Edicion 72 - Revista Industria al dia by Revista Industria al dia

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MEDICIÓN DE GAS NATURAL APLICADAS EN CALDERAS Y HORNOS Por: Fernando Cassana Smart Factory S.A.C. La optimización de un proceso de combustión puede resultar un ahorro significativo en costos de combustibles. El control apropiado de los ratios aire/combustible en un quemador, resulta en la elevación de la eficiencia maximizando la salida de vapor o simplemente la calidad generada de calor, minimizando el consumo de combustible. La medición precisa de flujo (y el mejoramiento del control) de gas natural y aire de combustión es critico para alcanzar los picos de eficiencia. Una amplia variedad de tecnologías de medición incluyen: placas de orificio/transmisores DP, vórtex, turbina, área variable y flujómetros másicos. Los factores críticos para la selección del mejor flujómetro para aplicaciones en combustión son mediciones másicas, precisas repetibles, trazables, fáciles de instalar, seguras, confiables y con mínima caída de presión. Revisemos estos tópicos con más detalle. Medición másica La medición másica es mucho más precisa que la medición volumétrica ya que la masa no está afectada por los cambios en las condiciones de proceso como por ejemplo la presión y temperatura. La medición másica no requiere compensación de presión y temperatura. Los cambios de presión y temperatura en el proceso causan significativos errores de medición en flujo volumétrico. Una regla para resaltar es que en muchas aplicaciones donde por ejemplo 10 PSI de cambio en el proceso resulta en un 10% de error. ¡Una medición de masa es la mejor solución! La combustión es una reacción química, por ello, el control del ratio aire/ combustible basado en la masa se hace esencial. El flujómetro másico de principio térmico modelo FOX 10 A proporciona una medición directa en pies cúbico por minuto Standard (SCFM). Alternativamente los medidores por presión diferencial que trabajan con placa de orificio, el tipo vórtex, los de tipo turbina y los de área variable proporcionan solo una medición de flujo volumétrico. Con estos tipos de dispositivos, los cambios en la presión o temperatura del proceso resultan en errores de medición significativos. Es posible obtener una medición de flujo másico inferencial mediante la compensación de flujo volumétrico con medición de presión y temperatura en un computador de flujo. De cualquier forma, este tipo de combinación de instrumentos es costosa como adquisición y también como instalación y mantenimiento. Una medición directa de flujo másico es la mejor alternativa. Precisión y repetibilidad El tópico de trazabilidad se combina con la discusión de precisión y repetibilidad por una razón obvia: “Si el flujómetro es solo preciso para un rango de medición, su habilidad para optimizar la combustión no será posible sobre el rango completo de operación de la caldera”. Un flujómetro con una amplia trazabilidad proporcionará precisión y repetibilidad de la medida en todo el rango de operación de la caldera. Los flujometros FOX THERMAL basan su medición en una tecnología de principio térmico que es altamente sensible al flujo de gas resultando en una reducción de error de 100:1. El sensor de platino (Pt) alcanza una “longitud térmica” estable ya que este metal es uno de los materiales más estables de la tierra. FOX THERMAL le brinda precisión y estabilidad en la medición de flujo para todo el rango de operación de caldera. Instalación Típicamente los costos sobrepasan los beneficios del rendimiento de una tecnología de flujo comparada con otra, el esfuerzo requerido para instalar un flujómetro puede tener un impacto significativo en el “costo de instalación total del equipo”. La instalación de la mayoría de tecnologías de medición de flujo típicamente requiere el corte de una sección de la tubería para la instalación de bridas y soportes adicionales debido al excesivo peso del flujómetro. Alternativamente, el uso de un modelo de dispositivo de inserción, tal como el FOX 10 A es económico y fácil. La instalación de un flujómetro por inserción consta de una perforación para un acople de 3/4” NPT en la tubería. El flujómetro es insertado dentro de la tubería y asegurado con un seguro de compresión suministrado por FOX. El ratio de presión es de 300 PSI. Adicionalmente, no hay partes en movimiento y la caída de presión es extremadamente baja. Otro tema relacionado a la instalación son los requerimientos de linealidad “aguas arriba” y “aguas abajo”. Típicamente la mayoría de tecnologías que

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incluyen instalación por inserción requieren 10 diámetros aguas arriba y 5 diámetros aguas abajo. De cualquier forma se tiene en suma que disponer de 15 diámetros aproximadamente; FOX ofrece un flujómetro en línea que proporciona la solución adecuada. Los flujómetros en línea contienen un acondicionador de flujo que elimina la necesidad de contar con una longitud de instalación tan larga (15 diámetros), muchas veces imposible de disponer por espacios limitados. El acondicionamiento ofrecido brinda un flujo laminar antes del sensor. Seguridad y confiabilidad El flujómetro másico FOX 10 A es suministrado con un Standard “Explosión Proof” certificado con Clase I, División 1, Grupos B, C y D. Todos los sensores son soldados, construidos completamente en acero inoxidable especificados y diseñados para aplicaciones de demanda industrial. Caída de presión Virtualmente no hay caída de presión en el sensor FOX. La caída de presión de los flujómetros en línea es menor a 0.2 PSI. Sumario Ahorro de costos/Beneficios Los flujómetros másicos FOX THERMAL son la mejor elección para aplicaciones en calderas y hornos para medición de gas natural y aire de combustión: Medición directa de flujo másico en SCFM • Flujo preciso en todo el rango de operación de la caldera. • Instalación efectiva facilidad y costos. • Seguros en zonas explosivas por presencia de gas. • Sin partes en movimiento y con caída de presión extremadamente bajas. Gases más comunes a medir: Aire, amoniaco, biogás, butano, cloro, aire comprimido, monóxido de carbono, dióxido de carbono, digestores de gas, etano, etileno, helio, hidrógeno, metano, gas natural, oxigeno, nitrógeno, argón, propano y muchos más. FLUJÓMETRO VORTEX versus flujómetro másico FOX THERMAL en aplicación de gas natural Un flujómetro VORTEX instalado para determinar el consumo de gas de una caldera tuvo un infortunio en su performance cuando la carga de la caldera disminuyo originándose una condición de irrepetibilidad de la medición y dando como resultado “0”. Esto ocurrió ya que los vórtices no se generaron porque el flujo sufrió una baja en su velocidad. Para solventar esto tuvo que emplearse adicionalmente la compensación de flujo mediante la instalación de sensores de presión y temperatura, gastándose más dinero del que se había invertido en el flujómetro vórtice, solo para determinar los SCFM a esas condiciones de baja velocidad de flujo. La comparación de la aplicación con un flujómetro FOX THERMAL y el flujómetro VORTEX tuvo el siguiente resultado: Aplicación: Gas Natural en una tubería de 3”, a 20 PSI, 60º F y un flujo de 0 a 700 SCFM. Se determina la capacidad de rango de ambos flujómetros: - Rango para el flujómetro VORTEX => 140 a 1695 SCFM - Rango para el flujómetro másico FOX modelo 10 A => 0 a 850 SCFM Conclusión: VORTEX está indicado para flujos elevados por su principio de funcionamiento, requiriendo adicionalmente compensación de presión y temperatura para la obtención de SCFM FOX THERMAL entrega directamente SCFM sin necesidad de computar flujo ayudado por elementos de medición de presión y temperatura.

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VARIADOR DE FRECUENCIA SINUS PENTA: UN ÚNICO VARIADOR, MILLONES DE APLICACIONES Por: Ing. Hugo Coral Manufacturas Eléctricas S.A. Continuando con el compromiso de brindar soluciones tecnológicas del más alto nivel, Manufacturas Eléctricas lanza al mercado el variador de frecuencia SINUS PENTA desarrollado por SANTERNO, perteneciente al Grupo Carraro de Italia. SANTERNO es una compañía líder en el campo de la automatización industrial, especializada en el diseño, desarrollo, y manufactura de sistemas de control y electrónica de potencia para la industria así como soluciones para la producción de potencia eléctrica mediante fuentes de energía alternativas. Un único variador, millones de aplicaciones El variador SINUS PENTA incorpora cinco tipos de control para adecuarse a la totalidad de aplicaciones existentes en el mercado. IFD (Inverter Frequency Drive) Esta función ofrece un patrón V/f ajustable para aplicaciones de propósito general (pe. Bombas y ventiladores). VTC (Vector Torque Control) Permite conseguir un elevado torque a la salida para aplicaciones pesadas sin la necesidad de realimentación desde el eje del motor (pe. Fajas, extrusores, molinos). FOC (Field Oriented Control) Lo último en algoritmos vectoriales desarrollado para proporcionar alta exactitud en la regulación de velocidad en el eje del motor mediante realimentación de encoder, ideal para máquinas mecánicamente solidarias (pe. Imprentas, papeleras). SYN (Synchronous) Proporciona funciones vectoriales para el control de motores síncronos de imán permanente, brindando altos niveles de torque eficientemente. RGN (Regenerativo de Frente Activo) Utilizando dos variadores SINUS PENTA y activando la funcionalidad RGN, se puede conseguir una arquitectura regenerativa. En esta configuración, el variador llega a ser un alimentador que absorbe o introduce corriente perfectamente sinusoidal en la red con factor de potencia unitario; se define alimentador regenerativo porque el flujo de potencia puede ser bidireccional.

Se pueden conseguir los siguientes beneficios: • Disminución de armónicos superior a un variador de 12 ó 18 pulsos (cumpliendo la IEEE-519) y factor de potencia unitario. • Ahorro de energía, recuperando la energía cinética durante el periodo de detención del motor. • Se evita el uso de resistencias de frenado. • Simplicidad, alta disponibilidad y bajos costos.

Funcionalidad y Protecciones Avanzadas El SINUS PENTA asegura una excelente regulación de velocidad y torque en el motor, pero eso no es todo, las capacidades integradas en el SINUS PENTA lo convierten en un sistema completo de administración del motor: HMI (Interfaz Hombre-Máquina) • Amplia pantalla tipo LCD. • 4 líneas, 16 caracteres. • 11 luces de estado tipo led. • 7 lenguajes disponibles, entre ellos el inglés y el castellano. • Botones de mando (arranque, parada, reset, jog) • Grado de protección IP65. • Desmontable para instalación en puerta. • Memoria para almacenamiento y descarga de parámetros. • Medición y Monitoreo de parámetros. Protecciones • Protección térmica del motor. • Protección térmica del variador. • Pérdida de alimentación. • Sobretensión. • Baja tensión. • Sobrecorriente. • Desconexión del motor. • Alarma externa. • Sobrecarga. • Falla a tierra. Funcionalidad Extendida • Selección de hasta 4 rampas de aceleración y desaceleración. • Personalización y escalamiento de las entradas analógicas. • Selección de hasta 15 velocidades preconfiguradas. • Configuración de 3 saltos de frecuencia. • Auto-sintonización del motor. • Personalización de las salidas analógicas (0-20mA ó 0-10V). • Entradas y salidas termporizables internamente. • Sintonización y control automático PID. • Comparadores y funciones lógicas. • Operación tipo Maestro/Esclavo para control de torque. • Ajuste de límites de corriente y torque. • Almacenamiento de hasta 3 juegos de parámetros para controlar tres diferentes motores. • Múltiples fuentes de arranque. • Freno DC • Arranque al vuelo. • Contador de tiempos de mantenimiento. • Comunicación Modbus integrada. • Tarjetas de expansión E/S, comunicación, encoder (entre otras).

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EMX3: LA SOLUCIÓN IDEAL PARA EL ARRANQUE DE CUALQUIER SISTEMA DE BOMBEO Por: Ing. Hugo Coral Manufacturas Eléctricas S.A.

HMI IP65 Avanzado El HMI es removible e incluye múltiples pantallas de monitoreo, pudiendo ser montado en la puerta del gabinete eliminando la necesidad de medidores de corriente, horómetros y botones de control adicionales.

Introducción Los arrancadores de estado sólido, al igual que otras tecnologías, continúan su proceso de maduración en la medida que mayor cantidad de equipos realizan funciones de arranque y parada con un mejor control, mayor protección y realimentación de información detallada. Nuestra representada, AUCOM ELECTRONICS, toma la iniciativa desarrollando un arrancador de estado sólido con prestaciones que se encuentran sobre el nivel del mercado y que a la vez es adaptable a cualquier tipo de aplicación.

Tamaño Compacto El EMX3 posee un contactor de Bypass interno ideal para montaje en gabinetes totalmente cerrados sin la necesidad de utilizar un contactor adicional. Se reduce el espacio requerido en estaciones de bombeo con múltiples motores. Adicionalmente, el montaje no requiere espaciamiento lateral entre equipos.

Utilizando el EMX3 en sistemas de bombeo El arrancador EMX3 incorpora una serie de funciones que le permiten ofrecer una solución completa para sistemas de bombeo sin la necesidad de incurrir en costos de instalación debido a equipos de control adicionales. Esto significa AHORRO y SIMPLICIDAD de componentes. A continuación se detalla una lista de características estándar las cuales hacen que el EMX3 sea ideal para cualquier escenario de bombeo:

Instalación típica, bomba sumergible El siguiente diagrama muestra como se puede utilizar el EMX3 en una instalación típica de bomba sumergible. En este ejemplo, el EMX3 utiliza un control de arranque en tres hilos (pulsadores) con conexión directa de “switches” de alta y baja presión, un contacto de bajo nivel de agua y una sonda PT100 que monitorea la temperatura de la bomba. Una salida analógica es utilizada para tomar lectura de los kW y enviarlos hacia un sistema Scada. Se utiliza un banco de condensadores estático controlado por una salida de relé del EMX3.

Control Adaptativo XLR-8 El Control Adaptativo de Aceleración XLR-8 desarrollado por AUCOM puede ser utilizado para optimizar el desempeño del arranque y parada de la bomba eliminando problemas ocasionados por los picos de presión y retornos de las válvulas. El EMX3 cuenta con tres perfiles de funcionamiento dependiendo del escenario de bombeo:

Cabecera Alta

Cabecera Baja

Sistema Abierto

Desaceleración Tardía

Desaceleración Constante

Desaceleración Temprana

A diferencia de los métodos de control tradicionales, el XLR-8 es un algoritmo de control dinámico que continuamente está monitoreando el desempeño del motor, esto significa que mientras mayor sea el número de arranques, mayor será la adaptación del arrancador para una aplicación en particular. Temporización integrada El EMX3 incluye temporizadores para el arranque y parada automáticos de la bomba, proporcionando una manera efectiva de evitar el funcionamiento innecesario en horas punta. Más ahorro. Interfaz de E/S • Entradas programables para la conexión directa de “switches” de presión o flujo, sensores de nivel, etc. • La activación de estos dispositivos en campo puede relacionarse al disparo del EMX3 y ser mostrado en pantalla utilizando mensajes de texto personalizados. • Entradas estándar para termistor y RTD (tipo PT100) para conexión directa. No se necesitan relés de temperatura externos. • Salidas de relé programables para control, indicación o enclavamiento. • Salida analógica (0-20mA/4-20mA) indicando corriente, temperatura del motor, kW, kVA, factor de potencia y voltaje.

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Como se puede notar, el EMX3 agrupa todos los mandos y sensores del sistema mediante un cableado limpio y sencillo que sin duda facilitará las labores de operación y mantenimiento de manera eficiente y al mínimo costo.

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PROBLEMAS CON EL PROCESAMIENTO DE SEÑALES ANALÓGICAS Por: Ing. Kevin Arzapalo, Especialista de Producto Ceyesa Ingeniería Eléctrica Últimamente se ha sido testigo de un incremento de la necesidad de la seguridad, precisión y fiabilidad de la transmisión de señales analógicas para la medición y control. Los problemas que se pueden encontrar son variados como el acondicionamiento (conversión), transmisión de señales a distancias largas, diferencial de potencial e Interferencias. Estos problemas se pueden encontrar de forma muy frecuente en el envío de señales analógicas desde los sensores e instrumentos al controlador (PLC, IPC, DCS, etc.) y viceversa del controlador a los actuadores (válvulas, motores, etc.) Acondicionamiento de Señales del Campo Por lo general un sensor provee una señal de corriente, el cual va a ser conectado a un controlador que solo acepta una cierta señal de voltaje, por lo tanto, la señal del sensor debe de ser adaptada a las condiciones dadas. Es decir es necesario hacer una conversión de una señal de corriente a una señal de voltaje. Normalmente las señales diferentes en el proceso requieren un acondicionamiento de señales. A través de los años, las siguientes señales de voltaje y corriente se han establecido como señales estándar: 0 a 10 voltios, 0 a 20 miliamperios y 4 a 20 miliamperios. Una señal de 0 a 20 mA es preferentemente usado para control de válvulas y dispositivos como displays. Transmisión de señales a largas distancias Para este tipo de problemas o en aplicaciones con altas resistencias de entradas (entrada analógica de PLC, por ejemplo) se requieren un generador o amplificador de señales que pueda manejar grandes cargas. Esta necesidad es frecuente al tratar de conectar un sensor a varios equipos de medición y control en serie, debido a que el sensor solo puede manejar un cierto número limitado de cargas. Figura 1. Sensor con varios equipos conectados en serie.

Diferencial de Potencial Las diferencias de las medidas de resistencias de los pozos a tierra de dos puntos distantes generan distorsión en la lectura de las señales analógicas. Esto se debe a que se genera una diferencia de potencial entre los dos puntos de tierra y esto conlleva a la creación de un bucle de corriente entre ambos puntos alterando la medición de las señales. Figura 2. Bucle de corriente de tierra generado por la diferencia de tensión en el potencial de tierra.

Figura 4. Interferencia generada por la inducción de un conductor cercano al cable de señal.

Sensor PLC

Figura 5. La solución gracias a un aislador con filtro.

