Klp 04 2017 by Olga Yakovenko

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

КУРЬЕР

8 14

Опыт в высокой концентрации Миссия выполнима!

22 Сотрудничество

и FKGROUP

Комтенс

май 2017 №4

8 Experience in high concentration 14 Mission is possible! 22 COMTENSE-FKGROUP Partnership

www.lp-magazine.ru

СОДЕРЖАНИЕ Интервью 5

«Текстима»: проверено временем

О классификации и терминологии нетканых материалов

Новое учебное пособие по нм

технический текстиль 20

Об основных причинах разрушения рукавных фильтров

оборудование 22 Сотрудничество Комтенс и FKGROUP

Опыт в высокой концентрации

индустрия моды 24

Нарисуем — будем жить

26 28

Семинары в ЦРПП на Полюстровском

н о в ы е т е х н о л о г ии 11

Рекуперация тепла для обработки и отделки — да!

н е т ка н ы е м ат е р и а л ы 14

Миссия выполнима!

Mercedes-Benz Fashion Day St. Petersburg как имидж культурной столицы

contents Interview 5 «Textima»: time-proved 8 Experience in high concentration New technologies 11 Heat recuperation for processing and finishing — YES! Nonwovens 14 17

Mission is possible! About the classification and terminology of nonwovens

Учредители Ольга Рожкова Ольга Яковенко Издатель ООО «КурьерИнформ» Зарегистрирован Управлением Федеральной службы по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций по Санкт-Петербургу и Ленинградской области Свидетельство ПИ № ТУ78-00098 от 22.09.2008 г. Руководитель проекта

Ольга Яковенко

Редактура и корректура

Марина Абакумова Редактор моды

Людмила Трофимова Руководитель отдела маркетинга

Ольга Рожкова Дизайн

Technical textiles 20 About the main causes of the destruction of baghose filters

Equipment 22 COMTENSE-FKGROUP Partnership

Игорь Булатовский Верстка

Елена Владимирова Отпечатано в типографии ООО «Принт24» 194044, Санкт-Петербург, Пироговская наб., дом 17, литер А, корпус 6. Установочный тираж 10 000 экз. Заказ № 1209 от 28.04.2017 Подписано к печати 28.04.2017 Распространение бесплатное на предприятиях и в фирмах текстильной и легкой промышленности, на специализированных выставках и семинарах. Подписка через редакцию Телефоны редакции: С.-Петербург — (812) 764-5529 (812) 380-9475

Fashion industry 24 If we draw we will live 26 Educational activities in the Development Center of Business Support in the Polustrovsky prospect

Mercedes-Benz Fashion Day St. Petersburg as the image of the cultural capital

Адрес редакции: 191040, Санкт-Петербург, Лиговский пр., 56-Г, оф.318

lp@lp-magazine.ru or@lp-magazine.ru www.lp-magazine.ru За содержание рекламных объявлений редакция ответственности не несет. Все рекламируемые товары и услуги имеют соответствующие сертификаты и лицензии. Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

Ваш партнер в сфере развития текстильной промышленности, производства технических текстильных изделий и нетканых материалов Представитель ведущих европейских производителей оборудования для производства:

Пряжи, тканей, трикотажных полотен Геотекстиля и георешеток Стекловолокна Медицинского текстиля Углеродного волокна и его переработки Специальных волокон для изготовления защитной и спецодежды Высококачественного текстиля из вторичной переработки отходов

Воспользуйтесь нашим многосторонним опытом! Представительство в Российской Федерации: 119526 Москва, пр. Вернадского, д. 103/1, оф. 3 Тел.: +7 (495) 937-5350 e-mail: office@textima.ru www.textima.de

Leading International Trade Fair for Technical Textiles and Nonwovens Visit us! 9–12.5.2017 in Frankfurt am Main, Hall 3.0 Stand F 14

«Текстима»: проверено временем Компания «Текстима» не нуждается в особом представлении: специалистам текстильной отрасли России, стран СНГ и Балтии она знакома еще с 60-х годов прошлого века, когда крупнейшим рынком сбыта машин компании являлся бывший СССР. И сейчас «Текстима» продолжает многолетние традиции успешного сотрудничества, предлагая надежное оборудование и готовые технологические решения от лидеров европейского машиностроения. Об успехах компании мы побеседовали с главой московского представительства «Текстима Экспорт Импорт ГмбХ» Михаэлем Райхелем. Б еседовала О льга Я ковенко

«Т

екстима» начала свою деятельность почти 70 лет назад. И примечательно, что во время существования Советского Союза у компании было свое представительство в Москве. Что поменялось и что сохранилось после 1991 года? Сохранился главный принцип, присущий нашей компании еще из тех времен: это бережное и внимательное отношение к вопросам и пожеланиям наших клиентов при формировании коммерческих предложений и реализации контрактов на разные виды европейского оборудования и комплектующих. На сегодняшний день мы фактически стопроцентно поменяли наш представительский пул и ориентируемся на ведущих западноевропейских производителей текстильного оборудования. Все они широко известны и занимают ведущие позиции в своих отраслевых сегментах. Расскажите об основных направлениях деятельности компании. Какое оборудование и технологии сегодня особенно востребованы на российском рынке? Одним из ключевых направлений компании «Текстима» являются вопросы, связанные с поставками на российский рынок текстильного оборудования и комплектующих от ведущих европейских компаний. На данный момент очень востребовано оборудование для так называемых «классических» текстильных технологических процессов — от получения пряжи и до выпуска готовых тканей и полотен с применением различных видов синтетических волокон. Очень динамичное развитие в последнее время получили технологии для производства геотекстильных тканей и сеток из разных синтетических материалов. В этой области нами уже был реализован ряд успешных проектов. Особого внимания также заслуживает производство нетканых материалов для различных областей применения, от гигиены и медицины до кровельных и геоматериалов. Кроме того, у нас есть специальное проектное подразделение в нашем головном офисе в Берлине, которое готово оказать высококвалифицированные услуги в подборе технологии и комплектаций нашим клиентам, когда речь идет о полномасштабных проектах по комплексной модернизации или организации новых производств.

2017

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

В последние 20 лет компания «Текстима» постоянно развивается и совершенствуется. Какие новые перспективные направления появились за это время? Как уже отмечалось выше, это производство геотекстильных материалов, различных видов технического текстиля, в том числе и с применением таких ранее экзотичных компонентов для России, как углеродные нити. SUMMARY

It is no need to introduce the TeXtima company. The experts of Russian textile industry, CIS and Baltic countries have been acquainted with this company since the 60s of the last century when the largest market for the company’s machines was the former USSR. And now TeXtima continues the longstanding traditions of successful cooperation, offering the reliable equipment and the ready-made technological solutions from the leaders of European mechanical engineering. Michael Reichel, the head of the Moscow office of Textima Export Import GmbH, tells about the success of the company.

интервью

В этой связи хочу отметить, что для «Текстимы» большим профессиональным вызовом стала роль генерального поставщика оборудования для нового предприятия по производству углеродного волокна в ОЭЗ Алабуга. Мы справились с этой задачей, и сегодня это единственное предприятие в России, выпускающее углеродные волокна высокого качества и производимые по самой современной технологии. Есть еще один важный отраслевой проект, где мы участвуем: это строительство комбината по производству синтетического волокна в Ивановской области. И в этой связи у нас также есть огромная надежда, что с запуском комбината произойдет интенсивное развитие в области производства материалов из полиэфирных волокон и создания новых производственных комплексов для их высокотехнологичного дальнейшего применения. Это позволит и традиционно ориентированные текстильные предприятия после их полномасштабной модернизации вывести на новый технический и экономический уровень. За последние годы в области производства технического текстиля в России наблюдается положительная динамика. Как Вы оцениваете потенциал данного сегмента? Есть ли примеры успешной модернизации российских предприятий?

Востребованность российской экономики в высококачественных и высокотехнологичных новых материалах из области технического текстиля для их последующего всестороннего применения сложно недооценить. Поэтому развитие рынка технического текстиля в России — это неоспоримый и весомый шаг для создания полноценной платформы к общему успешному экономическому развитию всей страны. На самом деле, здесь речь идет уже не столько о модернизации, сколько об организации уже абсолютно новых производственных подразделений в рамках существующих предприятий. Наиболее ярким примером данного расширения своих стратегических интересов было создание нового производства по выпуску технических тканей на базе «ГАЗПРОМХИМВОЛОКНО» в городе Волжский. Хотя есть и не менее интересные и успешные проекты в области производства геотекстильных тканей и сеток, созданные с так называемых нулевых точек, — это, например, ООО «СЕТТКА» и ООО «УЛЬТРАСТАБ». Компания «Текстима» практикует такую услугу как инжиниринг технологических линий и проектов оборудования «под ключ», и это — одно из основных направлений для компании. Как это выглядит на практике? Все на первый взгляд банально и просто. Наши потенциальные клиенты информируют нас о своих потребностях в выпуске определенных новых видов изделий. Совместно с нашими специалистами согласовывается и конкретизируется желаемый ассортимент, предлагаются различные технологические решения для его производства, основанные на опыте последних достижений наших заводов-производителей. Параллельно определяется требуемый объем, предоставляются детальные расчеты по количеству оборудования, потреблению инженерных сред, персоналу. Делаются первичные расстановочные чертежи на базе новых или существующих строительных конструкций. Совместно с клиентами определяется инвестиционный объем проекта. Предлагается содействие в финансировании через ведущие европейские банки. Если вышеперечисленные факторы складываются в единое составляющее, то происходит физическая поставка необходимого оборудования, его запуск в эксплуатацию и вывод на запланированные производственные мощности. Залогом успеха после технического переоснащения является сервисная поддержка. Как вы ее осуществляете?

интервью

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2017

Мы всегда находимся в тесном контакте с сервисными службами представляемых нами заводов-изготовителей оборудования, что позволяет нашим клиентам при нашем активном содействии осуществлять в кратчайшие сроки возможность размещения заказа и поставки необходимых комплектующих. Также мы активно используем совместно с нашими партнерами практику профилактических сервисных визитов их специалистов или оперативно организуем подобные визиты по необходимости и требованию наших клиентов. Так как мы прекрасно понимаем, что не поставленные своевременно запасные части или не оказанная сервисная поддержка влекут за собой вынужденные простои поставленного нашим клиентам оборудования. Для многочисленных поставленных нами плосковязальных машин фирмы STOLL «Текстима» имеет свой собственный сервисный центр в Москве. Какие реализованные проекты в России являются гордостью компании? Практически все, так как каждый наш клиент важен и ценен для нас. Кроме того, мы всегда определяем нашу стратегию на долгосрочное взаимовыгодное сотрудничество с нашими российскими партнерами. В каких крупнейших и престижных специализированных выставках принимает участие Ваша компания и каковы ожидания от этих мероприятий? Если речь идет о выставках в Москве, то тема далеко не простая. Что мы наблюдаем: в первом квартале этого года в области текстильной промышленности были организованы следующие выставки: «Инлегмаш», «Техтекстиль», «Интерткань», «Текстиль Экспо». Это перебор! От большого количества предлагаемых выставок и от решения организаторов провести, например, «Инлегмаш» ежегодно, очень страдает качество и посещаемость этих выставок. В этой связи нужна новая выставочная

политика, которая, в первую очередь, удовлетворила бы интересы участников выставок. Ближайшее и крупнейшее событие для нас — выставка ТЕХТЕКСТИЛЬ, которая будет проходить во Франкфурте 09–12.05.2017. Мы считаем, что это будет истинный праздник демонстрации новых технологических решений и концепций, новых деловых контактов и встреч для всех тех, кто активно участвует в процессах создания и производства различных видов текстильных материалов технического назначения. В данной выставке примут участие все представляемые нами европейские производители текстильного оборудования. Мы от всей души приглашаем наших настоящих и будущих российских клиентов посетить данное мероприятие и готовы радушно приветствовать всех на нашем стенде, который будет находиться в павильоне 3 под литерой F14.

