Firma jest aktywna wsz´dzie tam, gdzie istnieje potrzeba wytworzenia ciep∏a ró˝nej jakoÊci zaczynajàc od temperatur rz´du 10 °C a˝ do 1800 °C, zachowujàc nale˝ytà dba∏oÊç o sprawnoÊç energetycznà z jednej strony oraz ochron´ Êrodowiska naturalnego z drugiej. Naszym Klientom zawdzi´czamy mo˝liwoÊci stosowania zdobyczy najnowszej techniki, zaÊ dzi´ki naszym Kooperantom te aplikacje sà skuteczne. Dzi´kujemy im wszystkim za partnerskà wspó∏prac´, z nadziejà na równie owocne kontakty w przysz∏oÊci.
The Company is active everywhere where there is a need of producing heat of various quality, starting form temperatures of 100 °C to 1800 °C, and retains proper care for energetic performance on the one hand, and environmental protection on the other. Thanks to our Customers we can use achievements of cutting-edge technology, and thanks to our Co-workers these applications are efficient. We would like to thank them all for good cooperation and we hope to remain in good relations in the future.
Smok Wawelski z palnikiem PiecoSerwisu Dragon of Wawel with PiecoSerwis's burner.
PIECE TUNELOWE Firma rozpocz´∏a dzia∏alnoÊç od pierwszego w Polsce zastosowania palników szybkowyp∏ywowych do pieca tunelowego przeznaczonego do wypalania wyrobów korundowych w temperaturach do 1700 °C. Skokowa poprawa jakoÊci wyrobów przy równoczesnym obni˝eniu kosztów eksploatacji zaowocowa∏y w nast´pnych latach kontraktami na modernizacj´ i budow´ pieców tunelowych w przemyÊle materia∏ów ogniotrwa∏ych i ceramicznym; do 2008 roku zrealizowano kilkanaÊcie, w pe∏ni satysfakcjonujàcych klientów projektów.
TUNNEL KILNS The Company started its business activities when the first high velocity burners for tunnel kiln were used for firing of corundum refractories in temperatures up to 1700 °C. Quick improvement of the quality of products combined with simultaneous decrease of operational costs resulted in contracts for modernization and tunnel kilns construction in the refractory materials industry and ceramics industry; by 2008 a couple of projects were successfully completed.
1988-2008
PIECE SUSZAR¡ OBROTOWYCH Piece grzewcze suszarƒ obrotowych to kolejne nowatorskie, opatentowane, konstrukcje w historii firmy. Po∏àczenie palników Êrednich szybkoÊci z komorà spalania bezpoÊrednio wspó∏pracujàcà z b´bnem suszarni obrotowej umo˝liwi∏o uzyskanie bardzo wysokiej sprawnoÊci procesu suszenia. Zrealizowano kilka bardzo udanych projektów pieców grzewczych do suszarƒ o wydajnoÊci od 20 Mg/h do 100 Mg/h.
HEAT FURNACES FOR ROTARY DRYERS Heat furnaces for rotary dryers are yet another innovative, patented construction in our Company’s history. Combination of average velocity burners with the combustion chamber indirectly working with the drum of the rotary dryer made it possible to achieve very high efficiency of the drying process. We managed to complete several successful projects of heat furnaces for dryers with the capacity of 20 Mg/h to 100 Mg/h.
1988-2008
PIECE GRZEWCZE I DO OBRÓBKI CIEPLNEJ Od 1991 roku w firmie sà rozwijane i doskonalone konstrukcje pieców grzewczych i do obróbki cieplnej metali. W∏asnej konstrukcji systemy palnikowe oraz sterowanie komputerowe umo˝liwiajà spe∏nianie bardzo zaawansowanych technologicznie oczekiwaƒ, które charakteryzujà si´ mi´dzy innymi dopuszczalnym rozrzutem temperatur obrabianego metalu w granicach ±5 °C. To w∏aÊnie tutaj zastosowano po raz pierwszy regulatory stosunku gaz-powietrze i wprowadzono nowe elementy systemów palnikowych oraz sterowania, w tym „fuzzy logic”, system sterowania wyposa˝ony w tzw. „inteligencj´ wewn´trznà” dostosowujàcy ka˝dorazowo piec do obrabianego cieplnie materia∏u.
