LÍNEA COMERCIAL PRODUCTOS: INSTRUMENTACIÓN
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Introducción a las vibraciones Notas de aplicación Fluke - Ferrier S.A. Las vibraciones de los equipos motorizados son básicamente el movimiento hacia delante y hacia atrás o la oscilación de las máquinas y sus componentes, como los motores de impulsión, los dispositivos accionados (bombas, compresores, etc.) y los rodamientos, los ejes, los engranajes, las correas y otros elementos que componen los sistemas mecánicos. Las vibraciones en los equipos industriales pueden ser tanto el indicio o el origen de un problema. En otras ocasiones, las vibraciones simplemente forman parte del funcionamiento normal de la máquina y no deben preocuparnos demasiado. Pero, ¿cómo puede determinar un profesional del mantenimiento la diferencia entre las vibraciones admisibles y normales y aquellas que requieren inmediatamente la atención del servicio técnico o la sustitución del equipo dañado? Con unos conocimientos básicos sobre las vibraciones y sus causas (y equipado con el nuevo y exclusivo analizador de vibraciones Fluke 810), un profesional del mantenimiento podrá determinar de forma rápida y fiable las causas y la gravedad de la mayoría de las vibraciones de las máquinas y además recibirá recomendaciones para repararlas. Todo es mucho más fácil con un instrumento inteligente y sin tener que realizar la supervisión y los registros necesarios en los típicos programas de control de vibraciones a largo plazo. Las vibraciones no son siempre un problema. ¿Cuándo implican las vibraciones un problema? La mayoría de los dispositivos industriales están diseñados para funcionar con suavidad y evitar las vibraciones, no para producirlas. En estas máquinas, las vibraciones pueden indicar la existencia de un problema o el deterioro del equipo. Si no se corrigen las causas subyacentes, estas vibraciones no deseadas pueden provocar daños adicionales. En este documento nos centraremos en aquellos dispositivos que no deberían vibrar como, por ejemplo, motores eléctricos, ventiladores, bombas y compresores rotativos; en los cuales es mejor un funcionamiento suave y lo ideal es que la máquina funcione sin ningún tipo de vibraciones. Causas más frecuentes de vibración en las máquinas Las vibraciones pueden estar causadas por varias condiciones que pueden actuar por separado o en combinación. Tenga en cuenta que los problemas relacionados con las vibraciones pueden estar ocasionados por equipos auxiliares y no solo por el equipo básico. Estas son algunas de las causas principales por las que se producen vibraciones: • Desequilibrio: un “punto pesado” de un componente giratorio puede producir vibraciones cuando el peso desequilibrado rota alrededor del eje de la máquina y genera una fuerza centrífuga. • Alineación incorrecta / descentramiento del eje: se pueden generar vibraciones cuando los ejes no están centrados. • Desgaste: conforme se desgastan algunos componentes como los rodamientos de bolas o de rodillos, las cadenas giratorias motrices o los engranajes, se pueden producir vibraciones. • Holgura: las vibraciones que, de otra forma, pasarían inadvertidas, pueden convertirse en evidentes y destructivas si el componente que vibra tiene los rodamientos flojos o está unido a su soporte sin firmeza. Esta holgura puede estar causada, o no, por las vibraciones subyacentes. Efectos de las vibraciones Los efectos de las vibraciones pueden ser graves. Las vibraciones que no estén bajo control pueden aumentar el nivel de desgaste (es decir, reducir la vida útil de los rodamientos) y provocar daños en el equipo. Las vibraciones de las máquinas pueden producir ruidos y problemas de seguridad, y pueden degradar las condiciones de trabajo de la instalación. Las vibraciones pueden provocar que la máquina consuma demasiada energía y pueden repercutir en la calidad del producto. En los
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peores casos, las vibraciones pueden dañar el equipo hasta el punto de que éste deje de funcionar y se detenga la producción de la instalación. Sin embargo, las vibraciones tienen un punto positivo. Si se miden y se analizan correctamente, las vibraciones pueden utilizarse en un programa de mantenimiento preventivo como un indicador del estado de funcionamiento de la máquina y pueden servir de guía a los profesionales del mantenimiento de la instalación para tomar las medidas adecuadas antes de que se produzca la catástrofe. Conclusión Las vibraciones son características de prácticamente todas las máquinas industriales. Cuando las vibraciones superan los niveles normales, pueden indicar un desgaste normal o pueden sugerir la necesidad de una evaluación detallada de las causas subyacentes o de tareas de mantenimiento inmediatas. Entender por qué se producen las vibraciones y cómo se manifiestan es el primer paso para evitar que provoquen problemas en el entorno de producción. El nuevo analizador de vibraciones Fluke 810 parte de esta premisa. Este avanzado dispositivo portátil se ha diseñado y programado para diagnosticar los problemas mecánicos más comunes asociados a desequilibrios, holguras, alineación incorrecta y fallos en los rodamientos de una amplia variedad de equipos mecánicos, entre los que se incluyen motores, ventiladores, correas y cadenas de transmisión, cajas de cambios, acoplamientos, bombas, compresores, máquinas con acoplamiento compacto y husillos. El Fluke 810 detecta con rapidez las vibraciones en los tres planos de movimiento y proporciona un diagnóstico claro y una solución recomendada. La tecnología de diagnóstico del Fluke 810 analiza el funcionamiento de la máquina e identifica las averías comparando los datos de las vibraciones con un amplio grupo de reglas desarrolladas a lo largo de años de experiencia en el sector. Los analizadores de vibraciones y software tradicionales están diseñados para llevar a cabo una supervisión de la maquinaria a largo plazo, pero requieren una amplia formación específica, así como una inversión que queda fuera del alcance de muchas empresas. El Fluke 810 se ha diseñado específicamente para equipos de mantenimiento que necesitan resolver problemas mecánicos y conocer rápidamente el origen del problema del equipo.
