Carta Editorial Más conocimiento para un mejor bienestar
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egún la Organización Internacional del Trabajo a diario ocurren cerca de 868 mil accidentes laborales en el mundo, de los cuales mil cien suceden en México. En la mayoría de los casos, éstos acontecen debido a la falta de mantenimiento que hay en los equipos, maquinarias, herramientas e instalaciones de las empresas. Otro factor muy importante es la falta de información y conocimiento por parte de los trabajadores al momento de realizar sus labores, lo que genera situaciones de peligro que pueden poner en riesgo su integridad física, así como de las personas a su alrededor. Es por ello que en Cero Grados Celsius mantenemos un compromiso permanente con la difusión del saber en la industria HVACR. Lo anterior con el fin de lograr el crecimiento y bienestar de todos aquellos que forman parte de este sector, pero en especial, el de los técnicos. El aprendizaje de nuevos conocimientos y el constante reforzamiento de los ya adquiridos, en efecto, son la mejor fórmula para enfrentar cualquier contingencia o peligro que se presente en el trabajo, además de que asegura un futuro más provechoso.
Pensando en ello, en la sección Seguridad de este número, el ingeniero Moisés Quintanilla escribe acerca de las medidas y normas de seguridad necesarias para el manejo de refrigerantes en sistemas HVACR en edificios. Asimismo, en Buenas Prácticas, ofrecemos un panorama acerca de uno de los eslabones fundamentales para la cadena de frío: las mejores prácticas en el transporte refrigerado. Asimismo, la sección Sabías Que brinda información de suma relevancia para técnicos y trabajadores, relacionada con su seguridad social y servicios de salud. Por supuesto, no podemos dejar de mencionar la portada de este mes, dedicada a la limpieza y mantenimiento de los sistemas de Flujo Variable Refrigerante (VRF, por sus siglas en inglés). Sus dos autores, los ingenieros Jonathan López y Andy Zhu, nos traen un texto de lo más exhaustivo y dinámico que expone un conjunto de procedimientos para alargar la vida útil y optimizar la eficiencia de estos equipos, y que, estamos seguros, aportará información de utilidad a todos nuestros lectores.
Los editores Ilustración de portada: Jorge Monroy
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Año VI Núm. 73 · Septiembre 2017
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Revista Cero Grados
Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la industria mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada y publicada por Grupo Editorial Puntual Media, S. de R.L. de C.V., Nicolás San Juan No. 314, Col. Del Valle, C.P. 03100, México D.F., Tel: 2454-3874. Impresa en Página Editorial, S.A. de C.V.. Progreso Núm.10, Municipio Ixtapaluca, Col. Centro, C.P. 56530, Edo. de México. Editor responsable: Antonio Nieto Hernández. Certificado de Reserva de Derechos de Autor 04-2017-060117190300-102, Certificado de Licitud de Contenido en trámite y Certificado de Lícitud de Título en trámite ante la Comisión Calificadora de Publicaciones y Revistas Ilustradas. Autorización SEPOMEX en trámite. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.
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CONTENIDO
Septiembre
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Residuos de aceite y refrigerante, polvo y humedad son algunos de los contaminantes que pueden afectar gravemente el desempeño y componentes internos de los equipos VRF
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¿SABÍAS QUE? Protege tu salud
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CÓMO FUNCIONA Equipo rotativo limpiador de fluxes en chillers
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BUENAS PRÁCTICAS Refrigeración móvil
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CAPACITACIÓN Alto a los contaminantes: limpieza integral en sistemas VRF
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SEGURIDAD Manejo de refrigerantes en edificios
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INNOVA PRIME CH
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CAJA DE HERRAMIENTAS Mini-Split Bib® Kit XL
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NEGOCIOS El éxito empresarial más allá del choque generacional
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ANDIRA Regulación y tendencias en refrigeración
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AGENDA / BREVES
¿Sabías Que?
PROTEGE
tu salud
La seguridad social es una necesidad y derecho fundamental, ya que nunca sabes cuándo pueda ocurrir un accidente laboral que ponga en riesgo tu integridad física. Es por eso que debes estar asegurado, para así sortear cualquier eventualidad Sofía Ruiz, con información del IMSS
l cuidado de la salud es un tema primordial, pues sin ésta no puedes llevar a cabo tus actividades cotidianas con seguridad. Asimismo, en tu trabajo, puedes experimentar accidentes laborales, por lo que tener un seguro médico es algo esencial. Darte de alta es un procedimiento muy sencillo y no importa que seas un trabajador independiente. El Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS) ofrece el programa Incorporación voluntaria para los trabajadores del ámbito urbano; es decir, para todas aquellas personas que, si bien no perciben un
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salario fijo, desean afiliarse a esta institución. Los trabajadores no asalariados es un término que alude a los empleados que no tienen un patrón. Tú, como técnico independiente, puedes darte de alta en el IMSS siguiendo los siguientes pasos y pagando una cuota anual por el servicio, la cual asciende a 8 mil 197.39 pesos si la pagas en enero, y a 8 mil 174.98 si lo haces de febrero a diciembre. Existen dos tipos de contratación, individual o colectiva. De acuerdo con tus necesidades puedes elegir cualquiera de las dos, pero si escoges la segunda opción se requieren de al menos 25 personas para contratarla. Para iniciar el procedimiento de inscripción necesitas juntar los siguientes documentos en original y copia: 1. Identificación oficial vigente 2. Comprobante de domicilio 3. Copia certificada del Acta de Nacimiento 4. Comprobante de pago por anualidad anticipada 5. Clave Única de Registro de Población (CURP) 6. Datos del solicitante o representante legal 7. Cuestionario médico del IMSS Ya que tengas toda la documentación puedes realizar el trámite por internet o en la Subdelegación correspondiente a tu domicilio, en un horario de 8 a 15:30 horas. El trámite es completamente gratuito. No podrás darte de alta en el IMSS si sufres cualquiera de los siguientes padecimientos: Enfermedades preexistentes, como las crónico-degenerativas con complicaciones tardías de la diabetes mellitus; tumores malignos o padecimientos por atesoramiento (enfermedad de Gaucher); insuficiencia renal crónica; valvulopatías cardíacas; insuficiencia cardíaca; secuelas de cardiopatía isquémica (arritmia, ángor o infarto del miocardio); enfermedades crónicas del hígado; insuficiencias respiratorias; pulmonares obstructivas, entre otras Enfermedades sistémicas crónicas del tejido conectivo; adicciones como alcoholismo y otras toxicomanías; trastornos mentales como psicosis y demencias; padecimientos congénitos y Síndrome de Inmunodeficiencia Adquirida (SIDA) o Virus de Inmunodeficiencia Adquirida Humana Positivo (VIH) La cobertura del seguro será por un año, por lo que puedes renovarlo un mes antes de que se venza el trámite. Al terminar tu afiliación, ésta entrará en vigor un mes después de su contratación. Si requieres de más información consulta la página: www.imss.gob.mx.
