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¡Un gran éxito!
Exclusive Preview de
TIA Portal en Perú
Con más de 220 invitados líderes de la Industria Peruana, el pasado jueves 18 de noviembre de 2010 se presentó el TIA Portal, la nueva generación de la plataforma de automatización industrial de SIEMENS. Durante este Exclusive Preview en el Swissotel de Lima, y en simultáneo con Berlín, Chicago y Shangai, los asistentes conocieron esta nueva herramienta que permite realizar un proyecto completo de automatización en el mismo ambiente, desde el PLC hasta el HMI. Luego de observar videos que retrataron el protagonismo de SIEMENS en la automatización industrial desde sus inicios hace 60 años, el Ing. Carlos Bohórquez, Product Manager de Automatización, presentó las innovaciones del TIA Portal. A continuación, los asistentes experimentaron e interactuaron directamente con TIA Portal en módulos de demostración, acompañados por expertos técnicos de SIEMENS. Acompañados por música Jazz se cerró la noche con el sorteo de una Laptop Industrial SIEMENS, Field PG M3, resultando ganador el Sr. José Monsalve, quién expresó su satisfacción: "Gracias a SIEMENS por este excelente equipo, por este evento de tan alta calidad, y por demostrar una vez más su liderazgo en automatización en Perú y en el mundo." Con el TIA Portal, SIEMENS redefine la ingeniería. Intuitivo Con una elevadísima facilidad de uso gracias a su eficiente interfaz gráfica unificada y workflow de trabajo, TIA Portal permitirá a muchos más integrantes de la industria peruana acceder a la tecnología SIEMENS de automatización. Además, permitirá a usuarios expertos reducir significativamente el tiempo de ingeniería de sus proyectos. Eficiente TIA Portal mantiene el poder y flexibilidad de sus antecesores, siendo significativamente más eficiente. Con el TIA Portal se podrán programar todos los PLCs actuales de SIEMENS, S7-1200, S7-300 y S7-400 y, simultáneamente, crear la Interfaz Hombre Máquina, o HMI, asociada. TIA Portal permitirá crear y reutilizar un proyecto HMI en cualquier dispositivo HMI de SIEMENS, desde un Basic Panel hasta un SCADA. Usando drag & drop, las variables del programa se despliegan al instante en el HMI, configurándose inteligentemente el enlace entre PLC y HMI. Todo esto ocurre en los módulos STEP 7 v11 y WinCC v11 integrados dentro del framework de TIA Portal. Probado TIA Portal es un software completamente probado, desarrollado junto con usuarios finales en todo el mundo para ajustarlo exactamente a sus requerimientos. Esto lo hace excepcionalmente robusto y es una garantía de calidad que SIEMENS ofrece a la industria nacional y global. Con TIA Portal, SIEMENS reafirma su liderazgo en innovación, y pone a disposición de la industria un software que, como ningún otro, cubre las necesidades tecnológicas de nuestro país.
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Control y TecnologĂa S.A.C.
SOLUCIONES SANITARIAS - SANIFORCE Por: Carlos Jaime Ch. - División Industrial - A&A Representaciones y Servicios S.R.L. La nueva línea de bombas sanitarias de Graco mueve más rápido el material, aumenta la eficiencia y llena un amplio espectro de viscosidades que va desde el zumo de frutas hasta la pasta de tomate o el manjarblanco.
artículo técnico
Las bombas de pistón SaniForce tienen ratios de presión 6:1 – 5:1 y 12:1 lo cual las convierte en ideales para fluidos con viscosidad hasta 100,000 centipoises. Los nuevos motores neumáticos mejoran la capacidad de servicio, aumentan la eficiencia y optimizan su costo–beneficio. Para una fácil limpieza las secciones del fluido son fabricadas en acero inoxidable serie 300 y se desmontan rápidamente. Las bombas de doble diafragma SaniForce tienen caudales hasta de 150 gpm (568 Ltr/min) y son adecuadas para los fluidos de viscosidad baja a media. Son muy apreciadas en la transferencia del jugo de uvas, mosto y vino porque no son agresivas con el fluido y pueden trasladar sólidos. Todos los modelos tienen especificación sanitaria FDA (Foods and Drugs Administration US) y cumplen con el Titulo 21 CFR (Code of Federal Regulations). Los diafragmas sobremoldeados de Graco prácticamente eliminan el riesgo de tener bacterias, mejoran el desgaste y son fáciles de limpiar. Muchas industrias de los cosméticos y productos del cuidado personal las usan para la sección de envasado o la transferencia desde los depósitos de mezcla. Las válvulas de aire del motor neumático tienen una válvula piloto de tres vías para que la operación sea eficiente y no se pegue. También se cuenta con bombas que tienen especificaciones 3-A SSI (3-A Sanitary Standard Inc.) y EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) para aplicaciones en la industria de lácteos y derivados como queso crema, yogurt, helados. Una de las últimas novedades es una bomba que puede bombear sólidos de hasta 2.5” (63.5 mm) de diámetro, lo que la convierte en ideal para mover productos en agua. Se aplica para industrias como los olivares, los acuicultivos, para el procesamiento de carnes en la industria avícola. Graco también cuenta con equipo SaniForce para descargar fluidos de alta viscosidad desde sus cilindros originales de 55 galones (208 litros) sin necesidad de diluir el material. Sus sistemas RAM tienen platos inductores con bordes inflables que permiten adecuarse a la pared del recipiente ofreciendo una tasa de evacuación del 99%. Estas son características adicionales que incluyen un sello, que además de adecuarse a las paredes, no daña las bolsas que con8
tiene el material. Todas sus conexiones son abrazaderas sanitarias Tri-Clamp para un rápido montaje y desmontaje en la limpieza. Una de las aplicaciones más usadas es para la descarga de pulpa o pasta de frutas desde los cilindros; lo cual puede hacerse hasta con 14 gpm (53 Ltr/min) con presiones de 1,200 psi (83 bar) y viscosidad de fluido hasta 500,000 cps. Solo Graco tiene los sistemas SaniForce para evacuación de cubos contenedores (Bin Evacuation System – BES) que pueden contener hasta 300 galones (1,135 Litros) de material, para eliminar esas descargas con pala, bombea fluidos de alta viscosidad hasta 100 gpm (400 Ltr/ min). La placa flotante de pistón único elimina la necesidad de colocar los contenedores en una posición exacta y los bordes inflables también ayudan con el sello hermético. Los hay disponibles con bombas de doble diafragma o pistón. Creada con el motor de aire NXT Graco, la lavadora a presión Hydra-Clean es ideal para la limpieza y desinfección de alimentos, bebidas, farmacéuticos e instalaciones de procesamiento. Cada sistema es compatible con múltiples boquillas y se puede utilizar con agua fría o caliente hasta 93° C (200° F). Las hidrolavadoras con accionamiento neumático pueden alcanzar 4,500 psi (310 bar) y caudales de hasta 4.6 gpm (17.4 Ltr/min). Graco Inc. suministra tecnología y experiencia para el manejo de fluidos en aplicaciones industriales y comerciales. Diseña, fabrica y comercializa sistemas y equipos que mueven, miden, controlan, dispensan y pulveriza materiales líquidos. Un líder reconocido en sus especialidades, con sede en Minneapolis – Minnesota. Graco atiende a clientes en todo el mundo en la industria de producción, transformación, automotriz, construcción y el mantenimiento industrial.
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Una mirada hacia el futuro.
Canales de Distribución Industry Desafíos 2011
En una cena realizada en el restaurante Las Brujas de Cachiche, Siemens Perú y sus Canales de Distribución (Distribuidores, Solution Partners e Integradores), se reunieron para evaluar las nuevas estrategias de crecimiento para el año 2011. Carlos Ramos, responsable de los Canales de Distribución para el Sector Industry de Siemens Perú, presentó un resumen de los logros de este año 2010, mostrándose un crecimiento del 36 % del negocio de ventas por canales de distribución con respecto al año pasado, destacando el crecimiento de la unidad de negocio de automatización en 89 %. Asimismo, resaltó el trabajo en conjunto con los Canales de Distribución y Solution Partners y el fiel compromiso de obtener mayores logros para el próximo año. Posteriormente, Roxana Cornejo, Regional Compliance Officer de Siemens Perú, enfatizó el programa de Compliance (Ética) dentro de la responsabilidad corporativa en la que se establecen los lineamientos para dar cumplimiento a las normas de conducta empresarial, manteniendo la integridad en los estándares legales y éticos de la empresa. Acto seguido, todos los invitados plasmaron su conformidad con la política de transparencia y ética en los negocios con la firma de un “Compromiso Ético”. Se entregaron lazos simbólicos a los asistentes en representación del compromiso adquirido. Como cierre de la jornada, el Vicepresidente Ejecutivo de Siemens Perú, el Sr. Carlos Perpetua, planteó los desafíos de Siemens Perú a la fecha, y propuso mayores retos para el próximo periodo, manteniendo el esfuerzo en conjunto y el desempeño transparente como se viene realizando en todo Siemens a nivel global.
Los asistentes lucieron orgullosamente los “lazos anti-corrupción” como muestra de su compromiso ético.
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EECOL ELECTRIC participa activamente en
Congreso Minero de Trujillo
En el marco del VIII Congreso Nacional de Minería, desarrollado en Trujillo, en octubre pasado, EECOL tuvo oportunidad de dictar diversas Charlas sobre sus productos y servicios. Los temas tratados fueron: Salas Eléctricas. EECOL cuenta con amplia experiencia en la fabricación de estos equipos y ha instalado una planta para la construcción de Salas eléctricas en Perú. Video Wall y CCTV. Cada vez es más conocida la gama de productos Hyundai. EECOL actualmente representa en Perú la Línea de Aparamenta Eléctrica, Variadores y Motores en MT. Hace poco EECOL comenzó la distribución de soluciones IT que Hyundai fabrica, una gama importante de pantallas y monitores digitales, Video Wall y CCTV que permiten a través de pantallas táctiles la interacción con los equipos, esto adicionado a una arquitectura moderna y alta definición en imagen y sonido logra magníficos efectos de diseño y aplicación. Productos para zonas con riesgo de explosión. El mercado eléctrico peruano sabe que EECOL ofrece como una de sus principales Líneas las soluciones para Áreas clasificadas en la marca Appleton, para la norma americana y ATX para la norma europea, ambas del grupo EGS. Productos con reconocida calidad, normalmente disponibles en Perú. Arrancadores Suaves. Si se desea ampliar la vida útil de un motor en BT y MT, la mejor protección EECOL la ofrece a través de un Arrancador Suave en la Marca Benshaw; esta marca posee en Perú un amplio parque instalado de estos productos cuya principal fortaleza es la alta confiabilidad. Relés de Protección a Tierra Startco. En Startco podemos encontrar, entre otros productos: Relés de protección para motores y relés de falla a tierra, ambas líneas muy usadas y requeridas en minería, EECOL las tiene a su disposición con la asesoría y garantía ya conocidas. EECOL cuenta con un equipo de ventas altamente capacitado y con un staff de ingeniería conformado por profesionales especialistas en las diferentes líneas ofrecidas. Equipamiento en MT y AT; Iluminación; Seguridad Electrónica, Soluciones TI e Instrumentación; Control Industrial, Protección y Reles; Cables Eléctricos, de Instrumentación y Control; Arrancadores Suaves, Variadores de Frecuencia en BT y MT y mucho más. Lo invitamos a conocer más del mundo EECOL visitando nuestra página web:
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2º Exposhow de Equipos, Accesorios y Herramientas para el Sector Eléctrico
EXPO ELÉCTRICA Exposhow de Equipos, Accesorios y Herramientas para el sector Eléctrico
2011
Complementado con la 2ª Exhibición y Venta de Equipos y Accesorios para todo tipo de Iluminación
Del 16 al 19 de Junio del 2011 - Nuevo C.C. Claro - San Miguel
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PROCEDIMIENTOS PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE UN MOTOR ELÉCTRICO TRIFÁSICO Por: Percy Carpio - Jefe de Unidad de Negocios de Máquinas Eléctricas - FAMETAL S.A.
artículo técnico
Almacenamiento El motor se debe almacenar en un lugar cerrado y libre de humedad hasta el momento de la instalación.
