Los polímeros son una estructura compleja formada por la repetición de una unidad molecular llamada monómero. s. En muchos casos una molécula de un polímero está compuesta de miles de moléculas de monómeros. Los polímeros se dividen en dos grandes grupos: aquellos naturales, como celulosa, almidones, ADN y proteínas. Por otro lado, existen aquellos sintéticos que fueron fabricados por el hombre y que incluyen todos los derivados de los plásticos.
CARACTERISTICAS: •No son conductores de electricidad •Algunos son resistentes a la torsión •Son muy buenos conductores térmicos. •Algunos se deforman y otros tienden a romperse
Los polímeros naturales reúnen, entre otros, al almidón cuyo monómero es la glucosa y al algodón, hecho de celulosa, cuyo monómero también es la glucosa. La diferencia entre ambos es la forma en que los monómeros se encuentran dispuestos dentro del polímero.
Punto fusión
Punto ebullición
densidad
dureza
solubilidad
Temperatura para trabajar
Temperatura degradación
Conductividad térmica
aplicación
celulosa
140 c°
280 c°
30-60 kg/m3
30 mpa
No es soluble al h2o
120 – 200 c°
180 – 220 c°
10c° a 23c° 50% de humedad
explosivos
almidón
-
-
10 kg /cm2
10 mpa
Insoluble agua fría
-
No es conductor térmico
Alimentos cereales
-
0,95 a 1 kg/cm2
40 shore
insoluble
10 -300c°
320c°
No es conductor térmico
Neumáticos, Artículos impermeables
15 kg/cm2
Pierde fuerza cuando esta húmedo 25 %
Insoluble con el agua
0 – 50 c°
65c°
Buen conductor térmico
Paracaídas Tapicería alfombra
20mpa
Soluble en liquidos
65c°
Caucho
150 c°
seda
10c°
70c°
quitina
0 – 100 c°
180c°
-
-
80c°
-
Cura de heridas y antibacterial
Durante la Segunda Guerra Mundial, Japón cortó el suministro de caucho natural proveniente de Malasia e Indonesia a los aliados. La búsqueda de un sustituto dio como origen el caucho sintético, y con ello surgió la industria de los polímeros sintéticos y plásticos
Los termoplástico es un plástico que, a temperaturas relativamente altas se vuelve deformable o flexible, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado de transición vítrea cuando se enfría lo suficiente.
Los termoplástico es un plástico que, a temperaturas relativamente altas se vuelve deformable o flexible, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado de transición vítrea cuando se enfría lo suficiente.
Conductividad térmica
Punto fusión
Punto ebullición
densidad
dureza
solubilidad
Temperatur a para trabajar
Temperatura degradación
Estireno acrilonitrilo
-10 c°
35c°
1,06 g/cm3
35 shore A
Insoluble
-40c°
65c°
polipropileno
173c°
235c°
0,85 g/cm2
45 – 50 mpa
Solventes en químicos ácidos
286c°
368c°
23c° 0,35-0,43 w
Empaque alimentos
poliuretano
85c°
175c°
1,5 g/cm2
55 A y 80A
Solvente en químicos fuertes
235c°
350c°
0,25 Kcal/kg c°
Cinturones Esponjas mangueras
PP. impacto
160c°
260c°
0,9 g/cm2
72 SHORE A
Resistente a químicos
100c°
500 c°
No es conductor
juguetes
polietileno
25 c°
98c°
120 c°
50 shore A
No es soluble al agua
170c°
-
-
Tuberías Bolsas tarros
Etil vinil acetato
96c°
165c°
0,93g/cm 3
40 shore A
Impermeable
150 – 250 c°
67c°
No es conductor térmico
Suela de zapatos
-
aplicación
Partes de carros, herramientas de cocina
Conductividad térmica
Punto fusión
Punto ebullición
densidad
dureza
solubilidad
Temperatur a para trabajar
Temperatura degradación
Poli cloruro de vinilo
-153c°
-13c°
0,09 g/cm3
75 shore A
Insoluble
140c°
230c°
polipropileno
173c°
235c°
0,85 g/cm2
45 – 50 mpa
Solventes en químicos ácidos
286c°
368c°
23c° 0,35-0,43 w
Empaque alimentos
poliestireno
270c°
355c°
5,5 g/cm2
58 mpa
Solvente en químicos
235c°
450c°
0,25 Kcal/kg c°
ailantes
teflón
260c°
370c°
7g/cm2
13 SHORE A
insoluble
100c°
360c°c°
270c°
Prótesis Pinturas recubrimientos
Ps de alto impacto
190 c°
288c°
12g/cm2
18 shore A
No es soluble al agua
170c°
225c°
-
Ps extruido
130c°°
185c°
30kg/m3
45 shore A
Impermeable
250 c°
367c°
No es conductor térmico
-
aplicación
Decoración impresión
Celulares Carcasas Video juegos ciclas Aislamiento térmico y de luz
Los elastรณmeros son aquellos tipos de compuestos que estรกn incluidos no metales en ellos, que muestran un comportamiento elรกstico.
