Edicion 98 - Revista Industria al dia by Revista Industria al dia

año 16 número 98

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GREENERGY Salicru ha implementado y aplica un sistema de gestión de la calidad y de gestión ambiental. ISO 9001‐14001 KOLFF y SALICRU comprometidos con el medio ambiente.

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Soluciones Confiables de Instrumentación de Campo y Analítica de gases Siemens para Petróleo y Gas Natural Contáctanos: industry.pe@siemens.com

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Siemens cuenta con un amplio portafolio, experiencia y conocimiento técnico que lo convierte en un competente socio para sus requerimientos en la industria del petróleo y gas natural. Considerándonos dentro de sus proyectos, implicará que estará incluyendo a uno de los líderes tecnológicos en este sector, dado que contamos con décadas de experiencia en medición, análisis, regulación y control de procesos industriales. Actualmente nuestro portafolio de instrumentación y analizadores de gases Siemens cubre perfectamente los requerimientos de muchas industrias de proceso tales como química, aguas, minería, cemento, alimentos y bebidas. Ahora queremos replicar este éxito también en la industria del petróleo y gas, basado en el espíritu de innovación tecnológica que nos caracteriza. A continuación les mostramos parte de nuestro portafolio de productos y soluciones integrales:

Sitrans FUT 1010 Es nuestro último flujómetro ultrasónico, ideal para aplicaciones en la industria de hidrocarburos líquidos y de gas, capaz de proporcionar una alta exactitud para transferencia de custodia. Con el nuevo sistema desarrollado de montaje permanente TRANSLOC, los sensores están constantemente montados fuera de la tubería, eliminando cualquier contacto con el medio. Calibración de alto rendimiento que cumple con la exactitud de transferencia de custodia (OIML R117, API y AGA 9). Tecnología WIDEBEAM que permite medición precisa de flujo, reduciendo la sensibilidad del medidor por cambios en las propiedades físicas del medio. Sistema de montaje permanente TRANSLOC que asegura el sellado y mínimo mantenimiento. Alto rango de viscosidad por encima de 2800 cSt, correcciones automáticas de derivación del cero sin necesidad de parar el proceso (ZEROMATIC PATH).

Flujómetro Másico FC 430 Siemens ha diseñado los caudalímetros de efecto coriolis de próxima generación que presentan el nivel más alto de rendimiento, seguridad y facilidad de uso. Es el primer coriolis homologado con la certificación SIL 3, proporcionando máxima garantía de seguridad. Proporciona al mercado el sensor más pequeño compacto del mundo. Está homologado para Transferencia en Custodia con el sistema OIML R TM 117. Diseño compacto con estructura de tubo patentada Compact Curve que ofrece una precisión del 0.1% y alta sensibilidad. Conexión con cualquier PC mediante un conector USB 2.0. Tarjeta micro SD extraíble que almacena datos de ajustes de fábrica, calibración y certificación. Higiene y precisión, cumpliendo con los principales estándares de la industria como 3A, EHEDG y FDA.

Cromatógrafo de Gases en línea para proceso SITRANS CV Es ideal para monitoreo de procesos analíticos y control en los tanques de Gas Natural Licuado, mediciones fiscales, mediciones del valor calorífico. El diseño compacto y modular permite una simple instalación en el punto de muestreo. La tecnología en línea micro electrónico mecánico (MEM) y Live Inyection proporciona un rápido análisis con una exactitud insuperable (<0,1%) y permite una operación remota de uso amigable. La alta precisión, repetibilidad (<0,01%) y desempeño, con bajos limites de detección y ocho potentes micro detectores, hacen del SITRANS CV el cromatógrafo más avanzado para procesos en línea. Características adicionales son su bajo consumo de energía y gas de arrastre, además de sus bajos costos operacionales.

Sistema de detector de Fugas FUS-LDS Solución integral de Hardware y Software para detectar fugas en tuberías. El Sistema incluye 2 o más estaciones en situ, y cada una utiliza caudalímetros ultrasónicos Clamp-On SITRANS FUH1010 que presentan un índice de precisión en la medición de +/- 0,5-1% del flujo para velocidades >/= 0,3m/s, un sensor de temperatura RTD y un método de comunicación de datos. Una estación principal ejecuta el software de detección de fugas y realiza un sondeo de cada una de las estaciones del sitio una vez por minuto para obtener una amplia variedad de datos, entre los que se incluye el flujo volumétrico estándar, la temperatura de los líquidos, la velocidad sónica y el diagnóstico del medidor. Medición rápida, sencilla y rentable de cualquier tubería de 25mm a 1,52m, cumpliendo los requisitos de seguridad y brindando tranquilidad a los usuarios y a la comunidad.

Skid de Medición Fiscal para Gas Natural e Hidrocarburos Líquidos Siemens garantiza el suministro, supervisión y comisionamiento del Skid de medición fiscal de gas natural que consta del suministro del medidor ultrasónico de tecnología Clamp-on montado sobre un carrete pre-calibrado para transferencia de custodia; transmisores de presión y temperatura necesarios para la compensación del flujo; suministro de cromatógrafos de gas modelo SITRANS CV, cuyo diseño es exclusivo para la medición de la calidad del gas natural y suministro de computadores de flujo OMNI, sumamente confiables, fáciles de usar y singularmente confiables, que pueden ser configurados para aplicaciones de petróleo y gas. Los resultados luego de la calibración del sistema exceden los requerimientos de precisión y exactitud especificados, superando todas las expectativas de pruebas de certificación con excelentes comentarios de parte de nuestros clientes. Gracias a la tecnología Clamp-on del flujómetro y diseño del Cromatógrafo de gases la instalación se facilita y el mantenimiento es casi cero.

SELLOS CORTA FUEGOS Ing. Roberto Sánchez C. - Product Manager Productos Antiexplosivos e Instalaciones Industriales - PROMELSA Los sellos son necesarios para evitar que cuando ocurrida una explosión, ésta se propague a través de la red de tuberías conduit, es decir, evitar que pueda dañar zonas menos protegidas limitando la explosión a un área determinada. Permiten bloquear gases o vapores que estén pasando de un área peligrosa a un área no peligrosa, a través de la tubería conduit existente entre caja y caja, y así poner fin a la acumulación de presión dentro del conducto, causadas por la pre-compresión o presión aditiva que ocurre cuando la explosión viaja a través del sistema conduit (el frente de presión avanza a través del conduit presionando al aire como si se tratase el embolo de una jeringa).

Estos compuestos deben estar correctamente mezclados y verterse dentro del sello, esta mezcla se endurece y convierte en una masa densa, fuerte, que es insoluble en agua, la cual no es atacada por los productos químicos y no se ablanda por el calor; el tiempo de curado para una área Clase 1 Grupos C y D es de 8 horas mientras que para aplicaciones en áreas Clase 1 Grupos A y B el tiempo de curado debe ser de mínimo 72 horas. Se debe tener en cuenta que la parte aislante de los conductores debe proveer protección suficiente, siendo muy importante que se encuentren sin ningún tipo de daño puesto que los compuestos sellantes no poseen características aislantes, razón por la cual no deben ser utilizados para dicha función.

Compuesto sellante Compuesto sellante

Fibra Fibra Sellador Horizontal

artículo técnico

Sellador Vertical

Aplicaciones típicas normadas • Cuando el conducto ingresa en un recinto que alberga un dispositivo que genera un arco eléctrico o contiene un equipo que pueda producir alta temperatura (la temperatura de autoinflamación, depende del tipo de material combustible presente en el ambiente), dicho sello debe estar dentro de 18 pulgadas de distancia de dicho recinto. • Cuando el conducto conecta a dos recintos donde los terminales llegan a una caja de empalmes y derivaciones, siendo el conducto de 2 pulgadas de diámetro o más. • Cuando el conducto deja un área para pasar a un área de clasificación menor, es decir al pasar de un área peligrosa a un área que no lo es. • NEC 501.15 (A) (1) permite que los accesorios tales como, acoplamientos, reducciones, codos pueden ser colocados entre el sello y las envolventes a prueba de explosión.

Fibra El primer paso para la elaboración de un buen sello es la utilización de una buena capa de fibra, con la finalidad de evitar que el compuesto sellante discurra dentro de la tubería conduit lo cual se constituiría en un sello inseguro. La ubicación de la capa de fibra a utilizar, depende de la posición de instalación del sello que se va a utilizar; en el caso de un sello vertical, esta capa debe ir en la parte inferior del sello, mientras si se trata de un sello que se va a utilizar en posición horizontal, esta capa se debe utilizar en ambos extremos del sello (ver figura). Se debe tener especial cuidado al acomodar los conductores al momento de colocar la capa de fibra, puesto que al realizarlo con un elemento metálico como por ejemplo un desarmador, se corre el riesgo de dañar el aislamiento del conductor, es por ello que se recomienda que para tal fin se utilice alguna herramienta no metálica.

• Aunque no es requisito de NEC, se considera una buena práctica seccionar tramos largos de conductos mediante la inserción de sellos a no más de 50 a 100 pies de separación entre sí (ello depende del diámetro del conducto a mayor diámetro menor separación entre sellos). • Cabe señalar que la Sección 501.15(C)(4) prohíbe la realización de empalmes y derivaciones en los accesorios de sellado. Compuesto Sellante En la sección NEC 501.15 se explica que los sellos deben ser llenados con un compuesto sellante, debidamente aprobados a fin de asegurar una unión antideflagrante. El compuesto sellante se encuentra en polvo, el cual debe ser mezclado con agua hasta alcanzar una consistencia pastosa; la correcta aplicación del compuesto depende de la experiencia del técnico encargado, teniendo en cuenta que dependiendo de la cantidad de sellos, la mezcla podría endurecerse antes de terminar la tarea (tiempo aproximado de secado de 60 a 70 minutos).

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Entrega de certificados cumpliendo la Norma NTP‐ISO/IEC 17025:2006. Trazabilidad NIST. Los diferentes equipos a calibrar: ‐ Multímetros. ‐ Pinzas amperimétricas. ‐ Telurómetros. ‐ Testeadores de Corriente de Fuga. ‐ Testeadores de dispositivos de Corriente residual. ‐ Testeadores de Impedancia de lazo (Loop) e impedancia de línea.

‐ Megóhmetros con un alcance de 100 GΩ a 10 kV. ‐ Osciloscopios 1.1 GHz. ‐ Analizadores de redes. ‐ Vatímetros. ‐ Frecuencímetros. ‐ Hipots.

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Ensayos: reveladores de tensión hasta 75 kV, guantes dieléctricos, transformadores de corriente y tensión.

“Soluciones y Servicios Integrales para sus Proyectos”

CONTROL DE NIVEL DE SÓLIDOS DE PARTÍCULAS PEQUEÑAS MEDIANTE SENSOR ELECTROMECÁNICO Paola Piedra Villagaray – Product Manager Electrónica de Potencia y Automatización Industrial - PROMELSA En el mercado existen diferentes soluciones de medición de nivel, dependiendo de la aplicación debemos seleccionar el más adecuado para nuestro proceso. En esta oportunidad nos enfocaremos a la medición de nivel de sólidos en partículas pequeñas como: granos, semillas, harina, etc. Medición de nivel de sólidos La medición de nivel se realiza a través de sensores de nivel, los cuales debemos identificar para elegir la mejor solución para nuestro proceso. Es por ello que lo clasificamos de la siguiente forma: A) Sensores de Nivel de Punto Fijo. Proporcionan una medida en uno o varios puntos fijos, determinados por la ubicación de los mismos, según su instalación. Los más empleados por el mercado son los vibratorios y paletas giratorias. B) Sensores de nivel continuo. Proporcionan una medida continua del nivel de los sólidos desde el punto más bajo al más alto, con los cuales se pueden realizar mediciones de nivel Directas (medición directa en metros) o Indirectas (valor de nivel calculado mediante presión). Los instrumentos empleados frecuentemente para medición directa son los sensores de nivel ultrasónico, capacitivo y tipo radar. Mientras que los Indirectos más comunes son los Transmisores de presión diferencial y Transmisor de presión hidrostática.

Las paletas se encuentran girando a una velocidad constante de 1 rpm, al detectar la presencia constante de partículas sólidas, genera una resistencia entre ellas, para lo cual se acciona un microinterruptor interno y el motor queda bloqueado. El motoreductor puede permanecer en esta condición indefinidamente o volver a la condición inicial en caso de que el nivel del producto libere las paletas. Cabe recalcar, que este equipo tiene una hermeticidad óptima, que evita el ingreso de polvo a través del eje, siendo ideal en la medición de productos de partículas muy pequeñas como: semillas, harinas, terrones de azúcar, etc. Consideraciones en la instalación de sensor electromecánico de paletas giratorias Las paletas deberán ser localizadas en una región del estanque de baja velocidad de flujo de material, es decir lejos de las líneas de carga y descarga de los estanques, tomando la precaución de que el punto elegido represente el nivel real del mismo. En caso que las paletas se encuentren en una región donde el producto caiga directamente hacia éste, es necesario colocar un protector para evitarlo. Como indica la figura a continuación: CN superior

artículo técnico

Solución mediante sensor electromecánico de paletas giratorias Cada aplicación tiene una determinada necesidad, y ante la variedad de soluciones, es necesario identificar las características relevantes en nuestro proceso de medición como: precisión, tiempo de respuesta, tipo de producto, medición continua, medición fija, ambiente, etc.

protector

CN inferior

Enfocándonos en la medición de punto fijo, específicamente en el sensor electromecánico de paletas giratorias, podemos emplearlo como solución para la medición de nivel de sólidos en silos de almacenamiento, donde solo se necesita medir nivel mínimo y/o máximo, convirtiéndose en una solución bastante versátil.

Figura 3. Esquema de instalación del CN1328 Aplicaciones adicionales con sensor electromecánico de paletas giratorias

Figura 1. Silos de almacenamiento En el mercado existen diferentes marcas de estos sensores, pero si pensamos en una solución económica y óptima, podremos hablar de COEL, quien nos trae el Sensor Electromecánico CN1328, el cual es la mejor opción para quienes desean un óptimo control de nivel a un bajo costo.

