CAT TEC ALFAIDRO by Plastica Alfa

H d

CATALOGO TECNICO ALFAIDRO

plastica alfa

CATALOGO TECNICO ALFAIDRO

INDICEGENERALE GENERALE INDICE 1 Caratteristiche della materia prima

1.1. Proprietà della materia prima

1.2. Resistenza agli agenti chimici e ad altri mezzi

2 Caratteristiche del sistema

2.1. Settori di impiego

2.2. Vantaggi

2.3. Elementi distintivi

3 Controlli di qualita’

3.1. Piano di controllo della produzione

3.2. Certificazione di qualità aziendale

3.3. Certificazione di qualità ambientale

4 Norme e leggi di riferimento

5 Progettazione e installazione

5.1. Condizioni di esercizio

5.1.1. Calcolo della pressione di esercizio

5.1.2. Calcolo della vita utile dell’impianto

5.2. Dimensionamento delle reti di acqua calda e fredda e portata delle tubazioni

5.2.1. Portata massima contemporanea

5.2.2. Calcolo del diametro delle tubazioni

5.3. Perdite di carico

5.3.1. Perdite di carico distribuite

5.3.2. Perdite di carico localizzate

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5.4. Dilatazioni termiche

5.4.1. Punti fissi e scorrevoli

5.4.2. Strutture di compensazione nelle installazioni libere

5.4.3. Strutture di compensazione nelle installazioni sotto traccia

5.5. Coibentazione e condensa

5.6. Metodi di giunzione

5.6.1. Giunzione tramite saldatura

5.6.2

Giunzione tramite filettatura

5.6.3

Giunzione tramite flange

5.6.4

Giunzione tramite sistema ALFARAPID

5.7. Collaudo dell’impianto

5.7.1. Prova idraulica a freddo

5.7.2

Prova idraulica a caldo

5.7.3

Prova di circolazione e coibentazione della rete di acqua calda ad erogazione nulla

5.7.4

Prova di erogazione di acqua fredda

5.7.5

Prova di erogazione di acqua calda

5.7.6

Verifica della capacità di erogazione di acqua calda

5.7.7

Verifica del livello di rumore

5.7.8

Dichiarazione di conformità

5.8. Istruzioni e avvertenze

5.9. Esempi di posa

6 Componenti del sistema

6.1. Misure e dimensioni

6.2. Tubi e raccordi Alfaidro

6.3. ALFARAPID System

6.4

Attrezzature

7 Servizi e garanzie

8 Tabelle di conversione

H d

Plastica Alfa srl - February 2005

Ufficio Tecnico

Laboratorio Controlli e Collaudi

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1. CARATTERISTICHE DELLA MATERIA PRIMA

1.CARATTERISTICHE DELLA MATERIA PRIMA Il polipropilene è un polimero termoplastico semicristallino ottenuto dalla polimerizzazione del propilene, in determinate condizioni di temperatura e pressione, in presenza di catalizzatori superattivi. Si distinguono tre tipi di polipropilene: - polipropilene omopolimero (PPH) - è ottenuto dalla polimerizzazione del propilene senza aggiunta di comonomeri, le caratteristiche principali sono l'elevata rigidità e la buona resistenza alle alte temperature; - polipropilene copolimero a blocchi (PPC) - viene prodotto per polimerizzazione diretta con blocchi di macromolecole di diversa natura o struttura, si ottiene una fase di omopolimero rigida e continua nella quale è dispersa una fase elastomerica eterogenea, costituita da copolimeri di propilene ed etilene; quest'ultimo conferisce alla resina una buona resistenza all'impatto a basse temperature; - polipropilene copolimero random (PPR) - si ottiene incorporando a caso comonomeri di propilene ed etilene; si ricava un polimero altamente flessibile e con una temperatura di fusione più bassa rispetto a quella dell'omopolimero. Da quanto detto si deduce che il polipropilene può essere disponibile in diverse mescole, più di tutti gli altri materiali sintetici, così da ottenere le caratteristiche migliori per l'uso cui è destinato. È per tale ragione che trova impiego in quasi tutti i settori industriali, per applicazioni che in passato erano riservate ai metalli. Per la produzione dei tubi e dei raccordi del sistema Alfaidro viene impiegato l'HOSTALEN PP H5416, un Polipropilene Copolimero Random sigma 80 ad alto peso molecolare che ha sostituito il corrispondente sigma 50 utilizzato in precedenza. Il termine sigma rappresenta lo sforzo massimo ammissibile, espresso in kgf/cm2, a 20 °C per 50 anni (1 kgf/cm2 = 0.1 MPa). In termini pratici, passare dal sigma 50 al sigma 80 ci ha permesso di realizzare articoli che, a parità di spessore, garantiscono prestazioni maggiori. L'elevato peso molecolare dell'Hostalen PP H5416 si traduce in una maggiore resistenza all'urto, con una maggiore lavorabilità anche a temperature inferiori a 0°C, e in un'ottima resistenza alla fessurazione sotto tensione; ciò lo rende particolarmente adatto per applicazioni che richiedono elevata resistenza alla temperatura e alla pressione. La lista delle caratteristiche che rendono il PP-R fra i più idonei per la produzione di tubi e raccordi comprende inoltre: peso contenuto, resistenza alla corrosione e ai mezzi chimici, limitate perdite di pressione, assenza di incrostazioni, buona compatibilità ambientale e incapacità di modificare le proprietà organolettiche dei liquidi veicolati. Per maggiori dettagli si rimanda alle sezioni seguenti.

1.1.Proprietà della materia prima Tabella 1.1 - Proprietà fisiche Caratteristica

Metodo di prova

Valore medio

Unità di misura

Densità a + 23 °C Indice di Fluidità in massa(MFR)

ISO 1183

0.897

g/cm 3

(190 °C, 5 kg) (230 °C, 5 kg)

ISO 1133

(230 °C, 2.16 kg)

0.55

g/10 min

1.3 0.30

Indice di Fluidità in volume (MVR) (190 °C, 5 kg) (230 °C, 5 kg)

ISO 1133

(230 °C, 2.16 kg) Peso molecolare medio

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0.700

cm /10 min

1.750 0.400

viscosimetria in soluzione

5 · 10

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1. CARATTERISTICHE DELLA MATERIA PRIMA

Tabella 1.2 - Proprietà meccaniche Caratteristica

Metodo di prova

Valore medio

Modulo elastico a trazione

ISO 527-1, -2

850

Carico di snervamento a trazione

ISO 527-1, -2

24.0

MPa MPa

Deformazione di snervamento a trazione 50 mm/min

ISO 527-1, -2

Modulo di scorrimento a trazione 1h

ISO 899-1

650

MPa

Modulo di scorrimento a trazione 1000h

ISO 899-1

350

MPa

Resilienza Charpy su provino non intagliato a -30°C a 0°C a + 23 °C

ISO 179

43.0 nessuna rottura nessuna rottura

kJ/m

Resilienza Charpy su provino intagliato a -30°C a 0°C a + 23 °C

ISO 179

kJ/m

Durezza Shore D

ISO 868

Durezza Brinell

ISO 2039-1

48.0

2.5 4.00 22.0

Unità di misura

N/mm 2

Tabella 1.3 - Proprietà termiche

Metodo di prova

Valore medio

Unità di misura

ISO 75-1, -2 ISO 75B-1, -2

49.0 70.0

°C

ISO 306

69.0

°C

Temperatura di fusione

ISO 3146

147

Conducibilità termica a 20 °C

DIN 52612

0.24

Coefficiente di dilatazione termica lineare

DIN 53752

1.5 · 10

Caratteristica Temperatura di distorsione sotto carico HDT A HDT B Temperatura di rammollimento Vicat (B50 (50 °C/h 50 N)) (A50 (50 °C/h 10 N))

132

Calore specifico a 20 °C Potere calorifico

°C W/m K -4

calorimetria adiabatica

-1

2.0

kJ/kg K

8000-11000

kcal/kg

>400

°C

>300

°C

Valore medio

Unità di misura

Temperatura di autoaccensione Temperatura di decomposizione

Tabella 1.4 - Proprietà elettriche

Caratteristica

Metodo di prova

Resistività volumica Resistività superficiale

DIN 53482 DIN VDE 0303, T3

Costante dielettrica Fattore di perdita

DIN 53483

Rigidità dielettrica

DIN 53481

DIN 53483

> 10

> 10 2.3

W cm W 10 -4

< 5 · 10 500/650

10 Hz kV/cm

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1. CARATTERISTICHE DELLA MATERIA PRIMA

1.2 Resistenza agli agenti chimici e ad altri mezzi L'HOSTALEN PP H5416, in virtù della sua struttura non polare quale idrocarburo paraffinico ad alto peso molecolare, possiede una resistenza eccezionalmente alta agli agenti chimici e ad altri mezzi. È resistente alle soluzioni acquose di sali, agli acidi non ossidanti, alle basi e alla maggior parte dei solventi; ma gli idrocarburi alifatici, aromatici e alogenati e alcuni oli, grassi e cere ne favoriscono la dilatazione. Questa è poco rilevante fino a 30 °C ma assume una certa importanza dai 60 °C in su. La dilatazione ha ripercussioni negative sulla resistenza meccanica del materiale, comunque, in seguito all'evaporazione del solvente, il PPR riprende le proprietà originarie. L'HOSTALEN PP H5416 possiede una limitata resistenza agli ossidanti forti come l'acido nitrico, l'acido clorosolfonico, l'ozono, l'acido solforico fumante, il perossido di idrogeno, ecc; è inoltre parzialmente permeabile ai gas, agli idrocarburi alifatici e aromatici bassobollenti e agli idrocarburi alogenati. È necessario evitare il contatto con acque contenenti cloro oltre i limiti consentiti dalla legge (12.5 % di cloro attivo). Le tensioni interne indotte durante la produzione, le tensioni esterne dovute ai carichi applicati e le elevate temperature possono ridurre notevolmente la resistenza chimica dei prodotti in un dato ambiente. È per questo che la tabella sotto riportata si riferisce alla sola materia prima non sottoposta a sollecitazioni meccaniche o termiche. Nei casi in cui si verifica la simultanea presenza di tensioni meccaniche come nei sistemi di tubi in pressione ed esposizione agli agenti chimici, è necessario effettuare prove speciali, possibilmente condotte anche ad alte temperature. In tabella 1.5 vengono riportati i risultati delle prove di resistenza a numerosi agenti chimici a varie temperature. I campioni sono stati immersi per sessanta giorni nel mezzo di prova, senza subire sollecitazioni meccaniche, e successivamente sono state rilevate le dilatazioni, le perdite di peso e le proprietà meccaniche.

Tabella 1.5 - Resistenza chimica del PP H5416, non sottoposto a sollecitazioni meccaniche, a fluidi diversi, a 20, 60 e 100 °C Sostanze esaminate

Concentrazione %

Comportamento dell’HOSTALEN PP H5416 a 20 °C 60 °C 100 °C

A Acetica, anidride Acetico glaciale, acido Acetico, acido (a) Aceto Acetofenone Acetone Acqua di cloro Acqua di mare Acqua distillata Acqua minerale Acqua Ossigenata Acqua Ossigenata Acqua potabile, anche clorurata Acqua regia (HCl + HNO3) Acqua salmastra Acrilonitrile Allumi (tutti i tipi) (a) Amilico acetato Ammoniaca gassosa Ammoniaca liquida Ammonio acetato (a) Ammonio cloruro (a) Ammonio fluoruro (a) Ammonio fosfato (a) Ammonio idrogeno carbonato (a) Ammonio metafosfato Ammonio nitrato (a)

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q.t 100% 70% 100% 100% saturata a freddo 100% 10% 30%

s q.t t q.t. 100% 100% t t s t s t

+ + + + + + / + + + + + + – + + + / + + + + + + + + +

/D /D + + / + (b) – + + + + / + – +

– – +

+ + +

+ – + + + + + + + +

+ + +

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1. CARATTERISTICHE DELLA MATERIA PRIMA

Sostanze esaminate

Concentrazione %

Comportamento dell’HOSTALEN PP H5416 a 20 °C 60 °C 100 °C

A Anidride carbonica Anidride solforosa Anilina Anisolo (fenil metilene) Argento nitrato (a) Aria

100% 100% t 100% t q.t

+ + + / + +

t t 100%

+ + + – – +

s t concentrato

+ + + / / + / + + /

100% alta bassa 100% 100% t q.t. q.t. q.t. q.t.

– – / + + + / + + +

+ / + +

+ +

B Bario idrossido (a) Bario, sali di (a) Benzilico, alcol Benzina (Standard), DIN 51635 Benzina grezza Benzoico, acido (a) Benzoile cloruro Borace (tetraborato di sodio) (a) Borico, acido (a) Bromico, acido Bromo, liquido Bromo, vapori di Bromo, vapori di Butano, gassoso Butano, liquido Butanolo (a) Butil acetato Butil fenolo Butil ftalato Butilene glicole

+ +

+ + +

– +

– /

C Calcio carbonato (a) Calcio cloruro (a) Calcio idrossido Calcio ipoclorito(sospensione acquosa) Calcio nitrato (a) Carbonio disolfuro Cicloesano Cicloesanolo Cicloesanone Citrico, acido (a) Cloridrico, acido (a) Cloridrico, acido (a) Cloridrico, acido (a) Cloro, gassoso (secco) Cloro, gassoso (umido) Cloro, gassoso (umido) Cloro, liquido Cloro, soluzione acquosa (acqua di cloro) Cloro, soluz. sbiancante col 12,5% di cloro attivo ** Cloroacetico, acido Cloroacetico, acido (a) Cloroacetico, acido (mono) (a) Cloroformio Clorosolfonico, acido Cresolo Cromico, acido (a) ** Cromo, allume di (solfato potassiocromico) (a)

saturato a freddo saturato a freddo t saturato a freddo 100% 100%

s 1% 10% 20% 100% 10% 100% saturata a freddo 100% < 85% t q.t. q.t. 100% 50% s

+ + + + + / + + + + + + + – / – – / / + + + / – + /D +

+ + + + +

+ / + / / –

+ +

+ – –

–

– /

–

+ + – /D /D +

D Decaidronaftalene (Dekalin)® Destrina (a) Destrosio Dibutil ftalato Dicloroacetico, acido 1,1-Dicloroetilene (cloruro di vinildene) Dietanolammina Dietilene glicole

q.t. 18% q.t. 50% q.t. q.t.

/ + + + + – + +

/ + + /

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Sostanze esaminate

1. CARATTERISTICHE DELLA MATERIA PRIMA

Concentrazione %

Comportamento dell’HOSTALEN PP H5416 a 20 °C 60 °C 100 °C

D Diglicolico, acido (a) Diisottilftalato Dimetilammina Dimetilformammide Diossano Diottilftalato

30% q.t.

+ + + + / +

+ /

/ /

Q.t. 100%

/ + + / – (b) / / + + +

40% fino a 40% 10% 80 ... 95% 100% t t

+ + + + + + + +

+D + + + +D / + +

t t fina al 70%

+ + +

+ +

+ +D + +

q.t. saturata-a freddo

+ + + + + + / +

+ + +

/ + +

t t t 50% 100% saturato afreddo q.t. 32% q.t. q.t. 100% -

+ + + + + + + + + – + + / +

+ + + + + + + /

+ + (b) – (b) +

80/20

–

q.t.

+ / /

–

E Eptano Esano Etanolammina (2-amminoetanolo) Etere etilico (dietil etere) Etil cloruro (cloroetano) Etilene cloruro Etilene dicloruro (dicloroetene) Etilene glicole Etilene ossido, gassoso Etilico, alcol

q.t q.t. q.t. 100%

+ +

F Fenolo Fluoridrico, acido (a) Formaldeide (a) Formico, acido (a) Fosforico, acido (a) Fosforo ossicloruro Frutta, succhi di Fruttosio (succhi di frutta ) (a)

+D + +

G Gelatina Glicerina (a) Glicolico, acido (a)

I Idrogeno Idrogeno cloruro gassoso, secco e umido Idrogeno solfuro (a) Iodio in soluzione di ioduro di sodio Iodio, tintura di, DAB 6 Iso ottano Isopropiletere Iso-Propanolo (alcol iso-propilico)

s 3% di iodio c

/ +

L Lanolina Latte Lattico, acido (a)

+ +

M Magnesio carbonato Magnesio cloruro Magnesio solfato (a) Magnesio, sali di (a) Malico, acido (a) Mercurio Mercurio, sali di Metil etil chetone Metilammina (a) Metilbromuro, gassoso Metile acetato Metile, alcol Metilene cloruro (diclorometano) Monocloroacetico, acido

N Nafta e benzina in miscela

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1. CARATTERISTICHE DELLA MATERIA PRIMA

Sostanze esaminate

Concentrazione %

Comportamento dell’HOSTALEN PP H5416 a 20 °C 60 °C 100 °C

N Nichel cloruro Nichel nitrato Nichel solfato (a) Nitrico, acido Nitrico, acido Nitrico, acido Nitrico, acido Nitrobenzene

t 10% 25% 50% 68% 100%

+ + + + + / – +

+ + + + / – – /

100% t q.t. q.t. q.t. q.t. Saturato a freddo -

+ – + + + + – + + + + + + + + +

–

+ to / + +

+ /

20% 1% 100% 1% fino a 10% t saturato a freddo t t t 40% t s 50% t 1% saturato a freddo t t t q.t. t

+ + + / + + + + + + + + + + + + + + + + + + +

s 30% t

+ + +

+ +

t t 36% t s 50% t s s

+ + + + + + + + +

+ + + + + / + + +

O Oleico, acido Oleum Oli lubrificanti Oli vegetali e animali Olio d’oliva Olio di arachidi Olio di canfora Olio di cocco Olio di mais Olio di mandorle Olio di paraffina Olio di ricino Olio di semi di cotone Olio di semi di lino Ossalico, acido (a) Ossigeno

+ / / + + + / +

–

P Perclorico, acido (a) Petrolio, etere di Picrico, acido (a) Piridina potassio borato (a) Potassio bromato (a) Potassio bromuro (a) Potassio carbonato (potassa) (a) Potassio cianuro (a) Potassio clorato Potassio cloruro Potassio cromato (a) Potassio fluoruro (a) Potassio idrogenocarbonato (a) Potassio idrossido Potassio ioduro Potassio perclorato (a) Potassio permanganato Potassio persolfato Potassio nitrato Potassio solfato Propano, gassoso Propionico, acido (a)

+ / / + + + + + + + + + + + + +

+ +

+ + +

+ + + + +

R Rame cloruro (a) Rame nitrato (a) Rame solfato (a)

S Soda caustica Sodio acetato (a) Sodio benzoato (a) Sodio carbonato (a) Sodio clorato (a) Sodio clorito (a) Sodio cloruro (a) Sodio idrogenocarbonato (a) Sodio idrogenosolfato (a)

+ + +

+ +

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1. CARATTERISTICHE DELLA MATERIA PRIMA

Sostanze esaminate

Concentrazione %

Comportamento dell’HOSTALEN PP H5416 a 20 °C 60 °C 100 °C

S Sodio idrogenosolfato (a) Sodio idrogenosolfito (a) Sodio idrossido (a) Sodio idrossido, solido Sodio ipoclorito (a) (con il 12,5% di cloro attivo) Sodio ipoclorito (soluzione sbiancante) Sodio nitrato (a) Sodio perborato (a) Sodio silicato (a) Sodio solfato (a) Sodio solfito (a) Sodio solfuro (a) Sodio tiosolfato (a) Solfati, soluzione acquosa Solforico, acido Solforico, acido (a) Solforico, acido (a) Solforico, acido (a) Solforico, acido (a) Solforico, acido (a) Solforoso, acido Stagno (II) cloruro (a) Stagno (IV) cloruro (a) Succinico, acido (a)

s s t 100% t t t saturato a freddo 40% s s t 98% 10% 70% 80% 85% fino al 50% t s saturato a freddo

+ + + + / +a/ + + + + + + + + / + + + + + + + + +

+ + + + / / + + + + + + + + – + / / / + + + + +

+ / / + +

+ – – + +D

–

+ + +

T Tartarico, acido (a) Tiofene Toluene Tricloroacetico, acido (a) Trietanolammina

saturato a freddo 100% 50% -

U Urea (a)

saturato a freddo

V Vino

W Whisky

X Xilene

100%

–

t t

+ +

Z Zinco cloruro (a) Zinco solfato (a)

SIMBOLOGIA +

resistente

dilatazione < 3 %, perdita di peso < 0.5 %, allungamento a rottura non alterato

Limitatamente resistente:

dilatazione 3-8 %, perdita di peso 0.5-5 %, allungamento a rottura ridotto meno del 50 %

–

non resistente:

dilatazione > 8%, perdita di peso > 5 %, allungamento a rottura ridotto più del 50 %

possibile perdita del colore

tutte le percentuali

s = saturato

a = acquoso

q.t. = qualità tecnica

(b) =

valore misurato al punto di ebollizione della sostanza di prova

** =

non applicare alle giunzioni saldate (comprese le giunzioni prodotte per curvatura a caldo)

1) =

la resistenza è dipendente dalla composizione

c = come in commercio

Per consultare la tabella completa, potete fare riferimento al nostro sito internet : http:\\www.plasticalfa.com\tabresacid.asp;

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2. CARATTERISTICHE DEL SISTEMA

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2. CARATTERISTICHE DEL SISTEMA 2.1 Settori di impiego Il Sistema Alfaidro trova la massima valorizzazione in alcune applicazioni specifiche: - nell'edilizia civile e pubblica, per il trasporto di acqua potabile calda e fredda; - negli edifici e negli impianti industriali, per il trasporto di acque calcaree, oli, liquidi altamente corrosivi e liquidi alimentari (si raccomanda in ogni caso di consultare la tabella 1.5 “Resistenza agli agenti chimici e ad altri mezzi”) . - negli impianti di riscaldamento a pavimento, grazie all'elevata flessibilità del PP-R e alla possibilità di annegare le tubazioni nel cemento; - negli impianti a radiatore, per i quali è necessario valutare le dilatazioni termiche (par. 5.4); - negli impianti ad aria compressa; - sui mezzi di trasporto (navi, aerei, roulottes, ecc.), dove sono di fondamentale importanza la resistenza chimica all'acqua salmastra, la leggerezza, la capacità di assorbire le vibrazioni di dispositivi in movimento.

