EVOLVE BY INTEGRATION - PRIMA POWER PROFILE - PL

EVOLVE BY INTEGRATION

DYNAMICZNE ROZWIĄZANIA, KTÓRE PODNIOSĄ

SPIS TREŚCI

03/

Nasza obietnica / Ewolucja poprzez integrację

04/

O Nas / Dynamiczne rozwiązania usprawniające proces produkcji

10/

Nasze sektory / Napędzanie postępu przemysłowego

12/

Nasze rozwiązania

14 Laser 2D

16 Laser 3D

17 Specjalistyczna obróbka - LASERDYNE®

18 Wykrawarki

20 Wykrawarka + Laser

21 Wykrawarka + Gilotyna Kątowa

22 Automaty gnące

24 Prasy krawędziowe

25 Robotyzacja

26 Zautomatyzowane linie produkcyjne

28 Systemy magazynowe

29 Automatyzacja

30 Oprogramowanie

EVOLVE BY INTEGRATION

Obecnie każdy producent w branży metalowej musi zintensyfikować swoją działalność. Konkurencja rośnie, klienci mają większe wymagania, rynek ma mniej zasobów: firmy muszą optymalizować procesy, automatyzować produkcję, oszczędzać energię i pieniądze.

Muszą ewoluować - a ewolucja jest tym, co zawsze oferowaliśmy w Prima Power. Robimy to dzięki najszerszej gamie maszyn w branży.

Ale przede wszystkim robimy to dzięki naszej wyjątkowej zdolności do integracji naszych technologii z procesami klientów w celu zwiększenia wydajności produkcji.

Chodzi o naszą wiedzę inżynieryjną i podejście skoncentrowane na kliencie.

Chodzi o naszą historię integracji technologicznej.

Obietnica naszej marki oznacza to wszystko. Zwiększanie produktywności dzięki ukierunkowanym, dynamicznym rozwiązaniom. Wspieranie rozwoju poprzez modułowe i skalowalne oferty. Żeby ewoluować poprzez integrację.

DYNAMICZNE

ROZWIĄZANIA, KTÓRE PODNIOSĄ POZIOM PROCESU PRODUKCJI

Prima Power zapewnia firmom każdej wielkości ukierunkowane dynamiczne technologie, które zwiększają rentowność obróbki blachy. Tworzymy zintegrowane zautomatyzowane rozwiązania zaprojektowane tak, aby sprostać wyzwaniom naszych klientów i otworzyć się na ich przyszły rozwój. Oferujemy wysokowydajne maszyny, które zapewniają elastyczne i precyzyjne wykonanie.

W Prima Power wartość leży w skupieniu się na klientach. Budujemy naszą ofertę w oparciu o pełną gamę rozwiązań modułowych, wykorzystując nasze charakterystyczne podejście skoncentrowane na kliencie i wieloletnią wiedzę w zakresie systemów inżynieryjnych i maszyn do zrównoważonej, wydajnej produkcji - a wszystko to w oparciu o unikalną historię integracji technologicznej.

GREEN MEANS ®: ZINTEGROWANE I PRAGMATYCZNE ZAANGAŻOWANIE

W Prima Power stosujemy zintegrowane i pragmatyczne podejście do zrównoważonego rozwoju.

Dostarczamy rozwiązania zaprojektowane w celu optymalizacji cykli produkcyjnych poprzez skupienie się na wydajności procesu, i z myślą o oszczędności materiałów i energii, ale bez wpływu na jakość produktu końcowego. Nasze technologie gwarantują

jednocześnie oszczędność zasobów i oszczędności ekonomiczne dla producentów Oznacza to priorytetowe traktowanie skutecznych i wykonalnych rozwiązań, takich jak technologia serwoelektryczna, której jesteśmy pionierami od 1998 roku. Podsumowaliśmy naszą koncepcję zrównoważonego rozwoju w dwóch słowach: Green means®

NASZE WARTOŚCI

POSTĘP

Postęp jest najwyższą wartością, którą wnosimy.

Nasze rozwiązania przyspieszają rozwój i promują zrównoważoną produkcję.

Nasze technologie zwiększają dynamikę produkcji - sprawiają, że procesy ewoluują.

DYNZMIZM

Dzisiejsza produkcja wymaga dynamiki. W naszych laboratoriach i zakładach projektujemy i produkujemy technologie przemysłowe, które łączą w sobie wysoką wydajność i elastyczność użytkowania. Nasz sposób to szybkość.

WIEDZA

Nasze zobowiązanie opiera się na wiedzy.

Nasz zespół wyróżnia się wyjątkową integracją inżynierskiego sposobu myślenia, wizji systemowej i kreatywnego podejścia. Nieustannie dążymy do rozwoju.

SPÓJNOŚĆ

Doskonała technologia zapewnia stałą wartość w czasie.

Dzień i noc nasze systemy i rozwiązania produkcyjne przekształcają ze stałą precyzją wasze projekty w produkty.

KONCENTRACJA

Relacje z klientami są dla nas kwestią priorytetową. Wspólnie z klientami tworzymy skuteczne rozwiązania ukierunkowane na ich wyzwania biznesowe. Następnie zapewniamy uważne i elastyczne wsparcie.

