Edicion 77 - Revista Industria al dia by Revista Industria al dia

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CAPACIDAD DE CARGA DE LOS CABLES EN SERVICIOS INTERMITENTES De la figura anterior, podemos definir el tiempo de conexión relativo (ED), como la relación entre el período de carga (TB) y la duración de un ciclo (TS). En boletines técnicos anteriores, relacionados a capacidades de corrientes y temperaturas de operación, hemos considerado que los conductores están conectados y con carga al 100% del tiempo. Sin embargo, hay una línea de cables que generalmente no están con carga constante sino están sometidos a un servicio intermitente, tal es el caso de los conductores para soldadoras tipo “WSR”. Se denomina servicio intermitente aquel en que el cable se conecta y se desconecta periódicamente sin que el conductor tenga tiempo de enfriarse hasta la temperatura ambiente. Si Uds. observan los valores de capacidad de corriente que aparecen en las hojas de nuestro catálogo para dichos conductores, notarán que son bastante superiores a la de otros cables para igual sección. Por todo lo anterior y con el objeto que Uds. puedan determinar el comportamiento de cualquier cable instalado en un servicio intermitente, hemos considerado interesante exponer a continuación el método de cálculo de la capacidad de carga de los cables así instalados. Tiempo Mínimo (T) Es el tiempo mínimo que necesita un cable para alcanzar su temperatura límite cuando está soportando una carga uniforme.

(2) El factor de capacidad de carga (n) se calcula por la siguiente fórmula:

(3)

Luego: Con el objeto de aclarar, consideremos un cable WSR #2/0 AWG, el cual está conectado a una soldadora que opera con un tiempo de conexión relativo de 30% y en ciclos de 60 seg. Temperatura normal de operación del cable: Temperatura ambiente: Sección del 2/0 AWG: I nominal según ICEA S 19-81:

90º C 20º C 67,43 mm2 235 Amp. a 40º C

Aplicando la fórmula (1):

(1)

Aplicando la fórmula (3):

Siendo:

Luego tenemos que la corriente de carga en el servicio intermitente del ejemplo será: I = 294 x 1,79 = 526 Amp.

Determinación del factor de capacidad de carga (n) En un servicio intermitente, al calcular el factor de carga deben tenerse en cuenta los procesos de calentamiento y enfriamiento. En la siguiente figura se indica el ciclo de temperatura teórica de un conductor en un servicio intermitente.

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PDIC Perú recomienda revisar lo anteriormente expuesto para evitar sobrecargas en los cables para soldadoras, ya que los valores indicados en nuestro catálogo son sólo para uso en soldadoras con servicio intermitente. En el caso que el cliente desee usar estos cables en servicio continuo, debe previamente consultarnos el amperaje.

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE VARIADORES DE FRECUENCIA Por: Ing. Hugo Coral Manufacturas Eléctricas S.A. Introducción ¿Sabe usted cómo realizar el mantenimiento a sus variadores? Hacerlo es más sencillo de lo que puede imaginar. Poniendo en práctica los siguientes consejos en su programa de mantenimiento usted podrá asegurarles una larga vida útil a sus variadores. Tres consejos fundamentales son: • Mantener el variador limpio. • Mantener el variador seco. • Mantener las conexiones bien ajustadas.

Medición del banco de condensadores Los condensadores deberán ser medidos antes de la puesta en marcha entre los bornes P1 y N. Éste valor de capacitancia será nuestro patrón de comparación para posteriores mantenimientos preventivos. Cuando la capacitancia se encuentre en un valor menor al 85% de su capacidad inicial es un buen momento para cambiar de condensadores. Además verifique visualmente la presencia de elementos líquidos alrededor de los condensadores. Prueba dieléctrica Realice el megado de los bornes de potencia (R, S, T, U, V, W) hacia tierra utilizando un megómetro de 500VDC. El valor obtenido debe estar sobre los 5MÙ.

Recomendaciones de seguridad previas Antes de verificar los componentes de potencia, asegúrese de desconectar la alimentación AC y el motor. Verifique que los capacitores electrolíticos se encuentren descargados, la tensión entre P1 y N deberá ser menor a 30VDC.

Comprobación de los transformadores de corriente Verifique los valores de corriente a la salida del variador mediante un multímetro de valor verdadero RMS y contrástelo con el valor mostrado en la pantalla del variador (parámetro “Cur”).

Conducción del rectificador y del inversor Mida la resistencia de los componentes de acuerdo a las siguientes tablas: Medición del Rectificador

Polaridad + R P1

Cerrado

ID D1

Cerrado

Polaridad + P1 R

Abierto

Cerrado

Abierto

Cerrado

Abierto

Cerrado

Abierto

Cerrado

Abierto

Estado

Medición del Inversor

ID TR1

Polaridad + U B1

Estado Cerrado

Polaridad + B1 U

Estado

TR2

Cerrado

Abierto

TR3

Cerrado

Abierto

TR4

Cerrado

Abierto

TR5

Cerrado

Abierto

TR6

Cerrado

Abierto

Algunas veces puede medir un estado cerrado temporalmente y pasar a estado abierto, esto es debido a los condensadores.

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Prueba de las entradas digitales Verifique que las señales de control lleguen correctamente hacia las entradas digitales, para tal efecto se puede apoyar en el parámetro I25 del variador iG5A el cual muestra el estado (ON/OFF) de las ocho entradas digitales.

Comprobación de la ventilación Verifique si existe alguna oscilación anormal o ruido extraño en los ventiladores, luego retire la alimentación e intente girarlos manualmente. Los ventiladores deberán girar suavemente.

Abierto

Cuando se detecte un estado abierto visualizará un valor muy elevado de Megaohmios, mientras que un estado cerrado mostrará un valor de pocos ohmios hasta decenas de ohmios.

Comprobación del regulador PWM Verifique que no exista desbalance de tensión a la salida del variador, una diferencia de 4V es aceptable para sistemas en 220VAC, mientras que para sistemas en 440VAC se acepta una diferencia de 8V.

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COMUNICACIÓN REMOTA: TELEMETRÍA CELULAR Por: Michael Párraga – Ingeniero de Aplicaciones Manufacturas Eléctricas S.A La seguridad de la comunicación es una de las características importantes en todo proceso, debido a esto el enlace no debe ser interrumpido por factores climáticos o de ubicación. La comunicación vía celular nos permite aprovechar esta tecnología para integrar sistemas donde no es posible llegar vía un medio cableado. Otra ventaja de esta tecnología es que la cobertura del servicio celular en nuestro país (y en general en el mundo) es cada vez mayor. Características de la comunicación celular: DIGI Connect WAN Una característica de la comunicación celular es la posibilidad de adquirir datos de una unidad móvil ubicada en algún punto del país a otro cada vez que sea requerido. El área de alcance es hasta donde haya soporte de la empresa celular con la cual se contrata el servicio de comunicación. DIGI Connect WAN es compatible con la mayoría de los servicios celulares, de diversas empresas telefónicas. Algunas de las tecnologías con las que trabaja: Línea 2.5G • CDMA2000 1xRTT, multiplexación por división de código con tasas de hasta 144Kbps. • GSM EDGE, tasa de datos mejorada para la evolución del sistema global para las comunicaciones móviles con capacidad de hasta 384Kbps (clase 12). • GPRS, servicio general de paquetes de radio con tasas de hasta 114Kbps (clase 12). Línea 3G • GSM UMTS, sistema universal de telecomunicaciones móviles, también llamado WCDMA con tasas de hasta 2Mbps. • EV-DO Rev. A, evolución de data optimizada, descarga de paquetes de datos de hasta 3.1Mbps. • HSDPA, acceso de descarga de paquetes de alta velocidad es la optimización de la tecnología WCDMA permitiendo tasas de datos superiores de hasta 7.2Mbps. La seguridad de la información con la que se trabaja sobre la red es uno de los puntos importantes en sistemas de acceso remoto. El sistema debe garantizar la autentificación, integridad y confidencialidad de la comunicación. DIGI tiene el soporte en todos sus equipos de modem celular la tecnología VPN, red privada virtual, necesaria para garantizar la seguridad de su enlace. El procedimiento de instalación es fácil y con capacidad de administración de varios equipos desde una central de monitoreo debido a DIGI Conectware Manager exclusivo de DIGI. DIGI SureLink es una exclusiva característica que minimiza el tiempo de acceso de los equipos debido a su capacidad de mantener una comunicación activa mediante un temporizador de inactividad, con esta capacidad es fácil determinar el estado de los equipos en todo el sistema.

Seguridad de comunicación: Red de respaldo DIGI Connect WAN En procesos críticos donde el tiempo de adquisición es un factor determinante para el comportamiento del sistema es necesaria la implementación de un sistema de comunicación con capacidad de respaldo. En la siguiente aplicación se observa un factor vulnerable de la red cableada, DIGI Connect WAN permite ser la red de respaldo. El medio no puede ser interrumpido, “el aire siempre está disponible”. Supervisión de equipos remotos en sistemas de gas natural En un sistema de distribución y extracción de gas es necesario el monitoreo regional en un SCADA de diferentes parámetros para determinar el estado del proceso. After Digi Connect WAN

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Re Internet/ Frame Relay

Wireless Carrier Network

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En la siguiente aplicación se utilizó los equipos DIGI Connect WAN IA, equipos dedicados para la automatización, con capacidad de trabajar en ambientes industriales y comunicación Modbus serial/ethernet. Con este equipo se pudo realizar el monitoreo de equipos remotos mediante comunicación celular. También se muestra la opción DIGI One IAP Haz, un conversor multiprotocolo serial/ethernet, con capacidad de trabajar en ambientes de alto riesgo y amplio rango de temperatura. Con este equipo se pudo realizar el monitoreo de equipos en una red ethernet local.

Natural Gas Company Central Data Center

Ethernet

Wireless Telco Network

Serial PLC

Internet/Frame Relay/VPN

Digi One® IAP Haz Remote Location

Serial Natural Gas Pipeline

PLC

Digi Connect® WAN IA

En equipos industriales la compatibilidad de interfaces es un problema debido a la variedad de marcas disponibles en el mercado. Los equipos DIGI Connect WAN ofrecen diferentes interfaces permitiendo que sea integrable a numerosas marcas, entre sus interfaces tenemos: • • • • 8

Ethernet 10/100 Mbps mediante conector RJ45 Serial RS-232/422/485 mediante conector DB-9 Puerto para sensores Watchport Puerto USB tipo A

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REDUZCA FALLAS E INCREMENTE LA VIDA DE SUS EQUIPOS E INSTALACIONES ELÉCTRICAS Por: Ing. Branko Valer Coord. Comercial Sur ELISE

• Incrementa la vida de los equipos e instalaciones. • Mejora la utilización de los recursos. • Reduce los niveles del inventario.

Mantenimiento Preventivo-Correctivo y Asistencia Técnica El mantenimiento preventivo es una actividad programada de inspecciones. Toda instalación eléctrica para circuitos críticos debe tener un programa de mantenimiento preventivo que implique no sólo el mantenimiento de los equipos de protección (UPS's, generadores, etc.) sino de los principales elementos del sistema, en especial el sistema de puesta a tierra, las instalaciones eléctricas y por supuesto los equipos de protección. Una de las alternativas del mantenimiento preventivo es la sustitución planificada de activos, comprendiendo la ejecución programada de protocolos de mantenimiento para equipos e instalaciones eléctricas. Dichos mantenimientos aunque beneficiosos, también implican riesgos como fallas en los equipos y errores humanos en el proceso de mantenimiento; siendo éstos riesgos controlados en la medida de la experiencia del personal, el diseño del sistema, los planes de contingencia y la capacidad de respuesta en caso de falla. Para el caso de circuitos críticos como los Data Center, se cuentan con dos circuitos de alimentación incluyendo equipamiento, lo que hace al sistema mucho más tolerante a fallas y/o mantenimientos preventivos. Importancia del Mantenimiento Preventivo y Correctivo El mantenimiento preventivo es imprescindible en sistemas críticos como Data Center, centros de control de operaciones, centros de atención al público, etc. Existe adicionalmente para estos casos el mantenimiento predictivo, que permite la toma de decisiones antes que se ocasione el fallo. En los sistemas eléctricos críticos este tipo de mantenimiento predictivo se realiza a través del registro de los principales parámetros, a través de los equipos llamados EMS (Energy Management System) los cuales básicamente controlan y registran los principales parámetros eléctricos (voltaje, corriente, potencia, etc.), definiendo niveles máximos y mínimos por circuito luego de los cuales se genera una alarma preventiva que puede ser enviada a un correo electrónico, a una central de alarmas, etc. Beneficios del Mantenimiento Preventivo y Correctivo • Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos e instalaciones).

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ELISE tiene la capacidad y el conocimiento para realizar mantenimientos preventivos y correctivos para sistemas eléctricos críticos; adicionalmente cuenta con una gama de productos relacionados como los EMS mencionados en este artículo, los cuales pueden ser supervisados en forma remota por personal técnico que está en condiciones de brindar una asistencia 7x24. Adicionalmente, ELISE cuenta con un departamento de ingeniería, que está en condiciones de diseñar sistemas con equipamiento e instalaciones redundantes según las consideraciones de organismos como Telecommunications Industry Association TIA 942, contando con técnicos con certificación en la marca EATON; personal calificado en sistemas UPS, en diseño de Data Center que puede atender todas las ocurrencias, haciendo uso y respetando las normas y recomendaciones de las principales instituciones como CNE, IEEE y TIA. Para mayor información, comuníquese con nosotros a nuestra central telefónica: 447-5511 o vía e-mail: atencion-cliente@elise.com.pe

Lámparas y Reflectores para Alumbrado Público

Materiales Eléctricos a Prueba de Explosión Clase 1, División 2

Lámparas y Reactores

Equipos de Maniobra y Protección

Luminarias Herméticas IP 65 de 18, 36 y 58 W

DONDE ILUMINAN LAS NUEVAS IDEAS, ILUMINA

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Instrumentos Portátiles de Medición para el Sector Eléctrico

Celdas modulares Metal Enclosed de corte en Aire y en Gas SF6

Transformadores Tipo Seco con Aislamiento de Resina para Media Tension

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BOMBEO SANITARIO Por: Carlos Jaime Ch. - División Industrial A&A Representaciones y Servicios S.R.L. Es probable que en su vida cotidiana muchos de los productos alimenticios industriales que consume sean posibles gracias a una bomba Graco sanitaria. Salsas, concentrados de frutas, pasta de tomates, crema de leche y una variedad de productos lácteos se bombean para transferencia a la línea de producción, también son usadas para el llenado de las tolvas en las máquinas de envasado o en muchas aplicaciones donde se requiere controlar el caudal de manera efectiva sin que el producto o fluido este agitándose en un sistema by-pass. Nuestras bombas sanitarias incluso llenan algunas de sus necesidades diarias de aseo incluidos los cosméticos, productos para el cuidado del cabello y lociones. Porque su aplicación con productos de viscosidad alta, su resistencia a productos químicos y su facilidad de instalación y traslado; las convierten en los equipos ideales. Lo qué hace a las bombas sanitarias Graco superiores a otras bombas en el mercado es la tecnología. Nuestro alto grado de saneamiento está certificado con la especificación 3-A para aplicaciones de productos lácteos y leche. Estas son fáciles de limpiar, se desarman rápidamente para el CIP ya que sus conexiones son TriClamp y tienen caudales que van de 90 gpm a 150 gpm. Entre ellas se incluyen las bombas de operación libre de lubricación, lo cual es esencial cuando se manipulan los alimentos.

Graco también cuenta con bombas que tienen especificación FDA las cuales son ideales para aplicaciones relacionadas con los alimentos que requieren un gran caudal y portabilidad. La serie presenta 1-1/2 pulgadas (38,1 mm), de 2 pulgadas (50,8 mm) y 2-1/2 pulgadas (63,5 mm) con tasas de flujo máximo de 40, 100 y 150 gpm. Todos los materiales en contacto con el fluido cumplen las normas de la FDA y los Códigos de Regulaciones Federales (CFR), en los Estados Unidos. Una nueva línea se presenta con las bombas de doble diafragma diseñadas especialmente para la industria del procesamiento de la carne y de las aves de corral. Puede trasladar fluido (agua) con sólidos hasta de 2.5 pulgadas (6.3 mm) esto las convierte en bombas adecuadas para evacuar las zonas de procesamiento y trasladar vísceras o manejar fácilmente; en el caso de las aves; mollejas, cuellos, patas, sangre, etc. “Nuestros clientes saben que Graco vende las mejores bombas sanitarias en el mercado," dijo Kevin Jagielski, Director de Ventas y Marketing para equipos de proceso y sanitario. "El mayor reto es mantener la preferencia sobre la línea completa de bombas sanitarias que Graco ofrece." En su próxima compra de comida, o cuando se prepare para el trabajo, piense en cómo se trasladan en la industria los alimentos o cosméticos. Y encontrará que Graco influye en su vida cotidiana. Pero tenga la seguridad, usted y sus familiares, que los alimentos y cosméticos se mueven para cumplir con las necesidades de transferencia o envasado con precisión y seguridad por las bombas sanitarias Graco.

