TECNOLOGÍA DE EXTRUSIÓN Extrusoras y plantas de extrusión
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↗ Sector de competencias
↗ Producto
TECNOLOGÍA DE EXTRUSIÓN
EXTRUSORA DE DOBLE HUSILLO
Con experiencia y pasión
Flexible y económica
A SIMPLE VISTA: La esencia para fabricar un producto de alta calidad de plástico o farmacéutico, es una técnica de proceso muy buena. Un componente esencial aquí es la extrusora de doble husillo co-rotante. Debido a su construcción modular es extraordinariamente flexible. Leistritz se ha establecido mundialmente como uno de los productores punteros de extrusoras de doble husillo. Solo a través de una constante innovación y un saber escuchar las necesidades del usuario es posible, ofrecer una elaborada cartera de productos. Para el tratamiento del plástico Leistritz ofrece con la serie ZSE MAXX la combinación ideal para un muy elevado par de giro (15 Nm/cm³) y mega volumen (OD/ID = 1,66) en una ÚNICA extrusora.
Extrusora de doble husillo Aplicable para múltiples funciones de preparación Sistema modular: Husillos y cilindros individualmente configurables Perfil de husillos con autolimpieza Alta productividad Sistema de trabajo continuo – calidad constante Entrada de energía óptima
Hace 80 años cuando empezamos en Leistritz a desarrollar bombas de tornillo helicoidal para extraer masas viscosas, apenas era previsible, que de ello, surgirían las extrusoras de alto rendimiento de hoy. En la sede principal en Núremberg concebimos, diseñamos y fabricamos individualmente diseñadas extrusoras doble husillo co-rotantes así como líneas completas de extrusión llave en mano para plástico e industria farmacéutica. Esto en combinación con un pronunciado conocimiento en ingeniería de procedimientos y procesos en máquinas garantiza la mayor calidad en nuestras plantas de extrusión. El núcleo de nuestras extrusoras - husillos y cilindros - son producidos sin excepción en las fábricas Leistritz de Alemania. La base de esta es apostar por la tecnología moderna, pero sobre todo en sus casi 200 trabajadores de todo el mundoun equipo comprometido, que respalda su producto. Con sucursales en Estados Unidos, China y Singapur, oficinas de venta en Italia y Francia así como representantes en todos los mercados clave, estamos globalmente presentes. Nuestros clientes se benefician de trayectos cortos de comunicación y una colaboración confiada y profesional.
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Leistritz
Tecnología de extrusión
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↗ Aplicaciones
↗ Aplicaciones
TRATAMIENTO DEL PLÁSTICO
PRODUCCIÓN DE MASTERBATCH
Compounding: Rellenar. Reforzar. Mejorar.
La diferencia de gránulo
Las tareas típicas de Compounding son entre otras el refuerzo del polímero, la mejora de su estabilidad dimensional y resistencia a la rotura, modificación a alto impacto de termoplásticos, fabricación de mezclas de polímeros.
Los granulados de plástico con una parte de hasta 85 % P/p de sustancias activas, tales como pigmento colorante, aditivos o cargas son conocidos como Masterbatches. El componente principal de la línea para Masterbatch es la extrusora doble husillo co-rotante: Esta asume las tareas de homogeneización y dispersión (fraccionamiento de los aglomerados), la humectación así como la distribución de los pigmentos/ aditivos/cargas en la matriz polimérica. Especialmente en la fabricación de Masterbatches en el proceso de extrusión lo que cuenta es la óptima preparación de los aditivos en la matriz polimérica. Los finos, pulverulentos materiales de base tienden a menudo a aglomerarse y son difíciles de procesar. En procedimientos posteriores, tales como moldeo por inyección y fabricación de láminas o fibras, estas se mezclan con polímero bruto para el teñido o modificación de otras propiedades.
