Pavan Group - LE PROCESS DES PÂTES SÈCHES by Pavan Group

LE PROCESS DES PÂTES SÈCHES Technologie à l’avant-garde développée par des pionniers

PAVAN REJOINT LE MONDE DE GEA Une nouvelle étape fondamentale de notre histoire : les meilleures technologies s’allient pour alimenter un monde en pleine évolution. L’acquisition de GEA marque une nouvelle étape de croissance pour Pavan qui peut compter sur le soutien d’une grande marque dont la forte capacité industrielle et financière est en mesure d’améliorer et de promouvoir le développement de technologies innovantes et de synergies commerciales, visant à offrir aux clients des produits et des services haut

de gamme. GEA est l’un des principaux fournisseurs de l’industrie de traitement des denrées alimentaires et d’une grande variété d’autres industries. Le groupe technologique international met l’accent sur la technologie et les composants des processus de production sophistiqués destinés aux différents marchés d’utilisation finale.

LIGNES DE PATES SECHES

Projet, montage et installation de lignes de fabrication automatisées complètes clés-en-main pour tout type de pâtes sèches longues, courtes et nids.

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

WE KNOW Nous savons comment traiter chaque matière première. Même les farines avec moins de gluten peuvent devenir un excellent produit.

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

RECHERCHE NOVATRICE En suivant les chemins non-tracés et en imaginant l’avenir, nous sommes arrivés avant les autres. Nous avons conçu des technologies futuristes et nous continuons à les affiner.

VIDE TOTAL

TECHNOLOGIE TAS

RECHERCHE AVANCÉE

Depuis plus de 60 ans la technologie du vide distingue les lignes Pavan. Un choix novateur qui a démontré sa force au fil des ans, élaboré et perfectionné jusqu’aux solutions actuelles.

Le Thermo Active System révolutionne la façon dont on sèche les pâtes. Un système à l’avantgarde pour une meilleure qualité avec des temps réduits.

Une zone dédiée a la R&D, avec des installations pilotes, des lignes de production flexibles, un laboratoire d’analyses doté de tout type d’instrument nécessaire pour effectuer les tests chimiques, rhéologiques et nutritionnels.

DES PÂTES EXCELLENTES AVEC CHAQUE MATIÈRE PREMIÈRE La technologie Pavan facilite la gestion de chaque type de matière première. Le pourcentage de protéines présentes est fondamental pour la qualité des pâtes, elles donnent de la résistance à la texture. En appliquant des technologies comme le TAS, les zones climatiques et le vide on peut obtenir d’excellents produits finis même a partir de farines qui présentent des quantités protéiques inférieures. La haute température est optimale pour traiter des produits à base de farines faibles, de farines de blé tendre, ayant peu de protéines parce qu’elle en favorise la coagulation ce qui améliore la qualité des pâtes.

WE KNOW

Le réseau gluténique, fondamental pour la qualité des pâtes, se forme quand la pâte est mélangée dans des conditions idéales de température et d’humidité évitant ainsi tout stress mécanique.

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

EAU, FARINE ET VIDE: LES TROIS MATIÈRES PREMIÈRES Pavan a été le premier à appliquer le vide à la phase de mise en forme de manière extensive depuis le pré-mélange des ingrédients jusqu’à la sortie du produit extrudé.

CHAQUE PASSAGE SOUS VIDE L’application du vide de manière aussi extensive détermine de nombreux avantages sur le produit fini. L’hydratation de la semoule est plus homogène et ceci comporte une réduction des défauts et des taches blanches. Le vide rend disponible une quantité plus importante d’eau pendant la phase du pétrissage

sans besoin d’en ajouter à la recette optimale. L’effet d’évaporation dû au vide baisse la température de la semoule pendant la phase de pétrissage et d’extrusion; ceci évite les stress thermiques et a pour résultat des pâtes avec de meilleures performances a la cuisson.