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BOMBAS SANITARIAS BOMBEANDO ARRIBA LA PRODUCTIVIDAD

BOMBAS DE DOBLE DIAFRAGMA "HUSKY" Especificaciones Sanitarias FDA y 3A

• BEBIDAS

• SALSAS

• LÁCTEOS

Distribuidor:

A A REPRESENTACIONES Y SERVICIOS S.R.L. Av. Tomás Marsano 2019 - Surquillo - Lima Telefax: (51-1) 719-5164 Celular: (511) 99631-2432 Nextel: 812*1455 - 812*5217 - 810*5780 Web: www.ayarys.com.pe E-mail: armelp@ayarys.com.pe / armelp@terra.com.pe

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SUMINISTRO ELÉCTRICO DE ALTA CALIDAD EN EQUIPAMIENTO CRÍTICO Por: Ing. Carlos Alvarado Díaz Gerente General - Azel Scope Desafortunadamente para los equipos eléctricos y/o electrónicos, las compañías eléctricas no pueden proporcionar la energía limpia, de calidad y sin interrupciones que estos exigen, y el consumidor o sus asesores son los responsables finales de la seguridad y el funcionamiento adecuado de sus equipos. Pero no solo las compañías de Generación y/o Distribución son responsables de estos desperfectos, muchos eventos eléctricos que afectan nuestros equipos se producen dentro de nuestra área de responsabilidades, fallas en líneas internas, tableros de distribución propios, etc. Existen estudios que demuestran que en instalaciones promedio se producen alrededor de 120 eventos eléctricos al mes, que pueden afectar severamente nuestros equipos críticos, provocándoles desde pequeñas fallas en su funcionamiento, a veces imperceptibles, hasta daños y/o roturas permanentes. Por otra parte no cabe duda que en la mayoría de las instalaciones hay equipamiento crítico que merece ser alimentado con energía eléctrica limpia, confiable y de elevada calidad. Debido a esta necesidad FORZA POWER TECHNOLOGIES diseña la serie Elipse de alta capacidad, la cual fue diseñada para aplicaciones críticas que requieren una protección de energía avanzada. Este modelo utiliza la tecnología de doble conversión ONLINE que provee una onda sinusoidal pura de salida que es estable y limpia con un tiempo de transferencia de cero. El Elipse está controlado por un microprocesador que aumenta la eficiencia y garantiza una alta confiabilidad. La unidad es compatible con WINPOWER, la aplicación de manejo de Forza, en la cual uno puede con-

trolar el UPS con su computadora a través de un puerto de interfaz DB-9 incorporado en el UPS. Este modelo tiene la opción de expandir la capacidad al conectarlo con otro UPS del mismo modelo. Este factor de diseño habilita la conexión de hasta siete gabinetes de baterías externas (EL-BT10). Input switchboard

Output switchboard

Load

Parallel Installation Diagram

AZEL SCOPE cuenta con una gama amplia de UPS para diferentes aplicaciones: • Telecomunicación • Redes • Almacenamiento • Industrial • Hospitales • Servidores de Alto rendimiento • Estaciones de trabajo • Otros equipos críticos Nuestros producto cuentan con certificación:

ISO 9001

AZEL SCOPE INGENIERIA ELECTRICA S.A.C.

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AZEL SCOPE INGENIERIA ELECTRICA S.A.C.

Nuestro Compromiso es satisfacer las necesidades de nuestros clientes, mediante soluciones integrales. Azel Scope Ingeniería Eléctrica pone a su disposición una gama de productos y soluciones para que su negocio se mantenga en la dirección correcta. Servicios: •Instalaciones de Líneas Eléctricas y sub estaciones •Instalación de Centrífugas Automáticas •Instalación de Centro de Control de Motores •Instalación de Recloser y Sistema de Medición •Estudios de Calidad de Energía •Automatización •Cableado Estructurado •Sistema de Puesta a Tierra

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Haciendo Posible la Vida Moderna Contactores, relés térmicos, temporizadores Amplia gama de contactores, modelos con rangos de corriente que oscilan entre 6 y 420 Amp. en AC3.

Sensores de Temperatura Amplia gama de modelos con elementos PT100 hasta 600ºC, con o sin transmisor integrado en el cabezal. Fabricados con estándares mundiales de control de calidad, haciéndolo robusto para la industria pesada. También disponibles con certificación para zonas con riesgo de explosión.

Además, la gama incluye relés de sobrecarga térmica, modelos TI16C, TI30C y TI80 para la protección de motores de jaula de ardilla. Temporizadores electrónicos, para arranques estrella triangulo y procesos de máquinas.

Transmisores de Presión Con rangos de presión nominal desde 250 mBar hasta valores que sobrepasan los 600 bar y temperaturas de trabajo de -40°C a +125°C.

Presostatos para control y alarma Diseñados para entornos extremadamente agresivos con fuertes picos de presión y vibraciones. También disponible nuestra línea de termostatos para control y alarma.

Válvulas Solenoides Amplia gama de válvulas solenoides, confiables y de larga duración. Aplicaciones en agua, aceite, diesel, gas y aire comprimido. Disponibles con protección de tipo IP65 Nema 4, IP67.

Válvulas de asiento inclinado Para uso en aplicaciones con gran caudal, sistema bidireccional. Aplicaciones en vapor, agua, aceite, fluidos con gran viscosidad hasta temperaturas 180ºC

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GE Lighting & Industrial

Seguridad - Probado conforme a IEC 60439-1 - A prueba de corto circuitos - Continuidad de tierra demostrada

Facilidad de manejo - Ojos de izamiento son suministrados como estándar en cada panel. - Los paneles pueden ser montados establemente, junto con los elementos de elevación de la grúa de transporte.

Diseño flexible - Zona de equipamiento, ancho de 650 y 900 mm. - Zona de barras, horizontal o vertical - Zona de cableado, compartimiento integrado, ancho 400 mm.

Entrada de cables - Placa de entrada de cables hecha de 3 piezas como estándar en estructuras, ancho de 650 y 900 mm. - Las bases son suministradas en 100 o 200 mm.

Construcción Confiable - Placas superior e inferior soldadas. - Paneles pintados - Puertas y paneles en chapas de acero de 2 mm., revestido con pintura epóxica.

Accesibilidad - Ángulo de abertura de puerta, 130º estándar, 180º con puertas transparentes. - Las puertas pueden ser removidas fácilmente. - Los paneles de cobertura pueden ser removidos individualmente.

Modula Plus Panel modular de distribución eléctrica de baja tensión hasta 4000A, IP55 Probado y certificado con norma IEC 60439-1 Acabado - Pintado en color gris claro, RAL 7035 - Opción de puertas, plana de acero o transparente

Seguridad - Pantallas de separación IP20 para prevenir de accesos accidentales a las barras.

Facilidad de cableado - Amplios cortes de salida lateral en el bastidor de las unidades de montaje. - Compartimiento de cables integrado o separado

Modularidad - Tapas ciegas y unidades de montaje con alturas de 50 a 700 mm. - Componentes de baja tensión pueden ser montados en posición horizontal o vertical.

Sistema integrado - Modula Plus ha sido desarrollado y preparado para instalar todo tipo de componentes IEC de baja tensión y medidores de calidad de energía PQM de GE, en conformidad con normas probadas.

GE Lighting & Industrial, Calle Amador Merino Reyna 267 of. 902, Lima 27 Tlf. 610 4347, Fax 610 4330, www.geindustrial.com

Hyundai introduce a su amplia gama de productos nuevas series de MCCB (Molded Case Circuit Breaker), Series UC y UP. Esta gama de productos es una de las más fiables y sofisticadas como resultado del diseño óptimo a través de análisis eléctricos y cinéticos.

Especificaciones (Series UP)

Especificaciones (Series UC)

n Icu : 150kA / AC460V Ics = 100%Icu n

n Icu : 50kA / AC460V 100kA / AC220V

n Size : 105*165*86(100/250AF) 140*255*110(400/630AF)

n Size : 90*155*60(50/100AF) 105*165*60(250AF)

n Ue : AC690V, DC 250V

n Ue : AC660V , DC 250V

n Ui : 750V

n Ui : 690V

Uimp : 8kV n

n Uimp : 6kV

n Método de tripeo: Térmico, magnético y electrónico

n Método de tripeo: Térmico y magnético

Características (Series UP)

Características (Series UC) 105*220*103

n 150kA/AC460V Lcs = 100%lcu

20,000 operaciones

150kA

n Aplicaciones clase “Q” para Plantas de Energía Nuclear 10,000 Operaciones

50kA

3ms

42kA 105*165*60

Capacidad

5ms

Reducción del tiempo de Apertura del circuito Tamaño

Tiempo de vida

10ms

60mm de profundidad, 50kA Tamaño compacto

100kA

Tiempo de vida útil (20,000 operaciones) Reducción del tiempo de apertura del circuito

8ms

Tiempo de apertura

Capacidad

Tiempo de apertura

Diversos Accesorios En 250AF, 3 Polos

Diversos Accesorios

En 250AF, 3 Polos

Nuevo MCCB (Series UC) Las otras marcas

CASA MATRIZ Av. Del Sol, Mza L1 Lote 9A Urb. La Campiña, Chorrillos. Central: 51-1-2521760 Fax: 51-1-2521536 Lima (lima@eecol.com.pe)

PROYECTOS E INGENIERÍA Av. Del Sol, Cdra. 15, Mza L1 Lote 9C Urb. La Campiña, Chorrillos. Teléfono: 51-1-2521760 Fax: 51-1-2521536 e-mail: lima@eecol.com.pe

Nuevo MCCB (Series UC) Las otras marcas

SUCURSAL AREQUIPA Variante Uchumayo Km 1,6 Sachaca, Arequipa. Telefax: 054 449403 Celular: 97556846 e-mail: arequipa@eecol.com.pe

SUCURSAL PIURA Av. Loreto 135, Piura. Telefax: 073 301361 Celular: 073 9755412 e-mail: piura@eecol.com.pe

SUCURSAL TRUJILLO Jr. Unión 288-292, Trujillo. Teléfono: 044 226452 Celular: 044 9711170 e-mail: trujillo@eecol.com.pe

EECOL ELECTRIC celebró sus 90 años con Cata de Pisco y Cena Dentro del marco de la celebración de su 90 aniversario, EECOL congregó a un selecto grupo de clientes y amigos a una Cena y Cata de Pisco a cargo del renombrado sommelier Johny Schuller, en Casa Moreyra, un exclusivo restaurante de San Isidro. En esta oportunidad se contó con la presencia de Mr. Jin Lee, Gerente de Ventas de Aparamenta Eléctrica de Hyundai Heavy Industries para Latinoamérica y la Gerencia de EECOL Electric Perú.

En esta amena reunión los invitados pudieron conocer más de un producto tan representativo de nuestro país como es el Pisco, se pudieron apreciar diferentes variedades de esta bebida, así como la historia que acompañó a los orígenes de la misma, la geografía y las usanzas de las personas que se esforzaron por hacer del Pisco lo que es hoy para nosotros los peruanos. EECOL es una empresa que representa y distribuye equipamiento eléctrico de renombradas marcas, con la asesoría y servicio post venta más conveniente y que ha desarrollado a lo largo de sus 90 años de existencia un profundo compromiso con la calidad de sus productos y servicios. Esto es palpable a través de la recomendación para su Certificación ISO 9001:2000 que EECOL Electric Perú S.A.C. obtuvo de Bureau Veritas en Abril pasado. El personal de Ventas e Ingeniería de EECOL es consciente de la necesidad de capacitarse constantemente para entregar productos y servicios con valor agregado, por ello y en coordinación con sus proveedores recibe la visita de especialistas, lo que nos permite mantener el elevado nivel técnico de nuestros colaboradores. Lo invitamos a conocer más del mundo EECOL visitando nuestra página web: http://www.eecol.com.pe

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ILUMINACIÓN Y PRODUCTIVIDAD Por: V&F Tecnología Comercial S.A.C. De las diversas actividades, la iluminación industrial es una de las más importantes y en donde se pueden aprovechar las ventajas de los nuevos sistemas de iluminación.

Flicker y Efecto Estroboscópico Las lámparas fluorescentes con balasto electromagnético causan un perceptible flicker por operar a 60 ciclos por segundo. Este efecto puede ser molesto para algunas personas y pueden ser eliminados usando balasto electrónico de alta frecuencia. Del mismo modo, el efecto estroboscópico también puede ser corregido con el uso de los balastos electrónicos.

El primer factor esencial en un centro de producción es disponer de una correcta iluminación, importante para crear un entorno de trabajo agradable con buenas condiciones de visibilidad. La falta de visibilidad y el deslumbramiento son causa de accidentes. La visibilidad depende de: • • • • • •

Tamaño del objeto con el que se trabaja La distancia a los ojos, persistencia de la imagen Intensidad de la luz Color del objeto Velocidad de los objetos Contraste cromático y luminoso con el fondo.

Iluminancia (E): es la relación de flujo luminoso incidente en una superficie por unidad de área, expresada en lux. Plano de trabajo: es la superficie horizontal, vertical u oblicua, en la cual el trabajo es usualmente realizado, y cuyos niveles de iluminación deben ser especificados y medidos. Área de trabajo: es el lugar del centro de trabajo, donde normalmente un trabajador desarrolla sus actividades. Los valores de niveles de iluminación están basados de acuerdo a las recomendaciones dadas en el reporte No. 29 de la CIE. Indicamos algunos valores:

El deslumbramiento es cualquier brillo que produce molestia, interferencia con la visión o fatiga visual. La luz debe estar dirigida hacia la zona de trabajo sin causar molestos deslumbramientos directos o reflejados. La experiencia demuestra que una buena iluminación en las fábricas y talleres resulta extremadamente eficaz a la hora de mejorar la productividad y la calidad. Una buena iluminación aumenta el confort y la seguridad del trabajador, reduce el índice de errores y estimula al personal. En resumen, la iluminación puede influir de manera indirecta, pero importante, en el nivel competitivo de una empresa. Niveles de Iluminación Los niveles de iluminación dependerán de la industria y la tarea visual que se realice. Debe garantizar una conducción segura, detección de obstáculos y de las señales de seguridad. Los detalles de los objetos, el contraste de colores o la textura de la superficie son los que definen el nivel de iluminación necesario en el área de trabajo horizontal, vertical o inclinado. La uniformidad es una medida altamente rentable que habilita la totalidad de la superficie como espacio de trabajo. En lo que refiere a la iluminación general, las alternativas son las lámparas fluorescentes tubulares o de descarga de alta intensidad. Para naves de altura de 4-5m los fluorescentes tubulares de alta eficiencia en color 4,000ºK (blanco neutro) o 6,500ºK (luz día) son los sugeridos para lograr un agradable color de luz con una alta reproducción y larga vida útil. Si deseamos obtener un mayor ahorro de energía, se recomienda el uso de balastos electrónicos con estos fluorescentes de alta eficiencia. Para naves de altura mayores a los 6m las lámparas de descarga de alta intensidad son los más recomendados, dependiendo del tipo de trabajo se podrá elegir las lámparas de sodio o de halogenuros metálicos. Seguridad y Protección Los equipos de iluminación deberán estar protegidos contra polvo o humedad (IP) u otro tipo de protecciones según los requerimientos de la industria, como bajas temperaturas en cámaras frigoríficas o protección contra desprendimiento o rotura de lámparas en industrias alimenticias.

Industria al día

Tipo de industria y actividad

Iluminancia (lux)

General Trabajo visualmente simple Trabajo visualmente poco exigente Trabajo visualmente exigente Control de calidad e inspección

200 - 300 300 - 500 500 - 1000 750 - 1500

Distribución y almacenamiento Almacenamiento y transporte Carga, descarga, piezas pequeñas Expedición, embalaje, manipulación

150 - 200 200 - 300 300 - 500

Alimentación y bebidas Cerveza, destilación, pelado, cocinado Lavado, molido, mezcla Preparación, cocción Clasificación, inspección

200 - 300 300 - 500 300 - 500 500 - 1000

Electrónica/Electrotecnia Montaje preliminar Montaje medio Montaje de precisión Reparación electrónica

300 - 500 500 - 750 750 - 1500 1000 - 1500

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a r t íc u l o

VENTAJAS DE USAR HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS EN LUGAR DE HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS Por: L. Darío Barrios Ch. - Dpto. de Ingeniería Industrial Barrios S.A.C.

neumática. La herramienta eléctrica en cambio, no nos dará mayor torque con un mayor voltaje o corriente.

Continuando con la introducción de las herramientas neumáticas al mercado peruano, brindamos un breve comparativo entre las clásicas herramientas eléctricas y las neumáticas.

Sin embargo, la presión de aire usada para la herramienta neumática debe basarse en las recomendaciones del fabricante. Utilizar una presión de aire mayor a la recomendada demasiado seguido, disminuirá la durabilidad de la herramienta.

A. Más Seguro Varias herramientas neumáticas necesitan solo una compresora de aire, y la compresora requiere de un solo tomacorriente eléctrico. Por el contrario, cada herramienta eléctrica necesita un tomacorriente independiente. Esto significa que a mayor cantidad de herramientas eléctricas utilizadas simultáneamente, se necesitará mayor cantidad de tomacorrientes y abastecimiento de energía, incrementando el riesgo de un corto circuito.

C. Más adecuado para operaciones largas Las herramientas neumáticas utilizan aire comprimido. No se calientan durante el uso y pueden ser operadas continuamente con sólo realizar el mantenimiento con unas gotas de aceite neumático. Por el contrario, las herramientas eléctricas necesitan tiempo para enfriarse cuando se calientan cada vez más luego de ser usadas por un corto periodo de tiempo. Esto resulta en inconvenientes para el operario cuando se requiere de operaciones continuas con frecuencia. D. Rango de productos más amplio Para diferentes requerimientos de aplicación, el consumidor puede encontrar fácilmente una herramienta neumática adecuada puesto que el rango de productos de las herramientas neumáticas es más completo. Por ejemplo: tenemos pistola pulverizadora neumática, ratchet neumático, engrapadora neumática, remachadora hidráulica neumática, llaves de impacto de ¾” y 1”, etc. Y sin embargo no podemos encontrar herramientas eléctricas similares para los mismos usos ¿o sí?.