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Cajas combinadas a medida para aplicaciones exigentes Por: Miriam Richard - Area Sales Manager International Sales Las cajas combinadas AMAXX® ofrecen múltiples opciones de combinación y equipamiento individual. MENNEKES ofrece una solución a medida para cada planteamiento de tarea. En este sentido, la línea AMAXX® destaca por el uso de materiales resistentes y su calidad probada. Cada combinada AMAXX® individual que sale de la producción de MENNEKES ha sido certificada por DIN EN 61439 y satisface los máximos estándares de calidad. Simultáneamente, las combinadas reúnen energía y transmisión de datos en una línea de productos, y desde hace años han demostrado su eficacia en la práctica en proyectos de referencia exigentes.
más, los soportes de contactos muy resistentes al calor y los contactos niquelados ofrecen seguridad en entornos difíciles. Con todos estos aspectos destacados de producto, desde hace muchos años AMAXX® ha demostrado su eficacia bajo las condiciones más adversas en la práctica. La prueba de ello son los múltiples proyectos de referencia internacionales de clientes satisfechos.
AMAXX® como maestro de combinadas La línea AMAXX® incluye incontables variantes que abarcan desde combinadas que pueden montarse en la pared y empotradas, hasta versiones para suspender y móviles. Seis tamaños de chasis distintos y múltiples opciones de equipamiento hacen que los productos AMAXX® sean versátiles y muy flexibles. Estos se suministran con bases CEE de 16 A, de 3 polos hasta 63 A, de 5 polos, bases SCHUKO® y la caja de conexión de datos Cepex. Además, AMAXX® también está disponible con bases DUO desconectables con bloqueo hasta 63 A. Para la protección por fusible integrada se puede elegir entre interruptores diferenciales, disyuntores e insertos Neozed. Las combinadas se suministran en los tipos de protección IP44 (protección contra salpicaduras de agua) o IP67 (herméticas al agua). Y si la gama estándar de MENNEKES no tiene en stock la solución que necesita, los expertos de MENNEKES también desarrollan y producen variantes especiales hasta el número de unidad 1. Calidad probada en cada detalle Para MENNEKES son muy importantes la fiabilidad y la calidad. Por este motivo, los productos AMAXX® se someten a amplios controles muy estrictos. Todas las piezas salen de fábrica con una certificación según DIN EN 61439. El plástico para la caja es especialmente resistente y posee una alta calidad. Además de la elevada seguridad frente a la rotura, las combinaciones AMAXX® también convencen por superficies lisas y fáciles de limpiar. El aislamiento eléctrico óptimo, la resistencia al desgaste, la estabilidad de forma, así como la resistencia a la abrasión también son característicos de los productos. Para retos en áreas de trabajo con productos químicos o sustancias agresivas similares, las cajas AMELAN® ofrecen una resistencia especial frente a todo tipo de combustibles, aceites, grasas, ácidos diluidos y bases, así como productos de limpieza y la mayoría de soluciones salinas acuosas. Ade10
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Directora Ing. Nora Gutiérrez Coral Hecho el Depósito Legal en la Biblioteca Nacional del Perú N° 2008-04094 Año 23 Número 146 - Junio 2019 Mariscal Luzuriaga 135 - Jesús María - Lima Telf.: 424.0169 - 433.5993 / Movistar: 978.978.930 E-mail: informacion@industriaaldia.com www.industriaaldia.com Tiraje 7,000 ejemplares Nuestra portada: Scame ofrece todas las soluciones eléctricas para el sector industrial
Jefe de Publicidad y Relaciones Públicas César Augusto Velarde A. Coordinador de Eventos Antony De la Cruz T. Departamento Técnico Ing. Betty Canchari Silverio
Ejecutivos de Ventas Jorge Deza Jacinto Ismael Angulo Mendoza Diseño y Diagramación Paloma Carranza King Luis Malásquez Lévano Asistente Administrativo Christian Deza Ibarra Publicaciones Digitales Néstor Flores Zavaleta
La información presentada en Industria al día ha sido suministrada por los fabricantes y/o anunciantes. Su publicación no constituye respaldo de la revista.
