Capacitacion Plantas Potabilizadoras Pequeña Producciòn by Pablo Marcelo GARDELLA

MODULO 2 PLANTAS POTABILIZADORAS PEQUEÑA PRODUCCION Q = 30 a 300 m3/h CONSTRUIDAS : EN MIX DE H º Aº y CHAPA EN HORMIGON ARMADO

EQUIPADAS CON “ FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD ” Ing .Civil Pablo Marcelo Gardella

OBJETIVO : ADQUIRIR VISION SISTEMICA  CARACTERISTICAS Y TAMAÑO DE LA INFRAESTRUCTURA     

OBRAS DE TOMA PLANTAS PROPIAMENTEDICHA INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS EQUIPAMIENTOS Y EQUIPOS RECURSOS HUMANOS ,TECNOLOGICOS, ETC.

 CARASTERISTICAS DE LOS PROCESOS DE POTABILIZACION     

FUNCIONAMIENTO DE LAS UNIDADES DE PROCESO OPERACIÓN DE LAS UNIDADES DE PROCESO OPERACIÓN DE LA PLANTA EN CONJUNTO - CALIDAD MANTENIMIENTO DE LAS UNIDADES Y EQUIPOS

NOTA : LA CAPACITACION PRESENCIAL ABORDA

EL OBJETIVO EN FORMA DESCRIPTIVA Y CONCEPTUAL . BASADA EN EL SIGUIENTE MODULO Y SU COMPLEMETARIO DE “ MODULO CONCEPTOS TEORICOS”. EL PRESENTE PPT ILUSTRA UNA AMPLIA GAMA DE PLANTAS CHICAS , SUS CONSTRUCCIONES ,MONTAJES , OPERACIÓN, MANTENIMIENTOS.

METODOLOGIA DE LA CONSTRUCCION  MIXTA :  EN HORMIGON ARMADO Y CHAPA  UNIDADES DE PROCESO EN Hº Aº EXCEPTO FILTROS  UNIDADES DE FILTROS DE CHAPA

 TRADICIONAL :

 EN HORMIGON ARMADO  TODAS LAS UNIDADES DE PROCESO EN Hº Aº

ASPECTOS DE LAS UNIDADES DE PROCESO  UNIDAD DISPERSOR  DISPERSION HIDRAULICA : CANALETA PARSHALL  DISPERSION MECANICA : MIXER o MEZCLADOR RAPIDO

 UNIDAD FLOCULADOR  MEZCLADOR : A PALETAS CON MOTORREDUCTOR

 UNIDAD DECANTADOR  FLUJO LAMINAR : CON PLACAS O MODULOS TUBULARES  ESTATICA : CON TOLVA DE BARROS

 UNIDAD FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD  MANTO VARIABLE Y COLECTORES DE FONDO  UN SOLO MANTO Y FALSO FONDO CON TOBERAS  LAVADOS CON AGUA O MIX DE AGUA Y AIRE

DISTINTOSPOTABILIZANTES POTABILIZANTES PROVISTOS  COAGULANTES – FORMACION DEL FLOC  SULFATO ALUMINIO LIQUIDO CONCENTRADO AL 7% O.U  POLIACRILATO DE ALUMINIO (PAC) LIQUIDO  POLIELECTROLITO CATIONICO GRANULADO EN BOLSA  POLIELECTROLITO ANIONICO GRANULADO EN BOLSA

 CORRECTORES DE POTENCIAL HIDROGENO - PH  ACIDO SULFURICO LIQUIDO  CAL EN BOLSA PARA PREPARAR LECHADA DE CAL

 DESINFECTANTES - ACCION BACTERICIDA  CLORO LIQUIDO – USO HIPOCLORITO  BALON o GARRAFA CLORO ANHIDROLICUADO – USO GAS

OBJETIVO CORE SE PRETENDE INDUCIAR AL CONCOCIMIENTO CONCEPTUAL QUE AYUDE A DISTINGUIR Y VALORAR LAS DIFERENCIAS EN MAGNITUD DE INFRAESTRUCTURA Y RECURSOS DE TODO TIPO QUE INVOLUCRA A PLANTAS DE DISTINTO PORTE TECNOLOGIA Y METODOLOGIA DE FUNCIONAMIENTO , OPERACION Y MANTENIMIENTO.

LOS EJEMPLOS SE CENTRARAN EN LOS ASPECTOS GENERALES DE LAS OBRAS DE CAPTACION Y PLANTAS DE TRATAMIENTO. EN MODULOS FUTUROS SE DESARROLARA LA INFRAESTRUCTURA DE ESTACCIONES DE BOMBEO, IMPULSIONES, ACUEDUCTOS , SALAS DE ENERGIA , COMANDO Y CONTROL, AUTOMATISMO E INSTRUMENTACION . .

ESQUEMA GENERICO IMPLANTACION GENERAL

CAPTACION

FUENTE ABASTECIMIENTO –RIO, CANAL, EMBALSE, POZO

OBRA DE TOMA AGUA CRUDA A GRAVEDAD O ESTACION DE BOMBEO

CISTERNA RESERVA AGUA POTABLE ACUEDUCTO O IMPULSION DE AGUA POTABLE A RED DE DISTRIBUCION

ACUEDUCTO O IMPULSION DE AGUA CRUDA A PLANTA

ESQUEMA PLANTA ESQUEMAGENERICO PLANTA DEDE CHAPA SINCOMPACTA FILTROS PROCESO DE TRATAMIENTO

SISTEMA PARA EVACUAR BARROS Y/O DISPERSOR RECIRCULAR UNA PARTE DISPERSOR CON MIXER DE EJE VERTICAL

FLOCULADOR CON MIXERS EJE VERTICAL FLOCULADOR

2 CANAL RECOLECCION AGUA DECANTADA AGUA DECANTADA

EGRESO AGUA A FILTROS

A DECANTADA FILTROS

INYECCION DISPERSOR POTABILIZANTE

1 PLACAS DEL DECANTADOR

INGRESO MEDICION CAUDAL SISTEMA CON BARREDOR DE FONDOS A PALETAS Y EJE VERTICAL PARA PURGA Y/O RECIRCULACIONDE BARROS

DECANTADOR LAMINAR

DOS FILTROS

LINEA DE BARROS CON BOMBA PURGA BARROS PARA RECIRCULACION Y/O EVACUACION LODOS DE FONDO

UNIDADES PROESO :DISPERSOR + FLOCULADOR+DECANTADOR+ FILTROS

TURBIEDAD OPTIMA POR PROCESO y CLASIFICACION PLANTAS MEDIANAS y GRANDES . EN HORMIGON ARMADO O MIX CON UNIDADES EN CHAPA . ( Q > 300 M3/H , 10.000M3/H,ETC. TODAS LAS UNIDADES

PLANTA PEQUEÑAS 30 A 100 M3/H

PLANTAS COMPACTAS EN CHAPA CON UNIDAD DE FILTROS RAPIDOS A PRESION ATMOSFERICA

NO se INCLUYEN Unidades de Tratamiento de Barros de DECANTACION

PLANTAS COMPACTAS EN CHAPA . FILTROS APARTE

TURBIEDADES OPTIMAS

Coagulacion

B 1 Ej 120 UNT

4 2

LA CLASIFICACION RESPONDE EXCLUSIVAMENTE A DEFINIR LAS PLANTAS POTABILIZADORAS DEL ESTUDIO

PLANTA POTABILIZADORA CAUDAL >200 m3/h  CONSTRUIDA EN HORMIGON ARMADO  EXCEPTO FILTROS RAPIDOS EN CHAPA

 TRES FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD  UN SOLO MANTO  FALSO FONDO Y TOBERAS  LAVADO CON AGUA DE FONDO Y AIRE

ASPECTOS A DESTACAR  OBRA DE TOMA  CAMARA DE CARGA

 AFORADOR PARSHALL  DISPERSOR - EQUIPADO CON MIXER  FLOCULADOR – EQUIPADO CON MEZCLADOR  DECANTADORES ESTATICOS CON TOLVAS DE PURGA  FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD :  MANTO SOSTEN Y UN SOLO MANTO ARENA Y  FILTRACION DE NIVEL CONSTANTE  FALSO FONDO CON TOBERAS  LAVADO CON AGUA Y AIRE

ESQUEMA IMPLANTACION PLANTA Gral ALVEAR

ESQUEMA DEL SUMINISTRO DE AGUA POTABLE. PLANTA POTABILIZADORA (Ver detalle).

Tanque elevado. Ciudad de General Alvear.

Establecimiento Carcelario. Canal Piñeyro. (Arroyo Tapalqué).

ESQUEMA DE LA PLANTA POTABILIZADORA. FILTROS NUEVOS. Decantadores. Cisterna agua potable.

Cloración.

Canal.

A consumo.

Dosificación de productos químicos.

OBRA DE TOMA E IMPULSION A PLANTA CANAL PIÑEIRO

IMPULSION A CAMARA DE CARGA DE PLANTA

OBRA DE TOMA

OBRA DE TOMA ESTACION DE BOMBEO CON 3 BOMBAS CENTRIFUGAS IMPULSANDO A CAMARA DE CARGA DE PLANTA

OBRA DE TOMA y CALIDAD AGUA CRUDA VISTA EN PLANTA

OBRA DE TOMA

VISTA EN CORTE ESTACION DE BOMBEO CON 3 BOMBAS CENTRIFUGAS IMPULSANDO A CAMARA DE CARGA DE PLANTA

Turbiedad

14.10

NTU

8.71

U pH

Alcalinidad

397.83

mg/l CO3Ca

Color

45.00

Cloruros

48.63

Unidades color mg/l

Hierro

1,86

mg/l

Sodio

168.00

mg/l

Sulfato

43.43

mg/l

Arsénico

0,06

mg/l

Flúor

1,61

mg/l

Nitratos

4.50

mg/l

Nitritos

0,20

mg/l

Aluminio

0.05

mg/l

SDT

616.00

mg/l

Cinc

0.25

mg/l

Cadmio

0.001

mg/l

Manganeso

0.06

mg/l

Dureza

111.05

mg/l

Conductivida d DQO

942.08

uS/cm

26.90

mg/l

DBO

6.30

mg/l

VISTA EN PLANTA – MIX Hº Aº Y FILTROS CHAPA TRES DECANTADORES LAMINARES

SECTOR CAMARA DE CONTACTO CLORACION CON SOLUCION DE GAS CLORO . AGUA FILTRADA A POTABLE DESDE FILTROS HACIA CISTERNA

FLOCULACION.EQUIPADOS CON MIXER EJE VRTICAL

INGRESO AGUA CRUDA CANAL TAPALQUE

6 5

7 5

3 2 AFORADOR CANALETA PARSHALL

DISPERSOR ESTATICO

8 CANAL AGUA DECANTADA HACIA INGRESO FILTROS

SALIDA A CISTERNA

SECTOR 3 FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD .SECCION CIRCULAR FALSO FONDO Y TOBERAS CONSTRUIDO EN CHAPA . Se observa que antes de 2002 existia una Bateria de Filtros A Presion Sebekar de 18 filtros

ESQUEMA PLANTA Gral ALVEAR DOS UNIDADES DE FLOCULACION.EQUIPADOS CON 2 MIXER EJE VERTICAL 2 EN PARALELO POR CADA UNO –MOTOR-RECDUCTOR