HEAT FURNACES AND HEAT-TREATING FURNACES Since 1991 we have developed and improved constructions of heat furnaces and heat-treating furnaces of metals. Combustion systems we constructed and computer control let us meet very advanced technological needs that are characterized by admissible spread of temperatures of treated metal within ±5 °C. It is here where we first used gas/air ratio controller and introduced new elements of burner and control systems, including “fuzzy logic,” i.e. control system equipped with the so-called “internal intelligence” which every time adjusts the furnace to the heat-treated material.
1988-2008
PIECE KR¢GOWE Na poczàtku lat 90-tych firma zaanga˝owa∏a si´ w projektowanie i budow´ pieców kr´gowych do wypalania wyrobów w´glowych, w tym elektrod. Po raz pierwszy w przemyÊle zastosowano pokrywy komór piecowych z wyk∏adzinà izolacyjnà modu∏owà z w∏ókna kaolinowego, na co uzyskano ochron´ patentowà w Urz´dzie Patentowym RP. Równie˝ konstrukcja pieca zosta∏a opatentowana w UP RP. Firma wybudowa∏a tylko dwa piece kr´gowe ale kilka kolejnych pieców wybudowano stosujàc opatentowane rozwiàzania PiecoSerwisu.
RING-PIT FURNACES At the beginning of the 90s the Company engaged in designing and construction of ring-pit furnaces for coal products burning, including electrodes. For the first time in the industry we used covers for furnace chambers with modular isolation lining made of ceramic fibre, for which we were awarded with the patent protection by the Patent Office of Poland. Also, the construction of the furnace was patented by the Patent Office of Poland. The Company constructed two ring-pit furnaces, but another several furnaces were constructed using patented solutions of PiecoSerwis.
1988-2008
PIECE CYNKOWNICZE Rozwój w∏asnych konstrukcji palników szybkowyp∏ywowych oraz kooperacja z globalnymi firmami produkujàcymi takie palniki doprowadzi∏y do rozwoju technologii spalania dla procesów wymagajàcych Êrednich temperatur, czyli w zakresie 500÷900 °C. Wówczas powsta∏a nowa konstrukcja pieca do cynkowania ogniowego z palnikami szybkowyp∏ywowymi. To by∏ rok 1998. System palnikowy pieca do cynkowania ogniowego razem ze sterowaniem zosta∏ równie˝ opatentowany w UP RP.
HOT-GALVANIZING FURNACES The development of our own constructions of high velocity burners and cooperation with global companies producing such burners led to the development of burning technology for processes requiring average temperatures, meaning temperatures between 500 and 900 °C. Then we created a new construction of the hot galvanizing furnace with high velocity burners. This happened in 1998. The combustion system of the furnace for hot galvanizing, together with control system was also patented in the Patent Office of Poland.
1988-2008
PIECE DO SYNTEZY I KRAKINGU Opanowanà wczeÊniej technologi´ spalania z palnikami szybkowyp∏ywowymi, dla procesów wymagajàcych Êrednich temperatur, czyli 500÷900 °C, zastosowano do budowy pieców w przemyÊle chemicznym. Tak powsta∏y piece do syntezy dwusiarczku w´gla (pierwszy w roku 1999), charakteryzujàce si´ bardzo wysokà, niespotykanà dotychczas w tych procesach, sprawnoÊcià, niezawodnoÊcià i ˝ywotnoÊcià. Konstrukcja ta jest w dalszym ciàgu, z powodzeniem, rozwijana i stosowana w przemyÊle chemicznym.
