Pioneer Machinery Catalog

• DESIGN machines easy to both operate and maintain.

• MAKE excellent machines at a most competitive price.

• OFFER a complete range of machines to fit customer’s needs.

• HOLD strong organization dedicated to innovation.

• CUSTOMIZED information for each customer.

• PROVIDE an instant after service department.

Nowadays, the reputation that give us our more than 400 customers in more than 60 countries around the world, you can rely upon Pioneer to consult, customized, design and supply your wire and cable machinery

Pioneer Machinery Co.Ltd., fundada en 1973, es una empresa profesional dedicada al diseño de maquinaria para la fabricación de cable, instalada en Taipei. Tras 5 décadas enfocados a la investigación y al desarrollo, Pioneer se ha consolidado como un proveedor a nivel mundial ofreciendo maquinaria con la más avanzada tecnología y mejor calidad a precios competitivos. Actualmente es considerada la mayor empresa en Taiwan dedicada al diseño de maquinaria para la fabricación del cable.

Pioneer comenzó hace 10 años un proceso de mejora y reconstrucción con el fin de adaptarse a las exigencias del mercado global. Mientras otras compañías centraban sus esfuerzos en fabricar mejores máquinas, Pioneer estableció su propia meta: HACER MEJORES MAQUINAS PARA NUESTROS CLIENTES.

Para conseguir este objetivo, Pioneer diseña y fabrica sus máquinas en base a las siguientes premisas:

• DISEÑAR máquinas de fácil uso y mantenimiento.

• FABRICAR excelentes máquinas a precios más competitivos.

• OFRECER un amplio catálogo de maquinaria adaptable al cliente.

• MANTENER la investigación y la innovación.

• PERSONALIZAR la información para cada cliente.

• PROPORCIONAR un buen servicio post-venta.

A día de hoy, la reputación que nos han otorgado más de 400 clientes en más de 60 países alrededor del mundo, le asegura que puede confiar en Pioneer para consultar, personalizar, diseñar y/o suministrar sus máquinas.

Manufacturing Plants

Sales Offices

Pioneer U.S.A

Contact Person: Mr. Hernando Blanco

55 Madison Ave., Suite 400. Morristown, (New Jersey), 07960.

Tel : +1 973 285 3211

Fax: +1 866 892 8724 hblanco@pioneermachinery.us

Engineering, Design & Plant

Contact Person: Mr. Xavier Bordas Montserrat Roig 36, 08310 Argentona (Barcelona), SPAIN.

Tel : +34 937 572 547 Fax: +34 937 586 956 europe@pioneerm.com

No. 99, Shunyang Road, Huaqiao, Kunshan, Jiangsu, 215332,CHINA

Tel : +86 512 5707 2288

Fax: +86 512 5707 2299

pioneerm@163.com

Sales & Plant

Lines Installed

Sales Agents sales@pioneerm.com

Contact Person: Mr. Christian Zingg Rua Augusto Poltronieri, 203 Park Comercial Indaiatuba Indaiatuba / SP CEP-13330-000

Tel : + 55 (19) 3816 9477 Christian.zingg@pioneerm.com

GreenVille Blok AW 25, Kebon Jeruk, Jakarta Barat 11510, INDONESIA.

Tel : +62 215 604 834 Fax: +62 215 696 2667 parijanto@pioneerm.com

Fax:

Standard Configurations for Extruders / Configuraciones estándar para extrusoras

Standard Configurations for Extrusion Lines / Configuraciones estándar para líneas de extrusión

Pioneer Extruder Series / Gama de extrusoras Pioneer

Color Skin/Stripe Co-Extruders / Co-extrusoras de coloreado en skin y marcado longitudinal

Cable Insulation / Sheathing Lines / Líneas de aislamiento / cubierta

Building Wires Insulation Lines / Líneas de aislamiento para cables de listín

Silicone Rubber Extrusion Lines / Líneas de extrusión para gomas de silicona

MACHINES / MÁQUINAS DE TREFILADO

Catenary Contact Wire Drawing Machine / Trefiladora

Concentric Taping Machine / Encintadora concéntrica

Dual Concentric Mica Tape Machine / Encintadora concéntrica doble para Mica

Eccentric Taping Machine for Cu or Al / Encintadora excentrica

Eccentric Taping

/

Dual Spooler with Bobbin Auto-change / Bobinador doble con cambio automático de bobina

Cantilever Type Pay Off / Take Up Stand / Desbobinador / Bobinador en voladizo

Dual Shaft Type Motorized Pay Off / Desbobinador doble motorizado

DE CABLEADO

UP MACHINES / MÁQUINAS REUNIDORAS

COILING & WRAPPING / MÁQUINAS DE ROLLOS

Standard Configurations for Extruders

Configuraciones estándar para extrusoras

Triple Capa / Triple Capa

2+1 Layer THHN PVC+Nylon

Tandem 2 (PVC) + 1 (PA/Nylon) THHN aplicación especial

Horizontal 1+2 Layers XLPE

1 + 2 capas en tandem horizontal XLPE

1 Layer + Color Stripping/Skinnin

1 capa + Coloreado en skin / Marcado longitudinal

1Layer + Color Stripping/Skinning + Quick Color Change

1 Capa + Coloreado en skin / Marcado longitudinal + Cambio rápido de color

Tandem 2 Layers

2 capas en tandem

Standard Configurations for Extrusion Lines

Configuraciones estándar para extrusoras

Wire Insulating Lines / Líneas de aislamiento para cables de listín

Cable Insulating- Sheathing Lines / Líneas de aislamiento / cubierta

Sheathing Line with SZ Stranding / Líneas de cubierta con torsión SZ

Tandem Drawing - Insulating Line for telephone cables

Líneas de trefilado en Tandem / Aislamiento / Líneas para cables telefónicos

Single Layer / Capa Simple Double Layer / Doble Capa

Extrusion Lines / Líneas de Extrusión

Pioneer Extruder Series

Gama de extrusoras Pioneer

• Extruders for electric wire insulation, sheathing, stripping and skinning with single, double or triple extrusion layers available by using different cross heads.

• PVC, LDPE, extrusion materials are shared with one BM type system. Our advanced design of screw gives largest output when using PVC or LDPE material.

• The extruder can work with LSHF, NYLON, TPU and EPDM as well by using a different screw design.

• Extrusoras para aislamiento, cubierta, marcado y skin de cables eléctricos con capa simple, doble o triple haciendo uso de distintos cabezales.

• Materiales de extrusión como el PVC, LDPE, comparten el mismo husillo tipo BM. Nuestro avanzado diseño de husillos permite obtener unas producciones óptimas para PVC y LDPE.

• Haciendo uso de un diseño de husillo distinto, nuestras extrusoras pueden trabajar con materiales tipo LSHF, NYLON, TPU y EPDM.

Color Skin / Stripe Co-Extruders

Co-extrusoras para coloreado en skin y marcado longitudinal

• Horizontal and vertical compact type universal injection joint combined with main extruder’s cross head for PVC color stripping or PVC, LDPE, NYLON skin sheathing

• Can also be used as a sub-extruder for multi-layer extrusions. EN ES

• Extrusora compacta horizontal y vertical con junta universal que se aplica sobre el cabezal de la extrusora principal para el marcado de color longitudinal o el coloreado en skin con PVC/PE.

• También puede usarse como extrusora auxiliar para extrusiones multicapas.

Cable Insulation / Sheathing Lines

Líneas de aislamiento / cubierta

• Power cable, electric cable and telephone cable insulation/sheathing line for several thermoplastic compounds such as PVC, PE, XLPE and LSHF.

• Optionally the line can be equipped with a tandem extruder for bedding & sheathing purposes.

• The line is completed with single or dual floor traversing pay off/take up, single pass cooling trough and haul off caterpillar.

• For larger cable the line can be optionally supplied with an additional inlet haul off caterpillar.

• Optionally the extruder can be equipped with a co-extruder (32-40-50-60 mm) for color skinning.

• Línea de aislamiento para cables de potencia, eléctricos o telefónicos para diversos materiales termoplásticos tales como PVC, PE, XLPE y LSHF.

• Adicionalmente la linea puede equiparse con una extrusora en tandem para procesos de relleno y cubierta.

• Incluye desbobinador/bobinador (simple/doble) autotrancanante, bañera de refrigeración de paso simple y oruga de tiro.

• Para cables mas gruesos puede suministrase adicionalmente con una oruga de tiro a la entrada de la linea.

• Opcionalmente la extrusora va equipada con una coextrusora (32-40-50-60 mm) para el coloreado en skin.

