EVOLVE BY INTEGRATION - PRIMA POWER PROFILE - KO

EVOLVE BY INTEGRATION

03/ 우리의

EVOLVE BY INTEGRATION

오늘날 모든 제조사에서 판금 산업 사업을 강화해야 합니다. 경쟁은 치열해지고, 고객의 요구는 더 많아지고, 시장의 자원은 부족합니다. 기업은 프로세스를 최적화하고, 생산을 자동화하고, 에너지와 비용을 절약해야 합니다.

진화해야만 함– 그리고 진화는 우리가 Prima Power 에서 항상 제공해온 것입니다. 우리는 업계에서 가장 광범위한 장비를 통해 이를 수행합니다. 그러나 대부분 당사는 자사의 기술을 고객의 프로세스에 통합하여 생산 성능을 향상시키는 고유한 능력으로 이 작업을 수행합니다.

이는 우리의 엔지니어링 지식과 고객 중심 접근. 이는 기술 통합의 역사에 관한 것입니다.

우리의 브랜드 약속은 모든 것을 의미합니다 . 타겟 동적 솔루션을 통해 생산성을 향상합니다. 모듈식 및 확장 가능한 제안을 통해 성장을 지원합니다. 통합적인 진화를 위하여.

생산 프로세스 수준을

동적 솔루션

높이는

Prima Power 는 모든 규모의 기업에 판금 작업의 수익성을 향상시키는 목표 동적 기술을 제공합니다.

우리는 고객의 과제를 충족하고 미래 성장에 열려 있도록 설계된

통합 자동화 솔루션을 개발합니다. 우리는 유연하고 정확한

실행을 제공하는 고성능 장비를 제공합니다.

Prima Power 에서 가치는 고객에 대한 집중에 있습니다. 당사는

고객 중심 접근 방식과 지속 가능하고 효율적인 제조를 위한

엔지니어링 시스템 및 장비에 대한 오랜 지식을 사용하여 다양한

모듈식 솔루션을 기반으로 제품을 구축하고 있습니다. 이 모든 것은 기술 통합의 독특한 역사를 기반으로 합니다.

GREEN

MEANS ® :

통합적이고 실용적인 약속

Prima Power는 지속 가능성에 대한 통합적이고 실용적인 접근 방식을 채택합니다.

당사는 최종 생산량의 품질에 영향을

주지 않고 재료와 에너지를 절약할

목적으로 공정 효율성에 초점을

맞추어 생산 주기를 최적화하도록

설계된 솔루션을 제공합니다.

당사의 기술은 다음과 같은 두 가지를

동시에 보장합니다. 자원 절약 그리고

제조업체의 경제적 절감

이는 우리가 1998년부터 개척해 온 서보-일렉트릭 기술과 같은 효과적이고 실행 가능한 솔루션의

우선순위를 정한다는 것을

의미합니다. 우리는 지속 가능성에 대한 개념을 두 단어로 요약했습니다. Green means®

우리의 가치

진전

진보는 우리가 가져오는 궁극적인 가치입니다.

당사의 솔루션은 개발을 가속화하고 지속 가능한 제조를 촉진합니다. 우리의 기술은 생산 역학을 업그레이드하여 프로세스를 발전시킵니다.

역동성

오늘날의 제조에는 역동성이 요구됩니다.

우리 연구실과 공장에서는 높은 생산성과 유연한 사용이 결합된 산업 기술을 설계하고 생산합니다. 속도가 우리의 길입니다.

지식

우리의 약속은 지식을 바탕으로 이루어졌습니다.

우리 팀은 엔지니어링 사고방식, 체계적 비전, 창의적인 접근 방식이 독특하게 통합되어 있다는 점에서 두각을 나타냅니다. 우리는 발전을 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.

일관성

뛰어난 기술은 시간이 지나도 일관된 가치를 제공합니다.

당사의 시스템과 사내 솔루션은 낮과 밤을 가리지 않고 일정한 정밀도로 설계를 부품으로 변환합니다.

