Revista Cero Grados noviembre by Puntual Media

LA AUTORIDAD EN EL ENTRENAMIENTO HVACR

Revista oﬁcial de la

Año IV Núm. 51 / Noviembre 2015 $30.00

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Análisis de gases de combustión

FILTROS

DESHIDRATADORES p.14

Sin impacto ¿Conoces los beneficios de la calefacción solar?

NOVIEMbre 2015

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Carta Editorial

La importancia del control de humedad

l uso de aceites para lubricar los componentes de los sistemas de refrigeración y climatización es importante para el buen funcionamiento de los equipos, ya que reduce la fricción entre los componentes móviles, lo que evita su desgaste. No obstante, la mayoría de los sistemas emplean el aceite polioléster, un lubricante que absorbe humedad con facilidad, lo que puede convertirse en un problema para los sistemas. La humedad, cuando se combina con altas temperaturas, puede originar ácidos corrosivos, capaces de deteriorar los componentes metálicos del sistema, lo que en última instancia derivaría en fallas en el compresor como consecuencia del desgaste mecánico. Para evitar sus inconvenientes, suelen instalarse filtros deshidratadores en la línea de líquido o en la línea de succión de los sistemas, ya que éstos son capaces de absorber el exceso de humedad al utilizar agentes desecantes. En general, los filtros suelen combinar la alúmina activada y el tamiz molecular como desecantes –aunque pueden usarse de manera individual–, con el fin de retener el exceso de humedad y neutralizar los ácidos.

Debido a que los sistemas y sus aplicaciones son diferentes, también existen distintos tipos de filtros deshidratadores, según su uso. En este sentido, es necesario que los conozcas, a fin de elegir el más conveniente. En el tema central de esta edición, te ofrecemos información detallada sobre este tipo de componentes, sus usos, las características de los agentes desecantes, así como los problemas que pueden presentarse cuando existe humedad en los sistemas. Con base en los datos mostrados, te será más sencillo elegir el filtro deshidratador correcto para cada aplicación. Para ello, tendrás que considerar el refrigerante con el que trabaja el sistema, que las capacidades del filtro coincidan con las del sistema en el que se instalará y el sitio de colocación. Su correcta selección es importante, debido a que puede generar otros problemas, como pérdidas de carga excesivas o una mala acción filtrante, si su capacidad desecante es menor. Al considerar dicha información, la selección, instalación o el reemplazo de tales componentes te serán sencillos y te permitirán mejorar tus capacidades laborales.

Los editores

Escríbanos a coordinadora@0grados.com.mx para recibir sus comentarios, dudas o sugerencias.

Ilustración de portada: Jorge Monroy

Editorial Editor

Christopher García Coordinadora Editorial

Arte y Fotografía

Victoria Zárate

Diseñador / Ilustrador

coordinadora@0grados.com.mx

Jorge Monroy

Correctora de estilo

Diseñadora

Colaboradores

Diseñadora Junior

Francisco Sandoval Ian Runsey Alonso Amor Cinthya Hernández

Karen Carmona Coordinador de Fotografía

Editor Técnico

Asesora comercial Elizabeth García

Karemm Danel

Gildardo Yáñez

Producción

Consejo Honorario

Thania Salazar

Bruno Martínez

Lic. Vicente Melgoza Presidente ANDIRA

Presidente ANDIRA 2008-2010

Ing. Josué Cantú

Director General

Guillermo Guarneros H.

guillermo.g@puntualmedia.com

Presidente del CET

Comercial elizabeth.g@0grados.com.mx

Año IV Núm. 51· Noviembre 2015

2 NOVIEMBRE 2015

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Lic. Francisco Ruiz Reza

Sergio Hernández

El papel de esta revista es de origen sostenible

Presidente

Néstor Hernández M.

Director de Arte

Israel Olvera

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Director Editorial

Antonio Nieto

antonio.n@puntualmedia.com

Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la industria mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada y publicada por Grupo Editorial Puntual Media, S. de R.L. de C.V., Nicolás San Juan No. 314, Col. Del Valle, C.P. 03100, México D.F., Tel: 2454-3871. Impresa en Página Editorial, S.A. de C.V.. Progreso Núm.10, Municipio Ixtapaluca, Col. Centro, C.P. 56530, Edo. de México. Editor responsable: Antonio Nieto Hernández. Certificado de Reserva de Derechos de Autor en trámite, Certificado de Licitud de Contenido en trámite y Certificado de Lícitud de Título en trámite ante la Comisión Calificadora de Publicaciones. Autorización SEPOMEX IMA09-0724. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.

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octuBRE 2012

CONTENIDO Noviembre

14 Los ﬁltros deshidratadores cumplen una función de suma importancia, pues evitan que el exceso de humedad provoque daños en el sistema. Conoce sus tipos y aplicaciones

36 24

¿SABÍAS QUE? Refrigeración magnética

CÓMO FUNCIONA Motores EC para refrigeración

26 NEGOCIOS

Importancia del desarrollo humano dentro de las empresas

BUENAS PRÁCTICAS Tratamiento y calidad de agua en enfriadores evaporativos

NCTV-3

36 CET

¿Conoces los beneficios de la calefacción solar? CENTRAL Filtros deshidratadores

22 PUNTOS CRÍTICOS

Instalación de un filtro deshidratador

4 NoVIeMbre 2015

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INNOVA Cassette PLA

32 CAJA DE HERRAMIENTAS

12 SIN IMPACTO 14

SABER SER ¿Por qué trabajar en equipo?

Trabajo de calidad, la mejor carta de recomendación

38 ANDIRA

Segunda Conferencia Técnica ANDIRA, un éxito

40 CAPACÍTATE / BREVES

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octubre 2012

¿Sabías que?

