Dociskacze spawalnicze do wysokowydajnych cykli produkcyjnych

Dociskacze spawalnicze

do wysokowydajnych cykli produkcyjnych

Dociskacze spawalnicze serii GN 864/865/866 występują w różnych wielkościach – od najmniejszych o średnicy tłoka 20 mm, do największych, o średnicy tłoka aż 50 mm.

Budowa dociskaczy spawalniczych Misati

Budowę dociskaczy spawalniczych można podzielić na dwie sekcje: pneumatyczne sterowanie i mechaniczne dociskanie.

Na rysunku przedstawiono budowę dociskacza spawalniczego. Sekcja pneumatyczna obejmuje cylinder, w którym porusza się tłok oraz kanały doprowadzające powietrze. Ruch tłoka jest możliwy dzięki ciśnieniu powietrza, które jest podawane do cylindra dwoma kanałami oznaczonymi strzałkami (powietrze jest oznaczone kolorem niebieskim). Budowę tej części można przyrównać do zasady działania siłownika dwustronnego działania. Powietrze podane według schematu wskazanego przez strzałki zamyka lub otwiera dociskacz. Ciśnienie robocze to 6 barów, co w połączeniu z niewielkimi wymiarami tłoka i cylindra pozwala na bardzo szybkie działanie całego urządzenia. Drugą częścią jest sekcja mechaniczna. Tłok połączony jest za pomocą popychacza i łożyskowanego sworznia z ruchomym ramieniem dociskowym. Ramię dociskowe może się obracać dzięki kolejnemu sworzniowi, zamontowanemu w korpusie dociskacza i wskazanego zieloną

strzałką. Połączenie popychacza z ramieniem dociskowym realizuje sworzeń wyposażony w łożyska igiełkowe. Jest on widoczny na rysunku w żółtym obramowaniu.

Idea działania tego mechanizmu jest oparta na sposobie połączenia

Warto wykorzystać te zalety i zamienić je na korzyści w codziennym użytkowaniu.

Przykłady wdrożeń

Klient Elesa+Ganter z branży automotive wykorzystał dociskacze serii które zaważyły nad wyborem tego elementu to kompaktowa budowa, blokada w pozycji zamkniętej nawet po zaniku ciśnienia w instalacji oraz szybkość działania.

Dociskacze spawalnicze GN 864, GN 865 i GN 866, dzięki rozbudo-

łożyskowanego sworznia z ramieniem dociskowym, a dokładniej jego toru ruchu, czyli kinematyce. Mechanizm ten ma tzw. martwy punkt, w którym jest mechanicznie zablokowany i nie ma możliwości jego otwarcia „z zewnątrz”. Dzięki takiej konstrukcji po zablokowaniu dociskacza trzeba podać do niego ciśnienie, aby móc go otworzyć. Jest to genialne w swojej prostocie rozwiązanie, gdyż eliminuje ryzyko samoczynnego otwarcia dociskacza w przypadku spadków ciśnienia w instalacji. Możliwe jest jednocześnie generowanie bardzo wysokich sił przytrzymania, gdyż opieramy się wtedy na sztywności mechanicznych części, takich jak łożyskowany sworzeń oraz korpus dociskacza, a nie na ciśnieniu sprężonego powietrza. GN 865 w urządzeniu zgrzewającym. W tej branży czas gra niezwykle istotną rolę, dlatego solidność, bezobsługowość i powtarzalność działania są tutaj kluczowe. Seria GN 865 znakomicie wpisała się w te wymagania. Będąc częścią urządzenia, kilka dociskaczy pracuje w trybie ciągłym, odpowiadając za prawidłowe dociśnięcie i unieruchomienie uszczelki na elemencie, a następnie umożliwienie wyjęcia gotowego wyrobu z przyrządu.

Inny klient firmy zastosował dociskacz GN 864 jako układ blokujący w przenośniku taśmowym. Został on wykorzystany jako forma automatycznej blokady przed przypadkowym złożeniem się uchylnego segmentu i zranieniem osoby, będącej w jego zasięgu. Kluczowe funkcjonalności, wanej liście akcesoriów pozwalają na bardzo szerokie zastosowanie. Skuteczność ich pracy potwierdzają klienci Elesa+Ganter, a firma dzięki tym doświadczeniom coraz lepiej potrafi wykorzystać ich potencjał. Doradcy techniczni Elesa+Ganter służą fachową pomocą w zakresie doboru odpowiedniego rozwiązania.

ELESA+GANTER POLSKA Sp. z o.o.