집중성

고객과의 관계가 핵심입니다.

우리는 함께 비즈니스 과제를 해결하기 위한 효과적인 솔루션을 설정합니다.

그런 다음 우리는 세심하고 즉각적인 지원을 계속 제공합니다.

PRIMA POWER 의 글로벌 입지

전략적 연결을 통해 시장 역량 강화

Prima Power 의 글로벌 입지는역동적인 접근과 고객에 대한 변함없는 집중. 광범위한 산업, 판매 및 서비스 분야를 통해 회사는 가장 필요한 곳에

전략적으로 자리매김하고 있습니다.

수십 년에 걸친 지식과 전문성을 바탕으로 한 연결을 통해 Prima Power는 각 시장 및 산업의 고유한 요구 사항을 이해하고 지원합니다.

서비스 엔지니어 15,000+ 개 이상의 설치된 장비 5 개의 생산 공장 및 R&D 센터

공장, R&D 및 기술 센터

2군데 및 R&D 센터

북유럽

공장 및 R&D 센터

센터 2군데

생산성 문제를 해결하는 고객 중심 접근 방식

교육 분석 및 조언

프로세스 분석

타당성 및 주기 연구

생산 흐름 시뮬레이션

공장과 ERP 통합 분석

모듈형 솔루션 선택

이전 설치 진화 및 통합

솔루션 업그레이드 및 확장

소프트웨어 업그레이드

재개발

프리마 파워 아카데미

예방적 유지보수 서비스 계약

PRIMA INDUSTRIE GROUP

PR OGRESS I N M ANUFACTURING A UTOMATION

Prima Industrie는 1977년부터 제조

자동화 분야에서 진보를 가져온 산업

혁신 그룹입니다

그룹은 Prima Power 브랜드를 통해 판금 가공 기술 분야에서 활동하고 있습니다.

모든 산업 분야의 비즈니스에 솔루션을 제공하는 글로벌 기업인 Prima Power는 레이저 가공부터 펀칭, 벤딩에 이르기까지 완전한

범위의 장비 및 통합 솔루션을 제공합니다.

Prima Industrie 는 또한 Prima Additive 를 통해 금속 적층 제조 기술을 발전시키고,

Prima Electro를 통해 임베디드 전자 제품

분야를 개발합니다.

7개 공장과 1,900명의 직원을 보유한

Prima Industrie는 연간 수익이 5억 유로가

넘는 전 세계 현지 기업과 대규모 조직의

일상 업무를 지원하고 강화합니다.

1,900

명의 직원 약 550

억원의 매출

7

15,000 개 이상의 설치

Laserdyne

산업 발전 촉진 전문 지식을 바탕으로

Prima Power 는 다양한 전문성을 활용하여 다양한 산업

분야에 적합한 솔루션을 제공합니다. 우리의 제품군의

폭과 모듈성은 산업 전반에 걸친 지식과 결합되어

타겟화되고 전문화된 솔루션을 제공할 수 있습니다. 당사는

고객의 요구에 중점을 두고 발전하는 산업의 성장과 발전을

촉진합니다. 선진적이고 안정적인 생산 시스템을 통해

고객 수익성 향상을 목표로 합니다.

항공우주

자동차

건축 및 주택 장비

전기 캐비닛

엘리베이터 및 에스컬레이터

에너지

식품 서비스 장비

건강 관리 및 의료

공조

기계 및 장비

철제 가구, 패널 및 창고

건설, 농업 및 트럭

PRIMA POWER 솔루션

미래의 성장을 지원하는 모듈식 고성능 기술

다양한 기술에 대한 깊은 지식을 바탕으로 구축된 당사의 광범위한 제품군은 유연성과 원활한 통합을 강조하며, 자동화와 소프트웨어를 통합하여 탁월한 성능을 보장합니다.

수익성 있는 최첨단 솔루션을 제공하는 당사의 일관성은 혁신을 향한 당사의 노력에 힘입어 탄생했습니다.