REFRIGERACIÓN

MAGNÉTICA

La búsqueda de opciones más amigables con el ambiente ha llevado a la creación de nuevos sistemas de enfriamiento, como la refrigeración magnética, un proceso que ofrece grandes ventajas por sus características operativas Victoria Zárate

a refrigeración es entendida como el proceso de reducción de calor en un espacio u objeto, manteniendo su temperatura a un valor menor al del medioambiente. Se considera uno de los avances tecnológicos más importantes de la historia. Sin embargo, los sistemas tradicionales se basan en la compresión de gases refrigerantes que suelen ser dañinos o ineficientes, como los hidroclorofluorocarbonos (HCFC) y los hidrofluorocarbonos, refrigerantes que desgastan la capa de ozono y provocan efecto invernadero, fenómeno responsable del calentamiento global. Esto ha impulsado el desarrollado de otros medios de refrigeración que contrarresten la problemática.

Proceso convencional vs proceso magnético

El proceso de refrigeración convencional se basa en la compresión y expansión de un gas, que cuando se comprime pasa a estado líquido y al expandirse vuelve a ser gas. Para realizar el proceso de evaporación el sistema necesita calor, el cual se toma del medio en el que se encuentra, con lo que se enfría. En cambio, en la refrigeración magnética se sustituye el gas por un material sólido magnético. En este caso, un material sólido de hierro se mueve dentro de un campo magnético y, en lugar de expandirse, se desplaza hacia fuera, provocando un cambio de temperatura en el material. En otras palabras, lo que corresponde a compresión y expansión en el proceso tradicional de refrigeración, en los sistemas magnéticos se reemplaza con la imantación y desimantación del metal.

6 NOVIEMBRE 2015

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Etapas de la refrigeración convencional Compresión del gas Extracción del calor Expansión del gas Inyección del calor

Etapas de la refrigeración magnética Se mueve un material magnético dentro de un campo magnético (imantación) Se mueve un material magnético fuera de un campo magnético (desimantación) Asimismo, en Principios termodinámicos de la refrigeración magnética, un trabajo de la Universidad de Colombia, se concluye que los refrigeradores magnéticos, inicialmente, operaban con el ciclo de Carnot; sin embargo, actualmente se emplean ciclos regenerativos, como los de Brayton, y de regeneración magnética activa (AMR, por sus siglas en inglés). El de Carnot es un ciclo termodinámico reversible, usa un gas perfecto y consta de cuatro etapas: expansión isotérmica (de la misma temperatura o constante), expansión adiabática (elemento que impide la transferencia de calor con el entorno), compresión isoterma y compresión adiabática El ciclo de Brayton es uno de los ciclos termodinámicos de más amplia aplicación, al ser la base del motor de turbina de gas, por lo que incluye trabajos mecánicos que se pueden utilizar para la producción de electricidad en los quemadores de gas natural, entre otros. En él, la transferencia de calor entre el material regenerador (generalmente un sólido) y el material refrigerador se realiza a través de un fluido La regeneración magnética activa se refiere a que el material magnético

Ciclo de la Refrigeración Magnética

(2)

N S

Calor expulsado Atmósfera

Fuente: www.mexicohazalgo.org

Líquido de transferencia

Aislamiento térmico

Calor

extraído Nevera

(1) ¿Sabías que el fenómeno conocido como efecto mag netocalórico se descubrió en 1881 y consiste en un cambio reversible de la temperatura de un material metálico expuesto a un campo mag nético? no sólo es el material refrigerante, sino también el regenerado y el gradiente. El ciclo permite obtener intervalos de temperatura de operación muy superiores a los obtenidos por ciclos termodinámicos convencionales, en un volumen considerablemente menor La invención del sistema de refrigeración magnética se hizo con el fin de prevenir la emisión de gases perjudiciales para la capa de ozono. Este sistema se basa en el efecto magnetocalórico, cuyo funcionamiento principal es que ciertos materiales rígidos, que sustituyen a los refrigerantes convencionales (HCFC), se

sometan a un campo magnético con el propósito de reducir la temperatura. El estudio sobre materiales para nuevas tecnologías de refrigeración realizado por el doctor José Luis Sánchez Llamazares, del Instituto Potosino de Investigación Científica y Tecnológica (IPICYT), Efecto magnetocalórico en materiales con transiciones de segundo y primer orden, menciona que dicho efecto se utiliza para “el intercambio de calor con un fluido que, una vez frío, circula por el refrigerador que se obtiene del calor del sistema”.

Ventajas Menor ruido Mayor eficiencia energética Diseño simple del equipo Bajo costo de mantenimiento Reducción de las emisiones de bióxido de carbono No utiliza refrigerantes comunes, lo cual lo hace más ecológico Sistema que al concluir su vida útil puede retirarse y reciclarse

El imán realiza trabajo sobre el sistema

Desventajas Los magnetos permanentes tienen una resistencia de campo limitada Los electromagnetos y magnetos superconductores son costosos Tienen cambios de temperatura limitados Las máquinas multietapas pierden eficiencia con la transferencia térmica entre las etapas Se necesita de gran precisión para evitar una reducción del campo magnético Este fenómeno se ha trabajado con anterioridad y ahora, según General Electric (GE), se planea su uso en electrodomésticos comunes, “gracias a un nuevo material de níquel y manganeso que puede funcionar a las temperaturas normales de una habitación doméstica”. Así, el sistema se convierte en una mejor opción de refrigeración, gracias a sus ventajas ambientales, eficiencia energética y amabilidad ecológica. www.0grados.com NOVIEMBRE 2015