Ejemplo de una planta llave en mano personalizada
RESULTADOS CON ZSE MAXX: Enorme incremento del rendimiento manteniendo la calidad Un ahorro de energía de hasta un 20% debido al aprovechamiento Máximo rendimiento incluso con procesos de cizallamiento sensible
Ejemplo de aplicación: Preparación de fibra de vidrio (₄₀%) en policarbonato (₆₀%) Principalmente en procesos, sensibles a temperaturas en los cuales es necesaria una introducción suave de energía, la combinación de un volumen alto (OD/ID = 1,66) y un gran par de giro (15,0 Nm/cm³) permite un rendimiento sobreproporcionado a la extrusora Leistritz ZSE MAXX. Debido al hecho de que en este proceso el policarbonato de cizallamiento sensible aún no ha alcanzado el límite de carga térmica, el proceso puede ser manejado con el uso de una ZSE MAXX con un número de revoluciones más alto.
HP relleno HP relleno parcial MAXX relleno MAXX relleno par.
revoluciones (rpm)
Ejemplo de aplicación: Fabricación de un Masterbatch de color con cromoftal rojo G En este caso la fabricación fue comparada con dos series diferentes de extrusoras de Leistritz: Una ZSE 27 MAXX (OD/ID = 1,66) y el modelo anterior ZSE 27 HP (OD/ID = 1,5)
RESULTADOS CON ZSE MAXX: Producción de Masterbatch de muy alta calidad Intensidad del color excelente (+ 6-8%)
» El tratamiento del plástico es uno de los puntos fuertes de las extrusoras de doble husillo de Leistritz. «
CROMOPHTAL ROT G SOBRE ZSE 27
Intensidad del color (∆%)
Las diversas posibilidades de preparación de materiales de carga y refuerzo en la matriz polimérica son posibles y conducen a nuevas propiedades de los materiales, en las que son usadas una variedad de aplicaciones.
Una significativa disminución de aglomerados
Ejemplo de instalación de Masterbatch con peletizador de cordones en seco
Buena humectación y menos compactación en la zona de fundido
Para más información consulte el prospecto “Compounding”.
Para más información consulte el prospecto “Masterbatch”.
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Leistritz
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↗ Aplicaciones
↗ Aplicaciones
EXTRUSIÓN DIRECTA
EXTRUSIÓN FARMACÉUTICA
Transformación rentable y cuidadosa
Transformación continua de masas farmacéuticas
La extrusión directa o Inline-Compounding ofrece la posibilidad, de producir de manera rentable productos de extrusión a través de la combinación de diversas operaciones. En este caso se prescinde de la fabricación de granulado en la etapa intermedia y la extrusora es empleada para la preparación del material así como la conformación del extruido. A través
de la implantación del correspondiente equipo sucesivo pueden ser directamente fabricadas las láminas, planchas, piezas moldeadas por inyección o tubos. Con la extrusión directa se excusa al producto de una segunda carga energética, lo que junto a la ventaja rentable también lleva a una mejora frecuente en las propiedades mecánicas y ópticas del producto final.
VENTAJAS: El ahorro de la etapa de granulado Único desgaste del polímero a través de la temperatura y cizalla El valioso know-how en formulaciones se queda en una misma fuente Posibilidad de planificación de productos y producción flexible El proceso permite el ahorro de energía
» En este campo tan exigente la tecnología de extrusión de Leistritz
con sus líneas farmacéuticas y soluciones “containment” en diseño GMP se ha logrado establecer como líder de innovación y de mercado.
«
En las últimas tres décadas la tecnología de extrusión se ha convertido en una prometedora alternativa al método convencional para el desarrollo de los fármacos como granulados, pastillas o sistemas transdérmicos. La extrusión farmacéutica en general se divide en extrusión por fusión en caliente y extrusión húmeda. En la extrusión húmeda los componentes en polvo, como sustancias activas y excipientes, son mezclados en la extrusora con un líquido de granulación y a través de un cabezal se reparten como hileras o libremente. Por último se les dará la forma de pellets. Por el contrario, en la extrusión por fusión caliente el material de soporte (polímero), es transformado más allá de la temperatura de transición vítrea, para dispersar de manera homogénea el principio activo en el polímero. A través de un enfriamiento de la masa fundida se produce una “dispersión sólida” con una mejorada liberación de las sustancias activas. Esta puede realizarse sobre un rodillo de refrigeración o una cinta de enfriamiento. Opcionalmente al fundido se le puede dar mediante un corte caliente directamente en el cabezal, la forma de pellet con masa y forma definida.
Ejemplo de instalación de láminas PET: Dos ZSE MAXX extrusoras de doble husillo como componente principal para mercancía reciclada o nueva así como co-extrusoras para mercancía nueva.
