Kosmetyczny rollercoaster

zRynek kosmetyczny po pandemii

Kosmetyczny rollercoaster

Rok 2020 był dla światowej gospodarki jednym wielkim wyzwaniem. Mamy już rok 2021 i choć mogłoby się wydawać, że wszystko powoli wraca do normy, to tak naprawdę całkowity powrót do stanu sprzed marca poprzedniego roku bardzo trudno oszacować. Pandemia i związane z nią restrykcje doprowadziły do całkowitej transformacji łańcuchów wartości we wszystkich sektorach gospodarki. Zmiany widoczne są także w branży kosmetycznej, która w tym czasie przetrwała prawdziwy rollercoaster. Sytuacja ta odbiła się na producentach opakowań kosmetycznych, którzy przechodząc tą próbę przetrwania musieli zachować zimną krew i wykazać się nie lada elastycznością.

Według badania przeprowadzonego przez Polski Związek Przemysłu Kosmetycznego, branża kosmetyczna w Polsce utrzymała stabilność dzięki elastyczności i szybkiej adaptacji do panujących restrykcji i zmian w trendach zakupowych. Na początku pandemii 1/3 polskich firm przestawiła produkcję, zwiększając w niej udział produktów kosmetycznych do higieny rąk, natomiast u 11 procent respondentów zwiększono udział środków do dezynfekcji klasyfikowanych jako produkty biobójcze czy też wyroby medyczne. Pozwoliło to wielu firmom utrzymać się na powierzchni, jednak w konsekwencji długoterminowej rynek produktów kosmetycznych o działaniu antybakteryjnym bardzo szybko uległ nasyceniu, powodując problemy w sprzedaży tych produktów już w czasie drugiego lockdownu. Problem ten wykazało ponad 70 procent badanych. Aż 30 procent respondentów najnowszego badania PZPK przeprowadzonego w okresie sierpień-wrzesień 2020 roku wskazało, że profil działalności ich firmy zmienił się wraz z początkiem pandemii, jednak obecnie powrócili oni do dawnego portfolio produktów.

z Znaczenie eksportu

Innym problemem zaistniałym podczas pandemii był eksport produktów do innych krajów, który utrudniały zamknięte granice, całkowite wstrzymanie ruchu turystycznego i obostrzenia związane z wywozem produktów poza teren kraju. Jak podkreśla PZPK, co drugi kosmetyk produkowany w Polsce trafia na eksport. Dodatkowe utrudnienia, takie jak przerwy w dostawach surowców, opakowań czy transportu komponentów i produktów gotowych spowodowały, że ostatecznie 7 procent firm

Opakowania produkowane przez firmę Eurovetrocap wyróżniają się kompaktowością i minimalizmem, który można uzupełnić o wiele aplikacji uszlachetniania według własnych potrzeb.

Giampaolo Herrmann

Giampaolo Herrmann, CEO firmy Eurovetrocap, zajmującej się produkcją wysokiej jakości rozwiązań opakowaniowych dla branży kosmetycznej oraz farmaceutycznej. W swojej ofercie producent posiada takie rozwiązania jak butelki i słoiki ze szkła, tworzyw sztucznych oraaz aluminium, a także akcesoria, m. in. aluminiowe nakrętki, nasadki i zamknięcia do butelek, nakrętki do słoików szklanych, zakraplacze, atomizery oraz pompki dozujące. Przedstawicielem Eurovetrocap na rynku polskim jest firma Lucad, dostarczająca swoje opakowania m. in. jednej z wiodących firm na polskim rynku kosmetycznym - Bielenda Kosmetyki Naturalne. zaprzestało produkcję produktów kosmetycznych przeznaczonych na eksport, z kolei 46 procent wskazało, że poziom eksportu uległ znaczącemu zmniejszeniu. Na przestrzeni ostatnich miesięcy firmy eksportowe podkreślają jednak, że pomimo występowania trudności, sytuacja na tym rynku powoli wraca do normy.