Building Wires Insulation Lines

Líneas de aislamiento para cables de listín

• Building Wires insulation lines suitable for several thermoplastic compounds such as PVC, PE, XLPE and LSHF

• Optionally the insulation line can be equipped with a co-extruder for color skinning & stripping purposes.

• Our range is completed with THHN insulation lines by including a tandem extruder for PA (Nylon) outer jacketing.

High Speed Building Wires Insulation Line [1.5 mm2 - 16 mm2]

Línea de Alta Velocidad de Aislamiento para Cables de Construcción

• Líneas de aislamiento para Cables de Construcción indicada para diversos materiales termoplásticos tales como PVC, PE, XLPE y LSHF.

• Opcionalmente puede equiparse con una co-extrusora para el coloreado en skin y/o marcado longitudinal.

• Nuestro rango se completa con las lineas de aislamiento THHN en las que se incluye una extrusora en tandem para chaqueta externa de PA (Nylon).

Low Voltages Cable Insulation Line [16 mm2 - 240 mm2]

Línea de Aislamiento para Cables de Construcción

Nota: Esta configuración también sirve

Color Dosing Units Detail

Silicone Rubber Extrusion Lines

Líneas de extrusión para gomas de silicona

• Silicone rubber cables offer excellent properties against fire protection demands, can be used on many different applications requesting extreme environments and temperature ranges between -55ºC and up to 260ºC without loosing any one of their physical properties.

• Silicone rubber cables are flame resistance and low smoke.

• Pioneer produces the whole range of extrusion lines for silicone cables equipped with a combination of infrared and hot air tunnel curing ovens that keeps the cable clean allowing to be used on medical equipment.

• Prepared with feeding rolls design

• Short screw length (L/D) ratio (12D) optimized for processing silicone rubbers.

• Water cooling with temperature regulation on barrel zones and screw.

• Self centering water cooling cross-heads with thermo regulation

• Production varies as a function of the different densities available on the market

• Los cables recubiertos con silicona ofrecen excelentes propiedades de acuerdo a las exigencias de protección contra incendios, siendo aplicables en múltiples ambientes así como en rangos de Tª extremos entre -55ºC y 260ºC sin perder ninguna de sus propiedades físicas, conservando su flexibilidad, resistencia, conductividad térmica, durabilidad y alta resistencia dieléctrica.

• Son retardantes a la llama y bajos en humos.

• Pioneer puede ofrecerle toda la gama de líneas de extrusión para cables de silicona equipadas con túnel de infrarrojos y horno de curado de aire caliente. Este proceso de curado combinado, permite ofrecer un cable totalmente limpio de impurezas, permitiendo su uso en equipos médicos.

• Equipada con rodillos de alimentación

• Longitud de husillo óptima para el procesado de la silicona, (L/D) ratio (12D)

• Sistema de refrigeración y termorregulación por agua en husillo y camisa

• Cabezales auto-centrantes con termo-regulación por agua.

• La capacidad de producción varía según la densidad de la materia prima usada.

Rubber Extrusion Lines

Líneas de extrusión de caucho

• Rubber cables offer very good electrical and mechanical properties, with an excellent resistance to abrasion, tear resistance, high temperatures, oil and chemical atmospheres.

• Have a big variety of applications either in low voltage as well as medium voltage.

• All of them are manufactured in Class 5 or Class 6 in order to guarantee a great flexibility.

• Cured on steam atmospheres at pressures about 22 bars and temperatures up to 225ºC

• Can be designed to extrude up to three layers in one single operation according the cable design between 0,75 sqmm and 630 sqmm, single core of multicore.

• Equiped with feeding rolls for rubber strips or/and pellets.

• Screw design (L/D) ratio (17D) optimized for processing rubber compounds.

• Water cooling with temperature regulation on barrel zones and screw.

• Self centering water cooling cross-heads with thermo regulation.

• Equipping hydraulic telescopic splice box to connect to the die head.

• Stainless steel seamless pipe about 120 m long (Catenary type).

• Rubber extrusion lines can be offered for insulating single cores conductors with EPR (Ethylene Propylene Rubber), with or without stripe color, or for sheathing cables with stranded cores using CPE (Rubber based with Chlorinated polyethylene) or a flame retardant low smoke compound EVA (Ethylene Vinyl Acetate)

• Los cables de caucho ofrecen muy buenas propiedades eléctricas y mecánicas, con una excelente resistencia a la abrasión, al desgarro, altas temperaturas y a ambientes químicos.

• Tienen una amplia gama de aplicaciones tanto para baja tensión como para media tensión.

• Estos cables se fabrican en clase 5 ó clase 6 para garantizar la máxima flexibilidad.

• Curado en atmósfera de vapor a presiones cerca de los 22 bares y temperaturas máximas de 225 ºC

• Diseñadas para extruir hasta 3 capas en una única operación según el tipo de cable, en una gama de cables comprendida entre 0.75 mm² y 630 mm², pudiendo ser conductor simple ó multi-conductor.

• Equipadas con rodillos de alimentación para alimentación en banda, ó alimentación por pellets.

• Longitud de husillo con ratio (L/D) de (17D), óptima para el procesado de compuestos de caucho.

• Sistema de refrigeración mediante agua en husillo y zonas de la camisa

• Sistema de termorregulación por agua en las zonas del cabezal.

• Equipado con junta telescópica para su conexión al cabezal.

• Tubería de acero inoxidable sin soldadura, de unos 120 m de longitud en forma de catenaria

• Las líneas de extrusión de caucho se utilizan para el aislamiento de conductores con núcleos individuales de EPR (Caucho Etileno-Propileno) con o sin diferencias de color o para recubrir cables de núcleos armados con CPE (caucho con polietileno clorado) o retardante de llama y baja emisión de humo EVA (Etileno Acetato de Vinilo)

Rod Breakdown Machine for Copper or Aluminum

Trefiladora de desbaste estándar para Cu y Al

• Rod breakdown machine for copper or aluminum.

• Single step capstans having each one its own drawing die.

• Exchangeable long life tungsten carbide drawing rings.

• Finishing capstan independently driven by AC servo motor, except for model DA-9.

• HMI+PLC control system for drawing speed synchronization and die schedule auto arrangement.

• Optionally supplied with all necessary accessories.

• Trefiladora de desbaste para cobre o aluminio.

• Cabestrantes de paso simple, cada uno con hilera de trefilado.

• Anillos de tiro de carburo de tungsteno recambiables.

• Accionamiento independiente del cabestrante de acabado, excepto para el modelo DA-9.

• Sistema HMI+PLC para sincronizado de la velocidad y determinación de progresión de pasos de trefilado.

• Opcionalmente se suministran los accesorios necesarios.

/ Modelo No. of drafts / No. Cabestrantes

/ Material

Capstans Ø / Cabestrantes Ø [mm]

Inlet wire Ø / Hilo de entrada Ø [mm]

Finished wire Ø / Hilo de salida Ø [mm]

Max. Speed / Velocidad Max. [m/min]

Machine area reduction / Reducción máquina [%]

Main motor power / Potencia motor ppal. [kW]

Capstan motor power Potencia Cabestrante [kW]

Production capacity / Capacidad producción [kg/h]

Medium Copper Wire Drawing Machine

Trefiladora de cobre intermedia

• Medium copper wire drawing machine.

• 4 multi-step capstans having each one its own drawing ring.

• Exchangeable long life tungsten carbide drawing rings.

• HMI+PLC control system for drawing speed synchronization and die schedule auto arrangement.

• Optionally supplied with all necessary accessories such as pointing and stringing device, filters, etc.

• Trefiladora de cobre intermedia.

• 4 Cabestrantes de paso simple con hilera de trefilado.

• Anillos de tiro de carburo de tungsteno recambiables.

• Sistema de control HMI+PLC para sincronizado de velocidad y determinación de progresión de pasos de trefilado.

• Opcionalmente es suministrada con los accesorios necesarios, tales como máquina de puntear y enhebrar, filtros, etc.