ción
Cómo Funciona
Equipo rotativo limpiador de fluxes en chillers
Los sistemas rotativos de limpieza de fluxes son muy útiles para mantener los chillers en óptimas condiciones, ya que ayudan a disminuir su gasto de energía y a prolongar su durabilidad. Además, son compactas, potentes y fáciles de utilizar Gabriela Hernández / Imágenes: cortesía de Goodway
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os limpiadores rotativos son un sistema compuesto por un eje flexible rotativo que se utiliza para limpiar los depósitos que controlan la eficiencia del chiller. Cuando éste se encuentra sin suciedad mantiene el óptimo desempeño del equipo durante el intercambio de calor. Este procedimiento se realiza mediante un chorro de agua que barre el depósito que la herramienta va desincrustando. La mayoría de equipos rotativos cuentan con un pedal que es accionado para que gire el eje flexible y distintas herramientas, de acuerdo a la incrustación. Existen máquinas rotativas de 1/2 Hp, 1 Hp y 2 Hp. Hay que recordar que de utilizar cualquier herramienta eléctrica deben tomarse una serie de precauciones para evitar incendios, daños a terceras personas y lesiones individuales.
Instrucciones de toma de tierra El aparato debe tener una conexión a tierra. En caso que se dañe o tenga alguna falla, la trayectoria eléctrica tendrá menor resistencia y puede averiar el sistema. Además tiene que estar equipado con un cable conductor de puesta a tierra con una clavija de masa. Se recomienda que no se utilice ningún tipo de adaptador.
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Asimismo, deben utilizarse cables de conexión de tres conductores y un enchufe de tres puntas.
Aplicaciones en mojado 1. Conectar la manguera a la entrada del agua, el 2. 3. 4. 5. 6.
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suministro de la misma debe estar limpia para evitar que el orificio de la válvula solenoide se tape El solenoide de la unidad del motor permitirá que el agua corra por el ensamblaje cuando el aparato esté encendido Enchufar el cable de electricidad a un tomacorriente de acuerdo con el voltaje Voltear la máquina sobre la parte de atrás para que el eje esté paralelo al suelo (la máquina se debe operar de manera acostada) Remover el interruptor de pie y colocarlo en una posición conveniente para operar Seleccionar la herramienta de limpieza del tamaño correcto y ensamblarla al eje flexible. Ésta se ensambla al eje flexible con conexión rápida patentada Cuando hay poco espacio para trabajar, la máquina puede utilizarse sin el carro, es decir, como un maletín, quitando los dos tornillos de plástico Antes de hacer la limpieza, extender el eje flexible para evitar que se enrolle durante el trabajo
Almacenamiento Desconectar del suministro de agua. Separar el eje flexible y dejar salir el agua para que éste no se oxide.
a b
instrucciones de seguridad 1. No hacer funcionar la máquina sin protección para ojos 2. Escoger la herramienta limpiadora del tamaño apropiado
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3. Desenchufar de la corriente cuando se esté realizando mantenimiento a la unidad 4. Apagar todos los controles antes de desconectar
c
f
5. No usar la máquina en ambientes u objetos con más de 79 ºC 6. No manejar la unidad con las manos mojadas 7. Conservar el equipo limpio
d g
8. No utilizar el sistema en presencia de combustibles líquidos o humos combustibles 9. Sólo use los aditamentos recomendados
¿Cómo limpiar fluxes internamente realzados? a. b. c. d. e. f. g.
Tope del flux Cepillo / herramienta de limpieza Conexión al eje flexible Conexión al agua Eje flexible Caja de herramientas Pedal reversible para accionar el eje flexible rotativo
No guardar en un sitio donde el agua que queda en el equipo se pueda congelar. Precauciones Este sistema está diseñado para uso en mojado o en seco, no ambos No permita que el agua de la unidad se congele El radio mínimo de operación del eje flexible es de 18 pulgadas. El eje debe mantenerse los más desenredado posible
1. Seleccione el cepillo del tamaño apropiado y atorníllelo dentro del eje flexible hasta que esté asegurado
2. Opere el pedal y el cepillo girará a 2000 revoluciones por minuto, haciendo la limpieza rápida y efectiva. El eje realiza la limpieza al cien por ciento sin necesidad sea empujado 3. El diseño del cepillo hace que se mueva a través del tubo, por lo que se debe presionar el interruptor de pedal del lado izquierdo, para que entre dentro del tubo 4. Preguntar al distribuidor cuáles son las herramientas adecuadas para su correcta aplicación y cuidado de los fluxes, así como para las estrías qué hay en ellos Esta máquina rotativa de limpieza es fácil de utilizar y, sobre todo, ayuda a garantizar el correcto funcionamiento de los equipos de aire acondicionado de aplicación comercial e industrial.
Gabriela Hernández. Cuenta con 20 años de experiencia en la industria HVAC y ha contribuido en distintos sectores al ahorro de energía mediante la limpieza y mantenimiento preventivo de los equipos. Directora General de Soluciones Innovadoras de Mantenimiento, S.A de C.V. y distribuidor exclusivo de Goodway para México.
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Buenas Prácticas
REFRIGERACIÓN
MÓVIL La cadena de frío abarca una serie de pasos para asegurar que el proceso de refrigeración o congelación requerido por algunos productos, como alimentos y medicamentos, se realice de manera óptima y segura para los consumidores Danahé San Juan, con información de BOHN
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s muy importante que cada uno de los pasos que integran la cadena de frío se realice con las mejores prácticas, pues de lo contrario la producción podría ser afectada a tal grado que deje de ser útil o represente un riesgo para la salud de las personas. Uno de ellos es el control de la temperatura, para lo cual es esencial que los técnicos, e incluso los conductores, reciban una capacitación en torno a las buenas prácticas que deben aplicarse para responder a las demandas de una Unidad de Transporte Refrigerado (UTR). Sin importar qué se necesite refrigerar, la temperatura siempre será un factor crítico. Esto se debe a que durante la producción, traslado, almacenamiento, acomodo, etcétera, de los artículos, suelen registrarse variaciones en los grados a los que debería estar la mercancía. En la etapa de traslado, el transporte refrigerado juega un papel preponderante, junto con la logística, el monitoreo o control de la temperatura. Así pues, estos factores adquieren un valor fundamental para la conservación apropiada de una gran variedad de productos, así como para el desarrollo integral de las
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sociedades, al garantizar la calidad de los perecederos y para el sector salud. Por ello, es importante que toda empresa que participe en esta cadena de valor para la industria del frío cuente con especialistas calificados en el manejo, control y cuidado de la producción, afirma Juan Manuel Santana, gerente de Aplicaciones Transporte para BOHN de México.