Według badania PZPK, najczęściej wskazywanymi problemami firm kosmetycznych były zakłócenia w łańcuchu logistycznym surowców (59 procent) bariera popytowa klientów indywidualnych (53 procent) oraz zakłócenia w transporcie komponentów do produkcji i produktów gotowych (49 procent).

z Nowe wyzwania

Branża kosmetyczna przechodzi obecnie transformację również pod względem trendów zakupowych i zachowań konsumenckich. Klienci coraz bardziej świadomie robią swoje zakupy, skupiając swoją uwagę na produktach lokalnych, produkowanych

Producent posiada w swojej ofercie również opakowania z serii Parigi Airless wyposażone w pompkę typu press-touch, które zapewniają długotrwałą ochronę produktów kosmetycznych.

w sposób zrównoważony, o naturalnym składzie i z ekologicznych materiałów. Umocniła to wprowadzona na początku 2020 roku polityka Zielonego Ładu, będąca jedną z największych unijnych strategii dotyczących ekologii. Zgodnie z tą strategią nie tylko opakowania z tworzyw sztucznych, ale wszystkie opakowania, składniki kosmetyków, produkty gotowe i metody ich wytwarzania będą musiały zostać przeprojektowane w kierunku bardziej przyjaznych dla środowiska. Aż 48 ankietowanych deklaruje ograniczenie wpływu produkcji na środowisko, mając w planach wprowadzenie bardziej zrównoważonych rozwiązań zarówno pod względem składu produktów, jak i opakowań. Pandemia była także impulsem do rozwoju nowych kanałów sprzedaży, takich jak e-commerce, który w czasie pandemii osiągnął rekordowe wyniki. Taką zmianę zapowiedziało 70 procent respondentów biorących udział w badaniu. Co ciekawe, 30 procent badanych stwierdziło, że pandemia pozwoliła na wprowadzenie innowacji w ich firmie. Z kolei co trzeci respondent uważa, że sytuacja ta znacznie utrudniła wprowadzenie nowych rozwiązań.

W rozmowie z Giampaolo Hermann’em, CEO firmy Eurovetrocap dowiadujemy się „od kuchni”, jak zmieniała się sytuacja rynku kosmetycznego i branży opakowań kosmetycznych w przeciągu ostatniego roku.

■ PACKAGING POLSKA: Rynek opa-

kowań w większości ominął kryzys związany z pandemią koronawirusa. W wielu przypadkach branża ta nie odczuła spadków zamówień, a wręcz przeciwnie - widoczne gołym okiem wzrosty. Jak oceniają Państwo sytuację rynku opakowaniowego w branży kosmetycznej?

■ Giampaolo Hermann: Nasza firma ma swoją siedzibę we Włoszech. W 2020 roku tamtejszy rynek kosmetyczny odnotował spadek popytu o 9,5 procent, podczas gdy prognozy na rok 2021 przewidują wzrost o 6,5 procent. Na rynku opakowań trend ten był bardziej stabilny. Odnotowaliśmy duży spadek popytu w sektorze opakowań kosmetyków do makijażu oraz perfum. Sytuacja w branży opakowań kosmetyków do pielęgnacji ciała i twarzy utrzymywała się na stabilnym poziomie. Z kolei wzrostem popytu cieszyły się opakowania środków do dezynfekcji oraz detergentów. Było to szczególnie widoczne w pierwszych 9 miesiącach 2020 roku.

■ PP: Jaki ogólny wpływ miała pan-

demia na działalność Państwa firmy i jakie problemy były najtrudniejsze do pokonania? Jak oceniają Państwo wpływ lockdownu na funkcjonowanie firmy?

■ GH: Ostatecznie zamknęliśmy rok 2020 z niewielkim, ale pozytywnym wzrostem obrotów w porównaniu do roku 2019. Nauczyliśmy się pracować według nowego modelu biznesowego, opartego na pracy zdalnej i spotkaniach cyfrowych, co będzie miało pozytywny wpływ na naszą działalność również po zniesieniu obostrzeń związanych z pandemią - przyspieszenie cyfrowej transformacji ma również swoje pozytywne aspekty. Nie mniej jednak uważamy, że obecność fizyczna i bezpośredni kontakt są niezastąpione w codziennej pracy.

■ PP: Jak pandemia odbiła się

na przychodach firmy oraz ilości zamówień? Jakie zmiany odnotowali Państwo w zakresie sprzedaży?