CAMARA DE CONTACTO . POS CLORACION DE AGUA FILTRADA

4 CAMARA DE INGRESO AGUA CANAL PIÑEIRO

1 2

7 6 5

AFORADOR CANALETA PARSHALL INYECCION POTABILIZANTE

DOS UNIDADES DISPERSOR EQUIPADOS CADA UNO CON MOTOR MEZCLADOR EJE VERTICAL

DOS DECANTADORES ORIGINALES . Hoy uno Nuevo Construido entre los existentes. DECANTADORES SEDITUBOS , EQUIPADOS CON PLACAS PLASTICAS

SALA DE FILTROS. Antes Modulos de Filtros a Presion Sebekar – A partir de 2003 Nuevos 3 FILTROS A GRAVEDAD

ESQUEMA PERFIL HIDRAULICO UNIDAD FLOCULACION.EQUIPADOS CON MIXER EJE VRTICAL 2 EN PARALELO POR CADAALA NORTE Y SUR

4 CAMARA DE INGRESO AGUA CANAL PIÑEIRO

AFORADOR CANALETA PARSHALL

CAMARA DE CONTACTO . POS CLORACION AGUA FILTRADA A POTABLE

2 1

8 3 6

DOS UNIDADES DISPERSOR EQUIPADOS CADA UNO CON MOTOR MEZCLADOR EJE VERTICAL

SALA DE FILTROS. Se ve los antiguos Modulos de Filtros a Presion Sebekar – A partir de 2003 Nuevos 3 FILTROS A GRAVEDAD

DOS DECANTADORES ORIGINALES . Hoy uno Nuevo Construido entre los existentes. DECANTADORES SEDITUBOS , EQUIPADOS CON PLACAS PLASTICAS

ASPECTOS DE DISEÑO Y FUNCIONAMIENTO Planta Potabilizadora Gral. Alvear

Capacidad nominal Capacidad actual Estación de Bombeo CANALETA PARSHALL DISPERSORES Tiempo de residencia a 200 m3/hora FLOCULADORES Tiempo de residencia a 200 m3/hora DECANTADORES Área por decantador Área total Velocidad superficial Velocidad con área proyectada seditubos FILTROS RAPIDOS –Originales a Presion 3 modulos de 6 Área total filtros rápidos Velocidad de filtración a 200 m3/hora CAMARA DE CONTACTO Hº Aº Tiempo de contacto en cisterna COAGULANTE Corrección pH Polielectrolito Catiónico Polielectrolito aniónico Desinfectante

200 120-180 3*100 1 – Aforo 2 Motores con Mixer 45 4 Motorreductor Mecan. 20 4 – se agrego unidad 5 8,82 35,28 5,67 0,74 3 *10 30 6,67 2500 12 Sulfato de Aluminio Ácido sulfúrico Clarifloc 500 Praestol 2540 TR Hipoclorito de sodio

m3/hora m3/hora m3/hora RPM segundos 2 en paralelo por ala minutos con seditubos m2 m2 m/h m/h m/h m/h m/h m3/h horas sólido 98% Líquido sólido líquido

CAMARA DE CARGA Y AFORADOR PARSHALL CAMARA DE CARGA

AFORADOR CANALETA PARSHALL

EL AGUA PROVENIENTE DE LAS BOMBAS EN LA OBRA DE TOMA , GANAN ALTURA EN LA CAMRA DE CARGA. ASI DEFINEN LA ALTURA DE INGRESO DEL AGUA A LA PLANTA. COMIENZA EN LA ZONA DE LA CARA DE AFORO PARSHALL, QUE MIDE EL CAUDAL DE INGRESO Y ES DONDE SE ADICIONA EL POTABILIZANTE DE COAGULACION Y REGULACION DE PH. EL NIVEL DE AGUA EN LA CAMARA DE CARGA DEFINE LA PIEZOMETRICA – PERFIL PIEZOMETRICO DEL PROCESO

INGRESO AGUA CRUDA DE CANAL TAPALQUE

CAMARA DE CARGA Y AFORADOR PARSHALL INGRESO DE AGUA A PLANTA SECTOR DISPERSORES. COMIENZO PIEZOMETRIA

MEDICION DE CAUDAL

CAÑERIA DE INYECCION PAC, SULFATO, ACIDO, ETC. EN ZONA DE RESALTO AGUA

CANALETA AFORADORA PARSHALL .

ZONA RESALTO HIDRAULICO- ALTA ENERGIA PARA MEZCLA OPTIMA

CAUDAL DE AGUA IMPULSADO POR BOMBEO DESDE DESDE LA TOMA EN CANA TAPALQUE

CANALETA PARSHALL – AFORO DE CAUDAL AFORADOR CANALETA PARSHALL 1. PERMITE AFORAR EL CAUDAL IMPRESCINDIBLE PARA SABER EL CAUDAL DE INYECCION DE POTABILIZANTES

2. TAMBIEN CUMPLE LA FUNCION DE LOGRAR UN GRADIENTE DE MEZCLA OPTIMO PARA DISPERSAR EL COAGULANTE , ENERGIA VIOLENTA , .PARA ELLO SE INYECTA EN DICHA ZONA PUNTUAL ( A) EL POTABILIZANTE , PAC, SULFATO, ACIDO , ETC (A)

DISPERSOR - FLOCULADOR – DECANTADOR: HºAº EN EL INTERIOR DEL GALPON SE ENCUENTRA LA BATERIA DE FILTROS

DECANTADOR LAMINAR

TERCER DECANTADOR LAMINAR A CONSTRUIR

4 3

DECANTADOR LAMINAR

FLOCULADORES

DISPERDORES

2 AFORADOR CANALETA PARSHALL

INYECCION DE SULFATO – PAC - ACIDO

CANALETA PARSHALL Y FLOCULADORES VISTA EN CORTE

VISTA EN PLANTA

SISTEMA DE AFORO DE CAUDAL CANALETA PARSHALL

DISPERSOR ¿Qué es el gradiente de velocidades?.Variación temporal y espacial del vector velocidad.¿Y para que sirve en la operación ? Agitación Violenta ¿Cómo debe ser el gradiente de Velocidades en un Dispersor ? ¿ y su régimen ? Alto – Turbulento ¿ y su permanencia ? Pequeña - ¿Qué diferencia hay entre un gradiente hidráulico y uno mecánico ? Forma vs Frecuencia – Revoluciones – Parshall vs Agitador Gradientes y Permanencia

Permanencia = Volumen / Q

Coagulación por adsorción – desestabilización : G = 1000 a 3000 s(-1) con Permanencia de 1 a 5 seg

Coagulación por Barrido G = 400 a 800 s(-1) Permanencia de 30 a 180 seg Dipersor Mecánico G = [P neta /visc abs ] 1/2

Fentos - ICEFe

GRADIENTE

141

DISPERSORES CON MEZCLADORES EL GRADIENTE DE VELOCIDAD – MEZCLA OPTIMA PARA QUE EL PROCESO SEA ÓPTIMO, DEBE VARIAR ENTRE 700 Y 1.200 S-1, Y EL TIEMPO DE RETENCIÓN, QUE DEBE VARIAR ENTRE DÉCIMAS DE SEGUNDO Y SIETE SEGUNDOS, DEPENDIENDO DEL MECANISMO DE COAGULACIÓN PREDOMINANTE. TAMBIÉN SE HA VISTO EN LA TEORÍA QUE EXISTE UN RANGO DE GRADIENTE DE VELOCIDAD DE 3.000 A 5.000, QUE ADICIONALMENTE OPTIMIZA EL PROCESO.

GRADIENTE DE MEZCLA

INGRESO A LAS UNIDADES DISPERSOR EQUIPADAS CON MIXER DE EJE VERTICAL

INGRESO AGUA CRUDA DESDE CANALETA PARSHALL

DISPERSORES CON RETROMEZCLADORES VISTA EN PLANTA

VISTA EN CORTE

el gradiente de velocidad, que para que el proceso sea óptimo, debe variar entre 700 y 1.200 s-1, y el tiempo de retención, que debe variar entre décimas de segundo y siete segundos, dependiendo del mecanismo de coagulación predominante. También se ha visto en la teoría que existe un rango de gradiente de velocidad de 3.000 a 5.000, que adicionalmente optimiza el proceso.

DISPERSION Y CANALES HACIA FLOCULADORES GRADIENTE En forma practica , conocido los Hp demandados por el Motor , su Voltaje y Desfasaje obtengo el Gradiente del Mixer COMPUERTAS DE DERIVACION DE CAUDALES A CADA DECANTADOR

DISPERSION AGITADOR DE EJE VERTICAL

4 ZONA DE INGRESO A FLOCULADORES

VISTA DE DOS FLOCULADORES EN PARALEO

DOS UNIDADES DE FLOCULACION EN PARALEO CON SENDOS MEZCLADORES DE EJE VERTICAL – MOTOR –REDUCCION MONOBLOCK POR DECANTADOR - ORIGINAL

FLOCULADOR CON MEZCLADOR EJE VERTICAL MEZCLADOR DE PALETAS DE MADERA CON ESTRUCTURA METALICA ACCIONADO MEDIANTE MOTORREDUCTOR MECANICO

SALIDA DEL AGUA FLOCULADA AL CANAL DE AGUA FLOCULADA Y LUEGO SU INGRESO A DECANTADORES

DECANTADORES ORIGINALES Hº Aº 100m3/h VISTA EN PLANTA

PLACAS PLASTICAS DISPUESTAS A 60º

CAÑERIAS CON ORIFICIOS COLECTORES AGUA DECANTADA PLACAS PLASTICAS DISPUESTAS A 60º

INGRESO AGUA FLOCULADA POR CANAL CON ORIFICIOS

VISTA EN CORTE

D CANALETA EGRESO AGUA DECANTADA

TOLVA Y CAÑO DE PURGA DE BARROS DE FONDO - FLOC

INGRESO AGUA FLOCULADA POR CANAL CON ORIFICIOS

FUNCIONAMIENTO DECANTADOR LAMINAR INGRESO AGUA COAGULADA DESDE EL DISPERSOR

2 4

EGRESO AGUA DECANTADA A FILTROS

EGRESO DE BARROS DE DECANTACION

DECANTADOR EXISTENTE Hยบ Aยบ 100m3/h GALPON DONDE SE ALOJAN LOS FILTROS

RECOLECCION DE AGUA DECANTADA A FILTROS

RECOLECCION AGUA DECANTADA CON CAร ERIAS PVC 100MM AGUJEREADAS

EL AGUA DECANTADA INGRESA POR LA PARTE SUPERIOR DE LOS ORIFICIOS PARA DISMINUIR LA VELOCIDAD DE LLAMADA Y POSIBLE RESUSPENSION DEL FLOC . LOS ORIFICIOS SE CALCULAN PARA EL CAUDAL Y VELOCIDAD

SECTOR DE NUEVO DECANTADOR A CONSTRUIR

CONCEPTO OPERATIVO DECANTADOR LAMINAR

DECANTADOR LAMINAR EXISTENTE PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO  PERDIDA DE EFICIENCIA POR DEFORMACIONES DE PLACAS  REDUCCION DE LA CALIDAD DEL AGUA DECANTADA  ZONAS DIFERENCIALES DE ACUMULACION DE BARRO

 INTERFERENCIAS DE FLUJOS CON RESUSPENSION DEL FLOC  AUMENTO DE LA TURBIEDAD DEL AGUA DECANTADA  DIFICULTADES DE LAS TAREAS DE LIMPIEZA Y LAVADO EN LOS DISEÑOS PRIMEROS UTILIZABAN PLACAS DE ASBESTO CEMENTO. LUEGO LA TECNOLOGIA INTRODUJO EL USO DE PLACAS PLASTICAS . ESTAS SE ENSAMBLAN A MANO .SUS VENTAJAS SON EL MENOR PESO Y SIN EFECTOS CANCERIGENOS DEL Aº Cº. SU PROBLEMA ES LA FALTA DE RIGIDES FLEXIONAL Y TORSIONAL. HOY NUEVAMENTE LA TECNOLOGIA AVANZO EN EL DESARROLLO DE MODULOS TUBULARES , UTILIZADOS EN EL NUEVO DECANTADOR QUE SE CONSTRUYO EN LA PLANTA DE GRAL ALVEAR.

