Formulación y evaluación de proyectosde inversión

CARRERA: INGENIERIA EN SISTEMAS COMPUTACIONALES.

ALUMNOS: GARCIA ROSAS LUIS ALBERTO. GONZÁLEZ PÉREZ PATRICIA. SORIANO GUTIERREZ ALEJANDRA.

PROFESOR: CARLOS KEINNO.

TRABAJO: UNIDAD 3

“ESTUDIO TÉCNICO”

FECHA: 23/04/2013.

UNIDAD 3 “ESTUDIO TÉCNICO” 3.1 Localización del negocio.

3.2 Costo de la Materia prima.

3.3 Determinación del tamaño de la planta 3.4 Estudio de ingeniería.

3.4.1 Identificación técnica del producto.

3.4.2 Proceso de producción.

3.4.3 Distribución de la planta 3.4.4 Selección de maquinaria y equipo.

3.4.5 Determinación de proveedores.

Unidad 3 “Estudio técnico”

3.1 Localización del negocio.

En el estudio técnico se analizan elementos que tienen que ver con la ingeniería básica del producto y/o proceso que se desea implementar, para ello se tiene que hacer la descripción d e t a l l a d a d e l m i s m o c o n l a finalidad de mostrar todos los requerimientos para hacerlo funcionarle. De ahí la importancia de analizar el tamaño óptimo de la planta el cual debe justificar la producción y el número de consumidores que se tendrá para no arriesgar a la empresa en la creación de una estructura que no esté soportada por la demanda. Finalmente con cada uno de los elementos que conforman el estudio técnico se elabora un análisis de la Inversión para posteriormente conocer la viabilidad económica del mismo.

3.2 Costo de la Materia prima.

Un costo, es todo aquello que nos va a generar un ingreso, es decir, que nos representará una inversión ya sea presente o futura. Porque una inversión es cuando lo vamos a aprovechar. Un costo NO es sinónimo de gasto como a veces se cree; porque el gasto es algo que no vamos a recuperar. El gasto es aquel que disminuye nuestra utilidad y hasta puede llegar a generarnos pérdidas. Generalmente en una industria se tienen que procesar la materia prima y transformarla en n u e v o s p r o d u c t o s , e s d e c i r , q u e el industrial no vende el artículo idéntico a como lo adquiere.

Y de aquí sale el COSTO DE PRODUCCIÓN; que no sólo es el p r e c i o d e compra si no el precio de compra más los gastos de fabricación.

Esto comprende 3 elementos del costo: • Materia Prima Directa • Mano de Obra Directa

• Gastos Indirectos de Fabricación En el costo de producción entran los 3 elementos. O Materia Prima: Son aquellos insumos o materiales que se pueden transformar. o Mano de Obra: Es el sueldo que se les paga a los trabajadores que transforman la materia prima. O Gastos Indirectos de Fabricación: Son t o d o s l o s g a s t o s n e c e s a r i o s p a r a e l á r e a d e p r o d u c c i ó n . E s t o s s o n l o s q u e s e d i v i d e n o reparten ya sea por piezas o por horas trabajadas. Entonces la materia prima serian todas las computadoras que usaremos, los teléfonos celulares, impresoras, y todas aquellas maquinas que necesitemos. La mano de obra aquí la pagaremos por horas trabajadas. Un ejemplo sencillo es si La hora se paga a $10.00, y el total de horas fueron 900, entonces la mano de obra es $9,000.00.

3.3 Determinación del tamaño de la planta La determinación del tamaño de la planta industrial (empresa), está dado por la capacidad instalada de producción de bienes y/o servicios de la misma, dicha capacidad de producciones expresada en términos de productos elaborados por ciclo, turno, año, según el sistema adoptado para trabajar.

3.4 Estudio de ingeniería.

El estudio de ingeniería está relacionado con los aspectos técnicos del proyecto. Pará comenzar este estudio, se necesita disponer de cierta información. Esta información proviene del estudio de mercado, del estudio del marco regulatorio legal, de las posibles alternativas de localización, del estudio de tecnologías disponibles, de las posibilidades financieras, de la disponibilidad de personal idóneo y del estudio del impacto ambiental. Es necesario destacar que el estudio de Ingeniería del Proyecto, de la misma manera que las demás etapas que comprenden la elaboración de un proyecto, no se realiza de forma aislada al resto sino que necesitará constante intercambio de información e interacción con las otras etapas. Uno de los resultados de este estudio será determinar la función de producción óptima párala utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la producción del bien o servicio deseado. Para determinar la función de producción óptima deberán analizarse las distintas alternativas y

