Eficiencia Energética: Compensación Reactiva Por: Ing. Daniel Alfonso Salas - Product Manager CHiNT LATAM Perú S.A.C.
Hoy en día, el tema eficiencia es un requerimiento constante en todos los procesos. Una forma de alcanzarla es reduciendo pérdidas. En energía eléctrica, habitualmente el consumo de la energía reactiva es necesario, pero no efectivo en términos de trabajo, por lo que se requiere de soluciones viables para efectos de compensación de la misma. La compensación de energía reactiva es el proceso para reducir o eliminar la demanda de energía reactiva presente en un sistema eléctrico, sea domiciliario o industrial, mediante la instalación de condensadores o filtros de armónicos; de esta manera, se aumenta el factor de potencia. Esta reducción de pérdidas por medio de la compensación reactiva se traduce también en una reducción de costos por parte del usuario, ya que la potencia reactiva es una energía que no aprovechamos, pero que es parte de la energía que pagamos a la concesionaria eléctrica. Hay que mencionar también que otro beneficio de instalar una compensación reactiva es que se evitará pagar penalidades por inyección de energía reactiva capacitiva al sistema. Si la energía reactiva que inyectamos al sistema sobrepasa del 30% del total de la energía activa, se tendrá que pagar una penalidad. El equipamiento que realiza esta compensación es llamado banco de capacitores o banco de condensadores. Este es un equipo que consta de elementos de protección y accionamiento, capacitores y un controlador automático. Este banco de capacitores se conecta en paralelo a nuestra red. Hay compensación reactiva en baja tensión y en media tensión. Para diseñar este banco de capacitores se debe realizar un estudio de calidad de energía a las instalaciones donde se quiere mejorar el factor de potencia. Para realizar este estudio se debe colocar un instrumento llamado analizador de redes. Este equipo registra todos los parámetros necesarios, entre ellos: potencia activa, potencia reactiva, tensión por fase, corriente, fdp, THD, etc. De los datos registrados se puede saber el comportamiento de consumo eléctrico del usuario, y con esto determinar el numero de pasos de capacitores necesarios; asimismo, 4
el valor de cada uno de los pasos. Del estudio también se puede determinar el tipo y nivel de armónico presente en el sistema eléctrico. Dentro del mismo banco de capacitores se pueden instalar las reactancias, que serán los filtros de armónicos. El conjunto de estos equipos permite tener una mayor eficiencia en el sistema eléctrico, porque, como se comentó líneas arriba, el realizar una adecuada compensación reactiva nos permite reducir pérdidas de energía y también evita que paguemos penalidades por la inyección de corriente inductiva capacitiva al sistema. CHINT (https://chintglobal.com/), proveedor mundial de soluciones de eficiencia energética, que está presente en más de 140 países, puede brindar la solución técnica para esta y otras problemáticas que encontramos en la industria. Equipo controlador automático de pasos
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CÓMO DETECTAR FUGAS OCULTAS DE AIRE COMPRIMIDO, GAS Y VACÍO - BENEFICIOS OCULTOS Notas de aplicación de Fluke - Ferrier S.A.