GLOBALNA OBECNOŚĆ PRIMA POWER

WZMOCNIENIE POZYCJI RYNKÓW POPRZEZ

STRATEGICZNE POŁĄCZENIA

Globalna obecność Prima Power uosabia jej dynamiczne podejście i niezachwianą koncentrację na klientach. Dzięki szerokiemu zasięgowi produkcji oraz sprzedaży i usług, firma strategicznie pozycjonuje się tam, gdzie jest najbardziej potrzebna. Umiejętności bazujące na dziesięcioleciach zdobytej wiedzy i doświadczenia pozwalają Prima Power naprawdę zrozumieć i wspierać unikalne potrzeby każdego rynku i branży.

~400 INŻYNIERÓW

SERWISU

PONAD 15 000+

ZAINSTALOWANYCH MASZYN

5 ZAKŁADÓW

PRODUKCYJNYCH I CENTRÓW

SEMEA

1 SIEDZIBA GŁÓWNA

FABRYKA, CENTRUM BADAWCZOROZWOJOWE I TECHNOLOGICZNE

2 ZAKŁADY I CENTRA BADAWCZO-ROZWOJOWE

2 CENTRA TECHNOLOGICZNE

EUROPA PÓŁNOCNA

1 ZAKŁADY I CENTRA BADAWCZO-ROZWOJOWE

2 CENTRA TECHNOLOGICZNE

BADAWCZO-ROZWOJOWYCH

AMERYKA

1 FABRYKA I CENTRUM BADAWCZO-ROZWOJOWE

2 CENTRA TECHNOLOGICZNE

APAC

1 FABRYKA I CENTRUM BADAWCZO-ROZWOJOWE

1 CENTRUM TECHNOLOGICZNE

PODEJŚCIE SKONCENTROWANE NA KLIENCIE, KTÓRE JEST UKIERUNKOWANE NA WYZWANIA ZWIĄZANE Z PRODUKTYWNOŚCIĄ

ANALIZA I DORADZTWO

ANALIZA PROCESU

ANALIZA WYKONALNOŚCI I CZASU CYKLU

SYMULACJA PRZEPŁYWU PRODUKCJI

ANALIZA INTEGRACJI FABRYKI I ERP

WYBÓR ROZWIĄZANIA MODUŁOWEGO

KONFIGURACJA I SZKOLENIE

PEŁNE WSPARCIE INSTALACJI URUCHOMIENIE PRODUKCJI

SZKOLENIE

OPTYMALIZACJA PROCESU ZWIĘKSZENIE PRODUKCJI

ROZWÓJ I INTEGRACJA

AKTUALIZACJA I SKALOWANIE ROZWIĄZANIA

AKTUALIZACJA OPROGRAMOWANIA

MODERNIZACJA

PRIMA POWER ACADEMY

RELOKACJA

POMOC I KONSERWACJA

KONSERWACJA ZAPOBIEGAWCZA UMOWY SERWISOWE WSPARCIE W TERENIE, TELEFONICZNE I ZDALNE CZĘŚCI ZAMIENNE I NARZĘDZIA SPECJALISTYCZNE WSPARCIE TECHNICZNE

PRIMA INDUSTRIE GROUP

PR OGRESS I N M ANUFACTURING A UTOMATION

Prima Industrie to inowacyjna grupa przemysłowa, która od 1977 roku zajmuje min. się rozwojem procesów automatyzacji produkcji. Grupa prowadzi działalność w zakresie technologii obróbki blachy za pośrednictwem marki Prima Power

Prima Power to globalny gracz dostarczający rozwiązania dla firm ze wszystkich branż, oferuje pełną gamę maszyn i zintegrowanych rozwiązań, od obróbki laserowej,

przez wykrawanie i gięcie, po elastyczne systemy produkcyjne.

Prima Industrie rozwija również technologie produkcji drukarek 3D do metalu poprzez Prima Additive i rozwija sektor elektroniki wbudowanej

z Prima Electro

Z 7 zakładami i 1900 pracownikami, Prima Industrie wspiera i wzmacnia codzienną pracę lokalnych firm i dużych organizacji na całym świecie, osiągając roczne przychody przekraczające 550 milionów euro.

1 900

OSÓB

PONAD 550 MLN € PRZYCHODÓW

7

ZAKŁADÓW I CENTRÓW BADAWCZOROZWOJOWYCH

PONAD 15K

TYS. INSTALACJI

WYJĄTKOWA

HISTORIA

EWOLUCJI I INTEGRACJI

ŚLEDZENIE NASZEJ PODRÓŻY W CZTERECH

KLUCZOWYCH FAZACH

Finn-Power

laserowego dla przemysłu lotniczego)

WZROST NAPĘDZANY PRZEZ INTEGRACJĘ

Siedziba główna Collegno (IT) Suzhou (CN) Seinäjoki (FIN) Minneapolis (USA)

STRATEGICZNA ROZBUDOWA OBIEKTU

KONSOLIDACJA GRUPY

Prima Industrie notowana na papierów wartościowych w WZROST ZEWNĘTRZNY Z DUŻĄ ZMIANĄ: PRIMA POWER 1999 2022

Technologia serwoelektrycznych 1994 Zintegrowana wykrawarka

1992 1990 roku

I SKUPIENIE SIĘ NA LASERACH I BLACHACH

NAPĘDZANIE POSTĘPU PRZEMYSŁOWEGO

OBSŁUGA SEKTORÓW ZAAWANSOWANYCH TECHNOLOGII DZIĘKI SPECJALISTYCZNEJ WIEDZY

Wykorzystując swoje zróżnicowane doświadczenie, Prima Power oferuje rozwiązania, które zaspokajają potrzeby szerokiej gamy branż. Szeroki zakres i modułowość naszej oferty, w połączeniu z naszą wiedzą międzybranżową, pozwalają nam dostarczać ukierunkowane i wyspecjalizowane rozwiązania

dostosowane do specyficznych wymagań każdego sektora. Koncentrując się na potrzebach klientów, ułatwiamy rozwój i postęp w rozwijających się branżach, dążąc do zwiększenia rentowności klientów dzięki zaawansowanym i niezawodnym systemom produkcyjnym.