■ GH: Największe zmiany w 2020 roku dotyczyły mieszanych trendów zakupowych. Podczas gdy sprzedaż w sektorze opakowań środków do dezynfekcji i detergentów rosła, zmniejszył się popyt na opakowania kosmetyków kolorowych i perfum.

■ PP: Czy pandemia wpłynęła na po-

ziom zatrudnienia w Państwa firmie?

■ GH: Nie dokonaliśmy żadnych zmian w zatrudnieniu. Co więcej, produkcja w zakładzie nie została wstrzymana nawet na jeden dzień.

■ PP: Jak oceniają Państwo decyzję

o ponownym lockdown’ie w 2021 roku i jak wpłynęło to na dalszą działalność firmy?

■ GH: Pierwszy lockdown był dla nas wszystkich czymś kompletnie nowym, a przez to ogromnie trudnym. Lockdown w 2021 roku przyjęliśmy z większym spokojem, ponieważ rozumieliśmy co się dzieje i jak powinniśmy się do tej sytuacji przygotować.

■ PP: Bez wątpienia pandemia miała

także ogromny wpływ na zmianę sposobu pracy wewnątrz przedsiębiorstw. Jakie dodatkowe działania musieli Państwo wprowadzić dla zapewnienia bezpieczeństwa produkcji i pracowników? Jak to wpłynęło na codzienną pracę w biurach i halach produkcyjnych?

■ GH: Wraz z rozwojem sytuacji związanej z pandemią wdrożyliśmy w naszej firmie szereg środków bezpieczeństwa i higieny, niezbędnych dla ochrony wszystkich pracowników. Posiadamy w naszym biurze wiele pojedynczych biur, w których wraz z wprowadzeniem pierwszego lockdownu zainstalowaliśmy system dezynfekcji powietrza promieniami UV, co w tamtym okresie było dość

Słoiki i butelki produkowane przez Eurovetrocap występują również w wersji przeznaczonej do ponownego napełniania.

© Eurovetrocap

Firma Eurovetrocap posiada w swoim portfolio szeroki wybór rozwiązań opakowaniowych, w tym produkowanych z materiałów pochodzących z recyklingu.

innowacyjnym rozwiązaniem. Nowy model biznesowy oparty na zasadach systemu smart working pozwolił nam na zmniejszenie liczby osób pracujących w biurach. W dziale produkcji wprowadziliśmy kilka zmian, ograniczając kontakt pomiędzy poszczególnymi grupami pracowników, co miało na celu zapobiec ewentualnemu rozprzestrzenianiu się wirusa.

■ PP: Restrykcje wprowadzone w kra-

jach na całym świecie znacząco wpłynęły na dostępność surowców i spowodowały zakłócenia w łańcuchach dostaw niemal całego przemysłu. Jak Państwo poradzili sobie z tą sytuacją?

■ GH: Postrzegamy tą sytuację nie tylko w kontekście problemu, ale też szansy. Jako branża zrozumieliśmy wreszcie, że nie możemy w 100 procentach opierać swojej działalności na gospodarce zagranicznej. Jeśli chodzi o produkcję opakowań, naprawdę trudno jest pozyskać materiały i surowce z Dalekiego Wschodu. Co więcej, koszty transportu są obecnie rekordowo wysokie, a dostawy mają ogromne opóźnienia. Dlatego też klienci coraz częściej decydują się na zakup opakowań w Europie, rezygnując z dostaw z Dalekiego Wschodu ze względu na wysokie ryzyko. Dla naszej firmy, produkującej ponad 95 procent swojej oferty w Europie, jest to duża przewaga, która obecnie zapewnia nam jeszcze większą konkurencyjność na rynku.

■ PP: Nowe trendy rynkowe sprawiły,

że zmieniły się także potrzeby klientów końcowych. Konsumenci zwracają większą uwagę na skład produktów i materiały używane do ich produkcji. Ma to przełożenie na opakowania. Czy w związku z tym zmienili Państwo sposób projektowania opakowań produktów?

