Bajo factor de potencia Notas de aplicación de Fluke - Ferrier S.A. Descripción del problema Debido a que los problemas de calidad de energía son difíciles de determinar con precisión, los clientes a menudo llegan a conclusiones incorrectas sobre sus problemas de energía, lo que frecuentemente conduce a costosas soluciones que en realidad no corrigen el problema fundamental. En este caso, una compañía eléctrica contrató a una consultora para llevar a cabo un estudio de evaluación para la planificación de una nueva sala de servidor. Con la sala del servidor se tenía la intención de minimizar los riesgos de funcionamiento y reducir los problemas de confiabilidad. Tomando medidas Como de costumbre, la consultora empezó recopilando lecturas de línea de base; al conectar el Fluke 435-II al lado secundario del transformador, examinó la Pantalla del Diagrama de Configuración (fig. 1), para verificar las conexiones. Al cambiar a la pantalla de “Fasores” (figs. 2 y 3), el consultor verificó la polaridad y los niveles de tensión. Las flechas de fase de tensión y corriente estaban demasiado separadas para operaciones normales. Algo estaba mal con el factor de potencia.
Fig. 1 Diagrama de configuración
Fig. 3 Phase View-Amps
Al seleccionar la función de “Potencia y Energía” desde el menú principal del equipo, se examinó el factor de potencia (PF) (fig. 4) y el desplazamiento del factor de potencia (DPF) (fig. 5).
Fig. 4 Factor de potencia
Y puesto que las empresas de servicios públicos comienzan a cargar tarifas más altas para los factores de potencia de menos de .95, esta compañía estaba consiguiendo altas facturaciones de energía, además de altas caídas de voltaje y problemas de sobrecalentamiento. Conclusión Basada en la información reunida por el equipo Fluke 435-II, la consultora recomendó un banco de capacitores para corregir el problema de bajo factor de potencia. Al contrarrestar la potencia reactiva de las cargas inductivas, los condensadores redujeron la discrepancia del factor de potencia, aumentando la capacidad general del sistema eléctrico y eliminando los problemas de rendimiento y el exceso en las tarifas de servicios públicos. Un sistema de alimentación se utilizará de manera óptima si la tensión y la corriente son sinusoidales, están en fase y equilibradas. Cualquier desviación provocará pérdida de eficiencia y, debido a ello, derroche de energía. Los dispositivos reactivos como transformadores y motores provocan normalmente un factor de potencia deficiente. El factor de potencia se puede mejorar mediante la incorporación de condensadores en paralelo a la carga inductiva. La situación ideal es un cos phi o DPF igual o próximo a 1. Las potencias reactivas (var) no contribuyen a una transferencia de energía eficiente. No están incluidas en la medida de potencia real (W, kW), pero provocan pérdidas de energía por resistencia de los hilos. Además, los proveedores de suministros pueden cobrar un coste adicional si las lecturas de var son altas, ya que deben proporcionar potencia aparente (VA, kVA) que no incluye tanto var como W.
Fig. 2 Phase View-Volts
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Análisis El factor de potencia compara la potencia real (watts) con la potencia aparente (VoltsAmps). Un sistema completamente eficiente tendría un factor de potencia de 1.0. Sin embargo, en esta compañía eléctrica, las cargas inductivas, incluyendo motores, transformadores y luminarias de alta intensidad, estaban consumiendo una potencia reactiva no operativa significativa, además de la potencia real, lo que estaba causando un bajo factor de potencia.
Fig. 5 Desplazamiento del factor de potencia
www.ferriersa.com.pe DISTRIBUIDORES Globaltec S.A.C. – Precisión Perú S.A. – Sigelec S.A.C. – Industriales Quiñones S.A.C. – EFC S.A.C. – SONEPAR PERÚ S.A.C.
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INSTRUMENTOS DE CAMPO DE MANTENIMIENTO PARTE 4: VIBRÓMETROS Por: Dr. Sixto Sarmiento Chipana - ssarmiento@tecsup.edu.pe El vibrómetro es un potente instrumento de campo para medir el desarrollo de la vibración. Permite monitorear el estado y establecer la condición de los equipos rotativos de una planta industrial. Hacer un seguimiento a la vibración de la maquinaria es una actividad clave como parte del monitoreo de la condición y del mantenimiento predictivo.
Ventajas: • Realizar mediciones sin necesidad de detener la unidad monitoreada. • Monitorear la condición de las máquinas de la planta. • Realizar un seguimiento del desarrollo de la condición de la máquina. • Documentar la condición de la planta para la toma de decisiones de mantenimiento de los equipos monitoreados. • Inversión mínima en la adquisición del instrumento (vibrómetro).
Con estas mediciones es posible establecer la condición de las máquinas. Para ello podemos tener soporte en un estándar internacional (ISO) u otro estándar que recomiende el fabricante de la máquina o que haya sido previsto por la propia organización. Por ejemplo, de acuerdo al estándar ISO 10816-1, los rangos de condición de las máquinas pueden ser los siguientes: • Bueno • Satisfactorio • Alerta, y • Peligro
El mayor aporte de monitorear por vibración (con un vibrómetro) es tener de manera inmediata una mirada actualizada de la condición de la planta.