LOTNICTWO I KOSMONAUTYKA

MOTORYZACJA

WYPOSAŻENIE BUDYNKÓW I MIESZKAŃ

SZAFKI ELEKTRYCZNE

WINDY I SCHODY RUCHOME

ENERGIA

URZĄDZENIA GASTRONOMICZNE

OPIEKA ZDROWOTNA I MEDYCYNA

HVAC

MECHANIKA I MASZYNY

MEBLE STALOWE, PANELE I MAGAZYNY

CIĘŻKIE MASZYNY ROBOCZE I CIĘŻARÓWKI

ROZWIĄZANIA PRIMA POWER

MODUŁOWE I WYDAJNE TECHNOLOGIE, KTÓRE WSPIERAJĄ PRZYSZŁY ROZWÓJ FIRMY

Nasza szeroka gama produktów zbudowana w oparciu o głęboką wiedzę w zakresie różnych technologii kładzie nacisk na elastyczność i płynną integrację, obejmującą automatyzację i oprogramowanie w celu zapewnienia wyjątkowej wydajności. Nasza konsekwencja w dostarczaniu rentownych, najnowocześniejszych rozwiązań jest motywowana naszym dążeniem do innowacji.

To dynamiczne podejście pozwala nam zaspokajać zmieniające się potrzeby branż, potęgując zrównoważony postęp w branży produkcyjnej

Unikalna wiedza specjalistyczna w zakresie integracji technologicznej z własnymi rozwiązaniami dla produkcji bezzałogowej.

Podejście zorientowane na klienta i projektowanie ukierunkowane na wyzwania związane z produktywnością.

Pełny system szybkich, elastycznych rozwiązań łączących precyzję, wszechstronność i wydajność.

LASEROWA LASER 2D /14

3D /16

OBRÓBKA - LASERDYNE® /17

WYKRAWANIE I TECHNOLOGIE ŁĄCZONE WYKRAWARKI /18

WYKRAWARKA+LASER /20

WYKRAWARKA+GILOTYNA KĄTOWA /21 ZAGINANIE AUTOMATY GNĄCE /22

/24

/25

ELASTYCZNE ROZWIĄZANIA PRODUKCYJNE

/26

/28

/29

/30

LASER 2D

ZWIĘKSZ SWOJĄ PRODUKTYWNOŚĆ DZIĘKI

SZYBKOŚCI NASZYCH MODUŁOWYCH ROZWIĄZAŃ

Najlepsza w swojej klasie wydajność z czasem cyklu krótszym nawet o 20% (1) dzięki przyspieszeniu 28 m/s² i wypadkowej prędkości 180 m/min.

Optymalna opłacalność przy oszczędności gazu do 40% (2) i wysokim stopniu wykorzystaniu arkusza blachy na poziomie 96% (3)

Płynna integracja z modułowymi i skalowalnymi rozwiązaniami automatyzacji, od samodzielnych konfiguracji po w pełni zautomatyzowane komórki produkcyjne, które można zintegrować w dowolnym momencie.

(1) Obliczenia dla

części

MASZYNY LASEROWE 2D

Platino Linear®

Wydajna i łatwa w obsłudze wycinarka laserowa: idealne, przystępne cenowo rozwiązanie do obróbki dowolnych materiałów i kształtów z wysoką jakością cięcia i dużą niezawodnością. Bezobsługowy napęd liniowy zwiększa

Laser Genius® +

Wysoce wydajne rozwiązanie do cięcia laserowego 2D z najlepszą w swojej klasie dynamiką (maksymalne przyspieszenie: 28 m/s2 i wypadkowa prędkość: 180 m/min) i wysoką jakością cięcia. Dostępne w trzech rozmiarach (1530, 2040 i 2060) i z odwracalnym układem ustawienia, aby dopasować się do każdego środowiska produkcyjnego i wymagań.

LASER 2D

typowych

wycinanych laserowo o grubości materiału 1-6 mm. (2) Przy użyciu ECO-TOUCH Cut w porównaniu ze standardowymi rozwiązaniami rynkowymi. (3) Z naszym automatycznym nestingiem: średnia ilość odpadów przy 20 nestingach.

Wykorzystaj w pełni możliwości swoich maszyn dzięki szerokiej gamie modułowych i wydajnych rozwiązań do zautomatyzowanego załadunku, rozładunku, odbioru wyciętych detali, sortowania i stertowania.

Dzięki technologiom laserowym Prima Power jesteśmy w stanie zagwarantować elastyczność, szybkość i identyfikowalność w fazie cięcia, jednocześnie reagując na wszelkie sytuacje awaryjne naszych klientów.

Sergio Resteghini Właściciel (Resteghini, Włochy)

LASER 3D

ZWIĘKSZ SWOJĄ PRODUKTYWNOŚĆ DZIĘKI NASZEJ

SPECJALISTYCZNEJ WIEDZY

Najwyższa wydajność cięcia i opłacalność przy dynamice osi +20% (1) w porównaniu z rynkiem (przyspieszenie trajektorii do 2,1 g i prędkość do 208 m/min).