Material / Material

No. of drafts / No. de cabestrantes

Capstans Ø Cabestrantes Ø [mm]

Inlet wire Ø / Hilo de entrada Ø [mm]

Finished wire Ø / Hilo de salida Ø [mm]

Max. Speed / Velocidad Max. [m/min]

Machine area reduction / Reducción máquina %

Main motor power / Potencia motor ppal. [kW]

Production capacity / Capacidad producción [kg/h]

Model / Modelo

Multimotor Rod Breakdown Machine

Trefiladora de desbaste multimotor

• Horizontal slip type multimotor rod breakdown machine to draw copper rods of 8.0 mm diameter or to draw aluminum and aluminum alloy rods of 9.5 mm diameter

• Can be spooled by single take up, double take up with auto bobbin change and / or basket down coiler

• Designed with single step capstans having each one its own drawing die and driven individually by precise AC servo motors

• Freedom of die arrangement, higher efficiency and minimize the waste from very low slip rate

• Equipped with easily exchangeable long life tungsten carbide drawing rings, centralized oil cooling system for all planetary gear-reducers, last drawing die motorized independently

• Provided with PLC+HMI control system for drawing speed synchronization and die schedule auto-arrangement

• Trefiladora de desbaste horizontal multimotor apta para el trefilado de alambrón de cobre de 8.0 mm y aluminio o aleaciones de aluminio de 9.5 mm diámetro

• Puede ir equipada con bobinador simple, bobinador doble con cambio automático de bobina y/o encestadora vertical

• Diseñada con cabestrantes de paso simple que consta de su propia hilera de trefilado, siendo accionados por un motor

• AC servo independiente para ganar eficiencia y minimizar el gasto por deslizamiento

• Equipada con anillos de tiro de carburo de tungsteno recambiables, un sistema de enfriamiento centralizado mediante aceite en los engranajes reductores y motor independiente en la última hilera de trefilado

• Sistema de control HMI+PLC para sincronizado de velocidad y determinación de la progresión de pasos de trefilado

speed / Velocidad de la línea [m/min]

Production capacity / Capacidad

Machine area reduction / % de reducción de la máquina

Driving motors per capstan/ Motor por cabrestante [kW]

Finishing capstan motor power / Potencia

Multiwire Drawing Machine

Trefiladora multifilar

• Designed to produce high flexible cables on class 5 or class 6, for battery cables, automotive or building cables, and can be supplied with a wide range of configurations to fit the customer’s requirements.

• The transmission system from the main driving motor to the several drawing rings, is made by using timing belts except the last drawing ring which is independently driven with the same motor that drives the annealer

• Drawing rings are mounted in one or two layers (depending on the model) to reduce length of the line.

• Each drawing ring is mounted on a heavy rigid horizontal axis with oil lubricated bearings.

• The drawing rings are multi throats depending on the number of wires (up to 16 wires)

• All of them and are coated with zirconium oxide (ceramic).

• A large range of AC/DC resistance annealers from 1.200 to 6.000 A can be provided according customer’s requirement.

• Annealer can be supplied with Nitrogen or steam chamber.

• Annealing rings are mounted on horizontal axis mandrill’s and have 200 to 250 mm diameter, each one has small grooves to allocate the wires separately.

• Transmission among the several mandrills is made by flat belts.

Catenary Contact Wire Drawing Machine

Trefiladora para cable de contacto ferroviario

• Diseñada para la producción de cables flexibles: Clase 5 / Clase 6 para aplicaciones tales como cables de batería, de automoción o cables para la construcción que requieran de alta flexibilidad.

• La transmisión entre el motor principal y los diferentes cabrestantes se efectúa mediante correas dentadas. El último cabrestante se acciona mediante servo motor independiente, el cual al mismo tiempo acciona el recocido.

• La máquina consta de una serie de cabrestantes de trefilado colocados en una ó dos filas (dependiendo del modelo), de forma a reducir la longitud de la línea.

• Los cabrestantes se montan sobre robustos ejes horizontales provisto de rodamientos con sistema de lubricación por aceite.

• Los cabrestantes son multi-ranura para acomodar a cada uno de los hilos (hasta un máximo de 16 hilos)

• Los cabrestantes están fabricados con casquillos de óxido de circonio (cerámica).

• Se dispone de una gran variedad de recocidos AC/DC, desde 1.200 A hasta 6.000 A dependiendo de las especificaciones del cliente.

• El recocido puede suministrarse para trabajar con con vapor de agua ó con nitrógeno .

• Las poleas del recocido van montadas sobre ejes horizontales y tienen entre 200 y 250 mm de diámetro, provistas de ranuras, para acomodar los hilos independientemente.

• La transmisión de las poleas de recocido se efectúa mediante correas planas. ES

• Multimotor drawing machine designed to produce catenary trolley profiles to be used on the electrification of trains, subways and trams.

• Designed with extremely powerful over dimensioned capstans, able to pull hard copper alloys through different shapes of dies.

• The cable shape design will follow the national standards of each country

• All drawing dies are spouted with oil and the emulsion over the capstans.

• Centralized oil cooling system on all gear reducers.

• Provided with PLC+HMI control system for drawing speed synchronization.

• Cross sections that can be produced: 80 / 100 / 107 / 120 / 150 mm² (up to 204 mm² upon request).

• Traversing take up 1250 / 1600 (8 Tons)

• Trefiladora de desbaste diseñada para hilos de líneas aéreas de contacto (catenarias) de uso en aplicaciones para el electrifcado de trenes, tranvías, metros, etc.

• La máquina está diseñada en base a cabrestantes de tiro sobredimensionados en cuanto a tamaño y potencia, aportando así la fuerza de tiro requerida para realizar el trefilado de las diversas aleaciones de cobre.

• Diseño de la forma del cable siguiendo los estandares nacionales de cada país.

• Equipada con vertido de aceite para todas las hileras y de emulsión de trefilado para los cabrestantes.

• Sistema centralizado de enfriamiento de aceite en los engranajes reductores.

• Sistema de control HMI+PLC para sincronizar la velocidad de treflado.

• Rango de productos: 80 / 100 / 107 / 120 / 150 mm² (hasta 204 mm² a petición del cliente)

• Bobinador 1250 / 1600 (8 tons) ES

Electric Continuous Annealer for Thick Cu Wires

Máquina de recocido contínuo para hilo de Cu grueso

/ Elongación

Output voltage / Voltaje salida [V]

Annealing current / Corriente [A]

EN ES

• Copper continuous annealer process made by applying a high current onto the wire on its path through 4 contact wheels (450 mm diameter each one). These wheels are internally water cooled with heat exchanger control.

• This unit is driven by the motor of the last capstan of the drawing machine but it can optionally be driven by an independent motor.

• Available in vertical design for lower currents and horizontal design for higher currents and also to facilitate the threading operations.

• Annealers are proposed using AC or DC variable voltage, assuring the correct heating of the wires according to the line speed.

• HMI+PLC computer control is integrated in order to guarantee a zero hard copper starting and keeps a smooth and constant wire elongation during the whole range of drawing speeds and wire diameters.

• Recocido en continuo aplicando corriente al hilo de cobre a través de su recorrido por 4 poleas de contacto (450 mm de diámetro cada una). Cada una de ellas internamente refrigeradas por control de intercambio de calor.

• Esta unidad es accionada por el motor del último cabrestante de la trefiladora, pero opcionalmente puede ser accionado por un motor independiente.

• Disponible en modelo vertical para aplicación de menor corriente y modelo horizontal para aplicaciones de alta corriente y para facilitar el enhebrado de la máquina.

• El recocido se plantea utilizando voltaje variable AC o DC, asegurando el correcto calentamiento de los alambres según la velocidad de la línea.

• Sistema de control HMI+PLC que garantiza un arranque sin cobre duro, manteniendo la elongación suave y constante durante el proceso, para todo rango de velocidades y diámetros.

Medium Copper Wire Online Annealer

Máquina de recocido para hilo de cobre mediano

EN ES

• Specifically designed for inter-medium copper wires.

• Copper continuous annealer process made by applying a high current onto the wire on its path through 3 contact wheels (250 mm diameter each one). These wheels are internally water cooled.

• Includes a high power AC rectifier to supply DC voltage to heat and anneal the wire according the line speed.

• HMI+PLC computer control is integrated in order to guarantee a zero hard copper starting and keeps a smooth and constant wire elongation during the whole range of drawing speeds and wire diameters.

• Optionally driven by an independent 37 kW AC servo.

• Especialmete diseñada para hilo intermedio de cobre.

• Recocido en continuo aplicando corriente al hilo de cobre a través de su recorrido por 3 poleas de contacto (250 mm de diámetro cada una). Cada una de ellas internamente refrigeradas.

• Incluye un rectificador AC de alta capacidad que suministra el voltaje DC necesario para calentar y recocer el hilo en función de la velocidad de línea.

• Sistema de control HMI+PLC que garantiza un arranque sin cobre duro, manteniendo la elongación suave y constante durante el proceso para todo rango de velocidades y diámetros.

• Opcionalmente se puede accionar de manera independiente con un motor de 37 kW CA

Basket Down Coiler for Copper and Aluminum

Encestadora vertical para cobre y aluminio.

