Światowy przemysł wytwórczy na drodze cyfryzacji

Światowy

przemysł wytwórczy na drodze cyfryzacji

Targi EMO MILANO 2021

Jolanta Górska-Szkaradek W Centrum Wystawowym w Fieramilano Rho we włoskim Mediolanie w dniach 4–9 października 2021 r. po raz kolejny odbyły się Międzynarodowe Targi Obrabiarek i Obróbki Metali EMO MILANO. Targi promowane są przez CECIMO – Europejskie Stowarzyszenie Przemysłu Obrabiarkowego, a ich organizatorem jest UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE – włoskie stowarzyszenie producentów obrabiarek, robotów i systemów automatyki. Od ostatniej imprezy targowej w Mediolanie minęło sześć lat, ponieważ w 2017 r. i 2019 r. targi odbywały się w niemieckim Hanowerze. Motto tegorocznego wydarzenia brzmiało „The magic world of metalworking” (Magiczny świat obróbki metali) i równie magicznie, mimo restrykcji związanych z pandemią koronawirusa, zachęciło do udziału wystawców, jak i zwiedzających.

Bogata ekspozycja i światowe trendy

EMO MILANO 2021 to pierwsze międzynarodowe targi off-line, które odbyły się w czasie wygaszania pandemii COVID-19. Oferowana przez włoski rząd ulga podatkowa w wysokości do 50 % dla lokalnych firm, które do 2022 r. zainwestują w obrabiarki, roboty przemysłowe, systemy automatyzacji oraz technologie związane z Przemysłem 4.0 była dodatkową zachętą dla firm, aby uczestniczyć w tym wydarzeniu.

Do Mediolanu przybyli wystawcy z 34 krajów, z ponad 700 przedsiębiorstw produkcyjnych, prezentując bogatą ofertę produktową przemysłu obrabiarkowego, robotów przemysłowych i systemów automatyzacji oraz wytwarzania przyrostowego. Obok włoskich gospodarzy targowych, wśród krajów o największej liczbie wystawców, były Niemcy, Tajwan, Hiszpania, Szwajcaria, Japonia, Korea, Chiny i Stany Zjednoczone.

Targowe ekspozycje prezentowane były w sześciu halach, zajmując powierzchnię ponad 100 000 m2, a zwiedziło je ponad 60 000 gości z 91 krajów. Ekspozycja obejmowała trzy strefy: • EMO Digital – strefa wystawiennicza poświęcona technologiom cyf- rowym,

• EMO Additive Manufacturing – strefa poświęcona wytwarzaniu części przy wykorzystaniu druku 3D, • EMO Start-Up – strefa prezentująca nowe firmy zajmujące się projektami i rozwojem produktów w obszarze systemów produkcyjnych i obróbki metali.

Nową inicjatywą organizacyjną tegorocznego wydarzenia był Speakers Corner. W jednej z hal utworzono miejsce do wystąpień, analiz i dyskusji wystawców i organizatorów.

Powierzchnię targową zajęło ponad 3500 różnego rodzaju urządzeń, wszystkie w ruchu – obrabiarki, systemy produkcyjne, roboty przemysłowe i systemy automatyki przemysłowej. Poza maszynami prezentowano również oprogramowanie oraz technologie związane z Przemysłem 4.0 i wytwarzaniem addytywnym. Światowi producenci obrabiarek i centrów obróbczych prezentowali najnowsze rozwiązania, wśród których można wyróżnić dwa kluczowe trendy – rosnące zastosowanie pomocniczych rozwiązań automatyzacyjnych w celu zwiększenia wydajności obrabiarek oraz coraz większą integrację wielu procesów produkcyjnych w samych obrabiarkach.

Rozwiązania robotyczne

W Mediolanie pojawili się rynkowi liderzy ze wszystkich obszarów techniki, np. DMG Mori, Siemens, Citizen Machinery, FANUC, Kyocera, Mazak, Mitsubishi Electic, Mitutoyo, Murata Machinery, Okuma, THK, Makino, SCHUNK, Doosan i wiele innych przedsiębiorstw, które prezentowały najnowsze produkty, najpopularniejsze wyroby oraz technologie obróbki skrawaniem. Jednym z największych wystawców na EMO była firma FANUC – światowy lider w dziedzinie robotyki, sterowania numerycznego i automatyki przemysłowej. Na stoisku o powierzchni 1250 m2 firma pokazała najnowsze produkty i technologie CNC, a także nową linię maszyn produkcyjnych ROBOMACHINE – centrum obróbcze ROBODRILL -DiB-Plus (fot. 1), elektrodrążarkę ROBOCUT -CiC, wtryskarkę ROBOSHOT -SiB oraz najnowsze modele robotów, w tym robotów współpracujących. W ofercie firmy

1 można znaleźć szeroki zakres robotów współpracujących o udźwigu od 4 kg do 35 kg. Podczas EMO prezentowano m.in. najnowszy model robotów CRX. Jedną z jego istotnych cech jest łatwość obsługi. W bogatej ofercie robotów nie zabrakło innych reprezentantów, w tym robotów przegubowych o udźwigu do 1000 kg i 2300 kg (fot. 2).