Refrigeración móvil Una UTR se conforma de una caja isotérmica, la cual permite bajar la temperatura interior de la caja vacía, mantenerla adecuada y bajo control para las necesidades de conservación y/o inocuidad del material que se vaya a transportar. Algo que jamás debe olvidarse es que la mercancía tiene que estar a la temperatura requerida antes de que sea introducida en el vehículo refrigerado. También es necesario que se mantenga en el valor correspondiente, de acuerdo con el tipo de artículos que se transporten. Existen algunos factores capaces de disminuir la eficiencia de los equipos de refrigeración, por lo que el técnico deberá estar muy atento para asegurarse de que lo siguiente no suceda:
• Puertas en mal estado • Empaques dañados • Aislamiento deficiente • Aislamiento húmedo • Carrocería dañada • Equipos de refrigeración obsoletos o dañados • Fugas de aire
Para resolver estos posibles problemas es fundamental tomar en cuenta las buenas prácticas a la hora de operar, verificar, dar mantenimiento o reparar algún componente del sistema de refrigeración móvil. Asimismo, previo a la carga del producto, es necesario asegurarse de que la caja se encuentre perfectamente aseada y preenfriada, por lo menos entre 15 minutos y una hora. Una vez iniciado el proceso se recomienda considerar los siguientes puntos:
• Proceder a cargar con el equipo apagado • Verificar la temperatura de ingreso del producto • Evitar mezclar cargas a distinta temperatura • Revisar el punto de consigna de temperatura (termostato) • Mantener las puertas abiertas el menor tiempo posible para evitar entrada de aire caliente y de humedad
que Es importante que las empresas con manejen cadenas de frío cuenten nejo, especialistas capacitados en el ma control y cuidado de la producción
CADENA DE FRร O Producciรณn
Almacenamiento
Transporte
FARMACIA
Grรกfico: Karen Carmona
PANADERIA
MERCADO
Distribuciรณn
Consumo
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Buenas Prácticas
Productores
Transportistas
Consumidores
El manejo apropiado de la cadena de frío permite ofrecer mayor cantidad al mejor precio, evitando esfuerzos adicionales al ser más eficientes
Este punto es de los más delicados de la cadena de frío, ya que si se entrega un producto que se mantuvo en una temperatura incorrecta, presentará deterioro y, por ende, quien tendrá que absorber la responsabilidad será el o los transportistas
Un producto que se mantuvo a la temperatura adecuada da certeza y seguridad en cuanto a su calidad para ser adquirido por los compradores
• No obstruir el suministro de aire del evaporador • De ser posible estacionar el vehículo en un área sombreada • Verificar que la distribución de aire rodee todo el producto, es decir, que no haya vías obstruidas para que el aire circule libremente • Utilizar tarimas que soporten los artículos, pero separarlas de la carga utilizando un tabique divisor en buenas condiciones • Disponer de espacios con las paredes de la caja • La restricción del retorno del aire aumenta el “Delta T” y puede hacer que se congele la capa superior
En algunas condiciones se puede recomendar el empleo de cortinas plásticas, las cuales ayudan a mantener el aire caliente fuera de la caja. Otro punto muy importante es asegurarse que el aislamiento térmico haya sido aplicado correctamente, pues de lo contrario habría un exceso de consumo energético, mayor generación de emisiones contaminantes, pérdida o ganancia de temperatura indeseable, disminución de la eficiencia y daños al equipo de refrigeración, pérdidas económicas, entre otros. El Portal del Transporte Refrigerado hace cinco recomendaciones para mejorar las prácticas de operación: 1.- Utilizar las características del ciclo centinela de encendido y apagado automático de las unidades, ya que esto disminuye hasta en 80 por ciento el consumo de combustible 2.- Ajustar los controles en la temperatura óptima para proteger la carga permite alcanzar ahorros importantes de combustible 3.- Emplear unidades refrigeradas de transporte con bobinas con condensador de microcanal, pues éstas pesan cerca de 15.88 kilogramos menos y ahorran entre 10 y 15 por ciento de refrigerante
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4.- El uso de unidades de refrigeración crea zonas de temperatura múltiples en el mismo camión o tráiler, tienen capacidades de modo de espera eléctrico y utilizan otras características para reducir el consumo de combustible y las emisiones de carbono 5.- Implementar soluciones de control y monitoreo de temperatura por medio de redes para habilitar su visibilidad durante la cadena de frío ha permitido a los operadores de las UTR descubrir las ventajas de su costo y eficiencia, así como la seguridad y calidad que brindan a las mercancías En conclusión, existen diferentes industrias que requieren forzosamente de una UTR para distribuir su producción entre sus diferentes puntos de venta; sin embargo, los resultados no siempre son los mejores, sobre todo cuando no se aplican las buenas prácticas. Para esto es fundamental que los técnicos encargados de realizar los mantenimientos estén perfectamente capacitados, pero también quienes trabajan de manera directa o indirecta con el traslado y almacenamiento de los productos, pues de esta manera se logrará que la cadena de frío no se rompa y se perjudiquen los productos.