Największa przestrzeń robocza, +10% (2) , przy najmniejszej powierzchni, do -17% (3) , w swojej kategorii.

Funkcja programowania jednym kliknięciem skraca czas przezbrajania i konfiguracji.

MASZYNY LASEROWE 3D

Rapido®

Jakość, produktywność i wydajność sprawiają, że Rapido jest najlepszym rozwiązaniem dla średniej wielkości aplikacji warsztatowych, wzmocnionym przez wieloletnie doświadczenie Prima Power.

Laser Next® 1530 - 2130

Najwyższej klasy maszyny laserowe 3D zaprojektowane, opracowane, wyprodukowane i przetestowane do masowej produkcji komponentów samochodowych.

Laser Next® 2141

Uniwersalna maszyna zaprojektowana do obróbki dużych części i produkcji warsztatowej z maksymalną elastycznością zastosowań (cięcie 3D, cięcie 2D i spawanie). Maszyna może spełnić specyficzne potrzeby produkcyjne dzięki wielu konfiguracjom.

LASER 3D

(1) Maksymalna jednoczesna prędkość osi Laser Next 1530/2130 wynosi 208 m/min. Referencja rynkowa: 173 m/min. (2) Objętość robocza Laser Next 2141 wynosi 8,9 m3. Referencja rynkowa: 8 m3. (3) Laser Next 2141 zajmuje powierzchnię 35 m2. Referencja rynkowa: 42 m2

SPECJALISTYCZNE PRZETWARZANIE LASERDYNE®

ZWIĘKSZ SWOJĄ PRECYZJĘ DZIĘKI NASZYM WYSOCE WYSPECJALIZOWANYM ROZWIĄZANIOM

Niezrównana precyzja z dokładnością +/- 0,012 mm (1) , w połączeniu z powtarzalnością dla komponentów o wysokiej wartości.

Wysoce wyspecjalizowane i elastyczne rozwiązania, oferujące ponad milion konfiguracji maszyn (2)

Wyznaczanie standardów w dziedzinie wiercenia i spawania laserowego z ponad 50 certyfikowanymi zastosowaniami (3) , szczególnie w bardzo wymagających branżach, takich jak lotnictwo, gospodarka kosmiczna i energetyka.

MASZYNY LASERDYNE

LASERDYNE® 811

System obróbki laserowej 3D, który zapewnia precyzję, szybkość i wydajność potrzebną do ekonomicznego spawania, wiercenia i cięcia szerokiej gamy komponentów. Z maszyną można łatwo zintegrować różne rozwiązania automatyzacji.

LASERDYNE® 795

Wysokowydajny system obróbki laserowej 3D do precyzyjnego wiercenia, spawania i cięcia średnich i dużych części 3D z zaawansowanym systemem przesuwu ruchomej wiązki, który zapewnia najwyższy poziom dokładności i powtarzalności. Konfigurowalny zgodnie z wymaganiami użytkownika.

Żaden inny system nie zapewniał poziomu kontroli i precyzji potrzebnego do konsekwentnego zapewniania jakości określonej przez naszego klienta.

Wiele z naszych dużych części wymaga dokładności +/- 0,005 cala, a czasem nawet bardziej restrykcyjnych tolerancji, a nowy LASERDYNE® 795 z łatwością przetwarza części w ramach tych tolerancji.

Mark Miller Dyrektor ds. marketingu (Precision Aerospace, Stany Zjednoczone)

(1) Równa +/- 0,0005 cala. Precyzja testowana zgodnie z normą ISO 230-2. (2) Obliczono na podstawie liczby dostępnych opcji. (3) Związane z programami produkcji silników w wymienionych branżach.

WYKRAWARKI

ZWIĘKSZ SWOJĄ RENTOWNOŚĆ DZIĘKI

WSZECHSTRONNOŚCI I WYDAJNOŚCI

NASZYCH ROZWIĄZAŃ

Najlepsza w swojej klasie wydajność (1) dzięki połączeniu siły wykrawania do 300 kN, prędkości do 1000 hpm i 75% oszczędności zużycia energii (2)

Wszechstronne i powtarzalne możliwości formowania wysokiej jakości, z możliwością formowania z liniowym przyrostem od 0 do 16 mm wysokości.

Płynna integracja z modułowymi i skalowalnymi rozwiązaniami automatyzacji, od samodzielnych konfiguracji po w pełni zautomatyzowane komórki produkcyjne, które można zintegrować w dowolnym momencie.

MASZYNY WYKRAWAJĄCE

Punch Sharp

Elastyczna, kompaktowa i rozbudowywalna wykrawarka o doskonałej dokładności, oszczędności energii i wydajności. Koncepcja ECOPUNCH® firmy Prima Power to zadziwiająca oszczędność kosztów pod względem zużycia energii.

Punch Genius

Doskonała dokładność, elastyczność i produktywność są uzyskiwane dzięki magazynowi narzędzi o dużej pojemności , szerokiej gamie dostępnych opcji wyposażenia i funkcji oraz możliwości rozbudowy o automatyzację przy rozwijających się potrzebach produkcyjnych.

(1) Punch Genius Dynamic jest jedyną maszyną na rynku łączącą te trzy parametry techniczne. (2) W porównaniu z technologią hydrauliczną, w oparciu o wewnętrzną analizę danych.

