Edicion 107 - Revista Industria al día by Revista Industria al dia

COMERCIO Y SERVICIO EN ELECTRICIDAD S.A. Calle Jorge Valdeavellano 226 - 228 Urb. Sta. Catalina, La Victoria - PerĂş. T: (51 1) 226 6844 F: (51 1) 223 7523 Anexo 105 N: 117*3674 RPM: #995891360 ventas@coselsa.com.pe www.coselsa.com.pe

SOMOS MUY OPTIMISTAS CON EL FUTURO MINERO Entrevista a Carlos Perpetua - Vicepresidente del Sector de Industria para la región Austral Andina en la Convención Minera PERUMIN 2013 Este 2013 es el quinto año de participación de Siemens en Perumin. Cada año Siemens duplica su presencia, no solamente en metros cuadrados sino en el staff de profesionales. Este año cuenta con un grupo de casi 60 expertos que provienen de diferentes países como Alemania, Estados Unidos, Colombia, Argentina, Venezuela, Chile, Ecuador, Australia y Reino Unido que vienen a dar el soporte a los clientes. Creemos y somos muy optimistas con el futuro minero , afirmó Carlos Perpetua. ¿Qué soluciones están mostrando en PERUMIN y cuáles son los productos bandera de SIEMENS Industria actualmente en el Perú? Como todos ustedes saben, dentro del portafolio de SIEMENS y dentro del campo de la minería estamos haciendo todas las soluciones, servicios y sistemas que abarcan toda la cadena de valores de la producción minera, desde la generación de energía convencional o energías sostenibles hasta la transmisión de energía, distribución de energía, la automatización, los movimientos y todo lo relativo al tema de electrificación de los camiones, todo lo que tiene que ver con los servicios industriales, tratamiento de agua y al mismo tiempo de forma indirecta, algunos servicios de medicina integral, vía clínicas que atienden a las empresas mineras. En este momento hay un peso fuerte de todo nuestro portafolio en las soluciones energéticas, podríamos decir que es un elemento bandera. Asimismo, la automatización y los equipos importantes como los molinos para la industria minera. ¿Qué importancia tiene para SIEMENS el sector minero? Indudablemente para SIEMENS el sector minero tiene una vital importancia a tal punto que a nivel mundial dentro de las divisiones de SIEMENS hemos generado un sub segmento de negocios llamado Minerals que involucra todos los servicios y negocios directos con la minería y con el cemento, que es otro de los campos de la minería. Esa importancia ha hecho que nosotros generemos centros de competencia mundiales para brindar todas soluciones electromecánicas a toda la cadena de valores. ¿Qué nos puede decir en relación a los Solutions Partners en Perú? Estamos sumamente contentos por cómo fue evolucionando en los últimos años la participación de los partners. Para que se entienda muy rápidamente, el Solution Partner es un brazo extendido dentro del portafolio que SIEMENS ofrece al mercado, en muchos casos por una cuestión de llegada al cliente preferimos llegar vía Solution Partner que son compañías que están evaluadas y certificadas, y que tienen que pasar exámenes todos los años en las principales técnicas en las cuales están certificadas y con eso, cuando un Solution Partner tiene una certificación de Siemens, significa que la compañía Siemens está detrás de lo que está realizando. Esto le da al cliente final una garantía de la tecnología y a nosotros la posibilidad de llegar de una forma más efectiva a todos los sectores. ¿Qué veremos de SIEMENS Industry en los próximos meses? Estamos trabajando muy fuertemente en el cambio de portafolio para motores de alta eficiencia, estamos introduciendo los nuevos accionamientos de velocidad variable especiales para la industria de pequeña envergadura, estamos trabajando fuertemente en todo lo que tiene que ver con el desafío de software, el TIA PORTAL que es una estructura de software muy novedosa que permite integrar todos los elementos de la automatización y,por último, seguramente trabajaremos mucho más fuerte con la parte de diseño industrial y diseño de productos hacia el mercado.

Carlos Perpetua Vicepresidente del Sector de Industria para la región Austral Andina

MOTORES SIEMENS NEMA PREMIUM Para la Industria industry.pe@siemens.com

En estos tiempos, en que los niveles de precios del costo de la energía se incrementan día a día y se requiere la e ciencia en los procesos industriales, SIEMENS ofrece al mercado la línea de motores NEMA PREMIUM, la cual posee una serie de prestaciones interesantes que se basan en la extensión del ciclo de vida útil del motor, un diseño robusto para poder operar en condiciones extremas y no menos importante, la reducción de costos en el consumo de energía de su sistema de accionamiento. Motores Siemens NEMA PREMIUM Nuestros motores industriales son ideales para los procesos más pesados: Minería, Cemento, Metalurgia, Pulpa y Papel, y aplicaciones Petro-mecánicas. Estos motores de manera estándar se ofrecen en e ciencia NEMA Premium y se encuentran disponibles en un amplio rango de selección, por lo que son una excelente alternativa para reducir costos de operación

 Diseños para bajas inercias en todos nuestros

Dentro de las principales prestaciones que tienen nuestros motores NEMA PREMIUM podemos mencionar las siguientes:

Rodamientos

Sistema de Refrigeración El avanzado sistema de enfriamiento desarrollado para estos motores está basado en minimizar y prevenir fuentes de calor dentro del motor y después disipar rápidamente cualquier calor restante. Este sistema altamente re nado incluye:  Ingeniería diseñada para proporcionar mejores

propiedades de disipación de calor e innovaciones para la reducción de acumulación de suciedad, mejores que los diseños convencionales de hierro fundido.  Un alto ujo de volumen proporcionado por nuestro

ventilador de polipropileno y una ranura radial de aire cubierta para un óptimo ujo de aire.

componentes giratorios para reducir la acumulación del calor.  Un núcleo estator y un rotor, diseñados para trabajar

juntos y remover rápidamente el calor desde el interior de la carcasa.

Además de su gran tamaño, de ser blindados y reengrasables, los rodamientos para motores Siemens NEMA PREMIUM se caracterizan por:  Una fórmula especial en base a grasa de poliurea, que

provee cuatro veces más el tiempo de lubricación que otras grasas.  Rotor equilibrado dinámicamente para reducir vibración.  Los soportes para rodamientos en cada platillo son

mecanizados con precisión para la alineación exacta entre los rodamientos y el rotor.  Las provisiones para aisladores de rodamientos tipo

Inpro/Seal para ambos lados son estándar.  Grasa de alemite en conexiones y conductos para

facilitar el mantenimiento.

los efectos de la humedad y corrosión, se tienen las siguientes características:

Alta Capacidad en el Sistema de Aislamiento Para un aislamiento de larga duración, los motores de hierro fundido Siemens NEMA PREMIUM se caracterizan por:



 Un sistema de aislamiento patentado no-higroscópico

NEMA Clase F, con incremento de temperatura Clase B a un factor de servicio de 1.0.  Una perfecta penetración del barniz de protección en el cableado y el uso de un sistema de barnizado especialmente diseñado, lo protege contra la humedad, corrosión y descargas eléctricas.  Alta resistencia a frecuencias variables y picos de alto voltaje. Este sistema cumple y excede los estándares NEMA MG1-2006, Parte 31 para operaciones de dispositivos de frecuencia variable. Sistema de Protección contra la Corrosión Para proteger a los motores Siemens NEMA PREMIUM de

   

Ori cios de drenaje de condensación en el armazón para prevenir la acumulación de humedad en el interior. El sistema de aislamiento no-higroscópico es resistente a la humedad. Barnizado epóxido en el armazón y extremos. Ventilador de policarbonato de estructura no metálica y cubierta de ventilador de erro. Placa de acero inoxidable resistente a la corrosión.

Adicionalmente a todas estas prestaciones tenemos un excelente diseño mecánico y eléctrico del motor, con el cual los materiales utilizados nos aseguran una larga durabilidad y un considerable ahorro de energía A continuación les mostraremos las diferentes familias de motores Siemens NEMA PREMIUM para la industria.

Motor Siemens NEMA PREMIUM GP - Uso general  Rango de potencias de 1 a 200HP.  3600, 1800, 1200, 900 RPM.  Carcasas 143T- 449T TEFC.  3 fases, 60 hertz, 230/460V tambien en 575V.  El más alto nivel de e ciencia en la industria excede NEMA

Premium.  F.S. 1.15, 40°C ambiente.  NEMA diseño B, operación contínua.  Cumple con IP54.  Uso con VFD.

Motor Siemens NEMA PREMIUM SD 100 / SD 100 IEEE 841  1 a 400HP.  3600, 1800, 1200, 900 RPM.  Carcasas 143T-S449T TEFC.  3 fases, 60 hertz, 230/460V.  El más alto nivel de e ciencia en la industria, excede NEMA

Premium.  F.S. 1.15, 40°C ambiente, Aislamiento clase F.  NEMA diseño B, operación contínua.  Nivel de vibración 0.06 IPS.  Cumple y Excede IEEE 841 TM-2009.  Cumple IP55 & IEEE 45 para uso marino.  Uso con VFD: VT 20:1; CT 10:1.  5 años de garantía.

Motor Siemens NEMA PREMIUM a prueba de explosiones XP 100  1 a 300HP.  3600, 1800, 1200, 900 RPM.  Carcasas 143T-S449T TEFC.  3 fases, 60 hertz, 230/460 y 575V.  Certi cación UL.  F.S. 1.0 , 40°C ambiente, Aislamiento clase F.  NEMA diseño B, operación contínua.  Codigo de temperatura T3C.  Adecuado para uso en Areas clasi cadas: Clase I, Grupos C&D;

Clase II, Grupos F&G.  Uso con VFD: VT 20:1; CT 10:1.  5 años de garantía.

SIMATIC S7-1500 La nueva generación de controladores industriales industry.pe@siemens.com

Con el lanzamiento de Simatic S7-1500, la división de Automatización Industrial de Siemens introduce al mercado la familia de controladores de siguiente generación dedicada a máquinas y automatización de plantas. La nueva generación de controladores se caracteriza por un alto rendimiento y e ciencia. Sus características incluyen un sobresaliente rendimiento y una gran cantidad de funciones integradas como: control de movimiento, seguridad para una máxima integridad de la planta, y seguridad en las aplicaciones entre otras. La mayor e ciencia se representa en particular por el diseño innovador para una puesta en marcha simple y una operación segura, las funciones con gurables de diagnóstico para el reconocer el actual estado de las máquinas así como de la planta. Funcionalidades otorgadas debido a la integración por medio del software TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal) el cual permite una ingeniería simple así como un bajo coste del proyecto propiamente dicho. En esta etapa de lanzamiento la nueva generación de controladores Simatic S7-1500 estará compuesta por tres tipos de CPU 1511, CPU 1513 y CPU 1516, todas las CPU puede ser expandidas hasta con un máximo de 32 módulos de señales I/Os. Dichos modelos de CPU S7-1500 también están disponibles en versión F (A prueba de fallos - Safety) para aplicaciones de seguridad, con características de rendimiento graduadas. Estos di eren, por ejemplo, en el número de interfaces de comunicación, rendimiento en el procesamiento de bits, en el tamaño de la memoria de datos y trabajo. Simatic S7-1500 ha sido desarrollado para entregar una

excelente relación rendimiento-e ciencia. Con respecto al rendimiento en general, la tecnología, la seguridad, los mecanismos de protección y el rendimiento del sistema han sido mejorados considerablemente. Con respecto a la e ciencia, se han realizado desarrollos adicionales especí camente en las áreas de diseño, manipulación, diagnóstico del sistema e ingeniería por medio del software TIA Portal. Rendimiento del sistema El alto nivel de rendimiento del sistema S7-1500 ha sido posible desarrollarlo al contar con un procesamiento de señales ultra rápido lo cual permite cortos tiempos de respuesta y una óptima calidad en el control. Con este n, Simatic S7-1500 cuenta con un bus backplane de una alta tasa de transmisión y un e ciente protocolo de transmisión. El tiempo de respuesta de terminal a terminal es menor a 500µs y el tiempo de comando en el caso de instrucciones de bits, dependiendo del CPU, es más rápido llegando inclusive a los 10ns. Los controladores CPU1511 y CPU1513 disponen de forma integrada dos interfaces Industrial Ethernet (Multiprotocolo), el controlador CPU1516 dispone de tres

interfaces Industrial Ethernet (Multiprotocolo): dos interfaces para la comunicación con el nivel campo y la tercera interfaz para la comunicación e integración con la red corporativa (IT). Además, los controladores disponen de un servidor web, por medio de la página web integrada es posible realizar consultas de diagnóstico, descarga de históricos o interactuar con la aplicación, dichas tareas se pueden realizar independiente de la ubicación del sistema.

diferentes grupos de usuarios por medio de niveles de autorización. Estos mecanismos especiales están dirigidos para reconocer los datos modi cados de ingeniería, por ejemplo, para proteger los datos que se transmiten al controlador de la manipulación no autorizada.