B. Mayor Potencia Generalmente, la herramienta neumática genera un torque más alto y estable que una herramienta eléctrica con las mismas especificaciones. Lo que es más, podemos obtener un mayor torque mediante la aplicación de una presión de aire mayor en la herramienta

NEUMÁTICA Ahorro de energía Uso prolongado Variedad de Herramientas No calienta

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LAS VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO CON FIELDCARE Por: METSO Con amplia experiencia en otras áreas productivas, como minería, pulpa y papel, petroquímica e hidrocarburos, FieldCare asegura disminuir costos productivos por paradas de planta no programadas en procesos donde intervengan válvulas de control, utilizando este software como modelo predictivo de campo. Con un crecimiento importante en los últimos años en industrias tales como minería, energía, gas, etanol, biocombustibles, petroquímica, entre otras, Perú se ha transformado en un país donde el desarrollo de las tecnologías de control y automatización de procesos ofrecen un espacio de grandes proyecciones. Si bien los productos y soluciones de Metso Automation se encuentran presentes en ese mercado hace más de seis años, un reciente acuerdo de distribución con la empresa local Industrial Controls S.A.C. (con oficinas en Lima y sucursales en Trujillo, Arequipa y Talara), está dando un mayor impulso a la presencia de este fabricante global de tecnología. Compañías como Southern Perú, Minera Yanacocha, Minera el Brocal, Petroperú, Del Chira, Casa Grande, Cartavio, Duke Energy, Edegel, Palmas de Espino, Coga, así como las papeleras Protisa y Kimberly Clark, cuentan con productos Metso en sus plantas de tratamiento. Para ellas y para el resto de los productores peruanos, Metso ofrece implementar planes de mantenimiento predictivo en los procesos que aseguren la continuidad operacional y el control de los costos, a través de un software denominado FieldCare.

Fieldcare FieldCare es un software de mantenimiento predictivo, desarrollado en conjunto con Endress+Hauser, para el manejo de equipos de campo y gestión de activos, basado en una tecnología abierta FDT/DTM, con el que las compañías minimizan paradas no programadas para reparaciones o acondicionamientos. Es un programa de monitoreo on line que permite realizar la configuración y diagnóstico de una válvula de control, para reconocer a tiempo una potencial falla del equipo y así tomar acciones preventivas o correctivas en una parada de planta programada. “Es importante para el cliente controlar sus procesos más críticos en relación a la producción, las personas y el medio ambiente, todo a través de una única herramienta como ésta.” Este concepto abarca todo el ciclo de vida de los dispositivos, con características predictivas o proactivas y su optimización se hace accesible al usuario a través del sistema. El mantenimiento predictivo de las válvulas de control con FDT/DTM ha dado muy buenos resultados, especialmente en Brasil, donde ya llevan varios años funcionando. “La idea de este sistema estándar, abierto y certificado por el FDTGroup (www.fdtgroup.org), es que se produzca una libre competencia entre empresas que fabrican equipos, software y sistemas de gestión de activos, para que el cliente no esté obligado a comprar sólo equipos de una marca en particular, y cada empresa haga su mejor esfuerzo para entregar la mejor herramienta de diagnóstico al usuario final”, informó Juan Portal, gerente de Metso Automation para Sudamérica. FieldCare se puede utilizar de forma “punto a punto”, haciendo diagnóstico y configuración de equipos en terreno; a través de una red multiplexada o dentro de un sistema de control de procesos (DCS). Se trata de una interfaz FDT (Field Device Tool) que se comunica on line con distintas DTMs (Device Type Manager), independientes del protocolo de comunicación, que puede ser HART, Profibus o Foundation Fieldbus. La tecnología FDT/DTM, es un estándar abierto compartido por muchas empresas que conforman el Grupo FDT, el cual unifica la forma en que se comunican los sistemas con los dispositivos de campo, permitiendo la integración de una variedad de fabricantes de equipos con diversos sistemas de automatización. Así, FieldCare es capaz de integrarse con una variedad de dispositivos y de adaptarse a las instalaciones del cliente a través de diversas modalidades de configuración.

Válvula de Bola Trunnion Serie D2 y Posicionador ND9000. 30

Industria al día

Una DTM es una serie de archivos disponibles en forma gratuita, que en su conjunto presentan una interfaz de usuario para el dispositivo de campo (posicionador, transmisor, etc.) la que es desarrollada por el proveedor y puede utilizarse en cualquier marco de aplicación FDT, presentando todas las características de los dispositivos, pará-

publirreportaje metros típicos de configuración y funciones específicas, logrado de esta forma que todas las funciones de éste se encuentran accesibles al usuario que realiza la parametrización y/o diagnóstico de cada una de ellos. Utilizando el software FieldCare, junto con la DTM apropiada a cada dispositivo de campo, el usuario ya no necesita mucho tiempo para alcanzar la máxima prestación de cada equipo. “Dentro de los beneficios de usar el software FieldCare de Metso, se encuentran un significativo ahorro para el cliente al evitar que se detenga el proceso debido a un problema en la válvula de control; rápida solución planificada de los problemas detectados; optimización de recursos para la mantención de equipos que realmente necesitan ser revisados en paradas de planta; fácil y rápido acceso a la información de los equipos, entre otros”, aseguró Portal. El ejecutivo agregó que FieldCare proporciona una única herramienta con la que se puede gestionar cualquier dispositivo bajo el estándar FDT/DTM, y sus interfaces permiten que la información pueda ser distribuida en cualquier lugar de la planta mediante la red corporativa a través de su herramienta Condition Monitoring (Monitor de Estados) y E-mailer. Condition Monitoring es una aplicación dentro de FieldCare que permite visualizar mediante una página web el estado actual de los equipos conectados a una red multiplexada, con un formato de colores que permite una rápida identificación del equipo que pueda generar una falla en el proceso si es que no se toman medidas con anterioridad. Otra aplicación es el E-mailer, que permite el envío de notificaciones desde el sistema monitoreado a cualquier cuenta de correos electrónica de Internet. Respecto a la implementación en posicionadores Neles, “la información está en el equipo y puede ser visualizada con el software FieldCare. La memoria interna del posicionador ND9000 tiene capacidad para guardar 20 años de información.” Ésta es entregada en forma de años, meses y de los últimos 30 días. Por lo tanto, con información recopilada durante los primeros tres meses de operación, el sistema puede crear un ‘perl’ de funcionamiento de la válvula, como valor de referencia, y con una serie de límites predefinidos o configurables por el usuario, es posible hacer un diagnóstico de la performance de la válvula de control”, explicó el ingeniero. “FieldCare proporciona información en tiempo real en virtud de las condiciones del proceso, y de su capacidad para buscar y almacenar datos, lo que hace que la predicción del dispositivo apoye las labores de planificación y mantenimiento periódico, asegurando el tiempo suficiente para tener las piezas de repuesto y mejorar el plan de servicio de las operaciones”.

“Queremos aplicar toda esta tecnología hacia la minería aprovechando la experiencia que tenemos en el área de la celulosa, petroquímica e hidrocarburos en el mundo y agregar valor a los equipos de campo a través de la inteligencia que permite FieldCare”. Explicó que el posicionador, en general, es un equipo que recibe una señal y permite dar un movimiento a la válvula, pero Metso va más allá, mueven la válvula de una manera mucho más precisa y confiable, con mayor tecnología y con un concepto que asocian al mantenimiento predictivo.

Posicionador Inteligente para Válvulas ND9000

“Respecto al mantenimiento predictivo ya tenemos bastante experiencia en Brasil, trabajando este concepto desde el año 2003, al comenzar con el Field Browser, que ahora es FieldCare, monitoreando 470 válvulas distribuidas en toda la planta, donde han podido constatar que los costos de mantenimiento se reducen y la disponibilidad de los equipos aumenta considerablemente. Hoy en día en Celulosa Ripasa existen casi 700 válvulas monitoreadas con FieldCare. Todo esto bajo un contrato a largo plazo denominado LyfeCycle, que hasta hoy mantienen grandes celulosas con Metso. Hay estudios en este país donde se puede corroborar esto”, aseguró el ingeniero. Sin embargo, por la experiencia obtenida en las plantas en las que ya se encuentra funcionando, claramente este software es una importante herramienta predictiva, aplicable sin lugar a duda a la actividad minera, donde los niveles de producción que están teniendo en los últimos años no les permite tener detenciones del proceso fuera de programación. Claramente el mantenimiento predictivo que ofrece Metso es una solución no sólo para el funcionamiento de la planta, sino para proteger a las personas y el medio ambiente.

El especialista agregó que hoy, con los altos niveles de producción que necesitan tener las compañías mineras para responder a la alta demanda, este sistema es claramente una solución para predecir posibles daños y evitar parar las plantas sin haberlo programado, evitándose un incremento en los costos de mantenimiento y las pérdidas por menor producción. Industria al día

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SISTEMAS REDUNDANTES CON PLC S7-400H Por: Ing. Juan Andrés Navarro – FAMETAL S.A. Jefe UEM P Automatización Los sistemas redundantes de Alta Disponibilidad, mejor conocidos como sistemas “Hot Stand-by”, están basados en controladores lógicos programables y se utilizan en aplicaciones industriales críticas, en términos de su sistema de control y comando. El sistema de alta disponibilidad tiene como objetivo evitar pérdidas de producción, mejorando el período de tiempo de funcionamiento de una máquina o proceso asegurando la disponibilidad uniforme de dicha máquina, lo cual reduce los costos asociados con el fallo de equipos. Los sistemas redundantes en Industrial Ethernet se caracterizan por incorporar los principales componentes de automatización de forma repetida (redundante). Cuando falla un componente redundante, no se interrumpe el procesamiento del programa. La redundancia se consigue doblando los subcomponentes, como la CPU, la red, el CP, etc. Además, existen unos mecanismos de supervisión y sincronización que, en caso de que la vía de conexión activa falle, hacen que la vía de conexión (redundante) pasiva hasta el momento se haga cargo automáticamente de la comunicación. La conexión propiamente dicha se mantiene. El PLC SIMATIC S7-400H es un controlador con dos CPUs H del mismo tipo, en el caso de un fallo, pasa a tener el lugar del sistema maestro la estación de espera. Es adecuado para procesos de alta disponibilidad con los requisitos de reserva en caliente (con los procesos de transición a veces inferior a 100 ms). Aparte de grandes volúmenes de procesamiento que soporta, la CPU-H también se caracteriza por su alto rendimiento. Las dos CPUs H están conectados mediante cable de fibra óptica llamado Sync y módulos que pueden ser directamente conectado a la CPU. Esto significa que ninguna ranura en el bastidor se ha perdido y que la comunicación es muy rápida. Los módulos pueden ser reemplazados con la tensión aplicada.

Ingeniería La programación es posible, como en el caso de un sistema uniforme, en todos los lenguajes de programación de STEP 7. Los programas pueden ser fácilmente adaptados a los sistemas estándares de un sistema redundante y viceversa. Cuando el programa está cargado, es distribuido automáticamente a los dos CPUs redundantes. Para las funciones y configuraciones específicas se utiliza el S7 H-Systems (integrado en el STEP 7, versión 5.3 o superior). El ingeniero de planificación es libre para concentrarse únicamente en controlar el proceso. Diagnóstico/Módulo de sustitución Aparte de las funciones estándares de diagnóstico, las siguientes funciones también están disponibles: • Con el módulo de auto-diagnóstico de las funciones, el sistema detecta las señales y los errores antes de que puedan afectar el proceso. Lo que permite que los componentes defectuosos identificados se sustituyan rápidamente y se aceleren las reparaciones. • Todos los componentes pueden ser sustituidos durante el funcionamiento normal (línea de reparación). Cuando se sustituye una CPU, todos los programas actuales y los datos son automáticamente recargadas. También es posible modificar el programa durante el funcionamiento normal, por ejemplo, cambio de carga y módulos de función. • Los cambios también pueden hacerse a la configuración durante el funcionamiento normal, por ejemplo, la adición o supresión de los esclavos DP o módulos, el cambio de la configuración de memoria de la CPU. Opcionalmente, PROFIBUS puede realizarse de forma redundante:

Replaceable Sync modules

Fiber-optics (FO)

Sincronización El método de evento de sincronización es impulsada por la sincronización rápida y apoya Bumpless en la CPU redundante en el caso de un fallo. Se reanuda la transmisión en el momento de la interrupción, sin ninguna pérdida de información o de las interrupciones. El sistema operativo se asegura de que todos los comandos, que si se ejecuta independientemente puede producir diversos estados en los dos sistemas, funcionan en sincronismo. Diseño El dispositivo central se puede configurar de dos formas diferentes: • Cuando las subunidades tienen que estar completamente separados entre sí por razones de disponibilidad, es conveniente utilizar dos bastidores estándar (UR1 y UR2). Cada rack alberga una CPU y una fuente de alimentación (PS). Extremadamente alta disponibilidad si se requiere, dos módulos de fuente de alimentación redundante puede ser utilizado. La distancia entre los dos bastidores pueden ser de hasta 10 km. • Dos CPUs, cada una con una o una fuente de alimentación redundante, están conectados en la UR2-H con un bastidor segmentado backplane bus. Esto apoya una configuración extremadamente compacta. Entradas y Salidas(I/O) Distribuidas Dependiendo del tipo de conexión, los siguientes componentes de I/O, se puede utilizar: • Todos los esclavos PROFIBUS para conexión single-sided. • ET 200M de conmutación y conexión redundante. 32

Industria al día

• Para ello, los equipos periféricos ET 200 se conectan a las dos subredes PROFIBUS de un sistema de automatización de alta disponibilidad con dos submódulos de interfaz.

Sistema de automatización de alta disponibilidad AS 414H / AS 417H

ET 200M

ET 200M Failsafe

ET 200iSP

• Una línea PROFIBUS PA se acopla mediante un DP/PA-Link redundante y dos submódulos de interfaz. • Por medio de un Y-Link también pueden utilizarse dispositivos no redundantes en el PROFIBUS redundante.

DP/PA-Link redundante

PROFIBUS PA

Y-Link

Módulo de conexión IM de PROFIBUS

Conexión de dispositivos DP no redundantes a PROFIBUS DP redundante

SIEMENS, junto con su más representativo distribuidor en el Perú, FAMETAL S.A., traen toda la gama de equipos de automatización de conocida calidad y eficiencia.

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INTERRUPTORES INTELIGENTES DE VIBRACIÓN Por: Elvia Santa Cruz A. – Dpto. de Ingeniería FERCHALE & ASSOCIATES S.A. switch

En términos muy simples una vibración es un movimiento oscilatorio de pequeña amplitud. Las máquinas presentan su propia señal de vibración y en ella se encuentra la información de cada uno de sus componentes. Por tanto, una señal de vibración capturada de una máquina significa la suma vectorial de la vibración de cada uno de sus componentes. La maquinaria y los sistemas mecánicos encaran el fracaso potencial cuando su habilidad de funcionar se ve comprometida debido al desgaste de componentes o cuando su condición de funcionamiento normal llega a ser un contratiempo en alguna manera. Si esto puede ser detectado, entonces el operario lo advierte o el cierre inmediato puede salvaguardar la maquinaria del fracaso catastrófico. Para tales aplicaciones, el mecanismo utilizado para detectar el aumento de la vibración y provocar una alarma o el cierre es llamado un interruptor de vibración. Dispositivos que actúan por nivel de vibración para parar la máquina antes de llegar a niveles peligrosos que puedan dañar la máquina. Un interruptor de vibración puede ser utilizado también para poner sobre aviso a un operario de una disminución en los niveles de vibración —como cuando un motor deja de funcionar. El monitoreo continuo de los aumentos y disminuciones en la vibración ayuda a evitar los costosos cierres imprevistos al detectar los defectos de la maquinaria antes de que lleguen a ser acontecimientos catastróficos. El descubrimiento temprano es esencial para el mantenimiento eficiente de la máquina, así como para proteger el equipo de un daño adicional durante una condición de problemas. El adelanto en la tecnología de interruptores de vibración de mecánicos a electrónicos ha ofrecido un instrumento muy útil para los ingenieros de mantenimiento, ofreciendo una mejor planeación y menos dolores de cabeza al sostener el desempeño del equipo y su longevidad. El estilo clásico de un interruptor electrónico de vibración utiliza un sensor de vibración ya sea integrado o remotamente localizado, cuya señal eléctrica es condicionada y monitoreada. El mecanismo del interruptor en si es un tablero de circuitos con un relevo mecánico que es albergado típicamente en un cerco electrónico. La red de circuitos monitorea la señal generada de la vibración del sensor contra un valor de umbrales preestablecidos y activa el relevo cuando un excedente es encontrado. Tales dispositivos son voluminosos para montar en una máquina, tienen una gama limitada, requieren una fuente separada de energía, y requieren cableado individual a su respectivo controlador lógico programable (PLC) o dispositivo de alarma. Para vencer algunas de las complejidades y defectos del estilo clásico del interruptor electrónico de vibración, un nuevo, inteligente, de dos-cables, interruptor de estado sólido de vibración ha sido desarrollado. El principio operacional para este nuevo interruptor es mostrado en la figura 1.