Alto a los contaminantes
LIMPIEZA INTEGRAL EN SISTEMAS VRF
Residuos de aceite y refrigerante, polvo y humedad son algunos de los contaminantes más comunes que pueden afectar gravemente el desempeño y componentes internos de los equipos VRF. A continuación te mostramos los procedimientos que debes seguir para evitarlos
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Jonathan López / Andy Zhu
os sistemas de Flujo Variable de Refrigerante (VRF, por sus siglas en inglés) son equipos dedicados al tratamiento del aire que operan a través del ciclo de la refrigeración y utilizan refrigerante como medio de intercambio térmico. Su principal función es modificar la temperatura y humedad para lograr el confort en una zona determinada. Por lo general, ofrecen buenos niveles de eficiencia energética, bajo nivel
RESIduOS dE ACEITE Y REFRIGERAnTE Mezcla de dos tipos de aceite y/o refrigerantes
ESCORIA Desechos generados durante el proceso de soldadura, debido a la clase de materiales empleados y/o a la técnica de ejecución
acústico de operación, buen control y versatilidad, entre otras ventajas. Ahora bien, para obtener todos estos beneficios es de vital importancia realizar una instalación perfecta, por lo que es fundamental evitar a toda costa la presencia de contaminantes en el interior de los mismos. Los tipos de contaminantes más comunes dentro de estos sistemas son:
HuMEdAd Cantidad de vapor de agua o de cualquier otro líquido que está presente en la superficie, en el interior de un cuerpo o en el aire
POlvO Y OTRAS PARTÍCulAS Materia fina que se encuentra en el aire proveniente de diversas fuentes
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HUMEDAD La presencia de humedad es la principal causa de la mayoría de las afectaciones en los sistemas VRF, debido a que acarrea una serie de problemas en la operación y desempeño de estas unidades, como por ejemplo: • Oxidación interna de la tubería y componentes mecánicos • Mezcla con el refrigerante, lo que degenera sus cualidades de transferencia • Mezcla con el aceite, lo que afecta sus cualidades de lubricación La oxidación daña los sistemas VRF internamente de múltiples formas, pues produce residuos que obstruyen el flujo de refrigerante y afecta la naturaleza química, tanto de esta sustancia como la del aceite, lo que puede ocasionar reacciones y desperfectos mecánicos-eléctricos. A su vez, la mezcla de agua con refrigerante y/o aceite, produce desde oxidación hasta el posible surgimiento de algún tipo de ácido que dañe de manera permanente e irreparable el interior de estos equipos. POLVO La presencia de polvo y otras partículas ajenas al sistema, por su parte, generan otro tipo de situaciones, como: • Obstrucción de tubos capilares, válvulas y filtros • Afectaciones en los componentes mecánicos La obstrucción de algún elemento en el flujo de refrigerante provoca desde una baja en el rendimiento de la operación, hasta un aumento en el consumo de energía o, incluso, una falla crítica que impide que el sistema siga operando normalmente. La gravedad de estas condiciones dependerá de la ubicación de la obstrucción y el nivel de la misma. Cabe señalar que determinar el punto de obstrucción exacto en el sistema es un proceso realmente complicado y, en ocasiones, imposible de identificar. Asimismo, una cantidad excesiva de polvo, acarrea problemas en las válvulas y en algunos bornes eléctricos. En un caso realmente severo podría afectar el proceso de compresión en el sistema.
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ESCORIA DE SOLDADURA Los residuos provocados por un mal proceso de soldadura pueden desembocar en alguna de las siguientes situaciones: 1. Obstrucción de tubos capilares, válvulas y filtros 2. Afectaciones a las partes mecánicas 3. Contaminación del aceite y/o refrigerante MEDIDAS DE PREVENCIÓN Para evitar la aparición de los contaminantes antes mencionados en los equipos VRF es fundamental seguir un conjunto de procedimientos durante la instalación. Éstos son: 1. Limpieza de tubería Antes de iniciar cualquier instalación es necesario llevar a cabo una buena limpieza en la tubería del sistema. Este procedimiento puede ser manual o mediante un barrido. En el caso del primer procedimiento, se debe utiliza un pedazo de tela y un solvente para limpieza, como el tricloroetileno. Posteriormente, hay que mojar el paño en el líquido, introducirlo en la tubería y limpiar toda su superficie. Se recomienda realizar el mismo procedimiento varias veces, hasta que no existan indicios de suciedad en el trapo Bola de tela con Tricloroetileno Cable de acero D1>D2 D2
D1 Dirección de limpieza
El refrigerante R-141b puede ser utilizado para realizar el proceso de limpieza interna de la tubería
2. Barrido Para realizar esta técnica de limpieza es preciso introducir nitrógeno a presión a través de la tubería. La presión deberá mantenerse entre los 5kgf/cm2 a 6kgf/cm2
5. Prueba de hermeticidad Asegurarse de que no habrá problemas con la hermeticidad del sistema después de terminar los trabajos de instalación es fundamental por dos motivos: • Para no perder la carga de refrigerante, lo que afectaría la operación del equipo • Para evitar la inserción de aire, humedad u otros elementos dentro del sistema en el futuro, luego de haberlos eliminado según los procesos correspondientes Puntos Clave
3. Sellado de tubería Es de suma importancia que una vez realizada la limpieza interna se evite la acumulación de impurezas nuevamente. Para esto, se recomienda aplicar algún tipo de método de sellado en la tubería. 4. Procedimiento correcto de soldadura Para asegurarse de que no se tendrán problemas con la escoria de la soldadura deberá realizarse un barrido de nitrógeno durante la ejecución de la misma. Para ello, hay que considerar los siguientes puntos: • El nitrógeno deberá ser inyectado a la tubería antes de comenzar el proceso de soldadura • La presión de inyección será de entre 0.03 a 0.05 MPa • Precalentar el área que será soldada • Continuar inyectando el nitrógeno entre tres y cinco minutos, hasta que la tubería se haya enfriado una vez terminado el proceso
* Mantener la presión en el sistema por al menos 24 horas
1. Aplicar 0.5MPa por más de 5 minutos para encontrar fugas grandes
* La prueba debe llevarse a cabo a 4.15MPa (600 PSI)
2. Aplicar 1.5MPa por más de
Calentar completa y uniformemente el interior de la tubería 2
1
Presión en la válvula de alivio
Varilla de soldadura de aleación de plata
Boquilla de goma
3. Aplicar 4.15MPa por 24 horas para encontrar fugas pequeñas
4.15MPa
Recomendaciones Aplicar presión a la tubería de líquido y gas con nitrógeno simultáneamente Asegurarse de que las válvulas de cierre estén completamente cerradas antes de iniciar la prueba
Mantener la presión por al menos 24 horas y reducir la misma a menos de 0.5MPa La presión del nitrógeno varía bajo diferentes condiciones de temperatura; cada +/- 1 ºC puede ocasionar una variación de 0.01MPa en la presión
6. Vacío Este proceso tiene como finalidad eliminar el aire y la humedad dentro de los sistemas VRF. Para llevarlo a cabo se requiere seguir una serie de pasos y contar con las siguientes herramientas: •Bomba de vacío •Vacuómetro •Manómetros y mangueras
0.03-0.0MPa
TIEMPO
PASOS
