Rima :: Relatório Ambiental by Prefácio Comunicação

Relatรณrio Ambiental Grupo Rima

2016

Publicação Especial do Grupo Rima > Coordenação: Cristiano Patricio Passos > Produção: Prefácio Comunicação Ltda. prefacio.com.br | Tel.: 31 3292-8660 > Redação: Guilherme Barbosa > Projeto gráfico: Tércio Lemos > Jornalista responsável: Celuta Utsch (4667/MG) > Fotografias: Flávio Dayrell Gontijo e acervo do Grupo Rima

Sumário 04 > Grupo Rima 05 > Apresentação 06 > Programas e projetos ambientais do Grupo Rima 07 > Projetos de Mecanismo de Desenvolvimento Limpo (MDL) 08 > Crédito de carbono 09 > Produção “verde” de magnésio 10 > Substituição de combustível reduz emissões 11 > Descritivo de sistema de controle ambiental 12 > Sistema de Despoeiramento do recebimento de carvão 13 > Filtro de Despoeiramento da Máquina de Jateamento de Discos 13 > Filtro de Despoeiramento SIEL – Mistura Reativa 14 > Filtro de Despoeiramento da Desmontagem de Colunas 15 > Filtro de Despoeiramento da Montagem de Colunas 16 > Filtro de Despoeiramento do Moinho de Bolas – Moagem II 17 > Jateamento de Tacelos 18 > Forno Container 20 > Implantação do Sistema de Despoeiramento (filtro de mangas) 21 > Sistema de Tratamento de Efluentes – sanitário e industrial 22 > Redução de ruído 23 > Gestão de resíduos sólidos 24 > Lavador Depurador de Gases Hidro Venturi Belfano 25 > Torre de Lavagem de Gases dos Moinhos Pulva – Moagem de Magnésio 26 > Filtro de Despoeiramento do Carregamento de Matéria-Prima 27 > Certificações – investimento em qualidade 28 > Programa de Educação Ambiental – Verdolino 30 > Construção de barraginhas – “Água para todos”

Este relatório é ilustrado com inúmeras imagens da Reserva Particular do Patrimônio Natural Alessandra Bello Vicintin, que pertence ao Grupo Rima desde 2006.

Relatório Ambiental Grupo Rima 2016

O Grupo Rima Fundado em 1987, o Grupo Rima é líder na produção e comercialização de ligas à base de silício no Brasil, único produtor de magnésio primário do hemisfério sul e único no mundo a produzir peças automotivas na mesma planta. Cem por cento brasileiro, o grupo emprega mais de 4.000 colaboradores distribuídos em Belo Horizonte e, principalmente, no Norte do estado de Minas Gerais, nas cidades de Várzea da Palma, Bocaiuva, Capitão Enéas, Olhos D’Água, Riacho dos Machados, Buritizeiro, Cristália, Botumirim e Januária. A Rima tem como premissa o desenvolvimento de tecnologias industriais compatíveis com sua política ambiental, ancorada nos seguintes princípios: · Ética · Tecnologia · Pessoal · Segurança · Meio Ambiente · Qualidade · Produtividade · Rentabilidade · Reinvestimento · Geração de novos empregos

Apresentação A empresa que não tem o desenvolvimento sustentável como cerne de sua estratégia, seja no aspecto econômico, tecnológico, produtivo ou ambiental, tem comprometida a sua permanência no mercado. As demandas ambientais e sociais tornam a iniciativa privada protagonista de políticas de sustentabilidade. As organizações já vêm sentindo os impactos positivos da implementação de novas tecnologias em seus processos produtivos que aliam rentabilidade e proteção ao meio ambiente. A Rima tem em seu DNA a inquietude de um Grupo que trabalha em prol do desenvolvimento de tecnologias industriais, com base em uma política ambiental de sustentabilidade, consistente e alinhada às necessidades das regiões de influência de suas unidades produtivas. Este relatório tem o objetivo de evidenciar ações de desenvolvimento sustentável e mostrar como elas impactam de forma positiva na vida das comunidades e na natureza. O presente documento apresenta iniciativas da Rima na área ambiental e seu compromisso com a sustentabilidade, um esforço permanente que conduz o Grupo rumo ao futuro.

