8 minute read
to Watch“, tedy fi rma „Hodna pozornosti“ Nejvyšší stabilita a přesnost s nejkratší dobou cyklu
Nejvyšší stabilita a přesnost s nejkratší dobou cyklu
Advertisement
Ještě rychlejší, stabilnější, a dokonce efektivnější: ENGEL představuje novou generaci řady plně elektrických vstřikovacích strojů e-cap na nápojová víčka. Výroba 29/25 lehkých víček na novém stroji e-cap 380 jasně ukazuje, jak lze kombinovat stále rostoucí požadavky s nejkratšími dobami cyklů, nejvyšší přesností a nejnižší spotřebou energie. Firma ENGEL představila první plně elektrický vstřikovací stroj e-cap na veletrhu K 2010 a stanovila s ním nový standard. Do té doby byly ve výrobě víček standardem hydraulické stroje využívající ke vstřikování akumulátory. Technologie s plně elektrickým pohonem byla v té době v tomto oboru revoluční. Stroje e-cap dodneška zůstávají energeticky nejhospodárnějšími stroji na výrobu víček na trhu a zároveň jediným vysoce výkonným strojem, který je přizpůsoben požadavkům na výrobu víček a uzávěrů a který zajišťuje plně elektrický provoz i s uzavírací silou v rozsahu až 4 200 kN. S průměrnou návratností investice méně než dva roky se stroj e-cap rychle po svém uvedení na trh stal celosvětově vyhledávaným.
Nejvyšší dynamická účinnost s častou změnou dávky „Požadavky na výrobu nápojových víček se od roku 2010 výrazně změnily,“ vysvětluje Friedrich Mairhofer, produktový manažer pro plně elektrické vstřikovací stroje u společnosti ENGEL. Proto jsou do strojů e-cap nové generace zakomponována nová vylepšení. Naprosto zásadní je neustálé snižování hmotnosti jednotlivých dílů. „Na neperlivou vodu se dnes vyrábí víčka s hmotností o hodně nižší než jeden gram,“ uvádí Mairhofer. „Díky tomu se dále zkracovaly i doby chlazení a cyklů. Zatímco před deseti lety byla doba cyklu 2,5 sekundy, dnešní stroje musí být schopny vyrábět ve dvousekundových a kratších intervalech.“ Při vývoji nové generace strojů byla tedy na zřeteli hlavně výkonnost a stabilita. Nový stroj e-cap dosahuje ještě rychlejšího otevírání a zavírání formy a nabízí ještě stabilnější lože pro častější změny dávek.
Posílené pohony vyhazovače e-cap 2440/380 demonstruje novou úroveň výkonnosti této řady s výrobou 29/25 víček v 96násobné formě od fi rmy Plastisud. Hmotnost dávky na jednu kavitu je 1,3 gramu s dobou cyklu kratší než 2 sekundy. K výrobě se používá HDPE od fi rmy Borealis/Borouge. Systém je vybaven systémem pro kontrolu 100procentní
Nový stroj e-cap s mimořádně krátkou dobou cyklu méně než dvě sekundy zajišťuje velmi vysokou přesnost a opakovatelnost.
kvality s kamerou od společnosti IMDvista a systémem na sušení vzduchu od fi rmy Eisbar. Dalšími partnery tohoto systému jsou fi rmy Piovan, PackSys Global a PSG. Zesílený rám a upínací desky na formy nového stroje e-cap zajišťují vynikající stabilitu pohybů stroje s mimořádně krátkými dobami cyklu a velmi malými objemy dávek. Výsledkem je mimořádné provedení povrchových detailů a maximální počet dobrých dílů. Krátká doba cyklu sušení 1,3 sekundy se strojem e-cap 380 a paralelní pohyb, který je zajištěn v základní standardní výbavě, významným způsobem přispívají k dobám cyklů kratším než dvě sekundy. Vyhazování probíhá souběžně s otevřením formy. Nově může být účinnost vyhazovače podle potřeby zesílena hydraulickým posilovačem. Tím se zajistí nejlepší možná účinnost stroje během plynulé výroby i při spouštění po jejím přerušení. Jelikož nejsou víčka během nepřetržité výroby ještě zcela zchlazena a mohou se při vyhazování velmi snadno zdeformovat, musí vyhazovače vyvinout více síly během přestávek, aby odstranily víčka, která již zchladla ve formě. Protože jsou ale přerušení výroby vzácná, jako efektivnější se ukazuje využívat servohydraulického posilovače, než dovybavovat stroje výkonnějším pohonem vyhazovače. Větší sílu používat pouze tam, kde je skutečně potřeba – to je motto společnosti ENGEL. Nová generace strojů e-cap se nabízí se dvěma různými technologiemi vyhazovacích pohonů. Standardně stroj využívá hydraulické vyhazovače. Volitelně si může zákazník zvolit servoelektrický pohon, který spotřebuje asi o deset procent méně energie.
