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Revista de Alta Tecnología & Negocios
10 ASPECTOS SOBRE el CORTE de METAL con PLASMA Por: THIAGO MACIEL*
El plasma de corte de metal ha evolucionado mucho en los últimos años. Las empresas responsables de desarrollar tecnologías para el sector han dado un paso gigante hacia la calidad y la velocidad de reducción, el costo operativo y la facilidad de lograr la mejor productividad y rentabilidad ado esto, es importante que todos los que están insertados en el mercado de corte industrial de acero sepan más detalles sobre el moderno plasma X-Definition™, el mas reciente y completo software lanzado en el sector metalúrgico. Consulte una lista de 10 aspectos que ayudan a comprender esta tecnología:
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1. Bordes más suave en comparación con el láser de fibra: Al cortar materiales más gruesos de 10 mm, el plasma X-Definition™ produce piezas con bordes más suaves que los de las piezas de corte láser de fibra. 2. Tolerancias más delgadas que un grafito de lápiz: Además de la borde más suave, el plasma XDefinition™ en una máquina de corte de alta calidad puede mantener tolerancias de clase 1 y 2 de ISO 9013 y la calidad de corte en las bandas 2 y 3 de ISO 9013 aproximadamente 0.5 mm. 3. Velocidades de corte que superan al láser: El plasma X-Definition, en el proceso 170 A, puede cortar el material 10 mm dos veces más rápido que un láser de fibra de 4kW. Aumentando la corriente y el grosor del material, esta diferencia es cada vez mayor. 4. Capacidad para cortar cualquier material: Independientemente de ser acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, latón, cobre u otro tipo de material, el plasma X-Definition puede cortarlo. Además de eso, el plasma corta fácilmente los metales oxidados o sucios, lo que sería un problema con el láser de fibra. 5. Agujeros listos para recibir tornillos con cinta mínima, cavidad o hundimiento: Al lidiar con el corte de agujeros, el plasma siempre tuvo dos problemas principales: un cono bastante agudo, en el que la base del agujero era mucho más pequeña que la parte superior; Y el plasma dejó tallas dentro del agujero, conocido como hundimientos o cavidades. Estos dos problemas hicieron imposible insertar un tornillo en un orificio de corte de plasma. La solución a estos obstáculos surgió con True Hole®, que permite que el plasma de hoy corta agujeros listos para recibir tornillos en una relación de diámetro-grosor 1:1 y 2:1. 6. Wi-Fi y otras características inteligentes integradas: La función Wi-Fi permite conectividad con la computadora de la mesa, el tablet o el smartphone, para el monitoreo
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práctico de equipos, la configuración del proceso y el monitoreo de varios sistemas. Los sensores en la fuente de alimentación proporcionan códigos de diagnóstico refinados e información de monitoreo del sistema avanzado para reducir el tiempo de ubicación de los defectos y proporcionar datos proactivos para una mejor optimización del sistema. 7. Costo de inversión más bajo que el láser: Un sistema de plasma X-Definition completo y instalado en una máquina de corte de alta calidad, capaz de cortar 25 mm a velocidades superiores a 1,900 mm/min, tiene un costo estimado de tres a cuatro veces menos que un sistema láser. Un sistema láser comparable costaría fácilmente tres o cuatro veces más dependiendo del tipo (CO2 o fibra) y el nivel de potencia. 8. Instalación rápida y fácil al cortar piezas biseladas: La mejor integración entre el software y el plasma hizo que los días de intentos y errores terminaran durante el ajuste del biselado. Los sistemas de plasma de hoy funcionan para las empresas, lo que le permite cortar y hacer los tipos más comunes de biselado directamente desde su mesa de corte. 9. Capacidad para marcar piezas: Ha pasado mucho tiempo desde que era necesario tener un sistema separado solo para marcar. El plasma es actualmente mucho más capaz de marcar con curva, localizar agujeros o códigos de productos. Los empleados de empresas especializadas en el sector pueden marcar con los mismos consumibles utilizados para cortar. Al variar la velocidad de la antorcha y el nivel actual, será posible cambiar entre marcas superficiales y profundas. 10. El plasma moderno es rentable: Una discusión común en los avances tecnológicos del corte de plasma, de la invención, es la reducción continua en el costo por metro de metal cortado. Este fenómeno se acelera bruscamente con el plasma X-Definition, gracias a una velocidad de corte más rápida, una vida de consumo más larga, una mayor calidad de corte y una mayor consistencia de corte. Acerca del Hypertherm Associates Hypertherm Associates es un fabricante de software y productos de corte industrial con base en los EE. UU. Sus productos, incluidos el plasma Hypertherm y los sistemas de corte por chorro de agua OMAX, son utilizados por muchas compañías de todo el mundo para construir barcos, aviones, vagones, edificios de acero, fabricar equipos pesados, levantar turbinas eólicas y más. Puede obtener más información en este enlace *Thiago Maciel, es Gerente de Ventas OEM de Hypertherm Associates
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