Событие года в сфере охраны труда В апреле в Сочи прошла Всероссийская неделя охраны труда — глобальный форум по вопросам обеспечения безопасности на рабочих местах. Генеральной темой Недели охраны труда стало формирование культуры безопасности производства как будущего сферы труда.

ероприятие проходит в соответствии с постановлением Правительства РФ и нацелено на продвижение передовых инновационных практик в сфере охраны труда, обмен международным опытом, обсуждение актуальных вопросов и выработку совместных решений по вопросам снижения травматизма, улучшения условий на рабочих местах, сохранения здоровья работников. В этом году ВНОТ собрала 11 719 человек, что, по словам председателя оргкомитета мероприятия Ольги Голодец, является абсолютным рекордом и говорит об успехе форума. В своем приветственном обращении Председатель Правительства РФ Дмитрий Медведев назвал Всероссийскую неделю охраны труда главным событием года в этой сфере и выразил уверенность, что участники сформулируют конкретные предложения, направленные на защиту человека труда. На 22 площадках главного медиацентра г. Сочи прошло 171 мероприятие, на которых выступили более 500 экспертов, в том числе 50 международных. Свои официальные делегации направили Международная организация труда (МОТ; ILO), Международная ассоциация социального обеспечения (МАСО; ISSA), Международная ассоциация инспекций труда (МАИТ; IALI) и другие.

2017

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Деловая программа включала в себя панельные дискуссии, круглые столы, обучающие лекции, мастер-классы, квесты, экскурсии, показательные выступления. На проходившей в рамках ВНОТ выставке SAPE 2017 было заключено коммерческих контрактов более чем на 160 миллионов рублей. В выставке приняли участие 150 российских и зарубежных компаний, свою продукцию они представили на 96 выставочных стендах. По итогам работы Недели Ассоциация содействия обеспечению безопасных условий труда «ЭТАЛОН» как организационнотехнический оператор ВНОТ должна обобщить все предложения, высказанные участниками Недели, и направить их для рассмотрения в органы государственного управления.

интервью

Опыт в высокой концентрации С 9 по 12 мая 2017 года во Франкфурте-на-Майне проходят сразу две важные выставки для мирового текстильного сообщества — Techtextil и Texprocess. Руководители и специалисты российских производств стараются не пропускать это важное событие, ведь ни для кого не секрет, что на предприятиях в основном установлено импортное оборудование. О том, с какими целями и результатами посещают иностранные выставки специалисты Группы компаний «Энергоконтракт», рассказала Алла Павлова, директор по закупкам и планированию ЗАО «ФПГ ЭНЕРГОКОНТРАКТ».

Б еседовала О льга Я ковенко

лла Викторовна, как часто ваши специалисты выезжают за рубеж знакомиться с трендами в легкой промышленности? Наша компания ежегодно посещает зарубежные текстильные выставки, так как мы постоянно находимся в процессе поиска наиболее современных и перспективных материалов, сырья, оборудования для собственных разработок. Мы производим высокотехнологичную одежду, которая является сложным продуктом со множеством специфических технологических процессов. И каждый из них мы готовы обновить и вывести на новый уровень, как только это позволит сделать очередное достижение текстильной промышленности. В зоне нашего внимания такие международные текстильные выставки, как Techtextil, Texprocess, ITMA, Yarn Expo, Intertextile. Можете ли назвать какие-то из них приоритетными? Один из наиболее востребованных и популярных выставочных проектов, пожалуй, проходит во Франкфурте: Techtextil и Texprocess. Подобные выставки есть и в России, но, если честно, именно европейская площадка дает наиболее полный спектр продукции для развития текстильного производства. Экспоненты со всего мира привозят во Франкфурт свои инновации в области технического текстиля и нетканого материала. Здесь с большой долей вероятности можно увидеть премьерный показ оборудования или сырья. То есть масштаб — это первое, что нас привлекает на зарубежной выставке как гарантия того, что мы непременно встретим такие продукты и технологии, которые могут пригодиться нам для оптимизации нынешних производственных процессов, либо послужат источником новых идей для наших технологов. Второе — наличие инновационных предложений. Мы не только выбираем решения под наши текущие нужды, но и смотрим, куда движется рынок текстиля, смотрим, в каком направлении развивается оборудование, что может быть интересно на перспективу. Третье, в чем я вижу ценность посещения подобных выставок, — это поддержание контактов с нашими текущими зарубежными по-

интервью

ставщиками и с потенциальными партнерами. И мы оцениваем постоянных участников таких выставок как надежных партнеров, и нас, постоянных посетителей международных отраслевых событий, на рынке знают как динамичную компанию международного масштаба. Да, это определенно элемент престижа. Масштабы выставочных проектов порой создают дополнительные сложности специалистам по нишевой продукции. Насколько универсальна тематика экспозиции во Франкфурте, на ваш взгляд? Дело в том, что технический текстиль — это очень широкое понятие, от сельскохозяйственного укрывного материала до использования «нетканки» в строительстве. Очень большой диапазон продукции и технологий переработки собран на одной территории. И никогда не знаешь, решения в какой области применения текстиля могут оказаться полезным и эксклюзивным вариантом для наших нужд. Каждый раз с выставок мы привозим большое количество информации для дальнейшей проработки с нашими специалистами. Что-то — просто для обсуждения и расширения

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2017

кругозора, а что-то — для внедрения в производство. На одной из выставок мы общались с компанией-производителем химпрепаратов для отделки ткани. Мы знаем, что европейские компании в этой сфере идут впереди. И если у них появляются какие-то препараты, то в некоторой перспективе они будут востребованы и у нас. Года два назад на выставке ITMA нас впечатлили скоростные ткацкие станки Toyota, хоть они и не подходят для наших арамидных материалов. Эти станки настолько скоростные, что кажется, они застыли неподвижно — глаз просто не успевает улавливать момент прокидывания уточной нити. Возможно, такие технологии когда-то будут актуальны и для нас, кто знает… Расскажите о вашем опыте поиска партнеров именно на выставках. В 2013 году мы выбирали надежного зарубежного поставщика огнестойкого флиса. Их не так много в мире, большинство из них участвовали в выставке. И мы смотрели всех: брали образцы, испытывали в российских лабораториях, отшивали опытные образцы изделий. Из нескольких вариантов тогда выбрали одну компанию, с которой работаем с 2015 г. Точно так же несколько лет назад мы выбрали поставщика-производителя ткани с металлизированными нитями, на выставке установили контакт и считаем состоявшееся сотрудничество удачным. В свое время на Techtextile мы нарабатывали первые контакты с европейскими производителями арамидной пряжи. Так как мировое производство арамидных волокон текстильного назначения сравнительно невелико по сравнению с традиционно выпускаемыми синтетическими и искусственными волокнами, только ограниченный круг компаний за рубежом занимается изготовлением термостойкой арамидной пряжи для получения тканей для спецодежды. В России до сих пор нет подходящих прядильщиков, не считая малых мощностей, используемых исключительно для нужд оборонзаказа. Дело в том, что распространенное в нашей стране традиционное прядильное оборудование рассчитано на короткое волокно, что характерно для хлопковой пряжи и, в основном, это пневмопрядение с получением пряжи низких номеров. Для получения термостойкой ткани для спецодежды с требуемыми повышенными прочностными показателями за рубежом используется пряжа кольцевого метода прядения с длинным волокном, что позволяет получать компактную тонкую высокопрочную пряжу. Оборудования для получения такой пряжи практически нет в нашей стране. Но, возможно, со временем развивающиеся прядильные предприятия смогут обновить парк оборудования для этих нужд. В этом смысле для российского легпрома особенно важно понимать, что нового появляется в Европе и в мире. А что из опыта иностранных производителей для вас актуально именно сегодня? В сфере наших интересов все, что связано с защитой от термических рисков, от смертельных рисков различных профессий. И мы смотрим, какие материалы могут быть применимы для

2017

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

наших задач. Это может быть огнестойкая мембрана, например. В настоящий момент мы используем японскую мембрану, лучшую, на наш взгляд, в своем роде. Но, возможно, уже завтра рынок предложит мембрану такого уровня, чтобы она была и термостойкая, и окрашиваемая — для возможности ламинирования поверх ткани. Такие вещи нужно все время держать на контроле. Все, что может подать идеи для создания принципиально новых средств индивидуальной защиты или для совершенствования имеющихся. Какое оборудование представляет для вас интерес на выс тавке? Что касается оборудования, сейчас наши предприятия полностью укомплектованы наиболее современными станками и устройствами. Есть, конечно, планы по расширению некоторых участков производства, но эти видимые перспективы уже полностью распланированы и понятны. На выставке мы, как правило, не закупаем оборудование, а смотрим, какие принципиально новые технологические решения появились на рынке, чтобы включать это в наши планы на будущее. Может быть, появилось новое оборудование для нового типа отделки или — для более эффективной отделки. Мы должны знать про это оборудование. А вдруг появилось какое-то уникальное оборудование, которое позволит наносить разные полимеры на ткани: и силиконы, и ПВХ, и фторпокрытие? Мы постоянно задаем себе такого рода вопросы и ищем ответы, в том числе на выставках. Как вы можете охарактеризовать географию нынешних решений для легкой промышленности? Европейские предприятия со своими традициями попрежнему впереди. Но Азия не отстает. Я вижу, что год от года они подтягивают свое производство к европейским стандартам, делают более стабильным качество предлагаемого сырья, оборудования, материалов. В Европе, на самом деле, есть та же проблема, что и у нас: текстильная промышленность не в привилегированном положении, есть определенные трудности в развитии. Поэтому многие европейские компании уже открыли свои производственные площадки в странах Азии. Или же альтернативная тенденция: западноевропейские компании открывают свои фабрики в Восточной Европе. SUMMARY

From 9 to 12 May 2017 in Frankfurt am Main two important exhibitions for the world textile community will take place simultaneously — Techtextil and Texprocess. The leaders and specialists of Russian industries are trying not to miss this important event, because it’s not a secret that the enterprises install mainly imported equipment. Alla Pavlova, the head buyer and planning director of ZAO “FPG ENERGOKONTRAKT” tells about the purposes and results of visiting foreign exhibitions by experts of the “Energocontract” Group.

интервью

с внесением нужных нам изменений в их налаженные технологические процессы.

Какого плана иностранные компании более комфортны с точки зрения ведения совместного бизнеса? Как правило, среди экспонентов международных выставок есть и большие, и маленькие компании. Есть концерны, которые предлагают широкий выбор продукции и модификаций, но и маленькие предприятия не менее ценны. Они могут специализироваться в очень узкой области, которая нам актуальна. И, как правило, с такими компаниями приятно работать. Если у большого концерна мы можем раствориться в пуле клиентов, то небольшое предприятие всегда оперативно отзывается на наши запросы. Например, в европейской компании, ламинирующей нашу ткань мембраной, мы очень долго, совместными усилиями отрабатывали весь процесс. Продолжительное время наши специалисты в их цехах лично контролировали процесс. В случае с малыми предприятиями меньше сложностей с включением нашего заказа в их производственные планы, а также

Насколько быстро и легко проходит внедрение в производственную цепочку новых решений от иностранных партнеров? Обычно, если нас что-то заинтересовало, мы сразу берем образцы. Мы смотрим на показатели материалов в наших российских лабораториях, чтобы соотнести заявленные качества и свойства с нашими методами оценки. Недели за 2–3 можно провести все необходимые лабораторные испытания, и если параметры материала соответствуют нашим требованиям и материал получил одобрение наших конструкторов и швейных технологов, при необходимости проводим процедуру сертификации и размещаем заказ. В случае со складской программой партнера — сроки минимальные. Но если речь об уникальном продукте или индивидуальном решении под наш запрос, то, конечно, все процессы будут более длительными, включая необходимость дождаться включения в производственный план поставщика. Мы отшиваем первую опытную партию и проводим испытания, опытные носки, проходим процедуры сертификации. На это может уйти 2–3 месяца, а может — и пара лет. Одно дело — пуговица или фиксатор, а другое дело, если будут разрабатываться специальные ткани, когда нужно сразу много нюансов учесть. Мы можем пользоваться протоколами испытаний иностранных поставщиков только в справочном формате и не можем использовать их сертификаты. Мы в любом случае проводим дополнительные испытания, чтобы иметь всю полноту характеристик материала согласно российским регламентам. Вне зависимости от предоставляемых поставщиком документов мы проверяем все новые материалы и фурнитуру на соответствие нашим требованиям. По этим данным мы сразу увидим, если хотя бы один показатель не подходит по параметрам. Только максимально отвечающие нашим высоким требованиям надежности материалы мы везём в Россию, чтобы использовать их в производстве.