PROBLEMAS EN DECANTADORES ORIGINALES

ESTOS DESPLAZAMIENTOS PRODUCEN UNA DEFICIENCIA DEL PROCESO DE AGUA DECANTADA, PROBLEMAS EN EL LAVADO Y LA SEDIMENTACION DE LODOS , ETC. POR ELLO HOY 2010 SE USAN MODULOS DE PLACAS DE PVC DE SECCION EXAGONAL – TIPO PANAL DE ABEJAS. PARA SOPORTAR ESFUERZOS DE FLEXION Y TORSION, AL TIEMPO QUE AUMENTAN LA SUPERFICIE ESPECIFICA REDUCIENDO LA ALTURA DEL MANTO DE PLACAS POR SU MAYOR EFICIENCIA

MANTENIMIENTO : RECOLOCACION DE PLACAS DISEÑO Y CONSTRUCCION DE ESTRUCTURA DE ALUMINIO SOSTEN

DECANTADOR EXISTENTE LAMINAR La velocidad longitudinal media (Vo) en los elementos tubulares comúnmente se adopta entre 10 y 25 cm/min. En cada caso, es posible determinar la velocidad máxima del flujo mediante la expresión

D PRODUCCION DE UN AGUA DECANTADA DE BAJA CALIDAD Y CORTOCIRCUITOS

DEFORMACION DESPLAZAMIENTO DE PLACAS EN EL EXTREMO DE LA CAJA DEL DECANTADOR

PRESENCIA DE RESUSPENCION DE FLOC . DESMEJORA LA CALIDAD DE AGUA DECANTADA . PRODUCE CARRERAS DE FILTROS MAS CORTAS POR TAPONAMIENTO CON FLOC. PUEDE ORIGINARSE POR EXCESO DE PRODUCCION O PURGA DEFICIENTE O DEFORMACION DE PLACAS. Ver D

COLECTORES CON TUBOS DE PVC AGUJEREADOS A DIFERENCIA DEL NUEVO DECANTADOR CON CANALETA DE RECOLECCION DE AGUA DECANTADA

PROBLEMAS EN DECANTADORES ORIGINALES PRODUCCION DE UN AGUA DECANTADA DE BAJA CALIDAD Y CORTOCIRCUITOS

CAJA DE LA UNIDAD DECANTADOR EN Hยบ Aยบ

LOS ORIFICIOS QUE RECOLECTAN EL AGUA DECANTADA PRODUCIDA POR EL DECANTADOR SE DIMENSIONAN EN UN DIAMETRO QUE PRODUZCA UN REGIMEN LAMINAR . ES DECIR, QUE EVITEN LA RESUSPENSION DEL FLOC Y SU COSECUENTE ACUMULACION A LO LARGO DE LAS PLACAS , RESTANDO EFICIENCIA. EL BARRO DEBE DECANTARSE POR GRAVEDAD EN EL FONDO Y A LO SUMO UNA PARTE EN EL PRIMER TERCIO DE LAS PLACAS DESDE EL FONDO .

DEFORMACION DESPLAZAMIENTO DE PLACAS EN EL EXTREMO DE LA CAJA DEL DECANTADOR

PLACAS ORIGINALES - TECNOLOGIA SUPERADA

AQUÍ LAS PLACAS SE COLOCAN COMO EN LA CONSTRUCCION DE UN TABLESTACADO. SE VA TEJIENDO UNA ENTRAMADO QUE ES MAS EFICIENTE , LIVIANA Y NO CONTAMINANTE QUE LA VIEJA TECNOLOGIA QUE USABA LAS PLACAS DE ASBESTO CEMENTO COLOCADAS EN FORMA PARALELA. (HAY QUE HACER LA SALVEDAD QUE EL ASBESTO CEMENTO ES CONTAMINANTE NO EN SU FORMA ESTABLE , SINO SU POLVO AL ASERRARLO Y/0 PROCESO DE ELABORACION) . LAS PLACAS COLOCADAS EN LA REMODELACION CONFORMAN CONJUNTOS DE ENTRAMADOS EXAGONALES QUE APORTAN ALTA RESISTENCIA FLEXIONAL Y TORSIONAL

NUEVO DECANTADOR TUBULAR AUMENTO DE LA PRODUCCION  ASPECTOS DEL DISEÑO  CONSTRUCCION DE LA CAJA DEL DECANTADOR  MONTAJE DE LAS CAÑERIAS DE PURGA DE BARROS

 CONSTRUCCION DE ESTRUCTURA SOSTEN DE MODULOS  COLOCACION DE MODULOS TUBULARES  MONTAJE Y NIVELACION DE LA CANALETA DE RECOLECCION  INTERCONEXION CANALETA A FILTROS .CAÑERIA MANIFOLD  PRUEBA DE PUESTA EN SERVICIO

DECANTADOR LAMINAR 100m3/h PROYECTO EN Hยบ Aยบ VISTA EN PLANTA

VISTA EN CORTE INGRESO AGUA FLOCULADA DEL FLOCULADOR

EGRESO DE AGUA DECANTADA HACIA FILTROS CIRCULARES DE CHAPA

CANAL INGRESO AGUA FLOCULADA

1 1 PLACAS FLUJO LAMINAR

2 2 PURGA DE BARROS DECANTADOS

DECANTADOR LAMINAR - DISTRIBUCION CAÑERIAS VISTA EN PLANTA VISTA EN CORTE PURGA DE BARROS DECANTADOS

RECOLECCION DE AGUA DECANTADA CON CANALETA D 3

1 1

RECOLECCION DE AGUA DECANTADA CON TUBOS PERFORADOS EL D1 Y D2

DECANTADOR EXISTENTE 1

CAÑERIAS DE PURGA BARROS DECANTADOS POR GRAVEDAD

DECANTADOR A CONSTRUIR 3

DECANTADO R EXISTENTE 2

CONSTRUCCION DECANTADOR LAMINAR HºAº DECANTADORES

EXISTENTES

ZONA DECANTADOR LAMINAR A CONSTRUIR ENTRE DOS DECANTADORES EXISTENTE

CANALES DE AGUA FLOCULADA QUE VINCULAN LOS DECANTADORES

ENCOFRADO PARA HORMIGONAR SEGÚN PLANO MODIFICACION RECORRIDO CAÑERIA DE PURGA DE BARROS DE DECANTADORES EXISTENTES

DECANTADOR LAMINAR 100m3/h CONSTRUCCION EN Hº Aº CAÑERIA PURGA DE BARROS DECANTADOS

CAÑERIAS PURGA DE BARROS DECANTADOS 1 ,2, 3

INGRESO AGUA FLOCULADA A DECANTADOR

CAJA DE CANTADOR 3 HORMIGONADO

2 VISTA DE LA CAJA DECANTADOR 3 CONSTRUIDO

DECANTADOR EXISTENTE 2

DECANTADOR NUEVO 3

CANAL INGRESO AGUA FLOCULADA

VALVULAS PURGA BARROS DECANTADOS

DECANTADOR EXISTENTE 1

DECANTADOR HORMIGONADO Y EMPALMES MODIFICACION RECORRIDO CAÑERIA DE PURGA DE BARROS DE DECANTADORES EXISTENTES

FONDO DEL DECANTADOR ZONA DE PURGA DE BARROS

DECANTADOR LAMINAR ESTRUCTURA SOSTEN PLACAS DECANTADOR EXISTENTE 1

DECANTADOR A CONSTRUIR 3

DECANTADOR EXISTENTE 2

SALIDA A FILTROS RECOLECCION DE AGUA DECANTADA CON CANALETA D 3

RECOLECCION DE AGUA DECANTADA CON TUBOS PVC DIAMETRO 100MM PERFORADOS

5 CAร ERIAS DE DESAGOTE Y PURGA DE BARROS D1

CAJA DEL DECANTADOR EN HยบAยบ TERMINADA

ARMADO DE ESTRUCTURA DE PERFILES DE ALUMINIO SOSTEN DE PLACAS

ESTRUCTURA SOSTENDE PLACAS TERMINADA DECANTADOR EXISTENTE

ZONA VINCULACION DE CANALETA DE AGUA DECANTADA HACIA CAÑERIA DE DISTRIBUCION A BATERIA DE TRES FILTROS DE CHAPA CIRCULARES

CAJA DE LA NUEVA UNIDAD DECANTADOR

ESTRUCTURA SOSTEN DE PLACAS CONCLUIDA

CAÑERIAS DE PURGA DE BARROS

DECANTADOR EXISTENTE PLACA PLANAS

DECANTADOR LAMINAR MONTAJE CANALETA Y PLACAS SALIDA A FILTROS RECOLECCION DE AGUA DECANTADA CON CANALETA + CAJA PERIMETRAL AQUIETADORA Y DIRECCIONADORA DEL FLUJO DE INGRESO AGUA

ESTRUCTURA SOSTEN DE PLACAS TERMINADA

COLOCACION DE PLACAS PLASTICAS SECCION EXAGONAL NUEVA TECNOLOGIA. AUMENTAN LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE DECANTACION PERMITIENDO MENOR ALTURA DE CUBRIMIENTO Y/O MAYOR EFICIENCIA DE L PROCESO Y MAYOR RESISTENCIA ESTRUCTURAL DE TORSION Y FLEXION SOSTEN EN EL INTERIOR DE LA UNIDAD DE DECANTACION. LAS PLACAS DIFICULTAN TAREA DE LAVADO

COLOCACION MODULOS TUBULARES A 60ยบ

RECORRIDO DEL AGUA DECANTADA

DECANTACION DE BARROS

DECANTADOR LAMINAR MONTAJE CANALETA Y PLACAS SALIDA A FILTROS RECOLECCION DE AGUA DECANTADA CON CANALETA + CAJA PERIMETRAL AQUIETADORA Y DIRECCIONADORA DEL FLUJO DE INGRESO AGUA

ESTRUCTURA SOSTEN DE PLACAS TERMINADA

COLOCACION DE PLACAS PLASTICAS. AUMENTAN LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE DECANTACION

NIVELACION CANALETA INGRESO AGUA DECANTADA

FLOCULADORES CON MIXER EJE VERTICAL

CAJA CUBIERTA CON EL CONJUNTO DE PLACAS. LOS EXAGONOS AUMENTAN MAS LA SUPERFICIE ESPECIFICA Y GUIAN MEJOR EL FLUJO DE AGUA

CANAL INGRESO AGUA FLOCULADA

1 RECOLECCION DE AGUA DECANTADA CON CANALETA D 3

SALIDA AGUA DECANTADA A FILTROS

2 NIVELACION DE LA CANALETA DE AGUA DECANTADA

DECANTADOR OPERANDO AGUA DECANTADA

SECTOR FLOCULACION Y DECANTACION

UNIDAD FLOCULADOR CON MIXER DE EJE VERTICAL BAJAS REVOLUCIONES 50rpm

DECANTADOR

5 DECANTADOR LAMINAR

CANAL DE AGUA FLOCULADA HACIA DECANTADORES

NIVELACION CANALETA AGUA DECANTADA

L1 L3 CANALETA RECOLECCION AGUA DECANTADA HACIA FILTROS

LONGITUD DEL VERTEDERO = Lv = L 1 + L2 + L3

PANTALLA AQUIETADORA Y DIRECCIONADORA DE FLUJO

VISTA DEL CONJUNTO DE TRES DECANTADORES

EN LOS DECANTADORES LAMINARES O SEDITUBOS EL CAUDAL DE AGUA FLOCULADA INGRESA POR SU PARTE INFERIOR. A 60º SE OBTIENE UNA EFICIENCIA OPTIMA, ENTRE EL BARRO – FLOC QUE DECANTA POR GRAVEDAD Y EL AGUA YA CLARIFICADA – DECANTADA – QUE SALE POR LA CANALETA SUPERIOR DE RECOLECCION HACIA FILTROS. LA SECCION EXAGONL AUMENTA LA RESISTENCIA A FLEXION –TORSION .INCREMENTA LA SUPERFICIE ESPECIFICA, PERMITIENDO MENORES ALTURAS DE PLACAS A IGUAL RENDIMIENTO, O BIEN SECCIONES MAS PEQUEÑAS DE LA CAJA DEL DECANTADOR . AUNQUE DIFICULTA EN MAYOR PROPORCION EL MANTENIMIENTO DE LIMPIEZA DE LAS PLACAS.