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Molinos. Pavimentadoras. Industria de cemento. Industrias de raciones. Industria cerámica. Industria química. Industria siderúrgica.

Este sensor permite la detección de nivel de sólidos, a través de las paletas giratorias, las cuales son accionadas por un motoreductor síncrono acoplado al eje, contando con una protección para un eventual ligero choque entre las partículas sólidas y las paletas giratorias.

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Figura 2. Sensor electromecánico CN1328A

Soluciones y Servicios Integrales para sus Proyectos MINERÍA

MINERÍA CONSTRUCCIÓN

CONSTRUCCIÓN GAS Y PETROLEO

GAS Y PETROLEO INDUSTRIA

INDUSTRIA ENERGÍA

ENERGÍA

Motores de Baja Tensión RPM AC: Motores para velocidad variable Diseñado para trabajar con Variadores de Velocidad, este motor logra su máximo desempeño al tener un tamaño de laminado cuadrado, el cual permite una alta densidad de potencia debido a la optimización del uso del espacio. Así mismo la menor inercia del rotor permite una mayor respuesta dinámica.

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Mejorando lo inmejorable para otros ¿AGUA DULCE DEL MAR? Por: Ing. Luis Angel Cabrera - Medium Voltage Drives Manager ABB S.A. Aunque el agua cubre más del 70 por ciento de la superficie de la Tierra, el 97,5 por ciento de esta cantidad corresponde a las aguas marinas. Buena parte del 2,5 por ciento restantes son inalcanzables. Sin embargo su demanda crece día en día impulsada por una complicada combinación de factores geofísicos, geopolíticos y demográficos. Por tanto, el sitio lógico donde buscar nuevos recursos de agua es en nuestros mares y océanos. La tecnología de la desalinización puede liberar las casi ilimitadas existencias de agua disponibles en ellos mediante la extracción de las sales y otros minerales a fin de que el agua resultante sea apta para el consumo humano.

Topología del convertidor VSI - Fuente de Inversión de Tensión Aplicaciones comunes Bombas, ventiladores, extrusoras, mezcladoras, compresores, molinos. Adecuado para modernizar instalaciones con motores ya existentes. Diagrama típico del sistema

Pero la desalinización sigue siendo una actividad devoradora de energía. ¿De qué forma pueden los accionamientos de velocidad ayudar a reducir el uso y los costes de energía? Mediante la utilización de equipos VSD, no solamente ahorrará energía y mejorará la fiabilidad al reducir los esfuerzos mecánicos, sino que también se mejorará el rendimiento del proceso: un VSD puede ajustar directamente el caudal o la presión de la bomba a las necesidades del proceso, y también se pueden corregir las pequeñas variaciones con un VSD con más rapidez que con otros medios de control. Uno de estos equipos lanzado al mercado por ABB es el MV DRIVE ACS2000. El convertidor de uso universal ACS2000 proporciona un control de motor confiable y sencillo para una amplia gama de aplicaciones. El ACS2000 ha sido diseñado para obtener la más alta confiabilidad, una instalación sencilla y una rápida puesta en marcha, reduciendo el coste total de la instalación.

artículo técnico

Es adecuado para funcionar con motores de inducción estándar ya existentes conectados directamente a la línea de suministro de 4,0 - 6,9 kV (directto-line). Características principales • Adecuado para uso con o sin transformador de aislamiento de entrada. • La conexión directa a línea sin transformador reduce el coste del convertidor. • Rectificador Activo (AFE) para minimizar los armónicos en el lado de línea, corrección y regeneración para incrementar el factor de potencia. • Integración sencilla del accionamiento en el sistema. • Tres cables de entrada - Tres cables de salida para una instalación rápida y sencilla. • Adecuado para motores nuevos o existentes. • Alta confiabilidad y bajo coste de mantenimiento. • Control preciso y fiable del proceso gracias al Control Directo de Par (DTC). • Completamente Modular y posibilidad de instalación Back to Back o pegado a la Pared, minimizando el tamaño de la sala eléctrica. • De tamaño reducido, lo que lo hace ser totalmente compacto.

Refrigeración del Convertidor Aire (A) Rango de Potencia A: 315 - 2200 kW Sección de entrada IGBTs de alta tensión: tipo VSI de 5 niveles, onda de salida de 9 niveles. Sección de salida IGBTs de alta tensión: tipo VSI de 5 niveles, onda de salida de 9 niveles. Tensión de Salida 4.0 - 6.9 kV Ventajas y características especiales: • Disponible para conexión directa a red o conexión a través de un transformador de aislamiento. • Factor de potencia constante en todo el rango de velocidad. • Compensación del factor de potencia. • DTC - Control Directo de Par. • Diseño sin fusibles Ejemplos de opciones disponibles: • Ventiladores de refrigeración redundantes. • Extensión de entradas/salidas para funciones de supervisión. • Comunicación a través de buses de campo. Tipo de motor Motor de inducción.

EQUIPOS PARA MONTAJE EN RIEL DIN Interruptores termomagnéticos y diferenciales Por: Francisco Teixidó - Jefe de Producto y Maribel Valencia - Soporte de Producto - Din Rail & Enclosures - ABB Interruptores Termomagnéticos S200 Los interruptores termomagnéticos S200 protegen las instalaciones frente a sobrecargas y cortocircuitos, garantizando la fiabilidad y seguridad de las operaciones. Presentamos la serie System pro M compact S 200, óptimos para aplicaciones en los sectores residencial, comercial e industrial. Se dispone de tres series S200, S200 M y S200 P, con valores de poder de corte distintos: hasta 25 kA, en todas las curvas (B, C, D, K y Z) y configuraciones (1P, 1P+N, 2P, 3P, 3P+N y 4P) y corriente nominal hasta 63 A. Todos estos interruptores automáticos cumplen las normas IEC/EN 60898 e IEC/EN 60947-2. Los interruptores termomagnéticos de la serie S200 cuentan con homologaciones y aprobaciones internacionales, por lo que pueden utilizarse en todos los mercados mundiales.

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Características especiales:

• El doble borne de arrastre bidireccional permite conexiones fáciles y rápidas. Su nivel de protección contra posibles errores de conexión evita desde un principio accidentes provocados por cableado incorrecto. • El terminal garantiza un par de apriete muy elevado para cables con una sección de hasta 35 mm2, tecnología de terminales segura: los terminales ofrecen protección frente a falsas conexiones y terminales a prueba de errores. • Si no se usan bloques de barras, se pueden utilizar los cuatro terminales de la parte superior/inferior para cables de diferentes secciones. • Los interruptores automáticos pueden incorporar opcionalmente un contacto auxiliar integrado de montaje inferior (1 NA ó 1 NC). Las instalaciones existentes se pueden modificar fácilmente incluyendo este tipo de contacto auxiliar. • Alimentación desde la parte superior o inferior del dispositivo, ya sea mediante cables o bloques de barras. • Sujeción rápida para poder desmontar fácilmente los dispositivos del conjunto simplemente presionando hacia arriba, los únicos del mercado que se pueden desmontar sin destornillador. • Mayor espacio de trabajo entre filas de componentes.

Interruptores Diferenciales F200 Los interruptores diferenciales son dispositivos para protección de personas y equipos contra fugas de corriente a tierra. Pueden ser: • Interruptores diferenciales puros: sensibles exclusivamente a corrientes de defecto a tierra (deben conectarse en serie con un interruptor termomagnético para que la instalación quede protegida también ante sobrecargas eléctricas y cortocircuitos). Series F200. • Dispositivos diferenciales adaptables: equipos con base de montaje lateral para un interruptor termomagnético para poder proporcionar protección contra corrientes de defecto a tierra, sobrecargas y cortocircuitos. Series DDA200. • Interruptores combinados: un solo dispositivo combina protección frente a corrientes de defecto a tierra, sobrecargas eléctricas y cortocircuitos. Series DS200. La gama de interruptores diferenciales System pro M compact® presenta una amplia oferta para los tres grupos mencionados anteriormente, cuentan con homologaciones y aprobaciones internacionales. Corriente nominal hasta 63 A con sensibilidad hasta 1 A, disponibles en varias combinaciones de polos. Los nuevos interruptores combinados constituyen una gama completa y tecnológicamente avanzada en lo que se refiere a tamaño, curvas de disparo, poder de corte y accesorios. Nuestra oferta de interruptores diferenciales, curvas AC y A, sean de acción instantánea o selectiva, se completa con algunas prestaciones para aplicaciones particulares, como el tipo AP-R para evitar disparos intempestivos en equipos especiales a proteger.

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Congreso Internacional de Automatización en Lima Hoy en día, cuando la tecnología forma parte de la industria y de la vida cotidiana de millones de personas, el sector minero energético considera a la automatización como un elemento esencial en el desarrollo de sus actividades. La minería y los hidrocarburos exigen una actualizada automatización en sus operaciones y proyectos. Es por ello que el Grupo Ecomin ha decidido lanzar el primer Congreso Internacional de Automatización PERU 2012, en setiembre próximo, un gran evento donde destacados profesionales se reunirán para debatir cuánto ha avanzado la tecnología en el mundo…y cuánto favorece a la producción en energía y minas. El Presidente de este evento, Adolfo Samaniego, alto ejecutivo de ABB Perú, encabeza el Comité de destacados profesionales en Automatización que presentarán las diversas ponencias y mesas redondas, las que harán de este Congreso Internacional un referente peruano en el tema de la aplicación tecnológica en la industria. El Grupo ECOMIN es el organizador de este congreso y será el anﬁtrión de los representantes de las diversas compañías que se harán presentes en esta cita. Si bien es cierto la automatización tecnológica cumple un rol importante en casi todas las actividades empresariales, este evento pondrá especial énfasis en aquellas que están relacionadas en el mundo minero energético, dos de los rubros que más aportan al desarrollo nacional.

Automatización: temario y propuestas Algunos de los temas ya forman parte de la agenda de este Congreso y, dada su importancia dentro del mundo de la automatización en la industria, nos permitimos anunciarlos. Estos son: Gestión de proyectos; Integración de la información en los sistemas productivos; Gestión de activos; Sistemas instrumentados para control; Automatización y seguridad de procesos; Eﬁciencia energética; Automatización Aplicada a la construcción; robótica en la Automatización. Como vemos, el temario es diverso y ampliado a distintas aplicaciones dentro de la industria. La incidencia de la tecnología en la mejora del proceso mismo de la producción es un hecho irrefutable. A mayor automatización, mayor producción. Pero dentro de esta realidad, los sistemas tecnologizados deben ostentar un alto nivel de integración. Ese es uno de los acápites que va a discutirse. Los sistemas automatizadores cohesionados e interrelacionados entre sí. Por ello, dos de los tres seminarios tienen una relación especíﬁca con esa propuesta: “¿Qué es el control automático?” y el otro seminario que lleva por título “Control Avanzado”. Un tercer seminario que se está alistando en este Congreso de setiembre es el de “Herramientas de simulación aplicadas a la industria”. Porque, según los españoles expertos en industria, Fernando Comesaña y María Angeles Sandoval Paz, “la aparición del concepto de Inteligencia Empresarial, o Inteligencia de Negocio, está vinculada con la capacidad de las organizaciones de interactuar con su medio de una manera proactiva, accediendo a las fuentes de información relevante para su gestión y elaborando la información obtenida en ellas de manera que les capacite para realizar una gestión anticipativa del mismo. Porque hoy en día la relevancia de las técnicas de simulación empre-

sarial para la realización de estas tareas dentro de la Gestión empresarial, derivada de su capacidad para estructurar la información obtenida en modelos de sistemas coherentes y realizar sobre ellos interacciones previas a la toma de decisiones” El Congreso Internacional de Automatización propone ﬁnalmente un taller denominado “Adquisición de datos, supervisión y control de procesos”, donde se realizarán clases prácticas sobre esta temática. La Expoautomatización 2012: Una Feria Tecnológica El Congreso tendrá como atractivo simultáneo la exhibición de máquinas y productos representativos de la automatización aplicada a la industria, así como los servicios, proyectos y programas de las empresas nacionales y extranjeras vinculadas a la industria, la minería, los hidrocarburos y la construcción. Esta Expoautomatización se desarrollará en un área paralela al congreso, en la misma sede del evento, el Lima Swissotel. Siempre los stands que exhiben productos relacionados con el evento gozan de un atractivo especial, especialmente en el público asistente, ávido de conocer en vivo y en directo las novedades que ofrece la Automatización en estos tiempos. Con ello, está asegurado el éxito de esta Expoautomatización, habiendo aún espacios para nuevas empresas interesadas. Queda dicho, entonces, que el sector minero e hidrocarburífero especialmente podrá beneﬁciarse con las novedades de la automatización tecnológica.

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Pleno Cumplimiento con IEC 61000-4-30 Clase A Los dispositivos de la serie BLACKBOX superan los más altos estándares establecidos por la industria, cumpliendo con las normas para: agregaciones, incertidumbre de tiempo de reloj, ﬂagging y cantidad de eventos transitorios.

