Dise æo de un sistema de costos por ôrdenes de trabajo para la empresa linse sas

DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE TRABAJO PARA LA EMPRESA LINSE S.A.S.

PRACTICA EMPRESARIAL

ALIX NATALIA GARZÓN BAUTISTA ESTEFANY YECENIA MESA RESTREPO

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA FACULTAD DE CONTADURÍA PÚBLICA BOGOTÁ D.C. 2015

DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE TRABAJO PARA LA EMPRESA LINSE S.A.S.

TRABAJO PARA OPTAR AL TITULO DE CONTADOR PÚBLICO

ALIX NATALIA GARZÓN BAUTISTA ESTEFANY YECENIA MESA RESTREPO

Director: Esp. JUAN CARLOS RUIZ URQUIJO, CP, MsC

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA FACULTAD DE CONTADURÍA PÚBLICA BOGOTÁ D.C. 2015

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DEDICATORIAS

Inicialmente queremos dedicar este proyecto a nuestros padres Luz Restrepo, Alicia Bautista y Lucas Garz贸n, quienes han sido parte de nuestro proceso de formaci贸n y un gran apoyo para culminar esta etapa importante de nuestras vidas.

A nuestras parejas e hijo por el apoyo, la paciencia y el amor que nos tuvieron durante todo este ciclo de vida.

Mil gracias familia por todo este cari帽o, apoyo y motivaci贸n para salir adelante en este proyecto y lograr la meta propuesta

AGRADECIMIENTOS

Darle las gracias a Dios por darnos salud, conocimiento e inteligencia para culminar esta etapa importante en nuestras vidas.

Agradecimiento a LINSE S.A.S y a Yorge Herrera por abrirnos sus puertas y confiar en nuestros conocimientos brindándonos información confidencial de la empresa para el desarrollo de este proyecto y así terminar nuestra carrera.

A nuestro director de trabajo de grado Juan Carlos Ruiz, docente de la facultad de contaduría; por guiarnos y transmitirnos sus conocimientos para ser aplicados a la práctica empresarial.

A nuestros docentes de la Universidad Agraria De Colombia Héctor Hugo Laverde decano (e), Wilmer Zambrano área de matemáticas básicas , Enrique Hamburguer docente de Administración Financiera, y Keyla Muñoz Díaz, licenciada en educación Integral y especialista en metodología de la investigación de la Biblioteca Nacional de Venezuela, por brindarnos asesorías durante este largo camino.

RESUMEN

TITULO:

DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE TRABAJO PARA LA EMPRESA LINSE S.A.S.

AUTORES: GARZON BAUTISTA, Alix Natalia MESA RESTREPO, Estefany Yecenia

PALABRAS CLAVES:

Costos,

producción,

elementos

del

costo,

base

presupuestada

El presente proyecto tiene como tema central el diseño de un sistema de costos basado en pedidos, es decir, bajo órdenes de producción para la empresa LINSE S.A.S, a fin de generar una herramienta que permita controlar y distribuir de forma correcta los costos de producción para la toma de decisiones a la hora de asignar los costos de producción y realizar una fijación de precios.

Se presenta la metodología utilizada para dar solución al problema planteado y así dar alcance a los objetivos propuestos, cubriendo así una necesidad de la empresa, para tales efectos, igualmente se han utilizado argumentos teóricos mediante la revisión bibliográfica del tema para establecer el sistema que se adecua a las necesidades de LINSE S.A.S.

Se ha realizado un trabajo de campo durante todo el proceso productivo del trimestre febrero, marzo y abril del presente año, lo cual ha permitido conocer a la empresa y su proceso productivo en cada producto.

Una vez recopilada la información preliminar mediante la metodología de investigación, se realiza análisis de dicha información, generando

como

resultados falencias en el control de producción, utilidad, asignación de precio de venta total y así mismo la toma de decisiones en este proceso productivo.

Finalmente se han creado herramientas de medición representadas en formatos acordes a la empresa LINSE S.A.S, que han permitido el diseño de un sistema de costos por órdenes de producción, de acuerdo a los requerimientos, necesidades y solicitudes tanto para la empresa, como para los clientes, identificando los tres elementos del costos: materia prima, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación de la empresa, así como la metodología para la asignación adecuada de los costos de producción para cada orden calculando la base presupuestada de acuerdo a cada producto, basados en los datos históricos, la experiencia empírica del empresario y los autores del tema central de este proyecto.

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION .............................................................................................................................. 18 CAPITULO I: PROBLEMA DE INVESTIGACION............................................................................ 21 TEMA DE INVESTIGACION ............................................................................................................................ 21 1.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................................... 21

1.2

ALCANCE ................................................................................................................................... 23

1.3

PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN .......................................................................................... 23

1.4

JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................................ 23

1.5

OBJETIVOS ................................................................................................................................ 26

1.5.1

Objetivo General ....................................................................................................................... 26

1.5.2

Objetivos Específicos ................................................................................................................ 26

CAPITULO II: MARCO TEORICO .................................................................................................... 28 2.1

DEFINICIONES INTRODUCTORIAS...................................................................................................... 28

2.1.1

Empresa .................................................................................................................................... 28

2.1.2

Costos ....................................................................................................................................... 31

2.1.3

Producción ................................................................................................................................ 32

2.1.4

Costos de Producción ............................................................................................................... 33

2.1.5

Acumulación de costos ............................................................................................................. 34

2.1.6

Asignación de costos ................................................................................................................ 34

2.2

CONTABILIDAD DE COSTOS ............................................................................................................... 34

2.2.1

Objetivos de la Contabilidad de costos ..................................................................................... 35

2.2.2

Importancia de los costos en las decisiones empresariales ...................................................... 36

2.3

CONTABILIDAD FINANCIERA, CONTABILIDAD GERENCIAL Y CONTABILIDAD DE COSTOS. .............. 37

2.4

CLASIFICACION DE LOS COSTOS ........................................................................................................ 38

2.4.1

De acuerdo a su actividad ......................................................................................................... 39

2.4.2

Costos del producto y costos del periodo ................................................................................. 40

2.4.3

Costo total y costo unitario ........................................................................................................ 41

2.4.4

Directos e indirectos.................................................................................................................. 42

2.4.5

Costos variables, costos fijos y costos mixtos .......................................................................... 43

2.4.6

Costos mixtos (semivariables o semifijos) ................................................................................ 44

2.4.7

Costos históricos o reales y costos predeterminados ............................................................... 44

2.5

ELEMENTOS DEL COSTO..................................................................................................................... 45

2.6.1

Materia prima ............................................................................................................................ 46

8

2.6.2

Mano de obra ............................................................................................................................ 47

2.6.3

Costos indirectos....................................................................................................................... 48

2.7

SISTEMAS DE COSTOS ........................................................................................................................ 49

2.7.1

Sistema de costos por procesos ............................................................................................... 49

2.7.2

Sistema de costeo histórico ...................................................................................................... 50

2.7.3

Sistema de costos estimados ................................................................................................... 50

2.7.4

Sistema de costos basados en actividades .............................................................................. 51

2.7.5

Sistemas de costos por órdenes de producción o de trabajo .................................................... 51

CAPITULO III: MARCO REFERENCIAL ......................................................................................... 55 3.1

MARCO HISTÓRICO ............................................................................................................................ 55

3.1.1

3.2

Planeación Estratégica ........................................................................................................... 58

3.1.1.1

Estructura organizacional ............................................................................................................... 58

3.1.1.2

Productos ....................................................................................................................................... 60

3.1.1.3

Tecnología ...................................................................................................................................... 61

MARCO ECONOMICO DEL SECTOR METALURGICO ........................................................................... 62

3.2.1

Nivel nacional ............................................................................................................................ 62

3.2.2

Empleo ...................................................................................................................................... 67

3.2.3

Precios nacionales .................................................................................................................... 68

3.3

MARCO GEOGRAFICO ........................................................................................................................ 69

CAPITULO IV: DISEÑO METODOLOGICO .................................................................................... 72 4.1

TIPO DE INVESTIGACIÓN.................................................................................................................... 72

4.1.1

Cuantitativas ............................................................................................................................. 73

4.1.2

Cualitativas ............................................................................................................................... 73

4.2

ESTRATEGIAS ..................................................................................................................................... 73

4.3

PRÁCTICAS Y TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN...................................................................................... 74

4.3.1

Caracterización de la producción de LINSE S.A.S.................................................................... 74

4.3.2

Modelo de costos adecuado ..................................................................................................... 75

4.3.3

Diseño de herramientas de medición ........................................................................................ 75

4.3.4

Implementar herramientas de medición .................................................................................... 76

4.3.5

Análisis del sistema de costos diseñado, junto con el empresario ............................................ 76

4.4

FASES DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................................................................. 76

4.4.1

Visita inicial ............................................................................................................................... 77

4.4.2

Revisión de la literatura ............................................................................................................. 77

4.4.3

Proceso productivo ................................................................................................................... 77

4.4.4

Análisis de datos recopilados .................................................................................................... 77

9

4.4.5

Diseño de herramientas de medición ........................................................................................ 78

4.4.6

Diseño del sistema de costos por órdenes especificas ............................................................. 78

4.4.7

Presentación del sistema de costos a LINSE S.A.S ................................................................. 78

CAPITULO V: CARACTERIZACION DE LOS PROCESOS ........................................................... 80 5.1

PROCESO DE PRODUCCION ............................................................................................................... 80

5.1.1

Diseño del producto .................................................................................................................. 81

5.1.2

Toma de medidas ..................................................................................................................... 83

5.1.3

Listado y selección de materiales: ............................................................................................ 83

5.1.4

Corte perfileria........................................................................................................................... 85

5.1.5

Ensamble de piezas .................................................................................................................. 85

5.1.6

Corte vidrio ................................................................................................................................ 86

5.1.7

Ensamble de empaque y Felpa: ............................................................................................... 87

5.1.8

Ensamble final de perfiles y vidrios ........................................................................................... 88

5.1.9

Instalación ................................................................................................................................. 89

5.2

FLUJOGRAMAS DE PROCESOS ........................................................................................................... 92

CAPITULO VI: DISEÑO DE SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE TRABAJO PARA LINSE S.A.S ................................................................................................................................................. 97 6.1

HERRAMIENTAS DE MEDICION.......................................................................................................... 98

6.1.1 Formato orden de pedido ............................................................................................................... 98 6.1.2

Formato orden de compra ......................................................................................................... 98

6.1.3

Formato Entrada al almacén ..................................................................................................... 99

6.1.4

Formato devolución de materia prima al almacén..................................................................... 99

6.1.5

Formato de orden de trabajo ..................................................................................................... 99

6.1.6

Formato requisición de materia prima ....................................................................................... 99

6.1.7

Formato kardex ....................................................................................................................... 100

6.1.8

Formato tarjeta de reloj ........................................................................................................... 100

6.1.9

Formato planilla de distribución mano de obra........................................................................ 100

6.1.10

Planilla de pago de nómina ..................................................................................................... 100

6.1.11

Formato hoja de costos ........................................................................................................... 100

6.1.12

Formato registro CIF ............................................................................................................... 101

6.1.13

Formato calculo tasas presupuestadas................................................................................... 101

6.1.14

Formato cálculo precio de venta ............................................................................................. 101

6.2

ESTRUCTURA MODELO DE COSTOS POR ORDENES DE TRABAJO.................................................... 101

CAPITULO VII: ANALISIS DE COSTOS ....................................................................................... 103 7.1

DIAGNOSTICO ............................................................................................................................ 103

10

7.2 ELEMENTOS DEL COSTO EN LINSE S.A.S ................................................................................ 108 7.2.1 Materia prima directa .............................................................................................................................. 109 7.2.2 Mano de obra directa ............................................................................................................................... 110 7.2.3 Costos indirectos de fabricación .............................................................................................................. 112 7.2.3.1 Tasas presupuestadas ...................................................................................................................... 114 7.2.3.2 CIF presupuestados .......................................................................................................................... 115 7.2.3.3 Base presupuestada ......................................................................................................................... 122 7.2.3.4 Variación de los costos indirectos de fabricación ............................................................................ 132

CAPITULO VIII: PRESENTACIÓN Y RETROALIMENTACION DEL SISTEMA DE COSTOS A LINSE S.A.S ................................................................................................................................... 139 CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 150 RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 155 ANEXOS ......................................................................................................................................... 157 BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 192

11

LISTA DE TABLAS Tabla 1: Tipos de empresa................................................................................................................ 30 Tabla 2: Diferencias empresas industriales y comerciales ............................................................... 31 Tabla 3: Definiciones costos Directos e Indirectos ........................................................................... 42 Tabla 4: Portafolio de productos ....................................................................................................... 60 Tabla 5: Herramientas de producción ............................................................................................... 61 Tabla 6: Demanda de insumos del sector edificador sobre el sector metalúrgico 2011 .................. 63 Tabla 7: Comportamiento del PIB por Ramas de Actividad Económica 2014 – I / 2013 - IV ........... 66 Tabla 8: Análisis DOFA ................................................................................................................. 105 Tabla 9: Ordenes producidas .......................................................................................................... 108 Tabla 10: Costos de materia prima ................................................................................................. 109 Tabla 11: Costo mano de obra directa ............................................................................................ 112 Tabla 12: Costos indirectos reales acumulados ............................................................................. 113 Tabla 13: Distribución Costos indirectos de Fabricación mes Febrero........................................... 116 Tabla 14: Distribución Costos indirectos de Fabricación mes Marzo ............................................. 117 Tabla 15: Distribución Costos indirectos de Fabricación mes Abril ................................................ 117 Tabla 16: Enunciados para el método de regresión ....................................................................... 121 Tabla 17: Costos indirectos presupuestados .................................................................................. 121 Tabla 18: Bases presupuestadas .................................................................................................... 128 Tabla 19: Calculo promedios........................................................................................................... 128 Tabla 20: Tasas presupuestadas por producto .............................................................................. 129 Tabla 21: Asignación de CIF a cada orden ..................................................................................... 131 Tabla 22: Costos indirectos reales Vs Presupuestados ................................................................. 132 Tabla 23: Órdenes de trabajo finalizadas ....................................................................................... 134 Tabla 24: Ordenes por metro cuadrado .......................................................................................... 135 Tabla 25: Comparación Sistema de Costos propuesto Vs Sistema empírico LINSE S.A.S .......... 141 Tabla 26: Análisis comparativo precio de venta y utilidad .............................................................. 143

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LISTA DE ILUSTRACIONES Ilustración 1: Esquema de producción .............................................................................................. 33 Ilustración 2: Costos de acuerdo a sus actividades .......................................................................... 39 Ilustración 3: Costos del producto ..................................................................................................... 40 Ilustración 4: Costos del periodo ....................................................................................................... 41 Ilustración 5: De acuerdo a la información utilizada para su cálculo ................................................ 45 Ilustración 6: Elementos del costo..................................................................................................... 46 Ilustración 7: Proceso productivo ...................................................................................................... 53 Ilustración 8: Organigrama LINSE S.A.S .......................................................................................... 58 Ilustración 9: Funciones .................................................................................................................... 59 Ilustración 10: Producción nacional bruta de productos metalúrgicos básicos y productos elaborados de metal año (2002-2012) .............................................................................................. 64 Ilustración 11: Tasa anual de crecimiento del PIB 2011/I – 2014/I ................................................... 65 Ilustración 12: Personal total ocupado Productos metalúrgicos básicos y productos elaborados de metal .................................................................................................................................................. 67 Ilustración 13: Índice de precios al productor Hierro y acero y productos metálicos para uso estructural (2010-2014) ..................................................................................................................... 68 Ilustración 14: vista de localidad ....................................................................................................... 69 Ilustración 15: vista satelital .............................................................................................................. 70 Ilustración 16: imagen ubicación del taller ........................................................................................ 70 Ilustración 17: Ventanería Ilustración 19: Encerramientos Ilustración 21: Domo

Ilustración 18: Divisiones de baño .................................................. 81 Ilustración 20: Puertas ................................................................ 82 Ilustración 22: Rejas ............................................................ 82

Ilustración 23: Instalación de vidrios ................................................................................................. 83 Ilustración 24: Materiales en aluminio y accesorios .......................................................................... 84 Ilustración 25: Perfileria en hierro...................................................................................................... 84 Ilustración 26: corte de perfileria ....................................................................................................... 85 Ilustración 27: Esqueleto ................................................................................................................... 86 Ilustración 28: Corte de vidrio ............................................................................................................ 86 Ilustración 29: Corte del policarbonato .............................................................................................. 87 Ilustración 30: Ensamble de empaque .............................................................................................. 87 Ilustración 31: Ensamble de perfiles con el vidrio ............................................................................. 88 Ilustración 32: Ensamble de accesorios ............................................................................................ 88 Ilustración 33: Instalación de ventaneria ........................................................................................... 89

13

Ilustración 34: Instalación encerramiento .......................................................................................... 89 Ilustración 35: instalación puerta ....................................................................................................... 90 Ilustración 36: Instalación domo ........................................................................................................ 90 Ilustración 37: Instalación de rejas .................................................................................................... 90 Ilustración 38: Instalación de vidrios ................................................................................................. 91 Ilustración 39: Diagrama comparación de elementos del costo de la producción .......................... 137 Ilustración 40: Ingreso al sistema de Costos de LINSE S.A.S ........................................................ 145 Ilustración 41: Menú inicial .............................................................................................................. 146 Ilustración 42: Formato precio de venta .......................................................................................... 146 Ilustración 43: Menú Materia Prima................................................................................................. 147 Ilustración 44: Menú Mano de obra ................................................................................................. 147 Ilustración 45: Menú CIF ................................................................................................................. 148 Ilustración 46: Formulario Hoja de Costos totales .......................................................................... 148

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LISTA DE FLUJOGRAMA

Flujograma 1: Proceso de producción en ventanas .......................................................................... 92 Flujograma 2: Proceso de producción divisiones de Baño ............................................................... 93 Flujograma 3: Proceso de producción encerramientos..................................................................... 93 Flujograma 4: Proceso de producción puertas ................................................................................. 94 Flujograma 5: Proceso de Producción Domo, Pisos Laminados. ..................................................... 94 Flujograma 6: proceso de Producción Rejas .................................................................................... 95 Flujograma 7: Proceso de Producción Instalación de Vidrios ........................................................... 95

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LISTA DE ECUACIONES

Ecuación 1: Formula cálculo valor hora .......................................................................................... 111 Ecuación 2: Formula cálculo valor hora .......................................................................................... 111 Ecuación 3: Calculo para hallar la tasa presupuestada .................................................................. 114 Ecuación 4: Distribución de costos indirectos ................................................................................. 115 Ecuación 5: Formula para presupuestar el valor unitario (metro cuadrado), mediante histórico ... 120

16

LISTA DE ANEXOS Anexo 1: Herramientas utilizadas por productos ............................................................................ 157 Anexo 2: Entrevista inicial ............................................................................................................... 158 Anexo 3: Requisiciones de materia prima ....................................................................................... 160 Anexo 4: Formato orden de pedido ................................................................................................. 165 Anexo 5: Formato orden de compra ............................................................................................... 166 Anexo 6: Formato de entrada al almacén ....................................................................................... 167 Anexo 7: Formato de Devolución de Materia Primas al almacén ................................................... 168 Anexo 8: Formato de Orden de trabajo ........................................................................................... 169 Anexo 9: Formato de Requisición de materia prima ....................................................................... 170 Anexo 10: Formato Kardex ............................................................................................................. 171 Anexo 11: Formato de tarjeta de reloj ............................................................................................. 172 Anexo 12: Formato planilla de pago ............................................................................................... 173 Anexo 13: Formato Hoja de Costs .................................................................................................. 174 Anexo 14: Formato Costos indirectos de fabricación reales ........................................................... 175 Anexo 15: Solución Método de Regresión para Puertas ................................................................ 176 Anexo 16: Método de Regresión para Ventanas ............................................................................ 178 Anexo 17: Método de Regresión para Divisiones ........................................................................... 179 Anexo 18: Método de Regresión para Encerramientos .................................................................. 181 Anexo 19: Método de Regresión para Instalación de vidrios .......................................................... 182 Anexo 20: Estimación para Rejas ................................................................................................... 184 Anexo 21: Estimación Domo ........................................................................................................... 184 Anexo 22: Estudio de Tiempo ......................................................................................................... 185 Anexo 23: Tarjeta de tiempo orden 8 .............................................................................................. 186 Anexo 24: Tarjeta de tiempo orden 13 ............................................................................................ 187 Anexo 25: Tarjeta de tiempo orden 14 ............................................................................................ 188 Anexo 26: Depreciaciones Herramienta ......................................................................................... 189

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INTRODUCCION

LINSE S.A.S, es una microempresa perteneciente al sector industrial y de construcción que se encuentra en proceso de crecimiento y se ha especializado en la fabricación de puertas, ventanas, rejas y demás productos en metal y aluminio de uso estructural (ciiu: 2511).

De acuerdo al alcance, los objetivos y planteamiento de este proyecto se pretende diseñar un sistema de costos adecuado para LINSE S.A.S que permita llevar un control sobre los costos incurridos en su producción y brindar la oportunidad de tener una herramienta que de pautas para llevar un costeo confiable de sus actividades, un gran apoyo para la correcta toma de decisiones y asignación de los mismos, estableciendo un registro adecuado de los tres elementos del costo y mejorar el funcionamiento de la empresa, facilitando la determinación de los costos totales y lo costos unitarios de cada producto obteniendo como beneficio el funcionamiento correcto en la producción, sin tener pérdidas en la misma.

Es importante considerar estas microempresas porque hacen

parte de la

economía colombiana representando un alto porcentaje en el sector económico, generando oportunidades de empleo y desarrollo y al obtener un sistema de costos adecuado brindará una herramienta útil de control administrativo y de producción para el funcionamiento y control de las mismas.

Mediante la aplicación de un sistema de costos acorde a las necesidades de LINSE S.A.S, se generara una cultura organizacional y una excelente herramienta contable de gran utilidad para crecimiento y organización de la misma, dando una 18

oportunidad de mejora en sus procesos identificando los costos reales de la actividad productiva, en donde tendrá unas pautas para el manejo y control de todo el proceso, de igual manera previniendo los posibles riesgos que se estén presentando o se puedan presentar como incurrir en pérdidas por no tener en cuenta todos los elementos pertenecientes a los costos de la actividad como control de la mano de obra, revisión de los costos indirectos por proporción de cada orden, control de costos de la materia prima para la adquisición y venta en su transformación.

Teniendo como finalidad brindar una herramienta apropiada y confiable que le permita llevar un método de costeo que pueda ayudar a la empresa a determinar los costos totales al realizar su actividad de producción bajo órdenes de trabajo, así como definir el precio de venta del producto terminado y su rentabilidad, ya que conocer los costos de su producción son elementos claves de la gestión empresarial.

En el desarrollo de este proyecto se presentan los siguientes capítulos: 1.

Problema de investigación, en donde se encontrarán tema a investigar,

planteamiento del problema, pregunta de investigación, justificación y objetivos.

2.

Un marco teórico enfatizando la contabilidad de costos, elementos,

definiciones, aspectos básicos, clasificación, sistemas de costos existentes; en donde se detallará el sistema de costos a emplear 3.

Marco referencial, caracterizando el marco histórico de LINSE S.A.S, su

organización, organigrama, entorno económico y marco geográfico.

19

4.

Diseño metodológico, que nos brindará el apoyo para seguir las técnicas,

prácticas y fases de investigación frente al proyecto 5.

Caracterización de los procesos, en la cual se identifica las actividades para la

ejecución de la producción 6.

Diseño del sistema de costos, se obtienen herramientas de medición; así

como la estructura del sistema de costos para LINSE S.A.S 7.

Análisis de costos, de acuerdo a la información obtenida en el periodo

evaluado.

8.

Presentación y retroalimentación junto con el empresario frente al proyecto.

20

CAPITULO I: PROBLEMA DE INVESTIGACION

TEMA DE INVESTIGACION Diseño de un sistema de costos por órdenes de trabajo para la empresa LINSE S.A.S

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA LINSE S.A.S, es una empresa perteneciente al sector industrial y de construcción; cuya actividad económica es la fabricación de puertas, ventanas, rejas y demás productos en metal y aluminio de uso estructural. Es una microempresa que se encuentra en proceso de crecimiento, por lo que actualmente no posee una contabilidad administrativa establecida y por lo tanto no lleva un control necesario sobre los costos incurridos en su producción y control en sus inventarios básicos.

Así mismo, utiliza materia prima de varios pedidos sin tener en cuenta el valor de cada una, carece de una herramienta apropiada y confiable que le permita llevar un método de costeo que le puedan ayudar a determinar los costos totales al realizar su actividad de producción bajo órdenes de trabajo.