LES BASES DE LA QUALITÉ Une phase de mise en forme douce donne comme résultat des pâtes aux couleurs plus vives. Le vide bloque l’enzyme Polyphénol Oxydase, responsable de l’oxydation des couleurs de la semoule et préserve la couleur jaune ambrée due aux caroténoïdes et aux flavonoïdes. Le vide désactive par ailleurs l’enzyme Lipoxygénase, responsable de la grisaille des couleurs et du développement des odeurs et des saveurs désagréables dues à l’oxydation des lipides. L’inactivation partielle des alpha et béta amylases comporte une plus faible tendance au développement de la réaction de Maillard, c’est-à-dire le brunissement des pâtes pendant la phase de dessiccation.

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

WE KNOW

Le sous vide minimise le développement de sucres réducteurs. Ceci implique que moins d’amidons sont relâchés pendant la cuisson et donc les pâtes sont moins collantes

PETRISSAGE

Le vide total a des effets sur les caractéristiques organoleptiques des pâtes, pour des couleurs plus brillantes et une qualité plus élevée du produit fini

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

PRESSE PHP

La presse représente la tête de la ligne: c’est ici que se forme la pâte et que le produit est extrudé puis envoyé au processus de séchage.

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

LE SECHAGE OPTIMAL

Les phases de séchage sont les plus délicates et importantes du processus de production, pour obtenir un produit excellent

TAS - THERMO ACTIVE SYSTEM ET HAUTE TEMPÉRATURE La technologie TAS prévoit des phases de séchage et des phases de stabilisation. Ceci permet au processus de garder le produit dans un état plastique et poreux et de controler le développement de la réaction de Maillard. La réduction rapide du contenu en eau des pâtes et l’augmentation progressive de

Couleur

la température bloquent l’expansion des amidons et permettent l’activation de la coagulation protéique. Le résultat est un produit à la plus belle couleur et aux meilleures performances en phase de cuisson.

Texture

Hygiène

TECHNOLOGIE AUX GRANDES PERFORMANCES Grâce au logiciel intégré qui contrôle la durée de chaque phase selon les paramètres du diagramme de séchage, les conditions thermo-hygrométriques peuvent rester constantes en transférant l’humidité en excès d’une zone à l’autre. Sans besoin de machines extérieures, la technologie intégrée garde l’uniformité du processus de production, contrôle les valeurs d’humidité et de température, réduit les consommations avec des temps de dessiccation inférieurs à deux heures pour les pâtes courtes et moins de cinq heures pour les pâtes longues. La valeur ajoutée des hautes températures et celle d’éliminer dès le début le risque de contaminations, pour obtenir un produit hygiéniquement sûr.

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

SÉCHOIRS Réalisés en acier inoxydable et en materiaux anticorrosion pour fonctionner pendant des décennies en pleine activité

TAS

Les phases de séchage dans la technologie Pavan modifient de manière active les caractéristiques des pâtes comme la couleur, la saveur et la tenue à la cuisson

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

THERMO ACTIVE SYSTEM Le processus qui a changé la façon de sécher les pâtes

Status 0

Zone de séchage

Zone de stabilisation

Les pâtes à peine extrudées contiennent environ 30% d’eau

La première phase sèche les couches extérieures.

Nous savons que l’énergie est précieuse, c’est pour cela que nos lignes emploient moins de 2 heures pour le séchage des pâtes courtes et moins de cinq heures pour les pâtes longues. Moins de consommations et des installations plus compactes.

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

L’humidité est concentrée au cœur des pâtes. Dans cette zone à température inférieure et à plus grande concentration d’humidité, l’eau peut se distribuer de manière uniforme

120 100

D2S2 D2 S2 D2 S2

60 40 20 0

0.00

TEMPÉRATURE DE L’AIR

12,5 0.30

1.00 1.30 2.00 Temps hh.mm.

HUMIDITÉ RELATIVE DE L’AIR

2.30

Humidité des pâtes %

DEUX HEURES

Humidité relative de l’air % Température de l’air °C

3.00

HUMIDITÉ DES PÂTES

A2 Zone de séchage Les phases suivantes de séchage reduisent les niveaux d’humidité jusqu’à la valeur souhaitée

S2 Zone de stabilisation

Status final

Pendant la phase de stabilisation et de revenu l’humidité peut se distribuer uniformément dans le produit

Après une suite de stades de séchage et de stabilisation on obtient l’humidité idéale qui correspond généralement à 12,5%

GRANDE SOUPLESSE, PERSONNALISATION MAXIMUM Les zones climatiques sont physiquement séparés à l’intérieur du séchoir, gérables et configurables de manière indépendante mais interconnectées de manière intelligente.