이러한 역동적인 접근 방식을 통해 산업의 진화하는 요구 사항을 충족하고 제조 환경의

지속 가능한 발전을 촉진할 수 있습니다

무인 생산을 위한 기본 솔루션과 기술 통합에 대한 고유한 전문 지식을 갖추고 있습니다.

귀사의 생산성 문제를 목표로하는 고객 중심 접근 방식 및 설계입니다.

전체 시스템은 정밀성, 다양성 및 효율성을 결합한 고속의 유연 솔루션입니다.

레이저 가공

2D 레이저 /14

3D 레이저 /16

전문 가공 - LASERDYNE® /17

펀칭 및 결합 기술

펀칭 /18

펀치-레이저 /20

펀치-전단 /21

벤딩 패널 벤더 /22

프레스 브레이크 /24

로봇 솔루션 /25

유연한 제조 솔루션 자동화된 제조 라인 /26

스토리지 솔루션 /28

오토메이션 /29

소프트웨어 /30

28m/s² 가속 및 180m/min 궤적 속도 덕분에 최대 20% (1) 더 빠른 사이클 시간으로 동급 최고의 성능을 제공합니다.

최대 40% 의 가스 절감(2) 과 놀라운 96% (3) 시트 활용으로 최적의 비용 효율성을 제공합니다.

모듈식 및 확장 가능한 자동화 솔루션과의 원활한 통합, 독립형 설정에서 완전 자동화된 프로덕션 셀에 이르기까지 언제든지 통합 가능합니다.

(1) 자재 두께가 1~6mm인 일반적인 레이저 절단 부품을 기준으로 계산됩니다.

(2) ECO-TOUCH Cut VS 표준 시장 솔루션 사용. (3) 자동 네스팅 사용: 20개 네스팅의 평균 스크랩.

2D 레이저

장비

Platino Linear®

효율적이고 사용하기 쉬운 레이저 절단기: 높은 절단 품질과 높은 신뢰성으로 모든

재료와 형태의 가공을 위한 이상적이고 저렴한 솔루션입니다. 유지보수가 필요

없는 선형 드라이브는 장비 가동 시간을

늘리고 운영 비용을 절감합니다.

Laser Genius®+

동급 최고의 역학(최대 가속도: 28m/s2 및

궤적 속도: 180m/min)과 높은 절단 품질을

갖춘 생산성이 높은 2D 레이저 절단 솔루션입니다. 세 가지 크기(1530, 2040 및 2060)로 제공되며 모든 생산 환경 및 요구 사항에 맞게 뒤집을 수 있는 레이아웃이

자동화된 로딩, 언로딩, 피킹, 분류 및 적재를 위한 광범위한 모듈식 및 효율적인 솔루션을 통해 장비 기능을 최대한 활용하십시오.

Prima Power 레이저 기술 덕분에 절단 단계에서 유연성, 속도 및 추적성을 보장하는 동시에 고객이 직면할 수 있는 모든 긴급 상황에도 대응할 수 있습니다.

Sergio Resteghini

소유자 (이탈리아 레스테기니)

최고절단 성능 그리고 시장 대비 +20%(1)인 축 원동력의 비용 효율성 (궤도 가속은 최대 2.1g, 속도는 최대 208m/min).

카테고리 안에서 가장 큰 작업 공간 ,+10% (2) , 와 더불어 가장 적은 걸음수 ,최대 -17% (3)

원클릭 프로그래밍 기능으로 전환 및 설정 시간을 단축할 수 있습니다.

3D 레이저 장비

Rapido®

품질, 생산성 및 효율성을 갖춘 Rapido 는

Prima Power 의 오랜 경험을 통해 강화된 중급 작업 현장 애플리케이션을 위한 최고의 솔루션입니다.

Laser Next® 1530 - 2130

자동차 부품의 대량 생산을 위해 설계, 개발, 제조 및 테스트된 최고 성능의 3D 레이저 장비입니다.

