E-learning

Casus

Vermindering van onderhoudskosten voor LNG-installatie

Voor hun Australische site wilde een multinationaal energiebedrijf inzicht krijgen in hun onderhoudsprestaties en hun geloof bevestigen in een sterke businesscase om de onderhouds-strategieën voor hun LNG-installatie te verbeteren.

MaxGrip werd ingeschakeld om een Asset Improvement Mapping (AIM) uit te voeren om verbeterpotentieel te identificeren om onderhoud te optimaliseren en kostenreductie te realiseren. De supermajor produceert aardgas en is een grote exporteur van vloeibaar aardgas naar andere landen.

Uitdaging: onderhoudskosten en kwaliteitscontrole Het olie- en gasbedrijf wilde een beter inzicht krijgen in hun onderhoudskosten en wilde advies krijgen over hoe ze duurzame verbeteringen aan de prestaties van hun activa konden doorvoeren. De focus voor deze Australische site lag op de kwaliteit van het onderhoud; of het juiste onderhoud is toegewezen aan de juiste apparatuur op basis van prioriteitstelling en kriticiteit van de activa. Bovendien was het waarborgen van de veiligheid en integriteit van de fabriek een duidelijk fundamenteel voorschrift. De beoordeling omvatte een EAM-gegevensanalyse voor de hele site op basis van de maatvergelijkingstabel van MaxGrip. Data deep-dive voor tien materiaalgroepen.

Resultaten 10-20% besparing op arbeidskosten mogelijk, Verbeterplan met roadmap en berekende besparingen en ROI. Daarnaast een jaarlijkse kostenbeparing op arbeidskosten van $ 900.000. Rendement op investering binnen drie maanden en meer potentiële besparingen op reserveonderdelen, gereedschappen, etc. Met een doorlooptijd van slechts enkele weken liet de Asset Improvement Mapping een duidelijk verbeterpotentieel zien voor de onderhoudsorganisatie om efficiënter te worden en daarmee bij te dragen aan een betere activa prestaties. moet gebeuren om de specifieke uitdagingen aan te pakken en de bedrijfsdoelen te halen. Op basis van deze succesvolle werkwijze is de situatie in kaart gebracht en zijn prioriteiten en voorwaarden voor succes gesteld. Al het werk werd op afstand gedaan. Uiteindelijk is dit energiebedrijf voorzien van een business case met onderbouwde KPI’s en de Return on Investment (ROI). Tevens is een realistische roadmap toegevoegd, die begint met snelle winst.

Stappen 1. Voorbereiding en projectmanagement De voorbereidingsfase begon met het definiëren van de doelen en rijkweidte van het project. Samen met de opdrachtgever werd een gedetailleerde planning met wekelijkse voortgangsgesprekken en duidelijke updateverslagen met bijgehouden voortgang gemaakt 2. Verzamelen van Enterprise Asset Management (EAM)-gegevens Gericht op het verzamelen van EAM-gegevens en andere informatie, zoals blauwdrukken, kritieke ranglijsten, onderhoudsstrategiedocumenten en de werkordergeschiedenis van de afgelopen vijf jaar. De gegevens en informatie waren nodig om een analyse te maken van de huidige toestand 3. Data-analyse Deze etappe bestond eigenlijk uit twee delen. Een eerste gegevensbeoordeling voor de hele fabriek en een diepgaande analyse van tien geselecteerde apparatuurgroepen 4. Verbeterplan en business case Het resultaat is een concreet verbeterplan, met het laaghangend fruit als eerste stap naar verbeteringen. De eindrapportage bevat ook een onderbouwde en gespecificeerde business case met KPI’s en Return on Investment

“Na meer dan zeven jaar projecten in de olie- en gasindustrie te hebben gedaan, kan ik gerust zeggen dat het bedrijf baat kan hebben bij een onderhoudsdata-analyse. EAM-gegevens kunnen veel vertellen over de kwaliteit van onderhoud en kunnen een echte kostenfactor zijn voor organisaties. Bovendien is het meestal een minimaal invasief project dat op afstand kan worden uitgevoerd en snel concrete verbeteringen oplevert”, aldus Ernstjan Meinen, MaxGrip-adviseur. 49

Corrosie; Herkennen en Preventie

In company mogelijk

Asset owners van productie-installaties leggen steeds meer de focus op de langere termijn. Lifecycle management neemt aan belang toe, terwijl de milieueisen steeds strenger worden. Om die redenen is het belangrijk de assets nu meer dan ooit te beschermen tegen falen door corrosie.

Om een optimale beschikbaarheid van assets te creëren, is het belangrijk om corrosie tijdig te herkennen, te monitoren en te behandelen en zo stilstand en schade te voorkomen.

De training ‘Corrosie; Preventie en Management’ geeft antwoord op de vragen: • Hoe ontstaat corrosie? • Welke vormen van corrosie bestaan er? • Hoe voorkom je het ontstaan van corrosie? • Onafhankelijke inspecties • Onderzoek naar het gedrag van materialen • Modificeren om corrosie minder kans te geven • Indirecte effecten (op veilig werken, kosten, e.d.) De training kent opdrachten en cases. Het is ook mogelijk een eigen casus in te brengen (tegelijkertijd met aanmelding).

De kosten van deelname bedragen

Voor NVDO-leden € 1365,- en voor niet-leden € 1605,-

De cursuskosten omvatten

Lunches, koffie en thee, alle documentatie en presentaties.

Cursusduur | Data | Plaats

Twee opeenvolgende dagen van: 10.00-16.00 uur

29 en 30 maart 2022 NVDO Verenigingsgebouw te Houten

13 en 14 september 2022 NVDO Verenigingsgebouw te Houten

Doel

Na afloop van de training kan je met de verkregen basiskennis corrosie goed herkennen en het type corrosie bepalen en achterhalen op welke manier de corrosie is ontstaan. Je kan corrosiepreventie implementeren voor jouw specifieke casus/probleem.

Onderwerpen

• Materiaalkennis • Ongeplande shutdowns en productieverliezen • Fundamenten verschillende corrosievormen • Praktijkvoorbeelden en cases • Corrosiepreventie • Schadeanalyse • Faalmechanismen

Bestemd voor

De training is bestemd voor maintenance- en reliabilityprofessionals, asset- en productie verantwoordelijken die te maken hebben/krijgen met corrosieproblematiek.