Industria al día

2-pin output Accelerometer Electronics Microprocessor Power

Vibration

Figura 1 - Principios operacionales del Interruptor inteligente de 2 cables

Este interruptor inteligente de dos-cables es un nuevo tipo de dispositivo para la protección de la maquinaria. Ha sido diseñado para ser un instrumento rentable y efectivo para generar una alarma o iniciar el cierre de maquinaria de tamaño pequeño a mediano, de motores eléctricos, bombas, ventiladores y compresores. El dispositivo es enteramente independiente dentro de una caja herméticamente sellada e inoxidable de acero. Con su conector eléctrico, de tipo MIL y de 2 pins, la apariencia de la unidad es muy semejante a un acelerómetro industrial. La unidad es sencilla de instalar y virtualmente universalmente compatible con cualquier tipo de carga, relevo, sistema de monitoreo, o dispositivo de control. En muchos casos el interruptor inteligente de la vibración de dos-cables será el único dispositivo necesario para la protección permanente de la maquinaria. El interruptor inteligente de la vibración opera con dos cables. Se instala en series con una carga y su fuente de poder de formar un lazo. En este caso, la carga es el dispositivo de alarma o el cierre, tal como un PLC, anunciador, o rollo de relevo. Para vigorizarse, el interruptor de la vibración toma la energía de la fuente de poder de la carga. Cuándo se encuentra un excedente, el interruptor es activado y el circuito de poder de la carga es completado para facilitar la alarma o el cierre deseado.

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TOMAS DE CORRIENTE DE 200A A 400A Por: Publicidad & Marketing ELECTRO ENCHUFE La importancia por dar la seguridad a la Vida Humana y las grandes inversiones en Equipos y Maquinarias de la Industria Pesada han llevado a desarrollar a la industria eléctrica Tomas de Corriente y Clavijas de 200A a 400A para usar con cargas móviles con corrientes mayores a 125 amperios.

• Canteras y plantas de cemento. • Explotaciones mineras a cielo abierto. • Grúas de puertos y terminales de contenedores, porque son resistentes al agua de mar. • Para el suministro flexible de energía en grandes eventos, entre otras aplicaciones más. Protección de los dedos por los discos de cobertura de los contactos según IEC 309-1/EN 60309-1 Los casquillos de contacto en las bases fijas o móviles están equipados con discos protectores que impiden cualquier contacto bajo tensión. Protección de los pines de acuerdo a IEC309-1/ EN60309-1.

La serie pesada de bases, prolongadores y clavijas son una ampliación de la oferta de tomas actualmente normalizadas por la EN 60309-2 con corrientes nominales de 200A, 250A y 400 A, con tensiones nominales de 500V, 690V hasta 1000 V. Las presentaciones tripolares de MENNEKES son en 3P+T y 3P+ N+T. Puede incluirse también a pedido dos contactos para cables pilotos si fuera el caso. El cambio de los contactos dañados es muy sencillo porque se realizan por la cara frontal, Además para hacerlos más durables a los contactos se aplican una capa de plata. Para las tomas y enchufes de 250 y 400 A.

En instalaciones donde se requieran hacer muchos empalmes que posteriormente se desecharán, el uso de conectores es una alternativa económica a tomar en cuenta. Corrientes nominales admisibles en función de la sección del cable Dimensión nominal

Corriente nominal Ith

Conductor flexible Conductor con uno o varios hilos

200A

200A 250A

70 mm2 150 mm2

250A

350A 315A

120 mm2 150 mm2

400A

400A 450A

185 mm2 240 mm2

Todas las presentaciones se suministran con un dispositivo de admisión de cable para diámetros de 45 a 65 mm. El dispositivo anti tracción externo facilita la conexión.

Los porta contactos son fabricados en material sintético resistente a las corrientes de fuga y las carcasas son de aluminio y/o material sintético. La serie pesada con grado de protección IP 67 está prevista para el empleo en sectores muy rudos como: • Minería • Obras civiles. • Plataformas de sondeo y extracción. 38

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SOLUCIONES DE FILTRADO PARA LA MEJORA DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA Por: CIRCUTOR Relación entre eficiencia energética eléctrica, calidad de suministro y calidad de onda La incorporación de equipos de electrónica de potencia es una realidad por las ventajas que presentan a nivel de ahorro energético y facilidad en regulación. Entre estos equipos cabe destacar todos aquellos que regulen o conviertan algún tipo de magnitud eléctrica como UPS, variadores de velocidad, arrancadores, dimmers, etc., además de las computadoras. Pero la utilización de estos equipos, con todas sus ventajas energéticas, comporta la generación de corrientes armónicas, de altas frecuencias y de fugas a tierra; es decir, de mala calidad de onda. No obstante, es importante la distinción entre calidad de suministro eléctrico y calidad de onda. El primer concepto hace referencia a como la compañía suministradora entrega la señal de tensión (interrupciones, huecos, sobretensiones, etc.). El segundo concepto, calidad de onda, se refiere a como el usuario trata la señal de corriente, que posteriormente, afecta a la señal de tensión. Es en este concepto donde aparecen los problemas derivados de corrientes armónicas y altas frecuencias generados por los equipos ya mencionados. ORIGEN

Interferencias producidas por convertidores Variadores de velocidad, UPS, etc. (Se recomienda protección individual)

Convertidores, hornos de inducción, UPS, lámparas de descarga, etc. (Se recomienda protección global de red)

Cargas monofásicas no lineales entre fase y neutro Equipos electrónicos, alumbrado de descarga, etc. (Se recomienda protección por zonas)

Lado red: Armónicos de corriente (Baja frecuencia) · Pérdidas excesivas de líneas y transformadores · Distorsión de la forma de onda · Disparo de diferenciales EMI (Alta frecuencia) · Disparo de diferenciales · Interferencia a equipos electrónicos

Industria al día

L1 L2 L3

L DC S1

2L1 2L2 FILTRO 2L3 EMI

FILTRO L o LCL

Cable apantallado

FILTRO du/dt ó sinus FS

M 3

otras cargas

Filtros LR: Reactancias Las reactancias de filtrado LR permiten reducir los armónicos de corriente de cualquier convertidor desde niveles de 40% o 50% a valores en torno al 20%. Reducen la corriente de cortocircuito y aumentan la seguridad de los semiconductores del convertidor.

Sin reactancia: THD = 45%

Con reactancia: THD = 20%

Filtros LCL y LCL-th Los filtros LCL son filtros individuales para convertidores que permiten reducir el nivel de armónicos producido por los convertidores sobre la red. La inserción de filtros LCL permite que la instalación con convertidores cumpla con las normas EN-61000-4-3 y IEEE-519. Los LCL-th añaden la capacidad de desconectar la rama paralelo del filtro en caso de que el convertidor funcione en vacío. Ideal para ascensores.

Lado carga: Rizado excesivo a la frecuencia de conmutación · Interferencia a equipos electrónicos

Resonancia por armónicos: · Sobrecarga de equipos de reactiva · Sobrecarga y vibración del transformador · Distorsión de la onda de tensión Armónicos de corriente: · Pérdidas excesivas · Distorsión de la onda de tensión · Disparo de diferenciales

Sin filtro: THD ( I ) = 35% ÷ 50%

Con filtro: THD ( I ) < 5 %

Filtros EMI Los filtros de EMI se usan para eliminar las perturbaciones de alta frecuencia (150kHz30MHz) y cumplir con las Directivas Europeas 89/336/EEC, 92/31/EEC y 93/68/EEC en materia de Compatibilidad Electromagnética. Curva

Filtros SINUS y du/dt Los filtros “Sinus” y los du/dt se emplean entre convertidor y motor en onduladores con salida PWM para mejorar la forma de onda y evitar sobretensiones.

0.438kV

378.5 V

Sin filtro

Con filtro

Tercer armónico elevado: · Distorsión de la forma de onda · Disparo de diferenciales Sobrecarga de neutro en sistemas de 4 hilos (3 fases + neutro)

Como se observa, hay una relación directa entre el uso de estos dispositivos y mala calidad de onda. Esta mala calidad de onda afecta de manera nociva a las instalaciones, formando parte de lo que se han llamado costes ocultos. Para eliminar estos efectos y sus consecuencias (pérdida de capacidad de instalaciones, averías y paradas de procesos) se necesita instalar equipos de filtrado. No obstante, tan importante es el instalar filtros como hacerlo en el lugar adecuado. Cada filtro tiene una función, y por tanto un lugar de instalación. 42

Punto de acoplamiento común (PCC)

ANOMALÍAS

Exceso de du/dt · Daños de aislamiento en motores Cargas no lineales distribuidas en la red

Filtros para convertidores de potencia (Filtrado individual) Los convertidores estáticos generan diversos tipos de perturbaciones, tanto en el lado de red como en el lado de carga. CIRCUTOR, dispone de filtros para evitar los problemas originados por dichos convertidores y conseguir que las instalaciones donde se conectan puedan cumplir con las normas EN60000-4-3, IEEE-519 y las Directivas de Compatibilidad 89/336/EEC, 92/31/EEC y 93/68/EEC.

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Serie NT Desde 10 hasta 500 KVA Gabinete IN: 380VAC +/- 35% Paralelable hasta 8 UPS

DELTA Energy Systems designa a TELENERGIE S.A.C., como nuevo Representante Oficial en el Perú para su Línea de Productos UPS, para lo cual terminó su periodo de preparación, entrenamientos y capacitaciones en fábrica para brindar todo el soporte necesario a todos los modelos de UPS de la marca DELTA comercializados en el país. DELTA es un líder mundial de fabricación de componentes y equipos electrónicos de potencia, con acuerdos OEM fabricando inclusive a otras marcas importantes de UPS. Desde el año 2004, promueve su propia marca de UPS DELTA y está a la vanguardia de la tecnología con equipos full IGBT, amplios rangos de voltaje de entrada (de 100 a 300VAC) y excelente performance en calidad de energía como la distorsión armónica de corriente (THDi <3%), Factor de Potencia > 0.99, con soluciones redundantes y flexibles para mayor confiabilidad de protección de su carga crítica. TELENERGIE S.A.C., empresa de capitales peruanos que viene prestando servicios desde el año 2003 para el sector de Telecomunicaciones, Tecnología de la Información, Energía e Industria, pertenece al grupo GERER L’ENERGIE, que cuenta con más de 10 años de sólida experiencia en el mercado nacional e internacional y representa a Delta Energy Systems en su linea de productos Sistemas Rectificadores de Energía, desde el año 2000. Cuenta con Soporte Técnico Especializado 7x24x365, capacitado en fábrica para brindar servicios de mantenimientos a todos los UPS de la marca DELTA, asumiendo la responsabilidad de las garantías de fábrica en el país.

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REGISTRADORES DE PROCESOS INDUSTRIALES LUMEL SERIES KD7 & KD8 Por: Julio Castillo Sal y Rosas ALLTRONICS PERÚ S.A.C. En muchos procesos industriales es imprescindible contar con un historial de eventos. Detectar, identificar, cuantificar y registrar dichos eventos será una de las mejores medidas de reporte e información para el posterior manejo estadístico y toma de decisiones para iniciar las acciones correctivas o para el aseguramiento de la calidad del producto elaborado. Una de las herramientas de pre-aviso e información en tiempo real y de modo gráfico, son los registradores de procesos. El registro de procesos es básicamente la captación de señales provenientes de transductores y/o sensores instalados en el proceso, los cuales dan un barrido (tiempo de muestreo) que en base a un tiempo determinado y programado por el usuario pueden mostrar los eventos del proceso sometido a evaluación. Registradores de Procesos Lumel Una alternativa de alta calidad y fiabilidad es el registrador de procesos LUMEL KD7 & KD8. El KD7 y el KD8 son registradores de procesos con Pantalla Táctil (Touch Screen) el cual es ampliamente usado como una estación de adquisición de datos en sistemas de medición y control. ¿Dónde utilizar un registrador LUMEL? Estos registradores pueden ser usados en procesos de medición, visualización y supervisión de parámetros técnicos en industrias tales como: • • • • • • • • • • • •

Farmacéuticas Alimenticias Químicas Papeleras Agro industriales Mineras. Metalúrgicas Industria del plástico Industria del vidrio Industria de cerámicos Industria de ladrillos Industria pesquera, etc.

El KD7 & KD8 están diseñados para tomar mediciones desde los diferentes tipos de señales de control existentes en el mercado. Entre estas: Señales de voltaje, corriente, resistencias variables y otras señales eléctricas estandarizadas y ampliamente usadas en la industria. Con los registradores LUMEL usted puede transferir información a través de los puertos RS232, RS485, ETHERNET y USB. Entre otras características de este registrador encontramos: • Pantalla LCD TFT tipo Touch Screen de 5,7” a colores 320 x240 Píxels. • 6/12 entradas universales de 250 milisegundos de muestreo. Para señales de Termocuplas, Voltaje, Resistencia, Corriente. • 16/32 salidas tipo On /Off para activación de alarmas. • 4/8 salidas análogas. • Comunicación vía protocolos: RS485 Maestro y Esclavo, ETHERNET Base 10- T, USB 1.1 y RS 232. • Tarjeta de memoria “Flash Card” con capacidad para guardar datos de registro desde 16 Mb hasta 4 Gb. 44

Industria al día

• Visualización, archivo y medición de datos desde otros equipos a través de la interfase RS485 Mod Bus Master/Slave, o de la interfase Ethernet. • Linealización de la señal de entrada desde el sensor. • Programación del rango de la señal de corriente, voltaje y resistencia de entrada. • Programación de los parámetros de registro. • Libertad total para la asignación del nombre, color, rango y modo de presentación de cada canal de entrada. • Indicación de entradas análogas y digitales. • Programación de la selección de los modos de registro y de sus ventanas. • Guarda datos en su memoria interna de 8Mb como backup de emergencia. • Representaciones gráficas en Barras (Histogramas). • Representación de Tendencias (Curvas de Proceso). • Representación vía indicaciones análogas. • Indicación de alarmas y asignación a cada canal. • Funciones matemáticas. • Asignación de password de acceso para cambios de parámetros multi usuarios. • Selección entre 7 idiomas para acceso a menús y visualización de mensajes. • Datalogger de registro historial de eventos de alarmas con posibilidad de inserción de mensajes para el reconocimiento y archivo del evento. • etc.

La calidad de Lumel es indiscutible por ello tenemos el placer de informar que nuestro producto, el registrador KD7, recibió el prestigioso premio: Medalla Europea a la Excelencia en Diseño, Funcionabilidad y Calidad. Esta medalla Europea se concede únicamente a los productos, que cumplan con las normativas de calidad, desarrollo, diseño, funcionabilidad, confiabilidad, licencias y patentes adecuados, que permita su venta y uso en el exigente mercado europeo. LUMEL, tecnología de vanguardia, que sólo marcas de calidad mundial pueden ofrecerle. Para mayores detalles visite: www.alltronicsperu.com

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MODERNOS PARADIGMAS DEL MANTENIMIENTO Por: Ing. Victor Ortiz Álvarez Asesor y Auditor de Sistemas de Mantenimiento ANTES: “La mayoría de los equipos son más propensos a fallar cuando envejecen” HOY: “La mayoría de los fallos NO son más probables cuando el equipo envejece sino cuando se restituyen sus componentes” Durante muchos años, se institucionalizó entre técnicos e ingenieros de mantenimiento administrar el mantenimiento refiriendo a la clásica “curva de la bañera”.

Zona de desgaste

Probabilidad Condicional del Fallo

Se aprendieron los criterios razonables para su uso, en aplicación al comportamiento de componentes, piezas y equipos de los procesos productivos, con alta probabilidad de falla al inicio y fin de su vida. La sabiduría convencional sugería que la mejor forma de optimizar el desempeño de los activos físicos era restaurarlos o reponerlos a intervalos fijos, que se determinaban en los planes de mantenimiento preventivo o paradas de planta. Esto se basaba en la premisa de que existía una correlación directa entre la cantidad de tiempo (número de ciclos) que el equipo está en servicio, y la probabilidad de que éste falle.

La figura mostrada sugiere que la expectativa operacional es que la mayoría de los items desempeñarán su función confiablemente por un período “X”, y luego se desgastan. Si el usuario sigue operando el ítem y éste ingresa a la zona de riesgo (probabilidad condicional del fallo) se enfrenta a un alto riesgo de impacto productivo. Bajo estos criterios, era evidente planificar estrategias preventivas para cumplir dicho ciclo y sustituir los ítems, al término de su periodo operacional (vida útil) antes de que pueda ocurrir dicho impacto. El criterio se sostuvo por mucho tiempo como un paradigma en la gestión del mantenimiento de equipos y maquinarias. En consecuencia tanto diseñadores y fabricantes, transmitían a los usuarios dichos criterios de mantenimiento, quienes los aplicaban sin dudar en su efectividad en la operación de equipamientos. Cuando el usuario de un equipo o maquinaria, desconocía el periodo “X” de los ítems en uso, la recomendación era que dicho periodo “X” podía ser obtenido a partir de Registros Históricos de Fallos de Equipos, permitiendo a los usuarios la toma de acciones preventivas poco antes de que el ítem estuviese por fallar en el futuro. En efecto, esta correlación predictable entre “edad y fallo” sí es válida para algunos modos de falla, pero no para todos. Generalmente esto tiende a encontrarse en casos en que el equipo está en contacto directo con el producto. Ejemplos: impulsores de bombas, refractarios de hornos, asientos de válvulas, zapatas, fajas, recubrimiento de trituradoras, transportadores a tornillo y otros. Los fallos relacionados con la edad muchas veces también se asocian con la fatiga y la corrosión. Modernos paradigmas de mantenimiento Sin embargo dado el impresionante avance tecnológico en los sistemas operativos de equipos, la aparición de diversos tipos de componentes que se ofrecen en el mundo industrial, basados en buena o no muy buena calidad de sus componentes, las diversas condiciones operacionales a las que son sometidos los equipos, la idoneidad técnico profesional de operadores y mantenedores, etc., hacen que los equipos, además de ser mucho más complejos de lo que eran hace veinte años, ahora son sometidos a regímenes exigentes de trabajo por las condiciones de competitividad en los mercados del mundo. Esto ha llevado a cambios asombrosos, identificándose nuevos patrones de fallo en los equipos. Se ha comprobado que la clásica asociación entre “edad y fallo“ (Curva de la bañera) utilizado como paradigma de mantenimiento, sólo es cumplida por el 5% de todos los modos de falla que ocurren en equipos y máquinas productivos. En un estudio de investigación sobre identificación de diversos modos de falla, se llego a clasificar que el 100% de los registros estaban representados por 6 patrones de Fallo (Tipo A – B – C – D – E y F), siendo la curva de la bañera el tipo “A”, que comprendía hasta el 5% de todo el análisis estadístico.