2.2 Vantaggi I tubi e i raccordi del Sistema Alfaidro offrono numerosi vantaggi, tanto da renderli la scelta più idonea per l'installazione in impianti di adduzione di acqua calda e fredda. Ne citiamo alcuni: - il Sistema Alfaidro dispone di un completo assortimento che permette di portare a compimento l'impianto senza alcun tipo di problema e con la massima qualità; - la disponibilità di raccordi con inserto filettato consente assemblaggi stagni con gli elementi metallici eventualmente presenti nell'impianto; - grazie alla sua resistenza chimica e meccanica, rappresenta la soluzione migliore per porre rimedio a fenomeni di corrosione e perdite che, il più delle volte, costringono a rompere una parete o un pavimento per rimuovere il danno, con un conseguente aggravio sui costi; - l'isolamento acustico, caratteristico del PPR, pone fine al fastidioso rumore dovuto allo scorrimento dell'acqua (norma UNI 9182); - si installa in poco tempo, grazie anche a tecniche di giunzione semplici e sicure (par. 5.6); - la nuova gamma di raccordi del sistema ALFARAPID permette rapide e veloci installazioni su sistemi scanalati. - tra le altre, il Sistema Alfaidro vanta le seguenti caratteristiche: lunga vita di servizio, ottimo compromesso tra rigidità e resistenza all'impatto, elevata resistenza allo scorrimento. Ognuna delle caratteristiche sopra citate viene ripresa in dettaglio nella sezione successiva: “Elementi distintivi”.

2.3 Elementi distintivi a) Facile lavorabilità: il basso valore della densità del PP-R rende i tubi e i raccordi estremamente leggeri e quindi facilmente maneggiabili; inoltre, la facilità con cui si eseguono tagli e giunzioni, dipendente rispettivamente dal basso valore del modulo elastico e della temperatura di fusione del polimero, agevola il montaggio e la saldatura in opera. Infine, grazie alla gamma completa di prodotti, è possibile realizzare impianti in tutta semplicità con un notevole risparmio di tempo rispetto ad un impianto tradizionale. Il nuovo sistema ALFARAPID nasce per venire incontro a esigenze di facilità di allineamento, assemblaggio con tubi di vario materiale, flessibilità e facilità di manutenzione; b) Basse perdite di carico: i valori della temperatura di fusione e dell'indice di fluidità denotano un'ottima lavorabilità della materia prima che, unitamente ad una tecnologia produttiva all'avanguardia, consente di ottenere tubi e raccordi aventi una rugosità superficiale estremamente bassa, con conseguente riduzione delle perdite di carico (si vedano le tabelle delle perdite di carico al par. 5.3.1). Inoltre il PPR è chimicamente inerte nei confronti dei sali disciolti nell'acqua, pertanto non sussistono fenomeni di incrostazioni, prevalentemente calcaree, all'interno delle tubazioni che nei tubi metallici sono causa di fastidiose ostruzioni. c) Elevata resistenza alla fessurazione sotto pressione : i valori del modulo elastico e dell'allungamento a rottura conferiscono al Sistema Alfaidro un'ottima resistenza alla fessurazione sotto pressione ad alta temperatura (si veda la

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2. CARATTERISTICHE DEL SISTEMA

Figura 5.1 “Curve di regressione”). Per di più, in conseguenza dell'elevata elasticità del PP-R, il tubo è in grado di allargare la sua sezione in seguito alla pressione esercitata dall'incremento di volume che subisce un liquido quando congela, evitando così pericolose fessurazioni. Inoltre, le sopraindicate caratteristiche di elasticità rendono i prodotti in PPR particolarmente resistenti alle sovrapressioni che si generano in una condotta per effetto del “colpo di ariete” .Questo fenomeno è una conseguenza dell'arresto brusco o istantaneo del flusso d'acqua in seguito alla chiusura rapida di un rubinetto, l'energia cinetica (velocità del liquido in movimento si trasforma in energia potenziale (pressione) che, ripercuotendosi sulle pareti dei tubi, può causare gravi danni). d) Elevati valori di resilienza: i tubi e i raccordi del Sistema Alfaidro assicurano un'ottima maneggevolezza nel corso delle operazioni di assemblaggio e posa in opera, riducendo al minimo i rischi di rotture o danneggiamenti per urti accidentali; ma a temperature inferiori a 0°C, raggiungibili durante il trasporto o l'immagazzinamento all'aperto, la resistenza agli urti diminuisce e può rendersi necessaria una certa cautela. e) Ridotta conducibilità termica: il Sistema Alfaidro è poco sensibile ai fenomeni di condensa al punto che è possibile, in certi casi, evitare di coibentare le tubazioni (in Tabella 5.17 vengono riportate le temperature di condensa). Inoltre la bassa conducibilità termica riduce la dispersione del calore dal liquido trasportato, ciò si traduce in un ridotto abbassamento di temperatura tra il punto in cui viene prodotta e quello in cui viene erogata l'acqua calda, con un conseguente risparmio energetico (par. 5.5). f) Elevato valore della temperatura di distorsione sotto carico (HDT): il Sistema Alfaidro possiede un'elevata resistenza alla deformazione sotto carico ad elevata temperatura, ciò lo rende particolarmente adatto al trasporto di fluidi caldi in pressione. g) Resistenza alle correnti vaganti: per effetto degli elevati valori della resistività volumica e superficiale i tubi e i raccordi del Sistema Alfaidro sono elettricamente isolanti e pertanto sono immuni ai fenomeni di corrosione elettrochimica, che invece possono verificarsi negli impianti realizzati con materiali metallici per effetto delle correnti vaganti. L'entità di questi fenomeni diventa rilevante quando l'impianto è realizzato in prossimità di zone ad alta concentrazione di correnti elettrostatiche, come nei dintorni di tratte ferroviarie e negli agglomerati industriali. h) Elevato valore della rigidità dielettrica: il Sistema Alfaidro è insensibile ai campi elettrostatici, per cui, nelle normali condizioni d'uso, non si osservano fenomeni di perforazione dovuti a scariche elettriche. i)Basso valore della costante dielettrica e del fattore di perdita: gli impianti costruiti con il Sistema Alfaidro sono insensibili alle interferenze elettromagnetiche. j)Resistenza alla corrosione: i tubi e i raccordi in PPR sono particolarmente resistenti ai solventi e ai prodotti chimici, risultano molto indicati per installazioni in impianti industriali e non richiedono particolari protezioni contro la calce e il cemento utilizzati nell'edilizia (per un uso corretto si raccomanda la consultazione della Tabella 1.5 “Resistenza agli agenti chimici”). k)Atossicità e proprietà organolettiche: il PPR utilizzato per produrre i tubi e i raccordi del Sistema Alfaidro è assolutamente atossico, incapace di cedere sapori e/o odori e rispondente alle prescrizioni del DM n. 174 del 6/4/04 (ex Circolare del Ministero della Sanità n. 102 del 2.12.1978) e delle normative vigenti a livello internazionale sull'uso delle materie plastiche nel trasporto di acqua potabile. l) Isolamento acustico: in conseguenza dell'elevato isolamento acustico del PPR e del basso valore del suo modulo elastico, il materiale è capace di attutire le vibrazioni e la rumorosità che si genera normalmente nelle installazioni in metallo, sia a causa di colpi di ariete, che per l'elevata velocità del flusso d'acqua. m) Assorbimento delle sollecitazioni sismiche: grazie all’elevata flessibilità, il sistema Alfaidro è utilizzabile in zone sismiche. La linea ALFARAPID grazie al perfetto aggancio delle scanalature del tubo garantisce una notevole resistenza al carico assiale causata da fonti sia interne, che esterne.

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3. CONTROLLO DI QUALITÀ

3. CONTROLLO DI QUALITÁ La Plastica Alfa ha come obiettivo principale quello di fornire prodotti con un alto standard qualitativo per ottenere la piena soddisfazione del cliente. A tale scopo tutti gli articoli Plastica Alfa vengono sottoposti a un rigoroso programma di prove e controlli atto a verificarne la qualità in tutte le fasi del processo produttivo, dall'arrivo della materia prima al rilascio del prodotto finito. Le prove si svolgono secondo precise procedure, realizzate internamente ed estrapolate dalle norme tecniche di riferimento, in modo da poter usufruire di dati accurati e sempre ripetibili. L'azienda dispone di un laboratorio dotato di attrezzature all'avanguardia e gestito da personale esperto e altamente qualificato in cui materia prima e prodotti vengono sottoposti a prove meccaniche, termiche e fisiche.

3.1

Resiliometro

Reometro

Calorimetro differenziale a scansione

Sistema di pressurizzazione

Microscopio

Dinamometro

Piano di controllo della produzione

La materia prima in arrivo, fornita sotto forma di granuli, viene accettata solo se accompagnata dal certificato di collaudo, sul quale viene controllato il valore dell'indice di fluidità: se questo rientra nei limiti specificati dall'azienda in fase d'ordine, il lotto viene scaricato e comunque viene controllato all’interno del laboratorio. Il test viene condotto seguendo le prescrizioni riportate nella norma UNI EN ISO 1133. I tubi e i raccordi del Sistema Alfaidro vengono prodotti e testati in conformità a quanto riportato nelle Norme UNI EN ISO 15874-2/3 e nelle norme DIN 8077/78 e DIN 16962. Il controllo di qualità del prodotto e del processo produttivo viene effettuato sia in produzione ,da personale appositamente addestrato, che all'interno del laboratorio. Nella tabella successiva sono riassunte le prove e i controlli previsti dal Piano di Controllo della Produzione per i tubi e i raccordi del Sistema Alfaidro.

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3. CONTROLLO DI QUALITÀ

Tabella 3.1 - Piano di controllo della produzione dei tubi e dei raccordi Alfaidro Parametri e caratteristiche soggetti a verifica Aspetto, dimensioni e marcatura Resistenza alla pressione interna 1 h, 20 °C, 16 MPa 22 h, 95°C, 4.2 Mpa 1000 h, 95°C, 3.5 MPa Tensioni interne Stabilità termica 8760 h, 110 °C, 1.9 Mpa

Norma di riferimento UNI EN ISO 15874-2/3, DIN 8077 - DIN 16962

UNI EN 921

UNI EN 743 UNI EN 921

Resistenza all’impatto

ISO 9854-1/2

Omogeneità

SKZ HR 3.10 3.2.6

Atossicità

DM n. 174 del 6.4.04

Determinazione dell’indice di fluidità

UNI EN ISO 1133

I risultati di tali prove vengono registrati in appositi documenti che, su richiesta del cliente, accompagnano il prodotto svolgendo la funzione certificato di collaudo . Vengono destinati al confezionamento solo ed esclusivamente i lotti che superano i controlli di qualità. Tutte le apparecchiature e gli strumenti utilizzati per misurare le caratteristiche che hanno influenza sulla qualità del prodotto, vengono sottoposti a taratura con riferimento a campioni primari riconosciuti a livello nazionale e internazionale e tarati da centri qualificati (centri certificati SIT, Sistema Nazionale di Taratura).

3.2 Certificazione di qualità aziendale Il sistema di gestione aziendale della Plastica Alfa risponde ai requisiti della norma UNI EN ISO 9001:2000 ed è garantito dal certificato N° 303 rilasciato dal CISQ/Istituto Italiano dei Plastici e riconosciuto a livello europeo dall'IQ-NET. Il marchio di qualità assicura al cliente e all'azienda stessa l'affidabilità dei prodotti e dei servizi della Plastica Alfa.

3.3 Certificazione di qualità ambientale La salvaguardia dell'ambiente è una questione di primaria importanza per la Plastica Alfa che ha implementato un sistema di gestione ambientale conforme alla norma UNI EN ISO 14001:1996 e comprovato dal certificato n. 022 rilasciato dal CISQ-SGA/ Istituto Italiano dei Plastici. Bisogna precisare che, fra le materie plastiche, il PPR ha un impatto ambientale estremamente basso e i processi utilizzati per la sua produzione e la sua trasformazione sono considerati tra i più puliti ed efficienti nell'industria. Al termine della vita utile, il PPR è un prodotto inerte che si presta a svariati metodi di smaltimento sicuri ed efficienti, compreso il riciclaggio.

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3. CONTROLLO DI QUALITÀ

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UNI EN ISO 9001-2000 - CISQ

UNI EN ISO 9001-2000 - IQ-NET

UNI EN ISO 14001 - CISQ

UNI EN ISO 14001 - IQ-NET www.plasticalfa.com

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4. NORME E LEGGI DI RIFERIMENTO

4. NORME E LEGGI DI RIFERIMENTO Il Sistema Alfaidro è conforme ai requisiti specificati nelle seguenti norme e leggi:

DIN 8077

Polypropylene (PP) pipes. Dimensions

DIN 8078

Type 1, 2 and 3 polypropylene (PP) pipes. General quality requirements and testing.

DIN 16962

Joints and fittings for polypropylene (PP) pressurized pipes

UNI EN ISO 15874-2 (ex prEN 12202-2)

Sistemi di tubazioni in materia plastica per installazioni di acqua calda e fredda. Polipropilene (PP) - Parte 2: Tubi

UNI EN ISO 15874-3 (ex prEN 12202-3)

Sistemi di tubazioni in materia plastica per installazioni di acqua calda e fredda. Polipropilene (PP) - Parte 3: Raccordi

UNI ISO 7/1

Filettature di tubazioni per accoppiamento non a tenuta sul filetto Designazione, dimensioni e tolleranze

UNI 2223:1967

Flange metalliche per tubazioni. Disposizione fori e dimensioni di accoppiamento delle flange circolari

DM n. 174 del 6/4/04 (ex circolare del Ministero della Sanità n. 102 del 2 dicembre 1978)

La Plastica Alfa fornisce, su richiesta, copia dei Certificati di Conformità alle norme sopra riportate.

Per la progettazione e l'esecuzione degli impianti si è fatto riferimento alle norme e leggi elencate di seguito:

UNI 9182:1987

Impianti di alimentazione di acqua fredda e calda Criteri di progettazione, collaudo e gestione

UNI 8199:1998

Collaudo acustico degli impianti di climatizzazione e ventilazione Linee guida contrattuali e modalità di misurazione

DIN 16928:1979

Pipes of thermoplastic materials - Pipe joints, elements for pipes, laying General directions Saldatura di materie plastiche - Saldatura di componenti in polipropilene per il trasporto di fluidi in pressione - Saldatura a bicchiere

Progetti di norma della Commissione Saldature dell'UNI

Saldatura di materie plastiche - Saldatura di componenti in polipropilene per il trasporto di fluidi in pressione - Saldatura testa a testa Saldatura di materie plastiche - Saldatura di componenti in polipropilene per il trasporto di fluidi in pressione - Saldatura per elettrofusione

DPR n. 412 del 26.8.93,

Regolamento recante Norme per la progettazione, l’installazione e manutenzione degli impianti termici degli edifici ai fini del contenimento dei consumi di energia, in attuazione dell’art. 4, comma 4 della legge 9 gennaio 1991, n. 10

DPM 1 marzo 1991

Limiti massimi di esposizione al rumore negli ambienti abitativi e nell'ambiente esterno.

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE Per la progettazione e l'installazione e la disposizione degli impianti è necessario attenersi alle normative vigenti nei paesi di applicazione, in particolare in Italia si applica la norma UNI 9182. Di seguito vengono date alcune nozioni tecniche e sono riportati alcuni esempi di calcolo per la corretta esecuzione dell'impianto.

5.1. Condizioni di esercizio Il polipropilene è un materiale viscoelastico e, come tutti i materiali termoplastici, è dotato della proprietà nota come scorrimento (creep), per cui con l'andare del tempo tende a deformarsi in funzione della temperatura e del carico applicato. Una volta rimosso il carico, a seconda dell'entità e della durata di quest'ultimo, il manufatto riprende totalmente o parzialmente la forma originaria. Da quanto detto si deduce che le proprietà meccaniche del polipropilene dipendono da tre parametri fondamentali: 1) la sollecitazione meccanica = pressione 2) la sollecitazione termica = temperatura 3) la durata della sollecitazione = tempo Questi parametri sono legati tra loro per mezzo delle curve di regressione che, per il PP-R, sono riportate in Figura 5.1. Tali curve possono essere utilizzate per calcolare la pressione massima che l'impianto può tollerare, a partire dalla temperatura e dalla durata dello stesso, oppure, prendendo come riferimento la pressione e la temperatura di esercizio, si può risalire alla vita utile dell'impianto. Si procede come segue.

5.1.1.Calcolo della pressione di esercizio

Si applica la seguente formula:

22 20

P =

æ 10 × 2 s×s æ ç ç è d -s è f

dove P

è la pressione massima di esercizio in

10°C

20°C

30°C

40°C

50°C

continuo, in bar; s

è lo spessore del tubo, in millimetri;

è il diametro esterno del tubo, in millimetri;

è la sollecitazione idrostatica ovvero la sollecitazione indotta sul tubo quando viene applicata la pressione, in MPa;

è il coefficiente di sicurezza. ESEMPIO Consideriamo tubi e raccordi Alfaidro PN 25 ø 20x4.1 e una durata dell'impianto di 10 anni a una temperatura di esercizio di

Sollecitazione idrostatica (s) in Mpa

60°C

70°C

80°C

6 5 4

90°C 95°C 100°C 110°C

3,5 3 2,5 2

1,5 100

80°C: applicando l'equazione riportata

Anni

sopra si ricava che la pressione massima di 1

esercizio in continuo è di 12,4 bar.

0,1

100

1.000

10.000

100.000 1.000.000

Durata in h

Figura 5.1 - Curve di regressione dell’HOSTALEN PP H5416

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

In Tabella 5.1 sono riportati i valori di pressione massima in esercizio continuo dei tubi e dei raccordi Alfaidro in diverse condizioni di temperatura e durata dell'impianto.

