Expo dosificación del concreto (1) by Patricia Rojas

Profesor: Arq. Enrique Adrián

Realizado por: Gomes, Michelle C.I. 23.944.830 Rojas, Patricia C.I. 24.107.815 Sandoval Paz, Laura C.I. 24.090.235 Useche, María Elisa C.I. 22.024.121

El concreto se fabrica mezclando homog茅neamente: cemento, agua, arena y grava. En la presente exposici贸n nos referiremos a cada uno de los componentes, enumerando en cada uno sus funciones dentro del concreto, sus caracter铆sticas y sus cualidades para obtener un concreto de buena calidad. Centrando nuestra atenci贸n en las normas que rigen

Mediante investigaciones realizadas se determino que la dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado en gramos por metro (g/m). Existen varios métodos de dosificación, los cuales se encuentran:

Relación agua cemento Todos los métodos de dosificación destacan la importancia de la relación entre las proporciones de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que, al endurecer, actúa como aglomerante, manteniendo unidos los granos de los agregados. Mientras mayor sea la dosis de agua el concreto será más trabajable, sin embargo esto disminuye su resistencia y durabilidad.

Manejabilidad de la mezcla Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los mĂŠtodos de compactaciĂłn disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo la mezcla debe tener suficiente mortero para envolver completamente la piedra y las armaduras y obtener superficies lisas sin nichos de piedras ni porosidades. En otras palabras, debe llenar completamente los huecos entre las piedras y asegurar una mezcla plĂĄstica y uniforme.

Tabla de proporciones En esta tabla se muestra las porciones de materiales necesarios para preparar concreto resistentes. el agua, arena y grava, se miden en tobos, (baldes), que equivalen a 19 L. (Para calcular el volumen de cemento a usar considérese que la densidad del cemento es variable. Si el cemento tuviera una densidad aparente de 1.1, entonces 42 kg. equivaldrían a unos 35 litros en volumen. Téngase en cuenta que este volumen no se suma al del resto en su totalidad, habida cuenta de que se realiza una mezcla con absorción de agua y reacciones químicas).

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA LA CONSTRUCCIÓN Entre los materiales para la dosificación encontramos:

Entre las herramientas y equipos para la dosificación encontramos:

Esta es una herramienta utilizada en las construcciones que tiene como función, almacenar el agua que fue graduada en litros.

Esta herramienta tiene una medida de 12x12, y generalmente en las construcciones es colocada encima de la carretilla, en ella se coloca el material y se va granulando hasta obtener, 0.5p3o 1p3

La carretilla es un pequeño vehículo normalmente de una sola rueda diseñado para ser propulsado por una sola persona y utilizado para el transporte a mano de carga.

La Mezcladora de Cemento, es una máquina para elaborar el hormigón, el constructor tiene que hacer un gran esfuerzo físico porque bate piedra, arena, cemento y agua, que son materiales pesados..

RECOMENDACIONES GENERALES Es importante controlar la calidad del concreto: - Lo primero que se debe realizar al preparar la mezcla es medir su consistencia con el Cono de Abrams, siendo recomendable un slump de tres a cuatro pulgadas. - El siguiente paso es realizar la rotura de la probeta para controlar la resistencia del concreto. - Por último, debemos realizar un diseño de mezcla de concreto (en un aboratorio certificado) para obtener las proporciones óptimas para cada tipo de resistencia (100, 140, 175, 210 Kg/cm2).

Norma Venezolana Proyecto y Construcción de obras en Concreto Estructural CAPÍTULO 4. REQUSITOS DE DURABILIDAD DEL CONCRETO

En este Capítulo se establecen los requisitos de durabilidad del concreto y las medidas de protección contra la acción de agentes externos. Estos requisitos están limitados a los componentes del concreto y sus proporciones de mezcla para alcanzar las exigencias mínimas establecidas en la norma. 4.2 RELACIÓN AGUA/CEMENTO Para alcanzar una durabilidad adecuada, los concretos deben satisfacer las relaciones agua/cemento en peso que se dan en las Tablas 4.3.1 y 4.3.2. 4.3 EXPOSICIÓN A CONDICIONES ESPECIALES 4.3.1 Estanqueidad