Industria al día

Si bien es cierto esta investigación se realizó sobre partes y piezas de aeronaves, se comprueba que esta proporción estadística también se está cumpliendo en equipos industriales en general. Las investigaciones llegaron a identificar un nuevo patrón de fallo tipo "F", como el de mayor incidencia, llegando a comprender hasta el 68% del reporte estadístico de ocurrencias, siendo su perfil gráfico el que se muestra:

F La trayectoria de su gráfica indica que comienza con una muy alta probabilidad de falla en su etapa inicial de vida (denominada alta mortalidad infantil) para decaer a una probabilidad baja y constante o ligeramente creciente de fallo a lo largo de toda su vida operacional. Conclusión Esta nueva distribución estadística de modos de falla, contradice la creencia o paradigma clásico del mantenimiento, de que siempre ha existido una correlación entre Confiabilidad y edad de operación. Esta original creencia nos llevo a la idea de que cuanto MÁS frecuentemente se restaura un ítem, menor es la probabilidad de que éste falle. En otras palabras “si lo reemplazo con bastante anticipación tendré mayor confiabilidad en que trabajará sin fallar la mayor parte de su ciclo productivo”. En la práctica se ha llegado a comprobar que esto raramente es cierto. Salvo que exista un modo de fallo dominante que está correlacionado con la edad, las restauraciones o reemplazos a intervalos fijos hacen poco o nada a favor de la confiabilidad de ítems complejos. La mayoría de profesionales del mantenimiento son conscientes de estas situaciones y comienzan a preocuparse por la realidad de la “aleatoriedad del comportamiento”, después de haber sustentado por décadas, la defensa de la bañera. Sin embargo, el hecho de que la curva de la bañera todavía aparece en tantos textos de mantenimiento, es testimonio de la fe casi mística que algunas personas mantienen respecto de la correlación entre edad y fallo. En la práctica, esta fe tiene dos serios inconvenientes: 1° Nos conduce a creer que aunque no tengamos ninguna evidencia cierta de que existe un modo de fallo relacionado con la edad, de todos modos es prudente restaurar el ítem de tanto en tanto, “por si acaso” como si tal modo de fallo existiese. Esto prescinde del hecho de que las restauraciones son “acciones extraordinariamente disruptivas”, que interfieren masivamente en sistemas estables. En consecuencia, propenden a inducir mortandad infantil produciendo justamente los fallos que se pretenden prevenir, tal como se ilustra en siguiente figura: Restaurando un item “por si acaso” pudiese fallar después de este punto

Vida supuesta

... crea la posibilidad de que la restauración por sí misma cause el fallo del item

2° A nivel más filosófico, los creyentes en la bañera se auto convencen de que es más conservador (es decir más seguro) suponer que todo tiene una vida útil y en consecuencia restaurar los equipos en base a una vida útil supuesta que aceptar que pueda fallar aleatoriamente. Luego de implantar mantenimiento restaurativo basado en ese supuesto, sostienen que ningún fallo debiera ocurrir entre restauraciones y que cualquiera que ocurriese no obstante, no puede ser atribuido a falta de mantenimiento “porque lo hemos restaurado la semana pasada/el año pasado/ o lo que sea”. La posibilidad de que el mantenimiento restaurativo por sí mismo pueda ser el causante del fallo, ni se les ocurre a esas personas. Este ejemplo me trae al recuerdo la máxima de mi profesor Dr. Asturio Baldin, padre del mantenimiento predictivo en Italia, quien en los 80 en sus clases en Milán sentenciaba “El mejor mantenimiento es aquel que no se hace”, explicándonos que el arte del mantenimiento estaba en tocar lo menos posible las partes y componentes de máquinas o equipos, gestionando las mejores técnicas y herramientas de control para detectar su comportamiento y prever eficazmente su tendencia al desgaste y probable avería. Cuando sea inevitable intervenir los equipos, se deberá realizar con la más alta calidad técnica y profesional que pudiera tenerse cual experto cirujano especializado. Sabias palabras del profesor Baldin, de enorme vigencia hoy para nuestras empresas. Estos temas serán abordados en el próximo 9no Congreso Peruano – Ingeniería de Mantenimiento (19 y 20 de Noviembre 2009 – Auditorio de Petroperú S.A.) E-mail: victor@skalinet.com

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Sistemas de armarios de distribución y control de B.T., M.T. y A.T. Centro de control de motores Importación y comercialización de equipos y materiales eléctricos Canaletas portacables Instalaciones eléctricas industriales

Instalaciones eléctricas industriales y sistemas portacables

Celdas de media tensión 10-36KV

Tableros de distribución y control

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Banco Automático de condensadores

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Tableros PC y consolas

Tableros de Acero Inoxidable

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Weidmüller Electrónica

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Herramientas

Termostatos

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ALUMBRADO DE SEGURIDAD: SISTEMA DE LAMPARAS DE EMERGENCIA Por: Jefferson Contreras Sánchez Promotor Industrial - Consorcio Eléctrico E&J S.A.C. La iluminación de un establecimiento comprende: 1. La iluminación normal que permite el uso del recinto. 2. La iluminación de reemplazo, que toma todo o una parte de la iluminación normal, con el fin de permitir el funcionamiento del establecimiento en caso de corte del suministro eléctrico (por ejemplo: grupo electrógeno). 3. La iluminación de seguridad, aquella que es independiente de las dos anteriores y que debe permitir la evacuación rápida y segura de las personas hacia el exterior del recinto o hacia las zonas de seguridad, cuando surge algún tipo de emergencia y así contribuir a la prevención de accidentes. Legrand propone Iluminación de señalización Los equipos para iluminación de seguridad deberán funcionar durante un mínimo de 1 hora (autonomía), con la excepción de zonas de hospitalización y tratamiento intensivo, donde este tiempo debe ser mínimo de 2 horas, asegurando en ambos casos durante toda su autonomía el 100% del flujo lumínico nominal. Iluminación ambiental anti-pánico Los equipos para iluminación de emergencia están previstos para iniciar su funcionamiento automáticamente, en caso de producirse una falla en el suministro eléctrico o cuando la tensión baje a menos del 70% de su valor nominal.

Las 2 funciones de la iluminación de seguridad: Iluminación de señalización

Iluminación ambiental anti-pánico

C3: Por fuera diseño, por dentro tecnología Destinado a permitir la evacuación segura de lugares en que transiten, permanezcan o trabajen personas. La nueva generación de alumbrados de seguridad está fabricada según las normas EN 60598-2-22 y UNE 20392-93 con la certificación N de AENOR, lo que avala la conocida calidad de los productos. Los bloques de alumbrado de seguridad ofrecen una completa gama, con variedad en estética y prestaciones, de forma que se proyecte e instale adecuadamente según cada requerimiento. Esta gama de lámparas de emergencia ha sido diseñada para facilitar al máximo el trabajo de instalación. G5: Elegancia y alta tecnología Destinado a garantizar la evacuación de las personas en zonas donde no es posible abandonar en ciertas condiciones. Los nuevos bloques G5 nacen fruto de las necesidades de estética en espacios de alto nivel. Seguridad, diseño, mantenimiento y facilidad de instalación, los convierten en las luminarias ideales para grandes edificios de lujo como hoteles, teatros, cines, oficinas, etc.

U21 C3 G5

Mantenimiento Las lámparas de emergencia, como cualquier otro aparato, necesitan de un mantenimiento para su correcto funcionamiento a lo largo de su vida útil. Hay que revisar el funcionamiento de los fluorescentes y el correcto estado de las baterías. Mantenimiento de los fluorescentes Lámparas de emergencia no permanentes y combinadas Un fluorescente tiene una vida media estimada en horas que indica el fabricante del mismo y que depende también de sus condiciones de uso y temperatura. En el caso de los tubos fluorescentes que están encendidos de forma permanente (lámparas de emergencia combinadas), éstas deben cambiarse, aproximadamente, cada 6 meses. El mantenimiento puede hacerse trimestralmente junto con el chequeo del estado de las baterías.

Permite a toda persona acceder al exterior

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Lámparas de emergencia Las mejores soluciones para iluminación y señalización de emergencia contribuyendo a la seguridad de las personas gracias a la evacuación rápida y segura de los ambientes. Las ventajas Legrand • El único producto conforme con la norma técnica peruana NTP IEC 60598-2-22 certificado por AENOR. • Utiliza baterías de Niquel-Cadmio de larga duración (4 años con el debido mantenimiento). No utilizan Plomo porque es altamente contaminante. • Material autoextinguible y resistente; lo que garantiza su comportamiento adecuado en casos de incendio. • La única marca que ofrece el software de simulación EMERLIGHT para trabajos profesionales. U21: Una serie de calidad, económica y de fácil instalación Destinado a permitir el desarrollo de las actividades normales de una zona sin provocar mayores alteraciones. La nueva gama U21 responde a las máximas normas y exigencias de calidad, con certificación N de AENOR. Cuando el precio pasa a ser decisivo en una instalación de seguridad, debe también asegurarse al máximo el mantenimiento de la calidad. U21 responde a ambas exigencias. En el diseño de la nueva lámpara de emergencia U21, tanto exterior como interior, se han tenido en cuenta todas las exigencias de los profesionales: que sea segura y que su instalación sea fácil, cómoda y rápida. 50

Industria al día

Mantenimiento de las baterías Las baterías que montan las luminarias de emergencia Legrand, tienen una vida estimada de 4 años, con un funcionamiento normal (Norma Técnica Peruana NTP-IEC 60598-2-22). Se recomienda realizar test trimestrales para verificar el estado de las baterías. Con este test, las baterías quedarán descargadas, y no estarán operativas en caso de emergencia. Por tanto, el test se ha de realizar: • En períodos de cierre del establecimiento • En el caso de locales sin período de cierre, se debe garantizar que 2 luminarias vecinas no pueden estar fuera de servicio simultáneamente. Hay que tener en cuenta que la batería necesita 24 horas para completar su carga, y que es contraproducente cargarla y descargarla a diario. Instalación Siempre se debe consultar la ficha técnica que se adjunta con las luminarias de emergencia para no tener dudas sobre su instalación. Nunca emplear luminarias para otro fin distinto al que especifica el fabricante. Para mayor información, contáctese a través de nuestro representante autorizado en el Perú.

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Cintas Eléctricas

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COMO ELIMINAR LAS ARMÓNICAS DEL SISTEMA ELÉCTRICO Por: Ing. Danny Gonzales Fernandez Quality Energy Solutions S.A.C. - QES Introducción En los últimos años hemos asistido a un interés creciente sobre los efectos de las cargas no lineales en los sistemas eléctricos de potencia. Efectivamente la electrónica ha mejorado mucho la optimización de los procesos en plantas industriales pero ha traído consigo entre otros problemas la creación de armónicas en el sistema eléctrico generando: paradas inesperadas, perdidas económicas y tiempos muertos. Origen de las armónicas Las perturbaciones armónicas en los sistemas eléctricos tienen su origen en el uso de cargas de electrónica de estado sólido y de equipos con sistemas electrónicamente conmutados. Este tipo de cargas no obedecen a la tradicional clasificación de los circuitos RLC y son conocidas como Cargas No Lineales debido a que frente a una excitación lineal (señal senoidal de voltaje) nos entregan una señal periódica no senoidal.

Los valores de THD (V) son:

R=2,5%

S= 2,1%

T= 2, 6%

Los valores de THD (I) son:

R=46,5%

S= 43,8%

T= 45,7%

El diagrama unifilar con supresores de armónicas DDP x diseño es el siguiente: Punto de Medición

DDP

VDF

Los valores de THD (V) son:

R=0,5%

S= 0,7

T= 0, 6%

200.00

Los valores de THD (I) son:

R=5,6%

S= 7,8%

T= 6,4%

100.00

Como en cualquier problema la mejor solución para evitar un efecto no es recortarlo sino eliminarlo por la causa que lo produce. En nuestro caso es eliminar las armónicas del sistema eléctrico de la red del usuario, por las corrientes residuales que se generan por presencia de equipos rectificadores: VDF, UPS.

i_La

0.00

-100.00

-200.00 0.00

10.00

20.00 Time (ms)

30.00

Resultados obtenidos en mitigación realizada en planta de un usuario

40.00

SIN SUPRESOR DDP

Las cargas no lineales son todas aquellas que generan corrientes no sinusoidales, es decir, corrientes que además de la componente fundamental tienen otras que son múltiplos enteros de la fundamental y que se conocen como armónicos.

CON SUPRESOR DDP

Descomposición de la Forma de Onda Senoidal

En efecto, “las armónicas son variables matemáticas que nos ayudan a calcular los parámetros electromagnéticos que existirán en un Sistema Eléctrico que sufre de distorsiones producto de la existencia de cargas no lineales”. Solución para eliminar las armónicas del sistema eléctrico Supresor de armónica de Pulsos: El Supresor de Armónicas es un transformador trifásico de alta calidad y eficiencia que permite eliminar las armónicas de 5°,7°,11°,13°,17°,19°.... de corriente de secuencia positiva y negativa en el primario del transformador conectado a la Barra común. El supresor será usado para suministrar la energía de los VDF, VDV de tres fases, seis pulsos, doce pulsos entonces la 5°,7°,11°,13°,17°,19°, armónicas de corriente positiva y negativa generadas por los VARIADORES, serán desfasadas en 30° y 180°, por lo tanto la mayor parte de estas corrientes armónicas se cancelarán en la barra común del primario de los transformadores. El circuito unifilar del proceso encontrado es el siguiente: Punto de Medición

VDF

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Efectos Asociados a la mitigación de armónicas del sistema eléctrico: Reducción de pérdidas por efecto Joule (I2R). Reducción del sobrecalentamiento en el cableado. Reducción de pérdidas en los transformadores. Incremento en la eficiencia y prolongación de la vida útil de los motores. Prolonga la vida útil de los equipos electrónicos, evitando el envejecimiento prematuro de sus componentes. • Limitan la corriente de corto circuito en caso de que la falla ocurra en la alimentación de los VDF. • • • • •

SUPRESOR DE ARMÓNICAS Datos Técnicos Tipo de supresor: Transformador trifásico, neutro común / Tipo: ANN / Frecuencia de operación. 50 ó 60 (Hz) / Voltaje de Alimentación: 110, 380, 600 (V) o superior / Tipo de conexión: Serie 3 fases delta / salida estrella (4 hilos) / Tipo de devanado: Cobre / Nivel de Aislamiento Térmico: R (220°C) / Nivel de Temperatura Ambiente: 150°C / Clase de Voltaje:1.2 KV / BIL Rating: 10 KV / Eficiencia a plena carga: 170°C 98% / Campo Magnético: A 0.45 mts. Max 0.1 Gauss / Corriente de Magnetización (Inrush): Max 5 veces a plena carga / Gabinete: Nema 1 - 2 - 3 - 4 - 4X - 12 / Aislación: Impregnación de Barniz Resina Polyester.

Beneficios del Producto Ahorro de energía reduciendo pérdidas de armónicas Temperatura reducida de funcionamiento Reduce el Factor K Reduce el THD (V-I) a valores < 5% (IEEE 519-1992) Reduce la inyección de corrientes armónicas en el PCC Proporciona aislamiento a los Transitorios Asegura la compatibilidad del Drive con el sistema

Descripción del Producto El Supresor de Armónicas de Pulsos es un Transformador de aislación trifásico de alta calidad y eficiencia, diseñado para eliminar los problemas de Calidad de Energía que presenta el funcionamiento de Equipos electrónicos de estado sólido (diodos y tiristores) como Variadores de frecuencia, Rectificadores, Inversores, Cicloconversores y UPS de seis, doce y dieciocho pulsos (ASD). a

El Supresor de Armónicas cancela la 5 , 7 , 11 ,13 ,17 ,19 , --- armónicas de corriente de frecuencia positiva y negativa en el primario de los transformadores conectados a la barra común.

Cuando el supresor es aplicado correctamente, reduce los transitorios de corriente, el consumo promedio de corriente, el THD de corriente, El THD de voltaje, el factor K, las pérdidas del sistema, la vibración de los motores, el funcionamiento de las protecciones electrónicas y el Factor de Potencia del Sistema. Si asumimos que los supresores serán usados para suministrar la energía a los VDF de tres fases, seis pulsos, entonces la 5a, 7a, 11a, 13a, 17a, 19a corrientes de armónico de secuencia positiva y negativa generadas por los VDF, serán desfasadas en 30°@ 60 Hz y 180° @ 60 Hz aproximadamente en cada frecuencia armónica. Por lo tanto la mayor parte de estas corrientes armónicas se cancelarán en la barra común del primario de los transformadores.