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RESISTENCIA DE AISLAMIENTO - CASO PRÁCTICO Notas de aplicación de Fluke – Ferrier S.A. Herramienta de medición: Megómetro Fluke 1550C Prueba realizada: Tensión del rectificador controlado de silicio, calor del rectificador controlado de silicio, conmutación de transistores bipolares de puerta aislada, condensador. Tom Lasek es un ingeniero de campo de ASI Robicon, uno de los principales fabricantes de variadores de frecuencia de estado sólido de alta potencia para el control de motores de corriente alterna industriales de hasta 20.000 caballos de potencia, alimentados por hasta 13.800 voltios. Entre las responsabilidades de Lasek se incluyen la instalación y puesta en servicio de estos sistemas de motores de alta potencia, el mantenimiento preventivo general y la solución de problemas. Emplea un megómetro 1550C de Fluke casi a diario para lo siguiente: • Documentación y pruebas de resistencia de aislamiento para poner en servicio e iniciar los sistemas de la empresa. • Solución de problemas de componentes de alta tensión en motores de alta potencia.

artículo técnico

En este caso práctico se detalla la metodología de pruebas del condensador y los componentes de alta tensión que ha desarrollado Lasek durante sus 30 años de experiencia. Al utilizar un 1550C como dispositivo de pruebas de componentes de alta tensión en procedimientos de mantenimiento preventivo habituales, Lasek detecta los componentes defectuosos antes que fallen. La prevención de fallos prematuros supone un ahorro de tiempo y dinero para ASI Robicon y sus clientes. Pruebas de tensión del rectificador controlado de silicio (SCR) El megómetro 1550C de Fluke puede determinar con rapidez la calidad relativa o debilidad de dispositivos no lineales en fuentes de alimentación de estado sólido de alta potencia: los SCR (semiconductor rectificador controlado de silicio) y los dispositivos de alta potencia IGBT (transistores bipolares de puerta aislada). Los dispositivos de pruebas de estado sólido normales emplean fuentes de prueba de corriente y tensión bajas y no siempre detectan dispositivos defectuosos, especialmente si se averían con carga. Metodología 1. Aísle el dispositivo de todas sus conexiones para garantizar lecturas precisas. 2. Ajuste una tensión alta en el 1550C, aplíquela y anote la lectura. Resultados • Los SCR defectuosos muestran lecturas muy distintas cuando se prueban con polarización directa y con polarización inversa (ánodo a cátodo). • Los SCR suelen producir lecturas prácticamente iguales en ambas direcciones (aproximadamente 100 mW). • Cualquier SCR de alta potencia que produzca una lectura inferior a 5 mW está dañado y se debe descartar. • Si el SCR da una lectura de 50 mW a 200 mW en una dirección y de 10 mW a 50 mW en la otra (diferencia de 4 a 1), probablemente entre en conducción automáticamente con carga (en lugar de dispararse en el punto de disparo deseado, entrará en conducción aleatoriamente). Esto es muy perjudicial. Provoca pulsos de corriente extremos en la fuente de alimentación y puede provocar que un conmutador produzca chispas en motores de corriente continua alimentados por estas fuentes. Pruebas de calor del rectificador controlado de silicio (SCR) Si el componente presenta daños físicos, es posible que se deba retirar para realizar una prueba de calor. Metodología 1. Ajuste el Fluke 1550C a la tensión nominal del dispositivo. La mayoría de los SCR de ASI Robicon utilizan variadores de frecuencia (VFD) de 480 V con una tensión nominal de 1.400 V. También emplean dispositivos de 3.000 V apilados en series de unidades de tensión media (2.300 V y 4.160 V).

2. Realice dos lecturas, directa e inversa, mientras el dispositivo está en frío. 3. Caliente el componente a 82,2 °C en un horno y repita la prueba. Resultados Si la fuga alcanza o supera el 50%, el dispositivo se debe descartar. Las pruebas convencionales de SCR afirman que los dispositivos son válidos si no han sufrido un cortocircuito total. En opinión de Lasek, esta premisa es absolutamente falsa. Cuando ASI Robicon repara las fuentes de alimentación de los SCR, su objetivo es minimizar las averías y el tiempo de inactividad, no reducir el coste de las piezas de la reparación. Es necesario tener en cuenta que cualquier dispositivo que muestre lecturas inestables o cambiantes cuando se ajuste a su tensión nominal puede fallar en poco tiempo, por lo que se debe aislar. Las lecturas inestables indican daños en el arco interno o la conducción automática del semiconductor. Pruebas de dispositivos de conmutación IGBT (transistores bipolares de puerta aislada) Los dispositivos de conmutación IGBT (transistores bipolares de puerta aislada) también pueden someterse a pruebas de calor, si bien todos tienen un único diodo trasero, por lo que solo se pueden comprobar en una dirección (directa). Asimismo, los diodos de alta potencia pueden someterse a pruebas de calor (lecturas en frío y en caliente comparadas para detectar cambios). Por lo general, los diodos presentan una resistencia mucho más alta y una fuga inferior que los SCR (lecturas normales de 200 mW a 700 mW). Un SCR que da una lectura de 20 mW en ambas direcciones está bien, pero uno que lea 80 mW en una dirección y 20 mW en la otra puede fallar. Los SCR nuevos suelen dar lecturas de 100 mW a 200 mW en ambas direcciones y en la mitad de los casos son iguales en ambas direcciones. Pruebas de condensadores Lasek también emplea una función de tensión ajustable del megómetro para probar condensadores de alta tensión. Metodología Cargue varios condensadores idénticos y compare el tiempo que tardan en cargarse hasta mostrar lecturas similares. Resultados • Si un condensador se carga con extrema rapidez, puede tener el circuito abierto. • Si las lecturas fluctúan repetidamente, es posible que se estén produciendo arcos eléctricos en el interior del condensador. Retire el dispositivo y sustitúyalo.

Jr. Pietro Torrigiano 166 - San Borja Telfs: 4750505 / 2232132 / 2232015 / 2268056 â&#x20AC;˘ Fax: 4753639 E-mail: ferrier@terra.com.pe

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VENTOSAS Y EL VACÍO EN LA INDUSTRIA DIARIA Por: L. Rodolfo Barrios Q. – Dpto. de Ingeniería – Industrial Barrios S.A.C. – PIAB Suecia Para trabajar y manipular madera El vacío es utilizado para sujetar y manipular piezas hechas de madera. Usualmente dichas aplicaciones se caracterizan por ser ambientes muy polvorientos, ciclos rápidos y un alto grado de automatización. La porosidad y acabado de superficies, como también el grado de las grietas y pequeñas ramas que varían de una pieza a otra, hace crucial la elección de los componentes de vacío. Ventajas • Reducción del consumo de energía y optimizadores. • Aumento de la fiabilidad con el uso de componentes tolerantes con el polvo e incorporan filtros en las ventosas. Accesorios de vacío para ensamble y sujección En varias industrias hay accesorios de sujeción, donde las ventosas son usadas para mantener sujetas las piezas durante su montaje, formado, corte u otra operación mecanizada. En muchos casos los ciclos de trabajo son largos, por lo que los sistemas de ahorro de energía son recomendados. Ventajas • Reducción del consumo de energía y optimizadores. • Herramientas con componentes flexibles para facilitar el posicionamiento de las ventosas. Recogida y colocación automatizada El uso de máquinas especializadas de alta velocidad para recoger y colocar pequeñas piezas utilizando ventosas, es muy común dentro de la industria electrónica y de consumo. Esta aplicación está normalmente caracterizada por tiempos de ciclo cortos, elevadas fuerzas de aceleración y una amplia variedad de piezas para ser manipuladas.

artículo técnico

Ventajas • Reducción del consumo de energía y optimizadores. • Sujeción segura y rápida gracias al alto caudal de vacío inicial de las bombas de vacío. • Ventosas de diseños y materiales especializados. Laminado/embolsado al vacío Durante la fabricación de productos laminados, tales como chapa de madera y el casco plástico de un bote, el vacío es utilizado para eliminar las burbujas y con ello incrementar la resistencia del material. Ventajas • La función de ahorro de energía puede ser fácilmente incorporada. • Fácil de ajustar el nivel de vacío. • Fácil de instalar.

Paletizado y despaletizado Paletizado es el proceso de colocación de paquetes en una paila, alternativamente sacarlos desde un paila (despaletizado). Las máquinas paletizadoras usan bombas de vacío, ventosas y otros componentes neumáticos. Estas máquinas normalmente recogen varias cajas simultáneamente y las ubican en una paila (o las quitan de allí). Hoy, debido al requerimiento de altas velocidades, los robots son generalmente usados para realizar estas tareas. Otras aplicaciones de vacío durante el proceso, es la manipulación de láminas para cubrir y separar las diferentes capas de cajas. Ventajas • Reducción del consumo de energía y optimizadores • Sujeción segura y rápida gracias al alto caudal de vacío inicial de las bombas de vacio • Máquinas de alta velocidad gracias a las ventosas con labios extra largos y de sellado suave, así como fuelles rígidos

Presenta su nueva línea...

Llevando el agarre a nuevas dimensiones

Datos técnicos Eyector de vacío piINLINETM

Área de aplicación

Cómo hacer un pedido Diseño Óptima tolerante presión de a suciedad alimentación MPa

7080 mm

96106 mm

MICRO Si Aplicaciones con fugas MICRO Bi Aire comprimido bajo o fluctuante Aplicaciones herméticas MICRO Ti Aplicaciones con fugas

Vacío máx.

Caudal de vacío máx.

Tiempo de evacuación, 50 kPa

NI/min

-kPa

NI/min

s/l

4-4 mm

6-6 mm

8-8 mm 8-12 mm

0.6

7.2

16.8

4.9

0122882

8.4

13.8

0122880 0122883

0.4

16.2

19.2

3.1

0.6

22.2

18.6

2.6

0.5

7.8

14.4

7.3

0.6

26.4

41.4

1.4

0122025 0122896

0.314

26.4

34.2

1.8

0122894 0122897

0.5

27.6

37.2

1.6

0122895 0122898

MIDI Si

Aplicaciones herméticas Aplicaciones con fugas

0.6

105

186

0.40

0122032

MIDI Pi

Aire comprimido bajo o fluctuante

0.3

120

162

0.48

0122899

MIDI Xi

Aplicaciones herméticas

0.45

110

168

0.44

0122900

Aire comprimido bajo o fluctuante

Montaje Silenciador a presión

Montaje a presión y silenciador

5xMICRO 0123093

0122022

MICRO Xi Aplicaciones herméticas Aplicaciones con fugas MINI Si

Accesorios

Conexión de aire comprimido y vacío

0.18

MINI Pi MINI Xi 155 mm

Consumo de aire

0122881 0122884 4xMINI 0123094

1xMIDI 0123031 0123095

1xMIDI 0123096

piCLASSICTM Actualización de la bomba al vacío de Piab, basada en tecnología COAX®

1 BOMBA P6010.

3 Cuando el aire comprimido (1) circula a través de las toberas de la bomba (2), el aire del exterior es impulsado hacia adentro por un chorro de aire que pasa por la tobera. Se genera un efecto de succión en las diferentes etapas (3). El aire de escape sale de la bomba.

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RIESGO DE UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA ANTIGUA Por: Ing. Yago Flores Sánchez – Representante Solera España

artículo técnico

Hoy en día la seguridad dentro del hogar es fundamental para todas las familias. Casas con más de 18 años pueden resultar peligrosas debido a las condiciones deficientes de sus instalaciones eléctricas, al margen de este evidente peligro derivado de la obsolescencia de los productos y materiales utilizados, en algunos casos puede incluso suponer un incremento del coste de la factura eléctrica.

De esta manera el complemento perfecto a los sistemas de seguridad dentro del hogar debe ser un tablero que proteja estos mecanismos y ofrezca al mismo tiempo unos niveles de calidad y diseño acordes al resto de la instalación. Seguridad La gama ARELOS ha superado los más rigurosos test técnicos y de calidad:

Entre otras causas, este riesgo se deriva de la variación en el potencial de consumo instalado de electricidad. Hoy en día podemos afirmar que puede llegar a ser cuatro veces más alto que el que se tenía hace 20 años. Este aumento no ha sido siempre compensado con mejoras en los sistemas de protección de las viviendas lo que puede provocar fallas y sobrecargas que lamentablemente a veces desembocan en incendios e incluso lesiones físicas.

• Grado de protección contra impactos IK 07. • Resistencia al fuego (prueba del hilo incandescente: 650 ºC). • Ensayo de presión a la bola: 70 ºC. • Construidas según las normas UNE 60670 y UNE 62208. • Libres de halógenos: En el caso de incendio los humos desprendidos por nuestros productos no son tóxicos.

El uso de productos fabricados bajo exigentes controles de calidad y certificaciones, junto con un correcto mantenimiento de las instalaciones eléctricas es una de las formas más efectivas de prevenir accidentes domésticos y generar ahorros en el servicio.

Diseño Los tableros de distribución de Solera ofrecen un moderno diseño y la posibilidad de combinar los tableros con su decoración gracias a su amplia gama de colores y tamaños.

Dentro de los dispositivos que configuran la instalación eléctrica dentro de una vivienda, el uso de una caja de distribución de mala calidad, que no haya superado los mínimos controles de calidad puede suponer un grave riesgo para los mismos usuarios, pudiendo llegar a ser el origen de un incendio.

Versatilidad Al margen de la seguridad y la calidad de los materiales empleados, es importante adaptar el producto a las posibles necesidades de los consumidores e instaladores, para ello Solera ofrece una amplia gama de posibilidades dentro de su gama ARELOS:

De igual manera al igual que nos preocupamos de instalar las protecciones y cableado apropiados es importante completar la instalación con envolventes de calidad, que protejan las conexiones realizadas en el interior y garanticen el correcto funcionamiento del resto de los elementos. Estas envolventes deben cumplir una determinada protección ante agentes externos, tanto sólidos como líquidos (IP), una determinada protección contra impactos (IK) y robustez que garantice el uso prolongado del producto y la facilidad de montaje al instalador. Este último punto es relevante para SOLERA, que siempre trabaja pensando en la facilidad de montaje para el instalador, la fiabilidad de sus productos y el ahorro de tiempo y costes.