DECANTADOR LAMINAR EN SERVICIO AGUA DECANTADA HACIA CANAL DE AGUA DECANTADA Y LUEGO A BATERIA DE FILTROS

AGUA DECANTADA TURBIEDAD APROX 2 NTU

SEDIMENTOS FLOC BARROS HACIA EL FONDO

LONGITUD DEL VERTEDERO LONGITUD DEL VERTEDERO = Lv = L 1 + L2 + L3

IMPORTANTE

COLAPSO DEL CANAL ORIGINAL DE DECANTADA INOPERABILIDAD DEL SISTEMA DE FILTRACION  DESPRENDIMIENTO DEL CANAL DE AGUA DECANTADA

 INUTILIZACION DE LAS BATERIA S DE FILTROS A PRESION  ROTURA POR CORTE DE LAS CAÑERIAS HACIA FILTROS  APLASTAMIENTO DE EQUIPOS DE BOMBEO E INSTALACIONES  ARRANCAMIENTO DEL TABLERO COMANDO CONTRO FILTROS  NOTA : ACONTECIDO EL PROBLEMA SE PLANIFICARON ACCIONES DE CORTO PLAZO PARA LA URGENCIA, MEDIANO PLAZO PARA LA EMERGENCIA Y LARGO PLAZO PARA LA NORMALIZACION DE LA PRESTACIÒN. AQUÍ SE MUESTRAN LAS OBRAS DEL PLAN DE LARGO PLAZO. COMPRENDIO EVALUAR , SELECCIONAR Y DESARROLLAR Y EJECUTAR, LA ALTERNATIVA OPTIMA PRESTACION + COSTO INVERSION + TIEMPO NORMALIZACION DEL SERVICIO. SE REEMPLAZARON LOS MODULOS DE FILTROS A PRESION ORIGINALES , MUY INEFICIENTES . SE OPTO POR FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD CONSTRUIDOS EN CHAPA , SECCION CIRCULAR , DESCARTANDO LAS ESTRUCTURAS DE Hº Aº. PROYECTO DESARROLLADO POR EL AREA INGENIERIA DE LA Gcia OCI DE ABSA, 2003.

OBRAS DE URGENCIA, COLAPSO CANAL DECANTADA ROTURA DEL MANIFOLD DE BOMBAS – COMUNICACIÓN CANAL DECANTADA CON BATERIA DE FILTROS A PRESION

MANIFOL DE CAÑERIAS A FILTROS A PRESION

ROTURA DEL MANIFOLD DE BOMBAS – COMUNICACIÓN CANAL DECANTADA CON BATERIA DE FILTROS A PRESION OBRAS DE TABLESTACAO PROVISORIO PARA EVITAR DERRUMBE TOTAL. SISTEMA FILTROS INUTILIZADO

PLAVA SELLADO PROVISORIO DE LA COMUNICACIÓN AGUA DECANTADA A CANAL AGUA DECANTADA A FILTROS . DESVIO A CISTERNA DE ABASTECIMIENTO

COLAPSO CANAL AGUA DECANTADA

CANAL DE AGUA DECANTADA AFILTROS A PRESION SEBEKAR – HOY 2012 , CANAL ELIMINADO Y SUSTITUIDO POR CAÑERIA DE DISTRIBUCION Y NUEVOS FILTROS RAPIDOS A GRAVEDA EN CAHAPA SECCION CIRCULAR

SOSTEN PROVISORIO CON PERFILES SECTOR DE BATERIA DE 18 FILTROS SEBEKAR A PRESION, EN PRFV, AÑO 2002 – REEMPLAZADOS LUEGO DEL ACCIDENTE POR BATERIA DE 3 FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD FALSO FONDO , GRAVA SOSTEN Y UN MANTO DE ARENA CONSTRUIDOS EN CHAPA

MANIFOL Y CAÑERIA CONEXION DE AGUA DECANTADA A FILTROS A PRESION INUTILIZAD Y CAÑERIAS Y CABLES ELECTRIOS CORTADOS . COLAPSO TOTAL

MANIFOLD DE BOMBAS ROTURA POR CORTE MANIFOL DE CAÑERIAS A FILTROS A PRESION ROTURA POR TENSION DE CORTE

VALVULA RETENCION VALVULA MARIPOSA

BOMBAS CENTRIFUGAS DE FUNCIONAMIENTO FILTROS A PRESION COLAPSADAS. INREGA AGUA DECANTADA A LA BOMBA Y LA INYECTA A FILTROS A PRESION

BATERIA FILTROS A PRESION REEMPLAZADA

SE REEMPLAZO LA BATERIA DE FILTROS A PRESION POR FILTROS RAPIDOS CONSTRUIDOS EN CHAPA Y FALSO FONDO.MAYOR EFICIENCIA Y CAPACIDAD DE PRODUCCION

LA PLACA INDICA UNA PRODUCCION DE Q= 12 A 42 M3/H. CONTRA LOS REEMPLAZADOS DE 200 M3/H RAPIDOS A GRAVEDAD CIRCULARES Y Fentos - ICEFe 180 FALSO FONDO CON LAVADO DE AIRE Y AGUA

NUEVOS FILTROS A GRAVEDAD CONSTRUIDOS EN CHAPA , FALSO FONDO Y TOBERAS  CONSTRUCCION NUEVA PLATEA PARA ALOJAR FILTROS

 VISTAS NUEVO MANIFOL DISTRIBUIDOR AGUA DECANTADA  VISTAS FILTROS RAPIDOS DE SECCION CIRCULAR  ASPECTOS DE DISEÑO Y APROXIMACION PRIMER INVERSION  CONSTRUCCION EN TALLER Y MONTAJES EN OBRA  PRUEBAS DE EFICIENCIA DE FUNCIONAMIENTO – LAVADO

 CONSIDERACIONES TEORICO- PRACTICAS OPERATIVAS  OTROS MONTAJES COMPLEMENTARIOS - SOPLADOR  PLANILLAS DE EQUIPOS Y EQUIPAMIENTOS DE LOS FILTROS

EXCAVACION PARA PLATEA DE NUEVOS FILTROS NUEVA VINCULACION DE LA CANALETA DE AGUA DECANTADA DE LOS DECANTADORES CON LA CAÑERIA DE DISTRIBUCION DE AGUA DECANTADA A LOS FILTROS REEMPLAZA AL CANAL COLAPSADO DE MURO DE HORMIGON

PREPARACION EN ZONA DE GALPON DE LA LOSA DE PISO SOSTEN DE LOS NUEVOS FILTROS DE CHAPA

ZONA DE EX ( FILTROS A PRESION Y CANAL DEMOLIDO ) Y RETIRADOS LOS ESCOMBROS VISTA DE NUEVA PASARELA DE INSPECCION PARA LOS TRES FILTROS

FILTRO ANTIGUO CANAL COLAPSADO EN 2002

NUEVA CAÑERIA DISTRIBUCION AGUA DECANTADA A FILTROS NUEVOS -2003 - CON VALVULA MARIPOSA

CAÑERIA INGRESO AGUA DECANTADA A FILTROS INGRESO PRINCIPAL DE L AGUA DECANTADA DE LOS 3 DECANTADORES ( 300 M3/H) A CAÑERIA DISTRIBUCION

VISTA DE NUEVA PASARELA DE INSPECCION PARA LOS TRES FILTROS

INGRESO AGUA DECANTADA

NUEVA CAÑERIA DE DE DISTRIBUCION DE AGUAS DECANTADA A FILTROS – 2003 SALIDA DE AGUA DE LAVADO A CANAL DE AGUA LAVADO

BATERIA DE 3 FILTROS CIRCULARES A GRAVEDAD , UN MANTO DE GRAVA Y FALSO FONDO.EN CHAPA. Q=200m3/h CAÑERIA DE AGUA FILTRADA – LISTA PARA PASAR A CISTERNA Y AGREGARLE CLORO Y LECHADA DE CAL .LUEGO AL USUARIO.EL AGUA DECANTADA INGRESA AL FILTRO POR LAS CANALETAS Y SALE FILTRADA POR EL FONDO DE LA UNIDAD

FLOTANTE – A MEDIDA QUE EL MANTO SE TAPA CON PARTICULAS FINAS, EL FLOTANTE COMIENZA A SUBIR. EN SU LIMITE DE DISEÑO , CIERRA EL AGUA DE INGRESO Y HABILITA LA CAÑERIA DE LAVADO DEL FILTRO DE ABAJO HACIA ARRIBA

VISTA LATERAL DEL FILTRO INGRESO AGUA DECANTADA

CAÑERIA SALIDA A GUA FILTRADA

SALIDA DEL AGUA DE L AVADO

Aprox 4m

ENTRADA AGUA DE LAVADO

VISTA EN PLANTA DEL FILTRO FiILTRO RAPIDO A GRAVEDAD . DISEÑADO EN CHAPA , CON FALSO FONDO, TOBERAS , LAVADO CON AIRE Y AGUA Y REGULACION DE LA CARERA DE FILTRACION CON SISTEMA INTEGRADO DE NIVEL DE FLOTANTE SUOERIOR CONECTADO A VALVULA MARIPOSA INFERIOR .