Certificaciones de Fábrica CSA C9-M1981, CSA22.2 Nº 47-1977, CSA C802.2-00, UL-506,ANSI C75.110, NEMA ST-20, ISO 9001

Quality Energy Solutions SAC Jr. Fortaleza de Paramonga 229 Of. 1, Chacarilla - Lima 33 - Perú Fono - Fax: (511) 272-0942

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INSPECCIÓN DE SISTEMAS DE VAPOR Notas de aplicación de Fluke Ferrier S.A. El vapor es un elemento muy eficaz para la transmisión de energía calorífica, debido a la gran cantidad de calor que se requiere para producir vapor de agua. Además, el vapor se desplaza fácilmente por sistemas de tuberías presurizadas que distribuyen esa energía sin generar costes elevados. Cuando el vapor llega a su lugar de utilización y libera el calor latente en el ambiente o en un proceso, se condensa en agua, que vuelve a la caldera para volver a convertirse en vapor. Algunas tecnologías de seguimiento de los equipos sirven para la supervisión de los sistemas de vapor para determinar su estado de funcionamiento. Entre estas tecnologías se incluye la medida de temperatura por infrarrojos (IR), en la que los técnicos utilizan cámaras termográficas para capturar imágenes bidimensionales de las temperaturas de superficie del equipo y sus estructuras. Las imágenes térmicas de los sistemas de vapor muestran las medidas de temperatura comparativas de los sistemas y, por lo tanto, le indican la eficiencia del funcionamiento de los componentes del sistema de vapor. Qué puedo comprobar Si combina herramientas ultrasónicas y cámaras termográficas, aumentará de forma significativa la capacidad de detección de problemas en los sistemas de vapor. Compruebe todos los colectores y las líneas de distribución de vapor, incluidas las líneas subterráneas; además, inspeccione los intercambiadores de calor, las calderas y el equipo accionado por vapor. Esto es, inspeccione con una cámara termográfica todas las piezas del sistema. Qué buscar Los colectores de vapor son válvulas creadas para eliminar el condensado y el aire del sistema. Durante las inspecciones, utilice instrumentos de comprobación térmica y ultrasónica para localizar colectores de vapor defectuosos y determinar si se ha producido un fallo mientras estaban en posición abierta o cerrada. Normalmente, si una imagen térmica muestra una temperatura de entrada elevada y una temperatura de salida baja (<100°C), le indica que el colector está funcionando correctamente. Si la temperatura de entrada es significativamente, menor que la del sistema, le indica que el vapor no llega al colector. Busque un problema de generación: válvula cerrada, bloqueos de tuberías, etc. Si las temperaturas de entrada y salida son las mismas, puede que se haya producido un fallo en el colector cuando estaba en su posición abierta y que esté “pasando” vapor a la línea de condensado. El sistema sigue funcionando, aunque esto produzca una pérdida significativa de energía. Si las temperaturas de entrada y salida son bajas, le indican que se ha producido un fallo en el colector cuando estaba en la posición de cerrado y que en el colector y la línea de entrada se está produciendo condensación. Inspeccione el sistema de vapor cuando esté en funcionamiento con una cámara termográfica. Compruebe que las líneas de distribución de vapor no estén bloqueadas, incluyendo válvulas cerradas, que las líneas de vapor subterráneas no tengan fugas, que los intercambiadores de calor no estén bloqueados, que las calderas se encuentren en buen estado, sobre todo el refractario y el aislamiento, que el equipo accionado por vapor no presente

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ninguna anomalía y compruebe que las últimas reparaciones se llevaron a cabo correctamente. Se recomienda crear una rutina de inspección en la que se incluyan los principales componentes del sistema. De este modo, todos los colectores se examinarán como mínimo una vez al año. En el caso de colectores de mayor tamaño o importancia, las inspecciones deberán llevarse a cabo con más frecuencia dado que la posibilidad de pérdida es mayor. Con el tiempo, este proceso le ayudará a determinar si un punto caliente o relativamente frío debe considerarse como un indicio de fallo en el sistema y le ayudará a comprobar que las reparaciones se llevaron a cabo correctamente. “Alerta roja” El vapor está a una temperatura muy alta y normalmente se transmite a una gran presión, por lo que cualquier situación que implique un riesgo para la seguridad debería pasar a tener la prioridad para su reparación. En muchas circunstancias, el siguiente factor en importancia con el que hay que tratar son los problemas que afectan a la capacidad de producción. Seguimiento Las técnicas habituales para comprobar el funcionamiento y rendimiento de un colector son las conocidas como de “observar, oír y comprobar la temperatura”. La realización de una inspección básica anual de los colectores de vapor y equipos relacionados con instrumentos por infrarrojos reduciría probablemente las pérdidas de vapor de un 50% a un 75%. Un método apropiado para la gestión de los sistemas de vapor sería establecer prioridades de reparación basadas en la seguridad, la pérdida de energía/vapor y el posible impacto en la producción y la pérdida de calidad. Cuando localice un problema mediante una cámara termográfica, utilice el software para crear un informe con los resultados obtenidos, en el que se incluyan una imagen térmica y otra digital del equipo. Es la mejor manera de reportar los problemas que haya encontrado y de informar de las reparaciones correspondientes que deben llevarse a cabo.

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CUÁL ES EL USO DE LAS REACTANCIAS EN LOS VARIADORES Por: Edward´s Vidal Mendoza AGSGROUP S.A.C.

Rectificador 6 pulsos

Rectificador 12 pulsos

DC / AC DC / AC

En poco más de diez años, el tema de la Calidad de la Energía ha pasado de ser un asunto que interesaba sólo a los especialistas a constituir un tema de preocupación general. Las empresas dependen, cada vez más, de la energía eléctrica para alimentar cargas críticas, mientras que el creciente número de equipos eléctricos dotados de dispositivos electrónicos provoca un aumento de la distorsión armónica en la red del sistema de suministro de energía. El equipamiento para la depuración de la energía está adquiriendo una creciente importancia para los suministradores de energía eléctrica y sus clientes. ¿Qué son los armónicos? Armónico.- Es una componente sinusoidal de una onda periódica que tiene una frecuencia que es una integral múltiplo de la fundamental. En términos de eficiencia energética es una energía que usted paga pero que no utiliza durante el proceso industrial. Si el porcentaje de armónicos es alto sus pérdidas son mayores. Si el nivel de armónicos es alto, mayores son las pérdidas energéticas de su proceso industrial, las cuales son aún más grandes cuando se trabajan a mayores potencias. ¿Y qué se entiende por pulsos en los variadores? Los efectos de la frecuencia de alimentación conocidos como 'armónicos' son producto del variador cuando éste obtiene corriente de la red eléctrica. Los armónicos distorsionan el suministro de alimentación y pueden tener efectos adversos sobre los equipos que utilizan el mismo suministro. Una manera de combatir esta distorsión consiste en reducir los efectos armónicos del suministro. Para ello es preciso duplicar el número de veces que se obtiene la corriente del suministro y, por lo tanto, también reducir la corriente obtenida por cada pulso. De este modo se "nivela" la corriente extraída y, con ello, el contenido armónico de la línea de suministro. Este método de gestión de la calidad de la alimentación eléctrica se conoce como control de 12 a más pulsos. En este caso vamos a comparar de 6 y 12 pulsos. El variador normal de 6 pulsos consta de 6 elementos rectificadores (dos por fase: uno para el medio ciclo positivo y otro para el medio ciclo negativo). El variador que utiliza el control de 12 pulsos consta de dos unidades de rectificación con 6 elementos rectificadores cada una (12 en total); la segunda unidad se conecta mediante un transformador de desplazamiento de fase. El resultado sobre la corriente de entrada es visible cuando se utiliza el control de 12 pulsos. Al igual que la configuración de 12 pulsos, se pueden acoplar reactancias en la entrada de la red eléctrica del variador, o del enlace de c.c., para reducir la distorsión global. ¿Qué uso puedo tener con las Reactancias? La forma más efectiva de limitar los armónicos inyectados en la red por el variador es a través de bobinas o chokes de entrada que aumentan la impedancia vista por la línea de alimentación. De esta forma, disminuye la amplitud de los picos de corriente, aumentando el tiempo de subida y extendiendo el tiempo en que fluye la corriente. Así se reducen los armónicos, mientras que el área de conducción de corriente se mantiene constante. 56

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Transformador y cableado simple

Transformador y cableado complicado

Corriente muy distorsionada lthd 40%

Corriente distorsionada lthd 12%

Rectificador 18 pulsos

DC / AC

Rectificador Activo (AFE)

AC / DC

DC / AC

Transformador y cableado complicado

Transformador y cableado simple

Onda de corriente buena lthd 4%

Onda de corriente muy buena lthd 0.1%

Como se verá las reactancias desempeñan muchas y diversas funciones en la instalación de los variadores. Éstas son algunas de las más usuales: 1. En la entrada de la red eléctrica del variador: en la entrada de la red eléctrica monofásica o trifásica del variador se acopla una reactancia de c.a. para contrarrestar posibles efectos de las bornas de conexión como picos parásitos de tensión, caídas de tensión y pérdidas de alimentación momentánea (por voltaje bajo). Las reactancias también permiten mejorar la potencia eléctrica del sistema incluso cuando éste funciona con velocidades y cargas distintas. 2. Entre el variador y el motor: la capacitancia que se produce entre los conductores y las pantallas puede provocar fugas de corriente, así como interrupciones o bloqueos del variador en fallos de la conexión a tierra o en casos de sobrecorriente. La reactancia altera el circuito equivalente, con lo que se reducen al mínimo las posibilidades de interrupción o bloqueo provocadas por las fugas de corriente. Las reactancias son un método fácil de usar, sólido y efectivo para reducir efectos no deseados en la instalación de los variadores. Muchas veces nosotros al adquirir un variador obviamos la reactancia solo por ahorrar, pero no nos damos cuenta que en pequeñas o grandes cantidades estamos contaminando nuestra red, lo que en cualquier momento puede perjudicar nuestra producción y esto traería un costo más alto que el precio de una reactancia. Por lo tanto es recomendable ponerse siempre en contacto para obtener más información sobre estos productos para adquirirlos.

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TORRES DE ENFRIAMIENTO: CONTROL DE BOMBAS DEL CONDENSADOR Por: Hugo Andrés Levano Peñaloza Fumalux S.R.Ltda. Una torre de enfriamiento es una máquina capaz de enfriar eficientemente volúmenes de agua, poniéndola en contacto con aire atmosférico. Un pequeño porcentaje del agua es evaporado, expulsando consigo el calor a la atmósfera, como aire caliente y húmedo. Las bombas de agua del condensador se usan principalmente para impulsar agua por el enfriador y su respectiva torre de refrigeración. El agua del condensador absorbe el calor de los enfriadores y lo libera en la atmósfera de la torre de refrigeración.

La menor presión en la boquilla de rociado de la torre de refrigeración reduce el área superficial del agua expuesta al aire. La refrigeración desciende y la temperatura prevista puede mantenerse en periodos de carga baja. Utilizando un convertidor de frecuencia Sinamics G120 en vez de una válvula de estrangulamiento puede suponer un ahorro de energía del 15-20% o más. Los convertidores de frecuencia se usan para controlar la temperatura del agua en lugar de controlar los ventiladores cuando resulta más cómodo acceder a las bombas.

En lugar de equilibrar las bombas de agua del condensador con una válvula de estrangulamiento pueden incorporarse convertidores de frecuencia a las bombas para controlar la temperatura del agua en vez de los ventiladores de las torres. El control conjunto de bomba y ventilador se utiliza para controlar la temperatura del agua en aplicaciones “Free Cooling” o cuando las torres de refrigeración están significativamente sobredimensionadas. En algunas circunstancias, el propio entorno provoca que el agua se enfríe demasiado incluso estando el ventilador apagado. La bomba que controla el convertidor de frecuencia mantiene la temperatura apropiada aumentando o reduciendo la presión de descarga y el caudal.

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Nuevos Objetivos en la Automatización

TECNOLOGÍA MODERNA IMPLICA SEGURIDAD INTEGRAL Por: MSc. Ing. Javier Donayre S. Gerente General de Automatronica E.I.R.L. El tema de seguridad de las máquinas y de la planta tiene en la automatización moderna un alto grado de importancia. Actualmente se deben tomar criterios adicionales para una buena automatización, que incluyen conceptos integrados de seguridad para obtener una mayor disponibilidad de las máquinas, y una mayor seguridad del personal de operación. Esto se debe por un lado, al aumento continuo del grado de automatización de las máquinas y de la planta, y por otro lado, a los diferentes tipos y modelos de los productos fabricados; lo que conlleva a un aumento de la frecuencia de reconfiguración de las máquinas. Para poder mantener la eficiencia y la rentabilidad de la planta, se deben acortar los tiempos de reconfiguración; para lograr esto, el operador debe tener un acceso fácil, rápido y seguro a las máquinas. Sólo si la intervención en los procesos de reconfiguración, reparación y mantenimiento de las máquinas son seguros, por ejemplo, durante la mejora o solución de problemas, se puede garantizar la protección del personal contra daños físicos. Para lograr esto, no solo se debe realizar un análisis del riesgo cualitativo, sino también, una evaluación cuantitativa de los peligros potenciales. Bajo este marco, se deberán identificar los riesgos que se puede producir durante la operación de la máquina y verificar si la eficacia de las características de seguridad es suficiente. Según la experiencia, el mayor riesgo de daño físico no se tiene durante el proceso de producción, pues la mayoría de los accidentes se producen durante la instalación y el mantenimiento, así como durante la eliminación de errores o fallas. Con el fin de evitar estos tipos de accidentes y permitir al personal un acceso seguro a las máquinas al presentarse una falla, deberán colocarse inmediatamente todas las partes móviles de la máquina en un estado de funcionamiento seguro. Optimización de la Disponibilidad y Seguridad de la Planta Las máquinas y equipos deben ser categorizados dependiendo del nivel de seguridad especificado. Actualmente las empresas no pueden darse el lujo de tener lapsos grandes de tiempo de inoperatividad de sus máquinas debido a defectos de seguridad o de reconfiguración de las mismas. Las empresas deben confiar en la disponibilidad total de sus máquinas y mediante el avance tecnológico, deben tratar de evitar en lo posible los riesgos en la operación de las máquinas y equipos para proteger a los operadores. Para esto, se deben detectar y eliminar con anticipación los riesgos potenciales que puedan originar posibles daños o accidentes; para lo cual se requiere tener una tolerancia a fallos cero. Este concepto debe estar presente en las diferentes estructuras de la automatización, ya sea centralizada, modular descentralizada o híbrida; integrando la seguridad en todos los componentes de la automatización, incluyendo la comunicación.

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Mediante un proceso de evaluación y reducción de riesgos, se deberá: • Determinar los límites de la máquina, lo que incluye el uso previsto y su mal uso razonablemente previsible; • Identificar los peligros que puede generar la máquina y las correspondientes situaciones peligrosas; • Estimar los riesgos, teniendo en cuenta la gravedad de las posibles lesiones o daños para la salud y la probabilidad de que se produzcan; • Valorar los riesgos; • Eliminar los peligros o reducir los riesgos derivados de dichos peligros, mediante la aplicación de medidas preventivas. El Control de la Seguridad ofrece Ventajas Económicas La integración de la seguridad garantiza que los peligros debido a fallas técnicas y de mal manejo, no originen ningún efecto en el proceso de producción, ni en la seguridad del personal. Tener una máquina segura implica un mejoramiento de la productividad: los sistemas de seguridad se caracterizan por brindar una mayor disponibilidad de las maquinas. Gracias a las funciones de diagnóstico integradas se pueden detectar y resolver en forma temprana defectos de fabricación y fallas en la máquina. Se puede realizar una operación segura y sin peligro cuando el operador tiene un acceso simple y rápido a la máquina. En la práctica esto significa que en caso de errores se pueda realizar en el menor tiempo posible una acción que permita colocar a la máquina en un estado seguro para proteger al personal de cualquier daño físico. Debido a la entrada en vigencia para fines del año 2009 de la directiva EN 61508, la empresa AUTOMATRONICA integra los nuevos conceptos de seguridad integral en la automatización de los proyectos de modernización de máquinas; por otro lado, en las máquinas modernas implementa sistemas de seguridad en paralelo al sistema de control existente. Mediante el empleo de tecnología de punta como son los PAC (Programable Automation Controller), se obtiene una estructura modular que permite asegurar una excelente flexibilidad a los nuevos requerimientos de seguridad.

AUTOMATRONICA E.I.R.L.

Sistema de Supervisión de Nivel de Tanques Sensor de Distancia

Sensor Ultrasónico

Sensor Capacitivo

3.45

2.32

1.78

Display Touch - Screen

Software SCADA

Inteligencia Artificial

Medidor de Energía

Sensor de Presión

Radio- Modem

Controlador de Procesos

Sensores Inductivos, Fotoeléctricos

Sensores de Nivel

PAC, IPC, PLC

Controladores

WEB-Control, Radio Modem

AUTOMATRONICA E.I.R.L. Los Laureles 107 - Valle Hermoso - Surco E-mail: automatronica@terra.com.pe Telefax: 275-2493 Web: www.automatronica.net

Sensores de Visión

SISTEMAS SCADA Y OEE CONTROL DE PROCESOS AUTOMATIZACIÓN DE MÁQUINAS (TELARES, EXTRUSORAS, REACTORES) CONTROL DE LA PRODUCCIÓN CONTROL DE TENSADO Y ALINEAMIENTO

GLOBEL PERÚ y RS Components en FIA 2009 RS Components, empresa inglesa, líder en distribución de suministros para todo tipo de industria en el mundo, con una gama de más de 145,000 items de las mejores marcas de componentes electrónicos y productos industriales con más de 1 millón de clientes en todo el mundo, entra al mercado peruano a través de Globel Perú, empresa peruana proveedora de suministros para los rubros de automatización, electricidad, electrónica, herramientas, laboratorio, mecánica, seguridad, entre otros. Dicha alianza estratégica, hace que Globel Perú forme parte de la red de más de 80 distribuidores en todo el mundo, siendo representante exclusivo en el Perú. Es por ello que, RS Components de Inglaterra, a través de GLOBEL PERÚ tuvo a bien ser partícipe en la Feria Industrial de las Américas, que se llevó a cabo desde el 21 al 23 de mayo del presente, formando parte del cuerpo de expositores entre extranjeros y peruanos. Estando presente el Sr. Luis Ruiz Luna - Gerente General de Globel Perú y su homólogo Collin Stark representante de RS en Chile, tuvieron muy buena apreciación de este tipo de eventos, por ser una buena plaza para presentar e informar al cliente de manera directa sobre los beneficios que obtienen al adquirir los productos que Globel distribuye con la más alta calidad y garantía de RS.

aproximadamente 125,000 miembros a nivel mundial y que promueve el desarrollo de la ingeniería a través de la difusión de normas y estándares para la industria. El congreso de la sección peruana de ASME se realiza cada dos años y este año el objetivo fue el de promover la ingeniería de confiabilidad como herramienta clave en el mantenimiento. El Congreso brindó una visión de las diferentes técnicas de Ingeniería de Confiabilidad y Mantenimiento; haciendo énfasis en los aspectos fundamentales para disminuir la incertidumbre en la toma de decisiones en el camino de optimización de la rentabilidad de los procesos de producción. Este congreso permitió que se creara un ámbito adecuado para el intercambio y difusión de los conocimientos, promoviendo el uso de las mejores herramientas y técnicas de Ingeniería de Confiabilidad. La sección ASME Perú pondrá a disposición de los profesionales interesados la información técnica del congreso. Si desea obtener los detalles puede comunicarse al teléfono 511-205-6700 o asme@EnginZone.com.pe

Corporación EATON capacitando a ELISE: Introducción de nueva línea de UPS en el Perú

Luis Ruiz Luna – Gerente General de Globel Perú acompañado de su personal, las Srta. Blanca Sosa actual Coordinadora de Gerencia, Ursula Meza y Karla Azorza, ambas ejecutivas de cuentas.