• Empotrable o superficie. • Desde 2 hasta 56 polos. • Puerta blanca o fumé. • Bastidor extraíble opcional. • Incluye DIN metálico y separado del fondo de la caja que facilita el paso de los cables. Espacio debajo de las guías

Enlazables

STANDARD

COMPLIANT

MEDICIÓN NO INTRUSIVA DE FLUJO A ALTAS TEMPERATURAS Por: División Ingeniería y Proyectos - Industrial Controls S.A.C. El sistema de disipación térmica para medición de flujo en aplicaciones de alta temperatura denominado WaveInjector de FLEXIM usa una tecnología patentada cuyo objetivo es separar térmicamente el transductor ultrasónico de la tubería caliente, permitiendo operaciones permanentes a temperaturas de proceso de hasta 400ºC. Inconvenientes de las tecnologías convencionales Tradicionalmente para medir los flujos en aplicaciones tales como refinerías se utilizan instrumentos de orificios, instrumentos Coriolis e instrumentos de vórtice. Estos tipos de flujómetros convencionales bien conocidos tienen unos puntos débiles, igualmente bien conocidos: Las tecnologías de medición intrusiva de los flujos requieren frecuentes intervenciones de mantenimiento. Los sensores en contacto con hidrocarburos calientes y a menudo sucios tienen una alta tasa de fallas, y los tapones de presión de las placas de orificios tienden a obstruirse. Estas tecnologías de medición con alto nivel de mantenimiento reducen la disponibilidad de la planta. En los servicios de refinería demandantes, los altos costes de mantenimiento disminuyen críticamente la rentabilidad, especialmente cuando se tienen en cuenta los costes por la disponibilidad reducida de la planta.

publi reportaje

Los sensores intrusivos causan pérdidas de presión, reduciendo la eficiencia del proceso. La medición de los flujos no intrusiva de FLEXIM, junto al sistema WaveInjector, permite obtener una buena medición, gestión del proceso, y de protección del medio-ambiente. El WaveInjector, junto con los transductores ultrasónicos, se engancha simplemente en la superficie externa de la tubería, utilizando placas de acoplamiento que garantizan un contacto acústico adecuado. Eso significa que no hay necesidad de abrir la tubería —no se requiere ninguna perforación ni ninguna parada del proceso.

Ventajas usando el WaveInjector patentado de FLEXIM • Funcionamiento sin problemas a las altas temperaturas (hasta 400ºC). • Ninguna obstrucción, incluso con fluidos sucios o que ensucian. • Ninguna pérdida de presión. • Instalación y mantenimiento sin necesidad de interrumpir el proceso. • Ningún riesgo de pérdidas. • Ningún puerto presurizado. • Se adapta a todas las dimensiones de tuberías estándar >DN 40. • Certificación para áreas peligrosas. • Preciso y repetible, incluso a los bajos flujos. • Gama dinámica amplia. • Independencia del fluido o de la presión. • Inherentemente bi-direccional. Beneficios • Mayor seguridad para el operador y la planta. • Mejor eficiencia de la planta. • Mayor cumplimiento de las normativas medioambientales. • Arranques y actualizaciones más fáciles de la planta. • Mayores ganancias gracias al mejor control del proceso • Mayor flexibilidad aplicativa. • Menores costes de arranque, operativos y de mantenimiento. • Menores costes de inventario debidos a flujómetros y repuestos.

Después de la instalación, los transductores no están expuestos al desgaste y al consumo causados por el fluido de proceso y no causan ninguna disminución de la presión. Los transductores y los convertidores de medición se han certificado FM, CSA y ATEX, y son seguros y fiables en atmósferas potencialmente explosivas. FLEXIM ofrece una amplia gama de transductores y convertidores de medición ultrasónicos que se adaptan a cualquier aplicación de medición de flujos. La gama dinámica, excepcionalmente amplia, de la tecnología ultrasónica de FLEXIM —desde 0.01 hasta 25 m/s— supera las prestaciones de muchos otros tipos de flujómetros, ofreciendo grandes ventajas cuando se necesita medir con precisión caudales que varían mucho. Tecnología de medición exclusiva FLEXIM es el único productor de tecnología para flujómetros clamp-on no intrusivos para altas temperaturas en todo el mundo.

La razón es clara: desde el petróleo crudo hasta los destilados de alquitranes de carbón, el WaveInjector siempre es fiable y preciso en las condiciones más difíciles.

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CHINA

APUNTES SOBRE ANÁLISIS VIBRACIONAL EN RODAMIENTOS Por: MBA Lizandro Mejía Peralta - Zamtsu Corporación En tiempos no muy lejanos era común ver a técnicos mecánicos de planta con mucha experiencia, evaluando la vibración de la maquinaria y la condición de sus rodamientos, armados artesanalmente pero de forma muy diestra, de una de sus herramientas más preciadas, el desarmador plano. Es así que gracias al oído educado obtenido luego de largos años de trabajo, estos especialistas lograban detectar, por medio del ruido transmitido a través del desarmador (punta puesta en el lugar de medición y mango a la altura de la oreja), las fricciones anormales de los soportes, rodamientos, chumaceras, descansos, etc. Aunque era un procedimiento rudimentario, representó los inicios de lo que más adelante se convertiría en el análisis vibracional.

Reemplazar

5.0

g 2.0

1.0

Fallando

0.5

Razonable Bueno

0.2

Aceptable 0.1

0.05

0.0 100 1.0

artículo técnico

Así, guardando las distancias, la tecnología nos permite actualmente contar con analizadores de vibración como el Viber X5 del fabricante VMI de Suecia, que con igual intención y como rutina de mantenimiento, podría ser usado, por ejemplo, para verificar la vibración en los soportes de un motor que mueve una sierra de banda continua. De ser el caso, y con la ayuda de la aplicación MCSA para Análisis del Espectro de Frecuencia, se podría detectar fácilmente, que el motor tiene falla en el rodamiento medido (rodillos dañados). Una recreación de lo que se vería en la pantalla del Viber X5, se muestra a continuación, donde a la frecuencia de 50 Hz se produce un pico que evidencia una anormalidad, más aun, la aparición de picos de frecuencia lateral a ambos lados de +8 Hz, refuerza el diagnóstico de falla en el rodamiento:

MCSA Application. Faulty motor under full load (Current =100A, Power freq.=50Hz, Speed=1380 RPM, with sidebands at 8 Hz)

Dentro del abc de medición de la vibración en los soportes de ejes rotantes con rodamientos, es común obtener valores erróneos simplemente por mala ubicación del sensor transductor. Así, es importante fijarlo firmemente en los 3 ejes de medición (Vertical, Horizontal y Axial) del lugar escogido, ya que como es sabido, la vibración se produce en los 360°, como se muestra en las figuras a continuación, de tal forma que en todo momento el extremo del sensor se mantenga perpendicular al punto de contacto:

El valor que indica la condición de los rodamientos es el promedio de la suma de los valores RMS de todas las altas frecuencias de vibración entre 3,200 y 20,000 Hz. Para este cálculo se utiliza la unidad de medida “g” (Aceleración debido a la gravedad), como una forma de reducir la magnitud de los valores, que en aceleración son bastante altos.

200 2.0

500 5.0

1000 10

2000

5000 50

100

10000 200

RPM

20000 500

1000

2000

5000

En general, el Analizador de vibración Viber X5 es capaz de medir, procesar, mostrar y almacenar un amplio rango de parámetros de medición. Se puede colectar varios tipos de data, como por ejemplo, la propia condición de rodamientos, vibración, temperatura, velocidad y otras variables de proceso, por medio de expansión de funciones, adicionando nuevos módulos para mejorar su capacidad de análisis. Se puede también usar el Viber X5 para efectuar Balanceo en 1 y 2 planos. Algunas características que destacan y marcan la diferencia del Viber X5, son: 1. Alta velocidad de procesamiento, por medio de la nueva generación de procesadores de punto flotante DSP de Texas Instruments (Serie C6700). 2. Robustez, fabricado para uso en ambientes agresivos. Diseñado con protección IP65 y temperatura de operación de -20 a 70 °C. 3. Compatibilidad, provista vía el Software de Monitoreo SpectraPro, cuya Base de Datos, puede ser usada por los otros analizadores de VMI. 4. Facilidad de uso, gracias a su diseño gráfico amigable, full color, botoneras a la izquierda y derecha del display y menú de ayuda, que guían hasta al más inexperto de los usuarios. 5. Flexibilidad, el Viber X5 trabaja con todos los tipos de transductores estándar de vibración del mercado. A la vez, mediante la función “Route” se puede customizar el transductor para cualquier punto de medición. Ello hace que las señales sean más accesibles, con el fin de obtener información adicional que puede mejorar la calidad de la medición. También es compatible con cualquier tacómetro y puede recibir señales de proceso 4 a 20 mA de indicación de flujo, presión, temperatura, etc. 6. Seguridad, se configura como una herramienta esencial para el monitoreo de la “salud” de la maquinaria. Posee alta performance versus costo y ofrece mediciones seguras acorde a la Norma ISO, en combinación con un alto grado de capacidades.

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ANALIZADOR DE VIBRACIÓN/BALANCEADOR Modelo VIBER

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• Nivel total de vibración. • Rango de amplitud: 0 a 80 g. • Condición de rodamientos. Envolvente de vibración. • Medición de espectros de frecuencia, resolución de 25600 líneas. • Forma de onda de vibración. Visualización de órbita. • Análisis de amplitud y fase. Medición de temperatura por infrarrojo. • Análisis de subida y bajada (detección de frecuencias de resonancia). • Balanceo dinámico en uno y dos planos (opcional). • Almacenamiento de mediciones en rutas prefijadas hasta 2GB. • Pantalla full color, fácil de manipular.

MEDIDOR DE VIBRACIÓN

VIBER

• Herramienta útil para el mantenimiento predictivo. • Medición de vibración total. • Rango de amplitud: ±50g. • Condición de rodamientos. Envolvente de vibración. • Análisis de cinco mayores amplitudes de vibración. • Gráfica en frecuencia de vibración. • Tacómetro y Termómetro infrarrojo. • Descarga de datos de ruta a una PC. • Permite balanceo en un plano (opcional).

MEDIDOR DE VIBRACIÓN Modelo VIBER

• Rango de amplitud: 50 g RMS • Tres rangos de frecuencia de trabajo a seleccionar. • Medición de vibración total y condición de rodamiento, mostradas simultáneamente en pantalla.

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• Medición de vibración y condición de rodamiento. • Rango de medición: 0 - 200 mm/s RMS • Tamaño de bolsillo. • Lecturas de valores RMS.

• Unidades de desplazamiento, velocidad y aceleración seleccionables por el usuario.

• Gama de frecuencia ancha.

• Acelerómetro de alto desempeño.

• Lectura fácil.

• Auriculares con regulación de volumen y filtro pasa alto para escuchar ruidos causados por fricción en los descansos de la máquina.

• Permite chequear el estado de rodamientos. • Apagado automático.

• Protección IP65, para condiciones extremas de trabajo. • Batería recargable con fuente externa.

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Servicio para la Industria y la Minería  Elaboración de proyectos eléctricos de

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MEDIDA DE ENERGÍA EN CENTROS COMERCIALES Por: Circutor - España Para realizar una gestión energética en centros comerciales se requiere disponer de contadores de energía eléctrica individuales que permitan conocer los consumos eléctricos de cada una de las tiendas. De esta forma, se puede discriminar el consumo de cada una de las tiendas de los consumos generales del centro comercial. La amplia gama de contadores de energía eléctrica de CIRCUTOR permite adaptarse a cualquier tipo de instalación, independientemente de que el consumo sea monofásico o trifásico, de medida directa (consumos hasta 63 A) o a través de transformadores de corriente, del espacio disponible en la instalación e incluso de la distancia entre las distintas tiendas y la oficina desde la que se desee centralizar la información.

Aplicación 2: Contadores de tarificación CIRWATT con comunicaciones PLC Esta opción permite utilizar Contadores con tarificación, los cuales cumplen con las más exigentes normativas IEC utilizadas a nivel internacional por empresas distribuidoras de energia. Los contadores CIRWATT B monofásicos y trifásicos disponen de comunicaciones PLC (Power Line Communications), la cual permite utilizar el cable eléctrico para enviar la información de los consumos energéticos. Este sistema permite obtener los datos de los consumos energéticos sin necesidad de realizar una instalación de un bus de comunicaciones adicional, ya que utiliza la propia línea eléctrica como medio de comunicación. Esta solución es interesante cuando la instalación de un bus de comunicaciones resulta muy complejo y costoso. La información de los consumos es leída de forma automática por un dispositivo concentrador PLC 800 instalado a continuación del transformador. Este dispositivo se encarga de descargar toda la información de los consumos energéticos de los contadores y almacenarla internamente.

Aplicación 1: Contadores de tarificación CIRWATT

Para descargar la información del concentrador PLC 800, la solución CIRCUTOR dispone del software de gestión de la PowerStudio Scada, el cual permite realizar listados numéricos o gráficos de toda la información, así como diseñar informes a medida para poder realizar el control de costes energéticos a todas las tiendas del centro comercial y de los servicios generales. De esta forma, el sistema de control energético gestiona de forma automática la información y facilita el trabajo de supervisión.

artículo técnico

Esta opción permite utilizar contadores con tarificación, los cuales cumplen con las más exigentes normativas IEC utilizadas a nivel internacional por empresas distribuidoras de energía. Los contadores monofásicos CIRWATT A disponen de una salida de impulsos de energía, mediante la cual se envían los datos equivalentes a los consumos eléctricos a un concentrador de impulsos, que tiene por objetivo centralizar los impulsos de energia de todos los contadores que haya en la instalación. El concentrador LM se encarga de centralizar todos los impulsos y mediante su puerto de comunicaciones, permite enviar toda la información de los consumos eléctricos al software de gestión. El software de gestión de la información PowerStudio Scada permite realizar listados númericos o gráficos de toda la información, así como diseñar informes a medida para poder llevar a cabo el control de costes energéticos a todas las tiendas del centro comercial y de los servicios generales. De esta forma, el sistema de control energético gestiona de forma automática la información y facilita el trabajo de supervisión.