16
Instalación Para la instalación del motor deben tenerse en cuenta, como mínimo, las siguientes recomendaciones: • El motor debe ser instalado de tal manera que el aire de refrigeración pueda circular libremente. • Preferiblemente emplear acoples flexibles. • La carga debe ser muy bien balanceada para evitar vibraciones anormales. • Téngase en cuenta que el rotor ha sido equilibrado dinámicamente en la fábrica con la chaveta colocada en el eje. • Si el montaje es tal que el eje queda en posición vertical, debe garantizarse que el agua no entre al rodamiento superior. • En caso de accionamiento por correa debe preverse que el motor sea montado sobre rieles tensores o sobre una base desplazable, para poder ajustar la tensión cuando sea necesario. Si la correa queda excesivamente tensionada, se pueden producir daños en los rodamientos. • Remover con varsol o similar, la capa de protección contra el óxido aplicada al eje en la fábrica. Debe evitarse que el líquido limpiador penetre en el rodamiento pues lo puede dañar. • No use tela de esmeril ni ningún otro abrasivo para la limpieza del eje. • Para ensamblar el elemento de acople (polea, rueda dentada, etc.), utilice un dispositivo adecuado de montaje. En ningún caso golpee el eje ni el elemento acoplado a él, pues se pueden producir daños en los rodamientos. Conexión Para la conexión eléctrica del motor, se recomienda el siguiente procedimiento: • Si el motor ha estado almacenado por un periodo largo en un lugar húmedo, mida la resistencia de aislamiento del devanado respecto a tierra. Si dicha resistencia resulta menor de 30 Mohm a una temperatura del devanado de 25ª C, medida con 500V, o bien, inferior a 1 Mohm a 75ªC, medida con 500v, es preciso secar los devanados. • Compare la tensión de la red con la nominal del motor que se indica en la placa de características. Seleccione los cables de calibres adecuados a la corriente nominal del motor. • Proteja el motor atendiendo una de las siguientes alternativas: Con guardamotor, cuya función es proteger el motor contra sobrecarga y cortocircuito por medio de
• •
• •
disparadores de sobre-intensidad regulables que se deben graduar exactamente a la intensidad nominal del motor. Mediante interruptores de caja moldeada, contactores y relés bimetálicos para obtener protección contra cortocircuito y sobrecarga, permitiendo además control a distancia. En lo posible, los cables de alimentación deben llegar a la caja de bornes dentro de un tubo flexible de protección, el cual se fijará a ella mediante acople adecuado. Conecte el motor de acuerdo con el esquema de conexiones. Al terminar las conexiones coloque nuevamente la tapa y asegúrese de que quede bien cerrada, para lograr la clase de protección correspondiente. Finalmente verifique el sentido de giro del motor. Es necesario realizar periódicamente mantenimiento a su motor, los períodos varían de acuerdo al sitio de instalación, de las frecuencias de maniobras, de la carga, etc.
Brook Crompton Greaves Ltd. es un líder mundial fabricante de motores eléctricos, con soluciones que benefician a un amplio campo de industrias tales como tratamiento de aguas, construcción, petro-química, cementeras, mineras y sectores relacionados. Fametal S.A., como distribuidor de Brook Crompton Greaves Ltd. en el Perú, ofrece una amplia gama de motores trifásicos desde el tamaño 71 hasta el 225.
J&S FERRETERIA INDUSTRIAL S.A.C. invitó a una especial conferencia el día 30 de noviembre a clientes y amigos en el Hotel San Agustín Riviera en el Centro de Lima. La conferencia tuvo como punto principal los Conceptos Básicos sobre Pinturas y Esquemas de Pintura. Estuvo dirigida por el ingeniero Juan José Caprari procedente de Argentina. Ingeniero Químico, investigador principal del Centro de Investigación y desarrollo en Tecnología de Pinturas (CIDEPINT) De La Plata, Argentina. Los temas que se trataron fueron: ? Definiciones y propiedades generales. ? Conceptos básicos sobre pinturas. ? El PVC y su significado. ? Sistemas de Pinturas. ? Factores
que deciden la elección de la pintura de
fondo. ? Esquemas de pintado. ? Principios de diseño de un esquema de pintado. ? Estudio de impacto ambiental. ? Tipos de pintura. J&S FERRETERIA INDUSTRIAL S.A.C. es una empresa industrial del área química, dedicada a la fabricación de pinturas industriales y marinas entre otros, bajo la denominación de la marca UNIVERSAL COLORS; dirigidas al sector industrial, marino, público, doméstico, entre otros. Contamos con un equipo técnico profesional altamente capacitado y de amplia experiencia en el campo, lo cual nos permite brindar a nuestros clientes una asesoría técnica oportuna que satisfaga sus expectativas.
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Con la primera ventosa modular de PIAB las líneas de embalaje podrán ahora controlar su productividad. La nueva piGRIPTM ofrece ahorro de energía y de costos. Piab, una empresa líder en el suministro de tecnología industrial del vacío, lanza su nueva ventosa piGRIP™, la primera ventosa modular en el mercado. La nueva piGRIP™ permite que las compañías escojan la combinación ideal de labio y fuelle para que las líneas de embalaje puedan manipular productos a velocidades sin precedente, logrando al mismo tiempo ahorros de energía. Disponible en una amplia gama de labios, fuelles y conexiones independientes de tamaños que van desde 25 hasta 27 mm, la nueva ventosa piGRIP™ puede personalizarse para servir miles de aplicaciones, logrando una total flexibilidad operacional. Mientras los sujetadores tradicionales sólo se pueden usar en aplicaciones selectas, la piGRIP™ se puede configurar para satisfacer requisitos individuales de agarre, levante y altura en la manipulación de una gran variedad de productos, y para que trabaje con un buen número de máquinas de embalaje, incluyendo brazos robóticos, encartonadoras rotatorias, rotuladoras y montadores de cartón. La piGRIP™ se puede usar con máquinas nuevas, como también se puede adaptar a sistemas existentes. La eficiencia general de la línea se mejora con la superior acción de ventosa de la piGRIP™ que permite mayores velocidades a las máquinas. Este poderoso agarre es posible gracias a la variedad de opciones de labios disponibles con la piGRIP™, que permite a los fabricantes escoger el grado de dureza o suavidad deseados para obtener un sello óptimo. Por ejemplo, los labios flexibles ofrecen una mayor capacidad de sellado cuando se trabaja con materiales de superficies con escapes y porosos, tales como cartón corrugado, en tanto que los labios de espuma son ideales para productos de difícil manipulación tales como paquetes rígidos de alimentos o tapas con superficies de alta textura. Con la piGRIP™, se puede seleccionar la combinación ideal de labio y fuelle de manera que los fabricantes no se vean forzados a escoger entre agarre o velocidad de la máquina, caso frecuente con unidades de ventosas en las que un solo tamaño le sirve a todo. Todos los fuelles de Piab tienen un diseño de pared delgada patentado que asegura se puedan obtener contracciones y retornos más rápidos, permitiendo más altas fuerza de levantamiento si se les compara con ventosas tradicionales del mismo tamaño. Con esta capacidad de manejar aceleraciones más rápidas y más altas velocidades de levante, las máquinas pueden trabajar a mayores velocidades lo que lleva a ciclos de producción más cortos y a un aumento en la productividad general. L. Dario Barrios - Dpto. de Ingeniería - Industrial Barrios S.A.C. - PIAB Brasil
Presenta su nueva línea...
Llevando el agarre a nuevas dimensiones
Conexión Tipo Código
Fuelles o Ventosa Plana Código
1 fuelle 3 fuelles Plano
B1 B3 F
Código
Descripción
Código
Descripción
G NT
Rosca-G Rosca-NPT
18 14 38 12
1/8" 1/4" 3/8" 1/2"
M
Macho
GL NTL
Rosca-G corto Rosca-NPT corto
18 14 38
1/8" 1/4" 3/8"
M
Macho
NS G*
Rosca-NPSF Rosca-G
18 14 38 12 518*
1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 5x1/8"
F
Hembra
NT
Rosca-NPT
14 38
1/4" 3/8"
F
Hembra
Rosca-M
M6 MF8 M10 MF14 MF16
M6 M8x1 M10 MF14x1 MF16x1.5
M
Macho
M
Rosca-M
M5 MF6 M8 MF10 MF12 MF16
M5 MF6 M8 MF10 MF12 MF16x1.5
F
Hembra
U X
Rosca-UNC Ningún tipo
12 X
1/2" Ningún tamaño
F X
Hembra Ningún estilo
Labio
Soporte Código
Descripción
S1
Soporte tipo 1
Material y Dureza
Dimensión y Tipo
Descripción Código S25 S35 S50 S70
Descripción Labio estándar Labio estándar Labio estándar Labio estándar
Código
Descripción
T60 T50
TPE 60º de dureza A TPE 50º de dureza A
TPE 60º de dureza A TPE 50º de dureza A
Ö 25mm Ö 35mm Ö 50mm Ö 70mm
FX28 FX39 FX55 FX77
Labio flexible Ö28 mm Labio flexible Ö39 mm Labio flexible Ö55 mm Labio flexible Ö77 mm
T50 T30
FLI25 FLI35 FLI50 FLI70
Labio de espuma Ö25 mm Labio de espuma Ö35 mm Labio de espuma Ö50 mm Labio de espuma Ö70 mm
S
M
De espuma EDPM (blando)
Los labios están disponibles como repuestos.
* Códigos de conexiones G18F y G518F se substituyen automáticamente debido a que las roscas son idénticas.
Datos técnicos Eyector de vacío piINLINETM
Área de aplicación
Cómo hacer un pedido Diseño Óptima tolerante presión de a suciedad alimentación MPa
70-80 mm
96-106 mm
MICRO Si Aplicaciones con fugas MICRO Bi Aire comprimido bajo o fluctuante Aplicaciones herméticas MICRO Ti Aplicaciones con fugas
Vacío máx.
Caudal de vacío máx.
Tiempo de evacuación, -50 kPa
NI/min
-kPa
NI/min
s/l
4-4 mm
6-6 mm
8-8 mm
8-12 mm
75
16.8
4.9
83
13.8
10
0.4
16.2
84
19.2
3.1
0.6
22.2
75
18.6
2.6
0.5
7.8
92
14.4
7.3
0.6
26.4
75
41.4
1.4
0122025
0122896
0.314
26.4
90
34.2
1.8
0122894
0122897
0.5
27.6
94
37.2
1.6
0122895
0122898
MIDI Si
Aplicaciones herméticas Aplicaciones con fugas
0.6
105
75
186
0.40
0122032
MIDI Pi
Aire comprimido bajo o fluctuante
0.3
120
90
162
0.48
0122899
MIDI Xi
Aplicaciones herméticas
0.45
110
95
168
0.44
0122900
2 1
3
Montaje Silenciador a presión
Montaje a presión y silenciador
0122882
7.2 8.4
Aire comprimido bajo o fluctuante
Accesorios
Conexión de aire comprimido y vacío
0.6
MINI Pi MINI Xi 155 mm
Consumo de aire
0.18
MICRO Xi Aplicaciones herméticas Aplicaciones con fugas MINI Si
Estilo
Tamaño
Descripción
0122880
0122883 5xMICRO 0123093
0122022 0122881
0122884 4xMINI 0123094
1xMIDI 0123095
0123031
1xMIDI 0123096
BOMBA P6010. Cuando el aire comprimido (1) circula a través de las toberas de la bomba (2), el aire del exterior es impulsado hacia adentro por un chorro de aire que pasa por la tobera. Se genera un efecto de succión en las diferentes etapas (3). El aire de escape sale de la bomba.
