Gas-Druckregelger채t RMG 370
Produktinformation
serving the gas industry worldwide
gas-druckregelgerät rmg 370 Anwendung, Merkmal, Technische Daten Anwendung • Gas-Druckregelgerät (GDR), direkt wirkend (ohne Hilfsenergie arbeitend), für gewerbliche und industrielle Gasanlagen sowie Ortsversorgungsanlagen • Einsetzbar für Gase nach DVGW Arbeitsblatt G 260 und neutrale nicht aggressive Gase, andere Gase auf Anfrage Merkmal • GDR mit integriertem SAV, wahlweisem SBV für Leckgasmengen sowie Ausführung mit Sicherheitsmembran • Ventildurchmesser = Nennweite (DN) Ausnahme: DN 150 - Ventilsitz 140 • SAV mit axialem Durchgang; Druckausgleichsventil (innerer Umgang) in der Absperrklappe integriert
2
technische daten max. zulässiger Druck 16 bar integral druckfest/20 bar integral druckfest PS spez. Führungsbereich
Wds
Regeleinrichtung RE 0
Regeleinrichtung RE 1
Regeleinrichtung RE 2
Regeleinrichtung RE 3
Sollwertfeder
Sollwertfeder
Sollwertfeder
Sollwertfeder
Nr.
<20 mbar auf Anfrage 20 mbar bis 30 mbar 25 mbar bis 50 mbar 45 mbar bis 75 mbar 70 mbar bis 100 mbar 90 mbar bis 160 mbar 150 mbar bis 200 mbar* 190 mbar bis 260 mbar 250 mbar bis 300 mbar 290 mbar bis 360 mbar 350 mbar bis 400 mbar 390 mbar bis 500 mbar 490 mbar bis 560 mbar 550 mbar bis 660 mbar 650 mbar bis 760 mbar 750 mbar bis 800 mbar 790 mbar bis 900 mbar 890 mbar bis 1 bar 1 1 bar bis 2,5 bar 2 2 bar bis 4 bar
Genauigkeitsklasse AC und SchließdruckgrupAC pe SG bei Ausgangsdruckbereich pd 20 mbar bis 30 mbar > 30 mbar bis 100 mbar >100 mbar bis 500 mbar > 500 mbar bis 1 bar 10 > 1 bar bis 2 bar 5 > 2 bar
Nennweite
FarbKennzeichnung
DrahtdurchNr. messer in mm
8,5 cremeweiß smaragdgrün 10
SG
20 10
Temperaturbereich Klasse 2
FarbKennzeichnung
DrahtdurchNr. messer in mm
FarbKennzeichnung
Drahtdurchmesser in mm
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
signalblau grau enzianblau gelb feuerrot braun nussbraun hellrot rapsgelb dunkelrot hellblau rapsgelb cremeweiß enzianblau smaragdgrün feuerrot schwarz
3,6 4 4,5 4,5 5,3 5,3 6,3 6,3 7 7 7,5 8,5 9 9,5 9,5 9,5 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
signalblau grau enzianblau gelb feuerrot braun nussbraun hellrot rapsgelb dunkelrot hellblau rapsgelb cremeweiß enzianblau smaragdgrün feuerrot schwarz
5 6,3 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14
1 2 3 4 5 6
signalblau grau enzianblau gelb feuerrot braun
7 7,5 9 9,5 11 12
AC
SG
AC
SG
AC
SG
30 10 5 5
50 30 20 10
10 10 5 2,5
30 20 10 10
10 10 5
30 20 10
DN 25, DN 50, DN 80, DN 100, DN 150 DIN-Flansche PN 16, Class 150 nach ANSI 16.5
Anschlussart
Werkstoff
FarbKennzeichnung
DrahtdurchNr. messer in mm
Andere Flansche auf Anfrage. Stellgliedgehäuse
Sphäroguss, Stahlguss
Stellantriebsgehäuse
Al-Gusslegierung