Laser Next® 2141

최대의 적용 유연성(3D 절단, 2D 절단 및 용접)을 갖춘 대형 부품 가공 및 작업장 생산을 위해 설계된 다목적 장비입니다. 이 장비는 다양한 장비 구성 덕분에 특정 제조 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

타의 추종을 불허하는 정밀도 +/- 0.012mm 의 정확도(1) , 고가치 부품의 반복성과 결합됩니다.

고도로 전문화되고 유연한 솔루션 제공, 백만 개가 넘는 장비 구성(2) .

항공우주, 우주 경제 및 에너지와 같은 매우 까다로운 산업에서

50 개 이상의 인증된 애플리케이션(3) 을 사용하여 레이저 드릴링 및 용접에 표준을 설정합니다.

LASERDYNE 장비

LASERDYNE® 811

다양한 부품을 비용 효율적으로 용접, 드릴링 및 절단하는 데 필요한 정밀도, 속도 및 효율성을 제공하는 3D 레이저 가공 시스템입니다. 다양한 자동화 솔루션을 장비에 쉽게 통합할 수 있습니다.

LASERDYNE® 795

최고 수준의 정확성과 반복성을 보장하는

고급 이동 빔 모션 시스템을 갖춘

중대형 3D 부품의 정밀 드릴링, 용접

및 절단을 위한 고성능 3D 레이저 처리 시스템입니다. 귀하의 요구 사항에 맞게 구성할 수 있습니다.

고객이 지정한 품질을 일관되게 제공하는 데 필요한 수준의 제어 및 정밀도를 제공하는 다른 시스템은 없습니다. 당사의 많은 대형 부품은 +/- 0.005인치의 정확도와 때로는 더 엄격한 공차를 요구하며 새로운 LASERDYNE® 795는 이러한 공차 내에서 부품을 쉽게 처리합니다.

Mark Miller 마케팅 이사 (미국 Precision Aerospace)

동급 최고 능률(1) 펀칭력의 조합 덕분에 최대 300kN , 속도최대 1000hpm 그리고 75% 에너지 소비 절감(2) .

다목적 및 반복 가능 고품질 성형 능력 , 선형 증가 성형 기능 포함높이 0~16mm .

독립 실행형 설정부터 완전 자동화된 생산 셀까지, 모듈식 및 확장 가능한

펀칭기

Punch Sharp

탁월한 정확성, 에너지 절약 및 생산성을 갖춘 유연하고 컴팩트하며 확장 가능한 펀칭기입니다. Prima Power 의 ECOPUNCH® 개념은 에너지 소비 측면에서 놀라운 비용 절감 효과를 제공합니다.

Punch Genius

뛰어난 정확성, 유연성 및 생산성은 대규모 툴 용량, 사용 가능한 다양한 옵션 기능 및 자동화를 통해 생산 요구 사항 개발에 맞게 확장할 수 있는 가능성을 통해 얻을 수 있습니다.

(1) Punch Genius

펀칭 툴

Prima Power 는 항상 모든 요구에 맞는

완벽한 툴을 사용하고 추가 단계와 설정을 줄일 수 있도록 광범위한 도구 포트폴리오와 컨설팅 서비스를 제공합니다. 이는 다음과 같은 고유한 기술 기능 세트에서 비롯됩니다.

• 2개의 터렛 구성 대안: 16개 및 20개

스테이션

• Multi-Tools®

• 회전식 자동 인덱스 시스템

• 지능형 램

Prima Power 펀칭 툴은 기존 공구강보다 공구 수명이 20% 이상 더 깁니다.

펀치-레이저

당사의 자동화된 다목적 솔루션으로 다양성을 높이세요

다양한 프로세스의 수익성 높은 조합: 펀칭, 태핑, 성형, 마킹, 레이저 커팅.

지능형 브러시 테이블 솔루션 덕분에 민감한 자재를 포함한 가장 복잡한

모양과 가장 넓은 자재 범위 (0.5-8mm) 에서도 탁월한 유연성을 제공합니다.