MOTORES EC PARA REFRIGERACIÓN Entre las diversas tecnologías de motores disponibles en el mercado, los de tipo electrónicamente conmutado están creciendo en uso, gracias a su funcionamiento y a que consumen menos energía que los de polo sombreado. Conoce cómo operan y cuáles son las ventajas que te ofrecen Francisco Sandoval / Fotografías: cortesía de Wellington

uando los equipos de refrigeración son del tipo "aire Redacción forzado", utilizan ventiladores para el movimiento del aire, los cuales pueden colocarse tanto en el interior como en el exterior del gabinete. El uso de estos motores pretende tener un ﬂujo de aire continuo sobre los serpentines (del evaporador y del condensador) para facilitar el intercambio de calor entre el refrigerante y el medioambiente. La pérdida del motor es la energía obtenida en forma de calor por la transformación de la electricidad, pues el paso de la corriente eléctrica a través de cualquier conductor genera primero calor y luego un campo magnético. Además, se genera energía caloríﬁca por el paso de la corriente en los embobinados y los devanados, mientras que también se obtiene calor al generar el campo magnético y por rozamiento de las partes móviles.

Motores eléctricos de inducción

Los motores de inducción son llamados así porque el rotor se construye con un devanado o laminado hecho de acero de bajo carbono o acero al silicio de grano orientado, en el cual se inducen polos magnéticos, que por inﬂuencia de la corriente eléctrica actúan como un imán. También, en estos motores, se tiene que en el estator se genera el campo magnético por el acomodo de bobinas, que son alambres de cobre enrollados sobre devanados formados por paquetes de láminas de acero apiladas, ya sea de bajo carbono o al silicio. Cabe mencionar que, dependiendo del arreglo, los estatores siempre van con polos en pares y pueden ser: De dos polos: cuando un embobinado genera sólo un campo con polo positivo y negativo; comúnmente, estos motores son llamados “esqueleto” y algunos pueden no tener carcasa De cuatro polos: cuando hay dos embobinados que generan dos campos magnéticos con polos alternados (positivo-negativo-positivo-negativo); estos motores son conocidos comúnmente como "polo sombreado", debido a que el polo de cada campo tiene su sombra en el segundo campo De seis, ocho o más polos: en los que se generan la mitad de campos magnéticos, los cuales son determinantes para la velocidad y la fuerza o par del giro

os de los ventiladores utilizad es tor mo los a e qu ías ¿Sab ccioeración se les llama “fra en la industria de la refrig lo eños, debido a que son só qu pe y mu n so do an cu narios” tts)? de fuerza (1 HP= 746 wa una fracción de caballo

8 NOVIEMBRE 2015

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Componentes

Motor eléctrico

Motor ECM (motor electrónico)

Rotor

Es la parte móvil y tiene normalmente acoplada la ﬂecha, que es el eje sobre el que gira

Es la parte móvil y funciona generalmente con imanes permanentes

Estator

Es la parte ﬁja donde se genera el campo magnético que hace girar al rotor

Es la parte ﬁja controlada por el circuito electrónico montado sobre una tarjeta P.C.B. o de circuito impreso. Las bobinas y devanados son de menor tamaño y no se mantienen conectadas para la generación del campo magnético

Carcasa

Es el cuerpo exterior del motor que protege al rotor y el estator, que además sirve como elemento estructural y da soporte para la ﬁjación de los rodamientos, que pueden ser baleros o chumaceras

Es el cuerpo del motor que ahora está construido con plásticos de ingeniería que, además de proteger el interior y servir como elemento estructural, da soporte para la ﬁjación de los baleros. Finalmente, provee un sello hermético IP55 o mayor, que es un nivel de protección superior para prevenir el ingreso de partículas sólidas y líquidas.

Características de los motores eléctricos de inducción por polo sombreado

Giran a una velocidad ﬁja, que depende de las pérdidas y de la carga mecánica Se mantienen permanentemente alimentados por las bobinas y devanados del rotor, por lo que consumen energía constante para la generación del campo magnético Generan gran cantidad de calor debido a sus pérdidas eléctricas y magnéticas Tienen una vida útil determinada por el tipo de rodamiento utilizado (balero o chumacera) y la hermeticidad de la carcasa (la protección contra el ingreso de sólidos y líquidos)

Motores EC

Desde inicios del siglo XXI, se ha difundido y popularizado el uso de los motores eléctricos conmutados electrónicamente (ECM, por sus siglas en inglés), los cuales son conocidos como motores electrónicos. Estos motores cambian el control de una operación determinada de manera electrónica (conmutan); es decir, en el motor electrónico el control del

giro se hace a través de procesadores y controladores instalados dentro de un circuito electrónico, permitiendo con ello variar la velocidad y el sentido de giro, así como el arranque y el torque. Debido a esas características, el uso de los motores EC ofrece las siguientes ventajas en comparación con los motores de polo sombreado:

1. Consumo

de energía . Se reduce hasta 60 por ciento y hay un ahorro de energía al reducir la cantidad de calor en el gabinete por las pérdidas de capacidad cuando se utiliza en el ventilador evaporador

2. Vida útil. Hay un incremento de hasta cuatro veces debido a los materiales, rodamientos y diseño

5. Operación. Pueden operar en ambientes extremos con condiciones de alta humedad y contaminación, sin que se afecte su desempeño

6. Ecología. Al estar construidos con materiales reciclables, contribuyen a la protección del medioambiente Cabe mencionar que los motores EC se han convertido en los preferidos por los ingenieros, diseñadores y técnicos de la refrigeración, y cada vez están teniendo mayor aceptación en otros ramos, como la ventilación y en equipos electrodomésticos. Además, con la generalización del uso del motor electrónico ganan todos, incluso el planeta, dado que con él se reduce también la huella de carbono de las industrias.