Les diagrammes de séchage sont complètement personnalisables et ceci simplifie l’enchainement pour produire differents formats avec differentes matières premieres et differents diagrammes de séchage.

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

SOLUTIONS POUR LE SECHAGE Un système en mesure de s’adapter et de réagir à chaque condition

DES FLUX D’AIR STRATÉGIQUES Les flux d’air à l’intérieur du séchoir sont gérés de manière à déplacer les masses d’air chaud et humide là où il le faut. Le système automatisé reconnait les conditions thermo-hygrométriques et réagit de

la façon la plus stratégique en utilisant l’humidité et la température comme de véritables instruments opérationnels.

Section séchoir pâtes courtes 11 étages Circulation des flux d’air

HAUTE PRODUCTIVITÉ, GRANDS RÉSULTATS La technologie TAS prévoit des phases d’accélération et de stabilisation dans des zones physiquement séparés du séchoir, avec des variations de température et humidité pour sécher les pâtes de

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

manière optimale en préservant les caractéristiques du produit et en réduisant les temps du processus. Grande qualité et efficacité maximum.

CONTRÔLE VENTILATEUR ET LAME D’AIR

SECTEUR DE SECHAGE D1 SECTEUR DE STABILISATION S1

SECTEUR DE SECHAGE D2

SECTEUR DE STABILISATION S2

LAME D’AIR

RENFORCEMENT DU SECHAGE AVEC LES ZONES CLIMATIQUES Les zones climatiques sont le cœur technologique du processus de dessiccation TAS. Des secteurs indépendants, isolés physiquement, dans lesquels la température et l’humidité sont contrôlées pour optimiser les processus et obtenir un produit fini

excellent. Des masses d’air chaud et humide sont utilisées pour accélérer ou stabiliser le processus de dessiccation à travers un système de ventilation intelligente qui permet un contrôle idéal sur les conditions dans chaque zone.

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

PLUS GRANDE ISOLATION THERMIQUE Hautes performances isolantes, un bouclier contre le gaspillage d’énergie

STRATOS® Economie d’energie accrues

INTÉRIEUR DU SECHOIR

Le haut niveau d’isolation est obtenu en utilisant des panneaux multicouches en matières isolantes comme le polyuréthane expansé et la laine de roche.

COUCHE EXTÉRIEURE

1 mm

30 mm

Feuille en acier inoxydable

Laine de roche à fibres hortogonales

SECTION DU PANNEAU 70 mm

1 mm

Polyuréthane expansé

Feuille en acier inoxydable

FERMETURES Chaque détail est réalisé avec un soin extrême en utilisant des matériaux résistants à l’usure et a la corrosion comme l’acier inoxydable. 18

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

ACCESSIBILITÉ TOTALE Les séchoirs Pavan sont réalisés de manière à être facilement accessibles pour les opérations d’entretien et de nettoyage

PÂTES PÂTES SÈCHES SÈCHES | Pavan | Pavan technologie technologie à l’avant-garde à l’avant-garde

ENTRAINEMENTS Une mécanique conçue pour durer

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

MÉCANIQUE FIABLE

Le principe innovant dans la mécanique des mouvements donne aux installations une fiabilité mécanique absolue.

Le principe innovant dans la mécanique des mouvements lié à une haute précision dans le travail de chaque pièce donne aux installations une fiabilité mécanique absolue. Avec l’objectif de minimiser les temps d’entretien et d’augmenter l’efficacité, des applications remarquables ont vu le jour, comme les échangeurs de chaleur dans les réducteurs principaux pour préserver la vie des huiles, l’emploi de lubrifiants de nouvelle génération, l’utilisation de facteurs de service

de haut niveau dans les pièces mécaniques. Les chaines sont amplement surdimensionnées par rapport aux standards imposés et le traitement superficiel au Niploy donne une excellente résistance à la corrosion. Chaque mécanisme est par ailleurs doté de systèmes de sécurité riches en détection électronique.