Tabella 5.1 - Pressione massima di esercizio continuo dei tubi e dei raccordi Alfaidro Coefficiente di sicurezza C = 1.25

Temperatura (째C)

Tempo di esercizio (anni)

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PN 10

PN 20

PN 25

21,1

42,0

20,0

39,8

50,1

19,3

38,5

48,5

25 50

18,7

37,3

46,9

18,2

36,3

45,7

100

17,7

35,4

44,5

1 5 10 25 50 100

18,0

36,0

45,3

16,9

33,8

42,5

16,4

32,8

41,3

16,0

31,8

40,1

15,5

30,9

38,9

15,0

29,9

37,7

15,3

30,6

38,5

14,4

28,7

36,1

13,9

27,7

34,9

13,4

26,8

33,7

13,1

26,1

32,9

12,8

25,5

32,1

12,9

25,8

32,5

1 5 10 25 50 100 1

Pressione massima di esercizio (bar)

52,9

12,1

24,2

30,5

11,8

23,6

29,7

11,3

22,6

28,5

11,0

22,0

27,7

100

10,7

21,3

26,9

1 5 10 25 50 100

11,0

22,0

27,7

10,2

20,4

25,7

9,9

19,7

24,9

9,6

19,1

24,1

9,3

18,5

23,3

8,9

17,8

22,5

9,3

18,5

23,3

8,6

17,2

21,7 20,8

1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 1

8,3

16,6

8,0

15,9

20,0

7,7

15,3

19,2

7,8

15,6

19,6

7,2

14,3

18,0

7,0

14,0

17,6

6,1

12,1

15,2

5,1

10,2

12,8

6,5

13,1

16,4

5,7

11,5

14,4

4,8

9,6

12,0

3,8

7,6

9,6

4,6

9,2

11,6

3,0

6,1

7,6

2,6

(5,1)

6,4

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE 5.1.2. Calcolo della vita utile dell'impianto Note la pressione e la temperatura di esercizio, si applica la seguente formula:

s = P f d-s 20 s dove s, P, d, ed s sono già stati definiti. NOTA. Secondo la norma UNI EN ISO 15874 i tubi e i raccordi in polipropilene vengono classificati in funzione della classe di applicazione e della pressione di progetto. Di seguito viene riportato uno schema in cui si illustra la correlazione tra PN e classe di applicazione/pressione di progetto:

º classe 1 / 6 bar / 60 °C / 50 anni PN 20 (S 2.5) º classe 1 / 10 bar / 60 °C / 50 anni PN 25 (S 2.0) º classe 2 / 10 bar / 70 °C / 50 anni PN 10 (S 5.0)

5.2 Dimensionamento reti di acqua fredda e calda e portata delle tubazioni “Il dimensionamento deve essere tale da garantire le condizioni affinché l'apparecchio posto nelle condizioni più sfavorevoli di utilizzazione sia alimentato con il prescritto valore di portata durante i periodi nei quali si verificano le richieste di punta “ (UNI 9182, par. 10.3.1.). Per il dimensionamento delle tubazioni è necessario conoscere la portata massima contemporanea, la pressione massima utilizzabile e le massime velocità ammissibili.

5.2.1. Portata massima contemporanea È il valore massimo della portata che occorre avere contemporaneamente a disposizione per tutte le utenze servite da una distribuzione o per una parte di esse, per tutta la durata del periodo di punta. Per il calcolo della portata massima contemporanea viene illustrato di seguito il metodo basato sulle unità di carico (UC) proposto dalla norma UNI 9182. L’UC è un valore assunto convenzionalmente e rappresenta la portata di un rubinetto erogatore espressa in funzione della sua portata reale, delle sue caratteristiche dimensionali e funzionali e della sua frequenza d’uso. Nella tabella seguente sono elencati i valori di UC per gli apparecchi sanitari più comuni di un’abitazione privata.

Tabella 5.2 - Unità di carico per gli apparecchi delle abitazioni private (UNI 9182 punto F 2.1) UNITA’ DI CARICO

APPARECCHIO

ACQUA FREDDA

ACQUA CALDA

ACQUA FREDDA + ACQUA CALDA

Lavabo

0.75

1.00

Bidet

0.75

1.00

Vaso con cassetta

3.00

Vaso con flussometro

6.00

Vasca da bagno

1.50

2.00

Doccia

1.50

2.00

Lavello da cucina

1.50

2.00

Lavatrice

2.00

Lavastoviglie

2.00

Pilozzo

1.50

2.00

Idrantino ø 3/8”

1.00

Idrantino ø 1/2”

2.00

Idrantino ø 3/4”

3.00

Idrantino ø 1”

6.00

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

Se in uno stesso appartamento vi sono più apparecchi, come accade quasi sempre, bisogna considerare la contemporaneità di utilizzo. Generalmente si assume che soltanto due degli apparecchi installati vengano utilizzati contemporaneamente. Di seguito sono riportati i valori delle UC indicati dalla norma UNI per le combinazioni di apparecchi più comuni.

Tabella 5.3 - Unità di carico per combinazioni di apparecchi (UNI 9182 punto F 2.2) UNITA’ DI CARICO

APPARECCHIO

ACQUA FREDDA

ACQUA CALDA

ACQUA FREDDA + ACQUA CALDA

BAGNO COMPLETO: lavabo+bidet +vasca (o doccia) + vaso con cassetta

4.50

2.25

5.00

BAGNO COMPLETO: lavabo+bidet+ vasca (o doccia) + vaso con flussometro

7.50

2.25

8.00

BAGNO COMPLETO: vaso con cassetta + lavatrice

5.50

2.25

6.00

BAGNO COMPLETO: vaso con flussometro + lavatrice

8.50

2.25

9.00

BAGNO DI SERVIZIO: lavabo + vaso con cassetta

3.00

0.75

3.00

BAGNO DI SERVIZIO: lavabo + vaso con flussometro

6.00

0.75

6.00

BAGNO DI SERVIZIO: vaso con cassetta + lavatrice

4.00

0.75

4.50

BAGNO DI SERVIZIO: (vaso flussometro) + lavatrice

7.00

0.75

7.00

BAGNO COMPLETO: vaso con cassetta + CUCINA (lavello e lavastoviglie)

6.00

3.50

7.00

BAGNO COMPLETO: vaso con flussometro + CUCINA (lavello e lavastoviglie)

8.50

3.25

10.00

Si assegnano in questo modo i valori di UC a tutti gli apparecchi o alla combinazione di apparecchi presenti nell'impianto e si effettua la somma delle UC; quindi, tramite le tabelle e i grafici riportati di seguito, dai valori di UC si ricava la portata massima contemporanea della tubazione in oggetto.

Tabella 5.4 - Portata massima contemporanea in funzione delle unità di carico per utenze con vasi a cassetta (UNI 9182 punto F 4.1.1) Unità di carico UC

Portata l/s

Unità di carico UC

Portata l/s

Unità di carico UC

Portata l/s

6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90

0.30 0.40 0.50 0.60 0.68 0.78 0.85 0.93 1.13 1.30 1.46 1.62 1.90 2.20 2.40 2.65 2.90

100 120 140 160 180 200 225 250 275 300 400 500 600 700 800 900 1000

3.15 3.65 3.90 4.25 4.60 4.95 5.35 5.75 6.10 6.45 7.80 9.00 10.00 11.00 11.90 12.90 13.80

1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3500 4000 4500 5000 6000 7000 8000 9000 10000

15.50 17.50 18.80 20.50 22.00 23.50 24.50 26.00 28.00 30.50 32.50 34.50 38.00 41.00 44.00 47.00 50.00

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

Tabella 5.5 - Portata massima contemporanea in funzione delle unità di carico per utenze con vasi con flussometro (UNI 9182 punto F 4.1.2) Portata l/s

Unità di carico UC

Portata l/s

Unità di carico UC

Portata l/s

10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 -

1.70 1.90 2.10 2.27 2.45 2.60 2.95 3.25 3.55 3.80 4.30 4.80 5.25 5.60 6.00 6.35 -

120 140 160 180 200 225 250 275 300 400 500 600 700 800 900 1000 -

7.15 7.50 8.00 8.50 9.00 9.50 10.00 10.50 11.00 12.70 14.00 15.10 16.30 17.30 18.20 19.00 -

1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3500 4000 4500 5000 6000 7000 8000 9000 10000

21.00 23.00 24.50 26.00 27.50 28.50 29.50 30.50 33.00 35.50 36.50 37.50 40.50 41.00 44.00 48.00 50.00

Portata q in l/s

Unità di carico UC

50 40 30 20 Curva 2 vasi con passo rapido o flussometro

10 7 5 4

Curva 1 vasi con cassetta

3 2

1 0,7 0,5 0,4 0,3

10000

7000

4000 5000

3000

2000

1000

700

400 500

300

200

100

40 50

0,2

Unità di carico UC

Figura 5.2 - Curve q=f(UC): portata in funzione delle unità di carico (UNI 9182 punto F 4.1.3) ESEMPIO - Si consideri la colonna montante di un'abitazione privata che fornisce acqua, fredda e calda, a cinque bagni completi con vasi con flussometro: il valore di UC per combinazione di apparecchi è pari a 8 (Tabella 5.3) per un totale di 5x8=40 UC sulla colonna; la portata corrispondente si ricava dalla tabella 5.5 e vale 3.8 l/s. - Si consideri una colonna montante che fornisce acqua fredda a 40 appartamenti dotati di bagno completo (con vaso con flussometro) e cucina: dalla tabella 5.3 si ricavano 8.5 unità di carico per ogni appartamento per un totale di 340 UC; la portata corrispondente si ricava dal diagramma sopra riportato ed è pari a 11.9 l/s.

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

5.2.2. Calcolo del diametro delle tubazioni Viene eseguito in due tempi: calcolo di massima e calcolo di verifica. a) Nel calcolo di massima, si prende in considerazione la tubazione che congiunge il serbatoio (sistema di erogazione dell'acqua a caduta) o l'acquedotto (sistema a pressione) con il rubinetto posto in condizione più sfavorevole per lontananza ed ubicazione; si divide tale tubazione in tronchi, in ognuno dei quali la portata sia costante, e di ognuno di essi si calcola il diametro in base alla portata stessa e ad una velocità che si assegna preventivamente:

q×4 × 1000 v × 3.14

dove d

è il diametro interno del tubo, in millimetri;

è la portata, in metri cubi al secondo;

è la velocità media del flusso d'acqua, in metri al secondo.

La portata delle tubazioni si ricava con il metodo descritto al punto 5.2.1, mentre la velocità può essere ricavata dalla Tabella 5.6 e viene assegnata sulla base di: 1) dislivello fra il fondo del serbatoio ed il rubinetto, nel caso di distribuzione a serbatoio; 2) differenza tra la pressione dell'acquedotto e il dislivello tra questo e il rubinetto, nel caso di distribuzione a pressione.

Tabella 5.6 - Velocità massima ammissibile del flusso d’acqua Valori del dislivello fra il fondo del serbatoio ed il rubinetto (ovvero valori della differenza tra la pressione dell’acquedotto e il dislivello tra questo e il rubinetto) m

Velocità da assumere m/s

1-4

0.50-0.60

4-10

0.60-1.00

10-20 20 o più

1.00-1.50 1.50-2.00

ESEMPIO Si consideri una tubazione con una portata massima contemporanea di 3 l/s per la quale si assegna una velocità massima di 1.1 m/s, il diametro interno calcolato sarà pari a:

3 × 10 -3 × 4 × 1000 = 58,94 mm 1.1 × 3.14

il diametro commerciale più vicino è 63 mm.

N.B. Per il dimensionamento di bagni e cucine non è necessario ricorrere alle formule, l'esperienza suggerisce di utilizzare tubi con diametro ø 20 per tutti gli apparecchi sanitari, ad eccezione dei flussometri che vengono generalmente alimentati con tubi ø 25 o ø 32 e vengono normalmente collegati direttamente alla colonna.

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

b) Nel calcolo di verifica, quantificate tutte le perdite di carico distribuite e localizzate dei tronchi suddetti, come pure la pressione occorrente all'estremità di ciascun tronco, si verifica che si abbiano le condizioni riportate di seguito. 1) Per sistemi di distribuzione a serbatoio, la sommatoria di: - pressione a monte del rubinetto erogatore più sfavorito, p1; - perdite di carico distribuite, Jd; - perdite di carico localizzate, S Jl sia uguale o di poco minore della differenza di livello tra il fondo del serbatoio e il rubinetto erogatore più sfavorito:

p 1 + Jd + S Jl

2) Per sistemi di distribuzione a pressione (alimentazione diretta da acquedotto), la sommatoria di: - pressione a monte del rubinetto erogatore più sfavorito, p1; -differenza di livello tra il rubinetto erogatore più sfavorito e il punto di alimentazione dell'acquedotto, Z1; - perdite di carico distribuite, Jd; - perdite di carico localizzate, S Jl sia uguale o di poco minore al minimo valore di pressione, p0, disponibile nell'acquedotto:

p1 + Z 1 + Jd + S Jl

Se vengono soddisfatte le relazioni riportate sopra, il calcolo di massima è esatto; se ciò non accade occorre diminuire o aumentare il diametro. I valori della lunghezza del tronco (l) e del dislivello tra il rubinetto e il serbatoio o l'acquedotto (Z) vengono rilevati dallo schema dell'impianto, precedentemente disegnato, mentre i valori della portata del tronco ( q) vengono calcolati secondo i il metodo descritto al punti 5.2.1. Le perdite di carico distribuite (Jd) e localizzate (S Jl) vengono quantificate utilizzando il procedimento descritto di seguito: v02 2g E

Jd0 = S Jl1

Carichi idrostatici

F H

Ca ric p0<H

idr

od ina mi ci

v12

(p i

ez om etr ici )

Jd1

= S Jl2

C1 p1<p0 Z0 B1 Z1 x

Carichi idrostatici ed idrodinamici H altezza dell’acqua nel serbatoio; h perdita di carico idrodinamico =

v12

v02

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5.3

5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

Perdite di carico

Nella predisposizione degli impianti idrotermosanitari è di fondamentale importanza conoscere le perdite di carico in quanto queste influiscono sulla portata dell'impianto ovvero sulla quantità di acqua che, nell'unità di tempo, arriva alle singole utenze. Il carico che produce il movimento dell'acqua non viene mai sfruttato interamente poiché una parte di esso viene persa per vincere la resistenza che l'acqua incontra al suo movimento. Le perdite di carico possono essere distribuite o localizzate e sono dovute rispettivamente a: - resistenze continue, provocate dall'attrito dell'acqua contro le pareti del condotto e da quello interno al fluido stesso, dovuto alla viscosità; - resistenze accidentali, provocate dall'urto dell'acqua contro le pareti trasversali ed inclinate rispetto al senso del movimento. Di queste le principali sono: - passaggio dell'acqua attraverso imboccature d'innesto (raccordi); - cambiamento di direzione e di sezione del condotto (curve, tees, riduzioni, ecc); - passaggio dell'acqua attraverso i rubinetti d'arresto o di erogazione.

5.3.1 Perdite di carico distribuite Le perdita di carico per resistenze continue sono proporzionali alla superficie bagnata dall'acqua, alla densità di questa, alla velocità media del flusso ed alla rugosità delle pareti della conduttura e si possono ricavare dalla formula di Blasius: 2

Jd =

6 l v 10 2 g di

dove Jd

è la perdita di carico distribuita del tubo, in millimetri per metro;

è la velocità del flusso d'acqua, in metri al secondo;

è la l'accelerazione di gravità ed è pari a 9.81 m/s2;

è il diametro interno del tubo, in millimetri;

è il coefficiente di perdita di carico ed è funzione del numero di Reynolds (Re) e della rugosità superficiale (e) del materiale.

Il numero di Reynolds si ricava mediante la formula

Re =

r v di m

dove r

è la densità dell'acqua, che vale 998 kg/m3 a 20 °C e 983.2 kg/m3 a 60 °C;

è la viscosità dell'acqua, che vale 1.018·10-3 kg/m·s a 20 °C e 0.462·10-3 kg/m·s a 60 °C.

N.B Il calcolo di l è molto complesso in quanto dipende dal tipo di moto ( laminare o turbolento) che si ha all’interno delle tubazioni; pertanto nelle successive pagine verranno forniti dei grafici e delle tabelle dai quali è possibile ricavare direttamente le perdite di carico distribuite a 20 °C e 60 °C.

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

90x15,0 mm

75x12,5 mm

10,00

63x10,5 mm 50x8,4 mm

40x6,7 mm 4, 0

m /s

32x5,4 mm

1,00 25x4,3 mm

Portata q in l/s

3, 0

2, 5

m 4 1,

2 1,

m m /s

m /s

0 1,

0,01 10,00

0, 2 m

m /s

9 0,

0, 15

m /s

0, 8 m /s

m /s

0, 3

0, 1

0, 5

6 0,

0, 4

0, 7

20x3,4 mm

0 2,

8 1,

6 1,

0,10

m /s

100,00

1000,00

10000,00

Perdita di carico Jd in Pa/m

Figura 5.3 - Diagramma perdite di carico distribuite nei tubi Alfaidro PN 20 a 20 째C

10,00 63x12,7 mm 50x10,1 mm

40x8,1 mm 4, 0

1,00

m /s

32x6,5 mm

Portata q in l/s

25x5,1 mm 3, 0

2, 5

4 1, /s

2 1,

0 1,

9 0,

m /s

2 0,

m /s

0, 3

7 0,

4 0,

1 0,

0,01 10,00

0, 15

0, 6

8 0,

0, 5

20x4,1 mm

0,10

1, 8

0 2,

1, 6

m /s

100,00

1000,00

10000,00

Perdita di carico Jd in Pa/m

Figura 5.4 - Diagramma perdite di carico distribuite nei tubi Alfaidro PN 25 a 20 째C

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

90x15,0 mm

10,00

63x10,5 mm

75x12,5 mm

50x8,4 mm

40x6,7 mm

32x5,4 mm 4, 0

1,00

25x4,3 mm

Portata q in l/s

20x3,4 mm 3, 0

5 2, m /s

/s m /s

m /s

0, 2

1 0,

0, 15

m /s

2, 0

4 0,

0, 3

0, 6

8 0,

0, 5

1, 8

0 1,

0, 9

0, 7

4 1,

2 1,

0,10

1, 6

m /s

0,01 10,00

100,00

1000,00

10000,00

Perdita di carico Jd in Pa/m

Figura 5.5 - Diagramma perdite di carico distribuite nei tubi Alfaidro PN 20 a 60 째C

10,00

63x12,7 mm

50x10,1 mm

40x8,1 mm

32x6,5 mm 4, 0

1,00

m /s

2, 0

0 /s m

m /s

20x4,1 mm

0, 3

m /s

/s m

10,00

0, 2

m /s

/s m

1 0,

0,01

0, 15

0, 5

m /s

8 0,

7 0,

0, 4

0, 6

/s m

/s m 0, 9

/s m

4 1,

2 1,

0,10

1, 6

m /s

25x5,1 mm

5 2,

8 1,

Portata q in l/s

3, 0

m /s

100,00

1000,00

10000,00

Perdita di carico Jd in Pa/m

Figura 5.6 - Diagramma perdite di carico distribuite nei tubi Alfaidro PN 25 a 60 째C

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

5. PROGETTAZIONE Tabella 5.7 - Valori delle perdite di carico distribuite nei tubi Alfaidro PN 4 Ea INSTALLAZIONE 20 °C

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Diametro nominale (mm) 225

PN 4 20 °C

8,6

3,80 4,00 4,20 4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00 6,20 6,40 6,60 6,80 7,00 7,50 8,00 9,00 10,00

9,6

Diametro Interno e=0,007 mm

3,60

280

315

10,7

12,1

Spessore (mm)

207,8

3,40

250

q = Portata (l/sec) v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J vv JJ v J v J

0,10 0,06 0,11 0,07 0,11 0,08 0,12 0,09 0,12 0,09 0,13 0,10 0,14 0,11 0,14 0,12 0,15 0,13 0,15 0,14 0,16 0,15 0,17 0,16 0,17 0,17 0,18 0,18 0,18 0,19 0,19 0,20 0,19 0,21 0,20 0,22 0,21 0,23 0,22 0,26 0,24 0,29 0,27 0,36 0,30 0,43

230,8

(mm) 258,6

r=998 kg/m

-3

m=1,018 x 10 kg/m s

J = Perdita di carico (mm/m)

V = Velocità (m/s)

0,10 0,05 0,10 0,06 0,11 0,06 0,11 0,07 0,11 0,07 0,12 0,08 0,12 0,08 0,13 0,09 0,13 0,09 0,14 0,10 0,14 0,11 0,15 0,11 0,15 0,12 0,16 0,13 0,16 0,13 0,17 0,14 0,18 0,16 0,19 0,18 0,22 0,22 0,24 0,26

290,8

0,10 0,05 0,10 0,05 0,10 0,05 0,11 0,06 0,11 0,06 0,11 0,06 0,12 0,07 0,12 0,07 0,13 0,07 0,13 0,08 0,13 0,08 0,14 0,09 0,15 0,10 0,17 0,13 0,19 0,15

