Numéro 19 MARS 2010
De nombreux industriels disposent de plusieurs sites de production. A moins que ces sites n’aient été dédiés à des produits très différents, les procédés en œuvre présentent souvent de grandes similitudes. Certains industriels en ont profité pour rationaliser leurs outils de production : en employant un nombre plus réduit de types de vannes, de types de cuves, de types de mélangeurs, …etc., ils optimisent leurs achats de matériel et la maintenance associée : les pièces à conserver en stock de rechange sont moins nombreuses, les causes de problèmes sont mieux maitrisées par le personnel, les équipes de maintenance peuvent être opérationnelles sur plusieurs sites au lieu d’un seul. L’évolution des procédés, nécessaire pour soutenir l’innovation (produits bio pour l’agroalimentaire, nouveaux traitements de surface pour les procédés manufacturiers, nouveaux types d’emballages, …) est souvent possible sous la forme d’un « Lego » plutôt que d’une nouvelle conception. Les économies réalisées peuvent être considérables, et les temps d’immobilisation des installations pour maintenance ou évolution considérablement réduites. Mais qu’en est-il des applications de Supervision et de MES* ?
A chaque type d’équipement ou à chaque sous-ensemble correspond un modèle qui le transcrit en terme de supervision et de MES et peut être réutilisé autant de fois que nécessaire sans avoir besoin de reprogrammer toutes les fonctions qu’il contient. L’ensemble des modèles pour un ou plusieurs sites s’appelle un core-model (modèle-cœur), qui structure naturellement les applications de supervision et de MES, et réduit radicalement les temps de validation et d’installation d’un nouveau site. Encore faut-il disposer d’un progiciel qui vous permette de définir de tels modèles, que ceux-ci soient les mêmes pour la supervision, le pilotage, la traçabilité, l’analyse de performance – pour ne pas multiplier votre travail – et que ces modèles s’appuient sur des standards – pour pérenniser votre investissement. Les modèles COOX 6 possèdent toutes ces qualités, et peuvent être mis en œuvre depuis la supervision la plus simple jusqu’au système Supervision et MES combinés le plus évolué, en passant par l’application de traçabilité ou de mesure du TRS, toujours avec les mêmes modèles. Mais direz-vous, tout cela est bien joli ! Mais vous nous parlez d’un monde idyllique où tous les équipements ont été standardisés, les procédés rationnalisés…etc. Même si les industriels y travaillent, le monde réel n’est pas comme cela ! C’est vrai, vous avez raison, aussi COOX 6 vous permet de personnaliser chaque équipement issu d’un modèle sans perdre le lien avec celui-ci !
En fait, au même titre que les vannes, les pompes, les cuves, les conditionneuses, les convoyeurs, les trémies, les laminoirs, …etc., les fonctions de supervision et de MES qui en permettent la visualisation et le pilotage peuvent être considérées elles aussi comme des éléments du « Lego » qui compose le procédé de fabrication. Et à l’instar de la démarche qui consiste à sélectionner quelques types de vannes, de cuves, de machines, répondant aux fonctions nécessaires des procédés, on sélectionnera des représentations animées, des panneaux de commande, des fonctions de pilotage, de traçabilité, de contrôle qualité et d’analyse de performance associés à ces équipements ou à des sous-ensembles.
« Pourquoi n’avez-vous pas encore mis en place un MES ? »
Ce thème vous intéresse ? Sans vous déplacer, à partir de votre bureau, venez-vous inscrire gratuitement et assister au séminaire-web de Philippe Allot, directeur d’ORDINAL Software, le mercredi 31 Mars, à 17 H 00. Toutes les informations sur notre page d’accueil, rubrique « l’évènement » : Philippe ALLOT http://www.ordinal.fr/index.htm
* Manufacturing Execution System ou système d’exécution des fabrications.