JSC Textilmach

российский производитель ткацких станков для производства тканей бытового и технического назначения:  Особо плотных фильтровальных тканей типа «бельтинг» — станки серии СТБУТТ  Широких геотканей из полипропилена и полиэфира и геосеток — станки СТБУ1-430, СТБУ1-540 и станки серии СТБУФ с перевивкой по фону  Специальных многослойных тканей до 8 мм из химических нитей для армирования композиционных материалов СТБТС с приводом каждой ремизки от отдельного мотор — редуктора (на стадии испытаний) Новая модель  Новое направление Пневматические станки серии JA 30 SMART: скорость главного вала до 700 об/мин.; типоразмерный ряд в диапазоне от 190 до 360 см

Предлагаемые ткацкие станки имеют все виды прокидок уточных нитей из стеклянных, кремнеземных, арамидных, полиэфирных и смесовых волокон

По вопросам приобретения обращайтесь: Тел.: +7 (8352) 32-57-17, 32-40-28 E-mail: tehmashold@yandex.ru

www.tehmashholding.ru

интервью

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2017

Рекуперация тепла для обработки и отделки — да! Почти на каждой фабрике происходит потеря ценной энергии, которая уходит со сточной водой, отработанным воздухом или дымовым газом. Очень часто люди даже не знают, сколько денег они при этом теряют, как эту энергию можно повторно использовать, чтобы снизить ежемесячные энергозатраты, и какой способ лучше?

настоящее время теплообменники часто первоначально установлены на текстильных машинах, но важно проверить различные возможности энергосбережения и оценить имеющиеся технологии, чтобы оптимально определить те меры, которые должны быть приняты. Существуют три основных источника рекуперации энергии: • сточные воды • отработанный воздух • дымовые газы Говоря о рекуперации тепла, многие считают, что основной является рекуперация воздуха, например, для нагрева свежего воздуха на сушильно-ширильных машинах. Но это происходит просто в силу физических причин и не может считаться существенным фактором. Среди различных типов теплообменников система «воздух-воздух» является менее эффективной! Выгоду получают от энергии, происходящей от сточных вод (отработанного воздуха или дымового газа), а не от энергии,

2017

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

подаваемой в СШМ. В СШМ потеря энергии происходит при работе горелок, при тепловом излучении самой машины и в результате химических процессов на ткани. Каждый текстильный комбинат с различными потребностями в теплой воде должен сначала рассмотреть вопрос о подаче своей теплой воды для нужд производства, нагрева и т. д.

Рис. 1. Сравнение эффективности способов рекуперации энергии

новые технологии

SUMMARY

Almost in each factory occurs a valuable energy loss which goes away with sewage, spent air or flue gas. People even do not know how much money they lose. How can be reused this energy to reduce the monthly energy costs, and which way is better? Нередко приводят один или несколько следующих аргументов, которые зачастую не подтверждаются после детального анализа: «У нас достаточно (и даже слишком много) теплой воды». Многие красильные цеха уже производят теплую воду с температурой 40–45 °C, полученную из систем охлаждения красильных машин. Некоторые установки также имеют генераторы или аналогичные приборы для охлаждения, которые производят теплую воду этим способом. Проблема в том, что есть много воды, но нет воды необходимой температуры. Многие руководители предприятий хотели бы иметь резервуар с горячей водой, чтобы оптимизировать процесс полоскания в красильном цехе или наполнять линии непрерывной промывки горячей водой с высокой температурой после слива из красильных ванн. При использовании красильных машин вода может нагреваться максимум на 3 °C в минуту, а тут — наполнение водой с температурой 80 °С вместо 50 °C в течение нескольких минут на каждом этапе производства. Данный показатель может быть достигнут несколько раз за день! Кроме того, при соответствующем количестве красильных машин и партий в день, можно экономить не только время производства, но и много энергии. Часто говорят, что «не нуждаются в теплой воде». Но теплая вода нужна не только для производства: ее используют в холодные месяцы для обогрева офисов или общественных и складских помещений, которые должны быть защищены от низких температур.

новые технологии

Рис. 2. Потенциал сохранения энергии в процессе крашения

«Теплообменники в системе очистки сточных вод уже установлены, они были поставлены вместе с промывной линией». Очень часто предварительно установленные на машинах теплообменники слишком маломощны, чтобы обеспечить оптимальную экономию. Установка дополнительного теплообменника повышенной мощности легко окупится за короткое время.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2017

Необходимо учесть также то, что очень часто сточная вода после выхода из установленного теплообменника все еще слишком горячая для слива непосредственно в установку очистки сточных вод. Таким образом, все еще остается много ценной остаточной энергии, которая просто уходит «в никуда». «Это не окупается». Напротив, благодаря очень высокой эффективности теплообменников, работающих по принципу «водавода», они могут быть очень компактными и имеют очень короткий срок окупаемости инвестиций благодаря низкой стоимости монтажа. Фактически эффективность передачи энергии в воздушно-водяной системе примерно вдвое выше, чем в системе, работающей по принципу «воздух-воздух». Если на производстве имеются какие-либо требования к горячей воде, отдавать предпочтение воздушно-водяным системам надо в любом случае. Рекуперация энергии из отработанного воздуха от СШМ не является самым эффективным решением для способа «воздух-вода». Установка воздуховодов свежего воздуха обычно намного дороже, чем простая установка нескольких изолированных водопроводных труб. Другой высокоэффективный источник получения горячей воды — дымовые газы от паровых котлов или котлов на термальном масле. Даже с предустановленным экономайзером остаточное тепло можно легко использовать для получения горячей воды. В зависимости от потребности в горячей воде, можно окупить затраты, удалив экономайзер и установив конденсационный теплообменник, который генерирует достаточное количество горячей воды для производства и для самого котла. Но конденсационные теплообменники могут устанавливаться только на газовых котлах. Преимущества восстановления энергии: • Энергия. Используя предварительно нагретые среды, такие как свежий воздух или пресная вода, оборудованию требуется меньше энергии для нагрева. • Экономия времени. Предварительно нагретая вода значительно сокращает время нагрева в красильных и промывных цехах. • Соответствие максимально допустимой температуре слива. Установки очистки сточных вод работают с очень чувствительными бактериальными культурами, сфера действия которых не должна уменьшаться из-за слишком горячей сточной воды. В противном случае охлаждение или повышенная потребность в бактериальных культурах приведут к более высоким издержкам. Когда процесс рекуперации тепла оптимально разработан для существующих процессов производства, оборудование может, без преувеличения, окупить себя за счет экономии энергии. Технология

Время амортизации

Вода-вода

от 0,25 до 1 года

Воздух-вода

от 0,8 до 2-х лет

Воздух-воздух

от 1,5 до 3-х лет

Следующий рейтинг технологий может быть рекомендован для рекуперации тепла в текстильной промышленности: 1. «Вода-вода» без систем контроля на непрерывно работающих машинах. 2. «Вода-вода» с системами контроля в прерываемых процессах. 3. «Воздух-вода» на паровых котлах. 4. «Воздух-вода» на сушильно-ширильных машинах (СШМ). 5. «Воздух-воздух» на сушильно-ширильных машинах (СШМ). Для того чтобы использовать рекуперацию тепла на текстильном предприятии разумно и эффективно, следует сначала провести некоторые концептуальные работы. Таким образом, можно избежать расходов на менее эффективные технологии.

2017

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Миссия выполнима! Сегодня очевидно, что создание новых продуктов, продуктов инновационных, с прорывными свойствами, продуктов высокотехнологичных — а именно за ними будущее! — немыслимо без исследований, без научного подхода, без испытаний, системно проводимых для выявления все новых и новых свойств и качеств продукции, которая продолжает быть незаурядной, а воспринимается как новация. Появление и нынешний успех нетканых материалов Холлофайбер® стали возможными как результат комплексного системного научно-исследовательского подхода к внедрению инноваций. Е лена М езенцева , главный технолог , В ладислав И ванов , канд . филол . наук ., дирек тор по развитию проек тов ,

ООО «Т ермопол » (Х оллофайбер ®, г . М осква )

Российский нетканый феномен

С первых лет развития проекта его организаторы заявляют, что Холлофайбер® — это технология, основанная на результатах многочисленных и многолетних исследований и испытаний. На данный момент нет ни одного сертифицированного российского центра по испытаниям нетканых материалов, где бы не изучались различные свойства, особенности, качества и эксплуатационные характеристики Холлофайбер®. Ведущие зарубежные научные и исследовательские лаборатории провели с 2005 года десятки испытаний «российского нетканого феномена», который получил федеральное признание в таких наградных и премиальных формулировках как «уникальный продукт для армии», «стратегическая инновация», «стандарт отрасли», «эталонная продукция» и многих других. Ана лизируя роль и мес то не тканых материа лов Холлофайбер® в контексте более чем десятилетия развития рынка нетканых утеплителей в РФ, можно утверждать, что во многом этот рынок сформировался благодаря прогрессивным инновациям «Термопол», которые опирались в первую очередь на научно-исследовательскую базу, результаты исследований и испытаний. Сегодня совершенно очевидно, что именно научная аргументация и те данные, которые первоначально формулировались теоретически, а затем получали подтверждение путем лабораторного тестирования и исследований, по крупице закладывали фундамент, на котором в наши дни базируются SUMMARY

It is obvious today that the future is with new, innovative, high-tech products with breakthrough properties. The future is with products that continue to be uncommon but perceive as innovations. Their creation is impossible without research, without a scientific approach and tests systematically conducted to identify new properties and qualities of products. The appearance and the current success of Hollofiber® non-woven materials have been made possible as a result of the complex systematical research approach to the adoption of innovations.