III Congreso de Ingeniería Mecánica ASME Perú El 10 y 11 de Julio del presente año se llevó a cabo el III Congreso de Ingeniería Mecánica organizado por ASME Sección Perú; contando con una gran participación de profesionales de las más importantes empresas del medio. ASME es la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos que cuenta con

Durante la primera semana de Junio, en la ciudad de Buenos Aires – Argentina, se llevó a cabo el curso sobre los UPS True On Line EATON E Series DX de potencia 1KVA a 40KVA, ideal para proteger equipos de misión crítica, Data Centers, IT y Redes y equipos industriales. El curso de capacitación duró cinco días desde el 1 al 5 de junio, siendo dictada por el Ing. Jorge Omar Dziagacz - Gerente de Ingeniería Latino América Sur. El objetivo de esta capacitación fue proporcionar el entrenamiento necesario para poder brindar el Servicio y Soporte Técnico que la nueva tecnología de estos modelos requieren. El curso fue dictado a los representantes de EATON en Latino América como Chile, Uruguay, Argentina y Perú, siendo ELISE el único representante y el único Centro Autorizado por Eaton en nuestro país para brindar servicios en esta

nueva línea de UPS que EATON introduce al Perú a través de ELISE. Los señores Jorge Francesqui, Gerente Técnico, y Diego Avalos, Técnico de Servicio Post Venta, ambos de ELISE, se unieron al grupo de socios estratégicos de EATON en Latino América para recibir esta capacitación que amplía el mayor conocimiento de la gama de productos de protección eléctrica que presenta la Corporación EATON al Perú, con lo cual ELISE reafirma su liderazgo en el sector.

FERRIER dictó importante charla en ROCKWELL AUTOMATION La empresa FERRIER S.A dictó una importante charla ”Nuevas herramientas para el proceso Predictivo” realizado en el Swissotel por Rockwell Automation Perú en el evento: Tendencias Tecnológicas 2009, los días 10 y 11 de junio. La charla estuvo a cargo del ingeniero Ciro Nuñez , Gerente General.

FUMALUX obtuvo nueva premiación Nuevamente Fumalux S.R.Ltda., obtuvo una premiación por la labor que realiza en el Sector Eléctrico. Fue distinguido con el premio “III Edición Anual de los Premios Internacionales Big Business Latin American Businessmen 2009", ceremonia realizada el dia 22 de junio, en las instalaciones del Hotel Los Delfines & Casino, premio que fue entregado a la Gerente General, Iris Pacheco Jhon y al Gerente de Ventas, Hugo Lévano Peñaloza. Este premio respalda la trayectoria en el mercado eléctrico y la confianza que sus clientes tienen a Fumalux, garantizando la calidad del servicio de los productos brindados.

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INTERRUPTOR PROTECTOR DE MOTOR ELÉCTRICO Por: Eusebio Cotos - Ingeniería y Proyectos Laumayer Industrial S.A.C. Si un motor eléctrico en una línea de producción se quemara, es muy probable que las pérdidas por esta parada intempestiva sean costosas; debido a que la línea quedará sin producir una hora aproximadamente, considerando que se tiene un motor en stand by, de lo contrario la pérdida será mayor. Veamos: ¿Qué pasaría si se quemara el motor de la faja apiladora de una línea de galletas?

Las series de interruptores protectores de motor: • PKZM01 hasta 16A/400V • Gama de interruptores protectores de motor PKZM0/4 hasta 65A/400V, y • Arrancadores PKZ2 hasta 40A/400V con bloques de disparo intercambiables. Accionamientos y contactos auxiliares, intercambiables; ahorro de inventarios. Sistema Convencional

Interruptor Protector de motor

Se tienen 6 empacadoras, cada una con un operador y un ayudante; además se tiene dos operarios que recolectan las cajas con paquetes de galletas y los operarios de laminado y horneado. Cada empacadora entrega 120 paquetes por minuto, 43200 paquetes por hora. Si esta línea deja de producir una hora a un precio de S/. 0.4 por paquete, se perdería S/.17280 por hora; en mano de obra se perdería S/.60, en total S/.17340, aproximadamente $5780.00 sin considerar el costo efectivo por cambio y/o reparación de la avería, las demoras en los despachos: en fin, una serie de pérdidas que afectarán la imagen de la empresa. Otras pérdidas a considerar son el consumo de combustible o energía eléctrica para mantener el horno en operación, no se puede detener; de igual manera se consume energía eléctrica en las mordazas selladoras de las empacadoras y finalmente está el riesgo de que la masa se deteriore ya que esto afectaría a la calidad del producto final. Este simple ensayo nos da una idea de lo que se puede perder en una hora de parada de producción por la avería de un motor averiado. Por esta razón es muy importante contar con elementos de protección, medición y control que nos permitan evitar este tipo de fallas en el proceso. MOELLER, con más de 100 años de experiencia en fabricación de elementos para protección de motores, cuenta con una gama completa de interruptores protectores de motor PKZ que forma parte de su línea xStart; vienen con protección térmica regulable, protección magnética y protección por pérdida de fase.

El comercio como la industria espera que las innovaciones en la ingeniería eléctrica les traigan ventajas claras para los procesos de fabricación más eficientes en todas las posibles maneras dentro de una etapa de planeamiento que atraviese por ajustes e instalación. La gama del PKZ de Moeller satisface estas necesidades. Si se trata del PKZM0, PKZM01 ó del PKZM4, los accesorios siempre son los mismos. Ya sea ON u OFF, sobrecarga o cortocircuito: los distintos tipos de mensajes siempre conducen rápidamente a la causa de un disparo. Los contactos auxiliares pueden montarse sin herramienta y son de seguridad, ya que señalizan cada estado de conexión. Muy confortable: el contacto auxiliar frontal opcional y con posibilidad de integración NHI-E, también puede montarse posteriormente en interruptores protectores ya incorporados y cableados. Por supuesto todos los contactos auxiliares y unidades de control son aparatos mundiales con las tensiones de red usuales.

En la gama de productos xStart, Moeller cuenta con el modelo PKZM01 accionado por pulsadores, en adición al mando giratorio. Además, el interruptor protector de motor PKZ ha sido modificado y sus prestaciones técnicas mejoradas. Tan seguro como la clara indicación de las posiciones de conexión en las series PKZ es el tratamiento de las corrientes de cortocircuito: Los aparatos PKZM0 y PKZM4 dominan corrientes de hasta 150kA. 64

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Rockwell Automation de Perú organizó el seminario Tendencias Tecnológicas en Automatización Industrial que se realizó en Lima en el Swissotel los días 10 y 11 de junio del presente año. PIL AUTOMATION

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POWERTEK

CONTROL TOTAL

El evento tuvo como objetivo principal el proporcionar soluciones integradas en Automatización Industrial ofreciendo a clientes y usuarios un valor agregado único que va más allá de la calidad y funcionalidad de productos. En estas Sesiones se contó con la asistencia de profesionales involucrados con las decisiones de negocio y de tendencias tecnológicas que son evaluadas día a día en sus respectivas empresas.

Industria al día

Elaboración y Ejecución de Proyectos de Electricidad Industrial, Montajes Electromecánicos y Automatización Industrial •Variadores de velocidad, Interruptores guardamotores, contactores, relés de protección, pulsadores, unidades de mando y señalización. •Conductores eléctricos de fuerza, control e instrumentación. •Materiales para instalaciones eléctricas, bandejas, tuberías conduit rígido y flexible, cajas condulet y accesorios, y todo tipo de materiales eléctricos.

Integrador de:

Proyectos de instalación para Proyecto de Instalación de Proyectos de instalación de sistemas de automatización Bandejas porta cables y Motores tableros MCC y PLC y comunicación

Instalación de Motores

Distribuidor: •Centro de Control de Motores •Tableros de Arranque de motores •Tableros de distribución y control •Tableros murales y auto soportados •Tableros en acero inoxidable

Mza. B Lt. 05 Asociación Residencial Montecarlo II (Cdra. 26 Av. Dominicos) S.M.P. Tel. 575-5590 / 776-8783, Fax: 574-2954, Celular: 9751-14360 RPM: *400616 E-mail: ventas@electrogs.com

Empresa filial de CONSTRUCCIONES ELECTROMECANICAS CONSONNI S.A. de Bilbao - España, especializada en la fabricación de: • CELDAS DE MEDIA TENSION A PRUEBA DE ARCO INTERNO HASTA 36KV. • CENTROS DE CONTROL DE MOTORES EXTRAIBLES Y FIJOS EN BAJA Y MEDIA TENSION. • CUADROS DE DISTRIBUCION DE POTENCIA HASTA 4,000 A EN BAJA TENSION. • CUADROS DE CONTROL PARA USO INDUSTRIAL, SUBESTACIONES Y CENTRALES ELECTRICAS. • SALAS ELECTRICAS CONSONNI PERU S.A.C. es proveedora de sistemas de neutro artificial y reles para detección de fallas a tierra.

Las Fraguas 167, Urb. Ind. Naranjal, Independencia, Lima - Perú Teléfono: 717 8847. Fax: 521 7591. E-mail: consonniperu@consonniperu.com www.consonniperu.com www.consonni.biz

Industria al día

INAUGURACIÓN

“II Seminario Internacional de Equipos, Suministros, Servicios y Maquinaria Minera” El evento se realizó los días: 17, 18 y 19 de junio en el nuevo Centro de Convenciones del Jockey Plaza. Las empresas participantes exhibieron sus productos y servicios dirigidos al sector minero, ofreciendo atractivas modalidades de adquisición; mientras que los más de 10 mil asistentes a través de las charlas técnicas y empresariales pudieron conocer las últimas innovaciones tecnológicas y tendencias en cuanto a operación y cadenas de producción de minerales y derivados.

RING RING & ENERGY

ELECTRO-TECH

MÁQUINAS Y TECNOLOGÍA

PROINSA

TECSUP

GR TECH

V&F

EPLI

M&M

ELECTRICA TRANSMISION

TE.SA.M.

IMPORTACIONES & TECNOLOGÍAS

QUIMICA SUIZA

SHERWIN WILLIAMS

MACHEN PERÚ

GRATING PERU

CENTEX

IGARDI HERRAMIENTAS

Obras e Instalaciones Electromecánicas OBRAS: ? Civiles ? Sanitarias MONTAJE E INSTALACIONES: ? Eléctricas BT - MT - AT ? Mecánicas ? Telecomunicaciones OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO: ? Planta de Tratamiento de Aguas Servidas. ? Industrias. SERVICIOS DE MONTAJE E INSTALACIÓN: ? Plantas de Tratamiento de Aguas Servidas. ? Mineras ? Industrias y Plantas Procesadoras. ? Centrales Hidroeléctricas - Termoeléctricas AUTOMATIZACIONES INDUSTRIALES ESTUDIO Y PLANIFICACIÓN DE PROYECTOS EVALUACIÓN DE AHORRO Y CALIDAD ENERGÉTICA EN LA INDUSTRIA

CONSIDERADOS POR L A OPINIÓN PÚBLICA DE LA GRAN LIMA LA MEJOR DEL AÑO 2008

NOS ENCONTRAMOS INSCRITOS EN EL REGISTRO NACIONAL DE PROVEEDORES Nº 13964.

Los Petriles 629 Urb. Horizonte de Zárate S. J. L.- Perú Teléfonos: (511) 3765243 / (511) 376-4853 Fax: Anexo 107 E-Mail: siesa@siesa.com.pe - Web: www.siesa.com.pe

UPS - SISTEMAS ININTERRUMPIDOS DE ENERGÍA

Directora Ing. Nora Gutiérrez Coral

Nuestra portada: Experiencia y excelencia en Ingeniería Eléctrica: Fametal S.A.

REPRESENTANTE POR MÁS DE 35 AÑOS

Jefe de Publicidad y Relaciones Públicas César Augusto Velarde A. Coordinador Walter Ibarra Navarro Departamento Técnico Ing. Betty Canchari Silverio

Hecho el Depósito Legal en la Biblioteca Nacional del Perú N° 2008-04094

Ejecutivos de Ventas Ismael Angulo Mendoza Karina Lopez Castillo

Año 13 No. 77 - Julio 2009 Mariscal Luzuriaga 135 - Jesús María - Lima Telefax 4240169 / 4335993. Nextel 826*9025 E-mail: publicidad@industriaaldia.com www.industriaaldia.com Tiraje 7,000 ejemplares La información presentada en Industria al día ha sido suministrada por los fabricantes y/o anunciantes. Su publicación no constituye respaldo de la revista.

Diseño y Diagramación Francisco López S. Oscar Borda Toledo Publicaciones Electrónicas Silvia Alfaro C.

AV. SANTA CATALINA 159, URBANIZACIÓN SANTA CATALINA - LA VICTORIA FONOS: (511) 719.5960 & (511) 472.0252 FAX: (511) 471.9067 CLARO EMPRESAS: 99756.1152 NEXTEL OFICINA: 826*6056 E-mail: ventas@arequisa.com soporte.tecnico@arequisa.com

www.arequisa.com

Industria al día

INAUGURACIÓN

El evento internacional que se realizó con éxito en el Perú los días 21, 22 y 23 de mayo en el Centro de Convenciones del Jockey Plaza. Se presentó la más moderna tecnología en Maquinarias, Equipos y Servicios para la Industria. Alrededor de 10,000 visitantes estuvieron en estos 3 días del evento donde se pudo conocer productos y servicios en los rubros de: agricultura, alimentos y bebidas, automatización, automotriz, construcción, empaque y embalaje, energía, minería, entre otros. El Organizador de la Feria Industrial de las Américas, es Thais Corporation S.A.C., que lidera la organización de Ferias Internacionales y Seminarios Especializados. El evento se realizará cada dos años.

EPLI

GESCEL

INDUSTRIAL PROCESS

CALDERAS FONTANET

DECTRONIC

PROMELSA

ALLTRONICS

SIMELCA

RICHARDS INDUSTRIES

VEOLIA WATER SYSTEMS

THAIS CORPORATION

TECHVALUE

ASCP

COPOWER

AENOR PERÚ

CGS CHEM TOOLS

El VII Congreso Internacional y Exposición Tecnológica ENERGIA 2009 se realizó, los días 24 y 25 de Junio en el JW Marriott Hotel de Lima. El Congreso reunió a especialistas, empresarios y autoridades, del Perú e internacionales, quienes desarrollaron una amplia temática sobre la situación actual, desafíos y oportunidades del sector eléctrico en el nuevo contexto latinoamericano y mundial. En paralelo al Congreso Internacional Energía 2009 se realizó la VII Exposición Tecnológica ENERGIA 2009, donde las empresas del sector se presentaron para ofrecer equipos, herramientas y servicios de calidad.

INGENIERÍA IEB PERÚ

IUSA

I&T ELECTRIC

SEL

SYNAPSIS

LOGYTEC

UNIPOWER AMERICAN

ELECTROCOM

SIL

TECNOLÓGICO

Adaptabilidad con Creatividad BRASIL PRESENTÓ INNOVACIONES TECNOLÓGICAS PARA PROMOVER NEGOCIOS CON PERÚ

Perú y Brasil mantienen una relación comercial y de integración de muchos años de antigüedad, pasando por el desarrollo en conjunto de los ejes del plan de Infraestructura para la Integración Regional de Sudamérica – IIRSA, hasta las exportaciones e importaciones que mes a mes refuerzan la balanza comercial entre ambas naciones. Bajo este contexto, la Agencia Brasileña de Promoción de exportaciones e inversiones (ApexBrasil) realizó en Mayo el evento Brasil Tecnológico para promover dichas relaciones comerciales, presentando las tecnologías y las soluciones de Brasil aplicados a los sectores de biotecnología, etanol, tecnología de la información y petróleo, entre otros.