3. Enfriamiento. El flujo de aire se incrementa también hasta cuatro veces, además de que es más constante y se puede variar de acuerdo con cada necesidad

4. Aplicación. Son mucho más ligeros y pueden ser colocados en cualquier posición, además de que se pueden ﬁjar sobre cualquier tipo de base

Francisco Sandoval es ingeniero de Aplicación en Wellington Drive Technologies, empresa neozelandesa dedicada al diseño y fabricación de motores EC, controladores electrónicos y soluciones especiales para la industria de la refrigeración y la ventilación. Además, cuenta con 25 años de experiencia en la refrigeración, tanto en el ramo doméstico como en el comercial e industrial. @ wellingtondrive www.0grados.com NOVIEMBRE 2015

BUENAS PRÁCTICAS Tratamiento y calidad de agua

en enfriadores evaporativos Tener un plan de mantenimiento para todo sistema es de suma importancia, sobre todo si se trata de unidades de enfriamiento que utilizan el principio de evaporación, ya que la aparición de sólidos disueltos en el sistema puede acortar su vida útil. Por ello, es necesario que contemples un programa de limpieza regular y sepas cómo llevar a cabo el drenado Ian Runsey / Fotografías: cortesía de Güntner

e acuerdo con el principio termodinámico de los enfriadores evaporativos, una porción del agua reciclada que pasa sobre la superﬁcie de intercambio de calor se evapora a medida que absorbe el calor del ﬂuido que se está enfriando, mientras sale aire caliente a través de los ventiladores. Sin embargo, sólo se evapora el agua pura, lo que implica que cualquier impureza en el líquido se quede en el sistema de recirculación y, dependiendo de la ubicación del equipo, es posible que el sistema absorba la suciedad suspendida en el aire.

Tasa de purga

Las impurezas y los contaminantes provenientes de la atmósfera, más los sólidos disueltos presentes en el agua, si no se controlan de manera efectiva, pueden causar acumulación de lodo, crecimiento biológico, incrustaciones, suciedad o corrosión a medida que incrementa su concentración en el sistema de distribución. A ﬁn de evitar la aparición de estos sólidos disueltos, debes drenar (purgar) una porción del sistema de reciclado de agua. Los ciclos de concentración reflejan hasta qué grado se permite que los sólidos disueltos en el agua de reposición aparezcan en el sistema de agua recirculante; esto provocará una mayor concentración permitida de sólidos disueltos en el agua de aporte y una menor tasa de purga.

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Para reducir dichos ciclos, debes añadir agua de reposición y, al realizar el drenado, es importante que consideres que la misma cantidad de agua que añadas al sistema es la que debes retirar. Por consiguiente, se mantendrá un ciclo especíﬁco de concentración. Esto puedes realizarlo a través de dos métodos: PURGA CONSTANTE: ajuste manual de la válvula de purga en la descarga de la bomba de regulación, basado en el

El plan de tratamiento de agua en los enfriadores evaporativos es esencial para su máxima eﬁciencia y energía, ya que asegurará una vida larga de las unidades se llama ciclos de concentración a la relación entre la concentración de sólidos en el sistema y en el agua de reposición. Para determinar la cantidad de agua que se debe purgar, se hace un balance de dichos sólidos

análisis periódico de la concentración de sólidos disueltos (dureza del agua) en los picos de carga. Éste es un método simple, pero debido a que la purga es constante, la pérdida de agua y de químicos para tratamiento puede ser alta, cara y no siempre eﬁciente PURGA CONTROLADA: depende de un procedimiento automático de los sólidos disueltos, que será indicado por el paso de calor o electricidad. Es el método preferido, ya que el control automatizado minimiza el desperdicio de agua y productos químicos. Un proveedor externo deberá suministrar la válvula solenoide y el controlador de conductividad. El punto de ajuste para el controlador de conductividad debe mantener los ciclos de concentración deseados y determinarse por un especialista caliﬁcado en tratamiento de agua

Técnicas para el tratamiento de agua

Para controlar la contaminación en los enfriadores evaporativos, el mejor método es que los mantengas limpios; además, periódicamente debes limpiar la cisterna para eliminar los sólidos en suspensión, como lodos o materia orgánica, y drenar hasta dejarla limpia y dejarla secar antes de llenarla de agua nuevamente. Una de las principales causas de suciedad son los microbios; éstos pueden provocar graves problemas de corrosión y depósitos en los enfriadores. Los microbios en el sistema de agua

del equipo se pueden volver resistentes a un mismo método; por lo tanto, es recomendable que utilices tanto tratamiento químico oxidante como no oxidante, ya sea que se mezclen o turnando su aplicación. La legionela, por ejemplo, que se desarrolla a temperaturas de agua entre 20 y 50 °C y su crecimiento óptimo se da entre los 35 y 46 °C, a causa de la temperatura de operación de las unidades evaporativas que se encuentra en un rango de 29 a 38 °C, prolifera en el equipo, ya que se convierte en su hábitat ideal. Por otro lado, las bacterias mueren cuando existe un pH bajo, altos niveles de crecimiento biológico y temperaturas del agua superiores a 60 °C. También, las boquillas atomizadoras de las unidades evaporativas producen gotas de agua en forma de aerosol, que es el mecanismo ideal para la propagación de infecciones. Considera que es un requisito obligatorio llevar un programa de análisis de agua a cargo de una empresa dedicada a estos servicios de tratamiento, lo cual debe formar parte del plan de mantenimiento regular y ser compatible con los materiales de construcción de la unidad. En el caso de los sistemas que tienen metales mixtos, tendrás que acudir con un experto para idear un plan que garantice la protección adecuada de todos los componentes dentro del circuito de agua recirculada. El plan de tratamiento de agua en los enfriadores evaporativos es esencial para su máxima eﬁciencia y energía, ya que asegurará una vida larga de las unidades.

