Revolutia preciziei

Kitagawa, liderul japonez în sisteme de prindere piesă pe mașini unelte, vă prezintă noile serii de universale BR și BRT.

Standardul global pentru universale este îmbunătățit în privința performanței, preciziei și reducerii costului prin utilizarea produselor BR.

- Precizie de prindere 0,01mm T.I.R. sau chiar mai bună

- Noul design asigură forțe de strângere mai mari la turația maximă

- Interschimbabil cu seriile B200 și BB200

- Alezaj mare de trecere pentru arbori sau semifabricat bară

- Piulițele T speciale, oferite opțional, permit menținerea T.I.R. de 0,01mm sau mai bună chiar și după schimbarea bacurilor.

Repetabilitatea standard pentru un universal cu trei bacuri echipat cu bacuri profilate (bacuri strunjite corespunzător diametrului piesei) a fost de 20 microni între strângeri (deschiderea și strângerea bacurilor pe piesă). Seria BR a mărit precizia standard la sub 10 microni – indiferent dacă folosim un universal de 6” (170 mm) sau de 12” (315 mm). Acest nivel de precizie este oferit în specificație standard la seria BR. Universalele BR oferă în plus o serie de alte specificații, în mod firesc un alezaj mărit (la fel ca seria BB200) și o construcție ingenioasă care permite reducerea semnificativă a înălțării bacurilor, calități care recomandă aceste universale pentru transferul piesei de la arborele principal la cel secundar. Forța de strângere a universalului la turația maximă a fost crescută cu 10-15% pentru a reduce slăbirea forței de strângere provocată de forțele centrifuge. Acest lucru se datorează reproiectării și utilizării unei construcții patentate pentru ghidajele bacurilor principale.

Aceleași caracteristici tehnice se aplică și seriei recent lansate BRT – universale cu 2 bacuri alezaj mare și precizie ridicată.

Producătorul de mașini unelte din Cehia, firma KOVOSVIT MAS a.s cu o experiență de 75 ani în domeniu, a proiectat cu câțiva ani în urmă centrul de prelucrare vertical tip MCV 1270 POWER cu intenția neascunsă de a crea cel mai puternic centru de prelucrare din această categorie, în Europa.

Centru deprelucrare vertical MCV 1270 POWER

Cel mai puternic centru de prelucrare din această categorie oferit

și în România

Așaaureușitsăobținăuncuplude406/623Nmpearborele principal al mașinii antrenat de un motor electric cu puterea de 28/43 kW. Arborele principal este montat în batiul mașinii care este turnat din fontă cenușie și care asigură o stabilitate ridicată în timpul prelucrărilorintense.Productivitateamașiniiesteajutatășidecele3ghidajeliniarecuîncărcabilitatemărităalaxeiYcareasigurăoportanțăde1200kgpentru masamașiniidotatăcucanaleTpentrufixareapieselor de prelucrat. Suprafața mesei este 1500x670 mm iarcurseledelucruamașiniisunt1270x610x520mm. Aceste curse de lucru facilitează prelucrarea pieselor având gabarite mărite iar datorită cuplului mașinii în ciclurile de degroșare se poate îndepărta o cantitate foarte mare de material. Doar câteva detalii despre cantitatea de material ce se poate îndepărta: 1440 cm3 oțel / min cu ajutorul unei freze D63-6 la o turație de 900 rot/min, viteză de așchiere 178 m/min, adaos la o singură trecere 60x20 mm, avans de lucru 1200 mm/min.

Această performanță excelentă prezintă un mare avantaj la pregătirea diferitelor ștanțe, matrițe,cochiledeturnareetc.undecantitatea dematerialcetrebuieîndepărtatesteridicat.În același timp se pot obține performanțe ridicate și pentru operațiile de găurire – exemplu: cu un burghiuD45mmsepoategăuriicuurmătoarele parametrii: turație 1061 rot/min, viteză de așchiere 150 m/min și avans 160 mm/min. La proiectarea mașinii calculațiile s-au făcut în așa fel încât mașina