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

JOINTS GONFLABLES Le sceau contre la dispersion thermique

Ils sont réalisés en un compound spécial à base de VMQ qui, après le processus de vulcanisation à 200°C, acquiert une excellente résistance aux fortes températures, à l’humidité et à la lacération. La chambre intérieure est pressurisée avec de l’air à 0.8

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

bar et garantit l’adhésion à la surface de contact même en cas de géométries complexes. Cette caractéristique est fondamentale pour l’aspect technologique qui prévoit une parfaite isolation des différentes zones de processus.

0.8 bar

32 N/mm

PRESSION INTÉRIEURE

RÉSISTANCE A LA LACÉRATION

Pour garantir une isolation complète entre l’environnement extérieur et intérieur

Les joints résistent à l’usure et aux contraintes

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

PASS

PAVAN AUTOMATION & SUPERVISION SYSTEMS Pass® est le système intégré de supervision et d’automation conçu par Pavan

Automation totale

Analyse de consommations

Contrôle en temps réel

Analyse des données historiques

Gestion des recettes

Compatibilité

QUALITÉ

RÉPÉTITIVITÉ

EFFICACITÉ

SIMPLICITÉ

COMPATIBILITÉ

Qualité assurée dans le résultat de production

Exécution standardisée des “best practice”

Augmentation du rendement de l’installation

Simple à utiliser, implémenter et configurer

Le système s’intègre avec tous les principaux systèmes opérationnels

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

SYSTÈMES ADAPTATIFS

Les installations de production sont en mesure de reconnaitre les problèmes et de réagir en prenant les mesures nécessaires.

SUPERVISION AMELIORÉE Toute l’installation est contrôlée en temps réel et le système logiciel enregistre chaque donnée pour mesurer l’efficacité et comparer les consommations sur base historique.

ASSISTANCE À DISTANCE MOBILE READY PASS® est conçu pour être accessible depuis tous les dispositifs mobiles

- Classement et récupération des données à haute vitesse - Analyse des consommations - Facilité de gestion des recettes

Installation de production Les capteurs détectent un signal incohérent

Le service d’assistance Pavan est disponible 24/7 pour fournir un support technologique et de logiciel avec la possibilité de résoudre les problèmes à distance. - Smart Alert System - Planification souple - Compatible avec les systèmes mobiles

Terminal du client L’opérateur visualise le message et demande de l’aide

Centre d’Assistance Pavan Les techniciens Pavan peuvent se connecter au système et fournir de l’aide

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

UNE LIGNE COMPLÈTE DE SOLUTIONS AVANCÉES PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

LIGNE PÂTES COURTES

01 Dosage & Presse Dans la cuve de pétrissage les éléments mélangeurs en rotation lente mélangent les ingrédients jusqu’à obtenir l’hydratation optimale pour permettre la formation du réseau gluténique. Tout le processus depuis le dosage jusqu’à l’extrusion se fait sous vide à une température de 40-45°C.

Groupes de coupe

Préséchéur

La machine coupe chaque typologie de pâtes courtes et elle est adaptée à l’installation du “PENNAUT” pour la coupe des “penne”, équipé d’un système de centrage et positionnement automatique des disques de coupe.

Les pâtes sont séchées superficiellement avec de l’air chaud et sec de manière à éviter leur collage. On a une augmentation de la température des pâtes jusqu’à 70°C

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

TRÈS HAUTE TEMPÉRATURE Efficacité et très haute température pour des temps de séchage réduits au minimum et une qualité supérieure des pâtes

SECHOIR La machine est divisée en secteurs technologiques indépendants pour le séchage et la stabilisation du produit. Toute la structure est réalisée en acier inoxydable. Chaque secteur de processus est séparé par des panneaux et équipé de stations automatiques de chauffage et de ventilation, des échangeurs de chaleur et des unités indépendantes d’extraction de l’air, pour assurer un contrôle soigneux de la température et de l’humidité.

Séchoir

Refroidisseur

Amélioré par la technologie TAS et par un système de ventilation créé pour permettre à l’air de passer à travers le produit, le séchoir est complètement isolé de l’environnement extérieur et chaque entrée et sortie d’air est gérée de manière stratégique et fonctionnelle au processus de production. La température maximum atteinte est de 115°C avec des zones de stabilisation à 77°C et un temps de parcours moyen de 120-145 minutes.