Ian Runsey es vicepresidente de Güntner U.S. y director de Administración de Productos de Güntner Norte y Latinoamérica. Cuenta con 34 años de experiencia en la industria, incluyendo las áreas de Aplicación de Producto y Ventas, Ingeniería de Producto y, actualmente, Administración de Productos. Se especializa en sistemas de refrigeración industrial, Administración de Proyectos, Ingeniería de Diseño y Proyectos de I&D relacionados con chillers de grandes capacidades, sistemas de distribución de aire lateral, sistemas de almacenamiento térmico y diseño de intercambiadores de calor para aplicaciones de refrigeración industrial.

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SIN IMPACTO Sistemas de calentamiento solar

Fuente: mmuestracine.wordpress.com

Por otro lado, la Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía distingue el calentamiento solar en tres niveles de temperatura:

¿Conoces los beneficios de la calefacción solar? El Sol, al ser una fuente de energía gratuita y que no contamina, no produce gases de efecto invernadero que aceleran el cambio climático o vuelven extremas las temperaturas del planeta. Algunas tecnologías te permiten aprovecharla para generar energía eléctrica o térmica Victoria Zárate

egún la Asociación Nacional de Energía Solar, A.C., la energía producida por el Sol es resultado de la reacción termonuclear continua que se lleva a cabo en su interior a temperaturas de varios millones de grados. Ésta puede aprovecharse mediante dos tipos de tecnologías de conversión: fotovoltaicas y fototérmicas. La tecnología fotovoltaica convierte la luz solar en electricidad y los dispositivos donde se lleva a cabo esta transformación se llaman generadores fotovoltaicos, mientras que a la unidad mínima en la que se realiza lleva el nombre de celdas solares, que al conectarse en serie o paralelo forman los paneles fotovoltaicos. Las tecnologías fototérmicas, por su parte, convierten la luz solar en calor, lo cual se logra mediante dispositivos planos con superﬁcies selectivas o dispositivos de concentración de radiación con superﬁcies especulares y selectivas.

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a) Sistemas de baja temperatura (hasta 100 °C) Estos sistemas, generalmente, están conformados por un colector y un arreglo de tubos, que pueden ser de plástico, cobre o vidrio, cuyo objetivo es calentar el agua. Su instalación abarca, principalmente, el sector residencial b) Sistemas de media temperatura (de 100 a 300 °C) Las plantas térmicas de espejos parabólicos se utilizan para calentar agua a mayor temperatura (hasta los 130 °C) o aceite térmico. Poseen una superficie cóncava (parabólica) que dirige los rayos del sol hacia a un tubo concéntrico, en el cual se calienta el fluido. Cuando el fluido es agua, se envía directamente al servicio o proceso; en el caso de aceite térmico, se envía para el intercambio térmico. Suelen emplear el vapor generado para producir electricidad c) Sistemas de alta temperatura (hasta 500 °C) Las plantas térmicas del tipo torre solar son una tecnología que se basa en la reflexión simultánea desde un campo de espejos orientados hacia una torre, la cual aprovecha la radiación solar para generar vapor en lo alto. Su objetivo es la generación de energía eléctrica por medio de una turbina que utiliza vapor de agua

Calefacción solar La aparición del sistema de calefacción solar se ha convertido en una alternativa en la resolución de problemas ambientales y económicos, gracias a que permite obtener energía de manera sencilla con ayuda de celdas solares que se conectan eléctricamente unas con otras y se montan en una estructura de apoyo o un marco,

Celda

¿Sabías que 40 minutos de energía solar en toda la superﬁcie de la Tierra bastan para brindar suﬁciente electricidad para todo el mundo durante un año?

Módulo

Fuente: www.anes.org

Conjunto

llamado panel o módulo fotovoltaico; a su vez, estos paneles o módulos pueden conectarse unos con otros para formar un arreglo, llamado conjunto. Debes saber que la corriente producida depende directamente de cuánta luz llega hasta el módulo; es decir, cuanto más grande es el área de un panel o arreglo, más electricidad se producirá. Este sistema puede aplicarse en casas, ediﬁcios comerciales, escuelas, invernaderos, balnearios, hoteles y en lugares especíﬁcos, como salas, regaderas, sanitarios, albercas, entre otros.

Ventajas Económico Automático Ecológico y limpio Vida útil superior a 20 años Instalación sencilla y de fácil integración Se aprovecha el sistema de generación de agua caliente

Sistemas de calefacción El sistema de calefacción solar que mejor se adapta a la energía térmica es el suelo radiante, ya que consiste en trasladar calor desde tuberías por las que pasa el agua caliente y que se encuentran alojadas bajo el suelo; además, trabaja a una temperatura de aproximadamente 40 grados centígrados, por lo que permite ahorrar más energía que otros sistemas. Sin embargo, el sistema sólo funciona para calentar un área especíﬁca, a diferencia de un aire acondicionado.

Otro sistema de calefacción ideal para la energía solar térmica son los fan & coil, que funcionan como un termostato que se regula a sí mismo; aunque para calefacción solar, su sistema se puede conectar a un calentador de agua que utilice energía solar. Por su parte, los calentadores por convección son un dispositivo que se adapta en la pared de cualquier espacio y transmite calor mediante el aire. Aunque son aparatos eléctricos, se pueden adaptar a paneles solares, considerándose así como calentadores solares. También hay calentadores por convección forzada que, a diferencia de los anteriores, son aquellos aparatos que se colocan dentro de la pared y produce calor por un ventilador o una bomba que genera aire, por lo que se considera que son capaces de convertirse en un sistema de calefacción solar debido a que pueden abastecerse de energía solar. Por último, existen las bombas de calor, las cuales poseen una tecnología de alto rendimiento que se traduce en ahorro de energía. Especialistas en energías renovables consideran que la bomba de calor es la máquina que mejor optimiza el ahorro de energía. La ventaja de las bombas de calor es que, además de ser máquinas que calientan el ambiente, fungen como calentadores de agua y aire acondicionado durante el verano. Recuerda que la inversión en estos sistemas depende de muchos factores, como el espacio por climatizar o el lugar geográﬁ co, aunque siempre será posible obtener un ahorro económico a largo plazo a la vez que se cuida al medioambiente. Al mismo tiempo, brinda grandes beneﬁcios, tanto para el planeta como para la sociedad. Además, con el uso de la calefacción solar podrás conseguir grandes porcentajes de ahorro en el consumo de gas.