0,10 0,04 0,10 0,04 0,10 0,04 0,11 0,05 0,11 0,05 0,12 0,06 0,14 0,07 0,15 0,09

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

Tabella 5.8 - Valori delle perdite di carico distribuite nei tubi Alfaidro PN 6 a 20 °C Diametro nominale (mm) 140

125

PN 6 20 °C

160

7,1

8,0

9,1

1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00 6,20 6,40 6,60 6,80 7,00 7,50 8,00 9,00 10,00

10,2

11,4

Diametro Interno 124,0

141,8

250

280

315

12,8

14,2

15,9

17,9

0,10 0,15 0,12 0,21 0,15 0,27 0,17 0,34 0,19 0,42 0,21 0,51 0,23 0,60 0,25 0,70 0,27 0,81 0,29 0,92 0,31 1,03 0,33 1,16 0,35 1,29 0,37 1,42 0,39 1,56 0,42 1,71 0,44 1,86 0,46 2,02 0,48 2,18 0,50 2,35 0,52 2,53 0,54 2,71 0,56 2,89 0,58 3,08 0,60 3,28 0,62 3,48 0,64 3,68 0,66 3,89 0,68 4,11 0,71 4,33 0,73 4,56 0,78 5,14 0,83 5,75 0,93 11,48 1,04 13,11

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0,10 0,12 0,12 0,16 0,13 0,20 0,15 0,25 0,17 0,30 0,18 0,35 0,20 0,41 0,22 0,47 0,23 0,54 0,25 0,61 0,27 0,68 0,28 0,75 0,30 0,83 0,31 0,92 0,33 1,00 0,35 1,09 0,36 1,18 0,38 1,28 0,40 1,38 0,41 1,48 0,43 1,59 0,45 1,69 0,46 1,81 0,48 1,92 0,50 2,04 0,51 2,16 0,53 2,28 0,55 2,41 0,56 2,54 0,58 2,67 0,62 3,01 10,66 3,37 0,75 4,14 0,83 8,69

177,2

221,6

248,2

279,2

199,4

-3

r=998 kg/m

m=1,018 x 10 kg/m s

V = Velocità (m/s)

q = Portata (l/sec) v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J

159,6

(mm)

e=0,007 mm

1,20

225

Spessore (mm)

110,8

1,00

200

180

J = Perdita di carico (mm/m)

0,10 0,11 0,11 0,13 0,13 0,16 0,14 0,19 0,15 0,22 0,16 0,25 0,18 0,28 0,19 0,32 0,20 0,36 0,22 0,40 0,23 0,44 0,24 0,48 0,25 0,53 0,27 0,58 0,28 0,63 0,29 0,68 0,30 0,73 0,32 0,78 0,33 0,84 0,34 0,90 0,35 0,96 0,37 1,02 0,38 1,08 0,39 1,14 0,41 1,21 0,42 1,27 0,43 1,34 0,44 1,41 0,48 1,59 0,51 1,78 0,57 2,19 0,63 2,63

0,10 0,09 0,11 0,11 0,12 0,12 0,13 0,14 0,14 0,16 0,15 0,18 0,16 0,20 0,17 0,23 0,18 0,25 0,19 0,28 0,20 0,30 0,21 0,33 0,22 0,36 0,23 0,39 0,24 0,42 0,25 0,45 0,26 0,48 0,27 0,51 0,28 0,54 0,29 0,58 0,30 0,61 0,31 0,65 0,32 0,69 0,33 0,73 0,34 0,77 0,35 0,80 0,38 0,91 0,40 1,02 0,45 1,25 0,50 1,50

0,10 0,08 0,11 0,09 0,11 0,10 0,12 0,11 0,13 0,12 0,14 0,14 0,15 0,15 0,15 0,17 0,16 0,18 0,17 0,20 0,18 0,22 0,19 0,23 0,19 0,25 0,20 0,27 0,21 0,29 0,22 0,31 0,23 0,33 0,24 0,35 0,24 0,37 0,25 0,40 0,26 0,42 0,27 0,44 0,28 0,47 0,28 0,49 0,30 0,55 0,32 0,62 0,37 0,76 0,41 0,91

0,10 0,06 0,10 0,07 0,11 0,08 0,12 0,09 0,12 0,10 0,13 0,10 0,13 0,11 0,14 0,12 0,15 0,23 0,15 0,14 0,16 0,16 0,17 0,17 0,17 0,18 0,18 0,19 0,19 0,20 0,19 0,21 0,20 0,23 0,21 0,24 0,21 0,25 0,22 0,27 0,22 0,28 0,24 0,32 0,26 0,35 0,29 0,43 0,32 0,52

0,10 0,06 0,10 0,06 0,11 0,07 0,11 0,08 0,12 0,08 0,12 0,09 0,13 0,09 0,13 0,10 0,14 0,11 0,15 0,11 0,15 0,12 0,16 0,13 0,16 0,14 0,17 0,14 0,17 0,15 0,18 0,16 0,18 0,17 0,19 0,19 0,21 0,21 0,23 0,26 0,26 0,32

0,10 0,05 0,10 0,05 0,10 0,05 0,11 0,06 0,11 0,06 0,12 0,07 0,12 0,07 0,12 0,08 0,13 0,08 0,13 0,08 0,14 0,09 0,14 0,09 0,14 0,10 0,16 0,11 0,17 0,12 0,19 0,15 0,21 0,18

0,10 0,04 0,10 0,05 0,10 0,05 0,11 0,05 0,11 0,05 0,11 0,06 0,12 0,06 0,13 0,07 0,15 0,09 0,16 0,11

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

Tabella 5.9 - Valori delle perdite di carico distribuite nei tubi Alfaidro PN 10 a 20 °C Diametro nominale (mm) 32

PN 10 20 °C

110

125

140

160

180

200

225

250

280

315

14,6

16,4

18,2

20,5

22,7

25,4

28,6

147,2

163,6

184,0

204,6

229,2

257,8

Spessore (mm) 2,9

3,7

4,6

5,8

6,8

8,2

10,0

11,4

12,7

Diametro Interno (mm) 26,2

32,6

40,8

51,4

61,4

73,6

90,0

0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40

0,11 1,04 0,13 1,36 0,15 1,72 0,17 2,11 0,19 2,54 0,22 3,49 0,26 4,57 0,30 5,77 0,33 7,10 0,37 8,53 0,56 17,35 0,74 28,70 0,93 42,41 1,11 58,35 1,30 76,41 1,48 96,53 1,67 118,6 1,86 142,6 2,23 196,2 2,60 257,0 2,97 324,6 3,34 399,0 3,71 479,7 4,08 614,1 4,45 716,0 4,83 825,6 5,20 943,1

130,8

-3

r=998 kg/m

q = Portata (l/sec) v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J

114,6 3

e=0,007 mm

102,2

m=1,018 x 10 kg/m s

J = Perdita di carico (mm/m)

V = Velocità (m/s)

0,10 0,30 0,14 0,50 0,17 0,74 0,20 1,02 0,24 1,34 0,27 1,69 0,30 2,08 0,34 2,50 0,41 3,44 0,47 4,50 0,54 5,68 0,61 6,98 0,68 8,40 0,74 9,92 0,81 11,55 0,88 13,29 0,95 15,13 1,01 17,07 1,08 19,12 1,15 21,26 1,22 23,49 1,28 25,82 1,35 28,25 1,42 30,77 1,49 33,38

0,12 0,31 0,14 0,43 0,16 0,57 0,19 0,71 0,21 0,88 0,24 1,06 0,28 1,45 0,33 1,90 0,38 2,40 0,42 2,95 0,47 3,55 0,52 4,20 0,56 4,89 0,61 5,62 0,66 6,40 0,71 7,22 0,75 8,08 0,80 8,99 0,85 9,93 0,89 10,92 0,94 11,94 0,99 13,01 1,03 14,11

0,11 0,22 0,13 0,27 0,14 0,34 0,16 0,41 0,19 0,56 0,22 0,73 0,25 0,92 0,28 1,14 0,31 1,37 0,35 1,61 0,38 1,88 0,41 2,16 0,44 2,46 0,47 2,78 0,50 3,11 0,53 3,46 0,57 3,82 0,60 4,20 0,63 4,59 0,66 5,00 0,69 5,43

0,10 0,15 0,11 0,18 0,12 0,22 0,15 0,31 0,17 0,40 0,20 0,51 0,22 0,62 0,24 0,75 0,27 0,88 0,29 1,03 0,32 1,18 0,34 1,35 0,37 1,52 0,39 1,70 0,41 1,89 0,44 2,09 0,46 2,30 0,49 2,51 0,51 2,74 0,54 2,97

0,10 0,13 0,12 0,18 0,14 0,23 0,16 0,29 0,17 0,36 0,19 0,43 0,21 0,51 0,23 0,60 0,25 0,69 0,27 0,78 0,29 0,88 0,31 0,99 0,33 1,10 0,35 1,21 0,37 1,33 0,39 1,46 0,41 1,59 0,43 1,72

0,10 0,12 0,12 0,16 0,13 0,19 0,15 0,23 0,16 0,27 0,18 0,32 0,19 0,37 0,21 0,42 0,22 0,47 0,24 0,53 0,25 0,59 0,27 0,65 0,28 0,71 0,30 0,78 0,31 0,85 0,33 0,92

0,11 0,11 0,12 0,13 0,13 0,16 0,14 0,18 0,15 0,21 0,16 0,24 0,18 0,27 0,19 0,30 0,20 0,33 0,21 0,37 0,22 0,41 0,24 0,44 0,25 0,45 0,26 0,52

0,10 0,08 0,10 0,09 0,11 0,11 0,12 0,13 0,13 0,14 0,14 0,16 0,15 0,18 0,16 0,20 0,17 0,22 0,18 0,25 0,19 0,27 0,20 0,29 0,21 0,32

0,10 0,07 0,11 0,08 0,11 0,09 0,12 0,10 0,13 0,12 0,14 0,13 0,14 0,14 0,15 0,15 0,16 0,17 0,17 0,18

0,10 0,06 0,10 0,07 0,11 0,08 0,12 0,08 0,12 0,09 0,13 0,10 0,13 0,11

0,10 0,05 0,10 0,06 0,11 0,06

0,10 0,35 0,14 0,71 0,19 1,17 0,24 1,73 0,29 2,38 0,34 3,11 0,39 3,93 0,43 4,83 0,48 5,81 0,58 7,99 0,68 10,47 0,77 13,22 0,87 16,25 0,96 19,54 1,06 23,09 1,16 26,88 1,25 30,93 1,35 35,21 1,45 39,73 1,54 44,48 1,64 49,45 1,74 54,66 1,83 60,08 1,93 65,72 2,03 85,04 2,12 91,47

0,11 0,56 0,12 0,70 0,14 0,87 0,15 1,04 0,23 2,12 0,31 3,50 0,38 5,17 0,46 7,12 0,54 9,32 0,61 11,77 0,69 14,47 0,77 17,40 0,92 23,94 1,07 31,35 1,22 39,61 1,38 48,67 1,53 58,53 1,68 69,15 1,84 80,52 1,99 92,63 2,14 105,4 2,30 118,9 2,45 133,2 2,60 167,4 2,75 184,0 2,91 201,3 3,06 219,4 3,21 238,3 3,37 257,9

0,10 0,61 0,11 0,75 0,12 0,90 0,14 1,24 0,17 1,62 0,19 2,04 0,22 2,51 0,24 3,02 0,36 6,14 0,48 10,16 0,60 15,02 0,72 20,66 0,84 27,06 0,96 34,18 1,08 42,01 1,20 50,51 1,44 69,50 1,68 91,02 1,92 114,9 2,16 141,3 2,40 169,9 2,64 200,7 2,88 233,7 3,12 296,2 3,36 335,9 3,60 378,2 3,84 423,0 4,08 470,2 4,32 520,0 4,55 572,2 4,79 627,0 5,03 684,3

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CATALOGO TECNICO ALFAIDRO

5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

Tabella 5.9 - Valori delle perdite di carico distribuite nei tubi Alfaidro PN 10 a 20 °C Diametro nominale (mm) 32

PN 10 20 °C

110

125

140

160

180

200

225

250

280

315

16,4

18,2

20,5

22,7

25,4

28,6

147,2

163,6

184,0

204,6

229,2

257,8

Spessore (mm) 2,9

3,7

4,6

5,8

6,8

8,2

10,0

11,4

12,7

14,6

Diametro Interno (mm) 26,2

32,6

40,8

51,4

61,4

73,6

v J v 4,80 J v 5,00 J v 5,20 J v 5,40 J v 5,60 J v 5,80 J v 6,00 J v 6,20 J v 6,40 J v 6,60 J v 6,80 J v 7,00 J v 7,50 J v 8,00 J v 9,00 J v 10,00 J 4,60

3,52 278,39 3,67 299,60 3,83 321,59 3,98 344,36 4,13 367,90 4,29 392,23 4,44 417,33 4,59 443,21 4,74 469,87 4,90 497,31 5,05 525,53 -

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2,22 98,14 2,31 105,04 2,41 112,17 2,51 119,54 2,60 127,14 2,70 134,98 2,80 143,05 2,89 151,36 2,99 159,90 3,09 168,67 3,18 177,68 3,28 186,93 3,38 196,41 3,62 221,13 3,86 247,31 4,34 304,08 4,82 366,70

114,6

130,8

m=1,018 x 10-3 kg/m s

V = Velocità (m/s)

q = Portata (l/sec) -

102,2

r=998 kg/m3

e=0,007 mm

90,0

1,55 36,08 1,62 38,86 1,69 52,15 1,76 55,31 1,82 58,57 1,89 61,92 1,96 65,36 2,03 68,90 2,10 72,52 2,16 76,25 2,23 80,06 2,30 83,97 2,37 87,97 2,53 98,38 2,70 109,37 3,04 133,09 3,38 159,15

1,08 15,25 1,13 16,43 1,18 17,65 1,22 18,90 1,27 20,19 1,32 21,52 1,36 30,80 1,41 32,32 1,46 33,87 1,51 35,45 1,55 37,08 1,60 38,74 1,65 40,43 1,76 44,83 1,88 49,46 2,12 59,39 2,35 70,23

0,72 5,87 0,75 6,32 0,79 6,79 0,82 7,27 0,85 7,77 0,88 8,28 0,91 8,80 0,94 9,34 0,98 9,89 1,01 10,46 1,04 11,03 1,07 11,63 1,10 12,23 1,18 19,86 1,26 21,68 1,42 25,56 1,57 29,77

0,56 3,21 0,59 3,46 0,61 3,71 0,63 3,97 0,66 4,25 0,68 4,53 0,71 4,81 0,73 5,11 0,76 5,41 0,78 5,72 0,80 6,03 0,83 6,36 0,85 6,69 0,91 7,54 0,98 8,45 1,10 15,52 1,22 17,87

0,45 1,86 0,47 2,01 0,48 2,15 0,50 2,31 0,52 2,46 0,54 2,63 0,56 2,79 0,58 2,96 0,60 3,14 0,62 3,32 0,64 3,50 0,66 3,69 0,68 3,88 0,73 4,38 0,78 4,90 0,87 6,03 0,97 11,56

J = Perdita di carico (mm/m) 0,34 0,99 0,36 1,07 0,37 1,15 0,39 1,23 0,40 1,32 0,42 1,40 0,43 1,49 0,45 1,58 0,46 1,67 0,48 1,77 0,49 1,87 0,51 1,97 0,52 2,07 0,56 2,34 0,60 2,62 0,67 3,22 0,74 3,87

0,27 0,57 0,28 0,61 0,29 0,66 0,31 0,70 0,32 0,75 0,33 0,80 0,34 0,85 0,35 0,90 0,36 0,96 0,38 1,01 0,39 1,07 0,40 1,12 0,41 1,18 0,44 1,33 0,47 1,49 0,53 1,83 0,59 2,21

0,22 0,34 0,23 0,37 0,24 0,40 0,25 0,43 0,26 0,45 0,27 0,48 0,28 0,51 0,29 0,55 0,30 0,58 0,30 0,61 0,31 0,65 0,32 0,68 0,33 0,72 0,36 0,81 0,38 0,90 0,43 1,11 0,48 1,34

0,17 0,20 0,18 0,21 0,19 0,23 0,20 0,24 0,20 0,26 0,21 0,28 0,22 0,29 0,23 0,31 0,23 0,33 0,24 0,35 0,25 0,37 0,26 0,39 0,26 0,41 0,28 0,46 0,30 0,52 0,34 0,64 0,38 0,76

0,14 0,12 0,15 0,13 0,15 0,14 0,16 0,15 0,16 0,16 0,17 0,17 0,18 0,18 0,18 0,19 0,19 0,20 0,19 0,21 0,20 0,22 0,21 0,24 0,21 0,25 0,23 0,28 0,24 0,31 0,27 0,38 0,30 0,46

0,11 0,07 0,12 0,07 0,12 0,08 0,13 0,09 0,13 0,09 0,14 0,10 0,14 0,10 0,15 0,11 0,15 0,12 0,16 0,12 0,16 0,13 0,16 0,14 0,17 0,14 0,18 0,16 0,19 0,18 0,22 0,22 0,24 0,27

0,10 0,05 0,10 0,05 0,10 0,05 0,11 0,06 0,11 0,06 0,12 0,06 0,12 0,07 0,12 0,07 0,13 0,07 0,13 0,08 0,13 0,08 0,14 0,09 0,15 0,10 0,17 0,13 0,19 0,15

CATALOGO TECNICO ALFAIDRO

5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

Tabella 5.10 - Valori delle perdite di carico distribuite nei tubi Alfaidro PN 20 a 20 °C Diametro nominale (mm) 20

PN 20 20 °C

3,4

4,2

5,4

16,6

21,2

0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60

6,7

8,3

q = Portata (l/sec) v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J

0,15 2,74 0,22 8,01 0,29 13,25 0,37 19,57 0,44 26,93 0,51 35,27 0,58 44,55 0,66 54,75 0,73 65,84 0,88 90,58 1,02 118,63 1,17 149,85 1,32 184,16 1,46 221,44 2,19 450,21 2,92 744,44 3,66 1100,66 4,39 1514,34 -

0,14 2,70 0,18 4,46 0,23 6,59 0,28 9,07 0,32 11,87 0,37 15,00 0,42 18,43 0,46 22,17 0,55 30,50 0,65 39,94 0,74 50,45 0,83 62,00 0,92 74,55 1,39 151,58 1,85 250,77 2,31 370,57 2,77 509,84 3,24 667,72 3,70 843,49 4,16 1036,56 4,62 1246,44

26,6

33,2

r=998 kg/m3

e=0,007 mm

0,03

10,5

12,5

15,0

42,0

50,0

60,6

Diametro Interno (mm) 13,2

0,02

Spessore (mm)

m=1,018 x 10-3 kg/m s

V = Velocità (m/s)

J = Perdita di carico (mm/m)

0,10 0,40 0,15 0,81 0,20 1,33 0,25 1,97 0,31 2,71 0,36 3,55 0,41 4,48 0,46 5,51 0,13 0,10 0,61 9,11 0,71 11,93 0,82 15,08 0,92 18,53 1,01 22,28 1,12 26,32 1,22 30,65 1,32 35,26 1,43 40,14 1,53 45,29 1,63 50,71 1,73 56,39 1,83 62,32

0,11 1,40 0,14 2,06 0,17 2,84 0,20 3,72 0,23 4,69 0,26 5,77 0,28 6,94 0,34 9,54 0,40 12,50 0,45 15,79 0,51 19,40 0,57 23,33 0,85 47,43 1,13 78,47 1,42 115,95 1,70 159,53 1,98 208,93 2,27 263,93 2,55 324,35 2,83 390,02 3,40 536,61 3,97 702,77 4,54 887,77

0,11 0,97 0,13 1,26 0,14 1,60 0,16 1,96 0,18 2,36 0,22 3,25 0,25 4,25 0,29 5,37 0,32 6,60 0,36 7,94 0,54 16,14 0,72 26,71 0,90 39,46 1,08 54,30 1,26 71,11 1,44 89,83 1,62 110,39 1,80 132,74 2,16 182,63 2,52 239,18 2,88 302,14 3,24 371,30 3,60 446,48 3,96 571,87 4,32 666,42 4,68 767,98 5,04 876,87