Machine équipée d’unités automatiques de refroidissement à air qui baissent la température des pâtes jusqu’à 20-25°C et qui les préparent à la phase du packaging

CYCLES DE SECHAGE

Une gestion stratégique des cycles de séchage permet d’augmenter la tenue à la cuisson du produit fini

TAS TECHNOLOGY

Le processus de séchage se fait à travers des secteurs alternés de stabilisation et accélération

SYSTÈMES ADAPTATIFS

Le changement de production est optimisé et se fait de manière dynamique sans besoin d’arrêter le séchage.

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

TAPIS

Pour la réalisation des tapis des séchoirs, Pavan a choisi d’utiliser le PEEK, un polymère technique aux grandes performances thermiques et mécaniques. Le tapis n’est soumis à aucun stress mécanique parce qu’il n’est jamais en état de tension totale. Résistant aux températures élevées, à l’humidité et à l’usure, il ne subit pas de modifications ou d’altérations structurelles. La géométrie du tapis permet une parfaite perméabilité de l’air à travers les couches de pâtes. Les masses d’air chaud et humide traversent le produit de manière contrôlée et sans les obstacles typiques des autres systèmes.

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

Force maintenue %

Résistants et sûrs: garantie de durée

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 50

PEEK PPS PET M-ARAMID

100

150

200

250

Température °C

300

RÉSISTANCE THERMIQUE Au bout de sept jours d’exposition à la vapeur

Cycles à la rupture

400

160°C

300

100°C 200

260°C

0.1%

TEMPÉRATURE MAXIMUM DE TRAVAIL

ABSORPTION HUMIDITÉ

2.5 fois la température de travail dans le séchoir

Absorption d’humidité du tapis presque nulle

30°C

100

RÉSISTANCE A L’ABRASION

10 PEEK

PPS

PET

Mono-filament sur fer rond abrasif

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

PÂTES LONGUES MULTI-ÉTAGE La solution pour produire de grandes quantités de pâtes longues en un minimum d’espace

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

LIGNE PÂTES LONGUES MULTI-ÉTAGE

01 Dosage & Presse Vis de compression en acier inox, à faible indice de frottement. Le pas variable et l’ample diamètre avec une vitesse de rotation idéale, permettent une compression graduelle et donnent une pâte plus homogène.

SECTION PRÉ-SECHOIR | Schéma circulation de l’air

Etendeuse multiple

Pré-séchoir

Etendeuse avec des cannes allant jusqu’à 2500mm de longueur et un dispositif pour recueillir les déchets de coupe, les broyer et les remettre dans la presse.

Les pâtes sont séchées superficiellement grâce aux flux d’air très chaud, avant d’entrer dans le séchoir proprement dit.

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

PRÉ-SECHAGE EFFICACE

Dans les phases de préséchage il n’y a pas besoin d’envoyer de la vapeur parce que le système est conçu pour garder les bonnes conditions de température et d’humidité

Après la phase de préséchage, les pâtes entrent dans le séchoir qui se développe sur trois ou cinq étages. Les étages sont séparés les uns des autres et conservent le cœur technologique du Thermo Active System. Les pâtes traversent des zones d’accélération et de stabilisation où les paramètres de température et d’humidité sont guidés de manière à obtenir un parfait séchage.

Séchoir

Refroidisseur

Decanneuse

Les zones climatiques thermoactives renforcent le processus de séchage. La structure est formée d’étages de processus physiquement séparés pour le meilleur contrôle sur l’humidité et la température en chaque point.

La machine est équipée d’unités automatiques de ventilation avec des échangeurs de chaleur à eau froide pour porter les pâtes à la température idéale avant la phase de packaging.

Elle enlève les pâtes des cannes et les coupe à la longueur souhaitée.

MOUVEMENT CENTRALISÉ

Le mouvement des cannes reste toujours en phase grâce au dispositif centralisé d’entrainement.

TECHNOLOGIE TAS

Le processus de séchage se fait à travers des zones de stabilisation et d’accélération alternées.