Safety

Tecnología Simatic S7-1500 se caracteriza también por sus funciones integradas de control de movimiento. Éstas permiten a los dispositivos de control analógico y PROFIdrive que se conecten sin la necesidad de módulos adicionales, soportando el control de velocidad y posicionamiento de ejes, así como el codi cador del actuador. Los bloques estandarizados según la organización PLCopen (http://www.plcopen.org/) simpli can la conexión de los dispositivos dedicados al control de movimiento. Para una rápida y efectiva puesta en marcha de dispositivos o controladores, el usuario cuenta con funciones de seguimiento con las cuales los programas y aplicaciones de movimiento se pueden diagnosticar en tiempo real, permitiendo optimizar las aplicaciones. Una función adicional de tecnología integrada es el control PID, para lo cual los bloques con gurables PID están disponibles así asegurando una excelente calidad de control. Los parámetros de control también se pueden sintonizar automáticamente. Seguridad El concepto de seguridad integrada para Simatic S7-1500 se extiende desde la protección de los bloques de programación hasta la protección integral de la comunicación y brinda soporte a los usuarios en la protección de sus aplicaciones. Las funciones integradas de protección del know-how ; por ejemplo, contra la copia del proyecto de máquinas, ayudan a proteger del acceso y modi cación no autorizadas. Para la protección contra la copia es posible utilizar la tarjeta de memoria, los bloques individuales se enlazan con el número de serie de la tarjeta de memoria original. Esto garantiza que los programas del autómata solamente se ejecuten con la tarjeta de memoria con gurada y por tanto no es posible la copia del proyecto. La protección de acceso aborda el problema sobre cambios en la con guración no autorizados. Para este n, se puede asignar derechos de acceso separados para los

Simatic S7-1500 cuenta con la funcionalidad Safety integrada. Para la automatización a prueba de fallos, el usuario nal cuenta con la versión F (a prueba de fallos) de los nuevos controladores, utilizando el mismo concepto de ingeniería y operatividad de los programas relacionados a las CPU estándar. La central del Editor de Administración de Safety, asiste al usuario al de nir y modi car los parámetros de seguridad. Por ejemplo, es posible recibir soporte grá co del variador en servicio al con gurar la tecnología Failsafe. Los nuevos controladores están certi cados según la norma EN 61508 para la seguridad funcional y se encuentran aptos para su uso en aplicaciones relevantes para la seguridad hasta SIL 3 según IEC 62061 y PLe según EN ISO 13849. Diseño y manipulación En el desarrollo del Simatic S7-1500 se ha otorgado especial prioridad a la operación más sencilla y a la máxima facilidad de uso posible; por medio de muchas innovaciones esta prioridad ha sido satisfactoriamente cumplida.  Por primera vez los controladores Simatic han sido equipados con un display de visualización lo cual permite una operación conveniente además de visualizar textos detallados informativos logrando así una total transparencia de la planta.  Un conector frontal estandarizado permite al usuario ahorrar tiempo cuando se realiza el cableado simpli cando también el almacenamiento de los repuestos.  Los puentes integrados de potencia soportan la posible creación sencilla y exible de grupos de potencia.  Los componentes auxiliares, tales como relés de protección, relés auxiliares, Switchs, Fuentes de alimentación adicionales se montan de forma rápida y fácil en el riel DIN integrado.  El compartimiento de cable ajustable permite que la tapa de los módulos sea cerrada fácilmente, incluso si se utilizan cables de mayor calibre o con aislamiento especial, por medio de dos posiciones de cierre prede nidas.

 La posición de precableado permite un enganche y

atornillado seguro del cableado logrando así simpli car el cableado inicial y la reconexión de terminales.  El blindaje integrado garantiza la protección adecuada de señales analógicas; por lo tanto, una alta calidad y robustez de la señal en términos de interferencia electromagnética externa.  Una característica adicional respecto a la escalabilidad: las CPU Simatic S7-1500 pueden ser ampliadas fácilmente con módulos IO, soportando hasta un máximo de 32 módulos por rack. Los usuarios conectan los módulos según sea necesario. Diagnóstico del sistema El diagnóstico integrado del sistema en los SIMATIC S71500 dispone de amplias funcionalidades de diagnóstico, sin ningún esfuerzo de programación adicional. El diagnóstico se con gura de manera fácil en lugar de ser programado. Además, el concepto de visualización ha sido estandarizado. Los mensajes de fallas o mensajes que provienen de los variadores de velocidad o cualquier dispositivo, se visualizan en forma de texto en el display del CPU, en el software TIA Portal, en la interfaz hombremáquina (HMI) y en el servidor Web.

Ingeniería con el TIA Portal Al igual que el controlador S7-1200 el nuevo controlador Simatic S7-1500 también está integrado en la plataforma de ingeniería del TIA Portal. Esto ofrece un concepto operativo estandarizado para el controlador, HMI y variadores de velocidad, almacenamiento de datos compartidos y consistencia automática de datos a lo largo de todo el proyecto, así como las bibliotecas de gran alcance que cubren todos los objetos de automatización. La nueva versión V12 del TIA Portal se caracteriza por una mayor funcionalidad, diagnóstico automático del sistema, funcionalidad de seguridad integrada, potente comunicación Industrial Ethernet, seguridad integrada e idiomas de programación optimizados. Gracias a sus editores intuitivos orientados a las tareas, el nuevo software es fácil de aprender y usar. Cuenta con funcionalidades e cientes para la programación rápida, puesta en marcha y servicio. Se ha brindado especial importancia a la reutilización y la compatibilidad con los proyectos y programas existentes: por ejemplo, cuando se cambia de S7-300/S7-400 a S7-1500, los proyectos pueden ser reutilizados y los programas S7-1200 pueden ser transferidos a S7-1500 por medio de una función de copia.

Más información se encuentra disponible en Internet en: www.siemens.com/s7-1500

La práctica y visual asignación 1:1 de las terminales de la bornera y el etiquetado LED también ofrece ventajas para el usuario, debido al ahorro de tiempo durante la puesta en marcha, pruebas y diagnóstico, así como durante el funcionamiento. Adicionalmente, la visualización por medio de LEDs, con la que el usuario puede detectar rápidamente y asignar con precisión el canal correspondiente ayuda en el caso de una falla.

Soluciones que permiten reducir hasta 30% el consumo energético de una compañía minera

Schneider Electric en PERUMIN Perumin es la exhibición más importante del sector minero en América Latina y una de las principales del mundo. Schneider Electric ofreció sus nuevas tecnologías para el sector minero en esta convención. Con el objetivo de satisfacer las necesidades cada vez más demandantes de los clientes mineros, Schneider Electric, especialista global en administración de la energía, participó en la Convención Minera Perumin, donde ofrecieron las nuevas tecnologías y servicios que se brindan a la minería. Dentro de las principales necesidades por parte de los mineros, destacan: la nueva gama de celdas GIS para subestaciones de potencia, celdas GIS para interior mina, variadores de velocidad en media tensión, transformadores de potencia encapsulados en resina para interior mina, filtros activos Accusine, que son equipos eficientes que permiten la mejora y el ahorro de la energía y protección de redes o transformadores para minas de socavón, de igual manera, el Centro de Control EcoStruxure que es una plataforma colaborativa de Schneider Electric que ofrece la integración sobre una misma interface de los diferentes sistemas de gestión de la distribución eléctrica. El Country President Schneider Electric Perú & Bolivia, Guido Di Toto, indicó que las expectativas generadas por las colocaciones manejadas por este evento, son las oportunidades que sirven para resaltar las ofertas, mejorando y optimizando las operaciones mineras en el día a día. “Hoy Schneider Electric es, sin dudas, el actor principal en brindar soluciones de eficiencia energética a la minería”, expresó. Con las nuevas soluciones que se presentaron en Perumin, se podrá reducir hasta un 30% el consumo de una compañía minera típica, por dicha razón, Schneider Electric aseguró que esta convención fue una pieza clave que ayudó a mostrar nuestras soluciones y a encontrarse con nuestros clientes. Cabe recalcar que en la actualidad, la eficiencia energética cobra especial relevancia para las empresas mineras, asegurando la rentabilidad de sus operaciones actuales y viabilizando las nuevas inversiones a través de la eficiencia energética donde se podrá liberar la energía que hoy se desperdicia y así poder utilizarla en nuevos procesos y/o expansiones, reduciendo así las inversiones necesarias para hacerlas posible.

Acerca de Schneider Electric Como el especialista global en la gestión de la energía con operaciones en más de 100 países, Schneider Electric ofrece soluciones integrales para diferentes segmentos de mercado, ostentando posiciones de liderazgo en energía e infraestructuras, industria, edificios y centros de datos, así como una amplia presencia en el sector residencial, para hacer el uso de la energía segura, confiable, eficiente, productiva y verde para sus clientes. Los más de 130.000 colaboradores de la compañía obtuvieron ventas de 22.4 billones de euros en el 2011, a través de su compromiso activo de ayudar a las personas y a las organizaciones a conseguir el máximo de su energía (make the most of your energy).

www.schneider-electric.com.pe

Sistema Unicase (Monobloque)

DELCROSA: TECNOLOGÍA EFICIENTE DEL ACCIONAMIENTO para un presupuesto de energía orientado al futuro Por: Accionamientos / Delcrosa - NORD Desde hace mucho la eficiencia energética conforma una parte fundamental de la filosofía DELCROSA - NORD, presentando de forma continua la gama de productos para entregar el costo potencial de ahorros de funcionamiento a nuestros clientes, lo cual sigue siendo nuestro mayor desafío. Esto no se logra de forma simple con un solo producto, sino por medio de una estrategia holística que incluye el motor, el sistema de engranajes y el sistema electrónico del accionamiento. Reductores de alta eficiencia Los diseños de cajas reductoras industriales con un óptimo engrane de las ruedas dentadas, perfiles eficientes de los engranajes, el uso de la más reciente tecnología y técnicas de fabricación, aseguran que los engranajes cónicos y helicoidales de NORD reduzcan al mínimo las pérdidas friccionales. Un promedio de eficiencia del 98% por etapa, de forma que el accionamiento ¡prácticamente no tiene pérdidas!

artículo técnico

Todas las cajas reductoras se producen en el formato Unicase (Monobloque), el cual NORD desarrolló por primera vez en 1981; este principio de diseño asegura que el engrane de las ruedas dentadas internas sea perfecto al tener integrados todos los alojamientos de rodamientos en una sola pieza. Esto resulta en un diseño más eficiente, pero también proporciona beneficios extras como una vida extendida de los cojinetes, un ruido bajo de funcionamiento, una capacidad alta del par de salida y alta capacidad de carga axial y radial. Esto conlleva a un mayor tiempo de funcionamiento de la máquina debido al mantenimiento reducido y vida alargada, esencial para la fiabilidad operacional continua. Se encuentran disponibles las cajas de engranajes de alta eficiencia en la forma de helicoidales en línea, helicoidales paralelos, cónicos helicoidales de ángulo derecho y tornillo sin fin helicoidal de ángulo derecho, para ajustarse a las potencias de los motores de entrada de hasta 200kW. Las cajas de engranajes en línea y paralelas son eficientes por naturaleza, puesto que utilizan engranajes helicoidales de punta a cabo junto con eficiencias típicas de 98% por etapa, como es el caso de los engranajes cónicos helicoidales del ángulo derecho. Cuando se utilizan las cajas de engranajes de tornillo sin fin helicoidal y tornillo sin fin del ángulo derecho, generalmente hay un gran potencial para ahorrar dinero en los costos de funcionamiento. El principio de diseño del engranaje del tornillo sin fin es por naturaleza poco eficiente, pero se utiliza con 16

frecuencia en la industria para lograr un simple accionamiento de ángulo derecho que resulta barato para la compra. Sin embargo, con niveles de eficiencia que pueden llegar a ser tan bajos como de 32% (100:1) y tan altos como de 93% (5:1) ¡tal vez no sean tan baratos de hacer funcionar! Si su aplicación necesita relaciones más altas que 20:1 (72% de eficiencia en promedio), entonces usted debería considerar utilizar una caja de engranajes con tornillo sin fin helicoidal. Los fabricantes como nosotros, seleccionamos la reducción de tornillo sin fin que sea más eficiente y luego le agregamos una etapa helicoidal para alcanzar niveles de eficiencia del 85% en promedio. Mejor aún, lo cambiamos a una unidad cónica helicoidal donde usted verá los niveles de eficiencia promedio en 96%. Por lo tanto, usted puede ver accionamientos de ángulo derecho que usan engranajes cónicos helicoidales, que pueden ahorrar en promedio un exceso del 40% en los costos de funcionamiento, cuando se comparan con los accionamientos de engranajes tradicionales de tornillo sin fin.