Su actividad económica se basa bajo órdenes de pedido y especificaciones de los diferentes clientes, y actualmente los precios se fijan en función a los conocimientos del propietario, basados en la experiencia que posee en el sector, por lo tanto podrían incurrir en pérdidas, no brindar la rentabilidad requerida para el crecimiento de la empresa, o no llevar un control de sus costos directos e indirectos de una forma establecida; ya que no posee un control establecido de los 21

costos sobre la producción; siendo este importante y necesario, porque los costos actuales están lejos de reflejar la realidad de la empresa sin permitir establecer un costo real identificando los elementos del costo: como el valor de la mano de obra de acuerdo a los tiempos de ejecución, asignación de los costos indirectos a los productos terminados, así como precio de venta, y utilidad al momento de cotizar para así dar resultado de sus productos teniendo un registro de control adecuado en su actividad económica.

Por ejemplo, la empresa LINSE S.A.S presenta una oferta de $70,000 por la orden de trabajo de una puerta, ésta se ha realizado estimando un costo de manufactura de $42,000 y en un margen de utilidad del 40% sobre el mismo. Se observa que el precio de $70,000 se ha considerado de ofertas probables que presenta la competencia y los factores cualitativos. Por lo anterior, se puede deducir que la empresa tiene en cuenta ciertos elementos a grandes rasgos para realizar la fijación de precios, quedando sin consideración ciertos elementos del costo, generándose así falencias dentro de su manejo y control de mismo.

En tal sentido en el presente proyecto se presenta el diseño de un sistema de costos que pretende fortalecer los procesos que está realizando LINSE S.A.S, brindando más herramientas de control y de registro útil, dando a conocer un sistema diseñado adecuado a su empresa, que permita llevar un control de costos que se pueda utilizar a futuro, considerando los factores cualitativos, así como los factores de riesgo reflexionando acerca de los prejuicios que se puedan enfrentar y no incurrir en la fijación de precios estimados inadecuados. Así mismo, facilitar el buen manejo administrativo de inventarios y un método de costeo que brinde la posibilidad de tener una base para la fijación de sus precios de ventas con un

22

buen soporte al momento de realizar una cotización o a la hora de entregar su producto final teniendo en cuenta la orden de trabajo.

1.2 ALCANCE El alcance de este proyecto tiene como propósito diseñar un sistema de costos adecuado para LINSE S.A.S, de acuerdo a su producción identificando cada uno de los elementos del costo (materia prima, mano de obra, y costos indirecto de fabricación) de cada una de las ordenes de trabajo, así como la correcta asignación de los costos indirectos de fabricación mediante la determinación de las bases presupuestales para la distribución en cada una.

1.3 PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN ¿Cómo diseñar un sistema de costos, que le permita a LINSE S.A.S controlar y conocer los elementos del costo para la toma de decisiones?

1.4

JUSTIFICACIÓN

Teniendo en cuenta que la actividad de LINSE S.A.S, se basa en pedidos y especificaciones de sus clientes, es importante que posea un sistema que le permita llevar un control de los costos en que incurre en cada labor y/o proceso realizado en los diferentes pedidos ya que sus productos no son homogéneos, y así para obtener una herramienta de contabilidad administrativa que le contribuya en la toma de decisiones para establecer un punto de equilibrio que justifique sus costos versus rentabilidad y que le permita entrar a un mercado competitivo implementando esta forma de estrategia, en donde dejemos un poco de lado el método empírico empleado por muchas pymes y podamos diseñar un sistema de 23

costos que pueda contribuir a un mejor rendimiento en sus recursos logrando conocer la rentabilidad, registrando, controlando e identificando de forma adecuada los elementos del costo en el proceso de LINSE S.A.S, debido a que actualmente podría estar incurriendo en pérdidas debido al manejo que se le está dando administrativamente a su actividad. Al diseñar e implementar un sistema de costos adecuado resultaría como herramienta para prevenir, mitigar y corregir estos posibles riesgos.

El sistema de costos que se adecue a la empresa tendrá como beneficios obtener una herramienta que ayude a determinar el costo de las materia primas directas, mano de obra y costos indirectos de fabricación de manera unitario y total; toma de decisiones a la hora de fijar sus precios con el fin de calcular la utilidad o pérdida del ejercicio; dotar una herramienta útil para el control y la planeación de los costos en su producción; suministrar información necesaria para la toma de decisiones frente a su recurso humano y monetario, el sistema de costos es recomendable

para

empresas

medianas

y

pequeñas

que

necesitan

el

conocimiento de sus costos con cierta precisión y a la vez con oportunidad, su implementación no es onerosa y su utilidad es valiosa, ya que toda empresa tiene como objetivo el crecimiento, la supervivencia, y la obtención de utilidades.

Por lo tanto es necesario que el empresario pueda comprender que la organización de los costos a través de un sistema es un factor esencial que generará una estructura sólida en el proceso productivo y en la administración de la empresa que permitan la toma de decisiones adecuadas para el crecimiento y mejora de su empresa porque se relacionan con la información de costos para uso interno y ayuda de manera considerable en el control y planeación de sus

24

procesos que brindará control de la eficiencia operativa, por lo cual este sistema de costos resulta óptimo para los fines administrativos de planeación y control de los costos de LINSE S.A.S.

Otros de los beneficios que se ve al implementar el sistema de costos son: los costos obtenidos por este sistema se pueden utilizar posteriormente para controlar la eficiencia de la producción en nuevos pedidos, con miras a reducir el costo.

Distinguir cuáles ordenes son más lucrativas que otros y por lo tanto advierte a tiempo la conveniencia o no de continuar con determinados productos.

El papel de los costos es la toma de decisiones adecuadas a la empresa que permita realizar una distribución adecuada de sus recursos de una forma confiable, vera y eficaz.

Es importante mencionar que la organización de los costos incurridos en la producción a través de un sistema de costos generara una estructura sólida en el proceso productivo y en la administración de la empresa, para poder obtener mejoramiento continuo y herramientas que permitan generar utilidad.

La aplicación de un sistema de costos que se adecue a las necesidades de LINSE S.A.S, generará además una cultura organizacional y una excelente herramienta contable de gran utilidad para el crecimiento y organización de la misma, dando una oportunidad de mejora en sus procesos identificando los costos reales de la actividad productiva, en donde tendrá unas pautas para el manejo y control de 25

todo el proceso, previniendo los posibles riesgos que se estén presentando o se puedan presentar, como incurrir en pérdidas, por no tener en cuenta todos los elementos pertenecientes a los costos de la actividad como control de la mano de obra, revisión de los costos indirectos por proporción de cada orden y control de costos de la materia prima para la adquisición.

1.5

OBJETIVOS

1.5.1 Objetivo General Diseñar un sistema de costos por órdenes de trabajo para la empresa LINSE S.A.S identificando los elementos fundamentales del costo de producción y orientado a la maximización de los recursos que permitan el fortalecimiento y crecimiento de la empresa.

1.5.2 

Objetivos Específicos Caracterizar el modelo de producción de LINSE S.A.S en las diferentes líneas de producto.



Determinar el modelo de costos a partir del análisis de literatura de modelos de costos aplicables al contexto de LINSE S.A.S.



Diseñar herramientas de medición para el modelo de costos por órdenes de producción de LINSE S.A.S.

26



Implementar herramientas de medición para acumular los costos de producción de LINSE S.A.S.



Analizar el sistema de costos diseñado junto con el empresario para analizar los efectos en la toma de decisiones

27

CAPITULO II: MARCO TEORICO

LINSE S.A.S, por ser una microempresa que trabaja bajo los pedidos de sus clientes nos basaremos en el sistema de Costos por órdenes de producción, de igual manera se realizara un recorrido bajo la investigación de diferentes autores, en donde analizara y comparara todos los sistemas de costos existentes para así poder soportar que realmente se utilice el adecuado, igualmente se abordara el tema desde un poco de su historia y todos aquellos elementos que nos sirvan como materia de investigación, por lo tanto de acuerdo al proyecto que se va a realizar sobre diseñar un sistema de costeo bajo órdenes específicas, debemos iniciar con la definición de empresa, tipos de empresa, tipos de sociedades y demás definiciones principales que serán utilizadas en el desarrollo de este documento, en el cual son conceptos primordiales para las bases de la investigación.

2.1

DEFINICIONES INTRODUCTORIAS

2.1.1 Empresa De acuerdo con (Antón Pérez & Garijo de Miguel, Empresa y administración, 2010) se puede definir a la empresa como una organización dedicada a actividades industriales, mercantiles o de prestación de servicios con fines lucrativos, y el código de comercio en su artículo número 25 complementa que empresa se entiende a toda actividad económica que realiza producción, transformación, circulación, administración o custodia de bienes, la cual se realizara en uno o más establecimientos.

28

La función común de todas las empresas es la realización de una actividad productiva o transformadora en la que a partir de unos recursos se obtienen unos productos o servicios. Para cumplir sus objetivos, toda empresa ha de coordinar los siguientes factores: (Antón Pérez & Garijo de Miguel, 2010): 

Productivos:

Trabajo, maquinaria



Financieros:

Recursos financieros para invertir



Marketing:

Recursos para vender

Además debe contar con: 

Elementos humanos:

Personas



Materiales:

Bienes económicos



Inmateriales:

Conocimientos técnicos y económicos

Teniendo en cuenta la actividad económica que desarrollan, los entes económicos se suelen clasificar como empresas de servicios, comerciales de manufactura, mineras, de construcción y agropecuarias. (Sinisterra Valencia, Contabilidad De Costos, 2011).

La administración de la empresa es la encargada de llevar a cabo la coordinación de los diferentes factores, mientras que la dirección establece los objetivos y se encarga de que las decisiones se ejecuten.

29

Tabla 1: Tipos de empresa

Fuente: (Antón Pérez & Garijo de Migue, 2010)

En la tabla 1 podemos ver los tipos de empresa de acuerdo (Antón Pérez & Garijo de Migue, 2010), en la cual lo divide por el criterio de tamaño, actividad, ámbito, propiedad y forma jurídica, y de ahí desprende el tipo de empresa de acuerdo a los criterios manejados. De acuerdo a la explicación de la tabla podemos ubicar a LINSE S.A.S, por su tamaño, es una pequeña empresa; por su actividad es del sector secundario porque es una microempresa industrial la cual según (Sinisterra Valencia, Contabilidad De Costos, 2011) es un ente económico dedicado a la adquisición de materia primas, sobre las cuales se aplica un proceso tecnológico de transformación hasta su conversión en productos terminados; pertenece al ámbito nacional, ya que algunos de sus clientes requieren productos fuera del perímetro local; de Propiedad privada.

Para continuar con el tipo empresas en la tabla 2, podemos encontrar las diferencias entre las empresas industriales y comerciales, por lo tanto: 30

Tabla 2: Diferencias empresas industriales y comerciales

EMPRESAS INDUSTRIALES

EMPRESAS COMERCIALES

Transforman materias primas en algo nuevo y Compran una mercancía que luego venden distinto

que

terminados

constituye

que

los

posteriormente

productos normalmente a un precio superior, pero sin han

vender.

de haberle efectuado ninguna transformación sustancial.

Necesitan de un sistema de costos para Los

productos

que

compra

ya

están

poder determinar el costo de los productos terminados y en igual forma los venden luego fabricados

que

han

de

figurar

en

los a los consumidores sin variaciones de fondo,

inventarios del balance general y el costo de excepción hecha quizás de modificaciones los productos vendidos que ha de figurar en el menores en los empaques y otras por el estado de rentas y gastos

estilo.

Fuente: (Horngren C. T., 1996) (Hargadon & Múnera Cárdenas, 2005)

LINSE S.A.S, pertenece a empresas industriales debido a que compra materia prima y las transforma en producto terminado, para así comercializar de acuerdo a los requerimientos del cliente.

2.1.2 Costos Los costos se definen como el “valor” sacrificado para obtener bienes o servicios según (Colectivo, 2011), así mismo (Trinidad Torres , 2005) lo considera como las erogaciones que se realizan por los elementos que intervienen directa o indirectamente en la ejecución de los conceptos de trabajo y/o actividad que se esté considerando.

31

El término costo hace referencia al importe o cifra que representa un producto o servicio de acuerdo a la inversión tanto de material, de mano de obra, de capacitación y de tiempo que se haya necesitado para desarrollarlo. Como se puede ver, el término es característico y central para las ciencias económicas ya que es el punto a partir del cual parte cualquier tipo de intercambio o relación económica entre dos partes (Economía , 2007).

Son las inversiones que se realizan con la expectativa de obtener beneficios presentes y futuros.

Por lo tanto, reconocer los costos de una actividad es

reconocer el monto de la inversión realizada. (Rincón Soto, 2011).

2.1.3 Producción De acuerdo a (Rincón Soto, 2011) los costos se definen como la producción y las inversiones que se realizan con la expectativa de obtener beneficios presentes y futuros. Por lo tanto, reconocer los costos de una actividad es reconocer el monto de la inversión realizada también lo tiene en cuenta para la definición de producción, en donde debe estar planteado en términos de la capacidad de obtener utilidades y no solo definido por el área de fábrica, pues una empresa, si fabrica pero no vende, no será productiva realmente, o si tiene la capacidad instalada para fabricar, pero la administración no entrega los recurso, igualmente nos era productiva. Una empresa es productiva cuando sus partes de fábrica, administración y ventas funcionan articuladamente y producen utilidades. La palabra productividad estará destinada a la capacidad de proveer ingresos circulantes, donde la suma de estos ingresos, menos los gastos será a la utilidad, de acuerdo a la siguiente ilustración: 32

Ilustración 1: Esquema de producción

Fuente: (Rincón Soto, 2011)

La ilustración 1, muestra el esquema de producción indicando que existen recursos para ser utilizados en la fabricación de los productos y una correcta administración generara venta y utilidades.

2.1.4 Costos de Producción Son los que generan de manera directa e indirecta en el proceso de transformación de los insumos, o materias primas y materiales indirectos en productos terminados: corresponden a la suma de los tres elementos del costo: MD+MOD+CIF. (Pastrana Pastrana, 2012).

33

2.1.5 Acumulación de costos Es el proceso mediante el cual los costos se agregan o suman de manera organizada en los lugares donde son consumidos. Normalmente la acumulación de costos se realiza mediante el manejo de inventarios. (Horngren C. T., 2007).

2.1.6 Asignación de costos Es el proceso mediante el cual los costos que se encuentran acumulados son asignados a los objetos de costo que le corresponden mediante la utilización de criterios de distribución. Existen diferentes metodologías para la asignación de costos, tales como la asignación directa a productos o servicios, asignación a las áreas de responsabilidad y luego a productos o servicios, asignación por grupo de recursos o individual, etc. La metodología seleccionada afecta la precisión en el cálculo final de los costos (Horngren C. T., 2007).

2.2

CONTABILIDAD DE COSTOS

Algunos autores de textos que tienen en su objeto de estudio esta área de la contabilidad (Barfield & Raiborn, 2005), definen la contabilidad de costos como una disciplina que estudia las técnicas o los métodos que permiten la determinación del costo de un proyecto, de un proceso o de un bien, mediante la medición directa, una asignación arbitraria o una distribución sistemática y racional, así mismo (Sinisterra & Polanco, 2007), nos indica que es una técnica o mecánica que permita calcular lo que cuesta fabricar un producto o presta un servicio, es un subsistema de contabilidad general al que le corresponde la manipulación de todos los detalles referentes a los costos totales de fabricación para determinar el costo del producto, en donde debe tenerse en cuenta su 34

clasificación, acumulación, asignación y control, la cual es una herramienta que proporciona información para la contabilidad administrativa y financiera, que mide, analiza y reporta los costos de adquisición o uso de los recursos dentro de una organización (Horgren, Datar, & Rajan, 2012); y facilita la toma de decisiones, la planeación y el control administrativo (Pastrana Pastrana, 2012) De acuerdo a la definición que nos brinda los autores, soportamos la necesidad básica que posee LINSE S.A.S para establecer una contabilidad de costos como herramienta de gran utilidad para determinar el valor de sus costos.

2.2.1 Objetivos de la Contabilidad de costos Según (Sinisterra Valencia, 2011), la contabilidad de costos es un subsistema de la contabilidad financiera, la cual tiene como objetivos: 

Acumular los datos de costos para determinar el costo unitario del producto fabricado; cifra la clave para fijar el precio de venta y conocer los márgenes de utilidad.



Brindar a los diferentes niveles de la administración de la empresa datos necesarios para la planeación de las operaciones de manufactura y el control de los costos de producción



Contribuir con el control de las operaciones



Proporcionar a la administración la información de costos necesaria para la asignar el correcto presupuesto, los estudios económicos y otras decisiones especiales, relacionadas con inversión a corto o largo plazo.



Brindar racionalidad en la toma de decisiones

35

Para lograr sus objetivos, la contabilidad de costos deberá desarrollar las siguientes actividades: la primera hace referencia a la medición del costeo, es decir, a la acumulación de los datos necesarios para establecer el costo de un determinado producto; por ejemplo, horas trabajadas, unidades producidas, materia prima consumida. La segunda actividad se refiere al registro del costo en los libros de contabilidad, diario, auxiliares, con base en la información producida por los empleados y trabajadores. Como tercera actividad se encuentra el análisis del costo para diferentes propósitos, planeación, identificación de tendencias, identificación de relaciones por cambios en los costos. Y por cuarta actividad hacen mención a la presentación de información de costos en forma detallada para efectos internos y en forma agregada para propósitos externos. (Sinisterra Valencia, 2011).

2.2.2 Importancia de los costos en las decisiones empresariales Según los autores (Keat & Young, 2004) el costo se ha vuelto particularmente importante en años recientes a medida que las presiones competitivas crecientes, los cambios en la tecnología y la demanda del consumidor han hecho más difícil para las empresas alcanzar altos márgenes de utilidades mediante la elevación de sus precios. Las compañías han recurrido a la subcontratación y a la reubicación de instalaciones de fábricas en países con bajos salarios para reducir sus costos.

El conocimiento, el análisis y el control de los costos en una empresa son vitales para su éxito lo señala (Olavarrieta, 1999) la competitividad de la empresa depende fundamentalmente de sus costos, ya que repercuten directamente en los precios, su calidad que debe corresponder con las expectativas del cliente, el servicio que debe proporcionar a sus clientes y la oportunidad que está relacionada con el tiempo de respuesta a las demandas del mercado, tanto en cuanto a tiempos de entrega

como desarrollo oportuno de nuevos productos.

36

Debido a que LINSE S.A.S no cuenta con un sistema para medir los costos relacionados en su producción se genera la necesidad de aumentar su nivel de competitividad en el gremio de las empresas metalúrgicas

2.3

CONTABILIDAD

FINANCIERA,

CONTABILIDAD

GERENCIAL

Y

CONTABILIDAD DE COSTOS. De acuerdo a los autores consultados (Sinisterra Valencia, 2011) (Charles T., Horngren, & Sundem, 2000) (Antón Pérez & Garijo de Migue, 2010) (Horgren, Datar, & Rajan, 2012), existe relación entre los tres tipos de contabilidad financiera, gerencial y de costos, por lo tanto nos mencionan que:

La contabilidad Financiera, Suministrar información a los usuarios externos mediante estados financieros básicos, se centra en las necesidades específicas de aquellas personas externas a la empresa que toman decisiones, como lo son accionistas, proveedores, bancos; está limitada por las normas básicas que son un conjunto de postulados y conceptos sobre los cuales fundamentan la información contable.

La contabilidad gerencial o administrativa, provee la información para satisfacer las necesidades de los usuarios internos, elaborando información relacionada con situaciones específicas que conciernen a la administración de la empresa, Es aquella que proporciona informes basados en la técnica contable que ayuda a la administración, a la creación de políticas para la planeación y control de las funciones de una empresa, se ocupa de la comparación cuantitativa de lo realizado con lo planeado, analizando por áreas de responsabilidad. Incluye todos 37

los procedimientos contables e informaciones existentes, para evaluar la eficiencia de cada área, mide, analiza y reporta la información financiera y no financiera para ayudar a los gerentes a la toma de decisiones encaminadas al logro de los objetivos de una organización.

Y, la contabilidad de Costos, hace parte de la contabilidad financiera y la contabilidad gerencial, Generar información para medir la utilidad, la contabilidad de costos se encarga de valuar los inventarios, Proporciona reportes para ayudar a ejercer el control administrativo, ofrecer información para la toma de decisiones y generar información para ayudar a la administración o fundamentar la planeación de operaciones. Algunos autores definen la contabilidad de costos como un puente entre la contabilidad administrativa y la financiera. Contabilidad de costos es generalmente, sinónimo de contabilidad de empresas de manufactura o producción, este tipo de empresas sintieron la necesidad de conocer los costos de sus productos para ejercer un control sobre los costos de producción y poder contribuir con la determinación del precio de venta, mide, analiza y reporta información financiera y no financiera relacionada con los costos de adquisición o uso de los recursos dentro de una organización.

2.4 CLASIFICACION DE LOS COSTOS Los costos e inclusive los gastos, tienen múltiples clasificaciones dependiendo de ciertas características especiales y particularmente de las decisiones que se derivan de dicha clasificación, un mismo costo o gasto puede tener diversas formas de clasificarse dependiendo de lo que se requiera al momento de clasificarlo, podemos hablar de múltiples clasificaciones para diversos propósitos.

38

A continuación se describirán las categorías más utilizadas (Jiménez Boulanger, 2007).

2.4.1 De acuerdo a su actividad La clasificación de los costos de acuerdo a las actividades como lo muestra la ilustración 2, se dividen en:

Ilustración 2: Costos de acuerdo a sus actividades

De Producción/Servicio

• Son los que se generan en el proceso de fabricación de los bienes o la prestación de los servicios.

De distribución

• son los que se generan por llevar el producto o servicio hasta el consumidor final.

De administración

• son los generados en las áreas administrativas de la entidad.

Fuente propia basada en (Horngren C. T., 1996) (Jiménez Boulanger, 2007).

Según la ilustración 2, LINSE S.A.S se basa en los costos de producción y servicio debido a que su principal actividad es la fabricación de puertas, ventanas, rejas y demás productos en metal y aluminio de uso estructural, y el sistema de costos va diseñado de acuerdo a la producción presentada.

39

2.4.2 Costos del producto y costos del periodo Por costos del producto debe entenderse que son todas aquellas erogaciones y cargos asociados directamente con la producción de bienes, estos hacen relación a todos los costos involucrados en el área de manufactura. (Sinisterra Valencia, Contabilidad De Costos, 2011).

Ilustración 3: Costos del producto

Fuente: (Sinisterra Valencia, Contabilidad De Costos, 2011)

En la ilustración 3 nos da a mostrar que los costos del producto son el costo de materia prima, costo mano de obra y los costos indirectos.

Los costos del periodo de acuerdo (Sinisterra & Polanco, 2007), se entiende por aquellos costos que se identifican con un periodo de tiempo determinado o que se asocian con los ingresos sobre la base de un periodo de tiempo, es decir, los costos del periodo no se incluyen como parte del costo de los productos manufacturados, sino que se tratan como gastos y se deducen de los ingresos operacionales en el periodo en el cual se incurrieron, cualquier gasto operacional de administración o ventas constituyen un buen ejemplo de costo del periodo y debe aparecer en los estados de resultados del periodo, como lo muestra la ilustración 4.

40

Ilustración 4: Costos del periodo

Fuente: (Sinisterra Valencia, Contabilidad De Costos, 2011)

Para el desarrollo del proyecto se tendrá en cuenta el costo del producto como base fundamental para el enfoque de la producción en cada producto de acuerdo a la ilustración 3, esto con el fin de identificar cada uno para detallar el costo de cada orden y/o de cada producto.

2.4.3 Costo total y costo unitario Los costos se determinan por importe total o por procesos de promedio, estos se clasifican en costos totales y costos unitarios, en donde el proceso de acumulación permite obtener de esta forma

como lo menciona (Sinisterra Valencia,

Contabilidad De Costos, 2011).

Para este tipo de clasificación dentro del proyecto se tendrá en cuenta el unitario, para determinar el costo de producción por metro cuadrado en cada producto u orden, y el total para hallar el costo de cada orden producida dentro del periodo.

41

2.4.4 Directos e indirectos Según (Horgren, Datar, & Rajan, 2012) y (Sinisterra Valencia, Contabilidad De Costos, 2011) los costos en los que puede incurrir una empresa son directos e indirectos, dependiendo de la facilidad de asignación de los costos a una actividad o al producto:

Tabla 3: Definiciones costos Directos e Indirectos

Directos

Indirectos

Son identificables físicamente con la unidad de

Se deben acumular para luego ser asignados por

producto.

productos



Costos de materiales



Costo de materiales indirectos



Costo de mano de obra



Costo de mano de obra indirecta



Costos generales de fabricación (servicios públicos, depreciaciones, mantenimientos, etc.)