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En plantas e instalaciones industriales, los sistemas de aire comprimido, gas y vacío son una fuente fundamental de energía convertida. Además, son más accesibles que otros recursos como la electricidad, ya que los compresores están por todas partes en las fábricas actuales: permiten el funcionamiento de máquinas, herramientas, robots, sistemas láser, sistemas de manipulación de productos, etc. Sin embargo, muchos sistemas de aire comprimido, gas y vacío no se encuentran en óptimas condiciones debido al desgaste y las malas prácticas de mantenimiento, que contribuyen al peor desperdicio de todos: las constantes fugas. Estas pueden estar ocultas tras las máquinas, en puntos de conexión, tuberías elevadas o tubos agrietados y latiguillos en mal estado. Estas pérdidas se acumulan rápidamente y pueden provocar tiempos de inactividad. Para neutralizar el problema de la pérdida de presión por las fugas, los operadores suelen compensar en exceso adquiriendo un compresor más grande de lo necesario, lo que requiere un importante desembolso y aumenta los costes energéticos. Asimismo, las fugas pueden hacer que los equipos que dependen del aire sufran averías por la baja presión del sistema. Esto puede provocar retrasos en el proceso de producción, tiempos de inactividad imprevistos, problemas de calidad, reducción de la vida útil de la maquinaria y la necesidad de un mayor mantenimiento para volver a poner en marcha los compresores. Las prácticas aplicadas tradicionalmente a la detección de fugas son bastante primitivas. Un conocido método consiste escuchar posibles silbidos, que son prácticamente imposibles de oír en muchos entornos, y pulverizar agua jabonosa en la zona en la que se sospecha que existe una fuga, lo que resulta engorroso, sucio y puede provocar resbalones. Hasta ahora el mejor instrumento para buscar fugas en compresores es un detector acústico por ultrasonidos, un dispositivo electrónico portátil que reconoce los sonidos de alta frecuencia asociados a fugas de aire. Los detectores por ultrasonidos ayudan a localizar las fugas pero requieren mucho tiempo y normalmente los equipos de reparación solo pueden emplearlos durante una parada planificada. Asimismo, estos aparatos exigen que el operario se sitúe cerca del equipo para detectar las fugas, lo que hace que sea complicado utilizarlas en zonas de difícil acceso, como techos o detrás de otros equipos. Además del tiempo que se tarda en encontrar las fugas mediante el agua jabonosa o los detectores por ultrasonidos, estas técnicas conllevan riesgos de seguridad al intentar detectar fugas en instalaciones aéreas o bajo los equipos, ya que subirse a escaleras o gatear alrededor de los equipos puede suponer un peligro.
¿Qué le parecería si le dijéramos que existe una tecnología de detección de fugas que puede señalar con precisión su localización a 50 metros de distancia, en un entorno ruidoso y sin apagar los equipos? Fluke ha desarrollado una cámara industrial que hace precisamente eso. Los responsables de mantenimiento industrial consideran que la cámara acústica industrial Fluke ii900 es “revolucionaria” para la búsqueda de fugas de aire comprimido. Esta nueva cámara acústica industrial, capaz de detectar un rango más amplio de frecuencias que los aparatos de ultrasonidos tradicionales, ofrece, gracias a la nueva tecnología SoundSight™, una mejor exploración visual de las fugas de aire, similar a las de los puntos calientes de las cámaras termográficas.
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La política de recambio de Sullair del Pacífico es un programa de fábrica creado para todos aquellos compresores marca Sullair que han llegado a la hora de cambio del Air-end y que, además, se encuentran con el resto de sus componentes en buenas condiciones. Le ofrecemos un Air-end de reemplazo con las mismas características del que se encuentra actualmente en el equipo. Este programa desarrollado por Sullair tiene 4 ventajas: Durabilidad. La política de recambio permite extender la vida útil de su compresor. Evita paradas inesperadas. Nuestro cliente podrá adquirir el Air-end de manera preventiva y planificar el cambio, como cualquier otro repuesto del compresor. Ahorro. El cliente no tendrá necesidad de invertir en un compresor de alquiler para el reemplazo de su equipo mientras dura el mantenimiento, debido a que el cambio se realizará en 4 horas. Además, no tendrá que preocuparse por tener pérdidas de producción ya que el cambio será totalmente planificado, como si se tratara de un mantenimiento de rutina. Última tecnología. El cliente recibirá las últimas mejoras tecnológicas posibles para su sistema compresor. El tiempo de garantía de una unidad compresora de recambio, cumpliendo los requisitos de fábrica, llega hasta a cinco años. Además, tenemos la alternativa de poder dejar su unidad de aire antigua como forma de pago para recibir un descuento. Cuando finaliza la vida de producción de su compresor, no significa que su equipo llega a su fin. Es momento de considerar una unidad de aire en política de recambio y así extender la vida de su compresor.
