10 minute read
Reportage: OBS vijftal staat op de rit
27 augustus 2021 • #17 • www.vraagenaanbod.nl
OBS vijftal staat op de rit
Op zijn 21ste was hij duikinstructeur, met het diploma slagersvakschool op zak. Hiernaast moest hij toch wat extra werk zoeken en dit vond hij in de techniek bij een loonbedrijf. Dit speelde zich af in 1999. Vervolgens ging hij met zijn werk en aanpalende activiteiten als een rollercoaster. Met ups en downs waarbij het zelf aanvragen van een faillissement een pijnlijke down was, heeft Oscar van Buijtene nu vijf bedrijven in de techniek en de maakindustrie die goed op de rit staan.
Rolf Elling Voor dit jaar verwacht hij met de OBS-groep een omzet van zo’n veertien miljoen euro, hetgeen bijna een verdubbeling betekent ten opzichte van het jaar 2020, met 7,5 miljoen euro aan omzet. En het volgend jaar staat de omzetteller geprognosticeerd op zo’n twintig miljoen euro. Oscar van Buijtene (43) is de drijvende kracht achter de OBS-groep. Onder deze groep vallen nu de bedrijven, allemaal zelfstandige entiteiten.
Zzp’ers
Hij start zijn boeiende relaas bij het begin, in 1999. ‘Het geven van duikinstructies was onwijs leuk, maar bijna altijd in het weekend. Doordeweeks startte ik in de techniek bij een loonbedrijf. Al snel daarna bij gerenommeerde Nederlandse bedrijven, waarbij machines over de gehele wereld moesten worden geïnstalleerd. Op een bepaald moment dacht ik, dit kan ik zelf beter regelen.’ Via de opgedane contacten bouwde Van Buijtene een aantal vakmensen als zzper om zich heen. ‘Op een bepaald moment had ik 25 zzp’ers aan het werk. In Mexico, in China, in de Verenigde Staten en noem het maar op. Hiernaast hadden we klanten die producten afnamen die wij elders lieten maken. Maar, dacht ik toen, dat kan ik zelf ook wel maken. En dit betekende de start van een constructiebedrijf in 2005. We verhuisden in 2008 naar een nieuw pand van 500 vierkante meter en meteen investeerde ik in een OMAX waterstraalsnijder, een kantbank, een schaar, lastafels en apparatuur, en werden de activiteiten verder uitgebreid.
Oscar van Buijtene.
Uit elkaar
In 2013 kwam de klad in de tuinbouw en offshore, hierin had het constructiebedrijf toen een behoorlijk aandeel. ‘Dat was een slechte periode en ik heb toen een reorganisatie doorgevoerd. De bedrijven heb ik uit elkaar gehaald om er diverse zelfstandige disciplines van te maken.’ ‘Onder één dak konden we alles een beetje. Maar als ik er specialistische bedrijven van maak dan worden ze echt goed in één aspect.’ Zo kwamen er diverse specialistische bedrijven, waaronder 247 Watersnijden, OWMachinebouw, CNC Verspanen, OBS constructie, OBS offshore en OBS techniek. ‘In 2014 begon het allemaal weer wat beter te lopen.’ Alle bedrijven haalden weer zwarte cijfers. ‘Maar de kredietverzekeraar van mijn leveranciers dacht er anders over en deze grote partij wilde niet nadenken over een oplossing en trok het volledige krediet in, waardoor ik mijn eigen faillissement aan moest vragen. En dat deed pijn.
Maar goed, we hebben direct een doorstart gemaakt en ik heb het bedrijf uiteindelijk verkocht.’ ‘Met OBS techniek, OWMachinebouw en 247 Watersnijden zijn we verhuisd naar Pijnacker. Dit was in 2015. Het ging crescendo en dit resulteerde eerst in een tweede watersnijder en later in de aankoop van een buurpand aan de Weteringweg in Pijnacker. Hier konden we de derde waterstraalsnijder plaatsen en weer verder uitbouwen.’