Sustancias activas en material de soporte (Ej.: Cera, celulosa, almidón...) Granular una premezcla de comprimidos Compounding de TPU antibacteriales premezclados Extracción de sustancias volátiles de una formulación Revestimiento para usos transdérmicos Diferentes formas de fórmulas farmacéuticas Extrusión reactiva
La extrusora farmacéutica de diseño GMP de Leistritz cumple también con las condiciones más estrictas de la sala blanca.
Para más información consulte el prospecto “Extrusión farmacéutica”.
Para más información consulte el prospecto “Extrusión de láminas”.
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EL PROCEDIMIENTO ES APTO PARA:
Leistritz
Tecnología de extrusión
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↗ Tecnología
↗ Tecnología
TECNOLOGÍA DE AUTOMATIZACIÓN Controlar y regular En el sistema de control se unen todos los hilos. La filosofía de control y regulación de Leistritz: La extrusora y todos los agregados de Up - y Downstream, los cuales son necesarios para procesar compuestos están integrados en una unidad de visualización y manejo. Independientemente de si trata de una supervisión de los dosificadores gravimétricos, una granulación bajo agua o la regulación de una bomba de masa fundida.
Según las exigencias del cliente hay distintos sistemas de control basados en el Hardware de Siemens, los cuales son programados de manera individual por Leistritz. Todos los procesos de parámetros relevantes a la calidad son representados, monitorizados y documentados. Sistemas BUS hacen posible la comunicación entre los componentes individuales de la planta.
UNIDAD DE PROCESO Husillos y sistemas de cilindros modulares El núcleo de la extrusora son los husillos, los ejes de husillo y los cilindros. Leistritz ofrece un extenso sistema de lo más diverso en elementos de husillos, los cuales pueden ser combinados con posibilidades de variación casi infinita. Principalmente se distingue entre elementos transportadores, amasadores y mezcladores. La competencia de los técnicos de procesamiento de Leistritz insiste en diseñar la geometría de husillo óptima para cada respectiva tarea de procedimiento.
SERVICIOS: Planificación electrónica completa de la línea de extrusión Integración de otros componentes upstream o downstream Control y monitorización óptima de todos los componentes de extrusión
La interpretación de la geometría de husillo y de cilindro se adaptan exactamente entre sí. Leistritz ofrece cilindros con diferentes aberturas e insertos para canal de alimentación, desgasificación y ventilación para una óptima interacción con los husillos de extrusión. Dependiendo del tamaño de la máquina estos serán unidos entre ellos embridados o a través de tirantes.
El uso del Hardware Siemens garantiza una gran red de asistencia técnica Servicio para piezas de recambio a escala mundial Para más información consulte el prospecto “Automatización”.
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Telemantenimiento
Para más información consulte el prospecto “ZSE MAXX”.
Leistritz
Tecnología de extrusión
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↗ Serie
↗ Serie
SERIE ZSE MAXX
EXTRUSORA FARMACÉUTICA
MERKMALE DER ZSE MAXX BAUREIHE
Estas son las características que hacen a las extrusoras ZSE MAXX tan exitosas en el mercado:
↗ maXXvolume elevado volumen libre de husillo (OD/ID = 1,66)
↗ maXXshaft par de giro total muy elevado a través del diseño patentado de conexión entre eje y husillo
Ejemplo de una ZSE 18 MAXX
Ejemplo de una NANO 16
↗ maXXcooling aumento de 30% en potencia de refrigeración mediante una óptima corriente de enfriamiento a través del cilindro
Ejemplo de una ZSE 12 HP-PH
↗ maXXtorque densidad de par de giro muy elevada (15,0 Nm/cm³)
Ejemplo de una ZSE 27 MAXX
Ejemplo de una ZSE 50 MAXX
Ejemplo de una ZSE 87 MAXX
Ejemplo de una ZSE 135 MAXX
Ejemplo de una ZSE 180 MAXX
Tipo ZSE MAXX
Diámetro de husillo OD (mm)
OD/ID
Densidad de par específica (Nm/cm³) max.