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Programas e projetos ambientais do Grupo Rima

Projetos de Mecanismo de Desenvolvimento Limpo (MDL) Para atender às determinações do Protocolo de Kyoto, firmado pela ONU, em 1997, e, sempre pautada pelo compromisso com o meio ambiente e o desenvolvimento sustentável, a Rima foi a primeira indústria metalúrgica a ter projetos de MDL aprovados pela Convenção-Quadro das Nações Unidas sobre Mudança do Clima (UNFCCC) no Brasil, visando reduzir as emissões de gases de efeito estufa em seu processo produtivo. Esses projetos já permitiram reduzir em mais de 1,6

milhão de toneladas a emissão de gases de efeito estufa na atmosfera. Assim, a empresa auxilia no combate ao aquecimento global e contribui para atenuar as ameaças à biodiversidade. Uma das diretrizes do Grupo é o compromisso com o meio ambiente e as práticas sustentáveis. Por isso, desenvolve diversos projetos ambientais e sociais, de forma sistêmica e continuada, como os de Mecanismo de Desenvolvimento Limpo (MDL), ferramentas importantes que contribuem para alcançar esse objetivo.

Principais benefícios dos Projetos MDL

- Redução significativa das emissões de gases de efeitos estufa. - Melhoria da qualidade do ar. - Implementação de novas tecnologias. - Maior produtividade e qualidade nos produtos após a implementação dos projetos. - Maior eficiência operacional do forno onde é utilizada a moinha de carvão vegetal. - Reaproveitamento e redução de custos, uma vez que a moinha de carvão vegetal é gerada pela própria Rima durante o processo de peneiramento desse tipo de carvão.

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Crédito de carbono Como resultado dos investimentos nos dois Projetos de MDL, o Grupo Rima possui, atualmente, créditos de carbono que podem ser negociados no mercado internacional. A empresa doou seus créditos em dois eventos. O primeiro deles na Rio + 20, conferência da ONU de mudanças climáticas, realizada em 2012, que comemorou simbolicamente os 20 anos da primeira conferência do clima realizada no Rio de Janeiro, em 1992, a ECO 92. O governo brasileiro convidou as empresas que tinham projetos aprovados na ONU a compensar as emissões de gases de efeito estufa registradas durante a conferência. O Grupo Rima doou

cinco mil toneladas para o evento e mais 100 mil para os participantes que quiseram compensar as próprias emissões. A Copa do Mundo de 2014 também foi oportunidade para que o Grupo doasse 5 mil toneladas de créditos de carbono, com o objetivo de compensar os gases de efeito estufa decorrentes do evento esportivo. Mais que geração de créditos, o Grupo Rima considera os projetos uma maneira de contribuir diretamente com o meio ambiente e o bem-estar social. Na oportunidade, a Rima foi condecorada com o Selo Sustentabilidade, concedido pelo governo brasileiro, por meio do Ministério do Meio Ambiente.

Produção “verde” de magnésio Na busca de novas tecnologias cada vez mais sustentáveis, a Rima implantou, em 2013, na unidade de Bocaiuva, um processo de produção integrada de magnésio, que resultou em baixa emissão de gases do forno de redução e utilização de fontes de energia elétrica renováveis. Os dados de desempenho do processo apresentaram resultados mais satisfatórios do que a média mundial de usinas de alumínio, entre 39% e 57% abaixo do registrado por outros produtores de magnésio primário. Tais dados impressionaram os especialistas da Associação Internacional do Magnésio (IMA), que conferiu à empresa

o Prêmio de Responsabilidade Ambiental 2014. O projeto de produção do magnésio “verde” a partir de uma planta totalmente integrada trouxe resultados concretos tão surpreendentes que a Audi AG subsidiou a realização de uma Life Cycle Assessment (LCA – Avaliação do Ciclo de Vida) do magnésio primário da Rima. O estudo analisou todas as variáveis que impactam a produção de lingotes de magnésio, desde recursos, emissões resultantes da extração mineral, produção de energia e combustíveis, até a análise das redes nacionais de energia.