■ GH: Przyszłość opakowań to rozwiązania tworzone zgodnie z ideą zrównoważonego rozwoju. Dokładamy wszelkich starań, aby produkty dostępne w naszej ofercie były bardziej przyjazne dla środowiska. W 2020 roku stworzyliśmy startup o nazwie „Zero in Pack”, zajmującym się opracowywaniem opakowań o zmniejszonym śladzie węglowym. Proces ten zaczyna się już na etapie projektowania. W osiągnięciu naszego celu kierujemy się zasadą „Reduce/Reuse/Recycle”. Wszystkie nowe rozwiązania opakowaniowe wprowadzane do naszego portfolio są tworzone w oparciu o tą koncepcję.

■ PP: Czy pomimo panującej pande-

mii, realizowali Państwo jakieś nowe inwestycje lub też wprowadzili innowacje produktowe/technologiczne/usługowe?

■ GH: W zakresie nowych produktów tak jak wspominałem wcześniej inwestujemy w rozwój opakowań o mniejszym wpływie na środowisko. Jeśli chodzi o innowacje technologiczne, w latach 2020/2021 przeznaczyliśmy ponad 3 miliony euro na renowację naszych maszyn produkcyjnych, logistycznych oraz urządzeń do uszlachetniania, co pozwoli nam zwiększyć wydajność, poprawić bezpieczeństwo i komfort pracy operatorów oraz zmniejszyć ślad węglowy w całym procesie produkcyjnym.

■ PP: Jak oceniają Państwo obecną

sytuację w branży kosmetycznej? Jak według Państwa wyglądać będzie „powrót do normalności”?

■ GH: Najważniejszym obecnie celem jest odbudowa gospodarki do stanu sprzed pandemii. Powrót do normalności będzie możliwy prawdopodobnie dopiero pod koniec 2022 roku. Liczymy również na poprawę wyników w sektorze opakowań kosmetyków kolorowych, choć ze względu na to, że obowiązek noszenia maseczek ochronnych będzie nadal obecny w naszym codziennym życiu, wydaje się, że i na to będziemy musieli jeszcze trochę poczekać. Nie mniej jednak do tego czasu planujemy skupić się na produkcji bardziej zrównoważonych opakowań.

■ PP: Bardzo dziękujemy za rozmo-

wę!

■ GH: Ja również dziękuję!

Karolina Waś Marketing Manager ds. Kosmetyki Profesjonalnej Bielenda Professional.

Jako marka kosmetyczna, która kieruje swoje produkty do profesjonalistów, w sposób szczególny przykładamy wagę do kwestii funkcjonalnych opakowań. Muszą one nie tylko spełniać swoje podstawowe zadanie, czyli zapewniać bezpieczeństwo i trwałość preparatu w czasie transportu. Ich rolą jest również zapewnienie jakości i komfortu pracy kosmetologom, którzy wykorzystują nasze formuły w swoich gabinetach. Ochronie utrzymania założonych przez nas właściwości kosmetyków muszą więc towarzyszyć rozwiązania, które ułatwiają aplikację, pozwalają bezproblemowo przeprowadzać procedurę przy użyciu wszystkich produktów z linii, a także, co równie ważne, robić odpowiednie wrażenie na klientach salonu. Nie możemy też przy tym zapomnieć o kwestiach proekologicznych - czyli wyborze opakowań, które powstają z poszanowaniem dla zasobów naturalnych oraz przy wykorzystaniu surowców z recyklingu. To wszystko stawia przed naszymi partnerami ciągłe wyzwania i motywuje do stałego doskonalenia się. Współpraca z firmą Lucad, przedstawicielem firmy Eurovetrocap na polskim rynku, trwa od niemal 10 lat i jest dla nas w tym zakresie dużym wsparciem. Dotyczy to zwłaszcza obszaru opakowań specjalistycznych, z pogranicza rozwiązań kosmetycznych i farmaceutycznych. Korzystamy m.in. z ich rozwiązań w zakresie butelek z kroplomierzami czy szklanych opakowań dla naszych preparatów z kwasami oraz produktów w naszych najbardziej zaawansowanych setach zabiegowych. Firma dostarcza również szereg opakowań dla kosmetyków detalicznych, tworzonych przez firmę Bielenda.