18
18,5
1,66
11,0
27
28,3
1,66
12,5
35
35,1
1,66
15,0
40
41,4
1,66
50
51,0
60
Ejemplo de una ZSE 18 HP-PH
Diámetro de husillo (mm)
Densidad de par (Nm)
Velocidad de giro (rpm)
Potencia motriz (kW)
NANO ₁₆
16
42
500
2,24
15,0
ZSE ₁₂ HP-PH
12
20
1.000
2
1,66
15,0
ZSE ₁₈ HP-PH
18
71
1.200
9,4
61,6
1,66
15,0
ZSE ₂₇ HP-PH
27
268
500 & 1.200
15
75
77,0
1,66
15,0
ZSE ₄₀ HP-PH
40
830
400
37
87
89,4
1,66
15,0
ZSE ₅₀ HP-PH
50
1.570
400
70
110
113,1
1,66
15,0
135
138,7
1,66
15,0
160
159,9
1,66
15,0
180
178,8
1,66
15,0
260
258,0
1,66
15,0
Tipo
Ejemplo de una ZSE 27 HP-PH
El muy elevado par específico par de giro (15 Nm/ cm³) y el gran volumen (OD/ID = 1,66) en una ÚNICA extrusora- esto es lo que caracteriza a las extrusoras de doble husillo ZSE MAXX en el mercado desde hace una década. Esta enorme adaptabilidad de la serie ZSE MAXX aporta al usuario una gran ventaja en la técnica de procesamiento: Con una misma máquina, puede cubrir un gran ancho de banda de procesos. Mientras antes tenía que decidirse por una máquina de gran volumen o de un fuerte par de giro, hoy puede conducir casi todo en una extrusora ZSE MAXX.
Ejemplo de una ZSE 40 HP-PH
Leistritz
» Leistritz – pioneros en extrusión
farmacéutica. Desde mediados de los años 80 suministramos extrusoras a la industria farmacéutica.
«
Ejemplo de una ZSE 50 HP-PH
Para más información consulte el prospecto “ZSE MAXX”.
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Leistritz ofrece particularmente para la industria farmacéutica una serie de extrusoras co-rotantes y accesorios adicionales correspondientes en diseño GMP. Las extrusoras para uso farmacéutico no sólo destacan por características puramente externas como el uso de acero inoxidable, sino también por atornilladuras y combinaciones especiales de materiales, calidad de acabado de superficie y una ampliada documentación para la su cualificación. Esta generación de máquinas ofrece y cumple con todas las exigencias de diseño GMP.
Tecnología de extrusión
Para más información consulte el prospecto “Extrusión farmacéutica”.
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↗ Servicio
↗ Servicio
UN MUNDO DE SERVICIOS Asesoramiento individual y orientación Las extrusoras de doble husillo de Leistritz pertenecen a las máquinas mundialmente líderes en plástico y en el mercado farmacéutico. Cada día tienen que satisfacer la elevada producción y las exigencias de calidad en todo el mundo. Para superar a una fuerte competencia, tienen que trabajar de manera eficiente y rentable. Nuestro soporte técnico convence a través de sus décadas de experiencia en el trato con extrusoras y plantas de extrusión. Nuestro equipo competente y en la búsqueda de soluciones está en camino para usted en cualquier lugar del mundo, con el fin de que su tecnología funcione óptimamente y el ritmo de trabajo marche perfectamente de manera recíproca.
NUESTRA ASISTENCIA TÉCNICA OFRECE: Mantenimiento preventivo Modernización/Upgrade de plantas de extrusión Montaje/Puesta en marcha Piezas de repuesto originales Ensayos en nuestros centros técnicos en Núremberg (Alemania), Somerville (USA) y Taicang (China) Asesoramiento en procedimientos y electrotécnica Formación/Trainings Servicio en línea Hotline: +49 911 / 4306-444
SERVICIO DE INGENIERÍA El know-how de los profesionales
» La planificación y construcción de una planta de extrusión
es un proyecto el cual tiene que ser exactamente hecho a medida de las necesidades de los clientes. Después de todo nuestras extrusoras no se fabrican en masa.
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Como suministrador de sistemas, Leistritz garantiza un elevado peritaje operacional, un pensamiento global y no por último una confianza y cooperación en conjunto. Cuando se trata de soluciones generales llave en mano, actuamos con pasión y know-how como asesor, planificador, aparejador, coordinador de interfaces e instructor. Nuestro deber es estar como un discreto compañero al lado de nuestro cliente en cada fase del proyecto – desde la concepción y desarrollo hasta la realización y entrega.