condiciones en que se pueden combinar los factores productivos, identificando, a través de la cuantificación y proyección en el t i e m p o l o s m o n t o s d e inversiones, los costos y los ingresos de operación asociados a cada una de las alternativas de producción para luego realizar el estudio económico. En particular, derivarán del estudio de ingeniería las necesidades de equipos y maquinarias. D e l a n á l i s i s d e l a s características y especificaciones técnicas de la maquinaria p o d r á determinarse su disposición en planta (layout).Del layout, del estudio de los requerimientos de personal que los operen, así como de su movilidad, y del requerimiento de mercadería se definen las necesidades de espacio y obras físicas. El espacio requerido por la mercadería incluye los depósitos necesarios para materia prima y elaborada, los almacenes para materiales y los espacios requeridos dentro del área de producción para los semielaborados. El cálculo de los costos de operación de mano de obra, insumos diversos, mantenimiento y otros se obtendrá en el estudio de costos basado en los requerimientos determinados en u n i d a d e s físicas en el estudio de ingeniería y dependiendo del p r o c e s o p r o d u c t i v o seleccionado. INGENIERÍA PROYECTOS DE INVERSIÓN L a c a n t i d a d y c a l i d a d d e l a s m a q u i n a r i a s , e q u i p o s , h e r r a m i e n t a s , m o b i l i a r i o d e p l a n t a , vehículos y otras inversiones se caracterizarán normalmente por el proceso productivo elegido. En algunos casos la disponibilidad de los equipos se obtiene no por su compra, s i n o p o r s u a l q u i l e r ( d e a c u e r d o a l o q u e s e a m á s c o n v e n i e n t e ) , c o n l o c u a l , e n l u g a r d e afectar el ítem de inversiones, influirá en el de costos. Las necesidades de inversión en obra f í s i c a s e determinan principalmente en función de la distribución d e l o s e q u i p o s productivos en el espacio físico y de las necesidades de espacio para la mercadería. La distribución en planta debe buscar evitar flujos innecesarios de materiales, productos en proceso o terminados, personal, etc. En el caso del análisis de un proyecto nuevo será preciso además considerar posibles ampliaciones futuras en la capacidad de producción (espacio y diseño destructora). En algunos casos es aconsejable disponer desde un principio de la obra física necesaria, aun cuando se mantenga ociosa por algún tiempo.

Es importante tener presente que para distintos volúmenes de producción pueden existir alternativas óptimas distintas, lo que obliga a considerar los efectos en forma integral. Debe quedar claro que el proceso iterativo en la ejecución de un proyecto es inevitable, puesto que para alcanzar la optimización en la utilización de todos los recursos (tantos físicos como humanos), muchas veces es necesario volver hacia atrás y redefinir variables.

3.4.1 Identificación técnica del producto.

FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO O SERVICIO. Descripción y análisis de las características técnicas del producto o servicio a desarrollar:

*Capacidad. *Cualidades. *Diseño. *Tamaño. *Tecnología. *Características *Fisicoquímicas, etc.

3.4.2 Proceso de producción.

Un proceso de producción es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a la transformación de ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como factores) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor.

Cabe destacar que los factores son los bienes que se utilizan con fines productivos (las materias primas). Los productos, en cambio, están destinados a la venta al consumidor o mayorista.

Las acciones productivas son las actividades que se desarrollan en el marco del proceso. Pueden ser acciones inmediatas (que generan servicios que son consumidos por el producto final, cualquiera sea su estado de transformación) o acciones mediatas (que generan servicios que son consumidos por otras acciones o actividades del proceso).

Por otra parte, aunque existen una gran cantidad de tipologías de productos, podemos mencionar las principales: los productos finales, que se ofertan en los mercados donde la organización interactúa, y los productos intermedios, utilizables como factores en otra u otras acciones que componen el mismo proceso de producción.

Los procesos productivos, por su parte, pueden clasificarse de distintas formas. Según el tipo de transformación que intentan, pueden ser técnicos (modifican las propiedades intrínsecas de las cosas), de modo (modificaciones de selección, forma o modo de disposición de las cosas), de lugar (desplazamiento de las cosas en el espacio) o de tiempo (conservación en el tiempo).

Según el modo de producción, el proceso puede ser simple (cuando la producción tiene por resultado una mercancía o servicio de tipo único) o múltiple (cuando los productos son técnicamente interdependientes).

