Tehnologie atractivă, de ultimă oră

La Apex Tool Group GmbH (ATG) din Westhausen, mașina de rectificat cilindrică S31 de la Studer se dovedește a fi cu adevărat universală. De la producția de piese individuale la serii medii, șlefuiește angrenaje și arbori de control pentru uneltele de asamblare electrice și pneumatice Cleco, în mod rentabil și flexibil. Cleco este una dintre cele șase mărci globale ATG Power & Hand Tools.

Autor: Konrad Mücke

Showroom-ul companiei Apex Tool Group – fosta Cooper Power Tools – din Westhausen se mândrește cu o gamă impresionantă de scule de asamblare marca Cleco. Acestea includ șurubelnițe pneumatice și electrice, cu fir sau cu baterii reîncărcabile, drepte, înclinate și cu pistol. În plus, există și stații complete de asamblare cu sistem de control integrat cu afișare pe ecran a instrucțiunilor de asamblare și înșurubare, furnizând parametrii necesari pentru înșurubare, precum și monitorizarea și documentarea acestora. Șurubelnițele sunt utilizate, de exemplu, la asamblarea motoarelor cu ardere internă și electrice, a caroseriilor, a transmisiilor și a unităților hidraulice în producția de vehicule și în aviație, precum și pentru montarea automată a roților pe vehicule. Pentru a îndeplini cerințele

Flexibilitate pentru variante diverse și parametri

individuali

„Din cauza numărului mare de variante și a cererii tot mai mari de caracteristici individuale, trebuie să producem componente în serii mici și chiar ca piese unicate într-un termen foarte scurt”, explică Johannes Mäule, inginer de producție în Westhausen. După cum spune el în continuare, acest lucru se aplică tuturor etapelor și proceselor de producție, de la strunjire, găurire și frezare până la șlefuire. „Trebuie să rectificăm motorul și arborii angrenajelor, în special, cu o precizie de doar câțiva µm. Acest lucru este esențial pentru a asigura funcționarea extrem de silențioasă și durata de viață lungă a șurubelnițelor noastre”, adaugă Niko Schindelarz. Dar acest mod de lucru era încă foarte complex până acum câteva luni. Doar o singură mașină de rectificat, achiziționată la începutul anilor 1980, era disponibilă pentru prelucrarea cilindrică. Pentru a rectificai o gamă largă de arbori lungi de 30 până la 650 mm (1,18” la 25,6”) cu diametre cuprinse între 3 și 65 mm (0,118” și 2,56”), a fost necesară reglarea manuală laborioasă a mașinii, de fiecare dată. Acest lucru a fost contrar unui proces de producție flexibil și bazat pe nevoi. „Mai ales, a fost din ce în ce mai neeconomic. Timpii de reglare au fost, în general, de două sau trei ori mai lungi decât timpul de prelucrare”, explică Johannes Mäule. De asemenea, a fost dificil să se

A impresionat inginerii de producție de la Apex Tool Group prin ergonomie excelentă, programare actualizată și interfață cu utilizatorul, precum și prin flexibilitate ridicată datorită timpilor scurti de configurare: Mașina de rectificat cilindric universală Studer S31 actuale privind fiabilitatea ridicată a procesului și procesele documentate, producătorul echipează uneltele de asamblare cu senzori pentru măsurarea cuplului, precum și transmiterea datelor digitale prin cablu sau wireless (WLAN). După cum explică Niko Schindelarz, Supervisor Machining, mulți producători din industria globală consideră uneltele de asamblare Cleco ca fiind de foarte înaltă calitate, robuste, durabile și fiabile. O contribuție majoră la aceasta, spune Niko Schindelarz, este cu siguranță integrarea verticală extinsă de la Apex. Compania produce aproape toate componentele esențiale ale șurubelnițelor interne în Westhausen. Acest lucru se aplică în special arborilor de motor și angrenajelor, pârghiilor, supapelor, camelor și carcaselor. obțină preciziile necesare în diametre și cilindricitate, în special cu arbori lungi și subțiri, după cum remarcă Niko Schindelarz. După cum spune el în continuare, acest lucru a fost posibil doar pentru operatorii cu experiență de mulți ani în rectificare. „Acești experți se pensionează în prezent sau o vor face în următorii ani. Aceasta înseamnă că knowhow-ul lor nu va mai fi disponibil pentru noi. Cu toate acestea, pregătirea tinerelor talente este acum axată pe aspecte diferite decât era acum câțiva ani. Intervențiile manuale la mașini sunt mai nedorite, iar accentul se pune pe programarea și parametrizarea optimă a proceselor”, explică Niko Schindelarz.