동급 최고 생산력(1) 펀칭력의 조합 덕분에 최대 300kN , 속도 최대 1000hpm

그리고 6kW 레이저 출력.

복합 펀칭 및 레이저 절단 장비

Combi Sharp®

다양한 옵션과 자동화 솔루션을 탑재할 수

있는 펀치-레이저 조합을 위한 스마트하고 경제적인 솔루션입니다.

Combi Genius®

Combi Genius는 여러 작업을 하나의

장비에 결합하여 생산 다양성과 유연성

측면에서 타의 추종을 불허합니다. FMS에 통합될 때 최상의 성능을 발휘합니다.

Combi Genius Dynamic

펀치 전단

당사의 생산적이고 자재 절약 솔루션으로 수익성을 높이십시오

다양한 프로세스의 수익성 높은 조합 : 펀칭, 태핑, 성형, 마킹, 전단에서 최대 600개 툴이 추가 공구 보관 없이 펀치 터렛에 보관할 수 있습니다.

동급 최고의 절단 길이를 가진 직사각형 부품에 대한 타의 추종을 불허하는 생산성, 시장 대비 +150% (1) 로 전단 손실이 적고 사이클 시간이 단축됩니다.

20% (2) 더 높은 시트 최적화와 75% (3) 의 에너지 절약을 통해 말 그대로 지속 가능한 제조입니다.

(1) 총 블레이드 길이 2500mm, 시장 기준: 1000mm. (2) 공통 라인 절단 및 스켈레톤 프리 기능을 사용합니다.  (3) 내부 데이터 분석을 바탕으로 유압 기술과 비교했습니다.

펀칭 및 절단 장비

펀치 전단 장비 덕분에 우리는 분리된 블랭킹 작업을 제거할 수 있었고 마지막에 부품을 털지 않고도 공통 라인 절단으로 전체 시트를 처리할 수 있는 솔루션을 찾았습니다. 또한 부품 일관성과 치수 정확도가 향상되었으며 품질 문제가 제거되었습니다.

Brad Johnson 산업 엔지니어 및 지속적인 개선 코디네이터 (미국 LaForce)

Shear Genius® EVO

펀치 전단은 사각형 부품 및 패널에 가장 효과적인 기술로 부품당 비용이 가장

낮고 생산성이 가장 높습니다. Shear Genius EVO는 지속 가능한 제조 수단을 존중하면서 더 높은 생산량을 제공하는 이상적인 비용 절감 솔루션입니다.

Shear Brilliance® 매우 효과적인 펀치 전단 기술을 구현하는

Shear Brilliance는 시장에서 가장 큰 펀치 및 전단 작업 테이블, 향상된 툴링 용량, 가장 빠른 적중률 및 매우 정확한 위치 지정을 통해 동적 유연성을 제공합니다.

패널

당사의 완전 서보-일렉트릭 기술을 활용하여 시장보다 최대 10%(1) 부품당 비용을 제공합니다.

뛰어난 유연성 덕분에 다양한 구성 및 크기 소규모 생산 배치와 복잡한 벤딩 프로파일에서도 가능합니다.

동급 최고 최대 4 mm 의 재료 가공(2) DABA 로 강화된 높은 정확도와

반복성 (3) 기술.

PANEL BENDERS

FBe Fast Bend

컴팩트한 레이아웃과 저렴한 가격을 갖춘

반자동 벤딩 솔루션으로 모든 규모의 생산 배치에 매우 잘 적응할 수 있습니다.

BCe Sharp

기본 구성과 매우 컴팩트한 레이아웃을 갖춘 반자동 패널 벤더는 안전 라이트 커튼으로 보호되어 빠른 로딩 및 언로딩이 가능하고 작업자에게 최대의 안전을 보장합니다.