0,10 0,69 0,12 0,82 0,14 1,13 0,16 1,48 0,18 1,87 0,21 2,30 0,23 2,77 0,35 5,63 0,46 9,32 0,58 13,77 0,69 18,95 0,81 24,81 0,92 31,35 1,04 38,52 1,16 46,32 1,39 63,73 1,62 83,46 1,85 105,44 2,08 129,57 2,31 155,80 2,54 184,08 2,77 214,36 3,00 246,59 3,24 308,88 3,47 347,51 3,70 388,42 3,93 431,60 4,16 477,06

0,10 0,49 0,12 0,61 0,13 0,75 0,14 0,91 0,22 1,84 0,29 3,05 0,36 4,51 0,43 6,20 0,51 8,12 0,58 10,26 0,65 12,61 0,17 0,17 0,87 20,86 1,01 27,32 1,16 34,51 1,30 42,41 1,44 51,00 1,59 60,25 1,73 70,16 1,88 80,71 2,02 91,89 2,17 103,68 2,31 116,08 2,46 147,16 2,60 161,54

0,11 0,34 0,14 0,56 0,18 0,83 0,21 1,14 0,25 1,49 0,28 1,89 0,32 2,32 0,11 0,06 0,42 3,83 0,50 5,02 0,57 6,34 0,64 7,79 0,71 9,37 0,78 11,07 0,85 12,89 0,92 14,83 0,99 16,88 1,06 19,05 1,13 21,33 1,20 23,72 1,27 26,21

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CATALOGO TECNICO ALFAIDRO

5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

Tabella 5.10 - Valori delle perdite di carico distribuite nei tubi Alfaidro PN 20 a 20 °C Diametro nominale (mm) 20

PN 20 20 °C

3,4

4,2

5,4

16,6

21,2

4,20 4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00 6,20 6,40 6,60 6,80 7,00 7,50 8,00 9,00 10,00

6,7

8,3

q = Portata (l/sec) v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J

26,6

33,2

r=998 kg/m3

e=0,007 mm

4,00

10,5

12,5

15,0

42,0

50,0

60,6

Diametro Interno (mm) 13,2

3,80

Spessore (mm)

m=1,018 x 10-3 kg/m s

V = Velocità (m/s) 4,39 524,79 4,62 574,79 4,85 627,08 5,09 681,63

J = Perdita di carico (mm/m) 2,74 176,58 2,89 192,29 3,03 208,68 3,18 225,73 3,32 243,45 3,47 261,84 3,61 280,90 3,76 300,64 3,90 321,04 4,04 342,11 4,19 363,85 4,33 386,26 4,48 409,34 4,62 433,09 4,77 457,51 4,91 482,59 5,06 508,35

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1,94 68,50 2,04 88,78 2,14 95,85 2,24 103,19 2,34 110,79 2,45 118,67 2,55 126,82 2,65 135,24 2,75 143,93 2,85 152,89 2,96 162,12 3,06 171,62 3,16 181,40 3,26 191,99 3,36 201,75 3,46 212,34 3,57 223,19 3,82 251,51 4,08 281,52 4,59 346,61 -

1,34 28,81 1,42 31,52 1,49 34,33 1,56 37,24 1,63 40,25 1,70 54,03 1,77 57,45 1,84 60,98 1,91 64,61 1,98 68,34 2,05 72,18 2,12 76,13 2,19 80,18 2,26 84,33 2,34 88,59 2,41 92,96 2,48 97,43 2,65 109,06 2,83 121,35 3,18 147,89 3,54 177,06

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

Tabella 5.11 - Valori delle perdite di carico distribuite nei tubi Alfaidro PN 25 a 20 °C Diametro nominale (mm)

PN 25 20 °C

4,1

5,1

0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40

6,5

8,1

10,1

12,7

29,8

37,6

Diametro Interno (mm) 14,8

23,8

-3

r=998 kg/m

q = Portata (l/sec) 0,18 6,71 0,27 13,64 0,37 22,56 0,46 33,34 0,55 45,87 0,64 60,07 0,73 75,88 0,82 93,25 0,91 112,14 1,10 154,28 1,28 202,05 1,46 255,24 1,65 313,67 1,83 377,18 2,74 766,84 3,66 1268,67 4,57 1874,74

19,0 3

e=0,007 mm

v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J

Spessore (mm)

11,8

m=1,018 x 10 kg/m s

J = Perdita di carico (mm/m)

V = Velocità (m/s)

0,12 1,74 0,17 4,65 0,23 7,69 0,29 11,37 0,35 15,64 0,41 20,48 0,47 25,87 0,52 31,80 0,58 38,23 0,70 52,60 0,81 68,89 0,93 87,03 1,05 106,95 1,16 128,60 1,74 261,46 2,33 432,56 2,91 639,20 3,49 879,44 4,07 1151,76 4,65 1454,95

0,11 1,42 0,14 2,35 0,18 3,47 0,21 4,77 0,25 6,25 0,28 7,90 0,32 9,71 0,35 11,67 0,42 16,06 0,49 21,03 0,56 26,57 0,64 32,65 0,71 39,26 1,06 79,81 1,41 132,04 1,76 195,12 2,12 268,45 2,47 351,58 2,82 444,13 3,18 545,79 3,53 656,30 4,23 902,97 4,94 1182,57

0,11 1,19 0,13 1,64 0,16 2,14 0,18 2,71 0,20 3,33 0,22 4,00 0,27 5,51 0,31 7,21 0,36 9,11 0,40 11,20 0,45 13,47 0,67 27,38 0,90 45,29 1,12 66,93 1,35 92,09 1,57 120,60 1,80 152,35 2,02 187,23 2,25 225,13 2,70 309,75 3,15 405,66 3,60 512,45 4,05 629,75 4,50 818,48 4,95 970,13

0,10 0,74 0,11 0,93 0,13 0,14 0,14 1,38 0,17 1,89 0,20 2,48 0,23 3,13 0,26 3,85 0,29 4,63 0,43 9,41 0,57 15,57 0,72 23,01 0,86 31,65 1,00 41,46 1,15 52,37 1,29 64,35 1,43 77,38 1,72 106,47 2,01 139,44 2,30 176,14 2,58 216,46 2,87 260,29 3,16 307,54 3,44 391,10 3,73 448,98 4,02 510,86 4,30 576,73 4,59 646,60 4,88 720,45

0,11 0,63 0,13 0,82 0,14 1,04 0,16 1,28 0,18 1,53 0,27 3,12 0,36 5,16 0,45 7,62 0,54 10,49 0,63 13,74 0,72 17,36 0,81 21,33 0,90 25,65 1,08 35,29 1,26 46,21 1,44 58,38 1,62 71,74 1,80 86,27 1,98 101,93 2,16 118,69 2,34 136,54 2,52 155,44 2,70 196,72 2,88 218,96 3,06 242,39

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

Tabella 5.11 - Valori delle perdite di carico distribuite nei tubi Alfaidro PN 25 a 20 °C Diametro nominale (mm) 20

PN 25 20 °C

4,1

5,1

4,00 4,20 4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60

6,5

8,1

10,1

12,7

29,8

37,6

Diametro Interno (mm) 14,8

23,8

-3

r=998 kg/m

m=1,018 x 10 kg/m s

V = Velocità (m/s)

q = Portata (l/sec) v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J

19,0 3

e=0,007 mm

3,80

Spessore (mm)

11,8

3,60

J = Perdita di carico (mm/m)

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3,24 267,01 3,42 292,82 3,60 319,83 3,78 348,02 3,96 377,41 4,14 407,98 4,33 439,75 4,51 472,70 4,69 506,85 4,87 542,19 5,05 578,72

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

Tabella 5.12 - Valori delle perdite di carico distribuite nei tubi Alfaidro PN 20 a 60 °C Diametro nominale (mm) 20

PN 20 60 °C

3,4

4,2

5,4

0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40

8,3

6,7

10,5

12,5

15,0

42,0

50,0

60,6

Diametro Interno (mm) 16,6

26,6

21,2

0,15 3,26 0,22 6,63 0,29 10,96 0,37 16,20 0,44 22,28 0,51 29,19 0,58 36,87 0,66 45,31 0,73 55,48 0,88 74,96 1,02 98,17 1,17 124,01 1,32 152,39 1,46 183,25 2,19 372,37 2,92 616,38 3,66 1005,49 4,39 1415,07 -

-3

r=983,2 kg/m

q = Portata (l/sec) v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J

33,2 3

e=0,007 mm

0,03

Spessore (mm)

13,2

0,02

m=0,462 x 10 kg/m s

V = Velocità (m/s)

J = Perdita di carico (mm/m)

0,14 2,23 0,18 3,69 0,23 5,45 0,28 7,50 0,32 9,83 0,37 12,41 0,42 15,25 0,46 18,34 0,55 25,24 0,65 33,05 0,74 41,75 0,83 51,31 0,92 61,70 1,39 125,43 1,85 207,52 2,31 306,66 2,77 421,91 3,24 605,95 3,70 776,36 4,16 967,85 4,62 1180,44

0,11 1,15 0,14 1,71 0,17 2,35 0,20 3,07 0,23 3,88 0,26 4,77 0,28 5,74 0,34 7,90 0,40 10,34 0,45 13,06 0,51 16,05 0,57 19,31 0,85 39,25 1,13 64,93 1,42 95,96 1,70 132,02 1,98 172,90 2,27 235,60 2,55 291,20 2,83 352,69 3,40 493,33 3,97 657,52 4,54 845,25

0,11 0,80 0,13 1,05 0,14 1,32 0,16 1,62 0,18 1,95 0,22 2,69 0,25 3,52 0,29 4,45 0,32 5,46 0,36 6,57 0,54 13,36 0,72 22,10 0,90 32,66 1,08 44,93 1,26 58,84 1,44 74,33 1,62 91,35 1,80 119,10 2,16 164,17 2,52 216,45 2,88 275,95 3,24 342,66 3,60 416,58 3,96 497,73 4,32 586,09 4,68 681,66 5,04 784,45

0,10 0,57 0,12 0,68 0,14 0,94 0,16 1,23 0,18 1,55 0,21 1,91 0,23 2,29 0,35 4,66 0,46 7,71 0,58 11,40 0,69 15,68 0,81 20,53 0,92 25,94 1,04 31,88 1,16 38,33 1,39 52,74 1,62 75,79 1,85 95,49 2,08 117,48 2,31 141,74 2,54 168,27 2,77 197,08 3,00 228,17 3,24 261,53 3,47 297,17 3,70 335,08 3,93 375,27

0,10 0,40 0,12 0,51 0,13 0,62 0,14 0,75 0,22 1,53 0,29 2,52 0,36 3,73 0,43 5,13 0,51 6,72 0,58 8,49 0,65 10,43 0,72 12,55 0,87 17,26 1,01 22,61 1,16 32,55 1,30 39,48 1,44 47,09 1,59 55,37 1,73 64,31 1,88 73,93 2,02 84,21 2,17 95,17 2,31 106,79 2,46 119,09

0,10 0,33 0,15 0,67 0,20 1,10 0,25 1,63 0,31 2,24 0,36 2,94 0,41 3,71 0,46 4,56 0,51 5,48 0,61 7,54 0,71 9,88 0,82 12,48 0,92 15,33 1,02 21,60 1,12 25,15 1,22 28,97 1,32 33,07 1,43 37,43 1,53 42,07 1,63 46,98 1,73 52,15

0,11 0,28 0,14 0,46 0,18 0,69 0,21 0,94 0,25 1,24 0,28 1,56 0,32 1,92 0,35 2,31 0,42 3,17 0,50 4,15 0,57 5,15 0,64 6,45 0,71 7,75 0,78 9,16 0,85 13,09 0,92 14,80 0,99 16,61 1,06 18,53 1,13 20,56 1,20 22,69

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

Tabella 5.12 - Valori delle perdite di carico distribuite nei tubi Alfaidro PN 20 a 60 °C Diametro nominale (mm) 20

PN 20 60 °C

3,4

4,2

5,4

16,6

4,00 4,20 4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00 6,20 6,40 6,60 6,80 7,00 7,50 8,00 9,00 10,00

6,7

21,2

8,3

q = Portata (l/sec) v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J

26,6

33,2

r=983,2 kg/m3

e=0,007 mm

3,80

10,5

12,5

15,0

42,0

50,0

60,6

Diametro Interno (mm) 13,2

3,60

Spessore (mm)

m=0,462 x 10-3 kg/m s

V = Velocità (m/s) 4,16 417,73 4,39 462,47 4,62 509,48 4,85 558,77 5,09 610,34

J = Perdita di carico (mm/m) 2,60 132,05 2,74 145,69 2,89 159,99 3,03 174,96 3,18 190,61 3,32 206,92 3,47 223,90 3,61 241,55 3,76 259,88 3,90 278,87 4,04 298,53 4,19 318,86 4,33 339,86 4,48 361,53 4,62 383,87 4,77 406,88 4,91 430,56 5,06 454,90

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1,83 57,60 1,94 63,32 2,04 69,31 2,14 75,57 2,24 82,10 2,34 88,90 2,45 95,97 2,55 103,31 2,65 110,92 2,75 118,80 2,85 126,96 2,96 135,38 3,06 144,08 3,16 153,04 3,26 162,28 3,36 171,78 3,46 181,56 3,57 191,61 3,82 217,91 4,08 245,90 4,59 306,96 -

1,27 24,92 1,34 27,26 1,42 29,71 1,49 32,26 1,56 34,91 1,63 37,67 1,70 40,53 1,77 43,50 1,84 46,58 1,91 49,76 1,98 53,04 2,05 56,43 2,12 59,92 2,19 63,52 2,26 67,23 2,34 71,03 2,41 74,95 2,48 78,97 2,65 89,47 2,83 100,63 3,18 124,92 3,54 151,84

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

Tabella 5.13 - Valori delle perdite di carico distribuite nei tubi Alfaidro PN 25 a 60 °C Diametro nominale (mm) 20

PN 25 60 °C

4,1

5,1

0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60

6,5

8,1

10,1

12,7

29,8

37,6

Diametro Interno (mm) 14,8

v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J vv JJ v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J

23,8

-3

r=983,2 kg/m

q = Portata (l/sec) 0,18 5,55 0,27 11,28 0,37 18,67 0,46 27,59 0,55 37,96 0,64 49,71 0,73 62,80 0,82 77,17 0,91 92,80 1,10 127,67 1,28 167,21 1,46 211,22 1,65 259,57 1,83 312,13 2,74 634,58 3,66 1049,86 4,57 1757,47

19,0 3

e=0,007 mm

0,03

Spessore (mm)

11,8

0,02

0,12 1,89 0,17 3,85 0,23 6,37 0,29 9,41 0,35 12,94 0,41 16,95 0,47 21,41 0,52 26,31 0,58 31,64 0,70 43,53 0,81 57,01 0,93 72,02 1,05 88,50 1,16 106,42 1,74 216,36 2,33 357,95 2,91 528,96 3,49 801,63 4,07 1068,956 4,65 1374,66

m=0,462 x 10 kg/m s

V = Velocità (m/s) 0,11 1,17 0,14 1,94 0,18 2,87 0,21 3,95 0,25 5,17 0,28 6,54 0,32 8,03 0,35 9,66 0,42 13,29 0,49 17,40 0,56 21,98 0,64 27,02 0,71 32,49 1,06 66,05 1,41 109,27 1,76 161,47 2,12 222,15 2,47 290,94 2,82 400,00 3,18 496,52 3,53 603,47 4,23 848,63 4,94 1135,49

J = Perdita di carico (mm/m)

0,11 0,98 0,13 1,36 0,16 1,77 0,18 2,24 0,20 2,76 0,22 3,31 0,27 4,56 0,31 5,97 0,36 7,54 0,40 9,27 0,45 11,14 0,67 22,66 0,90 37,48 1,12 55,39 1,35 76,21 1,57 99,80 1,80 126,08 2,02 167,32 2,25 201,76 2,70 280,30 3,15 371,71 3,60 476,01 4,05 593,17 4,50 723,26 4,95 866,20

0,10 0,61 0,11 0,77 0,13 0,95 0,14 1,14 0,17 1,57 0,20 2,05 0,23 2,59 0,26 3,19 0,29 3,83 0,43 7,79 0,57 12,88 0,72 19,04 0,86 26,19 1,00 34,31 1,15 43,34 1,29 53,26 1,43 64,04 1,72 96,05 2,01 125,74 2,30 159,43 2,58 197,11 2,87 238,78 3,16 284,45 3,44 334,11 3,73 387,76 4,02 445,41 4,30 507,05 4,59 572,68 4,88 642,30

0,11 0,52 0,13 0,68 0,14 0,86 0,16 1,06 0,18 1,27 0,27 2,58 0,36 4,27 0,45 6,31 0,54 8,68 0,63 11,37 0,72 14,36 0,81 17,65 0,90 21,22 1,08 29,20 1,26 42,91 1,44 53,62 1,62 65,52 1,80 78,60 1,98 92,88 2,16 108,35 2,34 125,01 2,52 142,85 2,70 161,90 2,88 182,13 3,06 203,55 3,24 226,16

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

Tabella 5.13 - Valori delle perdite di carico distribuite nei tubi Alfaidro PN 25 a 60 °C Diametro nominale (mm) 20

PN 25 60 °C

4,1

5,1

4,20 4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60

6,5

8,1

10,1

12,7

29,8

37,6

Diametro Interno (mm) 14,8

23,8

-3

r=983,2 kg/m

q = Portata (l/sec) v J v J v J v J v J v J v J v J v J v J

19,0 3

e=0,007 mm

4,00

Spessore (mm)

11,8

3,80

m=0,462 x 10 kg/m s

V = Velocità (m/s)

J = Perdita di carico (mm/m)

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3,42 249,96 3,60 274,96 3,78 301,14 3,96 328,52 4,14 357,08 4,33 386,34 4,51 417,79 4,69 449,93 4,87 483,26 5,05 517,78

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE 5.3.2 Perdite di carico localizzate Vengono espresse dalla seguente formula: æ

Jl = å çz × r × v ÷ » 5 × 104 × å ( z × v 2) ç 2g ÷ø è

dove Jl

è la perdita di carico localizzata, in millimetri d'acqua;

è il coefficiente di resistenza localizzata;

r, v e g sono già stati definiti al punto 5.3.1. I coefficienti di resistenza localizzata z sono collegati a ciascun tipo di raccordo e si ricavano tramite esperienze pratiche. I valori di z relativi ai raccordi del Sistema Alfaidro sono riportati in Tabella 5.14 Dalla somma delle perdite di carico distribuite e localizzate si ottengono i valori delle perdite di carico totali:

J = Jd l + Jl dove J

è la perdita di carico totale, in millimetri d'acqua;

è la lunghezza della tubazione, in metri;

Tabella 5.14 - Valori dei coefficienti di resistenza localizzata

Raccordo

Descrizione

Manicotto

Riduzione

Coefficiente di resistenza

Tutte le dimensioni

0,25

di di una una dimensione dimensione

0,30

di due dimensioni

0,50

di tre dimensioni

0,55

> di tre dimensioni

0,85

Gomito a 90°

Tutte le dimensioni

0,90

Gomito a 45°

Tutte le dimensioni

0,40

passaggio diretto

0,50

diramazione

1,20

Raccordo a tee

Commenti

Simbolo Grafico

riunione

0,80

flusso convergente

3,00

flusso divergente

1,80

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Raccordo

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Descrizione

Commenti

Simbolo Grafico

Coefficiente di resistenza

Tutte le dimensioni

Il valore di z è la somma dei coefficienti di resistenza della tee e della riduzione

Diramazione

2,10

Riunione

3,70

Adattatore filettato femmina

Tutte le dimensioni

0,40

Adattatore filettato maschio

Tutte le dimensioni

0,50

Gomito a 90° filettato femmina

Tutte le dimensioni

Gomito a 90° filettato maschio

Tutte le dimensioni

1,60

Tee filettata femmina

Tutte le dimensioni

1,50

Tee filettata maschio

Tutte le dimensioni

Tee ridotta

Croce

Rubinetto d’arresto

Valvola a sfera

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1,40

1,80

Ø 20

13,00

Ø 25

11,00

Tutte le dimensioni

0,25

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

5.4

Dilatazioni termiche

Rappresentano le variazioni dimensionali di un corpo a causa di un aumento o di una diminuzione della sua temperatura. Il processo di dilatazione avviene a livello molecolare: il calore imprime movimento alle molecole aumentando di conseguenza la loro energia cinetica, che provoca la dilatazione del corpo. Questa può verificarsi in una sola direzione, si parla di dilatazione termica lineare, o in tutte le direzioni, dilatazione termica cubica. Nei sistemi di tubi si verifica essenzialmente una dilatazione lineare, dal momento che la lunghezza è la dimensione predominante. Questo fenomeno va tenuto nella giusta considerazione durante la fase di posa in opera di tubazioni che convogliano acqua calda o passano all'esterno o, in generale, attraversano zone dove si hanno escursioni termiche tali da influenzare il materiale impiegato. La variazione di lunghezza subita dai tubi del Sistema Alfaidro in seguito ad una variazione di temperatura si ottiene dalla seguente formula:

Dl = a × l × Dt dove: Dl

è la variazione di lunghezza del tubo, in millimetri;

è il coefficiente di dilatazione termica lineare del materiale, che per il Sistema Alfaidro vale 1.5 · 10-4 K-1, ovvero 0.16 mm/m °C;

è la lunghezza del tratto di tubo soggetto a dilatazione, in metri;

è la differenza di temperatura in gradi centigradi.

