Porte e Finestre Italy - July 2015

SOLUZIONI di Emiliano Raccagni

Parola d’ordine, superare i limiti Con un serramento dotato di sistema scorrevole con telaio in legno a sezione minimale, la Falegnameria Broglio offre al mercato una soluzione inedita e unica per caratteristiche di pregio e soluzioni tecniche adottate Chi conosce la storia imprenditoriale della Falegnameria Broglio e i prodotti che da oltre mezzo secolo portano la firma di questa piccolagrande bottega biellese, sa che le “sfide limite” ne caratterizzano da sempre la produzione, fatta di esperienza e tanta passione, ma soprattutto di preparazione tecnica che consente di realizzare pezzi, spesso unici, di grandissima complessità. Quei prodotti, insomma, che difficilmente sono replicabili in serie e che, rispondendo alle esigenze del singolo committente, rappresentano fieramente il Made in Italy nel mercato di alta fascia. Regole, queste, che valgono più che mai per l’ultimo nato in casa Broglio, un serramento scorrevole con telaio in legno a se-

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zione minimale. Sviluppato per rispondere alle richieste del mercato statunitense è oggi a disposizione di chi cerca una soluzione innovativa per coniugare l’esigenza di poter disporre di un’ampia superficie di spazi vetrati, supportati da telai con dimensioni contenute. Con il valore aggiunto, inedito e fino a oggi impensabile, rappresentato dall’uso del legno. Samuele Broglio, che assieme al fratello Guglielmo conduce la falegnameria di Coggiola, ce ne racconta la genesi e le particolarità. «Questo serramento nasce dal confronto con Matteo Angelino, nostro rivenditore negli Stati Uniti, che ci lanciò l’idea di produrre un minimale scorrevole con un vincolo di base altamente sfidante: quello di re-

alizzarlo in legno, con il nodo battente centrale multiplo nello scorrevole che fosse rigorosamente non superiore al pollice americano, quindi a 25 mm. Misura, quest’ultima, condito sine qua non per presentarsi sul mercato di fascia alta negli USA», racconta Broglio. «Molti produttori “standard” offrono soluzioni nell’intorno dei 30 mm, per quelli più esclusivi la misura può scendere fino a 22 mm, però si tratta sempre di prodotti in alluminio, con tutti i pregi ma anche i limiti di questo materiale.

La sfida a noi lanciata è stata quella di raggiungere queste misure utilizzando il legno; e questo è stato l’obiettivo che abbiamo raggiunto».

Siete stati i primi a tentare, quindi?

La proposta, a dire il vero, era stata rivolta a diversi produttori, ma Matteo ci ha riferito che, dopo l’entusiasmo iniziale, non aveva riscontrato grande successo viste le enormi difficoltà tecniche e realizzative. Noi ci abbiamo provato, lavorando da giugno 2014 a mar-

trovare in tempi rapidi soluzioni ideali; i particolari hanno richiesto un grande lavoro di affinamento e prove sul prototipo. Una volta superate tutte le criticità, il pezzo “numero zero” era pronto per essere sottoposto ai test, “forte” delle sue dimensioni. Stiamo parlando di un telaio da tre metri per tre, per il quale abbiamo utilizzato l’Okumè. La scelta è ricaduta su questo tipo di legno perché certamente meno idoneo di altri, soprattutto per le sue caratteristiche meccaniche e di elasticità, la più bassa in assoluto tra quelli utilizzati per la produzione di serramenti esterni. Abbiamo volutamente pensato a questo caso estremo misurandoci con un materiale non ideale, al quale abbinare un numero di guarnizioni minimo e senza rinforzi aggiuntivi, per rendere il test maggiormente probante; in pratica abbiamo optato per una prova basata sul massimo “caso sfavorevole” che abbiamo potuto pensare. Nonostante queste condizioni altamente penalizzanti per le prestazioni e

zo 2015, quando siamo stati in grado di presentare un prototipo che ha stupito tutti per le prestazioni nei test. Ho parlato di sfida, perché di questo si è trattato. Mentre per la parte statica la nostra esperienza e le conoscenze applicate nel lavoro quotidiano hanno consentito di

pur rappresentando il primo tentativo, il pezzo ha risposto ottenendo ri-

IN APERTURA L’alzante scorrevole con telaio in legno a sezione minimale “Vista Panoramic Windows” (a sinistra dello specchio) è stato presentato in anteprima al Fuorisalone 2015 nello showroom Gorlini di Milano IN ALTO Samuele Broglio con Ercole Gorlini (ultimo a sinistra) e i figli Raffaella, Silvia e Alberto Gorlini

sultati lusinghieri: classe 4 all’aria, classe 4A all’acqua e, infine, classe A2 al vento. Insomma, non solo ce l’avevamo fatta, ma con prestazioni al di sopra delle nostre stesse aspettative.

Quali caratteristiche tecniche hanno reso praticabile la realizzazione di questo minimale in legno?

Vale la pena ricordare che si tratta di un serramento di fascia alta, che si presta a personalizzazioni paragonabili a quelli di un’automobile di lusso, che lo rendono un prodotto di pregio. Ma non si tratta solo di estetica e finiture. Parliamo per esempio di carichi: la maggior parte dei minimali opera con ante del peso di circa 400-450 chilogrammi.