Elementos del sistema • Contador trifásico CIRWATT B • Contador monofásico CIRWATT A • Concentrador de señales LM50-TCP • Software PowerStudio Scada

Elementos del sistema • Contador trifásico CIRWATT B PLC • Contador monofásico CIRWATT B PLC • Concentrador PLC 800 • Software PowerStudio Scada Beneficios del sistema • Supervisión y control del consumo energético • Reducción de costes • Imputación de costes energéticos por tienda • No es necesario añadir cables de comunicaciones

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MEDICIONES DE PUESTA A TIERRA Por: Sonel - Polonia Tipos de puesta a tierra Una puesta a tierra es una conexión hecha con intención entre una parte de un dispositivo o de una instalación eléctrica con un objeto metálico que está en el suelo y que se llama toma de tierra. En función de la tarea realizada por una puesta a tierra, se diferencian puestas a tierra protectoras, de servicio y contra rayos (funcionales). En función de los elementos usados para construir las tomas de tierra, éstas se dividen en naturales y artificiales. Las tomas de tierra pueden realizarse en la forma de elementos horizontales o verticales separados (tomas de tierra concentradas) o en la forma de un sistema compuesto, conteniendo un sistema de las tomas a tierra de configuraciones variadas (tomas de tierra de reborde, de enrejado, radiales). Las tomas de tierra en la forma de un sistema complejo se hacen para asegurar una baja resistencia efectiva de la puesta a tierra. Factores que influyen sobre la calidad de una toma de tierra La resistencia efectiva de puesta a tierra depende básicamente de la resistividad del suelo. Por eso es obvio que es difícil hacer una buena puesta a tierra en los terrenos con una resistividad alta (p.ej. terrenos arenosos, forestales) y la tarea definitivamente requiere unos costes más altos que para las áreas húmedas con una resistividad del suelo baja.

Dibujo 1. Factores que influyen sobre el valor de la resistencia efectiva de puesta a tierra

artículo técnico

Una puesta a tierra hecha correctamente debe asegurar: • Un bajo valor requerido de su resistencia efectiva (impedancia). • La menor variabilidad posible de la resistencia efectiva (impedancia) en el tiempo. • La máxima resistencia anticorrosiva de los elementos de la toma a tierra. Factores que influyen sobre la precisión de mediciones A la hora de hacer mediciones de la resistencia efectiva de puesta a tierra se realiza una medición de la corriente que fluye a través de la puesta a tierra medida y de la caída de tensión en esta puesta a tierra. A base de la ley de Ohm se calcula el valor de la resistencia efectiva de la puesta a tierra. La resistencia efectiva de una toma a tierra se mide empleando la corriente alternativa, debido a un carácter electrolítico de la resistividad del suelo. Influencia de corrientes de fuga. La precisión de mediciones de la resistencia efectiva de puesta a tierra depende de muchos factores. Los que causan errores en las mediciones son las corrientes de fuga (con la frecuencia de la red y sus armónicas). Para las mediciones de puesta a tierra de servicio se recomienda emplear la frecuencia de la corriente de medición con una frecuencia de la red más cercana posible, pero diferente de una frecuencia de 50 Hz y sus armónicas. El cumplimiento de esta condición es muy difícil en práctica y resulta en unas exigencias muy altas para la construcción de un medidor. Solamente los mejores fabricantes son capaces de satisfacer este requisito y, claramente, esta exigencia está cumplida en todos los medidores de la empresa SONEL S.A. El medidor MRU-200 tiene una función para analizar las tensiones perturbadoras y la selección automática de una frecuencia de medición adecuada para las corrientes perturbadoras medidas. La corriente de medición generada en los medidores SONEL S.A. tiene un valor que supera a los 200mA (salvo MRU-21), lo cual, en conexión con un sistema de filtraje de perturbaciones aumentado, ofrece una resistencia máxima a las tensiones perturbadoras con una amplitud hasta 24VAC (es decir 68V ). Influencia de electrodos auxiliares. La resistencia efectiva de los electrodos auxiliares influye sobre el error adicional de una medición. Mientras más grande es la resistencia efectiva, más grande es la influencia sobre el resultado de una medición. Pueden usarse también las puestas a tierra que ya existen, si las hay, p.ej. los palos metálicos de farolas, etc. El hecho de que los dispositivos ofrecidos por SONEL S.A. indiquen el valor de la resistencia efectiva de las sondas auxiliares, calculen automáticamente su influencia sobre el error adicional y permitan efectuar las mediciones incluso con unas resistencias efectivas considerables, es decisivo para su carácter único entre todos los medidores de la resistencia efectiva de puesta a tierra.

Influencia de la humedad del suelo. Una influencia muy grande sobre un resultado de la medición de resistencia efectiva la tiene el grado de humedad del suelo. Si no es posible hacer mediciones en el período de humedades normales, hay que emplear los coeficientes de corrección. En función de la humedad del suelo actual y de la manera de hacer una toma de tierra, los resultados de una medición tienen que multiplicarse por el coeficiente indicado en la Tabla 1, el coeficiente Kp = 1,1 a 3. Los coeficientes indicados en la tabla permiten corregir los cambios estacionales de la resistencia efectiva de puesta a tierra.

Se pude adoptar el principio siguiente: • Para las mediciones hechas dentro de 2 ó 3 días después de las lluvias. • Para las mediciones hechas entre los meses de septiembre y octubre en el clima polaco (las tomas de tierra muestran las resistencias efectivas más altas durante el año), no hace falta emplear los coeficientes de corrección. Precisión de mediciones y el rango de medición de un medidor Los dispositivos, en función de las instalaciones de puesta a tierra medidas, de su carácter y propiedades, deben elegirse de tal manera que posibiliten hacer las mediciones conforme a las partes de la norma IEC 61557 que correspondan: • IEC 61557- parte 4 “Resistencia efectiva de los cables de puesta a tierra y los hilos de compensación”. • IEC 61557- parte 5 “Resistencia efectiva de puesta a tierra”. Es requerido que no se deslice en las mediciones un error total que supere el 30%. El error cometido más a menudo por los usuarios es emplear un dispositivo fuera de su rango de medición. Esto lleva a la práctica inaceptable de incluir unos resultados fuera del rango para evaluar la utilidad de explotación de una construcción. El rango de medición de un medidor indica una escala de medición dentro de la cual un error de medición es menor que el aceptable. Los usuarios de los dispositivos muy a menudo no hacen caso al rango de medición, usualmente prestando atención a los rangos proyectados y a la resolución de un medidor. Frecuentemente no saben calcular el error de medición a base de los datos indicados por el fabricante. Puede ocurrir que las mediciones hechas incluyan un error más grave que el aceptable. El rango de medición de un medidor determina las posibilidades de su empleo. Actualmente los fabricantes de los instrumentos de medición están obligados a declarar sobre los medidores sus rangos de medición, teniendo en consideración los valores aceptables de error indicados en la norma IEC 61557. Gracias a ellos es posible comparar los medidores rápidamente y evaluar su utilidad para varias aplicaciones. Por ejemplo, para una medición de la continuidad de las conexiones protectoras y compensadoras por el medidor MRU-200, el valor se proyecta con una resolución de 0,001Ω y con una precisión para el rango de 0,000 ...3,999Ω ± (2%+4 dígitos), lo que da un rango de medición, según PN-EN 61557-4, de: 0,045Ω...19,9kΩ. Para una medición de la resistencia efectiva de puestas a tierra según el método de 3 y 4 conductores, el rango de medición según PN-EN 61557-5 es 0,100Ω...19,9kΩ. Esto significa que los resultados de las mediciones que caen dentro de estos rangos tienen una precisión mejor que el 30% y pueden apuntarse en el protocolo. Las posibilidades de medición de los medidores SONEL S.A. pertenecen a los mejores en el mundo.

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LUMEL P-30U: EL TRANSMISOR DE PROCESOS QUE USTED ESTABA ESPERANDO Por: Julio Castillo Sal y Rosas - Alltronics Perú S.A. ¿Transductor de procesos? Transductor es un dispositivo, generalmente electrónico, capaz de transformar o convertir un determinado tipo de señal proveniente de una variable física o química, con la finalidad de obtener información del proceso, entregando como resultante una señal eléctrica normalizada (Vdc / mA) la cual será interpretada por otro equipo electrónico aún más complejo, el cual reenviará la señal eléctrica del proceso a distancia, para efectos de obtener el control, registro, medición o data histórica del proceso. Entre estos equipos complejos que reciben la señal desde el transductor encontramos al transmisor de procesos, el cual también es un dispositivo electrónico, ampliamente usado en diversos sectores industriales, tales como: • • • • • • •

Agroindustria Pesqueras Tratamiento de agua Química - laboratorios Mineras Papeleras Alimentos

• • • • • •

Aeronáutica Vidrios Bebidas Alimentos Caucho Automotriz, etc.

Transmisor de procesos P30U LUMEL El transmisor programable P30U ha sido diseñado para convertir señales estandarizadas de temperatura, resistencia, voltaje, en señales estandarizadas de voltaje en CC o señal de corriente continua, mA. La señal de salida del transmisor es galvánicamente aislada de la señal de entrada y de la fuente de alimentación. El transmisor dispone de pantalla LCD de 2 líneas x 8 caracteres que permiten visualizar los valores de medición en tiempo real y el estatus del SD Card.

• RS-485 modo monitor, una opción para monitorear la transmisión RS485 y reaccionar con el valor del registro seleccionado La opción memoria, tarjeta SD, permite trabajar al transmisor a modo de un data logger del proceso, guardando los datos en la tarjeta SD, por lo que en muchas aplicaciones (tales como en la industria alimentaria) no habrá la necesidad de utilizar un data logger / registrador de procesos por separado de un controlador. Opción memoria SD / SDHC El transductor – transmisor P30U es compatible con las tarjetas de memoria SD y en el estándar SDHC. Cuando el transductor P30U trabaja, crea carpetas y archivos que contienen los datos del archivo. La tarjeta puede ser desinstalada por medio del teclado frontal del P30U. El estado de la tarjeta de memoria se describirá en la pantalla LCD del P30U a través de unos códigos citados en el manual del usuario. El número de los registros de muestreo en una tarjeta SD / SDHC será la siguiente: Para una tarjeta de 64 MB tendrá aproximadamente. 1.900.000 registros (alrededor de 22 días) y una tarjeta de 2 GB: aproximadamente de 700 días de registro. Aparte de la carpeta de archivos, también la carpeta del sistema se crea en la tarjeta en la que se almacenan los registros, en el archivo start.txt para guardar la fecha y hora de instalación de la tarjeta de memoria (también cuando se inicia el dispositivo después de que la fuente de poder se pueda haber perdido). Los ficheros que contienen los datos son de columnas, donde las columnas de datos consecutivos están separadas una de la otra por un carácter de tabulación. La primera línea del archivo contiene el encabezado de la columna. Los registros de datos son dispuestos en secuencia en las líneas, y los campos del registro específico se separan una de otra por una ficha carácter.

publi reportaje

Características del transmisor LUMEL P30U • Conversión del valor medido a cualquier tipo de señal de salida estandarizada sobre la base de liberalización individual. • Conversión del valor medido por medio de una de las cinco funciones matemáticas. • Conversión del valor medido sobre la base de las características de 21 puntos individuales. • Una o dos alarmas de relé de un contacto N.A. con 6 modos configurables. • Fuente de suministro auxiliar de 24 VDC de 30 mA para alimentación a sensores externos (opcional). • Indicación de valor de alarma excedida en caso de superar el valor ajustado.

Dicha información en formato TXT puede ser exportable y por consiguiente se puede obtener reportes en entornos tales como Word.

• La programación de la alarma y salidas analógicas con una reacción al valor de entrada seleccionada (entrada principal o Reloj RTC).

Todas estas características y bondades del P30U LUMEL hacen de ella, una alternativa completa que puede ser usado ampliamente en la industria moderna interesada en realizar control y muestreo eficiente.

• Reloj en tiempo real con una función de reloj de copia de seguridad en caso de una pérdida de alimentación del transductor. • Grabación de la señal de entrada en períodos de tiempo programados en la memoria interna y en tarjeta SD / SDHC tarjeta (opcional), • Archivo de memoria interna con una capacidad de 534336 registros. • Ajuste automático del punto decimal. • Vista de conjunto de parámetros. • Bloqueo de acceso a los parámetros mediante contraseña. • Soporte mediante interfaz RS-485 con el protocolo Modbus RTU. • Programación del tiempo promedio de medición. • Tarjetas SD / SDHC – mediante sistema de archivos FAT y FAT32 son compatibles. • RS-485 Modo maestro, una opción para monitorear un dispositivo único.

Para mayor información contáctese con nosotros, gustosamente le remitiremos información detallada del producto de su interés. www.alltronicsperu.com / soporte.1@alltronicsperu.com

NEUMÁTICA PROPORCIONAL Por: División Ingeniería y Proyectos - Industrial Controls S.A.C. Sistemas de control Dentro de la automatización industrial, la meta de un sistema de control es mover una variable física, tal como temperatura, presión, fuerza o de desplazamiento a un valor predeterminado. La complejidad del sistema, el impacto de las variables externas y precisión requerida definirán si el sistema de control necesita algún tipo de medición a fin de que la realimentación asegure que el valor deseado (o punto de referencia) se alcanza. La diferencia entre el control en lazo abierto y lazo cerrado es que la retroalimentación permite que el sistema de control, o bucle de control, para comparar la salida con el valor ordenado y haga los ajustes necesarios.

