Mayor eficiencia en la minería

Una buena gestión de lubricación contribuye a la reducción de costos operativos en la minería

Tras décadas de trabajar conjuntamente con sus clientes de Minería en todo el mundo, Shell Lubricantes conoce los desafíos que los mismos enfrentan día a día. La fluctuación del precio del commodity, la incertidumbre en la demanda y un incremento en la oferta, han convertido la eficiencia operativa en una de las mayores prioridades de una empresa minera Por este motivo, muchas empresas mineras, ya están utilizando las evaluaciones de “Total Cost of Ownership (TCO)” o Costo Total de Operación, para medir la performance operacional Saber que reducir el “TCO” en la vida útil de la maquinaria, los habilita a sacarle el mayor provecho posible a la misma Sin embargo, muchas veces este concepto es subestimado

60% de las empresas entiende que una lubricación efectiva puede reducir costos operativos en un 5%.

Solo un 10% sabe que el impacto de una buena lubricación puede significar un ahorro de hasta 6 veces mayor a este valor.

Shell Lubricantes sabe que una buena lubricación puede traer un importante valor agregado al negocio Experiencia con clientes en el mundo ha demostrado que se puede lograr hasta una reducción del 30% en el costo de mantenimiento de una minera optimizando la lubricación en sus equipos ¿Cómo? Eligiendo el lubricante correcto

¿Qué significa

“TCO”?: Costo Total de Operación: entendiendo el potencial.

Hay una gran oportunidad desde la lubricación para entregar un significante valor agregado a la productividad y reducción de costos. Entender de qué se trata el Costo Total de Operación, es el primer paso Shell Lubricantes mide dicho concepto no sólo desde el ahorro en los costos de mantenimiento de punta a punta de la operación, sino también los ahorros en costos por menor producción debido a las paradas de equipos

Selección del lubricante adecuado

Cada maquinaria, desarrollada por diferentes empresas de Equipos Originales, tiene sus propias especificaciones cuando se trata del lubricante Las mismas son quienes definen cómo debe ser el lubricante para asegurar la mejor operación de sus maquinarias No todos los lubricantes cuentan con estas especificaciones y/o alcanzan el mismo nivel de performance

El desafío: Elegir el lubricante y grasa adecuada depende de las características de la maquinaria, los parámetros operativos y el entorno. Factores como Temperatura, Humedad y locación (altitud), presentan diferentes desafíos para la lubricación. A continuación, algunos ejemplos de las principales aplicaciones de los lubricantes en la industria minera y sus desafíos, donde la selección del aceite correcto representa un factor crítico para la reducción del “TCO”

47% de las compañías mineras, no creen que una buena selección del lubricante puede reducir los costos de mantenimiento.

Motores: La efectiva elección del lubricante puede prevenir la falla de los equipos y la menor necesidad de mantenimiento de los mismos

- Control de viscosidad en condiciones extremas: El desgaste del motor como resultado de la fricción puede ocurrir a bajas velocidades, altas cargas y arranques a baja temperatura. El lubricante ayuda a mantener separadas las partes para evitar dicha fricción y desgaste en consecuencia En arranques del motor a bajas temperaturas, el aceite debe mantener su baja viscosidad para circular rápidamente por el equipo y proteger los componentes más críticos Una vez que el motor se encuentra operando, el aceite necesita de una mayor viscosidad para prevenir la corrosión.

- Acumulación de Hollín: La acumulación de hollín en el motor, puede llevar al espesamiento del aceite y un mayor desgaste Este es un desafío importante para las minas a gran altura y cuando aplican una exhaustiva recirculación de gases de escape, para el tratamiento de sis- temas. Los extendidos periodos de operación traen el riesgo de una mayor generación de hollín

El uso de lubricantes API CJ-4, ha demostrado ayudar a reducir el impacto de dicho problema

Se espera con dicho lubricante una mejor performance

- Protección contra la corrosión: Gases y ácidos son resultado de un proceso de combustión El lubricante es capaz de neutralizar dichos ácidos para evitar la corrosión. Esto es muy importante en motores con cojinetes de metal blanco, muy susceptibles a los efectos del ácido - Mayor vida útil del aceite: La oxidación, acumulación de hollín, espesamiento del hollín y la generación de ácidos en el lubricante, todos contribuyen a un envejecimiento del aceite La calidad de los aceites sintéticos con la correcta tecnología de la base y sus aditivos ayuda a mantener la performance por mayor tiempo aún con la presencia de dichos contaminantes.