Sensor PLC

Interferencias de Señales Es muy común que las líneas de control y medición estén cerca de las líneas de potencia (ver figura 4) y esto ocasiona un indeseable efecto secundario reflejado en el disturbio de los datos de las señales. Este tipo de problema es evitado al utilizar aisladores con filtro (ver figura 5). Otra forma de prevenir un acoplamiento de una interferencia es el uso de cables apantallados y trenzados. En un cable con estas características se puede eliminar dos tipos de interferencias: Primero: La interferencia de baja frecuencia producida por el campo magnético. Esta afecta a ambos pares de cable trenzado y puede ser filtrado por medio de esta técnica. Segundo: La interferencia de alta frecuencia que se acopla a la línea a través de un acoplamiento capacitivo. El par trenzado no puede proteger contra este tipo de problema. Para esto se necesita un cable con recubrimiento (apantallado), el cual actúa como el efecto de la jaula de Faraday. En el lado del sensor la pantalla tiene que ser conectado de forma directa a tierra y en el lado del conversor analógico (lado del PLC, DCS, etc.), la pantalla tiene que ser conectado a tierra a través de un condensador. El condensador debería de ser de 1 a 10 nanofaradios. Gracias a este condensador, la malla está desacoplada, pero esto no es una solución universal. Para otras aplicaciones también se requiere métodos diferentes de conexión. Como se puede ver estos problemas comunes son fácilmente eliminados al utilizar aisladores con la función de acondicionamiento, amplificación y separación galvánica (ver figura 6). El módulo con separación galvánica de 3 vías adicionalmente le permite que todos los componentes conectados a la entrada, salida o alimentación estén protegidos recíprocamente contra perturbaciones. Hoy en día la utilización de los aisladores de 3 vías ayuda a evitar estos problemas dando una mayor confiabilidad de las señales analógicas.

Sensor

Bucle de corriente de tierra P tierra 1

PLC

P tierra 2

Para resolver este tipo de problemas es necesario utilizar aisladores galvánicos que permitan separar el circuito con la finalidad de eliminar el lazo de corriente generado.

Figura 6. Aislador con funcionalidad de acondicionamiento, amplificación y separación galvánica de 3 vías

Figura 3. La solución a través de un aislamiento galvánico Para más información visite www.phoenixcontact.com o contáctenos vía e-mail: karzapalo@ceyesa.com Sensor P tierra 1

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Sin bucle de corriente P tierra 2 de tierra

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FIABILIDAD DE ELECTROBOMBAS SUMERGIBLES PARA LA EXPLOTACIÓN DE AGUAS EN POZOS PROFUNDOS Por: Ing. Joel Zúñiga Angulo Ing. Aplicación y Proyectos – UNITEC S.A.C. El agua, es un recurso indispensable para la supervivencia de todos los seres vivos. Actualmente los índices de contaminación de acuíferos superficiales, escasez de precipitaciones en zonas áridas y el gran crecimiento poblacional a nivel mundial, han obligado al hombre a buscar alternativas que puedan cubrir estas demandas. ¿La importancia del agua sólo radica en cubrir la demanda de consumo humano? No, la importancia del agua radica también en que forma parte de procesos en el área industrial; es el elemento vital para el riego de campos en la agricultura, y útil para el desarrollo en la acuicultura, ganadería, etc. Para suplir esta falta de abastecimiento de agua dulce, es que recurrimos a los reservorios subterráneos que conforman el 30.5% del total de agua dulce a nivel mundial. Uno de los métodos de extracción de esta agua subterránea es a través de los pozos profundos usando como medio una bomba sumergible. FLOWSERVE es la fuerza motriz en el mercado mundial de bombas industriales. Proporciona soluciones de bombeo que permiten a los clientes mejorar continuamente la productividad, la rentabilidad y la fiabilidad de los sistemas de bombeo. La alternativa más fiable para la explotación de pozos, son los equipos de bombeo sumergidos con motores húmedos refrigerados por agua. Los motores sumergibles PLEUGER ofrecen una gama extraordinaria de funcionamiento. Importancia de Motores Húmedos Los motores húmedos refrigerados por agua no son nocivos para el medio ambiente, tienen un alto rendimiento y ofrecen una gran fiabilidad. Un diseño excelente del cojinete de empuje, un sistema de compensación total de presión, estatores rebobinables y unos materiales, seleccionados tanto por sus propiedades mecánicas como por sus propiedades dieléctricas, son algunas de las características que hacen que los motores sumergibles PLEUGER sean un equipo excepcional. Sectores de servicio • Municipal • Industrial • Proceso • Minería • Riego Aplicaciones Comunes • Agua potable • Agua de mar - Contra incendios • Achique de agua • Presurización - Edificios - Fuentes • Propulsión submarina • Conducciones

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Parámetros de Funcionamiento 3 • Caudales hasta 4500 m /h (19 800 gpm) • Alturas hasta 800 m (2600 pies) • Tamaños de motor hasta 5000 kW (6700 hp) - Velocidades entre 200 y 3600 rpm - Diseños de 2, 4 y 6 polos (hay otros diseños disponibles) - 200 a 6600 voltios - 50 y 60 Hz Características de Diseño Estándar Motores Sumergibles • El sello mecánico equilibrado está disponible en muchos materiales según la aplicación. • Cojinetes de camisa dobles, ampliamente dimensionados, lubricados por agua, sin mantenimiento, para alargar la vida útil. • Motor húmedo con bobinados aislados y estancos para facilitar su mantenimiento. • Motores prellenados con aditivos homologados por autoridades sanitarias para protección contra congelación y oxidación. • Cojinetes de empuje de alta capacidad, ajustables y autoalineables para prolongar la vida del motor. • Conexiones NEMA para acoplamiento universal. • Aislamiento de bobinado clase Y, no tóxico, para servicio de agua potable. • Ejes soldados por fricción para obtener máxima resistencia en el eje y para obtener el más alto rendimiento. • Motores certificados por CSA, WIMES 3.03, EMV, KTV, CE, VDE y por otros organismos. Características de Bombas Sumergibles • Cuerpos e impulsores para servicio pesado y de alto rendimiento. • Amplia variedad de materiales para los cuerpos, impulsores y cojinetes para cualquier aplicación. • Impulsores equilibrados dinámicamente para minimizar la vibración y maximizar la vida del equipo. • Acoplamiento directo entre la bomba y el motor para un máximo apoyo del eje. Impulsores de Bomba • Bajo NPSHR para hidrocarburos y de baja sumergencia. • No metálicos para un mejor rendimiento y una mayor resistencia a la corrosión. • Varias velocidades específicas para obtener una selección óptima. Materiales de la Bomba • Hierro fundido • Bronce • Acero inoxidable • Acero inoxidable dúplex y súper dúplex • Plástico de ingeniería reforzado (Noryl®)

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INFLUENCIA DEL AMBIENTE EN LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS Por: Fernando Vargas C. – Jefe de Comunicación TICINO DEL PERU S.A. Cuando se tiene que realizar la tarea de seleccionar el tipo de interruptor termomagnético para determinadas instalaciones resultaría muy valioso tener en cuenta algunos conceptos relacionados con la influencia de factores ambientales en los parámetros de operación de dichos interruptores automáticos. Estos factores ambientales afectan de manera directa el desempeño de dichos dispositivos. En este artículo se describirán como influyen determinados factores ambientales en las características de operación de los interruptores termomagnéticos BTicino. Influencia de la temperatura ambiente Para temperaturas diferentes a las de referencia de operación del interruptor la corriente nominal se ve afectada como se muestra en la tabla 1. Para temperatura ambiente superior a 70°C (Megatiker termomagnético) y 60°C para (Btdin) no se garantiza la continuidad de servicio, se requiere contar con un sistema adecuado de ventilación. Condiciones atmosféricas particulares El funcionamiento de los interruptores automáticos es influenciado por los diferentes tipos de clima: cálido seco, frío seco, cálido húmedo, atmósfera con niebla salina. Los interruptores BTicino tienen las características para satisfacer los requisitos de la Norma IEC 6068-2 por lo que pueden ser empleados también en condiciones atmosféricas difíciles, como aquellas industriales definidas en la Norma IEC 60947.

Vibraciones Los interruptores Bticino son insensibles a las vibraciones generadas mecánicamente o por electromagnetismo de conformidad con la Norma IEC 6068-2-6. Altitud Las características nominales de los interruptores Megabreak y Megatiker están garantizadas si se emplean hasta a una altitud máxima de 2000 m.s.n.m. Para altitudes superiores es necesario considerar los “factores de corrección” indicados en la tabla siguiente: Tabla 2

Altitud Tensión max. de servicio Corriente nominal térmica (Ta = 40°C)

<2000m 690V In

3000m 600V 0,96 x In

4000m 480V 0,93 x In

Fenómenos electromagnéticos Los interruptores automáticos Megatiker equipados con disparo electrónico garantizan el funcionamiento correcto y la no intervención intempestiva, también en presencia de sobretensiones generadas por aparatos electromecánicos o electrónicos, por perturbaciones atmosféricas o descargas electrostáticas, de conformidad con el apéndice F de la Norma IEC 60947-2 y a la Norma IEC 601000-4.

Tabla 1: Interruptor termomagnético Megatiker Ta (° C) 10 In (A) min max M125

M160

M250

M400

M630

20 min max

30 min max

40 min max

50 min max

60 min max

70 min max

100

112

108

104

100

125

140

135

130

125

120

115

110

100

127

118

109

100

160

131

205

122

190

112

175

100

160

145

130

115

250

198

310

185

290

173

270

160

250

147

230

130

210

115

190

250

260

335

240

307

220

281

200

250

189

230

160

205

130

180

320

335

422

307

384

281

352

250

320

230

288

205

256

180

225

400

422

528

384

480

352

440

320

400

288

360

256

320

225

280

500

475

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a r t íc u l o

PROTECCIÓN DE CONDUCTORES CONTRA SOBRECARGAS MEDIANTE INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS Por: GE Consumer & Industrial Los dispositivos de protección deberán poder interrumpir cualquier sobreintensidad hasta e incluida la intensidad de cortocircuito teórica en el punto en que esté instalado el dispositivo. Uno de los dispositivos que cumple tales requisitos es el interruptor termomagnético. Protección contra sobrecargas La IEC 60364-4-43 establece que deberán equiparse dispositivos de protección para interrumpir cualquier corriente de sobrecarga que circule por los conductores de un circuito antes de que tal corriente pueda provocar un aumento de temperatura que pueda dañar el aislamiento, las conexiones o bienes situados en torno a los conductores. Las características de trabajo de un dispositivo de protección térmica de cables contra sobrecargas deberán cumplir las dos condiciones siguientes: lB ≤ln ≤lz l2 ≤1,45 lz

Característica circuito

Característica del dispositivo de protección

IB = IZ = In = I2 =

Intensidad de dimensionamiento del circuito. Intensidad máxima admisible del cable en régimen continuo. Intensidad nominal del dispositivo de protección. Intensidad que asegura un funcionamiento eficaz del dispositivo de protección. In e I2 son valores facilitados por el fabricante del dispositivo de protección. El cálculo de la sección de cable deberá realizarse teniendo presentes los reglamentos nacionales de cableado. La intensidad máxima admisible del conductor (IZ) depende de los siguientes factores: 1. Sección del conductor. 2. Material del aislamiento. 3. Estructura del conductor. 4. Temperatura ambiente. 5. Emplazamiento y canalización. Protección del conductor de fase La protección de sobreintensidad deberá estar disponible para todos los conductores de fase; deberá provocar la desconexión del conductor en que se detecte la sobreintensidad, pero no necesariamente la desconexión de otros conductores en tensión, excepto en los siguientes casos. En sistemas TT o TN, para circuitos alimentados entre fases y en los cuales el conductor neutro no esté distribuido, debe existir detección de sobreintensidad para uno de los conductores de fase, siempre que se cumplan al mismo tiempo las siguientes condiciones: • En el mismo circuito o en el lado de alimentación existe una protección diferencial cuya misión es seccionar todos los conductores de fase; • El conductor de neutro no está distribuido desde un punto neutro artificial del circuito situado en el lado de carga del dispositivo de protección diferencial. En sistemas IT es obligatorio proteger todos los conductores de fase. Protección del conductor neutro Sistema IT En los sistemas IT es muy recomendable que el conductor de neutro no esté distribuido. Sin embargo, si el conductor de neutro está distribuido, por lo general es preciso incorporar la detección de sobreintensidad en el conductor de neutro de cada circuito, la cual provocará la desconexión de todos los conductores en tensión del circuito correspondiente, incluido el conductor neutro. 22

Industria al día

Esta medida no es necesaria si: • El conductor neutro en concreto está protegido eficazmente contra cortocircuitos mediante un dispositivo de protección situado en el lado de alimentación. • o si el circuito en cuestión está protegido por un interruptor diferencial con una corriente de defecto nominal no superior a 0,15 veces la intensidad máxima admisible del conductor de neutro correspondiente. Este dispositivo deberá desconectar todos los conductores en tensión del circuito correspondiente, incluido con el conductor neutro. Sistemas TT & TN Cuando la sección del conductor neutro sea al menos igual o equivalente a la de los conductores de fase, no es preciso proporcionar detección de sobreintensidad para el conductor neutro o un dispositivo de desconexión para dicho conductor. Cuando la sección del conductor neutro sea inferior a la del conductor de fase, es necesario proporcionar detección de sobreintensidad para el conductor neutro adecuada para la sección de dicho conductor; este circuito provocará la desconexión del conductor de fase, pero no necesariamente la del conductor neutro. Sin embargo, no es preciso proporcionar detección de sobreintensidad para el conductor de neutro si se cumplen simultáneamente las dos condiciones siguientes: • El conductor de neutro está protegido contra cortocircuitos por el dispositivo de protección para los conductores de fase del circuito y • La intensidad máxima que probablemente circulará a través del conductor neutro en servicio normal es netamente inferior al valor de la intensidad máxima admisible para dicho conductor.

Sistema TN-C , conductor PEN TN-S conduct. PE & N separados TT IT

SN = SF = P= RCD= N=

SN =SF

SN <SF

III+N 3P 3PN

III – 3P

I+N P PN

II – 2P

3PN+ RCD 4P 3PN+ RCD

3PN+ RCD 4P

3P+ RCD 3P

PN+ RCD 2P

2P+ RCD 2P

Sección del conductor neutro Sección del conductor de fase Polo protegido Interruptor diferencial Polo neutro

Para satisfacer las necesidades del mercado, GE cuenta con una amplia gama de interruptores termomagnéticos de baja tensión en normas IEC y NEMA, desde uso residencial de 1 polo y 0.5 Amperios hasta 6300 Amperios en aplicaciones industriales.

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Este nuevo paquete está diseñado para utilizarse en todos los moldes estándar CADWELD incluyendo el CADWELD® MULTI. Una vez colocado en el molde CADWELD, el material de soldadura es activado electrónicamente por medio de una unidad de control operada por baterías que se conecta por medio de un cable de 1.80 metros de longitud por medio de un cable de 1.80 metros de longitud.

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Conecte el clip de la unidad de encendido a la tira de ignición

Mantenga pulsado el botón de Abra el molde y retire el envase la unidad de control y espere la de acero utilizado. No son necesarias medidas especiales ignición para su vertido.

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NUEVA GAMA DE CÁMARAS TERMOGRÁFICAS FLIR i-Series Por: Ing. César Inga Zapata Jefe de Línea - PROMELSA El 2 de septiembre de 2008, FLIR Systems lanzó la gama FLIR i-Series, la nueva línea de Cámaras Termográficas. Las tres cámaras FLIR i-Series son las siguientes: FLIR i40, FLIR i50, y FLIR i60. Esta gama de cámaras infrarrojas tienen gran capacidad. Diseñadas para ayudar a los operadores de mantenimiento de las plantas, departamentos eléctricos-mecánicos, técnicos en aire acondicionado, inspectores de la construcción, y para consultores en auditorias energéticas. Estos equipos ayudan a encontrar problemas con mayor rapidez y con más facilidad. La fortaleza de FLIR es el liderazgo mundial en tecnología infrarroja por más de 50 años. Las Cámaras termográficas i-Series introduce numerosas características encontradas en cámaras de mayor costo, por ejemplo: Ahora ya tienen disponible FUSION Picture In Picture escalable, lo que permite al usuario realizar una mezcla precisa de imágenes infrarrojas con una referencia visual de imágenes en un pantalla LCD de 3.5” a color para el diagnóstico más fácil y la realización de los informes más detallados. Cuenta con una cámara visual interna que ofrece hasta 2,3 megapíxeles de resolución. Es sorprendente ver tantos detalles a este nivel de resolución, junto con unas lámparas para la iluminación y así garantizar imágenes de calidad incluso en los lugares mal iluminados o sin nada de iluminación (condiciones típicas en zonas industriales). Con un 2% de precisión y una sensibilidad térmica de <0,1 ºC a 25 °C, estas cámaras FLIR i-series llegan a brindar precisas y contundentes conclusiones. Detectores infrarrojos que van desde 120x120, 140x140, 180x180 píxeles permiten tener una opción en lo que respecta a la resolución de las imágenes infrarrojas. La batería recién puede ser reemplazada después de 5 horas de trabajo e incluso a plena luz del día, su fabricación es de Li-Ion con un peso ligero del equipo completo de 600g (incluye la batería). Cuenta con un diseño muy ergonómico, con empuñadura tipo pistola, donde con una sola mano, "apuntas y disparas" lo cual hace que la operación sea más fácil que nunca. Para determinar los problemas de fallas eléctricas, mecánicas, o realizar inspecciones para auditorias energéticas, las cámaras FLIR iSeries se pagan por sí mismas al revelar los problemas antes de que un evento o falla se presente y se manifieste en gastos cuantiosos. Optar por una cámara infrarroja para su Departamento de Mantenimiento y programa de Mantenimiento predictivo es ahora posible. Este Instrumento requiere de un bajo presupuesto y está preparado para realizar trabajos de mucho profesionalismo como las cámaras de mayor costo, simplemente ahora es más fácil.