NARZĘDZIA

WYKRAWAJĄCE

Prima Power zapewnia bogate portfolio narzędzi i usługi konsultingowe, aby zawsze używać dobrze dobranego narzędzia do każdej potrzeby i ograniczyć dodatkowe kroki i konfigurację. Wynika to z unikalnego zestawu cech technicznych:

• Dwie alternatywne wersje rewolwerów: 16 i 20 stacji

• stacje Multi-Tools®

• Obrotowy system Auto-Index

• Inteligentny bijak Narzędzia wykrawające Prima Power oferują o ponad 20% dłuższą żywotność niż konwencjonalnie oferowane stale narzędziowe.

WYKRAWARKA+LASER

ZWIĘKSZ SWOJĄ WSZECHSTRONNOŚĆ DZIĘKI

NASZYM ZAUTOMATYZOWANYM ROZWIĄZANIOM WIELOFUNKCYJNYM

Wysoce opłacalne połączenie różnych procesów: wykrawania, gwintowania, formowania, znakowania i cięcia laserowego.

Niezrównana elastyczność nawet w przypadku najbardziej złożonych kształtów i najszerszego zakresu materiałów (0,5-8 mm), w tym materiałów wrażliwych, dzięki inteligentnym rozwiązaniom stołu szczotkowego.

Najlepsza w swojej klasie produktywność (1) dzięki połączeniu siły wykrawania do 300 kN, prędkości do 1000 hpm i mocy lasera 6 kW.

MASZYNY KOMBINOWANE DO WYKRAWANIA I CIĘCIA LASEROWEGO

Combi Sharp®

Inteligentne i ekonomiczne rozwiązanie w postaci kombinacji wykrawarka+laser, które można wyposażyć w wiele opcji i rozwiązań automatyzacji.

Combi Genius®

Combi Genius jest bezkonkurencyjny, jeśli chodzi o wszechstronność i elastyczność produkcji, łącząc wiele operacji w jednej maszynie. Najlepiej sprawdza się w połączeniu z systemem FMS.

(1) Combi Genius Dynamic jest jedyną maszyną na rynku łączącą te trzy parametry techniczne.

WYKRAWARKA+LASER

WYKRAWANIE +GILOTYNA KĄTOWA

ZWIĘKSZ SWOJĄ RENTOWNOŚĆ DZIĘKI NASZYM

PRODUKTYWNYM I MATERIAŁOOSZCZĘDNYM ROZWIĄZANIOM

Wysoce opłacalne połączenie różnych procesów: wykrawania, gwintowania, formowania, znakowania, cięcia gilotyną z maksymalnie 600 narzędziami w głowicy wykrawającej bez dodatkowego magazynu narzędzi.

Bezkonkurencyjna produktywność dla prostokątnych części z najlepszą na rynku w swojej klasie długością cięcia, +150%(1) , co skutkuje mniejszą liczbą uderzeń tnących i krótszym czasem cyklu.

Prawdziwie zrównoważona produkcja z 20%(2) wyższą optymalizacją arkuszy i 75%(3) oszczędnością energii.

(1) Całkowita długość ostrza 2500 mm, odniesienie rynkowe: 1000 mm. (2) Wykorzystanie cięcia po wspólnych liniach oraz brak ażuru. (3) W porównaniu z technologią hydrauliczną, w oparciu o wewnętrzną analizę danych.

Dzięki maszynie wykrawającotnącej: mogliśmy wyeliminować dodatkową operację wykrawania detalu i znaleźliśmy rozwiązanie do rozkroju całego arkusza ze wspólnymi liniami cięcia, bez konieczności wytrząsania części z ażuru. Poprawiło to również spójność części w arkuszu i dokładność wymiarową oraz wyeliminowało problemy związane z jakością.

Brad Johnson

Inżynier przemysłowy i koordynator ciągłego doskonalenia (LaForce, Stany Zjednoczone)

+GILOTYNA KĄTOWA

MASZYNY KOMBINOWANE DO WYKRAWANIA I CIĘCIA GILOTYNĄ

Shear Genius® EVO

Wykrawarka z gilotyną to najbardziej efektywna technologia dla prostokrątnych części i paneli, zapewnia najniższy koszt części i najwyższą produktywność.

Shear Genius EVO to idealne rozwiązanie do obniżania kosztów przy wyższej wydajności z poszanowaniem wymogów zrównoważonej produkcji.

Shear Brilliance®

Wdrażając wysoce efektywną technologię wykrawania i cięcia gilotyną, Shear Brilliance zapewnia dynamiczną elastyczność dzięki największemu stołowi roboczemu do wykrawania i cięcia na rynku, zwiększonej pojemności magazynu narzędzi, największej szybkości uderzeń bijaka i niezwykle dokładnemu pozycjonowaniu arkusza.

WYKRAWANIE

AUTOMATY GNĄCE

ZWIĘKSZ WYDAJNOŚĆ DZIĘKI AUTOMATYZACJI

NASZYCH W PEŁNI ELEKTRYCZNYCH ROZWIĄZAŃ

Koszt jednej części do 10% (1) niższy niż na rynku, dzięki wykorzystaniu naszej w pełni serwoelektrycznej technologii.

Wyjątkowa elastyczność dzięki wielu konfiguracjom i rozmiarom maszyn, nawet w przypadku małych partii produkcyjnych i złożonych profili gięcia.