Requiere la aplicación de un criterio de distribución para su asignación

Fuente: (Horgren, Datar, & Rajan, 2012) (Sinisterra Valencia, Contabilidad De Costos, 2011)

En la tabla 3 se puede ver la importancia de la participación de estos conceptos para el proyecto porque son indispensables para determinar en el proceso del

42

costeo directo con la materia prima y el costo de mano de obra para el proceso de transformación de cada producto; y en los indirectos debido a que se realizara el seguimiento de los costos indirectos acumulados para la asignación en cada orden dentro de cada periodo.

2.4.5 Costos variables, costos fijos y costos mixtos El comportamiento de los costos constituye uno de los criterios más importantes de clasificación de los mismos, en donde se entiende, la forma como un costo reacciona ante aumentos o disminuciones en el nivel de actividad (volúmenes de producción) de acuerdo a (Horgren, Datar, & Rajan, 2012) nos menciona que existen tres tipos de costos de acuerdo al comportamiento de sus operaciones, como lo son:

Variables: Son aquellos que se modifican de acuerdo con el volumen de producción. Tienen una relación estrecha con el nivel de operación, pues aumentan o disminuyen con ella. El comportamiento unitario y total de acuerdo con el volumen se ilustra en la gráfica.

Costos fijos: Son aquellos costos que permanecen constantes durante un período de tiempo determinado o para cierto nivel de producción o de servicio. Su comportamiento está ligado a otras variables distintas al volumen de fabricación.

Tal es el caso del valor que se paga por el arrendamiento de un inmueble. Dicho costo será fijo por un período de tiempo, independiente del volumen de producción. El comportamiento unitario y total de acuerdo con el volumen

43

2.4.6 Costos mixtos (semivariables o semifijos) Son aquellos que no se pueden considerar variables ni fijos, porque tienen elementos componentes de ambos tipos de costos (Mendoza Roca, 2004). Para facilitar su análisis se debe separa los componentes fijos y variables. (Sinisterra Valencia, Contabilidad De Costos, 2011)

En relación al volumen de producción, LINSE S.A.S trabaja con costos Mixtos porque varían con relación al volumen de sus órdenes de producción por lo tanto no maneja una producción fija y establecida ya que

va a acorde a los

requerimientos de los clientes y dentro de los costos fijos se tienen el impuesto del vehículo, el predial y la depreciación.

2.4.7 Costos históricos o reales y costos predeterminados Los costos pueden ser históricos o reales y predeterminados de acuerdo a lo que nos menciona (Sinisterra Valencia, Contabilidad De Costos, 2011), por lo tanto la definición que nos brinda este autor la encontramos en la siguiente ilustración.

44

Ilustración 5: De acuerdo a la información utilizada para su cálculo Historicos o reales

Predeterminados

son los costos que se calculan con base en lo que realmente se incurre en la fabricación o comercialización del producto o la prestación del servicio al final de su proceso. Son la base sobre la cual se registran los valores en la contabilidad

son costos proyectados que se calculan con base en métodos estadísticos y que se utilizan para elaborar planes y presupuestos. Su cálculo puede ser muy riguroso (estándar) o poco riguroso (estimado).

Fuente propia basada (Hargadon & Múnera Cárdenas, 2005), (Sinisterra Valencia, Contabilidad De Costos, 2011)

De acuerdo a lo que nos muestra la ilustracion 10, el presente proyecto se basara en los dos tipo de costos, toda vez que se realizara un seguimiento en el periodo febrero, marzo y abril de 2015 en la produccion de LINSE S.A.S, por lo que se tendra los costos reales de cada cada orden de trabajo y de sus productos, asi mismo se realizara una tasa presupuestada por medio de un metodo estadistico para la asignacion correcta de los costos incurridos, y dejar un factor fijo para futuros presupuestos.

2.5

ELEMENTOS DEL COSTO

LINSE S.A.S para poder desarrollar su actividad requiere de la transformación de la materia prima en productos terminados de acuerdo al proceso de los trabajadores y al uso de la maquinaria. Para manufacturar un producto se hace uso de tres componentes conocidos como los elementos del costo: Materia prima,

45

mano de obra y costos indirectos (Horngren C. T., 1996). Como lo muestra la ilustración 6, e existe una secuencia en cada uno de ellos, ya que cuando hay se adquiere materia prima, debe existir mano de obra para su transformación y por lo tanto también tenemos costos indirectos que hacen parte de la producción.

Ilustración 6: Elementos del costo

Materia prima (MP)

Mano de Obra (MO)

Costos Indirectos (CIF)

Fuente: Propia

De acuerdo a la ilustración anterior se procederá con la definición de cada uno de los elementos como base fundamental del proyecto.

2.6.1 Materia prima Las materias primas comprenden tanto las que se procesan en la propia planta, como los materiales comprados para ser ensamblados al producto (Jiménez Boulanger, 2007), estas se suelen clasificarse en directa e indirecta, en donde la directa hace referencia a todos los materiales que integran físicamente el producto terminado o que se puede asociar fácilmente con el mismo; y la indirecta se refiere a aquellos materiales que integran físicamente el producto perdiendo su identidad o que por defectos de materialidad se toman como indirectos. (Sinisterra Valencia, Contabilidad De Costos, 2011).

46

Por ejemplo en LINSE S.A.S, la materia prima directa seria el hierro, el aluminio y el vidrio, y la indirecta seria los chazos, tornillos, y silicona entre otros.

En la fabricación de un producto entran diversos materiales. Algunos de estos materiales quedan formando parte integral del producto, como sucede con las materias primas y demás materiales que integran físicamente el producto. Estos reciben el nombre de materiales directos y su costo constituye el primer elemento integral del costo total del producto terminado. (Polimeni, Fabozzi, Adelberg, & Kole, 1997).

Otros materiales se usan para lubricación de las maquinas, mantenimiento de plantas y equipos, aseo. Etc. Estos reciben el nombre de materiales indirectos y su costo se incluye dentro del tercer elemento denominado costos generales de fabricación.

2.6.2 Mano de obra Hace referencia a los salarios pagados a quienes se encuentran realizando el trabajo de fabricación o mano de obra indirecta que representa todos los demás costos de mano de obra de fábrica (Jiménez Boulanger, 2007) esta también se clasifica en directa e indirecta, la directa se refiere al esfuerzo que realizan los trabajadores para el proceso productivo de la actividad económica, sea por acción manual o por operación de una maquina o equipo; y el indirecto no es relacionado directamente con el proceso del producto, por lo tanto hace referencia a aquella

47

labor de los trabajadores que no se asocian físicamente o directamente al proceso productivo, en la cual podemos tomar como ejemplo los trabajadores que realizan labores como vigilancia o aseo en la empresa u obra según sea el caso.

(Sinisterra Valencia, Contabilidad De Costos, 2011).

La mano de obra de obra presentada en LINSE S.A.S, principalmente esta representado en la produccion, y la indirecta con la labor de supervision de obra que realiza el mismo gerente de la empresa.

2.6.3 Costos indirectos Se consideran aquellos costos que no se pueden relacionar directamente con el objeto del costo (Jiménez Boulanger, 2007), se conocen también como carga fabril, estos comprenden todos los costos asociados con la fabricación de los productos, con la excepción de la materia prima directa y la mano de obra directa.

En este elemento se pueden incluir materiales indirectos, suministros, servicios públicos, transporte, depreciaciones, y todos aquellos costos relacionados con la operación de manufactura de la empresa (Sinisterra Valencia, Contabilidad De Costos, 2011).

Teniendo en cuenta la definicion anterior los costos indirectos se clasificara de acuerdo a las ordenes de trabajo los materiales indirecto, las horas de labores de supervision de manera individual para cada trabajo y de forma acumulada los servicios publicos, impuestos predial y vehicular que hacen parte indirectamente de la produccion en LINSE S.A.S.

48

2.7 SISTEMAS DE COSTOS Sistema de costos es el conjunto de normas contables, t茅cnicas y procedimientos de acumulaci贸n de datos de costos con el objeto de determinar el costo unitario del producto fabricado, planear los costos de producci贸n y contribuir con la toma de decisiones (Sinisterra Valencia, 2011), por lo tanto son herramientas que le brindan a la empresa conocer el valor de sus costos, la utilizacion de la materia prima y la mano de obra de acuerdo al proceso productivo en la actividad economica.

De acuerdo a (Sinisterra Valencia, Polaco Izquierdo, & Henao G., 2011), existen diferentes sistemas de costos, el cual la escogencia del sistema depende de la estructura organizacional de la empresa, de la naturaleza del proceso y del tipo de informacion de costos que requieren los distintos niveles de la administracion.

Muchos autores consideran que las caracteristicas de la produccion en cada empresa son factores claves del sistema de costos a utilizar, ya que depende del tipo de operaci贸n. Los sistemas a tener en cuenta son:

2.7.1 Sistema de costos por procesos Este sistema se utiliza para medir los costos de manufactura dutrante un perido contable y luego distribuirlos entre el numero de unidades manufacturadas durante ese periodo. Es aplicable a empresas que manufacturan bienes en proceso productivos de flujo continuo o en serie y es particularmente importante cuando el costo no puede ser identificado facilmente con un lote de productos en particular.

El costeo por procesos es utilizado en empresas que fabrican un solo producto o cuando la diferencia entre los tipos de productos no es sustancial. Al igual que en 49

el sistema por ordenes, los costos se acumulan en el formato hoja de costos, el cual se lleva para un proceso en particular (Sinisterra Valencia, 2011).

Por lo anterior para LINSE S.A.S, no es tan adecuado este sistema de costos ya que no trabaja en productos similares y de forma continua.

2.7.2 Sistema de costeo histórico Este sistema se basa en la acumulación de costos real, incurrida o pasada para generar una nueva producción. En este estudio, este sistema no es funcional porque el productor no cuenta con el histórico de las erogaciones presentadas durante periodos anteriores ya que no se tenia un control adecuado por falta de soportes (físicos) tales como facturas de compra-venta y otros documentos que puedan documentar las transacciones en las que tuvo que incurrir para el desarrollo de la actividad productiva. (Hargadon & Múnera Cárdenas, 2005).

2.7.3 Sistema de costos estimados Es un sistema de predeterminacion de costos en el cual la entidad calcula los costos que se incurriran en un periodo determinado de manera anticipada, teniendo como base para el calculo, los costos incurridos en periodos anteriores los cuales se ajustan de acuerdo con los cambios en la economia o en el mercado.

Es un calculo que se hace con base en la experiencia y en los datos historicos, motivo por el cual son pocos rigurosos. (Hargadon & Múnera Cárdenas, 2005).

50

2.7.4 Sistema de costos basados en actividades El sistema de costos basado en actividades o ABC nace como consecuencia de la necesidad de obtener información más detallada de los costos, como lo expresa (Reyes Pérez, 2005)y descansa básicamente en dos ideas fundamentales: Los productos requieren actividades y las actividades requieren recursos. Por ello es posible establecer una relación causa-efecto determinante entre actividades y productos, de tal manera que puede afirmarse que a mayor consumo de actividades por parte de un producto, habrá que asignarle mayores costes, y a la inversa.

El modelo ABC pone gran énfasis en la discriminación de actividades, con o sin valor añadido, para llevar a cabo una correcta gestión de costos. Para el autor (Sinisterra Valencia, Polaco Izquierdo, & Henao G., 2011), el costeo ABC reconoce actividades, costos de las actividades y guías de asignación de estas actividades a diferentes niveles de agregación, dentro del medio productivo.

2.7.5 Sistemas de costos por órdenes de producción o de trabajo Para el desarrollo de este proyecto nos basaremos en el sistema de costos por órdenes de producción por lo tanto ya que LINSE S.A.S realiza su producción de acuerdo a las órdenes, requerimientos y especificaciones de sus clientes; por lo tanto se profundizara en este sistema para sustentar las necesidades de LINSE S.A.S, y brindar el apoyo para los objetivos del proyecto, de acuerdo a (Hargadon & Múnera Cárdenas, 2005) en este sistema la unidad de costeo es generalmente un grupo o lote de productos. La fabricación se emprende mediante una orden de producción, los costos se acumulan para cada orden de producción por separado y la obtención de los costos unitarios es cuestión de una simple división de los 51

totales de cada orden, por el número de unidades producidas en dicha orden o de un método para la correcta de asignación de los mismos.

En algunas industrias los costos se acumulan para cada producto individual, pero el sistema es el mismo. Quiere decir que la orden de producción no cubre un lote de productos iguales, sino un solo producto, como sucede en la construcción de barcos, maquinas especiales, etc.

El empleo de este sistema está condicionado por las características de la producción. Como puede observarse, solo es apto cuando los productos que se fabrican, bien sea para almacén o contra pedido, son identificables en todo momento como pertenecientes a una orden de producción especifica. Las distintas órdenes de producción se empiezan y terminan en cualquier fecha dentro del periodo contable y los equipos se emplean promiscuamente para la fabricación de las diversas órdenes. Lo que se hace precisamente que se trabaje por órdenes de producción, es el hecho de que el reducido volumen de artículos producidos no justifica una producción en serie, en donde los equipos se pueden destinar a cumplir tan solo una tarea específica dentro de la cadena productiva.

Complementando con el autor (Sinisterra Valencia, Contabilidad De Costos, 2011), este sistema acumula los costos para cada orden, lote o pedido que sea fisicamente identificable a medida que avanza su produccion ya que es el mas apropiado cuando los productos son manufacturados, se utiliza una hoja de costos para resumir los costos aplicables a cada orden. Previo a la iniciacion de la produccion se debe:

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Ilustración 7: Proceso productivo

Previo al inicio de la produccion, se de expedir una orden

Se agregan los elementos del costo: MP, MO, CIF

Se registran para el costo de cada orden (producto)

Fuente: Propia basada en (Sinisterra Valencia, 2011)

En la ilustracion 7 , indica el proceso productivo que requiere este sistema de costos. En este sistema cada uno de los elementos integrantes del costo de producción se van acumulando en la orden respectiva y el costo unitario se obtiene al efectuar el cociente entre la liquidación de la orden de producción con el número total de unidades resultantes de la orden.

Para el desarrollo de este se requiere según (Sinisterra Valencia, 2011): 

Hoja de Costos



Requision de materia prima



Tarjetas de tiempos



Planillas resumen y de pago



Procedimiento para la asignacion de los costos indirectos de fabricacion, ya que existen costos identificables y no indentificables, los identificables se 53

determinan con claridad en cada orden y los no identificables se requiere una base de distribucion para las ordenes de una forma aproximada para determinar su distribucion.

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CAPITULO III: MARCO REFERENCIAL

En el marco referencia de este proyecto se han descrito el marco histórico, geográfico y económico de la empresa; los cuales se han utilizado para conocer el entorno de la empresa, antecedentes, organización, experiencia, trayectoria e identificar el proceso productivo de LINSE S.A.S.

3.1 MARCO HISTÓRICO LINSE S.A.S, está creada desde el año 2014 por su gerente y representante legal Yorge Herrera. Su actividad principal es la fabricación de productos metálicos para uso estructural. La creación de la empresa inicio con la idea del representante legal y su entorno laboral, toda vez que para generar nuevos contratos para su actividad económica requería solidez y experiencia como persona jurídica que brindara a sus clientes un mayor respaldo frente a la actividad de Yorge Herrara.

El señor Yorge Herrera, tiene trabajando en este campo aproximadamente 20 años ya que es un negocio familiar debido a que su padre inicio con la actividad comercial, trabajando como independiente, él y sus hijos. Contaban con un local en su domicilio, en el barrio Codito en donde se atendía a los vecinos y se fabricaban productos como ventanas, puertas, barandas, entre otros.

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Los conocimientos empíricos de su padre llevaron a enseñarles a sus hijos la actividad, en ese entonces el señor Yorge Herrera iniciaba sus estudios de Ingeniería industrial, los cuales le ayudarían de forma complementaria para este negocio.

Cada año que pasaba se adquiría nuevos conocimientos y nuevos clientes que exigían productos de alta calidad y altos niveles de producción, por lo tanto el negocio familiar fue adquiriendo más maquinaria y empleados que se contrataban por horas o por trabajo que se tendría que realizar.

En el año 2000 el señor Yorge Herrera, tendría un local-taller con más espacio y trabajaba como persona natural y la demanda de sus trabajos iban creciendo y debido a esto su entorno laboral iba aumentado, ya que los clientes no solamente eran personas de su barrio, si no que a medida de la experiencia y del tiempo en la actividad, fue adquiriendo clientes en la ciudad y a nivel nacional, por lo tanto, al ver que su negocio se iba incrementando, sus clientes comenzaron a exigir documentos y soportes de que la empresa tuviera experiencia catalogada en el mercado debido a esto el señor Yorge Herrera a finales del año 2013, inicio con la búsqueda de una persona que le brindara asesoría para crear una empresa.

La empresa se creó el 2 de febrero de 2014, bajo la razón social LINSE S.A.S, con los activos fijos que tenían anteriormente, y vinculando como contrato de prestación de servicios a tres trabajadores, identificada con número de identificación Tributaria No. 900.698.389 - , y de acuerdo a sus actividades manejan el código ciiu como actividad principal 2511: la fabricación de productos metálicos para uso estructural; y como actividad secundaria 4662, Comercio al por 56

mayor de metales y productos metalíferos, El comercio al por mayor de estructuras metálicas o armazones, partes de estructuras metálicas (elaboradas de acero), y productos similares para uso estructural. Se incluye en la clase 4663, Comercio al por mayor de materiales de construcción, artículos de ferretería, pinturas, productos de vidrio, equipo y materiales de fontanería y calefacción; códigos CIIU otorgados por la DIAN en el momento de creación de la misma.

Lo anterior porque la empresa trabaja con obras civiles en donde maneja toda la parte metálica, el portafolio de un cliente seria puertas de depósitos, rejillas de cárcamos de sótanos, puertas de seguridad para entradas a los apartamentos, marcos para puertas de alcobas, pasamanos de puntos fijos, barandas de balcones metálicas y cubiertas. Se maneja un portafolio de acuerdo a los requerimientos de cada cliente, produciendo lo que se va a vender.

Generalmente se trabaja bajo planos, las especificaciones las brinda los arquitectos de las obras, ellos tienen parámetros para trabajar bajo unas normas y materiales, y modelos ya establecidos, entonces LINSE S.A.S se ajusta a esos requerimientos para producir lo que los clientes necesitan.

Así mismo se indica LINSE S.A.S, quedo con las siguientes responsabilidades plasmadas en el RUT: Impuesto de Renta y Complementarios. Régimen Ordinario, Retención en la fuente a título de renta, Retención en la fuente en el impuesto sobre las ventas, Ventas a Régimen Común, Informante de exógena, Impuesto sobre la renta para la equidad – CREE

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3.1.1 Planeación Estratégica LINSE S.A.S, es una microempresa conformada por tres empleados y el representante legal, que desempeñan las funciones administrativas, de producción y ventas.

A continuación se muestra la organización de la empresa por medio de un organigrama funcional.

3.1.1.1

Estructura organizacional

Para la organización de LINSE S.A.S, se ha realizado un organigrama estructural de la empresa (ilustración 8); y se han identificado sus funciones (ilustración 9).

Ilustración 8: Organigrama LINSE S.A.S Gerente General

Administración

Producción

Ventas

Fuente: Propia

En la ilustración 8, se muestra que el organigrama inicia con el gerente general y se desprende el proceso administrativo, producción y de ventas, se debe aclarar

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que estos procesos en LINSE S.A.S, lo maneja en cabeza el gerente general, puesto que 茅l realiza diferentes funciones, ya que no posee una estructura organizacional con personal para manejar la empresa por departamentos.

Ilustraci贸n 9: Funciones

Fuente: Propia

En esta ilustraci贸n se describen y organizan las funciones de cada actividad observada en la empresa LINSE S.A.S, mediante las visitas realizas.

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3.1.1.2

Productos

LINSE S.A.S, en su portafolio de productos ofrece:

Tabla 4: Portafolio de productos VENTANAS EN ALUMINIO Ventana Basculante Ventana Abatible Ventana Giratoria Ventana corredera PUERTAS EN ALUMINIO Puertas residenciales en aluminio (entradas internas) Puertas en vidrio para oficina Encerramientos Estructuras y encerramiento de metal y policarbonato Rejas Rejas encerramiento de casas Divisiones Divisiones para ba帽o - solo vidrio Pisos Domos Vidrios Suministro e instalaci贸n de vidrios

Fuente: Propia basada en la informaci贸n suministrada por la empresa.

De acuerdo a la tabla 4, podemos observar los diferentes productos de la empresa LINSE S.A.S

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3.1.1.3

Tecnolog铆a

LINSE S.A.S, utiliza las siguientes herramientas para la producci贸n de sus productos.

Tabla 5: Herramientas de producci贸n

Fuente: Propia basada en la informaci贸n suministrada por LINSE S.A.S

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Como se observa en la tabla 5, se realizó el inventario de los activos de la empresa, utilizados como herramientas para la fabricación en el proceso productivo, por lo anterior, también se efectuó el anexo 1, donde se observa el uso de herramientas por producto.

3.2 MARCO ECONOMICO DEL SECTOR METALURGICO En este punto nos referimos como consulta a los informes realizados por CAMACOL “Cámara Colombiana de la Construcción”, Estudios Económicos y el DANE.

3.2.1 Nivel nacional La cadena de valor de la construcción se caracteriza por su amplia interrelación con diversas ramas de la economía nacional. En particular, la actividad edificadora es un sector de alto arrastre, debido al profundo uso de fuerza laboral y al fuerte consumo de materias primas y bienes intermedios. Si se revisan los encadenamientos del sector edificador -de un lado, las relaciones con aquellas actividades generadoras de insumos para el renglón edificador (encadenamientos hacia atrás) y, del otro, con aquellas para las que el subsector de edificaciones genera insumos o productos finales (encadenamientos hacia adelante)-, se tiene que el peso de la construcción de edificaciones en el Producto Interno Bruto (PIB) total pasa de 2% a 3,9%, y el del total de la construcción, de 5,2% a 9% del PIB. ( (Estudios Económicos CAMACOL, 2014) En ese abanico de interrelaciones, el siderúrgico es uno de los renglones con los que el sector constructor del país tiene un alto nivel de correspondencia. Según cálculos de CAMACOL, la fabricación de productos metalúrgicos básicos representa el 56% del total de encadenamientos intersectoriales.

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Para el año 2007, la industria de productos metalúrgicos básicos proporcionó al sector

de

la

construcción

insumos

por

$10,5

billones.

Este

nivel

es

comparativamente superior a los insumos suministrados por los sectores de productos minerales no metálicos y productos de madera, que aportaron $9,2 y $1,7 billones, respectivamente, en el mismo período.

Según cifras derivadas de la Matriz de Utilización de Cuentas Nacionales del Dane (2011), de los $22 billones en consumo de insumos por parte de la actividad edificadora 32% es demandado de la producción de minerales no metálicos, seguido de los productos metalúrgicos básicos con un 24%, equivalente a $5.3 billones, como se ha mencionado anteriormente, la actividad edificadora y el sector siderúrgico están estrechamente relacionados, principalmente por la demanda de productos metalúrgicos que realiza la construcción como lo muestra la tabla 6.

Tabla 6: Demanda de insumos del sector edificador sobre el sector metalúrgico 2011

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De acuerdo a la ilustración 16, en 2012 la fabricación de productos metalúrgicos básicos junto con la fabricación de productos elaborados de metal, excepto maquinaria y equipo, representaron el 7,5% de la producción industrial nacional, 0,30 puntos debajo de su promedio entre el año 2002 y el 2012, pese a esta disminución, ésta registró un crecimiento del 6,3% anual que le permitió alcanzar una producción por valor de $ 14.939 millones

Ilustración 10: Producción nacional bruta de productos metalúrgicos básicos y productos elaborados de metal año (2002-2012)

Como lo enseña la ilustración 10, para el año 2014, Los encadenamientos productivos del sector edificador cada vez tienen un mayor protagonismo como multiplicadores de valor en la economía, toda vez que las edificaciones generan anualmente un valor agregado de $24,9 billones y el 3% del Producto Interno Bruto. Dentro de estos encadenamientos se destacan los sectores industriales de productos minerales no metálicos (cemento),

productos metalúrgicos básicos,

productos de madera, maquinaria y suministros electrónicos, entre otros.

Así mismo, los productos de hierro y acero se ubican en el segundo lugar de importancia en los costos asociados a la cimentación y estructura de edificaciones 64

habitacionales. Específicamente, para el caso de la construcción de vivienda, la ponderación del hierro y el acero en los costos totales de construcción es de 5%.

Metodología del cálculo del índice de Costos de la Construcción de Vivienda, ICCV- DANE.

Por su importancia en la cadena de valor de la construcción, este Informe Económico presenta una caracterización de la industria siderúrgica en el contexto mundial y nacional, así como las perspectivas.

A continuación mostramos datos sobre el crecimiento del PIB y el impacto que ha ido teniendo la industria metalúrgica.