BCe Smart

효율적이고 안전한 반자동 생산을 위한 높은 생산성을 보장하기 위해 중간 수준의 자동화와 결합된 로딩 및 언로딩 시퀀스를 갖춘 컴팩트 솔루션입니다.

Prima Power 의 장비는 더 적은 인력을 필요로 하면서 우수한 정밀도, 뛰어난 유연성, 고도의 자동화 및 높은 전체 효율성으로 장시간 작업하는 등 안정적이고 종합적인 성능을 입증했습니다.

Luo Yuanping

생산 이사 (중국 SUNSEA AIOT 주하이 공장)

BCe Smart +

유연성과 생산성의 균형을 유지하는

반자동 벤딩 솔루션: 작업자, 자동화 및 기술 옵션은 서로 보완하여 최대 효율성으로 복잡한 구성 요소를 생산합니다.

Bending

Centre BCe

생산성 향상을 위해 LUT 로딩 및 언로딩 장치를 갖춘 중/소규모 배치 생산을 위한 반자동 벤딩 센터입니다.

Express Bender EBe

독립형으로 구성하거나 다른 Prima Power

유연한 제조 기술 (EBe FM) 과 연결하여

매우 높은 자동화 수준을 제공할 수 있는

완전 자동 패널 벤더입니다.

프레스 브레이크

당사의 다양한 솔루션의 정확성으로 효율성을

높이십시오

모든 요구에 맞는 광범위한 범위, 높은 정확성과 생산성을 위한 서보일렉트릭 기술, 높은 톤수를 위한 유압/하이브리드 기술, 맞춤형 솔루션.

서보-일렉트릭 기술을 통해 사이클 시간을 -30%까지 단축(1) 하여 업계 최고의 생산성과 높은 반복성과 시간이 지나도 안정적인 프로세스가 결합되었습니다.

로봇 셀과 전체 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있습니다.

프레스 브레이크

eP Press Brake

이 서보-일렉트릭식 프레스 브레이크는 기존 프레스 브레이크에 비해 높은 가감속, 빠른 응답 시간 및 상당한 생산성 향상을 제공합니다.

eP Genius

빠르고 자동 공구 교환 저장소를 갖춘 효율적인 서보-일렉트릭 eP1030은

더 빠르고 안정적이며 가장 다양한

벤딩 솔루션을 제공합니다. eP Genius

는 두 개의 서로 다른 절곡기가 동일한 스토리지에 연결된 Genius Duo 구성으로 제공됩니다.

프레스 브레이크

hP Press Brake

HP 프레스 브레이크는 높은 톤수 시장을 위한 유압식 절곡 대응 장비입니다. 높은 모듈성 덕분에 직렬로 연결하거나 자동화 라인이나 로봇 셀에 통합할 수 있습니다.

로봇 솔루션

통합 솔루션의 뛰어난 모듈성을 통해 생산성을 높이십시오

간편한 부품 프로그래밍 최적화 및 모듈식 자동 도구 변경 덕분에 소규모 및 대규모 배치 모두에서 시장 대비 최대 30%(1) 빠른 수익을 얻을 수 있습니다.

서보 전동 프레스 브레이크에 적용된 로봇 보조 벤딩 공정 덕분에 부품의 높은 반복성과 빠른 투자 수익률을 제공합니다.

절단, 적층 및 절곡 공정을 유연한 제조 시스템에 통합하는 완전 무인 생산입니다.

로봇 벤딩 셀

Prima Power는 추가 자재 처리 또는 벤딩 서포트 장치를 장착할 수 있는 6 축 또는 7축 산업용 로봇과 독립형 패널 벤더 및 프레스 브레이크 벤딩 장비를 결합하여 구성 가능한 로봇 벤딩 솔루션을 제공합니다.

이는 패널 벤더, 로봇 및 통합

프레스 브레이크를 갖춘 정말 독특한 벤딩 솔루션입니다. 하지만 우리가 가장 좋아하는 점은 전체 시스템이 매우 유연하다는 사실입니다!