Romtos

Maşina de alezat şi frezat tip WRD 13 (Q) CNC

MaşinadealezatşifrezatWRD13CNCseutilizeazăpentru prelucrarea pieselor complexe turnate, construcţii sudate detipcarcasă,matriţepentruforjat,injectatmaseplastice sau cauciuc, etc. Piesele pot fi prelucrate dintr-o singură prindere pe patru suprafeţe cu posibilitate de a fi prelucrate şi pe a 5-a suprafaţă prin utilizarea mesei rotative. Constructiv utilajul este bazat pe un batiu rigid transversal de susţinere pentru coloană. Maşina are construcţie modulară şi echipament periferic. Piesele se pot fixa fie pe masa rotativă (având posibilitate de reglare longitudinală V) fie pemasafixădinfaţamaşinii,fiepecombinaţiaacestora. Maşina de bază are 4 axe comandate (X, Y, Z, W) care se poateextindecuîncădouăaxecomandate(V,B)prinmontarea unei mese rotative. Maşina poate fi dotată cu magazie de scule (varianta Q) cu diverse capacităţi, precum şi cu mecanism de schimbare sculă. În cazul dotării maşinii cu cap universal HUI 50 (indexare automată în două planuri prin cuplaje Hirth) şi magaziedescule,mecanismuldeschimbaresculăvafiunul special.

Avantajele mașinii: săfiefoarteperformantălaoperațiilededegroșaredar totodată să păstreze eficiența ridicată de prelucrare și la operațiile de finisare. Astfel cu o singură prindere se poate ajunge la produsul finit într-un interval de schimb redus, crescând productivitatea și în același timp prin economisirea timpului necesar prelucrării reducând costurile legate de orele de funcționare a mașinii care reprezintă costurile cele mai ridicate în procesuldefabricație.

Conul de prindere din arborele principal este ISO 50 iar turația maximă al arborelui principal este 8000 rot/ min. Precizia ridicată de prelucrare este asigurată de ghidajele lineare dimensionate optim, de șuruburile

Parametrii tehnici principali:

±

± cu bile, de sistemul de măsurare direct cu lineare Heidenhain și de comenzile numerice de ultimă generație Heidenhain sau Siemens.

Pentru informații mai detaliate va rugăm să ne contactați la numerele de telefon: 0266-217.555, 0740-884.288 e-mail: romtos@romtos.ro, pagină Web: www.romtos.ro.

Sibiu Quality Days

Cel Mai Important

de management al calității din România

info@seeger-quality.ro

± variabilitatea execuţiei mașinii asigură alegerea optimă între caracteristicile dimensionale ale pieselor ce urmează să fie prelucrate, cursele de lucru şi dimensiunile mesei.

± Toatecelecincicoordonate(X,Y,Z,W,B)potficomandate cea ce asigură rezolvarea condiţiilor tehnologice complexeprescrise

± Parametrii de bază superioare asigură rezolvări tehnicedevârf

± Precizie de poziţionare ridicată datorită calităţii comenzilorşicalităţiighidajelor

± Siguranţă mare în exploatare datorată comenzilor moderne Heidenhain sau Siemens completate cu antrenările Siemens

± Posibilitate de utilizare a unei game largi de capete defrezare

Din 2001, Werner Seeger Mananagementul Calității România a dezvoltat cu succes noi relații cu clienți din industrie, la nivel mondial.

• Experiență practică și cunoștințe de specialitate

• Experiență de leadership pentru soluția potrivită

• Rețea internațională de experți

• Know-how aparte, aplicat în Europa de Est, America de Nord și China

Participanții la Sibiu Quality Days by Werner Seeger, ediția 2019 au intrat în contact cu experți din toate sectoarele de activitate, cum ar fi: calitate, producție, marketing, achiziții sau personal management, pentru a crea noi relații de business, împărtăși idei și explora soluții inovative care au adus rezultate vizible companiilor participante!

Așa cum indică testimonialele clienților noștri, am reusit să oferim reuniunea perfectă pentru crearea unei experiențe interactive și foarte apreciată. Cu o audiență anuală de aproximativ 50 de participanți din toate zonele țării și nu numai, Sibiu Quality Days by Werner Seeger vă oferă posibilitatea de a fi la egalitate cu unele dintre cele mai importante companii din întreaga țară – ceea ce va întări angajamentul organizației dumneavoastră față de calitate, în ochii concurenților dumneavoastra, colegilor dvs. și, bineînțeles, comunității dumneavoastra.