Publirreportaje

Variadores de Velocidad ACQ810-04 La mejor opción para aplicación en sistemas de bombeo Ing. Elvis Quispe - Product Manager - Variadores de Velocidad de baja tensión ABB ABB Perú lanza al mercado una nueva gama de variadores de velocidad diseñados exclusivamente para aplicaciones de bombeo de agua, aguas residuales, lodos, pulpa de mineral y relaves. El ACQ810-04, cuenta con lógicas de control especializadas para la supervisión, protección y uso eﬁciente de la energía eléctrica en bombas, convirtiéndolo así en un complemento ideal para los sistemas de bombeo, maximizando el tiempo de actividad.

El cálculo de caudal proporciona al variador de velocidad una rutina de medición del caudal que determina con gran precisión el caudal existente en el proceso. Esta función evita la necesidad de costosos medidores de caudal externos y es adecuada para aplicaciones en las que los datos de caudal no son necesarios a efectos de facturación. El cálculo del caudal sin sensor también es especialmente adecuado para aplicaciones de manejo de lodos y relaves. Se elimina la necesidad de implementar un sensor sensitivo en un entorno de trabajo duro y evita posibles restricciones de caudal causadas por los desechos que ensucian el sensor. Pero esto es sólo el comienzo, ya que eliminando la necesidad de un medidor de caudal se reduce la instalación, calibración y costos de mantenimiento que podrían ascender a varios miles de dólares durante la vida útil de la instalación. También ayuda a cumplir con los requisitos de calidad del agua, tales como la prevención de la acumulación excesiva de bacterias en las plantas de tratamiento de agua potable cuando el agua se detiene en lugar de ﬂuir.

El llenado uniforme de las tuberías, permite una puesta en marcha suave de la bomba, con la consecuente llegada escalonada del caudal a los conductos. De esta forma se evitan los picos de presión; por ejemplo, en los sistemas de irrigación, en los que las tuberías quedan momentáneamente vacías y se requiere un llenado controlado de los conductos antes de iniciar el control de presión o ﬂujo, esto permite aumentar la vida útil del sistema de bombeo y de las tuberías evitando que los sellos o uniones se desprendan.

La función autocambio, equilibra a largo plazo el tiempo de funcionamiento de todas las bombas del sistema en paralelo. La vida útil de las bombas y de los motores aumenta, lo que contribuye a que aumente el intervalo medio entre reparaciones y rebaja los costes de servicio, puede utilizarse para igualar el tiempo de trabajo entre múltiples bombas al cambiar la secuencia en que las bombas se arrancan conforme aumenta la capacidad de bombeo necesaria.

El control multibombas es adecuado para aplicaciones en que varias bombas trabajan en paralelo y el caudal requerido es variable. Mantiene estables las condiciones del proceso, lo que optimiza la velocidad y el número de bombas necesarias. Esta función supone la forma más eﬁciente desde el punto de vista energético para bombas que funcionan en paralelo. Ante la falla de una de las bombas la lógica de control la realizan las bombas restantes sin la necesidad de cambiar la programación.

La limpieza de bombas o el sistema anti-atascamiento, se utiliza para evitar la acumulación de residuos sólidos en las paletas del impulsor de las bombas o en las tuberías. La función consiste en una secuencia programable de avances y retrocesos de la bomba para eliminar los residuos acumulados en las aspas o las tuberías. Resulta especialmente útil en bombas de lodos y de aguas residuales. La secuencia de limpieza puede programarse para que se active a intervalos adecuados, o cuando se cumplan ciertas condiciones de disparo.

Sleep & boost

La función de temporización, permite un arranque y parada automático en diferentes intervalos del día, sin la necesidad de un temporizador ni controlador externo gracias al reloj en tiempo real. Por ejemplo el variador de velocidad puede programarse para detener el motor desde las 06:00 pm hasta las 11:00 pm de la noche de lunes a sábado y que los domingos trabaje ininterrumpidamente, evitando así un alto costo por el consumo de la energía eléctrica en horas punta.

La función Sleep es adecuada para aplicaciones de control PID en las que varía el consumo, como los sistemas de presión constante. Cuando se utiliza, detiene la bomba completamente durante una situación de baja demanda, en lugar de hacer funcionar la bomba lentamente por debajo de su rango de funcionamiento eﬁciente. La función Boost. Esta función detecta una rotación lenta y acciona la bomba para aumentar la presión en la tubería antes de parar (función sleep), evitando el uso innecesario de tanques hidroneumáticos. El bombeo se pone de nuevo en marcha cuando la presión cae por debajo de un nivel mínimo. Esto alarga el tiempo de reposo de la bomba y ayuda a ahorrar energía. También aumenta la vida útil del motor y de la bomba al evitar los periodos de funcionamiento no productivos.

Monitorización de caudal, la cual puede conﬁgurarse para generar una alarma o un fallo siempre que el caudal ascienda o descienda más allá de límites predeﬁnidos. El caudal puede calcularse o medirse con un caudalímetro conectado a una entrada analógica.

Los variadores de velocidad industriales ACQ810-04 de ABB cuentan con la tecnología de control DTC (Direct Torque Control)

La prioridad entre bombas, es apropiada para sistemas en los que la tasa de consumo varía en función de la demanda. Por ejemplo, el variador de velocidad puede programarse para accionar las bombas de mayor capacidad durante el día y las más pequeñas por la noche. Esto permite una mejor planiﬁcación del mantenimiento y puede aumentar la eﬁciencia energética al hacer que las bombas funcionen más cerca de su punto de máximo rendimiento.

Están disponibles en dos rangos de potencia:  0,37 a 22 kW (200 a 240 V CA +-10%)  1,1 a 500 kW (380 a 500 V CA +10/-15%) Diseñados para trabajar de:  0 a 4000 m (red de TI: 2000 m), con derrateo sobre los 1000 m: 1%/100 m.  -10 a +55 ºC (+50 ºC en bastidor G), con derrateo a más de 40 ºC, sin congelación. Cumplen las normas CE, UL, cUL, CSA, GOST-R, C-Tick, IEC/EN 61000-3-12 (Armónicos).

ATS021 Y ATS022, DISPOSITIVOS DE CONMUTACIÓN AUTOMÁTICA PARA REDES DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA Por: Ing. Nikki Hinojosa - ABB S.A. En los últimos años, la continuidad del servicio en instalaciones eléctricas de baja tensión ha ido adquiriendo un papel cada vez más importante. De hecho, este requisito es una característica fundamental a la hora de crear instalaciones eficientes desde el punto de vista económico y funcional. Un sistema capaz de conmutar la alimentación de la línea principal a una de emergencia reduce al mínimo los problemas provocados por fallos en la red pública. Estas maniobras, que suelen conocerse como conmutación automática , incluyen secuencias que controlan automáticamente los componentes de la instalación (los interruptores automáticos tienen un papel fundamental) sin intervención del operador. Para garantizar que se suministra energía a las cargas, un requisito fundamental de una instalación consiste en tener redundancia en las fuentes de alimentación de tipo N+1, que normalmente consisten en un transformador y un generador de emergencia (o, de forma alternativa, un segundo transformador). Una instalación con un sistema de conmutación automática: Evita los paros de los procesos de producción industrial.  Proporciona alimentación con tensión de alta calidad si la red principal no está operativa.  Reduce los efectos causados por fallos de la red en ciertas partes de la instalación (la reducción de tensión provoca una pérdida de estabilidad en las máquinas giratorias, una mayor caída de tensión, fallos en el equipo, etc.).  Ofrece un óptimo equilibrio entre fiabilidad, simplicidad y rentabilidad.  Proporciona al personal de mantenimiento y al sistema de gestión una fuente de alimentación capaz de alimentar la instalación o parte de ella mientras se están llevando a cabo operaciones de mantenimiento en el transformador.

artículo técnico

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Para realizar la conmutación automática, la instalación puede dotarse de un equipo para conmutaciones automáticas de redes ATS (Automatic Transfer Switch, disponible en las versiones 021 y 022) con tecnología de microprocesador. En caso de pérdida de la línea principal, este dispositivo puede controlar la puesta en marcha del generador y conmutar de una red a otra transmitiendo órdenes a los interruptores automáticos. Esta solución se ha diseñado a efectos de garantizar un grado mucho mayor de fiabilidad que las soluciones tradicionales de lógica cableada (con relés de retardo, contactores, sensores de tensión, etc.), que suelen ser complicadas de fabricar y dependen de la integración de varios dispositivos. Aplicaciones ATS es una familia de productos diseñada especialmente para sistemas de alimentación ininterrumpida como por ejemplo:

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Alimentación de grupos SAI. Salas de operaciones y servicios primarios de hospitales. Alimentación de emergencia para edificios civiles, hoteles y aeropuertos Centros de datos y sistemas de telecomunicaciones. Alimentación de procesos continuos de líneas de producción y fabricación industrial.

Comunicación El ATS022 está equipado con una unidad de comunicación que permite la integración de un sistema de supervisión vía Modbus RS485. A. Transformador

Generador

B. Transformador Transformador

Ante la ausencia de alimentación desde la red principal, el dispositivo ATS gestiona la conmutación a la línea de emergencia equipada con un sistema Generador. Válido para ATS021-ATS022.

Ante la ausencia de alimentación desde la red principal, el dispositivo ATS gestiona la conmutación a la segunda línea utilizada como línea de reserva. Cuando vuelve a haber presencia en la línea principal, el ATS gestiona la conmutación de retorno a la línea principal. Válido para ATS021-ATS022

C. Modo de no prioridad de línea

D. Transformador -Transformador/ Generador - Acoplamiento de barras

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Ante la ausencia de alimentación desde la red principal, el dispositivo ATS gestiona la conmutación a la segunda línea utilizada como línea de reserva. Este sistema gestiona la desconexión de las cargas no prioritarias mediante el interruptor que actúa como acoplamiento de barras. Válido para ATS022.

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4-4 mm

6-6 mm

8-8 mm 8-12 mm

0.6

7.2

16.8

4.9

0122882

8.4

13.8

0122880 0122883

0.4

16.2

19.2

3.1

0.6

22.2

18.6

2.6

0.5

7.8

14.4

7.3

0.6

26.4

41.4

1.4

0122025 0122896

0.314

26.4

34.2

1.8

0122894 0122897

0.5

27.6

37.2

1.6

0122895 0122898

MIDI Si

Aplicaciones herméticas Aplicaciones con fugas

0.6

105

186

0.40

0122032

MIDI Pi

Aire comprimido bajo o fluctuante

0.3

120

162

0.48

0122899

MIDI Xi

Aplicaciones herméticas

0.45

110

168

0.44

0122900

Aire comprimido bajo o fluctuante

Montaje Silenciador a presión

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5xMICRO 0123093

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Conexión de aire comprimido y vacío

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La información presentada en Industria al día ha sido suministrada por los fabricantes y/o anunciantes. Su publicación no constituye respaldo de la revista.

