Összehasonlítás: szitanyomás vagy DTG nyomtatás?

Az egyedi, személyre szabott ruházati cikkek az e-kereskedelem korában népszerű terméknek számítanak. Ezen áruból pedig gyakran csak egyetlen darabot vagy kis mennyiséget kívánnak vásárolni. Az jól látható, hogy a kis példányszámú gyártás piaca gyorsabban növekszik, mint a nagy szériás termelésé. A CSH elemzésében a szitanyomás és a DTG nyomtatás közötti különbségeket vizsgálta.

A SZITANYOMÁS KIHÍVÁSAI A MODERN PIACI HELYZETBEN

A kis példányszámú megrendelések növekedése komoly üzleti kockázatot jelenthet a hagyományos szitanyomással gyártó vállalkozások számára, amelyeknek tipikusan a nagy szériás gyártás kedvez. Ezen hátrány a munkaerőhiánnyal és a gyors kézhezvétel iránti igénnyel párosul. Emiatt számos hagyományos szitanyomással gyártó vállalat bővítette a gépparkját DTG nyomtatókkal, ami a versenyképességük megtartása

és a vevői igények kielégítése érdekében elengedhetetlen volt. A Grand View Research által készített jelentés szerint a digitális nyomtatási szegmens várhatóan a leggyorsabb növekedést fogja produkálni ezen ágazatban, 2021 és 2028 között akár a 10,7 százalékos átlagos éves növekedési ütemet is elérheti.

MEGOLDÁS A DTG NYOMTATÁS. DE MI AZ?

A DTG (Direct-to-Garment) technológia által közvetlenül a kész ruházati termékre történik a nyomtatás.

Ez egy olyan digitális nyomtatási módszer, melynek során tintasugaras megoldással kerül a minta az anyagra. Felfogható egyfajta inkjet nyomtatóként, ami ruházati termékekre gyártja a különböző grafikákat.

A FORRADALMI DIGITÁLIS TRENDEK ÚJ IRÁNYT MUTATNAK

A textilnyomtatás elmozdulása a DTG technológia irányába hasonló a papíriparban már tapasztalt digitális átállásra az 1990-es évek korai szakaszában. A kis darabszámos megrendelések e területen is költségesek voltak, a szállítási idő heteket vett igénybe, a felmerülő hibák pedig többletköltséget jelentettek az ügyfeleknek és a nyomdáknak is. Ahogy egyre több gyártó állt át a digitális technológiára, azzal együtt gyorsan megtanulták optimalizálni a folyamataikat, aminek köszönhetően bármilyen volumenű nyomtatást jövedelmezővé tehettek. Napjainkban már csak a jelentősebb mennyiségek esetén alkalmazzák az ofszet technikát.

A DTG NYOMTATÁS LEHET A SZITANYOMÁS KIEGÉSZÍTŐJE

A digitális nyomtatás kezd az új standarddá válni, de ez nem jelenti azt, hogy a szitanyomás teljesen háttérbe szorulna. Ez a technológia még mindig nagy népszerűségnek örvend a nagy szériás gyártásban. Viszont egyre felkapottabbá váltak a kis darabszámos megrendelések, amit a DTG technológia által könnyedén teljesíthetnek a nyomdák – az idő- vagy munkaerőhiány nem jelenthet akadályt. Az előnyök, költségek és megtérülés elemzésével látható, hogy milyen hatást gyakorolhat a DTG bevezetése a vállalkozásokban.

A DTG ELŐNYEI

A DTG nyomtatók hadrendbe állítása elősegítheti a termelés mennyiségének növekedését. A munkák megismétlése pedig egy gombnyomásra van, ugyanis a tervezési beállítások elmenthetők.

Az e-kereskedelemben az optimalizált folyamatok élveznek előnyt, az automatizált rendelési és gyártási folyamatok nagyban hozzájárulnak a gyors kiszolgáláshoz.

Az online rendelési és vonalkódrendszer nemcsak a vásárló számára jelent egyszerűséget, hanem az üzleti és gyártási metódusok is sokkal hatékonyabbak lesznek. A digitális nyomtatás nem igényel különleges beállításokat vagy szétszereléssel járó műveleteket, a berendezésre vetített költségek meglehetősen alacsonyak még a kisszériás gyártás esetén is – ami jövedelmezővé teszi az egyszeri megrendeléseket.

A digitalizáció általánosságban a humán munkaerő kiegészítését jelenti. A DTG technológia bevetésével nem szükséges visszautasítani megrendeléseket amiatt, hogy nem áll rendelkezésre a megfelelő szakembergárda vagy idő a munkanapokon. A berendezéshez immár elegendő csupán egyetlen gépkezelő is, mivel a munkaszakaszok gyorsak, egyszerűek és könnyen betanulhatók.

Az ipari nyomtatófejek soha nem látott termelékenységet és stabilitást tesznek lehetővé. Megfelelő profilozás esetén, kiváló eredményeket lehet elérni a Pantone színek nyomtatásakor.