Wśród prezentowanych fizycznie i wirtualnie rozwiązań FANUC był m.in. kalkulator zwrotu z inwestycji dla robotyzacji ROI (Return on Investment) (fot. 3). Ta internetowa aplikacja zawiera pulpit nawigacyjny, który w łatwy do zrozumienia sposób przedstawia potencjalne oszczędności.

Ciekawe nowe rozwiązania robotów pokazała koreańska firma Hanwha Robotics. Seria sześcioosiowych robotów współpracujących – HCR Advanced Series – obejmuje trzy modele: HCR-3A, HCR-5A i HCR-12A. Jak poinformowała firma, nowe koboty cechuje nowa funkcjonalność, w tym łatwiejsza integracja końca ramienia z takim oprzyrządowaniem, jak czujniki siły i momentu obrotowego oraz chwytaki, ponieważ nie ma

2

3 4

konieczności podłączania dodatkowych kabli. Ponadto seria HCR Advanced zwiększa bezpieczeństwo pracy przy jednoczesnym zwiększeniu szybkości i dokładności, aby zapewnić lepszą wydajność.

HCR-3A to mały lekki kobot zaprojektowany do pracy w wąskich przestrzeniach. Ma udźwig 3 kg i zasięg 630 mm. Kobot jest idealnym rozwiązaniem do aplikacji związanych z wkręcaniem śrub i montażem. Z kolei kobot HCR-5A (udźwig 5 kg, zasięg 915 mm) może pracować w pomieszczeniach zgodnych z klasą pomieszczeń czystych ISO Class2, a HCR-12A (udźwig 12 kg, zasięg 1300 mm) jest przeznaczony do manipulacji, w tym załadunku, rozładunku i paletyzacji. Firma reklamowała również nowe, konfigurowalne pakiety rozwiązań, w których wykorzystano sztuczną inteligencję oraz mobilność. Jeden z nich to robot AI 3D Vision (RAIV) (fot. 4).– rozwiązanie wizualne AI dla kobotów, które może zoptymalizować wydajność dzięki wykorzystaniu kamery 3D i algorytmy głębokiego uczenia.

Metrologia, monitorowanie, chwytaki

W metrologii i sterowaniu procesami jedną z wiodących firm jest Renishaw, która przedstawiła najnowsze technologie automatyzacji procesów metrologii przemysłowej. Jednym z prezentowanych przyrządów był Equator 500 pozwalający sprawdzić produkowane detale (fot. 5). Ten system pomiarowy jest na rynku od kilku lat, ale obecnie firma Renishaw wprowadziła ulepszenia sprzętu i oprogramowania, co zapewnia dodatkowe korzyści z jego stosowania – np. bezpośrednio w linii produkcyjnej, dzięki czemu następuje stała aktualizacja procesu.

Nowości z dziedziny mechaniki i mechatroniki pokazał włoski oddział tajwańskiej firmy HIWIN. Firma, która określa siebie jako najlepszego partnera dla Przemysłu 4.0, prezentowała m.in. niedawno wprowadzone na rynek liniowe prowadnice kulkowe ze stali nierdzewnej oraz inteligentną śrubę kulową wspierającą procesy Przemysłu 4.0 (monitorowanie obciążenia wstępnego, kolizji i temperatury oraz inteligentne smarowanie), stół obrotowy z silnikiem momentowym z napędem bezpośrednim do obrabiarek, nowe napędy i serwomotory. Nie zabrakło też robotyki (fot. 6) w postaci nowej gamy robotów SCARA serii 5 i 10 kg LU oraz robotów przegubowych serii 5 i 10 kg GC.

Z kolei na stoisku niemieckiej firmy SCHUNK nie brakowało innowacyjnych rozwiązań dla zautomatyzowanej, elastycznej i zrównoważonej produkcji. Szczególną uwagę zwracano na nowy, flagowy produkt – inteligentny uchwyt narzędziowy iTENDO2 (fot. 7), który jest przykładem cyfryzacji w branży obróbki skrawaniem. Nowy, kompaktowy uchwyt iTENDO2 umożliwia monitorowanie procesu bezpośrednio na poziomie narzędzia, wykrywając nieoczekiwane niestabilności. Uchwyt w prosty sposób można połączyć z tabletem, na którym operator może śledzić w czasie rzeczywistym różne procesy obróbki oraz rejestrować i ustawiać limity parametrów. Rozwiązanie idealnie sprawdza się w masowej produkcji dzięki dużej wydajności przy maksymalnej prędkości 30 000 obr./min.