Emerson Global Users Exchange 2013 El encuentro anual de Usuarios de Emerson Process Management se realizó en esta oportunidad en Grapevine, Texas. En el evento se congregaron personas de 50 países que pudieron participar en más de 400 sesiones de tecnología y aplicaciones. En la sesión introductoria, el presidente de Emerson Process Management, Steve Sonnenberg, habló acerca de la preocupación de la empresa por mantener un contacto muy cercano con los usuarios para lograr una comprensión adecuada de su situación, dificultades y objetivos, de tal forma que se puedan proporcionar las soluciones adecuadas. Emerson viene ampliando su gama de soluciones —combinando tecnología y la experiencia y conocimiento de sus especialistas— para aplicaciones específicas. “Nuestro objetivo es que vea a Emerson como parte de su equipo, como un asesor confiable, cuando se trate de automatización.”, afirmó Steve Sonnenberg.

Cerca de 3000 personas asistieron a la sesión introductoria.

Pervasive Sensing Este año Emerson Process Management hizo especial énfasis en el concepto de Pervasive Sensing, que considera la instalación de sensores y medidores a lo largo de toda la planta en todos los procesos a fin de tener una mayor cantidad de puntos de medición, no sólo para controlar el proceso, sino para poder incrementar la confiabilidad de la planta, mejorar la seguridad del personal y reducir el consumo de energía. Esta ubicuidad se puede lograr ahora a través de los sensores inalámbricos (Smart Wireless) que son cada vez más accesibles; este punto de inexión es el que Emerson llama Pervasive Sensing. Para poder alcanzar este objetivo se ha presentado una variada gama de nuevos sensores inalámbricos, que incluye modelos de sensores no intrusivos, multivariables y que cubren áreas cada vez más grandes; además de ser confiables y libres de mantenimiento.

Los principales ejecutivos de Emerson explicaron la visión de “Pervasive Sensing” de la compañía, además tres usuarios mostraron sus experiencias usando soluciones Pervasive Sensing.

Smart Wireless Con el uso de sensores inalámbricos los costos de instalación son considerablemente inferiores en comparación con las instalaciones cableadas. Las empresas gradualmente van reemplazando sus sensores cableados, utilizando sensores inalámbricos, Como referencia, la cantidad de puntos de medición instalados en planta se ha multiplicado por 5 en los últimos 15 años, afirmó Bob Karschnia, Vicepresidente de la Unidad de Negocios dedicada al desarrollo de Tecnología Wireless. Se debe tener en cuenta que la tecnología inalámbrica tiene también otras ventajas adicionales tales como la facilidad para llegar a lugares de la planta que no son fácilmente accesibles o que se encuentran en zonas peligrosas, tal como las instalaciones de petróleo y gas natural donde la seguridad tiene una alta prioridad. En lo referente a confiabilidad, en las plantas de refinación es posible monitorear los problemas de corrosión con sensores no intrusivos o analizar la vibración de motores de las bombas para reducir los costos de mantenimiento que en este tipo de industria son significativos. Además se pueden conseguir importantes ahorros de energía mediante la utilización de sensores wireless acústicos que permiten el monitoreo de trampas de vapor y válvulas de alivio, así como la optimización de la combustión por medio de la aplicación de analizadores de oxígeno y medidores de caudal.

El evento se realizó en las instalaciones del Gaylord Texan Resort and Convention Center

Emerson en Latinomérica A diferencia de otras regiones la tecnología Wireless se ha difundido con mayor rapidez en Latinoamérica, que lideró la adopción de dicha tecnología. Esto se debe a que en Latinoamérica somos innovadores por naturaleza, y por lo tanto, más permeables a la utilización de nuevas tecnologías, dijo Leo Rodríguez, Presidente de Emerson para Latinoamérica. Emerson cuenta con subsidiarias en Mexico, Venezuela, Colombia, Brasil, Chile, Argentina y Perú, cuyo foco principal es en las industrias petrolera y minera, así como las industrias de fuerza y química. En la región, Emerson cuenta con más de 20,000 empleados, incluyendo la planta de manufactura en Mexico. “Latinoamérica es una de las regiones con mayor tasa de crecimiento a nivel mundial, lo cual es para nosotros un orgullo enorme, no solamente para crecer y ser rentables, sino también para hacer contribuciones, crear empleo y hacer fabricación con contenido local”, aﬁrmó Leo Rodriguez. Este año Emerson Process Management instalará un centro de Investigación & Desarrollo en Chile y recibirá el apoyo de la Corporación de Fomento de la Producción de Chile (CORFO), por medio del Programa de Atracción de Centros de Excelencia Internacional de CORFO. Desde este centro de Investigación & Desarrollo podrá generar soluciones tecnológicas para el sector minero que luego serán exportadas a todo el mundo.

Leo Rodriguez, Presidente de Emerson para Latinoamérica

Casos de aplicación en Perú En el encuentro Emerson Global Users Exchange de este año se realizaron dos conferencias relacionadas con casos de aplicación de las equipos y tecnología de Emerson Process Management.

Una implementación exitosa de DeltaV ayuda a gestionar la producción de Gas Natural en el corazón de la selva amazónica peruana Repsol expandió sus actividades en Perú a través de 3 pozos productores de gas ubicados en Kinteroni y las instalaciones industriales asociadas cercanas a su base logística en Nuevo Mundo, ambos ubicados en la selva amazónica de Perú. El alcance del proyecto incluyó la unificación de la producción de los 3 pozos, por medio de la medición y el control de procesos en ambas locaciones, comprendiendo también la integración con otros campos e instalaciones de producción externos a las facilidades de Nuevo Mundo. Esta es la historia de una aplicación exitosa de un sistema de control en el cual varios obstáculos fueron superados como condiciones geográficas y climatológicas extremas que demandan un sistema robusto y confiable que permita el monitoreo y diagnóstico avanzado de la instrumentación y equipos asociados a distancia. Los plazos en los que debían completarse las diferentes etapas constructivas eran ajustados, lo cual demandó un arranque modular. El sistema de Fire & Gas fue integrado completamente al sistema de control de planta; a su vez, todos los equipos, subsistemas y sistemas externos al DCS de planta fueron integrados utilizando diversos protocolos de comunicación.

Fernando Strumia de Emerson y Yan Carlo Rodríguez, Ingeniero de Mantenimiento de Repsol en Kinteroni.

Implementación de Mantenimiento predictivo en la red Fieldbus en la planta de LNG Melchorita Walter Flores —Experto en Automatización y Sistemas de control Industriales— presentó el caso de la planta de licuefacción de gas natural Melchorita que tiene alrededor de dos años y medio de operación, en la cual se presentaban problemas graves en la red Fieldbus. Las interrupciones en la red causaban paradas no programadas de planta debido a problemas en la instalación, degradamiento de la señal y falta de mantenimiento del Sistema Fieldbus. Esta situación ocasionaba retrasos en la carga de los barcos. Se implementó una rutina de mantenimiento preventivo a toda la red Fieldbus para detectar las partes de la red que presentaban problemas y prevenir eventos posteriores. Gracias a herramientas avanzadas como el módulo de diagnóstico avanzado de Pepperl & Fuchs integrado al software de Mantenimiento de Emerson, AMS Suite se pudo realizar el Mantenimiento Predictivo y lograr la eliminación total de las paradas no programadas de planta.

Walter Flores de COLP S.A.C. - Planta Melchorita, Jonas Berge de Emerson Process Management y Juan Parra de Vamsac.

En esta edición del Emerson Global Users Exchange pudimos observar un extenso portafolio de soluciones y productos con características novedosas para ayudar a los usuarios a alcanzar los objetivos del Pervasive Sensing. Detector de fugas de gas ultrasónico Incus Con los detectores Incus no es necesario que el gas haga contacto con el sensor para poder ser detectado, lo que permite una rápida advertencia de la fuga de gases. Utiliza sensores resonantes de piezocerámica para detectar el ultrasonido en el rango de frecuencia de 25 a 100 kHz. Cada detector incluye 4 cabezas sensoras independientes que responden al diferencial de ultrasonido generado entre una fuga de gas presurizado y el ruido normal de la planta de proceso. El sensor es resistente a químicos, no tiene partes móviles y está calibrado de por vida. Gateway Cisco Aironet Gateway access point Es el resultado del esfuerzo conjunto de desarrollo de Cisco y Emerson para entregar un punto de acceso Wi-Fi y Wireless Hart que simpliﬁca la instalación. Ha sido creado con el objetivo de atender las necesidades de soluciones wireless basadas en estándares conﬁables, escalables y seguras para soluciones de red de campo y operaciones de planta. El gateway crea una red de malla inalámbrica auto-optimizable que mitiga el impacto de la interferencia inalámbrica.

La nueva solución de Emerson para monitoreo de Torres de Enfriamiento asegura la disponibilidad de agua, mantiene su calidad y reduce los costos en la utilización de productos químicos para plantas de proceso. El sistema analiza el proceso y los datos de los equipos para determinar indicadores del estado general de la torre de enfriamiento y genera alarmas cuando se detecta una situación anormal. La solución proporciona un set completo de aplicaciones prediseñadas para un monitoreo y análisis en línea de la torre de enfriamiento y su equipo relacionado. Utiliza redes para instrumentos inalámbricos así como instrumentos cableados existentes para proporcionar un monitoreo automático asequible y fácil de implementar.

La nueva versión del Software de Gestión de Activos AMS Suite v5.6: Machinery Health Manager incluye soporte para el análisis de conﬁabilidad así como también capacidades extendidas de administración de datos que permiten tomar decisiones en el mantenimiento y operación de sus equipos de producción más críticos. El AMS Machinery Manager v5.6 soporta el Machinery Health Analyzer, una herramienta portátil para analizar la vibración de la maquinaria para detectar problemas potenciales antes que se produzca una parada de planta inesperada.

TUBERIA CONDUIT Por: Ing. Richard Fuentes Rivera E. - Gerente Comercial - Electro Enchufe S.A.C. Los sistemas de canalización de las instalaciones eléctricas han evolucionado durante la última década en sus características, materiales y aplicaciones. Hace muchos años, la canalización de los cableados eléctricos no era una exigencia, pues no se conocía su importancia e incluso se la consideraba un lujo o un gasto extra. Hoy se sabe que cumple una función vital en las edificaciones, pero a pesar de ello, por desconocimiento, incumplimiento de normas, falta de supervisión o recorte de costos, se omite la aplicación correcta de este elemento, lo que genera un riesgo eléctrico en la obra.

artículo técnico

Una canalización es un elemento, habitualmente metálico o de algún polímero, que define la ruta o trazo de una conexión eléctrica entre varios dispositivos y brinda a la vez protección mecánica contra impactos, condiciones atmosféricas y demás, a los conductores que lleva dentro. También es el primer obstáculo contra incendios, por una falla eléctrica en algún cable que está en su interior, como por ejemplo un corto circuito que produzca chispa.

Entre las canalizaciones más utilizadas están las tuberías, que son conductos de sección circular, con diámetros que varían entre los 13 y los 200 mm, y usualmente miden 3,05 m de longitud. Respecto a los materiales con que se fabrican, los más difundidos dentro de las edificaciones son los medianamente rígidos, como el EMT (Electrical Metallic Tubing) , el IMC (Intermediate Metallic Conduit) y el RMC (Rigid Metal Conduit), así como las formas flexibles de estos grupos.

Los procesos de fabricación están vigilados por estrictos controles de calidad a través de diferentes pruebas, entre ellas las corrientes de Eddy y la de doblez a 90° para brindar al usuario una máxima seguridad en la protección de cableados eléctricos. La tubería CONDUIT cumple ampliamente con los estándares de calidad nacionales e internacionales; y cuenta con el certificado Underwriters Laboratories, Inc.(UL) Para asegurar que Ud. obtendrá la misma calidad en todo su sistema de tubería, ALEX fabrica sus propios codos, acoples y uniones roscadas que garantizan compatibilidad en la instalación. ALEX es un fabricante especializado, ha desarrollado los procesos y técnicas necesarios para la producción de productos tubulares de calidad. ALEX produce tres diferentes tipos de tubo y sus accesorios todos con galvanizado por inmersión en caliente bajo las normas y aprobaciones exigidas por el mercado tanto nacional como internacional.

