Edicion 78 - Revista Industria al dia by Revista Industria al dia

año 13 número 78

Soluciones en Energía Eléctrica para la Industria y la Minería

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TRIPLE EXTRUSIÓN SIM ULTÁNEA TRIPLE EXTRUSION EN TANDEM

Los cables de media y alta tensión son parte integral de la infraestructura de cada país en los sistemas de transmisión y distribución de energía eléctrica, para los que se espera una alta confiabilidad.

Pantalla conductor

Aislación

Contaminación daños en pantalla

Pantalla semiconductora

El proceso de aislación de estos cables representa un punto clave en la confiabilidad, donde son fundamentales la tecnología y conocimientos asociados. Conductor cobre

TRIPLE EXTRUSION SIMULTANEA

Pantalla conductor

Pantalla semiconductora

Pantalla metálica

Aislación XLPE

Aislación

Cubierta PVC

Fig. 1: Diseño de cable de media tensión

1. La capa semiconductora sobre el conductor evita que se produzcan concentraciones de campo eléctrico en la aislación, además de producir una transición uniforme entre la baja resistencia del conductor y la alta resistencia de la aislación. 2. La capa semiconductora sobre la aislación, confina el campo eléctrico dentro del cable y proporciona una distribución radial simétrica de la tensión dentro de la aislación. Esta capa semiconductora debe estar en íntimo contacto con la aislación, para evitar vacíos que una vez ionizados producirán descargas que deterioran el cable CAMPO ELECTRICO

CAMPO ELECTRICO

CONDUCTOR

MATERIAL SEMICONDUCTOR CONDUCTOR SIN SEMICONDUCTOR

CONDUCTOR CON SEMICONDUCTOR

Fig. 2: Distribución de campo eléctrico en el conductor

Aquí es donde el proceso de triple extrusión simultánea verdadera es vital para asegurar un confiable comportamiento del cable en el largo plazo. El proceso de triple extrusión simultánea, que es realizado en un cabezal triple, evita posibles contaminaciones de partículas entre la pantalla semiconductora sobre el conductor, la aislación y la pantalla semiconductora de la aislación, a diferencia del proceso tradicional (proceso tándem más coextrusión), donde la aislación queda expuesta al medio ambiente con alta probabilidad de contaminarse (ver fig. 3). Otra ventaja del proceso de triple extrusión simultánea, es que se logra un mejor grado de adhesión y concentricidad de los elementos de aislación y semiconductivos a lo largo del cable.

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Fig. 3: Diagrama de triple extrusión simultánea

Por consiguiente, un cable manufacturado en un proceso de triple extrusión simultánea se comportará mejor frente a fenómenos de arborescencia. La ausencia de partículas contaminantes y vacíos entre capas, evitarán la degradación eléctrica por efecto de finas descargas parciales. Triple Extr usión Simultánea (TES) sobre un período de 15 años % Distribuidoras Especifican TES

La distribución simétrica del esfuerzo dieléctrico en la aislación, la uniformidad de las pantallas semiconductoras más el grado de adhesión con el aislamiento, juegan un rol fundamental en la calidad del cable y por ende en su vida útil, lo que se explica por lo siguiente:

CONDUCTOR

Pantalla semiconductora

70% 60%

64%

60%

50% 44%

40% 30% 20% 10% 0%

0% 1983

1988

1993

1998

Fig. 4: Especificaciones de cables que incluyen el proceso de Triple Extrusión Simultánea en un período de 15 años.

Adicionalmente, el proceso de triple extrusión simultánea se complementa a un programa especial de calidad de acuerdo al Sistema de Aseguramiento de Calidad ISO 9000 versión 2000 de PHELPS DODGE. Las variables críticas del proceso son controladas de acuerdo a la frecuencia establecida en el plan de calidad, tales como: espesores, concentricidad y diámetro, garantizando la uniformidad de las características dimensionales del cable terminado.

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VARIADORES DE FRECUENCIA VECTORIALES Por: Ing. Hugo Coral M anufacturas Eléctricas S.A. Rotación del sistema de referencia En un motor de inducción, el flujo en el entrehierro gira a la velocidad síncrona. La corriente rotórica y en consecuencia el flujo inducido en el entrehierro gira alrededor del rotor a la velocidad de deslizamiento. Así, la posición angular relativa del flujo rotórico es estacionaria respecto al flujo del estator. Podemos utilizar un sistema de referencia rotatorio a la velocidad síncrona como referencia general. Con relación a este sistema de referencia, los flujos estatórico y rotórico son estacionarios y su interacción produce par. Para construir este sistema de referencia, se lleva a cabo una transformación matemática lineal que permite pasar de una referencia trifásica estacionaria a un nuevo sistema de referencia con dos ejes generalmente denominados d y q, tal como muestra la siguiente figura:

En este sistema de referencia giratorio, variables como las tensiones y las corrientes pasan a ser continuas, sin modulación. Los valores eficaces de IM(t) e IR(t) se transforman en Id e Iq. Así pues la ecuación del par puede reescribirse de la siguiente forma: T = k · Id · Iq Podemos destacar la analogía con el motor de cc: Id corresponde a la corriente de inductor, en tanto que Iq corresponde a la corriente de armadura. Conceptos de Control Vectorial La corriente del motor tiene dos componentes: IM (t):corriente magnetizante, generadora de flujo. Esta corriente es principalmente imaginaria, esto es, inductiva. Una pequeña parte es real (resistiva), debido a las pérdidas en el hierro del estator. IR(t):corriente de carga, generadora de par. Es principalmente real (resistiva), capaz de producir trabajo. Una pequeña parte es imaginaria (inductiva), debido a las inductancias de fugas del rotor y el estator. RS

LIs

Inductancia Magnética Lm

Estator

LIr

Im 1-SR r S

Resistencia de Carga Se reduce con el incremento de deslizamiento

Rotor

El par desarrollado por el motor puede determinarse a partir de la ecuación de Laplace:

En el caso de un motor de inducción, esta fuerza es aplicada sobre los conductores del rotor. B se establece a partir de la corriente magnetizante, e I (corriente de inductor) depende de la corriente generadora de par. El par resultante puede expresarse como: T = Ka · IM(t) · IR(t) · sen Debemos señalar que las dos corrientes tienen la misma frecuencia pero no están necesariamente en cuadratura. La diferencia de fase entre las dos corrientes es de 90º debido a las inductancias de fuga. La diferencia entre el motor de cc y el motor de inducción es la siguiente: en el motor de inducción, el flujo en el entrehierro es giratorio, en tanto que para el motor de cc es fijo. Así mismo, en el motor de cc, las corrientes del inductor y de armadura circulan por devanados distintos, formando 90º en cuadratura por el colector y las escobillas. En un motor de inducción, no es posible acceder separadamente a las corrientes generadoras de par y de flujo, pues el motor sólo tiene accesible los devanados trifásicos del estator. Control Vectorial del Variador Sinus Penta La principal función que realiza el control vectorial del SINUS PENTA para solucionar este problema es mantener en cuadratura los componentes de magnetización y de par de la corriente estatórica, desacoplando ambas componentes de forma que sean controlables por separado, incluso en regímenes dinámicos severos. Los variadores de frecuencia SINUS PENTA de SANTERNO incluyen 5 tipos de control (PENTA), de los cuales dos son del tipo vectorial. Control Vectorial en Lazo Abierto: El control vectorial en lazo abierto del SINUS PENTA utiliza los transformadores de corriente a la salida del variador para estimar el ángulo de giro del rotor y ejecutar las rutinas de transformación de coordenadas. Control Vectorial de Campo Orientado (Lazo Cerrado): El control de campo orientado del SINUS PENTA calcula la amplitud y la orientación del flujo en el entrehierro a partir de los parámetros del motor (denominado mapa del motor), y la posición relativa instantánea del rotor, la cual es medida mediante un encoder diferencial situado en el rotor. Esto le permite obtener respuestas rápidas y un torque muy elevado. Los cálculos que realiza el SINUS PENTA son complejos, en tiempo real y a alta velocidad. Esto solamente puede ser llevado a cabo gracias a la utilización de microprocesadores dedicados de alto desempeño y potencia.

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F B I L

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fuerza inducción magnética corriente en los conductores longitud del conductor

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PROFICY® CHANGE M ANAGEM ENT “ GESTIONANDO Y AUDITANDO EL PROCESO” Por: Eduardo Díaz Rosales - Ing. de Aplicaciones M anufacturas Eléctricas S.A. En la industria de hoy, tanto el control del proceso de manufactura como la gestión de activos del proceso son elementos cruciales para el éxito de una empresa. La habilidad de maximizar la productividad mientras se minimizan los costos operacionales generalmente determina el crecimiento o no de una empresa en la industria altamente competitiva del día de hoy. Muchos de los “tiempos muertos” producidos en las industrias actuales son debido a fallas en la gestión del proceso, errores en el mantenimiento del sistema (múltiples cambios, cambios erróneos, etc.), falta de backup del sistema, costos elevados de ingeniería o tiempo prolongado durante el proceso de auditoría, es por todo ello que GEFANUC presenta su solución Proficy Change Management, una solución robusta que permite el gerenciamiento de todos los sistemas involucrados en el proceso de automatización de una planta y de esta manera proteger su inversión tanto en software como en ingeniería. El Proficy Change Management se convierte entonces en una herramienta muy importante para la gestión de activos de toda industria, proporcionando funcionalidades tales como gestión de seguridad, control de versiones, rastreadores para auditorías, almacenamiento central, backup y recuperación automática. Soporte de productos y dispositivos El Proficy Change Management proporciona una gran flexibilidad al sistema de gerenciamiento permitiendo integrar tanto productos de GE Fanuc como lo son los CNC, Fanuc Robots, PLCs GEFANUC, Proficy HMI/SCADA – CIMPLICITY y iFIX así como productos de otros desarrolladores incluyendo PLCs Allen-Bradley tales como el PLC-5, el SLC 500 y el Contrologix; PLCs Schneider tales como el ProWORX NxT, el ProWORX Plus y su software de programación Concept; PLCs Siemens tales como S5 y S7; ABB Robots y Wonderware. Adicionalmente soporta la gestión de cualquier tipo de archivo incluyendo el AutoCAD (Ej. Planos, diagramas de proyectos, etc.), Microsoft Word/Excel (Ej. reportes, informes, etc.) entre otros. Componentes del Sistema Server: El servidor es el corazón del sistema, maneja el almacenamiento de la información, configuración de usuarios, control de versiones, auditorías, eventos ejecutados por fechas (schedule) así como el manejo de los accesos web de los clientes. Client: El cliente es la interfaz entre el usuario y el servidor, permitiendo administrar el servidor obteniendo la información de él. (Ej. Añadiendo usuarios, proyectos, etc.). Dicho cliente puede ser tanto en Windows como a nivel Web. Scheduler: El “Programador de Eventos” es un cliente especializado que se conecta al servidor para poder realizar tareas programadas y basadas en eventos, además permite ejecutar códigos de programación para tareas especializadas (Ej. Comparación de operaciones entre 2 PLCs, realización de backup en fechas determinadas, etc.).

Usuario: Alex --------Projecto: PAC1

Base de Datos Change Management

Usuario: Jean --------Projecto: PAC2

Usuario: Peter --------Projecto: HMI

Red IT Copia Local

Control de Versiones El control de versiones es una de las piezas claves del sistema debido a que es muy importante que una única persona a la vez realice cambios en el sistema y que se mantenga un historial de quién, cuando y qué cambios se realizaron en el sistema. El Proficy Change Management utiliza para ello el “Check In” y el “Check Out”, es decir un usuario con los permisos necesarios antes de realizar cualquier cambio en el sistema primero debe realizar un “check out” al proyecto y mientras se encuentre en este estado cualquier otro usuario sólo podrá obtener una copia de “sólo lectura” del proyecto, una vez realizado los cambios el usuario debe hacer un “check in” para actualizar los cambios en el servidor generando automáticamente una nueva versión del proyecto, backup automático del anterior y almacenándose en una base de datos segura toda la información relacionada: versión, hora y fecha, usuario, comentario sobre el cambio y etiquetas para definir apropiadamente cada versión. Otro diferencial, es la posibilidad de recuperar rápidamente y sin dificultades cualquier versión anterior del proyecto, en caso se requiera, previniendo desastres ante cambios mal realizados o recuperación de versión original.

Seguimiento para auditorías y Reportes Otra pieza importante del Proficy Change Management es el seguimiento para auditorias (“Audit Trails”). Este utilitario permite realizar un seguimiento de todo lo que ha estado sucediendo con los programas y dispositivos de planta, informaciones tales como qué, cuándo y por qué son proporcionados automáticamente. Toda esta información es almacenada en la base de datos del sistema y puede ser obtenida por el Generador de Reportes de Change Management que permite presentar reportes de toda esta información de manera filtrada u ordenada según se requiera. La base de datos utilizada para el almacenamiento de auditorías del sistema es Microsoft Access, pero pueden ser utilizados también Oracle o Microsoft SQL para aplicaciones con mayor seguridad y que requieran la utilización de otro generador de reportes.

Opcional: Adicionalmente se puede incluir la opción de utilizar firmas electrónicas para la realización de cambios en el sistema. Seguridad y Control de Accesos El Proficy Change Management permite administrar de manera segura todo acceso a la realización de cambios en el sistema, a través del gerenciamiento de usuarios y grupos de usuarios con permisos definidos en diferentes niveles de acceso, incluyendo además políticas de seguridad tales como bloqueos de usuarios a una cantidad determinada de errores de acceso. Permite además integrar dichos usuarios y niveles de acceso al dominio de Windows NT, 2000 y 2003, facilitando de esta manera la integración a sistemas de seguridad ya implementados en las industrias. Además en las industrias con ambientes regulados que requieran implementar mayor seguridad al sistema, el Proficy Change Management cuenta con el soporte de Firmas Electrónicas en conformidad con la norma 21CFR11, añadiendo el requerimiento de una segunda (e incluso tercera) contraseña antes de poder realizar cualquier cambio en el sistema.

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APLICACIÓN DE CCTV PARA VIGILANCIA Y M ONITOREO DE PROCESOS EN LA EXTRACCIÓN PETROLERA Por: Ing. Gino M ori Valenzuela - Gerente General Prosegur Tecnología Perú S.A. En febrero del 2009 Prosegur Tecnología recibió uno de los proyectos más singulares que se habían presentado hasta ese momento. El cliente, Maple Gas Corporation empezaba la perforación de un pozo petrolero y requería de un sistema cerrado de televisión (CCTV) que no sirva sólo como un sistema de seguridad electrónica, sino que el principal objetivo de su instalación era monitorear los diferentes procesos que conforman la extracción petrolera y así desde la caseta del operador (dog house) supervisar toda la operación. Se presentaban varios factores a tomar en cuenta en el desarrollo inicial de este proyecto: 1. La ubicación de la torre petrolera, en medio de la selva de Pucallpa con las peores condiciones climáticas (lluvias, humedad, calor excesivo, etc.) para todo equipo de alta tecnología. 2. Tenía que ser una instalación que garantice la operación de las cámaras en las peores condiciones sin necesidad de un mantenimiento riguroso ni la visita técnica desde Lima, ya que la visita saldría muy costosa y demoraría en llegar el técnico teniendo en cuenta el periplo a realizar. 3. Las cámaras tenían que estar adosadas al mástil pero no fijas, la torre es transportable por lo que la idea es que las cámaras no pierdan su capacidad de movilización en caso se varíe la posición de la torre. 4. Habría que adosarlas al mástil y reducir al máximo la vibración de la cámara a través de un sistema de procesamiento de señal que reduzca la vibración ya que entorpecería la visualización para el operario. 5. Los cobertores y carcasas de las cámaras deben ser explosion proof ya que deben tener capacidad de soportar algún tipo de daño que la operación petrolera pudiera generar. 6. El cableado debe soportar la inducción de los motores y demás componentes eléctricos que podría afectar la transmisión de señal de video. La idea inicial para este tipo de sistemas es básicamente que el sistema sea lo suficientemente robusto que permita garantizar tanto al integrador como al cliente una solución completa que no se convierta en

un problema, sino todo lo contrario que facilite la operación y ayude a controlar en forma remota el sistema de la extracción petrolera. Se buscaron varias soluciones de todas aquellas que Prosegur Tecnología Perú puede ofrecer y entre todas la que se evaluaron, se decidió proceder con una solución de la marca PELCO, equipos de CCTV con una protección y housing especiales para este tipo de proyectos. Además de ello, el equipo técnico tenía que estar preparado para el rigor de la instalación en un sitio tan inhóspito además de cumplir con todas las exigencias que una instalación petrolera demanda. Hay que tener en cuenta además el factor tiempo ya que sin un buen sistema logístico de importación que permita cumplir con los plazos ofrecidos, no habría manera de entregar el sistema a tiempo, teniendo en cuenta que el sistema debe instalarse antes que se inicie la operación en la selva. Además de ello, la coordinación con los demás proveedores y suministros para el cliente hace que el proyecto se complique sin un orden establecido de prioridades técnicas de instalación. Prosegur Tecnología Perú asumió el reto de este proyecto y en Mayo del 2009 iniciamos el proceso de instalación del sistema de CCTV Explosion Proof de PELCO en la torre petrolera de Maple Gas Corporation. A las tres semanas de estadía se culminó con la instalación y entrega del sistema operativo, la mejor garantía del buen servicio se puede reflejar en las gráficas que acompañan este artículo, así como en la satisfacción del cliente por haber logrado un socio estratégico para su operación. Prosegur Tecnología Perú se presenta en el mercado peruano de la seguridad electrónica como un integrador de envergadura con presencia en 13 países en el mundo, con una capacidad técnica y profesional que garantiza a todos nuestros clientes los más altos estándares de ingeniería en seguridad electrónica, cuenta con un staff de profesionales certificados en fábrica, representa marcas importantes de equipos con precios altamente competitivos y forma parte del GRUPO PROSEGUR, trasnacional líder en seguridad en todos los mercados que opera a nivel mundial.

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EQUIPAM IENTO ELÉCTRICO DE M EDIA TENSIÓN PARA DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA Por: Ing. W illiam Carhuatocto Pinto Jefe de Línea Tableros y Celdas

celdas de distribución secundaria serie UNISARC, serie UNIFLUORC, serie MODULARC y serie FLUSARC.

El avance de la tecnología en el sector industrial, comercial, minero, entre otros, hacen necesario el uso de equipamiento eléctrico que vaya a la par con este desarrollo. El objetivo de las empresas serias que suministran este tipo de equipos, es proporcionar a los clientes la mejor solución técnica y económica con equipos de última generación.

Las celdas de la serie VEICLAD de la marca AREVA / VEI categoría LSC2B, son totalmente compartimentadas, tienen como mínimo, un compartimiento para el interruptor de potencia, para las barras, para los cables y para la baja tensión, de tal manera se garantiza que las barras de las celdas adyacentes y los cables puedan permanecer energizados. Estas celdas cuentan con la clasificación IAC (Internal arc classified).

Algunos de los equipos de mayor importancia que se requieren para conseguir un suministro de energía eléctrica eficiente, son las celdas de media tensión. Estos equipos juegan un papel muy significativo dentro de la distribución de la energía eléctrica, constituyen el primer eslabón para el pase de la corriente eléctrica desde el punto de entrega de la empresa concesionaria hacia el cliente, por lo tanto, se requiere que sea muy confiable; es por eso que se necesita contar con equipos de alta tecnología y que cumplan con las normas vigentes.