SENSORES DE TEMPERATURA TESPRO Por: Ing. Pedro López - Technical Sales Manager - TESPRO Son dispositivos que transforman los cambios de temperatura en señales eléctricas. Estas son procesadas por instrumentos eléctricos o electrónicos programados para un determinado evento. El sensor de temperatura suele estar formado típicamente por el elemento sensor, el bulbo metálico o cerámico de protección; lleva internamente un aislamiento mineral (óxido de magnesio MgO de 94.9 % de pureza) o, en algunos casos, separadores cerámicos tipo Mullite 610, a fin de aislar las cápsulas de platino o los filamentos metálicos del termopar que conducen las señales de temperatura. Para que estos cambios se transmitan rápidamente del elemento sensor hasta el equipo electrónico se conectan a través de un cable especial tipo compensado o de extensión para las termocuplas y tipo apantallado (instrumentación) para los Pt100 o Pt1000. Las mediciones de temperatura están presentes en la mayoría de los procesos industriales. Existen dos tipos comunes para medir temperatura en los procesos industriales: • Termocuplas (termopar). • Termorresistencias (RTD). ¿Qué es una termocupla? También llamada termopar, es un sensor para medir la temperatura; recibe este nombre por estar formado por dos metales (aleaciones) diferentes. Es un instrumento de medida cuyo principio de funcionamiento es el efecto termoeléctrico; un material termoeléctrico permite transformar directamente el calor en electricidad, o bien generar frío cuando se le aplica una corriente eléctrica. Se compone de dos metales (aleaciones) diferentes, unidos en un extremo por medio de soldadura (TIG) inerte. Al aplicar temperatura en la unión de los metales, este genera un voltaje muy pequeño (efecto Seebeck) del orden de los mV, el cual aumenta cuando la unión de los dos metales se calienta o enfría; se produce una tensión que es proporcional a la temperatura. Existen una infinidad de tipos de termocuplas. En la tabla aparecen algunas de las más comunes, pero casi el 90% de las termocuplas utilizadas son del tipo J o del tipo K.
¿Cómo escojo un tipo de termopar? Debido a que un termopar mide en amplios rangos de temperatura y puede ser relativamente resistente, los termopares se usan con mucha frecuencia en la industria. Se usan los siguientes criterios para seleccionar un termopar: • Rango de temperatura de trabajo. • Resistencia química o mecánica del termopar o material de la funda. • Resistencia a la corrosión, abrasión y vibración. • Requisitos de instalación (es posible que sea necesario que sea compatible con el equipo existente; los orificios existentes podrían determinar el diámetro y longitud de la sonda). • Tiempo de respuesta o sensibilidad en la unión. ¿Cómo sé qué tipo de unión escoger? Las sondas de termopar con funda están disponibles en tres tipos de unión: • Junta aterrada. En la punta de una sonda de unión aterrada, los alambres del termopar están físicamente unidos al interior de la pared de la sonda. Esto produce una buena transferencia de calor desde el exterior a través de la pared de la sonda a la unión del termopar. Detalle Técnico de Termocupla Termopar de Junta Aterrada
Tubería Flexible Tipo Conduit
Hexágono de Fijación
Bulbo Metálico
Acople Metálico Termopar con Junta Aterrada Rosca de Conexión a Proceso
A
Revisado por: la unión Aprobado • Junta aislada. EnDibujado unapor:sonda aislada, delpor:termoPedro Lopez Pedro Lopez Guerra R. par está separada de la pared Model de la sonda.PNEl tiempo de Nº Cotizacion Detalle Técnico de respuesta es más lento que en Termocupla el estilo con conexión aDate: tieTermopar S/N de Junta Aterrada rra, pero el estilo sin conexión ofrece aislamiento eléctrico.