Agenda a inclus workshop-uri adaptate nevoilor dumneavoastră, care au abordat probleme reale și practice și în care au fost elaborate soluții împreună cu experți reputați din industrie, care v-au împărtășit cele mai bune practici, soluții și rezultate.

Deveniți sponsor al Sibiu Quality Days!

În calitate de sponsor, beneficiați de contact direct cu aproximativ 50 de manageri din industria românească.

Pentru informații suplimentare, vă rugăm să sunați la numărul de telefon +40 269 206426 și să urmăriți pachetele de sponsorizare 2020!

O poveste industrială de succes care a început în 2007

Înființată sub numele de Easy Service, cu scopul de a furniza pieței de specialitate produse si servicii cu un grad foarte inalt de calitate și într-un mod cât mai profesionist, compania a evoluat rapid ca furnizor de încredere al componentelor metalice, reușind să răspundă provocărilor ridicate de clienți care activeaza în piețe industriale cu un grad ridicat de competitivitate – cum sunt Elveția, Germania, Franța, Italia, SUA, Mexic și China.

Implementând, încă de la fondarea sa, din anul 2007, o cultură organizațională riguroasă, orientată către client și către disciplina tehnologică, intuind provocările viitorului și răspunzându-le acestora printr-o politică de dezvoltare a personalului, prin abordarea de noi tehnologii și susținută prin achiziția de echipamente și utilaje performante de la producători prestigioși, compania și-a dezvoltat un portofoliu prestigios de clienți care cuprinde companii de renume ca: G&G Manufacturing Company, KUKA, ThyssenKrupp, Baum Games, Algeco, Cadro Industrial etc

Din anul 2019 Easy Service devine EASY INDUSTRY – un nume cu rezonanță, care inspiră forța necesară unei poziționări ferme pe piața internă și externă a prelucrării metalului prin precizia laserului.

Easy

Easy Industry este capabilă să furnizeze produse și servicii complexe de prelucrare a metalelor, respectând atât cerințelor estetice și de siguranță caracteristice producției de obiecte arhitecturale funcționale și decorative, cum sunt balustradele din inox, cât și reglementările și cerințele stricte ale clienților din industriile auto, ale automatizărilor și roboticii sau ale aeronauticii.

Procesul de fabricație este susținut de următoarele fluxuri tehnice și tehnologice:

• Debitare laser

Zona de lucru: (dimensiunea utilă a mesei de lucru): 3.000x1.500 mm

Grosimea maximă a tablei de lucru:

Oțel carbon: 0,5 - 30 mm;

Oțel inox: 0,2 -30 mm;

Aluminiu: 0,5 - 30 mm;

Alamă: 15 mm

Cupru: 12 mm

Precizia de tăiere: +/- 0,1 mm

• Îndoire pe abkant

Zona de lucru: (lungimea maxima de îndoire): 3.000 mm

Grosimea maximă a tablei de lucru:

Oțel carbon: 15 mm;

Oțel inox: 12 mm;

Aluminiu: 15 mm;

Precizia de prelucrare: +/- 0,2 mm

• Sudură TIG/WIK și MIG/MAG

• Virolare CNC

Zona de lucru (lungimea maxima de roluire): 2.000 mm

Grosimea maximă a tablei de lucru:

Oțel carbon: 6 mm (la prebending 4mm);

Oțel inox: 4 mm (la prebending 3mm);

Aluminiu: 8 mm;

• Proiectare CAD și design confecții metalice

Punct de lucru: Zona Cărării FN Loc. Poplaca, Jud. Sibiu email: office@easyindustry.ro ioan.predatu@easyindustry.ro liviu.constantiniu@easyindustry.ro stefan.melinte@easyindustry.ro

Sediu social: Zona Cărării FN Loc. Poplaca, Jud. Sibiu www.easyindustry.ro Tel.: 0758 048 022