Výkonnější plastifi kační jednotka pro nesnadno tekuté HDPE Plastifi kační jednotka se v souvislosti se změnou vlastností zpracovávaných materiálů během dalšího vývoje stroje e-cap dočkala zbrusu nového designu. Surové materiály výrobci upravili podle nižších hmotností víček. U víček na sycené nealkoholické nápoje (CSD) se index toku taveniny (MFI) současných tříd HDPE pohybuje mezi 0,8 a 1,4 g za 10 min. Velmi krátké doby cyklů si žádají mimořádně vysoké tempo plastifi kace. Společnost ENGEL příslušným způsobem zvýšila moment plastifi kačního pohonu a vyvinula nový plastifi kační šnek a nový jednosměrný ventil s kluzným kroužkem vysoce odolný proti opotřebení speciálně na výrobu víček. Oba produkty jsou standardní součástí dodávky nových strojů e-cap. Bariérový šnek s novým designem zpracovává HDPE s vysokou viskozitou obzvláště jemně i při vysoké průchodnosti a zároveň zajišťuje velmi dobrý tavný výkon a homogennost taveniny. To dále přispívá k vysoké stabilitě procesu a opakovatelnosti strojů e-cap.
Optimalizace spotřeby energie napříč celým systémem Čistota a energetická účinnost jsou základní charakteristikou této řady již od samého počátku. Stroje e-cap s hermeticky uzavřeným kloubem a velmi čistým lineárním vedením tlakové desky spolehlivě plní požadavky přísně regulované výroby v potravinářském průmyslu. Plně elektrizovaný pohon strojů přispívá značným dílem k jejich celkové energetické účinnosti. Kromě toho využívají rekuperace brzdné energie, čímž spolehlivě předcházejí odběru drahé energie ve špičce. Díky vysoké účinnosti pohonů stroje e-cap rovněž vyžadují minimum chladiva. Například e-cap 380 při vysoké rychlosti pracuje s měrnou spotřebou energie 0,37 kWh na kilogram zpracovaného granulátu. Společnost ENGEL jako systémový dodavatel přesně koordinuje všechny složky výrobní buňky již od samého začátku projektu. „To nám umožňuje plně využívat potenciálu účinnosti v rámci celé výrobní buňky,“ zdůrazňuje Mairhofer. Nový stroj e-cap je k dispozici ve velikostech 220, 280, 380 a 420 s uzavírací silou od 2 200 do 4 200 kN.
Víčka jsou čím dál lehčí, což před vstřikovací stroje staví čím dál náročnější výzvy.
%PLPOkVKUF EJHJUgMO~
0%7)63:Ú:Ú7)/
5FDIOJDLnQBSBNFUSZ NBYGPSNgUNBUFSJgMV# BVUPNBUJDLØQPEBWBkNBUFSJgMV NPËOPTUNBOVgMOrIP[BLMgEgOr SZDIMPTUQPTVOVQgTV¯NNJO SZDIMPTUMBTFSPWnIPQBQSTLVBËNT
;gLMBEOrGVOLDF $65¯WØTFLPEKFEOPEVDIØDIUWBSÒ
BËQPOFKTMPËJU~KÃrEFUBJMZ ,*44$65¯WØSPCBTBNPMFQFL &/(3"7&¯WZVËJUr%FGFLUÒ
HSBWrSPWgOrNEPNBUFSJgMV $3&"4&¯CJHPWgOrQSPWØSPCV
LSBCJkFLBQPEPCOØDIQSPEVLUÒ 1&3'03"5&¯QFSGPSBDF
NJLSPQFSGPSBDFBEBMÃrFGFLUZ /".&$65¯QFSTPOBMJ[PWBOØWØTFL
OB[gLMBE~EBUBCg[FEBU
%BUB-JOF5FDIOPMPHZBT %SBIPCFKMPWB 1SBIB UFM XXXEBUBMJOFD[ PCDIPE!EBUBMJOFD[
AYA – nová koncepce láhví od Sidelu
Společnost Sidel byla oceněna za inovativní koncept ekologického balení AYA na World Food Innovation Awards 2020. Za svou nejnovější koncepci ekologického designu obalů AYA získala společnost Sidel prestižní ocenění World Food Innovation Award (WFIA) v kategorii „Nejlepší design nápojových obalů“. S oceněným designem vyvinula společnost Sidel komplexní inovativní alternativu „End to End“ pro neperlivou vodu, pokrývající všechny druhy balení od primárního 100% recyklovaného PET (rPET) přes sekundární karton až k terciární obalové alternativě – vše optimalizované pro místní distribuci. Výsledkem je celkový nákladově efektivní a udržitelný koncept balení, který je šitý na míru tak, aby odpovídal požadavkům oběhové ekonomiky a zároveň zlepšoval dopad na životní prostředí a rovněž účinnost průmyslové výroby. Již šest let jsou ceny World Food Innovation Awards uznávány a vysoce ceněny ve všech kategoriích globálního potravinářského průmyslu. Porotu tvořilo 14 odborníků, kteří každoročně posuzují ambiciózní nové produkty a jejich vývoj jak u zavedených značek, tak i začínajících podniků. Slavnostní předání cen ve spolupráci s FoodBev Media se konalo 5. března ve Velké Británii.