Con información de la Asociación Nacional de Energía Solar y de la Comisión Nacional para el Uso Eﬁciente de la Energía. www.0grados.com

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Capacitación

FILTROS

DESHIDRATADORES La correcta instalación de estos componentes es clave para el buen funcionamiento de un sistema de refrigeración o climatización. Conoce sus características de funcionamiento, los materiales utilizados para su fabricación, así como una guía de reposición que garantiza el correcto desempeño y la limpieza del sistema

Pernos de la brida

Tapa de la brida

Resorte

Alonso Amor Garay / Fotografías: cortesía de Emerson Climate Technologies

14 NOVIEMBRE 2015

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Cartucho del filtro secador

Junta de la brida

Carcasa

Esquema obtenido de “Formulario del frío” en books.google.com.mx

n filtro deshidratador es un dispositivo que contiene material desecante (que drena o evapora) y material filtrante para remover la humedad y otros contaminantes de un sistema de refrigeración o aire acondicionado, los cuales se utilizan, principalmente, para dos cuestiones. La primera es la eliminación de partículas sólidas circulando en el sistema, ya que dichas partículas pueden generar obstrucciones que ocasionarán diversos daños, que van desde caídas de presión y pérdida de eficiencia, hasta paradas del compresor por falta de flujo de gas refrigerante. No obstante, aunque la retención de partículas sólidas es importante, la segunda función, y la más importante, es para la eliminación de humedad del fluido refrigerante. Esta humedad se puede presentar por diversos factores, siendo el más común la falta de una correcta evacuación (vacío) del sistema antes de la puesta en marcha; aunque también es frecuente el ingreso de humedad por una mala aplicación del aceite polioléster (POE), que al estar expuesto al aire del medioambiente absorbe una importante cantidad de humedad rápidamente. Actualmente, la mayoría de los sistemas de refrigeración y aire acondicionado utilizan refrigerantes que trabajan en conjunto con

aceite POE, como el R-404A, R-134A y R-410A. Siendo el aceite POE un lubricante altamente higroscópico, es decir, una sustancia que absorbe la humedad del ambiente, hasta 12 veces más que el aceite mineral, hace obligatoria la instalación de un filtro deshidratador en toda aplicación.

Filtro deshidratador de limpieza Filtro inicial de 40 micrones. Remueve la mayoría de los contaminantes sólidos y lodos

Mezcla desecante especialmente formulada 75/25. Protege aceites sintéticos (POE)

Contaminantes

Los contaminantes son sustancias que aparecen en los equipos, los cuales son dañinos para el funcionamiento adecuado del sistema y sin ninguna labor útil. Pueden presentarse en estado sólido, líquido o gaseoso.

Resorte. Provee consistencia en la compactación del desecante para eliminar desgaste

Contaminantes sólidos

Este tipo de contaminantes suelen ser el resultado de una instalación deficiente o de gran tamaño, en la que partículas de cobre, formadas durante el proceso de corte de la tubería, quedan atrapadas en el sistema. También puede ser polvo (suciedad) producto de la apertura del sistema durante la instalación. Otro contaminante sólido típico dentro de la tubería de refrigeración es el óxido de cobre, que se forma en el proceso de soldadura. Se trata de un componente que se produce por la presencia de oxígeno al momento de la unión de los componentes y que puede evitarse mediante el flujo de un gas inerte (nitrógeno) en el proceso de la soldadura.

Humedad

La aparición de humedad puede convertirse en un grave problema, ya que al combinarse con altas temperaturas da origen a fenómenos complejos, lo que significa que es un contaminante que afecta en diferentes formas: por su presencia, generando hielo, y mediante la formación de ácidos orgánicos, que se dan por el contacto de la humedad y el aceite, generando una reacción denominada hidrólisis. Los ácidos generados son corrosivos para los componentes internos, y además de restar propiedades lubricantes, el aceite puede dar paso a fallas del compresor, debido a un desgaste mecánico. Pero, aunque los refrigerantes son químicamente TIPOS DE CONTAMINANTES Sólidos: polvo, mugre, fundente, arena, lodo, óxidos de ﬁerro y cobre; sales metálicas, como cloruro de hierro y cobre, y partículas metálicas, como soldadura, rebabas y limaduras Líquidos: agua, resina, cera, solventes y ácidos Gaseosos: aire, ácidos, gases no condensables y vapor de agua

Filtro final de 20 micrones. Remueve cualquier contaminante remanente

La hidról isis se entiende como la s descomposición de sustancias orgánica s e inorgánicas complejas en otras má sencillas por acción del agua más estables que el aceite, éstos pueden generar ácidos cuando trabajan en presencia de humedad. Los ácidos generados en este caso son de tipo inorgánico y es posible que generen daños aún mayores. Cabe mencionar que si la humedad no es excesiva como para congelarse en la válvula de termoexpansión o en el tubo capilar, puede causar algunos de los problemas mencionados. Dichos efectos no pueden detectarse mediante métodos ordinarios, por lo que es importante el uso de filtros deshidratadores, a fin de mantener la humedad en un nivel seguro.