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Numéro 19 MARS 2010
ORDINAL Software a été choisi par Sagemcom comme fournisseur pour sa nouvelle génération d’application de mesure et d’analyse en temps réel de la performance de ses usines de production. Grâce aux capacités innovantes de la plateforme intranet de MES (Manufacturing Execution System) COOX d’ORDINAL Software, Sagemcom est à même de répondre aux défis que pose le maintien de ses usines à leur performance optimale à l’échelle internationale. Plusieurs des capacités clés de la plateforme COOX ont été mises à contribution dans l’application Sagemcom : - L’acquisition en temps réel, le traitement, la consolidation et le calcul d’indicateurs de performance personnalisés suivant plusieurs axes d’analyse : moyens de production, équipes de travail, produits fabriqués,…dans un contexte multi-site, multi-pays et multilingue simultané. Le caractère multilingue concerne aussi bien les interfaces homme-machine, que les données enregistrées, de sorte que celles-ci puissent être consultées par la suite dans une langue différente de celle d’origine.
La finesse d’analyse, la puissance de traitement et la réactivité délivrée par la plateforme font de l’application un véritable outil décisionnel temps réel sur la performance de production. L’intégration par Sagemcom de la plateforme COOX d’ORDINAL Software dans les applications d’analyse de la performance de production s’inscrit dans la démarche d’amélioration continue de ses outils de production.
Groupe français de haute technologie à dimension internationale, Sagemcom a pour ambition de devenir un des leaders des terminaux communicants à forte valeur ajoutée. Il opère sur les marchés du haut-débit, des télécoms et de l’énergie, et de la gestion de documents : terminaux d’impression grand public et professionnels, décodeur de TV numérique, terminaux haut-débit et résidentiels, communication M2M, maîtrise de l’énergie et systèmes, partenariats télécom et convergence.
- La gestion dynamique des évolutions des installations (reconfiguration des moyens de production) sans perte de données ou altération des résultats d’analyse de performance.
Avec un chiffre d’affaires de plus de 1,3 milliards d’euros, Sagemcom emploie 6030 personnes sur les cinq continents. Son siège social est situé à Rueil-Malmaison. Sa politique d’engagement dans le développement durable commence dès la conception des produits. Cela concerne en particulier l’ensemble du processus industriel, de l’éco-conception au respect des normes ISO, en passant par la réduction de la consommation d’énergie des produits, et ce, dans le cadre d’une charte éthique responsabilisant l’ensemble de ses fournisseurs. Sagemcom a remporté le prix Service Client de l’année 2009 et 2010 dans la catégorie Produits de Télécommunications.
Cuisi Koncept, société bourguignonne située à Avallon, développe et commercialise des solutions de traitement thermique à destination des industriels de l'agroalimentaire.
CUISI KONCEPT a choisi les solutions ORDINAL Software pour piloter l’ensemble de leurs équipements. La supervision active permet l‘enregistrement en temps réel et l’archivage des données du process. Elle garantit l’entière traçabilité des étapes de décongélation, salage et de cuisson.
- La diffusion automatique des résultats par e-mailing et la consultation de graphiques personnalisables de type Excel depuis tout point du réseau Intranet Sagemcom.
Par le biais de leur procédé Easy-Cook breveté en 2007, Cuisi-Koncept optimise les opérations de décongélation, pré-cuisson et cuisson de viandes, légumes, féculents et produits de la mer.
La supervision comprend également un outil de création des programmes de production. De ce fait, on s’affranchit d’une programmation de l’opérateur, ce dernier n’ayant plus qu’à renseigner les données de traçabilité (n° de lot, opérateur, …etc.), avant de choisir le programme de fabrication à lancer dans une liste préétablie.
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Numéro 19 MARS 2010
La réplication permet l’écriture des données dans deux bases de données différentes, ce qui permet : -d’avoir une continuité de fonctionnement en cas de défaillance d’un serveur de base de données -d’éviter toute perte de données en cas de défaillance d’un serveur de base de données -de planifier une intervention pour revenir à une situation nominale -couplage avec la redondance des services Définition des architectures : Deux types d’architecture sont possibles : -Le serveur de base de données et le serveur d’application sont hébergés par la même machine
Interface de paramétrage : -Définition de deux adresses IP -Base de données principale -Base de données secondaire -Un ou deux noms de base de données -Le caractère « ; » sert de séparateur
Défaillance de la base de données : -Le système indique la défaillance -Le système switch sur la DB de secours -Il faut planifier une intervention pour revenir à la situation nominale
-Le serveur de base de données et le serveur d’application sont hébergés par des machines différentes
Le groupe PEINTAMELEC conçoit, fabrique et installe pour de nombreux clients, des équipements de haute technologie. Que ce soit dans le domaine des constructions électrotechniques ou celui des systèmes de manutention automatisés, l’offre PEINTAMELEC couvre les besoins de la plupart des industriels, petits ou grands, régionaux ou mondiaux.