In particolari casi si riesce a raggiungere la tonnellata, utilizzando però particolari cuscinetti per lo scorrimento. Noi abbiamo optato per un sistema di scorrimento a guida lineare rettificata in acciaio inox, con pattini a ricircolo di sfere. Una tecnologia mutuata dalla meccanica di precisione, che permette di supportare in tutta sicurezza ante estremamente pesanti, superando i comuni limiti connessi alle dimensioni e allo spessore del vetro. Nella versione “leggera”, due carrelli supportano 900 chili, in quella pesante arriviamo a carichi da una tonnellata e mez-

“Il Made in Italy offre ancora un’immagine e quindi un peso rilevante” Samuele Broglio

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“Vista Panoramic Windows” è in grado di bloccarsi con una maniglia e con una serratura multipunto con funghi e nottolini e non con gancetti

mo ricavati. Questo permette di assolvere alle più disparate esigenze, offrendo di fatto un prodotto su misura.

Quali sono i canali di promozione e distribuzione che avete deciso di attivare?

Negli Stati Uniti possiamo contare sulla presenza di Matteo Angelino con la sua Plusform, che lavora in esclusiva per quel mercato oltre che per la Svizzera. In Italia esiste da anni un rapporto solido con Gorlini, che si occupa della commercializzazione dei nostri prodotti sulla piazza di Milano che, inutile dire, riveste la massima importanza strategica e si rivolge direttamente agli studi di architettura. Anche in questo caso, è bastato uno sguardo al prototipo e un cenno di intesa. Anzi, quel pezzo nato come sperimentale e testato in laboratorio è in esposizione nel loro showroom e di questo andiamo particolarmente fieri, visto che ciò significa che l’oggetto ha passato la prova senza alcun danno.

L’aspetto promozionale sarà curato con campagne pensate direttamente da chi lo ha in concessione. La vera novità, per un’azienda come la nostra, da sempre abituata a “pensare” e offrirsi al mercato come terzista, è rappresentata dal deposito del marchio “Vista Panoramic Windows®”, un contenitore entro il quale lanceremo nei prossimi mesi una linea di minimali. È un accorgimento che nelle nostre intenzioni consentirà di mettere a frutto l’enorme lavoro che è stato necessario per arrivare a questo risultato. Enorme lavoro in cui mio fratello Guglielmo ha avuto un ruolo da protagonista. È possibile fare cenno a costi?

Parlare di prezzo è difficile, senza considerare le variabili che mai come in questo caso rivestono un ruolo fondamentale, a partire dalla scelta del vetro. Stiamo comunque parlando di un prodotto di fascia alta,

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da oltre mille euro al metro quadrato. Le operazioni di installazione saranno curate direttamente dal rivenditore: negli Stati Uniti, per esempio, Plusform con le sue squadre ci fornisce ampie garanzie anche da questo punto di vista, mentre su Milano la riconosciuta professionalità di Gorlini è di per sé una garanzia.

Il mercato degli USA ha ispirato ancora una volta un’azienda italiana a superare i limiti. Il Made in Italy rappresenta ancora un valore aggiunto?

Negli Stati Uniti, ma certo non solo lì, il Made in Italy offre ancora un’immagine e quindi “un peso” rilevante. Un americano che necessita di un prodotto “cheap” ha di fronte a sé un’offerta sterminata e dall’Italia non ci si può presentare, per motivi ben comprensibili, con un prodotto che faccia concorrenza nella fascia maggiormente economica.

Il prodotto italiano si deve quindi distinguere per i livelli di finitura, che normalmente sono superiori alla media anche in soluzioni base. Una volta che su quel mercato si è presentata la richiesta di un minimale che non fosse in metallo, la soluzione è arrivata dall’Italia. Credo che questa sia la dimostrazione evidente di quanto la specializzazione e l’esperienza di aziende come la nostra siano fondamentali anche in una piazza come quella americana, dove la concorrenza e l’offerta certo non mancano. Il Made in Italy, in questo caso, non è solo un biglietto da visita, ma la garanzia che per determinate soluzioni e in determinati settori non solo ci siamo, ma sappiamo aprire nuove strade.

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za. Il prototipo pesa 220 chili ad anta, e stiamo parlando comunque di una soluzione relativamente ridotta. I calcoli di portata eseguibili per questo tipo di meccanica ci permettono di valutare esattamente il massimo carico supportabile dal sistema di scorrimento e di prevederne la durata in chilometri, con un evidente valore aggiunto in termini di personalizzazione e di sicurezza in uso. Il nostro, inoltre, pare essere l’unico minimale in grado di bloccarsi con una maniglia e con una serratura multipunto con funghi e nottolini (e non con gancetti). La meccanica è brevettata, con particolare riferimento alle componenti che ci permettono di posizionare la ferramenta sull’anta invece che sul telaio. È inoltre possibile montare una serratura di sicurezza, con un vetro che può essere doppio o triplo, grazie agli ampi margini di sicurezza che ci sia-