CAÑERIA INGRESO AIRE

CAÑERIA SALIDA AGUA FILTRADA Y ENTRADA AGUA DE LAVADO

CANALETAS DE INGRESO DE AGUA DECANTADA AL FILTRO Y SALIDA AGUA DE LAVADO

INGRESO AGUA DECANTADA Y SALIDA AGUA LAVADO

BATERIA DE 3 FILTROS CIRCULARES A GRAVEDAD

CAÑERIA AGUA FILTRADA E INYECCION AGUA LAVADO FILTRO

CAÑERIA INYECCION AIRE PARA LAVADO MANTO FILTRANTE

CAÑERIA DE DESAGUE DE AGUA DE LAVADO MANTO FILTRANTE

BATERIA DE 3 FILTROS CIRCULARES A GRAVEDAD UN MANTO DE GRAVA Y FALSO FONDO Y TOBERAS . CONSTRUIDOS EN CHAPA. Qtotal de 3 = 200m3/h. DISEÑADOS EN INGENIERIA ABSA 2004 Ing. Norberto Casartelli. LAVADO CON AIRE Y AGUA. LINEA DE INYECCION DE AGUA LAVADO LINEA DE INYECCION DE AIRE

SISTEMA DE BOMBEO 3 BOMBAS PARA INYECTAR A RED DE DISTRIBUCION CIUDAD

SOPLADOR

F1 F2

SISTEMA DE BOMBEO PARA LAVADO DE MANTOS FILTRANTES

CISTERNA AGUA POTABLE PARA LAVADO DE FILTROS

CISTERNA AGUA POTABLE PRODUCIDA POR FILTROS 200M3/H MAXIMA

ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO INTEGRADO CON CISTERNA DE LAVADO Y CISTERNA DE AGUA FILTRADA PRODUCIDA

VISTA DEL FALSO FONDO Y TOBERAS TOBERA ACERO INOXIDABLE

BOQUILLA DE LA TOBERA . INGRESO AGUA FILTRADA Y SALIDA DE AIRE Y AGUA DE LAVADO PARA LAVADO DEL MANTO DE GRAVA

Vffo

La Velocidad de la Secciรณn de Paso por el falso fondo (Vffo) debe guardar relaciรณn con la velocidad de paso por los orificios (Vo), de tal modo que el caudal se distribuya de manera uniforme en todo el lecho filtrante: Vffo/Vo โ ค 0,46

PLACA INFERIOR DEL FALSO FONDO

VISTA EN CORTE DE LA PLACA FALSO FONDO PLACA METALICA INFERIOR DEL FALSO FONDO . DISPOSICION DE LOS AGUJEROS Y COLOCACION DE LAS TOBERAS EN FUNCION DEL CAUDAL DE PRODUCCION MAXIMO DEL FILTRO

Dise単o Ing. Norberto Casartelli

VISTA CONSTRUCCION CAJA FILTRO EN TALLER Aprox 4.000

Aprox 4.000 N.L.

400 1.000

3.000 Arena.

900 100

Falso fondo.

3.000

600

VISTA CONSTRUCCION CAJA FILTRO N.L.

400 1.000

3.000 Arena.

ZONA COLOCACION DE LA GRAVA SOSTEN Y MANTO DE ARENA

900

MENSULAS GUIA PARA COLOCACION DE CANALETAS DE INGRESO DE AGUA DECANTADA Y SALIDA AGUA LAVADO

100

Falso fondo.

600

ESTRUCTURA SOSTEN DE LA PLACA DE FALSO FONDO

PERFIL DOBLE T APOYO DE FALSO FONDO H= 100MM

Se debe buscar— con una altura mínima del falso fondo de 0,40 metros y orificios de ¾‖ de diámetro.

ITEMIZADO CONSTRUCCION TRES FILTROS Ítem

REMODELACION PLANTA POTABILIZADORA - 3 NUEVOS FILTROS

Preparación del área de trabajos.

2 3 4 5 6 7 8

Demolición, retiro de los skids existentes y adecuación de la instalación eléctrica (primera etapa). Filtros. Filtros metálicos de planta circular, cantidad tres (3). Mantos filtrantes. Toberas. Son existentes, se retiran, seleccionan y limpian. Soplante de aire. Bomba de agua de lavado. Válvulas. Reguladores de filtración.

10 11

Reguladores de filtración mecánicos con flotantes, brazos y V.M. Cañerías. -Agua decantada a filtros. - Cuadro de operación de filtros. - Aire de lavado. - Agua de lavado. - Agua filtrada y agua de lavado a desagüe. Rebalses. - De filtros a pozo de bombeo. - De pozo de bombeo aara de cloración.

Precio ($). 4.000.75.000.5.800.1.500.12.840.4.600.25.900.7.500.-

26.000.-

Pasarela metálica. Obra civil.

6.000.-

- Cámaras y cañerías de desagües hasta empalme con cañería diám.300 existente.

20.000.-

- Pozo de bombeo. 12 13 14 15 16

- Bajo piso de apoyo de tanques y zona de operación. Instalación eléctrica. (Segunda etapa). Montaje y movimiento de equipos. Juntas, bulones y soportes. Decantadores. Reparación de módulos plásticos en decantadores. Varios, incluyen trabajos del personal de la región y gastos de inspección. Total, pesos sin IVA:

12.000.6.000.2.000.4.500.4.000.220.640.-

MONTAJE DE 3 FILTROS EN SALA DE FILTROS

NUEVO CANAL DE SALIDA AGUA LAVADO DE FILTROS

FILTRO DETALLES Y OPERACIÓN DE LAVADO CON AIRE FALSO FONDO : PLACA DE ACERO SUJETADAS A ESTRUCTURA METALICA A 40 CM DEL FONDO Y CON LAS BOQUILLAS PARA LAVADO CON AIRE Y LUEGO AIRE Y AGUA

CANALETAS DE INGRESO AGUA DECANTADA Y EGRESO AGUA DE LAVADO Y FLOTANTE DE CONTROL NIVEL AGUA

OPERACION DE LAVADO CON AIRE : AGUA SUCIA INGRESANDO A CANALETAS PROGRESIVAMENTE A MEDIDA QUE EXPANDE EL MANTO DE GRAVA UNIFORME

OPERACIÓN DE LAVADO DEL FILTRO CON AIRE

EGRESO DE AGUA DE LAVADO A CANAL DE AGUA DE LAVADO Y DESAGUE

EXPANSION DEL MANTO DE GRAVA .APROX 30% DE LA ALTURA DEL MANTO

OPERACIÓN - PERDIDA DE CARGA EN EL FILTRO N.L.

400

1.000

3.000 Arena.

FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD FALSO FONDO EQUIPADO CON TOBERAS MANTO DE GRAVA REGULACION CON VALVULA MARIPOSA ACCIONADA POR PIVOTEO DE FLOTANTE

900 100

Falso fondo.

600

La indicación de pérdida de carga en el filtro permite conocer al operador: •El grado de eficiencia con que se realiza el lavado. Esto es debido a que en el comienzo de la carrera de filtración la pérdida de carga es la mínima.

•El momento en que debe interrumpirse la carrera de filtración y proceder al lavado del filtro. Más allá de este tiempo suele ocurrir que al saturarse el manto filtrante con floc, el agua canalice el mismo produciendo fugas de turbiedad. Para poder apreciar la eficiencia completa del manto filtrante es necesario contar con columnas transparentes en donde se reproduce y aprecia el rendimiento de los filtros.

MEDIDOR DE PERDIDA DE CARGA EN EL FILTRO COLUMNA MEDICION PERDIDA DE CARGA - EFICIENCIA Diámetro: Sección de filtración: Velocidad de filtración mínima: Caudal de filtración a veloc.de filt.mínima: Velocidad de filtración máxima: Caudal de filtración a veloc.de filt.máxima: Velocidad de contralavado máx.(solo con agua): Caudal máximo de contralavado:

150mm. 0,017671m2. 5 m/h. 0,0884 m3/h. 10 m/h. 0,1767 m3/h. 36 m/h.

0,6392 m3/h.

PÉRDIDA DE CARGA DEL FILTRO.

NIVEL DE AGUA EN EL FILTRO.

NIVEL DE AGUA EN EL FILTRO. MANGUERAS PLÁSTICAS FLEXIBLES TRASLÚCIDAS. GRADUACIÓN EN CENTÍMETROS. SOPORTE (TABLA MADERA Ó SIMILAR).

3.000.

200. 200. MANTO FILTRANTE.

200. 200.

MANTO FILTRANTE.

GRAVILLA.

200.

MANGUERA PLÁSTICA FLEXIBLE TRASLÚCIDA. GRAVILLA.

GRADUACIÓN EN CENTÍMETROS. SOPORTE (TABLA DE MADERA).

VÁLVULA A DIAFRAGMA TOMA DE MUESTRAS EXISTENTE.

600. FALSO FONDO.

VÁLVULA PLÁSTICA R.W.G. 1/2".

CARACTRISTICAS OPERATIVAS FILTROS Diámetro: Sección de filtración: Velocidad de filtración mínima: Caudal de filtración a veloc.de filt.mínima: Velocidad de filtración máxima: Caudal de filtración a veloc.de filt.máxima: Velocidad de contralavado máx.(solo con agua): Caudal máximo de contralavado:

150mm. 0,017671m2. 5 m/h. 0,0884 m3/h. 10 m/h. 0,1767 m3/h. 36 m/h. 0,6392 m3/h.

Rebalse.

N.L. 3/4".

1 1/2".

Válvula a flotante 3/4".

3/4".

400

3/4". Recipiente de nivel constante.

1.000 3.000

Arena. D.

900

Desague.

100 1".

3/4".

T.M. y medición de caudal.

1/2". Agua decantada. 3/4".

1".

1/2". 1".

1".

T.M. y medición de caudal.

1/2". 1".

1/2".

1".

1/2".

1".

1". Agua filtrada para lavado.

D. 1".

Desague. 1".

Falso fondo.

600

CARACTERISTICAS DE LOS MANTOS FILTRANTES  Tres Filtros de Seccion circular de 3,50m de diámetro, con Falso Fondo y Toberas.  Superficie de Filtración de c/u 9,62m 2. Lavado con Agua y Aire . Uso de Soplador de Aire. ARENA FILTRANTE              

Altura de Manto: 0,90m. Volúmen necesario 3 Filtros : 26 m3 Apta para el uso en filtros de plantas potabilizadoras de agua. Talla Efectiva: 0,9mm. Coeficiente de Uniformidad: Menor a 1,6. (Según IRAM). Contenido de mica: No Solubilidad en ácido clorhídrico al 20% durante 24hs.en frío: Menor del 2%. Contenido de sílice: Mayor al 98%. Hierro: Menor a 0,1%. Manganeso: Menor a 0,1%. Índice de dureza en escala de Moh: Mayor ó igual a 7. Características generales: Libre de arcillas, tierra, materia orgánica y suciedad. Peso específico absoluto: 2,65kg/dm3. Peso específico aparente: 1,50kg/dm3. GRAVA

   

Altura de Manto: 0,10m. Tamaño: 2 a 4mm. Características generales: Libre de arcillas, tierra, materia orgánica y suciedad. Volumen necesario: 3 m3

CERTIFICACON DEL PROVEEDOR GRAVA- ARENA

CARACTERISTICAS FISICO-QUIMICAS DE NUESTRAS ARENAS Y GRAVAS ESPECIALES TRATADAS : • Indice de materia orgánica método Abrams Harder • Residuo Insoluble • Pérdida de Peso por ataque con HCL en frío durante 24 hs. • Hierro • Manganeso • Indice de Dureza escala de Mohs • Peso Específico •NO CONTIENE MICA. Paraná , 27 de marzo de 2.003

<  < < <  =

250 98

2 % 0,1 % 0,1 % 7 2,65 kg/dm3.

ESTIMANDO EL COSTO PRIMERO DE INVERSION Ítem

Cant.

Unid.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.

Gl. 3 Gl. 3 3 1660 16 8 3 4 1 3 6 Gl. 1 1 1 2 Gl. Gl. Gl. Gl. Gl.

--u. --u. u. u. m3. m3. m3. u. u. u. u. --u. u. u. u. -----------

Descripción.

Canal ó cañería colectora de agua decantada y de alimentación a filtros. Filtros metálicos, de acero al carb.PRFV ú H A , con falso fondo para toberas y pasarela superior. Bulones, flejes y juntas del falso fondo. Clapetas a batiente para ingreso de agua a filtros. Reguladores de filtración mecánicos con flotante, V.M. y brazos. Toberas de cola larga con bujías Johnson. (Nahuelco). Antracita (densidad aparente: 850-910 kg/m3). (GAISA). Arena. Gravilla (Binder). Valvula Mariposa M.10". (Valam) Valvula Mariposa R.10". Valvula Mariposa.M.6". Valvula Mariposa M.4". Cañerías cuadros de filtros y de interconexión. Bomba agua de lavado. Soplador de aire. (Repicky). Recipiente colector de agua filtrada. Indicador de caudal (Aire, agua). Reinstalación bombas centrífugas existentes. Soportes, juntas, bulones accesorios y varios. Obras civiles e instalación eléctrica complementaria. Desmontaje instalación existente. Transporte y montaje instalación propuesta.

