Light Industry. Courier №3

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

КУРЬЕР апрель–май 2019 № 3

8 Reaching

new heights

with COATS 11 BASK: step 20 Digital

by step

printing on fabrics

and knitwear: important nuances before and after

СОДЕРЖАНИЕ российские бренды

Цифровые технологии

5

16 20

Слайтекс — сочетание легкости и защищенности

Заинтересовать с первого взгляда! Цифровая печать по тканям и трикотажу: важные нюансы до и после

интервью 8 11

Новые высоты с COATS BASK: шаг за шагом

обзоры и рынки 26 Современные

термостойкие огнезащитные ткани для специальной одежды отечественного производства

28

Современная рабочая специальная одежда отечественного производства

обучение 14

«Один в поле не воин…»

новые технологии 32

Как ткань становится огнестойкой: волшебное превращение

наша история 34

История российской иглы

contents Учредители Ольга Рожкова Ольга Яковенко

Russian brands 5 SLATEx — Combination of Lightness and Protection Interview

Издатель ООО «КурьерИнформ» Зарегистрирован Управлением Федеральной службы по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций по Санкт-Петербургу и Ленинградской области Свидетельство ПИ № ТУ78-00098 от 22.09.2008 г.

8 Reaching new heights with COATS

Руководитель проекта

11 BASK: step by step

Редактура и корректура

Ольга Яковенко

Марина Абакумова

Tr a i n i n g 14 «There is safety in numbers…»

Редактор моды

Людмила Трофимова Руководитель отдела маркетинга

Ольга Рожкова Дизайн

D i g i ta l T e c h n o l o g i e s

Игорь Булатовский Верстка

Елена Владимирова

16 To get interested at first sight!

20 Digital printing on fabrics and knitwear: important nuances before and after

Reviews 26 Modern heat resistant fire retardant fabrics for special clothing of domestic production

28 Modern working special clothes of domestic production

New Technologies 32 How fabric becomes fire resistant: the magical transformation

Our story 34 History of Russian Needle

Отпечатано в типографии ООО «Принт24» 194044, Санкт-Петербург, Пироговская наб., дом 17, литер А, корпус 6. Установочный тираж 10 000 экз. Заказ № 886 от 15.04.2019 Подписано к печати 15.04.2019 Распространение бесплатное на предприятиях и в фирмах текстильной и легкой промышленности, на специализированных выставках и семинарах. Подписка через редакцию Телефоны редакции: С.-Петербург: (812) 764-5529

(812) 380-9475 Адрес редакции: 191040, Санкт-Петербург, Лиговский пр., 56-Г, оф.318

lp@lp-magazine.ru or@lp-magazine.ru www.lp-magazine.ru За содержание рекламных объявлений редакция ответственности не несет. Все рекламируемые товары и услуги имеют соответствующие сертификаты и лицензии. Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

Слайтекс — сочетание легкости и защищенности Слайтекс® — высокотехнологичный утеплитель, разработанный экспертами рынка производства нетканых материалов для текстильной и швейной промышленности. Современный утеплитель широкого спектра свойств в короткие сроки завоевал различные сегменты рынка, его достоинства оценили и эксперты отрасли почетными премиями России «Приоритет» и «Золотое Веретено». Слайтекс® — зарегистрированная торговая марка, принадлежащая производственно-торговому холдингу С2 ГРУПП.

П

роизводители современных объемных нетканых материалов имеют схожую технологию производства, но разные подходы к реализации технологических решений. В результате потребитель получает выбор в виде ассортимента утеплителей с различными свойствами. При таком обилии предложений рынок развивается, на нем существует здоровая конкуренция, что способствует совершенствованию характеристик продукции со стороны производителя. В отношении S L AT E x — C O M B I N AT I O N O F L I G H T N E S S AND PROTECTION

Slatex — high-tech insulation means, developed by market experts of production of non-woven materials for the textile and clothing industry. The modern insulation, possessing wide range of properties, won in a short time various segments of the market, its qualities were also appreciated by the industry experts with the honorary awards of Russia ¨Priority” and “Golden Spindle”. Slatex is a registered trademark owned by the production and trading holding C2 GROUP.

2019

3

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

предлагаемого стандарта нетканых материалов с применением микроволокна мы видим много противоречий и недоработок. Во-первых, не совсем правильно называть утеплитель с содержанием микроволокон более 70 % продукцией высшего качества группы люкс. Испытания показывают, чем выше содержание (более 50 %) микроволокна в составе утеплителя, тем ниже эксплуатационный ресурс изделия. А это существенный недостаток для специальной одежды с фиксированным сроком службы. Во-вторых, отсутствие регламентируемой методологии определения количества микроволокна ставит под сомнение независимость испытаний. В-третьих, внесение в систему нормирования содержания в продукции сырья, не производимого на территории РФ и СНГ, увеличит импортную сырьевую зависимость. На наш взгляд, наиболее остро стоит кадровый вопрос отрасли, нежели дополнительные нормирования состава нетканых материалов. Создание привлекательности рабочих специальностей для молодых специалистов — вот куда нужно направлять ресурсы и усилия на государственном уровне. Мы считаем более актуальной работу по улучшению защитных свойств утеплителей при сохранении легкости, функциональности и прочности. Добиться такого эффекта можно путем производства утеплителей с композиционным составом. Это технология производства полотна с определенным количеством других типов волокон и оптимальным содержанием микроволокна. При производстве Слайтексов® мы используем композиционную технологию, что позволяет получить утеплитель с широким спектром характеристик и свойств.

РОССИЙСКИЕ бренды

5

Рис. 1. Выставка БИОТ-2018

Наш холдинг постоянно участвует в специализированных выставках безопасности и охраны труда в России. Взаимодействуя с целевой аудиторией, мы понимаем потребности сегмента специализированной одежды, формирующие спрос на высокотехнологичные материалы. Главным трендом в разработке специальной одежды является удобство в сочетании с комплексом защитных и функциональных свойств. Идеи, реализованные в спортивной и форменной одежде, находят свое применение в конструкции специальной одежды. Вопрос комфорта и свободного движения актуален, поскольку влияет на производительность в целом. Слайтексы® созданы для увеличения комфорта носки и защитных свойств. Для производства специальной одежды в линейке СЛАЙ­ТЕКС® есть виды утеплителей с различными защитными свойствами от: пониженных температур, влаги, термических рисков и электрической дуги. Отдельной серией представлены огнестойкие Слайтексы с индексом ограничения распространения пламени 1 и 3.

Рис. 2. Рейтинг по тепловым характеристикам Слайтексов

Рис. 3. Рейтинг легкости Слайтексов

Рис. 4. Рейтинг восстанавливаемости Слайтексов

Рис. 5. Рейтинг гидрофобности Слайтексов

6

РОССИЙСКИЕ бренды

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2019

Линейка Слайтексов® позволяет нам персонифицировать заказы под определенные требования клиентов. Невозможно создать один вид утеплителя, который бы соответствовал ожиданиям всех клиентов одномоментно. Мы, как производители, использовали возможность улучшить одни технические показатели, оставив «вторичные» в пределах границ допуска. Специалисты холдинга разработали модель, позволяющую производить первичную оценку свойств каждого вида Слайтекса®. Она полезна для покупателя, когда вопрос касается выбора между видами. Исследование проводилось по 6 видам Слайтексов®, в отбор были взяты образцы плотностью 150 г/м2, без пакета. То есть оценивались показатели утеплителя в «чистом виде» без подкладочной и верхней ткани. Образцы прошли испытания по свойствам: тепловым характеристикам, легкости (соотношению объема и веса), гидрофобности и устойчивости к многократному сжатию. В качестве оценки каждому показателю экспертным путем присваивался вес (в баллах), это позволило провести сравнительный анализ свойств внутри линейки. При этом стоит отметить, что параметры всех Слайтексов находятся в норме стандартных требований. На графике (рис. 2) очевидно, что КИДs и Премиум — самые теплые утеплители. Стандарт U имеет меньший вес по параметру теплового сопротивления, чем все остальные виды. При этом его показатели теплового сопротивления выше нормы ГОСТ. Найс (рис. 3) уступает в тепловых свойствах Премиуму и КИДs, но является самым легким утеплителем по соотношению объема и веса. При многократном сжатии Премиум (рис. 4) быстро восстанавливает изначальную форму, немногим уступают КИДs и Микро. На графике (рис. 5) видно, какой из четырех Слайтексов® обладает самой высокой устойчивостью к воздействию влаги. Модель помогает увидеть, как можно увеличить определенные параметры утеплителя, при этом сохранить другие в пределах норм требования ГОСТ. В анализ не были включены огнестойкие Слайтексы®, показатели защитных свойств оцениваются

2019

3

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

по специальному спектру свойств. Специальная серия огнестойких Слайтексов® предназначена для защиты от распространения пламени, дуги и термических воздействий. Несмотря на то, что специальная серия Слайтексов® имеет высокие параметры огнестойких свойств, данные утеплители обладают высокими тепловыми характеристиками, легким весом и устойчивостью к компрессии. Последние испытания подтверждают, что Слайтексы® Файер Стоп и Про способны сохранять свойства при стирке 60 °С.

Справка о компании ООО «С2 ГРУПП» ведет свою деятельность с 2000 года. Потенциал холдинга составляют три производственных направления: производство нетканых материалов, дублированных стеганых полотен и готовой продукции, а также оптовая реализация волокна и тканей. Система менеджмента качества предприятия соответствует требованиям ГОСТ ISO. В 2015 году холдингом был разработан высокотехнологичный утеплитель СЛАЙТЕКС®, как альтернативное решение импортным утеплителям. В 2018 году С2 ГРУПП удостоен самой приоритетной и престижной награды в России для лучших предприятий страны, достигших наибольших успехов в области импортозамещения Национальной премии «ПРИОРИТЕТ-2018» за высокотехнологичный утеплитель СЛАЙТЕКС®. В 2019 году СЛАЙТЕКС® стал лауреатом Национальной премии «Золотое веретено» как лучший продукт в категории «нетканые материалы», в области индустрии моды России. Утеплители постоянно проходят испытания в НИЦ «Шелк» Учреждение Центр «СКС» и ОАО «ЦНИИШП». Продукция сопровождается сертификатами, декларациями о соответствии ЕАС, заключениями Минпромторга о подтверждении промышленного производства на территории РФ. СЛАЙТЕКС® используется при пошиве специальной одежды для нужд Минобороны, топливно-энергетического комплекса, РЖД, «Аэрофлота» и других предприятий промышленного сектора. С2 ГРУПП является членом отраслевых ассоциаций Союзлегпром и СИЗ.

РОССИЙСКИЕ бренды

7

Новые высоты с COATS Компания COATS хорошо известна как в мире, так и у нас в России, и прежде всего своими нитками, обладающими самыми различными свойствами. Сейчас COATS выводит на рынок новую линейку продуктов Flamepro — пряжу с самыми различными свойствами, необходимыми для производства специальной и профессиональной одежды.

Б еседовала О льга Я ковенко

П

очему компания COATS решила выпустить на рынок совершенно новый продукт с уникальными свойствами и как ей это удалось осуществить, мы спросили Артема Ковалева — торгового представителя компании COATS в России. Прежде чем задать вопросы по новым продуктам, мне бы хотелось поговорить о самой компании. Сколько лет она существует, как начинался этот бизнес-проект?

COATS — глобальная компания, мы представлены в пятидесяти странах мира и обслуживаем все шесть континентов. История компании началась более двухсот лет назад в Великобритании, если точнее — то в городе Пэйлси (Шотландия), где две семьи, Кларк и Коутс организовали текстильное производство в конце 18 века. Со временем штабквартира была перенесена в Лондон, где и находится по сей день. Какие продукты COATS наиболее известны в мире? Сложно ответить однозначно, так как ассортимент очень большой, и очень много направлений. Люди по всему миру каждый день соприкасаются с нашей продукцией, надевая свои кроссовки, садясь за руль своего автомобиля, или заваривая чайный пакетик, не осознавая того, что все это сделано с использованием ниток COATS. Для традиционных сегментов швейной промышленности нашим флагманом, как и много лет назад, остается армированная швейная нитка Epic, ее по достоинству оценили и используют многие глобальные бренды — производители одежды.

R eaching ne w heights w ith C O A T S

The company COATS is well-known both in the world and here in Russia, and above all with its threads which possess the most diverse properties. We have written about this more than once. Now COATS introduces a new product into the market - yarn with a variety of properties, necessary for the production of special and professional clothing.