Características de las cámaras Termográficas FLIR i-Series • Detector infrarrojo (pitch de 25 micrones) • Fusión Picture in Picture (PIP) • Iluminador de objetivo para imágenes visuales de alta calidad • Sensibilidad térmica 0,1°C a 25°C • Ligera —sólo 600g • Fácil operación • LCD de 3,5” de alta resolución • Galería de imágenes en miniatura • Rango de medición de -20 a 350°C Acerca de FLIR Systems FLIR Systems es el líder mundial en cámaras Infrarrojas, cuya fabricación comenzó en los años 50. Estas cámaras están diseñadas, desarrolladas y creadas en sus fábricas de Suecia y Estados Unidos. La Compañía Promotores Eléctricos S.A. PROMELSA, cuenta con la representación de FLIR SYSTEMS, en la gama de equipos de Inspección Termográfica en sus modelos InfraCAM SD, FLIR i5, FLIR i40, FLIR i50 y FLIR i40, las cuales superan íntegramente en Tecnología y Costo a las diferentes marcas del mercado. Características principales del modelo FLIR i40 • Cámara visual de 0,6 MP con iluminador de objetivo • Picture in Picture (PIP) fijo • Resolución térmica de 14400 pixeles (120 x 120) Características principales del modelo FLIR i50 • Cámara visual de 2,3 MP con iluminador de objetivo • Picture in Picture (PIP) con 3 pasos fijos • Resolución térmica de 19600 pixeles (140 x 140) • Puntero láser integrado LocatIR™ Características principales del modelo FLIR i60 • Cámara visual de 2,3 MP con iluminador de objetivo • Recurso Picture in Picture (PIP) escalable (véase ilustración abajo) • Resolución térmica de 32400 pixeles (180 x180) • Puntero láser integrado LocatIR™ • Función marcador de láser en la imagen • La función marcador automático de punto Caliente/Frío muestra automáticamente el punto más caliente o más frio dentro del área seleccionada.

FLIR i60 — Picture in Picture de fusión escalable permite redimensionar la imagen térmica de acuerdo a lo necesario.

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PROMELSA Celebra su 40 Aniversario En un marco festivo y de gran concurrencia se celebraron los 40 años de fundación de la reconocida empresa PROMELSA. A esta celebración, que se realizó en la “Casa Hacienda Moreyra”, asistieron autoridades locales, empresarios líderes del sector, gerentes y propietarios de las empresas proveedoras más importantes del país y el extranjero. PROMELSA, se funda un 27 de agosto de 1968 por los esposos Mallqui - Peña. Hoy, después de 40 años, José Mallqui Peña, el padre, sigue siendo el Director Gerente, y trabaja arduamente junto a su esposa Bertha y sus cuatro hijos: Alí, Betty, Pepe y Gloria, quienes ocupan cargos directivos importantes dentro de la organización en miras de mantener el liderazgo e incrementar el crecimiento de la empresa. PROMELSA, factura alrededor de 20 millones de dólares cada año, con un crecimiento sostenido de 30% en los últimos años. Los cálculos de facturación para este año ascienden a US$ 28

Sr. José Mallqui Naupay - Gerente Comercial (Promelsa), Arq. Alberto Sánchez Aizcorbe Carranza, Alcalde de La Victoria, Sr. José Mallqui Pena - Gerente General (Promelsa)

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millones de dólares. PROMELSA tiene como proveedores a los más importantes fabricantes de componentes eléctricos y electrónicos de países de todos los continentes, como Italia, Francia, España, Venezuela, Colombia, Argentina, Brasil y Perú. Entre las marcas reconocidas que representa se tiene a ABB, Amprobe, Catu, Coel, Lifasa, Thermoweld, OyR, Scame, Sirena, VEI-T&D entre otras. PROMELSA ha merecido premios como ser nombrada la empresa peruana del año 2007 en Lima, así como el premio Abiqua 2008 en Río de Janeiro, The Bizz Awards 2007 en Nueva York, entre otros. Y no sólo eso: en busca del mejoramiento del desempeño de la empresa, PROMELSA reordenó en el año 2006 todas sus áreas para una mejor productividad a través de la norma ISO 9001:2000. Proyecciones: PROMELSA abrirá sucursales en el sur del país y el oriente, actualmente se tiene una sucursal en Piura y próximamente en Trujillo. PROMELSA inaugurará a principios del año 2009 su remozada sede principal (Av. Nicolás Arriola 885 Santa Catalina - La Victoria), la cual contará con más ingenieros de ventas, rampas de despacho, comodidad en estacionamientos y la más amplia gama de productos a través de los show room.

De izquierda a derecha: Sr. Gabriel Echauri y Esposa (Fer Pak), Esposos Mallqui - Naupay (Promelsa), Sra. Nubia Peña (Colmena) y Sr. Enrico Vesani (Coel)

Reconocimiento al Sr. José Mallqui Peña, Gerente General de Promelsa

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NUEVO MEGÓHMETRO DE 5KV / 5 TeraOhm MARCA HIOKI (JAPÓN) Por: Ing. César Inga Zapata Jefe de Línea - PROMELSA

Datos de la función de la memoria El 3455 proporciona una función de almacenamiento manual para el registro de mediciones. Es posible también programar también la fecha y la hora de la medición.

En una oportunidad anterior, hablamos de la importancia de poder realizar mediciones de aislamiento tomando en consideración variables como la temperatura para poder tener una mejor tendencia del comportamiento y la degradación del aislamiento.

Interfaz USB Cuenta con una fácil transferencia de datos a una PC a través de la interfaz USB utilizando un software aplicativo para PC. El software también brinda características importantes para la elaboración de informe muy apropiado para control de sus estadísticas.

Ahora nos toca hablar referente a un Megóhmetro que considero uno de los más completos en su género, el 3455 HIGH VOLTAGE INSULATION HiTESTER, de la marca HIOKI, Empresa Japonesa, quien viene desarrollando importantes avances en equipos de pruebas para medición de variables eléctricas como Pinzas Amperimétricas, Analizadores de Calidad de Energía, Megóhmetros, Hipot, Registradores, Vatímetros Digitales, entre sus más importantes líneas. A continuación detallaremos los puntos más relevantes del megóhmetro 3455 de HIOKI: Genera tensiones de prueba con amplio espectro El 3455 puede generar tensiones de prueba que van desde 250V a 5 kV. Los ajustes se pueden hacer en incremento de tensión en pasos de 25V. Con un alto rango de medición de resistencia de aislamiento de hasta 5 Teraohms.

Imagen 3. Vista Frontal del Megóhmetro 3455 conectado a una computadora

Voltaje de salida Actual Valor de Resistencia Actual Corriente inferior a 1nA Tiempo

Valor de Corriente de fuga

En primer lugar su seguridad El Megóhmetro 3455 cumple con los siguientes estándares de seguridad: EN61010-1:2001 / 031:2002 EMC: EN61326: 1997+A1:1998+A2:2001 EN61000-3-2:2000 / 3-3:1995+A1:2001

Tiempo de medición Valor de PI Valor de la resistencia de Aislamiento

Imagen 1. Display de Megóhmetro durante la medición de corriente de fuga y del IP (Índice de polarización) Ideal para el diagnóstico de aislamiento en todas las aplicaciones Funciones tales como cálculo automático y la visualización del PI (Índice de polarización) y DAR (Relación de Absorción Dieléctrica), así como la prueba de Tensiones de Paso a Paso, Compensación de Temperatura, Medición de la Temperatura, y la Corriente de Fuga. Estas características que muestra el 3455 son ideales para una variedad de aplicaciones en el diagnóstico del dieléctrico. Measurement completed

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Imagen 2. Escala de Tensiones de Paso a Paso de 1kV a 5kV 32

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a r t íc u l o

EQUIPOS DE PROTECCIÓN ELÉCTRICA: SEGURIDAD DE LA INFORMACIÓN Y AHORRO DE DINERO Por: Juan Carlos Vargas B. Gerente de Ventas - UPS Alfatec-Perú Introducción Debido a la gran demanda del consumo eléctrico y la dinámica del mercado mundial, los problemas que existen por la falta de calidad de energía, especialmente en los países latinoamericanos han aumentado dramáticamente. Viéndose gravemente afectadas organizaciones de distintos rubros y tamaños.

Mientras haya alimentación de la red, las baterías se cargarán a través de un inversor, cuando falle esta alimentación la energía se obtiene de las baterías, con tiempos de transferencia a batería muy cortos de 2 a 4 mseg., y la corriente recorre el inversor de forma contraria a como lo hacía durante su carga. La onda simula a la onda seno. Usado en aplicaciones medias.

Los problemas eléctricos se refieren básicamente a apagones, subidas y bajas de voltaje, ruidos, picos de voltaje, interrupciones de suministro eléctrico, entre otros. Creando la necesidad de contar con productos, equipos y servicios que ofrezcan soluciones de alta calidad y confiabilidad, garantizando la continuidad de las operaciones cotidianas del usuario. Es por ello, que se hace necesario conocer tanto los problemas que aquejan el entorno de la acometida eléctrica, y los productos que se ofertan en el mercado, los cuales en definitiva deben garantizar el perfecto funcionamiento y protección de nuestros equipos electrónicos. Principales problemas Existen varios problemas frecuentes, que afectan el rendimiento de los equipos que utilizamos en nuestro hogar, la oficina o en la industria, los más comunes son: • Ausencia total de energía: Pérdida total de energía (apagón). • Bajada breve de tensión: Breve disminución del nivel de voltaje. • Subida breve de tensión: Breve aumento del nivel de voltaje. • Sub-tensión: Disminución de voltaje por periodos considerables de tiempo. • Sobre-tensión: Incremento de voltaje por periodos considerables de tiempo. • Transitorios: Aumento drástico de voltaje en un periodo muy corto. • Ruido eléctrico: Interferencia que afecta la uniformidad de la onda como las interferencias electromagnéticas (EMI), o la interferencia de Radio Frecuencia (RFI). • Variación de frecuencia: Desviación de la frecuencia. • Armónicos: Distorsión de la onda a causa de la frecuencia.

Su costo es mayor a los anteriores porque su aplicación es dirigida para protección de equipos sensibles, especiales, de data crítica, etc. Son tecnología de punta y su aplicación es para altas capacidades.

Principal producto de protección eléctrica: UPS El sistema de energía ininterrumpida, llamado también Uninterruptible Power Suply, Battery Backup o conocido simplemente como UPS, es un dispositivo que provee y mantiene energía eléctrica de respaldo en caso de interrupciones eléctricas o eventualidades en la línea o acometida. Adicionalmente los UPS cumplen la función de mejorar la calidad de la energía eléctrica que llega a las cargas, como el filtrado, protección de subidas (picos de tensión), bajadas de tensión (caídas), apagones y eliminación de corrientes parasitarías como ruidos EMI y RFI, disrupciones de energía, pérdida de data, etc. Su aplicación se centra en instituciones financieras, sector petrolero, industrias de todas las gamas, etc.

Adicionalmente los equipos UPS como todo equipo electrónico deben contar con los respectivos mantenimientos para que la duración de su inversión en protección sea aún mayor.

Existen dos principales tipos: 1. Línea Interactiva El sistema recibe el nombre de UPS interactiva debido a que el sistema inversor/cargador es bidireccional; es decir puede funcionar como inversor y también como cargador, sin tener estos dos sistemas separados. Algunos modelos incluyen un regulador de tensión para la red de entrada. 34

2. Línea On line Esta UPS es denominada doble conversión porque toma la tensión AC, la transforma en DC para carga de baterías y alimentación de Inversor. Finalmente la transforma en tensión AC.

Industria al día

Estos equipos están continuamente cargando y suministrando energía directamente desde las baterías. Basado en tiempo de transferencia 0 mseg. los equipos conectados en ningún momento lo detectan. Internamente poseen regulación de voltaje, supresión de picos, doble conversión de energía que transforma la onda en AC a DC y luego la re-convierte en DC a AC purificada, indicadores de status y software de monitoreo.

Es por eso que al momento de adquirir un equipo UPS, no solo se preocupe de asegurarse que el equipo a comprar sea de buena calidad y cumpla con las certificaciones de calidad UL o CE, también exija que el proveedor tenga la capacidad y la política de brindar servicios post venta a tiempo y en el momento que su negocio lo requiera.

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a r t íc u l o

VÁLVULAS SOLENOIDES PARA PROPÓSITO GENERAL Por: Ing. Rolando Rivera Ceras INDUSTRIAL CONTROLS S.A.C. En cualquier proceso industrial actual en donde se manejen fluidos, sean éstos líquidos, vapores o gases, una válvula a solenoide está presente como dispositivo de automatización o de seguridad. Definición La válvula solenoide actúa en dos posiciones, o abierta o cerrada y se utiliza en controles ON–OFF. Las válvulas solenoide se clasifican por el número de entradas y salidas en 2 vías, 3 vías, 4 vías. Funcionalmente pueden ser monoestables (al desenergizarse su solenoide vuelve a una posición estable) o biestables (se compone de dos bobinas, una por cada posición). Por su forma de operar puede ser de acción directa, servo-operadas o la combinación de ambas. Partes de una válvula solenoide

6 7 8 9 10 11

1 12 13 14

15 1. 2. 3. 4. 5.

Bonete Diafragma. O ring Piloto. Sujetador de bobina

6. Bobina 7. Tope enchufable 8. Shading ring 9. Núcleo 10.Tubo guía

11. 12. 13. 14. 15.

Resorte del núcleo. Resorte del diafragma. Orificio de purge. Asiento Cuerpo de la válvula

Condiciones necesarias para la selección de una Válvula solenoide Las válvulas solenoides son convenientes para los líquidos, vapores o gases no agresivos con viscosidad máxima de 37cSt y gases compatibles con los materiales de construcción utilizados en las válvulas. El cuerpo por lo general es de bronce y/o acero inoxidable con rosca G o NPT tipo hembra. El cabezal de la válvula es de latón y bakelita. Respecto al caudal el flujo Kv (Cv) de cada válvula se indica, de manera que el flujo se puede calcular en función de la caída de presión (según gráfico o formula), este valor representa el flujo de agua expresado en m3/h a una temperatura entre 5 y 30º C. que pasa a través de la válvula solenoide con una caída de presión de 1bar. Los tamaños y tipos de conexión generalmente se indican en pulgadas con rosca NPT y BSP. El tiempo de respuesta para pasar de un estado completamente abierto a totalmente cerrado o viceversa va en función del tamaño del orificio, el proceso, el tipo de fluido, la presión relativa, la caída de presión y la temperatura. Dependiendo del diámetro de orificio, el tiempo de respuesta es de aproximadamente unas decenas de milisegundos para válvulas de acción directa y mucho más para válvulas tipo servo o válvulas de accionamiento forzado. La vida útil de las válvulas también se ve influenciada por la presión, temperatura, fluido y voltaje. En general estas válvulas nos aseguran un mínimo de dos millones de ciclos y en casos claramente definidos con tratamientos especiales un mayor número de operaciones. Los voltajes son de 24 -110 – 220-230 V /50Hz.AC y 12 -24 V DC con una tolerancia de +10%/-15% en AC y +10%/-5% en DC. Otras tensiones y frecuencias se suministran a pedido. 40

Industria al día

Características Generales • 2 o 3 vías normalmente cerradas o abiertas. • De 1/8" a 2" roscadas (rosca cilíndrica ISO 228 o rosca NPT ANSI B 1,20). • Orificios internos a partir desde 1 hasta 45 mm • Cuerpo de la válvula en latón, interno en acero inoxidable. • Presiones de operación desde vacío hasta 30 bar, dependiendo de los modelos. • Bobinas en clase de "F" (155°C) o clase "H" (180°C) o clase "A" (105°C). • Absorción de energía desde 2 hasta 33 VA a.c., desde 1.5 hasta 17 W. d.c. • Aprobaciones según UL, VDE, SEV, WRC, BG(EN161), IMQ dependiendo de los modelos. Asientos • NBR (Elastómero Nitrilo-butileno) • FPM (Elastómero Fluoro-carbono) • VMQ (Elastómero Silicona) • PTFE (Politetrafluoretileno) reinforzado • EPDM (Elastómero Etileno-propileno) • RUBINO (Corundum Sintético) en asiento de acero inoxidable • FVQM (Elastómero Fluoro-silicona) Válvulas micro solenoides • Dimensiones totales mínimas, tiempo de reacción rápido y alto número de ciclos. • 2 posiciones (encendido-apagado) y versiones proporcionales. • Actuación directa 2 vías o 3 vías normalmente cerrada o abierta. • Puertos roscados M5, modelos plug-in (diseñados para ser tapado en placa o directamente por el usuario) o ser montado en bancos. • Orificios internos a partir de 0.4 a 2.5 milímetros. • Cuerpo de válvula y tubo guía en el latón, partes internas en acero inoxidable. • Químicamente níquel plateado (Ni-P), o en versiones con cuerpo y tubo guía de acero inoxidable. • Presiones de funcionamiento en vacío hasta 14 bar, dependiendo de los modelos. • Bobinas clase de "F" (155°C) o bobinas de cierre clase de "A" (105°C). • Absorción de energía a partir de 3 a 5 VA a.c. a partir de 0.5 a 8 W d.c. • Aprobaciones según UL, SEV dependiendo de los modelos.

Los productos de SIRAI se han utilizado en una gran variedad de sectores industriales. El conocimiento y la experiencia adquirida con los años como fabricante de los componentes para la regulación automática industrial, han hecho de SIRAI una compañía "de avanzada" con capacidad de responder rápidamente a la demanda creciente de válvulas solenoides y productos relacionados. SIRAI es representado en el Perú por INDUSTRIAL CONTROLS S.A.C.