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Substituição combustível – redução das emissões Norteado pelo compromisso com o meio ambiente, o Grupo Rima substituiu o óleo combustível (fonte não renovável de energia) pela moinha de carvão vegetal no processo industrial do forno de calcinação de dolomita, na planta de Bocaiuva, no Norte de Minas Gerais. Essa substituição fez com que comprovadamente 28 mil toneladas de CO2 deixassem de ser liberadas na atmosfera anualmente, sendo este o primeiro projeto aprovado pela ONU em indústrias metalúrgicas no Brasil.

Já a troca do gás SF 6 (hexafluoreto de enxofre), considerado o mais nocivo ao aquecimento global, pelo SO2 (dióxido de enxofre) também contribuiu para a redução das emissões: com a substituição, mais de 250 mil toneladas de CO2 deixaram de ser emitidas. Assim, a Rima contribuiu positivamente para a redução das emissões dos gases do efeito estufa.

Descritivo de sistema de controle ambiental Por meio de sistemas de controle ambiental adotados em todos os seus processos, a Rima busca mitigar a emissão de particulados na atmosfera, demonstrando assim sua preocupação em seguir um dos seus principais mandamentos: o respeito ao meio ambiente. Filtros de cartuchos, filtros de mangas e lavadores são alguns dos recursos utilizados que tecem essa relação e adequam o nível de emissão à legislação COPAM 187, em vigor desde o dia 19 de setembro de 2013. Confira alguns destes principais sistemas e como eles atuam no controle ambiental: • Sistema de Despoeiramento do Recebimento de Carvão • Filtro de Despoeiramento da Máquina de Jateamento de Discos • Filtro de Despoeiramento SIEL – Mistura Reativa • Filtro de Despoeiramento da Desmontagem de Colunas • Filtro de Despoeiramento da Montagem de Colunas • Filtro de Despoeiramento do Moinho de Bolas – Moagem II • Jateamento de Tacelos • implantação do Sistema de Despoeiramento (filtro de mangas) • Forno Container • Sistema de Tratamento de Efluentes – sanitário e industrial • Redução de ruído • Gestão de resíduos sólidos • Lavador Depurador de Gases Hidro Venturi Belfano • Torre de Lavagem de Gases dos Moinhos Pulva – Moagem de Magnésio • Filtro de Despoeiramento do Carregamento de Matéria-Prima • Certificações – investimento em qualidade

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Sistema de Despoeiramento do Recebimento de Carvão A Rima implantou em todas as unidades industriais situadas nos municípios de Várzea da Palma, Capitão Enéas e Bocaiuva o sistema de despoeiramento de carvão. Todo o carvão vegetal é descarregado no galpão de recebimento. A estrutura é totalmente fechada e possui um sistema de sucção da poeira gerada no processo. Durante o peneiramento e extração da moinha, a poeira é coletada pelas pontes de sucção do sistema. Os gases/poeira são direcionados para filtros de mangas, que fazem a limpeza do ar e a coleta dos materiais particulados.

O material é recolhido e coletado em bags, sendo estocado e enviado posteriormente para consumo no forno de calcinação de dolomita da unidade. Todos os gases gerados no processo são liberados para a atmosfera totalmente livres de particulados. Com o sistema de despoeiramento do carvão, é possível fazer toda a movimentação da matéria-prima dentro da fábrica, em consonância com as normas ambientais. É o que possibilita reduzir a emissão de particulados e, em consequência, contribuir para a qualidade do ar.

Filtro de Despoeiramento da Máquina de Jateamento de Discos Os discos são jateados após saírem do forno e serem prensados. Nesse momento, eles são direcionados para a máquina de jateamento, e o particulado gerado por esse processo é direcionado, através da exaustão local, para dentro de um filtro de mangas. De forma análoga ao jateamento de tacelos, as granalhas de aço são reaproveitadas nos futuros processos, mas a sua diferença está no uso de mangas filtrantes em substituição aos cartuchos. Essa mudança é feita devido ao regime de trabalho de alta vazão, que supera os 9.000 m3/h, o que garante uma maior eficiência na filtragem. Com um total de 72 mangas, consegue-se uma área filtrante de 115,7 m2. A limpeza dos filtros é feita com a utilização de ar comprimido.