‘De bedrijfsactiviteiten van CNC Verspanen die nog gevestigd waren in Nootdorp heb ik in 2017 verkocht aan twee personeelsleden, zowel de machines als de klanten. We zijn nu zelf technisch makelaar/adviseur op het gebied van verspaning. We adviseren de klant bij binnenkomende verspaanopdrachten en zoeken de juiste leveranciers voor zijn producten. Zo veel mogelijk zoeken we bedrijven in Nederland, maar dat lukt niet altijd. Dan wijken we uit naar andere landen en werelddelen. Factoren als kwaliteit, snelheid, prijs en leverbetrouwbaarheid zijn per klant anders en dit bepaalt ook deels naar welke specialist het toe gaat. Of het nu gaat om trommelrollen, langdraaien of vijf-assig simultaan frezen, we hebben hiervoor een uitstekend netwerk aan leveranciers. Zo hebben we voor een opdrachtgever een bijzondere opdracht verzorgd. Dit betrof het verloren wasgieten van rvs bakstenen voor een project in de P.C hoofdstraat in Amsterdam. Het ging hierbij om 6.500 verloren was-gegoten en bewerkte “bak”steentjes.’
27 augustus 2021 • #17 • www.vraagenaanbod.nl
De OBS-groep
De OBS-groep telt nu 58 medewerkers. De groep telt vijf bedrijven: OW Machinebouw, OBS Techniek, 247 Lasersnijden, 247 Watersnijden en CNC Verspanen.
Watersnijden
Met tweeduizend relaties en achthonderd bestellende klanten per jaar is in december 2020 de vierde waterstraalsnijder aangekocht met een bed van 8 x 3 meter. ‘Vele opdrachten krijgen we tegenwoordig via ons portal 247 Watersnijden.’ 247 Watersnijden is een tak binnen de groep met ruim twaalf jaar ervaring in watersnijden van diverse materialen. In de beginperiode onder de hoed van het constructiebedrijf, maar sinds begin 2014 zelfstandig opererend in de markt als specialist in watersnijden. ‘Door de jarenlange ervaring hebben we veel kennis opgedaan en een ruime voorraad opgebouwd, daardoor kunnen we nu trots zeggen dat de leverbetrouwbaarheid en kwaliteit bij ons op een hoog niveau liggen.’
Lasersnijden
En dan is er nog de niet onbelangrijke loot 247 Lasersnijden. Gestart in 2019 en in 2020 ondergebracht in een nieuw pand. ‘We hebben hier gekozen voor Trumpf software en machines. Bij 247 Lasersnijden worden de bestellingen via onze 247 webportal tot en met de levering van de op maat gemaakte producten volledig digitaal uitgevoerd. Hiervoor wordt gebruik gemaakt van IoT (Internet of Things) om de communicatie tussen systemen, machines, klanten en leveranciers te waarborgen. Hierdoor zijn we in staat om te produceren met korte doorlooptijden. Zowel voor enkelstuks producten of grote series. 247 Lasersnijden beschikt over de meest innovatieve en duurzame machines en systemen. Door slim en flexibel te werken, waarbij bewust wordt omgegaan met energie en materiaal, is 247 Lasersnijden in staat om maatwerk te produceren tegen de kosten van massaproductie.’ Bij 247lasersnijden kan het plaatwerk ook worden gekant. ‘We hebben inmiddels vier kantbanken van Trumpf staan.’ Perfecte units, vindt Van Buijtene. ‘Met de software van Trumpf wordt het maximale uit de machines gehaald.’ Kijkend naar de huidige materiaalschaarste heeft het bedrijf hier vooralsnog weinig zorgen om. ‘We hebben voor de komende zes maanden 600 ton materiaal gereserveerd bij onze leveranciers. Dat komt dus goed’, aldus Van Buijtene.
www.obsgroep.nl
Robotlassen wordt al meer dan 30 jaar toegepast.
27 augustus 2021 • #17 • www.vraagenaanbod.nl
SPECIALIST
bedrijfsvoering • versterking van de concurrentiekracht • “Industriële” marketing • R&D • technisch geschoolde / flexibele arbeidsmarkt • duurzaamheid • investering • wetgeving
ROBOTISERING
Robotisering: Hoe dan?
Robotisering als onderwerp blijft de gemoederen bezighouden: de een ziet er niets in, de ander ziet het als de enige oplossing om in Europa te blijven produceren. Gelukkig is de realiteit genuanceerd.