Najwyższej klasy obróbka materiałów o grubości do 4 mm (2) z wysoką dokładnością i powtarzalnością dzięki technologii DABA (3) .

(1) Obliczony na podstawie całkowitego kosztu posiadania, w oparciu o wewnętrzną analizę danych. (2) Do 3,2 mm stali miękkiej, 2,5 mm stali inox, 4 mm aluminium (w odniesieniu do EBe). (3) DABA: Dynamiczna regulacja kąta gięcia.

AUTOMATY GNĄCE

FBe Fast Bend

Półautomatyczne rozwiązanie do gięcia o kompaktowym layoucie i przystępnej cenie, wysoce adaptowalne do każdej wielkości partii produkcyjnej.

BCe Sharp

Półautomatyczna cela gnąca o podstawowej konfiguracji i bardzo kompaktowym lay-oucie, zabezpieczona świetlnymi kurtynami bezpieczeństwa, aby umożliwić szybki ręczny załadunek i rozładunek oraz zagwarantować maksymalne bezpieczeństwo

BCe Smart

Kompaktowe rozwiązanie z pośrednim poziomem automatyzacji i połączoną sekwencją załadunku i rozładunku, gwarantujące wysoką produktywność dla wydajnej i bezpiecznej półautomatycznej produkcji.

AUTOMATY GNĄCE

Sprzęt Prima Power wykazał stabilną, kompleksową wydajność, pracując przez wiele godzin z dużą precyzją i elastycznością, wysoką automatyzacją i wydajnością, przy jednoczesnym zmniejszeniu zapotrzebowania na siłę roboczą.

Luo Yuanping

Dyrektor ds. produkcji (Zakład SUNSEA AIOT Zhuhai, Chiny)

BCe Smart +

Półautomatyczne rozwiązanie do gięcia, które równoważy elastyczność i produktywność: operator, automatyzacja i opcje technologiczne uzupełniają się nawzajem, aby produkować złożone komponenty z maksymalną wydajnością.

Bending Centre BCe

Półautomatyczne centrum gnące do produkcji średnich/małych partii z urządzeniem do załadunku i rozładunku LUT dla większej produktywności.

Express Bender EBe

W pełni automatyczna cela gnąca, która może być skonfigurowana jako samodzielna lub połączona (jako EBeFM) z innymi technologiami Prima Power w automatyczne linie produkcyjne, aby zaoferować niezwykle wysoki poziom automatyzacji.

PRASY KRAWĘDZIOWE

ZWIĘKSZ WYDAJNOŚĆ DZIĘKI PRECYZJI NASZYCH

WSZECHSTRONNYCH ROZWIĄZAŃ

Szeroka gama produktów spełniających wszelkie potrzeby, mistrzowska serwoelektryczna technologia zapewniająca wysoką dokładność i produktywność, technologia hydrauliczna/hybrydowa dla dużego tonażu oraz kastomizowane rozwiązania.

Wiodąca w branży produktywność w technologii serwoelektrycznej z czasami cyklu do -30%(1) , w połączeniu z wysoką powtarzalnością i stabilnością procesu gięcia w czasie.

Łatwa integracja ze zrobotyzowaną celą i z pełną linią produkcyjną.

(1) Szybszy dostęp gotowej części (-13%) i ograniczenie zbędnych ruchów dzięki programowalnemu zwiększaniu wysokości gięcia; oszczędność czasu cyklu (-10%) dzięki strukturze korpusu typu O i kompensacji ugięcia CNC; stabilność procesu niezależnie od pory roku i temperatury zapewniona przez silniki elektryczne (-7%).

PRASY KRAWĘDZIOWE

eP Press Brake

Te serwoelektryczne prasy krawędziowe serii eP oferują wysokie przyspieszenia i opóźninia osi, krótki czas reakcji i znaczny wzrost wydajności w porównaniu z konwencjonalnymi prasami krawędziowymi.

eP Genius

Wydajna serwoelektryczna prasa eP1030 z szybkim i automatycznym magazynem wymiany narzędzi oferuje szybsze, niezawodne i najbardziej wszechstronne rozwiązanie do gięcia. eP Genius jest dostępny także w konfiguracji Genius Duo z dwiema różnymi prasami krawędziowymi podłączonymi do tego

hP Press Brake

Hydrauliczne prasy krawędziowe serii hP są rozwiązaniem dla rynku wymagającego dużego tonażu. Ich wysoka modułowość pozwala na połączenie w tandem lub integrację ze zautomatyzowanymi liniami lub zrobotyzowanymi komórkami.

PRASY KRAWĘDZIOWE

ROZWIĄZANIA ZROBOTYZOWANE

ZWIĘKSZ SWOJĄ PRODUKTYWNOŚĆ DZIĘKI

WYJĄTKOWEJ MODUŁOWOŚCI NASZYCH ZINTEGROWANYCH ROZWIĄZAŃ

Opłacalne zarówno dla małych, jak i dużych partii dzięki łatwej optymalizacji programowania części i modułowej automatycznej wymianie narzędzi, do 30%(1) szybciej niż na rynku.

Wysoka powtarzalność części i szybki zwrot z inwestycji dzięki procesowi gięcia wspomaganemu przez robota współpracującego z serwoelektrycznymi prasami krawędziowycmi.

W pełni bezzałogowa produkcja integrująca procesy cięcia, stertowania i gięcia w elastyczny system produkcyjny.