Las celdas VEICLAD están diseñadas para operar en subestaciones de distribución primaria de hasta 24kV 2500A 31,5kA; estas celdas están equipadas con interruptores de corte en vacío de ejecución extraíble tipo VEIVACUUM-F en la marca AREVA / VEI. Los transformadores de tensión también son de ejecución extraíble.

Las nuevas tendencias en la fabricación de las celdas de media tensión se hacen mención en la norma IEC 62271200, donde los aspectos principales introducidos son las nuevas definiciones y clasificaciones y una revisión de los criterios respecto a las celdas a prueba de arco interno. La revisión de los criterios de clasificación se basa en el punto de vista del usuario, es decir, en aspectos tales como las tareas de mantenimiento y reparación de las celdas, de acuerdo a las exigencias y expectativas para un buen manejo de la subestación, desde el montaje hasta el desmantelamiento de la misma; en este sentido se ha elegido la “Pérdida de Continuidad de Servicio” (Loss of Service Continuity – LSC) como el parámetro fundamental para el usuario. La clasificación de las celdas en tipos: Metal-clad, Compartimentado y Cubicle ha sido totalmente descartada para dar paso a la celda solo del tipo Metal-enclosed y se diferencian entre ellas por el grado de compartimentación que existe internamente entre sus diversos componentes. La tendencia de fabricación de las celdas, implica una operación segura por parte del operario, donde se incluyan sistemas de enclavamientos que impongan una inequívoca secuencia de operaciones y que elimine toda posibilidad de realizar una falsa maniobra. El portafolio de celdas ofrecidas por PROMELSA, es amplio y cubre todas las necesidades en el ámbito de la distribución eléctrica. Nuestra gama de productos incluyen las celdas de distribución primaria serie VEICLAD, 14

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Veiclad

Las celdas modulares de la serie UNIFLUORC y serie MODULARC de la marca AREVA / VEI son de categoría LSC2A, tienen tres compartimientos; compartimiento de barras, de cables y de baja tensión, en este tipo de categoría se garantiza que las barras de las celdas adyacentes puedan permanecer energizadas; estas celdas son para uso en distribución secundaría con un rango de aplicación de hasta 24kV 630A 20kA para la serie UNIFLUORC y de hasta 36kV 630A 16kA para la serie MODULARC y tienen clasificación IAC (A prueba de Arco Interno); son fabricadas con aislamiento en aire, el corte a través de seccionador de línea tipo FLUORC es en gas SF6 y a través de interruptor tipo VEIVACUUM-L es en vacío. Estas celdas están diseñadas para reducir al mínimo el volumen, manteniendo unas elevadas condiciones de seguridad para el personal y reducción del tiempo de intervención para su instalación y para el mantenimiento. En estas celdas el seccionador de potencia FLUORC, esta contenida en una envolvente de acero inoxidable e inmerso en gas SF6 a una presión relativa y sellado de por vida.

artículo Las celdas compactas de la serie FLUSARC de la marca AREVA / VEI, tienen un solo compartimiento pero que no es accesible, son de aislamiento integral; su uso es en distribución secundaria con un rango de aplicación de hasta 36kV 630A 25kA.

Unifluorc

Las celdas modulares de la serie FLUVAC de la marca AREVA / VEI categoría LSC2A, es una variación de las celdas UNIFLUORC; las características constructivas son similares y tienen un rango de aplicación de hasta 24kV 630A 16kA; la diferencia radica en que en una sola envolvente de acero inoxidable conteniendo gas SF6, se encuentra el seccionador de línea de corte en gas SF6 y el interruptor de potencia de corte en vacío; ésta solución minimiza aún más el espacio y también el costo.

Este tipo de celdas pueden ser utilizadas con redes del tipo anillo o tipo radial; pueden contener en el mismo recinto desde dos hasta cinco seccionadores de líneas y uno o dos seccionadores con sus respectivos fusibles para la protección de transformadores. Las barras colectoras así como los seccionadores se encuentran en un mismo recinto de gas SF6 a excepción de los fusibles; las celdas FLUSARC responden a grandes exigencias, garantizando en particular un prolongado período de empleo sin mantenimiento, funcionalidad de los dispositivos de maniobra, seguridad y sencillez de los dispositivos de bloqueo, rápido montaje y fácil control de los cables.

Flusarc

Fluvac

Las celdas modulares de la serie UNISARC de la marca PROMELSA cumplen con la categoría LSC2A, con tres compartimientos, similares a las celdas UNIFLUORC, su uso es en distribución secundaria con un rango de aplicación de hasta 24kV 630A 25kA, son fabricadas con aislamiento en aire, el corte a través del seccionador de línea del tipo ISARC es en aire y a través del interruptor tipo VEIVACUUM-L es en vacío. Estas celdas son la versión moderna de las celdas convencionales, se diferencian por ocupar un espacio menor, su sistema de enclavamientos y su compartimentación; el accionamiento del seccionador del tipo ISARC es directo sobre su propio eje (no usan ejes prolongadores que podrían dificultar la operación), los propios aisladores superiores del seccionador sirven como porta barras, además de contener los polos fijos.

Nuestra propuesta para el mercado eléctrico es amplia y cubre con todas las expectativas de nuestros clientes. Estas celdas con su particular característica de modularidad, sistemas de enclavamientos y compartimentación, unida a nuestra amplia experiencia en el rubro, hacen que podamos dar la mejor solución a cualquier requerimiento. Asimismo brindamos el servicio de montaje, instalación y puesta en marcha de nuestras celdas. De esta manera garantizamos una correcta y segura operación. Para cualquier consulta:

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PROBLEM AS CON EL SUM INISTRO ELÉCTRICO Por: Ing. Carlos Alvarado Díaz Gerente General - Azel Scope De todo el universo de eventos existentes en una red eléctrica de baja tensión se han establecido cinco categorías, según parámetros de variación en el voltaje y el tiempo, y se los ha podido dividir o calificar en: • Caídas de tensión o "Brownouts”. • Cortes de energía o "blackouts”. • Sobretensión o "Surge”. • Picos de voltaje o "transients”. • Ruido. • Parámetros fuera de norma.

Tiempo (mseg)

Caídas de tensión o " Brownouts” Los brownouts son periodos de bajo voltaje en las líneas de suministro eléctrico. En otras palabras, si en una red tenemos un voltaje eléctrico de 440 Voltios en forma sostenida, y por la aparición de algún evento en la red, por un periodo de tiempo no muy grande, se produce una baja del mismo, digamos a 418 Voltios. Este es el problema que se da con mayor frecuencia en las redes eléctricas, y según estudios representa casi el 87% de todos los problemas que se presentan. Generalmente son causados por las exigencias de arranque de muchos dispositivos eléctricos, es decir si tenemos una instalación y en ella hay un compresor de aire muy grande, cada vez que arranque el motor de ese compresor se genera un consumo muy elevado de corriente, que termina en una caída importante de voltaje (allí mismo, si hay una lámpara incandescente, se podrá observar un parpadeo en su luminosidad). En la figura 1 se muestra la evolución, desde su valor nominal, del voltaje de una red eléctrica (en porcentaje), y los efectos que produce un brownout en él. Los tiempos involucrados en este proceso van desde varios milisegundos (20/30 milisegundos) hasta algunos segundos (4/5 segundos). La profundidad y duración del impacto depende de varios factores, entre ellos, la calidad y antigüedad de la instalación eléctrica, y la relación de potencias —es decir la potencia consumida en el encendido del equipo que genera el disturbio y la potencia total instalada o con capacidad de administrar la instalación— . Algo que es importante destacar y suele ocurrir muy frecuentemente, es que el evento se produzca en una instalación que no es la nuestra, es decir de un vecino, pero ese evento igualmente se propaga aguas arriba en la instalación. 1,05 1 0,95 0,9 0,85

Figura 1

0,8

Cortes de energía o " blackouts” Es la pérdida total del suministro de energía eléctrica. Puede ser provocada por una gran demanda de energía en la red eléctrica, tormentas eléctricas, accidentes, errores humanos, desperfecto de las empresas generadoras o distribuidoras, etc. La figura 2 muestra microcortes en el suministro de energía. Como se observa, la onda senoidal es el voltaje disponible en una red de suministro eléctrico, y el eje tiempo muestra la evolución de la misma. Se pueden ver allí los distintos microcortes. Es importante ver las diferentes duraciones, en el primero dura menos de 10milisegundos (medio ciclo de red) en

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ese caso es probable que no tenga efecto sobre la carga que hay conectada (con más razón si son computadoras), el segundo caso ya ocupa más de medio ciclo de red, en cuyo caso ya es perceptible por muchas cargas críticas y en el tercer caso ocupa más de un ciclo de red, en cuyo caso su efecto es altamente dañino en todas las cargas críticas, pues casi con seguridad provocaría el apagado de la misma.

Figura 2

Sobretensión o " Surge” Es un aumento repentino del voltaje transmitido por la red eléctrica y cuya duración se encuentra en el orden de los milisegundos y segundos (de 10 milisegundos a 2 segundos aproximadamente). La principal causa es casi la misma que en el caso de los brownouts, sólo que ahora esto aparece en el apagado del equipo eléctrico de importancia, motores de aires acondicionados, ascensores, compresores, etc. Al apagar dichos aparatos, la energía acumulada en sus bobinados es disipada en la línea eléctrica, produciendo la elevación momentánea de la tensión en toda la red de suministro eléctrico. Redes de potencia sobrecargadas también pueden generar sobretensiones cuando ellas conmutan entre diferentes generadores, provocando picos, ya que la energía es momentáneamente alterada. La magnitud de este salto hacia arriba del voltaje depende de los mismos factores que los brownouts. Picos de voltaje o " transients” Conocidos como impulsos, se trata de incrementos instantáneos y sustanciales de la tensión o voltaje, transmitido a través de la red eléctrica. La duración de estos impulsos se encuentra en los dominios de los microsegundos y alcanzan valores extremadamente elevados. Generalmente son causados por la caída de relámpagos en las proximidades de la instalación en cuestión o la presencia de grandes máquinas eléctricas con desperfectos, caso de soldaduras por arco, etc. Un fenómeno particular de estos transients es que suelen repetirse muchos de ellos durante varios ciclos de red, no necesariamente es un solo pico de alto voltaje que luego desaparece, si no que se trata de una serie de ellos, que se apagan o pierden intensidad a medida que el evento desaparece. Para todas estos tipos de problemas Azel Scope cuenta con soluciones integrales en la Marca Forza Power Tecnologies para brindarles así una mejor calidad de energía para sus instalaciones . Para mayor información, contáctese a través de nuestro representante autorizado en Perú.

Nuestro Compromiso es satisfacer las necesidades de nuestros clientes, mediante soluciones integrales. Azel Scope Ingeniería Eléctrica pone a su disposición una gama de productos y soluciones para que su negocio se mantenga en la dirección correcta. Servicios: •Instalaciones de Líneas Eléctricas y sub estaciones •Instalación de Centrífugas Automáticas •Instalación de Centro de Control de Motores •Instalación de Recloser y Sistema de Medición •Estudios de Calidad de Energía •Automatización •Cableado Estructurado •Sistema de Puesta a Tierra

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HACIA DÓNDE SE ORIENTA EL M ERCADO PERUANO DE ILUM INACIÓN Por: José Cervantes - Gerente Técnico GE Lighting & Industrial En general, la tendencia del mercado peruano en iluminación se inscribe dentro del concepto de eficiencia energética; esto es, fuentes de luz con mayor eficiencia luminosa (más Lumen por Watt), luminarias con mejor control y distribución de la luz, equipos auxiliares de muy bajas pérdidas que permitan una regulación de los niveles de luz en función de la luz natural y manejo adecuado de los residuos, partiendo de este concepto, el desarrollo de la iluminación tiene tres puntos de vista siguientes: En aplicaciones: Se dispone de fuentes de luz más pequeñas, con mejores rendimientos de color, versatilidad en las tonalidades y posibilidad de crear escenarios o efectos originales. En lo sociológico: La iluminación ha evolucionado desde un concepto restringido a "ver y ser visto" hacia aplicaciones que consideran de manera preponderante el costo de la energía, la seguridad de las personas y de las instalaciones, el estilo de vida, la salud y el cuidado del medio ambiente. En tecnología: Estamos muy cerca de llegar a nuestras casas u oficinas, hacer “sonar” los dedos y ver cómo se enciende el techo, las paredes o las ventanas que han sido bañadas con una pintura que contiene LEDs orgánicos (Diodos de Emisión de Luz Orgánica) y que al paso de una pequeña corriente eléctrica generan un efecto de luminiscencia que permite brindar una iluminación adecuada a muy bajo costo. Además, y con una gran proyección en el futuro inmediato, en los últimos meses se está divulgando bastante sobre la Certificación LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) que muestra un desarrollo concreto de eficiencia energética para aplicaciones en edificios “verdes” con ventajas ciertamente importantes, sobre todo por la relevancia de su consumo en términos proporcionales; esto es, los edificios son responsables de por lo menos el 40 por ciento del uso de energía en la mayoría de los países. Por esta razón, existen programas por parte de los gobiernos sobre el uso de energía en edificios para reducirla en un 60 por ciento antes del año 2050; por lo cual es muy importante tener en cuenta las siguientes preguntas. 1. ¿Qué tipo de iluminación es la recomendada para una oficina de trabajo? Dentro del marco anteriormente señalado, la iluminación para oficinas considera aspectos adicionales que tienen que ver con el tipo específico de trabajo a desarrollar, la edad y condiciones de visión de las personas, la mejor utilización de la luz natural y la aplicación estricta de parámetros fotométricos recomendados por institutos como la CIE (Commission Internationale d'Eclaraige) y la IES-NA (Illuminating Engineering Society - North America) sobre niveles de luz, uniformidades y control de deslumbramiento. Asimismo, una coherencia con el estilo e imagen corporativa en aspectos arquitectónicos y utilización de espacios con una gran tendencia a utilizar más y mejor la iluminación indirecta. Estos criterios que tienen que ser aplicados en diseños y desarrollos de iluminación interior, deben también ser evaluados a través de parámetros medibles como el Índice de Eficiencia en Watt /m2. A partir de esto, mejorar los mismos sin sacrificar los niveles, uniformidades y control de la distribución de la luz.

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2. ¿Cuáles son los productos con mayor demanda en el mercado peruano? Ciertamente en términos cuantitativos, la tendencia del ahorro de energía ha propiciado una utilización masiva de las lámparas fluorescentes compactas, además otros productos de aplicación frecuente son las lámparas fluorescentes lineales T8 de 36W y 32W así como las T5 más versátiles para diseños más variados. En alumbrado público, las lámparas de haluros metálicos tan eficientes como las de Sodio alta presión están preponderando en aplicaciones de iluminación residencial y decorativa exterior del mismo modo para iluminación deportiva, industrial y comercial. Finalmente, crece cada vez más las aplicaciones con LEDs principalmente para alumbrado de señalización y diseños especiales para alumbrado exterior. 3. ¿Cuáles son los beneficios de los nuevos productos? En general, los beneficios se dan en el ahorro de energía, en la versatilidad de sus aplicaciones y en el cuidado de la salud de las personas y del medio ambiente. Las fuentes de luz modernas son cada vez menos contaminantes (menos mercurio), son productos reciclables y tienen control sobre la polución lumínica. Tienen diseños de fácil montaje e instalación, mejor adaptabilidad a sistemas eléctricos diversos (balastos multivoltaje autoregulados) y menos distorsión del sistema eléctrico (menor contaminación de armónicos). Se tiene más conciencia que en iluminación, lo más costoso no es la lámpara, la luminaria o el equipo auxiliar sino el consumo eléctrico. 4. ¿Se adaptan nuestros mercados fácilmente a los estándares internacionales? Existe una tendencia a la universalización en las aplicaciones de los diversos sistemas de iluminación y cada vez las aplicaciones de los diversos componentes son más compatibles sobre todo en el aspecto de operación eléctrica en términos de voltajes y frecuencias, en la estandarización de la información básica como los flujos luminosos de las fuentes de luz así como sus distribuciones espectrales, las temperaturas de color, los índices de reproducción de color, las horas vida de operación y depreciación luminosa, las horas vida y su comportamiento bajo diferentes temperaturas del medio ambiente. Para este fin, institutos técnicos internacionales como la IEC, CIE e IES-NA dan las pautas que son seguidas por los códigos o estándares nacionales establecidos. GE Lighting Perú, subsidiaria de General Electric, tiene gran experiencia en el desarrollo de proyectos de iluminación en todos los rubros, partiendo desde las especificaciones iniciales, asesoría técnica, cálculos de iluminación, implementación y supervisión de parámetros después de la instalación, así como en el suministro de equipos como: lámparas, luminarias, equipos de encendido y sistemas de control de iluminación.

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EECOL ELECTRIC continúa la celebración de sus 90 años

Para continuar con la celebración de sus 90 anos, EECOL convocó a un selecto grupo de clientes y amigos a una Cata de Pisco y Cena, el lugar fue el restaurante Casa Moreyra y el Somelier Johny Schuller. Estuvieron presentes: Germán Samuilov, Representante de Ventas Internacionales de Cables Marlew y Jorge Barjalo, Gerente de Ventas para Sudamérica de EGS, Appleton y la plana Gerencial de EECOL Electric. Los invitados pudieron conocer más de los orígenes del Pisco, y las diferencias fundamentales que existe entre esta bebida y otras similares en el mundo e incluso lo que diferencia a nuestro Pisco del Aguardiente que se fabrica en el vecino país del sur. Se probaron diferentes variedades, se dieron a conocer las zonas geográficas donde se produce esta maravillosa bebida y las razones por las cuales nuestro Pisco es único. EECOL es una empresa especialista en la provisión de equipamiento y materiales eléctricos, que a base de una eficiente asesoría y a un alto compromiso con la calidad de los productos y servicios ofrecidos ha logrado posicionarse en la cúspide de empresas que brindan soluciones en electricidad, cableado estructurado y CCTV, para lo cual EECOL cuenta con un equipo de ventas altamente capacitado y con un equipo de ingeniería conformado por profesionales especialistas en las diferentes líneas ofrecidas: Equipamiento en MT y AT; Iluminación; Seguridad Electrónica, Soluciones TI e Instrumentación; Control Industrial, Protección y Reles; Cables Eléctricos, Instrumentación y Control; Arrancadores Suaves, Variadores de Frecuencia en BT y MT. Para refrendar su compromiso, EECOL Electric Perú S.A.C, se ha Certificado en ISO 9001:2000 con Bureau Veritas en Abril pasado. Somos conscientes que vendemos tecnología, por lo que nuestra capacitación debe ser constante, esto nos brinda la posibilidad de entregar productos y servicios con valor agregado. Así mismo y debido a la relación de mutuo beneficio que tenemos con nuestros proveedores es permanente la asistencia técnica que éstos brindan a nuestro personal y a través de ellos a nuestros clientes. Lo invitamos a conocer más del mundo EECOL visitando nuestra página web: http://www.eecol.com.pe

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SOFTW ARE PARA DISEÑO DE ILUM INACIÓN: “ DIALUX” Por: V&F Tecnología Comercial S.A.C. En estos momentos en los que nuestro país vive una Crisis Energética, la energía eléctrica se convierte en un bien preciado, por lo mismo es necesario optimizar su uso mediante una óptima cuantificación de la cantidad de luz necesaria para iluminar un ambiente, de este modo evitamos consumir energía innecesaria, contribuyendo al uso eficiente de este recurso y generando con ello un ahorro económico. Para ello contamos con la ayuda de varias herramientas de software especializadas en el cálculo lumínico que ayudan al usuario a un correcto cálculo de acuerdo a las dimensiones del local, materiales y el tipo de luminaria empleada (que en lo posible deben ser las mismas de la marca recomendada puesto que el cálculo variará de acuerdo a las características de las mismas). Entre la variedad de herramientas de software recomendados para este tipo de estudios se encuentra el Dialux, propiedad del Instituto Alemán de Luminotecnia Aplicada DIAL, el cual es un software gratuito para el cálculo y la visualización de proyectos de iluminación, que permite el análisis cuantitativo rápido y sin problemas de un proyecto, y cuenta con una funcionalidad sencilla de renderización 3D. La gran ventaja de este software frente a otros es que es neutral, pudiendo insertarse luminarias de todas las marcas simplemente descargando los plugins de sus respectivas páginas web, así como también se puede descargar el mismo programa de la página web: www.dialux.com. Es conveniente mencionar que en un principio el programa no cuenta con base de datos, por lo mismo se deben descargar previamente los plugins de los fabricantes. A modo de introducción al programa ilustraremos los pasos básicos para un cálculo rápido de un proyecto interior en Dialux.