Shell Rimula, tiene el portafolio adecuado para enfrentar estas problemáticas

Engranajes abiertos: Las aplicaciones de grasas en el sector de minería puede tener su propio equipo técnico, donde elegir la grasa correcta puede también ser crítico para evitar roturas de equipos y paradas no programadas. Esto es particularmente importante en los engranajes abiertos, donde los mismos son expuestos a las condiciones del ambiente, haciéndolos más propensos a sufrir contaminaciones.

- Protección contra el desgaste en Temperaturas Extremas: En estos casos, la viscosidad y fluidez son dos características críti- cas En fríos extremos, el mismo debe mantenerse lo suficientemente flexible para fluir entre los componentes, así como debe mantenerse lo suficientemente firme para mantenerse dentro de los mismos en temperaturas elevadas

- Protección en condiciones extremas de operación: El ingreso de contaminantes representa el 40% de las causas de falla en los engranajes La exposición al polvo, tierra, lluvia, y nieve, exige grasas que mantenga la película lubricante adecuada al mismo tiempo que expulsa dichos contaminantes.

Shell Gadus, tiene un portafolio completo de grasas Premium que permiten proteger al equipo frente a todos estos desafíos

Generación de ahorro con lubricantes de alta calidad

La selección de un aceite de menor efectividad raramente resulta en fallas inmediatas del equipo, pero a mediano y largo plazo representan una mayor inversión en mantenimiento Por lo contrario, un lubricante y grasa de alta calidad, mantiene los equipos limpios de depósitos y los protege contra el desgaste y corrosión, aumentando la vida útil del mismo, reduce la frecuencia de las paradas y aumenta su productividad Todos estos factores, contribuyen a una menor inversión en repuestos y mantenimiento

56% de las compañías mineras, reconocen que las paradas no planificadas en los últimos 3 años se debieron a una mala elección o gestión del lubricante.

A continuación, dos casos de éxito que lo han demostrado:

Upgrade en portafolio de lubricantes genera una reducción de TCO de US$ 100.000 por año.

Principal productor de Oro en Rusia: el cliente opera en condiciones extremas de operación en lo que respecta a temperatura ambiente (-40°C en invierno y +30°C en verano)

- Desafío: Flota de 50 equipos CAT 777F. El cliente usa diversos fluidos de transmisión para las distintas temporadas del año La complejidad del porfolio, que además debe cumplir la especificación CAT TO-4, le genera al yacimiento grandes ineficiencias logísticas y errores en selección, uso y trazabilidad del lubricante

- Solución: implementación del nuevo aceite sintético de transmisión Spirax S6 CXME 5W-30, especialmente diseñado para operaciones con condiciones climáticas extremas y extensión de “período de cambio de aceite” (ODI)

- Resultados: trabajando en conjunto con los expertos de Shell Lubricantes, se validó el incremento del período ODI de 1 000 a 4 000 horas reduciendo el consumo de producto, horas hombre para mantenimiento e incremento de disponibilidad de equipos El ahorro calculado fue de USD 100 000 anual

Grasa de alta performance reduce 80% las fallas de equipamiento, generando ahorros superiores a US$ 180.000 por año.

Importante compañía minera en Sudáfrica experimenta un excesivo desgaste de pernos y bujes en sus equipos Sandvik Load Haul Dumpers y Sandvik Roof Bolters

- Desafío: En 1 año de operación, el cliente obtuvo fallas en 10 pernos y bujes, y 3 fallas en pluma de perforación El equipo de Expertos de Shell Lubricantes brindó soporte al yacimiento conduciendo un análisis de causa raíz, descubriendo que el lavado de alta presión que se le efectuaba a los equipos estaba removiendo la grasa vital de los componentes

- Solución: Shell Lubricantes recomienda la Grasa Shell Gadus S3 V460D 2, la cual posee excelente resistencia al lavado con agua (Resultado ensayo Water washout ASTMD 1264), así como resistencia a carga de impacto, debido a su fórmula con com- plejo litio y aditivos sólidos

- Resultados: La implementación en toda la flota de la Grasa Shell Gadus S3 V460D 2, con monitoreo por 2,5 años de operación, demostró una reducción del 80% en la cantidad de fallas en pernos y bujes, y 67% menos de fallas en pluma de perforación. El cliente informó ahorros estimados por más de US$180 000 por año

A modo de conclusión, los casos mencionados con anterioridad, relacionados a una correcta selección de Lubricantes y grasas, significaron mejoras en la eficiencia operativa de las empresas mineras donde se implementaron

Para más información, Raízen Argentina, licenciatario de la marca Shell en Argentina, cuenta con un Centro Técnico especializado para asesorarlo en el uso y selección de productos a nivel local.

Consulte con su representante comercial por el portafolio vigente Todos los resultados expuestos en el artículo corresponden a estudios realizados por Shell a nivel global