Ilustración 11: Tasa anual de crecimiento del PIB 2011/I – 2014/I

Fuente: DANE (DANE, 2014)

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En la ilustración 17 se visualiza que en el primer trimestre del 2014 la economía colombiana creció, comparado con el mismo periodo de 2013 se observa que tuvo un aumento del 11%.

Tabla 7: Comportamiento del PIB por Ramas de Actividad Económica 2014 – I / 2013 - IV

Fuente: (DANE, 2014)

En la tabla 7 se observa que la industria manufacturera tuvo un crecimiento en el 2014 del 0,7, por lo que se deduce que el mercado metalúrgico también ha venido creciendo debido a los encadenamientos con el sector de la construcción y fabricación de estructuras metálicas. Una participación conjunta en PIB nacional de 3% transmite un panorama favorable para el mercado.

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Debido al rol que juega el acero y el hierro como la segunda rama industrial de mayor importancia dentro del desarrollo productivo del sector en Colombia, y dado que el 51% de la producción mundial de acero se usa en la edificación de viviendas e infraestructura según información de World Steel Association.

3.2.2 Empleo A pesar del incremento continuo que presentó la producción nacional en los últimos años, a nivel de empleo se registró una reducción del 0,6% anual en el año 2012, lo que significó una desaceleración en la creación de nuevos puestos de trabajo. En ese sentido, el sector pasó de crear 52.874 empleos en 2011 a 52.567 en 2012. Ver ilustración 18

Ilustración 12: Personal total ocupado Productos metalúrgicos básicos y productos elaborados de metal

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El empleo generado por establecimientos relacionados al hierro y al acero, representó el 7,8% en 2012, cifra que corresponde a 904 establecimientos (32 menos frente al año 2011).

Lo anterior permite concluir que pese a que un menor volumen de mano de obra y de establecimientos, la producción ha continuado respondiendo favorablemente a la demanda del mercado, generando valor agregado y mejorado las condiciones laborales de los trabajadores, que conjuntamente sugieren el progreso productivo que se ha generado dentro del sector.

3.2.3 Precios nacionales Las industrias básicas de hierro y acero presentaron un periodo de reducciones continuas de precios desde los primeros meses del año 2012, tendencia que se mantuvo hasta junio del 2013 donde el Índice de Precios al Productor presentó un decrecimiento de 14%.

Ilustración 13: Índice de precios al productor Hierro y acero y productos metálicos para uso estructural (2010-2014)

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Posteriormente observado la ilustración 13, este índice ha entrado en una etapa de corrección de precios, logrando un crecimiento de 0,73% mensual, que en el acumulado a abril de 2014 implicó una expansión de 7,5%. Así, el nivel de precios actuales cercano a los presentados a mediados de 2012 y que siguen muy por debajo de sus máximos históricos.

3.3 MARCO GEOGRAFICO Las instalaciones de LINSE S.A.S, se encuentran en la dirección Carrera 4 Número 182 c – 80 piso 4, correspondiente a la localidad de Usaquén, barrio el codito.

Ilustración 14: vista de localidad

Fuente (Google Maps, 2013)

Como podemos observar en la ilustración anterior, la empresa LINSE S.A.S, se encuentra ubicada en la localidad de Usaquén. En la cual se ubica en el extremo

69

nororiental de Bogotá y limita, al occidente, con la Autopista Norte, que la separa de la localidad de Suba; al sur, con la calle 100, que la separa de la localidad de Usaquén; al norte, con los municipios de Chía y Sopo, y al oriente, con el municipio de La calera

Ilustración 15: vista satelital

Fuente: google maps

Ilustración 16: imagen ubicación del taller

Fuente: google maps

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Como podemos observar en las ilustraciones 15 y 16, el taller se encuentra ubicado en zona residencial.

71

CAPITULO IV: DISEÑO METODOLOGICO

En el diseño metodológico se indica cómo se ha realizado la investigación en un proyecto. Debe detallar información acerca de las partes o elementos que conforman el diseño, en donde los elementos que lo componen son: tipo de investigación, población muestra, variables, técnicas de investigación, proceso y análisis de información. (Blaxter, Hughes, & Tight, 2000), como lo menciona (Sampieri Hernández, Fernández Collado, & Baptista Lucio, 2010), el término de diseño se refiere al plan o estrategia concebida para obtener la información que desea y se requiere en la investigación.

4.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Para el desarrollo de esta investigación se ha utilizado el tipo de investigación mixta definida por (Sampieri Hernández, Fernández Collado , & Baptista Lucio, 2010) como conjunto de procesos sistemáticos, empíricos y críticos de investigación e implica la recolección y el análisis de datos cuantitativos y cualitativos, así como su integración y discusión conjunta, logrando así un mayor entendimiento del objeto de estudio, en donde podemos obtener una visión clara de la situación actual de LINSE S.A.S, y así desarrollar de forma asertiva el desarrollo del proyecto.

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4.1.1 Cuantitativas La investigación cuantitativa consiste en aquellos estudios cuyos datos pueden analizarse en términos de número, esta se basa en los planes originales y sus datos se analizan e interpretan con más prontitud. (Blaxter, Hughes, & Tight, 2000)

4.1.2 Cualitativas La técnica cualitativa se ocupa de recolectar y analizar la información en todas las formas posibles, exceptuando la numérica, tiende a centrarse en la exploración de un limitado pero detallado número de casos o ejemplos que se consideran interesantes para la investigación. (Sampieri Hernández, Fernández Collado , & Baptista Lucio, 2010).

Estos tipos de investigación han facilitado la recolección de datos, brindando una ayuda permanente para tener una base importante a la hora de obtener resultados en el proyecto.

4.2 ESTRATEGIAS La estrategia a aplicar es: el estudio de casos, definida por (Sampieri Hernández, Fernández Collado , & Baptista Lucio, 2010), como método basado en el estudio y observación real del fenómeno (manejo de los costos actualmente en LINSE S.A.S), con el fin de conocer de forma amplia y detallada la situación actual, características básicas generadas dentro del periodo a evaluar de forma analítica; el estudio analítico de los hechos (periodo a evaluar) usando datos actuales y/o históricos.

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Para la aplicación de esta estrategia se han utilizado diferentes herramientas como son: trabajo de campo, revisión de documentos, encuestas o entrevistas directas.

4.3 PRÁCTICAS Y TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN De acuerdo a (Blaxter, Hughes, & Tight, 2000) se identifican cuatro técnicas de investigación básicas como lo son: estudio de documentos, entrevistas, y observaciones.

Para la aplicación de estas técnicas se ha realizado una observación directa y un trabajo de campo, con el fin de recolectar datos para la investigación, en donde se pueden describir como originales o empíricos según (Blaxter, Hughes, & Tight, 2000), con el objetivo de realizar visita preliminar para revisar la situación actual de la empresa, sus procesos y los posibles riesgo existentes, para el diseño del sistema de costos adecuado para LINSE S.A.S; así como las visitas a obra donde ha observado el proceso, materiales directos, indirecto, control de tiempo del proceso (mano de obra directa e indirecta), y costo acumulados de los periodos. A fin de obtener alcance de los objetivos, solución al problema de investigación y necesidades que surjan de dicho trabajo que serán utilizados en los objetivos planteados

4.3.1 Caracterización de la producción de LINSE S.A.S Se han aplicado las siguientes técnicas: observación y entrevista, ya que LINSE S.A.S, no tiene documentado los procesos productivos, y por lo tanto se han

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entrevistado a las personas que manejan el proceso productivo y así mismo se documentado el mismo, y mediante la observación con visitas a obra, se ha evidenciado el inicio, desarrollo, y fin de la actividad, por lo tanto se estableció la situación actual, los procesos productivos y los costos en los que se incurre en cada orden, basados en un periodo de tres meses para establecer estos criterios.

Estas actividades documentan por producto y mediante flujogramas que explican el proceso productivo de LINSE S.A.S. (Ver ilustraciones 17 a la 38, flujogramas 1 al 7 y anexo 2)

4.3.2 Modelo de costos adecuado Mediante el estudio de documentos y observación; Al tener documentado los procesos, volúmenes y demás características de la producción, se iniciara con la técnica de investigación y revisión de literatura, basadas en estudio de documentos, ya que en estos se investigara el modelo de costos adecuado para LINSE S.A.S observando su volumen de órdenes de producción, necesidades y características de la misma, realizando las diferentes comparaciones de los sistemas de costos existentes, a fin de detallar las necesidades de LINSE S.A.S, para así soportar el sistema adecuado como base del proyecto.

4.3.3 Diseño de herramientas de medición Técnica de estudio de documentos y observación, con esta se plantea investigar herramientas de medición existentes para el control de los costos, y así mismo diseñarlas de acuerdo a la actividad de producción y a las necesidades que se

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puedan observar dentro del proceso productivo, mediante formatos, formularios, y demás controles necesarios que se adecuen al sistema de costos que se quiere plantear en este proyecto (anexos 4 al 14).

4.3.4 Implementar herramientas de medición Estudio de documentos y observación, una vez realizado el diseño de las herramientas de medición; con estas técnicas utilizadas se procederá con la ejecución de las mismas para la implementación dentro del sistema de costos dentro del periodo de observación. (Tablas en el análisis de costos)

4.3.5 Análisis del sistema de costos diseñado, junto con el empresario Entrevistas, esta técnica de investigación será utilizada para validar el resultado alcanzado del sistema de costos diseñado para LINSE S.A.S, la cual mediante se realizara una presentación del proyecto finalizado al empresario realizando una retroalimentación con preguntas dirigida al empresario.

4.4 FASES DE LA INVESTIGACIÓN Para el desarrollo del proyecto en la empresa LINSE S.A.S, se ejecuta las siguientes fases:

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4.4.1 Visita inicial Para esta primera fase de la investigación se ha utilizado la observación directa, y la aplicación de entrevistas, con el fin de iniciar el conocimiento previo de la actividad comercial de la empresa, trabajadores, instalaciones, productos y procesos productivos, así como las inquietudes que van surgiendo de la empresa.

(Anexo 2)

4.4.2 Revisión de la literatura Una vez realizada la visita inicial, en donde se da como resultado la necesidad establecida en este proyecto, se procederá a realizar una revisión de literatura o bibliográfica, en la cual nos da el conocimiento frente a los temas de la actividad económica de la empresa e investigación de los diferentes sistemas de costos. Se abordan diferentes autores que aporten a la investigación, dando como resultado el marco teórico, referencial, realizando un análisis y comparación de los sistemas de costos y así poder escoger el sistema de costos más adecuado para LINSE S.A.S. 4.4.3 Proceso productivo Se realizan visitas a LINSE S.A.S, para la identificación de las diferentes etapas del proceso productivo desde el inicio del producto (Cotización) hasta el producto final (entrega al cliente), y el seguimiento de los costos incurridos durante el trimestre Febrero, marzo y abril.

4.4.4 Análisis de datos recopilados De acuerdo al seguimiento realizado se establecen el portafolio de producto y sus procesos, para así documentarlos mediante flujogramas, descripción escrita y

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fotográfica de estas actividades; así como los datos cuantitativos de los diferentes pedidos mediante formatos de recolección de datos cuantitativos.

4.4.5 Diseño de herramientas de medición De acuerdo al sistemas de costos, se va consolidando la información dentro del periodo evaluado, diseñando y ajustando los formatos de medición utilizados como herramienta de control de actividades, materia prima, tiempo empleado de producción, costos indirectos de fabricación, y demás recursos necesarios

4.4.6 Diseño del sistema de costos por órdenes especificas Tomando en cuenta todas las fases mencionadas anteriormente, se recopila la información obtenida con el fin de determinar los elementos del costo, como lo son: materia prima directa, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación, mediante las tasas presupuestadas, para diseñar el sistema de costos por órdenes específicas u órdenes de trabajo para LINSE S.A.S. Este sistema constara de los formatos de medición diseñados para la empresa, mediante una herramienta básica de office como lo es bajo Microsoft Excel, planteado como un sistema fácil de manipulación

para el empresario, que le

brinde solución a la necesidad de la empresa y a este proyecto.

4.4.7 Presentación del sistema de costos a LINSE S.A.S Presentación de la propuesta a la empresa LINSE S.A.S, con el fin de mostrar los resultados obtenidos del proyecto, para lo cual se realizara una presentación del

78

trabajo realizado al empresario, se hace entrega del sistema de costos dise帽ado en la herramienta de Microsoft Excel, por lo anterior se realiza capacitaci贸n de la importancia del sistema de costos y el manejo del mismo.

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CAPITULO V: CARACTERIZACION DE LOS PROCESOS

Para identificar los procesos productivos de LINSE S.A.S, se tuvo en cuenta la entrevista inicial realizada al empresario, el análisis previo, y como trabajo de campo, la observación de las actividades de producción en el periodo evaluado (febrero, marzo y abril 2015), realizando 15 visitas a obra, utilizando así el diseño metodológico mencionado en el capítulo anterior.

Por lo tanto en este capítulo daremos a conocer las fuentes de recolección de los datos iniciales con el fin de estructurar y documentar la producción, estos procesos permiten generar el producto final.

5.1

PROCESO DE PRODUCCION

El proceso de producción de LINSE S.A.S, se realiza bajo pedidos y especificaciones realizadas por los diferentes clientes.

Las actividades del proceso productivo de LINSE S.A.S son muy similares a pesar de que son diferentes productos; estos se manejan dentro de la misma línea, porque utilizan los mismos procesos para la producción que se muestra a continuación; así mismo ha realizado la representación gráfica de la secuencia de las actividades rutinarias que se realizan en la producción.

80

5.1.1 Diseño del producto Este comprende la solicitud del cliente, en el cual indica que tipo de producto requiere de acuerdo al portafolio de LINSE S.A.S, el gerente es el contacto inicial del cliente para la toma del pedido.

De acuerdo al portafolio de LINSE S.A.S, ofrece, Ventana basculante, celosía, corredera y proyectante. Ilustración 17

Ilustración 17: Ventanería

Ilustración 18: Divisiones de baño

Fuente: Propia

Para divisiones en baño la empresa ofrece solo en vidrio templado con sus respectivos accesorios, por lo tanto, en este proceso el cliente escoge el tipo de accesorios que va a utilizar en cuanto a manijas, gráficos, corrediza y batiente ilustración 18

81

Ilustración 19: Encerramientos

Fuente: Propia

Ilustración 20: Puertas

Fuente: Propia

Se revisa que tipo de encerramiento requiere el cliente, el lugar y el posible diseño del cliente, con asesoría de LINSE S.A.S ilustración 19.

Para puertas internas ofrece en aluminio y puertas completas en vidrio, ilustración 20.

Ilustración 21: Domo

Ilustración 22: Rejas

Fuente: Propia Fuente: Propia

82

El domo es una estructura en metal, piso laminado, perfiles en acero inoxidable y vidrio templado diseñándose bajo los criterios del cliente. Ilustración 21.

Ilustración 22, toma de decisiones de forma, altura y posición para poner la reja

Ilustración 23: Instalación de vidrios

Fuente: Propia

5.1.2 Toma de medidas Se realiza la toma de medidas de alto, ancho donde se va a instalar el producto, con la herramienta de mano (metro), para así dar a conocer al cliente el valor de su solicitud debido a que el manejo de precios se basa en el valor de metro cuadrado por el valor de medidas. Esto se maneja de manera empírica ya que utilizan una agenda para tomar apuntes.

5.1.3 Listado y selección de materiales: Selección de materia prima; para el caso de ventaneria y puertas son perfiles, felpa, encauchetado, espesor, color, diseño de vidrio y accesorios de acuerdo al 83

diseño escogido. Para las divisiones el espesor del vidrio, películas, accesorios y silicona; para el encerramiento el policarbonato, perfiles de hierro y soldadura; para las rejas selección de perfiles, fierros, figuras y accesorios; y para la instalación de vidrios la selección del tipo de vidrio que escoja el cliente.

Ilustración 24: Materiales en aluminio y accesorios

Fuente: Propia

Ilustración 25: Perfileria en hierro

Fuente: Propia

84

5.1.4 Corte perfileria En

este

proceso

se

Cortan

los

perfiles

comprados

según

medidas

predeterminadas, para esto se utiliza herramientas de corte y de protección personal, como gafas protectoras y guantes en hierro

Ilustración 26: corte de perfileria

Fuente Propia

5.1.5 Ensamble de piezas Este aplica para la ventaneria y las puertas en aluminio en donde se realiza ensamble de perfiles sección mayor, continuando con batientes y corrediza, esto con el fin de realizar el siguiente paso, en donde quedaría el esqueleto de la ventana

85

Ilustración 27: Esqueleto

Fuente propia

5.1.6 Corte vidrio Este proceso aplica para la mayoría de los productos. Para la ventaneria y puertas en aluminio se corta el vidrio de acuerdo a las medidas de las ventanas y/o puertas. Para los encerramientos se corta el policarbonato justo a la medida del cada pieza armada dentro de la perfileria; para el domo estos vidrios se mandan a hacer ya que son especiales porque contienen figuras y son vidrios de seguridad; y la de división de baño, se requiere un proveedor especial el cual se le indican las medidas, las perforaciones de acuerdo a los accesorios y si aplica

o no los

estampados de acuerdo a los requerimientos del cliente. Para el producto de rejas este paso no aplica Ilustración 28: Corte de vidrio

Fuente: Propia

86

Ilustración 29: Corte del policarbonato

Fuente: Propia 5.1.7 Ensamble de empaque y Felpa: Ya realizado el proceso anterior se procede a ensamblar el empaque y la felpa para protección del vidrio en el caso de la ventana y la puertas. Este no aplica para los encerramientos. Para el domo se requiere del empaque así como en las divisiones para que sirva como protección en el lugar de instalación. Las rejas no requieren este proceso.

Ilustración 30: Ensamble de empaque

Fuente: Propia

87

5.1.8 Ensamble final de perfiles y vidrios Se desarma el esqueleto de la ventana para realizar el ensamble de accesorios finales y del vidrio; para el caso de la ventaneria en aluminio. Los dem谩s productos se omiten este proceso Ilustraci贸n 31: Ensamble de perfiles con el vidrio

Fuente: Propia Ilustraci贸n 32: Ensamble de accesorios

Fuente: Propia

88

5.1.9 Instalación Se realiza instalación en lugar indicado por el cliente, si así lo requiere, ya que en ocasiones se vende solo el producto. Esta instalación consta de asegurar los marcos, la perfileria, los vidrios con tornillos, chazos y silicona.

Ilustración 33: Instalación de ventaneria

Fuente: Propia

Ilustración 34: Instalación encerramiento

Fuente propia

89

Ilustración 35: instalación puerta

Fuente: Propia Ilustración 36: Instalación domo

Fuente: Propia Ilustración 37: Instalación de rejas

Fuente: Propia

90

Ilustración 38: Instalación de vidrios

Fuente: Propia

La gran importancia de la descripción de estos procesos ha sido que ha permitido identificar que la mayoría de los productos se trabajan con base a los mismos parámetros, lo que hace la diferencia es el tipo del producto y las características específicas del cliente para la elaboración. Entre las características encontramos las medidas, los accesorios, el color y tipo de material.

Se identificó que las primeras tres actividades de cada proceso están estandarizadas para los siete productos lo que facilita y estabiliza la producción permitiendo identificar las falencias y mejoras en cada proceso productivo reconociendo que éstos ayudan a definir y controlar las metas de la organización orientándola hacia el crecimiento. En cuanto a su encajamiento con la estructura organizacional se fundamenta en que son una herramienta que permite establecer las directrices para el adecuado funcionamiento de la producción con el fin de organizar el proceso productivo de acuerdo a la caracterización de los procesos para tener una base en la búsqueda de un sistema de costos que se adecúe a su producción. Por lo anterior, se han diseñado los siguientes flujogramas para generar una orientación de dichos procesos.

91

5.2 FLUJOGRAMAS DE PROCESOS En los siguientes flujogramas se evidencia de manera grรกfica el proceso productivo utilizado por LINSE S.A.S, para la producciรณn de los siete (7) productos mencionados en dicho capitulo; desde el inicio, en donde el cliente solicita la cotizaciรณn de su requerimiento; y de acuerdo a si acepta o no el valor cotizado, en el cual si acepta continua con el proceso descrito anteriormente, y graficado en la siguiente, hasta el final del proceso que es la instalaciรณn o entrega del producto:

Flujograma 1: Proceso de producciรณn en ventanas

Fuente: Propia

92

Flujograma 2: Proceso de producci贸n divisiones de Ba帽o

Fuente: Propia

Flujograma 3: Proceso de producci贸n encerramientos

Fuente: Propia

93

Flujograma 4: Proceso de producci贸n puertas

Fuente: Propia

Flujograma 5: Proceso de Producci贸n Domo, Pisos Laminados.

Fuente: Propia 94

Flujograma 6: proceso de Producci贸n Rejas

Fuente: Propia

Flujograma 7: Proceso de Producci贸n Instalaci贸n de Vidrios

Fuente: Propia 95

Con los anteriores flujogramas se evidencia el proceso productivo de LINSE S.A.S, de forma organizada, para que sea tomado en cuenta como parte de la estructura organizacional de la empresa.

96

CAPITULO VI: DISEÑO DE SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE TRABAJO PARA LINSE S.A.S

Como lo menciona (Sinisterra Valencia, Contabilidad De Costos, 2011), la escogencia del sistema depende de la estructura organizacional de la empresa, de la naturaleza del proceso de manufactura y del tipo de información de costos que requieren los distintos niveles de administración.

Basándonos en el análisis de costos realizado en la empresa LINSE S.A.S y la revisión bibliográfica, teniendo en cuenta todas las características del sistema, se diseñara un sistema de costos por órdenes de trabajo de acuerdo a la producción que realizo durante los meses Febrero, Marzo y Abril.

Este sistema como lo

define (Sinisterra Valencia, Contabilidad De Costos, 2011; Colectivo, 2011), acumula los costos para cada orden, lote o pedido que sea físicamente identificable a medida que avanza su producción. Previo a la iniciación de la producción se debe haber expedido una orden que se identifica con un numero interior, posteriormente cuando se agregan los elementos de costo, se lleva una relación de los insumos consumidos en cada orden y se acumulan en un formato conocido como hoja de costos, esta identifica específicamente una orden y contiene los respectivos espacios para acumular la materia prima, mano de obra, y costos indirectos consumidos por esa orden, en donde una vez culminado el proceso productivo, esta nos permite conocer el costo total acumulado en la orden y, por lo tanto, el costo unitario del producto.

Por lo anterior se debe identificar los costos incurridos durante este trimestre, como lo son la mano de Obra, Materiales directos y Costos indirectos de Fabricación, mediante los formatos de medición adecuados para LINSE S.A.S, la cual se evidenciara todo el proceso productivo en las 15 órdenes realizadas dentro este periodo.

97

A continuación presentaremos los pasos para la realización de dicho sistema:

6.1 HERRAMIENTAS DE MEDICION Para LINSE S.A.S, se realizó unos formatos como herramientas de medición, que facilitan la identificación correcta del costeo en cada producto, teniendo en cuenta el periodo evaluado como base fundamental para la el diseño de los mismos, igualmente se les dio un nombre de referencia a cada uno de ellos con el fin de que el empresario tenga un control interno de cada formato y así mismo de cada pedido que se le presente.

Los formatos a utilizar son: 6.1.1 Formato orden de pedido Referencia FO-OP-001-2015: Formato utilizado para recibir los pedidos de los diferentes clientes, en el cual está incluido las especificaciones de los clientes, medidas, tipo de producto y el valor de la cotización realizada por el empresario (Anexo 4).

6.1.2 Formato orden de compra Referencia FO-OC-001-2015: Es el formato que se utiliza para especificar al proveedor las materias primas que la empresa requiere para entregar su orden de pedido. Se debe originar a partir del pedido que envié el cliente, con este documento se concreta el compromiso de adquisición de materias primas al proveedor (Anexo 5).

98

6.1.3 Formato Entrada al almacén Referencia FO-EA-001-2015: Este documento tiene origen de la orden de compra, el procedimiento comienza cuando el almacén recibe los materiales enviados por el proveedor y termina cuando el documento entra el almacén (anexo 6).

6.1.4 Formato devolución de materia prima al almacén Referencia FO-DA-001-2015: En algún proceso de producción puede existir la devolución al almacén de materias primas ya sea porque se presentaron defectos, daños, sobrantes, por lo tanto en este se debe precisar la clase y la cantidad de materias primas a devolver, el número de la orden de trabajo de la cual provienen, así como las causas que explican la devolución. Si se trata de sobrantes de materia primas a una orden de trabajo, va a existir la posibilidad de destinarlos a otra orden, razón por la cual deberá hacer su respectiva recepción y ubicación.

(Anexo 7).

6.1.5 Formato de orden de trabajo Referencia FO-OT-001-2015: Formato para informar a

producción sobre el

compromiso adquirido con el cliente. Con la orden de trabajo se inicia el procedimiento del consumo de materias primas. (Anexo 8).