Norma Venezolana Proyecto y Construcci贸n de obras en Concreto Estructural 4.3.2 Exposici贸n a sulfatos

Norma Venezolana Proyecto y Construcción de obras en Concreto Estructural 4.4 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

Las concentraciones máximas del ion cloruro (Cl-) soluble en agua, contenidas en el concreto, a una edad de 28 a 42 días, provenientes del agua, los cementos y los aditivos, no deben exceder los límites, en porcentajes por peso de cemento

Norma Venezolana Proyecto y Construcción de obras en Concreto Estructural CAPÍTULO 5 DOSIFICACIÓN, MEZCLADO, VACIADO Y CALIDAD DEL CONCRETO Este Capítulo establece los criterios y procedimientos para dosificar, mezclar y vaciar el concreto, para asegurar la durabilidad requerida en el Capítulo 4, así como los requisitos de evaluación y aceptación de la resistencia del concreto propia de los criterios de seguridad implícitos en esta Norma. 5.2 RESISTENCIA DEL CONCRETO 5.2.1 Resistencia promedio a la compresión

La resistencia especificada del concreto cf′ en miembros pertenecientes al sistema resistente a sismos no será menor que 210 kgf/cm2. Cuando se utilicen agregados livianos, la resistencia especificada no debe exceder 300 kgf/cm2. 5.2.2 Edad de ensayo A menos que se especifique otra cosa, cf′ se basará en ensayos a los 28 días. Para concretos que requieren una resistencia cf′ determinada a otra edad, esta se indicará en los planos y especificaciones. 5.2.3 Resistencia a la tracción Deben hacerse ensayos de laboratorio de acuerdo con la Norma Venezolana 341 a fin de establecer el valor de ct f que corresponde al valor especificado de cf′ .

Norma Venezolana Proyecto y Construcción de obras en Concreto Estructural 5.3 DOSIFICACIÓN DE LA MEZCLA DE CONCRETO 5.3.1 Cualidades de la mezcla Permitir que el concreto sea vaciado fácilmente dentro del encofrado y alrededor del acero de refuerzo, bajo las condiciones de colocación en obra, sin segregación ni exudación excesivas. 5.3.2 Determinación de la dosificación Deberá determinarse sobre la base de la experiencia en obra y/o mediante mezclas de tanteo con los materiales a emplear. 5.4 DOSIFICACIÓN CON BASE EN EXPERIENCIAS PREVIAS, EN MEZCLAS DE TANTEO, O AMBAS A. la resistencia promedio y comparándola con la resistencia promedio de un registro de ensayos aceptable B. Empleando mezclas de tanteo cuando se disponga de un registro de ensayos aceptable.

Norma Venezolana Proyecto y Construcción de obras en Concreto Estructural 5.4.1 Desviación estándar 5.4.1.1 Cálculo para 30 ó más ensayos consecutivos A. Representar los materiales, los procedimientos de control de calidad y condiciones similares a las que se esperan en obra, con cambios en los materiales y las dosificaciones en los registros de ensayo. B. Representar un concreto cuya resistencia cf′ esté dentro del límite de ± 70 kgf/cm2de la que se especifique para la obra a construirse; C. Representar por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.

5.4.1.2 Cálculo para menos de 30 ensayos consecutivos Cuando una planta o instalación productora de concreto tiene un solo registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, que corresponde a un periodo no menor de 45 días calendario se puede establecer la desviación estándar a emplear en la Subsección 5.4.2.1, multiplicando la desviación estándar del registro de 15 a 29 ensayos consecutivos por el factor de modificación de la Tabla 5.4.1.2.