FURNACES FOR SYNTHESIS AND CRACKING Earlier known technology of burning with high velocity burners, used for processes requiring average temperatures between 500 and 900 °C, was used for construction of furnaces in chemical industry. This is how we created furnaces for carbon disulfide (first in 1999), characterized by very high and innovative efficiency, life and reliability. This construction is still successfully being developed and used in chemical industry.
1988-2008
PALNIKI DO PIECÓW OBROTOWYCH DoÊwiadczenie w konstrukcji palników i systemów sterowania oraz znajomoÊç procesu wypalania w piecach obrotowych zosta∏y wykorzystane do zaprojektowania palników do pieców obrotowych. Palniki wyposa˝one w sterowanie automatyczne dostarczane sà od 2002 roku do pieców obrotowych do odzysku cynku oraz w przemyÊle elektrod w´glowych. Konstrukcja palników jest ka˝dorazowo dostosowywana do procesu, poprzez formowanie d∏ugoÊci i szerokoÊci p∏omienia oraz rozk∏adu temperatur.
BURNERS FOR ROTARY FURNACES Experience in construction of burners, control systems and knowledge of combustion process in rotary furnaces were used in designing of burners for rotary furnaces. Burners equipped with automatic control have been produced especially for the use in rotary furnaces for zinc recovery and in the industry of carbon electrodes since 2002. The construction of burners is every time adjusted to the process, by forming the length and width of a flame and distribution of temperatures.
1988-2008
HARTOWNIE W dorobku firmy znalaz∏o si´ kilka kompletnych hartowni. Pierwsza wybudowana w 2002 roku, z dwoma piecami komorowymi i wannà hartowniczà o pojemnoÊci 320 m3 polimeru, do hartowania odlewów o masie jednostkowej do 45 Mg. Inna, wybudowana w 2006 roku z piecem hartowniczym pokrocznym do nagrzewania i komorowym do odpuszczania oraz wannà hartowniczà o pojemnoÊci 105 m3 polimeru, do potokowego hartowania pr´tów o Êrednicach 80÷210 mm i d∏ugoÊciach do 6 m. Hartownia ta pracuje w sposób ciàg∏y, a sterowanie jest automatyczne.
HARDENING PLANTS Among outputs of our company are several hardening plants. The first one was built in 2002, with two chamber furnaces and quenching tank of polymer capacity of 320 m3, used for cast hardening of specific weigh up to 45 Mg. The other was built in 2006, with the walking beam furnace for heating and chamber furnace for tempering and with a quenching tank of polymer capacity of 105 m3, used for stream hardening of bars with the diameter of 80÷210 mm and the length up to 6 meters. This hardening plant works continuously and is automatically controlled.
1988-2008
PIECE GRZEWCZE – REGENERACYJNE Dorobkiem ostatnich lat czyli 2006-2008, jest realizacja projektów w technologii HTAC (High Temperature Air Combustion). Dzia∏ajàc w kooperacji z firmà partnerskà ICS i wykorzystujàc licencj´ japoƒskiej firmy NFK, wybudowano przemys∏owe instalacje z palnikami regeneracyjnymi na piecach nagrzewajàcych wsad do walcowania. Osiàgni´te wyniki w zakresie oszcz´dnoÊci energii oraz emisji szkodliwych substancji do otoczenia, rokujà dynamiczny rozwój tej technologii. Zu˝ycie energii zmniejsza si´ o 30 %; emisja CO2 jest redukowana o 30 %; emisja NOx jest redukowana o 50 %.
REGENERATIVE HEAT FURNACES In 2006-2008 we managed to complete projects in HTAC technology (High Temperature Air Combustion). Cooperating with the partner Company ICS and using the license of the Japanese Company NFK, we managed to build industrial installations with regenerative burners on furnaces that are used for heating the mill feedstock. The results we have achieved in energy saving and emission of harmful substances are the best predictors of dynamic development of this technology. Energy consumption has been reduced by 30 %; CO2 emission by 30 %; and NOx emission by 50 %.