Elastómeros termoestables Al calentarlos no cambian de forma y siguen siendo sólidos hasta que, por encima de una cierta temperatura, se degradan. La mayoría de los elastómeros pertenecen a este grupo Elastómeros termoplásticos Al elevar la temperatura scarresquis y moldeables. Sus propiedades cambian si se funden y se moldean varias veces. Este tipo de materiales es relativamente reciente, el primero fue sintetizado en 1959
Clasificación según su composición química Grupo R la cadena principal se compone de carbono e hidrógeno y contiene dobles enlaces Caucho natural (NR) Poliisopreno (IR, forma artificial del caucho natural) Polibutadieno Caucho estireno-butadieno (SBR) Caucho butilo (IIR) Caucho nitrilo (NBR) Neopreno (CR)
Grupo M - su cadena principal sólo contiene átomos de carbono e hidrógeno y está saturada (no dobles enlaces) Caucho etileno-propileno (EPM) Caucho etileno-propileno-dieno (EPDM) Caucho etileno-acetato de vinilo (EVM) Caucho fluorado (FKM) Caucho acrílico (ACM) Polietileno clorado (CM) Polietileno clorosulfurado (CSM) Grupo N - contiene átomos de nitrógeno en la cadena principal "Pebax", copolímero de poliamida y poliéster Grupo O - contiene átomos de oxígeno en la cadena principal Caucho de epiclorhidrina(ECO) Grupo Q - contiene grupos siloxano en la cadena principal Caucho de silicona (MQ) Grupo U (de Uretano) - contiene átomos de nitrógeno, oxígeno y carbono en la cadena principal formando el grupo NCO (uretano) Elastómeros de poliuretano (AU y EU) Grupo T - contiene átomos de azufre en la cadena principal Caucho de polisulfuro o "Thiokol"
son materiales rígidos que tienen una estructura molecular compleja del tipo red, la cual tiene lugar en el proceso de moldeo. Los plásticos llamados termofijos o termoestables son plásticos que una vez moldeados no pueden modificar su forma, y por lo tanto no pueden ser reciclados. Existen distintos tipos de sistemas de Resinas Termofijas, que están orientadas a las industrias del adhesivo, pinturas y recubrimientos. Los más comunes son la baquelita de los enchufes hogareños. Su clasificación es la siguiente: ·Sistemas Formaldehido ·Sistemas de Poliéster Insaturado (UP). ·Sistemas Epóxicos ·Poliuretanos ·Silicones
AMINORRESINA
EPOXICOS
FENOL FORMALDEHIDO
POLIESTER INSATURADO
POLIUTERANO
RESINA DE SILICON TERMOFIJAS
Estos polímeros presentan una estructura del tipo reticular a base de uniones covalentes, con entrelazamiento transversal de cadenas producido por el calor o por una combinación de calor y presión durante la reacción de polimerización. En general, las ventajas de los plásticos termoestables para aplicaciones en ingeniería son: 1 - Alta estabilidad térmica. 2 - Alta rigidez. 3 - Alta estabilidad dimensional. 4 - Resistencia a la termofluencia y deformación bajo carga. 5 - Peso ligero. 6 - Altas propiedades de aislamiento eléctrico y térmico
RESINAS FENÓLICAS Nombre común: Bakelitas Se forman por policondensación de los fenoles (ácido fénico o fenol) y el formaldehído o formol. Este último es el estabilizador de la reacción. Su proporción en la solución determina si el material final es termoplástico o termoestable.
ESINAS UREICAS Se obtienen por policondensación de la urea con el formaldehído. Propiedades y características generales: Similares a las bakelitas Pueden colorearse Ventajas: resistencia muy elevada a las corrientes de fuga superficiales Desventajas: Menor resistencia a la humedad Menor estabilidad dimensional. Aplicaciones: Paneles aislantes Adhesivos RESINAS DE MELAMINA Se forman por policondensación de la fenilamina y del formol. Características y propiedades generales: •Color rojizo o castaño. •Alto punto de reblandecimiento •Escasa fluidez •Insolubles a los disolventes comunes •Resistencia a los álcalis •Poco factor de pérdidas a alta frecuencia •Exceletes: Resistencia al aislamiento Rigidez dieléctrica Aplicaciones: Debido a la importancia del escaso factor de pérdidas a alta frecuencia, estas resinas son muy utilizadas en el campo de las comuncaciones, como material para los equipos de radiofonía, componentes de televisores, etc
RESINAS DE POLIÉSTER Se obtienen por poliesterificación de poliácidos con polialcoholes. Ácido tereftálico Glicerina Pentaeritrita Ácido maleico Características y aplicaciones: Elevada rigidez dieléctrica Buena resistencia a las corrientes de fuga superficiales Buena resistencia a la humedad Buena resistencia a los disolventes Buena resistencia al arco eléctrico Excelente estabilidad dimensional Arden con dificultad y con un humo muy negro
RESINAS EPOXÍDICAS Se obtienen por reacción del difenilolpropano y la epiclorhidrina. Según las cantidades en que se adicionan los constituyentes y las condiciones en que se efectúan las reacciones se obtienen resinas sólidas, viscosas o líquidas. Son característicos los grupos epóxidos, muy reactivos, comprendidos en la molécula mientras es un material termoplástico. Desaparecen durante el endurecimiento. Son, en pocas palabras, termoplásticos endurecidos químicamente. Se obtienen las propiedades características por reticulación de las moléculas epoxídicas bifuncionales con agentes endurecedores Ácidos Alcalinos
OTROS TERMOESTABLES Estos polímeros son en realidad termoplásticos; cuya reacción fue controlada y conducida en el laboratorio para que las moléculas se enlacen al final de la misma, produciendo así un producto final termoestable. Este es el caso del poliuretano entrelazado. Propiedades Altamente resistentes al desgaste Inalterables a los agentes químicos (solventes, ácidos, etc.) Aplicaciones: Aislamiento térmico y eléctrico (cables, alambres, etc.) Aislamiento sonoro. Planchas para la construcción de carrocerías (automotores, vagones, etc.) Adhesivos uretánicos.