Ekspozycja obejmowała również róż-

5 ne rozwiązania chwytakowe. Obecnie SCHUNK oferuje m.in. chwytaki do kobotów firm Universal Robots, Techman Robot, Doosan Robotics, FANUC oraz Omron. Zwiedzający targi mogli zobaczyć przykłady takich rozwiązań.

Nowoczesna obróbka

Na targach obrabiarek i obróbki metalu przedstawiono szeroką gamę nowoczesnych technologii obróbki, które realizowane były na najnowszych maszynach, często mających w Mediolanie światowe lub europejskie premiery.

Producent obrabiarek Mazak wśród wystawianych maszyn prezentował dwa światowe debiuty – centrum obróbkowe VCE-600 o dużym skoku w jednej z osi oraz centrum VCN-700 o wysokiej wydajności. Firma pokazała również nowe systemy automatyzacji w postaci stanowiska Ez LOADER 10 (fot. 8), które składa się z robota współpracującego FANUC CRX-10iA/L, czujnika wizyjnego, aluminiowej podstawy i terminala – tabletu z wbudowanym dedykowanym oprogramowaniem. Dzięki temu pakietowi można zautomatyzować pracę związaną z zakładaniem (mocowaniem) i odkładaniem obrabianego detalu do obrabiarki. Średnica obrabianego detalu może wynosić 50–200 mm, długość 25–100 mm, a maksymalna masa 5 kg. Docelowo Ez LOADER 10 może obsługiwać małe i średnie maszyny wielozadaniowe Mazak, tokarki CNC oraz pionowe centra obróbcze. Zaletą tej komórki jest łatwa i szybka konfiguracja po podłączeniu do obrabiarki, a minimalny czas konfiguracji wynosi 15 minut.

Z kolei firma Okuma, producent tokarek i frezarek CNC, pod hasłem „Feel the

6

7 8

magic of Okuma” (Poczuj magię Okuma) prezentowała szerokie portfolio najnowocześniejszych rozwiązań CNC. Odbyła się światowa premiera centrum obróbczego MA-600HIII, a także europejska premiera MB-80V. Poziome centrum obróbcze MA-600HIII to przedstawiciel serii MA-H. Imponuje jeszcze większymi prędkościami przetwarzania, wydajnością maszyny i precyzją. To tutaj stosuje się m.in. nowo opracowane uniwersalne wrzeciono. Rozwiązanie wyposażone jest w funkcję automatycznego czyszczenia wiórów wewnątrz maszyny i automatycznego zbierania szlamu w zbiorniku chłodziwa. Dzięki tym funkcjom maszyna może pracować stabilnie przez długi czas. MA-600HIII ma specjalny system oszczędzania energii ECO Suite, dzięki czemu spełnia wszystkie wymagania dotyczące niezawodności procesu i dokładności wymiarowej, zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym. Europejską premierę miało pionowe centrum obróbcze MB-80V – maszyna do obróbki dużych przedmiotów. Stół ma wymiary 2000 mm × 800 mm, a mimo to obrabiarka zajmuje minimalną powierzchnię i można ją szybko uruchomić ze względu na łatwą obsługę.

Ekspozycja DMG MORI to m.in. światowa premiera platformy maszynowej NZ: DUE, TRE, QUATTRO. Umożliwia ona toczenie produkcyjne z maksymalnie czterema głowicami rewolwerowymi, które mogą działać autonomicznie. Użytkownik może indywidualnie dobrać wyposażenie produkcyjne według własnych potrzeb. Firma podczas targów promowała nowy model biznesowy PAYZR (fot. 9), oparty na subskrypcji. Jego nazwa pochodzi od skrótu „Pay with zero risk” (Płać bez ryzyka), a celem jest oferowanie sprzętu i oprogramowania jako usługi. Za miesięczną opłatę podstawową klient otrzyma np. maszynę i kompleksowy pakiet na serwis i konserwację.

Koreańska firma Doosan Machine Tools, która planuje zwiększyć swój udział w rynku europejskim, eksponowała m.in. obrabiarki pięcioosiowe, wielozadaniowe i wielopłaszczyznowe oraz rozwiązania automatyzacji, które mają

9 pomóc klientom osiągnąć jeszcze lepszą jakość, większą precyzję i wyższą produktywność w ich działalności. Wśród prezentowanych wielu nowości było m.in. centrum obróbcze DVF 5000 (fot. 10), wyposażone w idealne rozwiązanie dla masowej produkcji, czyli AWC (Automatic Workpiece Changer) – automatyczny zmieniacz przedmiotów obrabianych.