8

интервью

Нитки, светоотражающие ленты, фурнитура используются в производстве самых известных брендов — таких как ADIDAS, NIKE и другие. Как давно осуществляется сотрудничество с такими известными компаниями? В чем секрет успеха? Действительно, как уже сказано выше, мы сотрудничаем со многими глобальными производителями, которые выбрали COATS в качестве основного поставщика. Наши преимущества — устойчивое качество, надежный сервис и доступность в любой стране. Таким образом, заказчик может быть уверен, что получит одинаково высокое качество ниток в любой точке мира, где бы ни находилось его производство. Это очень важно для компаний — производителей одежды, обуви, автомобилей, чьи производственные площадки расположены в разных странах. Ассортимент ниток очень разнообразен. Если говорить о нитках со специальными свойствами, расскажите о самых востребованных как в мире, так и у нас в России. На сегодняшний день в России и в мире это, без сомнения, огнестойкие метаарамидные нитки семейства Firefly и параарамидные нитки Protos. В России COATS тоже хорошо знают. С какими российскими компаниями вы сотрудничаете? На данный момент стратегия нашей компании заключается в том, чтобы прежде всего сотрудничать с лидерами в своей отрасли. Так, в сегменте производства матрасов мы уже много лет сотрудничаем с компанией «Аскона», в сегменте спецодежды — с такими компаниями как «Восток-Сервис», «Энергоконтракт», «Техноавиа», в сегменте автомобилестроения — «Тойота Бошоку», «Таката».

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2019

Важно отметить, что многие наши клиенты выбирают COATS, потому что мы предлагаем комплексный подход. Скажем, для производителей спецодежды у нас есть предложение, включающее в себя огнестойкие пряжи, огнестойкие нитки, световозвращающие ленты, контактные ленты (липучки) с теми же свойствами. Для клиентов это удобно, а COATS с легкостью это обеспечивает. И переходим к главной теме нашего разговора. Новый продукт — пряжа. Почему COATS приняла решение выпускать пряжу с самыми разными свойствами? Это продиктовано рынком? Вы совершенно правы. На сегодняшний день это конъюнктура рынка, все больше и больше производителей спецодежды и средств индивидуальной защиты ориентируются на высокотехнологичные продукты, будь то противопорезные перчатки, огнестойкие костюмы, или, скажем, огнестойкое термобелье. Конкуренция идет не только в ценовом аспекте, производители все больше и больше задумываются о технических, качественных преимуществах своей продукции относительно конкурентов, рынок требует более глубокого вовлечения в технические разработки, ведь их заказчики пользуются лучшими практиками европейских и современных российских требований к индивидуальной защите. И здесь COATS становится не просто поставщиком, но партнером, готовым участвовать в технических разработках качественно новых, даже инновационных продуктов.

метаарамида, 5 % параарамида, 2 % антистатика — такая трехкомпонентная пряжа будет иметь достаточную огнестойкость, за счет доли параарамида иметь достаточную прочность на разрыв, а 2 % антистатического волокна помогут отвести статическое напряжение. Также важно отметить, что мы можем окрашивать пряжу в цвета, необходимые заказчику, или использовать волокно, уже окрашенное в массе, что обычно привлекает производителей. Отечественный рынок спец- и профодежды растет, и ее качество за последние годы улучшилось. Благодаря появлению такого нового продукта как пряжа, ассортимент и качество поднимутся на еще более высокий уровень? Можете привести примеры применения пряжи для конкретной спецодежды в каких-либо отраслях? Вы абсолютно правы, мы постоянно стремимся к более высокому уровню, именно поэтому COATS старается развивать свои научно-технические потенциалы таким образом, чтобы всегда быть первыми. Для этого на нашем заводе в Турции открыт первый европейский центр инновационных разработок, где мы

Сколько видов пряжи выходит на рынок? В этом направлении наша стратегия включает в себя выход на российский рынок со смесовыми пряжами для ткацких и трикотажных производств. Наши пряжи бренда Flamepro могут включать в себя до 5–6 компонентов, что позволит нашим клиентам производить ткани или полотна с разными характеристиками одновременно. Например, сегодня очень популярна пряжа 93 %

справка о компании 1750–1770. Семьи Кларк и Коутс начали свое дело в области ткацкой и текстильной промышленности в г. Пейсли, Шотландия.

1812. Патрик Кларк впервые представил на рынке крученую хлопковую нитку в 3 сложения как более дешевую и технологичную альтернативу шелковым нитям.

1820. Джеймс Коутс основал первую фабрику в Пейсли. В этот период и с началом промышленной революции фирмы Coats и Clark были в авангарде механизации текстильной промышленности в Шотландии.

1890. Фирма Coats впервые разместила свои акции на Лондонской фондовой бирже.

1896. Фирмы Coats и Clark объединились в J & P Coats Ltd с рыночной стоимостью около 22 млн фунтов стерлингов с более 50 000 сотрудников по всему миру и примерно 25 000 акционеров.

1912. Coats признана одной из самых крупных компаний в мире, после US Steel и Standard Oil. 1980–1990. Во время мирового спада в текстильной промышленности компании Coats пришлось приспосабливаться к новым условиям, чтобы выжить. В 1986 году в результате слияния Vantona Viyella была создана Coats Viyella. В 1990-х годах Coats Viyella приобрела Tootal Thread, крупную мировую компанию по производству ниток, Rowan yarns, высококлассную марку

2019

3

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

трикотажной пряжи, и Barbour Thread, ведущего производителя специальных ниток.

2003. Компания Coats была приобретена Guinness Peat Group и исчезла из списка Лондонской фондовой биржи. Началось перемещение производственной базы с запада на восток.

2012. Продолжая удерживать лидерские позиции в разработке инновационных технологий, Coats выпустила новые цифровые продукты, один из которых — Coats Color Express, самый быстрый в мире сервис для выбора цвета. Также компания расширила ассортимент специализированных ниток для новых сегментов, например, таких как производство оптоволокна.

2015. После 125-летнего перерыва компания Coats вновь появилась на Лондонской фондовой бирже.

2016. В рамках своей стратегии роста Coats приобрел компанию по разработке программных решений Fast React Systems и производителя высокотехнологичных материалов Gotex. Компания продолжает разрабатывать инновационные продукты. Одним из примеров является Synergex, ассортимент углеродных композитных изделий для применения в автомобильной и аэрокосмической промышленности.

2017. Coats вошел в индекс британских компаний FTSE 250 с рыночной капитализацией + 1 млрд фунтов стерлингов.

2019. Coats открыл три центра по разработке новых продуктов: в Китае, Турции и США.

интервью

9

сможем воплощать самые разные идеи наших клиентов. Говоря о применении наших продуктов, очень большой объем — это нефтегазовая отрасль. Так, мы весь 2018 год поставляли пряжу для производства защитных костюмов компании «Роснефть», также элементы одежды пожарных, подшлемники и перчатки, нарукавники и термобелье, перчатки с защитой от высоких температур для металлургических заводов, противопорезные перчатки для заводов по производству стекла — все это применение продуктов COATS. Внедрение любой новой технологии или продукта требует сервисной поддержки и обучения. Как это происходит на практике? Фирма решила купить у вас пряжу, например, с огнестойкими свойствами. Какой сервис вы предоставляете покупателю? Фактически наши клиенты, так или иначе, уже имеют представление о том продукте, который им нужен, зная особенности своего оборудования. Здесь мы просто даем техническую консультацию, волокно какого производителя стоит выбрать и почему, какие пропорции лучше соблюсти, что нужно учесть при производстве ткани или трикотажного полотна, и, конечно, в случае, если есть необходимость, мы направляем технического специалиста на производство клиента, для того чтобы тот мог дать консультацию на месте. Какой может быть экономический эффект от применения пряжи по сравнению с покупкой готовой продукции, скажем, в Европе или Китае? Самый разный, это зависит от стратегии клиента. Насколько я знаю, сейчас отдается преимущество местным производителям. А организации, которые покупают средства индивидуальной защиты у российских производителей, могут в конце года

получить налоговый вычет, поэтому эффект, на мой взгляд, очевидный, плюс — это развитие российской экономики. Сейчас на рынке есть и другие производители ниток и пряжи. В чем ваши преимущества? Прежде всего — это стабильность, ведь как я сказал ранее, нашей компании более двухсот лет, это ли не аргумент? Также это, безусловно, техническая поддержка, гибкость по отношению к клиентам, и, конечно, высокое качество. Какие новые продукты сейчас в разработке? На данный момент наш центр инновационных разработок, о котором я говорил выше, ведет большую работу с углеродным волокном, думаю, скоро мы сможем представить его на российский рынок. Спасибо за интересную беседу, дальнейших успехов!

Coats ведущий в мире производитель и поставщик ниток и швейной фурнитуры

Ассортимент продукции Coats: � Нитки � Смесовая пряжа для изготовления специальных защитных тканей и трикотажа

� Застежки-молнии � Световозвращающие ленты � Контактная лента

Тел.: +7 (495) 510-5184 E-mail: russia.contactus@coats.com www.coats.com/ru

10

интервью

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2019

BASK: шаг за шагом Не так давно мы уже рассказывали на страницах нашего издания про инновационный проект компании BASK — создание автоматизированного цифрового производства в Технопарке «Калибр» на базе уже существующего цеха. Существенным изменением для нового проекта стало решение приобрести автоматический раскройный комплекс IMA. Настало время узнать, как сейчас работает это уникальное российское производство, и для этого мы обратились с вопросами к соучредителю компании — Владимиру Богданову и техническому директору — Александру Бородину. Б еседовала О льга Я ковенко

В

ладимир и Александр, мы с вами уже не раз разговаривали о вашем проекте — цифровом производстве, о перспективах и о запуске. Обкатка прошла успешно, началась новая жизнь. Поделитесь первыми успехами? В. Б.: Раскройный комплекс работает. Люди обучены. Мы доукомплектовываем синхро-раскройный комплекс некоторыми новыми приспособлениями: заказана «корзина» для трикотажа, получены новые «сверла» — научились делать отверстия разного диаметра в настиле… А. Б.: Внедрение прошло успешно. Двухэтапное обучение операторов раскройного комплекса и сотрудников, работающих в САПР, реализовано в полном объеме. Весь цикл — «создание лекал — создание раскладок — раскрой» автоматизирован. Поставлены задачи по доукомплектации раскройного комплекса для расширения способностей раскройного комплекса, а именно — по совершенствованию раскроя трикотажа. Также усовершенствован механизм раскроя тканей верха с мембраной — рабочие площади дополнены специальным B A S K : step b y step

Not so long ago, we already talked on the pages of our publication about the innovative project of the BASK company — the creation of an automated digital production in the ¨Kaliber¨ Technopark on the basis of the already existing workshop. A significant change for the new one was the decision to purchase an IMA automatic cutting system.

It is time to find out, how now this unique Russian production works, and for this purpose we interviewed the company co-founder Vladimir Bogdanov and the Chief Engineer Alexander Borodin.

2019

3

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

нанопокрытием, позволяющим исключить трение тканей о поверхности деталей машины при настилании. Внедрена система нейтрализации электростатического напряжения, возникающего в синтетических материалах. На момент внедрения комплекса диалог с машиной представлялся как «человек — машина», сегодня диалог представлен как «человек — программа — машина — данные». Проведены испытания работ по раскрою различных материалов, операторами создано многообразие профилей работы раскройного комплекса. Результаты впечатляющие — путем программирования профилей работы системы получили качественный раскрой мелких деталей кроя, деталей с малыми внешними и внутренними радиусами кривых линий, снижены расходы сырья за счет оптимизации раскладок. Также проведены работы по раскрою различных материалов — воздухонепроницаемых и пенообразованных, тягучих и эластичных. Используя возможность раскройного комплекса, внедрено изготовление проколов (отверстий) в деталях кроя, причем, в холодном и горячем режиме. Это внедрение позволило исключить затраты на ручные операции по разметке кроя, получив сверхточные размеченные отверстия как ориентировочные, так и технологические для установки металлической фурнитуры. В нашу прошлую встречу вы говорили о необходимости решить задачу по объединению данных в единый программный комплекс, который бы позволял осуществлять контроль на любом этапе производства. Она уже решена? В. Б.: Нет, эта задача только начинает обретать свои очертания. Работа продлится до конца 2019 года.