• Vertical static down coiler machine for copper or aluminum wires specially designed for the continuous spooling process on wire drawing lines.

• Equipped with a motorized underground 1+1+1 conveyor (1 standby position at inlet and outlet) in order to load/unload the baskets to/from the working position.

• Optionally with conveyor 2+1+2 for an additional standby position at inlet and outlet. This option also includes a motorized vibrating system at the working position to help accommodate the spires against each other thus optimizing the basket capacity.

• Encestadora vertical para hilos de cobre o aluminio especialmente diseñada para proceso continuo en lineas de trefilado.

• Equipada con un transportador motorizado 1+1+1 (con una posición de standby a la salida y entrada) para facilitar las operaciones de carga y descarga de las cestas.

• Opcionalmente con transportador 2+1+2 para una posición adicional de standby a la entrada y salida. Esta opción también incluye un sistema motorizado de vibración que permite que las espiras se acomoden entre ellas, optimizando la capacidad de llenado de la cesta.

Double Twist Stranding Machine

Cableadora a doble torsión

• Double twist stranding/bunching machine which runs on a process with no back twist.

• Suitable for the stranding of 7 copper wires (Class 2) as well as for bunching of multiple fine copper wires (Class 5).

• Additionally this machine can be used for laying up of 2/3/4 cores of small size building wires.

• HMI+PLC control system for pre-setting stranding lay length, twist direction and speed synchronization.

/ Modelo

Take up Ø / Bobina Ø [mm]

Drum load / Capacidad de la bobina [kg]

Cross section / Sección de cableado [mm2]

2/3/4 PVC cores (OD mm) / 2/3/4 conductores PVC

Rotating speed / Velocidad de rotación [rpm]

Twisting speed / Número de torsiones [tpm]

Line speed / Velocidad de línea [m/min]

• Máquina cableadora/buncheadora de doble torsión que trabaja sin detorsión.

• Diseñada para el cableado de 7 conductores de cobre (Clase 2) así como para el buncheado de múltiples hilos finos de cobre (Clase 5).

• Además, esta máquina puede usarse para el reunido de 2/3/4 conductores aislados de pequeñas secciones.

• Sistema HMI+PLC para la selección del paso de cableado, dirección de giro y sincronizado de velocidad

Model

Model / Modelo Capstan Ø / Cabestrantes Ø [mm]

Stranding Machines / Máquinas de Cableado

Double Twist Stranding Machine

Cableadora a doble torsión EN

• Double twist stranding machine suitable for stranding and compaction of all 7 wires formations, 19 wires “unilay” as well as laying up of 2/3/4 cores of insulated conductors.

• Carbon fiber bows with exchangeable sliding steel band allowing high rotating speeds with heavy loads.

• Underground hydraulic lifter platform allowing an easy loading/unloading operation.

• HMI+PLC control system for pre-setting stranding pitch, twist direction and speed synchronization.

• Cableadora doble torsión para procesos de cableado y compactado de todas las formaciones de 7 hilos, 19 hilos en “unilay” asi como para el reunido de 2/3/4 conductores aislados.

• Liras de fibra de carbono reforzado que permiten trabajar a altas velocidades incluso cuando la carga es elevada.

• Plataforma hidráulica que facilita las operaciones de carga y descarga de las bobinas.

• Sistema de control HMI+PLC para selección del paso de cableado, dirección de giro y sincronizado de velocidad.

Double Twist Stranding Machine

Cableadora a doble torsión

• Heavy duty double twist stranding machine specially designed for the stranding and compacting of 19-37-61 wires in “unilay” as well as for laying up 2/3/4 cores of insulated conductors.

• Equipped with an external pulling capstan for the stranding of 37-61 wires.

• Carbon fiber bows with exchangeable sliding steel band allowing high rotating speeds with heavy loads.

• Underground hydraulic lifter platform allowing an easy loading/unloading operation.

• HMI+PLC control system for pre-setting stranding pitch, twist direction and speed synchronization.

Model / Modelo

Material / Material

Drum Ø / Bobina Ø [mm]

Drum load / Capacidad bobina [kg]

Inlet wire Ø / Hilo de entrada Ø [mm]

Max.Cross Section / Max.Sec.Cableado [mm2

Finished Cable Ø / Cable de salida Ø [mm]

Laying Pitch / Paso de cableado [mm]

Speed Velocidad. [rpm / tpm]

Line Speed Velocidad de linea. [m/min]

Total power / Potencia total [kW] *AC Servo.

• Cableadora doble torsión de secciones grandes especialmente diseñada para el cableado en “unilay” y compactado de 19-37-61 hilos así como para el reunido de 2/3/4 conductores aislados.

• Equipado con un cabrestante de tiro externo para el cableado de 37-61 hilos.

• Liras de fibra de carbono reforzado que permite trabajar a altas velocidades incluso cuando la carga es elevada.

• Plataforma hidráulica que facilita las operaciones de carga y descarga de las bobinas.

• Sistema de control HMI+PLC para selección del paso de cableado, dirección de giro y sincronizado de velocidad.

Ø / Cabrestante Ø [mm]

Bow Type Skip Stranding Machine

Cableadora de liras

• High speed bow type skip stranding machine working with 100% back twist movement. Designed to work with 7 round and compact copper or aluminum conductors.

• Steel plate rotating bows.

• Wire tension control is done through band type brakes or by hysteresis brakes (Optional).

• Main rotor, pulling capstan and take up unit are driven independently by AC servo motors.

• HMI+PLC control system for pre-setting stranding pitch, twist direction, automatic tension compensation control and speed synchronization with the take up unit.

• Cableadora de liras de alta velocidad con movimiento 100% a detorsión. Diseñada para producir conductores redondos o compactos de 7 hilos de cobre o aluminio.

• Liras de rotación fabricadas con láminas de acero.

• Control de la tensión del hilo a través de frenos de banda o frenos de histéresis (Opcional).

• Accionamiento independiente mediante servo motor AC del rotor principal, el cabestrante de tiro y el bobinador.

• Sistema de control HMI+PLC para la selección del paso de cableado, dirección de giro, compensación automática de la tensión del hilo y sincronizado de la velocidad.

Tubular Stranding Machine

Cableadora tubular

• Tubular type stranding machine working with 100% back twist movement. Suitable for 7, 12 or 19 sector shape cables of Cu, Al as well as for steel wires.

• Encircling roller bearings being permanently lubricated by a high pressure oil injection made by a circulating system equipped with an oil pump and oil tank.

• Wire tension control is done through band type brakes or by hysteresis brakes (Optional).

• Main motor, pulling capstan and take up units are independently driven by AC servo motors.

• HMI+PLC control system for pre-setting stranding pitch, twist direction, automatic tension compensation control and speed synchronization with the take up unit.

/ Modelo

• Cableadora tubular con movimiento 100% a detorsión. Apta para 7, 12 ó 19 cables sectoriales rectos de cobre o aluminio así como hilos de acero.

• Rodamientos de rodillo constantemente lubricados a través de un circuito equipado con una bomba de aceite y un tanque que inyectan el lubricante a alta presión.

• Control de la tensión del hilo a través de frenos de banda o de histéresis (Opcional).

• Accionamiento independiente para tubular, cabestrante y bobinador mediante servomotores AC.

• Sistema HMI+PLC para la selección del paso de cableado, dirección de giro, compensación automática de la tensión del hilo y sincronizado de la velocidad.

Pay off Ø / Desbobinador Ø [mm]

Take up Ø / Bobinador Ø [mm]

Copper wire Ø / Hilo de cobre Ø [mm]

Motor power Potencia del motor [kW]

Line Speed / Velocidad de linea [m/min]

Capstan Ø / Cabestrante Ø [mm] Pay off Ø / Desbobinador Ø [mm]

Rotor speed / Velocidad del rotor. [rpm] Capstan power / Potencia cabestrante [kW] (AC servo)

Aluminum wire Ø / Hilo de aluminio Ø [mm]

Motor power Potencia del motor [kW]

Rotor speed / Velocidad del rotor. [rpm]

Line Speed / Velocidad de linea [m/min]

Capstan power / Potencia cabestrante [kW] (AC servo)

Model

Machines / Máquinas de Cableado

Rigid Stranding Machine with Front Auto Loading

Cableadora rígida con cargador frontal automático

• Rigid type stranding machine working without back twist movement. Each cage is equipped with a multi-bobbin autoloading carrier. There are two types (front-side loading and 45-degree underground loading)of loading cars to choose from.

• This machine series is designed to work with round, straight sector or prespiral sector cables of 19/37/61/91 copper and aluminum conductors as well as for armouring insulated cables with galvanized steel wires.