ESEMPIO

posare

allo

scoperto,

assumiamo

che

Consideriamo 100 m di tubo ALFAIDRO da

Lunghezza tubi l in m 100 90

Il tubo potrà subire le seguenti variazioni di lunghezza: a -5°C subirà una contrazione pari a Dl1 = 0.16 • 100 • (-5 - 15) = -320 mm;

a + 30°C il tubo subirà una dilatazione pari a Dl2 = 0.16 • 100 • (30 - 15) = 240 mm

Temperatura

+ 30 °C e la temperatura di posa sia +15 °C.

t in °C

temperature estreme raggiungibili siano -5 °C e 70 60 50 40 30 20 10 0 10

100 110 120 130 140 150 160

Variazioni di lunghezza

l in mm

Figura 5.7 - Dilatazione termica dei tubi in PPR

Un calcolo rapido di Dl può essere effettuato utilizzando il diagramma di Figura 5.7. L'esempio precedente mostra come le variazioni dimensionali siano piuttosto notevoli anche per condizioni di esercizio normali, per questo motivo si deve avere cura di limitare al minimo indispensabile la lunghezza dei tratti di condotta allo scoperto. È possibile porre rimedio a tale fenomeno utilizzando le seguenti strutture: - punti fissi e scorrevoli; - strutture di compensazione: bracci dilatanti e anelli di compensazione.

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

5.4.1. Punti fissi e scorrevoli La realizzazione di punti fissi e scorrevoli è affidata a collari di metallo, saldamente ancorati alla muratura, che avvolgono il tubo bloccandolo o consentendone lo scorrimento. I collari sono rivestiti in materiale di gomma (o simile) in modo da proteggere la superficie del tubo da fenomeni di intaglio. I punti fissi servono a suddividere l’impianto in sezioni che si dilatano separatamente, diminuendo così il relativo valore di Dl. La distanza massima tra i punti fissi è di 3-4 mt nelle installazioni orizzontali, mentre nelle colonne montanti vengono posizionati in corrispondenza dei cambiamenti di direzione dell'impianto, quali ad es. i gomiti, per evitare che la dilatazione si scarichi su questi punti.

Figura 5.8 - Esempio di punto fisso I punti scorrevoli servono ad allineare l'impianto consentendo lo scorrimento assiale delle tubazioni. Vanno posizionati, sia in verticale che in orizzontale, in corrispondenza di un tratto libero della tubazione, in modo da non avere impedimenti allo scorrimento. I punti scorrevoli funzionano anche da supporto assicurando, se collocati in quantità adeguate, la conservazione della geometria rettilinea della tubazione anche se sottoposta alla sollecitazione termica.

Scorrimento assiale ø

PS Figura 5.9 - Esempio di punto scorrevole Se la distanza tra i supporti è eccessiva, nei tubi pieni di liquido si può verificare anche una deformazione della sezione trasversale; per tale motivo la distanza massima tra questi punti non dovrebbe superare i 2,6 m. La seguente tabella è una guida pratica alla localizzazione dei punti scorrevoli.

Tabella 5.15 - Distanze di staffaggio in cm Diametro esterno del tubo mm

20 °C

30 °C

40 °C

50 °C

60 °C

70 °C

80 °C

100

110

105

100

125

120

115

110

105

100

140

135

130

125

120

115

105

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Temperatura

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE 5.4.2 Strutture di compensazione nelle installazioni libere

11 0

300

viene assorbita totalmente dalla geometria del percorso seguito dalla tubazione. Vengono realizzati in corrispondenza dei cambiamenti di direzione della tubazione (gomiti, tee), installando un punto fisso o scorrevole subito dopo la curva, ad una distanza ls che si ricava dalla seguente formula:

l s= C

d × Dl

Lunghezza del braccio dilatante ls in cm

Con l'applicazione dei compensatori a braccio (Fig. 5.11) la dilatazione

5.4.2.1 Bracci dilatanti

Variazione di lunghezza Dl in mm

63 ø

250

50 40

200

5 ø2 0 20 øø 2

150

dove ls

è la lunghezza del braccio dilatante, in millimetri;

è un fattore di proporzionalità specifico del materiale.

100

In tabella 5.16 sono riportati i valori di C ricavati sperimentalmente per il caso in cui si ha un singolo aumento di temperatura (la

temperatura rimane costante) e per il caso in cui la temperatura varia ciclicamente.

0 0

è il diametro esterno del tubo, in millimetri;

è la variazione di lunghezza del tubo in mm dal punto fisso.

In figura 5.10 viene riportato il diagramma da cui è possibile ricavare

100

150

Fig.5.10 - Diagramma per la determinazione del braccio dilatante

graficamente la lunghezza del braccio dilatante per una variazione di

l1 lS2

temperatura singola da 20 a 35 °C (C=30).

Dl Dl

Tabella 5.16 - Fattore di proporzionalità C del PPR PF

Variazione di temperatura da 20 °C a 0 °C

10 °C

30 °C

40 °C

lS1

60 °C

SINGOLA

Fig.5.11 - Esempio di braccio dilatante

CICLICA

5.4.2.2 Anelli di compensazione Quando non è possibile compensare la variazione di lunghezza con un cambiamento di direzione della tubazione è necessario montare un anello di compensazione. Il principio di funzionamento è analogo a quello di un doppio braccio dilatante. Gli anelli di compensazione vengono montati generalmente a metà strada tra due punti fissi. In Fig. 5.12 viene mostrato un esempio di realizzazione. Per la loro costruzione

Dl Dl

occorrono quattro gomiti da 90°, oltre la quantità di tubo

Dl Dl

necessaria; per il calcolo delle lunghezze ls vale la formula descritta al punto precedente, mentre la larghezza lC

dell’anello si ricava dalla seguente formula: lS1

2·Dl·Ds

dove

lc è la larghezza dell'anello di compensazione, in millimetri;

Dl è la variazione di lunghezza del tubo, in millimetri; Ds è la distanza di sicurezza, una costante che per il PPR vale 150 mm

Fig.5.12 Esempio di anello di compensazione

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

5.4.2.3 Esempi grafici di posizionamento dei punti fissi e scorrevoli in tubazioni libere

ls5 PS

ls2 PS PS PS

ls4

ls1

ls3

l3 PS

ls1

l1 PS

(posizione

favorevole

per

Fig. 5.13 - Punto fisso alla base della colonna montante

ls2

altezze

massime di 2 piani). PS

Fig. 5.14 - Punto fisso al centro della colonna montante (posizione favorevole per installazioni a pi첫 piani).

ls2

ls1

PF PF PS

Fig.5.15 - Anello di compensazione e braccio dilatante in un tratto di tubazione orizzontale.

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

5.4.3 Strutture di compensazione nelle installazioni sotto traccia In questo tipo di installazioni l’effetto delle dilatazioni termiche è trascurabile, purché i tubi possano dilatarsi liberamente in seguito alle variazioni di temperatura. I tubi in PPR dovrebbero essere posti all'interno di tubi di rivestimento in polietilene alta densità o all'interno di isolanti termici, in modo da evitare che il carico del calcestruzzo o dell'intonaco possano creare tensioni sulla parete dei tubi; non è necessario adoperare questo tipo di rivestimento per i raccordi. Lo spessore dello strato di cemento, o di intonaco, non dovrebbe essere minore di 3-4 centimetri, onde evitare la fessurazione dello stesso; in questo modo si attenua notevolmente anche l’instaurarsi del fenomeno della condensa (vedi par. 5.5).

5.4.3.1 Esempi grafici di posizionamento dei punti fissi e scorrevoli in tubazioni sotto traccia

Fig. 5.16: se la lunghezza del tratto di tubo rettilineo è

Fig. 5.17: se la disposizione della tubazione annegata

maggiore di 8 metri e, per questo tratto, si prevedono

nel cemento è tale da creare un punto fisso, la distanza

elevati sbalzi di temperatura, risulta necessario installare

tra la colonna e il punto fisso deve fungere da braccio

anelli di compensazione.

dilatante, la cui lunghezza ls si calcola con la formula esposta al punto 5.4.2.

4° Piano

3° Piano

2° Piano

Fig.

5.18:

derivazione

Fig.

5.19:

non

una

possibile praticare il foro

colonna montante passa

sulla parete, è necessario

attraverso una parete, il

posizionare un punto fisso

foro

nella

questa

deve

colonna

essere tale da permettere

corrispondenza

alla colonna di dilatarsi

diramazione.

della

senza che la tensione PF

possa

scaricarsi

sulla

diramazione.

1° Piano

TERRA

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5.5. Coibentazione e condensa Per i sistemi di tubazioni per la distribuzione di acqua calda, il DPR n. 412 del 26/8/1993 stabilisce le condizioni di coibentazione in funzione del coefficiente di conducibilità e del diametro del tubo utilizzato. Nelle installazioni per adduzione di acqua fredda, le tubazioni e i raccordi Alfaidro possono essere collocati sotto traccia senza necessitare di rivestimenti. In particolare, se la differenza fra la temperatura esterna del tubo e la temperatura del liquido trasportato è superiore ai valori riportati in Tabella 5.17, si ha formazione di condensa e in questi casi il tubo va coibentato. Al di sotto di questi valori l'isolamento non è necessario.

Tabella 5.17 - Temperature di condensa

Diametro del tubo mm

Differenza di temperatura °C

20 25 32 40 50 63 75 90 110

7,2 7,4 8,0 8,2 10,0 10,2 10,4 10,6 10,8

I valori si riferiscono ai tubi PN 20

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5.6 Metodi di giunzione 5.6.1 Giunzione tramite saldatura I metodi di saldatura dei prodotti Alfaidro sono semplici e rapidi e sono di tre tipi: saldatura a bicchiere, saldatura testa a testa e saldatura con manicotto elettrico. Di seguito vengono date delle indicazioni per eseguire una corretta saldatura. Sono stati presi come riferimento i progetti di norma della Commissione Saldature dell’UNI relative ai tre tipi di saldatura. 5.6.1.1 Saldatura a bicchiere Questa tecnica consiste nel riscaldare contemporaneamente la superficie esterna del tubo e quella interna del raccordo sulle matrici di un elemento riscaldante: il polifusore. Raggiunta la temperatura di saldatura, i due pezzi vengono allontanati dalla fonte di calore e vengono inseriti l'uno dentro l'altro, fino alla profondità prestabilita. Si realizza in questo modo un accoppiamento a tenuta stagna. Le apparecchiature per questo genere di saldatura si suddividono in due tipi: polifusore manuale, è utilizzato esclusivamente per saldare elementi con diametro di accoppiamento, dn, minore o uguale di 50 mm; polifusore da banco, è consigliato per realizzare saldature fino a dn 125 mm con il minimo sforzo fisico e nella massima sicurezza.

Tabella 5.18 - Lunghezza di inserimento Operazioni preliminari 1. Servendosi della cesoia (Cod. 00TTS40) o della

Diametro del tubo dn (mm)

Lunghezza di inserimento li (mm)

20 25 32 40 50 63 75 90 110

14 15 17 18 20 26 29 32 35

tagliatubo (Cod 00TAT),tagliare il tubo perpendicolarmente al suo asse (Fig. 5.20). 2. Marcare sul tubo la lunghezza di inserimento riportata nella tabella 5.18 usando una matita cerosa o un pennarello adatto, in modo da non intaccare la superficie del tubo (Fig. 5.21).

Figura 5.20

Figura 5.21

3. Preparare il polifusore (manuale o da banco) fissando le matrici corrispondenti ai diametri dei componenti da saldare e attendere il raggiungimento della temperatura di saldatura. La temperatura ottimale è di 260 ± 10 °C. Per questa operazione seguire attentamente le istruzioni d’uso in dotazione con il polifusore. 4. Pulire accuratamente con alcol e un panno pulito, non sfibrato, o carta assorbente le superfici interne ed esterne del raccordo e del tubo per rimuovere eventuali tracce di polvere e sporcizia.

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

Esecuzione della saldatura con polifusore manuale Fase 1 - Dopo aver accertato che le matrici del polifusore abbiano raggiunto la temperatura prescritta (260 ± 10 °C), inserire, contemporaneamente e senza ruotare, il tubo nella matrice femmina per l'intera lunghezza di inserimento e il raccordo in quella maschio portandolo a battuta (Fig. 5.22). Tenere i due elementi fermi sulle matrici per tutto il tempo di riscaldamento t1,come indicato in tabella 5.19. Fase 2 - Trascorso il tempo di riscaldamento, sfilare gli elementi dalle matrici e inserirli in modo graduale l'uno dentro l'altro, entro l'intervallo massimo t2 rispettando la profondità di innesto ed evitando di ruotare il tubo nel raccordo, a tale scopo ci si avvale dei segni di riferimento longitudinali che devono essere perfettamente allineati. Fase 3 - Tenere fissati i due elementi per il tempo di saldatura t3 , come riportato nella tabella 5.19 (Fig.5.23). Fase 4 - Lasciare raffreddare gli elementi saldati a temperatura ambiente (mai immergerli in acqua o praticare un altro tipo di raffreddamento forzato) per tutto il tempo di raffreddamento t4. Soltanto al termine di questo periodo la giunzione può essere sollecitata meccanicamente. Terminata l'operazione di saldatura, pulire accuratamente le matrici utilizzate.

Figura 5.22

Figura 5.23

Tabella 5.19 - Tempi di riscaldamento, saldatura e raffreddamento

d n (mm)

Tempo di riscaldamento per PN10 e PN20 t 1 (sec)

110

Diametro del tubo

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Tempo di rimozione ed inserimento

Tempo di saldatura

Tempo di raffreddamento

t 2 (sec)

t 3 (sec)

t4 (min)

10 6

40 10

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE Esecuzione

della

saldatura

con

polifusore

da banco Fase 1 - Bloccare le parti da giuntare nelle ganasce del polifusore (Fig. 5.24) e regolare la profondità di inserimento per mezzo del selettore. Una volta raggiunta la temperatura di saldatura, inserire il tubo nella matrice femmina e il raccordo in quella maschio (Fig. 5.25), servendosi della manovella che fa muovere le ganasce. Mantenere i due elementi in questa posizione per tutto il tempo di riscaldamento t1, come indicato in Tabella 5.19.

Figura 5.24

Fase 2 - Trascorso il tempo di riscaldamento, allontanare l'elemento riscaldante e inserire gradualmente il tubo nel raccordo, nel tempo t2 (Fig. 5.26). N.B. La profondità di inserimento è prestabilita dalla regolazione effettuata al punto precedente, inoltre non c'è possibilità di ruotare i due elementi, quindi non è necessario tracciare il segno di riferimento longitudinale. Fase 3 - Tenere fissati i due elementi per il tempo di saldatura t3, riportato in Tabella 5.19.

Figura 5.25

Fase 4 - Terminata la saldatura, sbloccare le ganasce, togliere gli elementi saldati e lasciarli raffreddare per il tempo t4 a temperatura ambiente. Soltanto al termine di questo periodo la giunzione può essere movimentata.

Controllo dei giunti saldati Completata l'operazione di saldatura, la giunzione deve essere sottoposta a un controllo visivo per accertare che abbia le seguenti caratteristiche:

Figura 5.26

- il cordolo di saldatura deve essere visibile ed omogeneo su tutta la superficie esterna; - il tubo e il raccordo devono essere perfettamente in asse ed allineati; - non si devono avere parti non saldate sulla superficie giuntata; - l'inserimento del tubo nel raccordo deve essere tale da aver raggiunto la linea di marcatura. Se si riscontrano anomalie è necessario eliminare il giunto ed effettuare la saldatura su due nuovi elementi.

Avvertenze per la saldatura mediante polifusore -Non riscaldare mai due volte i componenti da saldare. -Eseguire la saldatura ad una temperatura ambiente compresa tra +5 e +40 °C. -Proteggere la zona di saldatura da pioggia, vento, umidità, forte irraggiamento solare, ecc. -Durante la fase di inserimento degli elementi da saldare, evitare di superare il livello di battuta del raccordo per non causare una eccessiva restrizione della sezione del tubo. -È fondamentale lasciare raffreddare gli elementi saldati a temperatura ambiente: un raffreddamento forzato, per esempio per immersione in acqua, potrebbe dare origine a tensioni interne che comprometterebbero la resistenza della saldatura.

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE

5.6.1.2 Saldatura testa a testa La saldatura viene eseguita riscaldando contemporaneamente le superfici laterali di due elementi (tubi e/o raccordi), aventi uguale diametro e spessore, per contatto con un termoelemento; raggiunta la temperatura di saldatura, i due pezzi vengono allontanati dalla fonte di calore e vengono uniti a pressione .

Operazioni preliminari - Pulire accuratamente con un detergente adeguato (alcol isopropilico, cloruro di metilene, tricloroetano clorotene) e un panno pulito, non sfibrato, le superfici interne ed esterne del raccordo e del tubo per rimuovere eventuali tracce di polvere e sporcizia. - Bloccare le parti da giuntare nelle ganasce della saldatrice e fresare le estremità da saldare in modo da rendere le superfici parallele tra loro ed eliminare tracce di ossido. Seguire le istruzioni d'uso in dotazione con la saldatrice. - Rimuovere i trucioli tramite una spazzola o un panno pulito. Durante questa e le fasi successive evitare di toccare la zona da saldare. - Portare a contatto le superfici da saldare e verificare che: 1. il disassamento, misurato in ogni punto della circonferenza, sia minore del 10 % dello spessore dei pezzi da saldare e comunque non superi i 2 mm; in caso contrario ripetere le operazioni di bloccaggio e fresatura; 2. la luce tra le estremità poste a contatto sia minore dei valori riportati in tabella 5.20, in caso contrario ripetere le operazioni di bloccaggio e fresatura.

Tabella 5.20 - Valori massimi della luce tra i lembi, dopo fresatura Diametro esterno de (mm)

Luce massima (mm)

de < 200

0,3

200 <de< 400

0,5

- Utilizzando il manometro in dotazione alla saldatrice, misurare la pressione di trascinamento Pt occorrente a far muovere il supporto mobile della saldatrice: tale valore non deve superare il valore delle pressioni P1 (Fase 1) e P5 (Fase 5) riportati nelle schede tecniche della saldatrice. - Se necessario, pulire nuovamente le parti da saldare.

Selezione dei parametri di saldatura - La temperatura del termoelemento deve essere di 210 °C ± 10 °C. - I valori delle pressioni P1 e P5 devono essere tali che le somme (P1+Pt) e (P5+Pt), che corrispondono alla pressione a cui sono sottoposte le superfici a contatto durante la fase 1 e la fase 5, siano pari a 0.10 N/mm2. P1 e P5 dipendono dal tipo di saldatrice usata e si ricavano dalle schede tecniche della saldatrice; mentre Pt viene misurata sperimentalmente. - Il valore della pressione P2 (fase 2), che si ricava dalle schede tecniche della saldatrice, deve essere tale da garantire il contatto tra i lembi e non superare i 0.01 N/mm2.

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE Esecuzione della saldatura

Fase 1 - Posizionare il termoelemento sulla saldatrice, accostare le estremità da saldare al termoelemento (Fig. 5.27) e applicare la pressione (P1+Pt)=0.10 N/mm2 per un tempo t1 sufficiente alla formazione, su entrambe le estremità, del cordolo di altezza h, come prescritto nel progetto di norma della Commissione Saldature dell'UNI e riportato in tabella 5.21.