Výrazné zaměření na optimální koncepty balení Zlepšení recyklovatelnosti a snížení odpadu z obalů je jednou z hlavních výzev
v potravinářském a nápojovém průmyslu. Společnost Sidel, která má více než 40 let zkušeností v oblasti balení a kompletních řešení, úzce spolupracuje se svými zákazníky a výrobci obalů s cílem vyvinout stále udržitelnější primární a sekundární obaly. Vznikla tak nová koncepce společnosti Sidel v oblasti ekologického balení AYA, která posiluje závazek společnosti k udržitelnosti. Například láhev AYA lze snadno použít v případě, že je potřebná humanitární pomoc k zajištění správného množství vody pro potřebné osoby.
100% rPET láhev ve tvaru V Láhev na vodu AYA 220 ml, ve tvaru písmene V, má nízkou hmotnost 5 g a je navržena tak, aby redukovala užité suroviny přímo u zdroje: Láhev je vyfouknutá ze 100% preformy rPET AYA má zaklapávací závěsný uzávěr. Značka, logo a další zákonem požadované informace mohou být navíc vyryty jako reliéf přímo do láhve. Není zapotřebí etikety, čímž se přispívá ke snížení množství odpadu a usnadnění třídění a recyklace.
Ekologicky šetrná AYA představuje první koncepci láhví, kterou Sidel uvedl na trh, která byla navržena s osazením, umožňujícím tři stabilní polohy; patentované obalové řešení Sidel má název Swing™. Po procesu vyfukování zůstává
VŠE PRO VÝSEK A ŘEZAČKY
HIGH TECH DIECUTTING TOOLS
horní část láhve v prostřední rozvinuté poloze. Po naplnění a uzavření se mechanickým tlakem na láhev tato částečně stlačí a vytvoří konečný ikonický tvar písmene V. Objem láhve se mírně sníží, zatímco současně je její stabilita v celém dodavatelském řetězci výrazně zvýšena. Láhev vydrží i mírný tlak například při dopravě, aniž by došlo k jejímu nechtěnému otevření. AYA má také specifi cký design vklenutého dna, který umožňuje stohování láhví, čímž se snižuje výška a zlepšuje se celý skladovací objem.
Sekundární balení sníženo na minimum Odlišný tvar V láhví AYA navržený pro lepší balení jako celek v dodavatelském řetězci, nabízí dvě inovativní alternativy balení, pokud jde o kompaktnost a redukci
vhodných sekundárních a terciárních obalových materiálů. Za prvé, nabízí možnost stohovat láhve do vrstev na sebe, láhve jsou do sebe díky vybrání ve dnu zčásti vnořeny, hrdlo dolní láhve do dna horní láhve. Tvar základny BOSS dokonale zapadá do víčka další láhve a zajišťuje stabilitu během skladování a přepravy palet. „Na obaly a balení nahlížíme pohledem, tedy i z hlediska trvalé udržitelnosti,“ říká Laurent Lepoitevin. „Tento 360° pohled jsme použili i při koceptu „End to End “ a také u AYA. Při navrhování nových konceptů bereme vždy v úvahu nejen primární, sekundární a terciární obaly, ale také jejich interakci s užitou tchnologií ve výrobě. Zvažujeme také všechny dopady v celém hodnotovém řetězci – vždy s cílem dodávat nejtrvalentnější obalová řešení do regálů i pro spotřebitele.“
www.navetech.eu
VÁŠ DODAVATEL PROFESIONÁLNÍ TECHNOLOGIE Pod Bučinou 407 252 03 Řitka u Prahy Tel.+420 606 070 560 obchod@navetech.eu servis@navetech.eu