Innowacyjna gama sterowników do obrabiarek CNC to oferta Mitsubischi Electric. Sterowniki serii M8V, jako pierwsze wyposażone w Wi-Fi, zapewniają najwyższą wydajność w połączeniu z intuicyjną i łatwą w użyciu infrastrukturą. Ich konstrukcja gwarantuje odporność na zakłócenia w sieci, dzięki czemu użytkownicy mogą niezawodnie i bezpiecznie obsługiwać i monitorować obrabiarki CNC w dowolnym miejscu i czasie za pomocą urządzeń mobilnych, np. tabletów. Sterowniki CNC są łatwe w obsłudze. Interfejs z panelem interaktywnym obsługuje gesty wielodotykowe z czterema punktami styku, dzięki czemu można mieć wrażenie podobne do korzystania ze smartfona.

10

11

13 12

14

Włoska firma Ronchini Massimo pokazała frezarkę CNC – RM-MaxiMill3D (fot. 11), którą cechuje duża prędkość i precyzja. Frezarka ma trzy interpolowane osie (opcjonalnie czwarta oś obrotowa). Ma mocne elektrowrzeciono o mocy 2,2 kW przy 24 000 obr./min, dzięki czemu może być stosowana do bardzo precyzyjnej obróbki takich metali, jak aluminium, mosiądz, miedź oraz lekkich materiałów typu drewno, tworzywa sztuczne, żywice. Możliwe jest frezowanie dwuwymiarowe przez cięcie i grawerowanie oraz frezowanie trójwymiarowe w celu tworzenia płaskorzeźb i skomplikowanych geometrii.

Szwajcarska firma TTB Enginering, która konstruuje i produkuje precyzyjne szlifierki narzędziowe, zaprezentowała na EMO 2021 innowacyjną szlifierkę narzędzi TTB NEXT CNC (fot. 12). Ta nowoczesna maszyna zwiększa produktywność i zabezpiecza proces szlifowania na najmniejszej powierzchni. Szlifowanie narzędzi odbywa się w stałych warunkach przez wiele godzin, z automatycznym załadunkiem, bez ingerencji operatora z ekstremalną powtarzalnością i niezawodnością. Należy zaznaczyć, że szlifierka wyposażona jest w nowy system zarządzania temperaturą z 14 czujnikami wbudowanymi w maszynę. Oprócz znacznie skróconej fazy nagrzewania, zmianom temperatury podczas procesu produkcyjnego można również przeciwdziałać automatycznie. Szlifierka NEXT może być stosowana w wielu branżach.

Polskie firmy w Mediolanie reprezentował producent obrabiarek Famot Pleszew SA, producent urządzeń do obróbki skrawaniem – Bison SA z Białegostoku oraz firma Marcosta z Tarnowa – dostawca obrabiarek do metali, narzędzi i oprzyrządowania. Firma Marcosta prezentowała maszynę polerującą do wałków, otworów i kołnierzy (fot. 13) . Polerowanym materiałem może być stal zwykła, hartowana i węgliki spiekane. Maszyna może być stosowana do pracy ciągłej w zakładach produkcyjnych, narzędziowniach czy działach remontowych.

Jako targową ciekawostkę można ocenić eksponat, który prezentowała firma CERATIZIT Group – projektant i producent rozwiązań do cięcia twardych materiałów. Na stoisku pokazano wyjątkowy w skali światowej rower górski enduro frezowany z litego 70-kg bloku aluminiowego: Aluminium-Bike FRACE F16 (fot. 14). Rama roweru była w pełni frezowana na obrabiarce CNC dzięki pracy specjalistów od narzędzi skrawających z firmy CERATIZIT.

Postpandemiczna nowoczesność

Pandemia COVID-19 zmotywowała wielu przedsiębiorców do rozwijania automatyzacji i robotyzacji w swoich firmach i na pewno trend ten będzie się utrzymywał dzięki nowym technologiom. Podsumowując tegoroczne targi EMO MILANO, można powtórzyć stwierdzenie organizatorów, że targi EMO MILANO 2021 rozpoczęły z wielkim sukcesem nową erę postpandemiczną. Ekspozycje targowe i imprezy towarzyszące podjęły obszerną tematykę z nadzieją na lepsze jutro. EMO MILANO pokazało o ile bardziej doskonałe, wydajne i elastyczne są kolejne generacje maszyn oraz jak szybko postępuje digitalizacja produkcji.