6.1.6 Formato requisición de materia prima Referencia FO-RMP-001-2015: Formato diseñado como mecanismo de control de entregas por parte del almacén a producción para descargar las cantidades solicitadas de las respectivas tarjetas de existencia por la columna salida y a determinar el nuevo saldo (Anexo 9).

99

6.1.7 Formato kardex Referencia FO-K-001-2015: Mecanismo mediante el cual se controla la entrada, salida y costo de la materia prima. (Anexo 10).

6.1.8 Formato tarjeta de reloj Referencia FO-TR-001-2015: Formato para llevar el control del personal en las horas reales trabajadas para cada orden, es una base para liquidar la nรณmina.

(Anexo 11).

6.1.9 Formato planilla de distribuciรณn mano de obra Referencia FO-PDMO-001-2015: Formato mediante el cual se especifica las horas de mano de obra trabajadas por cada empleado para la liquidaciรณn de la quincena (Anexo 12).

6.1.10 Planilla de pago de nรณmina Referencia FO-PPN-001-2015: Formato mediante el cual se lleva un control del salario que se debe pagar a los trabajadores en el mes de acuerdo a las horas trabajadas (Anexo 13).

6.1.11 Formato hoja de costos Referencia FO-HC-001-2015: Formato mediante el cual se hace la acumulaciรณn de todos los costos de cada orden. (Anexo14).

100

6.1.12 Formato registro CIF Referencia FO-CIF-001-2015: Formato mediante el cual se van registrando los costos indirectos de fabricación de cada orden. (Anexo 15).

6.1.13 Formato calculo tasas presupuestadas Referencia

FO-TS-001-2015:

Formato

mediante

el

cual

se

realiza

los

presupuestos de los costos indirectos para cada producto. (Anexo 27).

6.1.14 Formato cálculo precio de venta Referencia FO-CPV-001-205: Formato para el cual se tiene en cuenta los costos de cada producto mediante el histórico, para realizar los cálculos del precio de venta. (Anexo 28).

Estos formatos al ser implementados en la empresa facilitaran el control, el costeo de los productos y de las órdenes que se generen en los procesos operacionales.

El desarrollo del modelo de costos se encuentra elaborado mediante la automatización de los formatos anteriores, en una herramienta de fácil acceso como lo es Microsoft Excel. Esta consta de la siguiente estructura

6.2

ESTRUCTURA MODELO DE COSTOS POR ORDENES DE TRABAJO

Teniendo en cuenta las actividades y la forma de trabajar de LINSE S.A.S, se realiza un modelo de costos bajo órdenes especificas u órdenes de trabajo, y de acuerdo al seguimiento e información recolectada durante el trimestre Febrero, 101

Marzo y Abril; se establecen la siguiente estructura para el desarrollo del mismo, con el fin de que se determine los costos incurridos de la producci贸n para garantizar la correcta fijaci贸n de precios, el cual se adjunta en archivo Excel y su funcionamiento se detalla en las recomendaciones.

102

CAPITULO VII: ANALISIS DE COSTOS

Para iniciar con este capítulo se utilizó el diagnóstico previo mediante una entrevista que se define como la técnica cualitativa utilizada para la recolección de datos iniciales, análisis previo y conocimiento de la empresa que nos permite conocer la situación actual de LINSE S.A.S. Por lo tanto se realizó una entrevista inicial (ver anexo 02), en donde se identificó lo siguiente:

7.1

DIAGNOSTICO

LINSE S.A.S, es una empresa que se dedica a la fabricación de productos metálicos para uso estructural, es una microempresa que realiza la compra de materia prima para convertirla en productos de uso estructural haciendo parte de manera integral a la construcción, en donde sus productos son fabricación de puertas, ventanas, rejas y demás, trabajando en base a especificaciones de los clientes.

La experiencia de su propietario durante más de 5 años como empleado y persona natural, en esta actividad; debido a sus resultados y sus clientes fijos, ha generado que se abra a un mercado, creando la empresa LINSE S.A.S en febrero del 2014, con buena experiencia en donde el mejoramiento continuo de sus procesos es fundamental como base para el crecimiento y sostenibilidad de la misma.

Está en proceso de organización, principalmente está constituida con un local, y la maquinaria necesaria. Se tiene muy pocos empleados, el cual por ejemplo el 103

representante legal es el mismo gerente, los empleados hacen dos funciones; se encargan del proceso operativo y a su vez administrativo.

No se tiene una

infraestructura administrativa por lo tanto no posee un organigrama establecido.

Sus ventas trimestrales son de $27`000.000 aproximadamente, debido a que se maneja bajo contratos de obra civil que requieren dicho tiempo, cuenta con 6 empleados aproximadamente, 3 empleados fijos y 3 contratados por prestación de servicios, en donde estos son rotativos, ya que se contratan de acuerdo a la obra y/o labor a realizar en cada pedido, su tamaño de producción es aleatorio puesto que las actividades de producción van de acuerdo a las contratos y necesidades de cada cliente, como histórico podemos aproximar que realiza entre 5 a 7 órdenes al mes.

El portafolio de productos que presenta es variado, ya que se trabaja con obras civiles en donde manejan toda la parte metálica, y aluminio de uso estructural, que se ajustan a los requerimientos del cliente en cuanto a puertas, ventanas, divisiones, domos, vidrios entre otros; el producto con mayor producción y requerimientos, son las puertas y las ventanas en aluminio.

Para identificar el análisis situacional de LINSE S.A.S, se realizó un matriz DOFA, como elemento inicial para indicar el estado actual de la compañía, basado en la entrevista inicial.

104

Tabla 8: Análisis DOFA DEBILIDADES

OPORTUNIDADES

*No se lleva un control de los costos reales incurridos en las órdenes de trabajo, registros, formatos y demás. *Para fijar el precio de venta, el propietario genera una cotización basada en: Observación de la obra o trabajo, requerimientos del cliente, cantidad de personas para contratar: observándose solamente la cantidad de trabajo, sin controlar la duración en cada proceso y sin fijar el costo por hora o tiempo ejecutado para el cálculo del costo por orden, Como materia prima se tiene en cuenta los materiales principales, en donde nos indica que realiza la venta para comprar el material requerido * Posee un inventario el cual no se tiene registro debido a que nos indica que son insumos básicos que se necesitan pero no se toman en cuenta de una manera primordial (tornillos, chazos, entre otros) * Falta de espacio en las instalaciones de la empresa en el proceso operativo * Control en la parte administrativa, ya que no se determina los roles a la hora de administrar los recursos obtenidos por el proceso productivo. * No se posee una contabilidad administrativa dentro de la empresa, puesto que sus ingresos de la actividad comercial suele mezclarse como un gasto y no haciendo parte de los costos de la misma.

* Conocimiento del sector para ser una empresa innovadora en productos, servicios y operaciones. * Buena relación entre calidad- precio de nuestros productos de esta manera aseguramos la fidelidad de nuestros clientes y la posibilidad de captar nuevos clientes. * Crecimiento en el sector debido a los diversos productos que se ofrecen y con atención personalizada generando valor agregado al producto.

FORTALEZAS

* Mejoramiento continuo, como objetivo y filosofía de la compañía permitirá la adopción de nuevas técnicas de trabajo y la adaptación al cambio. * Amplia gama de productos versus la competencia. * La ubicación nos hace reconocer como los numero uno en el sector, siendo un factor estratégico para la empresa.

AMENAZAS

*Empleados, por mano de obra calificada, por los contratos que se dan en la actividad puesto que los factores externos como interventores del mismo, están pendiente de la supervisión de la actividad de una manera constante. * Disponibilidad de los materiales proveedores, puesto que los proveedores no siempre cuentan con la materia prima y no tienen costos fijos, ya que manejan costos variables. *Clima, la actividad de la empresa es dirigirse a campo abierto y se poseen inconvenientes para el cumplimiento con los clientes, asumiendo sobrecostos no presupuestados dentro del valor de cada obra; donde la rentabilidad no cubre estos eventos. * Distancias, para el desplazamiento de maquinaria y equipo para la obra, (costos adicionales que en ocasiones no se tienen en cuenta)

Fuente: Propia basada en la técnica de entrevista al empresario

105

En la tabla 8 se muestra los aspectos más relevantes que se identificaron en la entrevista clasificándolos en la matriz DOFA de acuerdo al contexto actual de la empresa

frente al manejo de los costos de las actividades productivas

basándonos en la información brindada por el propietario, en donde nos indica los siguientes aspectos:



Debido a que el costeo de LINSE S.A.S es empírico no posee un formato que clasifiquen los tres elementos del costo. Materia prima directa, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.



Como costo del material solo se tiene en cuenta la materia principal, es decir, perfileria en aluminio o metal y vidrio según sea el caso, pero no se tiene en cuenta lo que se denomina materiales indirectos, y por lo tanto no posee un control en la adquisición del material.



La empresa no cuenta con un formato de control que permita hacer seguimiento de las horas laboradas por cada empleada en cada orden de trabajo.



No se lleva un control de los costos reales incurridos en cada trabajo o producción realizada por LINSE S.A.S, por lo tanto el control y la fijación de precios se maneja de forma empírica teniendo en cuenta solamente el costo del material y a eso sumándole un 50% para la fijación del precio a cotizar.



En la empresa se desconoce que existen métodos de asignación de los costos indirectos de fabricación en los que se incurre en cada orden.

106



No existe una estructura organización para la distribución de las diferentes funciones en la empresa.



La depreciación de la maquinaria no se contempla como un costo indirecto del producto.



No hay control en sus ingresos, producto de sus actividades, ya que estos suelen mezclarse en gastos personales y demás sin tener en cuenta que esto hace parte solamente de la empresa y se debe generar una división entre los ingresos de la empresa y los ingresos personales.



No existe un control de precio de compra, toda vez que estos costos en cuestión de aumento o disminución, no son tenidos en cuenta para la fijación de precios, ya que estos no son costos fijos sino variables.



Existen factores externos que no son tenidos en cuenta como costos adicionales, como lo son el clima y el desplazamiento a obra, el empresario no toma en cuenta estos costos, y podría estar incurriendo en grandes pérdidas.

Estas falencias son base fundamental para generar una mejora continua mediante el diseño de sistema de costos adecuado para la empresa, dando solución a estas inexactitudes que faciliten la organización de LINSE S.A.S

107

7.2 ELEMENTOS DEL COSTO EN LINSE S.A.S Para determinar los elementos del costo en la producción de LINSE S.A.S, se realizó seguimiento a 15 órdenes producidas en el trimestre Febrero, Marzo y Abril de 2015, con el fin de identificar los costos incurridos en cada orden.

En la tabla número 9, se observa la producción de LINSE S.A.S, con sus respectivos productos, medidas, cantidades y el total de metros cuadrados generados en cada orden Como se evidencia en la tabla 9, la unidad de medida es metros cuadrados ya que LINSE S.A.S y las empresas del sector metalúrgico manejan esta referencia de medida como estándar para la elaboración de sus procesos.

Tabla 9: Ordenes producidas PRODUCTO

MEDIDAS

CANTIDAD TOTAL DE M2 9,45 11,40 5,00 6,00 1,58

0001 0002 0003 0004 0005

Puertas Rejas Domo Encerramiento Vidrios

0,90 6,00

0,75

0,70

5 1 1 1 3

0006 0007 0008 0009 0010

Vidrios Divisiones Ventanas Divisiones Vidrios

1,70 1,80 1,70 2,00 1,80

2,20 0,60 1,30 1,00 0,70

1 1 33 4 10

3,74 1,08 72,93 8,00 12,60

0011 0012 0013 0014 0015

Puertas Encerramiento Ventanas Ventanas Divisiones

0,90

2,10 30,00 1,40 2,60 1,20 1,50 1,60 1,30

8 1 6 9 4

15,12 30,00 21,84 16,20 8,32

FEBRERO

2,10 1,90 5,00

CANTIDAD

MARZO

ORDEN

ABRIL

MES

6

Fuente: Propia 108

7.2.1 Materia prima directa Como su producción es heterogénea LINSE S.A.S, utiliza diferentes materiales dependiendo de las especificaciones de los clientes, por lo tanto indicaremos los más comunes en su producción: 

Perfileria en aluminio



Perfileria en hierro



Perfileria en acero inoxidable



Láminas de vidrio



Vidrio Templado



Pintura



Laminas en acero y en aluminio.

De acuerdo a la tabla 9, LINSE S.A.S genero los siguientes costos de materiales directos para la producción de la misma:

FEBRERO

ORDEN 0001 0002 0003 0004 0005

MARZO

0006 0007 0008 0009 0010

ABRIL

Tabla 10: Costos de materia prima MES

PRODUCTO CANTIDAD M2 Puertas 9,45 Rejas 11,40 Domo 5,00 Encerramiento 6,00 Vidrios 1,58 TOTAL FEBRERO Vidrios 3,74 Divisiones 1,08 Ventanas 72,93 Divisiones 8,00 Vidrios 12,60 TOTAL MARZO Puertas 15,12 Encerramiento 30,00 Ventanas 21,84 Ventanas 16,20 Divisiones 8,32 TOTAL ABRIL TOTAL MATERIA PRIMA

0011 0012 0013 0014 0015

Fuente: Propia

109

$

$

$ $

MP 1.330.000,00 764.000,00 2.715.960,00 1.649.000,00 64.000,00 6.522.960,00 80.000,00 291.492,00 3.296.489,75 1.432.000,00 286.650,00 5.386.631,75 2.248.000,00 1.800.000,00 1.099.714,68 1.616.948,00 2.806.407,00 9.571.069,68 21.480.661,43

Como se puede observar en la tabla 10 el costo de la materia prima directa fue por un total de $21.480.660. Estos valores se tomaron de la recolección de las facturas de compra realizadas por LINSE S.A.S, de acuerdo a la producción de cada producto en el periodo evaluado, en donde el seguimiento realizado a los diferentes trabajos fue esencial, ya que por cada orden solicitada por el cliente, se realiza el rastreo desde el inicio del proceso hasta el final, identificando cada material. Como soporte de estos datos en el anexo 3 podemos observar la requisición de materia prima directa.

7.2.2 Mano de obra directa La mano de obra directa la comprende el personal que interviene directamente en la transformación del producto. El tipo de contrato que maneja LINSE S.A.S, es por prestación de servicios por lo tanto no hay carga prestacional. Su jornada laboral depende de cada orden de producción, ya que no se establece horarios.

Para la identificación del costo de la mano de obra directa por cada orden se tomó el sueldo básico de cada trabajador de acuerdo a lo indicado por el empresario ($1.400.000) y lo dividimos en 240, equivalente a las horas que un trabajador que debe elaborar al mes, y se multiplico por las horas laboradas en cada orden tomadas en las tarjetas de tiempo, con el fin de determinar el costo de la mano de obra directa tal como lo muestra la tabla 11.

Como LINSE S.A.S. maneja un el tipo de contrato por prestación de servicios, por lo tanto el cálculo del costo de mano directa solo se toma en cuenta el salario básico acordado con los trabajadores.

110

De acuerdo a lo anterior para determinar el costo mano de obra directa se debe aplicar la siguiente formula.

Para hallar el valor de la hora se debe realizar el siguiente cรกlculo: Ecuaciรณn 1: Formula cรกlculo valor hora FORMULA VALOR HORA ASIGNACION MENSUAL VALOR = 240 HORA

Fuente: Propia basada en (Sinisterra & Polanco, 2007) Ecuaciรณn 2: Formula cรกlculo valor hora 1400000 240

= $ 5.833,33

Fuente: Propia basada en (Sinisterra & Polanco, 2007) Por lo tanto, Valor hora* horas laboradas por orden = Costo MOD La siguiente tabla muestra el valor de la mano de obra directa por cada orden obtenida en el trimestre evaluado, aplicando las formulas mencionadas anteriormente.

111

Tabla 11: Costo mano de obra directa

ABRIL

MARZO

FEBRERO

MES

ASIGNACION VALOR MENSUAL HORA 0001 1.400.000,00 5.833,33 0002 1.400.000,00 5.833,33 0003 1.400.000,00 5.833,33 0004 1.400.000,00 5.833,33 0005 1.400.000,00 5.833,33 TOTAL FEBRERO 0006 1.400.000,00 5.833,33 0007 1.400.000,00 5.833,33 0008 1.400.000,00 5.833,33 0009 1.400.000,00 5.833,33 0010 1.400.000,00 5.833,33 TOTAL MARZO 0011 1.400.000,00 5.833,33 0012 1.400.000,00 5.833,33 0013 1.400.000,00 5.833,33 0014 1.400.000,00 5.833,33 0015 1.400.000,00 5.833,33 TOTAL ABRIL TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA ORDEN

HORAS TRABAJADAS 24 20 244 57 4 349 2 8 94 20 20 144 32 48 40 56 26 202 695

VALOR TOTAL

$

$

$ $

140.000,00 116.666,67 1.423.333,33 332.500,00 23.333,33 2.035.833,33 11.666,67 46.666,67 548.333,33 116.666,67 116.666,67 840.000,00 186.666,67 280.000,00 233.333,33 326.666,67 151.666,67 1.178.333,33 4.054.166,67

Fuente: Propia De acuerdo a lo anterior se evidencia que se trabajaron 695 horas dentro del periodo evaluado por un valor de $4.054.166,67, como mano de obra directa.

7.2.3 Costos indirectos de fabricación De acuerdo a (Sinisterra Valencia, 2011), este tercer elemento no se acumula en la hoja de costos tan fácilmente como los materiales directos y la mano de obra directa, más aun, es imposible medir con exactitud el valor de los costos indirectos que se debe cargar a cada producto, estos se aplican a la producción haciendo uso de la tasa presupuestada y a través del empleo de diferentes bases de aplicación que tengan una relación lógica con los costos indirectos, como horas máquina, horas de mano de obra directa o unidades de producto.

Dando paso a este ítem iniciamos con la tabla 12 que nos muestra los costos acumulados dentro del periodo evaluado en LINSE S.A.S:

112

Se tomó en cuenta como base inicial los costos indirectos de fabricación reales acumulados en las 15 órdenes del periodo evaluado, los cuales están relacionados por mes y por rubro, estos se muestran a continuación, con el fin de realizar al final de este capítulo la comparación de lo real versus presupuestados.

En la siguiente tabla mostramos:

Tabla 12: Costos indirectos reales acumulados RUBRO FEBRERO MARZO ABRIL Materiales Indirectos 852.145,83 201.223,00 590.336,50 Mno de obra indirecta (labores improductivas o de supervision) 618.142,99 72.916,67 175.000,00 Energia 165.488,16 165.128,00 125.293,50 Depreciación Herramienta 164.316,67 61.511,70 86.873,40 Depreciación bienes 1.080.014,17 1.080.014,17 1.080.014,17 Combustible traslado materia prima 200.000,00 200.000,00 200.000,00 Impuesto predial del taller 162.333,33 162.333,33 162.333,33 Impuesto vehiculo 53.916,67 53.916,67 53.916,67 TOTAL MESES 3.296.357,81 1.997.043,53 2.473.767,57

Fuente: Propia

Como podemos observar en la tabla 12 los costos indirectos de fabricación de Marzo, son inferiores en comparación de Febrero y Abril, debido a que según el análisis realizado, los productos realizados en este mes (Divisiones de baño y la instalación de vidrios) poseen menos participación de costos indirectos, ya que estos requieren menos materiales indirecto, menos uso de maquinaria y menos mano de obra directa, por lo que vemos un valor representativo en las tablas 13 y 14. Su porcentaje de costos está concentrado más en el material directo

113

Dando a conocer la hoja de acumulación de costos por meses, damos inicio a los cálculos realizados para la asignación de estos valores, en forma presupuestal para la asignación correcta en cada orden realizada dentro del periodo evaluado.

Esto con el fin de proponer un método costeo presupuestado para LINSE S.A.S.

7.2.3.1 Tasas presupuestadas Para obtener un correcto cálculo de los costos indirectos que corresponde a cada orden se aplicara la tasa presupuestada. Según (Sinisterra, 2006) La tasa presupuestada permite aplicar a la hoja de costos de la respectiva orden de trabajo un valor estimado por concepto de costos indirectos. Esta relaciona la variable producción con la variable costos indirectos para el periodo en el que se va a utilizar, esta es el cociente que se obtiene de dos valores presupuestados.

En el numerador aparece el presupuesto de costos indirectos para el periodo, y el en denominado, el presupuesto de producción o nivel de actividad presupuestada para el periodo, de acuerdo a la siguiente tabla:

Ecuación 3: Calculo para hallar la tasa presupuestada FORMULA TASA PREDETERMINADA =

CIF PRESUPUESTADOS BASE PRESUPUESTADA

EXPLICACION A B

Fuente: (Sinisterra Valencia, 2011)

114

7.2.3.2 CIF presupuestados Para hallar los costos indirectos de fabricación presupuestados se tuvo en cuenta el método de regresión, basado en el análisis de datos de costos históricos y para su aplicación se realizó los siguientes pasos:

 Asignación de costos indirectos reales por órdenes: De acuerdo a la información recopilada de costos indirectos reales acumulados, mostrados en la tabla No. 14, se procede a realizar una distribución de los costos indirectos reales acumulados del mes para cada orden; para esto, se tuvo en cuenta el tiempo empleado (horas en la mano de obra directa) en cada orden, con el fin de determinar qué porcentaje de costo indirecto le corresponde a cada una, como se muestra en las siguiente tablas de acuerdo al cálculo realizado.  Estos valores fueron recopilados de: Recibos de servicios públicos, soporte de pagos de impuestos predial y vehicular, y cálculo por método de línea recta de las depreciaciones de las herramientas a utilizar. (Anexo 23).

Se aplica la siguiente fórmula para dar solución a la distribución

Ecuación 4: Distribución de costos indirectos 100% X

= Total en Horas del mes = Total horas Orden

Fuente: Propia

115

Donde X, es el valor porcentual de participación en cada orden de los costos indirectos, en cual una vez aplicada nos da como resultado:

Tabla 13: Distribución Costos indirectos de Fabricación mes Febrero

DISTRIBUCION DE CIF FEBRERO RUBRO ORDENES TIEMPO DE DURACION POR CADA ORDEN EN HORAS PARTICIPACION EN CADA ORDEN POR TIEMPO Energia Depreciación Herramienta Depreciación bienes Combustible traslado materia prima Impuesto predial del taller Impuesto vehiculo TOTAL CIF FIJOS

0001 24 6,88% 11.380,27 11.299,71 74.270,32 13.753,58 11.163,32 3.707,74 125.574,95

CIF REALES TOTALES CIF REALES 0003 0004 0005 20 244 57 4 349,00 5,73% 69,91% 16,33% 1,15% 100% 9.483,56 115.699,46 27.028,15 1.896,71 165.488,16 9.416,43 114.880,42 26.836,82 1.883,29 164.316,67 61.891,93 755.081,54 176.392,00 12.378,39 1.080.014,17 11.461,32 139.828,08 32.664,76 2.292,26 200.000,00 9.302,77 113.493,79 26.512,89 1.860,55 162.333,33 3.089,78 37.695,32 8.805,87 617,96 53.916,67 104.645,79 1.276.678,61 298.240,49 20.929,16 1.826.068,99

0002

Fuente: Propia

De acuerdo a la tabla 11, el tiempo empleado del mes de febrero fue de 349 horas, representadas en un 69.91% en el producto Domo (pisos laminados), como mayor consumo de costos indirectos y de acuerdo a la participación porcentual se recarga cada valor de costos indirectos por el valor porcentual asignado de acuerdo al cálculo anterior

116

Tabla 14: Distribución Costos indirectos de Fabricación mes Marzo

DISTRIBUCION DE CIF MARZO RUBRO CIF REALES TOTALES CIF REALES ORDENES 0006 0007 0008 0009 0010 TIEMPO DE DURACION POR CADA ORDEN EN HORAS 2 8 94 20 20 144,00 PARTICIPACION EN CADA ORDEN POR TIEMPO 3,10% 14,00% 47,31% 20,20% 15,39% 100% Energia 5.118,97 23.117,92 78.122,06 33.355,86 25.413,20 165.128,00 Depreciación Herramienta 1.906,86 8.611,64 29.101,19 12.425,36 9.466,65 61.511,70 Depreciación bienes 33.480,44 151.201,98 510.954,70 218.162,86 166.214,18 1.080.014,17 Combustible traslado materia prima 6.200,00 28.000,00 94.620,00 40.400,00 30.780,00 200.000,00 Impuesto predial del taller 5.032,33 22.726,67 76.799,90 32.791,33 24.983,10 162.333,33 Impuesto vehiculo 1.671,42 7.548,33 25.507,98 10.891,17 8.297,78 53.916,67 TOTAL CIF FIJOS 53.410,02 241.206,54 815.105,82 348.026,58 265.154,91 1.722.903,87

Fuente: Propia

De acuerdo a la tabla 17, el tiempo empleado del mes de marzo fue de 144 horas, representadas en un 47,31% en el producto ventanas, como mayor consumo de costos indirectos por la actividad generada dentro de esta orden, ya que fue un 72.93 metros cuadrados producidos.