HAGER: INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS DE BASTIDOR ABIERTO DE 630 A 5000 A Por: Ditmar Sanchez Cierto - Product Manager HAGER Perú HAGER ha implementado una nueva línea completa de interruptores de corte en aire y accesorios, que pueden ser empleados como interruptores automáticos para protección general (plantas industriales, complejos de usuarios, líneas eléctricas, etc.) y como protección de máquinas eléctricas (generadores, motores, transformadores, banco de condensadores, etc.). También para la distribución primaria y secundaria en general. Los Air Circuit Breaker reciben su nombre del hecho de que sus cámaras de apertura están al aire libre para permitir una mejor energía de disipación. Su resistencia eléctrica y mecánica, capacidad de ruptura, mantenimiento y accesorios, los hacen ideales para la protección en instalaciones de baja tensión. Están disponibles de 3 y 4 polos fijos y extraíbles, cumplen con la principal norma de producto elaborada en IEC (International Electrotechnical Commission) IEC 60947-2 y GB14048.2.
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Características técnicas • Rango de corriente nominal: 630 a 5000 A con 3 tamaños. • Capacidad de ruptura: 50, 65, 85 y 100 kA. • Voltaje nominal: 690 V. • Voltaje de aislamiento: 1000 V. • Voltaje de impulso: 12 kV. • Interruptor y seccionador. • 3 tipos de OCR: básico, amperímetro y energía. • OCR inteligente Protección LSIGN, pantalla LCD, pre-disparo alarma, registro de fallas, reinicio remoto. LED de indicación de señal PTA/LSI/GF/COM. • Protección flexible Puede encender/apagar LSIGN y memoria térmica por separado. • Rápido y económico Para construir una red de comunicación. Módulo de comunicación integrado en LOC. • Fácil mantenimiento Registro de eventos: 200, registro de fallas: 250 (reservado para siempre), herramienta de verificación de OCR. • Terminal de conexión flexible El terminal horizontal/vertical gira en 90° para que sea más fácil montar en barras colectoras para el integrador de tableros eléctricos. Para bastidor A hasta 1600 A y bastidor B hasta 3200 A. • Gran rango de accesorios Incluye: escudo de arco, barrera de fase, sensor de temperatura, guardapolvo (IP54).
Beneficios para el usuario • Alta capacidad de corte: rango completo Icu = Ics. • Tamaño de panel optimizado y compacto: misma altura y profundidad. • Flexibilidad de conexión de terminales: horizontal/vertical, terminal fácil de girar a 90°. • Montaje rápido y sencillo de accesorios. • OCR: comunicación integrada, reinicio remoto, ZSI, alarma de temperatura. • Medición avanzada: amperímetro, voltaje, potencia, demanda de energía.
Más características • Corriente nominal In (A) Este es el valor de corriente máxima que el disyuntor puede soportar en funcionamiento normal. Este valor siempre se da para una temperatura ambiente (40/50° C) de acuerdo con la norma IEC 60947-2; si esta temperatura es superior, es necesario reducir la corriente de funcionamiento. • Voltaje operativo nominal Ue (V) Este es el voltaje al que se puede utilizar el disyuntor. El valor indicado suele ser el valor máximo. A voltajes más bajos, ciertas características pueden diferir, o incluso mejorar, como la capacidad de corte. • Voltaje de aislamiento Ui (V) Este es el valor del rendimiento de aislamiento del dispositivo. El aislamiento con voltajes de prueba (impulso, frecuencia industrial) se determina en base a este valor. • Máxima capacidad de ruptura Icu (kA) Este es el valor máximo de corriente de cortocircuito al que un disyuntor puede romperse a un voltaje y ángulo de fase dados. Las pruebas se ejecutan de acuerdo con la secuencia O-t-CO. O representa una operación de interrupción automática, t un tiempo intervalo y CO una operación de cierre seguida de una operación de interrupción automática. Después de la prueba, el disyuntor debe continuar proporcionando un mínimo nivel de seguridad (aislamiento, rigidez dieléctrica).