As mesmas vantagens apresentadas para o jateamento de tacelos são obtidas, destacando-se a reutilização de material abrasivo e a sustentabilidade do processo, reafirmando a preocupação da Rima Industrial com o controle ambiental.

Filtro de Despoeiramento SIEL – Mistura Reativa Mistura reativa é o nome dado à combinação de dolomita e ferro silício, devidamente dosados na proporção de seis partes para um, antes de ser aquecida dentro dos fornos de redução. O sistema de despoeiramento SIEL conta com um filtro que tem a função de captar o particulado gerado durante o processo de obtenção da mistura, e é composto ainda por um transportador de correia, balanças dosadoras de doloma e ferro silício na alimentação dos moinhos de bolas

e, também, descarga do transportador dos silos de doloma. A captação do particulado é feita através de um sistema de exaustores, que direciona o fluxo para 30 mangas filtrantes. Para garantir que o filtro esteja sempre em condições adequadas, um sistema de limpeza vibratório é adotado. Na chaminé do filtro observa-se que a emissão de particulados não ultrapassa os limites estabelecidos pela legislação ambiental.

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Filtro de Despoeiramento da Desmontagem de Colunas

A desmontagem de colunas ocorre ao final do processo de aquecimento da mistura reativa, predominantemente composta de dolomita e ferro silício. O material originado nos fornos de redução é conduzido a um galpão, onde a coluna é tombada, permitindo a sua desmontagem. O desprendimento de material particulado e de gases aquecidos gerados pela operação de tombamento é tão intenso que se utiliza um sistema de filtro de mangas distribuído em duas câmaras – uma composta de 980

mangas e outra de 380. Em conjunto, as 1.360 mangas trabalham sob uma vazão de 130.000 m3/h e totalizam uma área filtrante de 1.450 m2. Aliando tecnologia e alto nível de automação, o despoeiramento da desmontagem de colunas garante que, em dois minutos, toda a operação esteja concluída, sem emitir particulados na atmosfera. A matéria filtrada é recolhida e armazenada num silo para ser vendida como corretivo de solo.

Filtro de Despoeiramento da Montagem de Colunas A montagem de coluna é um processo intermediário na produção de magnésio. A dolomita e o ferro silício são misturados em proporção adequada no moinho de bolas e conduzidos para a máquina de briquetagem e aglomerados, de forma a dar origem às chamadas colunas. Em sequência, a mistura, organizada em colunas, é conduzida e aquecida dentro dos fornos, para mais tarde dar origem aos lingotes de magnésio. A alimentação das colunas é realizada por correias transportadoras e, durante o trajeto, o material suspenso é capturado por um sistema de filtro composto por 400 mangas, que totalizam uma área filtrante de 494,74 m2. Este filtro opera sob elevada condição de vazão (49.380 m3/h). O pó filtrado é reaproveitado nas colunas, desde que não apresente umidade. Caso contrário, é levado ao forno, onde passará pelo processo de secagem, até ser reconduzido para as prensas de briquetagem. Este é mais um exemplo da rigorosa política ambiental do Grupo Rima, que prima pelo máximo aproveitamento dos recursos minerais e pela mitigação das emissões no meio ambiente.

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Filtro de Despoeiramento do Moinho de Bolas – Moagem II O ferro silício moído no moinho de bolas da Moagem I é adicionado proporcionalmente com a doloma proveniente do forno de calcinação e a mistura resultante é moída no moinho de bolas da Moagem II. O produto final (mistura reativa) é transportado para dois silos através do elevador de canecas, e, posteriormente, direcionado às prensas. A captação da poeira produzida na saída do moinho de bolas é feita através de mangas filtrantes. Exaustores

distribuem um fluxo de 12.000 m3/h para 100 mangas filtrantes com área total de 154,6 m2. O particulado filtrado retorna para o silo de armazenamento para ser reaproveitado no processo. A reutilização da mistura reativa e o controle de sua emissão é uma prova de que a gestão ambiental do Grupo Rima atua com excelência e segue os rigorosos padrões mundiais exigidos.