интервью

11

А. Б.: На сегодняшний день формируются блоки массивов данных с каждого производственного подразделения. Все интегрированные системы производственного цикла, обладающие протоколом обратной связи, формируют отельный массив данных. Задача объединить отдельные массивы данных в единую систему управления решается. К примеру, интегрированный раскройный комплекс ежедневно автоматически формирует протокол отчета работ, по которому в режиме онлайн можно видеть динамику производимых работ, временные затраты, сырьевые затраты, производительность и фактическую стоимость произведенных работ. Раскройный цех работает в режиме дневного плана, обмен данными между раскройным комплексом и подразделениями осуществляется автоматически. Важно отметить, что всего два оператора раскройного комплекса полностью справляются с поставленными задачами: осуществляют контроль расхода сырья, формируют учет тканей и мерного лоскута, формируют настилы ткани, производят разбраковку тканей, производят раскрой настилов, маркируют крой, комплектуют крой в пачки, производят изготовление отверстий в деталях кроя, подают крой для последующей сборки изделий или упаковки на другие производства. Протоколы отчета произведенных операций формируются автоматически. Ручное вмешательство в протоколы отчета исключено. Выполненные работы видны всем производственным подразделениям, что существенно определяет планирование рабочего дня более объективно и оперативно. В дальнейшем при наращивании объемов переход на интенсивный режим работы раскройного подразделения неизбежен. Неизбежность развития уже определена и будет происходить с увеличением рабочих мест, знания и умения работников будут клонированы, но сам цикл и алгоритм останется неизменным. Технологическая цепочка выстроилась? Не получилось ли так, что раскрой опережает швейное производство? В. Б.: Наше швейное производство, расположенное в Технопарке «Калибр», имеет небольшие швейные мощности, поэтому раскройный комплекс работает сейчас и на сторонние производства, которые выполняют наши заказы. И еще есть возможность выполнять заказы на крой для несвязанных с нами предприятий. А. Б.: Технологическая цепочка автоматизировалась в части интегрированного в производственный процесс раскройного комплекса. Высвободившееся время от отчетов и учета способствовало приросту производительности. Также высвободившееся время позволяет поработать с изысканием технологических новшеств и внедрять новые ткани в производство, расширяя спектр производимой продукции, произвести перераспределение некогда ручных операций из швейного потока в работу раскройного комплекса. Производительность раскройного комплекса несомненно большая. Насколько увеличилась производительность? В. Б.: Производительность примерно в 7 раз превышает мощность ручного кроя. А. Б.: Сегодня раскройный комплекс готовит крой и для единичных образцов моделей готовой продукции, и для маркетинговых партий изделий, и для серийного поточного производства. Раскройный комплекс способен работать с различными материалами, что, несомненно, дифференцирует его применение и направление. Мы получили возможность кроить даже материалы для обувной промышленности и сумки, и деликатные сверхтонкие ткани, и ткани вязкие, и ткани эластичные. Относительно качества кроя, что вы можете сказать? Какие материалы в основном идут в раскрой? В. Б.: Качество кроя очень хорошее. Мы кроим более десяти разновидностей тканей — от плотных 600 г/м2 для рюкзаков, до сверхлегких — 37 г/м2, использующихся для альпинистских пуховых курток. Кроме тканей мы раскраиваем нетканые материалы (объемные утеплители, тонкие прокладочные материалы и другие), научились резать «липучку»…

12

интервью

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2019

А. Б.: ...а точнее — изготавливать либо полотна нужных форм из рулонов, либо изготавливать нужные формы из жестких и мягких слоев «липучки». Также переходим к минимизации затрат кроя из дублированных тканей клеевыми материалами. Хочется отметить — на раскройном комплексе мы получаем точный крой, в связи с чем раскрой различных многослойных тканей происходит значительно быстрее и точнее, чем при традиционных ручных работах. Как вы планируете использовать высвободившиеся мощности? В. Б.: Мощности раскройного комплекса и пухонабивочных машин позволяют нам брать большие заказы на производство полуфабрикатов — пуховых пакетов и деталей кроя. Т. е. обслуживать несколько крупных предприятий, которые доверят нам выпуск полуфабрикатов. А. Б.: Предлагается и рассматривается партнерская программа с швейными, обувными производствами, а также с текстильными комбинатами, прочими производителями тканей. Задача минимизировать расходы производств, распределив производственный цикл посредством взаимодействия между одноотраслевыми и разнопрофильными производствами. Перейти на новый формат экономического взаимодействия, при этом сократить издержки на изготовление готовой продукции. Прорабатывается программа взаимодействия крупных производств с малыми и средними, находящимися в регионе Москвы и Московской области для возможностей расширения выпуска готовой продукции на предприятиях и сокращением временных производственных затрат. BASK будет наращивать производственные коммуникации, используя максимальные технологические возможности не только свои, но и партнеров. Какие сложности встречаются в работе? В. Б.: Без сложностей, конечно не обходится. Так, например, при передаче кроя на другие предприятия нужно придумывать, как перевозить детали кроя, чтобы было удобно и

2019

3

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

нам и предприятию, для которого мы делаем полуфабрикаты. Использование одноразовой тары или возвратной, как маркировать пачки и короба. Нужно это делать максимально автоматизировано и эффективно, т. к. работа кроя — не маржинальная операция, и мы не можем позволить себе дорогостоящие операции. Как подсказывают нам наши итальянские партнеры из IMA — эти вопросы решают многие мировые производства. К сожалению, российского опыта в этом деле пока мало. А. Б.: В настоящий момент BASK делает много шагов как самостоятельно, так и во взаимодействии с научными сообществами в сопряженных отраслях промышленности и в сообществах производителей оборудования и программных продуктов. Практический опыт обнаруживает некоторые детали для технических решений, не относящихся к технологическому циклу производства, но имеющим немаловажное значение в целом. А именно — логистическое сопровождение и автоматизацию упаковки. Также BASK переходит ко второму этапу — «цифровизации» швейных потоков. Огромный массив данных должен выйти в «онлайн экран» работы производства без ручных вмешательств, согласно разработанным алгоритмам работы всех интегрированных в производственный процесс систем. Задача не легкая, но решаемая. Как уже ранее сказано — сейчас идет процесс формирования протоколов всех интегрированных систем производства в отдельности, далее начнется конечный этап сведения этих протоколов в цельную самостоятельную динамическую систему. Параллельно BASK осуществляет техническую модернизацию швейных потоков, внедряет оборудование и производит обучение персонала, прорабатывает внедрение в производство новых видов тканей и материалов. Естественно, каждое действие требует особой концентрации, затрат времени и детального изучения. В настоящий момент положительные промежуточные результаты видны, а следовательно, и не заставит себя ждать и итоговый результат — цифровая фабрика полного цикла производства продукции.

интервью

13

«Один в поле не воин…» Если прошедший ХХ век можно считать веком конкуренции в среде производителей, то в XXI веке производители, продавцы и потребители начали объединяться, понимая, что по отдельности просто не выжить. Объединяя усилия, вопросы и задачи, совместно все можно решить гораздо быстрее и эффективнее, чем каждый делает это в одиночку.

В

этой статье мы хотим поговорить о важности объединения усилий и о примерах такого объединения. Это касается: • производств — большинство из них решают свои проблемы самостоятельно, боясь ими делиться и решать их совместно; • компаний, которые узконаправленны, и в своей стезе имеют достаточные компетенции, но у которых могут возникать различные вопросы и задачи, зачастую выходящие за рамки этих компетенций; « T here is safet y in n u mbers … »

If the past twentieth century can be considered the century of competition among producers, then in the 21st century producers, sellers and consumers began to unite, realizing that individually they simply could not survive. By combining efforts, issues and tasks, together everything can be solved much faster and more efficiently than everyone does it alone.

14

обучение

• образовательных учреждений, которые готовят специалистов, зачастую не зная потребностей современного производства. Группа компаний SportTex более 20 лет не только занимается продажей оборудования, тканей и комплектующих, но и единственная в России занимается обучением и продвижением на российский рынок безниточных технологий. Плодотворно общаясь с российскими производителями и накопив за это время достаточный уровень знаний и компетенций, SportTex открыла обучающий центр на базе своей демонстрационно-технологической площадки, где начала проводить обучающие/практические семинары и курсы по переподготовке/повышению квалификации для работников легкой промышленности. Начав работать в этом направлении, мы быстро поняли, что в одиночку нам не решить множество встающих перед нами и нашими партнерами задач. Мы объединили свои усилия

Компания «Амбра» более 20 лет занимается продажей и продвижением итальянского высокотехнологичного оборудования для легкой промышленности: бондинг (безниточные технологии), ВТО (для мужского, женского и детского ассортимента и т. д.) под брендами компаний MACPI и цифровые настилочно-раскройные комплексы под брендами IMA, которые, в свою очередь, имеют более чем 50-летний опыт работы на международном рынке. Совместно мы поставили наше оборудование на разные площадки и поняли, что вместе мы можем охватить более широкий спектр решения задач наших партнеров и клиентов. Почувствовав в себе силы, а главное — возможности, мы начали

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2019

объединяться и с другими компаниям, как с поставщиками, так и с производителями тканей, утеплителей, фурнитуры, в том числе и российскими. Мы начали подключать в этот процесс образовательные учреждения — текстильные университеты и колледжи, которые, со своей стороны, хотят повысить профессионализм и знания своих выпускников и при этом готовы предоставлять свои площадки и объединяться с производителями, чтобы опять-таки совместно решать свои вопросы, закрывая тем самым кадровый голод молодыми специалистами. Мы объединили свои усилия

Технологический колледж № 24 (г. Москва) — не только готовит специалистов для легкой промышленности, но и стремится повышать компетенции выпускаемых из своих стен специалистов, создавая новые высокотехнологичные специальности. Разместив на одной из своих площадок линию оборудования MACPI полного цикла по безниточному соединению ткани, они демонстрируют возможности оборудования, как студентам, так и специалистам с производственных площадок. Получается, что колледж уже не просто учит студентов работе на действительно современном и высокотехнологичном оборудовании, но и, объединяясь с производителями, запускает в учебный процесс те вопросы, которые реально возникают на производстве при внедрении и апробации этих технологий. Планируем работу по разработке новых обучающих программ для молодых специалистов. Мы объединили свои усилия

Российская производственная компания БАСК — более 20 лет производит высококлассное функциональное снаряжение и технологичную одежду, в том числе для экстремальных условий. БАСК одна из первых в России компаний-производителей, которая сейчас активно прокладывает путь цифровизации производства. Компании SportTex и «Амбра» на производственной площадке БАСК, где уже работает полностью цифровой раскройный комплекс IMA и «умные» швейные машины, готовы встречаться с коллегами-производителями, проводить ознакомительные программы для студентов, демонстрировать оборудование действующего производства, обсуждать насущные проблемы, делиться опытом и вместе двигаться вперед, помогая друг другу решать возникающие на этом пути вопросы и задачи. Так как совместными усилиями это решается гораздо быстрее, а главное эффективнее, чем, если каждый будет решать эти задачи внутри себя. Тут же появляются идеи о совместных проектах и размещении заказов на взаимовыгодных условиях для всех участников. Стремясь к объединению на наших площадках производителей, поставщиков, образовательных учреждений, мы расширяем наши возможности от решения узкоспециализированных задач, вопросов и проблем к совместным решениям. Когда встречаются две компании вместе, то этот процесс идет в два раза быстрее и эффективнее, а когда три, пять, …десять, то начинают

2019

3

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

обсуждаться уже масштабные цели, достижение которых в одиночку сложно и весьма затратно даже для самых больших компаний и корпораций. Мы много ездим по миру и по стране, чтобы следить за последними трендами в сфере технологий, а также для поиска новых партнеров для наших программ. Активно участвуем в различных тематических форумах и деловых программах на отраслевых выставках, куда приглашаем все заинтересованные стороны. У всех свои проблемы, у всех свои заботы, но индивидуально решать глобальные вопросы, к примеру, цифровизации швейного производства, с достаточной степенью оперативности и эффективности, практически не реально и очень накладно. Основная идея, которую мы стремились донести в этой публикации — в том, что, объединив свои усилия с нашими партнерами, мы добились того, что у российских производителей появляется возможность познакомиться с работой оборудования и технологиями в условиях действующего рабочего производства и задать интересующие вопросы не только специалистам по продаже оборудования, но и непосредственно работающим на этом оборудовании, перенять у них бесценный опыт, обсудить задачи и проблемы. И мы не собираемся на этом останавливаться, идем и развиваемся дальше, объединяя между собой все больше и больше специалистов отрасли, конечных потребителей и просто единомышленников. В настоящее время у компании SportTex в Москве и в СанктПетербурге имеются свои демонстрационно-технологические площадки с современным оборудованием для склеивания, сваривания тканей и материалов с применением безниточных технологий. Наши площадки — это ваше пространство, и мы предоставляем его для обучения. Наши двери всегда открыты. Мы приглашаем вас присоединяться к нашей коалиции партнеров для совместного решения ваших и наших задач на взаимовыгодных условиях. И чем больше будет коллег и партнеров, которые могут и готовы делиться своим опытом, тем решение этих вопросов будет эффективнее, а наша с вами производственная жизнь будет становиться с каждым днем проще и эффективнее. Если вы ищете возможности для расширения, модернизации и роста своего производства, давайте сделаем это ВМЕСТЕ.