Para reconocer la autenticidad de las tuberías Alex, estas son marcadas en relieve, en las cuales uno encontrará la marca, la medida, el tipo de tubería y la certificación correspondiente. La marca ALEX en sus tuberías no permite las marcas con tinta y tampoco etiquetas colocadas superficialmente.

Es común escuchar en la jerga de la construcción dos términos: EMT y conduit, para referirse a las tuberías eléctricas metálicas y de PVC respectivamente. Lo cierto es que aunque la mayoría de los profesionales comprenden las diferencias entre ambos, la terminología no está bien empleada, ya que la palabra EMT hace referencia al material de la tubería, pero conduit es un término importado del inglés que realmente significa 'conducto'. Electro Enchufe S.A.C. siempre preocupado por brindar el mejor producto y servicio a su amplia clientela importa un producto de alta calidad a los mejores precios del mercado en lo que se refiere a tuberías conduit y accesorios en general con la marca ALEX La tubería conduit de la marca ALEX es fabricada en acero de alta calidad de la cual se obtiene una maleabilidad que facilite el doblado y en casos de las rígidas el roscado del producto. Galvanizamos nuestra tubería por el método de inmersión en caliente, el cual garantiza un galvanizado uniforme tanto interior como exterior dándole una resistencia a la corrosión muy superior a los demás métodos.

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BANCO DE CONDENSADORES CON FILTROS DE RECHAZO

artículo técnico

Por: Guillermo Retto López – Product Manager Circutor - Gescel S.A.C. Descripción Un banco de condensadores con filtro de rechazo es un equipo diseñado para la compensación de energía reactiva en redes donde el contenido de armónicos es elevado y existe un riesgo de resonancia. Cada día es más habitual encontrar instalaciones con una importante presencia de armónicos, por lo cual a la hora de realizar un estudio para la compensación de energía reactiva, no podemos tener en cuenta solo los parámetros clásicos, como potencia activa, cos y simultaneidad de las cargas, sino que también es necesario tener en cuenta las distorsiones armónicas presentes en la instalación. Aunque los bancos de condensadores no generan armónicos, son uno de los elementos más sensibles a la presencia de armónicos, los condensadores son receptores que por sus características intrínsecas pueden producir resonancias armónicas y amplificar los niveles de armónicos, capaces de provocar los siguientes efectos: 

Deterioro prematuro de los condensadores, con posible riesgo de destrucción de estos.



Disparos intempestivos y sobrecalentamiento de conductores.



Sobrecalentamiento de transformadores, llegando a provocar disparo por sobretemperatura, pérdidas extras tanto en el cobre como en el hierro y saturación.

Función de un filtro de rechazo



Protección de la red mediante el desplazamiento de la resonancia fuera de las frecuencias a las que se inyectan a los armónicos. Por tanto se evita el efecto de amplificación.



Protección de los condensadores contra las sobrecargas generadas por las tensiones amplificadas.

Los valores recomendados por CIRCUTOR para instalar bancos de condensadores equipados con filtro de rechazo, son los siguientes: THD(I) ≥15% / THD(U) ≥2,5% Para determinar la necesidad de instalar un banco de condensadores con filtro de rechazo, es necesario analizar en conjunto los valores arriba mencionados. Un alto valor de THD(U) con un valor bajo de THD(I), puede ser un indicador de que nuestro sistema tiene un potencial de cortocircuito débil, por lo cual las posibilidades de que se nos produzca una resonancia armónica aumenta y ante cambios significativos en los niveles de armónicos, nos pueden producir

importantes efectos en la deformación de la forma de onda en tensión. Ante una instalación en proyecto que no es posible, o complicado, analizar los valores deTHD(I) yTHD(U), aplicaremos la siguiente fórmula para determinar si es necesario instalar un banco de condensadores con filtro de rechazo. Índice de contaminación armónica= [ kW (cargas armónicas) / kW (carga total)] x 10

Un valor superior al 15%, es indicador que nuestra instalación tiene un contenido armónico importante, por lo cual es necesario instalar un banco de condensadores con filtro de rechazo.

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CONTROL MULTIMOTOR EN SOFT START WEG SSW-06 Por: Ing. Jose Luis Paredes Product Manager - WEG PERU S.A. Control multimotor tradicional El control multimotor utilizando Arrancador Suave es el accionamiento de más de un motor por el mismo Arrancador Suave.Todavía es utilizado en las industrias con la intención de bajar costos del sistema de accionamiento de los motores. Este sistema puede ser hecho de dos modos, en paralelo o cascada. El principio de funcionamiento en el modo paralelo, es de la siguiente manera:Todos los motores son conectados en paralelo, arrancando y parando simultáneamente. En este caso, el arrancador suave debe ser dimensionado de modo que soporte la suma de las corrientes de los motores, tanto en régimen, como en el arranque. Esto es viable en aplicaciones de baja potencia, donde el coste de los motores es inferior al coste del arrancador suave. Algunas de las protecciones del arrancador suave pueden ser utilizadas como Falta de Fase, si la detección es falta de fase realizada por tensión. Otras como, sobrecarga deben ser realizadas por Relés Sobrecarga individuales para cada motor.

SSW-06

Motor 1

Motor 2

Motor 3



Mismos datos de arranques para todos los motores, lo que limita su aplicación solamente para los motores semejantes. Gran complejidad del sistema de accionamiento de los motores, como: Cableados, Contactores, temporizadores o PLC´s, etc.

Control multimotor con el SSW-06 a traves del SOFTPLC Para la implementación del control multimotor con el SSW-06 es necesaria la tarjeta IOS6 del Kit K-IOS y el recurso Soft PLC en aplicaciones multimotor en cascada. El Arrancador suave SSW-06 permite funciones de PLC en lenguaje de contacto Ladder , el SoftPLC permite una capacidad de 1K bytes de programa aplicativo. Con el SoftPLC se puede crear lógicas de enclavamiento, entre las entradas y las salidas digitales, salidas analógicas, lógicas de accionamiento de motores, entre otros. La Función SoftPLC es programable a través del software WLP. El WLP también permite el monitoreo on-line del programa desarrollado por el usuario, lo que facilita su implementación. Bloque de Función MMC Multimotor Motor Para el accionamiento multimotor fue desarrollado un bloque de función llamado de MMC MultiMotor Control , que posibilita, en conjunto con la tarjeta IOS6, el accionamiento automático de hasta 3 motores.

Figura 1.1: Topología multimotor en paralelo

artículo técnico

Otro modo de control multimotor es a través de: Multimotor en cascada En este modo el arrancador suave es utilizado para trabajar individualmente con cada motor, siendo luego en seguida 3~ conmutado ( by pass ) los motores son conectados directamente a la red de alimentación. El arranque en cascada SSW-06 puede ser realizado de dos formas: en secuencia Los motores son accionaK3 K5 K7 K6 K4 K2 dos en secuencia uno luego de otro y desaccionados al mismo tiempo, o individualmente los motores son accionados o desaccionados individualmente. Motor 1

Motor 2

Motor 3

El Arranque Suave debe ser dimensionado para soportar el régimen de los arranques de los motores - corriente de arranque por tiempo y el número de arranques por hora de todos los motores. Necesita de contactos auxiliares para el accionamiento de los motores, siendo los contactos K2, K4 y K6 utilizados para arrancar los motores individualmente por el Arrancador Suave y luego en seguida para desconectarlo de los motores. Los contactores K3, K5 y K7 son utilizados para conectar los motores a la red de alimentación luego del arranque a través del arrancador suave SSW-06. La gran mayoría de los Arrancadores Suaves más avanzados del mercado no posibilitan más este tipo de aplicación, pues cada vez más son desarrollados para la protección de los motores y de la instalación eléctrica y no solamente para arrancar motores. Figura 1.2: Topología multimotor en cascada

Ventajas:  Reducción del coste del sistema de accionamiento, utilizando solo un Arrancador Suave para el arranque de más de un motor, cuando el coste del Arrancador Suave es significativo en relación al coste de todo el sistema de accionamiento y de los motores. Desventajas:  Las Protecciones de los motores implementados en los Arrancadores Suaves no son utilizados.  Necesidad de la utilización de protecciones para cada motor accionado, como: relé térmico, relé de falta de fase, fusibles.  Permite solo el arranque de los motores. No permite la parada controlada de los motores utilizados en las aplicaciones como bombas hidráulicas centrifugas.

Beneficios:  Permite el control de hasta tres motores con un solo Arrancador Suave SSW-06.  Arranques y paradas en cascada secuencial o individual.  Permite la modificación de algunas características del arranque (a través de la modificación de hasta tres parámetros para cada motor) como por ejemplo: corriente del arranque y corriente del motor. Eso posibilita el arranque de hasta tres motores diferentes dentro de un rango que varía de 30% a 100% de la corriente nominal del SSW-06.  Posibilita arranques y paradas controladas de los motores accionados, lo que posibilita su utilización en aplicaciones con bombas hidráulicas centrífugas.  Reducción del costo de instalación y del mantenimiento debido a la simplificación del accionamiento de los motores.  Fácil implementación y fácil ajuste de las funciones y de las protecciones a través del SoftPLC vía software de proyecto WLP. SSW-06

Alta Tecnología en accionamiento de Arranques.

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CABLES DE GOMA ALTAMENTE FLEXIBLES Por: Departamento de Ventas Corporativas - GRAMSA Distribuidora SUMCAB, fabricante y distribuidor de cables de alta tecnología y vanguardia; desde nuestro departamento de I+D, estamos siempre investigando y mejorando constantemente las características constructivas de nuestros productos, a fin de mantenernos acorde a las exigencias de los mercados internacionales, los cuales atendemos desde hace varios años. Los cambios y la evolución constante que actualmente se generan con mayor frecuencia en el clima caprichoso de la naturaleza, la contaminación ambiental o las huellas de carbono que deja el hombre como parte de las actividades extractivas, son las preocupaciones básicas; y el caballo de batalla de estudio de los profesionales en Ingeniería Ambiental.

artículo técnico

Cabe resaltar que esta especialidad se esfuerza en minimizar el impacto producido por actividades relacionadas con la minería, conflictos socio ambientales, manipulación de residuos o impacto en la flora y fauna. Por lo que ponemos siempre nuestra tecnología y avances como muestra del respaldo a esta tendencia apoyando a las soluciones que puedan ofrecer los profesionales emergentes y que participan activamente en la elaboración de los nuevos proyectos tomando como base evaluaciones de impacto ambiental, aprovechamiento de residuos sólidos y certificaciones ambientales.

Sumflex® H07RN-F 450/750V Aplicación: Cable altamente flexible apto para su instalación en máquinas portátiles según HD516, herramientas y maquinaria agrícola según HD516, instalación interior y exterior según HD516, en locales con riesgo de incendio o explosión según ITC-BT29, en locales con características especiales según ITC-BT30, máquinas de elevación y transporte según ITC-BT32, ferias y stands según ITC-BT34, caravanas y parques de caravanas según ITC-BT41, puertos y marinas para barcos de recreo según ITC-BT42. Normativas / Propiedades generales: Normativa constructiva UNE 21027-4.  No propagador de la llama según EN60332-1-2 / IEC60332-1-1.  Resistencia a aceites según UNE-EN60811-2-1.  Resistencia a los rayos UV.  Resistencia a bajas temperaturas.  Resistencia a la absorción del agua.  Resistencia a la abrasión. 

Construcción:  Cobre electrolítico recocido, Clase 5 flexible según UNE 60228.  Aislamiento de Goma tipo EI4.  Identificación conductores HD308 (Colores) o EN50334 (negros numerados + tierra). (Bajo demanda también disponible sin conductor de tierra).  Cableado en capas concéntricas.

  

Cubierta exterior Policloropreno (PCP). Termoestable, tipo EM2. Color negro.

Características técnicas:  Tensión de servicio 450/750V.  Tensión de ensayo 2.500V C.A. durante 5 min.  Temperatura de servicio 40ºC a 80ºC en instalación fija, 25ºC a 60ºC en instalación móvil 6 x Ø Radio de curvatura mínimo.  Resistencia eléctrica según UNE 60228.