Desecantes

Los desecantes son materiales que suelen emplearse con el propósito de eliminar la humedad que se encuentra en el sistema, tanto en forma de vapor como líquida. Sus características principales son: Capacidad. Se entiende como la cantidad de humedad que un desecante puede adsorber y retener www.0grados.com

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Capacitación Filtro deshidratador de desecante compactado www.innes.com.mx

Eﬁciencia. Es la habilidad para deshidratar un refrigerante, hasta el punto más bajo de humedad correspondiente a una temperatura Los desencantes utilizados para eliminar la humedad son: Tamiz molecular. Este desecante cristalino tiene una excelente capacidad de retención de humedad. Gracias a su estructura, consigue absorber las moléculas de agua, mientras permite el paso de moléculas mayores, como es el caso del refrigerante y el aceite Alúmina activada. A pesar de tener una buena capacidad de retención de humedad, este tipo de desecante es inferior al de tamiz molecular. Se utiliza en los filtros deshidratadores como agente de neutralización de ácidos, siendo ésta una función que el tamiz molecular no consigue realizar Comúnmente, los filtros deshidratadores presentan una mezcla de ambos desecantes, a fin de tener una acción conjunta de retención de humedad y neutralización de ácidos. El tamiz molecular siempre está presente en mayor proporción en comparación con la alúmina activada, ya que, además de buscar en un filtro la retención de humedad como una prioridad, un exceso de alúmina activada podría generar deterioro de los aditivos del aceite.

relativa) cuando trabajan con gases como el R-22, R-404A, R-134A o refrigerantes de presiones similares. En cuanto a la operación con R-410A, incluso R-744 (dióxido de carbono) en operaciones subcríticas, es recomendable seleccionar filtros que puedan operar con presiones de hasta 680 PSIG

Selección de filtros

Para llevar a cabo la selección de un filtro deshidratador debes tomar en cuenta los siguientes factores: Refrigerante: la capacidad de un filtro estará dada en función del gas refrigerante utilizado. Además, la máxima presión de operación debe estar de acuerdo a la presión de trabajo del refrigerante. Normalmente, los filtros deshidratadores tienen una máxima presión de trabajo de 450 libras por pulgada cuadrada manométrica (proporcional a la presión

Filtro deshidratador de núcleo moldeado

Tipos de filtros

con desecante Filtros deshidratadores pequeñas esferas de n co suelto: están rellenos n de filtrado para la retenció desecante y mallas de a en o se limita normalm te partículas sólidas. Su us as de refrigeración aplicaciones doméstic de núcleo moldeado: Filtros deshidratadores que con desecante conformados por un blo sde aplicaciones unificado. Su uso va de iones herméticas, tac comerciales en presen gran porte, en las que hasta aplicaciones de intercambiables, lo que se administran núcleos de las unidades facilita el mantenimiento de desecante Filtros deshidratadores de filtros, el desecante o tip e compactado: en est que, a diferencia de los se presenta en esferas, un elto, se compacta por filtros con desecante su se s lida las partículas só resorte. La filtración de adillas de fibra de vidrio oh hace por medio de alm o salida del desecante. colocadas a la entrada a filtros herméticos para Su aplicación se remite s aplicaciones comerciale

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Capacitación Capacidad: debe verificarse, en la información proporcionada por el fabricante, que el filtro cumpla con la capacidad del sistema en el que se instalará. Filtros subdimensionados, por ejemplo, generarán pérdidas de carga no deseables que resultarán en una disminución de la eficiencia y falta de capacidad de retención de contaminantes. La capacidad del filtro siempre deberá ser igual o superior a la requerida por el sistema, ya que un filtro de mayor tamaño no será perjudicial, sino que disminuirá la caída de presión y aumentará la capacidad de retención de contaminantes. Como consejo práctico, siempre deberás instalar un filtro de mayor capacidad que el sistema, tan grande como el espacio físico dentro de la máquina y la conexión lo permitan

Filtro deshidratador desmontable

Filtro deshidratador bidireccional

Un filtro deshidratador mantiene en excelente estado la mezcla del refrigerante y el aceite, atrayendo la humedad y los contaminantes Aplicación: existen aplicaciones donde es necesaria la filtración del fluido refrigerante de manera bidireccional, lo cual sucede, principalmente, en aplicaciones de bomba de calor que utilizan válvula reversible y donde el sentido del flujo dependerá del estado del sistema (enfriamiento o calentamiento). Para tales aplicaciones deberán seleccionarse filtros especiales que por medio de un conjunto de válvulas check puedan realizar esta función Conexión: erróneamente se cree que éste es el aspecto principal (y a veces el único) que se considera para la selección de un filtro deshidratador; por ello, es muy común que por falta de conocimiento de la aplicación se trate del factor determinante para la selección del filtro. Sin duda alguna, es importante elegir un componente con el mismo diámetro que la línea donde se instalará, ya que éste fue previamente calculado por el fabricante de la unidad con base en distintos parámetros Existen diferentes filtros deshidratadores con la misma conexión y de diversas capacidades, así que sólo deben elegirse los filtros que cumplan, primero, con la condición de capacidad y, posteriormente, la conexión.

Instalación

Es necesario que los filtros deshidratadores se instalen en la línea de líquido; preferentemente, lo más cercano posible al dispositivo

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de expansión; sin embargo, si no es posible, también es aceptable la instalación a la salida del tanque recibidor de líquido. Como recomendación general, la instalación debe de llevarse a cabo en orientación vertical con el sentido de flujo hacia abajo y en el lugar más frío posible, pues esto aumenta la eficiencia del desecante. También se debe garantizar que por el filtro se conduzca el refrigerante en estado líquido, porque la presencia de ﬂash-gas (mezcla de líquido y gas) disminuye la acción desecante.