• Asegurarse de que la presión se reduzca a 500 micrones, aproximadamente
Manguera resistente a la presión Válvula reguladora de flujo
5 minutos para encontrar fugas medianas
24h
Método de soldadura
Calentar uniformemente el exterior de la tubería y permitir que el material de soldadura entre completamente en la zona de unión
Pasos
N2
Nitrógeno Seco
• Conectar la bomba de vacío y el vacuómetro al sistema • Mantener por un mínimo de dos horas estas condiciones sin cambio
• Operar la bomba por el tiempo necesario hasta alcanzar 500 micrones • Mantener la operación de la bomba por al menos 2 horas cuando haya alcanzado los 500 micrones • Cerrar la válvula de los manómetros, detener la operación de la bomba y remover ambos dispositivos • Corroborar que no existan cambios en las presiones
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REVISIÓN DE ACEITE Para comprobar la correcta operación del equipo y confirmar que no tenemos presencia de contaminantes dentro del mismo con el paso del tiempo (o si existe alguna duda en cuanto a una posible contaminación por cualquier motivo), lo mejor será revisar la calidad del aceite dentro del sistema. Para realizar este procedimiento es necesario contar con: • Llave española • Mangueras para refrigerante con válvula • Recipiente • Test de acidez El procedimiento que deberá seguirse es el siguiente: 1. Remover la tuerca en el puerto de servicio 2. Conectar la manguera en el puerto 3. Lentamente, abrir la válvula para dejar salir algo de refrigerante al recipiente 4. Cerrar la válvula 5. Desconectar las mangueras Asimismo, existen dos métodos de prueba para determinar la limpieza del refrigerante: A. Comparar su color con la tarjeta de tonalidades y confirmar su limpieza. Es importante que el nivel de color sea menor a 2, de otra manera implicaría que el sistema está contaminado
B. Verter algunas gotas de refrigerante en el probador, agitar de 2 a 5 segundos y corroborar el color para confirmar la calidad
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Probador de alcalinidad o acidez COlOR dEl ACEITE
nIvEl dE lIMPIEZA
PH
Verde
7.0
Limpio
Amarillo
6.5
Contiene aceite mineral
Naranja
6.0
Contiene aceite poliolester (POE)
Rojo tenue
5.5
Baja acidez
Rojo
5.0
Acidez media
Rojo oscuro
4.0
Acidez alta
LIMPIEZA INTEGRAL En caso de que el sistema VRF continúe presentando contaminantes por algún motivo, es necesario realizar una limpieza total. Para ello se recomienda tener a la mano las siguientes herramientas: 1. Bomba 4. Tanque de recuperación 2. Líquido limpiador 5. Tanque para líquido limpiador 3. Kit de conexiones Hay que realizar el proceso de limpiado hasta que el líquido regrese transparente y sin ningún tipo de contaminante al recipiente. Después de obtener esta condición, repetir por última vez el proceso y cerrar el sistema a su condición original. Cabe recordar que esta limpieza no implica que el sistema vaya a operar correctamente (si la contaminación dañó alguna parte mecánica, como las válvulas o incluso el compresor, será necesario cambiar estos componentes). Lo que sí logrará este método es evitar que el problema ocurra nuevamente, una vez que hayan sido repuestas las partes que presenten averías dentro del equipo. Jonathan López. Cuenta con más de 13 años de experiencia en el negocio del aire acondicionado, con cursos a nivel nacional y en el extranjero en diversos sistemas, componentes y tecnologías. Actualmente es director de la división de Aire Acondicionado Comercial en Hisense México. Andy Zhu. Cuenta con amplia experiencia en sistemas VRF y todos sus componentes, incluyendo sistemas de control y procesos de instalación. Ha ocupado diversos cargos en los departamentos de Calidad y de Pruebas en Hisense México. Actualmente es gerente del área de Servicio para toda Latinoamérica.
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Negocios Seguridad
Manejo de refrigerantes en edificios
Trabajar con refrigerantes requiere de medidas de seguridad bien establecidas que ayuden a evitar riesgos. Es por eso que existe un código generado a partir de la necesidad de orientar a quienes trabajan con estos materiales, para evitar incidentes que arriesguen la salud de las personas y de los edificios, además de causar pérdidas económicas Moisés Quintanilla
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l ASHRAE 15-2013 Safety Standard for Refrigeration Systems es el código de seguridad para todos los circuitos de refrigeración mecánica. Su propósito es establecer reglas y requisitos mínimos de seguridad, para proteger a las personas y propiedades en donde existan sistemas de refrigeración que empleen uno o varios tipos de refrigerantes descritos y clasificados en el estándar ANSI/ ASHRAE 34. Éste se diferencia de otros en cuanto a que es una guía de seguridad y no establece estándares de diseño de equipos o sistemas HVACR.
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Su objetivo es mantener el gas dentro de los circuitos de refrigeración; mitigar el impacto en caso de fuga; limitar la cantidad de producto en sistemas directos; y ubicar los sistemas refrigerantes en cuartos de máquinas si la carga es muy grande. Cuando se habla de aire acondicionado, no se puede separar la relación entre estos sistemas y los refrigerantes. Estos últimos se caracterizan por ser tóxicos,
inflamables, corrosivos, nada amigables con el medioambiente, entre otros factores que hacen que el trabajo con ellos represente una labor de alto riesgo. Por ejemplo, la liberación de estas sustancias, debido a una fractura o un accidente, puede causar daños a la propiedad y lesiones personales. Más allá de lo material, estas lesiones personales se intensifican a causa de espacios reducidos e inadecuadamente ventilados. Los efectos de esto en el ser humano empiezan con la sensibilización narcótica y cardíaca; seguido de efectos tóxicos, ya sea del vapor o por el contacto; pueden causar quemaduras provocadas por la volatilidad o congelación de tejido y hasta desencadenar un ataque corrosivo en ojos y piel. Como toda actividad de alto riesgo, si no se toman las medidas necesarias y se regula su uso pueden ocurrir tragedias. Para aplicar correctamente este código es necesario conocer el Estándar 34, en particular la clasificación de seguridad de los refrigerantes por toxicidad e inflamabilidad, así como los límites de concentración de refrigerante (RCLs).
Tipo Institucional Público Residencial
Funcionamiento
Para determinar las reglas que deben seguirse, primero se clasifica la aplicación con base en los siguientes criterios: Lugar donde se instalará el sistema de refrigeración Tipo de sistema Nivel de seguridad del refrigerante
El Safety Standard for Refrigeration Systems se aplica en el diseño, construcción, prueba, instalación, inspección y operación de: Sistemas de refrigeración mecánica y de absorción Sistemas VRF (Variable Refrigerant Flow, Refrigerantes tipo 2L) Bombas de calor (Heat-Pumps) y plantas de agua helada Reemplazos o modificaciones de piezas o componentes del sistema de refrigeración Sustituciones de refrigerante de diferente designación (Ejemplo R-32 por R-410A)
Posteriormente, se filtran las reglas de restricción, instalación, operación, pruebas, descarga y alivio, y se aplican las excepciones a dichas reglas.