Нетканые материалы

ключевые выводы в области применения и дальнейшего развития технического текстиля в РФ, признанного драйверным экономическим направлением и включенным в «Стратегию развития легкой промышленности до 2020 г.». Например, синтетические утеплители в утепленной зимней одежде стали возможны как факт, а не как эксперимент именно в связи с инновационной деятельностью единственного на тот момент производителя высокотехнологичных нетканых материалов. Повсеместно заменить шерстяные, ватные, пухо-перовые и текстильные утеплители в одежде на синтетические впервые рискованно и смело предложили разработчики утеплителей и ученые, которые провели первые испытания. Результаты наглядно продемонстрировали, что новые материалы не только не уступают изделиям из привычных натуральных, но и по ряду параметров превосходят их, являются более экологичными, практичными, безопасными, долговечными, комфортными.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2017

таких задач: минусы и недостатки, увы, были Именно научно-лабораторные исследоочевидны и без научных исследований. В тавания впоследствии легли в основу появления стандартов, норм и ГОСТов, где неком контексте появление принципиально В наши дни наука новых материалов Холлофайбер®, с новым тканые материалы выступали необычным, подталкивает нетканку неведомым, неизученным «научным плаподходом к анализу и выявлению свойств было предопределено негативным фоном, стилином». к открытиям новых на котором, как на плодородной почве, расБолее чем 10-летний опыт предприяпродуктов на уже тия «Термопол» наглядно показывает: если цвел инновационный продукт. сформировавшемся прочном в первые годы научные исследования и исКак любой продукт, находящийся в производственно-экономической систепытания требовались преимущественно фундаменте существующих для комплексного выявления и подтвержме, Холлофайбер® не стал «сувениром на внедрений. рынке». Все проведенные ранее и запланидения базовых свойств и качеств, то в наши дни наука подталкивает нетканку к отрованные исследования имеют сугубо экокрытиям новых продуктов на уже сфорномические предпосылки и не проводятся с позиций «чистая наука ради чистой наумировавшемся прочном фундаменте существующих внедрений. Сегодня уже нет ки». Холлофайбер® — это не только произнеобходимости доказывать очевидное: наводственно-технологический, но и бизнеспроект. В этом контексте взаимосвязь науки пример, что синтетический утеплитель мос производством носит исключительно внежет применяться в одежде для глубокого минуса; что нетканый наполнитель превосдренческий характер. «Принцип ступеней», избранный для модификации продуктоходно подходит для детской текстильной продукции, что он может и должен применяться в энергосберегающем строительстве вых линеек Холлофайбер®, базируется на системном и комплекси т. д. и т. п. А ведь еще несколько лет назад требовались не толь- ном научном подходе. Сегодня выпускается более 1000 разновидноко объяснения, что такие применения возможны, но и многоа- стей материалов для практически всех отраслей промышленности. спектные научные обоснования. И, разумеется, они появлялись. Появление каждой отдельной разновидности оказывалось возможПрактически на два десятилетия фундаментальная наука «выпа- ным после исследований и испытаний для серийного внедрения. ла» из сферы интересов и возможностей нетканой отрасли, до сих Причем каждое испытание проводилось по инициативе и за счет пор мы все расчищаем завалы научной, технологической и произ- проекта «Термопол». И в этом, кстати, тоже заключается особая, водственной разрухи 90-х. Государственный механизм поддержки «миссионная роль» проекта в целом, которая еще, надеемся, будет запущен только сейчас, спустя более чем десятилетие после на- правильно оценена научным и экономическим сообществом, госустоятельных призывов проекта «Термопол» «…ужесточать тре- дарством, потребителями. бования к качеству, вводить «правила игры» на рынке нетканых Быть и оставаться первым материалов, опираться на научные исследования и лабораторной тестирование материалов и конечной продукции!» Передовые и проактивные методы анализа и выявления Де-факто проект «Термопол» за годы производственной, вне- свойств и качеств Холлофайбер® не раз приводили к утверждедренческой и исследовательской деятельности «вырастил рынок», нию нормативов. В 2007 г. в Брюсселе были подтверждены униподготовил целую плеяду специалистов, готовых развивать на- кальные свойства Холлофайбер® по международной классифиправление технического текстиля в РФ на принципиально но- кации EN 533 (нераспространение пламени и сохранение свойств после многочисленных стирок при t °С свыше 75 °С), а в 2006 году вом уровне. в Германии были впервые проведены испытания на абсолютную Бизнес-проект, а не «сувенир» экологическую и гигиеническую безопасность Холлофайбер®. Конечно, нетканые материалы до появления Холлофайбер® Связи проекта «Термопол» с западным научным и исследовательбыли и активно продавались. Синтепон уже к началу 2000-х за- ским миром привели в итоге к формированию целого исследовакрепился в потребительском сознании. Однако вспомним, в каком тельского норматива и допусков нетканых материалов по свойконтексте он закрепился: как некачественный материал, дешевый, ствам, качествам и ключевым характеристикам для применения ненадежный, неиспытанный. Это общее определение ассоциирова- в самых ответственных сферах применения. Это был первый в РФ нетканый материал, получивший лось с «плохим материалом», утильной набивкой (от англ. padding polyester — «набивка полиэстеровая»). Синтепон был дешевым Сертификат международного признания Oeko-Tex standard аналогом натуральных наполнителей. Многоаспектно исследовать 100 class 1 по показателям абсолютной гигиеничности и безосинтепоны не решались производители — у них просто не было пасности; первый отечественный утеплитель, который прошел

2017

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Нетканые материалы

Аналогов нет!

европейскую сертификацию EN 533; первый нетканый материал, который получил парадоксальный знак «Лучшая ткань года»; первый материал, комплексно исследованный, испытанный и рекомендованный практически всеми ведущими лабораториями и центрами (ЦНИИ швейной промышленности, НИИ медицины труда, НИИ нетканых материалов, НИИ строительной физики, ВПКТИМ «Испытательный центр мебели» и др.); первый утеплитель и наполнитель, рекомендованный в продукцию для новорожденных с возможностью применения даже в прямом соприкосновении с кожей; первый материал, рекомендованный для особой климатической зоны (1Б, IV «Арктика») и даже для применения при температуре до –60 °С. Это также первый материал, который превзошел по свойствам и качествам все поставляемые в РФ лучшие зарубежные разработки с ценой в 2–10 раз выше утеплителя Холлофайбер®; первый материал, который одобрили для применения силовые ведомства и нефтегазовые компании, предъявляющие повышенные требования к безопасности человека; первый материал в РФ, изменивший представление о синтепоне и вообще о том, каким должен быть синтетический утеплитель и наполнитель в конечной продукции; первый материал, ставший основой для разработок пламястойких российских утеплителей Холлофайбер®-ТЭК; первый материал, альтернативно пришедший на смену поролону, кокосу, синтепону, ватину, шерсти; первый отечественный утеплитель, вытеснивший сомнительную зарубежную синтетику. Таким образом, быть и оставаться первым — это технологическое и маркетинговое лидерство Холлофайбер®, заявленное, наверное, в каждом информационном посыле «Термопол»: быть на шаг впереди, не опаздывать, быть раньше других в новых технологических решениях. Нетканые материалы Холлофайбер® испытывались не только камеральными и теоретическими методами (как некоторые другие материалы), а на волонтерах и лабораторных животных в рамках токсикологической экспертизы. Результат испытаний — безопасность и безвредность современной инновационной синтетики Холлофайбер®. При отборе нетканых материалов Холлофайбер® для применения в космической отрасли на Международной орбитальной станции МКС продукция завода «Термопол» оказалась уникальным безвредным и безопасным материалом, который полностью соответствует высочайшим требованиям отбора материалов для применения в аэрокосмической промышленности. КБ, разрабатывавшее и внедрявшее изделия с материалами Холлофайбер®, выразило благодарность заводу «Термопол» за внедрение отечественного продукта с такими высокими гигиеническими и экологическими свойствами и показателями практичности, а также легким весом.

Нетканые материалы

За многие годы специалисты «Термопол» в сотрудничестве с учеными и исследователями создали действительно лучший российский нетканый материал. На данный момент ему нет аналогов в стране ни по свойствам и качествам, ни по цене, позволяющей существенно снизить затраты на производство готовых изделий отечественных товаропроизводителей. В России нет нетканых утеплителей и наполнителей, которые прошли бы такую многолетнюю и многоаспектную серию испытаний, исследований, тестов. По многим качественным, физико-механическим и эксплуатационным показателям Холлофайбер® превзошел лучшие зарубежные разработки и даже лег в основу для многочисленных «импортных реплик» (производства Германии, Китая, Беларуси и др.). Следует заметить, что значительная часть продукции на рынке нетканых материалов сегодня реализуется без опытных и лабораторных предварительных испытаний. Дело в том, что нетканые материалы — это такой класс продукции, который по российскому законодательству не требует обязательной сертификации от производителей и поставщиков. Этим пользуются недобросовестные участники рынка, декларируя несуществующие в их продукции свойства и качества. В связи с тем, что нетканые материалы почти всегда находятся внутри изделий (мебель, одежда, строительные конструкции и т. п.), качество проявляет себя в процессе эксплуатации и, увы, зачастую разочаровывает потребителя, ставшего жертвой обмана. В рекламных декларациях недобросовестных компаний появляются контрафактные заявления, в основе которых лежат пиратски заимствованные описания сертифицированных нетканых материалов Холлофайбер®. Технологические особенности производства «Термопол» уникальны. Все появляющиеся заявления о материалах «типа холлофайбер», «аналог холлофайбера», «заменитель холлофайбер» являются безосновательными и, как правило, строятся на каком-либо одном подобранном или случайно совпадающем свойстве, а не на комплексе свойств, качеств и эксплуатационных характеристик, которые гарантирует производитель материалов Холлофайбер®. Сегодня «Термопол» взаимодейс твуе т на договорной или проектной основе с МГУ имени М. В. Ломоносова, РГУ им. А. Н. Косыгина, Институтом бизнеса и дизайна, Костромским государственным университетом, Казанским технологическим университетом, Военным клиническим госпиталем имени Н. Н. Бурденко, НИИ нетканых материалов, ЦНИИ швейной промышленности, НИИ медицины труда, СКС «ШЕЛК», центром «Газпромбезопасность», «Центральной нормативно-технической лабораторией Федеральной службы исполнения наказаний» и многими другими российскими и зарубежными научными, исследовательскими и испытательными центрами. На фоне явных успехов сотрудничества проекта «Термопол» с научной, исследовательской и образовательной средой, есть множество проблем. Главные из них — сложности коммуникации и осмысления задач. Увы, наука слабо решает современные прикладные задачи. Очевидно, что это не прямая задача науки, но производственники хотят видеть решения, способные повлиять на экономические показатели, и это вполне естественное стремление. Но хотелось бы верить, что все-таки найдется «рецептура счастья» для отечественных производителей нетканых материалов!

www.termopol.ru

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2017

О классификации и терминологии нетканых материалов Производство нетканых материалов (далее — НМ) в России быстро и динамично развивается. Такие виды НМ различного назначения, как агротекстиль, геотекстиль, фильтрующие, строительные, медицинские, санитарно-гигиенические материалы и др. широко известны и представлены на российском рынке, и потребности в них с каждым годом растут. В связи с этим вопросы классификации и терминологии особенно актуальны. Г. К. М ухамеджанов , зав . лабораторией ООО «НИИ нетканых материа лов », канд . техн . наук , эксперт , г . С ерпухов

ведущий инженер - технолог

М. Г. М ухамеджанов , АО «Г азпром С трой ТЭК С а лават », канд . техн . наук , г . М осква

бъем выпуска НМ с 2009 по 2015 гг. увеличился в 10 раз, введены в строй новые предприятия, оснащенные новым высокопроизводительным оборудованием, созданы новые мощности на действующих предприятиях в разных регионах: от Владивостока до Смоленска и Калининграда более 100 предприятий производят нетканые материалы. Постоянно расширяются области применения, и востребованность НМ в разных отраслях экономики, в особенности в техническом текстиле, с каждым годом растет. Появились новые способы производства и технологии изготовления НМ. Отсутствие обоснованной и общепринятой классификации приводит к путанице и неразберихе, затрудняет разработку обоснованных технических требований и норм на отдельные группы НМ, кодирование продукции в ОКП, правильное изложение понятий и терминов в нормативно-технической документации, научно-технической и учебной литературе. Так, в действующем общероссийском классификаторе промышленной и сельскохозяйственной продукции некоторые группы НМ вовсе устарели или вообще отсутствуют. Классификацией и терминологией НМ занимались многие отечественные и зарубежные авторы. Классификация НМ по способу производства впервые была предложена еще в 1964 г. Г. И. Пиковским. Были разработаны и введены общесоюзный, затем общероссийский классификатор промышленной продукции подкласс 839 «Нетканые материалы», ГОСТ 16430 «Полотна нетканые. Термины и определения», которые SUMMARY

The production of nonwoven materials (hereinafter — NM) in Russia is developing rapidly and dynamically. Such types of NM for various purposes as agrotextile, geotextile, filtering, construction, medical, sanitary and hygienic materials, etc. are widely known and represented on the Russian market and the necessity of NM has been growing year by year. In this connection, the issues of classification and terminology are particularly relevant.