ГК «СпортТекс»: Москва: +7 (499) 394-4411; Санкт-Петербург: +7 (812) 611-1137 www.sporttex.ru; www.termofilms.com

обучение

15

Заинтересовать с первого взгляда! Компания «ОктоПринт Сервис» приняла участие в выставке «Инлегмаш-2019» и успешно продемонстрировала режущий плоттер Zünd S3 M800, самый компактный в линейке цифровых режущих систем, дооснащенный программным обеспечением Mind для раскроя ткани и кожи.

Е

жегодно компания «ОктоПринт Сервис» принимает участие в специализированных отраслевых выставках, проходящих в Москве. В этом году выставка «Инлегмаш-2019» стала второй текстильной выставкой, на которой было продемонстрировано оборудование Zünd. Участие выставках — это всегда живая демонстрация оборудования Zünd и возможность увидеть изделие в раскрое. Мы демонстрируем большое количество различных инструментов и способов обработки материалов: от раскроя осциллирующими и ротационными ножами до перфорации и нанесения линий разметки. Компания «ОктоПринт Сервис» является официальным представителем Zünd Systemtechnik AG, крупнейшего производителя цифровых режущих плоттеров. На текстильных выставках мы показываем процессы производства от печати и раскроя до пошива в готовое изделие. В рамках проекта на выставке наши партнеры демонстрируют лучшее оборудование в своем классе, и всегда готовы к сотрудничеству с брендом Zünd. Это еще раз подтверждает, что плоттеры Zünd — синоним

T o get interested at first sight !

The company “OktoPrint Service” took part in the exhibition “Inlegmash-2019” and successfully demonstrated cutting plotter Zünd S3 M800 with overall dimensions 1330х830mm, the most compact in the line of digital cutting systems, equipped with Mind software for cutting fabric and leather.

16

цифровые технологии

точности, надежности и качества! Инновационные технологические решения от Zünd, модульная конструкция и универсальность области применения плоттеров, позволяют владельцам оборудования существенно сократить затраты на оснащение и обслуживание своего производства. Клиенты всегда очень требовательны к деталям, и выставка яркое отражение интересов производителей и потребителей текстильного и швейного оборудования. Сегодня в России наблюдается рост производства сложного технического текстиля и, как следствие, освоение новых видов оборудования и технологий. Именно поэтому к выставке проявлен высокий интерес со стороны представителей текстильной и легкой промышленности. И именно поэтому мы приняли решения участвовать в выставке «Инлегмаш-2019». На выставке были представлены раскройные комплексы из Европы и Азии, и у посетителей была возможность сравнить Zünd с другим представленным на стендах раскройным оборудованием. В ходе выставки стенд Zünd посетили представители многих компаний, среди которых была компания «БТК Групп». Представитель компании «БТК Групп» Лариса Яновицкая привезла с собой материал (электрокартон) для тестирования на разном раскройном оборудовании. Посетив все стенды, на которых выставлены раскройные комплексы, клиентка сделала свой независимый вывод — что только Zünd справился с поставленной ею задачей, остальное оборудование не продемонстрировало желаемый результат, и вообще недотягивало до заявленного качества! Также она отметила, что стороннее раскройное оборудование не смогло выполнить две операции в одном задании, как это сделал плоттер Zünd. Это еще одно доказательство, свидетельствующее в пользу швейцарского качества раскройного оборудования Zünd и показатель его расширенных возможностей, как в раскрое тканей, так и в раскрое других материалов. В рамках выставки был реализован проект «Микрофабрика». В проекте приняли участие компании: «Текстиль и Тех­но­логии» —

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2019

печать на ткани, «ОктоПринт Сервис» — раскрой на оборудовании Zünd, «Веллес» — пошив раскроенного изделия. В такой коллаборации на стендах компаний демонстрировались различные операции — от печати и раскроя до готового изделия. Не остался без внимания ни один участник проекта, компанией «Т&T» был снят ролик о производстве мини-маек на «Микрофабрике», который выложен в свободном доступе на YouTube. Раскрой различной ткани, кожи, ЭВА, картона — вызвал большой интерес со стороны посетителей стенда, многие увидели оборудование Zünd в первый раз, и заинтересовались его возможностями.

21 марта в рамках выставки «Инлегмаш-2019» состоялась конференция: «Перспективы цифровой трансформации текстильных производств различного масштаба и специализации». На мероприятии от компании «ОктоПринт Сервис» выступил Дмитрий Виноградов — руководитель отдела продаж оборудования Zünd. В ходе доклада были озвучены основные принципы работы режущих систем Zünd, показано, как можно автоматизировать производственные процессы с помощью раскройного оборудования. Дмитрий Виноградов рассказал о возможностях программного обеспечения Mind для автоматизации процесса раскладки в интерактивном режиме. Поделился опытом успешного внедрения на российский рынок режущих систем Zünd для раскроя текстиля, рассказал о компаниях, в которых установлено оборудование Zünd, и передал слово присутствующему на конференции генеральному директору компании «Ариал» — Кириллу Карельскому. На сегодня в компании «Ариал» установлено три широкоформатных плоттера Zünd (подробнее читайте в № 2/2019). Это возможность полностью автоматизировать производственный процесс. Кирилл Карельский рассказал о том, какие задачи решает производство с помощью установленного оборудования Zünd. Он провел небольшой сравнительный анализ с китайским оборудованием, и подчеркнул, что оборудование Zünd — это золото, а все остальное в сравнении с ним просто бусы! У других раскройных комплексов нет желаемой точности и многофункциональности. Нет аналогов, нет таких возможностей, которые предлагает Zünd. Отметил, что оборудование Zünd имеет отличные эксплуатационные характеристики с нагрузкой 24 часа работы 7 дней в неделю (проверено «Ариал»!), неснижаемую стоимость владения и высокое качество сборки. Это отличный инструмент для роботизации производства и вывода на новый уровень индустрии 4.0. Один оператор и один инструмент с большим набором опций и множеством функций для раскроя, фрезерования, перфорации, разметки, биговки, резки насквозь, кис-кат резки, резки под углом и пр. Такое оборудование, как Zünd способно выполнять раскрой со скоростью 1 м/с, без потери качества и на высокой точности! Это «золото» помогающее зарабатывать сегодня в жесткой конкуренции. Скорость, точность, надежность Zünd — равно эффективное производство! Это гарантия вашей стабильности на

2019

3

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

падающем рынке заказов и нарастающей конкурентной средой. Это вложение с постоянной выгодой! В целом, мы довольны выставкой, ее организацией, предоставляемым сервисом. На нашем стенде мы с успехом продемонстрировали режущее оборудование Zünd в комбинации с программным обеспечением Mind, привлекли новых клиентов, фактически организовав на выставке еще один демозал. У каждого человека всегда есть потребность увидеть, потрогать, оценить. Чем больше участников, тем интереснее. Всегда есть желание сравнивать, и это помогает быть лучше. По результатам выставки мы собрали большое количество анкет, это новые контакты для дальнейшего общения и демонстрации оборудования Zünd. Мы благодарим всех, кто проявил интерес к оборудованию Zünd, кто оценил его возможности, и проявил желание приехать в действующий Демозал в Красногорске на Ильинском шоссе, 4 км. И благодарим всех тех, кто принимал активное участие в реализации совместного проекта «Микрофабрика». Компания «ОктоПринт Сервис» обеспечивает комплексную сервисную поддержку своих клиентов, а также проводит обучение специалистов плоттерной резки в Академии Zünd. Приглашаем вас посетить стенд Zünd на выставках: 14–17 мая, выставка Fespa 2019 (Мюнхен), зал B5 стенд F30 14–17 мая, выставка Texprocess 2019 (Франкфурт), зал 4.0 стенд B40 27–31 мая, выставка Металлообработка 2019 (Москва), зал Форум стенд FG162

цифровые технологии

17

Многофункциональные плоттеры фрезерования, перфорации и маркировки

Zünd G3

Zünd S3  индивидуальный подбор конфигураций под задачи вашего бизнеса

ОктоПринт Сервис Официальный представитель Zünd Systemtechnik AG в России

 легко интегрируется в производственный процесс

www.zund-rus.ru zund@oktoprint.ru

ы для раскроя, маркировки

й

Zünd D3

Zünd L3  продуманная система приводов, инструментов и модулей для резки, перфорации и маркировки

 непревзойденная гибкость, надежность и качество

 модульность, высокая производительность

+7 499 490 10 91

Цифровая печать по тканям и трикотажу: важные нюансы до и после На сегодняшний день объем самого перспективного и быстрорастущего рынка легкой промышленности — цифровой печати по текстилю — по разным подсчетам составляет около 30–35 млрд м2, открывая безграничные возможности для роста и развития как малых, так и крупных компаний. При этом доля цифровой печати на данный момент в сегменте fastfashion составляет 13 %, а ожидаемый ежегодный прирост должен составить примерно 20 %.

Н

есмотря на поголовную цифровизацию всех отраслей промышленности, переход с аналоговой печати на цифру в легкой промышленности идет сложнее всего. В первую очередь это связано с «консервативностью ценового рынка аналоговой печати», необходимостью частичной реорганизации производства и с перестройкой работы в быстро меняющемся рынке заказов. Причем, это касается не только промышленной печати по текстилю, но особенно малотиражного производства. На сегодняшний день аналоговая печать охватывает все возможные сегменты печати по текстилю: модная и повседневная одежда, домашний текстиль, наружная реклама и декорирование, производство аксессуаров и рекламной атрибутики. Тем не менее, сокращение тиражности во всех печатных отраслях, возросший интерес к персонализации, в том числе D igital printing on fabrics and knit w ear : important n u ances before and after

Nowadays, the volume of the most promising and fast-growing market of the light industry — digital printing on textiles - according to various estimates is about 30–35 billion m2, opening up unlimited opportunities for growth and development of both small and large companies. At the same time, the share of digital printing in the fast-fashion segment at this moment is 13 %, and the expected annual growth should be approximately 20 %.

20

цифровые технологии

одежды, сувенирной и рекламной продукции требуют от бизнеса скорейшего перехода от традиционной (аналоговой) печати к современным цифровым технологиям, что позволяет, в том числе, расширить ассортимент предлагаемой продукции. Самый устойчивый рост цифры в печати по текстилю наблюдается в Китае, Италии, Индии, Турции и США, общий объем печати в этих 5 странах составляет порядка 47 %. В России цифровая (прямая) печать по текстилю только зарождается, и на данный момент современное цифровое оборудование установлено не более чем на двух десятках производств. Крупные текстильные производства пока только задумываются о цифровом печатном оборудовании. Это, в первую очередь, связано с тем, что легкая промышленность достаточно консервативна, тяжело реагирует на все новое и, в целом, по мнению некоторых специалистов, не понимает, как интегрировать цифровое печатное оборудование в крупное массовое производство и какая от этого выгода в ближайшей перспективе. Кроме того, переход на цифру означает не только установку нового печатного оборудования (принтеров), но и оборудования для вспомогательных процессов: допечатной и финишной обработки ткани. Подготовка ткани и трикотажа к цифровой печати

Предварительная подготовка ткани является одним из важнейших производственных этапов, напрямую влияющих на конечное изделие. До начала печати ткань необходимо очистить от загрязнений, которые могли появиться на материале вследствие использования масел для замасливания волокон и масел для вязальных машин, средств для снятия статики, воска, парафина, а также от частиц металла, пыли, волокон и нитей. Для обработки используются специальные химические средства в различной пропорции, при помощи которых готовится пропиточный раствор.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2019

Для его приготовления используются: • загуститель — химическое вещество, позволяющее избежать миграции чернил (натуральные загустители: производные растительных масел из семян и альгинатов; искусственные загустители: водные дисперсии полимеров; как правило, используются загустители с химической структурой, отличающейся от структуры ткани (учитывается структура волокна: открытая или закрытая, тип волокна: целлюлозный или синтетический)); • мочевина — в качестве абсорбента воды в процессе зреления (обработки ткани паром); • восстановители — защищают яркость и насыщенность цветов, влияют на воспроизведение полутонов; • антивспенивающие вещества — предотвращают появление пены в процессе пропитки, которая приводит к неоднородности поверхности ткани; • кислота — регулирует уровень pH раствора.

происходит пропитка. После чего ткань подается в зону так называемой ширильной рамы, где ткань фиксируется по размеру специальными зажимами, по краям и подается в сушильные камеры, благодаря чему ее усадка при сушке сводится к минимуму. Особенное это актуально для трикотажа и тянущихся тканей. Полноценные решения как для крупных цифровых производств с высокой загрузкой, так и компактные решения для начинающих предприятий может предложить компания UNITECH — известный мировой производитель оборудования для легкой промышленности. В ассортименте одно- и двупроходные СШМ с уникальной системой циркуляции воздуха. Регулировка воздушного потока обеспечивается благодаря работе контроллера инвертора, установленного в вентиляционной системе, форсунки, располагающиеся по обеим сторонам, имеют профиль Вентури. При этом каждая форсунка отвечает за равномерное распределение воздушного потока сверху и снизу, обеспечивая равномерное просушивание ткани.