1. Abrir el programa y seleccionar “Nuevo proyecto interior”.

2. Ingresar dimensiones del local a trabajar.

4. Elegir la luminaria de acuerdo a la aplicación.

5. Después de elegir la luminaria, se procede a insertarla en el área de trabajo, seleccionando la opción de disposición que se desee.

6. Ingresar el nivel de iluminación requerido, el mismo programa variará la cantidad de luminarias de acuerdo a éste y las dimensiones del local.

7. Para finalizar se procede al cálculo, dando click al icono de la calculadora.

8. Como resultado del cálculo se obtienen las curvas iso y el nivel promedio de iluminancia en el área, los mismos que figurarán en el informe final (output) que se obtiene a través del programa.

Por último, como opción adicional se puede visualizar una vista 3D del área trabajada.

En realidad DIALUX tiene muchas opciones más, como la de ambientar la escena mediante la inserción de mobiliario, elementos fijos (columnas, vigas, etc.), texturas, personas, entre muchas otras, constituyéndose así en un programa de iluminación muy versátil. 3. Seleccionar el fabricante deseado.

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VyF, con 18 años en la industria, pone a su disposición productos y soluciones para obtener el máximo nivel de calidad y eficiencia energética. Con un equipo humano calificado técnica y comercialmente, se encuentra en la mejor posición para escuchar y responder a las preguntas sobre soluciones energéticamente • Control de Motores con Variadores eficientes. de Velocidad (Hasta el 30% de ahorro energético). • Sistemas de medición de energía (Ahorro potencial de hasta 10% en energía). • Control de Iluminación (Hasta 30% de ahorro energético). • Calidad de la potencia y reducción de pérdidas (Hasta el 10% de ahorro energético).

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STANDARD IEC61158-2. BUSES DE CAM PO PARA CONTROL DE PROCESOS Por: PEPPERL+FUCHS División Process Automation Definición y diseño El control digital de procesos está basado en una jerarquía de tres niveles. En el nivel de administración y fábrica, el Ethernet se ha establecido como la columna vertebral de las comunicaciones, permitiendo el intercambio directo de datos entre los sistemas de control de procesos (PCS) y los sistemas ERP.

A pesar de que el estándar IEC permite cualquier tipo de topología, la topología trunk-spur se ha convertido en la más común para plantas de proceso. Debido a su claro diseño de estructura, es fácil de entender y mantener.

Controlador (DCS o PLC) Fuente de alimentación Fieldbus Cables de trunk Derivadores / Protectores / Conversores Cables de spur Instrumentos Terminadores

Estructura típica de segmento de Bus de Campo

Jerarquía de redes de control

En el nivel de campo, la industria del proceso ha optado por el FOUNDATION Fieldbus H1 y el PROFIBUS PA como los sistemas de buses de campo dominantes. Estos están de acuerdo con el estándar internacional IEC 61158 (Fieldbus for use in Industrial Control Systems). IEC61158-2 define la capa física del bus de campo H1. Requerimientos para Buses de Campo H1 • Transmisión de datos y de energía para el dispositivo de campo sobre el mismo cable de dos hilos. • Varias estructuras de topología. • Interoperabilidad de todos los dispositivos de campo. • Protección contra-explosión para áreas clasificadas. • División de una infraestructura en múltiples segmentos. • Conexión de hasta 31 dispositivos en cada segmento. Infraestructura de buses de campo Definiciones Segmento: La red del bus de campo está dividida en múltiples segmentos, los cuales son usualmente independientes eléctricamente y pueden tener una longitud total de cable de hasta 1,900 m. Dependiendo de diversos factores, tales como: consumo de corriente, tipo de cable, protección contra explosión y tiempo de respuesta requerido, se pueden conectar hasta 31 dispositivos al mismo segmento. Trunk (troncal): Es el cable principal dentro de una estructura de bus de campo que lleva energía y comunicación hacia el campo. Los terminadores y fuentes de energía Fieldbus son conectados al trunk. Spur (derivación): Es el cable que conecta el instrumento de campo al trunk. Puede tener una longitud de hasta 120 m. La máxima longitud del spur depende de varios aspectos, tales como: el tipo de cable y número total de dispositivos en el segmento. Es recomendable solo un dispositivo por spur.

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Consideraciones de diseño El diseño de una estructura de bus de campo empieza con los típicos lazos de control y monitoreo. En esta etapa, es vital considerar cuidadosamente el número de dispositivos, resistencia de cable y distancias a fin de cumplir con todos los criterios de diseño del estándar de buses de campo. El software Segment Checker es una herramienta de planeamiento de segmentos ampliamente aceptada que ayuda a acelerar considerablemente el diseño de los segmentos. Se ha convertido en el paquete de software más usado en el planeamiento y documentación de redes de buses de campo y ofrece valiosos funciones para verificar el diseño en base al método de protección contra explosión seleccionado: • Cálculo de caída de voltaje en el cable. • Validación de la longitud del cable y número de dispositivo. El Segment Checker y sus librerías estándar de instrumentación de campo están disponibles para descargar en www.segmentchecker.com El software también permite la creación y almacenamiento de librerías customizadas con dispositivos específicos. Cuando se trata de tecnología de infraestructura de buses de campo en la industria de procesos, Pepperl+Fuchs se ha establecido como el líder mundial por su gran base instalada y experiencia. Los productos de infraestructura de buses de campo son agrupados bajo el logo FieldConnex. Pepperl+Fuchs es representada en el Perú por Industrial Controls S.A.C.

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EFECTOS DE LOS SISM OS EN TABLEROS ELÉCTRICOS AUTOSOPORTADOS M anuel García Jave - Ing. M ecánico Electricista CIP. Nº 69138 - Electro GyS Ingenieros S.A.C. Una falla que vienen presentando los tableros eléctricos y que se ha vuelto frecuente escuchar, es la que se muestra después de un sismo. Aunque se pudiera suponer que los daños ocasionados en los tablero serian los daños producidos por el entorno en que se rodea, en el caso de un tablero adosado a una pared o empotrado en ella seria la caída de la pared la que causaría el daño o en el caso de un tablero autosoportado instalado sobre el piso seria la caída del techo lo que ocasionaría los daños. Este ligero análisis esta por demás equivocado, ya que los daños producidos por los sismos sobre un tablero van en aumento conforme a su tamaño y no por agentes externos sino por causa directa del propio sismo. ¿Que tipo de fenómenos se suscitan durante un sismo? Muchos tableros eléctricos, sobre todos los tableros autosoportados largos tienen dimensiones semejantes una pared normal y durante los sismos los efectos del movimiento producen los mismos efectos que en un edificio pequeño por lo que la estructura del gabinete se ve afectado de muchas maneras. Desplazamientos Laterales. Son producidas por un conjunto de fuerzas horizontales actuando a lo largo de toda la estructura y en varias direcciones, que generan además una condición sísmica adversa creando una Fuerza Cortante en la Base. Condiciones Sísmicas Verticales. Son producidas por un conjunto de Fuerzas Sísmicas Verticales, que se desplazan y actúan sobre las cargas individuales de las estructuras. M omentos de Volteo. La combinación de las fuerzas horizontales y verticales que actúa en el centro de masas del conjunto estructural produce momentos de volteo en varios sentidos. Efectos de Torsión. Son los efectos producidos por las fuerzas que actúan en el centro de masas de cada elemento independiente, siendo las más resaltantes las producidas por las cargas excéntricas. Daños inmediatos Producidos por los sismos • Fallas en las soldaduras • Fallas en las juntas, uniones y vértices • Agrietamiento en las planchas laterales • Desprendimiento de equipos • Desprendimiento de cables • Desprendimiento de Barras de cobre • Desprendimiento de asientos de barras de cobre • Desprendimiento de anclajes del tablero al piso • Deslizamiento lateral de los tableros • Bloqueos por compresión en las puertas • Volteo del tablero ¿Cuáles son las consecuencias de estas fallas en tableros Eléctricos Autosoportados? Las consecuencias finales de estos: Corto circuito, dependiendo de la tensión de Servicios del Tablero (Baja, media o alta tensión). Entonces ¿que tipo de análisis sismorresistente se debe hacer a un tablero Eléctrico Autosoportado? La Filosofía del diseño sismorresistente debe estar orientado a lo siguiente: a. La estructura no debería colapsar, ni causar daños graves a las personas debido a movimientos sísmicos severos que puedan ocurrir en el sitio. b. La estructura debería soportar movimientos sísmicos moderados, que puedan ocurrir en el sitio durante su vida de servicio, experimentando posibles daños dentro de límites aceptables. En el diseño estructural de los tableros las condiciones y esfuerzos admisibles deberán ser analizadas por procedimientos convencionales de análisis lineal y elástico. La determinación de los efectos de las cargas (deformaciones, fuerzas, momentos, etc.) en los elementos estructurales debe efectuarse con hipótesis consistentes y con los métodos aceptados en la buena practica de la ingeniería. El análisis podrá desarrollarse usando las condiciones sísmicas reducidas con un modelo de comportamiento elástico para la estructura, el cual 30

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deberá considerar una distribución espacial de masas y la adecuada rigidez que sirvan para calcular los aspectos más significativos del comportamiento dinámico de la estructura. Análisis Estático y Dinámico Deberá considerarse el posible efecto de los elementos no estructurales en el comportamiento sísmico de la estructura, se puede suponer que las condiciones más desfavorables se obtienen considerando las excentricidades accidentales con el mismo signo en todos los centros de masas. Para estructuras regulares, el análisis podrá hacerse considerando que el total de la fuerza sísmica actúa independientemente en dos direcciones ortogonales. Para estructuras irregulares deberá suponerse que la acción sísmica ocurre en la dirección que resulte más desfavorable para el diseño de cada elemento o componente en estudio, el análisis, el detallado del refuerzo y anclaje del tablero deberá hacerse acorde con esta consideración. Análisis Tiempo-Historia Otro método de análisis dinámico de estructuras que se podría utilizar es el Tiempo-Historia que consiste en la determinación del comportamiento lineal y elástico del sistema utilizando no menos de cinco registros de aceleraciones horizontales, correspondientes a sismos reales o artificiales. Estos registros deberán normalizarse de manera que la aceleración máxima corresponda al valor máximo esperado en el sitio. ¿Qué consideraciones de diseño se deben tomar para la fabricación de un tablero? El comportamiento sísmico de las estructuras mejora cuando se observan las siguientes condiciones: • Simetría, tanto en la distribución de masas como en la rigidez parcial de cada elemento. • El menor carga posible en las partes superiores sobre todo si los tableros son muy esbeltos. • La menor esbeltez posible. • Selección y uso adecuado de los materiales de construcción. • Resistencia adecuada. • Continuidad en la estructura, tanto en planta como en elevación. • Ductilidad. • Deformación limitada. • Regularidad geométrica vertical. • Máxima regularidad de la superficie de apoyo. • Buena práctica constructiva e inspección estructural rigurosa. Sobrecargas de construcción Previo al inicio de obra el profesional responsable de lo misma, evaluará las cargas reales que puedan producirse durante el proceso constructivo y verificará que no exceda de las cargas vivas de uso, indicadas en los documentos del proyecto. Si las cargas reales en el proceso constructivo excedieran de las cargas vivas de uso, deberá consultar con el proyectista. Fuerzas térmicas Siendo los cambios en la temperatura muy comunes durante la puesta en operación de un Tablero, el diseño estructural tomará en cuenta las fuerzas y los movimientos que resulten de un cambio mínimo de temperatura de 20° C, a fin de sopesar los esfuerzos máximos producidos sobre las estructuras. Contracción En el diseño de estructuras, cuando se prevea que la contracción pueda originar esfuerzos importantes, se tomará en consideración las fuerzas y movimientos resultantes de la contracción del acero en una cantidad significativa entre la distancia entre juntas. Pernos de anclaje Estabilidad requerida será suministrada sólo por las cargas muertas más la acción de los anclajes permanentes que se consideren, y el diseño de estas deberá hacerse de manera compatible con la distribución de fuerzas obtenida del análisis de la estructura. La estructura fijación o cualquiera de sus partes, será diseñada para proveer un coeficiente de seguridad mínimo de 1,5 contra la falla por volteo; de igual forma serán diseñados para proveer un coeficiente de seguridad mínimo de 1,25 contra la falla por deslizamiento, finalmente los coeficientes de fricción serán establecidos por el proyectista a partir de valores usuales empleados en ingeniería.

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INVERSORES DE VOLTAJE Por: Edwin Ramos - Supervisor de Soporte Técnico UPS ALFATEC Soporte Eléctrico y Tecnología S.A.C. Un inversor, también llamado ondulador, es un circuito utilizado para convertir corriente continua en corriente alterna. La función de un inversor es cambiar un voltaje de entrada de corriente directa a un voltaje simétrico de salida de corriente alterna, con la magnitud y frecuencia deseada por el usuario o el diseñador. Los inversores se utilizan en una gran variedad de aplicaciones, desde pequeñas fuentes de alimentación para computadoras, hasta aplicaciones industriales para manejar alta potencia. Los inversores también se utilizan para convertir la corriente continua generada por los paneles solares fotovoltaicos, acumuladores o baterías, etc, en corriente alterna y de esta manera poder ser inyectados en la red eléctrica o usados en instalaciones eléctricas aisladas. Un inversor simple consta de un oscilador que controla a un transistor, el cual se utiliza para interrumpir la corriente entrante y generar una onda cuadrada. Esta onda cuadrada alimenta a un transformador que suaviza su forma, haciéndola parecer un poco más una onda senoidal y produciendo el voltaje de salida necesario. Las formas de onda de salida del voltaje de un inversor ideal debería ser sinusoidal. Una buena técnica para lograr esto es utilizar la técnica de PWM logrando que la componente principal senoidal sea mucho más grande que las armónicas superiores.

1 7 2

1 BAT

5 FUSE

2 BAT

6 Outlets

3 FAN

7 Charge Current

4 AC input

8 UPS/INV Mode

inversores de onda senoidal modificada pueden causar que ciertas cargas, como motores, por ejemplo; operen de manera menos eficiente. Los inversores más avanzados utilizan la modulación por ancho de pulsos con una frecuencia portadora mucho más alta para aproximarse más a la onda seno o modulaciones por vectores de espacio mejorando la distorsión armónica de salida. También se puede pre distorsionar la onda para mejorar el factor de potencia (cos Φ).

Los inversores más modernos han comenzado a utilizar formas más avanzadas de transistores o dispositivos similares, como los tiristores, los triac's o los IGBT's.

Los inversores de alta potencia, en lugar de transistores utilizan un dispositivo de conmutación llamado IGBT (Insulated Gate Bipolar transistor o Transistor Bipolar de Puerta Aislada).

Los inversores más eficientes utilizan varios artificios electrónicos para tratar de llegar a una onda que simule razonablemente a una onda senoidal en la entrada del transformador, en vez de depender de éste para suavizar la onda.

UPS ALFATEC Soporte eléctrico y tecnología S.A.C., cuenta con inversores de última generación aplicables a la realidad del Perú, se pueden utilizar en diferentes áreas de trabajo como Telecomunicaciones, Informática, Minería, Industria, etc.

Se pueden clasificar en general en dos tipos:

Para mayor información contactarse con nuestra área de servicios al e-mail clientes@upsalfatec.com, o a nuestra central telefónica 243-3333 y solicitar ayuda comercial o técnica.

1. Inversores monofásicos 2. inversores trifásicos. Se pueden utilizar condensadores e inductores para suavizar el flujo de corriente desde y hacia el transformador. Además, es posible producir una llamada "onda senoidal modificada", la cual se genera a partir de tres puntos: uno positivo, uno negativo y uno de tierra. Una circuitería lógica se encarga de activar los transistores de manera que se alternen adecuadamente. Los 32

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DETERM INACIÓN DE LA POTENCIA DEL M OTOR AL VARIAR LA TEM PERATURA DEL M EDIO REFRIGERANTE O LA ALTITUD DEL EM PLAZAM IENTO Por: Percy Carpio Lira – FAM ETAL S.A. Jefe UEM P M áquinas Eléctricas

La variación de potencia se deduce de la siguiente tabla: T/H

1000

1500

2000

2500

3000

3500

La temperatura máxima permanente admisible de los diferentes materiales aislantes se compone de la temperatura del medio refrigerante, de la sobretemperatura límite y de un suplemento de seguridad. Este último suplemento se ha introducido porque aplicando el método de la medida usual, o sea la elevación de la resistencia del devanado, no se determina la temperatura en el punto más caliente sino que se mide el valor medio del calentamiento. Las indicaciones de potencia de los motores están basadas en una temperatura del medio refrigerante de 40ºC para todas las clases de aislamiento. Salvo algunas excepciones, los motores de baja tensión de ejecución normal van provistos de aislamiento que protege el devanado contra la influencia de gases agresivos, vapores y polvo conductor, y permite su instalación en lugares donde la humedad del aire sea muy elevada y tengan lugar frecuentes condensaciones de agua (cervecerías, estaciones de bombeo, etc.). Para condiciones especiales (por ejemplo, peligros debidos a la acción de aceite, existencia de polvo de fundición) es posible un aislamiento de ejecución especial. La potencia nominal de los motores indicada en la placa de características rige normalmente para las condiciones siguientes: Temperatura del medio refrigerante hasta 40ºC. Altitud de emplazamiento hasta 1000 m sobre el nivel del mar; sobre temperatura límite admitida por VDE 0530 para cada caso depende del aislamiento utilizado. La vida útil del motor depende siempre de su aislamiento, algunos de los factores que pueden influir son la humedad, las vibraciones y el medio ambiente. De acuerdo a las técnicas constructivas modernas y tomando en cuenta las normas sobre materiales aislantes y clases de aislamiento, la determinación de establecer si está sobrecargado o no, tocando con la mano la carcasa, es completamente inadecuado para motores eléctricos modernos. El calentamiento del local depende exclusivamente de las pérdidas y no de la temperatura de la carcasa. Además, las máquinas accionadas frecuentemente contribuyen al calentamiento del local en mayor proporción que los motores.