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10 TORPEZAS QUE A VECES COMETEN LAS PERSONAS INTELIGENTES AL COMPROBAR LA ELECTRICIDAD Notas de aplicación de Fluke - Ferrier S.A. Todos los profesionales de la electricidad desarrollan rápidamente un sano respeto por todo lo que tenga una remota posibilidad de estar “vivo”. Aunque la presión de terminar un trabajo a tiempo o que un equipo importante vuelva a funcionar puede conllevar que hasta el electricista más experimentado cometa errores incomprensibles o no preste la atención adecuada. La lista siguiente es un rápido recordatorio de lo que no se debe hacer cuando se toman mediciones eléctricas. 1. Sustituir el fusible original por otro más barato. Si su multímetro digital (DMM) cumple con los estándares de seguridad actuales, significa que el fusible es un fusible de arena de seguridad especialmente diseñado para que se abra antes de que estalle una sobrecarga en sus manos. Cuando cambie el fusible del DMM, asegúrese de sustituirlo por uno original. 2. Colocar un trozo de cable o de metal alrededor del fusible. Podría parecer que es una solución rápida si uno se queda sin fusible de repuesto, pero ese fusible quizás sea lo único que se interpone entre nosotros y un pico transitorio. 3. Utilizar la herramienta de comprobación incorrecta para el trabajo. Es importante que el DMM coincida con el trabajo que se va a hacer. Asegúrese de que la herramienta de prueba tiene la clasificación CAT correcta para cada trabajo que se haga, aunque esto suponga cambiar de DMM constantemente. 4. Coger al DMM más barato que hay en la tienda. Siempre se puede mejorar, ¿no?. O quizá no, si al final se es víctima de un accidente de seguridad porque la herramienta de comprobación barata no contenía realmente las medidas de seguridad que anunciaba. Busque la comprobación realizada por un laboratorio independiente.
artículo técnico
5. Dejar las gafas de seguridad en el bolsillo de la camisa. Sáquelas. Póngaselas. Son importantes. Igual que los guantes aislados y la roma ignífuga. 6. Trabajar en un circuito vivo. Desenergice el circuito, siempre que sea posible. Si la situación requiere trabajar en un circuito vivo, utilice las herramientas aisladas adecuadas, lleve protección auditiva, gafas de seguridad y una máscara o capucha de protección frente a arcos, si fuera necesario, así como guantes aislados. Quítese el reloj o cualquier joya, sitúese sobre una alfombrilla aislante y lleve ropa ignífuga y no ropa de trabajo normal.
mano en el bolsillo. De esta manera se reduce la posibilidad de que un circuito cerrado atraviese su pecho y el corazón. Cuelgue o apoye el medidor, si fuera posible. Evite sujetarlo con las manos para minimizar la exposición a los efectos de los transitorios. En las aplicaciones de mediciones peligrosas, se deben tener en cuenta medidas adicionales para reducir el riesgo de peligro y de ráfaga de arco eléctrico. Esto conlleva el uso de equipo protector, que incluye, guantes, ropa y gafas, tal como indica la normativa NFPA 70E y el artículo 110.16 del NEC (National Electrical Code, código nacional de electricidad) para la protección frente a ráfagas, así como tener en cuenta las disposiciones nacionales y locales adicionales. 9. Descuidar los cables. Los cables de comprobación son un componente importante de la seguridad del DMM. Asegúrese de que los cables también son los adecuados según el nivel CAT para el trabajo. Busque cables de comprobación con aislante doble, conexiones de entrada cubiertas, protecciones para los dedos y una superficie no deslizante. 10. Quedarse eternamente con la vieja herramienta de comprobación. Las herramientas de comprobación actuales contienen funciones de seguridad que eran desconocidas incluso hace pocos años, funciones que hacen que la actualización del equipo merezca la pena y que son menos costosas que una visita a urgencias.
7. No seguir los procedimientos de bloqueo y etiquetado adecuados. 8. Colocar las dos manos sobre lo que se está probando. ¡No! Cuando trabaje con circuitos vivos, recuerde el viejo truco del electricista: meta una Categoría de riesgo 1: entornos eléctricos < 240 V (paneles de 110 V/120 V/208 V/220 V, motores y transmisiones de 0 a 50 cv) Clasificación de arco mínimo para la ropa ignífuga: 16,74 J/cm(2) o 4 cal/cm(2)
• Camisa de manga larga y/o chaqueta ignífugas completamente abotonadas y con las mangas desplegadas (la ropa ignífuga debe cubrir totalmente la piel y el vestuario inflamable). • Pantalones ignífugos • Guantes aislantes de goma con protectores de piel en la parte superior • Máscara de protección frente a arcos y gafas de seguridad • Casco y protección para los oídos • Botas de trabajo de piel • Ninguna joya, llave o reloj • Herramientas aisladas
Categoría de riesgo 2*: entornos eléctricos de 240 V a 600 V (paneles eléctricos de 270/480/600 V, CCM, mecanismos de conexión, transformadores, barras de bus, SAI e iluminación; motores y transmisiones de más de 100 cv) Clasificación de arco mínima para la ropa ignífuga: 33,47 J/cm(2) o 8 cal/cm(2)
• Camisa de manga larga y/o chaqueta ignífugas totalmente abotonadas y con las mangas desplegadas • Pantalones de trabajo (no vaqueros) o monos ignífugos • Guantes aislantes de goma con protectores de piel en la parte superior • Botas de trabajo de piel resistentes • Capucha protectora o pasamontañas combinado con una máscara de protección frente a arcos • Casco, protección para los oídos y gafas de seguridad • Ninguna joya, llave o reloj • Herramientas aisladas
Categoría de riesgo 3: entornos de alto voltaje (1600 A o superior, subestaciones, transformadores de compañías eléctricas, acometidas de grandes instalaciones) Clasificación de arco mínimo para la ropa ignífuga: 104,6 J/cm(2) o 25 cal/cm(2)
• Trajes de protección integral frente a ráfagas (chaqueta, mono y capucha) • Guantes aislantes de goma con protectores de piel en la parte superior • Botas de trabajo de piel resistentes • Ninguna joya, llave o reloj • Herramientas aisladas • Casco, protección para los oídos y gafas de seguridad
El estándar 70 E de la National Fire Protection Association (NFPA) establece las categorías de los riesgos. Cuanto mayor sea el entorno eléctrico, más fuerte deberá ser el equipo de protección personal (EPP) para poder soportar un incidente de ráfaga de arco eléctrico.
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MEDICIÓN DE FUERZA MEDIANTE PLC S7-1200 Ing. Junior Enriquez Cabezudo - División de Ingeniería & Proyectos - GRAMSA A continuación se describe el funcionamiento del sistema de medición de fuerza mediante presión aplicada a válvulas de distintas áreas. Mediante estos datos se obtiene valores de Fuerza en Newton. Para esta medición se empleó el sensor de presión MBS-6000, el cual mide presión y su salida es analógica de 4-20mA. Presión: 0-600 Bares 2 Area: 0-10000cm Fuerza: 0-6000KNewton
Lógica del programa El sensor de presión mide rangos de presión de 0 a 600Bar, esto se escala a valores medibles por el PLC S71200, mediante un Signal Module SM1231, 4AI; el cual posee 4 Entradas analógicas de 13 bits de resolución con signo, escalado en valores de 5530 – 27648, ya que la entrada analógica es de 4-20mA; a los valores de 0600Bar denominada PRESION ESCALADA; leidos desde el PLC y exportados al panel KTP-600 Basic Color PN – 5.7”. Además de una variable introducida desde el panel, hacia el PLC, luego leído nuevamente en el panel, que se declara e indica el valor de la sección de la válvula denominada AREA REAL. Para hallar el valor de la fuerza se multiplica el valor de la variable PRESION ESCALADA por el valor de la variable AREA REAL, además de una constante numérica; obteniendo una variable llamada FUERZA REAL, expresada en Kilo Newton y exportada al Panel.
artículo técnico
Sensor MBS-6000 Descripción del Sistema La pantalla muestra el valor actual de presión, sección de la válvula (puede ser introducida desde el panel y es 2 expresada en cm ), y la fuerza es expresada en KNewton. La “Pantalla de Medición” nos muestra la siguiente información: • Presión de entrada expresada en Bares. • Area de Entrada expresada en cm2. • Fuerza calculada expresada en Kilo-Newton.
Ing. Junior Enriquez Cabezudo División de Ingeniería & Proyectos Psje. Asturias 162 Pueblo Libre Teléfono (511) 460-6642, RPM: *918686 ventas@gramsa.com.pe, proyectos@gramsa.com.pe
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Incremente la Precisión y Reduzca el Desperdicio en sus Aplicaciones de Recubrimiento Recientes avances en la tecnologia de aspersión han dado como resultado importantes mejoras en los procesos de recubrimiento. Una mayor precisión en los procesos de aspersión nos permite: ? Uniformidad en el recubrimiento de productos. ? Reduce los costos en procesos de
recubrimiento. ? Incrementa el tiempo de producción. ? Aumenta la seguridad de los operarios. ? Mayor nivel de automatización. Aún los recubrimientos difíciles (aceite, almíbar, lubricantes, chocolates, etc.) pueden ser aplicados con precisión en productos que se mueven en líneas de producción a altas velocidades. Entre las operaciones en las que se logran grandes avances en eficiencia, dado el avance de la tecnología de recubrimiento, se encuentran: ? Recubrimiento de productos alimenticios con
saborizantes y preservantes. ? Adicionar agua a los alimentos congelados para balancear la pérdida de humedad. ? Recubrimiento de huevos y productos de panadería antes del horneado. ? Recubrimiento de botellas y jarras con material antiralladuras. ? Adicionar fragancias en productos de papel. ? Aplicar agua sobre los tableros para suprimir el aserrín. ? Asperjar lubricante y agentes desmoldantes en partes de metal y plástico. ? Recubrimiento del acero con lubricantes antes del formado. ? Asperjar agentes desmoldantes sobre pantallas y fajas. ? Asperjar silicona sobre mallas de papel.
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ASEGURE LA CALIDAD DE ENERGÍA QUE SUS EQUIPOS NECESITAN Por: Ingeniería de Proyectos – ELISE S.A.C. Calidad de energía es un término utilizado para referirse al estándar de calidad que debe tener el suministro de corriente alterna en las instalaciones eléctricas. Actualmente el Perú cuenta con la Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos (NTCSE) aprobada en Octubre de 1997, en donde se establecen las disposiciones que fijan los estándares mínimos de calidad que garanticen a los usuarios un suministro eléctrico continuo, adecuado, confiable y oportuno. La Norma también establece que los usuarios finales de la energía eléctrica están obligados a cumplir ciertos requerimientos mínimos que aseguren un buen desempeño de la energía eléctrica y que no ocasionen perturbaciones en las redes eléctricas. La causa de estas perturbaciones se debe principalmente al auge de la electrónica de potencia que en los últimos años han permitido un uso más eficiente de la energía eléctrica y aumentos considerables en la productividad de los procesos industriales pero, por otra parte, han provocado una situación problemática, a veces grave, donde las corrientes armónicas generadas por los propios equipos electrónicos distorsionan la onda de corriente sinusoidal original y perturban la operación de estos mismos equipos, provocando además, calentamientos excesivos y pérdidas de energía en máquinas eléctricas, conductores y demás equipos del sistema eléctrico. El problema no sólo puede sufrirlo el propio usuario propietario de equipos generadores de armónicas, sino que a través de las líneas de distribución y de transmisión puede propagarlo a otros usuarios de la red eléctrica.
artículo técnico
Los parámetros de calidad de producto definidos por la Norma Técnica de Calidad son los siguientes: • Tensión: Las tolerancias admitidas sobre las tensiones nominales de los puntos de entrega, en todas las etapas y en todos los niveles de tensión, es de hasta 5.0% de las tensiones nominales de tales puntos. • Frecuencia: Variaciones sostenidas de frecuencia. • Perturbaciones: - Tensiones armónicas individuales. El Factor de Distorsión total de tensiones armónicas (THD) no debe superar el 3% para tensiones mayores de 60 kV y 5% para tensiones menores de 60 kV. - Flicker. Origen de la mala calidad de energía Puede tener dos orígenes: El primero, en la acometida de la red eléctrica que alimenta la instalación por deficiencias del suministro. El segundo, en la propia instalación. Los equipos modernos convierten la corriente alterna en corriente directa y trabajan en un modo de interrupción (switching), que funciona a manera de pulsaciones que no tienen forma de voltaje sinusoidal. Aproximadamente el 50% de la energía que pasa por estos dispositivos antes de ser finalmente aprovechada, teniendo como resultado corrientes no sinusoidales que producen la distorsión armónica y consumos no lineales. Problemas que genera la mala calidad de energía: • Generación de las corrientes armónicas. • Fugas de corrientes en la red de tierra. • Variaciones de voltaje.