La importancia de la Revolución Industrial en el proceso de producción La Revolución Industrial fue, seguramente, uno de los hechos que más influyó en los manejos productivos de todo el mundo ya que marcó un antes y un después no sólo en la forma en la que se desarrollaría la producción sino también en los estratos sociales.

La Revolución Industrial se inició en el Reino Unido a finales del siglo XVIII y provocó cambios rotundos en la sociedad anglosajona que afectaron considerablemente su economía. Dichas modificaciones tuvieron que ver con la inserción de estructuras

automáticas que provocaron que la región pasara de tener una producción agrícola tradicional a una mecanizada.

Es necesario señalar, que rápidamente la revolución industrial alcanzó a otros países, haciéndolos crecer rotundamente y colaborando con la estructura económica de los mismos; en esta segunda fase se vieron más firmemente los cambios que este movimiento trajo a los tipos y modos de producción. Cabe mencionar que el trabajo se trasladó del campo a la ciudad, al crearse métodos manufacturados de trabajo y nuevos servicios que hicieron que creciera la cantidad de ofertas laborales en las grandes urbes y muchas personas se trasladaran de las regiones más desérticas a la ciudad para mejorar sus condiciones de vida.

Los cambios que la revolución industrial trajo sobre el proceso de producción fueron: * Cambio en la estructura organizativa de las fábricas (dejaron de existir los pequeños talleres para dar lugar a enormes estructuras donde se producía en masa); * Implementación de herramientas más tecnológicas en la elaboración de los productos para aumentar la eficiencia productiva; * Cambio en la estructura social de la ciudad (los que poseían los medios productivos fueron llamados empresarios y los que trabajaban, empleados).

La tecnología es, por su parte, un factor que modifica constantemente los procesos de producción; tal es así que, a medida que pasa el tiempo, los innumerables avances que se realizan en materia de herramientas de trabajo vuelven menos pesados los trabajos y colaboran con una mejor calidad de vida para los empleados; sin embargo, muchas personas están en contra de estas transformaciones porque consideran que de este modo, los puestos de trabajo a disposición de las personas se reducen y por ende, aumentan los individuos que carecen de trabajo.

Es importante, por tanto, señalar que, si bien la tecnología puede colaborar muchísimo con la calidad de vida de las sociedades, de las personas depende hacer un buen uso de ella y no vivir a su disposición, sino utilizándola para vivir de una mejor forma.

3.4.3 Distribución de la planta La planificación de la distribución en planta incluye decisiones acerca de la disposición física de los centros de actividad económica dentro de una instalación.

Un centro de actividad económica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una máquina, un banco de trabajo o una estación de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc. El objetivo de la planificación de la distribución en planta consiste en permitir que los empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia.

Antes de tomar decisiones sobre la distribución en planta es conveniente responder a cuatro preguntas: ¿Qué centros deberán incluirse en la distribución? Los centros deberán reflejar las decisiones del proceso y maximizar la productividad. Por ejemplo, un área central de almacenamiento de herramientas es más eficaz para ciertos

procesos, pero guardar las herramientas en cada una de las estaciones de trabajo resulta más sensato para otros procesos 3.4.4 Selección de maquinaria y equipo.

Uno de los resultados de este estudio de Ingeniería será determinar la función de producción óptima para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la producción del bien o servicio deseado.

Para determinar la función de producción óptima deberán analizarse las distintas alternativas y condiciones en que se pueden combinar los factores productivos, En particular, derivarán del estudio de ingeniería las necesidades de equipos y maquinarias. Del análisis de las características y especificaciones técnicas de la maquinaria podrá determinarse su disposición en planta (layout). el producto debera definirse desde el punto de vista de cómo se le conoce y comercializa en el mercado debera definirse en funcion a especificaciones tecnicas : ( normas tecnicas nacionales, internacionales, propias) debera indicarse tolerancias de fabricacion referidas a las especificaciones de manufactura las caracteristicas propias del producto deberan inscribirse en la entidad competente (patentes y marcas, proteccion industrial) 6 proceso de produccion . el proceso de produccion correcto se determinara en funcion de la definicion previa del producto y tecnologias existentes . principales tipos de distribucion para los procesos de produccion: . por procesos . por producto . por posicion fija . variaciones SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO Variables a considerar en la selección de la tecnología: Económicas Flexibilidad Elasticidad Obtención de elementos de mantenimiento Disponibilidad de los insumos Disponibilidad de la Mano de Obra 8 SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO . SERA NECESARIO CONOCER DEL PROVEEDOR, CATALOGOS CON INFORMACION TECNICA COMPLETA A FIN DE ESTIMAR CORRECTAMENTE PRODUCCIONES HORARIAS . SERA IMPORTANTE CONOCER EL PRECIO DE LA MAQUINARIA