Detalle Técnico de Termocupla Termopar de Junta Aislada
Tubería Flexible Tipo Conduit Hexágono de Fijación
Bulbo Metálico Acople Metálico Termopar con Junta Aislada Rosca de Conexión a Proceso
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Dibujado por:
Guerra R.
Revisado por:
Aprobado por:
Model Detalle Técnico de Termocupla Termopar de Junta Aislada
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Pedro Lopez
Pedro Lopez
• Junta expuesta. El termopar en el estilo de unión expuesta sobre sale de la punta de la funda y está expuesto al entorno circundante. Este tipo ofrece el mejor tiempo de respuesta, pero está limitado al uso en aplicaciones en seco, no corrosivas y no presurizadas. Detalle Técnico de Termocupla Termopar de Junta Expuesta
Tubería Flexible Tipo Conduit Hexágono de Fijación
Bulbo Metálico Acople Metálico
Los Pt100 pueden fácilmente entregar precisiones de una décima de grado, con la ventaja que el Pt100 no se descompone gradualmente entregando lecturas erróneas, sino que normalmente se abre, con lo cual el dispositivo medidor detecta inmediatamente la falla del sensor y da aviso. Además, el Pt100 puede ser colocado a cierta distancia del medidor sin mayor problema (hasta unos 30 metros), utilizando cable de cobre convencional para hacer la extensión (aun así, deben tomarse ciertas precauciones en la instalación).
¿Quiénes somos? Rosca de Conexión a Proceso TESPRO es una empresa peruana con amplia experiencia en el suministro de equipos para proyectos de ingeniería en instrumentación y control de procesos industriales, orienta¿Qué es un Pt100 (termorresistencia)? Dibujado por: Revisado por: Aprobado por: da siempre en buscar soluciones integrales para cada uno Pedro Lopez Pedro Lopez Guerra R. Es un sensor de temperatura que consiste en unPNalambre Cotizacion de Nº Model de nuestros socios estratégicos, mediante el asesoramiento Detalle Técnico de platino que a 0 °C tiene 100 ohm yTermocupla que alTermopar aumentar la temDate: S/N técnico de campo. de Junta Expuesta peratura aumenta su resistencia eléctrica. El incremento de la resistencia no es lineal pero si creciente y característico del Nuestro principal servicio radica en la fabricación y comerplatino de tal forma que mediante tablas es posible encontrar cialización de sensores de temperatura TESPRO y resistencias eléctricas, diseñados bajo estándares y normas internala temperatura exacta a la que corresponde. cionales, aplicados según necesidad especifica de nuestros Un Pt100 es un tipo particular de RTD (Dispositivo Termo clientes. Resistivo). Normalmente las Pt100 industriales se consiguen encapsuladas en la misma forma que las termocuplas, es de- TESPRO PERÚ está formado por un equipo de profesionacir dentro de un tubo de acero inoxidable u otro material les altamente calificados, de gran experiencia, capaz de se(bulbo); en un extremo está el elemento sensible (alambre de leccionar, diseñar y poner en marcha sistemas y estrategias platino) y en el otro está el terminal eléctrico de los cables, para optimizar los recursos de sus procesos, aplicando nuesprotegido dentro de una caja redonda de aluminio (cabezal). tro sistema de gestión de calidad, como parte de nuestras actividades. Termopar con Junta Expuesta
A
El coeficiente de temperatura Un término común usado con los RTD es el coeficiente de temperatura. Esto se refiere al cambio en la resistencia frente al cambio en la temperatura. Hay 2 coeficientes comunes para el platino RTD y varios otros para los tipos de cobre y níquel.
Contáctenos: Oficinas: +511 717 8969 / +511 717 8940 Móviles: 981 222 443 / 996 998 132 / 947 625 164 / 993 984 339 / 998 855 078 E-mails: ventas@tespro.com.pe - proyectos@tespro.com.pe Av. Periurbana Calle 08 Mz. X Lote 03, Carabayllo, Lima Website: www.tespro.com.pe
El platino RTD más común tiene un coeficiente de temperatura de 0.00385 ohm/ohm/°C. Esto significa que 100 ohm de platino RTD incrementará en la resistencia 0.385 ohmios por cada aumento de 1 °C de la temperatura. ¿Cuándo debemos usar un Pt100? Los Pt100, siendo levemente más costosos y mecánicamente no tan rígidos como las termocuplas, las superan especialmente en aplicaciones de bajas temperaturas (-200 a 650 °C).