Sumflex® DN-F 0,6/1kV Aplicación: Cable flexible para servicio móvil para instalaciones interiores o receptoras, bombas sumergidas, locales con riesgo de incendio o explosión, elevación y transporte, provisionales y temporales de obra, ferias y stands, en puertos y marinas para barcos de recreo Normativas / Propiedades generales Normativa constructiva UNE 21.166 y UNE 21.150.  No propagador de la llama según EN60332-1-2 / IEC60332-1-1.  Resistencia química excelente.  Resistencia a los rayos UV.  Resistencia a bajas temperaturas.  Apto para ir sumergido.  Resistencia a la abrasión. 

Construcción:  Cobre electrolítico recocido, Clase 5 flexible según EN60228.  Aislamiento de goma etileno-propileno (HEPR).  Identificación conductores HD308 (Colores) o EN50334 (negros numerados).  Cableado en capas concéntricas.  Cubierta exterior Policloropreno (PCP) tipo SE 1.  Color negro. Características técnicas:  Tensión de servicio 0,6/1kV.  Tensión de ensayo 3.500V C.A. durante 5 min.  Temperatura de servicio 25ºC a 90ºC en instalación móvil.  Temperatura de servicio en caso de cortocircuito 250º durante 5 seg.  4 x Ø Radio de curvatura mínimo.  Intensidad máxima admisible según UNE 20.460. (*) Información ITC-BT29: Instalaciones móviles en locales con riesgo de incendio o explosión.  ITC-BT33: Instalaciones provisionales y temporales de obra.  ITC-BT34: Ferias y stands. 

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MONITOREO DEL USO DE LA ENERGÍA: Cinco razones para registrar la potencia y el uso de la energía Notas de aplicación de Fluke - Ferrier S.A.

artículo técnico

1. Seguridad Muchas veces se requiere que los electricistas realicen un estudio de carga antes de agregar una nueva carga eléctrica a un panel o servicio actuales. ¿Por qué? Los requisitos provienen del inspector eléctrico, el ingeniero eléctrico que diseñó el proyecto o el cliente que agrega la nueva carga, y el motivo es determinar si hay capacidad suficiente para agregar cargas nuevas. Un estudio de carga implica usar un registrador para documentar los niveles de carga actuales (consumo de corriente trifásica) en el tiempo. Aquí es donde la seguridad entra en juego. Por el lado positivo, se puede usar un estudio de carga para asegurar la adhesión a los reglamentos de seguridad locales. Por el lado negativo, si no se realiza un estudio de carga antes de agregar cargas nuevas, se puede tener como resultado una sobrecarga en la fuente eléctrica actual, lo que crea peligros de seguridad eléctrica y de confiabilidad. 2. Administre los costos de energía y lleve a cabo oportunidades de ahorro Aun cuando los gastos de energía son una parte importante del costo operacional total, muchas empresas no saben realmente dónde se va a gastar su dinero por concepto de energía, debido a que todo lo que reciben es una cuenta mensual global, sin ninguna indicación de si ese uso fue estándar o excesivo en comparación con las operaciones de ese mes. Al registrar el uso de la energía en la entrada del servicio principal y luego en cargas grandes y suministros secundarios, las instalaciones pueden ver cuánta energía se usa, cuándo, con qué y a qué costo por hora. Sin errores, los datos descubrirán varios derroches de energía que se pueden rectificar solo mediante cambios operacionales, como por ejemplo desactivar ciertas cargas, reducir cargas durante los periodos de mayor precio, o ajustar el horario de modo que las cargas operen durante los periodos de mayor consumo. 3. Precisión de la cuenta eléctrica Los propietarios de instalaciones grandes y medianas muchas veces instalan medidores eléctricos secundarios para facturar a los arrendatarios por su uso específico de la electricidad. Sin embargo, estos medidores secundarios se instalan por lo general de manera incorrecta, lo que pone en duda dicha facturación. Los problemas de instalación varían, desde transductores de corriente instalados al revés, transductores de corriente en la fase errónea y errores en la configuración del medidor secundario. Una buena práctica comercial es volver a verificar la lectura con un registrador de energía portátil. Los datos del registrador proporcionan una orden aproximada de comparación de la magnitud de lo que se va a facturar frente a lo que se usa realmente. Una desviación significativa entre el monto cobrado por el uso de la electricidad y los datos del registrador señalarían la necesidad de investigar la instalación del medidor secundario. 4. Devoluciones e incentivos financieros Las compañías de servicios públicos ofrecen incentivos y devoluciones como una forma de incentivar a los clientes para que disminuyan el uso de la energía. El objetivo es atender a más clientes con el mismo suministro de alimentación actual, debido a que la construcción de nuevas plantas de generación de energía es prohibitiva. Hay disponibles muchos incentivos y devoluciones para actualizar el diseño de edificios existentes, como por ejemplo la iluminación con 56

uso eficaz de la energía y motores de alta eficiencia, además de reemplazar los partidores de motores con transmisiones de frecuencia variable. Para recibir el incentivo financiero, la compañía de servicio público muchas veces requiere la verificación de los ahorros por energía, una situación ideal para un estudio de carga. Un estudio de carga previo a una actualización de diseño documentará el uso de la energía actual para proporcionar datos de base, mientras que un estudio de carga posterior a una actualización de diseño verifica los ahorros de energía que se logran después del término de las modificaciones. 5. Solución de problemas Existen muchas ocasiones cuando la única forma de solucionar un problema es capturar y analizar los datos de un periodo de tiempo prolongado. Para aquellas situaciones de solución de problemas avanzados, los registradores de energía son invaluables; además, son mucho más asequibles y fáciles de usar que un analizador de potencia más complejo. Un buen ejemplo es cuando un disyuntor se activa aleatoriamente. Las situaciones obvias, como el arranque del motor grande, no pueden ser la causa. De hecho, lo que causa la activación puede parecer totalmente aleatorio o puede ocurrir cuando los técnicos no se encuentran presentes para observarla (como a mitad de la noche). Debido que es poco práctico para un técnico de mantenimiento monitorear la carga hasta que se activa el disyuntor, la conexión de un registrador de energía al lado de la carga del disyuntor para registrar el consumo de corriente en el tiempo puede ayudar a solucionar el problema de la activación.

Jr. Pietro Torrigiano 166 San Borja Telfs: 4750505 / 2232132 / 2232015 / 2268056 â&#x20AC;˘ Fax: 4753639 E-mail: ferrier@terra.com.pe â&#x20AC;˘ Web: www.ferriersa.com.pe

REGISTRO HISTÓRICO DE PESOS CON UN PLC S7-1200 Y SIWAREX WP231 Por: División de Ingeniería y Proyectos - Fumalux S.R.L. Introducción La precisión que requiere la industria moderna es cada vez mayor. Conforme incrementan las necesidades de optimizar los diversos procesos productivos, el tener un mayor y mejor sistema de medición para las diversas variables de los procesos se vuelve uno de los principales temas a mejorar en aquellas plantas en proceso de expansión. Dentro de las variables más complicadas a medir se encuentra el peso. La complicación en realidad parte en la obtención de un valor preciso y exacto pues normalmente las materias a pesar son de dimensiones extensas y la precisión que se requiere es extrema, principalmente durante los procesos de elaboración de mezclas y envasado.

Ethernet incorporado, así como un puerto RS485 con protocolo Modbus. Posee además entradas y salidas digitales, así como una salida analógica. Si añadimos su posibilidad de conectarlo con varias celdas de carga en paralelo y el poder conectarlo tanto con celdas de 4 como de 6 hilos, la flexibilidad de este módulo en conjunto con su alta precisión y variedad de funciones lo convierte en uno de los mejores equipos de pesaje del mercado.

artículo técnico

Figura 2. Módulo SIWAREX WP231

Sistema de Registro de Históricos En conexión con el controlador central del S7-1200 o con un Panel de operador que soporte comunicación Modbus, las funcionalidades del módulo SIWAREX se expanden aún más. Figura 1. Pesaje de un contenedor

Sistema de Control de Peso Convencionalmente cuando la etapa de un proceso requiere el control de peso del producto, ya sea para la elaboración o para el envasado final, se utilizan balanzas industriales. Para este fin, existen en el mercado una gran variedad de marcas que ofertan este tipo de equipos. La propuesta de SIEMENS para su gama de PLC's de Microautomation, es decir el S7-1200, es el uso de sus ya conocidos módulos SIWAREX, esta vez en su modelo WP231. Estos nuevos módulos posibilitan su uso de manera conjunta y dependiente del módulo central del PLC o bien en la modalidad Standalone, es decir, de manera independiente del proceso y sin un controlador central. El módulo WP231 garantiza la conectividad con una amplia variedad de equipos de uso industrial pues tiene un puerto

En conjunto con el S7-1200 y su función de Registro de históricos (Data Logs), podemos realizar una supervisión constante del peso de algún producto en específico, y ya que este registro es exportable en formato CSV, compatible con MS Excel, los datos obtenidos son fácilmente adaptables a bases de datos para logística y almacenamiento. Trabajando con un Panel de operador, podemos configurar el módulo de manera directa y sin necesidad de un PLC. Esta configuración de hardware nos permite también explotar al máximo las funciones del módulo como lo son de límites de pesaje y la función multi-tara.

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CONTROL DE VELOCIDAD DE MOTORES MONOFÁSICOS CON VARIADORES DE VELOCIDAD Por: Michel Pardo - Fasgrel S.A.C. Explicación del Caso El control de velocidad de motores monofásicos, tipo PSC o Polo Sombra, sólo puede realizarse con velocidades fijas; estos motores son muy usados en la industria HVAC (sistemas de aire acondicionado, etc.). A continuación les presentamos una visión general de las principales diferencias entre los variadores para control de motores monofásicos y los variadores de salida trifásica, así como también las referencias para la puesta en marcha del variador a fin de garantizar que el arranque de motor sea fiable. Tenga en cuenta que sólo los variadores OptiDrive E2 con código de modelo que termina en "-01" están diseñados para ser utilizados en el control de velocidad de motores monofásicos. Todos los demás variadores OptiDrive E2 están diseñados para el control de motores trifásicos.

artículo técnico

Selección de Variador Al igual que con toda la selección de variadores, es esencial que el variador sea seleccionado en función a la corriente del motor y no por el KW o HP. Esto se vuelve aún más importante con motores monofásicos, donde la eficiencia y el rendimiento varían mucho entre los motores. Los motores monofásicos inherentemente tienden a reducir el par de arranque en comparación con los motores trifásicos, y en algunos casos, puede ser necesario sobredimensionar el variador en comparación con el motor para asegurar un par de arranque suficiente para vencer la inercia en el arranque y/o se logre el ciclo de trabajo requerido. Adicionalmente, el rendimiento a baja velocidad de los motores monofásicos se reduce, por lo tanto, no se recomienda reducir la velocidad por debajo del 50% de la velocidad nominal del motor, a menos que se reduzca la carga a velocidades más bajas (por ejemplo: en aplicaciones de ventiladores centrífugos) o a menos que el fabricante del motor considere que es seguro hacerlo. Muchos motores monofásicos tienen dos condensadores instalados, uno para el arranque y otro para el funcionamiento normal. Estos condensadores se conmutan en el circuito mediante un interruptor centrífugo en el eje del motor. Aunque puede ser posible operar estos motores desde el variador, la operación no está garantizada, y el funcionamiento a baja frecuencia puede causar daños al motor o a los condensadores. Una vez más, la recomendación del fabricante de motores, debe ser tomada en cuenta antes de utilizar el variador OptiDrive E2 con estos motores. Control de Motores Monofásicos Esencialmente, el control de velocidad de motores monofásicos, funciona de la misma manera que el control de velocidad de motores trifásicos, donde la salida a un voltaje y frecuencia variable, es para controlar el motor. La diferencia clave en la salida de un variador monofásico está en el arranque del motor. 

Con un variador de salida trifásica, la frecuencia de salida comienza desde cero, y está intensificada hasta establecer el punto de frecuencia a una tasa definida por el tiempo de rampa de

aceleración. Al mismo tiempo, el voltaje de salida también se incrementa gradualmente a partir de un punto definido hasta la tensión apropiada del motor definida por la característica de V/F. 