Jateamento de Tacelos Tacelo é o nome dado ao componente montado sobre os discos intercambiadores com a função de realizar o contato elétrico entre eles. Após o processo de redução, os tacelos são retirados dos discos e direcionados para a linha de jateamento. O jateamento de tacelos consiste na aplicação de um abrasivo composto por granalhas de aço, que melhoram seu acabamento superficial e reduzem o desgaste. Essa tecnologia possibilita o contato elétrico entre os discos e a transferência de calor nos fornos de redução, resultando em aumento de produtividade. O Grupo Rima implementou um sistema que, por meio da exaustão local, direciona as granalhas para um filtro de cartucho. Os cartuchos são cilindros porosos permeáveis, que permitem a retenção do particulado. Sendo assim, as partículas abrasivas são coletadas em seu interior a fim de que possam ser reaproveitadas e recirculadas nos futuros jateamentos. Isso faz com que menor volume de material abrasivo seja utilizado e permite o confinamento das granalhas dentro de um local apropriado durante a operação. A iniciativa preserva a integridade física dos colaboradores, por meio de antecipação, reconhecimento, avaliação e controle da ocorrência de riscos ambientais.

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Forno Container A Divisão Florestal da Rima, atenta às preocupações ambientais relacionadas à produção de carvão vegetal, vem realizando pesquisas para o desenvolvimento do projeto de carbonização em Forno Container, que visa substituir, gradativamente, os fornos “Rabo Quente” existentes. A produção de carvão a partir da tecnologia do Forno Container permitirá o controle das emissões e melhor eficiência na produção do carvão. O Forno Container Rima possibilitará a queima dos gases combustíveis gerados durante a carbonização por meio da sucção por exaustores externos direcionados para uma fornalha. A combustão dos gases elimina a emissão de metano, o que contribui para a geração de créditos de carbono e ainda credencia o projeto a utilizar essa energia em um segundo processo.

“A energia recuperada pela tecnologia FCR representa um megawatt elétrico por tonelada/h de carvão produzido.”

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implantação do Sistema de Despoeiramento (filtro de mangas) A unidade da Rima em Capitão Enéas instalou o sistema de despoeiramento no forno S2 de produção de silício metálico – um investimento de R$ 37.085.117. O sistema de despoeiramento tem como objetivo captar os gases antes da saída pela chaminé, para serem filtrados. Toda a tecnologia foi desenvolvida no país por profissionais altamente qualificados e especializados. Vale destacar também o trabalho desenvolvido pela equipe de engenharia da Rima e de consultores

externos que se dedicaram intensamente ao projeto. O sistema de despoeiramento da unidade é reconhecido como uma grande conquista da empresa, pois, além de ser o maior instalado no Brasil contribuindo para mitigar os impactos das emissões atmosféricas provenientes do processo produtivo, todo material retido nos filtros, conhecido como microssílica, é comercializado. Assim, todo resíduo gerado recebe destinação final ambientalmente correta por meio da reutilização, obedecendo às premissas da Política Nacional de Resíduos Sólidos.

Sistema de Tratamento de Efluentes – sanitário e industrial

O tratamento de efluentes é outro aspecto importante na gestão ambiental do Grupo Rima. A empresa investiu em sistemas de tratamento em todas as unidades operacionais. Com isso, os efluentes líquidos tratados passam por constante monitoramento, que garante o atendimento aos padrões estabelecidos pela legislação ambiental. Os efluentes líquidos industriais são tratados em sistemas Separadores de água e óleo (SAO), que consistem em tanques que reduzem a velocidade do efluente oleoso, de forma a permitir que a gravidade

separe os dois elementos. Por ter uma densidade menor, ele flutua naturalmente, separando-se fisicamente da água. Já o efluente líquido sanitário é direcionado para a ETE a fim de ser tratado. Os sólidos sedimentamse no fundo do tanque séptico, permanecendo tempo suficiente para a estabilização no meio anaeróbico. Após esse processo, o efluente segue para o filtro anaeróbico, onde uma camada de brita se encarrega do procedimento, antes do lançamento em sumidouro.