• Wire tension control is done by pneumatic side brakes by default. For ultra-high speed or precision control application alternative solutions are provided such as active servomotor for absolute constant tension control.

• By default each rotating cage is driven individually by a inductive servo motor. Laying pitch is controlled precisely by synchronizing all inductive servo motor with a fix rate calculated by main computer. Single motor driven type is also available by option order.

• The machine is provided with HMI+PLC control system for pre-setting stranding pitch, twist direction, automatic tension compensation control and for speed synchronization with the pulling capstan and the take up unit.

• Nowaday, with the advancement of technology, Pioneer successfully upgraded our tension design to a precision servo control system and its supreme performance surpassed all the conventional tensioner systems. With the use of up-to-date electric technology, the precision servo technology has been successfully applied to produce high end cable such as extra high voltage cable, cable screening, control cable, composite cable, and copper and aluminum conductor cable.

• Cableadora rígida que trabaja con movimiento sin detorsión. Cada jaula cableadora está equipada con un autocargador frontal de bobinas.

• Esta gama de máquinas está diseñada para trabajar con cables redondos, sectoriales rectos o sectoriales pre-espiralados de 19/37/61/91 hilos de cobre o aluminio así como para la reunión de cables de control o el armado de cables aislados usando hilo de acero galvanizado.

• El control de la tensión del cable se realiza a través de frenos de disco neumáticos, como alternativa para el uso de la máquina como bobinador se pueden utilizar servomotores.

• La transmisión de las jaulas cableadoras puede hacerse o bien mediante un único motor DC conectado a las jaulas a través de un eje de transmisión u opcionalmente con unidades multimotor, cada una con su propio servomotor AC.

• La máquina está provista de sistema de control HMI+PLC para la selección del paso de cableado, dirección de giro, compensación automática de tensión del hilo y sincronizado de velocidad con el cabestrante de tiro y el bobinador.

• En la actualidad, con el avance de la tecnología, Pioneer ha actualizado con éxito nuestro diseño de tensión a un sistema de control servo de precisión cuyo rendimiento sobrepasa a todos los sistemas convencionales de tensión. Con el uso de la tecnología eléctrica más avanzada, la tecnología servo de precisión se ha aplicado con éxito para producir cables de alta gama, como cables de voltaje extra alto, pantalla de cables, cables de control, cables compuestos y cables de conductor de cobre y aluminio.

Depends on cages configuration

Depends on cages configuration

Rigid Armouring / Screening Machine with Front Auto Loading

Armadora rígida con cargador frontal automático

• Rigid type stranding machine working without back twist movement and equipped with a multi-bobbin auto-loading carrier

• This machine series is designed for armouring cables with 48/72/84/88/96 galvanized steel wires as well as for screening high voltage power cables with copper wires.

• Wire tension control done through hysteresis brakes installed on each pay off.

• The machine is provided with HMI+PLC control system for pre-setting stranding pitch, twist direction, automatic tension compensation control and for speed synchronization with the pulling capstan and the take up unit.

• Wire tension is precisely controlled by High-G resistant servo motors on each pay offs. With a dedicated edge computing system to measure rotating speed, angular acceleration, and then calculate the emptiness/inertia/wire breakage on each individual bobbin and feedback accordingly to achieve ultra high precision constant tension control throughout the whole production process.

• Cableadora rígida trabajando sin detorsión y equipada con un cargador frontal de bobinas automático.

• Esta gama de máquinas está diseñada para realizar armado de cables con 48/72/84/88/96 hilos de acero galvanizado así como para el apantallado de cables de potencia con hilos de cobre.

• El control de la tensión de los hilos se hace a través de frenos de histéresis instalados en cada desbobinador.

• La máquina está provista de sistema de control HMI+PLC para la selección del paso de cableado, dirección de giro, compensación automática de tensión del hilo y sincronizado de velocidad con el cabestrante de tiro y el bobinador

• La tensión del hilo es controlada con total precisión a través de servomotores resistentes “High-G” instalados en cada posición de desbobinado. Integrado con un sistema informático para la medición instantánea de la velocidad de rotación, aceleración angular así como para el cálculo el vaciado/inercia/rotura de hilo en cada una de las bobinas y el feedback de las mismas, logrando así un control de tensión constante de ultra alta precisión durante todo el proceso de producción.

Model / Modelo

Bobbin

Single Twist Stranding Machine

Cableadora simple torsión

• Single twist strander for laying up insulated conductors, stranding of bare flexible ropes and armouring with galvanized steel wires.

• The machine can work either as a strander or as a back twist pay-off for multipass processes.

• Big pulleys diameter for smooth cable deviation.

• Electric loading platform at floor level allowing an easy loading and unloading of the bobbin without the need of underground foundations.

• HMI+PLC control system for setting of lay length, lay direction and speed synchronization.

• Cableadora simple torsión para la reunión de conductores aislados, la fabricación de conductores desnudos flexibles y también para armado con hilos de acero galvanizado.

• La maquina puede trabajar tanto como cableadora como desenrollador a detorsión para procesos de multiples pasadas.

• Poleas de gran diametro para el desvío suave del cable.

• Plataforma de carga a nivel de suelo para facilitar las operaciones de carga y descarga de la bobina sin necesidad de fundaciones.

• Sistema de control HMI+PLC para seleccion del paso y sentido de cableado y sincronizado de la velocidad.

Model Modelo

Drum Ø / Ø Bobina [mm]

Drum load / Capacidad bobina [Kg]

Max. cable Ø [mm]

Lay length / Paso de cableado [mm]

Speed / Velocidad [rpm]

Line speed / velocidad de linea [m/min]

SZ Stranding Machine

Cableadora SZ

• SZ stranding machine for a tandemized stranding and sheathing process up to 5 insulated cores.

• The SZ machine is assembled on a long table frame support and is composed by 16 motorized lay plates.

• Each single lay plate is individually driven by an independent high dynamic servomotor via a timing belt transmission.

• The servomotors are extremely low inertia type resulting in remarkably short reversal points.

• The SZ machine is equipped with a “built-in” silicone oil applicator, a compact and clean solution which replaces the traditional talc powder applicator.

• The line is completed with an inlet over speed pulling capstan to guarantee a low stranding tension fluctuation and a torsion blocker caterpillar.

• HMI+PLC control system for pre-setting stranding pitch, twist direction and speed synchronization.

Number of cores / Número de conductores [units]

Cores cross section / Sección conductor [mm²]

Max. single core diameter / Diámetro max. de cada conductor [mm]

Finished cable diameter / Diámetro final del cable [mm]

Laying pitch / Paso de cableado. [mm]

• Cableadora SZ aplicada en procesos tandem de cableado y cubierta hasta 5 conductores aislados.

• La cableadora SZ va montada sobre una bancada larga y está compuesta de 16 platos motorizados.

• Cada plato está independientemente accionado por un servo motor de alta precisión a través de una correa dentada.

• Los servo motores son de inercia extremadamente baja por lo que los cambios de sentido de cableado son sumamente cortos.

• La cableadora SZ incluye un aplicador de aceite de silicona integrado en la propia bancada, lo que deriva en una solución limpia y compacta en comparación con el tradicional proceso con polvo de talco.

• La línea va equipada con un cabrestante de sobre velocidad a la entrada del SZ que garantiza una baja y mínima fluctuación de tensión, así como de una oruga de bloqueo de torsión.

• Sistema de control PLC+HMI para la selección del paso de cableado, dirección de giro y sincronizado de velocidad.

Max number of twist in one direction / Max. número de pasos en una dirección

Max. stranding speed / Velocidad máxima de cableado [rpm]

Number of stranding plates / Número de platos de cableado

Line speed / Velocidad de linea [m/min]

Model / Modelo

Planetary Type Stranding Machine

Cableadora planetaria para formación

• Planetary type stranding machine working with 100% back twist movement.

• This machine is designed to give you the best performance for 19/37 PVC control cable and optic fiber cable lay up.

• Wire tension is precisely controlled by High-G resistant servo motors on each pay offs. With a dedicated edge computing system to measure rotating speed, angular acceleration, and then calculate the emptiness/inertia/wire breakage on each individual bobbin and feedback accordingly to achieve ultra high precision constant tension control throughout the whole production process.

• Each cage is equipped with its own AC servo motor for cage rotation and positioning.

• The machine is provided with HMI+PLC control system for pre-setting stranding pitch, twist direction, automatic tension compensation control and for speed synchronization with the pulling capstan and the take up unit.

• Also, the machine can be provided with a yarn filler plate located at the outlet of the machine and designed for a maximum of 24 pieces of filling bobbins.