Tipos de control Un controlador es un elemento de transferencia que compara el valor de realimentación recibida de un transductor (sensor) a un valor predeterminado (es decir, punto de ajuste) y la procesa de tal manera que una señal de control se transmite a un elemento de actuación (por ejemplo, una válvula proporcional). El controlador debe controlar esta transmisión de tal manera que la dinámica de cualidades del proceso controlado estén equilibrados. La consigna debe ser alcanzada rápidamente, mientras que el valor de realimentación debe fluctuar lo menos posible en torno a la consigna. Las válvulas proporcionales de Numatics utilizan un controlador común llamado proporcional-integral-derivativo (PID). Los términos de P, I y D puede ser fácilmente modificados con cada producto, el software para lograr diferentes tipos de control basado en las necesidades de una aplicación dada. El controlador más básico es el P controlador. P, PI y PID son los más adecuados para una amplia gama de aplicaciones. La tabla a continuación muestra los tipos de los controladores que se encuentran más a menudo por la aplicación.

artículo técnico

Application

Types of contr ollers

Pressure

low profile

suitable

Flow

unsuitable

suitable

less suitable

Temperature

low profile

suitable

Level

suitable

unsuitable

Speed

suitable

Para la calidad económica y de control Las válvulas proporcionales maximizan los procesos de producción en muchas industrias, incluyendo la elaboración de alimentos, textiles, industriales la construcción de instalaciones, tecnología médica, farmacéutica, semiconductores y automóviles. Estas válvulas crean muchas soluciones innovadoras cuando se incorporan en un sistema programable de control. La combinación de electrónica y mecánica en las válvulas proporcionales ofrece un rendimiento ideal para muchas aplicaciones industriales. Los reguladores de presión proporcional de Numatics y las válvulas de control son altamente personalizables para aplicaciones específicas. Numatics desarrolla continuamente componentes personalizados y soluciones específicos requisitos de nuestros clientes.

Turbine

Cone opening adjustment

piloting (air) Paint

Paint supplying

Spray gun control: Control of paint flow and spray density, and of the surface of the part of being painted.

The force acting against the test piece is continuously increased until the test piece is destroyed.

A change of pressure into the venturi nozzle via the proportional valve changes the vacuum generated.

The movements of an aircraft are simulated by applying different pilot pressures to the cylinders.

Control de lazo doble SentronicD, SentronicPLUS y FlowtronicD se puede configurar para el control de bucle doble. Las variables de proceso tales como presión, flujo, fuerza, velocidad, RPM y la temperatura pueden ser controladas. Dual bucle de control no requiere componentes adicionales que no sea un sensor del proceso para proporcionar una entrada de retroalimentación analógica. A continuación algunas aplicaciones. Different lengths of winding material are offset with cylinders controlled by proportional pressure regulators, which controls the tensile stress.

The liquid flows to the valve at a constant pressure irrespective of the fluid level in the storage tank. The filling volume remains constant.

The room temperature is held at a constant level by opening or closing ventilating shutters.

The clamping pressure of machine tools is adjusted in accordance with the tool’s material (steel, synthetic material, etc.).

Numatics, Inc. es un fabricante líder de productos de neumáticos y de control de movimiento productos. Nuestra amplia gama de productos estándar, desarrollos personalizados y los componentes de aplicación, han tenido un impacto significativo en la innovación neumática, así como en neumática y tecnología de control de movimiento. Nuestra empresa cuenta con una larga historia de generación de conceptos innovadores y tecnológicos avances. Muchas de las características estándar de hoy en día en la tecnología de la neumática fueron pioneras en la industria de Numatics. Continuamos nuestro enfoque innovador para el desarrollo de productos mediante el desarrollo de movimiento eléctrico, soluciones de control y mejora de nuestro bus de campo integrado y E/S de productos para satisfacer continuamente y resolver necesidades de nuevas aplicaciones de nuestros clientes.

A continuación algunos ejemplos de estas aplicaciones especificas. The pressure acting against the roller is controlled with a proportional pressure regulator. Different thickness in the materials is offset.

The proportional valve controls the force acting against work pieces on grinding belts, pneumatic presses etc.

INDUSTRIAL CONTROLS S.A.C. ES REPRESENTANTE EXCLUSIVO EN EL PERÚ DE NUMATICS

OSCILACIONES CAUSADAS POR LOS BANCOS DE CONDENSADORES Por: División de Ingeniería & Proyectos - GRAMSA Distribuidora Un transitorio oscilatorio es un cambio repentino en la condición de estado estable de la tensión o la corriente de una señal, o de ambas, tanto en los límites positivo como negativo de la señal, que oscila a la frecuencia natural del sistema. En términos simples, el transitorio hace que la señal de suministro produzca un aumento de tensión y luego una bajada de tensión en forma alternada y muy rápida. Los transitorios oscilatorios suelen bajar a cero dentro de un ciclo (oscilación descendente).

activación del ASD) que hace que el mecanismo se dispare fuera de línea con una indicación de sobretensión. Una solución común para el disparo de los capacitores es la instalación de reactores o bobinas de choque de línea que amortiguan el transitorio oscilatorio a un nivel manejable. Estos reactores pueden instalarse delante del mecanismo o sobre el enlace de CC y están disponibles como una característica estándar o como una opción en la mayoría de los ADS.

artículo técnico

Estos transitorios ocurren cuando uno conmuta una carga inductiva o capacitiva, como un motor o un banco de capacitores. El resultado es un transitorio oscilatorio porque la carga resiste el cambio. Esto es similar a lo que ocurre cuando uno cierra de repente una válvula, donde el líquido a transportar fluye con rapidez y se oye un golpeteo en la cañería. El agua que fluye resiste el cambio, y ocurre el equivalente en fluido de un transitorio oscilatorio. Por ejemplo, al apagar un motor en rotación, se comporta brevemente como un generador a medida que pierde energía, por lo que produce electricidad y la envía a través de la distribución eléctrica. Un sistema de distribución eléctrica grande puede actuar como un oscilador cuando se conecta o desconecta el suministro, dado que todos los circuitos poseen alguna inductancia inherente y capacitancia distribuida que brevemente se energiza en forma descendente. Cuando los transitorios oscilatorios aparecen en un circuito energizado, generalmente a consecuencia de operaciones de conexión de la red eléctrica (especialmente cuando los bancos de capacitores se conectan automáticamente al sistema), pueden ser muy perturbadores para los equipos electrónicos.

Estas reactancias se conectan en serie con los bancos de condensadores, y su misión es la de protegerlos limitando las corrientes de entrada que se producen durante las maniobras de conexionado, y las corrientes de salida en la desconexión. También se usan para el control de la frecuencia de resonancia del sistema al añadir bancos de condensadores. Otra solución incipiente para los problemas de transitorios en la conexión de capacitores es el interruptor de cruce por cero. Cuando el arco de una onda senoidal desciende y alcanza el nivel cero (antes de transformarse en negativa), esto se conoce como cruce por cero. Un transitorio causado por la conexión de capacitores tendrá una magnitud mayor cuanto más lejos ocurra la conexión de la sincronización de cruce por cero de la onda senoidal. Un Interruptor de cruce por cero soluciona este problema al monitorear la onda senoidal para asegurarse de que la conexión de los capacitores ocurra lo más cerca posible a la sincronización de cruce por cero de la onda senoidal.

Figura 1. Transitorio oscilatorio El problema más reconocido asociado con la conexión de capacitores y su transitorio oscilatorio es el disparo de controles de velocidad automáticos (ASD). El transitorio relativamente lento provoca una elevación en la tensión de enlace de CC (la tensión que controla la 54

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AMPOLLA CONTRA INCENDIOS BONPET: PROTEGIÉNDONOS EN EL MAR Por: Dasa Klemencic - Representante de productos BONPET - Mecarte S.A.C. El 17 de diciembre del 2011 la embarcación pesquera "K2 Senior" de más de 15 metros de largo, descansaba en el fiordo de las ballenas de Stjernøya, Noruega. El día siguiente el barco tuvo que mudarse a un muelle que no contaba con conexiones de energía eléctrica. Por eso, se prendió un motor adicional Perkins 87 hp, para abastecer la embarcación con energía eléctrica para calefacción y alumbrado. Cuando el ingeniero Roar Kristiansen embarcó el barco el dia 19 de Diciembre, escuchó la alarma contraincendio. Después de una breve inspección, se dio cuenta de que hubo un incendio en la cámara de motores y que los dispositivos contra incendios automáticos BONPET se habían activado y habían apagado el fuego. El ingeniero Kristiansen hacia poco tiempo había instalado las ampollas automáticas BONPET, aunque estas no son obligatorias en las embarcaciones noruegas. Se ha calculado, según la compañía aseguradora Troms Insurance, que se había ahorrado 8.5 millones de euros con la activación de las ampollas Bonpet, ya que el fuego no pudo expandirse a otros ambientes y salvó la embarcación de una segura catástrofe. Durante el incendio no había personas a bordo.

El proceso endotérmico La solución líquida BONPET contiene urea, cloruro de amonio, carbonato de sodio, silicato de sodio, sulfato de amonio y alunita, ingredientes que mediante diferentes reacciones del proceso endotérmico forman agentes que se activan inmediatamente después del incendio, expulsan la mayor parte del oxigeno de la zona incendiada y enfrían el ambiente. De esta forma la solución BONPET apaga el fuego enseguida. Productos laterales del proceso – pequeñas cantidades de dióxido de carbono y nitrógeno no son dañinos para la salud. La solucion BONPET corta el círculo del fuego no solo de una, sino de tres formas: expulsando el oxigeno, enfriando el ambiente y protegiendo la superficie combustible. CO2 CO(NH2)2

NH4Cl

NOx + H2O

NH3

NOx + H2O

HCl

Na2CO3

NaCl

NH3

H2O CO2

(NH4)2SO4

H2SO4

Na2CO3

NH3

Na2SO4 NOx + H2O H2CO3

Foto 1: El motor sufrió graves daños y tendrá que ser reemplazado. Foto: Torbjørn Lorentzen, Troms Insurance

H2O CO2

artículo técnico

Na2CO3

Especificaciones de la ampolla La ampolla está fabricada de vidrio templado de baja expansión, resistente a temperaturas altas. Dimensiones: 280 mm x 80 mm, Volumen: aprox. 600 cc, Peso: 830 g.

Foto 2: La ampolla BONPET salva el barco del incendio. Foto: Torbjørn Lorentzen, Troms Insurance Colocación en los puntos de riesgo Se verificó que uno de los motores se incendió por recalentamiento. Cuando la temperatura en el ambiente incendiado subió bruscamente, también aumentó rápidamente la temperatura en la ampolla contra incendios automática Bonpet, que estaba correctamente colocada encima del motor. Al alcanzar los 90°C en el interior de la ampolla, las reacciones químicas de la solución Bonpet se inician presurizando la ampolla. Los gases hicieron estallar el vidrio y la solución contra incendios Bonpet se esparció sobre la superficie incendiada. Una parte del líquido se convirtió en gas y la otra en espuma. La solución BONPET apagó el fuego enfriando la superficie y expulsando el oxígeno de la zona incendiada. Al final del proceso, una delgada capa del líquido se quedó en la superficie para prevenir un nuevo incendio. El daño material se ha minimizado y otros ambientes de la embarcación quedaron intactos.

T°C

130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10

20%

17%

15%

13%

80cm

120cm

160cm

200cm

10%

m1 1

Presión en la ampolla (bar)

25% 40cm

Radio de extinción

Usos La solución contra incendios BONPET muestra excelentes resultados combatiendo incendios de tipos A,B,C y K y cumple con las normativas NFPA 18 de agentes humectantes y estándar ISO 9001. Por su forma y componentes, este producto no necesita mantenimiento y cuenta con 10 años de vida garantizados. Para la instalación de las ampollas BONPET no se requiere personal entrenado, ya que solo se necesitan un par de tornillos para colocar el dispositivo. Las ampollas automáticas son una solución simple y económica para proteger equipos costosos, dispositivos y tableros eléctricos, líneas de producción, embarcaciones, almacenes y motores. Entre el público general se han vuelto muy populares como extintores domésticos, colocados en su mayoría sobre la cocina. Las ampollas BONPET son tambien un buen complemento para las instalaciones que ya cuentan con un sistema contraincendio fijo, puesto que pueden apagar el fuego en el mismo punto de alto riesgo.

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AUTOMÁTICO. AMPOLLA DE EXTINCIÓN BONPET La ampolla de extinción BONPET es un dispositivo multipropósito universal, apto para el combate de incendios clase A, B, C y K. Fácil y seguro de usar para el combate de incendios de cocina, automóviles, barcos, residencias, talleres, salas eléctricas, archivadores y cualquier lugar donde sea necesaria la protección contra incendios. Las ampollas de extinción BONPET están destinadas para el uso automático de extinción de incendios iniciales en pequeñas áreas cerradas en riesgo potencial.

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GESTIÓN ENERGÉTICA PARA EL SISTEMA DE CONTROL DE PROCESOS PCS 7 Por: Div. Factory Automation - BERMIT La creciente escasez de los recursos energéticos junto con el constante aumento de los costos demanda una administración inteligente. Nuestro sistema de gestión de la energía eléctrica para SIMATIC PCS 7 es una excelente opción para llevar a cabo esta tarea con éxito. Por medio de una óptima supervisión y un preciso control el sistema asegura una gestión eficiente de la energía a largo plazo.

Además, por medio de las curvas de variación de las cargas visualizadas con PCS 7, podrá obtener un panorama rápido y preciso de los valores de sus consumos. Evaluación fácil y rápida Los informes basados en Excel se pueden generar en forma manual o automática comandada por tiempos y representan, por ejemplo, la asignación de los consumos y costos de energía a diferentes cuentas costeadoras o cargas de la producción. De esta manera podrá comparar consumos y costos, analizarlos e identificar potenciales de ahorro de energía.

publi reportaje

Supervisión segura La gestión de cargas integrada le asiste para cumplir con los valores medios por periodo de la potencia acordados con la empresa distribuidora de energía eléctrica. Con el posicionamiento en la lista de prioridades podrá supervisar hasta 100 consumidores. En los Faceplates del HMI, podrá ajustar parámetros específicos, por ejemplo, mínimos/máximos, tiempos de conexión y de desconexión.