Los variadores de salida monofásica arrancan inmediatamente en la "Frecuencia de Arranque del Motor" (por lo general la frecuencia nominal del motor), y la tensión se intensifica a partir de la "Tensión de Arranque" hasta la "Tensión Nominal del Motor" en un tiempo definido por el "Período de Arranque en el cual se vence la inercia de la carga . Three Phase Motor Starting

P-07

Time Defined by P-03

P-11 0

P-09

Frequency

Single Phase Motor Starting

Voltage

P-07

Time Defined by P-03

P-11

P-32

Es importante entender este enfoque alternativo para el arranque del motor con el fin de poner en marcha correctamente el variador. Tenga en cuenta que una vez que el motor se pone en marcha la característica V/F es lineal y se utiliza durante el control, a partir de 0 voltios, 0 Hz a voltaje y frecuencia nominal.

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PROPÓSITO GENERAL Para aplicaciones de baja potencia OPTIDRIVE E2      

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POTENTE RENDIMIENTO Para las más exigentes aplicaciones de alto rendimiento OPTIDRIVE P2     

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Para control de Motores Trifásicos 200V - 240V / 380V - 480V. Control Vectorial hasta 200% de torque desde velocidad cero. 200% de sobrecarga durante 4 segundos. Nivel de seguridad SIL2. Protocolos de comunicación CANopen y Modbus RTU provistos como estándar.

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LA SOLDADURA EXOTÉRMICA MEDIANTE EL PROCESO THERMOWELD Por: Ing. Huberd Tamayo - Dpto. Ingeniería - Corporación Coinsa S.A.C. Uno de los principales problemas de los sistemas de puesta a tierra, ha sido siempre el incremento de la resistencia de contacto por causa de empalmes defectuosos que se dan entre conductores, conductores y barras copperweld, o entre conductores y superficies. Para estos problemas de conexiones se han investigado distintas soluciones, siendo óptima la soldadura exotérmica. A continuación explicaremos el proceso en forma breve. Proceso ThermOweld® El proceso de conexión eléctricaThermOweld® es un método simple y eficiente para soldar cobre a cobre y cobre a acero, utilizando la alta temperatura de la reacción química del polvo de óxido de cobre y aluminio. El proceso usa partículas de aluminio finamente divididas a medida que el agente reductor con el óxido de cobre produce la siguiente reacción química:

artículo técnico

3Cu20 + 2Al

> 6Cu + Al2O3 + CALOR

Esta reacción genera una excesiva cantidad de calor; por naturaleza los metales fundidos generalmente alcanzan temperaturas de aproximadamente 2200°C. La reacción exotérmica de cobre, se lleva a cabo en un molde especialmente diseñado y fabricado en grafito de alta calidad con una vida útil de 50 conexiones y podría durar más según el cuidado que se le brinde, en la siguiente figura se pueden observar las partes que conforman este molde.

Conexión ThermOweld® La Conexión ThermOweld® constituye una unión molecular entre los metales soldados. La soldadura metálica en polvo tiene la misma temperatura de fundición que el cobre. Estos factores en conjunto con el incremento en sección transversal de la conexión, proporcionan a la conexiónThermOweld® las siguientes características: 

No se afecta por sobrevoltaje. Pruebas de laboratorio han demostrado que los conductores eléctricos se fundirán antes que la conexión ThermOweld® cuando se someten a sobrevoltaje. Consulte el Estándar IEEE 837.



No se afloja ni se oxida en el punto de unión. No existen superficies de contacto o presiones mecánicas. La conexión ThermOweld® se convierte en parte integral de la conexión. Las conexiones ThermOweld® tienen una capacidad de conducir corriente igual o mayor que la de los conductores.

Conexiones Bimetálicas El proceso ThermOweld® ha sido utilizado para unir metales diferentes al cobre con fines eléctricos. Estos materiales incluyen los siguientes:

Acero Inoxidable Copperweld Acero Hierro fundido Riel de acero

Acero Galvanizado Bronce Latón Hierro labrado Nichrome

Las siguientes conexiones que se presentan a continuación son algunas de las conexiones que se pueden realizar mediante el proceso ThermOweld®.

CORPORACIÓN COINSA S.A.C. pendiente de los nuevos desafíos y necesidades que se presentan en el campo de los sistemas de puesta a tierra, pone a su disposición un producto innovador, práctico que signifique ahorro de tiempo y dinero para nuestros clientes.

Para mayor información escríbanos a los e-mails: htamayo@ccoinsa.com ventas@ccoinsa.com

AHORRO ENERGÉTICO EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN CON VARIADORES DE FRECUENCIA Por: Ing. Ernesto Orihuela A. Industrial Process S.R.L.

Los compresores de refrigeración son normalmente seleccionados de acuerdo con la capacidad máxima esperada en el sistema. Dado que las capacidades varían a lo largo del día y del año, los compresores diseñados para las capacidades máximas se consideran sobredimensionados durante períodos largos (se estima que los sistemas están funcionando a carga parcial más de un 65% del tiempo de funcionamiento). Los controles on/off, válvulas de regulación de presión o bypass de gas caliente son los sistemas de regulación convencionales que se utilizan en los sistemas para compensar el exceso de capacidad. En comparación con estos métodos, los compresores con velocidad variable ofrecen una solución de alta eficiencia energética. Uno de los puntos más atractivos de la tecnología de la velocidad variable radica en los potenciales ahorros de energía. El concepto de la capacidad variable con variadores de frecuencia se utiliza hoy en dia.

Velocidades típicas de compresores Compresores de tornillo: 2950 RPM a 50 Hz. (Motores de 2 polos) 3450 RPM a 60 Hz.

Ahorro de energía en compresores tornillos Slide

Ideal

VFD

100 80

60 40 20 0 10

100

Capacity %

Se puede observar que a la misma capacidad, se obtiene diferente consumo de potencia, por lo que significa un ahorro de energía. Beneficios adicionales al ahorro energético:  Presión constante en la línea de aspiración lo que mejora la conservación de los alimentos al mantener una mayor humedad en el recinto refrigerado.  Menor cantidad de componentes y compresores.  Función de arranque suave, eliminando picos de corriente.  Reducción de desgaste mecánico.  Menor cantidad de arranques y paros.  No hay necesidad de regulación mecánica. El ahorro de energía en los condensadores, se ve representado en el siguiente cuadro: Ahorro de energía en condensadores Fan

Fan w VSD

100

Compresores tipo pistón: (Motores de 4 polos)

1450 RPM a 50 Hz. 1750 RPM a 60 Hz.

Por lo tanto si se controla la frecuencia, podemos controlar también la velocidad y capacidad del compresor. De esta forma el variador entrega la frecuencia necesaria en base a la presión de succión del sistema, si ésta sube, la frecuencia y velocidad de giro aumentará incrementando la capacidad del compresor hasta que se logre alcanzar la presión correspondiente a la temperatura de evaporación que se requiere. El convertidor de frecuenciaVLT es colocado entre la alimentación y el compresor, por lo tanto, el compresor puede trabajar desde 30 a 90 Hz. Con esta banda de frecuencia 30-90 Hz la velocidad de rotación del compresor oscila entre 1800 y 5400 rpm. A 30 Hz la capacidad del compresor se reduce y a 90 Hz de tres veces más, con lo cual se adapta sin ninguna dificultad a las demandas de la planta.

80 Power %

artículo técnico

¿Cómo trabaja la función de velocidad variable? La velocidad de rotación del motor es proporcional a la frecuencia de alimentación. Por ejemplo:

El ahorro de energía en los compresores de tornillo, se ve representado en el siguiente cuadro:

Power %

El concepto de ahorro de energía está presente en las empresas y personas actualmente, pero ¿cómo podemos minimizar el consumo de energía en las plantas de refrigeración? Primero debemos tener en cuenta que los sistemas convencionales de refrigeración se basan en uno o más compresores que simplemente arrancan y paran para conseguir ajustar la capacidad del sistema a las necesidades frigoríficas de la instalación. Esto produce inestabilidad de los sistemas, pérdida de control por arranques y paros, consecuentemente derroche de energía.

60 40 20 0 10

100

Capacity %

Se puede observar que a la misma capacidad, se obtiene diferente consumo de potencia, por lo que significa un ahorro de energía. Ventajas en los evaporadores: Menor consumo de energía del ventilador: 50% velocidad = 15% consumo de energía.



Ventajas adicionales:  Circuito de enfriamiento estable:  Incremento de eficiencia de las válvulas electrónicas de expansión y eficiencia total.  Nivel de líquido estable. 

Menor nivel de ruido:  Menor velocidad media de los ventiladores.



Mantenimiento:  Menores costos de mantenimiento.

Haciendo Posible la Vida Moderna Transmisores de Presión Amplia gama de transmisores de presión, desde 250 mBar hasta 600 bar con temperaturas de trabajo desde -40°C a 125°C. Diseñados para uso en medición de procesos y en aplicaciones de control.

Válvulas Termostáticas Utilizadas en procesos de regulación de temperatura en procesos industriales. Siendo el ajuste manual y libre de energia eléctrica. Permite la regulación del caudal en sistemas de intercambiadores.

Contactores, relés térmicos, temporizadores Amplia gama de contactores, modelo CI6 al CI420, con rangos de corriente que oscila entre 6 y 420 Amp. AC3.

Válvulas Solenoides

Además, la gama incluye relés de sobrecarga térmica, modelos TI16C, TI30C y TI80 para la protección de motores de jaula de ardilla. Temporizadores electrónicos, para arranques estrella triángulo y procesos de máquinas.

Diseñadas para el uso en procesos industriales, con rangos de presión diferencial desde 0 hasta 60 bar. Con conexiones desde 1/8” hasta 4”. Para uso en agua, aceite, diesel, gas y aire comprimido.

Los accesorios incluyen una amplia selección de contactos auxiliares, enclavamientos mecánicos y elementos RC.

También contamos con sistemas certificados para zonas bajo riesgo de explosión.

Presostatos y Termostatos Nuestra gama de controles de presión y temperatura permiten el control y regulación de estas variables tanto en maquinarias como en procesos industriales. También utilizado como sistemas de alarma para prevenir fallas en los procesos. Ofreciendo confiabilidad y durabilidad a sus equipos.

Variadores de Frecuencia Sensores de Temperatura Amplia gama de sensores de temperatura desde -80 a 600ºC en tipo PT100. Disponibles con transmisores de temperatura con salida de 4-20mA. Configurables mediante software.

Transmisión y dirección

Tratamiento de agua

• Detección electrónica de carga • Temperatura del aceite • Presión del sistema de frenado • Presión de la transmisión

• Ingreso del fluido • Presión mínima de ingreso • Alarma de Presión Máxima • Sistema de limpieza y/o flushing • Presión de la transmisión

Pesado, sistemas de monitorización • Presión del cilindro • Presión de la bomba hidráulica • Temperatura del aceite

Motor • Presión y Temperatura del aceite • Presión del filtro de aceite lubricante • Presión y Temperatura del aire y del refrigerante • Presión de la bomba de combustible

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Sistemas de aire comprimido • Control de carga y descarga • Admisión de entrada de aire • Purgado de condensados • Tratamiento de aire • Secadores refrigerativos

CONTROLADOR UNIVERSAL DE MOTORES (UMC) Por: División Ingeniería y Proyectos Industrial Controls S.A.C.

artículo técnico

En las grandes plantas industriales suele haber miles de motores que proporcionan el movimiento necesario. Cualquier parada imprevista o repentina de un motor puede provocar costosos fallos en la secuencia de los procesos. Así pues, la protección y la gestión fiables de los motores son básicos para garantizar una secuencia controlada de la producción. Algunos alimentadores actuales de motores se montan por módulos, utilizando, por ejemplo, protección térmica para el motor basada en un relé bimetálico. En estos sistemas, implantar funciones de protección y control resulta complejo y difícil; las funciones de control e interbloqueo del motor deben programarse en el controlador de procesos, y las señales de control y realimentación se intercambian a través de módulos de entrada y salida que deben diseñarse y cablearse. Otras funciones de protección, como la supervisión de la temperatura en el devanado del motor mediante un termistor, exigen más dispositivos y cables. Éstas y otras muchas funciones se integran ahora en una sola unidad: el controlador universal inteligente de motores UMC100. Conocido como módulo de gestión inteligente del motor , el UMC100 realiza funciones de control y protección del motor y de comunicación entre el bus de campo y el sistema de control y diagnóstico. En comparación con los alimentadores convencionales del motor, los controladores ofrecen muchas ventajas a lo largo de todo el ciclo de vida de una planta industrial.

