Material que estรก conformado por materiales diferentes, donde sus componentes miden aproximadamente 0.02cm o mรกs
Fibras utilizadas en el refuerzo de materiales compuestos Se usan: fibras de vidrio, fibras de carbono y fibras de aramida, siendo la fibra de vidrio la mรกs utilizada por su relativo bajo costo
ALGUNAS PROPIEDADES DE MATERIALES COMPUESTOS
Fibras de Carbono: Se caracterizan por su bajo peso, alta resistencia, gran consistencia y tenacidad. Propiedades que las hacen óptimas para ser usadas en la industria aeroespacial. Son de alto costo Resinas plásticas como la Epoxison reforzada con este material Propiedades de las fibras de carbono
σTracción ≈450-650 Ksi Módulo de elasticidad E ≈28-35 Msi. Densidad varía entre 1.7 y 2.1 gr/cm3 Diámetro final entre 7-10 µm
Fibras de Aramida(Kevlar) Nombre genérico de las fibras de poliamida aromáticas, llamadas también Kevlar y fabricadas por la DU PONT(kevlar29 y 49). Usos: Protección balística, cuerdas y cables Propiedades Combinan de alta resistencia a la tracción, alto módulo elástico E, baja densidad, alta elongación y buena resistencia al impacto.
MATERIALES COMPUESTOS HÍBRIDOS Son materiales relativamente nuevos. Comparten dos o más tipos de fibras en una matriz única. Tienen mejor combinación de propiedades que los material es compuestos con un solo tipo de fibra. Fibras usadas (carbono y vidrio), embebidas en una matriz polimérica
HORMIGÓN (concreto) Es un material compuesto usado en construcciones civiles como: puentes, edificios, presas, muros de retención, etc. Ventajas: flexibilidad de diseño (por la posibilidad de verterlo), economía, dureza, resistencia al fuego, apariencia estética y la posibilidad de producirlo en el lugar de trabajo; Desventajas: baja resistencia a la tracción, baja ductilidad, y considerable contracción al secar
Asfalto:
Material derivado del petróleo con características parecidas a un polímero termoestable. Este producto también puede ser obtenido de la roca del betún (roca asfáltica), de la brea y de depósitos superficiales. Composición química: 80-85%C, 9-10%H, 2-8%O2, 0.5-7%S, Pavimento: obtenido al mezclar asfalto y grava 3-7% de asfalto y 35-50% de agregado. La grava utilizada, debe ser de un grano no menor a 8 mm