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TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN PORTATIL: Serie BLOCK Por: Ing. Junior Ernesto Flores Espinoza - Product Manager PROMELSA Gracias a su estructura extremadamente compacta y mucho más pequeña que otras series, los tableros Block son ideales para alimentar a herramientas de pequeño y mediano tamaño. Fabricados con un resistente material termoplástico libre de halógenos, los tableros Block son muy versátiles y tienen amplios campos de aplicación, además pueden ser fácilmente transportados gracias a un asa basculante retráctil. Presentaciones Tres dimensiones disponibles (An x Al x Pr): • BLOCK3 - 136 x 440 x 114 mm • BLOCK4 - 212 x 415 x 114 mm Para fijación mural, en panel y móvil, con sus soportes correspondientes. Posee una notable flexibilidad de utilización gracias a las diferentes combinaciones posibles de las salidas de alimentación. La serie Block3 puede llevar hasta 3 tomacorrientes de 16 A y/o hasta 1 tomacorriente de 32 A. La serie Block4 puede llevar hasta 4 tomacorrientes de 16 o 32 A.
oscura con cierre mediante cerradura de llave triangular. • Grado de protección: IP44 y IP67. • Doble aislamiento . • Conforme a las normas: EN60439-1 (todas las versiones). EN60439-4 (versiones portátiles). Utilización Obras de edificios, aplicaciones industriales, agrícolas y artesanales, campings, terciario, instalaciones deportivas, lugares de encuentro en general y para el bricolaje. Debido a su gran performance en cualquier tipo de ambiente, SCAME es la solución perfecta en la línea de tomas y enchufes industriales bajo normativa IEC.
Tablero BLOCK3
Tablero BLOCK4
Soporte metálico
Características técnicas • Caja de tecnopolímero reforzado con fibras de policarbonato antichoque, autoextinguible, color gris RAL 7035. • Todos los productos Scame son fabricados con material LIBRE DE HALÓGENO, esencial hoy en día para todo tipo de instalación eléctrica. • Tomas y enchufes OPTIMA aprobadas por IMQ, CE y otras marcas europeas en material antichoque y autoextinguible. • Cuentan con interruptores de protección termomagnética y diferencial, alojados en un hueco previsto en el interior del cuadro, provisto de guía DIN y de ventanilla con puerta 18
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ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA Por: Ing. Darwin Padilla Gutiérrez - IIISE La iluminación de emergencia es, por mucho, uno de los temas más importantes, en mi opinión, de los que se refieren a la seguridad de las personas; en especial, en aquellos lugares que tienen pocas salidas de evacuación y que, en adición, no tienen iluminación natural, solo artificial en todo su recorrido. Cuando se hace la ingeniería de la iluminación en los edificios, suele pasar que las luces de emergencia son poco relevantes para los diseñadores de interiores, no hacen juego con la temática del edificio, no dan con el gusto del arquitecto o, tal vez por estar entre las últimas instalaciones, no tienen presupuesto suficiente para poner equipos de calidad. Por muchas razones, las luces de emergencia pasan a ser elementos que no se tratan con la importancia que se debe, inclusive el cómo deben ser instaladas, qué tiempo de autonomía deben de tener o en qué circuito se instalan, son controversias debido a normas no actualizadas, no revisadas o que no consideran que el mundo cambia y la innovación tecnológica debe ser tomada en cuenta como información clave para evaluar los diseños en efectividad y costo. Hace muy poco tiempo convoqué a una reunión de manera abierta a todos los que desearan opinar sobre este tema tan urgente, sobre todo dados los últimos eventos en el mundo y en el Perú por movimientos telúricos que pueden llegar a ser un día el gran terremoto que, según la estadística, está por llegar. Durante la conversación, que fue transmitida en vivo, se trató sobre puntos comunes como, por ejemplo, que el espíritu de la norma debe ser de evacuación rápida del lugar donde ocurre un siniestro y no tener luces que duren horas para permitir continuar con las labores pasada una emergencia. Luego está el tema de los pulsadores y fusibles en las luces de emergencia, exigencias en algunos distritos por especialistas; sin embargo, ante la nueva tecnología en el mundo, al conseguir proveedores de elementos que se usaban el siglo pasado y cuya confiabilidad es francamente dudosa, no se puede esperar que la verificación de la funcionalidad del equipo dependa de un elemento del sistema que son resortes y que con el uso natural se malogran. Otro tema de interés es la duración de las baterías y cómo deben hacerse los test para verificar que están en buen estado; sobre esto no está claro si lo indicado en la norma sirve de guía o deja abierta la puerta para que personal no entrenado haga labores de control de algo tan complicado. Y, en consecuencia, cuando sea necesaria la luz de emergencia, esta no va a funcionar. Las condiciones en las que se deben montar no deben permitir que, por error, omisión o mal uso queden desconectadas del sistema, por lo que no deben ser accesibles y deben ir 24
protegidas. Tampoco se puede aceptar que vayan por un circuito existente dedicado a alimentar otras cargas o sistemas que no sean el de emergencia. Las luces de emergencia no deben usarse en reemplazo de señaléticas de evacuación —se debe instalar las dos— y el cómo se coloquen deben señalar claramente la forma de evacuación. Estas deben de ser probadas en condiciones simuladas de una emergencia, de preferencia de tarde o noche para evaluar su visibilidad ante un evento real. En conclusión, se debe instruir al inspector en que existe diferencia de cómo y dónde debe ir una luz de emergencia en función del lugar que está protegiendo o del giro de negocio. Es diferente en el caso de un hospital, un municipio, un colegio, un edificio, un almacén, etc. Hoy en día, las luces se pueden adaptar a la arquitectura; existen soluciones creativas para que el diseño estructural no se vea afectado. Por lo tanto, la confiabilidad, la funcionalidad y la mantenibilidad pueden ir juntas, no hay excusa. Existen muchos fabricantes que están constantemente innovando en el tema, teniendo claro cuál es la función de las luces, cómo deben ser usadas y mantenidas.
