OOSTENRIJKSE MACHINEBOUWER INT

Het Oostenrijkse bedrijf Powder Maker Technologies (PMT) presenteerde op Powtech 2022 een jetmolen met een geïntegreerde classifier. Een ingenieus compressieen waterinjectiesysteem maakt de molen 30% energiezuiniger.

De eisen die vandaag de dag aan het malen van poeders worden gesteld, gaan niet alleen meer over kwaliteit. Ook duurzaamheidseisen spelen mee, in het bijzonder het energieverbruik van machines en processen. Dat wordt steeds belangrijker nu de energiekosten door het dak gaan. Het ultrafijn, droog malen van poeders met jetmolens is een notoir energieslurpend proces. Daarom is er juist in deze tak van sport behoefte aan energiezuinige molens, weet manager Veronika Mayer van Powder Maker Technologies (PMT). Mayer is verantwoordelijk voor het bedrijfsonderdeel PMT-Jetmill van de Oostenrijkse machinebouwer, gespecialiseerd in jetmolens voor ultrafijn droog malen. Het bedrijf ontwikkelde een energieefficiënte spiraaljetmolen. Op vakbeurs Powtech gaf Mayer hierover een seminar.

Techniek

Een spiraaljetmolen is een ondiepe cilindrisch gevormde molen, die veel wordt gebruikt voor ultrafijn malen (onder 1 μm). Het te malen materiaal wordt pneumatisch naar de jetmolen geleid en loopt spiraalsgewijs door de maalkamer. Net als bij andere jetmolens is het maalmedium voor het microniseren van het materiaal een luchtstraal (‘jet’). In de spiraaljetmolen wordt de luchtstraal geïnjecteerd via nozzles, die op gelijke afstand van elkaar rondom in de wand van het apparaat zijn geplaatst. Bij de nieuwe PMT-jetmolen bestaat de ‘jet’ uit perslucht (3,5 tot 11 bar) of stoom (tot 24 bar en 400 graden).

Ge Ntegreerd

PMT heeft de classifier, die tijdens het maalproces voor de gewenste partikelgrootte zorgt, in de molen geïntegreerd. Normaliter staat de classifier bovenop de jetmolen. Bij PMT is het één gesloten systeem. De classifier van PMT bestaat uit een in eigen huis ontwikkelde en gepatenteerde rotor-unit met ronde aluminium discs (diameter: 260 mm), die op een verticale as in de jetmolen is ingebouwd. De rotor wentelt de discs in de maalkamer rond met een snelheid tot 190 m/s.

De toegevoerde materiaaldeeltjes worden in dit proces door de hogedruk tegen elkaar geschoten, waardoor ze imploderen en ultrafijne poeders vor- men. De rotor zorgt ervoor, dat de gefluïdiseerde poederdeeltjes tot ver onder micronniveau (< 0,5 μm) kunnen worden gemalen. De partikelgrootte