INSTRUMENTACIÓN • INGENIERÍA • PROYECTOS SERVICIOS • METROLOGÍA

Oficina Principal: Av. Enrique Meiggs 245 Parque Internacional de Industria del Callao Callao - Perú

Fax: + 51 1 5170375 Telf.: + 51 1 5170360 http://www.ic-controls.com E-mail: ventas@ic-controls.com

Sucursales: Oficina Talara Oficina Trujillo Oficina Arequipa

INSTRUMENTACIÓN DIGITAL Y CONVERTIDORES DE MEDIDA CMM 96

INSTRUMENTACIÓN DIGITAL DC • Indicador digital de 4 dígitos de alta luminosidad para la medida de V o A c.a. , V o A c.c., Hz o temperatura.

• Equipo ideal para instalación en cuadro ya que mide los parámetros típicos de un cuadro eléctrico V, A, Hz en una red trifásica desequilibrada de 3 ó 4 hilos, además de otros muy útiles, como desequilibrios de V, A, Vmed, Amed, Cuentahoras (en tipo CH), maxímetros por fase (en tipo MD).

• Totalmente programable (escala, relación transformación, etc.).

• 3 displays de 4 dígitos de alta luminosidad.

• Medida en verdadero valor eficaz.

Amperímetros / Indicadores de Proceso Medida

Escala

Entrada

Tipo

Tamaño

C.A.

.../ 5 A

Directa: 5 A Transformador: .../ 5 A

DC 48B A c.a. DC 72B A c.a. DC 96B A c.a.

48 x 48 72 x 72 96 x 96

C.A.

.../ 5 A

Directa: 5 A Transformador: .../ 5 A

DC 72 MD A c.a. DC 96 MD A c.a.

72 x 72 96 x 96

DC 48B A c.a. DC 72B A c.a. DC 96B A c.a.

48 x 48 72 x 72 96 x 96

DC 48B A c.c. DC 72B A c.c. DC 96B A c.c.

48 x 48 72 x 72 96 x 96

Entradas / Salidas

Tipo

Código

4 relés

Módulo 4 relés CMM 96-MD

M20522

DC 48B A c.c. DC 72B A c.c. DC 96B A c.c.

48 x 48 72 x 72 96 x 96

4 relés + 1 entrada

Módulo 4 relés CMM 96-CH

M20524

C.A.

10 A

C.C.

5, 20, 200 mA

C.C.

10 A

Directa: 10 A Directa: -200 mA / +200 mA Proceso: 0...20 mA 4...20 mA Directa: 10 A

Escala

Entrada

Tipo

Tamaño

C.A

150, 300, 600 V

Directa: 600 V Transformador: Programable

DC 48B V c.a. DC 72B V c.a. DC 96B V c.a.

48 x 48 72 x 72 96 x 96

C.C.

10, 50, 200 V

Directa: -200 / +200 V Proceso: 0...10 V, 0...2 V

DC 48B V c.c. DC 72B V c.c. DC 96B V c.c.

48 x 48 72 x 72 96 x 96

C.C.

600 V

-600 / 600 V

DC 48B V c.c. DC 72B V c.c. DC 96B V c.c.

48 x 48 72 x 72 96 x 96

C.C.

60, 150, 200 V

Directa: -200 mV / +200 mV Shunt: .../60 mV , .../150 mV

DC 48B mV c.c. DC 72B mV c.c. DC 96B mV c.c.

48 x 48 72 x 72 96 x 96

C. A.

Escala Autoescala (1)

Fijación

Tamaño

Tipo

565 V fase-fase

Panel

96 x 96

CMM96-MD

M20511

C.A.

565 V fase-fase

Panel

96 x 96

CMM96-CH

M20512

• Indicador digital de 4 dígitos de alta luminosidad para la medida de una amplia gama de parámetros (V a.c., A a.c., Hz, W, var, V·A, Factor potencia, THD, etc.) • Totalmente programable (Relación transformación, disparo relés, histéresis, etc.) • Medida en verdadero valor eficaz • Medida en 4 Cuadrantes (potencia generada y consumida) • Adecuado para sistemas monofásicos y trifásicos. • 2 salidas de relé incorporadas • Medida de MÁX y MÍN • Relé de potencia inversa Medida

Entrada

Fijación

Tipo

C.A.

.../ 5 A

Carril DIN

Royal A4

C.A.

.../ 5 A

Panel

Royal A4-P

Entrada

Tipo

Tamaño

40 ... 600 V

DC 48B Hz c.a. DC 72B Hz c.a. DC 96B Hz c.a.

48 x 48 72 x 72 96 x 96

Convertidor de perfil estrecho Esta gama de convertidores miden tensión, corriente o frecuencia en un sistema monofásico. Su pequeño tamaño les hace aptos para instalaciones con espacio reducido, además de tener una relación calidad / precio altamente competitiva. Se trata de dispositivos de alta fiabilidad y robustez diseñados para trabajar en las condiciones más exigentes.

Temperatura Convertidor de alta precisión Medida

Relés

Entrada

ºC

ºC ºC

Código

CONVERTIDORES DE MEDIDAS

Frecuencímetros Medida

Entrada

C.A.

Royal A4

Voltímetros / Indicadores de Proceso Medida

Medida

Tipo

Tamaño

-200 oC / +200 ºC

DC 72 TMP22

72 x 72

-200 oC / +200 ºC

DC 72 TMP22-1R

72 x 72

-200 ºC +800 ºC

DC 72 TMP28

72 x 72

-200 oC / +800 ºC

DC 72 TMP28-1R

72 x 72

La gama de convertidores de alta precisión de CIRCUTOR se compone de una amplia diversidad de tipos para medir los principales parámetros de la red eléctrica, monofásica o trifásica: tensión, corriente, potencia activa, potencia reactiva, cos ?, factor de distorsión, tensión contínua, corriente contínua, etc. Son igualmente dispositivos de alta fiabilidad y robustez lo cual predispone su instalación para los entornos industriales más severos.

Módulo Comunicaciones para DH 96

Instrumentación digital DH 96

• Nº de periféricos programable de 0 a 247 • Selección de la dirección del instrumento (solo en RS-485)

• Indicador digital de 4 ó 5 digitos de alta luminosidad para la medida de las principales variables eléctricas (V, A, Hz) y de procesos (impulsos, peso, temperatura, presión, etc.).

• Selección de la velocidad de comunicación 1 200, 2 400, • 4 800, 9 600 y 19 200 bits/s • Selección de la paridad: Par, impar, o sin paridad • Selección de los bits de stop: 1 ó 2

• Medida en verdadero valor eficaz • Multitud de opciones de módulos

Comunicación

Tipo

• Posibilidad e-mails de alarma en tipos con Ethernet

RS-232

Módulo de comunic. RS-232

RS-485

Módulo de comunic. RS-485

• Alta precisión

Módulo de Alimentación auxiliar DH 96P Medida Parámetros C.C.

Precisión

Rango

Tipo

0,2 % ± 1 díg

200 mA ó 50, 100, 200 V

DH 96C

.../5 A ó 150, 300, 600 V

Amperímetro ó Voltímetro

C.A.

Aó V

... 10 A

0,5 % ± 1 díg

DH 96A

C.C.

Indicador corriente diferencial

C.A.

0,5 % ± 1 díg

Central de medida

C.C.

V, A, kW, kW·h

0,2 % ± 1 díg

Programable

DH 96CPM DH 96P

0,2 % ± 1 díg

Programable

• Compatible con todos los módulos (excepto con los de relés + comunicaciones) • Alimentación para sensor 2 y 3 hilos 0 / 4...20 mA

.../5 A arranque motores 5 In durante 10 s Amperímetro y Voltímetro

Ay V

• Seleccionable tensión auxiliar 5, 10, 15 V c.c.

Tipo

DH 96AV

Módulo alim. aux. para DH96P 40 mA Programable para medir corriente residual

DH 96WG

Módulo Comunicaciones + 2/4 Relés para DH 96

Indicador universal de proceso

C.C.

0,2 % ± 1 díg

20 mA, 1 mA 120 mV, 500 mV, 10 V

Baños galvánicos

C.C.

A·h, A.min

0,2 % ± 1 díg

Programable

DH 96BG

• Conexión de alarma por máxima y mínima

Frecuencímetro y tacómetro

Hz, r/min.

0,1 ... 20 000 Hz

DH 96FT

• Seleccionable retardo a la conexión y desconexión de alarma, programable entre 1 y 9 999 s

Cronómetro y cuentaimpulsos

s, min, h, nº pulsos

Programable para medir tiempo e impulsos

DH 96CT

Temperatura

ºC

0,2 % ± 1 díg

Sonda RTD y termopolar

DH 96TMP

Indicador célula de carga

0,2 % ± 1 díg

Estándar de mercado

DH 96SG

CARACTERÍSTICAS GENERALES RELÉS

• Histéresis seleccionable entre 1y 9.999 puntos • Posibilidad de enclavamiento de alarma • Posibilidad de relé con seguridad de fallo CARACTERÍSTICAS GENERALES COMUNICACIONES • Número de periféricos programable de 0 a 247 • Selección de la dirección del instrumento (solo en RS-485)

Módulo 2/4 relés para DH 96

• Selección de la velocidad de comunicación 1 200, 2 400, 4 800, 9 600 y 19 200 bits/s • Selección de la paridad: par, impar o sin paridad • Selección de los bits de stop: 1 ó 2

• Conexión de alarma por máxima y mínima • Seleccionable retardo a la conexión y desconexión de alarma, programable entre 1 y 9 999 s • Histéresis seleccionable entre 1 y 9.999 puntos • Posibilidad de enclavamiento de alarma • Posibilidad de relé con seguridad de fallo Salidas

Contacto

Tipo

2 relés

1 conmutado

Módulo 2 relés

4 relés

1 simple

Módulo 4 relés

Salidas

Tipo

2 relés

Mod. 2 relés + RS-232 ó RS-485

4 relés

Mod. 4 relés + RS-232 ó RS-485

Módulo Analógico + 2 relés para DH 96 CARACTERÍSTICAS GENERALES RELÉS

Módulo Salida Analógica para DH 96

• Conexión de alarma por máxima y mínima

• Posibilidad de programación de la salida: 0...20 mA 4...20 mA • Posibilidad de programación de la salida: 0...10 V 2...10 V • Posibilidad de programar el margen de la salida

• Histéresis seleccionable entre 1 y 9.999 puntos

• Seleccionable retardo a la conexión y desconexión de alarma, programable entre 1 y 9 999 s • Posibilidad de enclavamiento de alarma • Posibilidad de relé con seguridad de fallo CARACTERÍSTICAS GENERALES SALIDA ANALÓGICA • Posibilidad de programación de la salida: 0...20 mA ó 4...20 mA • Posibilidad de programar el margen de la salida

Salidas

Tipo

0 / 4...20 mA

Mód. salida analógica 0 / 4...20 mA

Salidas

Tipo

0 / 2...10 V

Mód. salida analógica 0 / 2...10 V

Analógica + 2 relés

Mód. 0 / 4...20 mA + 2 relés

Jr. Fulgencio Valdez 216-222 - Breña Teléfonos: (51-1) 4313892 / 4313894 / 4313901 Nextel: 837*2090 / 104*7040 E-mail: ventas@gescel.com

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a r t íc u l o

CILINDROS NEUMÁTICOS Por: L. Darío Barrios Ch. - Dpto de Ingeniería Industrial Barrios S.A.C. - MINDMAN Cilindros Neumáticos (Comerciales) El costo de producir movimiento lineal con componentes mecánicos y eléctricos es muy alto, es por ello que gracias a la energía que genera el aire comprimido se da la fuerza necesaria a los cilindros para producir el mismo movimiento lineal incluso en movimiento vaivén, a menor costo y con grandes beneficios. Además si le añadimos motores neumáticos al proceso, los pistones tendrá la opción de movimiento de giro. Conozcamos los principales modelos de cilindros neumáticos y cuales son sus funciones. Cilindros de simple efecto Estos cilindros tienen una sola conexión de aire comprimido. No pueden realizar trabajos más que en un sentido. Se necesita aire sólo para un movimiento de traslación. El vástago retorna por el efecto de un muelle incorporado o de una fuerza externa. El resorte incorporado se calcula de modo que haga regresar el émbolo a su posición inicial a una velocidad suficientemente grande. En los cilindros de simple efecto con muelle incorporado, la longitud de éste limita la carrera. Por eso, estos cilindros no sobrepasan una carrera de unos 100 mm. Se utilizan principalmente para sujetar, expulsar, apretar, levantar, alimentar, etc.

Cilindros de doble efecto La fuerza ejercida por el aire comprimido anima al émbolo, en cilindros de doble efecto, a realizar un movimiento de traslación en los dos sentidos. Se dispone de una fuerza útil tanto en la ida como en el retorno. Los cilindros de doble efecto se emplean especialmente en los casos en que el émbolo tiene que realizar una misión también al retornar a su posición inicial. En principio, la carrera de los cilindros no está limitada, pero hay que tener en cuenta la desviación y doblado que puede sufrir el vástago salido. También en este caso, sirven de empaquetadura los labios y émbolos de las membranas.

Tipos de fijación Fijado por pies

Fijacion brida central oscilante Fijacion brida posterior

Brida posterior oscilante

Fijacion brida anterior

Constitución de los cilindros El cilindro de émbolo se compone de: tubo, tapa posterior (fondo) y tapa anterior con cojinete (manguito doble de copa), vástago, casquillo de cojinete y aro rascador; además, de piezas de unión y juntas. El tubo cilíndrico (1) se fabrica en la mayoría de los casos de tubo de acero embutido sin costura. Para prolongar la duración de las juntas, la superficie interior del tubo debe someterse a un mecanizado de precisión (bruñido). Para aplicaciones especiales, el tubo se construye de aluminio, latón o de tubo de acero con superficie de rodadura cromada. Estas ejecuciones especiales se emplean cuando los cilindros no se accionan con frecuencia o para protegerlos de influencias corrosivas. Para las tapas posterior fondo (2) y anterior (3) se emplea preferentemente material de fundición (de aluminio o maleable). La fijación de ambas tapas en el tubo puede realizarse mediante tirantes, roscas o bridas. El vástago (4) se fabrica preferentemente de acero bonificado. Este acero contiene un determinado porcentaje de cromo que lo protege de la corrosión. A deseo, el émbolo se somete a un tratamiento de temple. Su superficie se comprime en un proceso de rodado entre discos planos. La profundidad de asperezas del vástago es de 1 mm. En general, las roscas se laminan al objeto de prevenir el riesgo de roturas. En cilindros hidráulicos debe emplearse un vástago cromado (con cromo duro) o templado. Para normalizar el vástago se monta en la tapa anterior un collarín obturador (5). De la guía de vástago se hace cargo un casquillo de cojinete (6), que puede ser de bronce sinterizado o un casquillo metálico con revestimiento de plástico. Delante del casquillo de cojinete se encuentra un aro rascador (7). Este impide que entren partículas de polvo y suciedad en el interior del cilindro. Por eso, no se necesita emplear un fuelle. El manguito doble de copa (8) hermetiza la cámara del cilindro.

Cilindro de doble vástago Este tipo de cilindros tiene un vástago corrido hacia ambos lados. La guía del vástago es mejor, porque dispone de dos cojinetes y la distancia entre éstos permanece constante. Por eso, este cilindro puede absorber también cargas pequeñas laterales. Los elementos señalizadores pueden disponerse en el lado libre M vástago. La fuerza es igual en los dos sentidos (los superficies del émbolo son iguales).

Fijaciones El tipo de fijación depende del modo en que los cilindros se coloquen en dispositivos y máquinas. Si el tipo de fijación es definitivo, el cilindro puede ir equipado de los accesorios de montaje necesarios. De lo contrario, como dichos accesorios se construyen según el sistema de piezas estandarizadas, también más tarde puede efectuarse la transformación de un tipo de fijación a otro. Este sistema de montaje facilita el almacenamiento en empresas que utilizan a menudo el aire comprimido, puesto que basta combinar el cilindro básico con las correspondientes piezas de fijación.

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Material: Perbutano para temperaturas entre -20°C y + 80°C Vitón para temperaturas entre -20°C y + 190°C Teflón para temperaturas entre -80°C y + 200°C Las juntas tóricas o anillos toroidales (9) se emplean para la obturación estática, porque deben pretensarse, y esto causa pérdidas elevadas por fricción en aplicaciones dinámicas. 9 8

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VCI: INHIBIDORES DE CORROSION ZERUST Por: Jefferson Contreras Sánchez Promotor Industrial – Consorcio Eléctrico E&J Industrias de transformación Los agresivos ataques de corrosión en los sistemas de proceso han enfrentado a los investigadores con el reto de mantener la eficiencia, mientras se protege la seguridad de los trabajadores y el medio ambiente. Como empresa de la industria química de alta tecnología, ZERUST está empeñada en diseñar productos y procesos productivos comprometidos con la preservación ambiental. Este compromiso se refleja en nuestro esfuerzo por mantener la certificación ISO 14001.

Acuosos

Con hidrocarburos

Sistemas de refrigeración abiertos y cerrados

Plataformas marinas y cabezas de pozo

Calderas y sistemas de calefacción

Canalización por tuberías de crudo, gas y derivados

Lineas de vaporización y condensación

Tanques de almacenaje de petróleo, aceites y gasolina

Prevención de la corrosión Los inhibidores de corrosión volátiles (o de fase de vapor) son sustancias químicas vaporizantes que combaten la corrosión mediante la formación de barreras iónicas sobre las superficies metálicas. Estas barreras obstaculizan que la humedad y los agentes corrosivos disueltos en ella, reaccionen con los átomos metálicos e inicien la corrosión.