Membranen, Dichtungen
NBR / ECO
Innenteile
Al-Legierung, Stahl, Messing
Umgebungs- und Gastemperaturbereich -20 °C bis +60 °C
Funktion und Festigkeit nach DIN EN 334 und DIN EN 14382
CE-Zeichen nach PED *) RE 3: 150 mbar bis 250 mbar
gas-druckregelgerät rmg 370 Anwendung, Merkmal, Technische Daten gerätekenngröSSen Ventil-Durchflusskoeffizient
Ventilsitz-ø
Nennweite
Eingangsdruckbereich ∆ pu in bar
KG*-Wert in m3/(h ∙ bar)
bei Regeleinrichtung
(mm)
ohne Schallreduzierung
mit Schallreduzierung
RE 0
RE 1
25
370
360
16 (20)
16 (20)
31
460
440
50
1500
1300
16 (20)
16 (20)
31
900
800
DN 25 DN 50
80
3000
2700
60
2500
2300
100
4500
3600
80
4000
3300
DN 80
DN 100
DN 150
60
3200
2900
140
11900
10400
100
6100
5300
RE 2
RE 3
16 (20)
16 (20)
16 (20) 10 (20)**
10 (20)**
10 (20)**
*) Ventil-Durchflusskoeffizient für Erdgas, (ρn=0,83 kg/m3, t = 15 °C) **) Die Begrenzung der maximalen Eingangsdruckschwankung ∆ pumax für DN 100 und DN 150 geschieht nicht aus Festigkeitsgründen, sondern dient der Einhaltung der Regelgenauigkeit. (In Klammern max. Eingangsdruck.) Andere Drücke auf Anfrage. Für Ausgangsdrücke pd < 200mbar wird empfohlen, die größere Regeleinrichtung einzusetzen. sav-einstellbereiche für kontrollgeräte typ rmg 673, k1a und k2a Sollwertfeder
Oberer Ansprechdruck** pdso
Kontrollgerät
K1a
K2a
FarbKennzeichNr. nung 01* grün
Draht-Ø in mm 2,25
Unterer Ansprechdruck** pdsu
Min. Wiedereinrastdifferenz zwischen Ansprechdruck u. Oberer Unterer normalem BetriebsEinstellbereich druck* Einstellbereich Wdso(bar) Wdsu(bar) ∆pwo (bar) 0,025 bis 0,05 0,02
Min. Wiedereinrastdifferenz zwischen normalem Betriebsdruck* und Ansprechdruck ∆pwu (bar)
Ansprechdruckgruppe *** AG 10 / 5
1
gelb
2,5
0,05 bis 0,1
0,03
10 / 5
2
hellrot
3,2
0,08 bis 0,25
0,05
10 / 5 5 / 2,5
3
dunkelrot
3,6
0,2 bis 0,5
0,1
4
weiß
4,75
0,5 bis 1,5
0,25
5
gelb
1
5 / 2,5 0,005 bis 0,015
0,012
20 / 10 15 / 5
6
weiß
1,2
0,014 bis 0,04
0,03
7
schwarz
1,4
0,035 bis 0,12
0,06
2
hellrot
3,2
0,4 bis 0,8
0,1
10 / 5
3
dunkelrot
3,6
0,6 bis 1,6
0,2
10 / 5
4
weiß
4,75
1,5 bis 4,5
0,3
5 / 2,5
4 bis 5,2
0,3
5
5
04
gelb
5
hellblau
1,1
0,06 bis 0,15
0,05
10 / 5
5 / 2,5
6
schwarz
1,4
0,12 bis 0,4
0,10
5
*) Auf Anfrage. **) BEACHTEN: Wenn das Kontrollgerät gleichzeitig für den oberen und unteren Ansprechdruck eingerichtet ist, muss die Differrenz zwischen den Sollwerten des oberen und unteren Ansprechdruckes (pdso und pdsu) mindestens 10% größer sein als die Summe der für ∆pwo und ∆pwu angegebenen Werte. (pdso - pdsu)min = 1,1 ∙ (Δpwo + Δpwu) ***) Die höhere AG-Gruppe gilt für die erste Hälfte, die niedrigere AG-Gruppe für die zweite Hälfte des Einstellbereiches. sicherheitsabblaseventil (Leckgas-sbv) Sollwertfeder
Regeleinrichtung
Ansprechdruck * Einstellung über pds (mbar)
Nr.