Industria al día

5000

1.05

0.99

1.05

0.99

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0.83

1.04

0.97

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0.87

0.82

0.77

1.02

0.96

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0.86

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0.77

0.73

20 25 30 35

4000

0.94

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0.85

0.8

0.76

0.72

0.68

0.92

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0.74

0.7

0.67

0.64

0.85

0.8

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0.63

0.6

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0.54

0.71

0.67

0.64

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0.57

0.55

0.52

0.49

T = Temperatura en ºC H = Altura en metros Nota: No es aplicable para motores de uso marino

Ejemplo: Supongamos que se requiere un motor de 30HP, 1800RPM, 440VAC que estará ubicado a 2500 m.s.n.m. y en un lugar cuya temperatura ambiente es de 40Cº. En la tabla ubicamos la primera columna de la izquierda que se refiere a la temperatura y buscamos 40Cº, luego nos desplazamos hasta la columna de los 2500 y vemos que el factor es 0.85. Luego multiplicamos la potencia pedida 30x0.85= 25.2. Esto nos indica que un motor de 30HP en esas condiciones solo otorgaría 25HP, por lo tanto se sugiere indicar un motor de 40HP. Nuevamente aplicamos el factor y tenemos como resultado: 40 x 0.85 = 34HP. Fametal S.A. tiene una amplia gama de motores que ofrecer tanto en la marca Siemens como Crompton Greaves.

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Descripción

Mundial

Tomas y enchufes industriales

Las bases y clavijas industriales de la Serie Mundial están fabricadas de acuerdo a las normas EN 60309-1 y EN 60309-2. Están fabricadas con material plástico libre de halógenos de alta durabilidad y están disponibles en un rango de 10 a 125 amperios y de 24 a 500 voltios. La tapa presenta formas geométricas que aportan gran rigidez y estética y una posibilidad de giro de más de 180°. El cuerpo es ergonómico, de forma que se facilita su manejo y sujeción y el sistema de retención de la manguera de cables se realiza mediante prensaestopa, garantizando así la protección contra la entrada de agua y cuerpos sólidos al interior. La apertura y cierre se realiza mediante sistema de clipaje y el acceso a la conexión de cables se realiza mediante tornillos laterales orientados en la misma dirección. Los tornillos y el muelle de presión de los alvéolos llevan un tratamiento que los protege contra la corrosión.

Toma empotrada 2P+T 16A 200-250V Ip44 Azul 6H Toma empotrada 3P+T 16A 200-250V IP44 Azul 9H Toma empotrada 2P+T 32A 200-250V IP44 Azul 6H Toma empotrada 3P+T 32A 200-250V IP44 Azul 9H Toma sobrepuesta 2P+T 16A 200-250V IP44 Azul 6H Toma sobrepuesta 3P+T 16A 200-250V IP44 Azul 9H Toma sobrepuesta 2P+T 32A 200-250V IP44 Azul 6H Toma sobrepuesta 3P+T 32A 200-250V IP44 Azul 9H Toma aérea 2P+T 16A 200-250V IP44 Azul 6H Toma aérea 3P+T 16A 200-250V IP44 Azul 9H Toma aérea 2P+T 32A 200-250V IP44 Azul 6H Toma aérea 3P+T 32A 200-250V IP44 Azul 9H Enchufe aéreo 2P+T 16A 200-250V IP44 Azul 6H Enchufe aéreo 3P+T 16A 200-250V IP44 Azul 9H Enchufe aéreo 2P+T 32A 200-250V IP44 Azul 6H Enchufe aéreo 3P+T 32A 200-250V IP44 Azul 9H Enchufe empotrado 3P+T 32A 200-250V IP44 Azul 9H Toma empotrada 2P+T 16A 200-250V IP67 Azul 6H Toma empotrada 3P+T 16A 200-250V IP67 Azul 9H Toma empotrada 2P+T 32A 200-250V IP67 Azul 6H Toma empotrada 3P+T 32A 200-250V IP67 Azul 9H Toma empotrada 3P+T 63A 200-250V IP67 Azul 9H Toma sobrepuesta 2P+T 16A 200-250V IP67 Azul 6H Toma sobrepuesta 3P+T 16A 200-250V IP67 Azul 9H Toma sobrepuesta 2P+T 32A 200-250V IP67 Azul 6H Toma sobrepuesta 3P+T 32A 200-250V IP67 Azul 9H Toma sobrepuesta 3P+T 63A 200-250V IP67 Azul 9H Toma aérea 2P+T 16A 200-250V IP67 Azul 6H Toma aérea 3P+T 16A 200-250V IP67 Azul 9H Toma aérea 2P+T 32A 200-250V IP67 Azul 6H Toma aérea 3P+T 32A 200-250V IP67 Azul 9H Toma aérea 3P+T 63A 200-250V IP67 Azul 9H Enchufe aéreo 2P+T 16A 200-250V IP67 Azul 6H Enchufe aéreo 3P+T 16A 200-250V IP67 Azul 9H

Modelo BI 16 3C 44 BI 16 4C 44 BI 32 3C 44 BI 32 4C 44 BI 16 3C 44 BI 16 4C 44 BI 32 3C 44 BI 32 4C 44 BA 16 3C 44 BA 16 4C 44 BA 32 3C 44 BA 32 4C 44 CA 16 3C 44 CA 16 4C 44 CA 32 3C 44 CA 32 4C 44 BI 16 3C 67 BI 16 4C 67 BI 32 3C 67 BI 32 4C 67 BI 63 4C 67 BI 16 3C 67 BI 16 4C 67 BI 32 3C 67 BI 32 4C 67 BI 63 4C 67 BA 16 3C 67 BA 16 4C 67 BA 32 3C 67 BA 32 4C 67 BA 63 4C 67 CA 16 3C 67 CA 16 4C 67

Cajas modulares en material aislante para interruptores Riel DIN MODELO BT2 BT4 BV8PO BV12PO BV24PO BM8PO BM12PO BM24PO

N° POLOS 2 4 8 12 24 8 12 24

TIPO Adosar sin puerta Adosar sin puerta Adosar ventana opaca Adosar ventana opaca Adosar ventana opaca Empotrar ventana opaca Empotrar ventana opaca Empotrar ventana opaca

Cajas de Paso IP55 MODELO EX088 EL111 EL322 EL161 EL171

DIMENSIONES 95X95X50 mm premoldeada 119X119X64 mm lados lisos 342X253X129 mm lados tapa opaca 176X130X76 mm lados tapa opaca 189X165X95 mm lados taoa opaca

Combi

Cajas de Distribución en Superficie Las cajas de distribución de superficie COMBI presentan la opción de ventana transparente u opaca, cuentan con protección UV en ventana transparente y con un diseño ergonómico que permite la apertura y cierre mediante giro vertical. Están fabricadas con materiales plásticos libres de halógenos de alta durabilidad. La fijación de la tapa a la base puede ser a presión o mediante tornillos. El raíl DIN se monta sin tornillos y en las cajas de 24 y 36 módulos se incorpora un bastidor para facilitar el montaje. Las bases presentan una serie de pretroqueles de fácil rotura para la entrada de cables que aparecen también en los laterales, permitiendo la unión de cajas en sentido horizontal. La serie se complementa con dos tipos de cajas cubrebornas precintables de dos y cuatro módulos. Se encuentran disponibles en veinticuatro versiones diferentes de dos a treinta y seis módulos.

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IP65 IP65 IP65 IP65 IP65 IP65

Argenta

IP65 IP65 IP65 IP65 IP65 IP65 IP65

Gabinetes y Tableros adosados

IP65 IP65

La Serie ARGENTA comprende un conjunto de envolventes metálicas destinadas a alojar en su interior la aparamenta y equipamiento eléctrico o electrónico necesarios para la alimentación, distribución y conversión de la energía eléctrica. Destinada fundamentalmente a instalaciones eléctricas industriales, como envolvente de los equipos de medición, transmisión, señalización y control de la instalación o como envolvente de todos aquellos equipos necesarios para la coordinación de las diferentes corrientes eléctricas. La Serie ARGENTA comprende más de 60 modelos estándar de envolventes metálicas todos ellos fabricados en versión de puerta opaca. El diseño y la fabricación de esta línea de productos es lo suficientemente flexible como para adaptarse a ejecuciones especiales que requieran dimensiones concretas de acuerdo a los requisitos del usuario y de las instalaciones. Envolventes fabricadas con materiales de alta calidad en chapa de acero laminado en frío y revestidos con pintura epoxi-poliéster endurecida RAL 7035. Esta serie viene acompañada por un conjunto de accesorios que complementan el ámbito de aplicación del producto: placas de montaje, puertas interiores, tejadillos, cáncamos de elevación, sistemas de ventilación, chasis modular, etc.

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Argenta Plus Gabinetes y Tableros autosoportados Los Armarios Autoportantes de la serie Argenta–Plus, comprenden un conjunto de envolventes metálicas industriales, destinadas a alojar en su interior cualquier tipo de aparamenta y equipamiento eléctrico necesarios para la alimentación, distribución y conversión de la energía eléctrica, aptos para equipos de control y automatización de plantas y maquina herramienta. Esta gama de armarios ha sido concebida para favorecer la máxima versatilidad, de modo que el instalador podrá realizar sus propias composiciones en función de las necesidades de la instalación, consiguiendo una alta funcionalidad gracias a las diferentes posibilidades de enlace entre armarios, a la posibilidad de instalar cualquier tipo de aparamenta eléctrica y a la completa gama de accesorios que complementan esta serie. Destinados al sector más profesional, la gama está disponible en dos versiones, ENLAZABLES —suministrados montados— y COMPACTOS, ambos disponibles en versión de puerta opaca y transparente. Están fabricados con materiales de alta calidad, en chapa de acero laminado en frío, alcanzando un grado de protección IP55, y una altura de hasta 2 metros.

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Accesorios para

Tableros

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RELÉS ELECTRÓNICOS, TEMPORIZADORES E INTERRUPTOR HORARIO

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VENTILADORES

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LEVAS

Modelo T

Modelo TP

Conmutadores y seccionadores

Compactos

Nueva generación de conmutadores de 200 a 1250 A diseñada específicamente para resolver las transferencias tanto manuales como automáticas entre el suministro principal (RED 1) y el suministro alternativo (RED 2 / Grupo electrógeno). Frente a la solución tradicional consistente en la ejecución de un conmutador mediante el acoplamiento mecánico de dos interruptores, la nueva gama de conmutadores se caracteriza por un diseño compacto con una única salida y con la posibilidad de motorizar su funcionamiento mediante un sistema modular.

CCP

CCF

Maniobra motorizada

I OUT

OUT Maniobra manual II II Dos series según la posición de la salida.

Ma d Mando directo

Mando M nd d exterior

Una solución completa y flexible para las transferencias automáticas compuesta de: • Conmutador compacto (CC), el mismo que se emplea para transferencias manuales. CC

• Unidad de motorización (UM):

• Se acopla frontalmente al conmutador compacto CC de una forma muy simple. • Accionamiento a distancia del conmutador a través de: - Entradas y salidas / Señales discretas - MODBUS • Accionamiento a través de mando manual.

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TRIPLE EXTRUSIÓN SIM ULTÁNEA TRIPLE EXTRUSION EN TANDEM

Pantalla conductor

Aislación

Contaminación daños en pantalla

Pantalla semiconductora

El proceso de aislación de estos cables representa un punto clave en la confiabilidad, donde son fundamentales la tecnología y conocimientos asociados. Conductor cobre

TRIPLE EXTRUSION SIMULTANEA

Pantalla conductor

Pantalla semiconductora

Pantalla metálica

Aislación XLPE

Aislación

Cubierta PVC

Fig. 1: Diseño de cable de media tensión

CAMPO ELECTRICO

CONDUCTOR

MATERIAL SEMICONDUCTOR CONDUCTOR SIN SEMICONDUCTOR

CONDUCTOR CON SEMICONDUCTOR

Fig. 2: Distribución de campo eléctrico en el conductor

Industria al día

Fig. 3: Diagrama de triple extrusión simultánea

CONDUCTOR

Pantalla semiconductora

70% 60%

64%

60%

50% 44%

40% 30% 20% 10% 0%

0% 1983

1988

1993

1998

Fig. 4: Especificaciones de cables que incluyen el proceso de Triple Extrusión Simultánea en un período de 15 años.

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PREVENCIÓN Y M ANTENIM IENTO DE LOS ELEM ENTOS NEUM ÁTICOS Por: L. Darío Barrios Ch. - Dpto. de Ingeniería Industrial Barrios S.A.C. Para que una línea neumática se encuentre operativa las 24 horas y los 365 días del año, para una producción constante y eficiente, se debe considerar 2 factores indispensables: prevenir y mantener. Este proceso empieza desde el buen estado de la compresora general, las redes de distribución de línea de aire y las unidades de mantenimiento, es aquí donde empieza el proceso de filtración de la línea. Filtro: Cuya misión es extraer del aire circulante las partículas sólidas y eliminar el agua condensada en la red de aire, esta acción la realiza por medio de la fuerza centrifuga. En algunos procesos de producción el aire pasa hasta por tres filtros de aire en forma gradual y de diferentes graduaciones de micrón, dando como resultado hasta el 99.999% de aire puro en la línea.

• Si ese tipo de Compresor lleva Separadores de Aire / Aceite, deben ser sustituidos cuando su presión de trabajo sea superior a la indicada. Usar el aceite recomendado por el fabricante. • Revisar el estado y tensión del sistema de correas de transmisión del motor al compresor (si su modelo las usa). • Los filtros de entrada de aire al compresor deben ser limpiados y sustituidos de acuerdo a los datos del fabricante y en función de su Plan de Mantenimiento Preventivo. • Las Trampas de Drenaje automáticas o manuales deben ser comprobadas de forma habitual. • Revise y sustituya los filtros de aire del Circuito Neumático cuando aumente su presión de trabajo. Como mínimo deben ser revisados a fondo anualmente. • Comprobar, a ser posible monitorizando de forma continua, la presión y el flujo del aire a presión, así como su filtrado, como garantía de la calidad del aire suministrado a los equipos neumáticos de la instalación, para evitar averías y paradas, reducir gastos y alargar su vida útil. • Revise a fondo las Fugas del Circuito Neumático, en especial en Conectores, acoplamientos, extensiones, actuadores neumáticos, válvulas, filtros, medidores de presión y/o caudal neumático, etc. Las fugas de aire a presión en una instalación neumática producen muchos inconvenientes como: derroche energético, calentamiento excesivo de compresores y válvulas, menor duración de sistemas de engrase y filtrado, mayor contaminación y desechos, etc.

Regulador: Cuya misión es mantener la presión de trabajo secundaria, esto quiere decir que independiente de las variaciones que tenga la presión de la red principal, el regulador debe mantener una constante antes de llegar a los accesorios neumáticos.

• Cumplir todas las normas de seguridad de los fabricantes de cada uno de los componentes de la Instalación Neumática, especialmente en cuanto a ubicación, amarre, presión y volumen de trabajo, y sistemas contra sobre-presiones, protección de riesgos mecánicos, etc.

Lubricador: Encargado de lubricar los elementos neumáticos, previniendo el desgaste prematuro de las piezas móviles, reduce el rozamiento y protege los elementos de la corrosión, para ello el aceite que utiliza debe tener cualidades antioxidantes, antiespumantes, mantener su viscosidad dentro del rango de 20º a 50º C.

Consejos para el mantenimiento de las instalaciones Daremos unos consejos generales que mejoren la Fiabilidad de una Instalación neumática, puesto que un diseño adecuado y un dimensionamiento correcto evitará problemas y ahorrará consumo energético: • La ubicación del Compresor o Compresores debe facilitar su refrigeración, y la una correcta aspiración de aire fresco. • Lleve perfecto control del Compresor de la Instalación, incluyendo comprobaciones de su nivel de aceite y sustituciones periódicas. 46

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ATM ÓSFERAS AGRESIVAS EN AM BIENTES INDUSTRIALES Por: Ing. Richard Fuentes ELECTRO ENCHUFE E.I.R.L. La corrosión causada por el medio ambiente industrial ocasiona pérdidas millonarias en instrumental, equipos, instalaciones, líneas de fraccionamiento, etc. La determinación y monitoreo de la agresividad de un medio ambiente nos permite actuar sobre la corrosión metálica y el control de especies tóxicas para el ser humano, animales y plantas. La industria en general gasta millones de dólares anuales en reposiciones y reparaciones de instrumental, equipos e instalaciones, como consecuencia del manejo de un gran número de gases corrosivos y contaminantes. El polvo y gases eliminados por chimeneas y otras operaciones abiertas, también contaminan el medio con especies diversas que causan serios daños al propio ambiente de la planta o al medio ambiente que rodea las fábricas. Los contaminantes aerotransportados y la presencia de humedad son los causantes de la corrosión atmosférica. Estas especies agresivas comprenden formas iónicas gaseosas derivadas del Cloro, Azufre, Nitrógeno, Amoníaco, Cianuros, otros y diversas partículas de polvo. Las partículas sólidas forman películas sobre las superficies, que crecen incorporando otros productos orgánicos e inorgánicos que dan origen a colonias de microorganismos del medio ambiente, lo que genera una reducción considerable de la transferencia de calor y un aumento en la velocidad de corrosión en condensadores, intercambiadores, disipadores, otros. La necesidad de prevenir el deterioro, tomar precauciones o realizar protección electroquímica de equipos, aparatos, máquinas e instalaciones, requiere el conocimiento del ambiente que los rodea. También es posible determinar las especies agresivas de una atmósfera en zonas industriales y alrededor de industrias, y de esta manera conocer la especie y el nivel de la contaminación y sugerir modificaciones para evitarlas. MENNEKES en su afán de contribuir con la seguridad y la protección de los equipos nos brinda los Tomas de Corriente CEE para uso en Atmósferas Agresivas.

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Estas tomas de corriente tienen una gran resistencia a los elementos típicos de una atmósfera agresiva: alta humedad ambiental, aire salino o ácido, vapores y nieblas co50

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rrosivas. Por todo ello sus usos principales son plantas químicas, minas de sal, salinas, fábricas de cerveza, explotaciones agrícolas y lecheras, vitivinícolas, invernaderos, puertos, astilleros y otras instalaciones próximas al mar.