Компания ELITEX зарекомендовала себя еще с советских времен как надежное оборудование, в ассортименте которой и высокопроизводительные СШМ и компактные DIGI решения для малых текстильных производств.

Правильная концентрация и пропорция этих веществ: • обеспечивает высокую цветопередачу, яркость, четкость изображения и воспроизводимость полутонов; • непосредственно влияет на расход чернил, степень их проникновения в ткань и устойчивость краски к истиранию.

Для проведения процесса пропитки используются сушильноширильные машины (СШМ) с плюсовкой. В СШМ ткань из роля или из тачки подается в специальные накопители, емкости, где

2019

3

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

цифровые технологии

21

ОТ ПРОПИТКИ К ПЕЧАТИ

После очистки, пропитки и сушки ткань готова для цифровой печати. Подача ткани и ее вывод из цифровой печатной машины происходят благодаря небольшим встроенным в машину ролям, внешним большим ролям (A-frime) и внешним тачкам (через плейтор). На средних и больших предприятиях, как правило, используют два последних способа. При подаче ткани, особенно для трикотажа и для тянущихся тканей, немаловажно, чтобы на подаче ткани в машину стояла пневматическая система регулировки постоянного натяжения (встроенная или выносная), которая устраняет ее растяжение и рывки. Также на профессиональных цифровых печатных машинах устанавливается система равнения ткани по горизонтали и система прижима, фиксации (благодаря перманентному и термопластичному клею) ткани на транспортной ленте (кирзе). Наличие этих трех систем на входе создает четкое позиционирование ткани по отношению к печатным головкам и, как следствие, дает постоянное (независимо от скорости печати, вида и качества полотна) высокое качество печати. Профессиональные печатные машины отличает наличие в зоне печати систем отвода ворсинок, пыли и мелкого облака дисперсии краски, а также климатическая система поддержания постоянной температуры краски. При больших объемах печати немаловажна и экономия краски (до 95 %), которая достигается благодаря усовершенствованной системе рециркуляции краски. При больших скоростях печати (от 100 пог. м/ч), по толстым тканям с высокой плотностью рисунка качественная индустриальная сушка, в линию с печатной машиной, имеет высокое значение. В таких режимах важно успевать качественно и равномерно подсушивать краску. В индустриальных машинах используются одно-, трех- и даже пятипроходные сушки с двумя секциями. Мировым лидером и законодателем передовых технологий среди производителей индустриальных цифровых печатных машин является итальянская компания EFI Reggiani, история которой насчитывает более 70 лет. Надежностью цифровые печатные машины EFI Reggiani обязаны многолетними разработками в области аналоговой печати и зарекомендовавшими себя во всем мире ротационными печатными машинами. Большое значение в процессе печати, дальнейшей обработки ткани и изготовлении готовой продукции имеют качественные цифровые красители (краски). EFI Reggiani уделяет большое внимание разработкам собственных красок и специальной химии, для чего в 2016 году был приобретен завод в Великобритании. На сегодняшний день компания разработала и предлагает активные, дисперсионные, сублимационные и пигментные краски, кислотные находятся на стадии тестирования. Чернила: • активные: чернила на водной основе; используются для печати по натуральным полотнам из волокон растительного происхождения; • кислотные: чернила на водной основе; используются для печати по натуральным полотнам из волокон животного происхождения; • дисперсные чернила для прямой печати: краситель из водной дисперсии с высокой молекулярной массой; используется для печати по полиэстеру;

22

цифровые технологии

• сублимационные чернила: краситель из водно йдисперсии с малой молекулярной массой, используется для печати по полиэстеру через промежуточный бумажный носитель; • пигментные чернила: краситель из водной дисперсии; используется для печати по любым типам ткани; не формирует химических связей самостоятельно, поэтому требуется дополнительное использование связующих химических веществ. «Для получения качественной продукции можно иметь хороший принтер, но при этом стимер должен быть отличного качества» (Salvade) Италия.

Краска после цифровой прямой печати по ткани требует фиксации (зреления). Процесс фиксации чернил на натуральных тканях требует: • поддержания достаточного уровня влажности; • отсутствия молекул О2; • тепловой энергии. Использование стимеров (зрельников) позволяет точно соблюсти все эти условия (концентрация О2 в воде обратно пропорциональна температуре) На сегодняшний день оптимальным решением для фиксации краски на ткани являются завесные стимеры от итальянского производителя оборудования — компании Salvade. Одно из главных заблуждений состоит в том, что стимер, который был когда-то установлен под ротационную машину, идеально подойдет под цифровую. Однако это не так. Нюансы кроются в различиях подготовки ткани к ротационной и цифровой печати. При ротационной печати мочевина является частью красителя, поэтому незапечатанный участок ткани становится нечувствителен к красителю, при цифровой — ткань целиком пропускается через плюсовку с мочевиной, поэтому вся площадь полотна будет чувствительна к красителям. Кроме того, в процессе зреления ткани, отпечатанной цифровым способом, крайне важно избегать соприкосновения одной

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2019

стороны ткани с другой. Исходя из этих технологических особенностей, Salvade разработала специальные завесные стимеры, идеально подходящие для цифровой печати. Из ключевых особенностей можно выделить: • равномерное движение валов для протяжки ткани по всей длине стимера, благодаря использованию системы с двумя цепями; • подача ткани с помощью моторизованного цилиндра, покрытого стекловолокном, на выходе ткани реализована «бесконтактная» система, позволяющая полностью исключить соприкасание между петлями ткани; • автоматическая и ручная система для удвоения расстояния между валами и петлями для протяжки ткани; • запатентованная Salvade система Superwet – обеспечивает идеальный контроль температуры и влажности внутри камеры зрельника, реагируя на малейшие отклонения этих параметров от заданных; • непрерывный контроль валов для протяжки ткани во избежание проскальзывания и скручивания кромок с риском отмарывания. Промывка, сушка и финишная обработка

После обработки паром ткань необходимо промыть от остатков пропитки и незафиксированной краски. В зависимости от необходимой производительности, типа и состава полотна применяются промывочные линии в жгуте или врасправку, или их комбинации. После промывки ткань и трикотаж необходимо окончательно высушить и стабилизировать. Этот процесс проходит в СШМ, как правило, на том же оборудовании, на котором происходила пропитка с плюсовкой или без нее, в зависимости от того необходима дополнительная обработка полотна (антистатик, водоотталкивание, маслоотталкивание, огнезащита, грязеотталкивание) или нет. Полотно из тачки или из роля подается (через плюсовку) в зону ширительной рамы, где с помощью специальных зажимов – иголок фиксируется по размеру, по краям полотна и далее поступает в сушильные камеры, где происходит окончательная просушка ткани и ее стабилизация (в релаксационных полях). Фиксация ширильных рамах важны для трикотажа, тканей, подверженных большой усадке после сушки. На выходе полотно, как правило, стабилизировано, имеет естественную влажность и готово к крою. Такая гибкость позволяет оснастить предприятие эффективным устройством для подготовки полотна к печати и промывки после печати и фиксации (зреления). Как альтернатива промывным линиям, для малых производств и объемов используются джиггеры для промывки ткани. Но нужно отдавать отчет, что этот способ имеет свои ограничения, как по видам ткани, так и по способам обработки. Промывка трикотажа в джиггерах исключена.

EFI Mezzera Jigger

представлены как промывочные линии врасправку, так и в жгуте, а также их комбинации. Для повышения антистатических, умягчающих свойств ткани, усиления степени водо- и маслооталкивания, а также повышения огнезащитной эффективности ткань необходимо обработать специальными химическими веществами после проведения процессов зреления и промывки. Компания «НИССА Дистрибуция» (NISSA STENSART) является официальным дистрибьютором на Россию и СНГ компаний EFI Reggiani, EFI Mezzera, ELITEX, Unitech, Salvade. Дистрибьюторское соглашение обеспечивает клиентам новый уровень сервиса (консультационного, технологического и технического), полноценное ведение сделок (от рекомендаций по выбору оборудования до разработки индивидуальных проектов) и заключения контрактов, монтаж, запуск, обучение и гарантийную поддержку, склад расходных материалов и запасных частей.

ООО «НИССА Дистрибуция» — официальный дистрибьютор EFI Reggiani, EFI Mezzera, ELITEX, Unitech, Salvade в России и СНГ Одним из мировых лидеров по разработке и производству промывочных линий и джиггеров уже не один десяток лет считается компания Mezzera (EFI Mezzera), в модельном ряду которой

2019

3

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Stensart.ru, info@stensart.ru, +7 (495) 956-4007 123290, Москва, Мукомольный проезд, д. 4А/2

цифровые технологии

23

� � � �

Высокопроизводительное оборудование для цифровой печати по текстилю EFI REGGIANI POWER

� �

Печать по любым типам ткани и трикотажа Плотность ткани от 30 до 450 г/м2 Ширина печати: от 40 до 340 см Производительность: до 1200 м2/ч Печатные головы: до 32 шт. (Kyocera) Разрешение: до 2400 DPI

ООО «НИССА Дистрибуция» — официальный дистрибьютор EFI Reggiani в России и СНГ Stensart.ru, info@stensart.ru, +7 (495) 956-4007

123290, Москва, Мукомольный проезд, д. 4А/2

Стимеры Salvade для закрепления краски на ткани после цифровой печати

�

Заправка ткани от 25 до 550 пог. м

�

Ширина: от 1,6 до 4 м

�

Автоматическая и ручная система регулировки петель ткани

�

Запатентованная система Superwet сокращает расход воды до 80 % и пара — до 40 %

�

Мгновенная регулировка увлажнения при малейшем изменении температуры

�

Двухцепная проводка ткани для предотвращения ее истирания и отмарывания

�

Запатентованная система подачи, проводки и вывода трикотажа, тонких и тянущихся материалов

ООО «НИССА Дистрибуция» — официальный дистрибьютор Salvade в России и СНГ Stensart.ru, info@stensart.ru, +7 (495) 956-4007

24

цифровые технологии

123290, Москва, Мукомольный проезд, д. 4А/2

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2019

Современные термостойкие огнезащитные ткани для специальной одежды отечественного производства Реализация программы импортозамещения предусматривает конкурентоспособное замещение импортных товаров на высококачественную продукцию отечественного производства. В соответствии с Постановлением Правительства, одежда защитная огнестойкая, происходящая из иностранных государств, запрещена к закупкам для обеспечения федеральных нужд, субъектов РФ и муниципальных нужд.

Л юдмила Ф омченкова , канд . техн . наук

П

рофессиональная огнестойкая одежда обеспечивает максимальную защиту работающих от опасных воздействий: выбросов открытого пламени, искр, брызг расплавленного металла, термического воздействия электрической дуги и других неблагоприятных, вредных производственных факторов. Функциональные свойства огнестойкой спецодежды в значительной степени зависят от правильного выбора текстильного или другого материала для ее изготовления. Для повышения огнестойкости ткани применяется как технология пропитки (отделки) ткани веществами, повышающими огнестойкость, так и использования при ее выработке термостойких огнестойких волокон, или комбинации методов. Кроме того, для предотвращения нежелательных ситуаций, связанных при выполнении работ с возможностью образования статического электричества (например, при сварке труб), в структуру ткани вводится M odern heat resistant fire retardant fabrics for special clothing of domestic prod u ction

The implementation of the import substitution program provides competitive replacement of imported goods by high-quality domestic products. In accordance with the Decree of the Government of the Russian Federation No. 1299 from October, 10th, 2017, the fire-resistant protective clothing, originating from foreign countries, is prohibited to be purchased to cover federal needs, subjects of the Russian Federation and municipal needs.