en rangos específicamente determinados. Los equipos afectados por una mala regulación de voltaje son las luminarias (que disminuyen su vida útil cuando el voltaje crece) y los motores eléctricos (que aumentan sus pérdidas y arrancan con dificultad cuando el voltaje es bajo). Las variaciones típicas de voltaje son las siguientes: • Pico de alto voltaje. • Caídas de voltaje. • “Parpadeo” de voltaje. Armónicos en el sistema Un armónico es un componente senoidal de una señal periódica que tiene una frecuencia que es un múltiplo entero de la frecuencia fundamental. Entre los efectos producidos por los armónicos, se encuentran: • Calentamiento en cables transformadores y máquinas rotatorias. • Errores en los medidores tipo inducción. • Aparición sobre tensiones armónicas; lo que ocasionan fallas, especialmente en bancos de condensadores. • Mal funcionamiento de los equipos electrónicos de control, de protección, de medida y de telecomunicaciones. Los efectos armónicos pueden eliminarse reduciendo la magnitud de las corrientes o voltajes armónicos que se producen en el sistema. La reducción puede hacerse mediante la instalación de filtros o mediante la conexión de la carga a un nivel de tensión para el cual el efecto de los armónicos sea menos considerable. ELISE S.A.C. pone a su servicio toda su experiencia para el estudio e implementación de Estudios de Calidad de Energía a través de su equipo de Servicio Técnico altamente calificado, capacitado y certificado en fábrica.
Estos fenómenos técnicos ocurren por dos razones principalmente: • La instalación de equipo electrónico en un ambiente determinado sin haber hecho las modificaciones necesarias en las instalaciones eléctricas, de tal manera que no hay un equilibrio entre el consumo de energía y la instalación que soporta éste consumo. • La construcción de edificaciones sin el conocimiento de la carga eléctrica que se requerirá. Regulación de voltaje La regulación de voltaje es una de las características relevantes de la calidad de la red eléctrica. La causa principal para definir las variaciones de voltaje, con respecto al valor nominal, se relaciona con garantizar el funcionamiento de equipos
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PEQUEÑOS RELÉS – GRANDES PRESTACIONES Por: Oscar Marquina Saldarriaga – FIRST CONTROL E.I.R.L. Los relés lógicos programables, reúnen las prestaciones de numerosos dispositivos convencionales, relés auxiliares, temporizadores, contactores, controladores horarios, etc. Las ventajas son numerosas, reducción de costos de materiales y tiempo de instalación, reducción de espacio y facultad de modificar Estos dispositivos están disponibles para alimentación en 24VDC, 24VAC o 100-240VAC en versiones de 10 a 44 entradas / salidas. MÓDULOS DE EXPANSION
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Aplicaciones Kinco, un relé programable de reducidas dimensiones y grande complejidad, ideal para el uso y control de automatismos de baja o media complejidad. Gracias a su simplicidad de funciones puede usarse eficientemente en variados sectores del campo industrial, terciario y doméstico. Residencial y doméstica • Alumbrado. • Alarma y sistema antiincendio. • Irrigación de jardín y llenado de piscinas. • Control de calefacción y aire acondicionado. • Persianas o cierres metálicos enrollables.
Maquinaria industrial • Compresores, control de bombas y motores. • Máquinas industriales de lavado. • Mezcladoras y agitadoras. • Compactadoras y trituradoras. • Sistemas de auto lavado. • Máquinas de vending. • Soldadoras.
Edificios industriales • Puertas automáticas, accesos o ventanas. • Control de calderas. • Ventilación y aire acondicionado. • Bombas de agua
Refrigeración y almacenamiento en frío • Temporizadores. • Control de temperatura. • Control de humedad y ventilación.
Módulos de expansión Se adaptan fácilmente a cada tipo de necesidad, utilizando el módulo de expansión es posible variar de manera inmediata en número de entradas y salidas de la unidad base. Se suministran en versiones bases de 10,12 ó 20 entradas/salidas, pueden ampliarse expandiendo hasta 3 módulos 44 salidas/entradas.
artículo técnico
Programación En cualquier momento y con enorme simplicidad, los relés lógicos programables pueden ser regulados y re-programados para satisfacer las nuevas necesidades de mejorar la funcionabilidad del sistema. La programación fácil e intuitiva, puede efectuarse en el teclado del relé o a través de PC conectando mediante interface y utilizando el software apropiado. Programar desde el teclado es muy simple y no requiere un conocimiento especial de programación. EL frontal dispone de 8 teclas de funciones especificas para la programación “on-board” y la supervisión de las entradas/salidas digitales, del valor de las entradas analógicas, de la fecha y hora y del estado de funcionamiento del relé mismo. Las secuencias de programación se visualizan en un display retro iluminado de 4 líneas por 12 caracteres. Cuando se programa a través de PC existen dos métodos de programación: Por bloques funcionales (FBD) y LADDER (esquema de contactos).
Sistemas de transporte • Cintas transportadoras. • Control parada marcha. • Paro automático programado. • Control transporte de equipaje. • Silos.
Invernaderos • Alumbrado. • Control de temperatura. • Control de humedad. • Irrigación. • Vaporización.
Control de nivel de presión • Control automático de apertura y cierre de válvulas. • Control de nivel. • Controles de presión. • Alternancia de bombas. • Llenado y vaciado de silos.
Mecanismos elevadores • Control puentes grúa. • Barreras y accesos. • Garajes automáticos.
Usando la opción del simulador, el usuario puede simular “off-line” directamente en el programa del PC, para verificar el correcto funcionamiento antes del test “ON-LINE” y la puesta en servicio. Accesorios y módulos de comunicación • Las fuentes de alimentación generan la tensión continua para alimentar los módulos base y la expansión en circunstancias en las que no se disponga 24VDC en la automatización. • La fuente de alimentación puede ser utilizada para alimentar circuitos auxiliares eventuales a 24 VDC. • Las memorias back-up permiten grabar el programa de usuario y transferirlo simple y velozmente a otros módulos base. • Mediante accesorios de expansión LRE P00 permite configurar la comunicación mediante protocolo Modbus.
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TODO BAJO CONTROL: Monitoreo en paralelo de las condiciones del Fieldbus y dispositivos de campo Author: Dr. Christine Eckert, free journalist Finalmente existe una herramienta que puede monitorear los dispositivos de campo y el fieldbus al mismo tiempo. ¿Pero por qué esta noticia es buena para el cliente? Hay muchas buenas razones. En primer lugar la solución 2en-1 de Trebing+Himstedt minimiza considerablemente el costo y esfuerzo del comisionamiento y mantenimiento. Esta solución ideal no sólo ahorra tiempo y dinero sino al mismo tiempo incrementa la disponibilidad de planta. Trebing+Himstedt es conocido por sus ideas innovadoras, la última prueba de esto es la nueva generación de software (basado en FDT) de la unidad de diagnóstico xEPI 2 desarrollada en Schwerin - Alemania. El nuevo CommDTM (Device Type Manager) o driver para comunicación FDT ha sido diseñado con características especiales. Esta solución permite al usuario el monitoreo de los dispositivos de campo y simultáneamente examina permanentemente el estado de la red. Con esta capacidad la unidad de diagnóstico es pionera en el Monitoreo de Condiciones de la red PROFIBUS y de los dispositivos de campo en paralelo en una única aplicación FDT. Además, una solución 2-en-1 también significa: Sólo una aplicación en lugar de dos, bajo una misma estructura, para el usuario este concepto implica también un software menos que instalar, manejar y mantener pues la herramienta de configuración funciona también como herramienta de diagnóstico.
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A cualquier Lugar - Desde cualquier parte La base para la operación y gerenciamiento de dispositivos independientemente del fabricante, es la tecnología FDT. Con la xEPI 2 de Trebing+Himstedt, los usuarios pueden acceder directamente a todos los dispositivos de campo en su planta o instalación vía Ethernet, directamente desde sus escritorios o remotamente si es necesario. Otra ventaja es que las configuraciones y especificaciones de los dispositivos son fáciles de manejar y archivar de manera centralizada, esto facilita considerablemente la operación y mantenimiento en planta. Una Solución - Doble Beneficio En ambientes FDT, el xEPI 2 funciona como un punto de acceso a la configuración y unidad de diagnóstico al mismo tiempo: No sólo provee el punto de acceso basado en Ethernet para acceso centralizado a dispositivos, sino que en paralelo recolecta valiosa información de diagnóstico sobre la red y estaciones. En su última versión, el CommDTM del xEPI 2 presenta pantallas de diagnóstico e información del PROFIBUS de una manera claramente estructurada en aplicativos FDT tales como el PACTware (software de configuración libre), así como en herramientas de Gerenciamiento de Activos a nivel de campo tales como FieldCare de METSO Automation o FieldMate de Yokogawa. Análisis defectuoso - En el Pasado Al usar las alarmas de la unidad del diagnóstico en conexión el monitoreo de la red vía FDT, la solución presenta todo su potencial y ahorra mucho tiempo y esfuerzo en los procesos de mantenimiento. En el pasado, el análisis de la falla frecuentemente se daba así: una vez reportada la falla el personal de mantenimiento reunía el equipamiento necesario tal como notebook, herramientas, modem HART, etc. Una vez reunido el equipamiento se desplaza hasta el sitio, no sin antes obtener la autorización del operador de planta. En el sitio los equipos son ensamblados y conectados al dispositivo, finalmente todo está listo para empezar el análisis. Entre el reporte de la falla y el inicio de las mediciones, al menos han pasado 60 minutos. … y el Presente Cuando se utiliza el xEPI 2, si cualquier dispositivo en la planta falla, el sistema alerta al usuario automáticamente por e-mail, abriendo el e-mail y haciendo click al link respectivo. Con estos mensajes de error, el cual refiere directamente a la estación en cuestión y contienen la información sobre la causa de la falla y como solucionarla, el personal a cargo puede decidir qué hacer casi inmediatamente. Si un componente de PROFIBUS es afectado, un mecánico puede ser instruido para cambiar la tarjeta o controlador. En caso de errores de dispositivos, un diagnóstico preciso de la falla está disponible. Si es necesario, se puede ordenar un reemplazo del dispositivo. Si la falla es en el fieldbus, el análisis del telegrama ayudará al análisis. Cualquiera sea la razón, en muchos casos habrá necesidad de ir hasta la planta. De ser necesario, antes de dejar su oficina, el personal de mantenimiento sabrá donde enfocar la solución. El análisis completo de la
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xEPI 2: Una sola solución habilita el monitoreo de fieldbus y dispositivos del campo.
falla solo toma casí 20 minutos. Con Trebing+Himstedt se puede reducir los tiempos de respuesta en dos tercios. Siempre un paso delante Con la solución xEPI 2, los usuarios pueden monitorear continuamente el estado, falla y mensajes de diagnóstico de la red PROFIBUS — vía el website de la unidad de diagnóstico o directamente en la herramienta FDT a través del CommDTM. Un live list con la relación de los dispositivos y estadísticas del bus con los parámetros de la red físicos así como las estadísticas de errores para identificar las estaciones de red críticas son beneficiosos para planes de mantenimiento preventivo. Esto es lo que los equipos de mantenimiento modernos esperan de los conceptos de monitoreo. Gran cantidad de beneficios El monitoreo basado en web y el concepto de operación de la red y los dispositivos tienen grandes beneficios: Básicamente, la red se monitorea a si misma, en caso de fallas, el personal de mantenimiento será alertado a tiempo. Además, la herramienta FDT permite el acceso en línea a los dispositivos y su configuración. El análisis de fallas, suministra información específica para solucionar problemas en corto tiempo, desde el escritorio o de forma remota. La reducción significativa de tiempos de respuesta eleva la disponibilidad de planta. Después de comisionamientos o ampliaciones de planta, la unidad de diagnóstico examina rápidamente los sistemas PROFIBUS en búsqueda de fallas. La xEPI 2 de Trebing+Himstedt es su llave para el ahorro considerable de tiempo y costos - con mínimo esfuerzo en el monitoreo y máxima conveniencia. Resumen de Beneficios Gerenciamiento en paralelo del fieldbus y dispositivos de campo • Fácil y eficiente: Operación y monitoreo del Profibus independiente del fabricante. • Monitoreo de Condiciones de dispositivos de campo y fieldbus en paralelo. Menor costo y esfuerzo en el comisionamiento y mantenimiento • Acceso Central vía Ethernet. • Detección rápida y objetiva de errores. Aumento de Disponibilidad • Comunicación confiable desde el inicio. • Reduce significativamente los tiempos de respuesta en caso de fallas.