Costo estimado: Costo directo: u$s 88.360 Costo estimado (f=1,25): u$s 110.500.- + IVA. Año 2004

Costo unitario. (u$s)

Costo parcial. (u$s)

--13.500 --200 600 4,5 580 ----332 --120 92 --1.800 1.970 ---------------

2.500 40.500 900 600 1.800 7.470 9.280 300 100 1.328 300 360 552 4.500 1.800 1.970 2.500 1.200 400 1.500 3.500 1.000 4.000

BATERIA DE 3 FILTROS CIRCULARES A GRAVEDAD , UN MANTO DE GRAVA Y FALSO FONDO.EN CHAPA. Q=300m3/h Q=200m3/h SOPLADOR : INYECTA CAUDAL DE AIRE A LA CAÑERIA DE AIRE PARA LAVADO DEL FILTRO. CONSTA DE MOTOR + SOPLADOR + VALVULA DE SEGURIDAD RETROCEDO AGUA + FILTRO DE AIRE Y OTROS. SE OBSERVA QUE LA CAÑERIA DE AIRE HACE UNA U A LA SALIDA DEL SOPLADOR. ES PARA EVITAR EL RETROCESO DE AGUA Y DEBE SUPERAR LA ALTURA DEL NIVEL DE AGUA DEL FILTRO OPERANDO EQUIPO SOPLADOR RECORDAR QUE EL SOPLADOR ENTREGA CAUDAL DE AIRE A DIFERENCIA DEL COMPRESOR QUE ENTREGA PRESION DE AIRE

FILTRO AIRE

EQUIPO SOPLADOR SOPLADOR MOTOR

VALVULA DE RETENCION Y ARRANQUE SEGURIDAD

SISTEMA BOMBEO AGUA LAVADO FILTROS IMPULSION AGUA LAVADO FILTROS

CONSTRUCCION DE SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA FILTRADA DE TANQUE PARA LAVADO DE FILTROS

SISTEMA BOMBEO AGUA LAVADO FILTROS SALA DE FILTROS

TANQUE ACUMLACION AGUA FILTRADA PARA LAVADO FILTROS AGUA LAVADO FILTROS

POZO DE BOMBEO DE AGUA PARA LAVADO DE SISTEMA BOMBEO AGUA FILTRADA A FILTROS TANQUEY BOMBA CENTIFUGA CON ACOPLE - EL ACOPLECON A DIFERENCIA DEL MOMOBLOCK MOTOR-BOMBA PERMITE UN SISTEMA DE BOMBEO 2 BOMBAS CENTRIFUGAS MANTENIMIENTO CON REEMPLAZO DE CUALQUIERA DE LOS DOS EQUIPOS, MOTOR O BOMBA SIN DESAFECTAR EL SERVICIO POR MANTENIMIENTO. IMPULSION AGUA FILTRADA DE TANQUE A LAVADO FILTROS Y VALVULA MARIPOSA ON – OFF MOTOR

TRANSMISION CON ACOPLE

VALVULA MARIPOSA

MOTOR

MANOMETRO PRESION BOMBEO

JUNTA DE DESARME ZONA INGRESO AGUA PARA LAVADO FILTROS Y VALVULA MARIPOSA

BOMBA

PIEZA DE TRANSICION DIRECCIONA FLUJO

CISTERNA DE ALMACENAMIENTO Y BOMBEO ESTACION DE BOMBEO . ASPIRA EL AGUA DE CISTERNA Y LA TRANSPORTA POR IMPULSION A LA RED DE LA CIUDAD. EQUIPADA CON TRES BOMBAS CENTRIFUGAS .

CISTERNA RESERVA AGUA POTABLE PRODUCIDA PARA ABASTECIMIENTO CIUDAD MAX PRODUCCIO 7200 M3/DIA MAXIMO CAUDAL DE PRODUCCION 300M3/H

EQUIPAMIENTOS. BOMBAS , MOTORES,VALVULAS

EQUIPAMIENTOS. BOMBAS , MOTORES,VALVULAS Zona de Potabilizantes Cloración Punto de Inyección Cisterna

Sala de Bombas (Retrolavado)

Sala de Bombas

Sala de Bombas (Impulsión)

Tanque de Almacenamiento de Cloro (6000 litros) Bomba de cloro (Diafragma) Válvula de Inyección en Descarga de Filtrada del Filtro I Válvula de Inyección en Descarga de Filtrada del Filtro II Cisterna Válvula en la Aspiración de Cisterna Bomba de Retrolavado Válvula de Retención en la Impulsión del Retrolavado Válvula en la Aspiración de Cisterna (Reserva) Bomba de Retrolavado (Reserva) Válvula de Retención en la Impulsión del Retrolavado (Reserva) Válvula en la Aspiración de Cisterna Bomba a Dolores Válvula de Retención en la Impulsión a Dolores Válvula en la Aspiración de Cisterna (Reserva) Bomba a Dolores (Reserva) Válvula de Retención en la Impulsión a Dolores (Reserva) Válvula en la Aspiración de Cisterna (Reserva) Válvula de Retención en la Impulsión a Dolores (Reserva) Válvula de Aire en Cañería de abastecimiento a Dolores Formato XX-YZZ A/B

Letras de Identificación para la clasificación de los equipos (XX) Designa a un área dentro de la planta Número de desgnación para cada elemento dentro de cada clase de equipos Identifica la posible presencia de equipos redundantes o de reserva

TK-601 P-601 V-601 V-602 Cisterna V-701A P-701 V-702 V-703 P-701B V-704 V-705 P-703 V-706 V-707 P-704 V-708 V-709 V-710 V-711 Nomenclatura Válvula V Bomba P Tanque TK Motor M Y ZZ A/B

EL CONJUNTO DE TRES FILMINAS CORREPONDIENTES AL RELEVAMIENTO DE EQUIPAMIENTO DE UNA PLANTA POTABILIZADORA DE 300 m3/h permite apreciar la complejidad en cantidad y diversidad de EQUIPAMIENTO a medida que aumentan las Capacidades de PRODUCCION. Estas tres filminas sirven de parametro de comparaciòn con las expuestas para el EQUIPAMIENTO descripto para una PLANTA DE 10.000m3/h VER MODULO 3. Mientras el PROCESO es similar DISPERSION + FLOCULACION + DECANTACION + FILTRACION + POTABILIZACION, cambia la relacion de INFRAESTRUCTURA y RECURSOS DE , Energia , HUMANOS - operación , mantenimiento ,y control laboratorio calidad-.

SALA DE POTABILIZANTES SISTEMAS DE DOSIFICACION  TANQUES DE ACIDO SULFURICO CON BOMBA DOSIFICADORA  TANQUE S SUPERIORES - SULFATO ALUMINIO CONCENTRADO  TANQUES INFERIORES – PREPARACION DOSIS SULFATO  BOMBAS DOSIFICADORES  STOCK TANQUE AUSTRALIANO . SULFATO LIQUIDO 7% O.U  SALA DE CLORO Y SISTEMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD  DOSIFICADOR DE GAS CLORO – SOLUCION CON AGUA  SALA DE CAL EN BOLSAS - LECHADA DE CAL

SALA DE POTABILIZANTES – PLANTA 300 m3/h

TANQUE DE SULFATO Y/O POLIELECTROLITO CONCENTRADO BOMBAS DOSIFICADORAS – INYECCION DEL PREPARADO A TANQUES DE SULFATO DISPERSOR 1 CONCENTRADO

TANQUE ACIDO SULFURICO PARA BAJAR EL PHPARA DE 8 A 6.5 ACIDO SULFURICO DEL AGUA Y OPTIMIZAR BAJAR EL CRUDA PH DEL AGUA PROCESO DE COAGULACION DE INGRESO PH= 8.5 NECESARIO PARA LA COAGULACION A PH = 6 TANQUE DILUCION –DOSIS - DE SULFATO Y/O POLIELECTROLITO

2 TANQUES DE SULFATO PREPARADO

2 VASO GRADUADO PARA PERPARAR DOSIS DE MEZCLA AGUA + SULFATO CONCENTRADO, POLI , PAC , ETC

SISTEMA DE INYECCION - BOMBA DOSIFICADORA SUCCION DESDE TANQUE HACIA BOMBA. CAÑERIA DE PP ¾ ―

MOTOR TANQUE DE POTABILIZAN TE PREPARADO

BOMBAS DOSIFICADORAS REGULABLE CON SELECTOR INYECCION DEL PREPARADO AL DISPERSOR – CANALETA PARSHALL BOMBA DOSIFICADORA A PISTON

BOMBA DOSIFICADORA A DIAFRAGMA

STOCK SULFATO ALUMINIO CONCENTRADO SALA DE FILTROS

CAMARA DE CONTACTO CLORACION

STOCK SULFATO DE ALUMINIO

TANQUE AUSTRALIANO DEPOSITO DE ALUMINIO LIQUIDO CONCENTRADO AL 7% DE OXIDOS UTILES

SALA DE BALON DE 1000KG DE CLORO ANHIDROLICUADO CLORO

RECIPIENTE CON AMONIACO PARA DETECTAR PERDIDAS DE GAS. BASTA ROCIAR CON AMONIACO Y SI SE PRODUCE NUBE DE GAS BLANCO INDICARA FUGA DE CLORO GAS General

Nombre, símbolo, número

Cloro, Cl, 17

Serie química

Halógenos

Grupo, periodo, bloque

17, 3 , p

Densidad

3,214 kg/m

amarillo verdoso

Apariencia

EN PLANTAS PEQUEÑAS DE 200 m3/h y QUE USAN CLORO DE BALON ANHIDROLICUADO SE UTILIZA UN DISPOSITIVO QUE PERMITE TOMAR DE LA FASE GASEOSA DEL BALON. MUCHO MAYOR RENDIMIENTO QUE EL HIPOCLORITO DE SODIO LIQUIDO.

MEDIANTE UN INYECTOR , POR EFECTO BERNOULLI, SE PRODUCE UNA DEPRESION. ASI LA PRESION DEL GAS BAJA Y PERMITE EL ACCESO DEL AGUA PARA FORMAR LA MEZCLA DE SOLUCION CLORADA A INYECTAR

SALA DE CLORO - MANEJO BALON CLORO EN LAS GRANDES PLANTAS SE TOMA DE LA FASE LIQUIDA RINDIENDO MUCHO MAS CADA BALON. EN LAS PLANTAS DE PEQUEÑA PRODUCCION SUELE USAR Y TOMAR DE LA FASE DE GAS .VER ESQUEMA.MENOR RENDIMIENTO CUANDO SE AGOTA EL BALON. POR ESO ES IMPORTANTE SABER COLOCAR EL BALON HACIA ARRIBA IDENTIFICANDO LA ZONA Y BOQUILLA DE GAS CLORO. EN OTROS MODULOS DE PLANTAS GRANDES SE DESARROLLA EL TEMA DE LIQUIDO FASE GAS - MENOR RENDIMIENTO POR BALON – NO SE EXTRAE TODO – SE CONECTA CON SU VALVULA SUPERIOR QUE ES LA QUE PROVEE EL GAS - ES IMPORTANTE GIRAR ADECUADAMENTE EL BALON PARA POSICIONAR ESTA VALVULA HACIAARRIBA

DOSIFICADOR DE CLORO INTELIGENTE Y SISTEMA DE ALARMA DE DETECCION DE GAS CLORO EN EL AMBIENTE

DOSIFICADOR DE GAS CLORO DE UN BALON DE CLORO ANHIDROLICUADO

EQUIPO PARA REGULAR DOSIS DE CLORO .