Actualmente se comercializa una amplia variedad de vibrómetros. Algunos de ellos están programados con un estándar y es posible observar los distintos niveles de vibración y la condición de las máquinas. Otros han desarrollado incluso un soporte para poder observar señales espectrales con los cuales podemos acercarnos a las posibles fallas.
Con el vibrómetro se miden los valores globales correspondientes a las amplitudes de vibración de: • Velocidad de la vibración: para establecer la condición de la estructura de la máquina. • Aceleración de la vibración: para establecer la condición de los rodamientos y de las ruedas dentadas de las máquinas. 8
Dispositivos a prueba de lavado a presión: Wetguard Por: MBA Ing. Luis Avalos Llacza - Product Manager LEVITON La línea completa de productos de cableado eléctrico de grado comercial e industrial ofrece a los constructores, contratistas y especificadores soluciones diseñadas para resistir los entornos comerciales más adversos y las aplicaciones industriales más rigurosas. LEVITON fabrica una amplia variedad de artículos, desde productos de grado comercial, industrial y hospitalario hasta productos de protección contra sobretensiones, equipos de suministro de vehículos eléctricos, soluciones de alimentación temporal, interruptores de arrancador de motor de alta resistencia, productos clasificados por IEC y NEMA, y mucho más. La línea Wetguard se compone de una gama de enchufes, conectores, entradas, salidas cubiertas y un sistema FD Box, exclusivo de la industria, que permite el montaje de dispositivos de una sola cavidad en configuraciones de múltiples cavidades.
y del conector está moldeada a un cuerpo de nailon, con lo que se ofrece un dispositivo que soporta también el uso físico rudo; además, el sistema patentado de liberación de tensión de la tuerca de compresión garantiza la integridad de la conexión eléctrica y el sellado impermeable. Respecto a la inflamabilidad está certificado bajo UL94, clasificación V2, lo que quiere decir que el fuego se debe de extinguir en 30 segundos.
En aplicaciones como plantas procesadoras y marinas industriales, en los dispositivos temporales en agua y entornos corrosivos (como aire salino), es imperativo que los conectores eléctricos sean capaces de soportar los rigores de tales entornos.
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Los dispositivos Wetguard están diseñados para aplicaciones industriales donde las conexiones eléctricas estén expuestas a lugares húmedos como, por ejemplo, a la intemperie o en interiores que se lavan con frecuencia. Cuentan con clasificaciones IEC (grado de protección IP66/IP67) y NEMA (tipo 3, 3R, 4X, 6P) para cajas impermeables y herméticas, además ofrecen ventajas muy superiores. El sistema patentado de sellado de múltiples puntos forma una barrera impenetrable contra suciedad y humedad, de tal manera que brinda la máxima protección que usted espera de un dispositivo impermeable. Son resistentes a la corrosión, ya que cuentan con cuchillas, contactos, tornillos terminales y abrazaderas de cables de latón niquelado químico resistente a la corrosión, además de tornillos de montaje de acero inoxidable, lo que los convierte en los dispositivos ideales para usarse en entornos húmedos y corrosivos. Soportan el uso rudo en entornos difíciles debido a que son resistentes al agua, ácidos, álcalis y muchos lubricantes y solventes automotrices e industriales. La cubierta del enchufe
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OBTUVO LA CERTIFICACIÓN ISO 9001:2015 Tecnología y Servicios para la Industria S.A.C., TECSEPI S.A.C., es una empresa peruana que cuenta con más de 10 años en el sector metalmecánico, con experiencia en la fabricación de moldes de inyección, soplado y repuestos para la industria en general. Contamos con equipos de última tecnología: centros y tornos CNC dentro de un rubro altamente competitivo. En la actualidad nos encontramos en un entorno dinámico, dentro del cual se exigen altos estándares de calidad en todos los productos y servicios que se ofrecen. Dentro de este marco, los sistemas de gestión juegan un papel preponderante como herramienta para lograr la eficiencia de sus procesos y la mejora continua.
En la búsqueda constante de mantener un estándar de excelencia que supere las expectativas de nuestros clientes, decidimos participar en el concurso “Mejora de la Calidad - Individual”, que es realizado por el Programa Nacional de Innovación para la Competitividad y Productividad del Ministerio de la Producción, Innovate Perú, que busca promover la investigación y desarrollo de las PYMES mediante un financiamiento de proyectos de innovación productiva con participación empresarial. Tras un riguroso filtro, fuimos seleccionados y beneficiados con dicho financiamiento; adicional a ello, un trabajo arduo y programado de casi un año, nos permitió lograr la Certificación del Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001:2015, con el alcance: “Fabricación de moldes de inyección y soplado; así como la Fabricación de Repuestos para la industria en general, destinados al mercado nacional e internacional”. De esta manera, aseguramos la satisfacción de nuestros clientes. Esta certificación nos brinda la oportunidad de obtener nuevos potenciales negocios, así como mejorar nuestra imagen en el mercado. TECSEPI S.A.C. logró el objetivo que nos planteamos hace un año, con el compromiso de todos nuestros colaboradores, proveedores y clientes y con el respaldo de Innovate Perú, bajo el contrato 073-19, por lo que podemos decir ahora “Objetivo cumplido” y seguiremos en nuestro camino de lograr nuevas mejoras, Eriko Anglas Ramírez Gerente General
PROYECTO: 073 - FIDECOM-INNOVATEPERU-CMCEI-2019