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Sistema de canalización: Bandejas portacables tipo rejilla Por: MBA, Ing. Luis Avalos Llacza – Product Manager OBO BETTERMANN Perú Hoy en día, los requerimientos para las bandejas de rejilla son muy diversos debido a las diferentes aplicaciones en las que pueden ser compatibles. Además de un montaje fácil y una buena capacidad de carga, también son especialmente importantes una buena ventilación del cableado y un acabado de alta calidad. Las bandejas portacables son estructuras metálicas que sirven para transportar conductores eléctricos (energía, control, etc.) de un punto a otro del proyecto de manera segura. Dichas bandejas están compuestas por varillas de acero electrosoldadas, cuya construcción está basada en las exigencias de la norma internacional IEC 61537. Los sistemas de bandejas de rejilla de OBO BETTERMANN son la base para la canalización de cables de forma rápida, segura y económica en todos los campos de la instalación eléctrica profesional. La bandeja de rejilla GR-Magic® de OBO BETTERMANN es el producto ideal debido a la conexión de unión rápida entre bandejas para un montaje rápido y sin tornillos. La unión recta se engancha la una a la otra fácilmente y ¡listo! Hay tres versiones diferentes según la altura del ala (35, 55 y 105 mm), y según el tipo de acero. La bandeja galvanizada en caliente puede utilizarse en áreas industriales, así como en maquinaria y plantas industriales. La versión de acero inoxidable es especialmente adecuada para el sector de la industria química y alimentaria, y la versión electrogalvanizada es perfecta para áreas interiores. Rápido, robusto y seguro son los 3 adjetivos que definen la gama de bandejas portacables GR-Magic® • Rápido: Nos sentimos orgullosos de ser los pioneros en tener el sistema rápido enchufable. Con solo un gesto que no lleva ni 4 segundos, simplemente colocar y listo, se puede instalar un tramo recto, tanto bandeja de rejilla como bandeja de chapa, y en cualquier acabado superficial, desde el electrozincado, pasando por el galvanizado en caliente hasta llegar al acero inoxidable. Gracias a su forma constructiva y patentada por OBO no hace falta ningún accesorio ni pieza adicional. Y no solo en los tramos rectos, es enchufable en todo el sistema si se necesita realizar una curva variable (0-90º) o una derivación. • Robusto: Podemos ofrecer soluciones desde las instalaciones más sencillas hasta retos complicados para llevar todo tipo de instalación eléctrica o de telecomunicaciones de un punto a otro. Las pruebas de carga demuestran que los sistemas Magic no tienen nada que envidiar a las uniones roscadas tradicionales. 26
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• Seguro: Todos nuestros productos están testados y homologados en nuestro centro de ensayos acorde a la norma IEC/ EN 61537. También destacan sus propiedades eléctricas requeridas por la norma internacional. Además, nuestro sistema de bandejas portacables es apto para la instalación de mantenimiento de función acorde a la norma DIN 4102-12 (“Resistencia ante el fuego de los sistemas de cables eléctricos”), llegando a soportar al menos 90 minutos en caso de incendio.
