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Con la BLM, perfectamente adaptada para su conexión a todas las máquinas de alto rendimiento, ahora se pueden procesar a gran velocidad productos pequeños como pastillas de caldo, chicles y tabletas de chocolate. En interpack, los visitantes pueden comprobar en persona el rendimiento de la estuchadora al envasar barritas de chocolate de 40 gramos en cajas de cartón.

Soluciones para productos de grenetina delicados

Theegarten-Pactec demuestra de forma impresionante cómo los productos de grenetina delicados pueden envasarse de forma delicada y a la vez extremadamente eficiente para el mercado OTC, ahorrando energía y recursos, utilizando la FPH5. En interpack se podrá ver el procesamiento eficaz y cuidadoso de paquetes dobles de productos gelatinosos a una velocidad de 1200 productos o 600 paquetes dobles por minuto.

Pastillas de caldo de la prensa directamente a la máquina

Sin embargo, no solo dulces, sino también alimentos como pastillas de caldo se envasan de forma eficaz y, sobre todo, sostenible. En el stand de Bonals, por ejemplo, los visitantes pueden ver una combinación de una prensa de pastillas de caldo con la BCW3 de Theegarten-Pactec. La prensa Bonals está directamente conectada a la máquina de alto rendimiento, que envasa 1700 pastillas de caldo por minuto. Con 200 unidades instaladas, los compradores entusiastas se encuentran principalmente en el mercado africano.

Análogamente, se muestra una solución para la gama de potencia media: la combinación de una comprimidora del socio Kilian con la BCW-eco, también mediante conexión directa, demuestra un envasado eficaz a una velocidad de 750 pastillas de caldo por minuto.

La característica común de ambas máquinas, la opción de conexión directa a la prensa, ofrece ventajas decisivas: se evita eficazmente que los productos se acumulen después de la prensa. Ya no es necesaria la separación adicional de los productos antes del envasado, que consume mucha energía. En su lugar, una cadena de alimentación de la envasadora que llega directamente a la prensa garantiza una alimentación continua del producto con una separación suficiente. Así no solo se evitan los atascos de productos y, por tanto, los tiempos de inactividad; esto también permite tener un diseño más compacto de la línea de producción y, por tanto, un uso más sostenible del espacio.