Clasificación de los refrigerantes
Su propósito es dividir los edificios, según la habilidad de las personas que los ocupan, para responder a una emergencia originada por una exposición potencial al refrigerante. La categorización por seguridad establece al sistema refrigerante con base en la alta o baja probabilidad de que exista una fuga, originada por fallas, conexiones o equipos; y según su toxicidad e inflamabilidad. Para ello el Estándar ASHRAE 34 ofrece seis bloques en los que se clasifica la aplicación; después se determina la sección, identificando las reglas que deben cumplirse para dicha aplicación.
Clasificación de edificios Ocupantes
Ejemplo
La mayoría de los ocupantes se encuentran discapacitados, debilitados o encerrados y por lo tanto no pueden salir rápida- Hospitales, casas de retiro, asilos, cárceles mente o sin la ayuda de otras personas Congrega gran cantidad de personas, de tal manera que los Auditorios, salones de clase y de baile, terminales de pasaocupantes no pueden salir rápidamente jeros, restaurantes, cines y teatros Ofrece a los ocupantes viviendas independientes
Dormitorios, hoteles, apartamentos y residencias privadas
Comercial
Las personas realizan transacciones comerciales, reciben servicios personales, adquieren alimentos u otros bienes
Oficinas, supermercados y áreas de trabajo que no califiquen como destinos de uso industrial o mercantil
Mercantil
Propiedad frecuentada por más de 100 personas para comprar mercancías personales
Plazas comerciales, grandes corporativos
Industrial
Lugar cerrado al público, acceso restringido y controlado
Plantas industriales, fábricas
Mixto
Combina dos o más de los tipos anteriores. Cuando cada tipo está aislado se tratan como independientes. Si no existe separación, se cataloga con el tipo más exigente y que tenga más reglas
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Negocios Seguridad
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Clasificación de seguridad
Mayor inflamabilidad
Baja inflamabilidad
Subclase
Sin propagación de la llama
A3
B3
A2
B2
A1
B1
A2L
Baja toxicidad
B2L
Grupos de seguridad de refrigerantes
Los refrigerantes del grupo B quedan completamente prohibidos para sistemas con alta probabilidad y que sean de aire acondicionado para confort humano. También restringe la cantidad máxima de que si ocurre una fuga, la concentración del refrigerante es dependiente de la cantidad de sustancia que hay en el equipo y del volumen o área del espacio para la dilución del mismo. Por ello, la cantidad de refrigerante se calcula con base en el límite de su concentración (RCL) definido por el ASHRAE 34. Por ejemplo, los refrigerantes A2 y A2L pueden utilizarse si no exceden los tres kilogramos en uso residencial o los diez kilogramos en uso comercial. En sistemas con alta probabilidad, los tipos A2 y B2 no deben superar la cantidad indicada de RCL en ASHRAE 34. Los refrigerantes A3 sólo se permiten en laboratorios donde el área de piso por persona sea igual o mayor a 9.3 metros cuadrados, cuando la aplicación esté clasificada como industrial o en casos en los que el sistema utiliza menos de 150 g de carga de A3. Respecto a los refrigerantes A2, A3 y B2, éstos no pueden superar la carga de 499 kilogramos. Las aplicaciones clasificadas como institucionales no deben exceder el 50 por ciento del valor estipulado de RCL en ASHRAE 34. Además, estas aplicaciones institucionales no pueden superar los 250 kilogramos de refrigerante A2, A3 y B2. Para los cálculos del volumen requerido de refrigerante, siempre se debe de usar la del circuito más largo, nunca la suma de todos los circuitos. La medida estimada siempre deberá de ser la suma de la carga de la unidad condensadora más la carga de la tubería del circuito más largo. En caso de que en un espacio existan uno o más circuitos que contengan la misma clasificación de refrigerante, se deberá utilizar el circuito que mayor cantidad contenga. En caso contrario, entonces se realizan los cálculos por separado. Para establecer el volumen del espacio mínimo requerido es necesario conocer la cantidad de líquido que hay en el sistema y cómo se distribuiría si hubiese una fuga. Para ello se determina si la aplicación es de espacios separados o comunicados. En el primer caso, se utiliza el volumen más pequeño, a fin de fijar la cantidad permisible de refrigerante en el sistema. En el segundo, se utiliza el volumen del espacio ocupado más pequeño que reciba servicio del sistema de conductos, para precisar la cantidad máxima permisible. En cuanto a la parte de instalación y, específicamente, del cuarto de máquinas, se estipula que los equipos con menos de tres kilogramos de refrigerante no necesitan cuarto de máquinas; pero sí se requiere cuando la cantidad de líquido excede el límite permitido por el tipo de lugar. Cabe destacar que todo cuarto de máquinas requiere detectores de refrigerante.
Alta toxicidad
Algunos de los puntos que se deben tomar en cuenta son la instalación, tubería de refrigerante, requerimientos del sistema de alivio y descarga de las aplicaciones, operación, pruebas, etcétera. En general, los requerimientos mínimos de cualquier aplicación contemplan los siguientes puntos: 1. Todos los componentes deben de proveer un acceso fácil y seguro para dar mantenimiento 2. Todos los puertos de carga, disposición y deshecho de los circuitos de refrigerante deberán asegurarse para prevenir el acceso al refrigerante a usuarios o personal no autorizado Este estándar se actualiza cada tres años, pero siempre incorpora los requerimientos de los refrigerantes, ventilación en el cuarto de máquinas, detectores de fuga (definiciones, confiabilidad, tiempo de respuesta); y se reescribe completamente apegado al lenguaje de la normatividad. Sin embargo, es importante comprender que el estándar es tan sólo una guía de seguridad y que cada instalación de equipo o sistema HVACR es individual, por lo que siempre hay que utilizar un juicio profesional y de ingeniería para cada instalación.
Moisés Quintanilla Sosa. Ingeniero de Aplicaciones para la división de Honeywell E&ES de Homes & Buildings. Cuenta con cinco años de experiencia en el mercado HVAC y en sistemas de control y automatización.