LIGNE COMPACTE

L’espace est optimisé parce que la ligne se développe en hauteur sur les étages de séchage.

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

Indice de déformation

Les cannes de transport du produit à section ovale donnent une grande résistance par rapport aux contraintes mécaniques. Le matériel de construction est l’acier inox AISI 304 qui garantit une excellente hygiène du processus par rapport aux cannes traditionelles en aluminium qui, à cause de la microporosité superficielle peuvent retenir des particules de produit.

350

AISI 304

300

AL 6060

250 200 150 100 50 0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Indice de chargement 36

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

INDICE DE DÉFORMATION Avec le même chargement et la même section de canne, l’indice de déformation des cannes en acier inox AISI 304 est d’1/3 par rapport aux cannes en aluminium AL6060

CANNES DE TRANSPORT Un système simple et efficace

Les extrémités s’accrochent aux chaines de transport et sont formées d’un fer rond en acier inox tréfilé de haute résistance.

GRANDE RÉSISTANCE A LA FLEXION

Par rapport aux cannes traditionnelles en profilé d’aluminium, avec la même section, on obtient une flèche de déformation égale à 1/3, ce qui se traduit en une plus grande solidité du cylindre. 1500mm - 2000mm - 2500mm

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

PÂTES LONGUES MONO-ETAGE

Une technologie efficace pour d’excellents résultats. La solution mono-étage

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

LIGNE PÂTES LONGUES MONO-ETAGE

01 Dosage & Presse Cuve en acier inoxydable avec sonde pour le contrôle du niveau de la pâte. Le processus se fait sous vide, à basse température et, grâce à la rotation lente des palettes de mélange la matrice gluténique ne subit pas de stress mécanique et le produit garde une excellente élasticité.

SECTION PRÉ-SECHOIR | Schéma de la circulation de l’air

Etendeuse

Pré-séchoir

Etendeuse simple ou multiple avec des cannes de 1500, 2000 ou 2500mm de longueur. Toutes les versions comprennent un dispositif qui récupère les déchets et les envoie dans la cuve de pétrissage.

Le pré-séchoir élimine l’eau de la couche la plus superficielle des pâtes et prépare le produit au séchage successif.

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

ZONES DE SECHAGE

Le séchage se fait à travers des zones dans lesquelles les conditions climatiques sont toujours contrôlées

La ligne de production est caractérisée par un séchoir conçu sur un seul étage qui exprime tous les atouts de la technologie TAS. Après l’extrusion des pâtes sont pré-séchées pour passer ensuite au séchoir où, par phases successives d’accélération et de stabilisation, le produit arrive au refroidissement avec le pourcentage d’humidité voulu et en présentant d’excellentes caractéristiques organoleptiques.

Séchoir

Refroidisseur

Decanneuse

Chaque section est dotée d’unités de ventilation, d’échangeurs de chaleur et de stations d’extraction de l’air pour assurer un contrôle précis de la température et de l’humidité en chaque point du séchoir.

Il baisse la température des pâtes avant la phase du packaging. Il est accessible des deux côtés facilitant ainsi les opérations d’entretien.

Le dispositif enlève les pâtes des cannes et les coupe à la longueur souhaitée

SIMPLE

La ligne se développe en longueur sur un seul étage de production. Simple et avec à l’intérieur toute la technologie Pavan

TAS TECHNOLOGY

Le processus de séchage se fait à travers des zones de stabilisation et d’accélération alternées

FIABLE

La ligne de production à étage unique de séchage est fiable et facilement accessible pour l’entretien

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

LIGNE NIDS Faire des pâtes est un art qui combine la connaissance et l’imagination

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

LIGNE NIDS TASSES & TAPIS Le système mixte prévoit une première phase d’enveloppement pendant laquelle les nids qui viennent d’être extrudés se trouvent dans des tasses et y restent jusqu’à la sortie du pré-séchoir. Ils sont ensuite déposés sur des tapis qui les transportent à travers tout le processus de séchage.

Dosage & Presse

Pré-séchoir inférieur

Vis de compression en acier inox, à faible indice de frottement. Le pas variable et l’ample diamètre avec une vitesse de rotation idéale, permettent une compression graduelle et donnent une pâte plus homogène.