Tabella 5.21 - Parametri di saldatura (progetto di norma della Commissione Saldature dell’UNI)

Fase 1

Fase 2

(P1+Pt) = 0.10 N/mm2

P2 = 0.01 N/mm2

Altezza del cordolo h minimo

Tempo di riscaldamento

Tempo di rimozione

(mm)

t2 (sec)

2.0-4.5

0.5

4.5-7.0

Spessore di parete

Fase 3

Fase 4

Fase 5 (P5+Pt) = 0.1 N/mm2

Tempo di saldatura

t3 max (sec)

Tempo di raggiungimento della pressione di saldatura t4 (sec)

60-135

4-5

5-6

3-6

0.5

135-175

5-6

6-7

6-12

7.0-12.0

1.0

175-245

6-7

7-11

12-20

12.0-19.0

1.0

245-330

7-9

11-17

20-30

19.0-26.0

1.5

330-400

9-11

17-22

30-40

(mm)

t5 minimo (sec)

Fase 2 - Una volta formatosi il cordolo, ridurre la pressione di contatto dei lembi con il termoelemento al valore P2=0.01 N/mm2 e mantenere tale contatto per il tempo t2 indicato nella tabella sopra. Fase 3 - Trascorso il tempo di riscaldamento, allontanare il termoelemento, senza danneggiare le estremità degli elementi da saldare, e mettere a contatto i due lembi nel tempo t3 (tabella 5.21). 2 Fase 4 - Incrementare la pressione dal valore P2 al valore (P5+Pt)=0.10 N/mm nel tempo t4 indicato in tabella 5.21. Tale

incremento deve essere graduale in modo da evitare una brusca ed eccessiva fuoriuscita di materiale rammollito dalle superfici accostate. 2 Fase 5 - Mantenere le due estremità a contatto a pressione (P5+Pt)=0.10 N/mm per il tempo t5 riportato in tabella 5.21

(Fig. 5.28). Fase 6 - Terminata la fase di saldatura, allontanare il giunto saldato dalla saldatrice e lasciarlo raffreddare a temperatura ambiente evitando di sottoporlo a sollecitazioni.

Figura 5.27

Figura 5.28

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5. COMPONENTI DEL SISTEMA

Controllo dei giunti saldati Al termine della saldatura, è necessario controllare che la giunzione abbia le seguenti caratteristiche:

e>0

- il cordolo di saldatura deve essere uniforme su tutta la circonferenza del giunto; - l'intaglio al centro dei due cordoli deve rimanere al di sopra del diametro esterno degli elementi saldati : e>0 (Fig. 5.29); - la superficie esterna del cordolo deve essere esente da porosità, inclusioni di polvere e altre contaminazioni; - non si devono riscontrare lesioni superficiali.

Figura 5.29

Avvertenze per la saldatura testa a testa - Eseguire la saldatura ad una temperatura ambiente compresa tra +5 e +40 °C. - Proteggere la zona di saldatura da pioggia, vento, umidità e forte irraggiamento solare. -Non forzare mai il raffreddamento del giunto saldato con acqua, aria compressa o altri metodi.

5.6.1.3 Saldatura con manicotto elettrico Questa tecnica si utilizza generalmente per realizzare riparazioni o saldature in opera. All'interno del corpo del manicotto è inserita una resistenza elettrica che viene collegata, tramite due spinotti, alla macchina saldamanicotti. Il calore sviluppato dalla resistenza attraversata dalla corrente è sufficiente a realizzare la fusione tra tubo e raccordo. Esecuzione della saldatura con la macchina saldamanicotti Le operazioni da compiere sono le seguenti. - Tagliare il/i tubo/i da saldare perpendicolarmente al suo/loro asse, utilizzando l'apposita cesoia. - Pulire con un panno le superfici da saldare e, servendosi di un apposito raschietto, raschiare la zona di saldatura in modo da asportare lo strato superficiale, sede di elementi, quali polvere e sporcizia che pregiudicano la buona riuscita della saldatura. Rimuovere i trucioli formatisi in seguito all'operazione di raschiatura e rimasti attaccati all'estremità del tubo, smussando questa parte. Durante questa e le fasi successive evitare di toccare la zona da saldare. La profondità di raschiatura deve essere di circa 0.1/0.2 mm. Non usare mai al posto del raschietto carta abrasiva, tela smeriglio o analoghi poiché contaminano la superficie del tubo e compromettono la riuscita della saldatura.

Figura 5.30

- Inserire le parti da saldare nel manicotto portandole a battuta. - Introdurre gli spinotti della macchina saldatrice nel manicotto, evitando che il carico dei cavi gravi sulla giunzione. - Avviare la macchina saldamanicotti seguendo le istruzioni del costruttore. - Sia durante la saldatura che durante il successivo raffreddamento, che non deve essere mai accelerato artificialmente, si deve evitare qualsiasi tipo di sollecitazione sui tubi. - Prima di mettere in pressione l'impianto lasciare trascorrere almeno un'ora dall'esecuzione della saldatura. N.B. Se si devono eseguire più cicli di saldatura sullo stesso manicotto, è necessario aspettare che la saldatura sia completamente raffreddata tra un ciclo e l'altro.

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE Controllo dei giunti saldati

Ultimata l'operazione di saldatura, è necessario effettuare un controllo visivo delle giunzioni per verificare che: - tubo e raccordo siano perfettamente in asse e allineati; - non sia fuoriuscito materiale fuso o la resistenza elettrica. Avvertenze per la saldatura mediante manicotto elettrico - Eseguire la saldatura ad una temperatura ambiente compresa tra +5 e +40 °C, in un luogo asciutto e al riparo da correnti d'aria (che potrebbero sollevare polvere). - Non usare mai fonti di calore (cannelli a gas, bruciatori,…) per far salire la temperatura degli elementi da saldare. - Non forzare in alcun modo il raffreddamento delle parti saldate.

5.6.1.4 Riparazione di un foro Se un tubo Alfaidro viene accidentalmente forato, è possibile riparare il foro servendosi della matrice riparafori, che va montata sul polifusore, e del tronchetto di riparazione in dotazione alla matrice . Le fasi dell'intervento sono le seguenti: - pulire accuratamente la superficie da riparare; - allentare la vite di bloccaggio della bussola metallica posta sulla parte maschio della matrice e regolarla in funzione dello spessore

Figura 5.31

del tubo, in modo che quando il maschio entra nel foro non tocchi la parte opposta del tubo; - inserire contemporaneamente la matrice maschio nel foro da riparare e il tronchetto di riparazione nella matrice femmina. (Fig. 5.31); - trascorso il tempo di riscaldamento (5 sec), sfilare i due elementi dalle matrici e inserire il tronchetto nel foro (Fig. 5.32); - lasciare raffreddare la saldatura e tagliare la parte di tronchetto che sporge dal tubo (Fig. 5.33).

N.B. Se il diametro del foro da riparare è maggiore di quello della

Figura 5.32

matrice o se attraversa il tubo da una parte all'altra, è necessario tagliare il tratto leso e riparare il tubo utilizzando un normale raccordo oppure un manicotto elettrico.

La Plastica Alfa non risponde per danni dovuti a saldature eseguite senza il rispetto delle prescrizioni sopra riportate o per l'utilizzo di apparecchiature non idonee.

Figura 5.33

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5. COMPONENTI DEL SISTEMA

5.6.2 Giunzione tramite filettatura Il sistema Alfaidro dispone di raccordi con inserto filettato conico (UNI ISO 7/1) che possono essere assemblati agli elementi metallici eventualmente presenti nell'impianto. Assicurarsi che le dimensioni del filetto da accoppiare al nostro raccordo siano conformi a quelle riportate dalla norma. Per garantire la tenuta è possibile utilizzare teflon o sigillante liquidi; non utilizzare la canapa perché crea spessore e può danneggiare il filetto. Il teflon va applicato avvolgendo una quantità opportuna sul filetto maschio in senso orario al verso della filettatura, mentre il sigillante liquido va distribuito uniformemente su tutto il filetto.

5.6.3 Giunzione tramite flange La gamma dei prodotti Alfaidro comprende anche i raccordi a colletto per flangia che consentono l'attacco diretto a sistemi e dispositivi, quali le pompe, generalmente forniti con attacco flangiato. Come per l'Alfarapid, se ne consiglia l'uso in impianti che richiedono il periodico smontaggio. Inserire la flangia nel colletto, quindi saldare quest'ultimo al tubo (par. 5.6.1) e assemblare l'altra flangia come descritto di seguito:

tubo

- assicurarsi che tutti i fori per i bulloni delle flangie di centratura si accoppiano einserire tutti i bulloni;

guarnizione

- prima di serrare i bulloni, assicurarsi che le facce delle flangie di accoppiamento non siano separate da un'eccessiva distanza.

giunto

- serrare i bulloni avvitando i dadi diametricalmente opposti, preferibilmente con una chiave tarata in modo da stringerli uniformemente.

5.6.4 Giunzione tramite sistema ALFARAPID

Figura 5.34

Il sistema Alfaidro è reso unico dalla presenza all'interno della sua gamma dei raccordi e giunti Alfarapid. Questi sono caratterizzati dalla presenza di una guarnizione ad alta tenuta e vengono assemblati alle tubazioni scanalate. Il montaggio è estremamente semplice: è sufficiente posizionare la speciale guarnizione tra i due elementi da unire, inserire le due staffe e avvitare i due bulloni.

5.7 Collaudo dell’impianto Una volta completato l'impianto, è necessario collaudarlo secondo

Figura 5.35

quanto prescritto dalla norma UNI 9182 al par. 27. Il collaudo si divide in prove e verifiche in corso d'opera, da effettuare sulle parti dell'impianto che non saranno più accessibili una volta ultimati i lavori, e prove e verifiche finali, da eseguire a impianto ultimato.

5.7.1 Prova idraulica a freddo Ha lo scopo di verificare che la tubazione non presenti eventuali punti di perdita dovuti a rotture accidentali. Si effettua per primo un controllo visivo per accertare che i tubi e i raccordi siano stati montati correttamente e non presentino danni visibili. Successivamente, prima di montare la rubinetteria e di ricoprire completamente l'installazione con malta cementizia, si riempie l'impianto con acqua a temperatura ambiente, ponendo particolare attenzione nel fare uscire l'aria presente, mantenendolo per non meno di quattro ore consecutive ad una pressione di 1.5 volte la pressione massima di esercizio con un minimo di 6 bar. Al termine della prova la caduta di pressione non deve superare i 0.3 bar. È possibile effettuare la prova per settori di impianto.

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE 5.7.2 Prova idraulica a caldo

Serve ad esaminare gli effetti delle dilatazioni termiche e si effettua unicamente su impianti con produzione di acqua calda centralizzata. La prova viene eseguita mettendo in funzione l'impianto di preparazione dell'acqua calda per almeno due ore consecutive alla pressione di esercizio e a una temperatura superiore di almeno 10°C rispetto al valore massimo raggiungibile durante l'esercizio. A questo punto si controlla visivamente l'assenza di perdite d'acqua e il libero scorrimento dei tubi soprattutto in corrispondenza dei passaggi attraverso le pareti senza danni alle stesse.

5.7.3 Prova di circolazione e coibentazione della rete di acqua calda ad erogazione nulla Mira a controllare il corretto funzionamento dell'impianto di acqua calda e l'efficienza della coibentazione della tubazione. Tale prova va eseguita preferibilmente nel periodo più freddo dell'anno e consiste nel confrontare la temperatura in uscita dall'impianto di preparazione dell'acqua calda con quella erogata dalla diramazione più lontana: la differenza di temperatura misurata deve essere minore o uguale di 2°C.

5.7.4 Prova di erogazione di acqua fredda Tale prova, che serve ad esaminare le perdite di carico, consiste nel tenere aperte per almeno 30 minuti consecutivi tutte le unità di erogazione previste nel progetto e nel verificare che, durante tale periodo, la portata d'acqua in uscita da ogni unità sia uguale a quella calcolata in fase di progettazione con una tolleranza del 10%.

5.7.5 Prova di erogazione di acqua calda La prova consiste nel tenere aperte per almeno 60 minuti consecutivi tutte le unità di erogazione di acqua calda previste nel progetto meno una e nel verificare che, durante tale periodo, in uscita dalle altre unità, aperte in successione una per volta, l'acqua calda venga erogata a una portata uguale a quella calcolata in fase di progettazione con una tolleranza del 10% e alla temperatura prevista dopo i primi 1.5 litri con una tolleranza di 1°C.

5.7.6 Verifica della capacità di erogazione di acqua calda Tale verifica viene eseguita tenendo aperte per almeno 120 minuti consecutivi tutte le unità di erogazione di acqua calda previste nel progetto e verificando che l'acqua venga erogata con continuità per tutto il periodo specificato alle condizioni di portata e temperatura viste al punto precedente.

5.7.7 Verifica del livello di rumore I tubi e i raccordi del sistema Alfaidro sono dotati di un elevato isolamento acustico ed è necessario effettuare tale verifica per il rumore che si genera in corrispondenza degli scarichi (generalmente in PVC). Le caratteristiche dei fonometri utilizzati per tale verifica devono essere conformi a quelle previste per i “fonometri di precisione” dall'IEC, standard 651 tipo 1, oppure dall'ANSI, S1.4/1971 tipo 1. Inoltre, devono essere dotati di batterie di filtri a bande di ottava di frequenze centrali: 31.5 / 63 / 125 / 250 / 500 / 1000 / 2000 / 4000 / 8000 Hze devono essere tarati all'inizio e alla fine di ogni serie di rilievi. La misura del rumore viene eseguita posizionando il microfono nelle zone del locale maggiormente utilizzate, ad almeno 1 metro dalle pareti e 1.2 metri dal pavimento. Per ridurre o evitare i disturbi causati dalle onde stazionarie, è opportuno effettuare almeno tre rilievi ruotando il microfono su archi di circonferenza aventi uno sviluppo di 0.5 metri nei due sensi. Il livello di rumore misurato non deve superare i seguenti valori rapportati al rumore di fondo:

Tabella 5.22 - valori limite del livello di rumore Livello del rumore di fondo dB (A)

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

Livello sonoro corretto massimo ammissibile dB (A)

30 32.5 34.5 38.7 42.9 47 51.7 56.3 60.8 65

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5. COMPONENTI DEL SISTEMA

Se il disturbo si verifica solo nel periodo diurno ed è di durata ridotta, sono ammesse le seguenti correzioni:

Tabella 5.23 - Correzione dei valori limite Durata del disturbo nel periodo diurno min

Correzione dei limiti dB (A)

< 120 <60 <30

+2 +3 +4

5.7.8 Dichiarazione di conformità All'atto della consegna provvisoria al committente, la Società installatrice deve dichiarare, sotto la propria responsabilità, di aver eseguito la disinfezione dell'impianto di distribuzione di acqua potabile secondo quanto prescritto al paragrafo 25 della norma UNI 9182, prima di aver messo in esercizio l'impianto stesso. Ultimate le operazioni di collaudo con esito positivo, il collaudatore deve rilasciare una dichiarazione che dimostri la conformità degli impianti alle prescrizioni del capitolato in base al quale la società installatrice ha eseguito gli impianti stessi.

5.8 Istruzioni e avvertenze Di seguito riportiamo alcuni consigli validi per utilizzare al meglio i tubi e i raccordi del Sistema Alfaidro. Trasporto, stoccaggio e installazione. Evitare di sottoporre i tubi e i raccordi ad urti violenti, soprattutto se si lavora a temperature prossime a 0 °C; è inoltre consigliabile immagazzinare i tubi in luoghi riscaldati durante l’inverno (a basse temperature il materiale risulta più rigido e quindi sopporta in misura minore le sollecitazioni esterne). Immagazzinare i tubi in pile alte non più di 1,5 mt. Evitare il contatto con oggetti più o meno taglienti (come i frammenti di mattoni), che possono provocare incisioni e scalfitture sulla superficie del tubo. Occorre in ogni caso scartare le parti di tubo che presentano evidenti segni di danneggiamento. Esposizione ai raggi UV. Si raccomanda di non installare o immagazzinare i tubi in zone esposte all'azione diretta dei raggi UV; questi raggi infatti innescano nel PPR una serie di reazioni chimiche che portano all'invecchiamento precoce del materiale, con conseguenti ripercussioni negative sulle proprietà fisiche, meccaniche e chimiche del materiale. Esposizione alle basse temperature. Si consiglia di svuotare l'impianto quando si prevede che la temperatura dell'ambiente sarà tale da portare l'acqua a congelare all'interno delle tubazioni: l'aumento di volume, conseguente al congelamento del liquido, potrebbe causare rotture. Curvatura. È possibile eseguire delle curvature a freddo per raggi di curvatura otto volte più grandi del diametro del tubo, per raggi minori è

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5. PROGETTAZIONE E INSTALLAZIONE necessario riscaldare la zona da curvare con soffianti ad aria calda. NON USARE MAI LA FIAMMA !!

Curve di sorpasso. In caso di sovrapposizione di due tubi utilizzare le curve di sorpasso previste nel Sistema Alfaidro. Giunzioni tramite filettatura. Evitare di accoppiare raccordi con filettatura conica a raccordi con filettatura cilindrica. Per la tenuta idraulica non usare canapa, ma teflon e sigillanti liquidi . Condizioni di esercizio. È fondamentale non oltrepassare le condizioni limite di utilizzo dei tubi e dei raccordi del Sistema Alfaidro, in caso contrario si potrebbe compromettere la durata dell'impianto. A tale proposito si consiglia di leggere la sezione 5.1. “Condizioni di esercizio” del presente catalogo. La Plastica Alfa declina ogni responsabilità per i danni causati dal mancato rispetto delle prescrizioni sopra riportate.