Niko Schindelarz: “Dacă există o mașină de rectificat cilindrică care merită numele de universală, atunci aceasta este Studer S31.”

Tranziția între generații

În această situație, managerii responsabili de la Apex au decis să investească în noi tehnologii de rectificare – ca și în cazul altor procese de prelucrare. Acest lucru se datorează faptului că mediul tehnic în schimbare are ca rezultat multe cerințe suplimentare pentru mașini și sisteme de producție. Pe lângă flexibilitatea ridicată, acestea includ, de exemplu, opțiuni pentru monitorizarea automată a procesului și pentru transferul datelor de proces și de producție într-o rețea digital, adică o fabrică inteligentă. „În plus,avem nevoie de cea mai recentă tehnologie orientată spre viitor pentru a fi un angajator atractiv și pentru a inspira noi talente atât de necesare să vină să lucreze în compania noastră”, adaugă Niko Schindelarz. După comparații cuprinzătoare ale diferitelor concepte de mașină, el și Johannes Mäule au decis să investească într-o mașină de rectificat cilindrică universală Studer S31.

Flexibilitate foarte mare datorită timpilor scurți de configurare

După cum explică Niko Schindelarz, în primul rând a fost necesară pregătirea cu atenție a analizei cerințelor, pentru a obține aprobarea bugetului necesar de către managerul comercial al grupului american. „Cu toate acestea, am putut demonstra clar, pe baza beneficiilor operaționale, că investiția inițială mai mare – în comparație cu produsele concurentei – se va dovedi rapid profitabilă”, confirmă Johannes Mäule și Niko Schindelarz. Inginerii de producție din Westhausen sunt acum capabili să rectifice întreaga gamă de arbori pe o singură mașină. Mașina de rectificat cilindric S31 este ușor accesibilă pentru configurarea piesei de prelucrat și a discului abraziv, în ciuda carcasei complete. În acord cu operatorii mașinii, Niko Schindelarz laudă în special ergonomia excelentă. Inginerii de producție din Westhausen beneficiază de timpi de instalare mult mai scurti în comparație cu mașinile de rectificat anterioare. Funcția specială Quick-Set, disponibilă numai pe mașinile de rectificat Studer, aduce o contribuție esențială aici. Cornelius Wecht, responsabil cu vânzările Studer în Germania de Sud, relatează: „Datorită QuickSet, mașina memorează dimensiunile precise ale tuturor corpurilor abrazive utilizate pe mașina de rectificat. Aceasta înseamnă că puteți, de asemenea, să configurați rapid discuri abrazive utilizate frecvent și prelucrate în mod repetat și să le utilizați din nou imediat. Controlul cunoaște dimensiunile precise după montarea discului abraziv și nu este necesară remăsurarea sau chiar rectificarea pe mașină.” Polizoarele din Westhausen consideră ca fiind un alt avantaj capacitatea de a rectifica discurile abrasive cu profil direct pe mașina. Software-ul StuderDress oferă ciclurile corespunzătoare. Cu aceste cicluri, numai geometriile necesare sunt reproduse pe profilul roții de șlefuit. După cum confirmă Niko Schindelarz, acest lucru reduce pe de o parte timpii de configurare și pe cei neproductivi, pe de altă parte. Asigură, de asemenea, precizii mai mari și suprafețe mai bune pe componentele rectificate.

Totally happy with their optimal investment in highly flexible, universal production technology with the S31 (from left to right): Cornelius Wecht, responsible for Studer sales in South Germany, Niko Schindelarz, Supervisor Machining, and a programmer and machine operator at the Apex Tool Group.