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Redução de ruído O cuidado com a segurança dos colaboradores é prioridade para o Grupo Rima. Por isso, diversos investimentos foram realizados para reduzir ruídos. A britagem de cálcio silício foi totalmente enclausurada, medida essencial para garantir a segurança e a saúde dos colaboradores. Além do isolamento, toda a operação do maquinário realizado no interior da britagem foi

trazido para a área externa, evitando qualquer contato do colaborador com o ruído do processo. As adaptações eliminaram também o contato com a poeira gerada na área. As unidades de Capitão Enéas e Várzea da Palma também investiram em pás carregadeiras com isolamento acústico e climatizadas, para que o operador não absorva os ruídos decorrentes da operação.

Gestão de resíduos sólidos Norteado pela Política Nacional de Resíduos Sólidos, o Grupo Rima se mantém vigilante ao controle e gestão de resíduos de suas unidades industriais. A empresa trabalha com as premissas de não gerar, reduzir, reutilizar e reciclar os resíduos sólidos. Além disso, faz uma disposição final ambientalmente correta.

O material é classificado e descartado de acordo com sua especificidade. Os resíduos de classe I (perigosos) são destinados a empresas devidamente licenciadas, seja para aterro industrial Classe I, coprocessamento e/ ou incineração. Os demais são reutilizados no processo produtivo ou comercializados.

Para melhor gerenciamento de todo esse processo, o Grupo implantou em cada unidade um pátio de resíduos, uma área destinada para o armazenamento segregado e temporário dos rejeitos. Ela é subdividida em várias baias (boxes), cercadas e devidamente identificadas.

Toda essa atenção e investimentos realizados para a gestão de resíduos visam reduzir os impactos ambientais adversos e os riscos causados à saúde pública e à segurança da comunidade e colaboradores. Além disso, geram receita com a comercialização e reutilização.

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Lavador Depurador de Gases Hidro Venturi Belfano A matéria-prima constituída de cristais de magnésio é fundida, juntamente com os outros componentes de carga, em fornos de indução e a gás GLP. A poeira e os gases gerados durante as etapas da fusão, escorificação, refino e vazamento são succionados pelo lavador de gases Belfano, para promover a limpeza destes fornos. Os lavadores de gases Hidro Venturi Belfano utilizam água ejetada em alta velocidade no seu tubo central, provocando o vácuo necessário para a aspiração adequada em todos os

pontos da linha. Sendo assim, ao contrário dos filtros, não há a necessidade de uma exaustão local, e sua operação apresenta diversas vantagens, como ser silenciosa, econômica e resistente à corrosão. São utilizados cinco lavadores para atender à demanda de todos os fornos, promovendo a sua limpeza e o controle ambiental. Para garantir a emissão de um ar livre de poluentes para a atmosfera, os gases, já lavados, ainda passam por um filtro de recheio para a retenção de possíveis partículas remanescentes do processo de lavagem e do excesso de água.

Torre de Lavagem de Gases dos Moinhos Pulva – Moagem de Magnésio Os cristais de magnésio podem ter dois destinos, de acordo com sua finalidade. Uma opção é direcionálos aos Moinhos Pulva, para realização da moagem de cristais e briquetes de magnésio. A poeira e os gases gerados durante o processo de moagem são succionados por meio de exaustão local. O pó é retido em dois ciclones que, através da aplicação de uma força centrífuga, permitem a separação de partículas. Em seguida, é destinado aos lavadores e se choca com água pulverizada, promovendo novamente a separação. Após a lavagem do efluente gasoso, o ar limpo é liberado para a atmosfera por meio de chaminé, e a lama gerada no processo de purificação do efluente é direcionada ao aterro industrial. A Rima tem instalados seis lavadores nas unidades produtivas.

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Filtro de Despoeiramento do Carregamento de Matéria-Prima O pátio de matérias-primas é o local para onde são destinados os materiais para produção de ferro silício. O carvão vegetal, quando é descarregado, tem seu sistema de despoeiramento para garantir todo o controle ambiental nesta etapa. Após o descarregamento, o carvão e as outras matérias-primas para a produção do ferro silício são transportadas até o sistema de carregamento do forno, onde são armazenadas e dosadas no forno.

Foi instalado no carregamento um filtro para despoeiramento deste sistema para garantir a qualidade de ar na área. Todo o material em suspensão é succionado por um exaustor e conduzido a um filtro de mangas e coletado por suas 378 mangas filtrantes. Na chaminé do filtro, o ar liberado não apresenta risco ao meio ambiente. Os insumos coletados são reenviados para o processo produtivo, reduzindo o nível de perdas da produção.