VCI E LYT

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Este dibujo representa a una pieza metálica (rectángulo naranja) al interior de un recipiente cerrado. Los puntos amarillos representan al vapor inhibidor y el color azul a la humedad. Podemos observar, hacia el interior del círculo, como los puntos de vapor (con cargas + y -) han formado una barrera de átomos cargados con electricidad (iones) entre la superficie de la pieza metálica y el agua líquida que se ha condensado sobre ella. Así, que el proceso de protección implica: 1. 2. 3. 4.

Evaporación de vapores protectores. Acondicionamiento de la atmósfera cercana al objeto con dichos vapores Emigración de vapores hasta puntos recónditos y cavidades. Disolución y condensación de los vapores dentro de las capas de humedad normalmente adheridas sobre el metal. 5. Desplazamiento de los iones protectores dentro del agua (electrolito) hacia la superficie metálica. 6. Formación con los iones de una película delgada y monomolecular sobre la superficie metálica. 7. Gracias a la saturación de vapores protectores alrededor de la capa de humedad, la película protectora se resana y recompleta mediante nuevas condensaciones de vapor. Adicionalmente los VCI de ZERUST, además de proteger de la corrosión, resultan compatibles y, por ende, beneficiosos, para mejorar productos con otras propiedades funcionales como: • Desecación • Antiestática • Recubrimiento polimérico • Remoción de óxido

Industria al día

Protección de corto y largo plazo. ZERUST tiene una solución para cuando se necesita protección temporal durante el proceso en planta; protección intermedia para el almacenaje y transporte; y protección de largo plazo para conservación de piezas fuera de servicio y en uso. Para variadas condiciones ambientales. ZERUST puede proteger sus metales y productos contra la humedad y atmósferas agresivas, al igual que contra ambientes tropicales, marinos e industriales. Piezas protegidas listas para ser usadas de inmediato. Las invisibles capas protectoras depositadas por los VCI de ZERUST no necesitan ser removidas. No es necesario desengrasar, raspar, limpiar, ni ninguna otra preparación antes de usar, instalar o procesar, las piezas protegidas. Los componentes, partes y productos acabados, protegidos con VCI de ZERUST, están siempre listos para su uso inmediato. No alteran la mayoría de las propiedades de los materiales. En la mayoría de los casos, la invisible capa iónica de los VCI de ZERUST no altera las propiedades superficiales más importantes de los metales. Esto es así incluso en los aparatos electrónicos de mayor precisión, donde conductividad, permitividad y tolerancia dimensional son esenciales. Desde pequeños sistemas electrónicos hasta contenedores. Los VCI de ZERUST permiten proteger productos de cualquier tamaño, desde circuitos impresos en proceso o piezas en pequeñas cajas, hasta grandes embarques de contenedores. Sistemas de aplicación más eficientes Los VCI de ZERUST son formulados específicamente para cada sistema de aplicación. Ya sean papeles, películas, espumas, cartones, bandejas o cápsulas, su formulación permite aprovechar al máximo la ventaja de la tecnología para una protección anticorrosiva eficaz y económica. Cómo los VCI de ZERUST recortan costos • Son productos multifuncionales. • Dan protección más eficaz. • Sus eficientes sistemas de aplicación hacen económico tratar artículos difíciles de proteger. • Son fáciles de aplicar. • Son más confiables para la salud, la seguridad y el medio ambiente. • Eliminan fases de proceso, al no ser necesario remover su protección VCI • Aumentan la vida de sus equipos. Los sistemas ZERUST pueden usarse en cualquier etapa de la vida del producto, desde la producción de su materia prima hasta su puesta en uso. Cuando son aplicados adecuadamente, los VCI de ZERUST reducen sustancialmente tiempos y costos a lo largo de toda la vida del producto: en su fabricación, almacenaje, transporte y operación. Control total de la corrosión Los VCI de ZERUST evitan muchos pasos de proceso, tales como limpieza, desengrasado, desoxidado, decapado, arenado y nueva protección. Se tiene menos re-trabajo, menos rechazos, mejor calidad, menos reclamos por óxido y una más larga vida de los equipos.

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• Retardación de fuego • Limpieza • Lubricación • Remoción de pintura

Características Generales Salud, seguridad y control de la contaminación. Las formulaciones de ZERUST, usando la más avanzada tecnología química disponible, ayudan a aliviar sus preocupaciones sobre salud, seguridad, inflamabilidad y control de la contaminación.

Protección multimetálica. ZERUST brinda una gama completa de inhibidores para protección de metales ferrosos y no ferrosos, e inclusive para la protección de metales combinados.

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LUBRICACIÓN CENTRALIZADA Por: Carlos Jaime Ch. A&A Representaciones y Servicios S.R.L. Desde que GRACO® adquirió, hace dos años, todos los activos de LUBRIQUIP ha estado aplicando tecnología de lubricación automática a un mundo de necesidades exigentes. Los sistemas Graco/Trabon son sumamente confiables y requieren mínima atención. Llenar el recipiente de lubricante y algunas inspecciones periódicas es lo único que necesita la rutina de mantenimiento. Mejorar la seguridad del personal con los sistemas centralizados es importante ya que no los expone al lubricar equipos en funcionamiento; también evita los derrames de lubricantes sobre el piso. Pero definitivamente, la ventaja de optimizar la lubricación en puntos críticos, minimizando y racionalizando el consumo son ventajas para todos: empresa, operadores y equipos. Todos los sistemas de lubricación centralizada requieren de una ingeniería previa a la instalación; los diversos sistemas responden a los requerimientos para facilitar la aplicación del lubricante necesario, pero a pesar de su aparente sencillez, los resultados se basan en las variables de: tipo de lubricante, frecuencia de uso, tamaño y forma de la superficie a lubricar, velocidad, presión, temperatura, etc. Tanto si están considerando la posibilidad de nuevos equipos o para mejorar un sistema existente, contar con la tecnología aplicada de Graco/Trabon, le ayudará para hacer frente a su necesidad con un mínimo de molestias. Es bueno que usted se familiarice con los sistemas; por ello queremos reseñar uno de ellos: SISTEMA PROGRESIVO Características de los sistemas Serie progresiva • Puede manejar aceite y grasa. • Lubricación positiva. • Puede proporcionar señal a control central. • A prueba de manipulaciones. • Los pistones desplazan volúmenes predeterminados. • Adicionar puntos de lubricación nuevos requiere revisar la ingeniería del sistema. • Requieren exigente ingeniería para diseño del sistema.

• Gama más amplia de salidas (De 0.082 cm³ a 1.311 cm³) • Mayor variedad de opciones de entrada (1/8” NPSF - 1/8” BSPP - ¼” NPSF - ¼” BSPP - 9/16” 18 SAE 7/16” 20 SAE). • O-ring de sellado impide las filtraciones y reduce el mantenimiento. Disponible en acero al carbono resistentes a la corrosión. • Opcional en acero inoxidable (SST 316) para instalaciones corrosivas. Cada bloque incluye: (1) (2) (3) (4)

como mínimo tres secciones de válvula con pistón. bloques posteriores con los puertos de salida, la sección de entrada, y sección final.

Las secciones dobles son para tener por separado dos puntos de lubricación. Las secciones simples unen las salidas de ambos extremos del pistón y lo envían a un solo punto de lubricación. Una sección “crossport” puede ser usada para aumentar el flujo a un único punto de lubricación. Se pueden instalar secciones especiales de entrada para: • Permitir la zonificación de los grandes sistemas alimentados por una sola bomba. • Seleccionar la activación del puerto de entrada: eléctrica o neumática. • Simplificación de la instalación, añadir o quitar puntos. • Elección de la conexión en SAE, NPSF, BSPP (ISO 1179) o métricas (ISO 6149). Entrada “Zero-Leak” con cierre sin fugas. Es una válvula de dos vías que se puede utilizar con los sistemas de presión ya sea continua o intermitente. Reemplaza una estándar en la sección de entrada o se monta en línea con un mando a distancia. Entrada “Shunt”. Una válvula de tres funciones, y puede ser eléctrica o neumática, (1) permite entrada de lubricante en la válvula divisora, (2) omite a otro divisor de la válvula, (3) desvía para retorno al cilindro.

Una de las claves para diseñar con máxima flexibilidad y fiabilidad en serie progresiva son las válvulas divisoras MSP: • • • • • •

Las más populares divisoras de la serie progresiva. Entrega de lubricante a las necesidades exactas en cada punto. Utilizable en pequeñas y grandes aplicaciones. Monitoreo de trabajo y retroalimentación positiva. Diseño modular para total flexibilidad. Para aplicar grasa o aceite en sistemas hasta de 3.500 psi (241 bar) • Lubricar un máximo de 16 puntos por válvula. • Fácil de instalar y operar. 48

Industria al día

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USO DEL RADAR EN APLICACIONES DE AGUA Y AGUAS RESIDUALES Introducción La medición de nivel del líquido puede ser muy desafiante, especialmente en aplicaciones de agua y aguas residuales. Mientras los instrumentos mecánicos se usan ampliamente para controlar el nivel en el mercado municipal, en el tiempo los productos mecánicos han abierto camino a nuevas tecnologías electrónicas. Una de dichas tecnologías es el Radar. Existen dos tipos básicos de aparatos de nivel de radar de uso común hoy en día. Radar de Aire (Through Air Radar (TAR)) se basa en la propagación de aire de la energía electromagnética y es una excelente elección en las aplicaciones donde el contacto con la tecnología no es ventajoso. El segundo tipo es el Radar de Onda Guiada (Guided Wave Radar (GWR)), que es el tipo que exploraremos más detalladamente en este artículo. Con ventajas tecnológicas sobre otras técnicas de medición de nivel, los transmisores Radar mantienen una gran promesa para el mercado municipal. Radar de Onda Guiada (Guided Wave Radar) (Contacto) La base para el Radar de Onda Guiada es la RDT (Reflectometría de Dominio Temporal) y funciona más o menos de la misma manera que un radar de aire. RDT se ha usado por muchos años para encontrar roturas de cables y tuberías subterráneas y cables en las paredes. En un transmisor típico GWR, un generador RDT desarrolla más de 250 mil pulsaciones de energía electromagnética y se envían bajo la onda guiada (sonda/barra). Cuando se encuentra discontinuidad en las pulsaciones (un cambio en impedancia debido al cambio dieléctrico) se genera un reflejo. Después que cambia una impedancia tramada o se detecta un reflejo de línea de base, se detecta el nivel primario del reflejo y luego se calcula el nivel del medio como tiempo de vuelo. Los líquidos dieléctricos altos (por ejemplo, agua) generan un reflejo fuerte mientras el medio dieléctrico bajo (por ejemplo, hidrocarburos, grasa) genera un reflejo más débil. La superficie del medio dieléctrico bajo permite que algo de la energía continúe bajando por la sonda hasta que se disipe o sea reflejada por un medio dieléctrico más alto. Esta característica permite la capacidad de GWR de realizar mediciones de interface donde un material dieléctrico más bajo (aceite por ejemplo) se está colocando encima de un material dieléctrico más alto (agua por ejemplo) y de manejar aplicaciones donde pueda haber acumulación en la sonda. Circuito energizado

PULSACIÓN

Un reflejo se desarrolla fuera de la superficie líquida

Pulso transmitido

Aire e r=1

Medio e r > 1.7 Una cantidad pequeña de energía continúa hacia abajo por la sonda en un fluido dieléctrico bajo, por ejemplo, hidrocarburo.

Aparatos de pulsación (GWR) transmiten una simple, aguda (tiempo de elevación rápido) forma de onda de energía de banda ancha

El Radar (energía electromagnética) tiene ventajas inherentes sobre los transmisores ultrasónicos debido a las limitaciones inherentes de la energía mecánica (sonido), las ondas de sonido usan a la atmosfera para propagarse. Los cambios en la composición de la columna de aire entre el transductor y el objetivo (por ejemplo la temperatura o gradientes de vapor) causan variaciones en la velocidad del sonido, afectando la precisión y confiabilidad. La energía electromagnética no tiene estas limitaciones. Además, la energía electromagnética tiene la capacidad, dependiendo en su frecuencia de transmisión, a penetrar materiales, tales como la espuma o acumulación, donde la energía mecánica no lo hará. Es la naturaleza de la energía electromagnética, y por lo tanto GWR, la que nos lleva a considerarla para las aplicaciones del agua y aguas residuales. Inmediatamente muchos operadores comienzan a considerar las limitaciones inherentes de una tecnología de contacto en aplicaciones donde puede haber acumulaciones. Mientras que en muchos casos, se prefiere la tecnología de no contacto; la percepción juega un rol más

Industria al día

grande que el hecho cuando se rechaza GWR para estos tipos de aplicaciones incontrolables. Como se menciona arriba, GWR has sido instalado exitosamente en muchas aplicaciones “tipo acumulación” en la industria del Agua y Aguas Residuales. Considerando que muchas, sino es que la mayoría de las aplicaciones son en base de agua y el transmisor está buscando el cambio de impedancia más grande, está bien documentada la capacidad del sistema de radar de buscar más allá de la acumulación al reflejo más fuerte. Considere la siguiente firma de GWR. El pico negativo grande de amplitud representaría el agua. El pico justo a la izquierda de este pico grande representa la acumulación. Con técnicas de filtración junto con ajustes del umbral y de la sensibilidad, la unidad puede servir para “reconocer” el pico correcto e ignorar el pico falso o de acumulación. 255 204 153 102

Fuerza del eco

Por: Javier Salmón Rázuri JS Industrial S.A.C.

Agua 0 51 102 153

Acumulación

204 255

100

200

Nivel [cm] Curva del eco Posición fiducia

Umbral

Umbral EoP

Posición distancia de bloqueo

Posición de nivel

Por qué el Radar Los transmisores de Radar de Onda Guiada son una alternativa viable para otras técnicas de medición de nivel en virtualmente cualquier aplicación de nivel. La pregunta que a menudo surge es porqué no ha sido adoptado en masa si es tan superior. La respuesta a esta pregunta es: costo y necesidad. Mientras el costo de los sistemas de radar en el pasado lo hicieron económicamente injustificable excepto en las aplicaciones más difíciles, hace un par de años el costo ha bajado significativamente al punto donde compite con el costo de una unidad ultrasónica de no contacto. El otro factor principal es necesidad. Existen muchas aplicaciones en la industria de Agua y Aguas Residuales servido actualmente por tecnologías antiguas que producen resultados que son “bastante buenos”. Además, el nivel de comodidad y experiencia de los operadores, ingenieros e integradores con estas tecnologías, que son como antiguos amigos familiares, no pueden dejarse de lado como si no importaran. Sin embargo, todas las ventajas y costo competitivo que uno puede ganar por el uso del Radar son lo suficientemente fuertes para garantizar el cuidado, sino consideración extremadamente fuerte, especialmente en las aplicaciones donde otra tecnología está siendo usada marginalmente. La siguiente tabla lista algunas ventajas del Radar sobre otras tecnologías de medición usadas actualmente en el negocio Municipal. No requiere calibración Medición directa - no inferido No Requiere de Cambios de Nivel Medios de Procesos Cambiantes Inmunidad virtual a las Condiciones de procesos Rechazo Potente de O bjetivo Falso Alta Precisión Costo competitivo - TCO Flexibilidad de Instalación

No requiere sellos No requiere tubo de ventilación Inmune a obstrucción No requiere redundancia Excelente Tiempo medio entre Fallas Bajo Costo de Instalación Tecnología Probada de la Industria Habilidad de manejar las Aplicaciones más difíciles Mantenimiento Reducido

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Transmisores de Flujo Másico El transmisor de flujo másico Thermatel TA2 lidera la línea de transmisores de flujo másico para aplicaciones de aire y gases. Con su electrónica contenida en una carcaza a prueba de explosión integral, el TA2 viene pre-calibrado y configurado para su aplicación específica. Puede ser empleado en tuberías a partir de 1/2".

Interruptores de caudal y nivel Los interruptores Thermatel Modelos TD1/TD2 para caudal, nivel e interfase elevan el nivel de confiabilidad y operabilidad. Con diagnósticos continuo, baja histérisis y rápido tiempo de respuesta hacen de los interruptores TD1/TD2 lo último disponible en la tecnología de dispersión térmica.

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VARIADORES DE VELOCIDAD ocupar más espacio, generar una caída de tensión mayor y disminuir la eficiencia del variador.

Por: Ing. Maria M. Huillca Ayza Breakers Equipment & Controls - BEC Introducción En la actualidad la tecnología utilizada en las plantas de producción de las diversas industrias en nuestro país es de última generación o se encuentran en proceso de conversión a la utilización de equipos de automatización que permitan mejorar la producción e incrementar los beneficios. En una planta automatizada se encuentran una serie de dispositivos como los DCS, PLC, Variadores de Velocidad, HMI, Sensorica Industrial, Sistema Scada, etc., todos interconectados a través de redes industriales. El uso de los motores eléctricos en la industria y la necesidad de tener un mayor control sobre la velocidad y el torque de un motor permitieron la evolución y la gran demanda que ahora tiene los variadores de velocidad. En el presente artículo mostramos la estructura y aplicaciones de los variadores de velocidad.