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Corrosión en la industria
LA LUCHA CONTRA LA CORROSIÓN: UN ASUNTO DE INTELIGENCIA Por: Carlos Lasarte - Director General en Combustión, Energía & Ambiente C.A. - CEACA La corrosión trabaja las 24 horas del día, los 365 días del año, y no requiere solicitar presupuesto para hacer su trabajo, ¿y usted? ¿Ha establecido usted cuánto tiene que invertir anualmente en reemplazo de partes y estructuras por daños de corrosión? Si hubiera prevenido adecuadamente, ¿cuánto hubiera podido ser parte de su ganancia?, o ¿qué porción de sus potenciales ganancias se perdieron por corrosión? Realmente, ¿puede convertir en ganancias parte de las pérdidas por corrosión? ¿Qué es lo más difícil de la lucha contra la corrosión? Desde el momento de su manufactura, los metales muestran una tendencia inherente a reaccionar con el medioambiente en el que se encuentran (atmósfera, suelo, agua, etc.). El proceso es natural y espontáneo: la corrosión es termodinámicamente inevitable. Cada año se pierde entre 10-20 % de la producción mundial de metales. Normalmente las pérdidas por corrosión se clasifican como: 1. Directas Relacionadas con rotura y/o reemplazo completo de equipos y costos de las medidas de protección. Ejemplos: • Reparación y mantenimiento. • Materiales de mayor resistencia química. • Aplicación de recubrimientos. • Acondicionamiento, embalaje y preservación. • Uso de mano de obra calificada. 2. Indirectas • Relacionadas con falta de producción por el paro temporal, fugas-pérdidas o contaminación de productos. • Penalidades por incumplimientos de entrega, daños a terceros, etc. • Pérdida de confiabilidad e imagen de la empresa ante terceros. Mientras que los daños al medioambiente y a las personas, ¡no tienen precio!
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En la actualidad, posiblemente la enseñanza del fenómeno y de los medios disponibles para hacerle frente sea la principal manera de combatir la corrosión. Son muchas las veces en las que, por desconocimiento, se nos vende y utilizamos materiales y productos que no son económicos, para prevenir problemas de corrosión y que no son lo indicado. En este sentido, hay que identificar los diferentes mecanismos de daños y formas de falla en que puede actuar la corrosión. ¿Cómo y dónde se presenta?, ¿cómo son influenciadas por el medioambiente?, la ubicación geográfica, ¿es marina o rural?, ¿qué emisiones generan las instalaciones vecinas (macroambiente)?, también la ubicación dentro de las instalaciones en las que está ubicado el componente (microambiente), los es-
fuerzos mecánicos a los que los componentes que fallan se ven expuestos (vibraciones, tensiones, etc.) e incluso saber cómo influye en el progreso de la corrosión las diferencias en las condiciones de la superficie del metal sobre el mismo componente (presencia de costras de óxidos, parcialmente pintadas, etc.) y las variaciones o heterogeneidades del medioambiente en que está expuesto (una parte sumergida o enterrada y otra expuesta a la atmósfera, diferencias de temperaturas, etc.) De todos los medios en los que los materiales pueden estar involucrados, se estima que la agresividad atmosférica, en función de los niveles de contaminación es culpable de más del 50% de las pérdidas por corrosión. Por supuesto, hay que tomar en cuenta que la mayor parte de las estructuras, equipos, tanques y recipientes está expuestas a la atmósfera, por lo que es muy importante que se caracterice el medioambiente donde la instalación está ubicada (macroambiente) y el espacio dentro de la instalación (microambiente) en el que cada componente se encuentra expuesto. En resumen, termina siendo la suma de varios efectos. Así que cuando alguien se desempeña como “corrosionista” debe enfrentarse a fenómenos de corrosión de estructuras: • Expuestas a atmósferas diversas y en las que se combinan medios marinos, industriales, etc. • Sumergidas en diferentes tipos de agua o fluidos, que va desde pilotes de muelles hasta el lado interno de tuberías, tanques o recipientes que transportan y/o contienen fluidos. • Enterradas en diferentes tipos de suelos y en suelos muy heterogéneos como en el caso de zonas de relleno. Se tiene que considerar dónde es posible que se observen diferencias en las composiciones químicas, niveles de humedad y contaminación, variaciones climáticas y esfuerzos mecánicos, condiciones del entorno de las instalaciones: industrias, ambientes marinos, poblaciones que descargan diferentes tipos de aguas servidas. Quien deba trabajar en la prevención de la corrosión debe desarrollar una visión amplia de todas las posibles influencias sobre cada componente de las instalaciones. Se debe analizar para cada estructura, tubería, equipo, tanque y/o recipiente de la instalación su potencialidad de dañarse por corrosión, y evitar que su falla nos tome de sorpresa y definir cuál es la forma de prevenirla, o más bien minimizarla y cómo hacer el seguimiento de nuestra efectividad en protegerlos. La mayoría de los daños por corrosión se pueden y deben monitorear e inspeccionar con una buena variedad de metodologías, buscando controlar su progreso. Para cada medio y tipo de corrosión hay métodos de protección, por lo que se debe ser muy certero en su selección y cuidadoso en su instalación o aplicación.