Tabla 15: Distribución Costos indirectos de Fabricación mes Abril

DISTRIBUCION DE CIF ABRIL RUBRO CIF REALES TOTALES CIF REALES ORDENES 0011 0012 0013 0014 0015 TIEMPO DE DURACION POR CADA ORDEN EN HORAS 32 48 40 56 26 202,00 PARTICIPACION EN CADA ORDEN POR TIEMPO 15,84% 23,76% 19,80% 27,72% 12,87% 100% Energia 19.848,48 29.772,71 24.810,59 34.734,83 16.126,89 125.293,50 Depreciación Herramienta 13.762,12 20.643,18 17.202,65 24.083,71 11.181,72 86.873,40 Depreciación bienes 171.091,35 256.637,03 213.864,19 299.409,87 139.011,72 1.080.014,17 Combustible traslado materia prima 31.683,17 47.524,75 39.603,96 55.445,54 25.742,57 200.000,00 Impuesto predial del taller 25.716,17 38.574,26 32.145,21 45.003,30 20.894,39 162.333,33 Impuesto vehiculo 8.541,25 12.811,88 10.676,57 14.947,19 6.939,77 53.916,67 TOTAL CIF FIJOS 270.642,55 405.963,82 338.303,18 473.624,45 219.897,07 1.708.431,07

Fuente: Propia

117

De acuerdo a la tabla 17, el tiempo empleado del mes de Abril fue de 202 horas, representadas en un 27,72% en el producto ventanas, como mayor consumo de costos indirectos por la actividad generada dentro de esta orden, ya que fue un 16,20 metros cuadrados producidos.

Estos datos son fundamentales para tener una base en el momento de que LINSE S.A.S realice una proyección de su presupuesto en los costos que se van a incurrir en nuevas órdenes.

Una vez obtenidos estos valores históricos asignados, procedemos utilizar el método de regresión, que lo define (Sinisterra Valencia, 2011) como una herramienta que permite ajustar por análisis estadístico una línea de mínimos cuadrados a un conjunto de datos para encontrar la relación entre los costos de producción, este se aplica, debido a que LINSE S.A.S, maneja una producción heterogénea, es decir, no siempre maneja la misma producción o los mismos productos en cada mes.

Para emplear el método de regresión se requiere el cálculo de la ecuación de la línea recta.

Y= a+ b X Al reemplazar cada variable de acuerdo a su función: Y = Variable dependiente o costos totales a = Costos indirectos fijos

118

b = Costos indirectos variables por unidad X = Nivel de producción o actividad económica

Para la aplicación del método se requiere realizar la siguiente tabla, en donde se agrupa las ordenes históricas por producto: Pero antes, es importante mencionar de donde sale cada valor relacionado, por lo tanto: El en Mes, que se realizó la orden de cada producto Orden, número consecutivo de los pedidos Producción, producto realizado en cada orden Costo de Materia Prima, se relaciona el costo de la materia prima porque es la variable dependiente de la producción, debido a que a mayor consumo de materia prima o la variable escogida mayores CIF, esta se explica más detalladamente en el siguiente ítem trabajados de acuerdo a las bases presupuestadas.

Cantidad de pedido, unidades producidas en las órdenes Valor Unitario, se tomó el valor de Costo de Materia Prima o la variable divido en la cantidad del pedido Es la medida, de cada producto en metros cuadrados.

Total M2, multiplicación de las medidas para hallar el metro cuadrado (área)

119

Las siguientes columnas de las tablas por producto, pertenecientes a la aplicación del método de regresión, se realizaron por unidad, es decir, por metro cuadrado, de acuerdo a los cálculos mencionados anteriormente:

Por lo tanto, (x) variable dependiente: Valor metro cuadrado, se aplica la siguiente formula

Ecuación 5: Formula para presupuestar el valor unitario (metro cuadrado), mediante histórico MEDIDA

X

VALOR METRO CUADRADO VALOR METRO CUADRADO

= =

VALOR TOTAL VALOR TOTAL MEDIDA

Fuente: Propia basada en la información suministrada por LINSE S.A.S

Como podemos observar la anterior tabla nos da la fórmula para hallar la variable x, donde, el valor de metro cuadrado de materia prima (X) es igual al valor total de la materia prima por orden divido en las dimensiones de cada producto (medidas).

(y): variable independiente: Cif reales, igualmente como en la variable dependiente, este se realiza por unidad (metro cuadrado), en la que tenemos que tomar el total de los costos reales asignados, tablas 12,13 y 14, divido por las cantidades producidas en cada orden y este valor se divide, en el metraje de los productos.

120

(x)(y), resultado de la operación, multiplicando las variables dependientes por las variables independientes.

(x)^2, resultado de la función exponencial al cuadrado de la variable dependiente, de acuerdo al método aplicado

De acuerdo a la anterior explicación, en la siguiente tabla podemos observar lo que encontraremos para en el cálculo en los anexos que se van a mencionar a continuación:

Tabla 16: Enunciados para el método de regresión

Valor metro cuadrado CIF REALES MES

ORDEN PRODUCCION

COSTO DE CANTIDAD UNIDAD MATERIA DE PEDIDO

MEDIDA

TOTAL

X

y

XY

X2

Una vez explicada cada columna, se procede a muestra los resultados obtenidos de la aplicación del método de regresión en la siguiente tabla:

Tabla 17: Costos indirectos presupuestados

PRODUCTO Puertas

CIF PRESUPUESTADOS M2 $

27.029,60

121

ANEXOS – CALCULO Anexo 4

Ventanas

$

26.486,09

Divisiones

$

110.522,05

Encerramientos $

65.754,44

Rejas

$

33.711,62

Domo

$

396.197,65

Vidrios

$

20.210,46

Anexo 5 Anexo 6 Anexo 7 Anexo 8 Anexo 9 Anexo 10

Fuente: Propia

El procedimiento de los cálculos y de acuerdo a la explicación relacionada en cada se pueden evidenciar en los anexos mencionados en la tabla 17, donde se encuentran todos los cálculos realizados, para obtener el resultado anterior.

Para las rejas y el domo se tomaron en cuenta los costos indirectos de la orden No. 0002 y 0003, respectivamente, debido a que la empresa LINSE S.A.S, solo realizo una orden por cada uno de estos productos, en el periodo evaluado por lo tanto solo se realizó los cálculos por metro cuadrado tanto de la materia prima como de los costos indirectos asignados, por lo tanto estos los podemos ver en dichos anexos mencionados

7.2.3.3 Base presupuestada Para determinar el presupuesto de producción o base presupuestada se realiza el análisis de las diferentes unidades de medida o bases de aplicación de los costos 122

indirectos propuesta por el autor (Sinisterra Valencia, 2011) como lo son: Unidades de producto, horas de mano de obra directa, horas máquina, costo de mano de obra directa, costo de materiales directos y costos primos.

Una vez analizada cada una de las bases de aplicación, se determinó por producto una base específica que explicamos a continuación.



PUERTAS

Dando alcance a la entrevista realizada al empresario nos indica que el elemento más significativo al realizar este producto son los materiales, en los cuales se encuentran (perfiles, láminas y accesorios), estos son tenidos en cuenta al momento de dar el precio del producto en mención.

La base presupuestada escogida para este producto es COSTO DE MATERIA PRIMA, son proporcionalmente directa porque a mayor materia prima consumida mayor consumo de costos indirectos, debido a los materiales directos utilizados, representan 70% aproximado del costo total de producción al elaborar una puerta de acuerdo al grafico No.1 , debido a lo anterior se puede concluir que las puertas demandan un mayor consumo de materiales que de mano de obra y por lo tanto, a mayor cantidad de materia de prima, mayor materiales indirectos y por ende mayor costo del producto, en donde por ejemplo, entre más grande la puerta, vamos a consumir más pintura, mas silicona (materiales indirectos), más herramientas en donde se consume más energía para el corte de perfiles y depreciación de las misma.

123



VENTANAS

La base presupuestada escogida para este producto es COSTO DE MATERIA PRIMA DE LA PERFILERIA Y EL VIDRIO, ya que existe una relación directa y proporcional porque a mayor cantidad del vidrio y perfil, mayores costos indirectos incurridos, debido a que:

Vidrio: Mayor supervisión, espacio de almacenamiento, manejo y acarreo de este material especial en los diferentes procesos debido a lo delicado en su manipulación.

Perfileria: Porque es la base primordial de las ventanas ya que a mayor unidad de medida (metros) de los perfiles, mayor se corre materiales indirectos (rodachinas, felpa, silicona y pegante), así como utilización de energía en el proceso de cortado, y almacenamiento de los mismos, y el manejo de estas por el

tipo

material utilizado.



DIVISIONES DE BAÑO

La base presupuestada escogida para este producto es el COSTO DE MATERIA PRIMA, debido a que existe relación directa y primordial en los costos de materiales.

De acuerdo al análisis y seguimiento realizado en la ordenes que se han trabajado en estos meses, se ve reflejada, que el elemento con mayor relación en los costos

124

indirectos es la materia prima, ya que el material directo utilizado da como resultado mayor consumo de costos indirectos, porque de acuerdo a este (vidrio templado), demanda costos considerables de manejo, y transporte debido a que es un material especial y único del producto final.



ENCERRAMIENTOS

La base presupuestal para este producto, son los COSTOS PRIMOS, debido a que para este producto existe una relación entre el costo de los materiales directos y el tiempo empleado para la elaboración del producto, ya que este demanda altos de costos de material, y gran cantidad de tiempo empleado para la producción y ensamble de la misma.

De acuerdo al seguimiento y las visitas de obra se evidencio que para este tipo de producto existe una asociación 50% material directa y 50% tiempo empleado por el trabajador (datos obtenidos en visita a obra e información del empresario), ya que a mayor costos primos mayor consumo de materiales indirectos, tales como la silicona, soldadura, barniz, acido corrosivo y estos son utilizados para los materia prima, por lo tanto entre más perfiles más costos indirectos, así como la utilización de herramientas de corte, soldadura y 125demás; y requiere mayor tiempo de supervisión y manejo de los materiales, para garantizar el resultado final del producto.

125



REJAS

La base presupuestada es COSTO PRIMO, debido a que para este producto existe una participación tanto de costo de tiempo empleado, y costo de material directo, la cual a mayor costo mano de obra, mayor se utiliza las herramientas para ensambles, las cuales estas se deprecian y para su funcionamiento requiere energía, y estas requiere uso de un espacio para la conexión y de almacenamiento.

A mayor costo de material, se utiliza pintura, laca, soldadura, accesorios, y esto depende de la cantidad y el valor de los materiales, los cuales requieren uso de un espacio, manejo especial (en el diseño de los detalles de elaboración), y fletes del producto.



VIDRIOS

La base presupuestada es MATERIA PRIMA, porque la intervención de la mano de obra es mínima, y requiere un material especial para este producto, por ser un material delicado requiere un manejo especial.

A mayor cantidad de materia prima, mayor uso de herramienta de corte, y al utilizar se deprecian y consumirán energía, en donde requiere costos considerables de almacenamiento y acarreo por el tipo de material utilizado.

126



PISO DE VIDRIO TEMPLADO CON ESTRUCUTRA METALICA

La base presupuestada es COSTO PRIMO, debido a que para este producto existe una participación tanto de costo de tiempo empleado, y costo de material directo.

A mayor costo mano de obra, mayor se utiliza las herramientas para realizar el corte de los perfiles, y

ensambles, las cuales estas se deprecian y para su

funcionamiento requiere energía, y estas requieren uso de un espacio para la conexión y de almacenamiento de las mismas.

A mayor costo de material tanto del perfil como del vidrio, se utiliza pintura, laca, soldadura, accesorios, y esto depende de la cantidad y el valor de los materiales, los cuales requieren uso de un espacio, manejo especial (en el diseño de los detalles de elaboración), y fletes del producto.

De acuerdo con lo anterior, para hallar el valor del denominador (base presupuestada), se escoge el método de promedios y de estimación de los datos históricos obtenidos en el periodo evaluado, por lo tanto, se obtuvo los siguientes resultados:

127

Tabla 18: Bases presupuestadas

PRODUCTO

BASE PRESUPUESTADA M2

Puertas

144.708,99

Ventanas

64.416,96

Divisiones

393.104,27

Encerramientos

199.013,89

Rejas

78.274,85

Domo

862.858,67

Vidrios

64.416,96 Fuente: Propia

De acuerdo a la anterior tabla, podemos ver en la siguiente tabla, en donde se realiza el cรกlculo de promedios para obtener los valores mencionados.

Tabla 19: Calculo promedios

MES FEBRERO ABRIL MARZO ABRIL ABRIL MARZO MARZO ABRIL FEBRERO ABRIL FEBRERO FEBRERO FEBRERO MARZO MARZO

ORDEN 0001 0011 0008 0013 0014 0007 0009 0015 0004 0012 0002 0003 0005 0006 0010

VARIABLE CANTIDAD DE DEPENDIENTE UNIDAD PEDIDO ESCOGIDA 1.330.000,00 5 266.000,00 PUERTA 2.248.000,00 8 281.000,00 3.142.265,75 33,00 95.220,17 VENTANA 1.099.714,68 6,00 183.285,78 1.616.948,00 9,00 179.660,89 291.492,00 1,00 291.492,00 DIVISIONES 1.432.000,00 4,00 358.000,00 2.806.407,00 4,00 701.601,75 1.981.500,00 1,00 1.981.500,00 ENCERRAMIENTOS 2.033.333,33 1,00 2.033.333,33 REJAS 892.333,33 1,00 892.333,33 DOMO 4.314.293,33 1,00 4.314.293,33 64.000,00 3,00 21.333,33 VIDRIOS 80.000,00 1,00 80.000,00 286.650,00 10,00 28.665,00 PRODUCCION

Fuente: Propia 128

TOTAL Variable M2 dependiente

MEDIDA 0,90 0,90 1,70 1,40 1,20 1,80 2,00 1,60

2,10 2,10 1,30 2,60 1,50 0,60 1,00 1,30

6,00

1,90

0,75 1,70 1,80

0,70 2,20 0,70

1,89 1,89 2,21 3,64 1,80 1,08 2,00 2,08 6,00 30,00 11,40 5,00 0,53 3,74 1,26

140.740,74 148.677,25 43.086,05 50.353,24 99.811,60 269.900,00 179.000,00 337.308,53 330.250,00 67.777,78 78.274,85 862.858,67 40.634,92 21.390,37 22.750,00

Promedio 144.708,99 64.416,96

262.069,51 199.013,89 78.274,85 862.858,67 28.258,43

Una vez, obtenido los dos valores conocidos como denominador y numerador, se procede a reemplazar así;

Tabla

20:

PRODUCTO

presupuestadas

BASE PRESUPUESTADA =

CIF PRESUPUESTADOS

PUERTAS

COSTO MATERIALES DIRECTOS CIF PRESUPUESTADOS

REJAS

CIF PRESUPUESTADOS

CIF PRESUPUESTADOS

CIF PRESUPUESTADOS

Estimacion

=

396.197,65 = 862.858,67

45,92%

Estimacion

=

65.754,44 = 199.013,89

33,04%

Estimacion

=

20.210,46 = 28.258,43

71,52%

Metodo regresion

=

110.522,05 = 393.104,27

28,12%

Metodo regresion

=

26.486,09 = 64.416,96

41,12%

Metodo regresion

COSTO MATERIALES DIRECTOS CIF PRESUPUESTADOS

DIVISIONES

COSTO MATERIALES DIRECTOS CIF PRESUPUESTADOS

CALCULO HISTORICO POR UNIDAD (M2) REEMPLAZO RESULTADO OBSERVACIONES 27.029,60 = 18,68% Metodo regresion 144.708,99 43,07%

COSTO PRIMO

VIDRIOS

producto

33.711,62 = 78.274,85

COSTO PRIMO

ENCERRAMIENTO

por

=

COSTO PRIMO

DOMO

VENTANAS

Tasas

COSTO MATERIALES DIRECTOS(PERFILES Y VIDRIO)

Fuente: Propia

Como se muestra en la tabla 22, se identifica el procedimiento que se llevó a cabo para determinar el costeo por órdenes de producción tomando como referencia unitaria los metros cuadrados.

Inicialmente se presupuestaron unos costos indirectos con base en el método de regresión de la producción de LINSE S.A.S, en Febrero, marzo y abril de 2015, 129

con el fin de determinar una tasa predeterminada, pero antes para llegar a este resultado, se determinó para cada producto una base presupuestada; llegando a la conclusión que la tasa predeterminada para los CIF es de:

Puertas 18.68%: Por el total de costo de material indirecto el 18.68% corresponde a costos indirectos.

Rejas 43.07%: Por el total de costo primo (el cual corresponde a la suma de los costos de los materiales directos y de mano de obra directa), el 43.07% corresponde a costos indirectos de fabricación, es decir, una tasa de 43.07% de los costos primos significa que cada vez que a una orden de trabajo de rejas se cargue un peso por materiales y mano de obra directa, también se le debe cargar 43 centavos de costos indirectos.

Domo 45,92%: Por el total de costo primo el 46% corresponde a costos indirectos de fabricación.

Encerramiento 33.04%: Por total de costo primo el 33% corresponde a costos indirectos de fabricación.

Vidrios 71,52%: Por total de costo de materiales directos el 71% corresponde a costos indirectos de fabricación

130

Divisiones de baño 28.12%: Por total de costo de materiales directos el 28% corresponde a costos indirectos de fabricación.

Y, ventanas 41,12%: Por total de costo de perfileria y lámina de vidrio el 41% corresponde a costos indirectos de fabricación.

Una vez obtenido el resultado de las tasas presupuestada para cada producto, estos serán asignados en la producción de las 15 órdenes en la tabla 21 .

Tabla 21: Asignación de CIF a cada orden

Fuente: Propia

131

Una vez asignado los costos indirectos en cada orden de producción generó la variación que existe entre los costos presupuestados versus los costos acumulados del periodo evaluado, esto con el fin de determinar si la base presupuestada escogida, es correcta en su aplicación, por lo tanto:

7.2.3.4 Variación de los costos indirectos de fabricación Con relación a los CIF, se han utilizado dos ítems: costos indirectos reales y costos indirectos aplicados (presupuestados). Como lo menciona (Sinisterra Valencia, 2011), estos dos costos van a presentar una variación al finalizar cada periodo la cual se denomina variación o desviación, en donde, si el saldo de los CIF reales es mayor que los aplicados, se dice que los costos indirectos están subaplicados; si los reales son menores que los aplicados

se denominan

sobreaplicados, estos pueden ser favorables o desfavorables según sea el caso.

A continuación mostramos el resultado de la aplicación de tasas para presupuestar los costos indirectos versus costos indirectos reales durante el periodo evaluado (febrero, Marzo y Abril)

Tabla 22: Costos indirectos reales Vs Presupuestados COSTO TOTAL ASIGNADO CIF PRESUPUESTADOS FEBRERO 3.314.188,86 MARZO 2.038.785,61 ABRIL 2.564.840,65 TOTALES 7.917.815,13 MES

COSTO TOTAL CIF REALES 3.296.357,81 1.976.670,21 2.473.767,57 7.746.795,59

Fuente: Propia 132

DIFERENCIA - 17.831,05 - 62.115,40 - 91.073,09 - 171.019,54

VARIACION

VARIACION

-0,541% Sobreaplicados -3,142% Sobreaplicados -3,682% Sobreaplicados -7,365%

Como podemos observar los costos presupuestados, fueron en un 7,36% sobreaplicados, realizando la comparación, por lo tanto, podemos deducir, que el método de regresión y las bases presupuestadas asignadas fueron seleccionadas y aplicadas correctamente, debido a que la diferencia y variación no es superior a un 40%, por lo que nos brinda seguridad para dar a conocer al empresario, dicho análisis.

En el anexo 27, podemos observar el procedimiento para los resultados de la tabla 24, en donde se tomó el valor de la base presupuestada escogida multiplicándose por el porcentaje dado en la tabla 22, y realizando la comparación con los datos de las tablas 14, 17, 18 y 19

Al finalizar el desarrollo de este capítulo, se identificaron varios aspectos que contribuyen a la toma de decisiones de la empresa LINSE S.A.S.

A continuación se mostrara un resumen de la descripción de las 15 órdenes junto con las similitudes y diferencias de los tres elementos que componen el costo total de la producción:

133

Tabla 23: Órdenes de trabajo finalizadas

Fuente: Propia

De acuerdo a la tabla 22 podemos observar el consolidado del periodo indicado que se realizaron 88, productos, que aproximadamente del portafolio se repitieron de 2 a 3 veces en las diferentes órdenes, en donde están equivalen a 223,25 metros cuadrado producidos, que equivalen a $ $ 21.480.661,43 de costo de materia prima directa, $ 4.054.166,67 de mano de obra directa y

$

7.767.168,91de costos indirectos reales de fabricación acumulados de los meses.

Para mostrar una comparación de costos unitarios cuando las órdenes son del mismo producto se realizó la tabla 23.

134

Por lo tanto, cada producto tuvo un costo de:

Tabla 24: Ordenes por metro cuadrado

Fuente: Propia

Teniendo en cuenta la información de la tabla 23, se identificaron los siguientes aspectos relevantes: 

Se comparó los costos de la orden 7, 9 y 15; identificándose que los costos de la materia prima es menor en la orden no. 9, ya que género menor utilización del vidrio y más perfiles aun teniendo la misma medida que la orden 15, ya que en esta orden se utilizó mayor vidrio que perfil. En las órdenes 4 y 12, se identificó que se generó mayores costos en la número 4, debido a que la cantidad de metros cuadrados es menor. En las órdenes 1 y 11, se identificó que su costo unitario es similar debido a que en el corte del perfil se generó mayor desperdicio y esto se debe al diseño requerido por el cliente.

135

Para las órdenes de las ventanas 8, 13 y 14, se resalta que a mayor producción menor va a ser los costos incurridos, debido a que se va a aprovechar la materia prima directa por la cantidad de metros producidos, generando menor desperdicio.

En la instalación de vidrios se detalla que el costo de la materia prima es mayor en la orden no. 5, debido a que su producción en inferior a las demás.

Concluyendo así que las órdenes trabajadas en el trimestre evaluado, se deduce que a mayor producción menores costos se incurren en el proceso productivo.

De acuerdo a la tabla anterior y tomando en cuenta los promedios de la producción que tiene más de dos pedidos, y para los que tiene solo un (1) pedido una estimación, da como resultado un valor aproximado para tener en cuenta en los valores de los costos por metro cuadrado, se determinó que:

El valor del metro cuadrado para una división de baño es de $397.932,35; para el domo es de 1.083.194,39, para un encerramiento es $ 265.546,10; para puertas es de $173.883,24;para ventanas es de $ 96.545,09, teniendo en cuenta que la producción de este producto fue de 110 metros cuadrados, a lo que podemos analizar, que a mayor producción, menor va a ser el costo unitario, debido a que se va generar menos mermas de vidrios, perfileria, felpa y caucho, menos tiempo de ejecución, y los cif están concentrados en gran cantidad de producto elaborado; para la instalación de vidrios el valor del metro cuadrado es de manera más 136

concisa que elemento de los costos es más significativo en la producción de LINSE S.A.S, en el trimestre febrero, marzo y abril.

Esta grafica se realiza con el fin de determinar cuál es el elemento del costo que mayor participación está teniendo en la producción de la empresa.

Ilustración 39: Diagrama comparación de elementos del costo de la producción

17% COSTO DE MATERIA PRIMA DIRECTA

13% 70%

COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA CIF APLICADOS

Fuente: Propia

Como se visualiza en el diagrama, la materia prima directa es la variable pertinente que asocia los demás elementos del costo, ya que representan un 70%

137

del costo total de producci贸n, este demanda mayor costo para ser tenido en cuenta a la hora de fijar precios, como elemento principal.

138

CAPITULO VIII: PRESENTACIÓN Y RETROALIMENTACION DEL SISTEMA DE COSTOS A LINSE S.A.S

Debido a una actividad realizada por la universidad Agraria De Colombia, en la materia cultura del emprendimiento, donde requería empresarios emprendedores y que estuvieran en proceso de crecimiento, se logró el contacto con el empresario Yorge Herrera para aportar en la clase su experiencia y desafíos que le ha generado su independencia ante el mercado laboral como persona jurídica.