La sección del inversor utiliza los IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) para convertir la tensión continua del circuito intermedio en una tensión de salida con frecuencia variable. Los IGBT envían pulsos de duración variable hacia el motor y como respuesta se obtiene una corriente casi senoidal. Los IGBT conmutan a una frecuencia entre 2 a 16kHz, llamada frecuencia portadora. Una frecuencia portadora alta reduce el ruido acústico del motor pero disminuye la eficiencia y la longitud permisible del cable hacia el motor. Además, los IGBT generan mayor calor a una frecuencia portadora más alta. Los IGBT pueden generar altos picos de voltaje que son potencialmente perjudiciales para el motor. Estos picos se producen por el fenómeno de reflexión que duplica el voltaje del circuito DC. Cuando mayor es la longitud de los cables, mayor el efecto de reflexión. Estos picos originan perforaciones en el aislamiento del motor y gradualmente lo van destruyendo. Algunos fabricantes solo permiten una longitud de 7m de cable hacia el motor. Para contrarrestar este efecto, se emplean las bobinas de motor, permitiendo en algunos casos una distancia de hasta 300m de cable al motor. Los nuevos IGBT de 3ra generación controlan mejor la generación de los pulsos de voltaje y por lo tanto el efecto de reflexión es menor. Los variadores requieren de señales de control para su arranque, parada y variación de velocidad; así como enviar señales de referencia a otros dispositivos como PLC u otros variadores.

Estructura de un variador de velocidad Todos los variadores de velocidad modernos cuentan con las siguientes partes principales: 1. Circuito Rectificador. Recibe la tensión alterna y la convierte en continua por medio de un puente rectificador de diodos o tiristores. 2. Circuito intermedio. Consiste en un circuito LC cuya función principal es suavizar el rizado de la tensión rectificada y reducir la emisión de armónicos hacia la red. 3. Inversor. Convierte el voltaje continuo del circuito intermedio en uno de tensión y frecuencia variable mediante la generación de pulsos. Los variadores modernos emplean IGBT (Isolated Gate Bipolar Transistor) para generar los pulsos de voltaje de manera controlada. 4. Circuito de control. El circuito de control enciende y apaga los IGBT para generar los pulsos de tensión y frecuencia variables. Además, realiza las funciones de supervisión de funcionamiento monitoreando la corriente, voltaje, temperatura, etc. con teclados e interfaces amigables de fácil empleo. Marcha/Paro (Adelante)

Marcha/Paro (Inverso) Emergencia

Reset

Jog

Entrada configurable 1

Entrada configurable 2

Consigna de Velocidad

Entrada configurable 3

Común

Potenciómetro (10 K? , 1/2W)

Consigna de velocidad 4 ~ 20mA (250ohm)

V1 VR

Consigna de velocidad 0 ~10V

CM P3 P2 P1 RST RX JOG BX FX

230/460V 50/60 Hz Trifásico

MCCB

Configuraciones de fábrica: Velocidad baja Velocidad media Velocidad alta 30B 30C 30A

Fuente alimentación para consigna de velocidad +11V, 10mA

MO (NC)

(NO)

Relé de salida de fallo < AC250, 1A < DC30V, 1A

< DC24V, 50mA Configuración de fábrica: Marcha

Resistencia2 B2

CM FM

S- S+ Puerto comunicación RS-485 LG MODBUS-RTU

Salida analógica 0....10Vcc (Referencia de la salida de frecuencia)

MOTOR

Los variadores de velocidad más empleados son los PWM (Modulación de Ancho de Pulsos) que emplean en el circuito de entrada puente de diodos rectificadores. En el circuito intermedio poseen condensadores y bobinas para disminuir el rizado del voltaje rectificado, además las bobinas ayudan a disminuir el contenido armónico de la corriente generada por el variador de frecuencia y por ende a mejorar el factor de potencia. Algunos fabricantes emplean las bobinas de línea en lugar de las bobinas DC del circuito intermedio, pero tienen la desventaja de Industria al día

RS-232C

Driver

KGLWIN

HMI

Stepper

Los variadores de velocidad ofrecen una excelente alternativa de automatización de sistemas y control de energía en todo tipo de aplicaciones. Su empleo se ha incrementado enormemente en los últimos 10 años por los grandes beneficios que ofrece en el ahorro de energía, costos operativos y de mantenimiento. Además, si tenemos en cuenta que más del 60% de la energía eléctrica que se produce se consume en motores eléctricos, las aplicaciones potenciales de los variadores de frecuencia son enormes.

+ FM

Figura 1. Estructura de un variador LS de la serie STARVERT modelo IS5

RS-485

Es importante que estas señales estén aisladas galvánicamente para evitar daños en los sensores o controles y evitar la introducción de ruido en el sistema de control.

Apantallado

Común para VR, V1, l

Encoder

ISO14000 ISO9001

a r t íc u l o Características de los variadores de velocidad Las características que deben tener en cuenta para la elección de un variador son: potencia del motor, tipo de motor, tipo de control, módulos de comunicación, controladores incorporados, frecuencia de trabajo, frenado, etc. Como ejemplo se muestra los parámetros de un variador de velocidad de LS el STARVERT iS5: • Control V/ F, vectorial sensorless & vectorial realimentado • 150% de torque en todo el rango de variación (Control de torque & velocidad) • Auto-tunning de los parámetros del motor • Frecuencia de chopeado 1 ~ 15kHz • Función speed search • Controlador de procesos PID incorporado • Control multi-motor opcional (hasta 4) • Teclado LCD de 32 caractéres • Carga y descarga de parámetros (Teclado LCD) • Expansiones I/ O opcionales • Módulos de comunicación: RS485, ModBus, ProfiBus - DP, DeviceNet • Módulo de frenado incorporado (hasta 7.5 kW) • Teclado incorporado (equipos superiores a 30 kW)

• Ascensores y elevadores. Permiten un arranque y parada suave del elevador manteniendo el torque del motor, evitando así que la carga su mueva y se golpee. • Extrusoras y prensas de tornillo. Reemplazan a los sistemas hidráulicos tradicionales proporcionando una variación amplia de velocidad y control total de torque. Ejm: prensas de harina de pescado, extrusoras de snacks, pasta, plásticos, etc. • Separadores Centrífugos. Realizan un arranque suave y progresivo de la centrífuga evitando los picos de corriente y las velocidades de resonancia del sistema. • Otras aplicaciones importantes se dan en laminadoras, prensas mecánicas, compresores de aire, máquinas textiles, máquinas herramienta, pozos de petróleo, etc.

La línea LS le proporciona la solución más competitiva dentro de las diferentes industrias del medio. Performance Full Flux Vector

Sensorless Vector

Lo más importante para determinar si es factible el empleo de un variador de velocidad, es tener un profundo conocimiento del proceso a ser controlado; así como conocer las ventajas y limitaciones comparado con otros sistemas alternativos. Es por lo general un proceso multi disciplinario que debe involucrar tanto a Ingenieros de Producción, de Proceso, Mantenimiento mecánico, eléctrico y electrónico, Instrumentistas, etc. iniciado por un deseo de obtener una ventaja de calidad y economía. Colocar un variador de velocidad de LS es hacer a un motor eléctrico "inteligente". LS Industrial Systems, nuevo nombre de LG Industrial Systems de Korea, agregando tecnologías de vanguardia probadas en condiciones ambientales extremas y cumpliendo con las normas IEC y UL, nos presenta su nueva línea de variadores serie STARVERT, de compacto e inteligente desempeño, es lo último en innovación para variadores de frecuencia con funciones configurables que incluyen aplicaciones para el bombeo y refrigeración. Desde el año 2005, el grupo LG se ha dividido en tres grupos.

V/F

Electric & Automation

kW Sensorless Vector V/F 0.75 2.2

3.7/4 5.5 7.5

220 280 315 450

Aplicaciones típicas de variadores de velocidad Los variadores de velocidad tienen sus principales aplicaciones en los siguientes tipos de máquinas: • Fajas o cadenas transportadoras. Para poder controlar y sincronizar la velocidad de producción de la planta de acuerdo al tamaño de producto o para controlar los radios de dosificación. Ejm: transportadores de botellas o envases.

• Bombas Centrífugas. Para realizar un control de caudal determinado o para empleo en sistemas de presión constante y volumen variable. Es la aplicación ideal para un variador de frecuencia, porque representa enormes ahorros en consumo de electricidad. Típicamente reemplazan a sistemas con tanque hidroneumático, tanque elevado, intercambio de calor, etc. • Ventiladores Centrífugos. Al igual que en el caso de bombas centrífugas, su empleo representa grandes ahorros de consumo de electricidad. Se emplean por ejemplo en ventiladores de calderos y hornos, control de presurización de salas de proceso, extractores de aire, fan coils en sistemas de aire acondicionado, torres de enfriamiento, etc. • Bombas de desplazamiento positivo. Permiten un control exacto de caudal y dosificación por medio del control de la velocidad. Ejm: bombas de tornillo, de engranajes, bombas de lóbulos para transporte de chocolate, pulpa de fruta, pasta, slurries, concentrados mineros, aditivos químicos, etc.

LS GROUP LS Industrial Systems/ LS Cable

LS GROUP LG Electrics Inc./ LG Chem Ltd, etc.

Electronic & Chemical

Energy & Construction

GS GROUP GS Caltex Oil Corp./ GS Construction Corp, etc.

La compañía BEC Representante exclusivo de la marca LS en el Perú está introduciendo nuevos productos según la demanda global de sus clientes. La nueva oferta la constituyen una línea de interruptores termomagnéticos caja moldeada, riel, enchufable, tornillo y diferenciales, interruptores al aire, contactores magnéticos, contactores al vacío, contactores para condensador, guardamotores, arrancadores directos, relés térmicos, relés de protección de motor, condensadores, controladores lógicos programables, variadores de frecuencia, HMI y herramientas eléctricas.

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Para mayor información, contáctese con nuestro Representante exclusivo en Perú

Nuevo nombre de: LG Breakers & Controls del Perú S.A.C. e-mail: ventas@bec.com.pe

Industria al día

años 1998 - 2008 Nuevo nombre de LG BREAKERS & CONTROLS DEL PERÚ S.A.C. Interruptores

Nuevo nombre de

Equipos de maniobra

LG Industrial Systems

Equipos de mando y señalización

Variadores de frecuencia

PLC's

Interruptores horarios Relay de estado sólido

Miami Breaker, Inc.

Fotoceldas

Supervisor trifásico

Circuit Breakers & Controls

Grupo electrógeno

Controlador de transferencia Transferencia manual automática

Cajas de distribución

Colmena Conduit

Tomas y enchufes

Cables de energía

Protectores de cable

Ltda

Terminales

Tubería flexible Conduit y accesorios

Tubería Conduit no metálica

Tubería Conduit

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Conferencia

Jueves 05 >

JUNIO

Jueves 17 >

JULIO

EXPOSITOR

Conferencia

TEMA SOLUCIONES DE AUTOMATIZACION PARA LA INDUSTRIA

TEMA

a) Aplicaciones de las islas distribuidas en las máquinas. b) Aplicación de la nueva generación de relés inteligentes c) Aplicaciones de las fuentes de alimentación universales d) Nueva generación de terminales operador inteligente

Expositor: Ing. Carlos Marquez

Jueves 18 >

SETIEMBRE

NOVIEMBRE > Jueves 20

GABINETES DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA EN BAJA Y MEDIA TENSIÓN • • • • • • •

TABLERO MURALES TABLERO AUTOSOPORTADOS CELDAS CONVENCIONALES HASTA 24 KV SUBESTACIONES BANDEJAS INDUSTRIALES SERVICIOS DE MONTAJE E INSTALACIONES ESTUDIO DE ILUMINACIÓN

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a r t íc u l o

SELECCIÓN DE VÁLVULAS SOLENOIDES Por: Ing. Ernesto Orihuela A. INDUSTRIAL PROCESS S.R.L. Introducción En los sistemas de automatización, nos encontramos con la necesidad de controlar el paso de fluidos (aire, agua, gas, vapor, etc.), para esta función se considera el uso de válvulas solenoides que al ser accionadas eléctricamente, nos facilitan el manejo y control del proceso, seleccionándola de acuerdo a la conexión de la tubería y el voltaje a usar, pero no tenemos en cuenta otros factores que son necesarios para la selección adecuada de la válvula. Para asegurarse de que se elige la válvula solenoide que mejor se adapta a nuestra aplicación debemos tener las siguientes consideraciones: • Alimentación de la bobina (voltaje, frecuencia, potencia) • Temperatura ambiente y de fluido • Los ciclos de la válvula y la frecuencia de apertura y cierre. • Material del cuerpo y de las juntas o diafragma de la válvula. • Caudal. • Riesgo de golpe ariete.

Es una solución para casi todos los usos, siendo la principal desventaja el precio y el riesgo a la corrosión por altas temperaturas, especialmente en fluidos con presencia de cloruros. Ver tabla. Cálculo del flujo Para dimensionar de forma óptima la válvula, se necesitará algunos valores característicos, como son: Kv, Q, ?P. Al realizar los cálculos es imprescindible fijarse en las unidades usadas, ya que las fórmulas empleadas únicamente tienen sentido con estas unidades. A continuación algunas opciones de cálculo. Para líquidos y gases es posible calcular el valor kv, el caudal Q y la pérdida de presión ?P. En los cálculos para gases se distingue adicionalmente entre los casos subcríticos (p2 > p1/2) y supercríticos (p2 < p1/2).

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Material de las juntas Siendo los principales materiales: NBR, EPDM, FKM (Vitón), PTFE (Teflón) EPDM (Etileno polipropileno). Rango de temperatura: -30ºC a 140ºC Aplicaciones: Usado principalmente para agua, glicol, vapor a baja presión, oxigeno, ozono, alcohol, ácido cítrico, CO2, agua de mar. Debemos tener en cuenta que no debe estar en contacto con ningún medio que tenga aceite o pequeñas partículas de la misma, como es el caso del aire comprimido.

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NBR (Nitrilo). Rango de temperatura: -10ºC a 90ºC Aplicaciones: Agua, aceite, aire comprimido, butano, CO2, vacío, su limitación es en el uso con oxigeno y ozono.

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FKM (Vitón). Rango de temperatura: 0ºC a 100ºC Aplicaciones: Aceite, aire comprimido, vacío, hidrocarburos, agua (hasta 60ºC) su limitación es en el uso con ozono, liquido para frenos. PTFE (Teflón). Rango de temperatura: -30ºC a 185ºC Aplicaciones: Agua, vapor, aceites, amoniaco, ácido sulfúrico. Material del cuerpo o válvula Latón. Aleación constituida por cobre y Zinc (Cu-Zn), en ocasiones puede ser confundida, en apariencia, con el bronce. El latón es más duro que el cobre, es resistente a la oxidación, a las condiciones salinas. Es el principal material usado en la producción de válvulas solenoides, y la correcta selección para la mayoría de aplicaciones con agua, y gases neutros. Cuando la conductividad eléctrica es mayor de 500 µSiemens/cm. Acero Inoxidable. Siendo un acero resistente a la corrosión, debido a que el cromo y otros metales que contiene poseen gran afinidad con el oxigeno y reaccionan con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro. Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas.

Golpe de Ariete En los proyectos de tuberías, se tiende a aumentar las velocidades de circulación del fluido, consecuentemente los golpes de ariete que se generan son cada vez mayores. El golpe de ariete se origina debido al cierre brusco de una válvula en el extremo de una tubería, las partículas de agua que se han detenido son empujadas por las que vienen inmediatamente detrás y que siguen aún en movimiento. Esto origina una sobrepresión que se desplaza por la tubería a una velocidad algo menor que la velocidad del sonido en el agua. Esta sobrepresión, dilata ligeramente la tubería, retornando a su dimensión normal, provocando una onda de presión en el sentido contrario al del fluido.

P1 open valve

Golpe de ariete

P1 closed valve

m.sec

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HACIENDO POSIBLE LA VIDA MODERNA

Presostatos y termostatos para control y alarma Nuestra gama de presostatos para control y sistemas de alarma ofrecen una amplia variedad para la industria en general, con mas de 60 años de experiencia, diseñados para entornos agresivos con picos de presión y vibraciones, ofreciendo confiabilidad y durabilidad. Versiones disponibles con sellos de diafragma para procesos con químicos.

Transmisores de presión Amplia gama de transmisores de presión, desde 250mBar hasta 600 bar, para entornos industriales con fuertes picos de presión, vibraciones y fluctuaciones de temperatura. También disponible en versiones con diafragma rasante para la industria alimenticia y medición de nivel.

Sensores de temperatura Nuestra gama de sensores de temperatura abarca versiones en RTD (PT100, PT1000), PTC y NTC, en diferentes versiones de presentación, tanto para la industria ligera como minera. Abarcamos rangos desde -50ºC hasta 800ºC. También disponibles con salida de corriente para uso en sistemas de monitorización.

Contactores Amplia gama de contactores, con manejo de corriente entre 6A y 420A (AC-3), reles de sobrecarga térmica, para la protección de motores de jaula de ardilla, temporizadores electrónicos para arranques estrella triangulo y automatización.

Válvulas solenoides Diseñados para aplicaciones con agua, aceite, diesel, vapor, gas y aire comprimido, disponibles con protección IP65, Nema 4 e IP67. Nuestra gama incluye diseños con presiones diferenciales desde 0 bar hasta 40 bar.

Accesorios y repuestos Contamos con accesorios para visualización de señales de lazo de corriente (4-20mA), temporizadores para sistemas de purgado de condensados en aire comprimido, conectores para transmisores y válvulas solenoides.

H.O. IMPORTEC E.I.R.L. Enrique Palacios 1080 Of. E Miraflores, Lima 18 Calle Jorge Sarmiento 157 Lima 13 - Perú Teléfono: 325 7053 Telefax: 444-9781 / 242-9403 Nextel: 815*4847 Fax: 325 3165 E-mail: ventas@inprocess.com.pe E-mail: ventas@hoimportec.com Web: www.hoimportec.com Web: www.inprocess.com.pe

Jr. Azángaro 1020 El Cercado, LIMA Teléfono: 426-8284 Fax: 426-7160 Nextel: 836*7394 E-mail: ventas@dectronic.net dectroni@ec-red.com Web: www.dectronic.net

a r t íc u l o

POTABILIZACIÓN DE AGUA DE MAR Por: Mercantil Interamericana S.A.C.

