Ordinal ws assisesmes2015 version publique

2015 Comment le MES a permis de transférer dans l'informatique de pilotage une trentaine d'années de savoir-faire des opérateurs en exécution des fabrications… …comment pérenniser un savoir-faire Témoignage de : Anthony BOUREFIS, Service Investissements – WILLIAM SAURIN Intervenant Sponsor : Jacques PAJIC, ORDINAL SOFTWARE

Usine de

William SAURIN

4 juin 2015

Assises du M.E.S. 2015

William SAURIN - Pouilly sur Serre (02) NEP

PREPA LEGUMES

• 7 Ateliers en zone production : • • • •

3 pilotées par Ordinal Software LODIGE : Sauce tomate Légumerie TETRA Cuiseur Moritz

TOMATES

POUDRE EPICES

4 juin 2015

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Comment c’était avant ?

…l’opérateur pilote et doit déplacer sur … ancienne supervision nesepilote pas le …installation en service depuis différents panneaux-pupitres de contrôle… système, elle ne sert que de synoptique…

20 ans…

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Comment c’était avant ?

…l’incorporation en de process …pas de différences entre l’eau des légumes ...les quantités d’eau trèsdébut difficiles à estet …le …lessystème ingrédients estd’arômes figé sont : l’envoi forcément des poudres incorporés les toujours dénatureréalisé àl’eau cause des temps de chauffe trop des recettes… quantifier… dans leen même début ordre… de fabrication… important…

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Comment c’était avant ?

…jusqu’à 160.000 litres de sauce fabriqués par …on ne ...améliorations-évolutions peutautomate pas est répondre à certaines …cette installation un élément cléaucune de ...le programme permet jour (285.000 boîtes) : il fautnegarantir la qualité spécifications impossibles… l’entreprise, il devient urgent d’en …automatismes obsolètes… souplesse lesclients… recettes… des saucesdans qui s’enchainent… garantir la pérennité…

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Les points que l’on veut résoudre En priorité • Mettre à jour une installation stratégique = Pérenniser • Incorporer les ingrédients à n’importe quelle étape du process = Amélioration qualité, Flexibilité • Répondre aux nouvelles spécifications clients = Innover • Identifier l’eau des légumes et l’eau ajoutée = Tracer En « option » • Avoir un « IHM central » de conduite pour les opérateurs (suppression boîte à boutons) = Aider les opérateurs

4 juin 2015

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Comment s’en sortir ?

E1

Difficulté : formaliser le savoir-faire des opérateurs E2

E3

E4

1. L’opérateur lance les étapes élémentaires de production (dosage eau, ingrédient 1-2-3, chauffe…)

2. On trace chaque étape 3. On les regroupe dans une procédure

4 juin 2015

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Résultat • La procédure permet : • • • •

une reproduction parfaite du process une traçabilité systématique une flexibilité totale, chaque phase est indépendante une appropriation collective du savoir-faire de quelques opérateurs

4 juin 2015

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Que fait le logiciel de MES – COOX d’Ordinal ?

LEGUMERIE

4 juin 2015

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Que fait le logiciel de MES – COOX d’Ordinal ?

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Que fait le logiciel de MES – COOX d’Ordinal ?

Assises du M.E.S. 2015

Bilan Atelier « 1 » - LODIGE • Refonte programme automate : 1 mois • Paramétrage – développement application : 3 semaines • (95% de composants standards)

• Coût total : 70k€ dont 15k€ logiciel

4 juin 2015

Assises du M.E.S. 2015

Bilan Les + • 1ère bascule août 2011 : parfaite (contraintes de production respectées) • 2nde bascule août 2014 : parfaite • Supervision + MES unifiés + rapports : solution intégrée • Réduction du temps de formation des opérateurs (6 mois  2 semaines !)

Les – • Logiciel COOX pas connu de tous les intégrateurs • Système puissant, formation des opérateurs à l’IHM très important 4 juin 2015

Assises du M.E.S. 2015

L’avenir • Unifier les systèmes  MES unique • Accroitre le périmètre et les bénéfices utilisateurs • Améliorer l’autonomie (développements internes-conception…)

4 juin 2015

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Merci de votre attention Questions ?

4 juin 2015

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