Draht-Ø in mm
1
3,5
RE 1
15 bis 90
1
3,5
RE 2
15
2
3,6
3
4,5
2
3,6
3
4,5
*) wählbare Einstellung
30 60 RE 3
15 30
3
gas-druckregelgerät rmg 370 Aufbau und Arbeitsweise
Ausführungsarten (Optionen)
4
- wahlweise mit Leckgas SBV (9) bei Regeleinrichtung 1, 2 und 3 (pd bis 0,5 bar) - mit SAV-Handauslösung - wahlweise mit SAV-Elektromagnet Fernauslösung - wahlweise mit elektrischer Stellungsanzeige SAV „ZU“ durch induktiven Näherungsinitiator - Regeleinrichtung 1 und 2 wahlweise mit Sicherheitsmembran - mit Atmungsventil Typ RMG 915 (SAV/RE) - wahlweise ohne SAV - wahlweise mit Schallreduzierung Aufbau und Arbeitsweise Das direkt wirkende, (ohne Hilfsenergie arbeitende) Gas-Druckregelgerät RMG 370 hat die Aufgabe, den Ausgangsdruck unabhängig von Eingangsdruck- und Abnahmeänderungen in der Regelstrecke weitgehend konstant zu halten. Es besteht aus einer Regeleinrichtung (1), dem Stellglied (2), dem SAV-Stellglied (3) mit Schaltgerät (4) und Kontrollgerät (5) und dem Stellgliedgehäuse (6). Der jeweils erforderliche Sollwert wird über den Sollwerteinsteller (14) eingestellt. Das Stellglied der Regeleinrichtung ist mit einer Druck-Ausgleichsmembran (7) ausgeführt. In die Regeleinrichtung RE 1, RE 2 bzw. RE 3 kann wahlweise ein Leckgas-SBV (9) eingebaut werden. Über den Messleitungsanschluss wird der zu regelnde Ausgangsdruck zum Vergleichermesswerk geleitet. Dieses vergleicht den lstwert mit dem durch die Kraft der Sollwertfeder (10) vorgegebenen Sollwert. Jede Abweichung vom Sollwert bewirkt über die Ventilstange (11) eine Verstellung des Stellgliedes (2) in der Weise, dass der lstwert dem Sollwert angeglichen wird. Bei Nullabnahme schließt das Stellglied dicht ab. Bei der Ausführung mit Sicherheitsmembran liegt über der Vergleichermembran (8) die Sicherheitsmembran (52), die sich beim Bruch der Membran (8) am Membrangehäuseoberteil anlegt und einen unzulässigen Gasaustritt in die umgebende Atmosphäre verhindert. Zur Schallreduzierung kann im Stellglied ein Metallschaumzylinder (12) eingesetzt werden. Das eingangsseitig angeordnete Sicherheitsabsperrventil sperrt den Gasdurchfluss ab, wenn der Ausgangsdruck vorgegebene Grenzwerte über- bzw. unterschreitet. Dabei wird die Messmembran (20) aufgrund des Soll- Istwertvergleiches des Kontrollgerätes (5) so verschoben, dass die Kugeln (21) des Rastmechanismus die Schaltstange (22) freigeben. Durch die Federkraft der Feder (24) schlägt diese auf die Rastbuchse des Schaltgerätes (4), wodurch die Welle (23) des SAV-Stellgliedes (3) entriegelt wird, das SAV schließt. Das SAV lässt sich nur von Hand öffnen. Der Ausgangsdruck am Messort muss hierzu mindestens um den Betrag der Wiedereinrastdifferenz (∆p) unter den oberen Ansprechdruck abgesenkt werden bzw. über den unteren Ansprechdruck angehoben werden. Montage, Inbetriebnahme und Wartung Für Einbau und Wartung sind die DVGW-Arbeitsbläfter G 491, G 495 und G 600, sowie die Allgemeine Betriebsanleitung zu beachten. Die „Betriebs- und Wartungsanleitung; Ersatzteile“ gibt über Einbau, Inbetriebnahme, Wartung und wichtige Ersatzteile ausführliche Auskunft. Das Gas-Druckregelgerät ist vorzugsweise in waagerechter Lage in die Rohrleitung einzubauen.