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Innova
PRIME CH
CONTROLADORES PARA REFRIGERACIÓN La Serie PRIME se compone de controladores con soluciones innovadoras y estéticas diseñados para aplicaciones de refrigeración comercial, servicio de comidas y cáterin que garantizan su facilidad de uso y la conservación de alimentos de calidad. Cuando el atractivo estético se convierte en algo fundamental, estos controladores son especialmente elegantes
Fotografía: cortesía de Emerson
COM PA TI BLE C ON RE FRIG E R A NTE S N ATU R A LE S
Características • Interfaz amigable • Instalación sencilla e intuitiva • Compatible con refrigerantes naturales • Regulación basada en dos temperaturas • Conexión a sistemas de monitoreo • Funciones específicas para vitrinas de pastelería • Conexión para Hot Key / kit Prog Toll
aplicaciones • Congeladores de helados • Vitrinas pasteleras • Vitrinas para cremerías • Mesas refrigeradas • Congeladores y conservadores verticales • Refaccionamiento de cualquier control electrónico en el mercado
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Caja de Herramientas
Mini-Split
Bib® Kit XL Sistema de limpieza para serpentines, abanicos y charolas de minisplit de grandes dimensiones. Ideal para limpiar unidades de hasta 1.5 metros de largo, pues utiliza agua y limpiador sin ensuciar paredes o pisos. Contiene un Bib XL transparente para ver la suciedad que se desaloja y así saber cuándo se encuentra limpio el dispositivo
Especificaciones Fotografía: cortesía de SpeedClean
Bib XL Abrazaderas ajustables 1 rollo de cinta protectora Cubeta de 20 litros Repuestos: Bib XL y cintra protectora
Propiedades Permite la limpieza de evaporadores de 114 a 152 centímetros de ancho Es fácil de colocar y trasladar Incluye un tubo de drenaje de 240 centímetros Mantiene las superficies a salvo del agua y rociado Bib XL transparente que permite ver la suciedad www.clinest.com
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Negocios
EL ÉXITO EMPRESARIAL más allá del choque generacional En la actualidad, la fuerza laboral está conformada por distintas generaciones, por lo que las empresas deben estar preparadas para integrarlas de una manera más equilibrada. Por ello, es vital entender cuáles son sus prioridades, preocupaciones y actitudes específicas, a fin de lograr una mayor productividad Rúben Onorio
S
i los “choques generacionales” siempre han sido una realidad en las empresas y organizacio nes, ¿por qué hasta ahora se han convertido en un problema mayor? Para las compañías, los conflictos empresariales ocasionados por el “choque generacional” debe ser uno de los temas más prioritarios. De entrada, partamos de que la población laboral actualmente está conformada por diferentes generaciones. Los Baby Boomers, por ejemplo, son aquellas personas nacidas entre 1945 y 1965, aproximadamente. En este segmento se encuentran muchos empresarios y directores de compañías, pero también gente que atiende y administra las exigencias de gerentes y/o supervisores, en ocasiones más jóvenes (lo que puede ser frustrante para algunos de ellos), a cambio de obtener un mejor equilibrio vida-trabajo.
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Es frecuente que los Baby Boomers no comprendan por qué la generación Millennial se concentra más en otros aspectos, como estar al pendiente de sus teléfonos inteligentes o redes sociales, o por qué muestran un fuerte desinterés en las tareas más rutinarias. Cada generación tiene características distintas, por lo que la pregunta sería, ¿cómo integrar a todos y cada uno de sus miembros en una misma organización? Para sumar a todos los empleados existen dos elementos claves que deben ser la base de la convivencia e integración entre las distintas generaciones: • Valores comunes: trabajar en el alineamiento de los valores que subyacen en cada uno de los empleados, yendo más allá de las diferencias generacionales
Los choques generacionales se han convertido en un problema, pues al momento de convivir en el trabajo las personas suelen tener ideas opuestas
• Generar convivencia: un entorno laboral enriquecido por la relación de distintos grupos generacionales es una consecuencia directa del fomento de un ambiente de trabajo cooperativo, respetuoso y productivo. Esta convivencia se sustenta en las políticas y códigos de conducta que deben seguir y conocer todos los colaboradores de una empresa, a fin de lograr una comunicación asertiva Así, un ambiente laboral agradable, integrado por personas de diferentes edades, conduce y facilita la innovación y creatividad en productos y servicios. Una forma de lograr una buena relación entre los trabajadores es la capacitación, pero ¿cómo y de qué forma ayuda a que la integración generacional se lleve a cabo de una manera más ágil? Esto puede conseguirse al unificar a través de capacitar y desarrollar habilidades como: • Inteligencia emocional: facilita la tolerancia a la frustración, flexibilidad y adaptación ante el cambio, así como a tener el autocontrol en situaciones de estrés y presión
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Generación
Tradicionalista
Baby Boomer
Generación X
Millennial
Edad actual
Más de 65 años
46-64
34-45
13-33
Liderazgo por
Jerarquía
Consenso
Competencia
Participación y conciliación
Actitud
Práctico
Optimista
Escéptico
Colaborador
Actitud frente al trabajo
Dedicado
Enfocado
Busca balance
Busca libertad
Actitud frente a la autoridad
Respeto
Amor / odio
Distancia y autonomía
Cuestionamiento
Relación en la organización
Sacrificado
Gratificación personal
Poco dispuesto al compromiso
Ganar-ganar
Aspiración vital
Sobrevivir
Vivir mejor
Tener “vida personal”
Encontrar sentido a la vida
Fuente: Instituto Mexicano de Ejecutivos de Finanzas (IMEF)
• Relación con los demás: ser conscientes de que no estamos solos y que nuestro éxito depende en gran medida de cómo me relaciono con los otros; trabajar la aceptación y humildad por aprender del que está a mi lado, independientemente de la edad que tenga • Comunicación asertiva: aprender a expresar y comunicar lo que pienso, siento y quiero de una manera respetuosa, sin demeritar mi postura ni la de los demás, por muy diferente que ésta sea de la mía • Liderazgo y desarrollo de equipos de trabajo: motivar a las nuevas generaciones, partiendo de conocerlos e integrarlos a la misión de la empresa, identificando sus habilidades y capacidades, ya que son parte fundamental de un todo Es importante comprender y tener presente que ninguna generación es igual a la otra y que las formas de actuar y pensar van cambiando con el tiempo. Hay que reconocer que las generaciones mayores aportan principalmente conocimiento, experiencia, madurez y estabilidad, por lo que son un pilar muy importante para afrontar los problemas que surjan. A su vez, los jóvenes ofrecen creatividad, nuevas ideas, empuje y también conocimientos, dándole de esta forma dinamismo a la empresa. Para lograr la coexistencia entre grupos de personas de distintas edades es fundamental la tarea del líder, pues su rol es necesario para coordinar armoniosamente al equipo, valorando, motivando y reconociendo a todos por igual.
Rubén Onorio. Licenciado en Ciencias Políticas y director general de ONESSO Capacitación y Desarrollo Empresarial. Especialista en capacitación empresarial y desarrollo humano, inició en la Organización de Negocios Internacionales en 2006, en la que reafirmó la trascendencia que la capacitación tiene para las personas y empresas, tanto a nivel privado como masivo.