2017

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

действуют и в настоящее время, хотя многие понятия, термины и способы производства, изложенные в указанных документах, устарели и не отвечают требованиям сегодняшнего дня. Практически с 80-х гг. прошлого века работы по классификации и терминологии НМ прекратились, хотя произошли существенные изменения в структуре производства и потребления, появились новые способы и технологии изготовления, а также новые виды сырья. Известно, что в любой области знаний при классификации изучаемого объекта необходимо прежде всего обосновать и выбрать ее основные признаки. Признаками классификации НМ, на наш взгляд, являются: • Области применения и назначения; • Способ скрепления (производства) структурных элементов; • Природа и вид используемого сырья; • Способ дополнительной обработки с целью придания специальных свойств. Разумеется, данная классификация НМ не претендует на полноту, а может лишь послужить основой для дальнейшего совершенствования и дополнения. Классификация по предложенным признакам подтверждает неограниченные возможности в отношении получения НМ с широким диапазоном областей применения и эксплуатационных свойств, в частности, нетканого технического текстиля. Следовательно, данная классификация построена на использовании и применения НМ в качестве материалов и изделий технического назначения. Некоторые группы НМ, включенные на рис. 1, могут носить спорный характер, например, медицинский и санитарно-гигиенический текстиль. Считаем, что нет целесообразности выделять в отдельную группу, поэтому условно включены эти материалы в «Нетканый технический текстиль». Что касается НМ бытового назначения, то это прежде всего утеплители для одежды, ватины и ковровые покрытия, которые необходимо рассматривать отдельно. Классификация НМ по отдельным признакам отражает их фактическое состояние на российском рынке как материалов производственно-технического назначения. Например,

Нетканые материалы

НЕТКАНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ

Агротекстиль

Геотекстиль

Упаковочный, тарный

Медицинский

Мебельный

Автомобильный

Санитарногигиенический, сорбционный

Фильтрующий, сепарирующий

Строительный

Обтирочный

Утеплители для спецодежды

Рис. 1. Классификация нетканых материалов технического назначения (технический текстиль)

СПОСОБ СКРЕПЛЕНИЯ

Иглопробивной

Термоскрепленный

Клеевой

Гидроструйный

Комбинированный

Холстопрошивной

Айрлайд из коротких волокон

Рис. 2. Классификация нетканых материалов по способу скрепления структурных элементов

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО СЛОЯ

Механический

Аэродинамический

Из расплава полимера, экструзионный

Рис. 3. Классификация нетканых материалов по способу формирования волокнистого слоя

ИСХОДНОЕ СЫРЬЕ

Волокна

1-компонентные

Гранулы, порошки

Нити (пряжа)

2-компонентные

Жидкие связующие

Сорбенты, наполнители

3-компонентные

Плоские и текстильные, нетекстильные материалы

Многокомпонентные с разными структурными элементами

Рис. 4. Классификация нетканых материалов по исходному сырью

Нетканые материалы

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2017

СПОСОБ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОБРАБОТОК Термообработка в среде горячего воздуха, каландрирование

Огнестойкая

Хемостойкая

Антистатическая

Биостойкая, антимикробная

Комбинированная, сочетание различных способов обработки

Масло-, бензостойкая

Водостойкая

Рис. 5. Классификация нетканых материалов по способу обработок

в отдельную группу выделены фильтрующие и сепарирующие, учитывая важность и многофункциональность этих материалов — от фильтрации и очистки, пищевых продуктов (молока, соков, вин) до фильтрации газов, аэрозолей, жидкостей и нефтепродуктов. Научно обоснованная и практически применимая классификация НМ позволяет правильно формировать рынок потребления этой продукции, реализовывать стратегию маркетинга на отечественном рынке и новые принципы кодирования НМ в подклассе 839 в общероссийском классификаторе промышленной продукции. На основе принятой классификации НМ необходимо разработать терминологию, так как в ней наблюдается полный разнобой с обилием слов иностранного происхождения: спанбонд (фильерный из непрерывных волокон), спанлейс (гидроструйный), мелтблаун (фильерно-раздувной из непрерывных тонких волокон).

Эти иностранные слова прижились на практике, имеют широкое использование среди специалистов. В самом определении «Нетканые материалы» отсутствует единое толкование. Например, в ИСО 9092: 1988 «Текстиль. Нетканые материалы. Определение» в понятие нетканые материалы не включаются вязально-прошивные, полученные путем провязывания волокнистого холста (холстопрошивные), систем нитей (нитепрошивные) и валяльно-войлочные изделия. К понятию НМ относят полотна, мат и лист, изготовленные из ориентировано и хаотически расположенных волокон (волокнистый слой, холст), скрепленных за счет сил трения когезией или адгезией. В дальнейшем необходимо разработать терминологию на основе общепринятой классификации нетканых материалов.

Новое учебное пособие по нм На «Российской неделе текстильной и легкой промышленности» было презентовано новое учебное пособие «Нетканые утепляющие и формоустойчивые прокладочные материалы и наполнители для швейных изделий», выпускаемое в РГУ им. А. Н. Косыгина.

вторы приводят данные о производителях нетканых утеплителей и наполнителей, дают оценку качества, а также потребительских предпочтений и критериев выбора утеплителей, рассматривают новые типы нетканых утеплителей разных компаний. Особое внимание уделено вопросам характеристик и особенностям производства и применения нетканых утеплителей и наполнителей в России, основным способам формирования и скрепления утеплителей, рассматривается продукция основных производителей нетканых утеплителей и наполнителей, дается оценка качества утеплителей и наполнителей, методам их испытаний и т. п. «Появление учебных, научных и исследовательских материалов по теме технического текстиля, развивающаяся коммуникация между научным миром и производителями, интерес молодежи к данной теме — все это говорит перспективном развитии нетканки в отечественной промышленности, потребности в футуристических моделях, которые уже в самое ближайшее время предопределят появление принципиально новых композитных разработок, материалов с новыми свойствами и качествами», — комментирует пособие Владислав Иванов, директор по развитию заводов «Термопол» (ТМ «Холлофайбер»). Издание подготовлено к печати на кафедре материаловедения и будет доступно для ознакомления отраслевыми специалистами. Авторы — Виктор Мишаков (доцент, доктор техн. наук) и Га би т Му х амеджанов (з а в ед у ющий лаб ор аторией

2017

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Один из авторов книги Г. К. Мухамеджанов

стандартизации, испытаний и сертификации НИИ нетканых материалов, канд. техн. наук), — отмечают, что учебное пособие предназначено для обучающихся по направлению подготовки магистров 29.04.02 «Технологии и проектирование текстильных изделий» очной формы обучения при изучении дисциплины «Материаловедение», а также может быть полезно для аспирантов по направлению 29.00.01 «Материаловедение производств текстильной и легкой промышленности», и для инженерно-технических работников предприятий и организаций.

Нетканые материалы

Об основных причинах разрушения рукавных фильтров Известно, что загрязненный воздух с содержанием вредных веществ или примесей отрицательно влияет на здоровье человека и окружающую среду. Актуальность проблемы качественной очистки газовоздушных сред, выделяемых различными производствами, особенно возросла в связи с необходимостью улучшения экологической обстановки окружающей среды воздушного бассейна в городах и населенных пунктах.

зав . лабораторией

Г. К. М ухамеджанов , ООО «НИИ нетканых материа лов », канд . техн . наук , эксперт , г . С ерпухов

ведущий инженер - технолог

М. Г. М ухамеджанов , АО «Г азпром С трой ТЭК С а лават », канд . техн . наук , г . М осква

укавные фильтры нашли широкое применение при очистке газовоздушных сред в различных отраслях промышленности: черной и цветной металлургии, цементной, асфальто-бетонном и трубопроводном производствах и др. Фильтровальные материалы, необходимые для пошива рукавных фильтров, изготавливаются из разных видов волокон, способных очищать газовоздушные смеси при высокой температуре до 25 °С и достаточную хемостойкость, а срок службы рукавных фильтров достигает до 3–5 лет. Рукава при этом должны выдерживать механические нагрузки при регенерации (импульсной продувкой в сочетании с механическим встряхиванием или обратной продувкой). В России и за рубежом широко используются нетканые иглопробивные полотна с каркасом из тканей редкой структуры (сетки) для повышения прочности, стабильности и жесткости и без каркаса. Иглопробивные полотна, вырабатываемые непосредственно из штапельных синтетических волокон, обладают ворсовой структурой и высокой пылеемкостью по сравнению с тканями. Суровые иглопробивные полотна обычно подвергаются термической обработке: каландрированию, опаливанию или обжигу в среде горячего воздуха. В результате такой обработки повышается прочность, усаживается и стабилизируется структура полотна. Для придания специальных свойств нетканые иглопробивные полотна могут подвергаться различным видам пропиток: SUMMARY

It is well known that polluted air with the content of harmful substances or impurities negatively affects the human health and the environment. The urgency of the problem of high-quality air- gas medium cleaning from various industries had increased especially in the connection with the necessity to improve the environmental situation in the air in the cities and the population aggregates.

• масло-, водоотталкивающая; • покрытие из тефлона; • хемостойкая (стойкая к кислотам и щелочам); • гидролизу; • антистатическая; • стойкая к попаданию искр и др. Эти пропитки улучшают эксплуатационные свойства нетканого полотна в зависимости от их вида и предъявляемых конкретных требований потребителей. Важным фактором в создании материалов для рукавных фильтров является выбор природы и состава сырья для их изготовления. Наибольшей популярностью для изготовления иглопробивных полотен пользуются полиэфирные волокна (РЕ) различной линейной плотности благодаря доступности и достаточно высоким эксплуатационным свойствам. Используют также m-арамидные (NO), политетрафторэтиленовые (PTFE), полиимидные (PI), полифенилсульфидные (PPS) волокна, металлические и др. Выбор тех или иных видов волокна зависит от условий эксплуатации и состава газовоздушной фильтруемой среды (температуры, рН, влажности и пр.). Поэтому, заранее зная условия эксплуатации фильтра и свойства используемого волокна, представляется возможным изготовить рукавные фильтры, обеспечивающие

технический текстиль

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2017

надежность и длительный срок их эксплуатации (более 1 года) без разрушения. В настоящее время многие предприятия изготавливают рукавные фильтры различных разновидностей. При этом для пошива рукавов используются иглопробивные полотна, изготовленные из отечественных и импортных волокон. Из импортных используются в основном термостойкие волокна, стойкие к температурным воздействиям (более +200 °С). Основными изготовителями рукавных фильтров для различных отраслей промышленности являются НПП «Фолтер» (Москва), ООО «Экогард» (С.-Петербург), ООО «Албакос» (Челябинск), ЗАО «Кондор-Эко» (Ярославская обл.) и ряд других предприятий. В последние годы также появились предприятия, изготавливающие рукавные фильтры для трубопроводного производства: • ООО «Системы фильтров»; • ООО «Эко-Ком»; • ООО «БВФ-Энвиротек»; • ООО «Астериас». Конструкция рукавных фильтров разная, отличается друг от друга особенностями изготовления их верха и низа. Нами совместно с предприятиями-изготовителями и потребителями проводятся исследования, направленные на выявление причин разрушения и повреждения в процессе эксплуатации до проектного срока службы не менее 1 года. Поскольку материалы и готовые рукавные фильтры относительно дороги и, следовательно, потребителям весьма важно обеспечить длительный срок эксплуатации до 3–4-х лет. Если учесть, что практически термостойкие волокна и иглопробивные полотна, необходимые для изготовления рукавных фильтров, предприятия-изготовители получают из-за рубежа, становится понятной их высокая стоимость. В различных отраслях промышленности разработаны свои требования к фильтрам и материалам, используемым в установках по очистке и фильтрации газов и воздуха. Результаты многочисленных исследований позволили выявить основные причины преждевременного разрушения фильтров, бывших в эксплуатации: • влияние температуры газовоздушных выбросов и искр от горячих отходящих газов; • влияние агрессивных сред (кислот, щелочей), образуемых в процессе эксплуатации; • механическое разрушение; • комплексное воздействие на фильтры температуры и агрессивных сред и механического разрушения. Рассмотрим влияние отдельных факторов на процесс разрушения рукавных фильтров. Влияние температуры. В черной и цветной металлургии, а также асфальто-бетонном производстве (АБЗ) и др.