gas-druckregelger채t rmg 370 Aufbau und Arbeitsweise Ausf체hrung mit Sicherheitsmembran
ohne Sicherheitsmembran mit Sicherheitsabblaseventil f체r Leckgasmengen Atmungsbohrung
Sicherheitsmembran (52)
14 10 1 Atmungsleitungsanschluss
8 9 7
3
Messleitungsanschluss 11 2 12 6
4
23 24 21
Messleitungsanschluss 20
Atmungsventil RMG 915 22 5
5
gas-druckregelgerät rmg 370
DN25/50- 200 DN80/100- 300 DN150- 350
Abmessung, Gewicht und Anschluss
F
ØG
Ø DN
6
E
C
A 70
B
D
abmessung DN
A
B
C
D
E
F
G
Regeleinrichtung RE0
RE1
RE2
Gewicht
Regeleinrichtung RE3
RE0
RE1
RE2
Regeleinrichtung RE3
RE0
RE1
in mm 184
25
80
52
40
286
338
358
---
---
50
254*
114
75
50
273
364
387
506
---
80**
298
140
83
65
345
562
---
550
---
100
352
160
100
72
350
---
---
550
600
451
227
120
106
340
*) Baulänge 250 mm optional
---
RE3
in kg --195
150
RE2
---
---
680
225
-----
---
27
23
---
---
---
34
34
45
---
---
65
---
59
---
---
---
75
92
---
---
---
152
310
---
400
--560 ---
---
**) Ausführung DN 80 mit Regeleinrichtung RE3 optional
anschluss der messleitung und atmungsleitung Stellantrieb Messleitung
SAV-Kontrollgerät Atmungs-/ Abblaseleitung
Anschluss* für:
Anschluss* für:
DN 25/50
Rohr 12 x 1,5 (Gewinde G 3/8)
Rohr 12 x 1,5
DN 80
Rohr 16 x 2 (Gewinde G 1/2)
(Gewinde G 3/8)
Rohr 12 x 1,5 (Gewinde G 3/8)
Rohr 12 x 1,5 (Gewinde G 3/8)
Rohr 12 x 1,5 (Gewinde G 3/8)
Rohr 12 x 1,5 (Gewinde G 3/8)
Rohr 16 x 2 (Gewinde G 1/2)
Rohr 12 x 1,5 (Gewinde G 3/8)
Mess- und Atmungsleitung Anschluss* für:
RE 0
RE 1 DN 25/50
Rohr 12 x 1,5 (Gewinde G 3/8)
RE 2 DN 50 DN 80/100 RE 3 DN 100/150
*) Lötlose Rohrverschraubungen mit Schneidring nach DIN 2353 Anschlussverbindungselemente: DN 25: Schrauben M12 x L EN 24014 - 5.6
DN 50 bis 100: Schrauben M16 x L EN 24014 - 5.6
DN 150: Schrauben M20 x L EN 24014 - 5.6
L variiert je nach Ausführung
gas-druckregelgerät rmg 370
Einstellbereich in bar Who
Whu
K1a
0,025 bis 1,5
0,005 bis 0,12
K1a
K2a
0,4 bis 5,2
0,06 bis 0,4
K2a
elektromagnet-fernauslösung Auslösung bei:
Stromgebung / Stromausfall
E1 / E2
handauslösung Handauslösung mit Tastventil RMG 912
HA
fernübertragung
Sonderausführung (ist näher zu erläutern)
150
Sollwertfeder-Nr. in Regeleinrichtung
DN 150 Kontrollgerät
Ausführung der Regeleinrichtung
100
Ventilsitz-Durchmesser
80
DN 100
Elektr. Fernübertragung der Ventilstellung „Zu“
50
DN 80
Handauslösung
25
DN 50
Elektromagnet-Auslösung
DN 25
SAV-Kontrollgerät
Typ nennweite
Nennw. DN
Gerätebezeichnung RMG 370 - 50 - K1a / E1 / HA / F - 50 / 1L / 3 - So
Beispiel
F
Elektrische Fernübertragung der Ventilstellung „ZU“ regeleinrichtung DN
Größe
Ventil
mit SBV
mit SM
Ventilsitz-Ø
--
--
--
31
25
RE 0
31
25
25
25
RE 1
31 50
1
1L
1S
31
50
--
--
--
50
50
1
1L
1S
50
RE 0
80
2
2L
2S
50
80
--
--
--
80
2
2L
2S
80
100
80 2
2L
2S
100
60 RE 3
150
RE 3
80 3
3L
100 140
2...
