Numéro 19 MARS 2010
De nombreux industriels disposent de plusieurs sites de production. A moins que ces sites n’aient été dédiés à des produits très différents, les procédés en œuvre présentent souvent de grandes similitudes. Certains industriels en ont profité pour rationaliser leurs outils de production : en employant un nombre plus réduit de types de vannes, de types de cuves, de types de mélangeurs, …etc., ils optimisent leurs achats de matériel et la maintenance associée : les pièces à conserver en stock de rechange sont moins nombreuses, les causes de problèmes sont mieux maitrisées par le personnel, les équipes de maintenance peuvent être opérationnelles sur plusieurs sites au lieu d’un seul. L’évolution des procédés, nécessaire pour soutenir l’innovation (produits bio pour l’agroalimentaire, nouveaux traitements de surface pour les procédés manufacturiers, nouveaux types d’emballages, …) est souvent possible sous la forme d’un « Lego » plutôt que d’une nouvelle conception. Les économies réalisées peuvent être considérables, et les temps d’immobilisation des installations pour maintenance ou évolution considérablement réduites. Mais qu’en est-il des applications de Supervision et de MES* ?
A chaque type d’équipement ou à chaque sous-ensemble correspond un modèle qui le transcrit en terme de supervision et de MES et peut être réutilisé autant de fois que nécessaire sans avoir besoin de reprogrammer toutes les fonctions qu’il contient. L’ensemble des modèles pour un ou plusieurs sites s’appelle un core-model (modèle-cœur), qui structure naturellement les applications de supervision et de MES, et réduit radicalement les temps de validation et d’installation d’un nouveau site. Encore faut-il disposer d’un progiciel qui vous permette de définir de tels modèles, que ceux-ci soient les mêmes pour la supervision, le pilotage, la traçabilité, l’analyse de performance – pour ne pas multiplier votre travail – et que ces modèles s’appuient sur des standards – pour pérenniser votre investissement. Les modèles COOX 6 possèdent toutes ces qualités, et peuvent être mis en œuvre depuis la supervision la plus simple jusqu’au système Supervision et MES combinés le plus évolué, en passant par l’application de traçabilité ou de mesure du TRS, toujours avec les mêmes modèles. Mais direz-vous, tout cela est bien joli ! Mais vous nous parlez d’un monde idyllique où tous les équipements ont été standardisés, les procédés rationnalisés…etc. Même si les industriels y travaillent, le monde réel n’est pas comme cela ! C’est vrai, vous avez raison, aussi COOX 6 vous permet de personnaliser chaque équipement issu d’un modèle sans perdre le lien avec celui-ci !
En fait, au même titre que les vannes, les pompes, les cuves, les conditionneuses, les convoyeurs, les trémies, les laminoirs, …etc., les fonctions de supervision et de MES qui en permettent la visualisation et le pilotage peuvent être considérées elles aussi comme des éléments du « Lego » qui compose le procédé de fabrication. Et à l’instar de la démarche qui consiste à sélectionner quelques types de vannes, de cuves, de machines, répondant aux fonctions nécessaires des procédés, on sélectionnera des représentations animées, des panneaux de commande, des fonctions de pilotage, de traçabilité, de contrôle qualité et d’analyse de performance associés à ces équipements ou à des sous-ensembles.
« Pourquoi n’avez-vous pas encore mis en place un MES ? »
Ce thème vous intéresse ? Sans vous déplacer, à partir de votre bureau, venez-vous inscrire gratuitement et assister au séminaire-web de Philippe Allot, directeur d’ORDINAL Software, le mercredi 31 Mars, à 17 H 00. Toutes les informations sur notre page d’accueil, rubrique « l’évènement » : Philippe ALLOT http://www.ordinal.fr/index.htm
* Manufacturing Execution System ou système d’exécution des fabrications.
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