Carsten Koch, Koch-Technik

Klanten bevestigen energiebesparing drogerconcept

Carsten Koch, managing director van Koch-Technik over droog-, transport- en doseertechniek

In vergelijking met de volle orderportefeuilles van eerdere jaren zag Koch-Technik zich door de pandemie en dalingen van investeringen in de automobielindustrie in 2020 geconfronteerd met een verlies van ongeveer 20 procent. Maar ontslagen? Die zijn nooit aan de orde geweest, vertelt managing director Carsten Koch.

“Als familiebedrijf, waar wij onze werknemers zeer waarderen en financieel onafhankelijk zijn, kunnen wij ook enigszins moeilijke tijden zeer goed doorstaan. We hebben werktijdverkorting ingevoerd waar dat nodig was, vooral in de administratie, want de productie was nog steeds druk bezet. De medische sector, de verpakkingsindustrie en de bouw bleven immers vrij stabiel voor ons. Verrassend is dat wij sinds eind juli vorig jaar, als de vraag gewoonlijk zeer laag is, een sterk positieve tendens zien en het orderboek gestaag groeit. Wij zijn blij dat de sector (..) weer investeert”, aldus Koch over de situatie bij ‘zijn’ bedrijf dat apparatuur ontwikkelt en maakt voor het doseren, mengen, drogen, en transporteren van kunststofgranulaat en in Nederland wordt vertegenwoordigd door Thiele & Kor Plastics Machinery. Opstarten De klanten Investeren in nieuwe apparatuur, vervangen oude apparatuur en breiden bestaande systemen uit, stelt Koch. De automobielindustrie begon weer met het opstarten van individuele projecten die in de wacht moesten worden gezet. Anderzijds zijn er bedrijven en ondernemingen die bestaande systemen automatiseren of oude apparatuur vervangen omdat het energetisch niet meer vol te houden is. Als er budgetten beschikbaar zijn, worden die gebruikt. Het is zinvol om te investeren omdat er op dit moment een kopersmarkt is.

Technologisch hoogtepunt Als technologisch hoogtepunt in het assortiment van Koch ziet hij het EKO-N drogerconcept, dat op de laat-

Carsten Koch, managing director KochTechnik: “Als familiebedrijf, waar wij onze werknemers zeer waarderen en financieel onafhankelijk zijn, kunnen wij ook enigszins moeilijke tijden zeer goed doorstaan.

Het technologisch hoogtepunt in het assortiment van Koch: het modulaire EKO-N drogerconcept.

ste grote vakbeurs – de K in 2019 – is gepresenteerd. “We hebben ons drogerconcept nog verder verfijnd en zijn er in het voorjaar van 2020 mee in serieproductie gegaan. Bijzonder kenmerk is de frequentiegeregelde drogerblazer. Zelfs onze kleinere drogers met een doorvoer van 300 m³ per uur zijn daar standaard mee uitgerust. Verder is het 10,4-inch touchpanel standaard geïnstalleerd in alle drogerformaten. In de nieuwe EKO-N hebben wij de voordelen van onze vorige CKT- en EKO-concepten gecombineerd. Het resultaat is een eenvoudig en aantrekkelijk optisch ontwerp en de warmtewisselaar voor de best mogelijke warmteoverdracht werd een standaardconfiguratie. Deze 'vereenvoudiging' was een belangrijke stap voor ons. In combinatie met onze gepatenteerde eco-energiesysteemregeling kan met de EKO-N drogers tot 50 procent energie worden bespaard. Onze klanten hebben de EKO-N al zeer goed aanvaard en hebben metingen van het energieverbruik in de productie uitgevoerd, die de energiebesparing hebben bevestigd. ‘Last but not least’ werken we nauw samen met onze klanten en wisselen we regelmatig ideeën uit om ook hun praktijkervaring mee te nemen.

Prioriteiten behalve drogers? Gevraagd naar de prioriteiten naast de drogers, vertelt Koch: “Wij hebben ons eigen concept van een permanent centraal vacuümsysteem kunnen ontwikkelen en leggen dit nu steeds mee voor aan onze klanten. Het grote voordeel van het permanent centraal vacuümsysteem ten opzichte van klassieke centrale transportsystemen met een opstartfase en FIFO-principe is: we kunnen tot acht separatoren tegelijk laten werken en zo een veelvoud van de hoeveelheid materiaal transporteren. De verwerkingscapaciteit per uur ligt hier tussen 2 en 10 ton per uur. De initiële investering is misschien iets hoger, maar vanuit energetisch oogpunt heeft de permanente centrale stofzuiger een enorm voordeel: er is beduidend minder energie nodig voor dezelfde prestaties. Bovendien is de maximaal mogelijke verwerkingscapaciteit vele malen hoger. We hebben een interessante, energiebesparende oplossing geïmplementeerd voor enkele klanten die warmtekrachtkoppelingscentrales (WKK’s – red.) hebben geïnstalleerd voor de opwekking van energie. Wij gebruiken een warmtewisselaar om overtollige energie van de WKK in de vorm van warm water of lucht naar onze droogsystemen over te brengen. Dit is energie die de klant reeds heeft opgewekt en die dus ‘gratis’ beschikbaar is. Vervolgens krijgt elke droogcontainer warme lucht van de WKK-installatie van 75 °C in plaats van de gebruikelijke 40 °C en wordt deze kortstondig opgewarmd tot de gewenste droogtemperatuur van 80 à 90 °C. Hierdoor hoeft de verwarming van de droger veel minder vaak aan te staan, wat veel energiekosten bespaart. WKK's komen nog maar zelden voor, maar als ze er zijn, is het gebruik van de beschikbare warmte een prima oplossing. Wij hebben ook enorme energiebesparingen bereikt met onze KEM-doseer- en direct kleurapparaten. In relatie met de introductie van een ‘touch-panel’ anderhalf jaar geleden, gebruiken we een stappenmotor op de KEMtouch-apparaten. De snelheidsgeregelde motor bespaart ongeveer 70 procent energie in vergelijking met de eerder gebruikte reductiemotor en de masterbatchdosering is nog nauwkeuriger. Meer functies en meer voordelen voor dezelfde prijs. De KEM is een echte hit voor ons.”

Digitale transformatie? Hoe zit het bij de klanten van Koch nu met de digitale transformatie? “We zien verschillen afhankelijk van de grootte van het bedrijf en de positie als leverancier, vooral als het gaat om de auto-industrie. Wij zitten midden in dit thema en hebben al met succes concepten geïmplementeerd. Bijvoorbeeld in de scheerapparatenproductie van de Braun-fabriek in Walldürn door Procter & Gamble. Alle systeemactiviteiten worden geregistreerd, gecertificeerd opgeslagen en met een druk op de knop geanalyseerd; de gebruiker kan op elk moment ingrijpen. Een interface met het ERP-systeem effent de weg naar een volledige digitale oplossing. Onze ervaring leert: er bestaat hier geen standaardoplossing. Wij moeten ons zeer individueel aanpassen aan de klanten, hun behoeften en de manier waarop zij werken. Maar dat kunnen we heel goed. Onze softwarespecialisten ontwikkelen configuraties en oplossingen op maat. Daar ben ik heel blij mee.” www.koch-technik.com www.tkpm.eu