• Cableadora planetaria que trabaja con movimiento 100% a detorsión.

• Diseñada para ofrecer el mejor rendimiento en formaciones de cables de control aislado y cables de fibra óptica.

• La tensión del hilo es controlada con total precisión a través de servomotores resistentes “High-G” instalados en cada posición de desbobinado. Integrado con un sistema informático para la medición instantánea de la velocidad de rotación, aceleración angular así como para el cálculo el vaciado/inercia/rotura de hilo en cada una de las bobinas y el feedback de las mismas, logrando así un control de tensión constante de ultra alta precisión durante todo el proceso de producción.

• Cada jaula va equipada con su motor AC servo para la rotación y posicionamiento de la misma.

• La máquina está provista de sistema de control HMI+PLC para la selección del paso de cableado, dirección de giro, compensación automática de tensión del hilo y sincronizado de velocidad con el cabestrante de tiro y el bobinador

• Además esta máquina también puede incorporar opcionalmente un plato a la salida de cada jaula con una capacidad máxima de 24 bobinas de yute.

Model / Modelo

Bobbin diameter / Diámetro bobina [mm]

Bobbin load Peso bobina [kg]

Inlet wire diameter / Diámetro hilos [mm]

Rotor Speed / Vel. Rotación [rpm]

Line speed / Vel. Linea [m/min]

Motor / Potencia [kW]

Bow Type Laying Up Machine

• Bow type laying up machine working with back twist movement to lay up from 2 to 6 cores of ABC aerial cables or power cable.

• This machine can use either dual wheel pulling capstan for medium size cables or haul off caterpillar for larger size power cables.

• Main rotor, pulling capstan (or caterpillar) and take up unit are independently driven by AC servo motors.

• HMI+PLC control system for pre-setting laying up pitch and speed synchronization with the take up unit.

• Tension control done through band brakes manually adjustable.

• Additional tension control system consisting in powder brakes. The set is complete with an automatic electrical compensation control in order to keep the tension constant when going from full bobbin to empty bobbin.

• Optional yarn filler plate.

/

• Cableadora de liras con movimiento a detorsión para la formación de 2 a 6 cables de tipo ABC aéreos o cables de potencia.

• Uso de cabestrante de tiro para cables medianos y de oruga de tiro para cables de mayor tamaño.

• Accionamiento independiente mediante servo motor AC del rotor principal, el cabestrante de tiro (u oruga) y el bobinador.

• Sistema de control HMI+PLC para la selección del paso de cableado y sicronizado de la velocidad con el bobinador.

• Control de tensión ajustable manualmente mediante frenos de banda instalados en cada una de las cunas.

• Sistema de control de la tensión adicional de frenos de polvo magnético, completado con un sistema de compensación automático que permite mantener la tensión constante durante todo el proceso.

• Plato de salida opcional.

Laying Up Machine for 3-5 Power Cables

Máquina planetaria convergente para 3-5 cables de potencia

• Planetary type laying up machine with both back twist and without back twist movement.

• Designed for laying up power conductors with 3-5 round cores and straight or sector shape cores.

• Highly productive lay up process with low energy consumption.

• This machine can be equipped with dual wheel pulling capstan when running medium size cables or with haul off caterpillar when running bigger power cables.

• The machine is provided with HMI+PLC control system for pre-setting laying up pitch and for speed synchronization with the take up unit.

• Optionally yarn filler plate, design for a maximum of 24 pieces of filling bobbins.

Model / Modelo

Drum Ø / Ø Bobina [mm]

Cable Section for Round Cores Sección cable para redondos [mm2]

Cable Section for Sector Cores / Sección cable para sectoriales [mm2]

Cable Section for Pre-Spiral Cores / Sección para prespiralados [mm2

Finished Cable Ø / Ø Final del cable [mm]

Rotor Speed / Velocidad del rotor [rpm]

Line Speed / Velocidad de línea [m/min]

Main motor power / Potencia del motor [kW]

• Reunidora tipo planetaria con movimiento con o sin detorsión.

• Diseñada para la formación de 3-5 conductores de potencia redondos, sectoriales rectos o prespiralados.

• Elevada productividad con bajo consumo de energía.

• Puede ir equipada con cabestrante de tiro de polea doble cuando se trabaje con cables medianos o bien con oruga de tiro cuando se trabaje con cables mayor tamaño.

• Sistema de control HMI+PLC para la selección del paso de cableado y para el sincronizado de la velocidad con el bobinador.

• Plato de salida opcional con capacidad máxima para 24 bobinas de relleno de yute.

Drum Twister Laying Up / Armouring Machine

Cableadora Drum Twister

EN

• Drum twist line for assembling up to 4 insulated conductors, round, straight or prespiraled sector.

• This line is also available for armouring/screening with galvanized steel wire or copper wires by adding one main rotating pay off, armouring head device and the corresponding guiding system. This application requires the wire pay offs supplied from coils or bobbins.

• The line can be used for cabling up to 6 bare sector conductors to manufacture Milliken ultra high voltage cables.

• The machine is provided with HMI+PLC control system for pre-setting stranding pitch, twist direction, automatic tension compensation control and for speed synchronization with the rotating caterpillar and take up unit.

ES

• Cabeadora drum twister para la reunión de hasta 4 conductores redondos, rectos o prespiralados.

• Esta línea también está disponible para aplicaciones de armado/apantallado con hilos de acero galvanizado o cobre haciendo uso de un desbobinador rotativo adicional, cabezal de armado y sistema de guiado de los hilos. Esta aplicación requiere que los hilos de armar partan de cestas o desbobinadores.

• También se puede usar para la formación de hasta 6 conductores desnudos para la construcción de cables de alta tensión Milliken.

• La línea está provista de un sistema de control PLC+HMI para la selección del paso de cableado, dirección de giro, compensación automática de control de tensión y sincronizado con la oruga y bobinador rotativos.

Concentric Taping Machine

Encintadora concéntrica

• Concentric taping head machine.

• Suitable for copper and aluminum foils, textile, PE, paper as well as for other “non metal” tapes.

• Tape tension control is done through hysteresis brake.

• Taping head and pulling capstan are driven independently by AC servo motor.

• HMI+PLC control system for pre-setting taping pitch, tape tension compensation and speed synchronization.

• Máquina encintadora concéntrica.

• Apta para cintas de cobre y aluminio, textil, PE, papel o cualquier otro tipo de cinta “no metálica”.

• Control de tensión de la cinta mediante freno de histéresis.

• Accionamiento independiente del cabestrante de tiro y de la encintadora mediante servo motor AC.

• Sistema de control HMI+PLC para la selección del paso, compensación de tensión y sicronizado de velocidad.

Dual Concentric Mica Tape Machine

Encintadora concéntrica doble para Mica

• High speed dual concentric mica taping head.

• Designed for mica taping on fire resistant cables.

• Tape tension control is done through hysteresis brake.

• Taping head and pulling capstan are driven independently by AC servo motor.

• HMI+PLC control system for pre-setting taping pitch, tape tension compensation and speed synchronization.

• Encintadora concéntrica doble de alta velocidad .

• Diseñada para encintado con mica de cables anti fuego.

• Control de tensión de la cinta mediante freno de histéresis.

• Accionamiento independiente del cabestrante de tiro y de la encintadora mediante servo motor AC.

• Sistema de control HMI+PLC para la selección del paso, compensación de tensión y sicronizado de velocidad.

Pad size / Dimensión rollo [mm]:

Bobbin size Dimensión bobina [mm]

Cable Ø Ø Cable [mm]

Taping speed (Pad/Bobbin) / Velocidad (Rollo/Bobina) [rpm]

Pad length / Almacenamiento [mm] Motor power Potencia motor [kW]

Model / Modelo

Taping

Cable

Pad

Model / Modelo

Eccentric Taping Machine for Cu or Al

Encintadora excentrica

• Eccentric taping head machine with 2 pads per head.

• Designed to work with copper and aluminum foils, textile, PE, paper as well as for other non metal tapes.

• Tape tension control is done through hysteresis brake.

• Taping head and pulling capstan are driven independently by AC servo motor.

• HMI+PLC control system for pre-setting taping pitch, tape tension compensation and speed synchronization.

• Máquina encintadora tangencial de doble rollo.

• Diseñada para 2 rollos de cintas de cobre, aluminio, textil, PE, papel o cualquier otro tipo de cinta no metálica.

• Control de tensión de la cinta mediante freno de histéresis.

• Accionamiento independiente del cabestrante de tiro y de la encintadora mediante servo motor AC.