60
80 100
2...
60
80 100
0...
60
60 RE 2
2...
60
60
RE 2
1...
31
60
80
0...
31
31
RE 2
1...
31
31
RE 1
0...
25
31
RE 0 50
SBV blockiert
100
3...
100 3
3L
140
3...
Spezifischer Führungsbereich Wd 20 mbar bis 30 mbar 25 mbar bis 50 mbar 45 mbar bis 75 mbar 70 mbar bis 100 mbar 90 mbar bis 160 mbar 150 mbar bis 200 mbar* 190 mbar bis 260 mbar 250 mbar bis 300 mbar 290 mbar bis 360 mbar 350 mbar bis 400 mbar 390 mbar bis 500 mbar 490 mbar bis 560 mbar 550 mbar bis 660 mbar 650 mbar bis 760 mbar 750 mbar bis 800 mbar 790 mbar bis 900 mbar 890 mbar bis 1 bar 1 bar bis 2,5 bar 2 bar bis 4 bar
Sollwertfeder Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1 2
*) RE 3: 150 mbar bis 250 mbar Technische Änderungen vorbehalten
7
Weitere Informationen Wenn Sie mehr über Lösungen der RMG für die Gasindustrie erfahren möchten, dann setzen Sie sich mit Ihrem lokalen Ansprechpartner in Verbindung oder besuchen unsere Internet-Seite www.rmg.com DEUTSCHLAND
ENGLAND
Honeywell Process Solutions
Honeywell Process Solutions
RMG Regel + Messtechnik GmbH
Bryan Donkin RMG Gas Controls Ltd.
Osterholzstrasse 45
Enterprise Drive, Holmewood
34123 Kassel, Deutschland
Chesterfield S42 5UZ, England
Tel: +49 (0)561 5007-0
Tel: +44 (0)1246 501-501
Fax: +49 (0)561 5007-107
Fax: +44 (0)1246 501-500
Honeywell Process Solutions
KANADA
RMG Messtechnik GmbH
Honeywell Process Solutions
Otto-Hahn-Strasse 5
Bryan Donkin RMG Canada Ltd.
35510 Butzbach, Deutschland
50 Clarke Street South, Woodstock
Tel: +49 (0)6033 897-0
Ontario N4S 7Y5, Kanada
Fax: +49 (0)6033 897-130
Tel: +1 (0)519 5398531 Fax: +1 (0)519 5373339
Honeywell Process Solutions RMG Gaselan Regel + Messtechnik GmbH
USA
Julius-Pintsch-Ring 3
Honeywell Process Solutions
15517 Fürstenwalde, Deutschland
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Tel: +49 (0)3361 356-60
3940 Virginia Avenue
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Cincinnati, Ohio 45227, USA Tel: +1 (0)513 272-1111
Honeywell Process Solutions
Fax: +1 (0)513 272-0211
WÄGA Wärme-Gastechnik GmbH Osterholzstrasse 45
TÜRKEI
34123 Kassel, Deutschland
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Tel: +49 (0)561 5007-0
RMG GAZ KONT. SIS. ITH. IHR. LTD. STI.
Fax: +49 (0)561 5007-207
Birlik Sanayi Sitesi, 6. Cd. 62. Sokak No: 7-8-9-10
POLEN
TR - Sasmaz / Ankara, Türkei
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Tel: +90 (0)312 27810-80
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ul. Sarnowska 2 63-900 Rawicz, Polen Tel: +48 (0)65 5462401 Fax: +48 (0)65 5462408
RMG 370.00 2010-04 © 2010 Honeywell International Inc.