1988-2008
PROJEKTY NA ZAMÓWIENIE Dzia∏ajàc w otoczeniu technicznym lat 90-tych XX w. i na poczàtku XXI wieku, g∏ównie na rynku polskim, firma wykona∏a szereg projektów na specjalne zamówienia. By∏y to projekty jednostkowe lub powtarzalne w niewielu egzemplarzach, na tyle jednak interesujàce technicznie, ˝e warto je chocia˝by wymieniç. Piec pokroczny do homogenizacji aluminium, piec z b´bnem obrotowym do podgrzewania surowców, piece do topienia fryty szklanej, systemy palnikowe do pieców wahad∏owo-obrotowych Dörschla, suszarnia szalkowa, suszarnia przelotowa, stanowiska do wygrzewania kadzi odlewniczych, palniki nietypowe np. do pieców kr´gowych, kot∏ów w´glowo-gazowych, palniki buchajàce ogniem z paszczy SMOKA WAWELSKIGO.
CUSTOM DESIGNED PROJECTS Working in technical environment of the 90s and at the beginning of the 21st century, mainly on the Polish market, the Company performed a number of special projects made to order. They were single or repeatable projects, very often in a few versions, yet they are interesting enough to be enumerated here. They are: walking beam furnace for aluminium homogenization, rotary furnace for raw products heating, furnaces for glass frit melting, burner systems for Dörschl rocking-rotary furnaces, pan dryer, continuous-flow dryer, stands for teeming ladle heating, untypical burners, for instance for ring-pit furnaces, carbon/gas boilers, burners that bleach out fire from the jaws of SMOK WAWELSKI.
1988-2008
W historii firmy PiecoSerwis szczególne miejsce zajmujà ludzie, z których inspiracji powstajà satysfakcjonujàce wszystkich konstrukcje. Wiedza, którà wnieÊli i zaufanie, którego nam udzielili umo˝liwi∏y zrealizowanie prze∏omowych dla naszej firmy projektów: to pierwsze realizacje otwiera∏y drog´ do kolejnych projektów i udoskonaleƒ. Oto w chronologicznej kolejnoÊci zestawione nazwiska tych, których wk∏ad w rozwój technologiczny firmy jest najwi´kszy: Richard Stadler, Adam Ko∏odziejczyk, Kees Keijzer, Bogus∏aw Mica∏, Janusz Suszczyƒski, Jerzy Grygier, Aleksander Korotia, Marek Misiakiewicz, W∏adys∏aw Jagie∏∏o, Józef Jamro˝y, Jan Galicki, Eugeniusz Szamp, Zbigniew Rudnicki, W∏odzimierz B∏asiak, Ryszard Giemza. Dzi´kujemy wszystkim pracownikom firmy. Dzi´kujemy naszym partnerom, kooperantomi 150 klientom, dla których pracowaliÊmy w latach 1988-2008. The history of the Company PiecoSerwis would not exist without the people, the inspirations of whom have been the source for all constructions. Knowledge they have and confidence they placed in our Company let us complete the most critical projects: the first projects opened the doors for another projects and innovations. Below, in chronological order, there are the names of those who mostly contributed to technological development of our company. Richard Stadler, Adam Ko∏odziejczyk, Kees Keijzer, Bogus∏aw Mica∏, Janusz Suszczyƒski, Jerzy Grygier, Aleksander Korotia, Marek Misiakiewicz, W∏adys∏aw Jagie∏∏o, Józef Jamro˝y, Jan Galicki, Eugeniusz Szamp, Zbigniew Rudnicki, W∏odzimierz B∏asiak, Ryszard Giemza. We would like to thank all workers from our Company. We also thank our partners, co-workers and 150 customers for whom we worked in 1988-2008.
Przedsi´biorstwo Techniki Cieplnej
PiecoSerwis Sp. z o.o. 44-100 Gliwice, ul. Wroc∏awska 24, skr. 125a tel. +48 32 238 26 59 fax. +48 32 231 48 06 www.piecoserwis.com.pl piecos@piecoserwis.com.pl
1988-2008