• Sistema de control HMI+PLC para la selección del paso, compensación de tensión y sicronizado de velocidad.

Eccentric Taping Machine for Steel Tapes

Encintadora tangencial para acero

• Eccentric taping head machine with 2 pads per head.

• Specially designed to work with steel tapes.

• Tape tension control is done through hysteresis brake.

• Taping head and pulling capstan are driven independently by AC servo motor.

• HMI+PLC control system for pre-setting taping pitch, tape tension compensation and speed synchronization.

• Máquina encintadora tangencial de doble rollo.

• Especialmente diseñada para cintas de acero.

• Control de tensión de la cinta mediante freno de histéresis.

• Accionamiento independiente del cabestrante de tiro y de la encintadora mediante servo motor AC.

• Sistema de control HMI+PLC para la selección del paso, compensación de tensión y sicronizado de velocidad.

Cable Ø Ø Cable [mm] Pad size / Dimensión [mm]:

Pad load / Capacidad [kg]

Motor power Potencia motor [kW]

Taping speed / Velocidad de encintado [rpm] *

* Max. speed depending on pad weight

Model / Modelo

Dual Spooler with Bobbins Auto-change

Bobinador doble con cambio automático de bobina

• High speed dual spooler with automatic bobbin change-over.

• Designed for wire drawing lines DA and DB series.

• Non stop production since the change-over is done without stopping the line.

• Fully control operation by the PLC according the information received from the meter counter.

• HMI+PLC control system for speed synchronization with the drawing machine.

• Bobinador doble con cambio automático de bobina.

• Diseñada para la serie de lineas de trefilado DA y DB.

• Producción ininterrumpida gracias al cambio automático de bobina.

• Control de operaciones mediante PLC en base a la información recibida desde el contador de metros.

• Sistema de control HMI+PLC para el sicronizado de velocidad con la trefiladora.

Dual Spooler with Bobbins Auto-change

Bobinador doble con cambio automático de bobina

• High speed dual spooler with automatic bobbin changeover.

• Designed for wire extrusion lines EH and EE series.

• Non stop production since the change-over is done without stopping the line.

• Fully control operation by the PLC according the information received from the meter counter.

• HMI+PLC control system for speed synchronization with the extrusion machine.

Model / Modelo

Bobbin Ø / Ø Bobina [mm]

Bobbin width range / Ancho bobina [mm]

Bobbin load / Capacidad bobina [kg]

Bobbin load / Capacidad bobina [kg]

Max.Overall Ø Ø Max. de cable [mm]

Max. Cross Section Sección max. [mm2]

Max. Speed / Velocidad max. [m/min]

Motor power Potencia motor (AC servo) [kW]

• Bobinador doble con cambio automático de bobina.

• Diseñada para la serie de lineas de extrusión EH y EE.

• Producción ininterrumpida gracias al cambio automático de bobina.

• Control de operaciones mediante PLC en base a la información recibida desde el contador de metros.

• Sistema de control HMI+PLC para el sicronizado de velocidad con la línea de extrusión.

High Speed Single Spooler

Bobinador simple de alta velocidad

• Pintle type high speed single spooler with pneumatic bobbin loading/unloading system.

• Designed for high speed spooling on wire drawing lines or extrusion lines.

• Automatic speed synchronization control by a dancer placed at the inlet of the machine or optionally “built-in” on top of the spooler.

• Bobinador de alta velocidad con sistema de carga y descarga de bobinas mediante pínolas activadas por mecanismo neumático.

• Diseñada para lineas de trefilado y extrusión de alta velocidad.

• Sincronizado automático de velocidad mediante un bailarin (detector de velocidad) situado fuera de la máquina o montado sobre esta formando un único bloque.

Cantilever Type Pay Off / Take Up Stand

Desbobinador / Bobinador en voladizo

• Bobbin supported in cantilever being the bobbin lifting done through hydraulic cylinders and the pintles closing done through a motor and worm drive.

• High precision cable traversing done through a worm drive with servo motor.

• Designed for processes which require high speed and big bobbin sizes.

• HMI+PLC control system for speed synchronization with the line.

Model / Modelo

Bobbin Ø / Ø Bobina [mm]

Bobbin width range / Ancho Bobina [mm]

Bobbin load / Capacidad bobina [kg]

Wire Ø / Ø Hilo [mm]

Max. Speed / Velocidad max. [m/min]

Motor power Potencia motor [kW]

• Sistema de control HMI+PLC para el sicronizado de velocidad con el resto de la línea. ES

• Soporte en voladizo de la bobina, a través de cilindros hidráulicos. El cierre de pínolas se lleva acabo mediante tornillo sin fin motorizado.

• Guía hilos de alta precisión a través de tornillo sin fin y servo motor.

• Ideal para procesos que requieran alta velocidad y bobinas de gran tamaño.

Floor Traversing Type Pay Off / Take Up Stand

Desbobinador / Bobinador auto-trancanante

• The floor traversing allows to keep the cable straight during the haul off process.

• All operations are fully motorized.

• When using dual pay off/take up, the front stand can be moved aside from the machine’s center line, allowing to use the rear stand thus getting a continuous run.

• When running bigger cable sizes the machine can be equipped with an arm type speed detector for speed synchronization.

• HMI+PLC control system for pre-setting traversing pitch and for bobbin speed control.

Bobbin Ø / Ø Bobina [mm]

• Desplazamiento sobre raíles obteniendo el cable perfectamente alineado durante el proceso de tiro.

• Todas las operaciones son totalmente motorizadas.

• En el caso de tener dos desbobinadores/bobinadores la unidad frontal se puede desplazar hacia un extremo, permitiendo así que opere la unidad trasera y obteniendo por tanto un trabajo en continuo.

• Cuando se usen cables muy grandes la máquina se equipará con un bailarín tipo brazo (catenaria) para el sincronizado de la velocidad.

• Sistema de control HMI+PLC para la selección del paso de trascanaje y para el control de velocidad de la bobina.

Floor Traversing Type Pay Off / Take Up Stand

Desbobinador / Bobinador auto-trancanante

• Specially designed for large and heavy duty cables.

• Keep the cable straight during the haul off process.

• All operations are fully motorized.

• When using dual pay off/take up, the front stand can be moved aside from the machine’s center line, allowing to use the rear stand thus getting a continuous run.

• Equipped with a speed detecting dancer for speed synchronization.

• HMI+PLC control system for pre-setting traversing pitch and for drum speed control.

Model / Modelo

Bobbin Ø / Ø Bobina [mm]

Bobbin width range / Ancho bobina [mm]

Bobbin load / Capacidad bobina [kg]

Wire Ø / Ø Cable [mm]

Max. Speed / Velocidad Max. [m/min]

Motor power Potencia motor [kW]

• Diseñada para trabajar con cables muy pesados.

• Cable perfectamente alineado durante el proceso de tiro.

• Motorización de todas las operaciones.

• Trabajo contínuo gracias a la unidad frontal, que se trasladada hacia un lado de la linea central permitiendo el uso de la unidad trasera y por tanto un trabajo en continuo.

• Bailarín externo para el control y sincronización de la velocidad.

• Sistema de control HMI+PLC para la selección del paso de trascanaje y para el control de velocidad de la bobina.

Vertical Motor Detail

Dual Shaft Type Motorized Pay Off

Desbobinador doble morotizado sobre eje

• Shaft hanging type compact specially designed for portable application and suitable for any number of wires (or bundles) in bunching processes.

• This pay off is widely used in bunching / extrusion process and other application required medium speed motorized pay-off with precision tension control.

• Wire tension is controlled through a pneumatic arm roller dancer.

• In general each machine body consists of two pay off units. For stranding / bunching purpose, the machine body will be extended in order to install 4 units pay-off at one side and 3 units at the other side.

• The whole unit is supplied with wire guide rollers in order to allow a smooth wire path.

Model / Modelo

Bobbin Ø / Ø Bobina [mm]

Bobbin load / Capacidad de carga [kg]

Conductor Ø / Ø del conductor [mm]

Wire Bundle Cross Section / Sección del grupo [mm2

Line speed / Velocidad de linea [m/min]

Motor Power / Potencia del motor [kW]

• Desbobinador compacto doble motorizado sobre eje, diseñado especialmente para facilitar su transporte y trabajar con cualquier número de hilos (o torones) en procesos de buncheado.

• Este tipo de desbobinadores se utiliza especialmente en procesos de buncheado/extrusión y en otras aplicaciones que requieran velocidad media en el motor del desbobinador pero con un control preciso de tensión.

• La tensión del hilo es ajustada a través de un brazo de control neumático.