SELECCIONADA Y LAS TECNOLOGIAS ALTERNATIVAS . CONOCER CAPACIDAD DE PRODUCCION HORARIA . CONOCER DIMENSIONES Y CARACTERISTICAS FISICAS Y OPERATIVAS DE LOS EQUIPOS . CONOCER CARACTERISTICAS DEL MATERIAL QUE DEBERA DISPONERSE EN LAS MAQUINARIAS O EQUIPOS 9 SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO . CONOCER LA CANTIDAD DE MANO DE OBRA NECESARIA, SU ESPECIALIZACION Y COSTO (CURVA DE APRENDIZAJE HOMBREMAQUINA) . CONOCER COSTOS DE MANTENIMIENTO Y REPUESTOS . CONOCER CONSUMO DE ENERGIA, AIRE, Y OTROS SERVICIOS . CONOCER LA INFRAESTRUCTURA NECESARIA QUE DEBE ACOMPAÑAR AL EQUIPO PRINCIPAL . EVALUAR EL COSTO TOTAL DE INSTALACION DE EQUIPOS . CONOCER LA POSIBILIDAD DE DISPONIBILIDAD LOCAL DE REPUESTOS PARA LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS PRINCIPALES 10 CAPACIDAD DE PLANTA . SE DEBERA CONOCER LA EFICIENCIA DE CADA PROCESO . DETERMINACION DE LOS CUELLOS DE BOTELLA EXISTENTES . CALCULAR LA CAPACIDAD DE PLANTA A PARTIR DE LA MAQUINA O PROCESO QUE DETERMINE EL CUELLO DE BOTELLA . EL COEFICIENTE DE EFICIENCIA DEL PROCESO GENERALMENTE ESTA DEFINIDO POR LA MAQUINA QUE DETERMINA EL CUELLO DE BOTELLA . DEBERA INDICARSE A CUANTOS TURNOS O PERIODOS O TIEMPO DE TRABAJO ESTA REFERIDA LA CAPACIDAD DE PLANTA DETERMINADA 11 DISTRIBUCION DE PLANTA Objetivos y principios básicos de la distribución de Planta: . Integración total . Mínima distancia de recorrido . Utilización del espacio cúbico . Seguridad y bienestar para el trabajador ( ergonometría) . Flexibilidad de operaciones 12 PROGRAMA DE PRODUCCION . Determinada la capacidad de planta, deberá establecerse el programa de producción, que dependerá entre otros aspectos, de la demanda del producto . El programa de producción deberá establecerse para un plazo medio de producción, 5 a 6 años . No es recomendable que la capacidad de planta sea copada en los primeros años del proyecto, a través del programa de producción. . El programa de producción es una consecuencia del programa de ventas, afectado por la variación de inventarios

3.4.5 Determinación de proveedores.

Los proveedores que posea una empresa determinarán en gran medida el éxito de ésta. El contar con buenos proveedores no sólo significa contar con insumos de calidad y, por tanto, poder ofrecer productos de calidad, sino también la posibilidad de tener bajos costos, o la seguridad de contar siempre con los mismos productos cada vez que se requieran.

Por lo que cada vez que tengamos que elegir a nuestros proveedores, debemos tomarnos nuestro tiempo y evaluar bien las diferentes alternativas que existan.

Lo primero que se fija una empresa al momento de evaluar un proveedor es el precio y la calidad de sus productos o servicios; sin embargo, existen otros criterios o factores además del precio y la calidad, que se deben tomar en cuenta al momento de decidirse por un determinado proveedor. Veamos cuáles son: Precio Uno de los principales criterios que se debe tomar en cuenta al momento de evaluar un proveedor, son sus precios.

Siempre debemos procurar proveedores con precios razonables, que sean acordes a la calidad del producto o servicio que ofrecen, y a los precios promedio del mercado.

Al evaluar el precio del producto, debemos tener en cuenta también los gastos que podrían adicionarse a éste, tales como los gastos de transporte, seguros, embalaje, etc.

Asimismo, al momento de evaluar el factor precio, debemos considerar los posibles descuentos que el proveedor nos pueda otorgar, tales como descuentos por volumen de compra, descuentos por pronto pago, etc.

Calidad De nada sirve tener un proveedor con bajos precios, si la calidad de sus productos o servicios es mala.