Soluciones integradoras para obtener mayor flexibilidad “Basis Power Monitoring” con integración de los multimedidores SENTRON PAC a través de sus archivos GSD, y configuración de la visualización de datos por medio de las herramientas estándar de PCS 7. Solución completa y universal de gestión de la energía eléctrica utilizando el paquete de software add-on SIMATIC PCS 7 powerrate cuyos aspectos más destacados son los siguientes: • Registro y visualización de potencias / energías. • Gestión de cargas: vigilancia de los límites de potencia de acuerdo con predeterminaciones del proceso y especificaciones del usuario. • Informes configurables y exportación de los datos de consumos. • Visualización y supervisión de los valores medidos por medio de los multimedidores SENTRON PAC. • Acceso a través de la Web a funciones de gestión de la energía eléctrica por medio del navegador WinCC Web Navigator SIMATIC PCS7 powerrate normaliza, visualiza, archiva los valores medios de energía y potencia, les aplica un Timestamp (indicación de horario en que ocurrió el evento), para el periodo seleccionado. Por medio de la comunicación DPV1 de los multimedidores SENTRON PAC, usted podrá monitorear los valores de medición seleccionados, por ejemplo, potencia activa/energía efectiva, intensidades de las corrientes y tensiones.

Arquitectura elaborada El software recopila los datos de los consumos de la instalación a través de buses de campo. SIMATIC S7 comprime los datos (valores medios) y los almacena en la memoria para prevenir posibles fallos en la comunicación.

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VII FERIA INTERNACIONAL

E po DEL 5 AL 7 DE JULIO DEL 2012 Se llevó a cabo EXPOFRÍO en el Centro de Convenciones Claro de Plaza San Miguel. La Feria representó una oportunidad única para concretar contactos de negocios y obtener información de primera mano sobre las posibilidades y perspectivas de la industria del frío en el Perú.

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Concurrieron empresas de prestigio nacional e internacional que ofrecieron novedades de última generación y soluciones para necesidades multipropósitos.

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industria al día

sional en el área de potencia, quien fue el en‐ cargado de llevar a cabo la Charla Técnica sobre los productos y soluciones que brindan los pro‐ ductos ELSPEC.

Desimat Perú es representante exclusivo de Sense en Perú

Rosemount para ampliar la oferta de Emer‐ son."

La empresa DESIMAT PERU S.A.C. especializa‐ da en la venta y distribución de materiales eléc‐ tricos y de instrumentación es representante exclusivo de la marca SENSE de Brasil con 36 años de experiencia.

El radar de onda guiada de Rosemount propor‐ ciona una medición fiable de los fluídos a tra‐ vés de una amplia variedad de condiciones de proceso. El medidor de nivel magnético ISE Magtech, acompañado del radar de onda guia‐ da de Rosemount crea una solución completa de medición de líquidos mediante la combi‐ nación de un indicador de nivel local, con un transmisor robusto para soportar las necesi‐ dades de los operadores de planta para el monitoreo visual y automatizado del sistema.

SENSE es líder en sensores en el mercado bra‐ silero, con presencia en todo el mundo. Es pro‐ veedor de industrias químicas, petro‐químicas y farmacéuticas (productos para áreas poten‐ cialmente explosivas). SENSE es actualmente la empresa proveedora de sensores más im‐ portante en Argentina y Brasil, sin dejar de mencionar que también está presente en Aus‐ tralia, España, México y Reino Unido. Emerson adquiere ISE Magtech

Emerson anunció la adquisición de ISE Mag‐ tech, diseñador y fabricante de medidores de nivel y equipos asociados a su uso, que permite a Emerson Process Management fortalecer sus soluciones de medición de nivel en la industria de Oil & Gas, refinación, productos químicos y generación de energía y ofrecer soluciones completas de medición de nivel en la industria de procesos. Los términos de la adquisición no fueron revelados. “Esta adquisición es estratégica para la am‐ pliación de nuestras soluciones para la indus‐ tria de Oil & Gas, refinación, productos quími‐ cos y los operadores de plantas de energía para monitorear y controlar las condiciones en una amplia gama de aplicaciones", dijo Tom Moser, Presidente de Rosemount Measurement. "El conocimiento y tecnología de ISE Magtech se combinan perfectamente con la tecnología de

"ISE Magtech es uno de los proveedores más reconocidos de la industria de medidores y transmisores magnéticos de nivel: un comple‐ mento para la línea de instrumentos de Emer‐ son”, añadió Moser. “Estamos muy contentos de unirnos a Emerson y aprovechar nuestra experiencia, productos complementarios, y nuestras relaciones con los clientes", dijo Ken Mauer Jr., Vicepresidente y Gerente General de ISE Magtech. "Nuestra misión, ahora sobre‐ alimentada por esta unión, continúa siendo la de proporcionar un servicio excepcional al cliente y una efectiva solución a los problemas en los procesos de planta para maximizar la producción."

Eecol Electric, fundado en 1919, es el distribui‐ dor independiente de artículos eléctricos más grande de Canadá. Actualmente cuenta con 10 años en Perú brindando soluciones integrales en material y equipamiento eléctrico e imple‐ mentaciones de seguridad electrónica princi‐ palmente en el rubro minero, hidrocarburos e industria.

Eecol Electric Perú, pensando siempre en brin‐ dar soluciones para sus clientes, presentó a ELSPEC, marca exclusiva que representa a ni‐ vel mundial. El evento de lanzamiento tuvo lu‐ gar el pasado 14 de junio en el Colegio de Ingenieros del Perú y contó con la presencia del Gerente de Ingeniería de Eecol Electric Chile, Marcelo Hormazabal, especialista en calidad de energía con 48 años de experiencia profe‐

Jefe de Publicidad y Relaciones Públicas César Augusto Velarde A. Coordinador Walter Ibarra Navarro

Por otro lado, señaló que actualmente la tec‐ nología de ELSPEC ha ingresado al mercado peruano con muy buenas expectativas debido a la necesidad de las empresas de contar con Calidad de Energía que permita una mejor ac‐ tuación de sus equipos.

Eecol Electric Perú presenta a Elspec, marca líder en Soluciones de Eficiencia Energética

Directora Ing. Nora Gutiérrez Coral

Nuestra portada: Detectando las necesidades de la industria, a tiempo - Alltronics Perú

Hormazabal destacó las soluciones de eficien‐ cia energética y de ahorro de energía, analiza‐ dores de calidad de energía y sistemas de co‐ rrección del factor de potencia en tiempo real, entre otras soluciones que brinda ELSPEC, líder a nivel a mundial. Por otro lado, destacó la importancia de utilizar equipos que mejoren la calidad de energía, en este contexto indicó “Con el aumento de las tarifas energéticas y la eventual regulación eléctrica en el país, las em‐ presas han tendido a normalizar el funciona‐ miento de sus instalaciones, utilizando equi‐ pos que ayuden a mejorar sus índices eléc‐ tricos dentro de sus plantas; ante esta proble‐ mática ELSPEC es un aliado que permite a las diferentes empresas mejorar la calidad de energía con equipos de última tecnología”.

Departamento Técnico Ing. Betty Canchari Silverio

Ejecutivos de Ventas Sonia Silva Vidal Ismael Angulo Mendoza Diseño y Diagramación Néstor Flores Z. Oscar Borda T. Publicaciones Electrónicas Silvia Alfaro C.

Hecho el Depósito Legal en la Biblioteca Nacional del Perú N° 2008-04094 Año 16 Número 98 - Julio 2012 Mariscal Luzuriaga 135 - Jesús María - Lima Telefax 4240169 / 4335993. Nextel 823*2218 E-mail: informacion@industriaaldia.com www.industriaaldia.com Tiraje 7,000 ejemplares La información presentada en Industria al día ha sido suministrada por los fabricantes y/o anunciantes. Su publicación no constituye respaldo de la revista.

industria al día

ABB Perú es reconocida por su Gestión de Desarrollo Humano

La multinacional ABB, líder mundial en tecno‐ logías de energía y automatización en el sector energético y minero, recibió la certificación ABE de la Asociación de Buenos Empleadores, organización que pertenece a la Cámara de Co‐ mercio Americana del Perú (AMCHAM). La certificación ABE fue entregada en calidad de socio promotor que es el nivel más alto que una empresa obtiene al demostrar las buenas prácticas laborales y de responsabilidad social, bajo una gestión sostenible en los recursos hu‐ manos basada en el mejoramiento de la cali‐ dad de empleo en la sociedad y el cumplimien‐ to de la legislación peruana. La corporación posee más de 650 trabajadores en el país, de los cuales más del 60% son inge‐ nieros. “Es la segunda vez que recibimos la cer‐ tificación ABE; la primera fue en el 2009 como asociado; este año asumimos el compromiso de promover las buenas prácticas laborales en nuestros grupos de interés, como los provee‐ dores”, informó Alexis Ravello, gerente de Re‐ cursos Humanos de ABB en Perú. Hace cuatro años, la sede peruana de ABB lan‐ zó el nuevo modelo de Gestión de Desarrollo Humano, en la cual destacan políticas que me‐ joran el clima laboral, la seguridad, el bienestar físico y psicológico, el desarrollo de habilidades y la inclusión de la familia a los beneficios que se les brinda a los trabajadores.

“Una de las características que nos diferencia es que nuestra Gestión de Desarrollo Humano es muy familiar, nuestros programas siempre miran al empleado y su familia, por ejemplo, nosotros tenemos seguro privado al 100%, se‐ guro de vida desde el primer día que se trabaja para ABB y días libres por emergencias familia‐ res”, destacó. Otras políticas de mayor impacto de ABB son las becas académicas que desarrollan y po‐ tencian las habilidades técnicas y directivas de los trabajadores. Asimismo, las oportunidades de superación laboral que tienen todos los empleados de postular a cualquier vacante del país o del extranjero, es otro valor agregado. Hay que destacar que la certificación ABE se suma a los distinguidos reconocimientos que ABB en Perú posee por su Gestión de Desa‐ rrollo Humano, tales como la OHSAS 18001, ISO 9001 y la ISO 14001, que garantizan inter‐ nacionalmente el adecuado sistemas de ges‐ tión de la salud, la seguridad en el trabajo, de la calidad de sus procesos y el cuidado al medio‐ ambiente que desarrolla la corporación.

La PUCP será la sede de PERUMIN – 31 Convención Minera

El Presidente del Instituto de Ingenieros de Mi‐ nas del Perú (IIMP), el Ingeniero Rómulo Mu‐ cho Mamani, anunció que la sede de PERU‐ MIN – 31 Convención Minera será el Campus de la Pontifica Universidad Católica del Perú (PUCP). Esta casa de estudios recibirá por pri‐ mera vez en su historia a uno de los mayores eventos mineros del mundo del 11 al 16 de agosto del próximo año. PERUMIN – 31 Convención Minera, es un evento bianual organizado por el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú desde 1954, que a lo largo de los últimos años se ha constituido en un referente en materia de adelantos de innovación tecnológica, que se muestran en EXTEMIN, una de las mayores exhibiciones tecnológicas mineras del mundo, y que en la edición anterior cobijó a más de mil empresas líderes de los cinco continentes.

El Ingeniero Rómulo Mucho Mamani, Presidente del IIMP y el Doctor Marcial Rubio Correa, Rector de la Pontificia Universidad Católica del Perú

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HMI / MONITOREO Y CONTROL DESDE TELÉFONO MÓVIL BASADO EN ANDROID Por: Tec. Guillermo Retto López - INDUSTRIAL PROCESS S.R.L.

Descripción La necesidad de manejo y control de su proceso a través de Internet (WAN) o la intranet de su empresa (LAN) sin la necesidad de cambios en el proyecto programado, se realizará mediante el uso de un Web Server (Panel Studio).

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Esto significa que el Web Server ofrece la misma pantalla de archivo que contiene el HMI (Interface hombre máquina), por lo tanto las imágenes de proceso que se muestran, pueden contener scripts para las secuencias dinámicas y ser monitoreado en línea.

Funcionalidad Las nuevas áreas de aplicación Además del uso habitual del Panel Studio / Web Server en las WAN (Wide Area Networks), también se puede utilizar para aplicaciones que deben ser implementadas a un costo mínimo, esto incluye especialmente a las aplicaciones que tienen una pronunciada estructura distribuida (por ejemplo, manufactura, pesca, etc.), o en los que el acceso a la información del proceso es sólo esporádico. Además de esto, los clientes web también se pueden utilizar como estaciones de operación en la LAN.

Beneficios • Manejo y visualización a larga distancia por múltiples usuarios. • Rápida velocidad de actualización debido a la transmisión orientada por eventos. • Clientes personalizados para manejo y monitoreo, análisis, servicio y diagnóstico. • Los clientes Web se pueden añadir cuando sea necesario. • Mínimos costos de mantenimiento debido a la administración central de software. • Aceptación de datos de configuración de la red, en general, sin cambios. • Mayor seguridad y disponibilidad, debido a la separación del Panel Studio y servidor web. • La concesión de derechos de acceso que utilicen toda la planta de administración de usuarios. • Los altos estándares de seguridad en Internet. Un concepto de seguridad hecho a la medida La separación del Panel Studio y servidor web garantiza una mayor seguridad y disponibilidad, además, el Web Server es compatible con todos los mecanismos de seguridad estándar que puede ser utilizado para aplicaciones en Internet, tales como routers, firewalls, servidores proxy, cifrado SSL VPN y tecnologías. Conectividad Acceso a través de WAN, RAS e incluso a través de la Intranet/Internet, sin embargo, también se permite que los dispositivos móviles se pueden conectar a través de diversos medios de comunicación, tales como telefonía móvil o LAN inalámbrica.

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PRODUCTOS DE NATIONAL INSTRUMENTS PARA MONITOREO DE CONDICIÓN PARA PETRÓLEO Y GAS – PARTE I Recopilado por: Dpto. de Ventas – Sociedad Inducontrol Ingeniería S.A.C. Visión General El monitoreo de petróleo y gas comprende monitoreo para aplicaciones de control, así como medidas preventivas. El monitoreo preventivo es necesario para extender los ciclos de vida, programar mantenimiento y predecir condiciones de falla.