Ideal pentru programare direct în atelier

Pentru Niko Schindelarz, conceptul de control al mașinii de șlefuit cilindric S31 oferă avantaje excepționale. După cum subliniază el, interfața cu utilizatorul este foarte ușor de înțeles. Graficele și dialogurile ghidează clar operatorii și programatorii prin câmpurile de introducere. Controlul are și o bază de date cu toți parametrii de rectificare necesari. „Noi numim acest lucru StuderTechnology Integrated”, explică Cornelius Wecht. Operatorul mașinii selectează parametrii pe care software-ul îi sugerează, pe baza geometriilor piesei de prelucrat, precum și a preciziei și a calității suprafeței necesare. Acestea asigură că mașina de rectificat cilindric obține întotdeauna în mod fiabil un rezultat bun. Rectificatorul cu experiență poate adapta oricând parametrii sugerați pentru a optimiza și mai mult procesul de prelucrare. „S31 este,prin urmare,o mașină ideală pentru utilizare în atelier. Oricare dintre lucrătorii noștri calificați instruiți poate lucra, de asemenea, în mod flexibil la mașina de rectificat cilindric. Nu necesită cunoștințe specializate de rectificare. Acest lucru ne oferă flexibilitate maximă”, spune Niko Schindelarz.

Cornelius Wecht: „Baza de date extinsă StuderTechnology Integrated îi oferă chiar și rectificatorului neexperimentat toți parametrii necesari pentru rectificarea corectă a suprafeței, la precizia și la calitatea dorită încă de la început.”

Universalitate datorată axei B

Mașina de rectificat cilindric S31 de la Apex Tool Group din Westhausen are o axă suplimentară B care se poate roti în pași de 1°. Vine cu două tipuri de antrenare, una pentru pătrundere dreaptă și cealaltă pentru pătrundere unghiulară. Aceasta contribuie, de asemenea, la timpi scurti de configurare și la flexibilitate maximă. „Putem rectifica prin pătrundere o piesă de prelucrat drept și în unghi într-un singur ciclu,fără nicio operație de pregătire. Aceasta înseamnă că putem prelucra aproape toate componentele într-o singură prindere”, explică Niko Schindelarz avantajele axei B și subliniază: „Cu echipamentul pe care l-am ales, mașina de rectificat cilindric S31 merită pe deplin atributul „universal”. Dacă există o mașină de rectificat cilindrică care să-și merite numele de universală, atunci aceasta este Studer S31.” După aproape cinci luni, mașina de rectificat cilindric S31 din Westhausen a dovedit că îndeplinește complet cerințele extinse ale producătorilor de scule.

Axele dispozitivelor electrice și pneumatice de înșurubare, de exemplu pentru montarea automată a roților vehiculelor, necesită rectificarea unui număr mare de arbori și a unor angrenaje lungi de 30 până la 650 mm, cu diametre între 3 și 65 mm.

Capul de rectificare pivotant cu două axe separate, pentru rectificarea cu pătrundere dreaptă și unghiulară asigură timpi neproductivi scurti și o capacitate extinsă de prelucrare completă a arborilor de motor și de cutie de viteze.

Consultanță și servicii exemplare

Johannes Mäule menționează un alt aspect important atunci când se realizează investiții în sistemele de producție: „Pentru o tehnologie specială precum rectificare, inginerii de producție au de obicei doar expertiză generală. Acest lucru se aplică în special caracteristicilor inovatoare ale echipamentelor de pe mașini și avantajelor lor specifice în raport cu cerințele individuale.” După cum adaugă Niko Schindelarz, studiul pentru tehnologia actuală de rectificare nu a fost atât de ușor la început. „Dar specialiștii Studer ne-au sfătuit în profunzime și, mai ales, deschis și sincer. Am reușit să dezvoltăm împreună configurația optimă a mașinii noastre de rectificat cilindric în doar câțiva pași”, continuă el. Acest lucru a creat încrederea necesară pentru a investi cu încredere într-o mașina scumpă de rectificat cilindric S31. „A fost, de asemenea, important pentru noi să fie prezenți consilierii de service și tehnici la nivel regional și să ne poată sfătui și să ne sprijine direct în producție într-o termen scurt de timp. Acest lucru este esențial pentru a garanta că investiția noastră actuală și de perspectivă în S31 se va dovedi profitabilă pe termen lung”, subliniază Niko Schindelarz. După cum conchide el, Studer a îndeplinit complet toate criteriile relevante cu specialiștii săi și cu mașina de rectificat cilindric universal S31.

Contact person:

Apex Tool Group GmbH

Industriestr. 1

D- 73463 Westhausen

Tel. 07363 810 info@ApexToolGroup.com www.clecotools.de

Fritz Studer AG

Thunstrasse 15

CH- 3612 Steffisburg

Tel. +41 33 439 11 11 info@studer.com www.studer.com