Allereerst de trends: daar waar robotlassen al behoorlijk oud is (minstens 30 jaar), zie ik in de metaalindustrie een snelle opmars van de beladingsrobots. Hiermee is het mogelijk om CNC-machines manarm veel uren te laten draaien. In de plaatwerkindustrie begint de robot net aan de opmars, vooral bij het kanten. Maar dat gaat minder snel dan gedacht. Ook de cobot begint, vooral bij assemblage en lassen, langzaam aan een opmars. Waar veel bedrijven de afgelopen jaren wat terughoudend leken, blijkt nu dat men de robotisering gedegen aan het voorbereiden is geweest.
Is de robot/cobot nu de oplossing en lopen we achter? Dit is eigenlijk geen zinvolle vraag. De vraag moet zijn: hoe kunnen we optimaal en kosteneffectief produceren? Als een robot/cobot daarbij helpt, moeten we die inzetten. En we zien dat veel bedrijven dat nu ook doen. sering niet een algemene oplossing: immers een reparatie/revisiebedrijf zal met een robot weinig aankunnen. Ook zal een robot daar de productiviteit niet verhogen. Maar een CNC-verspaner met (middel)grote series kan met de huidige robotisering wel 6.000 productieve uren per jaar per machine maken. En dat kan zijn kostprijs stevig drukken en zijn marktaandeel verhogen. Maar als een bedrijf weet dat robotisering nodig en wenselijk is, hoe dan verder? Vooral als een bedrijf geen ervaring met robots heeft, is de start best lastig. Waar moet men beginnen?
De basis is natuurlijk een goed intern onderzoek naar waar (welk proces en/of product) en hoe een robot/ cobot in de productie voordelen gaat hebben. Men kan wel kiezen voor een beladingsrobot, maar als men kleine series heeft van zeer ingewikkelde producten, heeft een beladingsrobot nauwelijks zin. Kortom de producten en de productieprocessen moeten zich lenen voor robotisering.
Cobot
Hierbij dient wel opgemerkt te worden dat de cobot een aparte plaats inneemt. Hoewel de cobot eerst gepresenteerd werd als robotisering waarbij geen afscherming nodig is, blijkt de toepassing nu vooral in de kleinere series te liggen. De cobot vult het gat tussen handmatig enkelstuks en gerobotiseerd grootseriewerk prima in. Enkele leveranciers leveren al kant-en-klare oplossingen voor het lassen van kleinere series met cobots. Door aanvullende automatisering worden de nadelen van cobots in voordelen omgezet.
Hiermee hoop ik duidelijk te maken dat de interne analyse vooraf van wezenlijk belang is. Een verkeerd gekozen robot kost niet alleen veel geld, maar zet een bedrijf ook stevig op achterstand. Uit deze eerste analyse komt dus ook het type robot en de aard van de robotisering naar voren.
Technische dienst
Maar dan: ook de eigen organisatie moet in staat zijn de robot te gebruiken. Zo zal er uiteraard niet alleen een programmeur/beheerder van de robot moeten zijn, ook de technische dienst moet de robot kunnen onderhouden. In sommige gevallen dienen mallen (lasmallen) of grippers vervaardigd te worden. De werkvoorbereiding moet kennisnemen van de (on)mogelijkheden van de robot/cobot. De verkoop moet zich richten op producten die voordeel hebben door gerobotiseerde productie.
Dit lijkt veel en ingewikkeld, maar het valt echt wel mee. Op moment dat uit de interne analyse blijkt welke robot/cobot geschikt is, kan ook een leverancier gekozen worden om mee samen te werken bij aanschaf en implementatie. Naast robotleveranciers zijn er in Nederland ook nog diverse kennisinstituten die de ondernemer
Paul Hartgers is technologie-adviseur bij PKM advies metaal.
helpen bij het implementeren van robotisering in het bedrijf. Naast het LAC dat landelijk werkt, is er in Zuid-Holland ook nog het SMITZH-project waarin u als ondernemer geholpen wordt met subsidie, advies en fieldlabs.
Ondersteuning
Het zal duidelijk zijn dat als een ondernemer kiest om te robotiseren en weet welke processen het betreft, er meer dan voldoende ondersteuning is om concreet en actief met robotisering te starten. Er zijn al veel mkb productiebedrijven in Nederland die de robot/cobot succesvol inzetten. Dus dat het werkt, is al lang duidelijk. En dat het in de eigen praktijk werkt, daar hoeft men niet bang voor te zijn. Het advies is wel tevoren een grondige interne analyse uit te voeren en goede kennispartners te zoeken die de implementatie begeleiden en ondersteunen. Maar u moet het wel zelf doen.