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INNOVACIÓN TECNOLÓGICA: CONTROL Y REGISTRO DE PROCESOS SIMEX MultiCon CMC-99 Por: Julio Castillo Sal y Rosas - ALLTRONICS PERU S.A.C. Procesos industriales Denominamos proceso industrial, manufactura o producción, al conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.
El CMC-99 está basado en LINUX lo que lo hace muy estable, dispone de display táctil a color lo que hace que su configuración sea muy sencilla y amena, la representación de los datos se presenta de una manera clara y muy atractiva. SIMEX MultiCon CMC-99 Controladores de procesos compacto, multilazo con funciones de registrador son lo más avanzado en tecnología de control de procesos industriales.
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Consumidor
Proceso Denominamos como proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada maquinaria – herramienta. Los controladores de procesos son los instrumentos que gobiernan el manejo del proceso industrial bajo los parámetros y rangos permitidos por el usuario, con la finalidad de mantener la variable controlada, a través del elemento de control final. Los elementos de control final podrán ser variados y acordes a la necesidad del proceso, siendo éstas desde un contactor, un relé de estado sólido, una válvula direccional, una válvula motorizada, una válvula proporcional, un posicionador, etc.
El MultiCon CMC-99 dispone de hasta 48 entradas, su construcción permite al usuario realizar las configuraciones de entradas/salidas de manera libre escogiendo desde 3 hasta 16 módulos de entradas/salidas. Puede también registrar a una frecuencia máxima de 10Hz y construir hasta 60 canales lógicos. Su memoria interna de almacenamiento de datos es de 1,5 GB lo que permitirá registrar hasta 50 días seguidos de manera continua a todos los canales de entrada con una frecuencia de registro de 1 segundo (250´000,000 de datos en total). Software Opcional para PC
Innovación en registro y control de procesos Temperatura
°C
Humedad
Hr %
Presión
Nivel
PSI
Mts
Flujo
Gls
Peso
Kgs
HMI
El Software DAQ Manager “SIM CORDER Soft”, permite la visualización de las medidas registradas en forma de gráficos o de tablas, los resultados se pueden imprimir y exportar a otros formatos como EXCEL, organizar grupos. Aplicaciones del CMC- 99 MultiCon
REGISTRO
RELAY
SSR
Lineal (mA / Vdc)
1. Sistema automático de elaboración de jugos de fruta Las funciones lógicas implementadas en el controlador SIMEX MultiCon CMC-99 permiten ejecutar procedimientos de elaboración. Para el caso del proceso de elaboración de jugos de frutas y dependiendo del nivel de los tanques nuestro CMC-99 activará las ... válvulas del proceso para la elaboración del lote de producción. Después de terminar toda la secuencia de preparación, el controlador encenderá la bomba de alimentación que proveerá del material a la línea de embotellado. Ello gracias a las funciones de PLC básico implementadas en el CMC-99. Los niveles de los tanques se visualizarán en la pantalla CMC-99. En aplicaciones en las que algunos productos requieren de señales de alarma estas podrán visualizarse y activarse. analog inputs
0,5 m
Dado que la tecnología avanza a pasos agigantados en lo que a sistemas de comunicación y computo refiere, la tecnología aplicada a la industria no se excluye de ello y es por ello que nos complace presentar a uno de los productos de tecnología avanzado en registro y control de procesos. SIMEX MultiCon CMC-99 MultiCon CMC-99 es un Controlador/Registrador multilazo compacto. Es uno de los primeros equipos industriales del mercado que integran avanzadas estrategias de control (PID, ON/OFF, Programador de Rampas), Control Lógico, etc.
40
44,9°C
1,7 m
45,3°C
27,8°C
1,2°C
binary outputs
2,3 m
0,5 m
44,9°C
Controladores simples y unidades HMI enlazados para visualizar el proceso serán fácilmente reemplazados por un solo dispositivo sin necesidad de crear procedimientos de aplicación de visualización y control por separado. 2. Funciones matemáticas - binarias para aplicaciones especiales El controlador MultiCon CMC-99 permite realizar operaciones lógicas matemáticas a los canales de entrada. El valor de cada canal podrá ser cambiado usando operaciones aritméticas. Esta posibilidad es muy usada cuando el CMC-99 debe trabajar por ejemplo como un analizador de señales de circuitos eléctricos para el monitoreo de parámetros de energía tales como: Potencia, Factor de Potencia, etc., teniendo para ello entradas de corriente y voltaje conectadas al CMC-99. Todos los valores mencionados pueden ser calculados usando solamente funciones matemáticas. El resultado de la operación matemática será direccionado también como una entrada y podrá ser mostrada en la pantalla del CMC-99 o conectados con las salidas de nuestro controlador. Utilizando la lógica aritmética – binaria del MultiCon le brinda la gran posibilidad de poner en práctica aplicaciones simples de PLC en control de procesos industriales. 3. Sistema de concentración de mediciones analógicas MODBUS RTU
ANALOG MEASUREMENTS
temperature measurements
humidity measurements
level measurements
pressure measurements
rotational speed measurements
flow measurements
4. Sistema de control multi lazos En la actualidad las tendencias de la automatización industrial se van hacia la miniaturización y la universalización. Los sistemas anticuados y poco fiables como los sistemas de tarjetas de control y sinópticos pueden ser reemplazados de múltiples equipos a un solo equipo capaz de cumplir con requerimientos de clientes que requieran controlar múltiples variables en un solo proceso. Antes...
5. Sistemas de control de fecha y tiempo de activación En muchas aplicaciones de automatización es necesario contar con el control de activaciones en periodos de tiempo. Hacer ello con PLC es una inversión costosa y poco rentable, si es que la aplicación es sencilla. Gracias a que el CMC-99 ha implementado en su desarrollo funciones de sistema de tiempo, tiene una gran posibilidad de uso en sistemas autónomos. Usando diferentes slots de entradas y salidas uno podrá diseñar sistemas complicados de control a manera de un PLC, pero económicamente. A modo de ejemplo, la industria de la jardinería, vitivinícola u otra, en las que se requiere controlar el proceso en función a fechas y tiempos. 6. Disponibilidad de diversas salidas de control El CMC-99 de SIMEX dispone de módulos de salida de tipo Relay, SSR y Análogos. Una gran cantidad de soluciones de automatización industrial necesita de salidas específicas para aplicaciones específicas, el CMC 99 dispone de slot para la inserción de tarjeta de salida tipo relay de alta potencia (hasta 5 Amper) para cargas resistivas de hasta 1200W evitando con ello el uso de contactores interfase para el control de temperatura de resistencias calefactores. En aplicaciones en las que se requiere de una alta velocidad de control 0,1Seg, el CMC-99 dispone de salidas capaces de gobernar a SSR. Adicional a ello el CMC-99 dispone de salida análoga normalizada capaz de controlar a diversos elementos de control final.
ANALOG OUTPUT
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artículo técnico
En aplicaciones industriales en las que se requiere reunir y captar todas las medidas analógicas del proceso y enviarlas al PLC principal que gobierna todas las secuencias del proceso. En este tipo de aplicación industrial el CMC-99 reunirá todas las mediciones analógicas y las enviara a través del Modbus RTU al PLC principal del proceso. La distancia de instalación entre el CMC-99 y el PLC puede ser hasta 1000 m. Todas las mediciones se enviarán utilizando un cable, éste a través de un método rentable, el Modbus RTU el cual es un protocolo de comunicación muy popular y confiable. Existe la posibilidad de dividir el Modbus de la red en varias subredes. El CMC-99 podrá trabajar como maestro en una subred y como esclavo en otro.
El CMC-99 está equipado con pantalla táctil a color TFT que hace que en las aplicaciones HMI simples sean posibles varios tipos de pantallas que permitirán visualizar diferentes mediciones con gran calidad. El MultiCon CMC-99 tiene un máximo de 5 controladores tipo PID por separado permitiendo al usuario contar con un controlador multilazo capaz de satisfacer demandas de control en diversas aplicaciones industriales. El control PID garantizará la eficacia del proceso y permitirá el ahorro de energía durante el control del proceso.
Después... R
SIMEX El MultiCon CMC-99 es una solución ideal para aplicaciones de medición en simultáneo y regulación de canales. Todas las funciones de control se recogen en un único dispositivo de control y registro.
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¿CÓMO PUEDO CONTROLAR TODAS LAS TAREAS DE AUTOMATIZACIÓN EN UN SOLO ENTORNO DE INGENIERÍA? Por: Div. Factory Automation - Bermit S.A.C. Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal) de Siemens es la nueva generación de software de ingeniería para la automatización industrial. TIA Portal permitirá a muchos más participantes de la industria peruana acceder a la tecnología SIEMENS. Incluso con este fácil manejo, mantiene todo el poder y flexibilidad de su antecesor, renovándolo y haciendolo aún más eficiente. Con el TIA Portal se podrán programar todos los PLCs actuales de la gama SIEMENS, incluyendo el S7-1200, S7-300 y S7-400, y simultáneamente crear la Interfaz Hombre Máquina utilizando desde Basic Panels hasta crear un SCADA completo, todo desde la misma interfaz de TIA Portal. Esto se realiza con los módulos de STEP 7 v11 y WinCC v11 integrados dentro del framework de TIA Portal.
publi reportaje
El Totally Integrated Automation Portal, un auténtico hito TIA Portal, el nuevo sistema de ingeniería de Siemens, reúne todas las herramientas de software de automatización dentro de un único entorno de desarrollo. Con el primer software de la industria con un solo entorno de ingeniería, TIA Portal supone un hito en el desarrollo de software. Un proyecto de software único para todas las tareas de automatización.
Orientado a las tareas y al usuario TIA Portal pone a su servicio una tecnología de software de última generación accesible a través de una interfaz de usuario muy sencilla de manejar que le permitirá concentrarse en el proceso de ingeniería sin la pérdida de tiempo que supone aprender a utilizar el nuevo software. La configuración y la navegación son tan intuitivas que encontrará enseguida todas las funciones de programación y edición que necesite. En el mismo momento en que se inicia un proyecto, los usuarios pueden elegir entre una vista del portal orientada a las tareas, en la que se guía paso a paso al usuario, o una vista del proyecto con acceso directo a todas las herramientas más importantes. La vista del portal orienta y asiste a los usuarios de forma intuitiva por cada paso del proceso de ingeniería. Ya se quiera programar un controlador, diseñar una pantalla de la HMI o configurar conexiones de red, TIA Portal ayuda de una forma muy intuitiva tanto a los usuarios más experimentados como a los menos familiarizados a navegar de la forma más eficiente posible. Garantía de la inversión La implicación de los clientes y una colaboración estrecha con socios del sector, tales como integradores de sistemas y desarrolladores de software de automatización, han hecho del TIA Portal un producto probado en sí mismo. Los requisitos de los clientes se han integrado en el sistema, incorporando los puntos de vista y las necesidades de diferentes industrias. Gracias a que es posible reutilizar las soluciones de automatización de Siemens ya existentes, incluidos el hardware y los datos de los proyectos, usted podrá utilizar con independencia de su experiencia el software del TIA Portal para desarrollar por sí mismo soluciones probadas. Escalable y competitivo Una de las características más destacables del TIA Portal que le permitirá adaptar la ingeniería a los distintos niveles de productos es su escalabilidad
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y compatibilidad con versiones posteriores. Es posible realizar actualizaciones e introducir mejoras en cualquier momento y de forma muy sencilla para convertir, por ejemplo, controladores compactos con paneles de HMI en sistemas SCADA para PC. Integración y apertura son compatibles al mismo tiempo lo que significa, en el caso de una actualización o mejora, que los proyectos existentes pueden transferirse e integrarse con facilidad en el siguiente nivel de productos. Compromiso con el futuro Nuestro firme compromiso con el futuro se traduce en proveer sistemas y soluciones diseñados de la mejor forma posible, haciendo uso de herramientas de útlima tecnologia como TIA Portal. Permitiéndonos con esto que las inversiones pasadas se aseguren hoy y que las inversiones de hoy se asegurarán en el futuro.