CONFERENCIA DE PRENSA

ABINEE

FIABESA

SIMERS

ABIMAQ

ONIP

CIATEC

SINDMEC

SINDVEL

BRASIL TECNOLÓGICO

hasta 40 MVA ONAN/ONAF y 72.5 kV de tensión

20-25 MVA ONAN/ONAF y 33 kV de tensión 19 años después de su fundación en 1990, EPLI S.A.C. es hoy la empresa peruana más grande en electrónica de potencia y el mayor proveedor de equipos eléctricos en Perú. EPLI S.A.C. ofrece al mercado más de 1000 tipos diferentes de productos eléctricos, desarrollados en función de las necesidades de sus clientes, desde complejos productos eléctricos y electrónicos industriales destinados a aplicaciones en baja, media y alta tensión, para el empleo en grandes proyectos, hasta aplicaciones sencillas en automatización industrial y en residencias. EPLI S.A.C. ofrece a sus clientes productos de alta calidad y confiabilidad, con un prolongado tiempo de vida útil complementado con soporte técnico profesional de alto nivel. La estructura nacional de servicio de EPLI S.A.C. se distribuye en 4 plantas industriales en Lima y 2 sucursales (Arequipa y Trujillo), manteniéndose en contacto directo con sus clientes prácticamente en todo el Perú.

Planta Principal Jr. Tarapoto 1157, Breña.

Planta 2 - Tienda Comercial Av. Argentina 1775, Lima 1.

Jr. Tarapoto 1157 - Breña Teléfonos: 3301595 - 3302362 - 3302338 Fax: (511) 4248629. E-mail: info@epli.com.pe Página Web: www.epli.com.pe

Planta 3 - Media Tensión Jr. Luis Carranza 2295, Lima 1.

Av. Argentina 1775, Lima 1 Teléfonos: 3368635 - 3368636

Av. América Sur 3875 - B Urb. La Merced Telf.: (044) 42-3358 / 42-3359 Trujillo

Planta 4 - Media Tensión Jr. Luis Carranza 2174 Lima 1.

C.C. Cayma Of. 37 - Cayma (esq. Av. Cayma y Ejército) Telf.: (054) 27-5006 / 27-5005 Arequipa

UPS POWER + The Next Generation UPS System

Nuestro UPS crece con su negocio

El POWER+ es un UPS Redundante Paralelo Modular, que permite incrementar su potencia desde 10KVA hasta 100KVA – según el crecimiento de la carga - insertando módulos en caliente (hot-swap plug). • Mínima contaminación ambiental (Green and clean power). Baja disipación de • Redundancia en paralelo configurable: N+1, N+2. Alta confiabilidad y performance. calor y THDi. • Tecnología Full IGBT (Rectificador e Inversor). • Mantenimiento preventivo y correctivo en caliente módulo por módulo, sin apagar • Verdadero ON LINE (Rectificador, Baterías e Inversor en línea). la carga. • Doble Conversión – VFI, según norma IEC 62040-3. • Entrada y salida configurable: 3/3, 3/1, 1/1. • Controlador Digital modular sustituible en caliente. • Aplicación: Redes LAN, Servidores, Data Center, PLC, cajas registradoras, • Control y Monitoreo remoto vía puerto TCP/IP estándar. Opc. vía teléfono celular. telecomunicaciones, Banca y microfinanzas. • Máxima eficiencia (98%) y alto Factor Cresta (6:1).

UPS Gamatronic Modelos: MS, µPS-SP 3/1, µPS-SP 3/3 Especial para uso industrial y aplicaciones críticas.

• • • • • • • • • • • • • • •

Tecnología true on line doble conversión – VFI. Transformador de aislamiento interno original del fábrica. Bobinas de choque en la entrada y salida. Bypass estático automático y manual. Gran Rectificador/cargador para tiempos de autonomía prolongados hasta 10 horas a plena carga. Panel de control con display LCD, teclado y leds luminosos. Registro de 200 eventos, RTC. Test de batería automático y manual. Sobrecarga: 125% por 10 minutos, 150% por 30 segundos. Forma de onda: sinusoidal pura, THD menor a 2%. Temperatura de trabajo: -10ºC a +40ºC, no requiere ambiente climatizado. Altura de trabajo: hasta 5,000 msnm. Prolongado tiempo de vida útil superior a 25 años. Calidad: ISO 9001, CE, IEC, ANSI C62.41 Redundancia en paralelo o en serie. Soporte técnico especializado a nivel nacional

UPS EPLI Digital • • • • • • • •

UPS True ON LINE Doble Conversión de alta frecuencia, redundante paralelo. Panel de control con Display LCD, LED's y botones de función. Software UPSilon 2000 incluido: CD + Cable. Bypass estático automático sin interrupción del suministro a la carga. Tiempo de autonomía ampliable, incluye cargador potente y conector de fábrica para bancos de baterías externos. Estándares: ISO 9001, CE, etc. Protección total contra todo tipo de problemas de energía. APLICACIÓN: Servidores, Data-Center, dispositivos críticos de red, equipos electrónicos sensibles, Telecomunicaciones.

Jr. Tarapoto 1157 - Breña Teléfonos: 3301595 - 3302362 - 3302338 Fax: (511) 4248629. E-mail: info@epli.com.pe Página Web: www.epli.com.pe

Av. Argentina 1775, Lima 1 Teléfonos: 3368635 - 3368636

Av. América Sur 3875 - B Urb. La Merced Telf.: (044) 42-3358 / 42-3359 Trujillo

C.C. Cayma Of. 37 - Cayma (esq. Av. Cayma y Ejército) Telf.: (054) 27-5006 / 27-5005 Arequipa

La división de equipos eléctricos de Eaton es líder mundial en productos y servicios para el control eléctrico, distribución de energía y automatización industrial, a través de un avanzado desarrollo de productos, métodos de fabricación de categoría local, y servicio técnico y de ingeniería en todo el mundo.

Caja de montaje exterior aislada, con actuador de parada de emergencia

Control de potencia XT IEC de Eaton

Caja empotrada aislada

Limitador de corriente Protector de motor manual, accionado por botón pulsador de hasta 25 A

Disparo remoto y disparo por bajo voltaje

Contacto Auxiliar indicador de desactivación

Contacto auxiliar Early-Make

Controlador de motor manual

Contacto Auxiliar de montaje lateral

Adaptador de riel con envolvente desplazable en sentido vertical

Contacto auxiliar de montaje frontal Protector de motor manual, con accionamiento giratorio de hasta 65 A

Protector de motor manual, con accionamiento giratorio de hasta 32 A

Manija giratoria de acoplamiento en puerta y extensión de eje

Conector eléctrico

Contacto auxiliar Early-Make

Contactor auxiliar de montaje lateral Contacto auxiliar de montaje frontal

Conector mecánico de hasta 15 A Conector eléctrico

Adaptador de montaje separado del relé de sobrecarga de hasta 65 A

Contactor hasta 150 A

Contactor hasta 65 A

Conector de enchufe sin herramientas

Contactor de hasta 32 A

Contactor de hasta 15 A

Relé de sobrecarga de hasta 15 A

Supresor Supresor

Relé de sobrecarga de hasta 32 A

Relé de sobrecarga de hasta 65 A

Relé de sobrecarga de hasta 150 A

Relé de sobrecarga de hasta 150 A, montaje separado

Contacto auxiliar de Montaje superior

También se encuentran disponibles (no se muestran): • Minicontactores XT, 6-9 A • Contactores XT de hasta 2000 A • Relés de sobrecarga XT de hasta 630 A

Jr. Tarapoto 1157 - Breña Teléfonos: 3301595 - 3302362 - 3302338 Fax: (511) 4248629. E-mail: info@epli.com.pe Página Web: www.epli.com.pe

Av. Argentina 1775, Lima 1 Teléfonos: 3368635 - 3368636

Av. América Sur 3875 - B Urb. La Merced Telf.: (044) 42-3358 / 42-3359 Trujillo

C.C. Cayma Of. 37 - Cayma (esq. Av. Cayma y Ejército) Telf.: (054) 27-5006 / 27-5005 Arequipa

Switch Disconnector

Línea de productos CHINT para el sector Eléctrico de Bajo Voltaje

NHR17

ACB

NA1

MCCB(CBR)

Zheijang CHINT Electric Co. Ltd. es una de las principales compañías del Grupo CHINT, también es el más importante fabricante de productos eléctricos de bajo voltaje en China.

NM1

Muchos de sus productos han sido reconocidos con numerosos certificados internacionales y han sido vendidos en más de 70 países.

NM6

NM8

Fuse RT28

RT36

NP8

Contactor

Switch and Relay

Starter NS2

NC1

Relay

Indicator

Contactor

NR2 NC1

ND16

Motor

Jr. Tarapoto 1157 - Breña Teléfonos: 3301595 - 3302362 - 3302338 Fax: (511) 4248629. E-mail: info@epli.com.pe Página Web: www.epli.com.pe

Av. Argentina 1775, Lima 1 Teléfonos: 3368635 - 3368636

Av. América Sur 3875 - B Urb. La Merced Telf.: (044) 42-3358 / 42-3359 Trujillo

C.C. Cayma Of. 37 - Cayma (esq. Av. Cayma y Ejército) Telf.: (054) 27-5006 / 27-5005 Arequipa

PM175 MONITOREO DE ALIMENTADORES Y CALIDAD DE ENERGIA Easy Retrofit Solution to Existing Panels

e Fits Standard 4-inch Round Hole

Características • Ciclo por ciclo, True RMS 0,2%, clase de precisión mejorada. • 128 muestras por ciclo de muestreo • Amplia memoria para registro de formas de onda y registro de datos. • Calidad de energía, formas de onda y análisis de acuerdo a EN50160. • Flicker de acuerdo a IEC61000. • Exportación a COMTRADE Y PQDIF. • Dos puertos de comunicación independiente RS232 - RS485 - Ethernet - Modem - Profibus • Display Digital muy brillante, visualización de tres fases a la vez. • Entradas y Salidas inteligentes: - Dos Relés de salida - Dos Entradas para estado de Breaker - Dos Salidas analógicas rápidas - Dos Entradas analógicas rápidas

La más avanzada y total solución para medición de alimentadores con precisión e información de potencia: • • • •

Carga Calidad de potencia Formas de Onda Entradas y Salidas Digitales y Analógicas • Potencia

• • • • •

Flicker Vectores Energías Harmónicos Datos y Gráficos

TABLEROS DE CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN Tablero para arranque de motores con arrancadores electrónicos PE-START

570 Color OPLC

120, 230, 260, 280 y 290 OPLC Jr. Tarapoto 1157 - Breña Teléfonos: 3301595 - 3302362 - 3302338 Fax: (511) 4248629. E-mail: info@epli.com.pe Página Web: www.epli.com.pe

Av. Argentina 1775, Lima 1 Teléfonos: 3368635 - 3368636

Av. América Sur 3875 - B Urb. La Merced Telf.: (044) 42-3358 / 42-3359 Trujillo

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Reductores de Alta Calidad

Reductores de Tornillo Sinfin

Excelente funcionamiento, estructura simple, pequeña armazón y alta eficiencia. Fácil instalación y mantenimiento. Salida amplia, reducción de radio, gran torque y gran capacidad de soportar sobrecargas. Funcionamiento estable, bajo ruido.

Electrobombas

Motores Eléctricos

Sumergibles Centrífugas JETP

BEIJING / EPLI

Motores IEC-TEFC AC Motores NEMA AC de alta eficiencia Serie W

0.25 a 500 Hp Supera los estándares de eficacia de energía U.S. EPAct y de Canadá 3600, 1800, 1200 y 900 RPM IEC-NEMA Class F Insulation

Jr. Tarapoto 1157 - Breña Teléfonos: 3301595 - 3302362 - 3302338 Fax: (511) 4248629. E-mail: info@epli.com.pe Página Web: www.epli.com.pe

Av. Argentina 1775, Lima 1 Teléfonos: 3368635 - 3368636

Av. América Sur 3875 - B Urb. La Merced Telf.: (044) 42-3358 / 42-3359 Trujillo

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VARIADORES DE VELOCIDAD EN BAJA TENSIÓN

NEW

series High Performance/Flexible Extension/ Micro Type AC Motor Drives

Características principales: • Reactor de armónicos de línea como estándar (15-30HP). • PLC incluido como estándar. • Filtro RFI incluido como estándar. • Modo vectorial de lazo abierto (lazo cerrado opcional) • Control PDI con función "dormir/despertar" • 15 velocidades programables • Módulo de frenado a partir de 1,5 kW-230 V • Módulo de frenado a partir de 2,2 kW-400 V • Frecuencia de salida hasta 600 Hz • Motor muy silencioso (frecuencia portadora hasta 15 kHz) • Dimensiones muy compactas • Montaje de varios equipos sin separación lateral • Panel de programación remotizable • Cartas de ampliación de E/S opcionales • Comunicación ModBus RS-485 de serie • Comunicaciones opcionales: Profibus-DP, DeviceNet, CanOpen, LonWorks

Jr. Tarapoto 1157 - Breña Teléfonos: 3301595 - 3302362 - 3302338 Fax: (511) 4248629. E-mail: info@epli.com.pe Página Web: www.epli.com.pe

Delta VFD-F Series Características principales: • Reactor de armónicos incluido (25-300HP). • Control PID con la función "dormir/despertar" • Secuencial de bombas o ventiladores. • Ahorro automático de energía • Panel de programación remotizable. • 15 velocidades programables • 4 rampas de aceleración + 4 rampas de deceleración • Comunicación MODBUS de serie, Profibus-DP: opcional • Arranque "al vuelo" de un motor que se encuentra girando • Compensación precisa del deslizamiento del motor • Compensación de par fija o automática. • Rearme automático, tras un fallo de la red, con función de búsqueda. • Regulación automática del voltaje de salida. • Ciclo automático programable de velocidades/tiempos. • Posibilidad de combinar una consigna principal y una auxiliar.

• • • • • • •

Delta VFD-B Series Características principales: • Modo vectorial de lazo abierto o cerrado, con función de auto-ajuste. • Frecuencia de salida de hasta 400Hz. • Panel de programación remotizable. • 15 velocidades programables. • Rampas en "5" (7 niveles a escoger). • 4 rampas de aceleración + 4 rampas de deceleración. • Comunicación MODBUS de serie, ProfibusDP: opcional. • Rearme "al vuelo", tras un fallo momentáneo de la red. Regulación automática del voltaje de salida. Aceleración/deceleración automáticas. Ciclo automático programable de velocidades/tiempos. Control PID incorporado, con función "dormir/despertar" y control de hasta 3 motores auxiliares. Consigna bipolar+/- 10V para conectar a un controlador bidireccional Posibilidad de combinar una consigna principal y una auxiliar. Parada orientada.

Delta VFD-L Series Características principales: • Filtro de RFI incorporado • Frecuencia de salida hasta 400Hz • Dimensiones muy compactas • Potenciómetro incorporado al panel de programación • Motor muy silencioso (frecuencia portadora hasta 10kHz) • Rampas en "S" (7 niveles a escoger) • Comunicación MODBUS de serie, Profibus-DP: opcional • Rearme "al vuelo", tras un fallo momentáneo de la red • Aceleración/deceleración automáticas • Compensación de deslizamiento • Ciclo automático programable de velocidades/tiempos • Preparado para montaje sobre rail DIN

Av. Argentina 1775, Lima 1 Teléfonos: 3368635 - 3368636

Av. América Sur 3875 - B Urb. La Merced Telf.: (044) 42-3358 / 42-3359 Trujillo

C.C. Cayma Of. 37 - Cayma (esq. Av. Cayma y Ejército) Telf.: (054) 27-5006 / 27-5005 Arequipa

E X C E L E N C I A D E S D E 0 , 2 5 K W H A S T A 5 M W

R E A C T O R D E A R M Ó N I C O S I N C L U I D O E N T O D A S L A S P O T E N C I A S C O M O E S T Á N D A R

¡Nue

vo!

IP66 / NEMA 4X

• Soporta 1000 PSI de presión bajo el agua a 15 cm x 30" • Rango de potencia: de 0.75 a 132 kW • Programación inalámbrica IR

De 300HP hasta 5MW: • Reactor de armónicos de 12 pulsos como estándar. • Reactor de armónicos de 18 a 24 pulsos como opción. • Filtro activo como opción de acuerdo a los más altos estándares internacionales.

Jr. Tarapoto 1157 - Breña Teléfonos: 3301595 - 3302362 - 3302338 Fax: (511) 4248629. E-mail: info@epli.com.pe Página Web: www.epli.com.pe

Av. Argentina 1775, Lima 1 Teléfonos: 3368635 - 3368636

Av. América Sur 3875 - B Urb. La Merced Telf.: (044) 42-3358 / 42-3359 Trujillo

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TRANSFORMADORES SECOS EN RESINA ENCAPSULADOS AL VACÍO

EPLI S.A.C. EMPRESA PERUANA PIONERA EN TRANSFORMADORES ECOLÓGICOS

100% PERUANO

Hasta 3,000 KVA de 2.3 kV y 36 KV de Tensión Principales Características: • Núcleo Magnético “Step-Lap” corte a 45°. • Devanados de Cobre • Aislamiento de Bobinas clase F. • Moldeado al Vacío en Resina Epóxica. • De acuerdo a normas: IEC C2-E2-F1 IEC 60076-11

Lima: Jr. Tarapoto 1157 - Breña Teléfonos: 330-1595 / 425-1006 / 330-0248 Fax: 4248629. E-mail: info@epli.com.pe

Principales Ventajas: • Totalmente Ecológicos. • Instalaciones Económicas. • Mínimo Mantenimiento. • Alta Seguridad - incombustible. • Máxima confiabilidad. • Mínimo espacio • Ideal para zonas húmedas o contaminadas

Arequipa: C.C. Cayma Of. 37 (esq. Av. Cayma y Ejército) Telefax: (054) 27-5006 / 25-2369

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Trujillo: Av. América Sur 3875 - B, Urb. La Merced Telefax: (044) 42-3358 / 42-3359