Implanté en Sologne Bourbonnaise Forterre et val d'Allier, COOPACA est le premier collecteur de maïs, mais est également très impliqué dans la nutrition animale grâce à son usine de mélanges de matières premières pour aliment du bétail. COOX SILOS a été choisi pour le pilotage et la supervision d’un nouveau Silo, lequel sera chargé de collecter et stocker des céréales, à Tréteau, dans l’Allier.
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Numéro 19 MARS 2010
Voici les rendez-vous du trimestre prochain en liaison avec l’activité industrielle. Certains salons n’ont pas encore fixé leurs dates de manière définitive, renseignezvous…
JUIN
MAI
AVRIL
Dates
Salon
Lieu
Descriptif
13, 14 et 15
IN-COSMETICS 2010
Paris (France)
20, 21 et 22
INTERPEX USA
New-York (EtatsUnis)
27, 28 et 29
SEAFOOD PROCESSING EUROPE
Bruxelles (Belgique)
4, 5, 6, 7 et 8
SIAMS
Moutier (Suisse)
11, 12, 13, 14 et 15
CER-GLASS
Bucarest (Roumanie)
19 et 20
INTERPART-SURFACTS
Karlsruhe (Allemagne)
1er, 2 et 3
SEPEM INDUSTRIES EST
Colmar (France)
8, 9, 10 et 11
FOOMA JAPAN 2010
Tokyo Japon)
22 et 23 Juin
PROFOOD NANTES
Nantes (France)
ORDINAL Software a le plaisir d’accueillir au sein de son réseau de partenaires intégrateurs certifiés, la société INEO. Acteur majeur du génie électrique, des systèmes d’information et de communication et des services associés, INEO offre à ses clients privés et publics des solutions globales depuis la conception, la réalisation, jusqu’à la maintenance. INEO intervient sur des projets d’installations électriques industrielles et tertiaires, de réseaux d’énergie, d’éclairage public, d’infrastructures de transport et de télécommunications, de sécurité globale… Dans le cadre d’un 1er projet, le pilotage de silos céréaliers sera assuré par la solution COOX-MESbox Silo, et ce, sur 10 sites distincts.
Salon européen des produits de la mer et des techniques de transformation www.europrocessing.com Salon de l’automatisation, de la machine-outil et de la sous-traitance www.siams.ch Exposition internationale des produits, technologies, équipements de l’industrie de la céramique, verrerie et porcelaine. www.cerglass.ro Salon international de la sous-traitance pour l’industrie automobile et de la construction de machines et d’équipements www.interpart-surfacts.de Salon des services, équipements, process et maintenance des industries du Grand Est de la France www.sepem-industries.com Salon international des équipements et technologies dans le secteur de l’agroalimentaire www.foomajapan.jp Convention d’affaires sur les procédés industriels du secteur agroalimentaire www.profoodmeetings.com
SARIA Industries, spécialisée dans la valorisation industrielle des produits de la biomasse et dont l’activité principale est la collecte et la transformation de sous-produits d’abattoirs a opté pour COOX pour la supervision, l’exécution des fabrications et la traçabilité de 3 de ses sites. Filiale française du groupe allemand Rethmann, SARIA Industries a poursuivi en 2008 sa croissance, avec un chiffre d’affaires en hausse de 25% par rapport à l’exercice 2007. Le groupe emploie aujourd’hui 1400 personnes, réparties sur plus de 40 sites, dont 15 sites industriels.
Tél : +33 146 741 156 contact@ordinal.fr HU
Salon international de l’industrie des cosmétiques www.in-cosmetics.com Salon de l’industrie pharmaceutique, avec congrès. www.interphex.com
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