Después del apoyo brindando se siguió en contacto con el empresario, con el fin de poder aportar como estudiantes de contaduría, para el crecimiento y desarrollo de LINSE S.A.S. De esta manera, se realizó una visita en la cual se observó a grandes rasgos las falencias que estaba presentando en su momento, por lo cual, se vio la necesidad de diseñar un mecanismo que permita tener un control sobre los costos incurridos en la producción, debido a que los precios de ventas se estaban determinando de acuerdo a su experiencia y conocimientos empíricos sin tener en cuenta costos que afectaban su utilidad y que a futuro podían generar efectos negativos en la empresa disminuyendo su nivel de crecimiento porque no es visible la situación económica de la empresa al no tener conocimiento del costo real de cada producto desde la adquisición de la materia prima hasta el producto terminado.

La expectativa del empresario con este proyecto o herramienta en su empresa es conocer cuáles de los productos que el ofrece generan mayor utilidad, punto de equilibrio o perdida; por esta razón estuvo de acuerdo con la propuesta para tomar decisiones correctas en el momento de cotizar algún producto.

139

Desde el mes de Septiembre del 2014 se inició con la recopilación de información a través de entrevistas al empresario quien se encontraba totalmente dispuesto a todas las preguntas y se acordó realizar visitas a las obras donde estaban trabajando, con el fin de realizar estudios de tiempos, procesos y costos.

Durante el tiempo de la práctica se

mostraron avances y conclusiones al

empresario por cada fase detallada, brindándole a él herramientas de medición y control para los registros requeridos de un sistema de costos, que permitieran ir llevando un seguimiento de las ordenes generadas con el fin de ir avanzando en el diseño de sistema de costos por órdenes de producción.

Con los avances expuestos al empresario él nos comenta, que brindan un valor agregado positivo a su empresa porque le estaba facilitando la toma de decisiones en los diferentes campos del proceso productivo, ya que identifico que estos le permitían llevar un control de los inventarios, del costo total, de la materia prima, mano de obra y de un elemento que no contemplaba que son los costos indirectos.

De forma cualitativa se realizó una comparación del método propuesto versus el método de costeo de LINSE S.A.S

140

Tabla 25: Comparación Sistema de Costos propuesto Vs Sistema empírico LINSE S.A.S SISTEMA DE COSTOS PROPUESTO Se identificaron los tres elementos del costo Se identifcaron los costos incurridos en cada producto, realizando la correcta asignacion por cada pedido u orden Para hallar el costeo por cada orden se realizo un presupuesto mediante un historico de las ordenes producidas durante el trimestre evaluado con el fin de identificar los CIF presupeustados y obtener una tasa predeterminada la cual se asignara a los cif y Para contemplar el costo de la mano de obra se tomo en cuenta el tiempo empleado en cada trabajador, aplicando el salario por prestacion divido divido en las horas laboradas en las ordenes

SISTEMA EMPIRICO LINSE S.A.S El empresario solo tenia en cuenta el costo de la materia prima para costear sus productos No contemplaban los costos por productos, debido al incorrecto de los inventarios y su cargo a cada pedido

No se tenia en cuenta los costos indirectos por lo tanto no tenia facto fijo para presupuestar.

Su calculo para hallar el costo de la mano de obra, se basaba por dias y no por horas, incurriendo en perdidas porque no se empleaba todo el dia en la elaboracion de ordenes

Se realizaron herramientas de medicion para mejorar el Su herramienta de control es su agenda de apuntos, donde control de la produccion, inventarios y del recurso humano se contempla solamente el costo de la materia prima.

Fuente: Propia

Una vez realizada la comparación de la tabla 25, se identifica que LINSE S.A.S, no contemplaba factores importantes para no incurrir en pérdidas y tener una toma de decisiones adecuadas en su proceso de producción.

Adicional a esto realizaba comparaciones de acuerdo al estudio de tiempos que se entregó en la elaboración de cada producto identificando que un trabajador era más eficiente que los otros, porque dependía su agilidad, la concentración en el momento de la elaboración del producto y su experiencia en el campo. Ver Anexo 22. La información de este anexo se obtuvo en las visitas realizadas en la empresa LINSE S.A.S, donde se realizó una toma de tiempos en la producción por

141

producto, indicándole al empresario ejemplos de la producción de ventanas: En las ordenes 8, 13 y 14 y de acuerdo a las tarjetas de tiempo (anexo 23,24 y 25).

En la orden 8, el tiempo empleado para una ventana fue de 3 horas; en la orden 13 fue de 6 horas, y en la orden 14 se emplearon 6 horas; y de acuerdo a la toma de tiempo promedio del empleado con experiencia el tiempo aproximado e elaboración de una ventana es de 3 horas, dando como análisis que en las ordenes 13 y 14 se generó un mayor costo en la mano de obra, afectando la utilidad de la empresa.

Al finalizar las practicas se le expuso los análisis de las 15 órdenes producidas en febrero, marzo y abril de 2015 de todos los elementos del costo, enfocando los costos indirectos como falencia principal de su administración, brindándole la información de cómo tenerlos en cuenta en el costo total del producto, su distribución de acuerdo al mes que se acumularon y mostrando el beneficio que generara la implementación del sistema de costos por órdenes de producción, propuesto.

El análisis que se realizó frente al costo empírico que ellos determina es más bajo si se compara frente al sistema de costos por órdenes de producción propuesto, en donde proporciona una cifra adecuada ya que tiene en cuenta los tres elementos del costo por cada orden de producción que genera la empresa, sirviendo como herramienta de control y planeación para el proceso productivo y la administración de la empresa frente a la toma de decisiones en cuanto a la fijación de precios.

142

En la tabla 26 se muestra la comparación del sistema empírico utilizado por LINSE S.A.S versus el sistema propuesto por LINSE S.A.S, así como el precio de venta y su utilidad.

Tabla 26: Análisis comparativo precio de venta y utilidad

Fuente: Propia 143

En la tabla anterior se le dio a conocer al empresario las diferencias y los beneficios que traería la aplicación del sistema de costos propuesto, ya que la forma empírica, que el maneja para la fijación de sus precios es consultar al proveedor el precio de los materiales directos y sumarle un 50% a ese valor para dar precio. Por lo tanto, él observo la falencia que se presenta actualmente en su empresa y reconoció el beneficio y el valor que contiene el proyecto, debido a que en su conocimiento empírico pensaba que al realizar su producción ganaba el doble de acuerdo a lo que utilizaba, y según el seguimiento se le dio a conocer el porcentaje real de utilidad que está generando, en donde resalta que está incurriendo en pérdidas en las divisiones, domo y encerramientos.

De acuerdo al análisis anterior, para realizar una correcta de fijación de precios, se le dio a conocer al empresario que los presupuestos son parte fundamental de su producción, debido a que gracias a ellos se puede anticipar, para la toma de decisiones en los diferentes procesos, por lo tanto se le realizó una base de datos en donde se tiene en cuenta las materia primas directas, un listado de los materiales más frecuentes; para la mano de obra, un tiempo estimado de la elaboración de sus productos y una tasa presupuestada recomendada para cada producto, donde se justificó que la mayoría de productos la variable independiente de los costos indirectos es el costo de la materia prima o costos primos.

Por lo tanto al finalizar la presentación del proyecto, el empresario ve viable la implementación del sistema de costos en su empresa, y de acuerdo a esto, se le realizan unas recomendaciones y manual de procedimientos del sistema de costos entregado a LINSE S.A.S. 144

Se realiza una capacitación del manejo de las herramientas de medición, así como de herramientas tecnológicas como los son Microsoft Excel, indispensable para la implementación del sistema de costos entregado como resultado final del proyecto.

El sistema lo componen los siguientes ítems: 

Inicio al sistema con una clave ilustración 40

 Ilustración 40: Ingreso al sistema de Costos de LINSE S.A.S

Fuente: Propia



Menú inicial o Base de datos (productos, listado de materiales, herramientas por producto,

depreciación

de

herramientas,

proveedores y trabajadores) ilustración 41.

145

listado

de

clientes,

Ilustraci贸n 41: Men煤 inicial

Fuente: Propia o Calculo

precio de venta (formato de costo unitario de cada

producto). Ilustraci贸n 42.

Ilustraci贸n 42: Formato precio de venta

Fuente: Propia

146

o Formatos de materia prima ilustración 43, mano de obra ilustración 44 y costos indirectos de fabricación ilustración 44( los cuales son los mencionados como herramientas de medición) Ilustración 43: Menú Materia Prima

Fuente: Propia Ilustración 44: Menú Mano de obra

Fuente: Propia

147

Ilustración 45: Menú CIF

Fuente: Propia

Las anteriores ilustraciones corresponden al menú del sistema de costos, estas están compuestas por formatos automatizados para el control de LINSE S.A.S, en los costos por órdenes de producción.

Ilustración 46: Formulario Hoja de Costos totales

Fuente: Propia

148

o Costo total de la producci贸n ilustraci贸n 46, la cual posee la hoja de costos alimentada por las herramientas de medici贸n.

Todos estos formatos son formulados de acuerdo al an谩lisis realizado del proyecto y a las necesidades de LINSE S.A.S.

149

CONCLUSIONES

LINSE S.A.S, pertenece al sector constructor y de industria, que constantemente está generando empleo ya que está a la vanguardia de las construcciones, pues éstas se van expandiendo y van generando la necesidad de una empresa que posea el portafolio que ofrece esta empresa, por lo que podemos concluir, que su producción es un proceso continuo que día a día genera ingresos, ya que constantemente esta realizado ordenes de producción.

Con base en los estudios realizados a LINSE S.A.S, se identificaron falencias que la empresa desconocía tales como falta de estudios de tiempos, métodos de cálculos establecidos en el momento de ofrecer el precio de venta de un producto, consideración de los tres elementos, ya se sólo se tenía en cuenta el costos de la materia prima en el momento de valorizar su producto a la venta, por lo tanto se evidenció que la empresa no tiene un control efectivo de los costos de la producción, debido a que la empresa no contaba con ningún documento para establecer su proceso productivo, por tanto se vio la necesidad de iniciar con caracterizar la producción, la cual permitió conocer los procesos de producción de cada producto que dio como resultados flujogramas, toma y estudio de tiempos, clasificación de los costos e identificación de los mismos para que en el momento de la implementación exista formalización de los procedimientos ya que el personal que labora desconoce de procedimientos y criterios de la producción generando una base para mejorar su producción.

Una vez realizadas las visitas a obras junto con la revisión de la literatura llevó a la conclusión que el sistema de costos que mejor se adecuada para la producción de 150

LINSE S.A.S, es el sistema por órdenes de producción, ya que este permite cuantificar los costos incurridos de la empresa mediante la identificación de los tres elementos teniendo en cuenta como base fundamental los requerimientos específicos de cada cliente, ya que sin clientes no hay producción en la empresa.

De acuerdo a lo anterior, se evidenció que la empresa no cuenta con herramientas de control y medición para llevar el correcto costeo de sus procesos, debido a que este se maneja empíricamente basado en la experiencia del empresario omitiendo costos que impactaban la utilidad del producto sin poder demostrar si existía una rentabilidad o pérdida real de la producción por cada producto, por lo que se realizó el diseño de herramientas de medición mediante formatos para controlar el proceso productivo, tales como orden de compra, entrada al almacén, requisición de materia prima y kardex que facilite a la empresa en la toma de decisiones en cuanto

a los elementos de costo que interviene en la elaboración de cada

producto, conocer el costo exacto y la utilidad obtenida con el fin de evaluar la eficiencia de la empresa versus las metas propuestas, en donde se mostró al empresario que la utilización de estas herramientas genera un beneficio para los resultados de la empresa de manera positiva.

Realizar la implementación de las herramientas de medición arrojó como resultado que de acuerdo a los costos empíricos que llevaba la empresa no se tenían contemplados los costos indirectos ni la mano de obra, como valores importantes para la producción, y una vez obtenidos los resultados existen unos productos que están generando pérdidas a LINSE S.A.S, esto genero desconcierto al empresario por no tomar en cuenta estos dos elementos, y así implementarlos de forma inmediata a la compañía efectuando controles para mitigar dichos riesgos y fijando precios de venta adecuados para su producción; por lo tanto, el problema de 151

investigación quedo demostrado frente al empresario, pues los estudios realizados permitieron confirmar las falencias que inicialmente se evidenciaron en el proceso de investigación ya que en las órdenes del periodo evaluado se logró realizar una comparación de los costos reales incurridos por este sistema, versus los costos calculados empíricamente por el empresario, ya que su cálculo se basada sobre el costo de la materia prima y a este valor le agregaba un 50% como utilidad, sin tener en cuenta dos elementos primordiales como son el pago a sus ayudantes y los diferentes costos indirectos, tales como depreciación de la herramienta, consumo de silicona, soldadura y energía, así como el costo de sus materiales indirectos, como lo son los tornillos, chazos y demás.

Dentro del proceso productivo, es decir las 15 órdenes, se realizaron 88, productos, que aproximadamente del portafolio se repitieron de 2 a 3 veces en las diferentes órdenes, en donde están equivalen a 223,25 metros cuadrado producidos, que equivalen a $ 21.480.661,43 de costo de materia prima directa, $ 4.054.166,67 de mano de obra directa y $ 7.767.168,91 de costos indirectos reales de fabricación acumulados de los meses febrero, marzo y abril de 2015, por lo que podemos evidenciar que el costo indirecto es mayor que la mano de obra, y la materia prima, es el costo fundamental en esta producción.

De acuedo a las órdenes realizadas por la empresa podemos concluir que los productos de mayor ingreso para LINSE S.A.S son las ventanas y las puertas en aluminio ya que estos productos tienen una demanda alta en su entorno, por ser productos básicos que van de la mano con el sector de la construcción.

152

El sistema de costeo empírico sus costos son más bajo si se compara frente al sistema de costos por órdenes de producción propuesto, en donde proporciona una cifra adecuada ya que tiene en cuenta los tres elementos del costo por cada orden de producción que genera la empresa, sirviendo como herramienta de control y planeación para el proceso productivo y la administración de la empresa frente a la toma de decisiones en cuanto a la fijación de precios.

Se concluyó que para determinar el costo unitario se realiza a través del metro cuadrado como unidad primordial de referencia, el cual se manejó con el fin de dar un valor aproximado de los costos para cada producto y así tener un punto de equilibrio en el momento de estipular el precio de venta al público

El sistema de costos por órdenes de trabajo diseñado especialmente para LINSE S.A.S, permite la medición, el control, y la toma de decisiones frente a cada producto, para mejor la rentabilidad y la obtención de los costos acumulados para cada orden de producción y la obtención de los costos unitarios, en este caso el costo por metro cuadrado, en donde debemos tener en cuenta que las distintas órdenes de producción se empiezan y terminan en cualquier fecha dentro del periodo contable y los equipos se emplean mezcladamente para la fabricación de las diversas órdenes. Lo que se hace precisamente que se trabaje por órdenes de producción, es el hecho de que el reducido volumen de artículos producidos no justifica una producción en serie, en donde los equipos se pueden destinar a cumplir tan solo una tarea específica dentro de la cadena productiva.

Finalmente, se realizó un sistema de costos automatizado, apoyándonos a través del programa informático Microsoft Excel, con la idea de facilitarle una herramienta 153

eficaz y de fรกcil manipulaciรณn, para la toma de decisiones oportunas en su proceso productivo, se detallarรก su uso en las recomendaciones.

154

RECOMENDACIONES

Ya realizadas las conclusiones y de acuerdo a la situación actual de la empresa se procede a realizar las siguientes recomendaciones: •

Tener en cuenta los procedimientos y flujogramas con el fin de divulgarlos

al personal para su conocimiento de principio a fin y así tener una clara definición de los deberes funciones.

•

Realizar capacitación cada vez que ingrese a laborar personal nuevo sobre

el diligenciamiento de los formatos de control para garantizar la correcta medición.

•

Implementar la propuesta diseñada en este proyecto del sistema de costos

por órdenes para contemplar los tres elementos del costo y lograr establecer un margen de utilidad de cada producto.

•

Tener en cuenta para el presupuesto de costos indirectos el factor de cada

producto como resultado del cálculo de la tasa presupuestada.

•

Hacer uso de los formatos automatizados del sistema de costos diseñado

especialmente para LINSE S.A.S, mediante el programa informático Microsoft, tomando en cuenta la capacitación brindada al empresaria el día 15 de mayo de 155

2015, el cual se le indico como funciona este sistema, que componentes contiene, y que celdas diligenciar su funcionamiento, el cual se adjunta archivo: .

156

ANEXOS

Anexo 1: Herramientas utilizadas por productos

Fuente: Propia 157

Anexo 2: Entrevista inicial FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARÍA DE COLOMBIA LINSE S.A.S PROGRAMA DE: CONTADURÍA PÚBLICA ENTREVISTA INCIAL FECHA: Enero 19 de 2015

Página 1 de 2 INFORMACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL

Razón Social

LINSE S.A.S

Lugar de La Entrevista

Año de constitución

2014

Objeto social

Representante Legal

Yorge Hernan Herrera Peña

Telefono

Cra. 4 No. 182 c - 80 Piso 4 Fabricación de productos metálicos para uso estructural

3144890556 INTEGRANTES DEL GRUPO

Alix Natalia Garzón Bautista Estefany Yecenia Mesa R. PROYECTO Diseño e implementación de un sistema de costos por órdenes de trabajo para la empresa LINSE S.A.S. En el presente formato se realiza la entrevista inicial al representante Legal de la empresa a la cual va dirigido este proyecto, con el fin de obtener información básica y necesaria como conocimiento general de la empresa asi como su diagnostico previo y las necesidades a sastifacer de acuerdo a dicho proyecto.

Esta entrevista esta autorizada por el representante legal en donde se realiza de manera escrita y soportando las respuesta en la grabación realizada el día 19 de enero del presente año siendo las 8:00 p.m Preguntas 1. Cual es Su Nombre Yorge Herrera 2. Razón Social de la empresa LINSE S.A.S, composicion del nombre de los hijos 3. ¿A que se dedica la empresa?

Es una empresa de manufactura dedicada al proceso de materiales especificamente hierro, aluminio y vidrio.

4. ¿Cómo esta organizada la empresa? ¿Posee un organigrama?

Esta en proceso de organziacion posee unas falencias, principalmente esta organizada con un local, maquinaria, y con la necesidad de legalizar ante el mercado, para empezar una empresa. Se tiene muy pocos empleados el cual por ejemplo el representante legal es el mismo gerente, se tiene personas que hacen la parte de la parte operativa y a su vez parte administrativa, como jefes de personal; no se tiene una infraestructura administrativa por lo tanto no posee un organigrama establecido.

5. ¿Posee contabilidad y esta como se maneja?

Si, posee contabilidad, LINSE SAS contrato un outsourcing contable, la cual nos prestó el servicio de asesoria para creación de empresa igualmente nos esta llevando la contabilidad y manejo de documentos contables.

6. ¿Cuáles son los antecedentes de la empresa? ¿Cuándo fue creada? ¿Con que capital cuenta?

La empresa esta en un antes y despues, ya que se venia trabajando como Persona Natural y ahora como Persona Juridica.

Cuando se creo la empresa ya se contaba con un equipo de trabajo, una maquinaria, lugar para trabajar y unos clientes estables, ya se tenia experiencia, base de datos,en la cual se hizo como una transición en el cambio de persona natural a Juridica. como persona natural se trabaja en la actividad aproximadamente 20 a 22 años; y como empresa establecida se creo el 2 febrero de 2014.

7. ¿Cuál es el portafolio de productos que ofrece la empresa?

Es variado, se trabaja con obras civiles en donde manejamos toda la parte metalica, el portafolio de un cliente seria puertas de depositos, rejillas de carcamos de sotanos, puertas de seguridad para entradas a los apartamentos, marcos para puertas de alcobas, pasamanos de puntos fijos, barandas de balcones metalicas y cubiertas; se maneja un portafolio para cada cliente de acuerdo a los requerimientos de cada cliente, se vende para producir.

Generalmente se trabaja bajo planos las especificaciones las brinda los arquitectos de las obras, ellos tienen parametros para trabajar bajo unas normas y materiales, y modelos ya establecidos, entonces LINSE se ajusta a esos requerimientos para producir lo que los clientes necesitan.

8. ¿ Cuales es el proceso de elaboración tomando un producto como ejemplo?

Lo primero que se hace es: 1. Una entrevista con el cliente para saber que es lo que requieren.

2. Nos entregan unos planos o especificaciones del trabajo.

3. De acuerdo con los planos y especificaciones del trabajo se realiza un promedio de cantidad de material a utilizar, ya que generalmente de un material se hacen varios productos, entonces se hace un listado de material para saber que se necesita, y saber que calibres, calidad y que especificaciones, en base a eso se realiza el proceso de producción (Taller).

1. Alistamiento del material, el cual es la organizacion en una gondola de material.

2. proceso de corte, de acuerdo al listado previo en base a los planos, se establece unas medidas de corte, por lo tanto se utiliza una maquina tronsadora, luego proceso de esamble que son con equipos de soldadura (procesos de soldaduras: MIT, MAT, TIC, Luego se hace pulidos en donde se arreglan las piezas, y luego se pasa a la parte de pintura, en donde se masilla, se lija y se pinta.

3. Transporte e instalación en obra, en donde se utilizan maquinaria mas practica.

En taller se utiliza maquinas estaticas industriales, que no se pueden transportar facilmente exclusivas para el mismo, ya en obra se utilzia maquinas de mano portatiles(taladros, pulidoras).

Adicionalmente se utilizan mas insumos en el proceso de instalación como son tornillos, chazos, entre otros para instalación.

158

9. ¿ Cuales son los productos que le representan mayor ingresos para la empresa?

Los que mas se producen y generan ingresos por su volumen son: las puertas y las ventanas, ya que son los que generalmente es lo que requieren los clientes por ser como una necesidad en todas las obras ya sean apartamentos u oficinas.

Los marcos, puertas de entrada y seguridad se manejan en metal, y la ventaneria se esta manejando en aluminio y vidrio.

10. ¿ En que se basa para la toma de desiciones de la empresa en cuestion de producción, ventas y compras?

Primero se realiza un sondeo en el mercado, se visitan las obras, ofrecemos nuestro portafolio de productos que se realizan en la empresa, el cliente nos llama consulta precios, clases de productos que se manejan y se realiza la cotizacion.

Hay dos formas de cotizar, en donde se tienen en cuenta los clientes fijos que ya nos conocen, en donde nos muestran la oferta de otros proveedores, y LINSE, revisa y puede mantener el precio o en ocasiones disminuir dicho valor.

Para la compra de materiales nos regimos por la normas ISO 9001, le facilita la compra de materiales, ya que si esta establecida en nuestros proveedores, nos garantiza que la materia prima a adquirir es de calidad, y garantia, por lo tanto se sondea y se compara los diferentes precios de los proveedores, en donde se tiene en cuenta dichos precios por unidad, por volumen, por producto y por la cantidad total del listado de materia prima a utilizar, se analiza cada uno de estos factores.

Varios proveedores nos envian listados de precios y se realiza una comparación de la materia prima, pero lo ideal para LINSE, es tratar de manejar siempre los mismos proveedores, por comodidades de la misma en cuestion de gastos de fletes, lineas de crédito, y mantener una buena relación con los mismo.

12. ¿ Que materia prima utiliza para la producción?

Los materiales básicos son el aluminio hierro y la lámina.

Lámina doblada cortada, el proveedor no la entrega de esa manera, en la cual se esta trabajando para realizar este proceso y disminuir costos en compra de la materia prima ya procesada.(Coldrol, lamina en frio, para puertas , hotroll, lamina estructural).

El alumnio, que son perfiles livianos, el cual ocupa el mercado de la ventaneria.

13. Actualmente ¿Posee un sistema de Costos que le permita conocer el valor de sus procesos?

Se esta trabajando para establecer un sistema de costos de producción, para tener en cuenta los costos de mano de obra, costo de hora maquina, insumos, los servicios publicos, depreciacion, mantenimiento preventivo, correctivo para las maquinas.

De hecho este proyecto como aporte que le estan haciendo a mi empresa, en donde la idea es tratar de disminuir los costos sin dejar de lado la calidad de nuestros productos, por lo tanto la idea que ustedes plantean, es necesaria y vital para la empresa.

14. Actualmente ¿Hace seguimiento a los costos incurridos en el proceso de producción?

Si, con el sondeo en las cotizaciones de los materiales es un seguimiento. Se trata de manejar los precios adecuados.

Se tiene en cuenta muchos riesgos que se pueden convertir en gastos o costos de producción, ya que somos empresas que pertenecen en el area de construccion y por lo tanto se necesita un nivel de calidad alto para no incurrir en gastos o costos extras.