кратковременная температура (пики) отходящих горячих газов достигает 250 °С, следовательно, малейшие искры газовоздушных масс, попадая на поверхность фильтра, могут образовывать сквозные дыры, если изготовлены материалы из нетермостойкого волокна. При выборе иглопробивного полотна следует учесть условия эксплуатации и максимальную температуру отходящих газовоздушных выбросов. Ниже показана температурная устойчивость основных видов синтетических волокон, используемых для пошива рукавов. Природа и вид волокна Полиэфирное (РЕ) Полипропиленовое (РР) Полифенилсульфидное (РРS) m-арамидное (NO) Полиимидное (PI) Политетрафторэтиленовое (PTFE) Стеклянное

Температурная устойчивость, °С Рабочая/кратковременная (пиковая) 150/160 100/110 120/200 200/220 240/260 250/280 270/300

Механическое воздействие. При длительной эксплуатации рукава подвергаются многоциклической регенерации за счет импульсной продувки в сочетании с механическим встряхиванием, испытывают значительные механические нагрузки, приводящие к разрушению, если полотно не обладает достаточной прочностью без наличия в структуре каркасной ткани. Комплексное разрушение. Исследование фрагментов также выявило комплексное разрушение, т. е. сочетание химического воздействия, температуры и влаги. Присутствие температуры и наличие металлического каркаса могут ускорить протекание химической реакции и привести к усадке геометрических размеров (длины и диаметра) рукавов и впоследствии к их разрушению. Комплексное воздействие на рукава агрессивных сред, температуры и влаги приводит к интенсивной деструкции полимера. Воздействие агрессивных сред (хемостойкость). Известно, что полипропилен, полифенилсульфид, политетрафторэтилен устойчивы к кислотам и щелочам, а полиэфир при длительной эксплуатации в щелочной среде может разрушаться и не стоек к гидролизу. Химическая среда, температура и механические воздействия по-разному влияют на волокна. Во время эксплуатации фильтровальной установки с фильтроэлементом рукавного типа необходимо поддерживать температуру выше точки росы с целью предотвращения конденсации паров, образующихся при разности температур отходящих газов и наружного воздуха. При этом вода может вступить в реакцию с компонентами газового потока, что чревато с образованием кислот или щелочей в зависимости от состава газа. Например, при изучении фрагментов рукавов, пошитых из ПЭ-иглопробивного полотна, бывших в употреблении, установлено, что на поверхности рукавов осаждены SIO2 (песок), доломит CaMg (CO3)2 и сода Na2CO3. В результате воздействия влаги, образовавшейся от перепада температур (от сушильного барабана +135 °С и завешанных рукавов +20 °С), вода вступает в химическое соединение с элементом натрия в соде и доломите с образование щелочи NAOH, которая вызвала химическое разрушение, т. к. ПЭ разрушается в щелочной среде при длительной эксплуатации фильтроэлемента (рукавов). Резюмируя вышеизложенное, следует сделать выводы: • в перспективе рукава из нетканых иглопробивных полотен имеют тенденции к увеличению их производства; • с целью сокращения работоспособности рукавов следует подобрать иглопробивные полотна с учетом их свойств и условий эксплуатации в установках по очистке газовоздушных выбросов в различных отраслях промышленности; • зная причины и условия, предполагающие разрушение рукавов, можно обеспечить длительный срок эксплуатации в установках различной конструкции и назначения.

2017

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

технический текстиль

Сотрудничество «Комтенс» и FKGROUP Компания КОМТЕНС 25 лет вносит вклад в развитие технологий швейного производства, разрабатывает и поставляет программные и технические средства, системы автоматизированного проектирования (САПР). КОМТЕНС создала конкурентный продукт, позволяющий в значительной степени снизить трудозатраты раскроя и повысить его точность. КОМТЕНС всегда готова предложить программно-технические решения для любых производств, в том числе оборудование FKGROUP.

Настилочно-раскройный комплекс FKGROUP на выставке Текстильлегпром в Москве

2006 году КОМТЕНС заключила дистрибьюторское соглашение с итальянской фирмой FKGROUP, производителем автоматизированных многослойных настилочно-раскройных комплексов. Основанная в 1969 году Флавио Каттини, компания FKGROUP входит в десятку крупнейших поставщиков настилочного и раскройного оборудования в мире. В настоящее время произведено и установлено более 3000 комплексов в различных странах. В России КОМТЕНС и FK имеют 40 совместных проектов, используемых в различных отраслях при фигурном раскрое ткани: на производстве спецодежды, домашнего текстиля, детских автокресел, рабочей и военной экипировки, одноразовой медицинской одежды, нижнего белья и купальников, женской одежды из шёлка, верхней одежды и трикотажа, мягкой мебели. Линейка оборудования, производимого FKGROUP, разнообразна, производитель постоянно работает над созданием

оборудование

новых машин, разрабатывает новые опции и приспособления, улучшает их технические возможности. В 2015 году начат выпуск новой серии автоматизированных раскройных установок моделей Topcut Super Jeans и Biliardo Brute, а также специализированных настилочных машин, предназначенных для работы с материалами повышенной прочности. Широкий модельный ряд включает два типа раскройных машин: Biliardo (со стационарным окном вырезки) и Universal (с подвижным окном вырезки). Отличительная особенность АРУ Biliardo заключается в том, что процесс настилания осуществляется непосредственно на раскройном столе. Это обеспечивает возможность организации высокотехнологического производства на относительно небольших площадях. Для управления SUMMARY

For 25 years Comtense ltd, a Russian company, has been specializing in the apparel CAD/CAM software development. Nowadays it offers one of the leading software systems and peripheral solutions for the garment industry, among them FRGROUP (Italy) cutting room equipment.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2017

Компании КОМТЕНС и FKGROUP вместе уже 11 лет, слева направо: Василий Наумович (главный инженер ООО «Комтенс»), Альдо Москароли (директор по зарубежным продажам фирмы FKGROUP), Сергей Наумович (ген. директор ООО «Комтенс»)

работой такого комплекса требуется всего один оператор. Стационарная АРУ Biliardo может конфигурироваться двумя типами раскройных головок (для раскроя настилов 2,5 и 6 см в сжатом состоянии).

2017

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Конвейерные АРУ серии Universal производятся в четырех модификациях: Universal 2.5, Universal 6, Universal и Universal 9 (для раскроя настилов 2,5; 6; 8 и 9 см в сжатом состоянии). Установки различаются по высоте раскраиваемого материала

оборудование

в сжатом состоянии, а также ширине раскраиваемых тканей и длине рабочей области. В настоящее время поставляются усовершенствованные варианты с новой системой заточки ножа, системой управления раскроем и системой безопасности оператора. Новая линейка автоматической раскройной системы Super Jeans с динамическим окном вырезки спроектирована для раскроя джинсовой, параарамидных (Kevlar ® , Twaron ® ), полиамидных тканей (Cordura ® ) с возможностью раскроя и других типов ткани, таких как лайкра, хлопок и т. д. Отличительной особенностью машин является наличие усиленного типа раскройной головки, позволяющей производить раскрой настилов из вышеназванных материалов высотой до 6 см в сжатом состоянии без потери качества. С целью повышения долговечности и поддержания высокой износостойкости раскройные головки данных моделей оснащаются линейными направляющими и подшипниками, применяемыми при больших радиальных нагрузках, за счёт чего обеспечивается высокая точность кроя и долговечность узлов. Запатентованная высокоскоростная система заточки ножа реализует дополнительное перемещение ножа относительно заточных камней в процессе заточки для обеспечения идеальной заточки кромки ножа. С целью соблюдения определённого температурного режима в зоне раскроя вышеназванных материалов предусмотрена подача охлаждающей жидкости на поверхность ножа или автоматическая подача смазывающего вещества в поршневую группу ножа, а также воздушное охлаждение подшипника центральной группы вращения и механизмов, подверженных наибольшему износу, а для контроля перегрева приводных механизмов и снижения износа установлен температурный датчик, который в случае срабатывания остановит машину для вынужденной паузы. В последнее время много внимания уделяется раскрою композитных материалов. На выставке Texprocess во Франкфуртена-Майне с 9 по 12 мая 2017 г. компанией FKGROUP будет продемонстрирована специализированная машина для раскроя технических тканей и композитных материалов (зал 4, уровень 1, стенд С60). Для настилания ткани предлагаются установки серии 590 Е, облегченные модели предшествующей 590 PLC CRADLE в комплектации PLUS, а также Super Jeans. Отличительной особенностью настилочных машин от производителя FKGROUP является «колыбельная подача» с индивидуальным натяжением ремней. Установки для настилания ткани обладают высокими скоростными характеристиками, а также большим набором дополнительных опций, которые дают возможность осуществлять настилание практически любого вида материала и разными способами настилания.

Справка ООО «Комтенс» было основано в 1992 году. Основным видом деятельности является разработка и поставка программных и технических средств системы автоматизированного проектирования (САПР) лекал и раскладок швейного и трикотажного производства. Результатом многолетней работы коллектива разработчиков стал полнофункциональный инструмент, обеспечивающий комплексную автоматизацию подготовительно-раскройного производства, радикально упрощающий процесс проектирования лекал и раскладок. САПР КОМТЕНС широко используется в индивидуальном и серийном швейном (трикотажном) производстве, а также эффективно применяется в производстве мягкой мебели, игрушек, автомобильных сидений, кожгалантереи. КОМТЕНС является авторизованным представителем ряда фирм Италии, Испании, Бельгии, Германии и Китая на российском рынке, обеспечивая пользователей высокопроизводительными и надежными техническими средствами, гарантийным и постгарантийным обслуживанием.

оборудование

Нарисуем — В начале апреля в Санкт-Петербурге прошла профессиональная Неделя моды. И что же мы увидели? Она заняла позицию обучающей, стало меньше показов, больше семинаров, мастер-классов, кинофильмов. Людмила Трофимова

ля журналистов были организованы специальные выездные мероприятия в шоу-румы дизайнеров, так называемые SPbFW Fashion Tour. В расписании показов значилось около 20 коллекций, включая капсульные студенческие из трех вузов и дебютантов Showcase New name «Новые имена». Но в итоге, со своим новым форматом и непохожестью, СанктПетербургская Неделя моды оказалась в авангарде, судя по отзывам иностранных специалистов, посетивших мероприятие. Они поддержали направление SPbFW, о чем говорили на предваряющей пресс-конференции. Например, г-жа Камила, молодой специалист по маркетингу из Лондона, сказала: «Я рада, что эта Неделя моды больше фокусируется на бизнесе, на том, как можно строить этот бизнес, а не просто на том, как можно создавать красивые и уникальные вещи. Мне очень интересно посмотреть, как строится фешнбизнес в России, как используются инструменты пиар и маркетинга». Вместе с тем Камила отметила, что она также ожидает открытия новых имен. «Что бы ни говорили, цель Недели моды — открытие дизайнеров, нового слова в моде». Умудренные опытом французские эксперты Ксавье Шометт и Вероник Собуль-Польти, работающие 25 лет в области моды, говорили о перепроизводстве дизайнеров. Косвенно они отметили, что долгое время руководили двумя крупнейшими парижскими школами мод (одна из них — старейшая ESMOD), и, по их словам, «наплодили» огромное количество учеников, которые работают по всему миру. Сегодня Вероник Собуль-Польти и Ксавье Шометт не преподают, а занимаются консультациями дизайнерских брендов. Возможность бывать в разных странах, открывать новые культуры, знакомиться с новыми методиками преподавания моды и коллекциями разных специалистов позволила им выделить какие-то фундаментальные вещи, единые для всех школ, и выработать свой взгляд на ситуацию с мировой модой, что помогает им в консалтинге. В качестве резюме отметили: «Очень важно распространять эти знания везде, потому что Париж остается столицей мировых мод, пусть, к сожалению, и не единственной». Представителям СМИ небезынтересно было услышать мнение иностранных гостей о перспективе Санкт-Петербурга войти в этот список. SUMMARY

The professional Fashion Week took place in Saint-Petersburg in early April. And what did we see? It was more educational, less in fashion shows and more in seminars, master classes and movies.