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AM ELAN alta resistencia a Productos Químicos Se llama AMELAN al plástico utilizado por MENNEKES en tomas de corriente que se emplean en zonas de plantas, en las cuales se utilizan determinados productos químicos u otras sustancias agresivas. Amelan es resistente contra: • Agua marina • Detergentes de todo tipo • Tricloroetileno • Tolueno • Grasas alimenticias • Soluciones jabonosas • Sosa cáustica • Aceite de motor • Leche • Potasa cáustica • Lavavajillas • Zumos de frutas • Gasóleo • Gasolina • Disoluciones de amoníaco

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INSPECCIÓN DE RODAM IENTOS CON CÁM ARAS TERM OGRÁFICAS Notas de aplicación de Fluke Ferrier S.A. Un gran número de programas de mantenimiento predictivo utilizan la termografía para realizar seguimientos de las temperaturas aparentes de un equipo. Con el visionado de una imagen térmica pueden detectarse fallos y evitar pérdidas del equipo. Mediante las imágenes térmicas que capturan mapas infrarrojos bidimensionales de las temperaturas de los rodamientos y del alojamiento, los técnicos podrán comparar las temperaturas de funcionamiento actuales con las especificaciones de referencia y localizar posibles fallos de funcionamiento. Qué puedo comprobar En general, el análisis de vibraciones es el método más utilizado de los programas de mantenimiento predictivo para supervisar rodamientos de gran tamaño, fácil acceso y que trabajan a alta velocidad. No obstante, este análisis sólo se puede llevar a cabo de una forma segura si se colocan los transductores de medida de vibraciones sobre los rodamientos. En el caso de rodamientos de pequeño tamaño (por ejemplo, de los rodillos de una cinta transportadora), que funcionan a baja velocidad y a los que no se puede acceder directamente o que pueden poner en riesgo la seguridad si se intenta acceder a ellos durante el funcionamiento del equipo, la termografía puede ser una buena alternativa. En la mayoría de los casos, se pueden realizar imágenes térmicas mientras el equipo está funcionando, si guarda una distancia de seguridad. Además, capturar imágenes térmicas con una cámara termográfica portátil es más rápido que realizar un análisis de vibraciones. El equipo mecánico debe inspeccionarse cuando se haya calentado, se encuentre en un estado de funcionamiento estable y tenga una carga normal. De este modo, las medidas podrán interpretarse dentro de unas condiciones normales de funcionamiento. Capture una imagen térmica del rodamiento que desea medir y, si fuera posible, capture imágenes de otros rodamientos de la misma área, cuando estén realizando la misma función o una similar: por ejemplo, capture y compare la imagen del rodamiento del lado opuesto de la cinta transportadora, del rodillo de una máquina de papel o de otro cojinete del mismo eje. Qué buscar Los problemas en los rodamientos se suelen encontrar comparando sus temperaturas con las temperaturas de superficie de rodamientos similares que funcionan en circunstancias parecidas. En una imagen por infrarrojos, el sobrecalentamiento se muestra como “puntos calientes” y se suele localizar comparándolo con las imágenes térmicas de un equipo similar. Uno de los procedimientos que se realiza durante la comprobación de rodamientos es la comparación entre las temperaturas de los bloques motor (para motores y rodamientos del mismo tipo), o bien de las temperaturas del estator y del bloque motor. Se recomienda crear una rutina de inspección en la que se incluyan los principales componentes del equipo rotativo. Si ya se realizan análisis de vibraciones de forma regular, puede añadir fácilmente técnicas de termografía a estos procesos de supervisión de rodamientos. Guarde todas las imágenes térmicas de las piezas inspeccionadas y realice un seguimiento de sus medidas utilizando el software que se incluye con la cámara termográfica. De este modo, dispondrá de imágenes de referencia para realizar las comparaciones correspondientes. Así, podrá determinar fácilmente si un punto caliente de la imagen indica un fallo en el sistema y le ayudará a comprobar que las reparaciones se llevaron a cabo correctamente.

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“ Alerta roja” Las condiciones de un equipo que puedan comprometer la seguridad del mismo deben ser reparadas a la mayor brevedad posible. Por otra parte, determinar si hay que realizar una operación de reparación para evitar que un rodamiento produzca un fallo en una pieza clave de su equipo es una capacidad que se adquiere con la experiencia. Por ejemplo, a la hora de medir una línea que presentaba bastantes problemas para su supervisión, una empresa dedicada a la automoción añadió técnicas termográficas al análisis de vibraciones para determinar si las temperaturas de funcionamiento normal de los rodamientos de la línea se encontraban dentro del rango especificado de temperatura. Desde ese momento, el personal encargado de las operaciones de mantenimiento predictivo, con formación en termografía, establecieron unas pautas para poder considerar si el estado del equipo era crítico. De manera que, cuando un rodamiento funciona superando el límite de temperatura de funcionamiento normal, se puede considerar que se encuentra en una situación crítica. Cuando utilice cámaras termográficas en rodamientos que normalmente no se han supervisado con análisis de vibraciones o cuando realice comprobaciones en los mismos, intente seguir el ejemplo de esta empresa y establezca criterios para determinar un rango de funcionamiento normal, al igual que haría si utilizara otras tecnologías para supervisar las condiciones de trabajo de su equipamiento. Algunos especialistas en termografía han establecido reglas generales sobre las diferencias de temperaturas admisibles (∆ T) de los rodamientos de algunos tipos de equipo específicos que utilizan unas determinadas técnicas de lubricación específicas (grasa, aceite, etc.). Seguimiento Todos los componentes de un equipo rotativo generan calor en los puntos de fricción del sistema: los rodamientos. El sistema de lubricación se encarga de reducir esta fricción de las piezas a diferentes grados de temperatura (en función del tipo de lubricación) y disipa el calor. A través de las imágenes térmicas podrá ver este proceso, a la vez que observa el estado de los rodamientos. Si las imágenes térmicas le muestran un sobrecalentamiento en un rodamiento del equipo, elabore una orden de mantenimiento para sustituir o lubricar el rodamiento. También puede ayudarse de un análisis de vibraciones y de otras técnicas de mantenimiento predictivo para decidir la acción más adecuada para ese caso. Cuando localice un problema mediante una cámara termográfica, utilice el software para crear un informe con los resultados obtenidos, en el que se incluyan una imagen térmica y otra digital del equipo. Ésta es la mejor manera de reportar los problemas que haya encontrado y de informar de las reparaciones correspondientes que deben llevarse a cabo.

Con sólo unas pocas pulsaciones de un botón, estará listo para objetivos pequeños, superficies brillantes y distancias de hasta 18 metros. Es así de fácil lograr la exactitud. El NUEVO termómetro de infrarrojos y por contacto Fluke 568 hace que cualquier medición resulte más fácil y exacta, con funciones que no encontrará en ninguna otra herramienta.

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M V DRIVES ABB: AHORRANDO ENERGÍA EN APLICACIONES DE BOM BEO Por: M agno M adueño Auris ABB S.A. Cuando mencionamos MV Drives (Medium Voltage Drives) estamos hablando de Variadores de Frecuencia en Media Tensión. MV Drive tipo ACS1000 fabricado en Suiza bajo la tecnología ABB (Asea Brown Boveri) consiste de un puente rectificador por diodos, un sistema inversor con semiconductores de rápida conmutación IGCT (Integrated Gate Commutated Thyristor) y un sistema de filtro sinusoidal. El MV Drive ABB opera bajo la plataforma de control DTC (Direct Torque Control) la cuál ha sido desarrollado y patentado por ABB. El ACS1000 es un accionamiento para motor de inducción existente o nuevo, el cable entre el drive y el motor es estándar y la longitud del conductor hasta 5km.

Aprovechando Eficientemente la Energía A la hora de decidir cual método de control de flujo debemos utilizar, tendríamos que tener presente el uso racional de la energía. A continuación, un gráfico que nos ayudará a tomar conciencia del método de regulación a utilizar. Figura 4. Gráfico donde se muestra la energía que se debe generar, al regular un mismo flujo, con diferente método de regulación.

Figura 1. Topología del sistema M V Drive ACS1000 ABB, inversor por fuente de voltaje VSI (Voltage Source Inverter) de tres niveles con IGCTs.

Impacto del M étodo de Arranque en una Bomba Figura 5. Gráfico donde se muestra la corriente que se debe tomar de la red, según el método de arranque seleccionado.

El sistema MV Drive consiste de un transformador para Drive, un sistema Rectificador, un sistema Inversor, Filtro Sinusoidal y Motor, según la fig. 1. La función principal del transformador para Drive es un desfasador para cancelar armónicos y aislar el sistema Drive de la red, muchas veces el mismo transformador trabaja como reductor, es decir, para reducir el voltaje hasta 4.16kV o 2.3kV según al requerimiento con lo que trabajará el MV Drive y el Motor. La manera más eficiente de controlar el proceso es controlando la velocidad, y la manera más eficiente de controlar la velocidad es utilizando un Drive. El MV Drive puede controlar las variables del proceso, tales como el flujo, controlando la velocidad de una bomba. Hoy por hoy, el costo de la energía eléctrica es alto, por lo tanto, es prudente adoptar diversos planes que nos ayuden a disminuir el consumo energético de nuestros equipos, instalaciones e industrias. Las bombas y ventiladores son aplicaciones comúnmente usadas en el ambiente minero. Los métodos comúnmente usados para el control de flujo son: • Estrangulamiento de válvula de salida. • Usando un by-pass, que conecta la salida con la entrada. • Usando un control ON-OFF. • Usando variadores de frecuencia.

Conclusión: El mejor método de arranque de una carga, como una bomba, es por medio de un variador de frecuencia, porque es el que menos impacto causa sobre la red eléctrica, más aún, permite grandes fluctuaciones en el nivel de voltaje. Impacto M ecánico del M étodo de Arranque en una Bomba

Figura 2. M étodos de control de flujo. De izquierda a derecha: estrangulamiento de válvula, bypass, control ON-OFF, control con variador de frecuencia.

Potencia requerida para los diferentes sistemas de control Figura 3. Gráfico donde se muestra la potencia requerida de acuerdo al método de regulación de caudal seleccionado, para los diferentes flujos requeridos en un proceso.

Sin el arranque suave y controlado provisto por la estrategia de control DTC de los variadores de frecuencia ABB las cajas reductoras, los acoplamientos y las bombas, estarían expuestos al estrés mecánico, derivado de aplicarse violentamente el torque motriz.

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REDUCTORES Y M OTOREDUCTORES Por: W ilfredo Castro Zavaleta AGS GROUP SAC - SIEM ENS Los reductores de velocidad son equipos mecánicos utilizados para el accionamiento de muchas máquinas de uso industrial en los que se requiere reducir la velocidad de una forma segura sin arriesgar las condiciones de trabajo, tales como potencia y torque (par). Un Motoreductor se obtiene acoplando un motor eléctrico al reductor y se presenta como una solución completa e idónea de accionamiento obteniendo importantes ventajas, tales como: • Alta eficiencia de la transmisión de potencia del motor hacia la aplicación. • Excelentes prestaciones en cuanto a potencia y torques transmitidos. • Baja emisión/contaminación de ruido hacia el exterior. • Practicidad y conveniencia de costos al poder usar motores de 4 polos en lugar de motores de 6 u 8 polos. • Baja necesidad de mantenimientos periódicos. • Confiabilidad y larga vida útil del sistema electromecánico debido a su diseño robusto y calidad de materiales. ¿Solo un asunto de reducción de velocidad? Un reductor es un “sistema cerrado”, es decir obedece al principio de la conservación de la energía, el cual nos dice que la energía que entra al sistema es igual a la que sale del mismo más las pérdidas generadas al interior de este. A la cantidad de potencia que entra o sale de un sistema por unidad de tiempo se le denomina Energía. En un sistema reductor ideal (sin pérdidas) se lograría una transferencia óptima de potencia desde la entrada del motor hacia la carga o salida.

En operación estándar, aplicaciones de carga uniforme, sin variaciones importantes en la velocidad y un bajo número de arranques (menor a 10 arranques por hora), se puede considerar un factor de servicio igual a 1.10 (el mismo que debe guardar relación con el factor de servicio del motor). Para diferentes condiciones de operación solicitar las correspondientes tablas de selección. En algunos casos es más importante el PAR que puede dar un reductor que la misma potencia. Recordemos que el trabajo mecánico que deseamos obtener lo da el par. La gama de Motoreductores incluye todos los tipos de reductores: de ejes coaxiales y paralelos, cónicos helicoidales, hasta sinfín-corona. La selección de cualquiera de ellos dependerá de la aplicación requerida.

Motoreductor sinfín - corona

A continuación mencionamos algunos campos de aplicación típicos.

Tipo de reductor

Campos de aplicación típicos

Ejes coaxiales

Transportadores de rodillos agitadores, líneas de trabajo de la maderera.

Ejes Motoreductores de ejes Coaxiales

Es importante aclarar que los reductores y Motoreductores, efectivamente reducen la velocidad del motor en un valor de relación establecida amplificando el torque (par) efectivo hacia la carga, mientras que los equipos como los variadores de velocidad varían electrónicamente la frecuencia de red hacia el motor consiguiendo cambiar la velocidad de este con mayor flexibilidad manteniendo el torque constante. En resumen podemos decir que un reductor de velocidad es un equipo mecánico que reduce la velocidad a una tasa fija (relación de reducción), transfiriendo potencia y ampliando el torque. Selección del reductor Realizar una correcta selección del equipo reductor resulta de vital importancia a fin de obtener todas las ventajas indicadas anteriormente, por lo que se deben observar y tomar muy en cuenta los siguientes parámetros: 1. Par o Torque, a la salida del mismo en Nm (Newton – metro), siendo el dato más importante para una selección. 2. Velocidad, en R.P.M., de entrada (motor) y de salida (carga). 3. Potencia, en KW, de entrada y de salida. 4. Relación de reducción: índice que detalla la relación entre las R.P.M. de entrada y salida. Para determinar el Torque requerido a la salida del reductor empleamos la siguiente relación:

Treq =

9550 • P1 + fb [Nm] n2

Donde: P1: Potencia de salida del motor (entrada al reductor). n2: Velocidad de salida de la unidad reductora. fb: Factor de servicio de la máquina o aplicación accionada.

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Aplicación de agitación

paralelos* Cónicos

Accionamientos de traslación

helicoidales

de grúas, mezcladoras o tambores de cables.

Helicoidales

Depuradoras de aguas

sinfín - corona

residuales y en las máquinas para escenarios.

Sinfín - corona

Industria de alimentos

Variante moderna de los Motoreductores de ejes coaxiales. *

Soluciones Integrales en accionamientos Tener en cuenta las empresas que ofrece un completo portafolio en lo que a accionamientos se refiere a la medida de todo tipo de aplicaciones industriales. El uso combinado de motores de alta eficiencia (EFF1 y EFF2) y reductores de alto rendimiento permite cubrir las aplicaciones de forma especialmente económica. Es así que hay empresas que se han convertido en un completo fabricante que puede ofrecer una solución integral de accionamientos, desde el reductor pasando por el motor hasta el variador de velocidad AC ó DC. De esta manera, se constituye en su principal aliado a la hora de decidirse por soluciones en accionamientos, brindando soporte constante, siempre a la vanguardia en lo que a tecnología se refiere. Recuerde: El mejor amigo del variador de velocidad es el reductor mecánico de velocidad, por lo que no se reemplazan sino que se complementan.

Desde sus orígenes AGSGROUP apostó por la innovación creando un Departamento de INGENIERÍA - PROYECTOS Y SERVICIOS para desarrollar las soluciones más competitivas, anticipándose a las necesidades de sus clientes. Este afán innovador tiene como resultado un gran número de patentes propias que certifican aún más su independencia tecnológica que es la marca SIEMENS. La innovación en soluciones, productos y servicios, precisa de la incorporación de numerosas tecnologías; en esta línea el "Desarrollo Tecnológico" queda reforzado con la puesta en servicio.

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SENSORES PARA INSPECCIÓN Y CONTROL DE CARACTERES OPTEX FA - SERIES CVS 4. Por: Julio Castillo Sal y Rosas ALLTRONICS PERÚ S.A.C. Estandarizar, registrar y controlar la producción a través de las diversas alternativas de codificación en la industria moderna es una tarea imprescindible y cotidiana.

El CVS 4 está especialmente diseñado para labores en líneas de producción a altas velocidades, capaz de detectar hasta 20 caracteres en 2 líneas de texto, en 45 – 85 milisegundos. Son muchas las industrias en las que se emplea, por lo tanto no es extraño ver envases de plástico, cartón, vidrio, laminado, enlatados, u otros, codificados. La diversidad de industrias que hacen uso de esta herramienta de registro impreso son: • • • • • • •

La industria de alimentos. La industria farmacéutica. La industria de bebidas. La industria tabacalera. La industria del material de construcción. La industria minera. La industria de la electrónica, etc.

Controlar y certificar que el producto codificado cuente con dicha impresión de lote, vencimiento, fecha de manufactura, característica, serie, modelo, etc., es por consiguiente importante. Contar con la herramienta capaz de detectar dicho registro impreso en el producto en tiempo real y a altas velocidades será también importante. En algunas industrias emplean a personal operario para realizar la tediosa labor de verificar estas impresiones de codificación en los productos producidos. Ello implica el contar con una persona adiestrada, con amplia experiencia y con la capacidad de concentración, capaz de detectar las fallas o ausencia de la impresión en el producto, o lo que aún es peor, verificar el lote luego de haberse terminado y embalado el producto, empleándose horas hombre adicionales que finalmente se ven reflejadas en el incremento del coste del producto. Este trabajo, por ser también monótono cansa al inspector y en muchos de los casos una distracción podría hacer que un producto sin codificarse no sea detectado a tiempo. La tecnología permite evitar estos errores. Los sensores de visión OPTEX FA series CVS 4 cumplen con las labores antes destinadas al inspector, remplazando al ojo humano y realizando esta tarea de forma continua, rápida y eficiente. El CVS 4 es un sistema OCR de las siglas en ingles (Optical Character Recognition), el cual se refiere a un sistema óptico de reconocimiento de caracteres. Este es un sistema integrado de inspección de productos que consta de una mini cámara, pantalla a color TFT, luz de emisión tipo láser, procesador para tratamiento de imágenes, teclado de ajustes; todo ello contenido en un sensor compacto que cabe en la palma de una mano.

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El CVS 4 le permite guardar en memoria diversos productos de manera que cada vez que usted cambie de producto no necesite del personal técnico de la empresa para que ajuste al sensor cada vez que su línea de producción cambie de producto. Este ajuste es sencillo y puede ser a través de switch externos o combinación de contactos desde un PLC o un relé inteligente. Así también el CVS 4 le da la flexibilidad de conectarse con encoders o sensores externos de sincronización. OPTEX FA le ofrece una amplia gama de productos destinados a hacer mas fácil las tareas de detección en la industria y pone en sus manos lo mejor de su tecnología. OPTEX FA desarrolla sensores fotoeléctricos para múltiples aplicaciones industriales entre ellas: • • • • • • • • • • • • • • • •

Sensores difuso tipo convergente. Sensores difuso tipo divergente. Sensores difuso tipo coaxiales. Sensores difuso con supresión de fondo. Sensores difuso con supresión de primer plano. Sensores difuso Láser. Sensores difuso Infrarrojo. Sensores difuso Led. Sensores reflectivos para envases transparentes. Sensores reflectivos para envases y cuerpos opacos. Sensores medidores de desplazamiento y distancia. Sensores miniatura. Amplificadores de fibra óptica. Sensores comparadores de relieve tipo láser. Sensores de tratamiento de imágenes. Sensores detectores de nivel de luz, etc.