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ANDIRA
Regulación y tendencias en refrigeración Conocer las novedades de refrigerantes en el mercado, así como las regulaciones ambientales y los compromisos del país para combatir el cambio climático, son temas que todo técnico debe tener en cuenta para aplicar las buenas prácticas en su labor Danahé San Juan / Fotografías: Sergio Hernández
E
n julio, la conferencia de la Asociación Nacional de Distribuidores de la Industria de la Refrigeración y Aire Acondicionado (ANDIRA) trató sobre las “Tendencias en refrigerantes”. El representante de la empresa patrocinadora Chemours, Julio César García, explicó los diferentes tipos de refrigerantes que los técnicos pueden emplear para sustituir a aquellos cuyo uso se descontinuó para disminuir las emisiones contaminantes, además de aumentar la eficiencia operativa y energética de los equipos. Por su parte, José Manuel Noriega, presidente de ANDIRA, destacó el hecho de que actualmente están surgiendo nuevas sustancias para sustituir a las que causan daños a la capa de ozono y la salida definitiva del R-22 para 2030. Así, ponderó la necesidad de que los técnicos continúen asistiendo a estas capacitaciones para que se mantengan actualizados en cuanto a las transformaciones de la industria. Noriega precisó que lo anterior tiene un doble efecto para reducir emisiones, pues si se aplican las buenas prácticas y no se dejan fugas, se eliminan las emisiones directas. Pero si
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aunado a esto se recurre al refrigerante idóneo, se aumenta la eficiencia de los equipos y se contribuye a la disminución de emisiones indirectas. Esto tiene una relevancia mayor en el sentido de que “el suministro eléctrico para satisfacer los requerimientos de consumo de estos equipos proviene de plantas generadoras de energía, de las cuales entre 80 y 85 por ciento que emplean hidrocarburos”. Julio César García indicó que los técnicos deben ocuparse en conocer los precios y calidad de las diferentes opciones, pero también el rumbo futuro de los refrigerantes y equipos HVAC. Asimismo, se abordaron temas como el Protocolo de Montreal para los HCFC, regulación ambiental, lineamientos de retrofit, familias de refrigerantes, entre otros. También se presentó una guía para la sustitución de refrigerantes, con las opciones disponibles en el mercado para reemplazar a los CFC, HCFC, HFC y HFO. En este marco, el Consejo en Excelencia Técnica (CET) aplicó la primera evaluación de la segunda ronda a los técnicos interesados en obtener la certificación “Prestación de Servicios de Instalación y Mantenimiento de sistemas de refrigeración de hasta 25 toneladas de refrigeración” bajo el estándar de competencia ECO-0506. Esta certificación no sólo cuenta con el respaldo de diversas asociaciones del sector, sino también del Conocer (órgano descentralizado de la SEP), por lo que aquellas personas que la obtengan serán capaces de garantizar sus competencias en cualquier circunstancia, ya que también obtendrán una credencial y un Código QR, con los cuales podrán ofrecer información de sus habilidades en cualquier momento y lugar.
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Capacítate
Breves
Septiembre Seminario en Sistemas Hidrónicos 4 al 8 de septiembre de 2017 Curso presencial: ASHRAE Capítulo Cancún Curso WEB: Latinoamérica Los sistemas hidrónicos son complejos y requieren de personal calificado no sólo para construirlos, sino para probarlos, entregarlos y operarlos Informes: www.capacitación-cet.com
Alternativas para certificaciones sustentables y HVAC 5 de septiembre de 2017 Costo: 420 pesos socios / 480 público en general Lugar: Hacienda de los Morales Informes: Elizabeth García Tel: 5669-1367 asistente@ashraemx.org Patrocina: Carrier y SUMe
VRF, aplicación y tendencias 21 de septiembre de 2017 Lugar: Edificio de la Canaco Informes y registro: Cinthia Martínez Tel: (55) 6298-4023 comunicacion@andira.org.mx Patrocina: LENNOX
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E
l pasado 27 de julio la Asociación Nacional de Distribuidores de la In dustria de la Refrigeración y Aire Acondicionado (ANDIRA) llevó a cabo la presentación del libro Empresas familiares. José Manuel Noriega, presidente de la ANDIRA, mencionó que esta publicación dio continuidad al taller “Empresas Familiares. El reto al futuro”, organizado un mes antes en Cuernavaca, Morelos, donde su autor, el doctor Imanol Belausteguigoitia habló sobre cómo este tipo de compañías aplican diferentes estrategias para mantener un balance entre lo que es la empresa y la familia. Durante el evento, el Dr. Balausteguigoitia destacó que el libro se divide en cuatro secciones. En la primera de ellas se abordan los fundamentos para comprender el concepto de empresa familiar; en la segunda, se explica la prevención y manejo de conflictos entre sus miembros; la tercera se enfoca en dar una explicación del proceso de desarrollo, evolución y crecimiento de la compañía; finalmente, en el cuarto, se tocan aspectos relacionados con la sucesión por parte de los hijos, generalmente, y el retiro de los fundadores. En entrevista para Cero Grados Celsius, el también Director del Centro de Desarrollo de la Empresa Familiar en el ITAM, indicó que uno de los desafíos más importantes para emprender un proyecto de esta índole es “lograr conciliar los intereses de la empresa con los de la familia, pues hay veces que se deben enfrentar dilemas o que la familia va en contra de la compañía y viceversa, pero el gran reto es articular estos dos mundos para beneficio mutuo”. Belausteguigoitia subrayó la importancia de cultivar la inteligencia emocional y la capacidad de aprender a manejar las emociones, pues “vemos que las familias empresarias tienen un componente
Fotografía: Sergio Hernández
ANDIRA presenta el libro Empresas familiares
emocional muy desarrollado, entonces lo importante es aprender a controlarlo, ya que en el caso del ser humano este aspecto es relevante, pero aún más en una empresa familiar, en la que hay muchas emociones atrapadas y situaciones afectivas”. Precisó que el secreto es darles una buena causa, pues las emociones pueden ser muy constructivas, pero también destructivas. El autor de este libro recalcó que existen estudios que demuestran una tendencia de mayor rentabilidad de la empresa familiar sobre la que no lo es, por lo que se percibe un futuro provisorio, a pesar de que se conoce muy poco acerca de su buen manejo. El Doctor recomendó estudiar el tema y aplicar las buenas prácticas en esta disciplina, sin dejarse llevar por la dificultad de los retos, como hacer negocios, lograr la permanencia, entre otros. Lo importante, concluyó, es que la familia construya y apoye a la empresa para su desarrollo. Danahé San Juan