Les nids envoyés au préséchoir à l’intérieur des tasses sont soumis à une forte ventilation pour obtenir la forme idéale et éviter qu’ils ne collent.

Nideuse

Stockage

Groupe rouleaux lamineurs placé sous la tête d’extrusion et amovible pour la production de produits directement extrudés. Machine à former les nids à 12 ou 24 tubes installée directement sous le bras d’étendage de la presse. Avec des tubes de transport en matière transparente afin de vérifier la longueur des bandes de pâte.

Il exerce une fonction de stockage tampon entre des phases de chargement et déchargement réglées par des séquences automatiques basées sur des « presets » programmables par l’opérateur, pour respecter les exigences du packaging ou pour gérer la production de différents types de nids.

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

04 Pré-séchoir supérieur et séchoir TAS Machine formée de deux sections. Dans la première phase les nids qui sont encore pré-séchés dans les tasses jusqu’à avoir une rigidité adéquate. Dans la deuxième phase les nids entrent dans le séchoir principal transportés sur tapis.

TAS TECHNOLOGY

Le processus de séchage se fait à travers des zones de stabilisation et d’accélération de manière alternée.

TASSES Réalisées en acier inoxydable, avec un fond en toile inox, elles assurent la transpirabilité pour un meilleur séchage.

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

LIGNE A BALANCELLES Les nids se déplacent dans des tasses du début à la fin en réduisant les déchets.

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

LIGNE NIDS NIDOMATIC La solution “Nidomatic” se distingue de par la modalité par laquelle sont transportés les nids pendant la phase de séchage. Après l’extrusion, les pâtes sont insérées dans les tasses et y restent jusqu’à la fin du processus. Grâce à ce système les déchets se réduisent à zéro et le packaging direct est facilité.

Dosage & Presse

Pré-séchoir

Dans la cuve de pétrissage les éléments mélangeurs en lente rotation mélangent les ingrédients jusqu’à obtenir l’hydratation optimale pour permettre la formation du réseau gluténique.

Structure en acier inoxydable avec des unités de ventilation spécifiquement conçues pour garder le nid dans sa forme idéale. Elle est équipée de contrôles indépendants pour le réglage automatique de la température et de l’humidité.

Nideuse

Contrôle du poids

Groupe rouleaux lamineurs placé sous la tête d’extrusion et amovible pour la production de produits directement extrudés. Machine à former les nids à 12 ou 24 tubes installée directement sous le bras d’etendage de la presse. Avec des tubes de transport en matière transparente afin de vérifier la longueur des bandes de pâte. 48

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

Situé sous la machine à former les nids il contrôle le poids des nids

SECHAGE CONTRÔLÉ Les tasses se déplacent à travers les zones climatiques et l’air les traverse de manière contrôlée

Séchoir

Groupes de déchargement

Partagé en trois sections indépendantes: dans la première zone la phase de préséchage continue, dans la deuxième se fait le séchage principal et la troisième section a la fonction de zone de stabilisation.

NIDOMATIC SYSTEM

Les nids restent dans les tasses du début à la fin du processus.

Les nids sont déchargés en groupes de 4, 6 ou 8 unités pour un packaging rangé en plateau ou pellicule thermo-soudée. Après le déchargement les balancelles vides retournent à la machine à former les nids pour répéter le cycle.

PAS DE DÉCHETS

Le transport dans les récipients annule les déchets et le risque d’endommagement du produit

PACKAGING SOIGNÉ

La modalité de transport du nid dans chaque récipient permet une gestion précise du packaging.

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

Les données reportées dans ce document peuvent subir des modifications dans le but d’améliorer les solutions proposées. Toute reproduction ou utilisation même partielle des données et des photos contenues dans ce volume est interdite sauf autorisation explicite de la part de Pavan S.p.A. Pour tout renseignement et demande, veuillez contacter le Corporate Marketing Department: marketing@pavan.com

PÂTES SÈCHES | Pavan technologie à l’avant-garde

Pavan S.p.A. Via Monte Grappa 8, 35015 - Galliera Veneta (PD), Italy Tel. +39 049 9423111 Fax +30 049 9423303 info@pavan.com www.pavan.com