Ejemplo de gran proyecto: Visualización 3D de una planta de Compound para la estabilización de PP en polvo proveniente de la polimerización
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Leistritz
Tecnología de extrusión
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↗ Innovación
↗ Empresa
INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO
GRUPO LEISTRITZ
Ensayar. Comprobar. Optimizar.
Una empresa dinámica, innovadora, de confianza y cooperativa
La colaboración a escala mundial con institutos, universidades y socios de desarrollo es una parte importante de la filosofía de Leistritz. Mediante nuestro proyecto de investigación y desarrollo trabajamos para el futuro y extendemos nuestro know-how en el área de procesos y máquinas. De este avance de conocimiento no sólo somos nosotros los beneficiados sino sobre todo nuestros clientes. En el sector de la investigación, desarrollo y producción de muestras las extrusoras de laboratorio flexibles de Leistritz son de muy alta demanda. Estas convencen por su construcción compacta, de ahí que solo precisen un mínimo espacio necesario. Son posicionables libremente y conceden al usuario la flexibilidad de una extrusora la cual es apta para aplicaciones de laboratorio así como también permite en parte la producción de lotes pequeños. Los resultados que son obtenidos en esta máquina son la llave para el “Scale up” de máquinas de mayor producción.
Lo especial en Leistritz: En 1905 fue fundada como negocio familiar. Hoy en día sigue siendo una empresa dirigida por su propietario en la cual cuentan el desarrollo dinámico y las soluciones innovadoras, los valores como fiabilidad y participación son conciliados. Con álabes de turbina para aeronáutica y espacio, bombas helicoidales para sectores como petróleo y gas, industria química y construcción naval, ex-
La ZSE 27 iMAXX, la extrusora de laboratorio ideal: ¡Pequeña y eficiente!
» Las extrusoras Leistritz son la apuesta de más de 100 institutos de todo el mundo. «
trusoras de doble husillo para plástico e industria farmacéutica así como herramientas o bien máquinas herramientas para la industria automovilística y construcción de máquinas ofrecemos un espectro en soluciones extremadamente amplio. La gran comprensión de productos y tecnología han sido desde siempre la base de nuestro éxito. Contamos con aproximadamente 1.900 trabajadores en diferentes centros por todo el mundo.
» Cuatro sectores de negocio- un movimiento: Rotación. «
TECNOLOGÍA DE TURBINAS
TECNOLOGÍA DE BOMBAS
TECNOLOGÍA DE EXTRUSIÓN
TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN
Álabes para turbinas y compresores
Sistemas y bombas helicoidales
En nuestros centros técnicos en Núremberg (Alemania), Somerville (EE. UU.) y Taicang (China) ofrecemos un entorno de producción cercano en el que nuestros clientes pueden examinar de forma exhaustiva el desarrollo de sus productos. Aquí se examinan y se optiman los procedimientos de diferentes extrusoras Leistritz. Nosotros mismos aprovechamos estos recursos para trabajar en nuevas tendencias y soluciones de extrusión. En el campo de la investigación, desarrollo y producción de muestras, son muy solicitadas las máquinas flexibles de construcción compacta.
Laboratorio en Núremberg, Alemania
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Extrusora y plantas de extrusión
Leistritz
Tecnología de extrusión
Máquinas de herramientas, herramientas y tubería
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TECNOLOGÍA DE EXTRUSIÓN
EE. UU.
ALEMANIA
CHINA
Leistritz Advanced Technologies Corp., Somerville, NJ
Sede principal Leistritz Extrusionstechnik GmbH, Nürnberg
Leistritz Machinery (Taicang) Co., Ltd., Taicang
ITALIA
FRANCIA
SINGAPUR
Leistritz Italia Estrusione, Castellanza
Leistritz France Extrusion, Ceyzeriat
Leistritz SEA Pte Ltd, Singapur
Leistritz Extrusionstechnik GmbH | Markgrafenstraße 36-39 | 90459 Nürnberg | Alemania
Tel.: +49 911 43 06 - 0 | extruder@leistritz.com
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