Hardware - Medir las Señales Físicas Puede medir una variedad de señales físicas de su equipo, desde vibración y tensión hasta temperatura y calidad del gas. Al medir estas diferentes señales juntas, puede generar una mejor visión del estado del equipo. National Instruments ofrece dos principales plataformas para leer en la señal desde estos diferentes sensores: Serie C y PXI. La Serie C es un formato portátil e industrial que es ideal para diagnósticos de monitoreo distribuido o portátiles. PXI ofrece un rendimiento más alto, sistema de mayor número de canales para uso en configuraciones de pruebas o sistemas de monitores más grandes.

publi reportaje

Serie C

Información General sobre Sistemas de Monitoreo de Condición de Petróleo y Gas La industria del petróleo y gas está a la vanguardia de la adopción de la tecnología y busca nuevas maneras para tener acceso y refinar recursos de petróleo. Con este incremento en tecnología, viene un incremento en el número de máquinas críticas usadas en la explotación, producción, transporte y refinamiento. El monitoreo de condición ofrece la habilidad de reducir el costo de propiedad para estas máquinas críticas al predecir las fallas antes de que ocurran, lo cual permite programar de manera efectiva un mantenimiento oportuno. Un sistema de monitoreo de condición es construido alrededor del equipo que va a ser monitoreado con las medidas seleccionadas de acuerdo a los parámetros más adecuados para prevenir la falla.

• Sistemas de 4 a 32 canales. • Implementación portátil o fija. • Basado en USB o Ethernet (NI CompactDAQ o CompactRIO). • Procesamiento, almacenamiento y control embebidos.

• Alto rendimiento y procesamiento. • Sistemas de muchos canales (500+). • Discos duros de estado sólido para almacenamiento de datos robusto. • Ethernet, Modbus, RS232 y otros buses industriales. • Velocidades de muestreo a más de 200 kS/s por canal.

• Velocidades de muestreo a más de 50 kS/s por canal.

Vibración El monitoreo de vibración es uno de los aspectos más importantes en el monitoreo del petróleo y gas porque ayuda a determinar el acondicionamiento del equipo. Esto es especialmente importante para bombas, compresores, taladros y varios tipos de turbo maquinaria. Dependiendo del rango de frecuencia de la aplicación, puede usar ya sea sensores de posición (0 a 36,000 CPM), sensores de velocidad (36,000 a 60,000 CPM) o acelerómetros (60,000+ CPM) para medir vibración. Estos sensores son montados rígidamente al equipo y regresan una señal de voltaje analógico proporcional al movimiento instantáneo que detectan.

Figura 1. Diagrama de Bloques con un Sistema de Monitoreo de Petróleo y Gas

• Especificación de operación robusta (temperatura e impacto).

PXI

Para equipo giratorio, los datos del sensor deben experimentar análisis para visualizar señales de vibración en términos de armónicos del equipo que se ha monitoreado. Estos armónicos proporcionan una visión del rendimiento de varios compo-

nentes de la máquina y permiten realizar diagnósticos fácilmente. Además, las medidas de vibración se pueden realizar en equipo que no es giratorio, generalmente para indicar movimientos inesperados en tuberías u otros equipos estáticos. Al medir vibración, puede predecir, ser alertado y reaccionar rápidamente a cualquier condición de cambio que pueda amenazar su equipo. Para medir un sensor de vibración, su dispositivo de adquisición debe tener:

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• Altas velocidades de muestreo para capturar completamente la vibración. • Altos rangos dinámicos para detectar pequeños cambios de vibración. • Muestreo simultáneo en todos los canales para que los datos puedan ser comparados directamente e igualados. • Filtros anti-aliasing para prevenir medidas de vibración inesperadas. Para medir vibración, National Instruments ofrece dos principales plataformas que cumplen con todos los requerimientos antes mencionados. Serie C

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Para sistemas industriales distribuidos y portátiles.

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• 51.2 kS/s.

• 204.8 kS/s.

• Rango dinámico de 102 dB.

• Rango dinámico de 114 dB.

• 4 canales simultáneos.

• 16 canales simultáneos.

• Excitación IEOE de 2 mA.

• Excitación IEOE de 4 mA.

Nota: Usted puede escoger entre una variedad de módulos PXI para estas aplicaciones. En el próximo artículo continuaremos con los puntos faltantes: • • • • •

Calidad de lubricación del Petróleo. Tensión. Acústica. Temperatura. Software - Registro y Procesamiento de Datos.

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VENTAJAS COMPETITIVAS GRACIAS A LA IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS MES Análisis de Datos en el Entorno de la Producción Por: MSc.-Ing. Javier Donayre S. - MES SIGMA E.I.R.L. Los gerentes de producción e ingenieros necesitan tener un acceso rápido a las cifras exactas de la fábrica. Esto se aplica no solo en la planificación de la producción, sino también para poder tener una búsqueda rápida de las causas de la inactividad o parada de máquina. Para poder acelerar la preparación de los datos de producción para la toma de decisiones, se tiene una combinación de la tecnología de la información (IT) con los métodos de inteligencia de negocios (BI – Business Intelligence). Las herramientas de software para el Business Intelligence (BI) ayudan a mejorar los procesos de producción, proporcionando datos de diferentes fuentes en una única plataforma de información. Para esto, los sistemas modernos están adecuados para el monitoreo de procesos y preparan informes relacionados al análisis de problemas y a la replanificación de los procesos. Con el creciente aumento del rendimiento del hardware, el cual está estandarizado y permite su conexión a aparatos móviles, se puede generar informes contundentes que logran la optimización de los procesos de operación.

artículo técnico

Integración confiable de los Datos de Máquina El criterio básico para una fabricación “sin papeles” consta de la representación, transmisión y análisis de datos de los sistemas y equipos existentes. Con lo cual, los datos relacionados a la producción, tales como los parámetros del proceso, el estado de la máquina o su rendimiento, son preparados y estan disponibles en las correspondientes interfases apropiadas del personal encargado de brindar soluciones. Aquí desempeñan un papel fundamental los sistemas MES (Manufacturing Execution System): la continuidad de la comunicación y el intercambio de datos entre diferentes sistemas, con un modelado gráfico de los procesos permite la máxima flexibilidad de los procesos de producción. Para una eficiente conexión de las máquinas y líneas de producción, es importante tener en cuenta los estándares de comunicación como OPC, ModBus, Ethernet o protocolos propietarios. El MES debe interactuar en una capa de integración, la cual debe transformar los protocolos del puerto de comunicación de las máquinas, almacenarlos y preparar dicha información de una manera entendible. En esa capa se integra los avances de la producción, el estado de la máquina, información de la configuración, alarmas y mensajes relacionada a la producción. Los protocolos comúnmente empleados deben estar pre-configurados en esta capa de integración, para lo cual, deben emplearse adaptadores específicos que permitan la conexión a procesos complejos. La integración en las proximidades del sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) se ve facilitada por dichas interfaces de protocolos pre-configurados. Controlar objetivamente la Calidad y Cantidad de Datos Junto con la adquisición y el almacenamiento de datos, el MES le permite al usuario emplear información validada para la toma de decisiones, en vez de basarse en datos crudos que pueden ocasionar errores, con lo cual se evita un falso procesamiento en las líneas de producción y se puede calcular con mucha confiabilidad los indicadores clave de rendimiento (KPI). Con esta validación de datos, la calidad de los informes se mejorará en forma continua. Con el fin de poder evaluar grandes cantidades de datos durante largos períodos de tiempo, es necesario realizar una gestión de datos en forma adecuada priorizando según su importancia. Con lo cual se puede decidir qué información puede ser resumida por hora, día u otros criterios. Esto permite poder comparar los KPI's de producción de diferentes lugares y de diferentes zonas de tiempo a nivel mundial. A través de un modelo de transferencia automática de datos se fija que información debe estar disponible en forma local o global. Esta función de gestión independiente de datos asegura un buen rendimiento del MES, a pesar del creciente volumen de datos. En algunos sectores industriales es necesario tener disponible la información de la producción durante diez, quince o incluso 25 años. Envío de Informes a Equipos Móviles Los beneficios de usar dispositivos móviles en diferentes áreas de negocios son evidentes: en cualquier momento se pueden representar y evaluar cualquier información ya sea en línea o fuera de línea. Los numerosos ejemplos de soluciones de aplicaciones móviles, tales como la "gestión de activos" permiten la evaluación o la toma de decisiones en cualquier momento y en cualquier lugar. Algunos ejemplos de información móvil en la empresa son:

• Presentación y análisis de las cifras de producción en cualquier lugar de la planta. • Presentación y análisis de las cifras de ventas desde cualquier lugar. • Presentación y evaluación del desempeño del mantenimiento en el lugar de la máquina o en la oficina o taller, por ejemplo, el estado de la máquina o el tiempo medio entre fallos (MTBF). Debido a la variedad de tecnologías en las comunicaciones móviles y a la accesibilidad en línea, es posible la presentación y análisis de los datos del proceso en tiempo real. Especial atención merece la seguridad de los datos, especialmente en la preparación de informes. Crear una adecuada Organización de Datos La arquitectura de la organización de datos debe garantizar que la información debe estar disponible en el momento adecuado para el usuario correspondiente. Tanto los datos de producción como la información detallada de la trazabilidad no se deben copiar necesariamente en el ERP, ya que el MES organiza la información y proporciona el enlace en la cadena logística. Del mismo modo, no es necesario copiar la información financiera del ERP en el entorno de producción. Nivel de Gestión de los Procesos de Producción Si la información requerida posee la arquitectura adecuada, el uso de las estrategias del Business Intelligence permiten un análisis en tiempo real. Los resultados obtenidos ayudarán a tomar las mejores decisiones. La integración de las aplicaciones existentes permite ahora la creación de una solución integral, desde el sistema ERP a través de la producción hacia el nivel de máquina. Este enfoque apoya a la trazabilidad y a la seguridad de la calidad de los datos relacionados a los productos, vinculando en forma efectiva los datos del pedido, del proceso y de la calidad. Con estas funciones se genera un sistema unificado, una base de datos actual, la que permite una visión general de la gestión a pesar de su complejidad. Con lo cual, gracias a la interacción de los diversos componentes, se crea la "planta perfecta" logrando que el MES permita una comprensión y optimización significativa de la producción. Pues la automatización de respuestas en tiempo crítico proporciona importantes ventajas competitivas. Análisis y Visualización de Informes de Gestión La dinámica de los procesos de producción y la revisión de inmensas cantidades de datos en tiempo real requiere el uso de herramientas de software y de tecnología avanzada. Para lograr una reducción del tiempo de reacción en la producción por la visualización en tiempo real de los acontecimientos, la presentación de la información en los informes es un factor importante. El software de supervisión de la producción debe permitir a los usuarios editar fácilmente los datos de producción que desea visualizar en la forma que necesita. Los informes individuales permiten detallar los datos según necesidad, de manera que se puedan detectar y ponderar las influencias y los motivos de los problemas de calidad y de producción. El análisis de los datos significa más que mirar un informe estático: un análisis eficiente permite al usuario 'profundizar' la información obtenida y hacer una selección dinámica en relación con las dimensiones deseadas. Esto permite encontrar relaciones ocultas y por lo tanto aumentar la producción mediante la modulación permanente selectiva de los parámetros del proceso. Ejemplos típicos de KPI's de producción son el Overall Equipment Effectiveness (OEE), el rendimiento de primer paso (FPY), el tiempo de ciclo y las tasas de retrabajo. En la mayoría de los procesos automatizados se brinda mayor atención a la optimización, al mantenimiento y a la eficiencia de las máquinas. En los procesos manuales se tienden a buscar más maneras de mejorar la calidad y a la optimización de los procesos mediante el trabajador. Las Soluciones Estándares simplifican la Implementación Una estrategia efectiva de BI dentro de la producción tiene dos objetivos: En primer lugar, la creación de una base de datos común para el nivel empresarial, de producción y de automatización; y en segundo lugar la posibilidad de poder preparar y visualizar en forma individual datos seleccionados. Una decisión específica de solución IT para la producción dependerá del entorno del sistema existente y de la estrategia empresarial a largo plazo de la empresa. El uso de soluciones probadas y estandarizadas, y de métodos que reduzcan el esfuerzo de la implementación ahorra tiempo y dinero.

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(IP54-IP55) Motor robusto de fierro fundido. Diseño moderno, versátil y modular. Tolerancia admitida en la tensión +-10% (IEC38) Tensiones nominales: 220/380/440V, 60Hz; para servicio continuo S1. Aptos para arranque directo o preferentemente estrella triángulo (motor dispuesto en todos los frames de 12 terminales) Sistema de reengrase para carcasas 160 M/L y superiores. Bajo nivel de vibración Clase N. Bajo ruido. Pintura RAL 7030.

Planta 2 - Tienda Comercial Av. Argentina 1775, Lima 01 (Alt. Ovalo Dueñas) Telf.: 336 8635 - 336 8636 Nextel: 414*3459 RPM: *255414 RPC: 997590412

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Reductores de Alta Calidad

Reductores pendulares (shaft mounted), en carcasa gris (fierro fundido) serie S-PS-CS-IS. Reductores de ejes octogonales (engranajes cónicos) en carcasa de aluminio serie BA-IBA-CBA. Reductores de ejes octogonales (engranajes cónicos) en carcasa gris (fierro fundido) serie B-PB-CB. Reductores de engranajes en carcasa de aluminio serie HA-CHA-IHA. Reductores de engranajes en carcasa gris (fierro fundido) serie H-PH-CH-IH.

Reductores de Tornillo Sinfin

Excelente funcionamiento, estructura simple, pequeña armazón y alta eficiencia. Fácil instalación y mantenimiento. Salida amplia, reducción de radio, gran torque y gran capacidad de soportar sobrecargas. Funcionamiento estable, bajo ruido.

Electrobombas

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