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¡Con el entrenamiento adecuado, tú puedes salvar una vida! Mantener los niveles de seguridad óptimos en los ambientes Industriales depende de una adecuada y permanente capacitación en Seguridad y Salud en el Trabajo (SST). La medicina prehospitalaria es una ciencia que ha evolucionado a través de los años, transformando conceptos teóricos en necesidades prácticas reales a la hora de su aplicación. Esta mecánica de atención está siendo reemplazada por acciones basadas en pensamiento crítico, el cual determina la mejor acción a la hora de atender a un paciente en peligro de vida. Nuestros cursos de capacitación están proyectados a la comprensión de la cinemática de trauma, en la cual podamos interpretar rápidamente el mecanismo de lesión; esto permite que la víctima no solo siga con vida, sino que tenga una recuperación al máximo porcentaje posible a nivel celular y metabólico, entidades básicas para la continuidad de la vida. Una de las herramientas para garantizar la seguridad en estos sistemas es el pack de cursos básicos de atención prehospitalaria: Fisiología de la vida/shock, Manejo inicial de trauma, Control de hemorragias y BLS (Soporte Básico de Vida), en el cual se aprende Reanimación Cardio Pulmonar. Para ello, contamos con prevencionistas de riesgos de amplia trayectoria.
NUESTRO STAFF Está compuesto por personal de gran experiencia, tanto nacional como internacional. Están acreditados por: • NAEMT (National Association of Emergency Medical Technicians) • ECSI (Emergency Care & Safety Institute) Contamos con instructores de Colombia, Chile, Argentina, Venezuela y Perú.
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Bienvenido a esta nueva aventura donde pondrás a prueba tu liderazgo y toma de decisiones.
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Contactos: Jorge Deza - 969 954 280 - jorgedeza@gamasaludsac.com Roxana Bojorquez - 988 364 236 - roxanabojorquez@gamasaludsac.com
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INSTRUMENTOS DE CAMPO DE MANTENIMIENTO PARTE 5: VISORES INTELIGENTES Por: Dr. Sixto Sarmiento Chipana - ssarmiento@tecsup.edu.pe Era una costumbre, muy arraigada, que los visores estaban diseñados solo para verificar muy fácilmente y de manera rápida el nivel de aceite de un equipo. Esto, felizmente, quedó para la historia. En la actualidad, los visores nos permiten inspecciones del nivel de aceite, con facilidad y precisión, con un panorama de 360˚, para así tener el control de lo que está realmente sucediendo dentro del equipo. Visores con varilla magnética para detección de partículas de desgaste
Muchos de los nuevos diseños permiten que se pueda instalar un puerto para muestreo con bomba de vacío para facilitar, de esta manera, la toma de muestras de aceite desde el mismo accesorio. Visores clásicos: ojos de buey
Visores modernos
Lo más importante es que nos brindan una amplia gama de posibilidades que están enmarcadas en tareas de monitoreo de condición y de mantenimiento proactivo de los equipos con circulación de aceites, compatibles con lubricantes mineral y sintético. Visores con puerto para muestreo de aceite
A estos accesorios los denominan “visores inteligentes”
Ventajas Muchas son las ventajas que nos ofrece instalar estos accesorios en nuestros equipos, más aún si son unidades críticas: • Monitoreo visual del nivel del aceite. • Monitoreo visual de la condición de contaminación del aceite: color, turbiedad. • Inspección visual de contaminación con agua. • Inspección visual de condición de formación de espumas. • Monitoreo visual de presencia de partículas de desgaste. • Monitoreo visual de formación de sedimentos. • Monitoreo visual de formación de laca y otras. 22
Instalación fácil La instalación es una tarea que deben resolver, sin dificultad, los técnicos de mantenimiento. Prestar atención a la conexión, esta es con rosca de tubería (NPT, NPS, BSPP, BSPT), para asegurar su estanqueidad. Por ello debe verificarse previamente la rosca de la conexión del visor y mecanizar la rosca en el equipo con el mismo sistema de rosca de tubería. En el mercado lo encontramos en las siguientes dimensiones: 3/8 NPT, ½ NPT, ¾ NPT, 1NPT, 1 1/2 NPT.
Conexión con rosca de tubería
Reemplazo según condición Los materiales con los que están construidos son poliamidas (materiales extremadamente durables). Considerando su exposición a condiciones extremas: clima, irradiación, luz solar, suciedad, productos químicos, etc., está sujeto a degradación. Debe observarse empañamiento y en el extremo agrietamiento para decidir su reemplazo.
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