Todas las fuentes de agua contienen impurezas. Estas impurezas están compuestas por partículas suspendidas y disueltas, las partículas suspendidas representadas por sus siglas TSS (Sólidos suspendidos totales) pueden ser eliminadas con una simple filtración equivalente a los filtros caseros (de sedimentos), pero las segundas TDS (Sólidos Disueltos Totales) deben ser eliminadas por otro tipo de tecnologías, la principal de ellas es la utilización de la Osmosis Inversa (OI). La Osmosis Inversa (OI) es un proceso inverso al de la Osmosis Directa, que es natural y ocurre en todas las células vivas, el agua se mueve a través de una membrana semipermeable, desde una zona de menor concentración hacia una más concentrada, hasta un punto en el que se alcanza un equilibrio de fuerzas en el seno del líquido. La ósmosis permite la fuente de vida para todos los seres vivos. Este simple principio permite extraer agua pura del medio ambiente. El agua de mar como todos sabemos es salada, esto se debe a que contiene gran cantidad de sales disueltas en el mar (TDS), y estas sales disueltas impiden que el agua de mar sea potable. Si logramos reducir más del 95% de estas sales, esta sería parecida a la que conocemos en nuestras casas como potable, y esto lo podemos lograr mediante la Osmosis Inversa, el principio mediante el cual trabaja la OI es muy sencillo y nos permite obtener este tipo de agua.

En la Osmosis Inversa, la presión de bombeo, revierte el proceso natural, haremos pasar el agua concentrada en sales a través de una membrana semipermeable obteniendo así por un lado agua purificada y al otro lado de la membrana, un concentrado que se purga. El flujo de agua se puede hacer aumentar incrementando la presión exterior aplicada, sin que esto represente un mayor paso de sales. Por consiguiente, con mayor presión se obtiene una mayor calidad de agua. Sin embargo, la mayor presión significa un mayor costo de energía y un diseño de la instalación para conseguir y resistir esta mayor presión. Con el incremento de presión hay que controlar además que no se supere la carga superficial máxima. Para las aguas salobres se aplican presiones de 15 a 40 Kg/cm2, y para el agua de mar, de 55 a 80 Kg/cm2. La carga superficial es un parámetro operativo muy importante. Si se exceden los valores autorizados por el fabricante de membranas se aumentará la velocidad de ensuciamiento y al necesitar un mayor número de limpiezas más frecuentes se acortará la vida útil de la membrana, medida en unidades de tiempo (que suele ser una de las garantías de operación). El mantenimiento de las membranas es sumamente importante ya que si no se limpian con la frecuencia debida y en el momento oportuno, se irán obstruyendo con un deterioro relacionado exponencialmente con la carga superficial. Es muy importante determinar qué tipo de membrana se requiere usar, dependiendo de la aplicación que se desee, las más comunes actualmente son las

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a r t íc u l o de TFC (Thin Film Composite) y la de Acetato de Celulosa. Estas son las ventajas de los sistemas de Osmosis Inversa: • Agua de alta pureza. • Fácil de instalar y expandir. • Simple operación. • No genera efluentes agresivos. • Ambientalmente amigable. • No requiere regeneraciones. • Bajos costos de operación y mantenimiento.

• Agua destilada, bidestilada y tridestilada. • Agua para Inyectables (WFI). • Producción de hielo. • Potabilización de agua. • Desalinización de agua de mar. • Recuperación de aguas de desecho. Nuestra empresa actualmente cuenta con la tecnología y el respaldo de GE, tenemos un amplio stock de filtros, membranas, bombas, motores, así como equipos de Osmosis Inversa.

El campo de aplicaciones de esta tecnología es muy amplio, siendo las más comunes: •Industria farmacéutica. • Industria electrónica. • Industria de la alimentación y bebida. • Industria química. • Industria agrícola-ganadera. • Laboratorios y cosmética. • Hemodiálisis. • Tratamientos de agua para generadores de vapor. • Tratamiento de agua para procesos industriales. • Torres de enfriamiento.

En los 15 años de operación que tiene nuestra empresa hemos instalado equipos de OI para purificar el agua en domicilios, laboratorios, hoteles, fábricas de gaseosas y otras; contamos con la experiencia y el personal altamente calificado, asi como con un stock permanente de repuestos y componentes, somos representantes de la marca GE. Contacto: Ing. Amador Merino-Reyna M. Gerente de Proyectos Mercantil Interamericana S.A.C. Teléfono 444-8215 / 242-2794 anexo 34 Nextel 425*9747 E-mail: amerinoreyna@merinsa.com

TECNOLOGIAS EN AGUA Y PROCESOS

mercantil interamericana

Empresa dedicada a la purificación y tratamiento del Agua para la industria y el comercio. Elaboramos proyectos en tratamiento de agua que incluye: • Diseño • Ingenieria • Importación/Fabricación • Instalación • Capacitación

Distributor GE Water & Process Technologies

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Distribuidores oficiales de equipos, componentes e insumos: GE Infraestructure Water & Process Technologies que engloba: - Osmosis Inversa - Filtros Z-Plex (RO-Save), Hytrex, Purtrex - Bombas Tonkaflo - Válvulas y Controladores Aquamatic - Válvulas y Tanques Autotrol - Membranas Desal - E-cell Electrodesionización (EDI) Otras empresas: • Flint Walling • RO Ultratec • Liquatec • Hanna Instruments (Control y Monitoreo) • Clark Corporation • R-Can, Sterilight (Purificadores Ultravioletas) • Seko-Tekna (Bombas) • Hydrotech Pura (Purificadores Ultravioletas) • Fluid-O-Tech (Bombas “Booster”)

GE quality and excellence…

Jr. Antenor Rizo Patrón N 157 - Lima 34 - Perú E-mail: merinsa@merinsa.com Pagina Web: www.merinsa.com Telf.: (511) 444-8215 / 242-2794 Nextel: 819*5806 / Telefax: 444-8376

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a r t íc u l o

PRODUCTIVIDAD INTELIGENTE “Engrane la Producción a la Tecnología” Por: MSc. Ing. Javier Donayre S. Gerente General de Automatronica E.I.R.L. La situación mundial actual se encuentra bastante alborotada. Una de las grandes afectadas son las empresas productivas. Sólo las que tomen medidas correctivas rápidas para poder enfrentar esta situación podrán sobrevivir.

KPI's

HMISCADA PAC, PLC

Una de estas medidas, quizás la más importante, es el empleo de tecnología en todos los procesos empresariales, principalmente en el proceso productivo. Para poder cuantificar que tan saludable se encuentra la producción se emplea el concepto de Productividad, la cual es genéricamente entendida como la relación entre la producción obtenida por un sistema de producción o servicios y los recursos utilizados para obtenerla. De esta forma, se puede ver la productividad no como una medida de la producción, ni de la cantidad que se ha fabricado, sino como una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para cumplir los resultados específicos logrados. BUS DE CAMPO

Una mayor productividad utilizando los mismos recursos o produciendo los mismos bienes o servicios resulta en una mayor rentabilidad para la empresa. Por otro lado, la productividad va en relación a los estándares de producción. Si se mejoran estos estándares, entonces hay un ahorro de recursos que se reflejan en un aumento de la utilidad. El término de productividad global es un concepto que se utiliza en las grandes empresas y organizaciones para contribuir a la mejora de la productividad mediante el estudio y discusión de los factores determinantes de la productividad y de los elementos que intervienen en la misma.

Actualmente se cuentan con herramientas en Hardware y Software que permiten cuantificar la productividad al instante, es decir, medirla en tiempo real. Con ayuda de estas herramientas se obtiene una información detallada de la productividad a través de diferentes KPI's (Key Performance Indicator – OEE, Lead Time ), de manera que los operadores, supervisores y gerentes puedan realizar inmediatamente los análisis correspondientes y poder tomar decisiones acertadas que permitan mantener o aumentar la productividad, reduciendo los tiempos de ciclo, bajando los costos de producción, identificando las oportunidades de mejora del flujo de procesos y sacando más provecho de las máquinas. El personal de planta puede rápidamente visualizar, analizar y administrar la información de las alarmas de acuerdo a las mejores prácticas de la industria. Un análisis apropiado de las alarmas y eventos puede detectar oportunidades significativas para mejorar las operaciones y mitigar situaciones anormales que se puedan presentar. Mediante la Medición y el Monitoreo del Rendimiento de las Máquinas en Tiempo Real se obtiene datos históricos que permiten su posterior trazabilidad y así poder identificar las fallas cometidas, principalmente en la calidad del producto. Mediante Dashboards, Reportes, Históricos y KPI´s personalizados se realizan los análisis para poder mejorar la producción y tener una Reducción y Prevención de Paradas no Planeadas, Detección de Cuellos de Botella, Información de las Pérdidas Ocultas (Capacidad no empleada de las máquinas), etc. Hoy en día la implementación de estos sistemas no es cuestión de precio, sino más bien de información y voluntad; pues sistemas básicos que incluyen la detección del arranque y parada de la máquina, tiempos de funcionamiento, motivo de parada, conteo de la producción, con sensores, módulo de adquisición de datos, módulo de comunicación y software SCADA para la determinación del OEE, no superan los $700.00 dólares por máquina sin incluir la instalación, reduciéndose este costo según la cantidad de máquinas a implementarse. En conclusión, la productividad es, sobre todo, una actitud de la mente. Ella busca mejorar continuamente todo lo que existe. Está basada en la convicción de que uno puede hacer las cosas mejor hoy que ayer y mejor mañana que hoy. Además, ella requiere esfuerzos sin fin para adaptar actividades económicas a condiciones cambiantes aplicando nuevas teorías y métodos. El mejoramiento de la productividad empleando tecnología moderna y por ende de la competitividad y existencia de la empresa está a la mano, basta simplemente con implementarlo.

AUTOMATRONICA E.I.R.L.

Industria al día

Sistema de Supervisión de Nivel de Tanques Sensor de Distancia

Sensor Ultrasónico

Sensor Capacitivo

3.45

2.32

1.78

Display Touch - Screen

Software SCADA

Inteligencia Artificial

Medidor de Energía

Sensor de Presión

Radio- Modem

Controlador de Procesos

Sensores Inductivos, Fotoeléctricos

Sensores de Nivel

PAC, IPC, PLC

Controladores

WEB-Control, Radio Modem

AUTOMATRONICA E.I.R.L. Los Laureles 107 - Valle Hermoso - Surco E-mail: automatronica@terra.com.pe Telefax: 275-2493 Web: www.automatronica.net

Sensores de Visión

SISTEMAS SCADA Y OEE CONTROL DE PROCESOS AUTOMATIZACIÓN DE MÁQUINAS (TELARES, EXTRUSORAS, REACTORES) CONTROL DE LA PRODUCCIÓN CONTROL DE TENSADO Y ALINEAMIENTO

a r t íc u l o

LOS DCS LLEGARON PARA QUEDARSE Por: Ing. Vicente Mendo – Gerente Técnico RTS Automation S.A. Sistema de Control Distribuido, DCS por su nombre en inglés, nace en el año 1975, cuando por un lado Honeywell lanza el TDC 2000, y por otro lado la japonesa Yokogawa lanza CENTUM, ambos sistemas son considerados los primeros DCS's en el mundo y a lo largo de estos más de 30 años han surgido, caído, se han fusionado muchos sistemas DCS's y solo Ud. señor lector podrá evaluar cuáles de ellos se han mantenido como lideres a lo largo de estos años. Durante muchos años los DCS estuvieron dirigidos a procesos complejos, tales como los que se pueden encontrar en plantas químicas y petroquímicas, reactores, procesos farmacéuticos, entre otros, por lo que era poco usual encontrarlos en procesos menos complejos que los mencionados, debido muchas veces a que la inversión era mayor a la que se podía dar con los PLC's los cuales cumplían con los requerimientos de los procesos discretos y de pocos lazos de control. Los tiempos han cambiado y son muchas las razones que acerca a los DCS´s a prácticamente todos los tipos de procesos, entre las principales razones podemos mencionar. a. Disponibilidad: La disponibilidad significa que el sistema sea capaz de evitar o disminuir la variabilidad de las variables del proceso, reducir los costos de producción, no tener paradas de planta. Las características que se deben tomar en cuenta para evaluar si un sistema es disponible o no son las siguientes: • Redundancia: La redundancia debe ser sensible y con baja probabilidad de falla, mientras más elementos se use para realizar la redundancia la probabilidad de falla aumenta, en este aspecto los DCS´s superan en experiencia a otro tipo de controladores como los PLC´s, quienes en sus inicios no necesitaron de esta característica y en algún momento tuvieron que adoptarlo. • Tolerancia a fallos: La tolerancia a fallos se mide por la posibilidad del DCS´s a seguir trabajando a pesar de que alguna parte del equipo falle. Detalles como que el DCS´s puede continuar trabajando a pesar que uno de los CPU o una fuente o exista un corto circuito en una entrada, o más aún que la tensión de alimentación baje más del 10%, hacen del DCS un controlador con una tasa de tolerancia a fallos más bajo que los PLC´s. En el caso del Centum VP de Yokogawa, posee una característica denominada tecnología “Pare & Spare” que hacen de este DCS uno equipo con una alta tolerancia a las fallas. • Facilitar la reparación: Como todo equipo que está expuesto a un trabajo continuo tiene la posibilidad de que alguna parte falle por lo que para garantizar una alta disponibilidad es necesario que el equipo cuenta con las facilidades para su reparación en línea, sin perjudicar al resto del sistema. En el caso específico del Centum VP de Yokogawa, este tiene la capaci-

dad de poder cambiar todo los módulos, desde CPU´s y fuentes hasta los módulos E/S, pasando por los módulos de comunicación. • Facilitar el Upgrade: Es necesario también que el sistema de control tenga la capacidad de hacer actualizaciones del sistema ya sea un cambio de versión o aumento de la cantidad de módulos o nodos sin que esto signifique tener que detener la parte del equipo que se encuentra operando, en este aspecto Yokogawa tiene una amplia experiencia, ya que desde sus inicios el año 75 hasta el momento ha tenido siete cambios generacionales, todas ellas compatibles con las anteriores versiones de DCS's, lo que garantiza por un lado una continuidad de la operación y por otro lado que la inversión realizada no se pierda en el tiempo. Según la WIB (International Instrument Users' Association), la disponibilidad de un Sistema DCS de Yokogawa es de 0.99999995 (siete nueves) frente a los cuatro nueves que puede tener un sistema basado en PLC's. Ahora puede que se diga que la diferencia entre siete o cuatro nueves no es relevante, pero las diferencias son muy marcadas pues mientras en los sistema DCS las probabilidades de fallas en una año es de 3 segundos en un sistema basado en PLC´s esa probabilidad puede ser de 52.5 minutos. Por otro lado mientras la probabilidad de que falle un CPU de un DCS es de una falla en 4566 años, la probabilidad de que un CPU de PLC falle es de 4.57 años. b. Capacidad de conectividad: Los DCS´s de Yokogawa tienen una apertura a prácticamente todo tipo de comunicaciones, buses de campo (Fieldbus Foundation, Devicenet, Profibus, Modbus, entre otros), manejo de tecnologías OPC, HTML, Java, XML, que garantizan una integración vertical entre los sensores de campo y los niveles gerenciales. c. Economía: Si bien es cierto invertir en un DCS en algún momento resultaba muy costoso esto felizmente ha cambiado y ahora podemos encontrar un sistema de alta prestancia como el Centum VP de Yokogawa, a un costo que puede competir con los PLC´s de alta gama, sin perder sus características que lo hacen un mejor equipo. RTS Automation S.A. siempre en la búsqueda de la mejora continua y de ofrecer a sus clientes lo mejor de la tecnología en Instrumentación y Sistemas de control, viene trabajando desde hace 10 años con el DCS de nuestra representada Yokogawa, contando con personal entrenado en fábrica, participación de nuestro personal en proyectos en el Perú y recibiendo todo el conocimento de Yokogawa que tiene más de 30 años desarrollando proyectos en base a sistemas DCS's Existen muchos mitos acerca de los DCS´s y romperlos puede ser motivo de otro artículo, por ahora nos comprometemos a absolver sus dudas o recibir sus comentarios, con la única intención de que puedan realizar un análisis real de que sistema de control instalar en sus procesos. PROCESS FIELD BUS

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SMART WIRE: TABLEROS INTELIGENTES Tecnología alemana a disposición de la industria Por: Eusebio Cotos - Ingeniería y Proyectos Laumayer Industrial S.A.C. La Tecnología "DARWIN" de MOELLER está pensada y dirigida a introducir cambios fundamentales en los armarios de control convencionales, creando un puente entre el mundo de la automatización y el de los elementos de mando, señalización y conexión. DARWIN combina la tecnología de la automatización con la comunicación y los sistemas de control cableados. DARWIN es el resultado de un exhaustivo y minucioso estudio de las necesidades de los clientes que determinó: la migración desde complejas e inmanejables estructuras que solo pueden ser manipuladas exclusivamente por especialistas hacia soluciones simples y transparentes basadas en los últimos estándares. Todo tiene que funcionar de manera sencilla, eficaz y económica sin complicar las necesidades de los clientes. DARWIN mata el mito "nunca cambies un sistema que funciona". DARWIN utiliza tecnología de punta y permite al usuario implementar la aplicación de automatización necesaria con componentes "plug & work" (enchufar y funcionar). Al Igual que el tan usado interface USB, en el mundo del PC, asegura la conexión de varios aparatos periféricos. Ahora es posible la implementación de la conexión rápida y sencilla de elementos industriales de mando, control y señalización. Esto elimina la necesidad de cablear los aparatos de control a los módulos de E/S. No más el uso de software distinto para configurar la red. No más direccionamiento manual de las estaciones, ni la necesidad de conocimientos especiales de las topologías de buses de campo ni las incompatibilidades entre las versiones de software. También se reducen el número de fallas ahorrando elevados costes de montaje. Ayer

Hoy

Ahora con easyConnect SmartWire

Resultado: Reducción del cableado gracias a las E/S remotas y a la tecnología del bus de campo. El sistema de control está distribuido en pequeños cuadros de control posicionados a lo largo de la máquina o proceso. Hoy: Cableado complejo para las I/Os del PLC

Ahora con easyconnect Smartwire De Moeller El cableado se implementa en estaciones descentralizadas conectadas al sistema de control mediante un bus. easyConnect SmartWire conecta los arrancadores de motor directamente al controlador. Resultado: easyConnect SmartWire es un sistema de cableado inteligente que no tan solo permite ahorros considerables en el cableado sino también en el número de E/S remotas, incluyendo terminales, conectores y canal de cables. Evitando los errores de cableado. Las entradas y salidas migran hacia donde se necesitan, directamente a los dispositivos de mando, control y señalización. Mañana con easyConnect de Moeller El cableado de los circuitos de control entre el controlador y los dispositivos de mando, control y señalización es completamente reemplazado por easyConnect. La aparamenta conectada, actúa como entradas/salidas locales o remotas del easyControl. El sistema se configura por si mismo sin necesidad de un configurador adicional, excluyendo de esta manera cualquier posibilidad de error de cableado. PLC xyz

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Elimina el cableado a nivel de I/O‘s del PLC Mañana con SmartWire: Cableado simple y transferencia de nivel de I/Os para los contactores

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Ayer: Todos y cada uno de los sensores y actuadores eran cableados individualmente a las entradas y salidas del PLC central. Resultado: Gran cantidad de cableado entre la instalación y los cuadros de control, gran probabilidad de errores de cableado. Hoy: Los sensores y actuadores están cableados a estaciones de preproceso descentralizadas y desde estas hasta el controlador principal conectadas con un bus de campo.