Estas y muchas alternativas innovadoras de OPTEX FA las podrá encontrar en nuestro portal: www.optex-fa.pe

RELEQUICK

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M ONITOREO DE M OVIM IENTO DE CARGA EN GRANDES M OLINOS DE M INERALES Por: Sociedad Inducontrol Ingeniería S.A.C. El Reto Construir un instrumento de medición flexible, que entregue al sistema de control de un molino SAG, una indicación del posicionamiento de la catarata de carga a través del conteo y clasificación de impactos al interior del molino. La Solución Se usó LabVIEW para programar un algoritmo de análisis de audio, que detecta, clasifica y presenta los impactos de cuerpos (bolas de acero y rocas) dentro del molino. Este programa opera sobre un computador PXI de NI, con tarjetas de adquisición para 8 canales simultáneos y comunicación digital. Introducción Un molino SAG es básicamente una máquina que puede medir 12m de diámetro y consumir 24MW, conteniendo más de mil toneladas entre bolas de acero, piedras y agua, todo girando a 10 RPM. En el agresivo ambiente interior del molino, se vuelve crítico el control de la carga que salta y cae libremente en contra del mismo molino, por el alto costo de desperdiciar acero (bolas y revestimientos quebrados) y energía (movimiento inútil) en este proceso. Por ejemplo, el costo de reemplazar un juego completo de revestimiento después de una rotura puede ser del orden de US$ 1'000,000. Para controlar la carga que golpea erróneamente, primero debe conocerse la magnitud del error, y es justamente eso lo que logra esta aplicación, montada sobre la plataforma de NI para garantizar robustez y flexibilidad. Descripción de la Aplicación Muchos años atrás, nuestro grupo de trabajo tuvo el privilegio de estar en plantas que comenzaban a usar

molinos, y de acompañar a sus usuarios en el aprendizaje de lo que NO debiese haberse hecho al operar uno de estos aparatos. Puesto lo anterior, hace 10 años nos preguntamos “Si no podemos hacer un molino de vidrio, ¿cómo darle al operador información del movimiento de la carga en línea?” y por otra parte “¿Cómo hacer que esa información no sea ni pobre ni demasiada?”. Después de la natural fase de aprendizaje, el resultado fue un instrumento que usa el audio del molino para contar y clasificar impactos por su energía. En pocas palabras, el algoritmo usa técnicas propias de reconocimiento de patrones en las señales temporales de energía acústica, para ciertas bandas de frecuencia. La energía característica de cada impacto sirve para clasificar su grado de agresividad. Al usuario se presentan las sumas totales de Impactos en el último minuto según su energía contenida, información que se refresca cada 10 segundos. Las primeras aplicaciones, casi en calidad de prototipo, se basaron en tarjetas DSP y electrónica de fabricación propia. Si bien estos equipos funcionaron, resultó evidente que la plataforma tecnológica no era apropiada para las condiciones de la minería, con suciedad, polvo, humedad, ruido electromagnético y vibración permanente. Más aún, los clientes de minería requieren de sistemas que puedan ir ajustándose a los permanentes saltos tecnológicos de sus plataformas de control, usando nuevos protocolos para intercambio de datos, y permitiendo personalizar las propiedades de sus instrumentos cuando la planta ha cambiado sus puntos de operación o sus criterios de control. Es por lo anterior que se decidió migrar los algoritmos a una plataforma NI, con computador industrial sobre Windows para facilitar la manipulación de la interfaz por usuarios no especialistas en tecnología. El uso de un chasís PXI permitió ofrecer a los clientes un equipo modular, al que pueden agregar o quitar componentes según los estándares de cada planta, por ejemplo, si se comunican por OPC basta con el puerto Ethernet, pero se agrega una tarjeta PXI 8423 cuando la comunicación utiliza Modbus RTU. En caso de requerirse el procesamiento de más canales de audio basta con agregar más tarjetas de adquisición PXI 4472. El software programado sobre LabVIEW permite reaccionar ágilmente a las necesidades especiales de los clientes, sin necesitar modificar códigos en Assembler ni quemar EPROMS para cambiar una configuración o agregar una señal a los datos transmitidos (como en la plataforma original).

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a r t íc u l o quisición USB, dejando así al cliente la opción de conectar a un computador propio. La versatilidad del software permite que una migración de plataforma como ésta no requiera mayores cambios del código, lo que ha facilitado mucho el proceso de implementación de esta versión alternativa.

Los resultados en planta han sido satisfactorios para nuestros clientes, tanto por la utilidad del instrumento en sí como por la facilidad del mantenimiento, en particular el de los componentes NI. Para nosotros, como prestadores de servicio de soporte, la plataforma NI ha permitido agilizar la reacción al facilitar el mantenimiento remoto, y simplificar el diagnóstico de fallas al haber disminuido la cantidad de componentes de hardware, reemplazando gran cantidad de tarjetas electrónicas por un solo computador industrial.

Conclusión La resolución que se obtiene de la tarjeta PXI 4472 y la facilidad para configurar la comunicación digital con la tarjeta PXI 8423, en combinación con las herramientas LabVIEW, han dado a esta solución un grado de calidad y flexibilidad que lo encaminan a convertirse en un estándar de instrumentación para molienda SAG. Después de haber sido montado sobre la plataforma NI, el instrumento ha logrado comercializarse fuera de Latinoamérica, y ha mejorado de forma muy importante la capacidad de soporte remoto, mantenimiento y adaptabilidad para los requerimientos de cada cliente. Actualmente hay equipos vendidos en Australia, Canadá, México, Brasil, Perú, Bolivia, Chile, Armenia, Zambia y Mongolia.

En este momento se encuentra en desarrollo una versión ligera del instrumento, que utiliza módulos de ad-

ESPECIALISTA EN SOLUCIONES PARA CENTRALES HIDROELÉCTRICAS PLATAFORMAS INDUSTRIALES PARA

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Herramientas de parametrización y control

Sensor de eje saliente RIPOS

Sensor pendular RIVERT

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Fácil de programar: programables con LabVIEW Robusto: resistente a impactos y vibraciones Análisis de Sonido y Vibración, Procesamiento de Imágenes Soluciones Robustas en tiempo Real Mayor ancho de banda de la Industria 4 GB/s Ciclos de Control PID: De hasta 94 Khz Protección de Sobre voltaje: De hasta 2300 Vrms Múltiples puertos RS-232/ RS-485. Ethernet nativo. Basados en FPGA's de 1M ó 3M de compuertas Compatibilidad con monitores touch screen Certificaciones industriales con NEMA4/IP65 Modulares y escalables Cualquier Bus - Cualquier Sensor - Cualquier Lenguaje Calle Manuel Fuentes 976-B, San Isidro. Teléfono: 440-5225. Fax: 221-6787. E-mail: sociedad.inducontrol@inducontrol.com.pe Web: www.inducontrol.com.pe

W2Q Equipo de medida piezoeléctrico de nivel y presión

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Rittal, el gigante alemán, desembarcó oficialmente en Perú. Rittal GmbH & Co. KG, líder mundial en cajas envolventes para la industria eléctrica y TI, fue fundada en 1961 en Ritters-hausen, Alemania. Actualmente, cuenta con más de 10 mil empleados en todo el mundo, 16 centros de distribución en Alemania, 20 centros de producción entre Inglaterra, EE.UU., Alemania, Canadá, Francia, China, Italia, la India y Brasil, 51 empresas filiales y más de 70 distribuidores nacionales en todo el mundo. En noviembre del 2008, como parte de su plan de expansión en Latinoamérica, inauguró oficialmente Rittal S.A.C., su filial en Perú, la cual se convierte en la sexta subsidiaria del continente. Estratégicamente ubicados en una de las mejores zonas comerciales de la capital, en el distrito de Miraflores (calle Mártir Olaya 129, Oficina 1306), Rittal S.A.C. respalda ahora el posicionamiento que ha logrado alcanzar en el país desde hace 7 años a través de su principal aliado y distribuidor CEYESA Ingeniería Eléctrica, constituyéndose como la marca de productos de calidad más reconocida en el rubro industrial eléctrico.

Oficinas de Rittal en Miraflores

El éxito de Rittal se debe a los principios clave de su servicio, tales como la rapidez en la atención y su proximidad al cliente brindando soluciones que se ajustan a las necesidades de los clientes.

Extemin 2009

Armario Rimine

Más información:

Rittal estará presentándose en la próxima feria a realizarse en Arequipa del 14 al 18 de septiembre, exponiendo sus principales productos en los stands 239, 241 y 243, ofreciendo a los asistentes soluciones prácticas y eficientes para la Industria Minera como son los armarios para distribución de corriente, climatización industrial, kits antisísmicos y diseño de productos exclusivamente creados para el rubro, como el armario Rimine, desarrollado junto a empresas mineras australianas y que cubre criterios no sólo de seguridad, sino también de bajo costo, versatilidad y practicidad.

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LAVADO Y LIMPIEZA Lavado de minerales. Lavado de cátodos. Lavado de fajas transportadoras. Lavado de zarandas y filtros. Lavado de tanques. Lavado a alta presión. ENFRIAMIENTO Colada continua del acero. De lagunas de evaporación. De tanques de almacenamiento. Enfriamiento de las fajas transportadoras. Moldes de lingotes. Torres de enfriamiento. De lagunas de enfriamiento.

CONTROL DE POLVO En el traslado de minerales en las fajas transportadoras. Mojando los minerales cuando cargan los camiones mineros. Eliminación de cenizas y humos en las torres. Controlando el oxido de hierro en polvo en procesos. En el área de las pilas de minerales.

REVESTIMIENTO Cubrimiento con antioxidantes. En papel con ceras, resinas y agentes humectantes. Fosfatizado de piezas metálicas.

ACONDICIONAMIENTO DE GASES En colectores centrífugos de polvo. Enfriamiento de gases antes del ESP. Sistemas de lavado de reactores. Lavado de gases en conductos y torres.

LUBRICACIÓN Lubricación de engranajes y transmisiones. Lubricación de cuchillas de corte. Lubricación de cables de acero. De fajas de transporte y cadenas de transmisión.

HUMIDIFICACION De tanques de resina y esmaltes. Enfriamiento de áreas calurosas. Espacios de aire sobre depósitos de PVC líquido. En bodegas de almacén en frío y con humedad. Para evitar la carga estática.

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PLYM OUTH: ECONOM ÍA Y VERSATILIDAD EN EL AISLAM IENTO ELÉCTRICO Por: Jefferson Contreras Sánchez Promotor Industrial – Consorcio Eléctrico E&J S.A.C. El Conductor La función de un conductor la podemos definir como la de transmitir la corriente de carga y ofrecer una resistencia a la tracción. Su construcción en varios hilos permite darle una mayor maleabilidad y ampacidad. Los materiales comúnmente utilizados en su elaboración son el cobre y el aluminio. Dependiendo de su sección se clasifican en la escala AWG = American Wire Gauge (Desde calibre 36AWG hasta el 4/0AWG) y KCM = Kilo Circular Mil, antes MCM (Desde el calibre 250KCM hasta el 5000KCM). Aislamiento Primario Es el recubrimiento usado para aislar eléctricamente al conductor, el espesor va en función del nivel de tensión en que operará el cable; a mayor tensión, mayor esfuerzo dieléctrico. Los materiales utilizados para su fabricación son el PVC, EPR, XLP, XLPE. Cubierta del Cable Brinda protección mecánica y protege el cable contra los agentes del medio. En presencia de hidrocarburos se recomienda utilizar una pantalla de plomo para evitar que estos penetren, ya que el PVC no es suficiente. Los empalmes y sus funciones Un empalme es la unión destinada a asegurar la continuidad eléctrica entre dos o más cables conductores, y que se debe comportar eléctrica y mecánicamente como los mismos que une. Su principal función es la de restaurar cables dañados, unir bobinas de cables y/o elaborar la transición entre conductores con distinto aislamiento. ¿Qué sucede si lastimamos el aislamiento del cable? Sin importar que tan bueno sea el accesorio que se instale sobre el cable, sin una adecuada preparación seguramente fallará. (Los vacíos de aire destruyen el aislamiento del conductor). Preparación del cable En cables de baja tensión, debemos proteger sobre los cortes, rasguños en la cubierta y aislamiento primario. Para alta tensión, es importante cuidar de no lastimar las pantallas mientras se prepara el cable, principalmente el aislamiento ya que cualquier burbuja de aire lo degradaría mediante el efecto corona. Cintas Eléctricas Plymouth • Cintas vinílicas para aislamiento eléctrico • Cintas de goma para aislamiento eléctrico • Cintas de protección anticorrosiva • Cintas para uniones y terminaciones • Cintas para usos especiales

Sellado En diversas oportunidades se requiere sellar uniones de lo más complejas, para que funcionen como barrera contra la humedad, el polvo o medio ambientes agresivos en general. Plymouth: 10 Plyseal (Cat.2626), 4000 Plyseal-V (Cat.2620), RM Tape (Cat.2625).

Conductividad A menudo se requiere que una superficie transmita calor o frío hacia otra y una cinta especial puede ser la solución. Plymouth: 17 Plyshield (Cat.2104), Plystrap (Cat.2711), 61A (Cat.1121), 61 (Cat.1101).

Identificación Demarcar, codificar, o con propósitos de seguridad; sirven para otorgarle a los operarios un medio ambiente seguro. Plymouth: Premium 37 (Cat.3702-3703-3705-3706-3707), Revere 7 (Cat. 3747).

Reducción de ruido El ruido y la vibración entre superficies distintas puede ser minimizado mediante el uso de algunas cintas especiales. Plymouth: 20 Plysil (Cat.3455), 77 Plyglas (Cat.3456).

Sus principales ventajas son la economía y versatilidad. Principales aplicaciones Empalmes Se dan al unir dos piezas con el objetivo de brindar continuidad. A menudo, estos empalmes requieren de una cinta que asegure esta unión. Plymouth: Premium 111 (Cat.4452-4453), Premium 85 (Cat.4311), Columbia (Cat.3119).

Protección De las superficies sensibles, que suelen requerir resistencia a ambientes agresivos (químicos, abrasión, calor, frío) durante operaciones industriales. Plymouth: L969 Plyvolt (Cat.2211-2213), W963 Plysafe (Cat.2117), 44 Neoprene (Cat.8263), Plytuff (Cat.3881), Plywrap (Cat.4601), 150 ASTM (Cat.2006).

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Cintas Eléctricas

COMITÉ PANAMERICANO DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

CONFIABILIDAD - FIABILIDAD - MANTENIBILIDAD - DISPONIBILIDAD

Jueves 3 y Viernes 4 de Diciembre - 2009 Auditorio de Petroperú S.A. Lima - Perú

Tribología y Lubricación

La gestión del mantenimiento contribuye a mejorar la productividad, teniendo como pilar fundamental el factor y talento humano que la construyen. En el contexto empresa-comunidad-producción surge la Responsabilidad Social como el gran desafío que involucra el futuro de todas las empresas y organizaciones (Norma ISO 26000).

SUPRESOR DE ARMÓNICAS Datos Técnicos Tipo de supresor: Transformador trifásico, neutro común / Tipo: ANN / Frecuencia de operación. 50 ó 60 (Hz) / Voltaje de Alimentación: 110, 380, 600 (V) o superior / Tipo de conexión: Serie 3 fases delta / salida estrella (4 hilos) / Tipo de devanado: Cobre / Nivel de Aislamiento Térmico: R (220°C) / Nivel de Temperatura Ambiente: 150°C / Clase de Voltaje:1.2 KV / BIL Rating: 10 KV / Eficiencia a plena carga: 170°C 98% / Campo Magnético: A 0.45 mts. Max 0.1 Gauss / Corriente de Magnetización (Inrush): Max 5 veces a plena carga / Gabinete: Nema 1 - 2 - 3 - 4 - 4X - 12 / Aislación: Impregnación de Barniz Resina Polyester.

Beneficios del Producto Ahorro de energía reduciendo pérdidas de armónicas Temperatura reducida de funcionamiento Reduce el Factor K Reduce el THD (V-I) a valores < 5% (IEEE 519-1992) Reduce la inyección de corrientes armónicas en el PCC Proporciona aislamiento a los Transitorios Asegura la compatibilidad del Drive con el sistema

Descripción del Producto El Supresor de Armónicas de Pulsos es un Transformador de aislación trifásico de alta calidad y eficiencia, diseñado para eliminar los problemas de Calidad de Energía que presenta el funcionamiento de Equipos electrónicos de estado sólido (diodos y tiristores) como Variadores de frecuencia, Rectificadores, Inversores, Cicloconversores y UPS de seis, doce y dieciocho pulsos (ASD). El Supresor de Armónicas cancela la 5a, 7a, 11a,13a,17a,19a, --- armónicas de corriente de frecuencia positiva y negativa en el primario de los transformadores conectados a la barra común.

Cuando el supresor es aplicado correctamente, reduce los transitorios de corriente, el consumo promedio de corriente, el THD de corriente, El THD de voltaje, el factor K, las pérdidas del sistema, la vibración de los motores, el funcionamiento de las protecciones electrónicas y el Factor de Potencia del Sistema. Si asumimos que los supresores serán usados para suministrar la energía a los VDF de tres fases, seis pulsos, entonces la 5a, 7a, 11a, 13a, 17a, 19a corrientes de armónico de secuencia positiva y negativa generadas por los VDF, serán desfasadas en 30°@ 60 Hz y 180° @ 60 Hz aproximadamente en cada frecuencia armónica. Por lo tanto la mayor parte de estas corrientes armónicas se cancelarán en la barra común del primario de los transformadores.

Certificaciones de Fábrica CSA C9-M1981, CSA22.2 Nº 47-1977, CSA C802.2-00, UL-506,ANSI C75.110, NEMA ST-20, ISO 9001

Quality Energy Solutions SAC Jr. Fortaleza de Paramonga 229 Of. 1, Chacarilla - Lima 33 - Perú Fono - Fax: (511) 272-0942

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EFICIENCIA ENERGÉTICA EN M OTORES DE INDUCCIÓN LOGRANDO REDUCCIÓN EN LOS COSTOS DE OPERACIÓN Por: Ing. Danny Gonzales Fernandez QES - Calidad de Energía

del devanado. Estas últimas calientan también el aislamiento de cada conductor. La temperatura admisible del aislamiento utilizado determina fundamentalmente la capacidad de carga del motor. Ppérd. = Pabs. – Pced

Resumen Los motores de inducción trifásicos son los principales consumidores de energía eléctrica en el mundo y desde hace algunos años en muchos países se llevan a cabo estudios para la disminución del consumo de energía en estos motores. Como parte esencial de estos estudios está la determinación de su eficiencia y del consumo de energía del motor in situ. Introducción Se ha comprobado que aproximadamente entre el 50 % y 70% de la energía eléctrica que se consume en el mundo es a través de los motores de inducción trifásicos por constituir la fuerza motriz principal de la industria moderna. Esta realidad, unida a la crisis energética de fines del siglo pasado y principios del actual, ha motivado, por una parte, la fabricación de motores cada vez más eficientes, y por otra, la adopción de disposiciones legales por parte de los gobiernos de muchos países tendientes a obligar a los usuarios de los motores a tomar todas las medidas correspondientes a la disminución del consumo de energía eléctrica de estas máquinas. Cuando el objetivo del análisis es justificar desde el punto de vista económico una nueva inversión, debe determinarse la potencia consumida por el motor y la entregada al mecanismo accionado, o sea, la eficiencia. El nivel de exactitud requerido no es grande y pueden emplearse métodos más sencillos, aunque más aproximados. En el presente artículo se exponen en primer lugar los métodos más importantes que se utilizan en la actualidad y se propone uno alternativo que da resultados interesantes.