26

обзоры и рынки

антистатическая нить. Такая ткань характеризуется как огнезащитными, так и антистатическими свойствами. По оценке экспертов, доля отечественной продукции в сегменте тканей для спецодежды на отечественном рынке в ближайшие годы вырастет до 62 % (в настоящее время 32 %). Ведущим отечественным производителем тканей для спецодежды работников различных отраслей, силовых структур и ведомств в течение ряда лет продолжает оставаться Группа компаний «Чайковский текстиль». Для огнестойкой одежды компания разработала линейку инновационных огнезащитных тканей FRall: технология получения таких тканей основана на использовании огнезащитных химических веществ нового поколения. Ткани FRall выработаны из 100 % хлопковых волокон, что обеспечивает гигиенические свойства и комфорт при использовании одежды из этого материала. Ткани отличают высокая прочность, минимальные усадки и стойкость крашения. Огнезащитные антиэлектростатические ткани повышенной износостойкости FRall Strong 240А/300A имеют в своем составе хлопковое и полиамидное волокно. Хлопчатобумажная ткань FRall 240А предлагается для облегченных огнезащитных антиэлектростатических костюмов от ОПЗ, используемых на предприятиях ТЭК. Ткани FRall 280А/320А предназначены для огнезащитных антиэлектростатических костюмов, применяемых для защиты от общепроизводственных загрязнений; FRall 440 — для костюма сварщика и металлурга 1–3 класса защиты.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2019

На ткани также может наноситься инсектоакарицидная отделка для защиты от кровососущих насекомых. «Чайковский текстиль» выпускает также линейку инновационных высокотехнологичных огнестойких тканей FlameFort из негорючих волокон. Для производства этих тканей используются огнестойкие арамидные волокна, обладающие высоким кислородным индексом (OLI 32–45 %), поэтому ткань приобретает свойство «самозатухаемости» при действии открытого пламени. Такое свойство сохраняется в течение всего срока эксплуатации одежды и не уменьшается при стирках, химчистках. Ткань FlameFort 180А предназначена для облегченных огнезащитных антиэлектростатических летних костюмов; FlameFort 210А — огнезащитных антиэлектростатических летних и зимних костюмов. Костюмы из этих тканей защищают от кратковременного воздействия пламени и повышенных температур, риска скопления статического электричества; попадания на кожу человека воды, масел и нефтепродуктов. Ткани с термостойкими свойствами и высокой стойкостью к прожиганию FlameFort W280/W280 Protect разработаны для замены традиционно применяемых материалов для костюма сварщика на современные ткани. Ткань FlameFort W280 предназначена для костюмов сварщика и металлурга 1–3 класса защиты. Отмечается, что костюм сварщика из этих тканей весит порядка 1,5 раза меньше, чем костюм из традиционных материалов.

FlameFort W280 Protect с негорючим покрытием предназначена для накладок на костюмы сварщика 3 класса защиты. Обеспечивается защита от действия огня и искр, брызг расплавленного металла, металлической окалины, а также защита от попадания на кожу воды и масел. В 2018 году компания выпустила новый ассортимент тканей — подкладочные хлопчатобумажные ткани с многофункциональной защитой: Реверс Cotton 130A, арт. 10006а-м — антиэлектростатическая подкладочная ткань (состав 100 % хлопок, антистатическая нить, плотность 130 г/м²); FRall 160A, арт. 10005а-м — огнестойкая антиэлектростатическая подкладочная ткань (состав 100 % хлопок, антистатическая нить, плотность 160 г/м²); FRall 160, арт.

10005 — огнестойкая подкладочная ткань (состав 100 % хлопок, плотность 160 г/м²). Эти ткани рекомендованы для создания антистатических костюмов и должны применяться в комплекте с основной антистатической тканью. Ткань позволяет статическому электричеству не скапливаться на любой поверхности костюма (как на наружной, так и на внутренней), а мгновенно распределяться по антистатическим нитям ткани, исключая причину возникновения любой искры, которая могла бы привести к взрыву или возгоранию. Эти ткани полностью соответствуют требованиям крупнейших нефтегазовых корпораций и нормативам, установленным к подкладочным тканям по принятым ГОСТ. Новинкой 2019 года является ткань для негорючей накладки на спецодежду для защиты от нефти и нефтепродуктов — Премьер Protect FR 250A, арт. 68201а-М. На сегодняшний день это единственная в России и в мире ткань, которая полностью соответствует всем требованиям, предъявляемым к огнестойкой накладке для защиты от нефти. Уникальные защитные и эксплуатационные свойства обеспечиваются составом ткани и спектром отделок и покрытий. Ткань прошла все необходимые и дополнительные испытания, соответствует ГОСТ 12.4.310-2016. Крупным отечественным производителем тканей и материалов различного назначения, в том числе огнестойких тканей, является компания «БТК Текстиль», которая входит в состав крупнейшего холдинга — Группа Компаний «БТК». «БТК Текстиль» принадлежит известный «Барнаульский меланжевый комбинат» («БМК Текстиль») в г. Барнаул Алтайского края и производственный комплекс в г. Шахты Ростовской обл. Выпускается широкий ассортимент высокотехнологичных инновационных тканей для спецодежды работников различных отраслей, силовых ведомств, униформы военнослужащих и другого назначения.

2019

3

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Огнестойкая ткань GIZA, выработанная из 100 % огнестойкого полиэфирного волокна (PES) с водоотталкивающей отделкой (арт. 15.50091 этой ткани с мембранным покрытием), применяется для специальной одежды, деталей средств индивидуальной защиты и другого назначения. Смесовая (многокомпонентная) огнестойкая антистатическая ткань BUFERA, содержащая 47 % модакриловых волокон, 41 % хлопковых, 9 % полиэфирных, 2 % полиуретановых волокон и 1 % углеродных нитей, плотностью: арт. 16.60020/16.600201 — 230 (±5) / 265 (±5) применяется для изготовления верхней и специальной одежды. Ткань BUFERA арт. 16.600201 ламинирована мембраной. Огнестойкость и защита от термических ожогов достигается использованием в смеске модакриловых волокон, обладающих высоким кислородным индексом (до 27 %) и препятствующих передаче конвективного тепла. Антистатические свойства ткани обеспечиваются благодаря содержанию углеродных волокон, рассеивающих заряд. Поэтому использование костюмов из ткани BUFERA не требует заземления или ношения специальной антистатической обуви. Антистатические свойства сохраняются на весь период ношения костюмов. Ткань TORNADO, выработанная из 98 % огнестойких арамидных волокон и 2% антистатических волокон, обладает высокой водоупорностью, нефте-, масло- и водоотталкивающими, антистатическими свойствами, минимальной потерей прочности от воздействия нефти и нефтепродуктов, кратковременного воздействия открытого пламени. Применяется в качестве материала спецодежды для защиты от нефти и нефтепродуктов, кратковременного воздействия пламени. Кроме того «БТК Текстиль» производит группу тканей из огнестойких модифицированных вискозных волокон. В частности, арамидная огнестойкая ткань TSUNAMI NO SHOCK, выработанная из 99 % огнестойких вискозных волокон Viscont FR (Висконт ФР) и 1 % антистатических волокон Beltron (Белтрон), плотностью 150 г/м 2, обладает антистатическими и огнезащитными свойствами от воздействия открытого пламени, электрической дуги. Ткань применяется для изготовления верхней и специальной одежды, деталей средств индивидуальной защиты. Наряду с рассмотренными тканями, «БТК Текстиль» производит современные высокотехнологичные термостойкие огнезащитные ткани других марок. Лидером на отечественном рынке средств индивидуальной защиты от термических рисков электрической дуги является Группа Компаний «Энергоконтракт», которая изготавливает высокотехнологичную специальную одежду, в частности костюм сварщика, из огнестойкой арамидной ткани «Термол» собственной разработки и производства. Благодаря полимерному покрытию, искры и брызги металла скатываются с поверхности ткани. Популярная компания ЗАО «Королевская шелковая фабрика „Передовая текстильщица“» производит термостойкие огнезащитные ткани из мета-, параарамидных волокон с диапазоном рабочих температур 250–400 °C. Эти ткани используются для изготовления спецодежды: костюмов сварщиков, металлургов, пожарных, военнослужащих, которые защищают от воздействия высоких температур, тепловых потоков и возможных выбросов пламени. Термо-, огнестойкие ткани с пленочным водонепроницаемым покрытием, предназначенные для спецодежды работников различных отраслей, в том числе металлургов и сварщиков, выпускает фирма ООО «Производственная фирма „Кадотекс-2000“». Для производства таких тканей используются мета-, пара- арамидные волокна (Номекс, Кевлар, Колон, Тварон и др.), модакриловые волокна, а также смеси пряжи в различных соотношениях. Кроме рассмотренных компаний, современные высококачественные термоогнестойкие ткани производят и другие отечественные фирмы. Таким образом, отечественные компании и фирмы производят широкий ассортимент современных инновационных высокотехнологичных термостойких огнезащитных тканей для специальной одежды работников различных отраслей, силовых структур и ведомств, покрывающих основные потребности внутреннего рынка в такой продукции.

обзоры и рынки

27

Современная рабочая специальная одежда отечественного производства На сегодняшний день отечественный рынок спецодежды и других СИЗ является динамичным, развивающимся. По оценке экспертов, потребность в использовании профессиональной одежды и обуви испытывают более 50 млн работающих в разных отраслях: сварщики и металлурги, химики и нефтяники, строители и авиаторы, рыбаки, медики, а также работники сферы услуг, структур охраны и т. д. Л юдмила Ф омченкова , канд . техн . наук

В

соответствии с Приказом Мин­з драв­с оц­ развития России от 01.06.2009 № 290н «Об утверждении Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты», работодатель обязан обеспечить приобретение и выдачу средств индивидуальной защиты (СИЗ) работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением. При этом СИЗ, к которым относится и спецодежда, являются M odern w orking special clothes of domestic prod u ction

Currently, the domestic market of workwear and other personal protection means (PPM) is dynamic, developing. According to experts´ estimations, the need to use professional clothing and footwear is experienced by more than 50 million workers in different industries: welders and metallurgists, chemists and oil workers, builders and aviators, fishermen, doctors, as well as workers in the services sector, security structures, etc.

28

обзоры и рынки

прошедшими в установленном порядке сертификацию или декларирование соответствия. В настоящее время, по оценке экспертов, емкость рынка составляет порядка 120 млрд руб. Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг РФ) прогнозирует увеличение рынка к 2025 г. на 40 % благодаря программам по импортозамещению и государственной поддержке легкой промышленности. Учитывается, что предприятия отрасли располагают необходимыми производственными мощностями и проводят успешную модернизацию. Широкий ассортимент рабочей специальной одежды различного назначения, современного дизайна, из высокотехнологичных материалов демонстрируется на крупных отраслевых мероприятиях: Международной выставке по промышленной безопасности и охране труда («SAPE», г. Сочи), Международной специализированной выставке «Безопасность и охрана труда» («БиОТ», г. Москва) и других. Данные, характеризующие объемы производства рабочей специальной одежды в натуральном выражении в 2018– 2017 гг., приведены в табл. 1. В 2018 г. произведено 607,897 млн шт. производственной, профессиональной одежды, что на 3,2 % (на 20,1 млн шт.) меньше по сравнению с 2017 г. Отечественные компании

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2019

Таблица 1 Продукция

2018 г.

2017 г.

2018 г. в % к 2017 г.

Спецодежда, млн шт.

607,897

627,979

96,8

Комплекты, костюмы, куртки (пиджаки) и блейзеры мужские производственные и профессиональные, млн шт.

41,280

34,342

120,2

Брюки мужские, комбинезоны с нагрудниками и лямками (полукомбинезоны), бриджи и шорты производственные и профессиональные, млн шт.

2,693

3,531

76,3

Комплекты, костюмы, куртки (жакеты) и блейзеры женские производственные и профессиональные, млн шт.

1,866

1,765

105,7

Брюки женские, комбинезоны с нагрудниками и лямками (полукомбинезоны), бриджи и шорты производственные и профессиональные, млн шт.

0,446

0,359

124,2

Спецодежда прочая, млрд руб.

13,086

10,749

121,7

Спецодежда прочая, млн шт.

561,610

587,982

95,5

Рукавицы, перчатки производственные и профессиональные, млн пар

349,090

335,527

104

2018 г.

2017 г.

2018 г. в % к 2017 г.