Norma Venezolana Proyecto y Construcción de obras en Concreto Estructural

5.4.2 Resistencia promedio requerida 5.4.2.1 Desviación estándar conocida La resistencia promedio requerida cr f′ que se utilizará como base para seleccionar la dosificación del concreto. • Las ecuaciones (5-1) o (5-2) para cf′ ≤ 350 kgf/cm2 • Las ecuaciones (5-1) o (5-3) para cf′ > 350 kgf/cm2

Norma Venezolana Proyecto y Construcción de obras en Concreto Estructural 5.4.2.2 Desviación estándar desconocida

5.4.3.1 Se dispone de registros adecuados Para justificar la dosificación, puede usarse un conjunto de 15 a 29 ensayos consecutivos del registro correspondientes a un periodo no menor de 45 días calendario. 5.4.3.2 No se dispone de registros adecuados a. Las combinaciones de materiales deben ser las de la obra a construir. b. b. Las mezclas de tanteo, con las dosificaciones y las consistencias requeridas para el trabajo Propuesto, entre otros.

Norma Venezolana Proyecto y Construcción de obras en Concreto Estructural 5.5 DOSIFICACIÓN POR MEDIO DE LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO Se podrá autorizar la dosificación del concreto con base en los límites de la relación agua/cemento dados en la Tabla 5.5, siempre que sea aprobado por el Ingenieros responsable de la obra.

5.6 REDUCCIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO

A. Se dispone de 30 o más resultados de ensayos cuya resistencia promedio excede la requerida por la Sección 5.4.2.1,. B. Se dispone de 15 a 29 resultados de ensayos cuya resistencia promedio excede la requerida por la Subsección 5.4.2.1.

Norma Venezolana Proyecto y Construcción de obras en Concreto Estructural 5.7 MEZCLADO Y VACIADO DEL CONCRETO 5.7.1 Preparación del equipo y del lugar de vaciado a. Todo el equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio; b. Se retirarán los escombros y residuos de los espacios a ser ocupados por el concreto; c. La superficie de los encofrados estará adecuadamente protegida y tratada; d. Los paramentos de la mampostería que van a estar en contacto con el concreto estarán bien humedecidos; e. El acero de refuerzo debe estar completamente libre de costras perjudiciales; f. Se eliminará todo excedente de agua del lugar del vaciado g. La superficie del concreto endurecido en una junta de construcción debe estar libre de segregaciones o de material defectuoso antes de continuar el vaciado. 5.7.2 Mezclado del concreto Todo el concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la descarga será completa antes de que vuelva a cargarse el equipo mezclador.

Norma Venezolana Proyecto y Construcción de obras en Concreto Estructural 5.7.2.1 Concreto mezclado en obra A. El mezclado se hará en un equipo mezclador que cumpla con la Norma Venezolana 1680; B. b. El equipo mezclador debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante; C. El mezclado se continuará por lo menos durante un minuto y medio después que todos los materiales estén dentro del tambor. D. El transporte de los materiales, los volúmenes dosificados y mezclados serán realizados de acuerdo con las disposiciones que sean aplicables de la Norma Venezolana 633; E. Se llevará un registro detallado para identificar: Número de volúmenes de unidad de mezcla producidos; Dosificación usada para los materiales; Ubicación aproximada de la colocación final en la estructura; Fecha y hora del mezclado, y del vaciado. 5.7.3 Transporte El concreto debe transportarse de la mezcladora al sitio del vaciado empleando métodos que eviten la segregación o pérdida de materiales.

Norma Venezolana Proyecto y Construcción de obras en Concreto Estructural 5.7.4 Vaciado 5.7.4.1 Precauciones A. El concreto debe depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar segregación B. b. El vaciado debe efectuarse a una velocidad adecuada, con la finalidad de que el concreto conserve su estado plástico y fluya fácilmente entre las barras; C. La superficie superior del concreto vaciado en capas superpuestas generalmente estará a nivel; D. Las juntas de construcción o vaciado, se ejecutarán de acuerdo con el Articulo 6.5; E. En tiempo caluroso, debe ponerse atención a: los ingredientes, los métodos de producción, el manejo, a protección y el curado, para evitar temperaturas excesivas en el concreto o la evaporación de agua, que pueda afectar la resistencia requerida o el comportamiento en servicio, del miembro o estructura. 5.7.4.2 Compactación Durante el vaciado el concreto se compactará cuidadosamente por medios adecuados y se trabajará con esmero alrededor del acero de refuerzo, de las instalaciones embutidas