SUELEN UTILIZAR UNAS AMPOLLAS QUE SIRVEN PARA DETECTAR EL GAS CLORO Y MEDIANTE UN SISTEMA ELECTRONICO ACTIVA LA ALARMA

DOSIFICADOR DE GAS CLORO DE UN BALON DE CLORO ANHIDROLICUADO –MODELO COMPACTO-.

ALARMA SONORA DE DETECCION DE FUGAS DE CLORO

EQUIPOS AUTONOMOS OXIGENO MASCARA ESPECIAL CON FILTRO QUE EVITA LA RAPIDA SATURACION

REGULADOR PRESION CAUDAL INGRESO DE OXIGENO A LA MASCARA

PARA OPERAR EN CASO DE FUGAS EN SALAS DE CLORO GAS O ANHIDROLICUADO

TANQUE OXIGENO

SALA DE CAL – PROVISION DE CAL EN BOLSA

Lineas de Inyeccion de Lechada de Cal de PRE y POST ALCALINIZACION Cañerias de PVC D =100mm y Sistema de Bombeo y Control de Caudal

RECIPIENTE MEZCLA AGUA MAS CAL para INYECTAR

TOLVA INGRESO de la CAL en BOLSA

SALA DE CAL - TOLVAS DE LECHADA DE CAL

ENSAYO DE JAR TEST LABORATORIO GUARDIA ANALIZANDO DISTINTOS POTABILIZANTES  DOSIS  ENSAYO DE JAR TEST CON 6 JARRAS SULFATO ALUMINIO  INCORPORANDO ACIDO SULFURICO  INCORPORANDO POLIELECTROLITOS ANIONICOS  INCORPORANDO POLIELECTROLITOS CATIONICOS  UTILIZANDO PAC POLIACRILATO DE ALUMINIO

 CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO  ENSAYO JAR TEST CON DOS JARRAS . UNA DE CADA ALA

ENSAYOS DE LABORATORIO DE GUARDIA AGITACION VIOLENTA 110 a 120 rev. DUTANTE 15 SEGUNDOS Y LUEGO AGITACION A DE 40 A 60 rpm 70 DURANTE 20 MINUTOS

ENSAYO DE JAR TEST O METODO DE LAS JARRA 1. PARA DETREMINAR LA DOSIS OPTIMA DE COAGULANTE PARA LA COAGULACION .5 JARRAS 2. PARA CONTROLAR CALIDAD DEL PROCESO 2 JARRAS

FLOC PESADO ESPONJOSO . RAPIDA DECANTACION

FLOC LIVIANO RESUSPENSION PROBLEMAS DE DECANTACION

2 FLOC CONSISTENTE DOSIS OPTIMA

AGUA DECANTADA QUE DEBERIA PRODUCIR LA PLANTA. SE REGISTRA SU PH , Temp. y ALCALINIDAD .LO MISMO PARA EL AGUA CRUDA DE LA MUESTRA

EJEMPLO DE USO DE POTABILIZANTES Para efectuar la potabilización del agua cruda que se trata en la planta se utiliza Ácido Clorhídrico: este ácido se utiliza para ajustar el pH del agua cruda, para brindarle el medio optimo a los coagulantes adicionados con posterioridad. El ácido es almacenado a granel en dos tanque de PRFV de 25 m3, con su respectiva batea antiderrame y recipiente de neutralización de gases.

Policloruro de Aluminio (PAC): es el encargado de la coagulación, la coagulación consiste entonces en neutralizar la carga, generalmente electronegativa de los coloides presentes en el agua, esto significa que desestabiliza las suspensiones coloidales, quedando estos en condiciones de formar flóculos. Por estabilidad se entiende la propiedad inherente de las partículas coloidales a permanecer en dispersión durante mucho tiempo, mientras que por inestabilidad se expresa la tendencia de dichas partículas a flocularse siempre que entren en contacto entre sí. El PAC se almacena a granel en tanque de polietileno de 25 m3 de capacidad, contenido en su respectiva batea antiderrame. Este se dosifica directamente desde el tanque. Nota: densidad de 1,375 kg/l. Polielectrolito Cationico (Claryfloc 500): en este caso se lo utiliza como coagulante auxiliar, debido a que posee dos estructuras moleculares; una que determina su carga positiva (carácter cationico), y otra de larga cadena (alto peso molecular) que permite aumentar las probabilidades de contacto entre partículas, que se descargan y absorben sobre el floculante, generando flóculos de gran tamaño. El Claryfloc se almacena en tambores de 220 Kg en deposito acondicionado para tal fin. Este se utiliza diluido y se prepara en tanques equipados con agitadores para favorecer la homogenización. Nota: Polielectrolito posee densidad de 1,16 kg/l. Polielectrolito Anionico (Praestol 2540-TR): este se utiliza como floculante de las partículas inestabilizadas en el proceso de coagulación. Este Polielectrolito se comercializa en bolsas de 25 kg y se almacena en deposito acondicionado para tal fin. Se utiliza diluido y se prepara en tanques equipados con agitadores para favorecer la homogenización. Nota: este Polielectrolito posee una densidad aparente de 0,70 Kg/l Hipoclorito de Sodio: su función es desinfectar el agua filtrada que es enviada a cisterna de planta, con una residencia de 15 horas y desde esta al tanque en la ciudad. El hipoclorito es almacenado en tres tanques de 7 m3 cada uno y se inyecta en la cámara de contacto sin realizarle ninguna dilución.

JART TEST CON SULFATO DE ALUMINIO 5.1.1 Jar test de búsqueda con sulfato de aluminio.

Vaso N°:

Coagulante (ml)

Al2O3 (mg)

1 2 3 4 5 6

10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00

4,64 9,27 13,91 18,55 23,19 27,82

Turbiedad sin filtrar (NTU)

96,07 25,04 4,30 2,36

Dosis para 2 lt.: Dilución para jar test: Volumen de reactivo comercial para tratar 1.000m3. Peso equivalente del reactivo comercial: Porcentaje en peso de O.U. Óxido útiles equivalentes:

120 Coagulante (ml)

100 80

Turbiedad sin filtrar (NTU)

60 40 20 0 1

10 ml. 1:100 50 lt. 65,5 kg 7% 4,6374 p.p.m.O.U.

JART TEST SULFATO DE ALUMINIO Y ACIDO 5.1.4

Jar test con ácido sulfúrico y sulfato de aluminio.

Vaso N°:

Coagulante (ml)

Al2O3 (mg)

1 2 3 4 5 6

40,00 45,00 50,00 55,00 60,00 65,00

18,55 20,87 23,19 25,51 27,82 30,14

70 60 50 40 30 20 10 0

Turbiedad sin filtrar (NTU) 4,09 2,85 2,18 2,13 2,76 2,79

pH.

6,52

Coagulante (ml) Turbiedad sin filtrar (NTU)

Color Al. Turbiedad aparente Residual agua filtrada (PCU) (mg/lt) (NTU)

0-5

0,05

0,90

SALA DE TABLEROS TABLEROS DE POTENCIA , COMANDO Y CONTROL  EQUIPOS DISPERSORES Y FLOCULADORES  EQUIPOS DE BOMBEO AGUA FILTRADA  EQUIPOS DE BOMBEO AGUA LAVADO  EQUIPAMIENTO DE BOMBAS DOSIFICADORAS  EQUIPOS SOPLADORES Y COMPRESORES  ILUMINACION GENERAL PREDIO Y PLANTA  AUTOMATISMOS  NOTA : SE MUESTRA UN VISTAZO DE LOS TABLEROS QUE COMANDAMN LA PLANTA SIN ENTRAR EN DETALES DE SUS EQUEMAS UNIFILARES y ESQUEMAS FUNCIONALES , ETC. EN OTRO MODULO SE ABORDARAN TABLEROS DE POTENCIA COMANDO CONTROL Y PLCs , INSTRUMENOS.

TABLERO DE COMANDO BOMBAS - SOPLADOR

SELECTOR FASES RST

TIMER

COMBINACION ESTRELLA TRIAGULO

LLAVES TERMICAS TRIPOLARES BOTONERA ON - OFF LLAVES CONTACTORAS

TABLERO PRINCIPAL LUEGO DEL TRANSFORMADOR INGRESO DE ENERGIA - BARRAS Y FUSILERA PRINCIPAL

FUSIBLES

BARRAS

TABLERO DE COMANDO Y CONTROL DE BOMBAS COMPENSADOS POR FASE CON CAPACITORES

ENTRADA FASES

COMBINACION ESTRELLA TRIANGULO FUSIBLES

BOTONERA ON - OFF

LLAVE COMANDO PRINCIPAL

COMPENSACION DE ENERGIA REACTIVA DE MOTORES CON CAPACITORES POR FASE . TRES FASES TRIFASICA RST

TABLEROS DE COMANDO Y CONTROL GENERICO FRENTE DEL TABLERO – INSTRUMENTOS DE MEDIDCION ELECTRICA AMPERIMETRO Y VOLTIMETRO - TRES FASES 380V -. LLAVES PARA CONTROLAR TENSION Y VOLTAJE POR FASE.LED INDICADORES DE FUNCIONAMIENTO – LLAVES ON – OFF DE MARCHA Y PARADA DEBOMBAS.

INSTRUMENTOS DE MEDIDA

VOLTIMETRO

AMPERIMETRO

LED MARCHA PARADA

BOTON ON-OFF LLAVE CORTE GRAL SELECTOR CONTROL FASES

PLANTA POTABILIZADORA CAUDAL 180 m3/h  CONSTRUIDA EN HORMIGON ARMADO

 DOS FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD  MANTO VARIABLE  COLECTORES DE FONDO  LAVADO : AGUA FONDO Y SUPERFICIE

ASPECTOS A DESTACAR  OBRA DE TOMA  CAMARA DE CARGA

 AFORADOR PARSHALL  DISPERSOR - EQUIPADO CON MIXER  FLOCULADOR – EQUIPADO CON MEZCLADOR

 DECANTADORES ESTATICOS CON TOLVAS DE PURGA  FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD :  MANTO VARIABLE EN CAPAS DE GRAVA Y ARENA  FILTRACION DE NIVEL CONSTANTE

 COLECTORES DE FONDO FILTRADO Y LAVADO AGUA  DISTRIBUIDOR DE LAVADO SUPERFICIAL

OBRA DE TOMA Y CALIDAD AGUA CRUDA IMPULSION A PLANTA

MOTOBOM BAS CENTRIFUGAS ORIGINALES PROBLEMAS DE APSPIRACION

CAUCE RIO COLORADO

CAÑERIA DE SUCCION BOMBA SUMERGIBLE IMPULSION A CAMARA DE CARGA EN PLANTA POTABILIZADORA

BOMBAS ELECTROSUMERGIBLES RIO COLORADO NUEVA TECNOLOGIA

OBRA DE TOMA Y CALIDAD AGUA CRUDA Turbiedad pH Alcalinidad Color

21.05 8,03 82.57 2.63

Cloruros Hierro Sodio Sulfato Nitratos Nitritos Aluminio SDT Cinc Arsénico Cadmio Flúor Manganeso Dureza Conductivida d DQO DBO