La calidad es otro de los principales criterios a tomar en cuenta al momento de evaluar un proveedor.

Siempre que nos sea posible debemos procurar proveedores que ofrezcan insumos, productos o servicios de muy buena calidad o, en todo caso, que la calidad de éstos sea acorde con los precios que tienen.

Al evaluar la calidad del producto, debemos tomar en cuenta los materiales o componentes del producto, sus características, sus atributos, su durabilidad, etc.

Pago En el criterio del pago evaluamos las formas de pago que ofrece el proveedor, por ejemplo, si ofrece la posibilidad de hacer pagos vía transferencia bancaria, o vía Internet.

Y también evaluamos las condiciones o el plazo del pago, por ejemplo, si nos piden pagar al contado, o nos dan la posibilidad de pagar a 30 días, pagar un 50% a 60 días, etc.

Siempre debemos buscar las mejores condiciones de pago, es decir, que el financiamiento o plazo del crédito otorgado sea el mayor posible, sin que ello implique recargo alguno. Mientras mejores condiciones de pago, mayor liquidez para nosotros.

Aunque debemos tener en cuenta que al iniciar relaciones con un proveedor, es poco probable que éste nos otorgue algún crédito comercial, por lo que al menos debemos averiguar si existe la posibilidad de que ello pueda suceder más adelante.

Entrega Otro criterio importante a tener en cuenta al momento de seleccionar un proveedor es la entrega, en donde lo primero que debemos evaluar es que si el proveedor requiere de un pedido mínimo para poder trabajar con nosotros.

En el criterio de entrega también evaluamos la oportunidad de entrega, si son capaces de asegurarnos que cumplirán siempre con nuestros pedidos, que nos los entregarán oportunamente cada vez que lo requiramos, que siempre contarán con el mismo producto, que nos podrán abastecer durante todo el año, etc.

Y también evaluamos la rapidez o los plazos de entrega, que es el tiempo que transcurre desde que hacemos el pedido hasta que nos entregan el producto, por ejemplo, si nos hacen la entrega del producto a los 3 días, a los 30 días, etc.

Servicio de post venta En el servio de post venta evaluamos principalmente las garantías que el proveedor nos pueda brindar, qué garantías nos otorga y cuál es el periodo de éstas.

También evaluamos la capacitación que nos pueda brindar en el uso de sus productos, la asistencia técnica, el servicio de mantenimiento, su política de devoluciones, la posibilidad de canjear productos de baja rotación, etc.

Otros factores Los criterios que hemos mencionado anteriormente son los más importantes y los que más debemos tener en cuenta al momento de evaluar y seleccionar un proveedor; sin embargo, también existen otros factores que siempre es bueno considerar:    

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experiencia: a mayor experiencia de la empresa proveedora, probablemente mayor eficiencia y seguridad en su abastecimiento. reputación: debemos considerar, por ejemplo, si los testimonios de sus clientes son favorables. organización: si, por ejemplo, su personal es calificado, si tiene un buen sistema de distribución. localización: mientras más cerca esté ubicado el proveedor mejor, sobre todo si somos nosotros los que constantemente tenemos que acudir donde éste. servicio al cliente: si, por ejemplo, son capaces de brindarnos rápidamente toda la información que requiramos. convenios publicitarios: si, por ejemplo, nos brindan la posibilidad de otorgarnos productos gratis a cambio de publicidad. situación económica: si su situación económica es estable ello podría significar productos de calidad y un abastecimiento seguro; si tuviera dificultades financieras, ello podría significar una posible disminución en la calidad de sus productos (al querer reducir sus costos), la posibilidad de que dejen de atender nuestros pedidos (por ejemplo, al incumplir los pagos de sus propios proveedores), poca posibilidad de que nos otorguen finamiento (debido a su necesidad de tener liquidez), etc. tamaño: si es un proveedor pequeño, probablemente su atención sea más directa (por ejemplo, la posibilidad de que resuelvan mejor cualquier inconveniente que tengamos), mayor flexibilidad para adaptarse a nuestras necesidades, y mayor poder de negociación para nosotros; si es un proveedor es grande, probablemente tenga mayor eficiencia y seguridad de abastecimiento, pero un menor poder de negociación para nosotros. fabricante o mayorista: la principal ventaja de los fabricantes con respecto a los mayoristas son sus bajos precios, pero su principal desventaja es que probablemente no puedan ofrecer la variedad de productos que sí podría ofrecernos un mayorista, sobre todo, al hacer pedidos pequeños.