ZROBOTYZOWANE KOMÓRKI GNĄCE

Prima Power oferuje konfigurowalne zrobotyzowane rozwiązania do gięcia poprzez integrację samodzielnych, jak również połączonych automatów gnących i pras krawędziowych z 6- lub

7-osiowymi robotami przemysłowymi, które mogą być wyposażone w dodatkowe urządzenia do przenoszenia materiałów lub wsparcia procesu gięcia.

Jest to naprawdę wyjątkowe rozwiązanie do gięcia z automatem gnącym, robotem i zintegrowaną prasą krawędziową. Ale najbardziej interesujące jest to, że cały ten system jest niezwykle elastyczny!

Michael Winkler Kierownik produkcji (Schulthess Maschinen AG, Szwajcaria)

(1) Odnosi się do eP Genius z automatycznym magazynem i zmieniaczem narzędzi i rekonfiguracją chwytaka robota antropomorficznego pracującego równolegle.

W porównaniu do zmian narzędzi dokonywanych przez robota.

ROZWIĄZANIA ZROBOTYZOWANE

ZAUTOMATYZOWANE LINIE PRODUKCYJNE

ZWIĘKSZ SWOJĄ PRODUKTYWNOŚĆ

DZIĘKI NASZYM SKALOWALNYM, ZAUTOMATYZOWANYM ROZWIĄZANIOM

W 100% zintegrowane oprogramowanie i maszyny produkcyjne do zautomatyzowanej produkcji 24/7, do produkcji zestawów, partii i produkcji masowej.

Skalowalne rozwiązania, które wspierają rozwój i zmieniające się wymagania w czasie dzięki wewnętrznie zaprojektowanym i wyprodukowanym systemom.

4-krotne zwiększenie produktywności (1) dzięki zintegrowanym procesom i ograniczeniu ręcznych operacji o niskiej wartości dodanej.

(1) W porównaniu z konwencjonalną produkcją osobnych komórek, na podstawie naszej wewnętrznej analizy danych.

FMS

PSBB

wykrawanie / cięcie gilotyną kątową buforowanie / zaginanie

PSBB automatycznie przetwarza surowe arkusze w gotowe, wysokiej jakości komponenty i zapewnia energooszczędny, elastyczny i wszechstronny przepływ produkcji na maksymalnym poziomie, od programowania po raportowanie produkcji. PSBB to standardowe

LPBB

wykrawanie / cięcie laserowe buforowanie / zaginanie

Wyjątkowa produktywność oferowana przez elastyczny system produkcyjny

LPBB wynika z modułowej technologii i inteligentnego zarządzania przepływem materiału i jest odpowiednia dla produkcji części o bardziej złożonych kształtach.

LBB

cięcie laserowe / buforowanie / zaginanie LBB oferuje wysoką wydajność produkcyjną wraz z wyjątkową elastycznością przepływu materiału. Największy dostępny zakres grubości obrabianego materiału. Za pomocą zrobotyzowanej prasy krawędziowej można giąć grubsze materiały i skomplikowane kształty.

ZAUTOMATYZOWANE LINIE PRODUKCYJNE

Nasi klienci stawiają wysokie wymagania dotyczące jakości i estetyki produktu, a my szukamy sposobów na obniżenie kosztów. W 2010 roku zainwestowaliśmy w pełni zautomatyzowaną linię Prima Power PSBB, a w 2021 roku zakupiliśmy drugą linię spełniającą wszystkie te wymagania.

Gert Olofsson

CEO (MIMSafe, Sweden)

PunchBend

PunchBend to idealny system produkcyjny do produkcji np. drzwi lub wind, jeśli wykorzystuje są materiały cięte na wymiar.

Night Train FMS®

Wiodące rozwiązanie w zakresie technologii magazynowania w zautomatyzowanych elastycznych systemach produkcyjnych. Night Train FMS automatyzuje systemy materiałowe i informacyjne zakładu i łączy poszczególne etapy produkcji w jeden elastyczny proces.

SYSTEMY MAGAZYNOWE

ZWIĘKSZ POJEMNOŚĆ I ELASTYCZNOŚĆ DZIĘKI NASZYM

ZAUTOMATYZOWANYM SYSTEMOM MAGAZYNOWYM

O 96%(1) większe wykorzystanie hali produkcyjnej i bardziej wydajne magazynowanie niż w przypadku konwencjonalnych rozwiązań.

2 razy więcej regałów magazynowych(2) w przypadku samodzielnych rozwiązań magazynowych Fast Loading.

3. Systemy magazynowe zapewniają najszybsze w branży czasy wymiany materiałów dzięki dynamicznemu zarządzaniu magazynem

SYSTEMY MAGAZYNOWE

Fast Loading Storage

Idealny do szybkiej zmiany materiału podczas produkcji. Pierwszy blok Night Train. Najszybsze (o 21% szybsze) dostępne rozwiązanie do ładowania pojedynczych arkuszu.

Fast Loading Device

Ekonomiczne rozwiązanie do szybkiej zmiany materiałów w pozycji załadowczej do maszyny. Najszybsze (o 21% szybsze) dostępne rozwiązanie do ładowania pojedynczych arkuszy.

Combo Tower

Combo Tower Laser

Płynny przepływ materiałów i duża pojemność magazynowa. Automatycznie i bez opóźnień udostępnia różne, potrzebne materiały do podłączonych maszyn lub operatora. Umożliwia produkcję 24/7. Wersja Combo Tower Laser ze zintegrowanymi funkcjami załadunku i rozładunku dla laserów 2D.