Norma Venezolana Proyecto y Construcción de obras en Concreto Estructural 5.7.4.3 Limitaciones • •

No se vaciarán concretos que hayan endurecido parcialmente, o estén contaminados con materiales extraños. No se permitirá el re-mezclado del concreto parcialmente endurecido agregándole agua a menos que, excepcionalmente, y solo en casos donde la posible pérdida de resistencia no afecte la seguridad, el Ingeniero inspector lo autorice por escrito. 5.8 CURADO 5.8.1 Temperatura de curado

El concreto debe mantenerse a una temperatura de más de 10 ºC y en una condición húmeda, por lo menos durante los primeros siete días después de vaciado 5.8.2 Curado acelerado 5.8.2.1 Procedimientos de curado Para acelerar el aumento de la resistencia y reducir el tiempo de curado se podrá emplear: el curado con vapor a alta presión, vapor a la presión atmosférica, calor y humedad, u otro aceptado.

Norma Venezolana Proyecto y Construcción de obras en Concreto Estructural 5.8.2.2 Resistencia a la compresión El curado acelerado debe proporcionar una resistencia a la compresión del concreto en la etapa de carga considerada, por lo menos igual a la resistencia de diseño requerida en la misma. 5.8.2.3 Durabilidad El procedimiento de curado, debe producir un concreto con una durabilidad por lo menos equivalente al concreto curado por el método indicado en la Sección 5.8.1. 5.9 EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN 5.9.1 Frecuencia de los ensayos A. Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto vaciado, deben tomarse no menos de una vez por día B. Deben hacerse ensayos de por lo menos cinco unidades de mezcla producidas seleccionadas al azar, o de cada unidad de mezcla producida cuando sean menos de cinco. Cuando la cantidad total del concreto realizado en las pruebas de menos de 5 muestras C. Cuando la cantidad total de una clase de concreto es menor que 30 m3, el número de pruebas de resistencia puede reducirse a juicio del Ingeniero inspector

Norma Venezolana Proyecto y Construcción de obras en Concreto Estructural 5.9.2 Ensayos de probetas curadas en el laboratorio 5.9.2.1 Toma de muestras Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse de acuerdo con las Normas Venezolana 344 y 1976. 5.9.2.2 Elaboración y curado de cilindros Los cilindros para los ensayos de resistencia deben moldearse y curarse en el laboratorio y ensayarse de acuerdo con la Norma Venezolana 338. 5.9.2.3 Criterios de aceptación a. Ningún resultado individual, promedio de al menos dos cilindros, está por debajo de cf′ en más de: 35 kgf/cm2 cuando cf′ ≤ 350 kgf/cm2, o de 0,1 cf′ cuando cf′ > 350 kgf/cm2 b. El promedio de cualquier conjunto de tres ensayos consecutivos iguala o excede el valor cf′ especificado. 5.9.3 Ensayos de probetas curadas en obra 5.9.3.1 Elaboración Las probetas curadas en obra deben ser hechas al mismo tiempo y de las mismas muestras de concreto que las probetas curadas en el laboratorio.

Norma Venezolana Proyecto y Construcción de obras en Concreto Estructural 5.9.3.2 Control de curado El Ingeniero inspector, podrá solicitar pruebas de resistencia de las probetas curadas bajo las condiciones de la obra. Para reproducir las condiciones de curado en la obra, las probetas deben permanecer constantemente a la sombra, controlando y registrando periódicamente el ambiente y su temperatura. 5.9.3.3 Criterio de evaluación La edad especificada para medir cf′ , sea menor que el 85% de la correspondiente a los cilindros gemelos curados en el laboratorio, deben mejorarse los procedimientos de protección y curado del concreto. El límite del 85% puede omitirse cuando la resistencia de los cilindros curados en obra excede cf′ en más de 35 kgf/cm2

5.9.4 Investigación de los resultados de ensayos de baja resistencia 5.9.4.1 Resultados de ensayos Da valores por debajo de cf′ en más de 35 kgf/cm2 o de 0,1 cf′ o cuando las pruebas de los cilindros curados en la obra indican deficiencias en la protección y curado), se tomarán medidas para asegurar que la capacidad resistente de la estructura no quede comprometida