легкая легкаяпромышленнос промышленнос тьть

wwwww. w.l pl p- m - maaggaaz zi ni nee. r. ur u

к укруьреьре р

4 4 2017 2017

будем жить

Объективный взгляд Ксавье Шометт на происходящие в мире моды дал надежду не только городу на Неве. Появилась мотивация и для других городов безотносительно к месту положения на географической карте. По словам французского эксперта, реалии таковы, что за последние годы «кризис сделал Париж интернациональным, и совершенно очевидно, что он потерял свою доминирующую позицию». Международная конкуренция действительно очень сильна. Сегодня существуют несколько тенденций. Есть крупные дома мод, которые работают самостоятельно в одной группе, но наблюдается и такое удивительное явление как «продукт мультикультурный», который принадлежит многим культурам и в то же время он — индивидуальный. Конечно, свою роль сыграла произошедшая в 2000-е годы децентрализация производства, когда все производство было выведено практически за территорию Европы, и более того, рассредоточено в разных местах земного шара (то есть, одни элементы могли создаваться в одной стране, какие-то — в другой и т. д., потом все это вместе собиралось). Ксавье Шометт отметил, что сейчас появляются бренды, которые желают производить, может, не в своей стране, но, во всяком случае, на территории Европы. «И поскольку мы постоянно находимся в контакте со своими бывшими студентами, выпускниками, с людьми, у которых свои собственные бренды, мы видим, что они не всегда находят, но, во всяком случае, ищут производства, более низкие по стоимости, более простые в работе. И есть страны, которым удается, несмотря на всю эту тяжелейшую конкуренцию, производить качественный товар, и быть конкурентоспособными». Относительно Санкт-Петербурга — отдельное пожелание от французского эксперта: «Петербург и другие города должны сегодня воспользоваться этой ситуацией, перманентным изменением рынка. У вас есть прошлое, есть история, есть бренды. Нужно продолжать то, что вы делаете, организовывать такие мероприятия. Необходимо также задуматься о том, что, может, все-таки что-то можно производить здесь, в общем, продолжать двигаться, и оно само все кристаллизуется. Поскольку мир сейчас слишком глобален, как раз у городов, у которых нет сложившегося образа, есть шанс построить что-то принципиально новое, основываясь на своей индивидуальности». Вероник Собуль-Польти развила тему: «У каждой страны есть своя текстильная швейная традиция, и нет места на земле, где бы ее не было. И, мне кажется, культура должна сосредоточиться на том, что она умела когда-то делать,

2017

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

и, возможно, еще умеет сейчас, для того чтобы проявить себя. Эти традиции (сохранившиеся или утраченные)— настоящее сокровище и, к сожалению, часто по политическим мотивам в какихто местах эта традиция умирает или умерла вовсе. Так что ваше дело — ее возродить». Вероник привела в пример Францию, где в отдельных регионах сохранились старые машины, которые производят кружево, и, несмотря на то, что это тяжело, физически сложно, тем не менее, французы делают все, чтобы сохранить эту традицию. В Италии также к своему наследию относятся как к настоящему сокровищу, как к семейной ценности (в этой стране большинство семейных предприятий). Там вся индустриальная цепочка наполнена всеми знаниями и ремеслами, которые известны с XIV– XV веков. По этой причине до сих пор многие крупные бренды обращаются за производством именно к итальянцам. Еще один вдохновляющий для дизайнеров пример во Франции—небольшой городок чуть южнее Лиона, славившийся своими обувными производствами, и за последние 30 лет полностью утративший ремесло. Но, как заметила Вероник СобульПольти, «движение всегда обеспечивается меньшинством. И вот сейчас пришли молодые обувные дизайнеры, молодые предприниматели, которые выкупили стоящие заброшенные производства, и потихонечку начинают возобновлять работу. В результате оказывается, что в общем-то затраты на импорт, экспорт, на доставку вполне можно снизить, и в конечном итоге производство оказывается не таким уж и дорогим. При этом сохраняются традиции». Все советы и пожелания французских консультантов настолько актуальны, что их можно воспринимать как руководство к действию. Было бы желание у адресатов... Несколько слов о грантах, которых «всем не хватает». Очевидно, что при отборе коллекций дизайнеров для показа «Новые имена» художественный руководитель Недели моды руководствовался критерием — «чем больше цветов на клумбе, тем больше впечатлений». Дефиле было эмоциональным, но так называемые «открытия» некоторых имен произошли пару сезонов назад, на конкурсе «Адмиралтейская Игла». По-прежнему много внимания уделяется вузам, на этот раз их было три. И между студенческими показами учебных заведений, как говорится, дистанция огромного размера. Если говорить про «новое слово в моде», несомненно, оно за 10 студентами СПГУЭС (художественный руководитель В. Бухинник), которые произвели фурор. Своей коллекцией из будущего под названием «Туритопсис Нутрикула» (бессмертная медуза, которая может жить вечно) они сразу позвали за собой. Магические модели на подиуме сменяли друг друга и брали в плен — легкие, воздушные, собранные из цветов вечности — нежных оттенков утренней зари, меняющегося неба, яркого солнца, закатов и восходов, морских глубин и океанов, песочных, цвета пыльных дорог, «серо-буро-малинового», и конечно, классики — белый, черный, красный. Все коллекции заряжены позитивом, их объединяет радость бытия. Некоторые работы напоминали абстрактные картины, на которых можно медитировать (или лечить) — настолько в них идеальный подобран цвет, сплошная светомузыка. Главное, что авторы абсолютно индивидуальны, они знают, откуда черпать вдохновение. Это может быть медуза, панда, криотерапия, психология, денди, панки, а также символы советской эпохи и мощный русский рок. Для их творчества нет преград, у них нет проблемы с материалами. Они начинают с чистого листа. Берут карандаши и рисуют. Самая потрясающая работа с разрисованными вручную тканями, это гениально. Помните, «что нам стоит дом построить, нарисуем, будем жить»? SPbFW показала, что будущее петербургской индустрии моды в надежных руках.

ИНДУСТРИЯ МОДЫ

Семинары в ЦРПП на Полюстровском В поддержку проекта «Санкт-Петербург — центр легкой промышленности и индустрии моды» ЦРПП на Полюстровском, 61 запускает серию образовательных мероприятий для участников отрасли. 4 апреля в ЦРПП проходил мастер-класс Алеси Князевой, дизайнера бренда Alezzy Liriq «Выход на рынок Китая. Перспективы развития фешн-бренда».

Л юдмила Трофимова

леся поделилась своим опытом вывода марки на международный уровень, участия в выставках и неделях моды Китая, рассказала о механике регистрации своего бренда и открытии магазина в Азии и Китае, в частности. Большой интерес вызвал доклад дизайнера «Мода в Китае: «От Карла Маркса до Карла Лагерфельда». Предлагаем вашему вниманию отдельные главы, которые помогут увидеть Китай в новом свете. Китай — центр легкой промышленности

Китай сегодня достиг небывалых успехов в развитии лёгкой промышленности. Доля экспорта китайского текстиля (включая ткани и готовые изделия) в мире в 2015 году составила 37,5% (по сравнению с 26% в 2010 г.), обогнав ЕС (главным образом Италию — одного из крупнейших экспортеров тканей и готовых изделий в ЕС и в мире). По данным ВТО (Всемирной Торговой Организации) Китай, ЕС и Индия остались топ-3 экспортерами текстиля (тканей) в 2015 г. На них пришлось 66,4% всего мирового экспорта текстиля. Экспорт текстиля Китаем в абсолютном выражении в этом же году составил $109 млрд, ЕС — $64 млрд, Индия — $17 млрд. SUMMARY

The Development Center of Business Support at the Polustrovsky prospect, 61 launches a series of educational events for industry participants as a support of the project “St. Petersburg — the center of the light industry and the fashion industry”. On the 4th of April, Alesya Knyazeva, the designer of the Alezzy Liriq brand, realized a master class “Entering the Chinese market. Perspectives of fashion brand development” in the Center.

ИНДУСТРИЯ МОДЫ

В тройку мировых лидеров по экспорту одежды вошли Китай, ЕС и Бангладеш. На их долю в 2015 г. приходилось 70,3% мирового экспорта. В том числе, в абсолютном выражении $175 млрд — Китай, $112 млрд — ЕС, $26 млрд — Бангладеш. Примечание. Россия не входит даже в десятку странэкспортеров/производителей текстиля и одежды. Зато в 2015 г. мы вошли в топ-10 импортеров одежды! (10-е место после Китая и Швейцарии). Импорт составил $6 млрд в абсолютном выражении. Несомненно, Китай является мировым центром производства тканей и швейных изделий. Практически все крупные мировые бренды имеют там свои офисы и частично или полностью размещают свои производства, такие как: ZARA, H&M, GAP, Ralph Lauren, Tommy Hilfiger, Gucci, Dior и многие другие. Что касается территориального размещения фабрик текстильной промышленности Китая, то в основном они сосредоточены в провинциях Гуандун (Guangdong) и Чжэцзян (Zhejiang), также частично в провинциях Цзянсу и Фуцзянь. Конечно, в последние годы в Китае значительно возросла стоимость рабочей силы. Производство дорожает, появляются страны-конкуренты: Вьетнам, Бангладеш, Индия, Пакистан. Но даже в этих странах текстильная промышленность пока не настолько диверсифицирована, нет такого многообразия тканей, как и возможностей для ее производства. Также, за время активного развития текстильной промышленности, в Китае накоплен огромный опыт производства, знаний и специалистов, умеющих качественно производить одежду. Нашей компании приходилось сталкиваться с вопросами не только закупки тканей и фурнитуры в Китае, но и производства нашей одежды. Мы изучали возможности производства в Индии, Вьетнаме, Бангладеше. Вьетнам и Бангладеш «отпали» сразу, так как там, в основном, сосредоточено массовое производство довольно простых в исполнении вещей. В Индии, хотя и возможно отшивать дизайнерские изделия в небольшом количестве, однако, качество нас не удовлетворило. Как изменилась мода в Китае за последние годы

Внутренний рынок потребления в Китае огромен. Это население в 1,4 млрд человек. В последние годы, с увеличением доходов китайцев, их потребности и «аппетиты» также растут. Согласно Национальному Статистическому Бюро КНР, рост