128.33 0,12 108.40 209.42 1.00 0,05 0.06 656.30 0.25 0.01 0.001 0.23 0.05 256.27 992.47

NTU U pH mg/l CO3Ca Unidades color mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l uS/cm

3.50 3.88

mg/l mg/l

CAUCE RIO COLORADO

ESQUEMA PLANTA POTABILIZADORA 180 m3/H PEDRO LURO

VISTA LONGITUDINAL

DISPERSORES

CAMARA DE CLORACION

FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD

CANAL INGRESO AGUA CRUDA CON CANALETA AFORO PARSHALL –

FLOCULADORES

DECANTADORES CON TOLVAS PARA BARROS

CAMARA DE CARGA PIEZOMETRIA INGRESO AGUA CRUDA

ESQUEMA PLANTA POTABILIZADORA 180 m3/H TANQUE

CORTE LONGITUDINAL

2 CANAL INGRESO AGUA CRUDA CON CANALETA AFORO PARSHALL –

SALA DE FILTROS

DECANTADORES CON TOLVAS PARA BARROS

8 CAMARA DE CLORACION

3 4 5

DISPERSORES

FLOCULADORES

CANAL INGRESO AGUA FLOCULADA A DECANTADOR

CAMARA DE CARGA PIEZOMETRIA INGRESO AGUA CRUDA

CISTERNA DE RESERVA

7 FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD

BOMBEO A TANQUE DE AGUA PARA LAVADO DE FILTROS Y DISTRIBUCION A CIUDAD

ASPECTOS DE DISEÑO Y FUNCIONAMIENTO Planta Potabilizadora Pedro Luro m3/hora

Capacidad nominal

180

DISPERSORES

2 con 2 compartimentos c/u Uno por modulo

FLOCULADORES

2 por módulo

Tiempo residencia a 170 m3/hora

minutos

DECANTADORES

Área

Área total

162

Velocidad superficial a 170 m3/hora

m/h

FILTROS Rapidos A presion atmosferica

unidades

Área

7,56

Área total de filtros

30,24

Velocidad superficial a 170 m3/hora

5,6

m/h

COAGULANTE

Sulfato de Aluminio

sólido

Polielectrolito Catiónico

Clarifloc 500

Líquido(Newbury)

Desinfectante

Cloro gaseoso

ESQUEMA PLANTA POTABILIZADORA 180 m3/h

4 1

CANAL INGRESO AGUA CRUDA CON CANALETA AFORO PARSHALL –

FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD

CANAL INGRESO AGUA FLOCULADA A DECANTADOR

VISTA EN PLANTA

3 CANALETAS PURGA BARROS

A DISPERSORES CAMARA DE CARGA PIEZOMETRIA INGRESO AGUA CRUDA

B FLOCULADORES

7 DECANTADORES CON TOLVAS PARA BARROS

8 CAMARA DE CLORACION

CANALETA AFORO PARSHALL Y DISPERSOR VISTA EN PLANTA

VISTA EN CORTE

RESALTO HIDRAULICO

VISTA EN CORTE VISTA EN PLANTA

MIXER DE EJE VERTICAL ALTAS REVOLUCIONES

DISPERSOR ALA IZQUIERDA

FLOCUL.

SISTEMA DE REGLA GRADUADA Y FLOTANTE PARA MEDICION DE CAUDAL ZONA DE AQUIETAMIENTO

FLOCULADORES Y CANAL FLOCULACION CORTE LONGITUDINAL

VISTA EN PLANTA

AGUA COAGULADA

FLOCULADOR CANAL FLOCULACION

DECANTADOR

CORTE TRANSVERSAL

CAÑERIA SIFON PARA PURGA R BARROS

INGRESO AGUA COAGULADA DESDE DISPERSOR

DECANTADORES DE TOLVAS Y CISTERNA VISTA EN CORTE TRANSVERSAL

CANALETAS PARA PURGA DE BARROS

CAÑERIA SIFON PARA PURGA R BARROS

DECANTADOR

CISTERNA

CANALETAS PARA PURGA DE BARROS

ESQUEMA FILTRO RAPIDO VISTA EN PLANTA BAJADA DE AGUA DE LA CUBA DEL TANQUE DE AGUA PARA LAVADO DE FONDO Y SUPERFICIAL

CORTE LONGITUDINAL CAJA DEL DEL FILTO CANAL EGRESO AGUA FILTRADA

CANAL EGRESO AGUA FILTRADA

CAÑERIAS DE COLECTORES DE FONDO DE AGUA FILTRADA E INGRESO AGUA LAVADO

CANAL EGRESO AGUA FILTRADA E INGRESO AGUA LAVADO FONDO

ESQUEMA FILTRO RAPIDO EN CORTE BAJADA DE AGUA DE LA CUBA DEL TANQUE DE AGUA PARA LAVADO DE FONDO Y SUPERFICIAL

SALA DE COMANDO DE FILTROS

CAÑERIA DISTRIBUCION AGUA DE LAVADO SUPERFICIAL DEL MANTO

CORTE LONGITUDINAL DEL FILTRO

CANAL EGRESO AGUA FILTRADA E INGRESO AGUA LAVADO FONDO SALIDA AGUA FILTRADA

SALIDA AGUA DE LAVADO

ESQUEMA MANTOS Y MULTIPLE DEL FILTRO CANAL SALIDA AGUA DE LAVADO

CANAL EGRESO AGUA FILTRADA E INGRESO AGUA LAVADO FONDO

CORTE TRANSVERSAL PARTE DE LA CAJA DEL FILTRO CANALETA SALIDA AGUA DE LAVADO

CANAL SALIDA AGUA DE LAVADO

CAÑERIAS DE COLECTORES DE FONDO DE AGUA FILTRADA E INGRESO AGUA LAVADO

AGUA FILTRADA

AGUA LAVADO

CANAL INGRESO AGUA LAVADO FONDO Y EGRESO AGUA FILTRADA

COMPOSICION DEL LECHO DEL FILTRO DE MANTOS VARIABLES DE GRAVA Y ARENA

DISPERSION FLOCULACION Y DECANTACION VISTA GENERAL DE LAS INSTALACIONES

DISPERSOR 1 Y 2 EQUIPADOS CON MIXER EJE VERTICAL – AGUA DISPERSADA HACIA FLOCULADORES

DOS MEZCLADORES DE EJE VERTICAL CON SENDOS EQUIPOS MOTORREDUCTOR

1 FLOCULADOR 2 FLOCULADOR 1

DECANTADOR 2 DECANTADOR 1

SECTOR FLOCULADORES Y DECANTADORES FILTRO 1

DECANTADOR 1

FLOCULADOR 1

MEZCLADOR DE EJE VERTICAL CON EQUIPO MOTORREDUCTOR

FLOCULADOR y MANDOS DE ACCIONAMIENTO Diámetro máximo: ▪

3.400mm. Velocidadde giro:

Mínima:1,8 r.p.m. Máxima: 4,8 r.p.m.

▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪

Cantidad: Longitud: Ancho: Espesor: Superficie de ataque: Material: Número de brazos:

6 2.500mm. 150 mm. 25 mm. 2,565 m2. Lapachocreosotado. 2.

▪ ▪ ▪

Cojinete: A fricción. Diámetro nominal: 60 mm. Sistema de lubricación:Medio líquido.

▪ ▪ ▪

Cojinetes: Axial: A bolas. Radial: A fricción. Diámetro nominal: 60 mm. Sistema de lubricación:Manualsellado.

▪ ▪ ▪ ▪ ▪

Marca: Corradi. Potencia: 0,75 Kw. Tensión: 220/380V. Velocidadsincrónica: 1.500 r.p.m. Intensidad nominal: 3,45/2,0 A.

Paletas:

Guía inferior:

Apoyo superior:

Motor:

SECTOR DECANTADORES Y FILTROS SALA DE FILTROS FILTRO 1

FILTRO 2

DECANTADOR 2

DECANTADOR 1

CANAL DE PURGA DE BARROS DE LAS TOLVAS DE CADA DECANTADOR Y SISTEMA DE VALVULAS PARA PURGA – PISO DE DECANTADORES

DECANTADORES ESTATICOS CON TOLVAS DE BARROS DECANTADORES TANQUE AGUA POTABLE

SALA DE FILTROS

CANALETA VERTEDERO TRIANGULAR SALIDA AGUA DECANTADA HACIA FILTRO 1

FILTROS

TUBERIAS DE LIMPIEZA DEL SIFON PARA EXTRACCION DE BARROS

DECANTADOR 1

TUBERIAS DE LIMPIEZA DEL SIFON PARA EXTRACCION DE BARROS CANAL INGRESO AGUA FLOCULADA A LOS DECANTADORES

DETALLE CANALETA AGUA DECANTADA HACIA FILTROS FILTRO 1

DECANTADOR 1 HACIA FILTRO 1

DECANTADOR 1

EFICIENCIA DECANTACION 1. E.D= 1- N/No < 2NTU N= Turbiedad de Salida No= Turbiedad de Entrada ( Agua Cruda o Floulada ) 2.SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES < = 7 mg/l Cono Imhoff

DECANTADORESDECANTADORES ZONA GALERIA CANAL PURGA

CANAL DE PURGA DE BARROS DE LAS TOLVAS DE CADA DECANTADOR Y SISTEMA DE VALVULAS PARA PURGA – PISO DE DECANTADORES

DECANTADORES INTERCONEXION FILTROS TANQUE DE AGUA POTABLE A CIUDAD Y PARA LAVADO DE FILTROS

SALA DE COMANADO DE FILTROS FILTRO 1

CANALETA DE EGRESO AGUA DECANTADA

FILTRO 2 FILTRO 1

5 INTERCOMUNICACION AGUA DECANTADA HACIA INGRESO A FILTROS

3 3

INICIO DEL DECANTADOR AGUA DESDE FLOCULADORES

FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD FLOTANTE – VALVULA INGRESO AGUA DECANTADA : A medida que va taponandose el Manto - con particulas finas de floc residuales que pasan desde el decantador y otras - , asciende y cierra la Valvula de Ingreso . Se procede a Lavar el Manto

CANALETA DE EGRESO AGUA DE LAVADO DEL LECHO A CANAL DE SALIDA LAVADO-EXPANSION MANTO

INGRESO AGUA DECANTADA

Área Total de Filtración (At) = Q / Vf Tasa de Filtración (Vf)

Área de un Filtro (Af) = Q / VL Velocidad Ascensional (VL) apropiada para EXPANDIR en 30% el Lecho Filtrante

Número de Filtros (N) = At /Af

CONCEPTOS DE DISEﾃ前 Y FUNCIONAMIENTO

FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD EN OPERACION Velocidad Contralavado = 0,6 m/min Turbiedad < 1 NTU

CANALETA DE EGRESO AGUA DE LAVADO

TUBERIA DISTRIBUIDORA DE AGUA DE LAVADO SUPERFICIAL ALIMENTADA DEL TANQUE AGUA

INGRESO AGUA DECANTADA A FILTRAR

CANAL EGRESO AGUA DE LAVADO

CANALETA DE EGRESO AGUA DE LAVADO

La Tasa de Filtración depende de varios factores como el tipo de suspensión afluente (agua decantada, coagulada, prefloculada, con o sin uso de polímero auxiliar, color verdadero, turbiedad, número de microorganismos, etcétera), granulometría y espesor del medio filtrante, método de operación de los filtros, eficiencia del lavado, uso del agua filtrada, etcétera.

GRACIAS POR VUESTRA ATENCION