Norma Venezolana Proyecto y Construcción de obras en Concreto Estructural 5.9.4.2 Extracción y curado de núcleos de concreto Cuando quede confirmada la posibilidad de que la resistencia del concreto en miembros portantes sea baja y los cálculos indiquen que está comprometida la capacidad resistente de la estructura, se puede requerir el ensayo de núcleos extraídos de la zona en duda 5.9.4.3 Criterios de aceptación El concreto de la zona representada por los núcleos se considerará estructuralmente adecuado, cuando la resistencia promedio de los tres núcleos sea por lo menos igual al 85% de cf′ y ningún núcleo tenga una resistencia menor que el 75% de cf′ .

5.10 COLUMNAS CON CONCRETOS DE MAYOR RESISTENCIA A. La superficie superior del concreto de la columna se extenderá dentro de la losa a no menos de 60 cm. de la cara de la columna B. La resistencia de la columna podrá estar basada en una resistencia del concreto en las juntas, tal que se tome el 75% de la resistencia del concreto de la columna y el 25% de la resistencia del concreto de piso.

El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante. • Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se requiere para la hidratación del cemento. • El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la resistencia.

• El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para el : consumo humano, libre de sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y materias orgánicas.

โ ข Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas y que inciden en la calidad del concreto se presentan a continuaciรณn:

Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento produciendo rรกpido fraguado.

Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en concretos no reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un 12%

Cuando el agua contiene aceite mineral (petrรณleo) en concentraciones superiores a 2%, pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.

El agua del curado mantiene el concreto saturado para que se logre la casi total hidrataciรณn del cemento.

CN: concreto fabricado con los agregados naturales CR: concreto fabricado con agregados reciclados

• NOTA • Por cada 2 kilos de cemento, ½ de agua se necesita para completar la reacción. Esto resulta en una relación agua/cemento de 25%. En realidad, una mezcla formada con un 25% de agua es demasiada seca y no conviene lo suficientemente bien como para ser colocado. Por lo tanto, más agua se utiliza, entonces es técnicamente necesario para reaccionar con el cemento. Más típico de agua/cemento de los coeficientes de 35% a 40%.

14%

CEMENTO AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

59%

Componentes mínimos de la mezcla de concreto

AGUA AIRE Y ADITIVOS

NOTA: A menor agua en relación al cemento, mayor su resistencia a la compresión, menor fluidez o trabajabilidad y mayor durabilidad, pues al poseer menos agua tiene también menor cantidad de poros y vasos capilares que se forman durante su evaporación, y que se constituyen los poros por donde pueden penetrar los agentes agresivos cuando el hormigón no está protegido de los factores climáticos, y atacar a las armaduras.

14%

CEMENTO AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

59%

Componentes mínimos de la mezcla de concreto

AGUA AIRE Y ADITIVOS

Se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados. Los agregados ocupan del 70 al 80% del volumen del concreto, por lo tanto muchas de las características del concreto dependen de las propiedades de los agregados. Se puede clasificar POR SU DENSIDAD: Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos específicos son mayores a 2.75.

Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.

POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL: Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En términos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:

Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.

Redondeada: Bordes casi eliminados.

Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

También se pueden clasificar POR SU NATURALEZA: Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormigón (agregado global). a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.

b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

c. El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.

FUNCIÓN DEL AGREGADO GRUESO Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado grueso es la materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia s e debe usar la mayor cantidad posible y del tamaño mayor, teniendo en cuenta los requisitos de colocación y resistencia. Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamaño posible del agregado grueso; para resistencias mayores investigaciones recientes han demostrado que el menor consumo de concreto para mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene con agregados de menor tamaño. Se llama eficiencia del concreto a la relación entre la resistencia del concreto y el contenido de cemento En concreto de alta resistencia, mientras más alta sea esta, menor deberá ser el tamaño máximo para que la eficiencia sea máxima.

Para cada resistencia existe un margen estrecho del valor del tamaño máximo por debajo del cual es necesario aumentar el contenido del cemento. En concretos de mediana y baja resistencia mientras mayor sea el tamaño mayor es la eficiencia.