TIA Portal de Siemens
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No más caídas accidentales en las vías del metro…
MÁXIMA SEGURIDAD EN LOS ANDENES DEL METRO DE BARCELONA Por: Ing. Hugo Chacón Moscoso - Process Control S.A.
caso de aplicación
El sistema, que garantiza al máximo la seguridad en los andenes, incorpora un avanzado sistema de control gestionado por equipos Omron de última tecnología. Numerosas son las muertes accidentales causadas por caídas a las vías de los andenes de metro. En un intento por evitar este tipo de tragedias, Metro de Barcelona en colaboración con la ingeniería Emte Sistemas, ha puesto en marcha la instalación de un sistema pionero y experimental en su Línea 11. Se trata de un avanzado sistema de control de acceso a las vías de los andenes con el objetivo de garantizar al máximo la seguridad en los andenes en las estaciones de metro de Barcelona: La ingeniería Emte Sistemas, responsable de llevar a cabo el proyecto, ha desarrollado un sistema puertas automáticas de acceso a las vías, de forma que éstas quedarán enfrentadas con las del tren en su posición de parada en la estación, y sólo se abrirán para dar acceso, cuando el tren esté correctamente estacionado. Las puertas han sido fabricadas por la empresa MANUSA. Con ello se pretende optimizar el factor de la seguridad referente al acceso a los trenes, tarea que hasta el momento recaía única y exclusivamente en la figura del conductor del tren. Las barreras de seguridad separan las vías de los andenes. Las puertas de los trenes y las puertas de acceso de los andenes están alineadas y su apertura es simultánea después de que el tren haya realizado la parada en la posición predefinida. Con este proyecto se consigue: • Prevenir que la gente caiga o salte a las vías. • Permitir que el tren acceda a la estación a mayor velocidad. • Reducir la aspiración y presión aire causada por los trenes. • Plataformas más limpias y tranquilas. • Aire Acondicionado a menor costo. • Los pasajeros conocen con antelación por dónde deben subir al tren. • Se incrementan el Confort y Calidad de los viajeros. • En caso de emergencia permite la apertura manual desde ambos lados. Descripción del proyecto El sistema de cierre de andenes está formado por una estructura tipo mampara acristalada dotada de puertas de diferentes tipos y funcionalidad: • Puertas deslizantes automáticas, que se abren y cierran automáticamente ante la llegada del convoy. • Puertas batientes, que estarán ubicadas en los espacios entre puertas automáticas.
Puertas para acceso a las vías Puertas destinadas al conductor Puertas de emergencia (batientes) Puertas automáticas (deslizantes)
Por encima de las puertas, a lo largo de todo el andén, se sitúa la franja de mecanismos y de señalización. Dentro de este habitáculo se encuentran todos los dispositivos y equipos mecánicos y electrónicos necesarios para operar cada módulo. Para el desarrollo de este sistema, Omron ha colaborado estrechamente con Emte Sistemas y ha aportado su know-how y una amplia gama de equipos de control modulares, flexibles y versátiles. Se han utilizado módulos de E/S distribuida de Seguridad de Omron DST1, alimentadas de forma centralizada por las Fuentes de Alimentación S8TS de configuración modular. Gracias al concepto modular, exclusivo de la fuente de alimentación S8TS, es posible diseñar protección redundante (N+1) para la fuente de alimentación, agregando una unidad adicional. Si falla una de ellas, esta unidad adicional se hace cargo de suplir la falta de corriente hasta que se restituya el bloque de alimentación defectuoso. Las unidades defectuosas se detectan fácilmente mediante su LED indicador de estado, además de disponer de salida de alarma en caso de fallo de la unidad. Este tipo de redundancia mejora la fiabilidad del sistema y es vital en entornos de producción continua, donde un fallo de la corriente (por breve que sea) puede interrumpir un proceso completo.
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En cada andén se instala un cuadro de control local (Panel de Accionamiento Manual, PAM) accesible sólo mediante una llave especial que permite la operación manual de las puertas automáticas bajo la responsabilidad de un operador. En este cuadro se ubica el controlador de seguridad de Omron NE1A, que llevará el peso de la gestión de seguridad del andén. En el frontal del cuadro un terminal táctil de gama alta de Omron Serie NS, permite el acceso a través del PLC serie CJ1 de Omron a toda la información del sistema. Este cuadro permite el funcionamiento en automático o en manual. La disposición de todos estos elementos será la siguiente: PUERTA ANDEN AUTOMATICA
PUERTA ACCESO VIA
PUERTA ANDEN EMERGENCIA PUERTA CABINA CONDUCTOR
ANDEN
PUERTA TREN AUTOMATICA
TREN
En cada uno de los cinco andenes se instalarán los siguientes elementos: Unidad de Control de Puertas de Andén (UCPA): En la sala de comunicaciones de cada estación se centraliza todo el sistema de control dentro de un armario eléctrico denominado UCPA que ejecuta la lógica de funcionamiento del sistema. En este cuadro está ubicado el PLC Serie CJ1 Omron, que se encargará de recoger toda la información del bus de campo estándar e industrial DeviceNet y a su vez del sistema de seguridad Safety DeviceNet que corre sobre el mismo medio físico. Gracias a las posibilidades que ofrecen los PLC's de Omron en cuanto a conectividad a diferentes tipos de redes, se ha podido utilizar el equipo como concentrador/emisor de información de los diferentes sistemas manteniendo comunicaciones serie con protocolo ModBus RTU, NT LINK, comunicaciones DeviceNet, Safety DeviceNet y TCP IP. Módulo de acceso remoto (MAR): En la sala de comunicaciones de una de las estaciones se instala un cuadro de control que intercambia mediante señales cableadas las señales de control del sistema de control de puertas de andén con el tren. Las señales se han enviado hasta este punto situado a varios kilómetros del andén y controlado mediante los equipos conversores de protocolo NE1AEDR, conversor de Safety DeviceNet a Ethernet IP. En este caso es imprescindible las características del equipo para no generar problemas ni retrasos en los envíos de las tramas de seguridad, manteniendo los tiempos necesarios para el cumplimiento de la norma. Unidades de control distribuido: En el hueco de la caja de mecanismos se instalan una serie de cuadros de control distribuidos que recogen las señales de control de los módulos de puertas y, mediante una unidad de alimentación, se activa todo el sistema de control. Solución técnica y su funcionamiento La solución única desarrollada está basada en equipos de control Omron, lo que facilita el mantenimiento y la explotación del sistema, ya que se puede acceder a cualquier punto de la instalación de forma remota para la detección o reconocimiento de alarmas y programación total de cualquiera de los equipos, PLCs, HMI y Controlador de Seguridad, lo cual beneficia al personal de Emte Sistemas para el mantenimiento y gestión de la Instalación. Los PLC's de la serie CJ1 incorporan un slot para ubicar una Compact Flash de mercado, que permite a la propiedad y al explotador tener un disco duro adicional en la propia CPU para histórico de todos los datos de interés. Estos datos pueden ser accesibles de forma local, remota o incluso ser reutilizados por la propia CPU en caso que fuera necesario. Omron completa su solución de control con equipos de Westermo Industriales a la hora de conexiones a redes Ethernet, (Switch, conversores de medio…)
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industria al día
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TIPOS DE CONTROL DE ARRANQUE SUAVE Por: Ing. Ernesto Orihuela Aguirre - INDUSTRIAL PROCESS S.R.L. El término “arranque suave” se aplica a una gama de tecnologías. Estas tecnologías están relacionadas con el arranque de motores pero existen diferencias significativas en los métodos usados y en las ventajas que ofrecen. Los arrancadores suaves pueden ser clasificados en las siguientes categorías: • • • •
Controladores de Par Controladores de tensión de lazo abierto Controladores de tensión de lazo cerrado Controladores de corriente de lazo cerrado
Los controladores de par tan sólo proporcionan una reducción en el par de arranque. Dependiendo del diseño pueden controlar una o dos fases solamente. Por consiguiente no existe control sobre la corriente de arranque, control que existe en modelos de arrancadores suaves más avanzados. Los controladores de par de fase única se tienen que usar con un contactor y una protección de sobrecarga de motor. Son aptos para aplicaciones más ligeras con una frecuencia de arranque media o baja.
artículo técnico
El control de tres fases se debe usar en situaciones de arranque repetitivo o de cargas de alta inercia ya que los controladores de fase única provocan un incremento en la temperatura del motor durante el arranque. Esto ocurre debido a que el motor soporta una corriente a tensión máxima por la fase del bobinado de motor no controlada por el controlador de fase única. Esta corriente fluye por un período de tiempo mayor que durante un arranque DOL lo que provoca un incremento en la temperatura del motor. Los controladores de par de dos fases necesitan una protección de sobrecarga de motor pero pueden arrancar y parar el motor sin necesidad de usar un contactor, sin embargo el motor todavía está sometido a una tensión incluso cuando no está en marcha. Si se instala de esta manera es importante asegurarse de que se han tomado las adecuadas medidas de seguridad y de que este tipo de operaciones están permitidas por la normativa local.
Los controladores de tensión de lazo abierto necesitan una protección de sobrecarga de motor y, si es necesario con un contactor de línea. Estos elementos son parte de los componentes que tienen que ser integrados con otros para formar un arrancador de motor completo. Los controladores de tensión de lazo cerrado son una variante del sistema de lazo abierto. Reciben realimentación de la corriente de arranque del motor y la utilizan para parar la rampa de tensión cuando se alcanza un límite de corriente de arranque programado por el usuario. La programación y ajustes son los mismos que para los controladores tensión de lazo abierto con la adición de un límite de corriente. La información sobre la corriente del motor se utiliza también a menudo para proporcionar un número importante de funciones de protección basadas en la corriente. Algunas de estas funciones son, sobrecarga del motor, desequilibrio de fase, electrónico shearpin, baja corriente, etc. Estos sistemas son arrancadores de motor completos y proporcionan tanto control de arranque/parada como protección del motor. El control de corriente de lazo cerrado es la forma más avanzada de arranque suave. A diferencia de los sistemas basados en tensión la tecnología de corriente de lazo cerrado utiliza la corriente como referencia primaria. Las ventajas de este enfoque es un control preciso de la corriente de arranque y de fácil ajuste. Muchos de los ajustes de usuario que necesitan los sistemas de tensión de lazo cerrado se pueden hacer automáticamente mediante los sistemas basados en corriente.
L1 L2 L3
MCI soft starter
T1 T2
M
T3
M
phase angle control during ramp -up
Soft Starter MCD 500 – Danfoss
Time
Los controladores de tensión de lazo abierto controlan las tres fases y ofrecen los beneficios tanto eléctrico como mecánico normalmente asociados al arranque suave. Estos sistemas controlan la tensión aplicada al motor de una manera preestablecida y no recibe realimentación de la corriente de arranque. El usuario tiene control sobre el rendimiento del arranque a través del tipo de programación que establezca,
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como por ejemplo, Tensión Inicial, Tiempo de Rampa y Tiempo de Rampa Dual. Normalmente también está disponible la parada suave que permite extender el tiempo de parada del motor.
