Groupe Vivescia Site de Pomacle – MESbox SILO de COOX : pilotage de silos céréaliers couplé à une gestion de la réception des camions
Les hommes : 11 443 adhérents, 8500 actifs
dont
3000 adhérents éleveurs
VIVESCIA est un groupe coopératif agricole et agroalimentaire, puissant et performant, maîtrisant les filières de l’assiette au champ, du consommateur au producteur, et répondant aux attentes des clients et de la société. C’est la 1
ère
coopérative céréalière en France :
2500 clients agriculteurs
3,9 millions de tonnes collectées
8000 clients viticulteurs
270 silos de collecte
8119 collaborateurs
Une présence sur 4 continents, 25 pays
(coopératives,filiales agricoles et industrielles).
Un leader mondial du malt
1 meunier Français, un des leaders européen de la meunerie et de la boulangerie – viennoiserie – pâtisserie (BVP)
2
100 chercheurs, un centre de recherche de renommée mondiale (ARD)
Le logiciel MESbox SILO d’ORDINAL Software a été développé à l’initiative du groupe Vivescia (à l’époque Champagne Céréales) qui souhaite disposer d’une solution standard dédiée aux silos céréaliers. Le groupe a mis tout le poids de son expertise dans sa définition : une solution totalement générique qui couvre tant les automatismes que la supervision et permet l’installation d’un silo par simple configuration, ce qui permet de réduire considérablement les temps d’installation, d’augmenter la fiabilité et de faciliter la maintenance. Il est aujourd’hui implanté sur plus de 70 sites.
er
ème
maïsier européen
Généralités - Le groupe Vivescia, qui réalise un chiffre d’affaires de 4,2 milliards d’euros est l’acteur régional de référence avec : - 16 usines implantées en ChampagneArdenne - 100 chercheurs à Pomacle (Marne) - 2500 emplois directs dans la région - 50 millions investis chaque année dans la région - 14 entreprises du groupe dont le siège social est dans la région Origine du projet Un groupe de travail élargi a permis de définir un Système de Gestion des Opérations de Pomacle, SGOP. Ce dernier centralise la gestion et la supervision des opérations de réception et d’expédition du site. Il permet de communiquer avec les différents systèmes propriétaires : poste d’agréage, identification, pesage, automatisme de manutention avec la MESbox SILO de COOX.
Architecture Logiciel : COOX, module SILO, 20 unités PMT, 5 postes clients Services : 15 jours de conseil pour l’aide à la conception-réalisation Formation : MESbox SILO – 4 jours, Module PMT : 2 jours
Etape 2 : Contrôle qualité / Prise d’échantillon Le chauffeur positionne le camion sous la sonde de prise d’échantillon. L’opérateur en cabine récupère les instructions sur la console de pilotage et lance les contrôles de l’humidimètre Foss (Infratec). Etape 3 : Pesée camion plein
MESbox SILO de COOX La solution d’ORDINAL Software permet de gérer la manutention, les bascules de circuits, le remplissage des camions ainsi que les prélèvements systématiques lors de la préparation des lots de 1500 tonnes. Il comprend tous les mécanismes nécessaires au quotidien (création de matière, réception, traitement, lancement de circuit, thermométrie…) et assure une parfaite traçabilité des entrées, du stockage, des sorties, puis restitue les informations au service informatique de Vivescia via un intranet.
Le chauffeur positionne le camion sur le pont-bascule et s’identifie par son badge. La balance renvoie l’information sur la console.
Etape 4 : Contrôle qualité / validation L’opérateur silo récupère automatiquement les résultats de l’humidimètre (humidité, taux de protéines, parasites…). Si le résultat est positif et la pesée correcte, l’opérateur valide la réception. Etape 5 : Déchargement dans la fosse L’opérateur aidé de la console choisit la fosse de réception. L’information est envoyée au panneau d’affichage au-dessus des fosses. Cela permet au chauffeur de s’orienter vers la bonne fosse, positionne le camion et s’identifie par le badge.
La MESbox SILO a été ici couplée à un moteur d’exécution logiciel (MESbox PMT de COOX) : Via un algorithme, les étapes et leur enchainement (badge, prélèvement, pesée), les fonctions, les règles de transition, les différents cas possibles…ont été définis et pré-paramétrés. Ces étapes sont modélisées dans le logiciel, directement enregistrées dans le logiciel et visibles depuis la console de l’opérateur.
La lecture du badge lance le circuit et le chauffeur vide le camion. Le circuit pré-paramétré par l’opérateur gère le grain suivant les instructions (nettoyage, traitement, destination…) Etape 6 : Pesée à vide Le chauffeur positionne le camion vide sur le pont bascule et s’identifie par badge. L’information de la tare est envoyée à la console de l’opérateur. Etape 7 : le chauffeur retourne au poste et rend le badge.
Objectifs de l’agréage Le souhait de coupler à la supervision un système d’agréage des matières premières avec enregistrement des camions répond à plusieurs objectifs : Réduction du temps réceptions camion
de
traitement
des
Suppression des erreurs de saisie Simplicité de traitement par les opérateurs Enregistrement automatique des données Utilisation d’un logiciel du commerce
Descriptif du fonctionnement Etape 1 : Enregistrement Au poste de garde (poste de pilotage à l’entrée du silo), un badge est délivré au chauffeur du camion
Propos recueillis auprès D’Aurélien Babel, Responsable Automatisme et Informatique Industriel Groupe Vivescia