Hay sistemas de protección que van desde la ocupación de los diseños con códigos reconocidos de fabricación, la selección de materiales adecuados para el servicio específico, seguir las buenas prácticas de limpieza entre servicios, tener cuidados de preservación de instalaciones fuera de servicio, utilizar sistemas de recubrimientos, inhibidores de corrosión, protección catódica y, en algunos casos, combinaciones de algunos de los anteriores. Si nos movemos dentro de una instalación industrial o comercial, podríamos llegar a observar que el recubrimiento que se comporta muy bien en un área de la instalación, no es efectivo en otra área, incluso usado sobre el mismo tipo de material. No todos los mecanismos de daño por corrosión se deben a las mismas condiciones, ni se pueden minimizar con un único sistema de protección. Se ve cotidianamente el fenómeno de la corrosión en el acero de refuerzo de estructuras de concreto; se encuentra que hay fenómenos de corrosión bajo los recubrimientos de aislamiento térmico que tanto se usa en la industria y, en algunos casos, los responsables del mantenimiento con sorpresa se percatan que los aceros inoxidables no son finalmente inoxidables, dependiendo del medio donde estén expuestos. Todo lo anterior nos dice que la lucha contra la corrosión es un trabajo de equipo multidisciplinario, pero sobre todo de equipo muy organizado y basado en un plan estratégico que nos permita minimizar los procesos de corrosión, implantando un sistema de protección, monitoreo y manejo de información, sin que tengamos que trabajar 24 horas al día, 365 días al año. La mayoría de las veces dejamos que las cosas pasen, ¿puedo convertir en ganancias parte de las pérdidas por corrosión?
Algunos ejemplos de los diferentes mecanismos de daño y modos de falla por corrosión
Izquierda, corrosión localizada bajo depósitos en la placa de un intercambiador de calor por acumulación de lodos; derecha, corrosión localizada debido a inclusiones internas en la aleación (calidad de material).
Ataque severo de corrosión en ambiente ácido, por mal sellado del recipiente de almacenamiento del ácido sulfúrico en el área de una planta de aguas.
Daños por corrosión-erosión: izquierda, en la succión de una bomba de circulación de agua de mar de enfriamiento para una central termo eléctrica, por efecto de sólidos suspendidos en el agua y crecimiento de biomasa que genera corrosión bajo depósitos y substancias agresivas; derecha, crecimiento de bio-organismos que generan problemas de corrosión por varios mecanismos.
Data Fija
Levantamiento de Información
Data Variable
Distribución de la Información
Solicitud del Trabajo para Implatantación de Sistemas
Ejecución
Solicitud del Trabajo para la Ejecución de Correcciones Previas
Auditoria de Los Trabajos
Inspecciones Periódicas
Ejecución
Corrosión bajo tensión: izquierda, tubos de cuproníquel en el condensador de una turbina de una termoeléctrica por efecto de altas concentraciones de H2S (descargas de aguas servidas cercanas); derecha, una tubería de acero inoxidable, recién instalada en una planta de petroquímica, por efecto de esfuerzos durante el proceso de transporte y almacenamiento.
Poder pasar de un extremo al otro
Izquierda, corrosión bajo recubrimiento retardante de fuego; derecha, corrosión en tubería aislada térmicamente.
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Este domingo 19 de mayo se inauguró la undécima edición del Congreso Internacional de Prospectores y Exploradores (proEXPLO 2019), organizado por el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP). El evento, que se celebró del 20 al 22 de mayo en el Sheraton Lima Hotel & Convention Center, abordó la exploración minera desde la ciencia, la innovación y la inversión estratégica. Las sesiones que conformaron el atractivo programa de conferencias de proEXPLO 2019, incluyeron las referidas a innovación tecnológica aplicada a la industria como el Big Data, la inteligencia artificial, green mining, machine learning, entre otros. Además de las conferencias, se realizaron numerosas ponencias que resaltaron la importancia de la innovación en la exploración minera. Asimismo, se incluyó la feria de Exhibición Tecnológica y Comercial. proEXPLO 2019 congregó a más de 2000 personas, entre ellos destacados expositores, estudiantes, profesionales, ejecutivos y expertos internacionales vinculados con la exploración minera.
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