En la práctica no se indican las pérdidas del motor, sino su rendimiento, el cual se calcula de la siguiente forma: η = Pot. Mecánica Pot. Eléctrica LOSSES 3.9 KW

POWER TO PUMP 37.3KW (50 HP)

INPUT ELECTRICAL POWER 41.2 KM

50 HP STANDARD MOTOR

PUMP

La sobretemperatura resulta de la relación existente entre las pérdidas que en el motor se transforman en calor y la capacidad de disipación del calor: La capacidad de disipación de calor depende de la superficie exterior del motor y de las condiciones de ventilación. Como la duración del aislamiento de los devanados decrece al aumentar la temperatura (cada 10 °C, aproximadamente en la mitad), según sea el material utilizado habrá que observar los valores límites fijados por VDE 0530 para la temperatura del devanado (temperatura límite). Compensación de la potencia reactiva en los motores trifásicos Los motores trifásicos absorben de la red potencia eléctrica aparente, Apparent Power: p= El compuesta por una parte activa y A) r (V we Po otra reactiva. La potencia activa ent par p A (menos las pérdidas eléctricas) es transformada por el motor en True Power P= El cos potencia mecánica, disponiéndose True Power (W) de la misma en el eje de la máquina. Power Factor: La potencia reactiva sirve solamente PF = cos para formar el campo magnético, es decir, para magnetizar el motor. La relación existente entre la potencia activa y la aparente es el factor de potencia cos ø. Entre mayor sea el factor de potencia cos ø, tanto mayor será la potencia eléctrica transformada en relación con la absorbida de la red.

Potencia de un motor Para elegir un motor adecuado, se tendrán en cuenta los datos siguientes: la carga de trabajo (potencia), la clase de servicio, el curso de ciclo de trabajo, los procesos de arranque, frenado e inversión, la regulación de la velocidad de rotación, las variaciones de la red y la temperatura del medio refrigerante. La potencia nominal del motor debe aproximarse lo más posible a la demanda de potencia de la máquina accionada. Si el motor está dimensionado en exceso, resultan las siguientes consecuencias: Mayor intensidad de arranque, por lo cual se necesitan fusibles mayores y una mayor sección en el conductor; servicio antieconómico, puesto que el factor de potencia se ve disminuido, el rendimiento a carga parcial es menor que a plena carga. Entre 3/4 y 1/1 de la carga, varía poco el rendimiento. La vida útil de un motor es igual a la del aislamiento de sus devanados, si se prescinde del desgaste propio del servicio de los cojinetes, escobillas, anillos rozantes o colector, elementos que se pueden sustituir por otros nuevos sin que, relativamente, se realicen gastos de importancia. El calentamiento es una consecuencia de las pérdidas originadas en toda transformación de energía (en caso de motores, por ejemplo, transformación de energía eléctrica en energía mecánica). El calentamiento del motor se produce, principalmente, por las pérdidas en el hierro de las chapas magnéticas y del núcleo y por las pérdidas en el cobre

a. Para asegurar que el motor no falle en procesos críticos. b. Desconocimiento de la carga actual y selección de un motor mayor que el necesario. c. Previsión de futuros incrementos en la producción. d. Cuando los procesos de producción han sido reducidos posteriormente. e. Cuando un motor sobredimensionado ha sido seleccionado para equipamiento de cargas que no se realizaron. f. Cuando un motor fallado es reemplazado por uno de mayor tamaño. g. Operación bajo condiciones adversas como desbalance de tensión.

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Reactive Power (VAR)

Principio de Funcionamiento Se llama motor de inducción o Enclosure asincrónica a una máquina de Stator corriente alterna, en la cual la velocidad de rotación del rotor es menor que la del campo magnético del estator y depende de la carga. La máquina asincrónica tiene la propiedad de ser reversible, es decir, pueRotor de funcionar como motor y como generador. El motor asincrónico tiene dos partes principales: estator y rotor. El estator es la parte fija de la máquina en cuyo interior hay ranuras donde se coloca el devanado trifásico que se alimenta con corriente alterna trifásica. La parte giratoria de la máquina se llama rotor y en sus ranuras también se coloca un devanado. El estator y el rotor se arman de chapas estampadas de acero electrotécnico.

Criterios Prácticos para implementar un motor trifásico de inducción Es común que las empresas instalen motores de mayor potencia por razones prácticas.

M otor Sobredimensionado En las plantas industriales los motores operan al 60% de su carga.

11 kW

Incremento a la potencia normalizada más cercana

9.1 kW 10% adicional por el ingeniero del proyecto 10% adicional por el diseñador del equipo Requerimientos de la carga

8.25 kW 7.5 kW

artículo Desbalance de Tensión: a. Causan el desbalance de las corrientes de línea, originando torques pulsantes, vibraciones, incremento de esfuerzos mecánicos en el motor y sobrecalentamiento de uno o dos devanados de fase. b. Incremento en las pérdidas y generación de calor con lo cual decrece la eficiencia y acorta la vida útil del motor.

• Ventaja: Posibilidad de estimar la eficiencia del motor bajo diferentes condiciones de carga. • Inconveniente: necesidad de interrumpir el proceso productivo para realizar las pruebas al motor. Caso práctico Características de la Carga • Tipo: bomba centrífuga. • Aplicación: Electrobomba de producción de kerosene. • Potencia de accionamiento: 22HP. • Capacidad nominal: 32,7 m3/H. • Caudal diseño: 36 m3/H. • Eficiencia: 45%. • BHP: 18,1 kW

M étodos de Campo para evaluar la eficiencia del motor y el que se usará de acuerdo a los casos prácticos exitosos 1. M étodo de Dato de Placa: Se basa en datos de placa, la eficiencia es constante e igual a la eficiencia de placa, es válida sólo en las regiones planas de la Eficiencia Vs Carga. 2. M étodo del Deslizamiento: Carga directamente proporcional a la relación de deslizamientos, operación a tensión y frecuencia nominal 3. M étodo de la corriente: Potencia de salida proporcional a la potencia de entrada multiplicada por la relación entre la corriente medida y la corriente a plena carga. Corriente P P salida en eje = Medida x nominal de salida Corriente Nominal

• Inconveniente: Comportamiento de la corriente de carga no es lineal, por lo tanto la expresión usada introduce errores en el cálculo final de la eficiencia del motor. M étodo Alternativo: Se adopta cambios en la ecuación, se usa valores de corrientes de carga, vacío y plena carga. “Método que ha demostrado buenos resultados en la práctica”. Psalida en eje = I medida - I vacío I nominal - I vacío

Mediciones con carga • Tensión de empleo: 469,1 469,2 469,1 V • Potencia: 18,6 kW 20,7 kVA 9 kVAR • Factor de potencia: 0,9 ind • Corriente: R=25 S=26 T=25 A ˧ Ie=25,33A • Velocidad: 3574 rpm. • Frecuencia: 59,97 Hz

Mediciones en vacío • Tensión de empleo: 470,9 470,1 470,1 V • Potencia: 1,13 kW 6,52 kVA 6,42 kVAR • Factor de potencia: 0,17 ind • Corriente: R=7A S=9A T=8A ˧ I0= 8A • Velocidad: 3595 rpm. • Frecuencia: 59,97 Hz

Método normal

Método alternativo

Peje = Peje =

Ie x Pn In 25,33 46

40HP = 22,026HP

Peje =

22,026 + 18,24 2

Peje = 20,13HP

Método Alternativo:

Ie - Io In - Io

Peje =

25,33 - 8 46 - 8

Pn x

40HP = 18,24HP

nominal de salida

M étodo de la corriente Método Normal:

Peje =

Eficiencia

20,13 x 0,746

100 = 80,74%

18,6

Selección del motor

DIAGRAMA DEL CIRCULO

Pm =

20,13 x 0,746 0,85

Pm = 17,66kW CARGA

ASUMIDO

CARGA

REAL

CALCULADO REAL

REAL

ASUMIDO

CALCULADO CORRIENTE

CORRIENTE

• Método normal, el valor real es menor al calculado. • Método alternativo: el valor real es mayor al calculado. • Propuesta: Tomar un valor promedio de los dos valores obtenidos. 4. M étodo Estadístico: basado en fórmulas empíricas obtenidas en grupos determinados de motores, para estimar la potencia de entrada y la eficiencia de dichos motores, su campo de aplicación es limitado al grupo de motores de los cuales se han deducido las fórmulas. 5. M étodo circuito equivalente: Se basa en el circuito equivalente de un motor de inducción.

S = 0,746 x HP x L x C x t x

100 Ei

100 Ef

• S: Ahorro en soles por año. • HP: Potencia de placa en HP • L: Porcentaje de carga del motor respecto a la potencia nominal. • C: Costo de la Energía en soles por KWh • t: Tiempo de funcionamiento del motor en horas por año. • Ei: Eficiencia del motor actual • Ef : Eficiencia del motor de mayor eficiencia. Reducción del costo de operación 100 100 S = 0,746 x 28,15 x 0,715 x 0,16 x 4380 x 80,74 91 S = 1469 nuevos soles por año

Reducción del costo de operación El ahorro de dinero al reemplazar por un motor de mayor eficiencia se puede calcular usando la siguiente ecuación:

r2 S

Donde: R1: Resistencia del devanado del estator X1: Reactancia de dispersión del estator Xm: Reactancia de magnetización Ro: Resistencia de pérdidas en el núcleo R2: Resistencia del rotor X2: Reactancia de dispersión del rotor

S = US$465 por año Costo del motor del orden de US$ 1560

Oportunidades de mejora • Costo del motor se recupera aproximadamente en 3,3 años. • Los costos operativos son mayores al costo del motor. • Se reducen las pérdidas y caídas de tensión en cables. • El consumo de potencia reactiva se reduce.

Dato necesario relación de diseño X1/X2, o emplear los valores de diseño establecidos en NEMA MG1 - 1993. Industria al día

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SISTEM AS DE PUESTA A TIERRA Por: Ing. Branko Valer Coordinador Comercial Sur - ELISE Estudios hechos en Estados Unidos por la NEC (National Electric Code – USA) indican que el 90% de los problemas eléctricos dentro de los equipos de tecnología de la información ITE (Information Technology Equipment) se originan dentro de las instalaciones y dentro de estos mismos, el 75% están relacionados al inadecuado uso de los Sistemas de Puesta a Tierra. En consecuencia, un adecuado sistema de distribución (con línea de tierra) proporcionará una referencia común de tierra para todos los equipos interconectados que reducirá los siguientes problemas: • Riesgos eléctricos para el personal. • Daño de equipos por transitorios de tensión. • Contaminación de la data y saturación de las comunicaciones por voltajes de ruido y corrientes en las conexiones de tierra.

tamente. Para ello, se debe seguir las recomendaciones de organismos tales como: • CNE - Código Nacional de Electricidad Peruano. • IEEE - The Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE Std 1100-1999: IEEE Recommended Practice for Powering and Grounding Electronic Equipment) • NEC - National Electrical Code (NEC – 645) Existe una variedad de consideraciones para los Sistemas de Puesta a Tierra: En el Libro de EEE1000 por ejemplo, señala que el Sistema de Puesta a Tierra para equipos de cómputo envuelve otros aspectos debido a que estos equipos se comunican con otros a través de líneas de datos los cuales cuentan con su propia línea equipotencial que puede o no estar conectado al STP general con referencia cero. En la práctica, se observa que debido al mal trabajo en el cableado del Sistema de Puesta a Tierra SPT, en sistemas de cómputo, la red Lan puede sufrir disminución en su velocidad y hasta interrumpirse la comunicación debido a una deficiente equipotencialización de los elementos de la red. ¿Por qué debiera toda infraestructura contar con un Sistema de Puesta a Tierra? • Se evita responsabilidad civil por daños a personas dado que el SPT provee un camino de baja impedancia para las corrientes de falla haciendo que las protecciones de sobrecorriente (termomagnéticos) se activen. • Mantienen un bajo potencial en la cubierta de los equipos evitando riesgos al personal. • Se mejora la performance de los equipos. • Protege y prolonga la vida útil de los equipos y elementos eléctricos debido a que controla el sobrevoltaje en los equipos.

En estos tiempos en donde la información, la velocidad de proceso y el cumplimiento de los plazos son vitales, impulsa a que las empresas se implementen tecnológicamente para satisfacer el mercado; sin embargo, es un típico error el adquirir equipos de última tecnología y no preocuparse si el entorno es el adecuado. En tal sentido, para definir los requerimientos de un Sistema de Puesta a Tierra se debe tomar en cuenta, entre otras cosas, la extensión del área en el que se realiza la actividad económica, el tipo de suelo y los equipos a proteger. Por ejemplo: si se tratara de una planta con varios procesos separados, sería necesario distribuir los Sistemas de Puesta a Tierra e interconectarlos entre ellos, si tiene equipos electrónicos deberíamos garantizar que la resistencia del sistema sea menor a cinco ohmios o lo que recomiende el fabricante. En la actualidad existe una discusión entre muchos especialistas en relación a la conveniencia de unir los pozos a tierra; sin embargo, existen tratados y estudios definitivos que indican que es necesario unir los Sistemas de Puesta a Tierra debido a que los riesgos de no tenerlos unidos son más altos que los problemas que podría originar dicha unión. Características y consideraciones para el diseño de un Sistema de Puesta a Tierra Supongamos que se la da el verdadero valor al SPT, la pregunta siguiente deberá ser: ¿cómo lo implemento? y ¿qué valores serán los apropiados?. Por ello, no sólo basta en ejecutar un Sistema de Puesta a Tierra, sino, es necesario distribuirlo correc-

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ELISE presenta una solución completa para cualquier sistema que implica el dimensionamiento del Sistema de Puesta a Tierra, las políticas y buenas prácticas en el cableado del SPT. Cuenta con toda la gama de elementos que complementa al Sistema de Puesta a Tierra como son: transformadores de aislamiento, pararrayos, supresores de transitorios, etc., que hacen sumamente confiable la solución. Si el cliente observa fallas aleatorias en sus equipos electrónicos y ha descartado problemas de configuración en el equipo, ELISE recomienda que es necesario descartar el buen funcionamiento del Sistema de Puesta a Tierra, para ello cuenta con un grupo de ingenieros calificados para detectar y solucionar el problema. Para mayor información, comuníquese a nuestra central telefónica: 447-5511 o vía e-mail: atencion-cliente@elise.com.pe *SPT: Sistema de Puesta a Tierra

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AUTOM ATIZACIÓN INDUSTRIAL CON EXCEL Por: M Sc. Ing. Javier Donayre Sánchez - UNI Dir. del Centro de Investigación y Desarrollo - FIEE La automatización se ha convertido en una estrategia imprescindible para lograr altos niveles de competitividad, permitiendo que las empresas se ubiquen en una mejor posición que sus rivales, tanto nacionales como extranjeras. Un proyecto de automatización comienza con la identificación de mejoras de algún proceso productivo. En su realización están involucrados diferentes niveles gerenciales de la empresa, los cuales determinan los recursos económicos, material humano y tecnología a emplearse; ya sea para mejorar la productividad, administrar el inventario o controlar la calidad, entre otros.

Microsof Excel® es un software para el manejo de hojas electrónicas empleado para ejecutar cálculos de casi cualquier índole. La hoja electrónica Excel es ampliamente conocida por sus aplicaciones en la oficina, pero hay una gran cantidad de usuarios que no conocen a profundidad su gran potencial y adaptabilidad a los diferentes campos de aplicación. Su cómoda interfaz, su funcionalidad y el lenguaje de programación integrado Visual Basic for Application (VBA) la convierten en una herramienta informática poderosa y versátil; tan así, que Excel se puede emplear también como un Sistema SCADA de “bajo costo”. COLORAMIENTO

AIRE

THINNER TINTA TANQUE

Toda fábrica necesita realizar permanentemente las siguientes actividades: • Controlar sus objetivos de producción, así como identificar y resolver posibles problemas de capacidad en las diferentes etapas del proceso. • Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de producción y mejorando la calidad de la misma. • Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos e incrementando la seguridad. • Realizar operaciones difíciles de controlar intelectual o manualmente. • Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades necesarias en el momento preciso. • Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes conocimientos para la manipulación del proceso productivo. • Integrar la gestión y producción. Por ejemplo, una fábrica debe realizar un seguimiento de su producción y mejorarla mediante la obtención de una información completa sobre el estado de la misma; de manera que los responsables y operarios de producción pueden disponer de la información pertinente para compararla con los objetivos de fabricación. Los datos de todas las etapas de producción deben recopilarse y mostrarse en computadoras distribuidas por toda la planta.

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MOTOR 1

MOTOR 2

AGUA

El campo de las comunicaciones en entornos industriales se ha ido desarrollando rápidamente gracias a la estandarización de protocolos. Cada protocolo está optimizado para diferentes niveles de automatización, siendo el protocolo ModBus un protocolo bastante empleado en el nivel de planta, es decir, para dispositivos discretos (on-off) de sensores, actuadores y señales análogas donde el tiempo de respuesta y repetitividad no son factores demasiados críticos.

DCON Utility

SCADA software

NAPOPC

Para la realización de esta aplicación, se deben implementar PLC´s o PAC´s y pantallas HMI a las unidades de producción, conectándolas a la red local de la fábrica. Un sistema de servidores OPC procesa los datos de producción pertinentes de los PLCs o PAC´s y los envían a las computadoras correspondientes de las diferentes áreas, mostrando la data mediante sistemas Scada, los cuales poseen diversas funciones como visualización, tendencias, históricos, alarmas, etc.

User-defined Protocol 7188-MTCP PAC

Modbus RTU/RS-485

DO 0xxxx

DI 1xxxx

AI 3xxxx

AO 4xxxx

Excel se puede enlazar a servidores OPC (OLE for Process Control), el cual es un estándar de comunicación en el campo del control y supervisión de procesos. Este estándar permite que diferentes fuentes (OPC) envíen datos a un mismo Cliente OPC, al que a su vez podrán conectarse diferentes programas compatibles con dicho estándar. De este modo se elimina la necesidad de que todos los programas cuenten con drivers para dialogar con múltiples fuentes de datos, basta con tener el driver OPC. OPC se basa en la tecnología OLE/COM (Object Linking and Embedding / Component Object Model) de Microsoft. Naturalmente todo esto tiene un elevado costo de inversión; pero, qué hacer si se tiene una reducida capacidad de inversión, como es el caso de una empresa de la PYMES? Actualmente se tienen soluciones efectivas y económicas mediante el empleo de Sistemas Scada basados en Excel y módulos remotos con comunicación RS-485; los cuales están enlazados a la PC mediante el puerto USB.

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Vemos pues, que Automatizando con Excel se pueden implementar sistemas de altas prestaciones a un costo bastante accesible, que va a permitir a las empresas de la PYMES poder ser competitivas en esta globalización. La UNI presente en el desarrollo tecnológico del país, ofrecerá cursos sobre estas tecnologías a partir del mes de Octubre. Para mayores informes escribir al correo jdonayre@uni.edu.pe

Sistema de Supervisión de Nivel de Tanques Sensor de Distancia

Sensor Ultrasónico

Sensor Capacitivo

3.45

2.32

1.78

View - PAC

Software SCADA

Inteligencia Artificial

Medidor de Energía

Sensor de Presión

Radio- Modem

Controlador de Procesos

Sensores de Proximidad

Sensores de Nivel

Encoder – Inox. – Ex.