15. Actualmente Maneja algun tipo de inventario que se tiene en el taller No, estamos adecuadonos a lo actual, no poseemos algun tipo de formato para hacer un inventario, por lo tanto la idea que se tiene es manejar un control de inventario para bodega, taller, pero generalmente se maneja un inventario o stock bajo ya que se compra lo que necesariamente se va a utilizar para cada trabajo. depronto manejamos un inventario de lo que llamamos recortes, en la cual por ejemplo podemos solicitar a nuestro proveedor un perfil demás, para preveer que se dañe alguno, y su costo por unitario es mucho mas alto que por cantidades. aunque se quiere mantener un stock de materia prima disponible de acuerdo a lo historico de ventas, para agilidad de entrega de productos, ampliando infraestructura en la bodega, para su almacenamiento.

Fuente: Propia

159

Anexo 3: Requisiciones de materia prima Febrero

160

Marzo

161

162

Abril

163

Fuente: Propia

164

Anexo 4: Formato orden de pedido

FORMATO PEDIDO PRODUCCIÓN No. FECHA DE PEDIDO COD CLIENTE IDENTIFICACION DIRECCION FECHA DE INICIO FECHA DE ENTREGA

TELEFONO FORMA DE PAGO

DATOS Referencia

Descripción

Medida

ELABORADO POR:

APROBADO POR:

AUTORIZACION POR:

OBSERVACIONES

Cantidad

Valor Unitario Valor total

SUBTOTAL DESCUENTOS IVA TOTAL

0 0 0 FO-FP-001-2015

Fuente: Propia

165

Anexo 5: Formato orden de compra

FORMATO ORDEN DE COMPRA PRODUCCIÓN

DIA

FECHA DE PEDIDO MES AÑO

PROVEEDOR NIT

DIA

SOLICITUD No. OCFECHA DE ENTREGA MES AÑO

RAZON SOCIAL

DIRECCION

TELEFONO

FORMA DE PAGO

DESPACHAR A :

DATOS Referencia

Descripción

Unidad

SOLICITADO POR:

APROBADO POR:

AUTORIZACION POR:

OBSERVACIONES

Cantidad

Valor Unitario Valor total

SUBTOTAL DESCUENTOS IVA TOTAL

0 0 0 FO-OC-001-2015

Fuente: Propia

166

Anexo 6: Formato de entrada al almacén

FORMATO ENTRADA AL ALMACEN PRODUCCIÓN

SOLICITUD No. PROVEEDOR FECHA DE RECIBIDO DIA MES AÑO

RAZON SOCIAL

DATOS NIT

CODIGO

ALMACEN ENTREGA PARCIAL TOTAL

ORDEN DE COMPRA No.

FACTURA

FECHA

DATOS Referencia

Descripción

Unidad SOLICITADA

RECIBIDA

Unidad de Medida

KARDEX

RECIBIDO POR:

OBSERVACIONES

REVISADO POR:

Valor Unitario

valor Total

FO-EA-001-2015

Fuente: Propia

167

Anexo 7: Formato de Devolución de Materia Primas al almacén

FORMATO DEVOLUCION DE MATERIAS PRIMAS

DEVOLUCION No.

DMP-

PRODUCCIÓN FECHA DIA

MES

AÑO

REQUISICÓN DE MATERIA PRIMA No.

ORDEN DE TRABAJO No.

DATOS Referencia

Descripción

Unidad de medida

ENTREGADO POR

AUTORIZADO POR

RECIBIDO POR

OBSERVACIONES

Cantidad

Valor Valor Total Unitario

CAUSAS DE DEVOLUCIÓN

Fuente: Propia

168

Estado del Material Bueno Malo

Kardex

Anexo 8: Formato de Orden de trabajo

FORMATO ORDEN DE TRABAJO PRODUCCIÓN

SOLICITUD No.

FECHA DE PEDIDO DIA

MES

AÑO

DATOS CLIENTE CLIENTE

DIA

FECHA DE ENTREGA MES AÑO

DIRECCIÓN

TELEFONO

PRODUCCIÓN Referencia

Descripción

Unidad

OBSERVACIONES

Cantidad

Valor M2

Valor Total

ENTREGADO POR: RECIBIDO POR: FO-OT-001-2015

Fuente: Propia

169

Anexo 9: Formato de Requisición de materia prima

FORMATO REQUISICIÓN DE MATERIA PRIMAS PRODUCCIÓN

SOLICITUD No.

FECHA DIA

MES

AÑO

DEPARTAMENTO SOLICITANTE

CLASE DE TRABAJO

PRODUCCIÓN Referencia

Descripción

OBSERVACIONES

Unidad

Cantidad

Valor M2

Valor Total

Orden de Trabajo

ENTREGADO POR: RECIBIDO POR: FO-RMP-001-2015

Fuente: Propia

170

Anexo 10: Formato Kardex FORMATO INVENTARIO DE MATERIA PRIMAS KARDEX PRODUCCION

SOLICITUD No.

MATERIA PRIMA

REFERENCIA

PROVEEDOR

METODO: PROMEDIO PONDERADO ARTICULO:

UNIDAD DE MEDIDA:

FECHA D M A

ENTRADAS DETALLE

CANT

EXISTENCIAS: MINIMO: MAXIMO:

CODIGO:

COSTO TOTAL

COSTO COSTO TOTAL UNITARIO

SALIDAS

COSTO COSTO TOTAL UNITARIO

CANT

COSTO UNITARIO

SALDO FINAL LOCALIZACION:

REFERENCIA:

SALDOS CANT

0 OBSERVACIONES:

ELABORADO POR:

-

REVISADO POR:

ENTREGADO POR FO-K-001-2015

Fuente: Propia

171

Anexo 11: Formato de tarjeta de reloj

FORMATO TARJETA DE RELOG PRODUCCIÓN

SOLICITUD No.

TRABAJADOR

CÓDIGO

AREA

CARGO

FECHA QUINCENA DEL AL

DE

DEL

PRODUCCIÓN FECHA

JORNADA MAÑANA ENTRADA SALIDA

JORNADA TARDE ENTRADA SALIDA

EXTRAS Y PERMISOS ENTRADA SALIDA

TOTAL HORAS REGULARES IMPRODUCTIVA

CONCEPTO

RESUMEN HORAS MANO DE OBRA HORAS MANO DE OBRA HORAS NO HORAS FESTIVO DIAS DIRECTAS INDIRECTAS REMUNERADAS TRABAJADOS DIURNAS NOCTURNAS DIURNAS NOCTURNAS DIURNAS NOCTURNAS DIURNAS NOCTURNAS

OBSERVACIONES

LIQUIDADO POR:

FESTIVOS TRABAJADOS

APROBADO POR:

REVISADO POR: FO-TR-001-2015

Fuente: Propia

172

Anexo 12: Formato planilla de pago

FORMATO PLANILLA DE PAGO - NÓMINA

SOLICITUD No.

FECHA MES AL

DE

DEL

2015

NÓMINA HORAS Código trabajador

Nombre

Devengado

Deducciones

Salario Básico Laborados

TOTALES

0

Liquidados

0

salario base

0

-

ARL

horas extras

-

Total Devengado

Dominical

-

-

Fecha

Detalle

Retención en Préstamos Total Deducciones la Fuente

EPS

-

Valor Total

-

-

-

-

TOTAL A PAGAR

-

RESUMEN DEVENGADO SALARIO BASICO ARL HORAS EXTRAS DOMINICAL TOTAL DEVENGADO

0 0 -

DEDUCCIONES EPS RETEFUENTE PRESTAMOS TOTAL DEDUCCIONES

0 0 0 0

APORTES Y PRESTACIONES EPS SENA CESANTIAS PRIMA VACACIONES Total

0 0 0 0 0 0

COSTOS TOTAL DEVENGADO TOTAL DEDUCIDO NETO PAGADO

REALIZADO POR -

REVISADOR POR APROBADO POR

OBERVACIONES

FO-PPN-001-2015

Fuente: Propia

173

Anexo 13: Formato Hoja de Costos

FORMATO HOJA DE COSTOS

SOLICITUD No.

PRODUCCIÓN CLIENTE

CANTIDAD

ORDEN DE TRABAJO No.

FECHA DE INICIACIÓN

FECHA DE TERMINACIÓN

OBSERVACIONES

COSTOS DE PRODUCCIÓN COSTO DE MATERIA PRIMA Fecha

Referencia

Detalle

Cantidad

COSTO DE MANO DE OBRA Valor M2

Valor Total

COSTO TOTAL MP

Fecha

Referencia

Detalle

Cantidad

0

COSTO INDIRECTOS Valor Hora

COSTO TOTAL MO

Valor Total

Fecha

0

Detalle

Tasa

Valor Total

COSTO TOTAL CIF

0

COSTOS MATERIA PRIMA MANO DE OBRA COSTOS INDIRECTOS COSTO TOTAL COSTO UNITARIOS

0 0 0 0

RESUMEN OBSERVACIONES

REALIZADO POR:

REVISADO POR:

APROBADO POR:

FORMATO No. De

#¡DIV/0!

FO-HC-001-2015

Fuente: Propia

174

Anexo 14: Formato Costos indirectos de fabricaci贸n reales

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION CIF REALES ACUMULADOS MES

RUBRO

CIF REALES ORDENES

MATERIALES INDIRECTOS MANO DE OBRA INDIRECTA LABORES DE SUPERVISION O IMPRODUCTIVO

TOTALES CIF REALES -

OTROS COSTOS INDIRECTOS Energia Depreciaci贸n Herramienta Depreciaci贸n bienes Combustible traslado materia prima Impuesto predial del taller Impuesto vehiculo TOTAL CIF REALES ACUMULADOS

FO-CIF-001-2015

Fuente: Propia

175

Anexo 15: Soluci贸n M茅todo de Regresi贸n para Puertas

ASIGNACION DE CIF REALES HISTORICOS POR METRO CUADRADO 0001 CIF HISTORICO REALES Unitario M2 MATERIALES 90.312,50 18.062,50 9.556,88 MANO DE OBRA 11.666,67 2.333,33 1.234,57 OTROS 125.574,95 25.114,99 13.288,35 TOTAL 227.554,11 45.510,82 24.079,80 0011 CIF HISTORICO REALES Unitario M2 MATERIALES 159.312,50 19.914,06 10.536,54 MANO DE OBRA 23.333,33 2.916,67 1.543,21 OTROS 270.642,55 33.830,32 17.899,64 TOTAL 453.288,38 56.661,05 29.979,39

PASO 2

REEMPLAZAR VALORES Y Cantidad de datos a 1 54.059,19 = 2 a 2 7.846.262.154,61 = 289.418 a

+x + +

176

Valor de Y

b 289.418 b 41.912.880.378 b

PASO 3

RESOLVER ECUACIONES 3 - 7.822.851.083,47 = 4 7.846.262.154,61 = 23.411.071,15 b

PASO 4

1

PASO 5

=

(289.418) a 289.418 a a

+ +

23.411.071 31.494.079

REEMPLAZAR B PARA ENCONTRAR A 54.059,19 = 2 54.059,19 = 2 54.059,19 215.138 161.079,19 = 2 80.539,59 =a

=

a + a + = a a VALOR COSTO FIJO

REEMPLAZAR A Y B PARA DETERMINAR Y Y= (80.540) X= Y= Y=

144.709

(41.881.386.299) b 41.912.880.378 b 31.494.079,11 b

+

0,7433

289.418 215.138

0,74

VALOR COSTO VARIABLE

0,743

X

Promedio del costo de materia prima para presupuesto

(80.540) 27.030

+

Fuente: Propia

177

107.569 CIF PRESUPUESTADOS POR UNIDAD (Metro

Anexo 16: M茅todo de Regresi贸n para Ventanas Valor metro cuadrado CIF REALES MES

ORDEN PRODUCCION

COSTO DE MATERIA PRIMA (PERFILERIA Y VIDRIO)

CANTIDAD DE PEDIDO

3.142.265,75 1.099.714,68 1.616.948,00

33,00 6,00 9,00

UNIDAD

MARZO 0008 ABRIL 0013 ABRIL 0014

VENTANA VENTANA VENTANA

95.220,17 183.285,78 179.660,89

0008 MATERIALES MANO DE OBRA OTROS TOTAL 0013 MATERIALES MANO DE OBRA OTROS TOTAL 0014 MATERIALES MANO DE OBRA OTROS TOTAL

CIF HISTORICO REALES Unitario M2 132.973,00 4.029,48 1.823,30 46.666,67 1.414,14 639,88 815.105,82 24.700,18 11.176,55 994.745,49 30.143,80 13.639,73 CIF HISTORICO REALES Unitario M2 77.508,00 12.918,00 3.548,90 40.833,33 6.805,56 1.869,66 338.303,18 56.383,86 15.490,07 456.644,51 76.107,42 20.908,63 CIF HISTORICO REALES Unitario M2 201.416,00 22.379,56 12.433,09 52.500,00 5.833,33 3.240,74 473.624,45 52.624,94 29.236,08 727.540,45 80.837,83 44.909,90

MEDIDA

1,70 1,40 1,20

1,30 2,60 1,50

178

TOTAL M2

2,21 3,64 1,80

X

43.086,05 50.353,24 99.811,60 193.250,89

y

13.639,73 20.908,63 44.909,90 79.458,27

XY

X2

587.682.098,33 1.856.407.850,53 1.052.817.268,54 2.535.448.402,23 4.482.529.653,32 9.962.356.480,35 6.123.029.020,18 14.354.212.733,11

PASO 2

REEMPLAZAR VALORES Y 1 79.458,27 2 6.123.029.020,18

= =

Cantidad de datos 3 193.251

a a a

+ + +

x

b b b

193.251 14.354.212.733

(64.417) PASO 3 RESOLVER ECUACIONES 35.118.460.277,30 4 6.123.029.020,18 1.004.568.742,88

= =

b

=

PASO 4

1

(193.251) a 193.251 a a 1.004.568.743 1.905.576.865

REEMPLAZAR B PARA ENCONTRAR A 79.458,27 = 79.458,27 = 79.458,27 22.418,39 = 7.472,80 = a

PASO 5

=

Y= Y=

(12.448.635.868) b 14.354.212.733 b 1.905.576.864,82 b

=

0,5272

3 a + 3 a + 101.877 = 3 a 3 a VALOR COSTO FIJO

REEMPLAZAR A Y B PARA DETERMINAR Y Y= X

+ +

(7.473)

VALOR COSTO VARIABLE

193.251 101.877

+

0,527

0,53

X

64.417 Promedio del costo de materia prima para presupuesto (7.473) 26.486

+

33.959 CIF PRESUPUESTADOS POR UNIDAD (Metro cuadrado)

Fuente: Propia

Anexo 17: M茅todo de Regresi贸n para Divisiones Valor metro cuadrado CIF REALES MES

MARZO MARZO ABRIL

ORDEN

0007 0009 0015

PRODUCCION

DIVISIONES DIVISIONES DIVISIONES

COSTO DE MATERIA PRIMA

CANTIDAD DE PEDIDO

291.492,00 1.432.000,00 2.806.407,00

1,00 4,00 4,00

UNIDAD

291.492,00 358.000,00 701.601,75

MEDIDA

1,80 2,00 1,60

179

TOTAL M2

0,60 1,00 1,30

1,08 2,00 2,08

X

269.900,00 179.000,00 337.308,53 786.208,53

y

XY

254.666,55 45.982,49 30.917,12 331.566,16

68.734.502.011,60 8.230.865.584,70 10.428.606.908,71 87.393.974.505,02

X2

72.846.010.000,00 32.041.000.000,00 113.777.046.875,71 218.664.056.875,71

0007 MATERIALES MANO DE OBRA OTROS TOTAL 0009 MATERIALES MANO DE OBRA OTROS TOTAL 0015 MATERIALES MANO DE OBRA OTROS TOTAL

PASO 2 1 2

CIF HISTORICO REALES Unitario 28.000,00 5.833,33 241.206,54 275.039,87 CIF HISTORICO REALES Unitario 14.000,00 5.833,33 348.026,58 367.859,91 CIF HISTORICO REALES Unitario 14.000,00 23.333,33 219.897,07 257.230,40

REEMPLAZAR VALORES Y 331.566,16 = 87.393.974.505,02 =

PASO 3 34

1

PASO 5

=

(786.209) a 786.209 a a

+ +

3 3 31.179 3

REEMPLAZAR A Y B PARA DETERMINAR Y Y= 100.129 X Y= Y=

=

3.500,00 5.833,33 54.974,27 64.307,60

+ + +

500.594.207 12.622.770.746

REEMPLAZAR B PARA ENCONTRAR A 331.566,16 = 331.566,16 = 331.566,16 300.386,67 = 100.128,89 = a

3.500,00 1.458,33 87.006,65 91.964,98

a a a

3 786.209

RESOLVER ECUACIONES 86.893.380.297,97 = 87.393.974.505,02 = 500.594.207,05 b

PASO 4

Cantidad de datos

28.000,00 5.833,33 241.206,54 275.039,87

262.070 100.129 110.522

M2 25.925,93 5.401,23 223.339,39 254.666,55 M2 1.750,00 729,17 43.503,32 45.982,49 M2 1.682,69 2.804,49 26.429,94 30.917,12

x 786.209 218.664.056.876

b b b

(206.041.286.130) b 218.664.056.876 b 12.622.770.745,66 b

=

0,0397

a + a + = 3 a VALOR COSTO FIJO

786.209 31.179

VALOR COSTO VARIABLE

0,040

a

+

0,04

X

Promedio del costo de materia prima para presupuesto +

10.393 CIF PRESUPUESTADOS POR UNIDAD (Metro cuadrado)

Fuente: Propia

180

Anexo 18: M茅todo de Regresi贸n para Encerramientos Valor metro cuadrado CIF REALES MES

FEBRERO ABRIL

ORDEN

0004 0012

0004 MATERIALES MANO DE OBRA OTROS TOTAL 0012 MATERIALES MANO DE OBRA OTROS TOTAL

PRODUCCION

ENCERRAMIENTOS ENCERRAMIENTOS

COSTO DE PRIMO

CANTIDAD DE PEDIDO

1.981.500,00 2.033.333,33

1,00 1,00

CIF HISTORICO REALES Unitario 287.500,00 87.500,00 298.240,49 673.240,49 CIF HISTORICO REALES Unitario 138.100,00 35.000,00 405.963,82 579.063,82

UNIDAD

TOTAL M2

1.981.500,00 2.033.333,33

6,00 30,00

287.500,00 87.500,00 298.240,49 673.240,49 138.100,00 35.000,00 405.963,82 579.063,82

M2 47.916,67 14.583,33 49.706,75 112.206,75 M2 4.603,33 1.166,67 13.532,13 19.302,13

Fuente: Propia

181

X

330.250,00 67.777,78 398.027,78

y

112.206,75 19.302,13 131.508,88

XY

37.056.278.891,00 1.308.255.292,12 38.364.534.183,12

X2

109.065.062.500,00 4.593.827.160,49 113.658.889.660,49

PASO 2

REEMPLAZAR VALORES Y 1 131.508,88 = 2 38.364.534.183,12 =

PASO 3 34

1

PASO 5

a a a

+ + +

(398.028) a 398.028 a a

+ +

2 398.028

RESOLVER ECUACIONES 26.172.092.908,39 = 38.364.534.183,12 = 12.192.441.274,72 b

PASO 4

Cantidad de datos

=

12.192.441.275 34.445.833.719

REEMPLAZAR B PARA ENCONTRAR A 131.508,88 = 131.508,88 = 131.508,88 9.376,97 = 4.688,48 = a REEMPLAZAR A Y B PARA DETERMINAR Y Y= X

=

Y= Y=

2 2 140.886 2

x 398.028 113.658.889.660

(79.213.055.941) b 113.658.889.660 b 34.445.833.719,14 b

=

0,3540

a + a + = 2 a VALOR COSTO FIJO

398.028 140.886

(4.688)

VALOR COSTO VARIABLE

0,354

a

+

199.014

b b b

0,35

X

Promedio del costo de materia prima para presupuesto

(4.688) 65.754

+

70.443 CIF PRESUPUESTADOS POR UNIDAD (Metro cuadrado)

Fuente: Propia

Anexo 19: M茅todo de Regresi贸n para Instalaci贸n de vidrios Valor metro cuadrado CIF REALES MES

FEBRERO MARZO MARZO

ORDEN

0005 0006 0010

PRODUCCION

VIDRIOS VIDRIOS VIDRIOS

COSTO DE MATERIA PRIMA

64.000,00 80.000,00 286.650,00

CANTIDAD DE PEDIDO

3,00 1,00 10,00

UNIDAD

21.333,33 80.000,00 28.665,00

TOTAL M2

MEDIDA

0,75 1,70 1,80

0,70 2,20 0,70

0,53 3,74 1,26

182

X

40.634,92 21.390,37 22.750,00 84.775,29

y

19.214,28 18.336,01 23.081,08 60.631,37

XY

780.770.738,99 392.214.169,88 525.094.504,54 1.698.079.413,41

X2

1.651.196.775,01 457.548.114,04 517.562.500,00 2.626.307.389,05

0005 MATERIALES MANO DE OBRA OTROS TOTAL 0006 MATERIALES MANO DE OBRA OTROS TOTAL 0010 MATERIALES MANO DE OBRA OTROS TOTAL

PASO 2

CIF HISTORICO REALES Unitario 3.500,00 5.833,33 20.929,16 30.262,49 CIF HISTORICO REALES Unitario 12.250,00 2.916,67 53.410,02 68.576,69 CIF HISTORICO REALES Unitario 14.000,00 11.666,67 265.154,91 290.821,57

REEMPLAZAR VALORES Y 1 60.631,37 = 2 1.698.079.413,41 =

PASO 3 3 4 -

1

PASO 5

=

REEMPLAZAR B PARA ENCONTRAR A 60.631,37 = 60.631,37 = 60.631,37 66.242,13 = 22.080,71 = a

X

=

1.400,00 1.166,67 26.515,49 29.082,16

+ + +

(84.775) a 84.775 a a

+ +

(15.267.997) 230.690.510

=

3 3 (5.611) 3

a + a + = 3 a VALOR COSTO FIJO

REEMPLAZAR A Y B PARA DETERMINAR Y Y= 22.081

Y= Y=

12.250,00 2.916,67 53.410,02 68.576,69

M2 2.222,22 3.703,70 13.288,35 19.214,28 M2 3.275,40 779,86 14.280,75 18.336,01 M2 1.111,11 925,93 21.044,04 23.081,08

a a a

3 84.775

RESOLVER ECUACIONES 1.713.347.410,34 = 1.698.079.413,41 = 15.267.996,92 b

PASO 4

Cantidad de datos

1.166,67 1.944,44 6.976,39 10.087,50

28.258 22.081 20.210

x 84.775 2.626.307.389

b b b

(2.395.616.879) b 2.626.307.389 b 230.690.510,17 b (0,0662) VALOR COSTO VARIABLE

84.775 (5.611)

(0,066)

a

+

(0,07)

X

Promedio del costo de materia prima para presupuesto +

(1.870) CIF PRESUPUESTADOS POR UNIDAD (Metro cuadrado)

Fuente: Propia

183

Anexo 20: Estimaci贸n para Rejas MES

FEBRERO

ORDEN

0002

PRODUCCION

COSTO DE PRIMO

CANTIDAD DE PEDIDO

892.333,33

1,00

REJAS

UNIDAD

892.333,33

MEDIDA

6,00

1,90

TOTAL M2

11,40

X

78.274,85

ASIGNACION DE CIF REALES HISTORICOS POR METRO CUADRADO 0002 CIF HISTORICO REALES Unitario M2 MATERIALES 97.500,00 97.500,00 8.552,63 MANO DE OBRA 97.500,00 182.166,67 15.979,53 OTROS 104.645,79 104.645,79 9.179,46 TOTAL 299.645,79 384.312,45 33.711,62

Fuente: Propia Anexo 21: Estimaci贸n Domo Valor metro cuadrado CIF REALES MES

ORDEN PRODUCCION

FEBRERO 0003

DOMO

COSTO DE PRIMO

4.314.293,33

CANTIDAD DE PEDIDO

UNIDAD

TOTAL M2

1,00 4.314.293,33 5,00

X

862.858,67

ASIGNACION DE CIF REALES HISTORICOS POR METRO CUADRADO 0003 CIF HISTORICO REALES Unitario M2 MATERIALES 373.333,33 373.333,33 74.666,67 MANO DE OBRA 330.976,32 330.976,32 66.195,26 OTROS 1.276.678,61 1.276.678,61 255.335,72 TOTAL 1.980.988,26 1.980.988,26 396.197,65

Fuente: Propia 184

y

396.197,65

y

33.711,62

Anexo 22: Estudio de Tiempo

Fuente: Propia 185

Anexo 23: Tarjeta de tiempo orden 8

Fuente: Propia

186

Anexo 24: Tarjeta de tiempo orden 13

Fuente: Propia

187

Anexo 25: Tarjeta de tiempo orden 14

Fuente: Propia

188

Anexo 26: Depreciaciones Herramienta

Fuente: Propia

189

Anexo 27: Tasas predeterminadas

Fuente: Propia

190

Anexo 28: Calculo Venta

Fuente: Propia

191

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