SYSTEMY MAGAZYNOWE

(1) Night Train FMS® w porównaniu z taką samą liczbą palet na podłodze. (2) Nasz Fast Loading to jedyna na rynku zintegrowana podwójna wieża do wydawania pojedynczych arkuszy

AUTOMATYZACJA

PODNIEŚ POZIOM SWOJEGO PRZEPŁYWU

PRODUKCJI DZIĘKI NASZYM WYDAJNYM

Redukcja ręcznych operacji o niskiej wartości dodanej, zapewniająca wydajność produkcji o 60% wyższą(1) niż w przypadku maszyn obsługiwanych ręcznie.

Bezobsługowa produkcja 24/7 możliwa dzięki automatyzacji bez rekonfiguracji.

Największa dostępna na rynku powierzchnia do stertowania, do 48 m2 (2)

(1) Wydajność produkcji jest obliczana wewnętrznie poprzez uwzględnienie znacznej redukcji pracy ręcznej na 1 część, a także poprawy jakości. (2) Wykorzystanie naszego adaptacyjnego chwytaka i programowalnych obszarów dla podnoszenia detali.

ROZWIĄZANIA AUTOMATYZACJI DLA

WSZYSTKICH POTRZEB

Prima Power oferuje szeroką gamę elastycznych, niezawodnych i wydajnych modułów do:

ZAŁĄDUNKU

ROZŁADUNKU

PODNOSZENIA

SORTOWANIA

STERTOWANIA

BUFOROWANIA

Główną korzyścią jest zmniejszenie liczby operacji ludzkich o niskiej wartości dodanej, przy jednoczesnym zwiększeniu jakości gotowego produktu i możliwości bezobsługowej produkcji 24/7 poprzez automatyzację cyklu roboczego maszyny.

Obecnie automatyzacja staje się kluczowym czynnikiem sukcesu w branży. Automatyzacja jest kluczowym elementem wydajności produkcji, zwiększa konkurencyjność na rynku, a także łagodzi wyzwania związane z dostępnością wykwalifikowanej siły roboczej. Automatyzacja zwiększa atrakcyjność firmy zarówno dla klientów, jak i dla najlepszych specjalistów ds. produkcji.

Kimmo Niska

Prezes i dyrektor generalny (Steelcomp Oy, Finlandia)

AUTOMATYZACJA

OPROGRAMOWANIE

ZWIĘKSZ SWOJĄ PRODUKTYWNOŚĆ DZIĘKI

NASZEMU CYFROWEMU EKOSYSTEMOWI

Jeden kompleksowy ekosystem dla całego przepływu produkcji.

Zwiększona rentowność dzięki zoptymalizowanemu zarządzaniu materiałami oraz procesom produkcji i konserwacji opartym na danych.

Zwiększ możliwości swojego zespołu dzięki rozszerzonym możliwościom programowania połączonym z intuicyjnymi interfejsami.

Zawsze miej kontrolę nad swoim systemem, niezależnie od technologii, dzięki kompletnemu pakietowi oprogramowania interfejsu użytkownika maszyn Prima Power. Od sterowania operacjami maszyny, narzędziami, parametrami i zleceniami produkcyjnymi po stertowanie gotowych części - wszystko dostępne bezpośrednio na panelu kontrolnym za pomocą intuicyjnego interfejsu z ekranem dotykowym.

WSZYSTKO W JEDNYM

CIĄGŁY I ZINTEGROWANY PRZEPŁYW PRODUKCJI

PLAN PLANOWANIE PRODUKCJI

Tulus® Office

• Dwukierunkowa komunikacja z ERP

• Planowanie produkcji w oparciu o terminy i dostępność maszyn

• W pełni automatyczne programowanie produkcji

PROGRAM CAD/CAM I SYMULACJA

NC Express

• CAD/CAM do programowania laserów 2D, wykrawarek i ich kombinacji z gilotyną i laserem, giętarek i automatyzacji

• Automatyczne programowanie i zintegrowane rozwiązania

• Dedykowane rozwiązania dla laserów 3D i giętarek

URUCHOMIENIE

INTUICYJNY INTERFEJS INTERFACE

Tulus® HMI

• Centralny punkt holistycznego ekosystemu oprogramowania

• Zamknięta pętla między oprogramowaniem a danymi maszyny

• Intuicyjny i przyjazny dla użytkownika interfejs

KONTROLA

MONITOROWANIE I RAPORTOWANIE

Tulus® Office

• Przegląd statusu produkcji maszyny w czasie rzeczywistym

• kastomizowany raport dotyczący produkcji i wykorzystania czasu maszyny

• Wizualizacja danych i niestandardowe pulpity nawigacyjne dla rozwiązań Business Intelligence

ZAUFANIE

BEZPIECZNA USŁUGA OPARTA NA DANYCH

Zdalna opieka

• Bezpieczne gromadzenie danych maszyny w celu szybkiej interwencji

• Certyfikacja zgodności z przepisami dotyczącymi prywatności i cyberbezpieczeństwa

• Proaktywna interwencja w celu przywrócenia sprawności maszyny po przestoju

Współpracuj z wiedzą i dynamiką Prima Power. Evolve by integration

CIĘCIE LASEROWE 2D-3D | GIĘCIE | WYKRAWANIE I CIĘCIE GILOTYNĄ | AUTOMATYZACJA | OPROGRAMOWANIE | FMS