Спецодежда, млн шт., Российская Федерация

607,897

627,979

96,8

Центральный федеральный округ

538,006

556,621

96,7

Северо-Западный федеральный округ

2,371

2,254

105,2

Южный федеральный округ

1,486

1,312

113,3

Северо-Кавказский федеральный округ

0,537

0,559

96,1

Приволжский федеральный округ

51,140

52,123

98,1

Уральский федеральный округ

1,814

2,532

71,6

Сибирский федеральный округ

12,287

12,343

99,5

Дальневосточный федеральный округ

0,256

0,235

108,9

и фирмы производят различные виды мужской и женской рабочей, специальной одежды. Распределение рабочей спецодежды по основным видам, произведенной в 2018 г., представлено на рис. 1. Из данных, представленных на рис. 1, следует, что в структуре рабочей спецодежды основную долю — 92 % от общего выпуска продукции в 2018 г. составляет рабочая одежда, которая входит в группу «спецодежда прочая». В 2017 г. доля «спецодежды прочей» составляла 93,6 %, то есть доля «спецодежды прочей» снизилась на 1,6 %. К группе прочей спецодежды относятся пальто, полупальто, плащи, юбки, блузки, халаты и другие виды рабочей одежды. В 2018 г. выпуск одежды этой группы в натуральном выражении уменьшился на 4,5 % (на 26,4 млн шт.) по сравнению с предыдущим годом и составил 561,610 млн шт. В стоимостном выражении выпуск «спецодежды прочей» значительно увеличился — на 21,7 % (более чем на 2 млрд руб.) и равнялся 13,086 млрд руб. Доля спецодежды, в группу которой входят мужские комплекты и костюмы, куртки (пиджаки) и блейзеры производственные и профессиональные, составляет порядка 7 %, что на 1,5 % больше по сравнению с 2017 г. В натуральном выражении выпуск продукции рабочей одежды этой группы значительно увеличился — на 20,2 % (6,938 млн шт.) и достиг 41,280 млн. шт. Доля производства таких видов рабочей одежды, как брюки, комбинезоны с нагрудниками и лямками (полукомбинезоны), бриджи мужские и женские — небольшая и равняется соответственно 0,4 % и 0,1 %. В 2018 г. выпуск мужской одежды этой группы в натуральном выражении существенно уменьшился — на 23,7 % (до 2,693 млн шт.), по сравнению с 2017 г. (3,531 млн шт.). Выпуск женской одежды данной группы, наоборот, существенно увеличился — на 24,2 % (87 тыс. шт.), но в натуральном выражении остается небольшим — 0,446 млн штук. Доля женских комплектов и костюмов, курток (жакетов) и блейзеров производственных и профессиональных также небольшая — 0,3 % от общего выпуска

Брюки, комбинезоны мужские, женские и комплекты женские; 1 %

Комплекты, костюмы, куртки мужские; 7 %

Спецодежда прочая; 92 %

Рис. 1. Распределение рабочей спецодежды по основным видам в 2018 г.

2019

3

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Таблица 2 Продукция

спецодежды. Тем не менее, в натуральном выражении производство этой группы рабочей одежды увеличилось на 5,7 % (101 тыс. шт.) и достигло 1,866 млн штук. Учитывая небольшие доли трех вышерассмотренных групп рабочей одежды, на рис.

1 приведена суммарная доля этих групп. Что касается рукавиц, перчаток производственных и профессиональных, то в 2018 г. их выпуск увеличился на 4,0 % (14,4 млн пар), по сравнению с предыдущим годом, и составил порядка 349,1 млн пар. Мужская и женская производственная, профессиональная одежда выпускается во всех регионах. Данные, характеризующие производство рабочей специальной одежды в натуральном выражении в различных регионах в 2018 г. по сравнению с 2017 г., приведены в табл. 2. В 2018 г. выпуск рабочей спецодежды, по сравнению с предыдущим годом, увеличился в трех федеральных округах: Федеральные округа, прочие; 1 %

Сибирский федеральный округ; 2 % Приволжский федеральный округ; 2 %

Центральный федеральный округ; 89 %

Рис. 2. Доли рабочей одежды, произведенной в различных федеральных округах в 2018 г.

обзоры и рынки

29

в Северо-Западном округе — на 5,2 % (до 2,371 млн шт.), Южном — на 13,3 % (до 1,486 млн шт.) и Дальневосточном округе — на 8,9 % (до 256 тыс. шт.). В остальных федеральных округах наблюдается снижение производства профессиональной одежды, в частности: в Центральном округе — на 3,3 % (на 18,615 млн шт.) до 538,006 млн шт., Северо-Кавказском округе — на 3,9 %, до 537 тыс. шт., Приволжском округе — на 1,9 %, до 51,140 млн шт. В Сибирском округе небольшое снижение — на 0,5 % (56 тыс. шт.), до 12,287 млн шт. Значительное снижение производства рабочей одежды наблюдается в Уральском округе — на 28,4 % (на 718 тыс. шт.), до 1,814 млн шт. Доли рабочей спецодежды, произведенной в различных федеральных округах в 2018 г., представлены на рис. 2. В 2018 г. основной объем производства рабочей спецодежды — 97 % (589,146 млн шт.) выпущен в двух федеральных округах: Центральном и Приволжском. При этом наибольший выпуск спецодежды произведен в Центральном округе — 89 % (538,006 млн шт.) от общего выпуска спецодежды. В этом округе основная доля спецодежды — порядка 89 % (478,4 млн шт.) произведена на предприятиях четырех областей: Ивановской области — 36,4 %, Тверской — 30 %, Тульской — 14 % и Владимирской области — 8,4 %. В Московской области изготовлено порядка 6 %, в остальных областях — 5 % от выпуска профессиональной одежды в Центральном округе. Доля производства рабочей одежды в Приволжском федеральном округе составляет 8,4 % (51,140 млн шт.). Более половины от выпуска профессиональной одежды в этом округе произведено в Чувашской Республике–Чувашии — 55,4 % (28,339 млн шт.). На предприятиях Республики Башкортостан изготовлено 18,2 % спецодежды, Республики Мордовия — 5,7 %, Самарской области — 5,7 %, Саратовская область — 2,9 %. Третье место по объему произведенной рабочей одежды с небольшой долей 2% (12,287 млн шт.) занимает Сибирский федеральный округ. Более

30

обзоры и рынки

половины от выпуска профессиональной одежды в этом округе произведено в Новосибирской области — 66,3 % (8,144 млн шт.). На предприятиях Красноярского края выпущено 17,8 %, Кемеровской области — 5,5 %, Омской области — 4,3 %, Алтайского края — 3,3 %, Иркутской области — 1,7 % рабочей одежды. В остальных федеральных округах произведено менее 1 % рабочей спецодежды, поэтому эти округа на рис. 2 не представлены. Следует отметить, что в 2018 г. более половины объема производства сложного ассортимента специальной одежды, как мужские комплекты и костюмы, куртки (пиджаки) и блейзеры выпущено в Центральном федеральном округе — 66,1 % (27,271 млн шт.). На втором месте по объему производства этой группы спецодежды находится Приволжский округ — 21,9 % (9,049 млн шт.). На предприятиях Сибирского округа выпущено 3,9 %, Северо– Западного — 3%, Уральского — 2,3%, Южного — 1,4 %, Северо–Кавказского — 0,9% и Дальневосточного округа — 0,4% данной группы спецодежды. Что касается большой по объему производства группы «спецодежда прочая» (561,610 млн шт.), то 90,5% спецодежды выпущено также в Центральном федеральном округе (508,1 млн шт.). Ведущими отечественными производителями спецодежды являются компании: ГК «Восток-Сервис», ООО ПВ «Фирма «Техноавиа», АО «ФПГ «Энергоконтракт», АО «БТК Групп», ООО «Эксперт Спецодежда», ООО «Стоик–Спецодежда», ООО «Одежда для работы», АО «Меридиан» и другие. В числе потребителей производственной, профессиональной одежды такие крупнейшие компании, как ПАО «НК «Роснефть», ПАО «Газпромнефть», ПАО АНК «Башнефть», Госкорпорация «Росатом», ПАО «Транснефть» и другие. Таким образом, отечественные компании производят широкий ассортимент современной рабочей специальной одежды, практически для всех профессий и категорий работающих, покрывающей основные потребности внутреннего рынка в такой продукции.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2019

Как ткань становится огнестойкой: волшебное превращение На сегодняшний день профессия сварщика является одной из самых востребованных в мире. От профессионального сварщика зависит качество, в его работе не допускаются ошибки, так как они могут привести к катастрофическим последствиям. Эта специальность не только требует от человека много знаний и способностей, но и должна быть очень «защищенной» в виду своей специфики. Такую защиту обеспечивает специальная одежда. И рина Г орбунова П роизводс твенно - торговая текс тильная ГК «Т екс тайм »

C

пецодежда для сварщиков — немаловажный фактор охраны труда, который дает возможность защититься от попадания окалины, искр и брызг расплавленного металла, воздействия конвективного тепла. Существует множество вариантов, различающихся по дизайну и конструктиву, что связано с индивидуальными параметрами, особенностями условий работы, требованиями подбора класса защиты, а также наличием или отсутствием инструмента, необходимого для выполнения прямых производственных функций. Поэтому постараемся немого подробнее рассказать о том, как же ткань становится огнестойкой. Хотелось бы сегодня пригласить вас побывать по ту сторону дверей производства тканей для спецодежды сварщиков в производственной текстильной компании и узнать не только о том, как построена технологическая система их создания и последующей оценки качества, но и продемонстрировать необходимость индивидуального подхода при выборе ткани и приобретении спецодежды. Материал, используемый для изготовления огнезащитной спецодежды, должен быть произведен особым способом для того чтобы защита была наиболее надежной, а костюмы — комфортными в носке.

H o w fabric becomes fire resistant : the magical transformation ¨

Nowadays, the profession of the welder is one of the most demanded in the world. On the professional welder depends quality, no mistakes are allowed in his work as they can lead to catastrophic consequences. This specialty not only requires a lot of knowledge and abilities from the people, but also must be very “protected” in view of its specificity. This kind of protection is provided by special clothing.

32

новые технологии

Рис. 1 Нужно ли выбирать огнестойкую ткань для пошива изделий?

Сегодня на рынке существует множество видов огнестойких обработок тканей, но все они имеют существенные отличия. Ряд из них влияет при нанесении на ткань на структуру волокна, частично разрушая ее, что приводит к снижению физико-механических и износоустойчивых характеристик. Или имеет повышение содержание формальдегида. Некоторым свойственно накапливать формальдегид внутри волокон ткани с течением времени, что приводит в дальнейшем к пагубным аллергическим или астматическим реакциям тела человека. Также существуют огнестойкие отделки, вымывающиеся из структуры в процессе стирки спецодежды или имеющие нестабильные свойства. Принимая в учет все вышеперечисленные факторы, технологами нашей компании был выбран самый долговечный и экологичный продукт. Схематически процесс отделки материала выглядит просто:

• пропитка ткани специальным химическим раствором, содержащим одномерные молекулы особого полимера, ингибитора горения, то есть веществом, замедляющим и останавливающим этот процесс; • изменение молекулярной структуры полимера под воздействием газообразного аммиака; • промывка и сушка, после которой материал готов к использованию. После обработки ткани молекулы полимера становятся частью хлопковых волокон и сохраняются в их структуре навсегда. Несмотря на простоту описанной выше схемы, на деле все выглядит намного сложнее. Попробуем разобраться в этом и пройтись по технологической линии производства.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2019

Рис. 2

Рис. 3

1. Автоматическая станция дозирования Итак, все начинается с больших пропиточных ванн, куда хлопковая ткань или трикотаж подаются с больших рулонов. В ваннах раствор, содержащий молекулы будущего полимера, пропитывает материал и внедряет эти молекулы непосредственно в структуру волокна (рис. 1–2). В составе полимера присутствует фосфор способствующий «охлаждению» материала и образованию в ряде случаев прочного кокса (чем быстрее коксуется полимер, тем выше его огнестойкость).

5. Стабилизация Огнезащитные свойства — это не только способность материала сопротивляться открытому огню. Расстояние от ткани до поверхности тела тоже имеет значение. Чем больший воздушный промежуток отделяет условную штанину от поверхности кожи, тем больше времени потребуется огню, чтобы добраться до человека. Поэтому усадка, то есть уменьшение размера огнезащитной одежды, абсолютно недопустима. Для спецодежды, которую нужно часто стирать, это довольно актуальная проблема. Далее применяют физический, а точнее — механический метод предотвращения усадки. Его суть заключается в устранении воздушных пространств между нитями. Происходит это на специальном оборудовании в два этапа: сначала нити сдвигаются, а затем релаксируются при определенном температурно-влажностном режиме. Второй этап необходим для предотвращения обратного расширения материала.

2. Окисление На следующем этапе — после отжима и промежуточной сушки — начинается самое главное: ткань попадает в герметичный бокс, заполненный газообразным аммиаком, под воздействием которого происходит процесс полимеризации, специальный огнестойкий полимер превращается в трехмерный полимер (рис. 3). Одномерные молекулы, «застрявшие» в волокнах хлопка, сцепляются друг с другом, образуя с хлопком единую структуру. После такой «сцепки» разделить хлопковые волокна и молекулы полимера уже не сможет никакая сила, не говоря уже о стирках.

4. Заключительная отделка Уже обладающая огнезащитными свойствами ткань пропитывается необходимыми химическими растворами, которые придают ей нужный набор характеристик. Затем проходит через несколько газовых сушильных секций, где изрядно «поджаривается» — на выходе он должен быть абсолютно сухим и готовым к следующему этапу — стабилизации ткани.