Controladores de Proceso

WEB-Control, Radio Modem

AUTOMATRONICA E.I.R.L. Los Laureles 107 - Valle Hermoso - Surco E-mail: automatronica@terra.com.pe Telefax: 275-2493 Web: www.automatronica.net

Sensores de Visión

SISTEMAS SCADA Y OEE CONTROL DE PROCESOS AUTOMATIZACIÓN DE MÁQUINAS (TELARES, EXTRUSORAS, REACTORES) CONTROL DE LA PRODUCCIÓN CONTROL DE TENSADO Y ALINEAMIENTO

FACULTAD DE INGENIERÍA Centro de Automatización de Procesos Industriales

V E I R N U

La Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial cuenta con un Centro de Automatización de Procesos Industriales para la formación profesional y capacitación laboral requerida por la industria nacional y extranjera. El centro está conformado por los siguientes laboratorios: Laboratorio de Manufactura Integrada por Computadora (CIM). Este laboratorio cuenta con los siguientes equipos tecnológicos: Celda de control SCADA, que se encarga de supervisar, controlar los procesos de fabricación y además adquirir los datos de los PLC'S, realizando una representación gráfica, en tiempo real, de todo el proceso de producción del Laboratorio de Automatización CIM, siete estaciones de trabajo con cuatro robots industriales y dos máquinas herramientas CNC, todo ello gobernado por Controladores Lógicos Programables que tienen asignados diferentes direcciones IP'S para trabajar en una Red Ethernet para establecer comunicación con el software SCADA. El Laboratorio de Automatización CIM de la URP se caracteriza por ser una tecnología de arquitectura abierta, lo cual permite la integración de nuevas estaciones de trabajo con la finalidad de fabricar diversos productos.

Laboratorio de Diseño y Simulación de Procesos Industriales. Este laboratorio cuenta con 21 computadoras con software especializado para diseñar y simular la fabricación de piezas en fresadora y torno CNC, programar controladores lógicos programables (PLC's), simular y programar robots industriales, supervisar, controlar y adquirir datos de los PLC's, diseñar y simular sistemas neumáticos, electroneumáticos, hidráulicos y electrohidráulicos.

R D

Ing. Dr. Leonardo Alcayhuamán A. Decano de la Facultad de Ingeniería Ing. Mag. Raúl Geldres Muñoa Director E.A.P. de Ingeniería Industrial

Laboratorio CIM

Laboratorio de Electroneumática y Electrohidráulica. Este laboratorio cuenta con dos módulos de Electroneumática y un módulo de Electrohidráulica cuya finalidad es desarrollar las competencias del estudiante con habilidades y destrezas en la elaboración de diversos sistemas de circuitos neumáticos, electroneumáticos, hidráulicos y electrohidráulicos y PLC.

Capacitación. Se ofrecen los siguientes cursos de capacitación en Automatización dirigido a estudiantes, técnicos, ingenieros, docentes, personal de montaje y mantenimiento, asesores en automatización: Neumática y Electroneumática Industrial Hidráulica y Electrohidráulica Industrial Programación de PLC's Control y Programación de Robots Industriales Computer Integrated Manufacturing – CIM Supervisión, Control y Adquisición de Datos – SCADA

Diplomado Internacional de Automatización de Procesos Industriales, en convenio con la empresa FESTO (multinacional alemana).

RICAR D PALMA

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Informes e inscripciones: Laboratorio CIM – Facultad de Ingeniería - Universidad Ricardo Palma Av. Benavides 5440 - Santiago de Surco Teléfonos: 7080000 anexo 4163 E-mail: cefai@urp.edu.pe / cim@urp.edu.pe

PALMA

UNIVERSI

RICAR D O

D DA

Manufacturas Eléctricas presentó la linea de equipamiento electrico industrial de LS INDUSTRIAL SYSTEMS

Industrial Controls en franco crecimiento Felicitamos a los integrantes del equipo técnico de Industrial Controls S.A.C. por la firma del contrato en US $ 3,500.000.00 por el suministro de productos y servicios especializados para la implementación del Megaproyecto Fosfatos Bayovar propiedad de la transnacional VALE DO RIO DOCE – Brasil. Industrial Controls es una empresa 100% peruana con un grupo humano de alta competencia técnica, con la firma de este importante contrato cumple con sus objetivos de constante crecimiento y ratifica su posición de liderazgo en el campo de la Automatización Industrial. Muchos éxitos amigos y que siga el crecimiento.

Manufacturas Eléctricas S.A. presentó el pasado miércoles 24 de junio en el Country Club Lima Hotel, su línea de: Equipamiento Eléctrico Industrial de LS Industrial Systems. A la reunión asistieron más de 200 ingenieros de las más importantes empresas del país. La presentación estuvo a cargo del Ing. S.H. Lee, General Manager para las Americas de LS Industrial Systems. Esa noche presentaron los Variadores de Frecuencia Industriales Starvert, la nueva línea de Interruptores Automáticos SUSOL y los Contactores y Relés de Sobrecarga Meta-MEC. Asimismo mostraron las instalaciones y laboratorios de última tecnología de LS que le permiten estar a la vanguardia de la innovación en el sector industrial.

Control y Tecnología y Siemens apoyan a la educación Con el afán de apoyar a la formación industrial, Control y Tecnología S.A.C. (Solution Partner de Siemens) estuvo en el prestigioso Senati (sede Pisco) ofreciendo unas charlas de capacitación para los alumnos e instructores de las carreras de Electricidad Industrial y Controles Industriales. Las charlas estuvieron basadas en aplicaciones especiales con los módulos lógicos LOGO! y los PLC's S7-200 (con los que cuenta Senati en sus aulas de formación) y fueron dictadas el pasado 11 de agosto por Iván Laureano y Rodolfo Collado.

Nexus Technology presentó el nuevo portafolio de productos de Cisco SB Nexus Technology, experto en soluciones de tecnología, presentó el pasado 06 de Agosto el nuevo portafolio de productos de Cisco Small Business, una propuesta de Cisco para las medianas y pequeñas empresas, presentándose con precios muy competitivos para el mercado y con soluciones de conectividad IP a nivel inalámbrico, soluciones de telefonía IP, Video Seguridad IP y los beneficios del programa Cisco Rewards para los distribuidores y resellers de productos Cisco con beneficios muy importantes. La exposición estuvo a cargo de Adrian Wong Koc, Gerente de Producto de Cisco SB en Nexus Techology y Roswitha Gruber, Cisco Small Business Market Manager Perú, Bolivia, Colombia, Ecuador y Venezuela.

Directora Ing. Nora Gutiérrez Coral Jefe de Publicidad y Relaciones Públicas César Augusto Velarde A. Coordinador Walter Ibarra Navarro Departamento Técnico Ing. Betty Canchari Silverio Soluciones en Energía Eléctrica para la Industria y la Minería Azel Scope Ingeniería Eléctrica

Industria al día

Al final de la presentación se sorteó una Cámara Digital Cyber Shop, Ipod Nano y pequeños regalos para el público asistente. Nexus Technology anuncia que este tipo de presentaciones continuarán y se dividirán en dos módulos para el público interesado de diversos sectores.

Tripp Lite presentó SmartRacks inteligentes Tripp Lite, fabricante líder en el mundo de equipos para protección de energía introdujo una nueva línea de SmartRacks, para una instalación fácil y rápida. Los nuevos SmartRacks simplifican las configuraciones de los data centers, permitiendo a los departamentos de tecnología de las empresas, responder rápidamente a los requisitos de la infraestructura, cada vez más cambiantes. Tripp Lite se ha orientado al diseño y desarrollo de productos que consideran los requerimientos cambiantes y cada vez más exigentes del mercado de datacenters, asegurando máxima calidad, eficiencia, precios competitivos, soporte, asesoría pre y posventa y garantía, para entregar una solución que garantice un óptimo funcionamiento de los centros de datos de las compañías.

Ejecutivos de Ventas Ismael Angulo Mendoza Karina Lopez Castillo Diseño y Diagramación Francisco López S. Oscar Borda Toledo

Hecho el Depósito Legal en la Biblioteca Nacional del Perú N° 2008-04094

Publicaciones Electrónicas Silvia Alfaro C.

Mariscal Luzuriaga 135 - Jesús María - Lima Telefax 4240169 / 4335993. Nextel 826*9025 E-mail: publicidad@industriaaldia.com www.industriaaldia.com

Año 13 No. 78 - Setiembre 2009

Tiraje 7,000 ejemplares

La información presentada en Industria al día ha sido suministrada por los fabricantes y/o anunciantes. Su publicación no constituye respaldo de la revista.

UPS - SISTEMAS ININTERRUMPIDOS DE ENERGÍA

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Control y Tecnología S.A.C. Somos una empresa que surgió en el 2004 con el propósito de brindar soluciones integrales en el campo de la automatización industrial. Contamos con certificación Siemens (Solution Partner) desde el 2007. Ofrecemos: • Desarrollo e implementación de proyectos en Automatización Industrial. • Capacitación a nivel operario e ingeniería. • Asesoramiento para diseño de proyectos. • Suministro de equipos con stock permanente en almacenes propios

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20-25 MVA ONAN/ONAF y 33 kV de tensión 19 años después de su fundación en 1990, EPLI S.A.C. es hoy la empresa peruana más grande en electrónica de potencia y el mayor proveedor de equipos eléctricos en Perú. EPLI S.A.C. ofrece al mercado más de 1000 tipos diferentes de productos eléctricos, desarrollados en función de las necesidades de sus clientes, desde complejos productos eléctricos y electrónicos industriales destinados a aplicaciones en baja, media y alta tensión, para el empleo en grandes proyectos, hasta aplicaciones sencillas en automatización industrial y en residencias. EPLI S.A.C. ofrece a sus clientes productos de alta calidad y confiabilidad, con un prolongado tiempo de vida útil complementado con soporte técnico profesional de alto nivel. La estructura nacional de servicio de EPLI S.A.C. se distribuye en 4 plantas industriales en Lima y 2 sucursales (Arequipa y Trujillo), manteniéndose en contacto directo con sus clientes prácticamente en todo el Perú.

Planta Principal Jr. Tarapoto 1157, Breña.

Planta 2 - Tienda Comercial Av. Argentina 1775, Lima 1.

Jr. Tarapoto 1157 - Breña Teléfonos: 3301595 - 3302362 - 3302338 Fax: (511) 4248629. E-mail: info@epli.com.pe Página Web: www.epli.com.pe

Planta 3 - Media Tensión Jr. Luis Carranza 2295, Lima 1.

Av. Argentina 1775, Lima 1 Teléfonos: 3368635 - 3368636

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Nuestro UPS crece con su negocio

El POWER+ es un UPS Redundante Paralelo Modular, que permite incrementar su potencia desde 10KVA hasta 100KVA – según el crecimiento de la carga - insertando módulos en caliente (hot-swap plug). • Redundancia en paralelo configurable: N+1, N+2. Alta confiabilidad y performance. • Mínima contaminación ambiental (Green and clean power). Baja disipación de • Tecnología Full IGBT (Rectificador e Inversor). calor y THDi. • Verdadero ON LINE (Rectificador, Baterías e Inversor en línea). • Mantenimiento preventivo y correctivo en caliente módulo por módulo, sin apagar • Doble Conversión – VFI, según norma IEC 62040-3. la carga. • Controlador Digital modular sustituible en caliente. • Entrada y salida configurable: 3/3, 3/1, 1/1. • Control y Monitoreo remoto vía puerto TCP/IP estándar. Opc. vía teléfono celular. • Aplicación: Redes LAN, Servidores, Data Center, PLC, cajas registradoras, • Máxima eficiencia (98%) y alto Factor Cresta (6:1). telecomunicaciones, Banca y microfinanzas.

UPS Gamatronic Modelos: MS, µPS-SP 3/1, µPS-SP 3/3 Especial para uso industrial y aplicaciones críticas.

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Tecnología true on line doble conversión – VFI. Transformador de aislamiento interno original del fábrica. Bobinas de choque en la entrada y salida. Bypass estático automático y manual. Gran Rectificador/cargador para tiempos de autonomía prolongados hasta 10 horas a plena carga. Panel de control con display LCD, teclado y leds luminosos. Registro de 200 eventos, RTC. Test de batería automático y manual. Sobrecarga: 125% por 10 minutos, 150% por 30 segundos. Forma de onda: sinusoidal pura, THD menor a 2%. Temperatura de trabajo: -10ºC a +40ºC, no requiere ambiente climatizado. Altura de trabajo: hasta 5,000 msnm. Prolongado tiempo de vida útil superior a 25 años. Calidad: ISO 9001, CE, IEC, ANSI C62.41 Redundancia en paralelo o en serie. Soporte técnico especializado a nivel nacional

UPS UPS EPLI Digital True On Line Doble conversión 1-30 KVA

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La división de equipos eléctricos de Eaton es líder mundial en productos y servicios para el control eléctrico, distribución de energía y automatización industrial, a través de un avanzado desarrollo de productos, métodos de fabricación de categoría local, y servicio técnico y de ingeniería en todo el mundo.

Caja de montaje exterior aislada, con actuador de parada de emergencia

Control de potencia XT IEC de Eaton

Caja empotrada aislada

Limitador de corriente Protector de motor manual, accionado por botón pulsador de hasta 25 A Disparo remoto y disparo por bajo voltaje Contacto Auxiliar indicador de desactivación

Contacto auxiliar Early-Make

Controlador de motor manual

Contacto Auxiliar de montaje lateral

Adaptador de riel con envolvente desplazable en sentido vertical

Contacto auxiliar de montaje frontal Protector de motor manual, con accionamiento giratorio de hasta 65 A

Protector de motor manual, con accionamiento giratorio de hasta 32 A Manija giratoria de acoplamiento en puerta y extensión de eje

Conector eléctrico

Contacto auxiliar Early-Make

Contactor auxiliar de montaje lateral Contacto auxiliar de montaje frontal

Conector mecánico de hasta 15 A Conector eléctrico

Adaptador de montaje separado del relé de sobrecarga de hasta 65 A

Contactor hasta 150 A

Contactor hasta 65 A

Conector de enchufe sin herramientas

Contactor de hasta 32 A

Contactor de hasta 15 A

Relé de sobrecarga de hasta 15 A

Supresor Supresor

Relé de sobrecarga de hasta 32 A

Relé de sobrecarga de hasta 65 A

Relé de sobrecarga de hasta 150 A

Relé de sobrecarga de hasta 150 A, montaje separado

Contacto auxiliar de Montaje superior

También se encuentran disponibles (no se muestran):

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• Minicontactores XT, 6-9 A • Contactores XT de hasta 2000 A • Relés de sobrecarga XT de hasta 630 A

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Switch Disconnector

Línea de productos CHINT para el sector Eléctrico de Bajo Voltaje

NHR17

ACB

NA1

MCCB(CBR)

Zheijang CHINT Electric Co. Ltd. es una de las principales compañías del Grupo CHINT, también es el más importante fabricante de productos eléctricos de bajo voltaje en China.

NM1

Muchos de sus productos han sido reconocidos con numerosos certificados internacionales y han sido vendidos en más de 70 países.

NM6

NM8

Fuse RT28

RT36

NP8

Contactor

Switch and Relay

Starter NS2

NC1

Relay

Indicator

Contactor

NR2 NC1

ND16

Motor

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Características • Ciclo por ciclo, True RMS 0,2%, clase de precisión mejorada. • 128 muestras por ciclo de muestreo • Amplia memoria para registro de formas de onda y registro de datos. • Calidad de energía, formas de onda y análisis de acuerdo a EN50160. • Flicker de acuerdo a IEC61000. • Exportación a COMTRADE Y PQDIF. • Dos puertos de comunicación independiente RS232 - RS485 - Ethernet - Modem - Profibus • Display Digital muy brillante, visualización de tres fases a la vez. • Entradas y Salidas inteligentes: - Dos Relés de salida - Dos Entradas para estado de Breaker - Dos Salidas analógicas rápidas - Dos Entradas analógicas rápidas

La más avanzada y total solución para medición de alimentadores con precisión e información de potencia: • • • •

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series High Performance/Flexible Extension/ cro Type AC Motor Drives Micro

Características principales: • Reactor de armónicos de línea como estándar (15-30HP). • PLC incluido como estándar. • Filtro RFI incluido como estándar. • Modo vectorial de lazo abierto (lazo cerrado opcional) • Control PDI con función "dormir/despertar" • 15 velocidades programables • Módulo de frenado a partir de 1,5 kW-230 V • Módulo de frenado a partir de 2,2 kW-400 V • Frecuencia de salida hasta 600 Hz • Motor muy silencioso (frecuencia portadora hasta 15 kHz) • Dimensiones muy compactas • Montaje de varios equipos sin separación lateral • Panel de programación remotizable • Cartas de ampliación de E/S opcionales • Comunicación ModBus RS-485 de serie • Comunicaciones opcionales: Profibus-DP, DeviceNet, CanOpen, LonWorks

Jr. Tarapoto 1157 - Breña Teléfonos: 3301595 - 3302362 - 3302338 Fax: (511) 4248629. E-mail: info@epli.com.pe Página Web: www.epli.com.pe

Delta VFD-F Series Características principales: • Reactor de armónicos incluido (25-300HP). • Control PID con la función "dormir/despertar" • Secuencial de bombas o ventiladores. • Ahorro automático de energía • Panel de programación remotizable. • 15 velocidades programables • 4 rampas de aceleración + 4 rampas de deceleración • Comunicación MODBUS de serie,, Profibus-DP: opcional • Arranque "al vuelo" de un motor que ue se encuentra girando • Compensación precisa del deslizamiento del motor • Compensación de par fija o automática. • Rearme automático, tras un fallo de la red, con función de búsqueda. • Regulación automática del voltaje de salida. • Ciclo automático programable de velocidades/tiempos. • Posibilidad de combinar una consigna principal y una auxiliar.

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D Delta VFD-B Series Características principales: C • Modo vectorial de lazo abierto o cerrado, con función de auto-ajuste. • Frecuencia de salida de hasta 400Hz. • Panel de programación remotizable. • 15 velocidades programables. • Rampas en "5" (7 niveles a escoger). • 4 rampas de aceleración + 4 rampas de deceleración. • Comunicación MODBUS de serie, ProfibusDP: opcional. • Rearme "al vuelo", tras un fallo momentáneo de la red. Regulación automática del voltaje de salida. Aceleración/deceleración automáticas. Ciclo automático programable de velocidades/tiempos. Control PID incorporado, con función "dormir/despertar" y control de hasta 3 motores auxiliares. Consigna bipolar+/- 10V para conectar a un controlador bidireccional Posibilidad de combinar una consigna principal y una auxiliar. Parada orientada.

Delta VFD-L Series Características principales: • Filtro de RFI incorporado • Frecuencia de salida hasta 400Hz • Dimensiones muy compactas • Potenciómetro incorporado al panel de programación • Motor muy silencioso (frecuencia portadora hasta 10kHz) • Rampas en "S" (7 niveles a escoger) • Comunicación MODBUS de serie, Profibus-DP: opcional • Rearme "al vuelo", tras un fallo momentáneo de la red • Aceleración/deceleración automáticas • Compensación de deslizamiento • Ciclo automático programable de velocidades/tiempos • Preparado para montaje sobre rail DIN

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De 300HP hasta 5MW: • Reactor de armónicos de 12 pulsos como estándar. • Reactor de armónicos de 18 a 24 pulsos como opción. • Filtro activo como opción de acuerdo a los más altos estándares internacionales.

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Hasta 3,000 KVA de 2.3 kV y 36 KV de Tensión Principales Características: • Núcleo Magnético “Step-Lap” corte a 45°. • Devanados de Cobre • Aislamiento de Bobinas clase F. • Moldeado al Vacío en Resina Epóxica. • De acuerdo a normas: IEC C2-E2-F1 IEC 60076-11

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Principales Ventajas: • Totalmente Ecológicos. • Instalaciones Económicas. • Mínimo Mantenimiento. • Alta Seguridad - incombustible. • Máxima confiabilidad. • Mínimo espacio • Ideal para zonas húmedas o contaminadas

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