MIT ÉRDEMES FIGYELEMBE VENNI A DTG-NYOMTATÓ KIVÁLASZTÁSAKOR?

Sokféle DTG nyomtató található a piacon, amelyek árban és minőségben is különböznek. A kiválasztás előtt a saját célkitűzések megtalálásán van a hangsúly. A CSH összegyűjtötte azt a hat kulcsfontosságú kérdéskört, amelyre érdemes figyelmet szentelni annak érdekében, hogy a nyereség maximalizálható legyen:

Mekkora a napi termelési igény?

A DTG berendezés jelentős beruházás, ezért a nyomtatási volumentől függően érdemes kiválasztani a megfelelő gépet. Például az aeoon Maikuro DTG nyomtató esetében akkor realizálható nyereség, ha legalább 150 póló/nap mennyiség elérése a cél. Az aeoon Compact modell 300 póló/nap volumen esetében jelent kiváló megoldást, a KYO 12-03 pedig 800 póló/nap vagy ennél nagyobb tételhez ideális. A vállalatoknak ki kell számolnia, hogy mekkora keresletre van szüksége a megtérüléshez.

Az előkezelési folyamat a nyomtatástól függetlenül történik?

A kritikus gyártási folyamatok elkülönítése kulcsfontosságú a meghibásodási pontok és az állásidő minimalizálása, valamint a hatékonyság növelése érdekében. A nyomtatást más folyamatokkal – például előkezeléssel és szárítással – egyesítő gépek számos gyengeséget tartalmaznak, amelyek a teljes műveletre potenciális kockázatot jelentenek.

Mekkora a hasznos élettartam és az egy nyomtatásra jutó költség?

A teljes üzemeltetési ráfordítás magába foglalja a kezdeti árat, a heti teljesítményt, valamint a festék költségét, az operátor díját és egyebeket. Ideális esetben a vállalatok olyan nyomtatót szeretnének, amely nagy teljesítményre képes egy operátorral, a lehető legalacsonyabb nyomtatásonkénti befektetéssel. Az ipari minőségű aeoon KYO 12-3 DTG nyomtató hasznos élettartama körülbelül 15 év, ami több mint kétszerese lehet a piacon elérhető többi berendezésnek ebben a szegmensben.

Optimalizált a minőség és a festékfelhasználás?

A magas minőségű nyomatokkal a vásárlók elégedettsége növekszik, ami az ajánlások számát jelenti, ezáltal pedig az üzlet növekedését hozhatja. A kisebb pikoliteres cseppméret (3,5) lehetővé teszi részletgazdagabb képek nyomtatását, az ipari igények, körülmények közepette is. Ideális esetben a nyomtató képfeldolgozó szoftvere (RIP) lehetővé teszi a pontos CMYK színprofilozást, amely a Pantone színek széles skáláját fedi le anélkül, hogy további spot színekre lenne szükség.

Jelentős festékmegtakarítás eszközölhető egy olyan RIP szoftver segítségével, amely kimaszkolja a képnek a nyomtatandó anyag színével megegyező részeit.

Rendelkezésre állás és gyorsan reagáló műszaki támogatás?

A beruházáskor nemcsak egy nyomtató kerül az üzembe, hanem egy partnerrel is gazdagodnak a vállalkozások. A DTG fejlődő piac, ezért fontos, hogy az együttműködés során a cégek megkapják a megfelelő támogatást. Az installálást végző partner biztosítsa a folyamatos képzés lehetőségét, továbbá kiemelkedő szervizháttérrel rendelkezzen.

A nyomtató hosszú távon integrálható és skálázható?

Érdemes a zárt forráskódú szoftverekkel ellátott nyomtatókat beszerezni, ugyanis ezek korlátozzák annak a lehetőségét, hogy a leginkább megfelelő üzleti modellhez történő igazítást, továbbá az alkalmazások cseréjét és telepítését is limitálják. Olyan nyomtató kiválasztása célszerű, ami integrálható a preferált szoftvermegoldással, ez elősegíti a skálázhatóságot.

A DTG JELENTI A JÖVŐT!

A kereslet és az elvárások növekedésével a digitális nyomtatás a versenyképesség és az üzleti bővülés kulcsa. E fejlesztés azonban jelentős beruházást jelent, ezért elengedhetetlen az olyan partner kiválasztása, aki segít felmérni a lehetőségeket, részletezi a folyamatokat, a költségeket és a megtérülést. A megfelelő megoldás bővíti a képességeket, növeli a hatékonyságot, megsokszorozza a nyereséget és nem mellesleg elkápráztatja az ügyfeleket.

Amennyiben többet szeretne tudni a témáról, látogasson el az aeoon.csh.hu oldalra!

CSH Nyomdaipari Kft.

2045 Törökbálint, Tó utca 3.

info@csh.hu

+36 23 428 266

www.csh.hu