6. Контроль качества Высокие требования, предъявляемые к огнезащитным тканям, диктуют и особые методы контроля качества конечной продукции. В компании имеется собственное оборудование для экспрессимитации цикла из 50 стирок. Основную проверку огнезащитные ткани в обязательном порядке проходят в лаборатории контроля качества. Здесь проверяются: прочность материала; стойкость к истиранию; механическая устойчивость окраски; огнестойкость; соответствие санитарным нормам. Итак, мы с вами прошли по всем этапам придания огнезащитных свойств материалам. Создавая ткань, мы стараемся продумать все до мельчайших деталей. Подбираем и рекомендуем индивидуальные предложения в зависимости от того, для какой отрасли будет пошита спецодежда, какова специальность человека, который будет ее носить, с какими рисками он столкнется, в каком климатическом поясе располагается его работа, какие технологические операции и движения он должен совершать за смену. Ведь неправильный подбор изделия приведет к его быстрому выходу из строя и возможным ожогам кожного покрова человека.

Рис. 4

Рис. 5

3. Нейтрализация и промывка Следующий этап — химическая нейтрализация излишков аммиака и промывка, где удаляются остаточные продукты и незакрепленные одиночные молекулы огнестойкой отделки. И если пропитка с полимеризацией отвечают за огнестойкость будущей ткани, то промывка — за ее экологичность. Оборудование оснащено девятью промывочными камерами, что является максимальным количеством. Такое повышенное количество призвано обеспечить низкий показатель формальдегида. После этого ткань сушится, и вновь сматывается в рулон — материал уже практически готов встретиться с огнем (рис. 4–5).

2019

3

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

новые технологии

33

История российской иглы Первые иглы в мире появились в тот момент, как древний человек начал одеваться, сначала в шкуры, потом в одежду из домотканого полотна. Детали такой одежды нужно было скреплять жилами, полосками кожи, нитками с помощью игл или крючков. Первые иглы изготавливались вручную, кустарно, причем, не обязательно из металла: в ход шли дерево и кость. Однако, с течением времени неизбежно возник вопрос о промышленном изготовлении стальных игл. Что такое возможно, в России знали отлично, так как они в большом количестве ввозились из-за границы.

Здание игольной фабрики, построенное по проекту В. П. Стасова.

С

Ю рий П опов , А лександр Г анулич ООО «Ф ирма ШВЕЙМАШ»

приходом Петра I к власти в число продуктов тогдашнего «импортозамещения» попали и иглы. Требовалось наладить их промышленное производство, но для этого требовалась одна малая «безделица» — сталь. А для производства стали нужна была железная руда. Железные руды были распространены по всей Руси, а при Петре I началось освоение и уральских залежей. Хоть и далековато от центра европейской части государства были уральские заводы, но все-таки уральским умельцам принадлежала честь

HISTORY OF RUSSIAN NEEDLE

The first needles in the world appeared at that moment when the ancient man began to dress, first in skins, then in clothes made of homespun textiles. Details of such clothes had to be fastened by veins, strips of leather, thread with the help of needles or hooks. The first needles were made by hand, as handicraft, and not necessarily from metal: wood and bone were used. However, over time, the question of the industrial production of steel needles inevitably arose. That it is possible was very well known in Russia, as they were imported in large quantities from abroad.

34

наша история

разведки первой железной руды в Рязанской губернии. В самом начале ХVIII века ее обнаружили на реке Истье. Существует легенда, что месторождение обнаружил беглый мастеровой с одного из уральских заводов. Его наметанный взгляд во время его скитаний позволил ему усмотреть бурую прослойку железной руды в овраге у села Залипяжье. Дальше было дело техники. Уральский беглец выстроил небольшую печь, поставил кузницу и вскоре стал производить пользующиеся у крестьян спросом подковы, серпы и чугунки. В 1713 году Петр организовал в Петербурге промышленную выставку и строжайше повелел региональным властям обеспечить доставку в столицу образцов. Там и увидела широкая общественность изделия рязанского мастера. Говорят, что государю понравилось качество изделий из местного железа, а Александр Меньшиков получил указание подыскать «охочих людей» для строительства железоделательного завода. Справедливости ради нужно сказать, что железные руды находили в Мещере и гораздо раньше, возможно, лет за пятьсот до правления Петра. Еще в средние века истьинские металлурги снабжали железом всю округу, прежде всего, Старую Рязань. Но в эпоху Петра выплавка металла приняла промышленные масштабы. Изготовление игл стало одним из первых промышленных приложений этой руды. Проблем для этого пришлось решить немало. Прежде всего, нужно было привлечь финансы, которых требовалось свыше 300 тысяч рублей. Чтобы современный читатель понял значимость этой суммы, нужно ее умножить на 1000, получится 300 миллионов рублей. Средства нашлись у первостатейных московских купцов, которые держали на откупе доходные правительственные статьи Российского государства. Они были одновременно и крупными торговцами-оптовиками и финансовыми агентами правительства.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2019

Нужно было также определить центр промышленного производства игл и обеспечить его рабочей силой. Таким центром стало село Коленцы в Пронском уезде Рязанской губернии. История промышленного производства в нем игл началась с указа Петра I, согласно которому купцы Рюмины, глава семейства Козьма Наумович и его дети Яков, Панкрат и Илья, и купец Сидор Томилин основали первое в России производство этого профиля. Фабрика содержала молотовую кузницу и амбар, в котором тянули «проволоку водою на игольное дело». Она размещалась в 12 каменных и 5 деревянных зданиях. Для производства игл использовались гидравлическая и паровая энергия, для чего была сделана плотина на реке Проне и установлены две паровые машины. Фабрика содержала четыре отдела: проволочный, игольный, булавочный и машинный. Окончательно иголки доводились вручную. Чуть позже неподалеку была открыта и вторая игольная фабрика в селе Столпцы. Металл на фабрики поставлялся с Истьинского завода, который был основан четырьмя годами раньше близ села Залипяжье. Успех кооперации основывался на том, что его учредителями были те же купцы Рюмины, Томилин и иностранный предприниматель по фамилии Боленс. Завод имел доменную печь, водяную мельницу, молотовую и боевые кузницы. До наших дней от домны сохранился горн из шамота, огнеупорного кирпича, самая старая домна в Восточной Европе, признанная памятником архитектуры XVIII века. Были решены и проблемы с рабочей силой, а ведь в крестьянской России не существовало свободного рынка труда. Поэтому высочайшим указом было разрешено нанимать рабочих «где приищут и по какой цене похочат». Первыми рабочими стали выходцы из Москвы, Тулы, Ярославля, Суздаля, Углича и других окрестных городов. Уже через три года начали готовить и собственных мастеров из посадских детей, крестьян, солдатских детей и даже нижнего духовенства и дворянства. Дело пошло очень успешно. Для защиты молодой русской промышленности от конкуренции более сильной, западноевропейской, уже в 1719 году Петр I издал указ «О пошлинах с иностранных игол», а затем и запретил ввоз в Россию игл иностранного производства. Было разрешено «продавать лишь те иглы во всем Российском государстве, которые делаются на заводах Российских купецких людей Сидора Томилина и Панкрата Рюмина…». Уже через два десятка лет в отчете в Берг-коллегию, контролирующую горнорудную промышленность государства, сообщалось: Рюмин и Томилин, продававшие иглы в России, также поставляли иглы на экспорт в «Персиду и другие дальние места», заверяют, что каждый год могут сделать до 30 000 миллионов игл, которыми удовольствуют Российскую империю без ввоза чужестранных». Указанная в цитируемом источнике цифра требует осмысления. Скорее всего, речь идет о тридцати миллионах игл с учетом того, что в середине XVIII века все население Российской империи не превышало тридцати миллионов человек. Интересно проследить дальнейшую судьбу игольной фабрики. После смерти Козьмы Наумовича Рюмина между его сыновьями начался разлад. Лишь предприимчивый и деятельный Яков Рюмин непосредственно занимался фабрично-заводскими делами. Он же нес и все налоговое бремя, выплачивая в казну подать и пошлину с каждого пуда металла по торговому уставу. Его братья, Панкрат и Илья, не вникая в эти дела и не участвуя в производстве, стали требовать раздела совместной промышленной собственности и через правительство и Сенат в 1723 году отсудили свои доли. Но пока тянулись судебные разбирательства, Яков прекратил выплачивать налоги. Когда раздел собственности был завершен, совладельцы оказались в должниках. В поисках выхода из кризиса, в 1733 году, с согласия Сената, Рюмины сдали Истьинский завод с игольными фабриками в аренду на 10 лет рижскому купцу Генриху Янковичу и московскому купцу Богдану Белому с условием, что те погасят их задолженность казне. Арендаторы своих обязательств не выполнили и попали под надзор канцелярии конфискации. Братья Яков и Илья нашли выход из финансового кризиса в строительстве винокуренных заводов в селах Коленцы и Столпцы, а игольной фабрикой продолжал владеть их брат Панкрат. После его смерти фабрично-заводская собственность

2019

3

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

перешла к его сыновьям Николаю и Ивану Рюминым, а с 1752 года к их отчиму — князю Кильдишеву. Производство вновь стало приносить ощутимый доход. Часть средств от продажи иголок и булавок новые совладельцы вкладывают в трехлетнее строительство храма. 23 октября 1755 года стало событием в селе Коленцы — состоялось освящение церкви Благовещения Пресвятой Богородицы с Архангельским приделом, настоящего шедевра архитектуры середины XVIII века. После смены ряда владельцев в 1842 году хозяином заводов и фабрик стал Сергей Дмитриевич Полторацкий. На производстве появляются мастера из Аахена, центра игольного производства Европы. По их рекомендации закупаются новейшие станки в Англии, Бельгии и Германии, которые позволяют изготавливать иглы с минимальным участием человека. Фабрики начинают выпускать также гвозди, проволочные канаты, сетки и даже матрасы. При изготовлении проволоки для иголок работало три гидравлических подливных колеса. Плотина с трехпролетным мостом из тесаного камня, перегораживающая реку Проню, превышала 155 м в длину. Уровень воды в водохранилище был приподнят «на три аршина». Падающая вода выдавала мощность в 125 лошадиных сил, то есть даже меньше, чем обычный современный шестицилиндровый двигатель. В результате, фабрика производила до 8000 пудов железной проволоки, стоимостью по 4 рубля за пуд. Владелец фабрики писал: «игольные фабрики находятся ныне в цветущем состоянии и, хотя уступают в производстве английским и Аахенским фабрикам, но имеют превосходство над баварскими и французскими». Редкий случай, когда отечественное производство было способно конкурировать с заморскими товарами. Однако «цветущее состояние» длилось недолго. Сергей Дмитриевич Полторацкий был человеком увлекающимся, энергичным и азартным. В конечном счете, страсть к карточным играм погубила процветающее предприятие. Владелец продает фабрику и покидает Россию. Частая смена владельцев и общероссийский экономический кризис привели к тому, что фабрика в селе Коленцы к началу ХХ века оказалась на грани банкротства. Игольная фабрика в селе Столпцы закрылась еще в 1879 году. В конечном итоге к 1906 году имущество фабрики было продано с молотка, сотни людей остались без работы, начался голод, страшная нищета, для отопления разламывались деревянные дома. Так печально завершилась история первой российской игольной фабрики. МЕЖДУ ПРОЧИМ

Выпавшую эстафетную палочку российского производителя игл подхватил Колюбакинский завод Московской губернии. Его в 1894 году выкупил предприниматель Осип Гиршман, где и организовал производство ручных игл и рыболовных крючков. На заводе работало до 200 человек. При советской власти завод сохранил свой профиль и стал основным производителем игл в СССР. Его расцвет пришелся на Десятую пятилетку (1976–1980 гг.), когда Колюбакинский игольный завод выпустил 4,8 млрд ручных игл и 0,3 млрд игл для бытовых швейных машин. В новой России объем его производства существенно снизился, но он и сейчас является единственным в России производителем ручных игл. Иглы для бытовых и промышленных швейных машин долгое время выпускал Подольский механический завод, а в 1941 году в связи с приближением нацистов к Москве производство этой продукции было перенесено в поселок Арти Свердловской области, на котором 16 декабря 1941 года была выпущена первая игла. В лучшие годы Артинский механический завод выпускал до 0,3 млрд игл в год. Сейчас объем его продукции упал в 15 раз, а делают российские иглы из английской проволоки. В настоящее время продукция Артинского завода занимает 15 % всего объема игл для швейных машин, реализуемого в России. Три четверти игл для швейных машин ввозится из Китая, несмотря на их отвратительное качество. Оставшиеся десять процентов — это импорт из Германии, в основном, фирм «GROZ-BECKERT» и «SCHMETZ».

наша история

35