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2017

розничных продаж одежды, текстиля и обуви в 2007–2012 гг. составил в среднем 20% в год. Китайцы все большую долю своих доходов тратят на одежду — в период с 2010 по 2015 год она выросла на 75%. Так, в среднем городской житель тратит 8,5% своего годового дохода на одежду, житель деревни — 4,5%. Итак, какая она, мода в Китае? Мне очень нравится фраза, что «за последние десятилетия Китай прошел путь от Карла Маркса до Карла Лагерфельда». Она как нельзя лучше характеризует то, что происходило в fashion-индустрии Китая. Что для вас «китайская мода»? Что первое всплывает в памяти? Надпись «Made in China», кривые строчки и сомнительное качество? Я помню эти «марки» на первых неумелых китайских репликах типа «дольче банана» и «абибас». А китайские женщины, сочетающие безумные вещи между собой: 10 цветов одновременно, стразы, рюши, пайетки, нашивки и всевозможные принты — классика всего лучшего сразу?! В виду исторического развития и культурных особенностей Китая, после так называемого «поднятия» Китая и быстрого роста экономики, с ростом доходов, появлением возможности покупать большее количество одежды, в том числе и luxury brands, китайцы стали активно модничать. В Китае есть такое понятие «миендзы» (mianzi) — то есть лицо. Китайцы любят подчеркнуть свою состоятельность, значимость и статус в обществе за счет дорогой одежды, машины, дорогого образа жизни (дорогая одежда в Китае всегда определяла статус и принадлежность к той или иной императорской семье). Отсюда и пришла популярность люксовых брендов: Louis Vuitton, Gucci, Dior, Prada и других. В подтверждение этому слова Лиф Гринер, старшего редактора моды китайской версии журнала ELLE: «Китай меняется каждый день. Каждый раз, когда я возвращаюсь из поездок домой, вижу, как привычные места обретают новый облик. С тех пор как наша экономика начала бурно развиваться, китайский рынок потребления люкса стал самым большим». «Китайцы любят покупать большие бренды с логотипами, чтобы все могли отметить уровень их благополучия. Это идет из глубин сознания, из китайского менталитета». В Гонконге множество шопоголиков, и у всех у них, как правило, в магазинах есть свой sales-менеджер. Когда привозят новую вещь, и она еще не успевает попасть на прилавок, менеджер звонит клиенту и сообщает о поступлении. Большинство «горячих» хитов проданы заранее — до того момента, как их успевает увидеть широкая публика. К этому можно привести слова модели и телеведущей Линды Ли: «В Китае очень много помешанных на моде шопоголиков. У меня есть подруга, у которой более четырехсот пар обуви. Она покупает одну и ту же модель туфель во всех возможных цветах! В большинстве случаев она даже и не планирует их носить. Подобных девушек у нас очень много».

Последнее время ситуация стала заметно меняться. Нет, китайцы все такие же шопоголики и брендоманы, но у них появляется чувство стиля. Многие обзаводятся личными стилистами и имиджмейкерами. В больших городах, таких как Шанхай, Пекин, Гонконг появилось целое поколение фешиониста. Становятся популярными профессии модного редактора, фэшн-блоггера, фэшнфотографа. Китайцам уже не нужны просто громкие дизайнерские имена, им нужны стиль и эксклюзив. Но стиль и эксклюзив, адаптированные специально для них, потому что Китай — одна из самых самобытных стран в мире. Китайские потребители очень специфичны. Им не всегда, а зачастую не подходит то, что подходит европейцам. Вопервых, китайцы просто обожают использовать традиционные элементы в одежде, будь то узор, или крой, или аксессуар. Во-вторых, на китайских фигурах многое просто «не сидит». 80% китаянок невысокого роста без выраженной линии талии, с отсутствующими женственными формами. Добавьте к тому невысоких субтильных мужчин. Получите довольно сложный в fitting плане рынок, но такой огромный и платежеспособный. Китайцы уже не хотят быть похожими друг на друга, да и вообще на кого-то. Они хотят иметь свой собственный неповторимый стиль. Как же реагируют на это гиганты модной индустрии? Конечно, они делают все для такого выгодного клиента. Практически все модные дома выпускают коллекции, адаптированные специально для китайского вкуса, создают отдельные линии одежды. Поэтому практически все от mass market (Zara, Н&М и т. д.) до luxe (который, кстати, по сравнению с другими странами, здесь еще и дороже в среднем на 40%) в азиатских странах будет отличаться от того, что, например, представлено в Европе. Некоторые идут еще дальше: например, Hermes открыл свой лейбл Shang Xia специально для Китая, новый «китайский Hermes». Дом Louis Vuitton открыл в Шанхае свой самый большой магазин в мире, который работает только по предварительной записи. Chanel, Fendi, YSL, Ermenegildo Zegna, Dior, Balenciaga… Можно перечислять бесконечно. Количество и масштабы бутиков поражают. Все последние коллекции представлены в таком ассортименте, что и в Европе не везде найдешь. На главные мировые подиумы начали выходить китайские модели, потому что это способствует увеличению продаж в странах Азии. Китай повсюду, Китай везде. Китай в моде. Это тот потребитель, на которого ориентируются, к которому прислушиваются. Уже никто не воспринимает эту страну как одну большую фабрику, где «моды нет». Китайцы начинают понимать, чего они хотят, у них появляются вкус и разборчивость, а их самобытная культура ткани и принты вдохновляют самых талантливых дизайнеров по всему миру.

Справка Алеся Князева — российский дизайнер и основатель бренда «ALEZZY LIRIQ», созданного в июне 2015 года. Первая дебютная коллекция Neodance, представленная в июле того же года, была высоко оценена модными критиками и получила грант от петербургского Синдиката моды на участие в SPBFW сезона 2016/2017. В апреле на Неделе моды в Санкт-Петербурге Алеся Князева представила коллекцию Raining Again («Опять дождь»), которая также имела успех. Дизайнер выиграла грант на участие в модном фестивале Concept Market, проходившем в Москве в июне 2016 года. Затем в июле 2016 года были показы на Hong Kong Week и Centrrestage Hong Kong, в феврале 2017 года марка приняла участие в выставке CPM. За короткое время бренд смог уверенно выйти на международный рынок в Азии, принял участие в крупных выставках и неделях моды России, Китая и Гонконга.

2017

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Несомненно, три высших образования в сфере бизнеса, юриспруденции и дизайна помогли Алесе создать бренд ALEZZY LIRIQ, а поток идей, желание творить, привносить что-то новое в жизнь людей, и бесконечный энтузиазм помогают в его развитии. На сегодня дизайнер имеет успешный монобрендовый бутик в самом центре Гонконга, партнерские бутики в Шанхае и Тайване. Бренд «Alezzy Liriq» зарегистрирован в Гонконге, регистрация бренда в Китае также идет полным ходом. «Таких результатов мы смогли добиться благодаря сплоченной команде, дружественным отношениям с государственными и частными компаниями, — говорит Алеся Князева. — Также в нашем штате состоят специалисты, долгое время живущие в Китае. У нас в планах — помогать молодым российским компаниям выйти на рынок Китая/Азии».

ИНДУСТРИЯ МОДЫ

Mercedes-Benz Fashion Day St. Petersburg как имидж культурной столицы Первого апреля в ЦВЗ «Манеж» в рамках Mercedes-Benz Fashion Day St. Petersburg прошли модные показы нескольких дизайнеров: Анастасии Докучаевой, Яниса Чамалиди, Виктории Афанасьевой, Игоря Гуляева и победителей конкурса «Новые имена в дизайне-2017». Людмила Трофимова

егодня это мероприятие как никогда ранее обращает на себя пристальное внимание в свете городского проекта «Санкт Петербург — центр индустрии моды», направленного на поддержку и продвижение молодых петербургских дизайнеров. Тем удивительней, что Mercedes-Benz Fashion Day St.Petersburg из тысячи модельеров, работающих в городе на Неве, второй сезон подряд выбирает практически одни и те же, достаточно раскрученные имена. Казалось бы, бренд IGOR GULYAEV уж точно в продвижении не нуждается. Опытный модельер одноименной марки давно работает в модном бизнесе, у него на подиуме, как правило, сплошь звезды, в том числе зарубежные. Вот и в культурной столице в этот раз зажигал сам Филипп Киркоров, артист несколько раз продефилировал по подиуму, демонстрируя наряды, созданные совместно с Игорем Гуляевым. Но, как выяснилось, главная фишка дизайнера — его показ дал старт федеральному образовательному туру для талантливых детей и подростков в рамках творческого благотворительного проекта российского оператора связи — «Поколение М», который по направлению fashion проводится совместно с MBFWR. В ходе т у ра юные модельеры в пяти городах — Санкт-Петербурге, Краснодаре, Самаре, Новосибирске и Екатеринбурге — смогут лично пообщаться с ведущими российскими дизайнерами, в том числе с Игорем Гуляевым, получить оценку своих творческих работ и побывать на профессиональных показах. Тур дополнит основную онлайн-программу fashion-направления «Поколения М»: в рамках общероссийского конкурса дети из любого уголка страны могут загрузить на сайт проекта свой

эскиз и т. д. В общем, как пелось в популярной советской песне — «дадим шар земной детям, пусть они играют». Не менее известен другой состоявшийся петербургский дизайнер Янис Чамалиди, в нарядах которого щеголяет также Патрисия Каас… История бренда началась около 20 лет назад. С тех пор Янис Чамалиди дважды признавался лучшим дизайнером года, создавал сценические образы петербургских олимпийских чемпионов фигурного катания, разрабатывал костюмы для различных спектаклей, участвовал в неделях моды, представлял сезонные коллекции, пользующиеся успехом. Для дизайнера сейчас наступила пора стабильности. Это продемонстрировала и новая коллекция Яниса Чамалиди «Эманация творения», перенесшая публику в эпоху возрождения — повеяло романтикой, поэзией, свободой творчества. Очень тонкая работа. Что ни модель, то образ, мужской или женский, все они были удачными. Следует отметить прекрасный выбор тканей (бархат, шелк, кружева), правильное сочетание цвета. Показ завершали вечерние платья, выполненные в любимом дизайнером стиле от кутюр. Торговая марка VIKKI существует на рынке более 10 лет, изделия представлены не только в магазинах города, но и регионах России. Вклинившейся между профессионалами дебютантке Анастасии Докучаевой удалось произвести эффект яркой коллекцией в стиле спорт-шик с авторскими принтами. Что касается победителей конкурса журнала «Новые имена в дизайне-2017», их состав наоборот очень разнообразен, как и их коллекции. Наряду с россиянами были представлены дизайнеры из ближнего и дальнего зарубежья: Анна Полякова (Красноярск), Natasha Timofeeva (Ростов), LOH Apparel (Минск), UMI (Тбилиси), Илья Петров (Бостон) и др. Петербуржцы в перечне не были обозначены. Нельзя не отметить общий уровень мероприятия. Совершенно неожиданно ложкой дегтя для публики

ИНДУСТРИЯ МОДЫ

оказалась экспромт-раздевалка, устроенная в маленьких кассовых помещениях ЦВЗ. И, хотя в Манеже есть два шикарных гардероба, чья-то «оригинальная мысль» превратила их на Mercedes-Benz Fashion Day St.Petersburg в так называемую «лаунжзону». В результате такой «реконструкции» дамы в коктейльных платьях, «жертвы моды поневоле», вынуждены были стоять в огромной очереди-толкучке (организаторы еще сэкономили и на гардеробщиках, их было по одному студенту в каждом 5-метровом закутке), фактически на улице, потому что входные двери были «гостеприимно распахнуты настежь». День выдался холодным, ветреным, шел снег. Люди одевались на ходу, никаких лавок предусмотрено не было... То есть, Mercedes-Benz Fashion Day St.Petersburg создал не лучший имидж культурной столице. Или это все-таки было «первое апреля»? SUMMARY

On the 1st of April the fashion shows of several designers: Anastasiya Dokuchaeva, Janis Chamalidi, Victoria Afanasyeva, Igor Gulyaev and the winners of the contest “New names in design-2017” were held at the Central Exhibition Hall “Manezh” within the framework of the Mercedes-Benz Fashion Day St. Petersburg.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2017