Michael Winkler

생산 관리자 (Schulthess Maschinen AG, 스위스)

자동화된 제조 라인

확장 가능한

소프트웨어와 제조 기계를 100% 통합하여 키트, 배치 및 대량 생산을 위해 연중무휴 24 시간 자동 생산을 완료합니다.

자체 설계 및 제조 시스템을 통해 시간이 지남에 따라 성장 및 변화하는 수요를 지원하는 확장 가능한 솔루션.

통합 프로세스 및 낮은 부가가치 수동 작업 감소로 생산성 4배.(1)

(1) 당사 내부 데이터 분석을 바탕으로 기존 셀 생산과 비교한 결과입니다.

제조 라인

PSBB

펀칭 / 전단

버퍼링 / 벤딩

PSBB는 빈 시트를 즉시 구부러진

고품질 구성 요소로 자동 처리하고 프로그래밍부터 생산 보고까지 에너지 효율적이고 유연하며 다양한 생산 흐름을

최대한 보장합니다. PSBB는 패널 제조를 위한 시장 표준 솔루션입니다.

LPBB

레이저 절단 / 펀칭

버퍼링 / 벤딩

LPBB 유연한 제조 시스템이 제공하는

뛰어난 생산성은 모듈식 기술과 지능형

자재 흐름 관리의 결과이며 제조된 부품의

보다 복잡한 형태에 적합합니다.

LBB

레이저 절단 / 버퍼링 / 벤딩

LBB는 자재 흐름의 뛰어난 유연성과 함께 무인 생산 능력을 제공합니다. 가장 넓은 자재 두께를 사용할 수 있습니다. 로봇식 프레스 브레이크를 사용하면 두꺼운 자재와 복잡한 형상을 구부릴 수 있습니다.

우리 고객은 제품의 품질과 미적

측면에 대해 높은 요구를 갖고 있는 반면, 우리는 비용 효율적인 방법을 모색합니다. 우리는 2010년에 완전 자동화된 Prima Power PSBB 라인에 투자했으며 2021년에 이러한 모든 요구 사항을 충족하는 두 번째 라인을 구입했습니다.

Gert Olofsson CEO (MIMSafe, 스웨덴)

PunchBend

PunchBend는 크기에 맞게 절단된 자재를

사용하는 경우 문이나 엘리베이터 등을

생산하는 데 이상적인 제조 시스템입니다.

Night Train FMS®

자동화되고 유연한 제조 시스템의

선도적인 기술 스토리지 솔루션입니다.

Night Train FMS는 시설의 자재 및 정보

시스템을 자동화하고 개별 제조 단계를 하나의 유연한 프로세스로 결합합니다.

스토리지 솔루션

자동화된 스토리지 솔루션으로 용량과 유연성을 높이세요

기존 스토리지 솔루션보다 96%(1) 더 높은 공장 바닥 사용량과 효율적인 재고를 제공합니다.

2 배 더 많은 수납 선반 유닛(2) 독립형 Fast Loading 스토리지 솔루션을 사용합니다.

스토리지 솔루션은 동적 스토리지 관리를 통해 업계에서 가장 빠른 재료 변경 시간을 제공합니다.

스토리지 솔루션 (1) Night Train FMS®를 바닥에 있는 동일한 수의 팔레트와 비교했습니다. (2) 당사의 Fast Loading은 시장에서 유일하게 통합된 시트별 이중 타워입니다.

스토리지 솔루션

Fast Loading Storage

생산 중 빠른 자재 변화에 이상적입니다. Night Train의 첫 번째 블록입니다.

가장 빠른 (21% 더 빠른) 시트 단위 로딩 솔루션을 사용할 수 있습니다.

Fast Loading Device

자재 흐름의 빠른 자재 변화를 위한 경제적인 솔루션입니다. 가장 빠른 (21% 더 빠른) 시트별 로딩 솔루션을 제공합니다.

Combo Tower

Combo Tower Laser

원활한 자재 흐름과 대용량 저장 용량.