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El I Simposio Internacional de Equipo Pesado tuvo como objetivo mostrar a los participantes las tecnologías que se utilizan en los equipos y las experiencias obtenidas por destacados profesionales cuando aplicaron estas tecnologías.
El Simposio brindó apoyo a los participantes para enfocar sus sistemas operativos y contrastarlos con sistemas que han incorporado nuevas tecnologías, que les permitan seleccionar las más adecuadas en su contexto de trabajo. Asimismo, conocer diversos tipos de técnicas existentes para administrar, operar y mantener de la manera más efectiva y eficiente sus equipos; logrando eliminar un alto porcentaje de los desperdicios de recursos que se producen, alcanzando un sustancial aumento de la productividad y por ende de la utilidad global del negocio. El simposio contó con Expotecnología 2010 - Exposición de Equipos y Productos, así como Conferencias Comerciales realizadas por destacados representantes de equipos y productos para minería, transporte y construcción. Este importante evento se desarrolló los días 13, 14 y 15 de Octubre en Tecsup de la ciudad de Lima.
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industria al día
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INTEGRACIÓN INTUITIVA, EFICIENTE Y PROBADA DE PLCs Y HMI USANDO EL TIA PORTAL Ings. Nils Whittemburi Rojas y Antonio Moreno Jaque - Div. de Automatización y Drive - FUMALUX S.R.Ltda. Como sabemos la ingeniería resuelve una diversidad de problemas y además abre nuevas posibilidades de desarrollo en el entorno industrial. Esto hace que los procesos se ejecuten de manera más rápida y sean más eficientes, además los costos de fabricación se reduce, desde sofisticados tipos de maquinarias hasta las tecnologías de energía renovable. Hoy en día, la ingeniería forma un lazo inseparable con su diseño de software. El Portal de la integración total de la automatización (TIA PORTAL), es la próxima generación de la ingeniería de software para la automatización industrial. Marco atractivo del diseño de la arquitectura TIA PORTAL posee una arquitectura de software avanzado, un sistema diseñado hacia una navegación sencilla. Mediante este software siempre se tiene una visión completa del proyecto que se va a realizar. Esto significa que este software funciona como un marco de fácil acceso, esto es lo que se llama “Intuición sin precedentes”.
Proceso: El proceso a realizar será el control de las diferentes velocidades del variador que serán seteadas desde el HMI, para ello se creará un bloque de datos llamado control HMI que se enlazará con el programa principal mediante el software SIMATIC STEP7 Basic, luego de la programación se Continua con el diseño del HMI en el mismo software. En la programación del PLC se tendrá que escalar la señal analógica de 010V que emite el PLC. El bloque de datos especial (DB) depende únicamente del HMI y no de las entradas físicas del PLC, por ello para setear los diferentes valores de las velocidades lo haremos a través de la pantalla del HMI.
Reducción de la complejidad de la ingeniería El proceso de ingeniería del TIA PORTAL es orientado a objetos, lo que significa que el programa no sólo se puede ejecutar en base a bloques, sino que también los módulos de señales correspondientes se pueden gestionar de manera eficiente en las estructuras de las bibliotecas. Todas estas funcionalidades integradas, ayudan a reducir de manera significativa la complejidad de la ingeniería, esto hace posible que los procesos tengan un mejor desarrollo y sean más eficientes.
artículo técnico
Desarrollo de la ingeniería para la familia Sinamics Como sabemos en los diferentes sectores industriales existen numerosas soluciones de automatización para el control de movimiento. Estas soluciones pueden variar dependiendo de las diferentes aplicaciones que se puedan presentar dentro de un entorno industrial, aplicaciones que van desde un control de velocidad simple hasta un control de movimiento preciso. Para las aplicaciones del Sinamics G120 se ha configurado el software StartDrive V11, software que estará integrado dentro del TIA – PORTAL. Este nuevo marco de la ingeniería nos ofrece muchas ventajas como por ejemplo: • Ahorro en el tiempo de configuración de los parámetros de las unidades Sinamics. • Reducción de la inoperatividad de las máquinas mediante el uso de las herramientas de diagnóstico integradas. • Fácil integración del Sinamics en las soluciones de automatización, utilizando el marco del TIA PORTAL. Ejemplo de aplicación - Control de variador Siemens con el KTP Basic Resumen: Dependiendo de la aplicación del variador se puede realizar ciertas conexiones entre el Key Touch Panel (KTP) y un variador de la marca Siemens que soporte esta conexión. La idea de esta aplicación es aprovechar la entrada analógica del variador Siemens para setear la velocidad de este desde el SIMATIC HMI KTP600 BASIC. El HMI está comunicado con el PLC S7-1200 a través de la interfaz Profinet, además solo se utilizará la tarjeta de señal analógica que es adaptable al PLC, la cual se conectará en la entrada del variador como se observa en la siguiente gráfica. 440V
PLC Salida Análoga GND Salidas 24V Discretas 0V
50
0 - 10V
Cuando la frecuencia seteada es el 50% del valor nominal (60Hz) la frecuencia del variador será de 30 HZ. Si se presiona el botón Start, se toma la frecuencia freq_1% luego de time_1 la freq_2%; luego de time_2 la freq_3; luego de time_3 regresa a la frecuencia seteada inicial. Fuera de este proceso automático cuando se esta en Stop, se puede setear el % de frecuencia entre -100% y 100%. Luego de la configuración de la red entre la PC, HMI y PLC se guardaran los programas para iniciar la transferencia de datos creados tanto en el PLC como en el HMI.
Conclusiones • Con el TIA PORTAL se pueden combinar diferentes partes de los proyectos de ingeniería. • Este diseño se hizo con la finalidad de formar bibliotecas que se puedan utilizar con facilidad. • Esto permite que las configuraciones de diferentes procesos se puedan almacenar en un servidor o se archiven en una estructura de librerías.
Solution Partner Telf.: 265-4002 / 471-3872 Fax: 471-4589 Cel.: 99867-7996 Nextel: 819*3919 / 834*3822 Av. Mariátegui 228 Jesús María. E-mail: yenijhon@fumalux.com / ventas@fumalux.com Web: www.fumaluxsrl.com
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El Congreso Nacional de Minería es un certamen técnicocomercial y descentralizado, cuya organización está a cargo del Capitulo de Ingeniería de Minas – CD Lima del Colegio de Ingenieros del Perú y el Capítulo de Minas-GeologíaMetalurgia del Consejo Departamental La Libertad, como coauspiciador. Su octava edición, se realizó en la sede de la Universidad Privada Antenor Orrego – UPAO. Dentro de este contexto, el 8° Congreso Nacional de Minería disertó sobre los temas trascendentales de la industria minera, como seguridad y gestión minera, medio ambiente y responsabilidad social, junto con los temas tecnológicos concernientes a la actividad en exploración y geología, minera y metalurgia. En forma paralela al 8° Congreso Nacional de Minería, se realizó la feria de exhibición MAQ-EMIN, feria especializada en tecnología minera que recibió a los principales proveedores de maquinaria, equipos y servicios mineros, brindando la oportunidad para la presentación comercial de nuevos productos y servicios, así como realizar diversos contactos empresariales y de negocios.
INDUSTRIA AL DIA
EPLI
EECOL ELECTRIC
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ELECTROENCHUFE
COLEGIO INGENIEROS
HIDROSTAL
TECSUR
POTENCIA INDUSTRIAL
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PRECISION PERÚ
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LA LLAVE
En presentación a la prensa realizada en el Miraflores Park Hotel, el directivo declaró: “Uno de los grandes ejes de desarrollo de Schneider Electric es el crecimiento en las nuevas economías y, dentro de este contexto, el Perú es un país estratégico para consolidar nuestra presencia en América del Sur. Por lo tanto, seguiremos subiendo nuestra apuesta por el Perú”. Para Di Toto, el mercado peruano presenta retos apasionantes, entre los que destaca:
Schneider Electric presenta a su nuevo Country President para el Perú Schneider Electric, especialista global en la gestión de energía, anunció el nombramiento de Guido Di Toto como Country President de Schneider Electric Perú. Este nombramiento responde a la voluntad de la compañía de reforzar la imagen y la posición de la empresa en el mercado local. Guido Di Toto ingresó a Schneider Electric en el año 2005, en Francia, como responsable de la implementación Programa New (programa corporativo responsable de traducir la estrategia del grupo en las grandes iniciativas operacionales). Luego, pasó a integrar el equipo de Marketing de la oferta de Eficiencia Energética y estuvo a cargo de diferentes proyectos de desarrollo de negocios a nivel europeo. Guido Di Toto, de nacionalidad argentina, es Ingeniero Industrial por la UBA (Argentina) y MBA por INSEAD (Francia y Singapur). Antes de unirse a Schneider Electric, Di Toto tuvo una extensa trayectoria en la industria automotriz.
• El hecho de que la economía continúe creciendo de forma sostenida durante los próximos años a un ritmo superior al 5%. • El contar con el sector minero más dinámico de América Latina hoy en día, y con importantísimas inversiones en cartera. • La creciente preocupación por la eficiencia energética y el medio ambiente. • El desarrollo de energías renovables como la eólica y la solar. • La necesidad creciente de mejorar la fiabilidad las redes eléctricas.
La mejor herramienta
para su empresa.
Directora Ing. Nora Gutiérrez Coral Hecho el Depósito Legal en la Biblioteca Nacional del Perú N° 2008-04094 Año 14 Número 87 - Diciembre 2010 Mariscal Luzuriaga 135 - Jesús María - Lima Telefax 4240169 / 4335993. Nextel 826*9025 E-mail: informacion@industriaaldia.com www.industriaaldia.com Tiraje 7,000 ejemplares Nuestra portada: TIA Portal - Siemens
industria al día
Jefe de Publicidad y Relaciones Públicas César Augusto Velarde A. Coordinador Walter Ibarra Navarro Departamento Técnico Ing. Betty Canchari Silverio
Ejecutivos de Ventas Ismael Angulo Mendoza Karina Lopez Castillo Diseño y Diagramación Néstor Flores Z. Oscar Borda T. Publicaciones Electrónicas Silvia Alfaro C.
La información presentada en Industria al día ha sido suministrada por los fabricantes y/o anunciantes. Su publicación no constituye respaldo de la revista.
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Tecnología de GE ayudará a incrementar los resultados y eficiencia de la Planta termoeléctrica más grande del Perú
Una turbina de vapor de GE será utilizada para convertir la planta de generación de energía de Kallpa en Chilca, en una operación de ciclo combinado, incrementando significativamente la eficiencia y la salida de la producción de energía en las instalaciones. Localizada a 60 Km al sur de Lima, Kallpa, es la más grande planta termoeléctrica en Perú. Con contratos por más de $40 millones, GE proveerá una turbina de vapor 207D11, servicios de mantenimiento y refacciones para el proyecto. La turbina de vapor se unirá a tres turbinas de gas que operan en las instalaciones llevando a una producción total de 850 megawatts. Posco Ingeniería y Construcción es el contratista principal para el proyecto de ciclo combinado, el cual utilizará gas natural de la tubería de gas de Camisea, cerca de las instalaciones. “El gobierno de Perú está promoviendo el uso eficiente del gas natural de la reserva de Camisea y este tipo de configuración de la planta apoya esa estrategia,” comentó Jorge Mónaco, Gerente de Proyecto Kallpa de Conversión a Ciclo Combinado. La turbina de vapor GE 207D-11 será enviada en el primer trimestre del 2011, con una operación comercial esperada para el primer trimestre del 2012. Tecsup desarrolló el workshop internacional Gestión óptima de repuestos críticos
Un campo crítico en la gestión de activos corresponde a la gestión de repuestos. Debido a su importancia, TECSUP organizó el Workshop Internacional Gestión Óptima de Repuestos Críticos, los días 29 y 30 de Octubre del 2010 en el campus de Tecsup Lima. El evento estuvo a cargo del Dr. Rodrigo Pascual, profesor e investigador en el Centro de Minería de la Pontificia Universidad Católica de Chile.