FUNCIÓN DEL AGREGADO FINO El agregado fino o arena se usa como llenante, además actúa como lubricante sobre los que ruedan los agregados gruesos dándole manejabilidad al concreto. Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de arena demanda mayor cantidad de agua para producir un asentamiento determinado, ya que entre más arena tenga la mezcla se vuelve más cohesiva y al requerir mayor cantidad de agua se necesita mayor cantidad de cemento para conservar una determinada relación agua cemento

• El agregado fino debe estar constituido por arena de río, de mina (véase Nota 1) ó proveniente de piedras trituradas; de otra fuente o de arena de mar siempre que cumplan con los requisitos que establece la presente Norma Venezolana (véase Nota 2). Caso especial a objeto de estudio, es la arena proveniente de reciclaje de concreto. • Nota 1: Las arenas micáceas debido a su constitución, son poco apropiadas para utilizarse en la fabricación de concreto y por lo tanto deben evitarse. • Nota 2: Las arenas de mar suelen contener altas proporciones de sales, las cuales deben ser eliminadas para que cumplan los límites establecidos en la presente Norma Venezolana.

• La granulometría determinada según la Norma Venezolana COVENIN 255 debe estar comprendida entre los límites que se indican en la Tabla:

Puede ser necesario usar por motivos técnicos, materiales con desgastes distintos que no estén dentro de los límites establecidos en la Tabla 1 (véase Nota 3). En estos casos deben establecerse de acuerdo a las normas establecidas o por acuerdo entre las partes involucradas, manteniéndose estable, con variaciones en el módulo de finura menores de ± 0,20.

Nota 3. Arenas y otros materiales con granulometrías especiales, pueden ser necesarios en casos tales como: • Para combinar adecuadamente con otros agregados • Para concretos con muy alto contenido de cemento • Para concretos pobres y otros

En estos casos se puede permitir el uso de arenas provenientes de la trituración de rocas con contenidos de 13% a 15% de finos, pasante por el cedazo COVENIN #200 (75µm).

â&#x20AC;˘ La cantidad de sustancias nocivas no debe excederse de los lĂmites indicados en la Tabla:

El agregado fino debe estar libre de cantidades nocivas de impurezas orgánicas y al ser ensayada según la Norma Venezolana COVENIN 256 no debe producir un color más oscuro que el N° 3 del patrón Gadner.

Un agregado fino que no pase este ensayo puede ser utilizado: • a) Siempre y cuando la decoloración se deba principalmente a pequeñas cantidades de carbón o lignito. • b) Cuando al ensayar un mortero elaborado a base del agregado no tratado, según la Norma Venezolana

COVENIN 275, desarrolle una resistencia media a la compresión, a los 7 días y 28 días, no menor que el 95% de la desarrollada por un mortero similar hecho con otra porción de la misma muestra lavada en una solución al 3% de hidróxido de sodio, cada resistencia media debe obtenerse en un número no menor de seis (6) probetas.

• A continuación se dan los resultados del ensayo colorimétrico sobre contenido de materia orgánica en la arena y su utilización: • 0 - 1 Arena excelente

• 1 - 2 Arena que se puede utilizar en concretos de alta resistencia • 2 - 3 Arena que se utiliza en concretos de mediana resistencia • 3 - 4 Arena que no se puede utilizar en concreto • 4 - 5 Arena demasiado mala Si la arena presenta alto contenido de materia orgánica, se le puede lavar o elegir otra, dependiendo del análisis de costos. • Para concreto de alta calidad de resistencia las arenas gruesas, clasificadas y muy limpias Las arenas medias y las arenas finas se utilizan para concretos de menores resistencias.

• “Disgregabilidad: Capacidad de disgregarse fácilmente la arena después de la colada para permitir la extracción de la pieza.”

• El agregado fino sometido a cinco (5) ciclos de ensayos de disgregabilidad, según la Norma Venezolana COVENIN 271, debe tener una pérdida no mayor del 10% cuando se use sulfato de sodio ó 15% si se usa sulfato de magnesio.

Gracias por su atenci贸n