필요할 때마다 지연 없이 자동으로 다양한

자재를 사용할 수 있도록 합니다. 연중무휴 생산이 가능합니다. 2D 레이저용 로딩 및

언로딩 기능이 통합된 콤보 타워 레이저 버전입니다.

오토메이션

효율적인 자동화 솔루션으로 생산 흐름을 한 단계

높이세요

부가가치가 낮은 수동 작업을 줄여 수동으로 작동하는 장비 대비

생산 효율성 60% 향상.(1)

제로 셋업 자동화로 인한 24시간 무인 생산이 가능합니다.

시중에서 가장 큰 스태킹 영역 최대 48m2. (2)

(1) 생산효율은 부품별 수작업의 대폭 감소와 품질향상 등을 고려하여 내부적으로 산정됩니다. (2) 적응형 그리퍼와 프로그래밍 가능한 피킹 영역을 사용합니다.

모든 요구에 맞는 자동화 솔루션

Prima Power 는 다음을 위해 유연하고 안정적이며 효율적인 다양한 모듈을 제공합니다.

로딩

언로딩

피킹

정렬

스태킹

버퍼링

장비의 작업 주기를 자동화함으로써 저부가가치 인력 작업을 줄이는 동시에 완성품 품질과 연중무휴 무인 생산 가능성을 높이는 것이 주요 이점입니다.

오늘날 자동화는 업계의 주요 성공 요인이 되고 있습니다. 자동화는 생산 효율성의 중요한 요소이며, 시장 경쟁력을 높이고 숙련된 노동력의 가용성과 관련된 문제를 완화합니다. 자동화는 고객과 최고의 생산 전문가 모두에게 회사의 매력을 높여줍니다.

Kimmo Niska 사장 겸 CEO (핀란드 Steelcomp Oy)

소프트웨어

당사의 디지털 에코시스템으로 생산성을 높이세요

전체 생산 흐름을 위한 하나의 종합 에코시스템.

최적화된 자재 관리와 데이터 기반 프로세스 및 유지 관리를 통한 수익성 개선. 직관적인 인터페이스와 결합된 향상된 프로그래밍 기능으로 팀 역량 강화.

Prima Power 의 완전한 장비 사용자 인터페이스

제품군을 사용하면 기술에 관계없이 항상 시스템을 제어할 수 있습니다. 장비 작동, 도구, 매개변수 및 생산 주문 제어부터 완성된 부품의 적재까지 모두 직관적인 터치스크린 인터페이스를 통해 온보드에서 직접 사용할 수 있습니다.

소프트웨어

지속적이고 통합된 생산 흐름

Tulus® Office

• ERP 양방향 통신

• 마감일 및 장비 가용성을 기반으로 한 생산 일정 계획

• 완전 자동 생산 프로그래밍 계획 생산 계획

NC Express

CAD/CAM 및

시뮬레이션

• 2D 레이저 프로그래밍, 펀칭, 전단 및 복합기, 절곡 및 자동화를 위한 CAD/CAM

• 자동 프로그래밍 및 통합 솔루션

• 3D 레이저 및 절곡기 전용 솔루션

운영 직관적인 인터페이스

Tulus® HMI

• 전체적인 소프트웨어 에코시스템의 중심점

• 프로그래밍 소프트웨어와 장비 데이터 간의 폐쇄 루프

• 직관적이고 사용자 친화적인 인터페이스

제어 모니터링 및 보고

Tulus® Office

• 실시간 장비 생산현황 개요

• 생산 및 장비 성능에 대한 맞춤형 보고서

• 비즈니스 인텔리전스 솔루션을 위한 데이터 시각화 및 맞춤형 대시보드

신뢰 안전한 데이터 기반 서비스

원격 케어

• 신속한 개입을 위한 안전한 장비 데이터 수집

• 개인 정보 보호 규정 준수 및 사이버 보안 인증

• 장비 가동 중지 시간 복구를 위한 사전 개입