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a r t íc u l o

SENSORES LÁSER, SU USO Y EVOLUCIÓN Por: Julio Castillo Sal y Rosas Alltronics Perú S.A.C. El uso de sensores es hoy por hoy ampliamente reconocido y no existe proceso productivo que de alguna u otra forma prescinda de ello. Entre los sensores que encontramos en aplicaciones industriales tenemos a los sensores fotoeléctricos los cuales parten de la premisa esencial de captar la luz emitida desde un elemento emisor, la cual al ser recibida emitirá una señal en respuesta al evento físico que acontece. La evolución de los sensores fotoeléctricos ha sido tal que va desde los primeros sensores fabricados en base al uso de los LRD (resistencia dependiente de luz), los sensores infrarrojos, hasta los actuales sensores láser, los cuales son ampliamente usados en casi todas las aplicaciones en las que el ser humano desea obtener perfección y precisión. ¿Qué es un láser? El láser es un elemento muy útil para la vida actual. Existen láser que realizan muchas tareas distintas, desde medicina hasta trabajos industriales. Un láser es un aparato (o dispositivo) que produce un tipo muy especial de luz. Podemos imaginárnoslo como una súper linterna. Sin embargo, la luz procedente de un láser se diferencia de la de una linterna en cuatro aspectos básicos: 1. La luz láser es intensa. No obstante, sólo ciertos tipos de láser son potentes. 2. Los haces láser son estrechos y no se dispersan como los demás haces de luz. 3. La luz láser es coherente. Esto significa que todas las ondas luminosas procedentes de un láser se acoplan ordenadamente entre sí. 4. Los láser producen un haz de luz de un solo color, o para decirlo técnicamente, su luz es monocromática. Algunas aplicaciones industriales El uso del sensor láser se presenta en diversos procesos industriales y entre ellos: • • • • • • •

Detección de botellas transparentes con o sin contenido. Detección de objetos a larga distancia con halo estrecho. Detección y medición de distancias y/o desplazamientos. Detección de cuerpos pequeños y/o milimétricos. Detección de circuitos impresos. Detección de hebras de lana en la industria textil o de hilandería. Detección de color en marcas, tacas o impresiones en laminados.

Ante estas necesidades Industriales, OPTEX FA pone a su disposición una variedad de sensores fotoeléctrico tipo láser. Algunas alternativas innovadoras 1. Medición de piezas en línea Mantener la certeza de que el diámetro de un producto producido en línea a altas velocidades era imposible de lograr. Hoy en día el sensor láser series DS2A con Cabezal DSTA-200 le permite lograr ello. Su salida análoga de 420mA y su salida discreta PNP o NPN se activarán al ser seleccionado el modo medición.

2. Medición de desplazamiento Otra variedad de alta tecnología en sensores Láser, son los sensores de desplazamiento. La aplicación de estos sensores generalmente son para la medición y control de desplazamiento, la diferencia de alturas, los relieves, y la detección de superficies, la detección del relieve perfecto al fabricar productos que requieren de precisión en la fabricación, como lo es en el caso de piezas de uso automotriz o de mecánica de precisión, entre muchas otras múltiples aplicaciones del quehacer industrial. Sensores de desplazamiento convencionales utilizan el sistema PSD, dispositivo de sensibilidad de desplazamiento (aplicado generalmente en Sensores del tipo BGS (Back Ground Suppressor) o en sensores de desplazamiento convencionales de baja resolución), OPTEX FA hace uso de la tecnología CCD. El CCD, es un chip de estado sólido que transforma la luz en señales eléctricas, desarrollado y actualmente usado para la compresión de la exactitud radiométrica en medidas muy exactas cuya respuesta está en la región de los ultravioletas. En la quinta generación de sensores desarrollados por OPTEX FA, Series CD5. Hace uso su reciente tecnología, el Tri –CORE “Triple sistema de Compensación del Relieve” El Tri-CORE tecnología de avanzada desarrollada íntegramente por OPTEX FA permite compensar los errores en la medición de superficies micrométricamente irregulares. Optimización de tecnología que asegura una medición fiable inclusive en superficies tales como metales, acero inoxidable, caucho negro, espejos y/o objetos translúcidos, etc. Esta serie se destaca de sus modelos antecesores por las siguientes características: • Procesamiento digital de sub.píxel que logra dividir al píxel en 65,536 sub.píxel reproduciendo la forma de onda de la medición con gran precisión. • Múltiples funciones de cálculo con tres cabezales y control de lazo en simultáneo. • Resolución de 0.02 µm en la medición de objetos transparentes y reflectivos (Cristales y/o vidrios). • Unidad de procesamiento de alta velocidad desde 100 a 3200 µsegundos. • Sensor de imagen lineal de alta sensibilidad ofrece 5 veces mayor precisión y 10 veces mayor velocidad. • Función “Cross Talk” que previene interferencia por cruce de halos en mediciones especiales. • Protección de grado IP67 que previene y protege al sensor en ambientes húmedos. • Controlador de pantalla TFT amplia e intuitiva, con teclado retroiluminado de auto enseñanza. Muestra al usuario las teclas que deberá presionar para efectuar el ajuste del controlador. • Capacidad de conexión de sensor a controlador de hasta 50m de distancia. • 16 bancos de memoria de activación local o remota. • 06 salida (03 análogas y 03 discretas PNP / NPN). • Posibilidad de trabajar sin controlador, directamente a PLC (ver condiciones en catalogo técnico).

Estas y muchas alternativas innovadoras de OPTEX FA podrá encontrar en nuestro portal: www.optex-fa.pe

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Elaboración y Ejecución de Proyectos de Electricidad Industrial, Montajes Electromecánicos y Automatización Industrial •Variadores de velocidad, Interruptores guardamotores, contactores, relés de protección, pulsadores, unidades de mando y señalización. •Conductores eléctricos de fuerza, control e instrumentación. •Materiales para instalaciones eléctricas, bandejas, tuberías conduit rígido y flexible, cajas condulet y accesorios, y todo tipo de materiales eléctricos.

Proyectos de instalación para Proyecto de Instalación de Proyectos de instalación de sistemas de automatización Bandejas porta cables y Motores tableros MCC y PLC y comunicación

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El evento se realizó los días 18, 19 y 20 de Setiembre en las instalaciones del Jockey Plaza, consistió en una feria de equipos y servicios, con un programa de conferencias y cursos de actualización, donde se mostraron los últimos avances de la tecnología mundial. En AUTOMATION PERÚ 2008, empresarios, ejecutivos, ingenieros y técnicos, junto con los proveedores de tecnologías y expertos, identificaron soluciones técnicas, actualizaron conocimientos y realizaron contactos comerciales.

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El 8vo CONGRESO DE MANTENIMIENTO se llevó a cabo los días 19 y 20 de setiembre en las instalaciones de PETROPERÚ. El objetivo del Congreso fue presentar las modernas técnicas de mantenimiento, que estuvo basado en la participación de especialistas del exterior compartiendo con ponentes nacionales. Además, se realizó el esperado EXPO-MANT con participación de diferentes empresas con sus respectivos stands para la exhibición y demostración de novedosos productos y servicios para el mantenimiento. Contó con la participación de importantes empresas nacionales, representantes internacionales y exhibidores.

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EXPOFRIO 2008 se desarrolló en las instalaciones del Jockey Plaza los días 18, 19 y 20 de setiembre. EXPOFRIO es un certamen reconocido nacional e internacionalmente como el mayor centro de negocios de la industria de la refrigeración, ventilación y climatización en nuestro país. EXPOFRIO 2008 comprendió el IV Congreso Expofrío, cursos de actualización orientados a los profesionales y técnicos del sector, y la Feria de Equipos y Servicios con los principales proveedores y marcas de prestigio mundial. NPI PERU

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ANÁLISIS • Conductividad, pH, Redox, Humedad y turbidez • Sensores de campo y portátiles

TEMPERATURA • Termostatos industriales y para ambientes • Termómetros de dial (capilar, contactos) • Termómetros electrónicos de campo y portátiles • RTDs y termocuplas (sensores, transmisores) • Sensores infrarrojos de campo y portátiles

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La inauguración de la Exhibición Tecnológica estuvo a cargo del Ing. Jorge Huamán, director del IIMP y el Dr. Juan Carlos Huyhua, presidente de INFOMINA 2008.

Bajo el lema “Minería con Cultura LEAN”, INFOMINA 2008, VII Simposium Internacional de Tecnología de la Información Aplicada a la Minería, abordó el soporte de las Tecnologías de la Información al quehacer minero y a las nuevas corrientes de gestión de producción LEAN. El evento internacional se llevó a cabo entre el 24 y 26 de Setiembre del 2008 en Lima y congregó a la industria minera mundial, a los expertos profesionales y a los proveedores de sofisticadas tecnologías. ELISE

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XIII Exposición Internacional de Novedades para la Vivienda y la Construcción

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LA LLAVE

EXCON 2008 se llevó a cabo los días 30 de setiembre al 5 de octubre con la participación de una gran cantidad de público y prensa que se dió cita en el Jockey Plaza. En el evento participaron de más de 200 empresas del sector construcción entre las cuales se destaca la presencia de empresas de países como Italia, Estados Unidos, Venezuela, México, Colombia, Chile, Ecuador, Brasil, China, entre otros. Como valores agregados de esta feria se realizaron en forma paralela a la exposición el ciclo de Seminarios y Conferencias, así como la Zona de demostraciones y el Salón de novedades, lugar en el que las empresas expositoras exhibieron productos y servicios innovadores.

HIDROMEC

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nuevos almacenes en la calle Tupac Amaru 1160, La Perla, Callao, lugar desde donde se realizarán los despachos aplicando procesos de ultima generación que permitirán atender los pedidos de los clientes con mayor eficacia.

fin de satisfacer la demanda de energía de grandes centros de generación conectados al sistema a través de líneas de transmisión muy largas, que impactan directamente en la estabilidad del sistema, aún en condiciones normales de operación. El Seminario tiene como objetivos: reconocer los fundamentos del cálculo de fasores y su impacto en el sistema eléctrico de potencia, describir la operación de los sistemas de protección de área amplia, a fin disminuir el efecto de disturbio en sistemas eléctricos de potencia, y presentar ejemplos de distintas aplicaciones de las mediciones fasoriales.

LG Breakers & Controls del Perú celebra su 10mo aniversario renovando su imagen y dirección

El evento se desarrollará en Tecsup los días jueves 13 y viernes 14 de noviembre. Con una renovada imagen, LG Breakers & Controls del Peru S.A.C., empresa comercializadora de equipos eléctricos, representantes y distribuidores de LS Industrial Systems, nuevo nombre de LG Industrial Systems de Korea celebró su 10º Aniversario. Fundada en 1998, después de haber crecido sostenidamente durante esta primera década, la directiva presidida por el Ing. Federico Anselmetti ha incorporado a la Gerencia General al MBA Luis Romero Villar, con la finalidad de acelerar el crecimiento, incorporando nuevas líneas de productos y marcas de reconocido prestigio como Siemens, Colmena, Centelsa, Osram, entre otras; así como hacerse cargo de la organización del Área de Marketing y Ventas Industriales; generando sinergia con las empresas del grupo del cual forma parte, junto con la empresa Miami Breakers con sede en Miami-USA y Switchgear y Automatización en Cali Colombia. Por estrategia de Marketing y basados en la constante innovación se decidió renovar la imagen de la empresa adoptando el nuevo nombre de Breakers Equipment & Controls (BEC), el mismo que fue oficialmente lanzado mediante un evento especial organizado en el exclusivo Hotel Miraflorino El Pardo al cual asistieron autoridades, clientes, proveedores y colaboradores. Como objetivo para este primer año de operaciones de la nueva gestión, está crecer 100% y para el 2012 llegar a niveles de Ventas superiores a los diez millones de dólares. Metas perfectamente razonables teniendo en consideración el crecimiento del país y la proyección para los años siguientes. Asimismo, ante el aumento de las líneas de productos, próximamente inaugurará sus

En la foto: Ing. Federico Anselmetti, Sr. Renzo Schenone y Sr. Luis Romero, Directivos de la empresa.

Variadores de velocidad TECO

TECO, afamada empresa con más de 50 años dedicada a la fabricación, desarrollo y comercialización de variadores de velocidad de uso Industrial, llega al Perú, a través de la empresa Alltronics Perú S.A.C. TECO ocupa un lugar muy importante en Europa, Asia, Oceanía, África y América. Compite con las marcas más reconocidas del mundo, con productos de alta calidad y tecnología y cumple con los estándares de calidad más rigurosos que garantizan su durabilidad y funcionabilidad, lo cual le ha permitido ingresar a los mercados más exigentes del mundo. Usted podrá contar próximamente con esta alternativa de calidad a través de Alltronics Perú y de su cadena de distribuidores. Para mayor información o consulta sírvase contactarlos a los números telefónicos 6280810 - 6280811, telefax: 4627136, o a través de la web: www.alltronicsperu.com

Seminario Internacional de Aplicación de Sincrofasores de Sistemas Eléctricos de Potencia Uno de los problemas que enfrentan las empresas de energía eléctrica, es la creciente complejidad de los sistemas eléctricos de potencia. Cada vez los sistemas son operados cerca de sus límites de seguridad con el

Directora Ing. Nora Gutiérrez Coral

Jefe de Publicidad y Relaciones Públicas César Augusto Velarde A.

Ejecutivos de Ventas Ismael Angulo Mendoza Karina Lopez Castillo

Asistente Nuestra portada: Variadores de frecuencia Sinus Penta. Un único variador, millones de aplicaciones

Antony De la Cruz T.

Seminario Internacional Gestión de Proyectos Exitosos de Instrumentación y Sistemas de Control Es casi imposible concebir un proyecto, obra industrial o ampliación de una instalación existente, que no contemple aspectos de Instrumentación y Control Automático (Mediciones, Válvulas de control, PLC, DCS, Integraciones de Sistemas, etc.). El éxito del Proyecto y la productividad que se desea alcanzar depende fuertemente de una buena implementación asociada a este tema. Los sistemas de automatización actuales (si se los especifica y diseña adecuadamente) son además la plataforma ideal para lograr excelencia en las áreas de operación, mantenimiento y como base para una integración informática que permita optimizar el negocio todo. Durante este curso se recorrerán estos aspectos, indicando cuáles son las mejores prácticas asociadas y se darán recomendaciones que son de aplicación y beneficiarán el desarrollo de proyectos desde pequeños, hasta los de gran envergadura. El Seminario tiene como objetivos: reconocer los fundamentos del cálculo de fasores y su impacto en el sistema eléctrico de potencia, describir la operación de los sistemas de protección de área amplia, a fin disminuir el efecto de disturbio en sistemas eléctricos de potencia, y presentar ejemplos de distintas aplicaciones de las mediciones fasoriales. El evento se desarrollará los días 28 y 29 de noviembre Mayores informes e Inscripciones en el Campus Tecsup Lima. Teléfono 317-3919. E-mail informes@tecsup.edu.pe

Departamento Técnico Ing. Betty Canchari Silverio

Diseño y Diagramación Francisco López S. Oscar Borda Toledo

Publicaciones Electrónicas Silvia Alfaro C.

Hecho el Depósito Legal en la Biblioteca Nacional del Perú N° 2008-04094 Año 12 No. 72 - Octubre 2008 Mariscal Luzuriaga 135 - Jesús María - Lima Telefax 4240169 / 4335993. Nextel 826*9025 E-mail: publicidad@industriaaldia.com www.industriaaldia.com Tiraje 7,000 ejemplares La información presentada en Industria al día ha sido suministrada por los fabricantes y/o anunciantes. Su publicación no constituye respaldo de la revista.

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