5.9 Esempi di posa

Figura 5.36 Esempio indicativo di distribuzione in impianto di civile abitazione

1 1 8 All’utenza

5 4 3

1 6

serbatoio 5

1. Valvola a sfera 2. Disconnettore 3. Filtro 4. Riduttore di pressione 5. Valvola di ritegno 6. Elettropompa 7. Valvola a galleggiante

Figura 5.37 Esempio indicativo di autoclave

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6. COMPONENTI DEL SISTEMA

6. COMPONENTI DEL SISTEMA 6.1 Misure e dimensioni I tubi del Sistema Alfaidro vengono prodotti in cinque classi di pressione (PN) che differiscono per il valore dello spessore di parete, come Ă¨ mostrato in tabella 6.1 . Le dimensioni dei tubi sono conformi alle norme UNI EN ISO 15874-2 (ex pr EN 12202-2) e DIN 8077. Tabella 6.1 Caratteristiche dimensionali dei tubi Alfaidro s mm

Toll. mm

Peso kg/m

s mm

Toll. mm

Peso kg/m

s mm

Toll. mm

Peso kg/m

s mm

3.4

4.2

5.4

6.7

8.3

10.5

12.5

15.0

110

18.4

Toll. mm

0 +1.6 0 +2.0

Peso kg/m

s mm

Toll. mm

Peso kg/m

5.01

125 140 160 180 200 225 250 280 315

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6. COMPONENTI DEL SISTEMA

I raccordi del Sistema Alfaidro appartengono alla classe di pressione PN 25 e sono conformi alle norme UNI EN ISO 158743 (ex prEN 12202-3) e DIN 16962. Tabella 6.2 Caratteristiche dimensionali dei raccordi Alfaidro RACCORDO FEMMINA Diametro nominale (mm)

Diametro interno medio all’imboccatura del raccordo (mm)

Ovalizzazione massima (mm)

Spessore di parete minimo (mm)

Lunghezza minima (mm)

19.35 ± 0.15

0.4

4.1

14.5

24.35 ± 0.15

0.4

5.1

16.0

31.3 ± 0.20

0.5

6.5

18.1

39.2 ± 0.20

0.5

8.1

20.5

49.15 ± 0,25

0.6

10.1

23.5

62.2 ± 0.30

0.6

12.7

27.4

74.6 ± 0.30

1.0

15.1

31.0

89.6 ± 0.30

1.0

18.1

35.5

110

109.7 ± 0.30

1.0

22.1

41.5

RACCORDO MASCHIO

Diametro nominale (mm)

Diametro esterno medio (mm)

Spessore di parete minimo

Lunghezza minima

(mm)

20.15 ± 0.15

4.1

14.5

25.15 ± 0.15

5.1

16.0

32.15 ± 0.15

6.5

18.1

40.20 ± 0.20

8.1

20.5

50.25 ± 0.25

10.1

23.5

63.30 ± 0.30

12.7

27.4

75.35 ± 0.35

15.1

31.0

90.45 ± 0.45

18.1

35.5

110

110.50 ± 0.50

22.1

41.5

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6. COMPONENTI DEL SISTEMA

6.2 Tubi e raccordi Alfaidro Tubo PN 4

Tubo PN 6

Tubo PN 10

PN 4 pipe

PN 6 pipe

PN 10 pipe

04TA D

06TA D

10TA D

225 250 280 315

8.6 9.6 10.7 12.1

110 125 140 160 180 200 250 280 315

6.3 7.1 8.0 9.1 10.2 11.4 14.2 15.9 19.9

32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315

3 3.7 4.6 5.8 6.9 8.2 10.0 11.4 12.7 14.6 16.4 18.2 20.5 22.7 25.4 28.6

Tubo PN 20

Tubo di sorpasso PN20

Tubo PN 25

PN 20 pipe

PN 25 pipe

PN 20 swan neck 25TA

00TA D

00SO L

s D h

20 25 32 40 50 63 75 90

3.4 4.2 5.4 6.7 8.4 10.5 12.5 15.0

20 25 32 40 50 63

4.0 5.0 6.4 8.0 10.0 12.6

20 25 32

3.5 4.0 5.5

20.5 25.0 32.5

6.3 7.1 8.0

Tubo di sorpasso PN 20 PN 25 swan neck 25SO L s D h

20 25 32

4.0 5.0 6.5

20.5 25.0 32.5

6.5 7.0 8.0

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CATALOGO TECNICO ALFAIDRO

6. COMPONENTI DEL SISTEMA

Manicotto

Riduzione M-F

Riduzione F-F

Socket

M - F reducing bush

F - F reducing bush

13MA

13RM

13RF

D-d

d - d1

20 25 32 40 50 63 75 90 110

39 43.5 47.5 49.5 56.5 65 76.5 90 113.5

25-20 32-20 32-25 40-25 40-32 50-32 50-40 63-32 63-40 63-50 75-50 75-63 90-63 90-75 110-75 110-90

41 43 47 46 49 60 52 63.5 60.5 58 61 66 84.5 84.5 101.5 101.5

25-20 32-20 32-25 40-25 40-32 50-32 50-40 63-32 63-40 63-50 75-50 75-63 90-63 90-75 110-75 110-90

42 43 45.5 43 48 61 55 66 59.5 60 76 76 84.5 84.5 101.5 101.5

Riduzione

Gomito a 90째 F-F

(fusione di testa)

Butt welding socket

Art. 13MA 13RF

Gomito a 90째

90째 F-F elbow

(fusione di testa)

Butt welding 90째 elbow 16GO

16GO

L L

D1-D2

125-90 125-110 140-90 140-110 140-125 160-90 160-110 160-125 160-140 180-160 200-160 200-180 225-160 225-180 225-200 250-200 250-225 280-250 315-250 315-280

100 113 70 50 124 130 130 135 135 80 155 80 174 80 168 80 85 85 85 80

20 25 32 40 50 63 75 90 110

29.5 35 40 45 50 60 73 93 110

125 140 160 180 200 225 250 280

125 140 160 180 200 225 240 270

135 150 166 184 208 235 258 288

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6. COMPONENTI DEL SISTEMA Derivazione a T

Gomito a 45째

Gomito a 90째 M-F 90째 M-F elbow

Tee

45째 elbow 16GP

16GM

14TE

L1 D

d L1

L L

20 25 32

29 35 40

32.5 38 43

20 25 32 40

23 30 34 37

20 25 32 40 50 63 75 90 110

59 70 79 89 101 122 145 188 220

29.5 35 39.5 44.5 50.5 61 72.5 94 110

Tee

Tee ridotta

Derivazione a T ridotta

(fusione di testa)

Butt welding tee

(fusione di testa)

Butt welding reducing tee

Reducing tee 14TE

14TR

14TR D1

dxd1xd

125 140 160 180 200 225 250 280 315

269 400 350 436 393 442 442 525 548

135 195 175 218 197 220 220 262 270

25x20x25 32x20x32 32x25x32 40x20x40 40x25x40 40x32x40 50x25x50 50x32x50 50x40x50 63x25x63 63x32x63 63x40x63 63x50x63 75x50x75 75x63x75 90x50x90 90x63x90 90x75x90 110x50x110 110x63x110 110x75x110 110x90x110

70 79 79 89 89 89 101 101 101 122 122 122 122 145 145 188 188 188 220 220 220 220

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L1 35 39.5 39.5 44.5 44.5 44.5 50.5 50.5 50.5 61 61 61 61 72.5 72.5 94 94 94 110 110 110 110

160 200 225

110 160 160

335 390 440

145 185 205

CATALOGO TECNICO ALFAIDRO

6. COMPONENTI DEL SISTEMA

Croce

Calotta

Cross

(fusione di testa)

Butt welding cap

Cap

16CA

14CR

L1 L

20 25 32 40

58.5 68.5 78.5 94

20 25 32 40 50 63 75 90 110

25.5 27.5 31 30.5 38 43.5 48 54 60

125 140 160 180 200 225

95 102 114 126 135 145

61 69 76 86 95 106

Colletto per flangia

Flangia libera

Flangia cieca

Flange neck

Backing Ring

Blind Flange 00FL

13CPF L

13CPC

E a

D1 D

63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315

75 89 105 122 131 151 169 180 224 228 250 280 315

102 122 136 157 157 188 222 210 268 268 285 291 335

55 61 93 97 90 102 106 80 124 120 80 80 85

14 17 18 19 25 25 26 18 33 33 35 35 35

14 29 33 38 41 43 48 32 56 61 15 15 15

Bocchettone a tre pezzi Pipe union

63 78 18 75 92 18 90 18 108 18 110 128 18 125 135 24 140 158 24 160 178 24 200 235 24 225 238 30 250 287 30 280 308 34 315 337 U =numero di fori

125 145 160 180 180 210 240 295 295 350 350 400

18 18 18 18 18 24 24 24 24 22 22 22

165 185 200 220 220 250 285 340 340 395 395 400

4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 12

63 75 90 110 125 140 160 200 225

18 18 18 18 18 24 24 24 24

125 145 160 180 180 210 240 295 295

18 18 18 18 18 24 24 24 24

165 185 200 220 220 250 285 340 340

4 4 4 8 8 8 8 8 8

Tappo di chiusura prolungato

Tappo di chiusura

Extended Plug

Plug

13BTP

16TL

U =numero di fori

16TA L

G D

1/2” 3/4”

31.5 35

70 72.5

1/2” 3/4” 1” 1”1/4 1”1/2 2” 2”1/2

25 31 38 48 53.5 64 80

25 26.5 32 34.5 34.5 41 44

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6. COMPONENTI DEL SISTEMA Gancetto portatubo

Manicotto elettrico Electric socket

Adattatore Maschio

Pipe clip

filettato maschio

Male adaptor male Thread

13ME

00GAN

13MN

D1 D

d D

DxG

20 25 32 40 50 63

34 40 47.5 57.5 69 85

55.5 55.5 53 53 53 63.5

34 37 40.5 44.5 50 57

20 25 32 40 50 63

25 31 39 49 61 75

22 26 30 33 41 47

20x1/2” 25x1/2” 25x3/4” 32x3/4” 32x1”

35 35 43 43 52.5

40.5 42.5 45 46.5 50.5

55 57.5 60 62.5 68.5

Adattatore Maschio

filettato femmina

Male adaptor female thread

Adattatore Femmina

filettato maschio

Female adaptor male thread

Adattatore Femmina

filettato femmina

Male adaptor female thread 13MF

13MF

13FF

D1 D

D1 d

DxG

dxG

20x1/2” 25x1/2” 25x3/4” 32x3/4” 32x1”

35 35 43 43 52.5

40.5 42.5 45 46.5 50.5

20x1/2” 20x3/4” 25x1/2” 25x3/4” 32x3/4” 32x1” 40x1” 40x1”1/4 50x1”1/2 63x2”

Adattatore maschio

con bocchettone

Male adaptor with hub

D d

D1 40 44 44 46.5 43 60 52.5 73 79.5 102

dxG

55 58 58 60 63 76 67.5 88.5 97 111.5

40 43.5 43.5 44 47.5 48.5 49.5 51.5 58.5 69

20x1/2” 20x3/4” 25x1/2” 25x3/4” 32x3/4” 32x1” 40x1” 40x1”1/4 50x1”1/2 63x2”

40 44 44 46.5 43 60 52.5 79.5 79.5 102

40 42 43.5 44 47.5 59 49.5 65 74 86

Adattatore Femmina

con bocchettone

Female adaptor with hub 13MB

13FB

Gomito a 90° Femmina

fil. femmina

90° female elbow female thread 16GF

L1 G

D1 D

D1xG

DxG

20x3/4” 25x3/4” 25x1” 32x1” 32x1”1/4

35 35 43 43 52.5

65 67 67 75 80

40.5 42.5 45 46.5 50.5

20x1/2” 20x3/4” 25x1/2” 25x3/4” 32x1” 32x1”1/4 40x1”1/4

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D1 40 44 44 46.5 60 60 73

dxG

40 43.5 43.5 44 48.5 48.5 49.5

71.5 64 73.5 67 75 87.5 78

20x1/2” 25x1/2” 25x3/4” 32x1/2” 32x3/4” 32x1” 40x1”

28 35 35 40 40 45 45

39.5 46 46 40 40 45 45

CATALOGO TECNICO ALFAIDRO

6. COMPONENTI DEL SISTEMA

Gomito a 90° maschio

Gomito a 90° femmina

fil. femmina

90° male elbow female thread 16GMF

Gomito a 90°

fil. maschio

90° female elbow male thread 16GM

femmina con bocchettone

90° elbow with hub 16GB L2

L1 G

G D

dxG

20x1/2”

37.5

20x1/2” 25x3/4” 25x1/2” 32x1/2” 32x3/4” 32x1” 40x1”

39.5 46 46 40 40 45 45

54 58 50 54.5 57.5 63 63

20x3/4” 25x3/4” 25x1” 32x3/4” 32x1” 32x1”1/4

28 35 35 40 40 45

39.5 46 46 40 40 45

64 70 75 65 73.5 76

Gomito terminale a 90° filettato femmina

Gomito terminale a 90° filettato maschio

90° end elbow female thread

90° end elbow male thread 16GZ

16GK

H A

L1 G

L1 F

dxG

20x1/2” 25x1/2” 25x3/4”

38.5 45.5 45.5

57 67.5 67.5

28.5 35 35

56 64 64

45 52 52

5 5.5 5.5

20x1/2” 25x1/2” 25x3/4”

54 62.5 62.5

40 45.5 45.5

57 67.5 67.5

56 64 64

45 52 52

5 5.5 5.5

Tee filettata femmina

Tee filettata maschio

Tee female thread

Tee con bocchettone

Tee male thread

Tee with hub

14TF

14TM

14TB G

L1 d

d L

dxG

dxGxd

20x1/2”x20 25x1/2”x25 25x3/4”x25 32x1/2”x32 32x3/4”x32 32x1”x32 40x1”x40

56 70 70 79.5 79.5 89.5 89.5

39 35 46 40 40 46 46

20x1/2”x20 25x1/2”x25 25x3/4”x25 32x1/2”x32 32x3/4”x32 32x1”x32 40x1”x40

56 70 70 79.5 79.5 89.5 89.5

54.5 51.5 64 58 59.5 64 65.5

20x3/4”x20 25x1”x25 32x1”1/4”x32 40x1”1/4x40

56 70 89.5 89.5

L1 63.5 64.5 71.5 77.5

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Collettore

6. COMPONENTI DEL SISTEMA Rubinetto

Rubinetto dâ&#x20AC;&#x2122;arresto

con rubinetto dâ&#x20AC;&#x2122;arresto

Manifold with stop cocks

Stop cock 00CL

18RA

con maniglia a tre punte

Extended stop cock with handle 18RT

D d

L1 L

d L

dxD

20x32

48.5

189

122

20 25

94 94

92.5 92.5

20 25

94 94

118 118

Valvola a sfera con cappuccio

Valvola a sfera con rosone

Valvola a sfera

Ball valve with cap

Ball valve with knob

Ball valve with lever

18VS1

18VS2

18VS3

20 25 32

90.5 98.5 117.5

98.5 99 105.5

20 25 32

90.5 98.5 117.5

105.5 106 113

20 25 32

90.5 98.5 117.5

103 103 109.5

Valvola a sfera compatta

Valvola a sfera da incasso

Ball valve

Built-in ball valve 18VC

18VCI

H d d

20 25 32 40 50 63 75 90

73.5 77.5 89 97.5 112 131.5 151 186

74 74 92 105 114 150 162 197

84.5 84.5 108 108 108 150 150 187

20 25

73.5 77.5

105 108

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6. COMPONENTI DEL SISTEMA

6.3 ALFARAPID system Giunto

Manicotto

Manicotto ridotto

Clamp Joint

Coupling

Reducing Coupling

AR710

AR231

AR232 L

H h

D L

D 2” 2”1/2 3” 4”

133 152 174.5 199.5

46 56 62 78

16 20 25 25

2” 2”1/2 3” 4”

94 96 96 100

Raccordo Filettato Maschio

Gomito 90°

Male adaptor

90° Elbow

2”1/2x2” 3”x2” 3”x2”1/2 4”x2” 4”x2”1/2 4”x3”

96 96 96 100 100 100

Tee Tee

AR151 L

Dxd

AR265

AR241

L D D

PPCV ** PPCV

DxG

2”x2” 3”x2” 3”x2”1/2 3”x3” 4”x3” 4”x4”

81 83 84.5 88.5 92 103

26 26 28.5 32 32 43

L 89 100 113 132

2” 2”1/2 3” 4”

Adatattore per polifusione

Tappo

Socket welding adaptor

Cap AR213

2” 2”1/2 3” 4”

89 100 113 132

178 200 226 264

AR206

Dxd

2”x50 2”x63 2”x75 2”1/2x63 2”1/2x75 3”x75 3”x90 3”x110 4”x90 4”x110

26.5 30.5 33.5 30.5 33.5 33.5 40 66.5 40 66.5

81.5 85.5 88.5 87.5 90 90 97 123.5 100 126.5

D 2” 2”1/2 3” 4”

L 47 48.5 51 52

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6. COMPONENTI DEL SISTEMA

6.3 Attrezzature Kit di polifusore Thermostat welding Kit 00POLIF

Dima

Polifusore a termostato fisso

Polifusore elettronico

Fixed thermostat welding tool 00POLIF

Electronic welding tool

Matrice per polifusore

Matrice riparafori

Set of heating tools

Level template DIMA

00POLEL

Hole mender 00MP

Tronchese tagliatubi

Tronchese virax

Cutting nippers

Cutting nippers virax

00MARF

Tagliatubo a rotella Roller pipe-cutter

00TRA

00TTS40

Sbavatori per tubi

Saldatrice per manicotti elettrici

Saldatrice da banco

Deburring tools 00930

Welding machine for electric socket 00SAMEL

Bench-type welding machine 00SABANC

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00TAT

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7. SERVIZI E GARANZIE

7. SERVIZI E GARANZIE L'azienda mette a disposizione della propria clientela l'esperienza di personale qualificato in grado di risolvere eventuali problemi durante l'utilizzazione dei prodotti, fornendo tutte le indicazioni tecniche necessarie. Inoltre, grazie ad un'Assistenza garantita e costante da parte dello staff tecnico, Plastica Alfa offre soluzioni innovative e personalizzate per tutte le esigenze della propria clientela.

7.1 Certificato di garanzia I tubi e i raccordi Alfaidro sono garantiti con copertura assicurativa per eventuali danni derivanti da evidenti difetti di fabbricazione del materiale. La Plastica Alfa garantisce un risarcimento fino alla somma di € 500.000 per danni derivanti dall'impiego di materiale Alfaidro eccezionalmente risultato difettoso; la garanzia è valida per un periodo di 10 anni a far data dall'installazione dell'impianto. Non rientrano nella copertura assicurativa danni derivanti da: -

installazioni eseguite senza rispettare le istruzioni tecniche;

saldature effettuate in modo errato o con attrezzature non idonee;

assemblaggio dei tubi o raccordi con prodotti similari ma di diversa provenienza;

materiale installato nonostante evidenti segni di deterioramento dovuti allo stoccaggio ed alla successiva manipolazione (scalfitture, schiacciamento oltre i limiti di tolleranza);

trasporto di liquidi corrosivi non indicati in tabella o in condizioni e concentrazioni ove l'impiego è sconsigliato.

In caso di sinistro, l'utente dovrà dare immediata comunicazione alla Plastica Alfa e non dovrà in alcun caso manomettere l'impianto fino al momento della perizia tecnica; in caso contrario perderà il diritto all'eventuale risarcimento. Per usufruire delle condizioni di garanzia, richiedere al rivenditore l'apposito certificato che dovrà essere spedito al produttore compilato con i seguenti dati: -

nome della ditta installatrice;

luogo dell'installazione e data di messa in opera;

timbro e firma del rivenditore.

Non si accettano reclami e contestazioni qualora non sia stato precedentemente compilato il certificato di garanzia.

www.plasticalfa.com

CATALOGO TECNICO ALFAIDRO

8. TABELLE DI CONVERSIONE

8. TABELLE DI CONVERSIONE Lunghezza - Length

Pressione - Pressure

1 mm = 0,03937 in

1 bar = 105 Pa (N/m2)

1 in = 25,4 mm

1 bar = 100 kPa

1 ft = 30,48 cm

1 bar = 0,1 Mpa

1 m = 3,28 ft

1 bar = 0.99 Atm

1 mile = 1609,3 m

1 bar = 1.02 kg/cm2

1 yard = 0,9144 m

1 bar = 2300 oz/in2 1 bar = 3,3 x 104 oz/ft2 1 bar = 14,5 lb/in2 1 bar = 10,2 m H2O

Superficie - Area 1 m2 = 1,55 x 103 in2 -4

1 in2 ( sq.in) = 6,45 x 10 m2 1 Ara = 100 m2 1 Ettaro = 10000 m2

1 Atm = 760 mmHg = 10.33 mH2O 1 Atm = 1.033 kg/cm2 1 Atm = 14,696 lb/in2 (PSI) 1 PSI (lb/in2) = 0.0680 Atm 1 Atm = 406.69 in H2O = 33.89 ft H2O

1 m2 = 10,76 ft2

Portata - Flow 1 lt/sec.= 15,85 gal USA per min. 1 ft3 per sec = 448.83 gal USA per min = 1698,82 lt/min 1 m3/h = 16,66 lt/min.= 0,27 lt/sec.

Volume - Volume

1 lt/min = 0.2642 gal/min

1 m3 = 6,1 x 104 in3 (cu. in.) 1 in3 (cu. in.) = 1,6 x 10-5 m3 1 m3 = 35,28 ft3 (cu.ft.) 1 ft3 (cu. ft.) = 2,8 x 10-2 m3 1 gal british = 4,545 dm3 (lt.) 1 gal USA = 3,785 dm3 (lt.) 1 pint british = 0,568 dm3 (lt.)

Peso - Weight 1 ounce az. (oz) = 28.35 g

Potenza - Power 1 kW = 1,36 CV = 1,341 HP 1 HP = 737 ft x lb/sec 1 CV = 0,735 kW = 0,986 HP 1 HP = 542 ft x lb/sec 1 HP = 0,745 kW =1,013 CV 1 CV =550 ft x lb/sec

Temperatura - Temperature t°C = T°K - 273,16

1 lb. = 453.59 g

T°K =t°C + 273,16

1 ton Brithish = 1016 kg

t°C = 5/9 x (T°F - 32)

1 ton USA = 907 kg

T°F = 9/5 t°C+32

1 dm (lt.) di acqua = 1000 g 3

1 ft (cu ft.) di acqua = 62.425 lb

t°C = 5/4 x T°Re T°Re = 4/5 t°C

1 gal USA di acqua = 8.33 lb

t°C = 5/9(T°R - 491,688)

1 gal british di acqua = 10.04 lb

T°R = 9/5 t°C+491,688