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El capital destinado a los stocks es un capital inmovilizado, lo que genera un costo de oportunidad financiero. Por otro lado, tener los repuestos en el almacén ofrece tranquilidad al personal de mantenimiento y operadores pues los tiempos de reparación se reducen sobre todo cuando los tiempos de entrega de los repuestos oscilan entre semanas y meses. Dentro de los días del evento se desarrollaron casos prácticos los cuales se ejecutaron en computadores portátiles proporcionados por Tecsup. Presidente Alan García otorgó distinción a Presidente de Corporación Lindley S.A.
El presidente de la República, doctor Alan García Pérez, otorgó la Orden al mérito por servicios distinguidos en el grado de Gran Cruz a Johnny Lindley Taboada, presidente de Corporación Lindley —y nieto del fundador José R. Lindley— a quien calificó de “amigo y gran empresario”. La distinción fue aprobada por resolución suprema en reconocimiento a la destacada tradición familiar que construyó a lo largo de cien años “uno de los pilares de la identidad nacional”, según manifestó el mandatario. El importante reconocimiento del jefe de Estado ocurrió durante el coctel por los cien años de Corporación Lindley realizado en el Jockey Club del Perú. García agradeció a Corporación Lindley por su destacada trayectoria y trabajo a favor del país y la industria nacional. Corporación Lindley, que inició sus operaciones en 1910, se ha mantenido como una empresa familiar, competitiva e innovadora, que supo identificarse con los peruanos como pocas compañías lo han hecho. Uno de sus grandes aportes, Inca Kola, creada en 1935, es ahora una de las marcas más emblemáticas del país y símbolo indubitable de la peruanidad. Uno de los aspectos centrales destacados durante la celebración fue resaltar que, a lo
largo de estos cien años, Corporación Lindley S.A. ha contribuido a la identidad del Perú; y ha generado innumerables puestos de trabajo para los peruanos, acrecentando el erario nacional. En ese sentido, el plan de inversiones por US$100 millones para el 2010 y US$400 millones en los siguientes cuatro años reafirma la constante apuesta por el país que ha caracterizado a la empresa. La ceremonia puso en relieve la permanente e infatigable alianza que Corporación Lindley S.A. ha profesado por el país, resaltando que se trata de una empresa cuyo norte siempre ha sido, y continúa siendo, la apuesta por el Perú y los peruanos. La condecoración del jefe de Estado a Johnny Lindley Taboada, se suma a La Medalla de Lima que, dos semanas atrás, entregó la Municipalidad de Lima a Corporación Lindley así como a la Medalla de Honor que, en julio último, le otorgó el Congreso de la República. Seminario Evaluación de Proveedores
Los días 3, 4 y 5 de noviembre se desarrolló con gran éxito el Seminario Taller Evaluación de Proveedores, contando con la presencia de empresas como Prima AFP, Minka, Transgas Shipping Lines, Corporación Turística Peruana, etc. Este Seminario Taller permitió que el participante comprenda, analice y evalúe el manejo de las variables que le permitirán una reducción en sus costos de operación, teniendo en consideración que la gestión de compras debe enfocarse en la calidad de sus proveedores más que en precio. El Ing. Jaime Díaz tuvo en esta oportunidad la tarea de llevar a cabo dicho seminario. El Seminario fue marco para el lanzamiento de las nuevos cursos en el área de logística, los cuales en conjunto podrán hacer acreedores a los participantes del certificado de Diplomado en Gestión Logística. Calyser Group que desde hace 8 años se dedica a brindar asesoría y capacitación en diversas áreas de las empresas, viene desarrollando desde hace 3 años de manera exclusiva el Seminario Taller Evaluación de Proveedores. Para mayores informes, puede visitar la web www.calyser.com o enviando un correo a asistente.calyser@gmail.com
industria al día
EPLI S.A.C. PRESENTA LA UNIDAD FILTRO DE FRENTE ACTIVO PARA VARIADORES AFE-2000 DELTA ELECTRONICS Por: Ing. Américo León - EPLI S.A.C. Delta Electronics, uno de los mayores fabricantes mundiales de Drives, ha lanzado recientemente su unidad de Frente Activo AFE-2000 (Active Front End Unit) compatible con casi toda su gama de Drives e inclusive otras marcas de Drives que permitan alimentación directa a través de su Bus DC.
como: ascensores, tecles, maquinaria textil, embobinadoras, centrífugas, etc. En estas aplicaciones la energía producida por estas cargas regenerativas, se disipa por resistencias de frenado (Brake Resistor) y son controladas por una Unidad de Frenado (Brake Unit). Toda esta energía se disipa en forma de calor sin tener utilidad alguna. Sistemas Reactor AFE-2000 y Drive La unidad AFE-2000 se alimenta de la red eléctrica AC a través de un reactor y se conecta con el Drive por medio del bus DC (Conexión DC). Se suprime la etapa del rectificador en el drive, siendo reemplazada por la unidad AFE-2000, quien toma todas la protecciones intrínsecas que posee el Drive.
¿Qué es la unidad AFE-2000? La Unidad AFE-2000 no es un Drive más, es una fuente de alimentación avanzada, que permite reutilizar la energía desperdiciada en procesos de accionamientos con drives e inyectarla de nuevo a la red, esta energía reinyectada se puede aprovechar para otros fines tales como iluminación, HAVC, etc.
Sistemas AFE-2000 en Ascensores En trabajos de ascensores, instalando una unidad AFE2000 con Drives Delta VL, se obtienen reducciones por costo de energía hasta el 53%, sin cambios significativos en los equipamientos e instalación.
La unidad AFE-2000 es una unidad que persigue el ahorro de energía, reduciendo sus costos, calificado como un “producto verde” cuenta con certificaciones globales de calidad, seguridad y compatibilidad electromagnética. ¿Que ventajas brinda la unidad AFE-2000? La unidad AFE-2000 impacta directamente en la calidad de energía, reduciendo las tasas de distorsión armónica que son ostensiblemente altas, en los accionamientos con drives de potencia, con los efectos beneficiosos a la instalación que esta reducción conlleva, a la vez mejora el factor de potencia, esta mejora del factor de potencia reduce las pérdidas, optimizando los alimentadores y componentes de la instalación
publi reportaje
Al producirse efectos regenerativos en el Drive, la unidad AFE 2000 devuelve esta energía a la red para uso en otras aplicaciones útiles.
Sistemas AFE-2000 Instalación general Si desea conocer más sobre las aplicaciones de las unidades AFE-2000 y/o aplicaciones generales de Drives contáctese a EPLI S.A.C., la empresa líder en accionamiento de Drives en el mercado peruano, a info@epli.com.pe y scliente@epli.com.pe
¿Cómo funciona la unidad AFE-2000? Sistemas Convencionales Drives y Unidad de frenado En las técnicas de accionamientos con drives, se dan procesos, con cargas altamente regenerativas tales 55
TRANSFORMADORES SECOS EN RESINA ENCAPSULADOS AL VACÍO Hasta 3,000 KVA de 2.3 KV y 36 KV de Tensión
Principales Características: Núcleo Magnético “Step-Lap” corte a 45°. Devanados de Cobre. Aislamiento de Bobinas clase F. Moldeado al Vacío en Resina Epóxica. De acuerdo a normas: IEC C2-E2-F1 IEC 60076-11 Principales Ventajas: Totalmente Ecológicos. Instalaciones Económicas. Mínimo Mantenimiento. Alta Seguridad - incombustible. Máxima confiabilidad. Mínimo espacio. Ideal para zonas húmedas o contaminadas.
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Totalmente prácticas, compactas y portables. Para montajes en minas subterráneas y superficies – tajo abierto.
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Centro de Control de Motores con Variadores de Velocidad
Banco de capacitores Soporta pico hasta 2000 V y 683 V por tiempo de 1 minuto y 525 V en tiempo permanente
Tablero para arranque de motores con arrancadores electrónicos PE-START
CAPACITORES PARA CORRECCIÓN DE FACTOR DE POTENCIA SERIE LKT FRAKO La serie de capacitores para Corrección de Factor de Potencia, serie LKT, marca FRAKO es producida con una tecnología única y avanzada, que incorpora 3 características de seguridad. FRAKO es el primer fabricante de Capacitores que innovó, combinando el film auto-cicatrizante con film segmentado y desconexión por sobrepresión interna (diseño patentado). Las modernas técnicas de fabricación, la investigación y desarrollo constante garantizan niveles de falla excepcionalmente bajos en condiciones de operación agrestes.
Seguridad ante todo Para la operación constante de los capacitores para corrección de factor de potencia LKT, tres aspectos son de vital importancia: Alta capacidad de sobrecarga. Alta expectativa de vida. Reacción segura ante sobrecargas . Características de Seguridad: Los capacitores para Corrección de Factor de Potencia, serie LKT, marca FRAKO operan con triple seguridad Auto-cicatrizantes ante condiciones de sobre-voltajes Confiabilidad en la operación gracias a su film segmentado Un desconectador de sobrepresión que desconecta el capacitor de la red eléctrica, al final de su vida útil o en caso de sobrecargas peligrosas. Caracteristicas Electricas Principales: Capacidad de sobrecorriente hasta 2.2 veces la corriente nominal. Corriente de Inserción hasta 300 veces la corriente nominal . Ambientalmente amigable, 100% Libre de PCBs, totalmente secos. Reducción de los niveles de emisión de CO2 . Disminuye sus costos de energía. Capacidad de sobretensión: Los capacitores para corrección de factor de potencia, soportan capacidades de sobretensión acordes a las normas EN 608031-1-y 2 conocidas también como IEC 831-1- Y 831-2
Voltaje Nominal(VAC) 8 Horas x día 30 min x día 5min 1 min
300 - 400 - 440 - 480 - 525 - 615 330 - 440 - 484 - 528 - 578 - 677 345 - 460 - 506 - 552 - 604 - 707 360 - 480 - 528 - 576 - 630 - 738 390 - 520 - 572 - 624 - 683 - 800
Capacidad de sobrecorrientes: En las redes eléctricas actuales, cuando la polución con distorsiones armónicas está en incremento, los capacitores asimilan estas distorsiones, causándoles efectos de resonancia, siendo sometidos a sobre esfuerzos. Por ello los capacitares FRAKO se diseñan con altas capacidades de sobrecorriente tanto en su operación y en su inserción a la red. Capacidad de sobrecorriente hasta 2.2 veces la corriente nominal. Corriente de Inserción hasta 300 veces la corriente nominal. Capacidades Operativas: Tolerancia de Potencia Nominal y capacitancia +/- 5%. Perdidas de potencia 0,5 Watt x kVAR medidas en bornes de conexión. Perdidas de potencia 025 Watt x kVAR medidas en bornes del dieléctrico. Clase de temperatura – 40 a + 65 °C. Resistores de descarga en bornes de conexión garantizando descarga a 50 V en 1 minuto.
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PM130 Analizadores de red Ahora el exitoso medidor de energía PM-130/E de SATEC se ha innovado. Es ahora PM-130/E/H Plus, el más funcional Analizador de Potencia y Calidad Eléctrica, apto para un amplio rango de aplicaciones como: Monitoreo de energía, análisis y detección de armónicos, demandas de energía y potencia. Mayores innovaciones, el mismo costo, alta confiabilidad y precisión, todo en el PM-130/E/H Plus. Contando con estos PLUS… adicionales: Calidad de Energia PLUS…
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PLC avanzado con panel de operador integrado (que incluye un LCD gráfico azul de 5.4"), más módulos de expansión de Entrada/Salida (hasta 256).
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Liderando el Futuro de la Tecnología de Accionamiento TECNOLOGÍA DE FRECUENCIA VARIABLE DE ALTO DESEMPEÑO Rango Ancho de frecuencia de control de ? hasta 600 Hz. Modo de control de ? velocidad/torque/posición. Dos rangos de operación ? (Tasa normal/tasa pesada). ? Control/límite de torque pronunciado en 4 ? cuadrantes. 2 en 1 (motor de inducción y motor de ? sincronización)
CONTROLES DE ACCIONAMIENTO VERSÁTIL ? Función de paro de emergencia integrado. ? PLC incluido. ? Unidad de freno incluida. ? Soporte de varios protocolos de red de
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