Certificações – investimento em qualidade O Grupo Rima, pautado por sua política de qualidade e sustentabilidade, desenvolve o programa de certificações das unidades produtivas, tomando como base as normas de Gestão ISO 14001, OHSAS 18001 e SA 8000, em um Sistema de Gestão Integrada (SGI) que estabelece políticas de gerenciamento nas áreas de meio ambiente, segurança e medicina do trabalho, bem como de responsabilidade social, com seus colaboradores e comunidades. As ações socioambientais mantêm foco no SGI em todas as suas unidades, para reforçar a busca da certificação conjunta. O Grupo Rima conquistou a Certificação ISO14001 em todas as suas unidades produtivas, situadas nos municípios de Capitão Enéas, Várzea da Palma e Bocaiuva. Para as unidades florestais, obteve o Selo FSC – Forest Stewardship Council, uma das mais importantes certificações relacionadas à gestão florestal, que estabelece

os princípios e critérios de manejo florestal sustentável para a produção de madeira com origem e rastreabilidade conhecida. Assim, o Grupo Rima atua em conformidade com a demanda do mercado por produtos ecologicamente corretos e socialmente responsáveis. Além da conquista das certificações, a empresa mantém um rígido controle para sua manutenção, sendo submetida constantemente a vistorias realizadas por auditores externos. As certificações conquistadas são a prova de que a gestão ambiental do Grupo Rima prima pela excelência e segue os rigorosos padrões mundiais exigidos e fiscalizados nas auditorias. Isso demonstra para investidores, clientes, comunidades e stakeholders o comprometimento da empresa com as boas práticas ambientais em todo o seu processo produtivo.

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Programa de Educação Ambiental – Verdolino Com mais de dez anos de existência, o Programa Verdolino – Programa de Educação Ambiental da Fundação Vicintin – atua em cinco escolas da rede pública de ensino no Norte de Minas Gerais, nos municípios de Bocaiuva, Buritizeiro, Capitão Enéas, Olhos D´Água e Várzea da Palma. O objetivo central é proporcionar educação ambiental de forma ampla, principalmente no âmbito escolar, trabalhando com professores e alunos nas escolas assistidas pela Fundação. Por meio da inserção do tema nos currículos escolares, a iniciativa contribui para a formação das crianças e o acesso a informações ambientais relevantes no dia a dia. A Fundação mantém em seu quadro de profissionais uma especialista em Gestão Ambiental para conduzir as ações do Programa Verdolino.

Benefícios do Programa de Educação Ambiental – Verdolino

- Sensibilização para a adoção de hábitos saudáveis por parte dos professores, alunos e colaboradores. - Melhoria gradual no ambiente escolar, por meio de ações desenvolvidas dentro da escola. - Melhoria gradual das relações pessoais na escola e do trato com o meio ambiente. - Melhoria da imagem da escola junto à comunidade, por meio do envolvimento com os familiares.

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Construção de barraginhas – “Água para todos” O Grupo Rima prima pela qualidade de vida das comunidades onde atua. A construção de pequenas barragens em diversos municípios da região Norte de Minas comprova esse compromisso. Ao todo, a Rima disponibilizou 5.600 horas/máquinas para a construção de barraginhas em aproximadamente 27 municípios. Os trabalhos foram realizados em parceria com a Empresa de Assistência Técnica e Extensão Rural do Estado de Minas Gerais (Emater-

MG) e Conselhos Municipais de Conservação do Meio Ambiente (Codema) das cidades contempladas. As barraginhas têm o objetivo de captar a água da chuva e melhorar a qualidade dos lençóis freáticos e das nascentes dos cursos d’água onde estão instaladas. Com isso, as bacias hídricas e seus afluentes melhoram a vazão dos rios e, consequentemente, a disponibilidade de água, principalmente em regiões que sofrem com longas estiagens.

prefácio

www.rima.com.br (31) 3329-4000 Anel Rodoviário Celso Mello Azevedo Betânia – Belo Horizonte | MG