• En general, cada máquina consta de dos unidades desbobinadoras. Para su uso como cableadora/ buncheadora, el cuerpo ppal de la máquina se extiende con el objetivo de instalar 4 unidades a un lado y otras 3 unidades en el lado opuesto.

• La unidad completa se suministra con rodillos guía para asegurar un suave recorrido del hilo.

Flyer Type Pay Off

Desbobinador compacto tipo flyer

• Flyer type pay off stand specially designed for portable applications and suitable for any number of wires (or bundles) in bunching processes.

• This pay off is widely used in bunching process for flexible wires having each pay off a bundle of fine wires.

• Wire tension controlled through band brake.

• In general each machine body consist in a robust structure which allows to place one pay off on top of the other.

• Shaft hanging type loading system being this shaft pivoting 180° allowing to have one bobbin running while the next bobbin is in “stand by” position.

• The cable is unwound by a rotating flyer arm being the whole unit supplied with guiding pulleys or conveying pulleys allowing a smooth wire path.

Model / Modelo

Bobbin Ø / Ø Bobina [mm]

Bobbin load / Capacidad de carga [kg]

Conductor Ø / Ø del conductor [mm]

Wire Bundle Cross Section / Sección del grupo [mm2

Tension Range / Rango de tensión [N]

Line Speed / Velocidad de linea [m/min]

• Desbobinador compacto tipo flyer especialmente diseñado para trabajar con cualquier número de hilos (o torones) en procesos de buncheado.

• Este tipo de desbobinadores se utilizan especialmente en procesos de buncheado de cables flexibles, teniendo cada desbobinador torones de hilos finos.

• El control de tensión se realiza a través de freno de banda.

• En general, la máquina en si consiste en una estructura robusta que permite colocar un desbobinador encima de otro.

• Sistema de carga/descarga de bobina montada sobre eje pivotante de 180° permitiendo tener una bobina en posición de producción mientras la otra esta en posición de “espera”.

• El hilo es desbobinado por un brazo giratorio tipo flyer y guiado a través de poleas, facilitando así un suave recorrido del hilo hasta la unidad de buncheado.

Single Type Pay Off / Take Up Stand

Desbobinador / Bobinador simple

• Single pintle type pay off / take up unit.

• Bobbin lift done by a motorized screw system.

• Pneumatic bobbin locking system.

• Designed for high speed extrusion lines and rewinding lines.

• Completed with a “built-in” dancer (speed detector) for speed synchronization of the pay off with the extruder, specially when working with fine wires on high speed extrusion processes.

• Bobinador / desbobinador simple.

• Sistema de carga de bobina mediante tornillo sinfín motorizado.

• Activación de pínolas mediante sistema neumático.

• Diseñada para líneas de extrusión de alta velocidad así como para líneas de rebobinado.

• Equipada con bailarín (detector de velocidad) para sincronizar la velocidad del desbobinador con la línea de extrusión especialmente cuando se trabaja con diámetros pequeños.

Single / Dual Cone Type High Speed Pay Off Stand

Alimentador cónico simple / doble de alta velocidad

• Dual cone type wire pay off suitable for high speed extrusion lines.

• Designed for non stop bobbin change-over without stopping the line.

• Portable trolleys with motorized lifter for bobbin loading/ unloading.

• Wire is pulled out through a free rotating ring, or motorized ring, placed in front of the bobbin flange.

/ Modelo

Bobbin Ø / Ø Bobina [mm]

Conductor Ø / Ø Conductor [mm]

Insulated cross section / Sección del cable [mm2]

• Alimentador cónico doble para lineas de extrusión de alta velocidad.

• Diseñada para un cambio ininterrumpido de bobina sin necesidad de parar la linea.

• Elevador motorizado móvil para cargar/descargar las bobinas.

• Salida del hilo a través de una coronela de rotación libre, o motorizada, situada frente al flanco de la bobina.

Insulated cross section / Sección del cable [mm2]

Pay off speed Velocidad desbobinadora [m/min]:

Bobbin load Capacidad bobina [kg]

Tension Controller

Model

Belt Type Haul Off Caterpillar

Oruga de tiro por correa

• Haul off caterpillar consisting in 2 flat type belts that press the cable through multiple pneumatic pressing shoes.

• Design for extrusion, taping or laying up lines.

• Optionally (and depending on the maximum cable size) the caterpillar can be equipped with a dual wheel type length counter or belt type length counter, being the counter itself a digital type with 5 digits plus proximity sensor.

• Oruga de tiro, equipada con 2 correas planas que presionan el cable a través de unos pistones neumáticos y zapatas compuestas por rodamientos cilindricos.

• Diseño específico para lineas de extrusión, encintado o reunidoras.

• Opcionalmente (y dependiendo del tamaño máximo de cable) la oruga se puede equipar con contador de metraje digital de doble rueda o por correas. El contador de metraje en si consta de 5 dígitos y sensor de proximidad.

Heavy Duty Haul Off Caterpillar

Oruga de tiro de gran capacidad

• Heavy duty haul off caterpillar specially designed for large cables on armouring processes.

• Chain track linked with round groove rubber blocks up/ down clamping type caterpillar with 2 soft leather belts laying on cable touching surface for smooth contact.

• Round grooves increase the contact area and decrease the contact pressure.

• Optionally equipped with a belt type length counter unit. Made in polyurethane, moves following the motion of the inlet coming cable and the measuring wheel sits on top of the belt. The counter itself is a digital type with 5 digits plus proximity sensor.

• Oruga de tiro de gran capacidad especialmente diseñada para procesos de armado de cables gruesos.

• Sistema de sujeción del cable equipado con cadenas, cilindros de apertura/cierre y tacos de caucho con ranura redondeada que incrementan la superficie de contacto y disminuyen la presión superficial.

• Contacto sobre el cable a través de 2 correas de cuero.

• Opcionalmente equipada con contador de metraje digital con correas de poliuretano, que se mueve acorde al desplazamiento longitudinal del cable y dispone de una rueda contador en la parte superior de la correa.

Model / Modelo

Belt tread / Paso correa [mm]

Pulling force / Fuerza de tiro [kg]

Catching belt width Ancho de cinta [mm]

No. Pressing shoes / No. Zapatas de presión

Cable Ø / Ø Cable [mm]

Max. Line speed / Velocidad max. [m/min]

Motor power Potencia motor [kW]

Dual Head Coiling Machine

Máquina de rollos de doble cabezal

• Compact design dual head auto coiling machine for higher productivity and production output.

• Equipped with a precise servo control traversing system.

• Our coiling machines can be customized with side wrapping and palletizing solutions.

• PLC+HMI line control for product parameters adjustments, coil height adjustment and recipe management.

• Máquina automática de alta productividad con doble cabezal y diseño compacto para hacer rollos de conductores aislados.

• Equipada con un preciso sistema de servo control para el trascanado.

• Nuestras máquinas de rollos se pueden customizar con soluciones de embalaje lateral y paletizado.

• Sistema de control de línea mediante PLC+HMI para el control de parámetros de producción, ajuste de altura de rollo, gestión de recetas, etc.

Auto-Coiling Machine

Máquina automática de hacer rollos

• Auto-coling machines specially designed for the coiling and wrapping of insulated or bare conductors.

• The coiling machine can work offline by using a driven payoff and an accumulator or alternatively it can work in tandem with extrusion lines.

• Our coiling machines can be customized with toroidal wrapping, side wrapping, strapping and label applicator.

• Aditionally we have several offline independent machines for toroidal wrapping or sealing+shrinking, as well as palletizing solutions (semiautomatic or fully automatic by using arm robot).

• PLC+HMI line control for product parameters adjustments, coil height adjustment and recipe management.

• Máquina automática especialmente diseñada para hacer rollos y embalado de conductores desnudos o aislados.

• Puede trabajar de manera independiente con un desbobinador motorizado y un acumulador horizontal, o puede trabajar en tandem en una linea de extrusión.

• Customizables con embalaje toroidal, embalaje lateral, flejado y aplicador de etiquetas.

• Adicionalmente, disponemos de diversas máquinas independientes para el proceso de embalaje toroidal y termosellado, así como soluciones de paletizado semiautomático o totalmente automático mediante el uso de brazos robot.

• Sistema de control de línea mediante PLC+HMI para el control de parámetros de producción, ajuste de altura de rollo, gestión de recetas, etc.

Model / Modelo Coil

Cable OD / Diam. cable [mm]: Coil weight / Peso rollo [kg]:

Model / Modelo

Coil dimensions / Dimensiones rollo [mm]: (Rigid)/(Flexible)