Las opciones de diagnóstico avanzadas se encuentran entre las principales ventajas del UMC100 desde el panel de control de LCD, desde una PC o a través del bus. En caso de avería del motor, un diagnóstico rápido y completo es de particular importancia; el UMC100 dispone de un panel de control LCD multilingüe y totalmente gráfico colocado en la puerta del armario, que muestra todos los datos de estado y los parámetros de una manera fácil de comprender. En combinación con los sistemas de control de ABB, UMC100 Asset Monitor ayuda a identificar rápidamente si una avería está en el propio dispositivo, en la instalación eléctrica exterior o en el proceso conectado. El personal de mantenimiento, por otro lado, puede ver fácilmente todos los detalles disponibles en la pantalla LCD del dispositivo o el DTM a través del bus. Este controlador universal de motores (UMC), también denominado módulo de gestión inteligente del motor , está diseñado para motores de inducción de CA trifásica y combina las funciones de protección y de gestión del motor en un único dispositivo, así como la comunicación del bus de campo y el diagnóstico. El UMC100 funciona con total independencia y garantiza la protección del motor en todo momento, aunque falle el control o el sistema de bus. Los parámetros pueden configurarse según convenga a través de archivos estándar de descripción de dispositivos (por ejemplo, GSD/EDES), del panel de control o del administrador de tipos de dispositivos (DTM). El DTM permite la agrupación de parámetros asociados y la visualización gráfica del funcionamiento de los parámetros, así como la lectura de todos los datos de las mediciones mediante una conexión en línea con el dispositivo.Todas las funciones de control que más suelen necesitarse en la práctica ya están integradas en el UMC100. Tales funciones permiten la adaptación flexible a las distintas necesidades. Esto reduce considerablemente el esfuerzo de ingeniería en el sistema de control, puesto que toda la función de control se ejecuta en el controlador del motor. Los controladores de motores suelen estar integrados en un DCS. Para su uso a escala mundial, deben admitirse distintos buses de campo. Aunque el UMC100 es compatible con las normas Profibus DP, Device-Net, Modbus y CANopen, también se garantiza su plena funcionalidad independiente, sin bus de campo. El UMC100 cubre toda la gama de intensidades desde 0,24 A hasta 850 A. El controlador UMC100 ofrece completas opciones de prueba y análisis, entre ellas: Medición continua de las horas de funcionamiento del motor, recuento de arranques del motor y disparos por sobrecarga, registro de los datos de diagnóstico, determinación del tiempo de arranque del motor y de

la corriente máxima de arranque, etc.Todos los datos son accesibles a través del bus de campo y pueden utilizarse para la planificación de las operaciones de mantenimiento. Por ejemplo, un aumento del tiempo de arranque puede reflejar un comportamiento lento de la carga conectada. Además, la información procedente del modelo del motor puede ayudar al operario de la planta durante el funcionamiento de ésta.

Gracias a su diseño compacto y a su sistema de medición integrado, los controladores de motores se adaptan incluso a los espacios más reducidos. Esto supone una ventaja enorme, en especial en aplicaciones que utilizan aparamenta de baja tensión extraíble con un espacio limitado o en la renovación de los sistemas existentes para alojar un sistema moderno de gestión de motores. El UMC100 permite detectar anomalías en una fase temprana y adoptar las medidas oportunas para evitar, o al menos limitar, sus efectos. El moderno panel de control LCD muestra todos los datos sobre el funcionamiento y el mantenimiento, y permite la detección rápida de averías sin necesidad de utilizar un ordenador portátil. La estructura modular del dispositivo representa ventajas ya en las fases de planificación y diseño. Y el tiempo y el esfuerzo necesarios para el cableado se reducen considerablemente debido al hecho de que todas las funciones de protección, supervisión y control están integradas en un solo dispositivo. En comparación con la tecnología convencional, el UMC100 es una solución excelente para la implantación de alimentadores de motores en plantas industriales, ya que ofrece muchas ventajas a lo largo de todo el ciclo de vida de la planta. INDUSTRIAL CONTROLS S.A.C. - CHANNEL PARTNER DE ABB

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO ELÉCTRICO: CONCEPTOS Y MARCAS EN NUESTRO MERCADO Por: Ing. Alfredo Castro Meléndez T&D Electric S.A.C. Introducción Toda compañía depende de un determinado tipo de bien o equipo(s) crítico(s) que mantienen el negocio sobre ruedas , ya sea este equipo una PC, un motor eléctrico, un transformador de potencia, etc. En procesos de tamaño considerable la reducción de costos de mantenimiento, reparación y ultimadamente el reemplazo de los activos es la mayor preocupación. En este sentido, el propósito de la presente publicación es recalcar la importancia de incluir un plan de mantenimiento basado en la condición en los distintos procesos industriales y contribuir a la fiabilidad de los mismos y así tratar de evitar las paradas inesperadas y por qué no, elevar el estándar de calidad del proceso. Mantenimiento basado en la condición y mantenimiento predictivo - Conceptos El mantenimiento de los procesos ha evolucionado dramáticamente en el transcurrir de los años y ultimadamente el mantenimiento se ha basado en reducir las fallas mecánicas y eléctricas. Conforme la tecnología progresaba las áreas de mantenimiento se enfocaron al mantenimiento preventivo y gradualmente se evolucionó de este tipo de mantenimiento basado en el tiempo al Mantenimiento Basado en la Condición o CBM.

artículo técnico

Actualmente, de los sistemas efectivos de mantenimiento, se espera la detección de fallas tempranas mediante técnicas de Mantenimiento Predictivo (PdM) en conjunto con el Mantenimiento Basado en la Condición (CBM) orientado a equipamiento crítico. El PdM define métodos para predecir o diagnosticar problemas en un conjunto de equipamiento basado en el historial de resultados de ensayo. Estos métodos utilizan técnicas de ensayo no invasivas para medir y evaluar el performance o comportamiento del historial de ensayos de los activos. CBM es una metodología que combina el Mantenimiento Preventivo y el Mantenimiento Predictivo mediante el monitoreo en tiempo real. Podemos decir que el PdM utiliza al CBM para detectar la fuente de la falla antes de que esta ocurra, haciendo del mantenimiento un proceso proactivo. CBM detecta con precisión el estado actual de los sistemas ya sean mecánicos o eléctricos y predice la capacidad del sistema para operar sin falla. PdM + CBM = MANTENIMIENTO INTEGRAL / TOTAL El CBM adiciona dos dimensiones importantes a las soluciones estándar PdM. En primer lugar, CBM inspecciona al sistema y a todos sus activos; esta mejora integral de mantenimiento representa un cambio sustancial comparado con las tecnologías fragmentadas del pasado, mientras que el CBM puede ser implementado en simples pasos, su mayor potencial es alcanzado cuando se aplica consistentemente y de manera uniforme a lo largo de toda la clase de activos, empleando para esto el rango total de conceptos de mantenimiento. El segundo concepto o dimensión que se adiciona es el concepto de intervalos de mantenimiento extendidos ya que CBM reemplaza al mantenimiento basado arbitrariamente en el tiempo con el mantenimiento programado basado en la condición del equipamiento, por lo que podemos afirmar que con CBM, se realiza la labor de mantenimiento sólo cuando se necesita, con el fin de prevenir fallas o deficiencias operacionales, eliminar el costoso mantenimiento periódico así como reducir significativamente la probabilidad de fallas mecánicas o eléctricas. ¿Por qué usted necesita el mantenimiento basado en la condición?

Las industrias en general se han vuelto más competitivas en el mercado global, por lo que el incremento de la disponibilidad de procesos se ha convertido en un tema central, por ende, las compañías necesitan llevar sus negocios competitivamente, reducir costos de mantenimiento y manejar tanto las inversiones como los activos estratégica y eficientemente. Actualmente, una propuesta proactiva que pueda identificar y actuar en los problemas de mantenimiento hacen que el negocio tenga una buena percepción en sí. CBM se esfuerza en identificar las fallas antes que éstas se tornen críticas. De otro lado, es obvia la relación económica entre un menor número de salidas inesperadas y un mayor tiempo de funcionamiento contínuo y de hecho, las metodologías que facilitan esta relación son llamadas Buenas Prácticas . Dentro de este concepto, algunas industrias como la farmacéutica ha adoptado las Buenas Prácticas de Manufactura o sus siglas en inglés GMP u otras como la de metales, materiales y minería han adoptado Six Sigma como distintivos de control de calidad. Aunque CBM, como una buena práctica, no ha sido adoptada en la industria en general, la pregunta es: ¿Por qué aún no? Una percepción errada es que las soluciones CBM requieren nuevas tecnologías y no pueden trabajar con sistemas antiguos y muchas compañías no están preparadas para desechar sus sistemas si éstos aún trabajan bien. Más bien, ellos desean usar su equipamiento más eficientemente con tiempos de vida extendidos y mejorando el performance de los mismos. La solución CBM en general combate esta percepción dada su naturaleza en sí ya que permite acceder a la información de sistemas antiguos y extender el tiempo de vida de sus activos operacionales. Un vistazo a la tecnología actual y marcas orientadas al CBM/PDM eléctrico de máquinas rotativas Dentro del abanico de posibilidades y propuestas para realizar ensayos predictivos eléctricos o implementar el mantenimiento basado en la condición para máquinas rotativas podemos citar algunas marcas y modelos de equipos, pero debemos disgregar este conjunto de posibilidades en dos subconjuntos: Equipos para Mantenimiento Predictivo en Línea Periódico PdM: Equipos portátiles orientados al servicio y/o a ensayos periódicos programados de equipamiento esencial y de balance de planta o BOP y citaremos algunas marcas como: 

SKF-Baker: Marca americana, con su modelo Explorer 4000, a través de la captación de los voltajes y corrientes nos brinda información de la calidad de energía que se le entrega al motor o generador, la posibilidad de analizar barras rotas en el rotor en motores eléctricos del tipo la jaula de ardilla y el análisis de la carga mediante el cálculo del torque, la variación instantánea del mismo o también llamado rizado de torque y la posibilidad de comparar frecuencias de fallo en rodamientos mediante una base de datos previamente cargada en el espectro del torque o el espectro de la corriente.



PdMA: Marca americana con su modelo MCEMAX, permite ensayos similares al equipo SKF-Baker pero su mayor atractivo es que este equipo cuenta con un megóhmetro o analizador de aislamiento integrado hasta 5KV.

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Artesis: Marca inglesa con su modelo AMT, de igual forma permite ensayos similares a sus predecesores usando un algoritmo llamado PSD o Power Spectrum Density para el análisis de posibles fallas,



pero el atractivo de este equipo es la manera que brinda los resultados ya que éstos no son meramente datos o gráficos sino que a través de un control fuzzy o control maestro integrado nos indica la posible falla de manera escrita y en palabras.



GE: Con su modelo Anomalert, de similares prestaciones que el equipo Artesis

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Artesis: Con sus modelos MCM o PCM dependiendo si es motor o generador, permite el monitoreo contínuo a través de una red Ethernet con las bondades descritas del control fuzzy y en ambos casos con la posibilidad de integrarse a cualquier sistema SCADA.



SKF-Baker: Con su modelo NET EP, permite el monitoreo contínuo y la posibilidad de análisis similar al Explorer 4000 a través de una red Ethernet ya sea desde el centro de control o desde la comodidad de su oficina.

artículo técnico

Equipos para Mantenimiento Predictivo en Línea Contínuo CBM: equipos fijos orientados al monitoreo contínuo de equipamiento crítico.

GE: Con su modelo Anomalert, de similares prestaciones que el equipo Artesis

Conclusiones Implementar una solución CBM en su proceso le permitirá alcanzar los siguientes beneficios: 

   

Ampliar la disponibilidad tanto de sus activos como de sus procesos mediante la visualización intuitiva de la condición de los activos en tiempo real y mejorar la toma de decisiones. Reducir paradas inesperadas mediante la detección temprana de posibles causas de fallo. Mejorar la capacidad organizacional y la eficiencia de los recursos. Incrementar la satisfacción del cliente lo cual implica altas tasas de retorno sobre la base de los activos. Apuntar hacia Mantenimiento ProductivoTotal oTPM.

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