Mantenimiento

Si necesitas reemplazar los filtros deshidratadores, considera las posibles circunstancias: Abertura del sistema: siempre tendrás que abrir el sistema para realizar alguna acción de mantenimiento, como el cambio de una válvula de expansión, por ejemplo. Cabe mencionar que se trata de una buena práctica, ya que al tener una tubería expuesta al medioambiente, existirá una infiltración inevitable de humedad que deberá retirarse del sistema Cambio del compresor por falla mecánica o quema del motor: si el sistema sufrió una quemadura severa del motor del compresor, deberás emplear un filtro especial de carbón activado. Esta sustancia es un agente agresivo que te ayudará a una rápida

Filtro de carbón activado

LÍNEA DE LÍQUIDO

LÍNEA DE SUCCIÓN

VENTAJAS

La humedad se remueve antes de alcanzar el punto más bajo de temperatura Se limita la posibilidad de congelación El filtro deshidratador remueve contaminantes sólidos Evita que se tape el dispositivo de expansión El refrigerante está en forma líquida y alta presión El filtro deshidratador, debido a su alta presión, proporciona un adecuado flujo Se permite tener el tamaño del filtro deshidratador dentro de los límites económicos La velocidad del refrigerante es lenta y los diámetros más pequeños; lo que da mayor tiempo en contacto con el desecante

El filtro deshidratador en la línea de succión protegerá al compresor de los contaminantes del sistema Se pueden retener otros contaminantes como ácidos, humedad y sales metálicas Las sales metálicas son solubles en esta línea, pero en el vapor frío se precipitan; ya como sólidos son retenidos sobre la superficie del filtro deshidratador

DESVENTAJAS

La capacidad de retención de agua de un filtro disminuye a altas temperaturas Si el refrigerante líquido está caliente, se reduce la eficiencia del desecante Este tipo de desecante suelto debe montarse en forma vertical con el flujo, de abajo hacia arriba Las pulsaciones del refrigerante pueden levantar y dejar caer el desecante, formando así exceso de polvo Si existen sales metálicas en el sistema, no serán retenidas por el filtro deshidratador de la línea de líquido

Necesita el refrigerante R-22 para igualar la capacidad de la línea de líquido Debe ser lo suﬁcientemente grande para poder manejar la capacidad de ﬂujo total de vapor del sistema y mantener una mínima caída de presión Existe un contacto muy pobre entre el refrigerante y el desecante Solo no protege al dispositivo de expansión u otros accesorios, debido a que necesita la línea de líquido

Capacitación Indicador de líquido y humedad

Siempre que exista una fuga en el sistema, lo verás reﬂejado de dos formas en el indicador de humedad. Una de ellas es la evidencia de burbujeo de refrigerante o falta de nivel y la otra es el cambio de tonalidad en el indicador de humedad

limpieza del sistema, actuando sobre los ácidos orgánicos resultantes de la quema del motor. Una vez que realices la limpieza con carbón activado, será necesario que regreses a un filtro deshidratador con una mezcla de tamiz molecular y alúmina activada; el carbón activado no tiene propiedades desecantes o de neutralización de ácidos inorgánicos Por indicación del visor de líquido: siempre que exista una fuga en el sistema lo verás reflejado de dos formas en el indicador de humedad (visor de líquido). Una de ellas es la evidencia de burbujeo de refrigerante o falta de nivel y la otra es el cambio de tonalidad en el indicador de humedad. Ante cualquiera de estas dos situaciones es tu obligación reparar la fuga y el cambio de filtro deshidratador, porque existe la certeza de que ha ingresado humedad al sistema y debes retirarla antes de que genere problemas Por caída de presión: una vez que el filtro deshidratador comienza a saturarse de partículas sólidas o de humedad acumulada, éste comienza a ser una obstrucción para el sistema, por lo que su capacidad de filtración se ve reducida. Es en este momento en el que deberás cambiar el filtro por uno nuevo con capacidad plena que, además, elimine la caída de presión adicional. Para determinar si ya es momento de cambiar el filtro debes realizar una medición de presión a la entrada y salida; si la presión diferencial es igual

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o superior a 4 pulgadas cuadradas (proporcional a la presión absoluta), será el momento para que realices un reemplazo. En muchas ocasiones no existen puntos de lectura de presión a la entrada y salida del filtro deshidratador; en estos casos, debes medir la temperatura a la entrada y salida, y con ayuda de la tabla de presión de la temperatura, determinarás la caída de presión existente Como conclusión, debes saber que los filtros deshidratadores son un componente que no puede faltar en los sistemas de aire acondicionado y refrigeración y que su correcta utilización y reemplazo garantiza una calidad apropiada de la mezcla del refrigerante y aceite, evitando problemas posteriores. La realización de los procedimientos correctos durante la instalación y puesta en marcha de los equipos serán esenciales, ya que en función de éstos se tiene la concentración inicial de contaminantes circulando en la tubería y componentes del sistema. Igualmente, considera que existen diferentes desecantes utilizados en los filtros deshidratadores y que será importante que verifiques que el filtro utilizado corresponda a la aplicación y especificación del fabricante del compresor. La selección del filtro deshidratador debes realizarla siempre con base en la capacidad y propiedades de la aplicación y nunca sólo respecto de la conexión; de lo contrario, puede acarrear una selección de filtros subdimensionados que generarán pérdidas de carga excesivas y una acción filtrante y desecante deficiente.

Alonso Amor Garay es ingeniero mecánico eléctrico, egresado del Tecnológico de Monterrey, campus Estado de México. Cuenta con nueve años de experiencia en la Industria de la refrigeración y aire acondicionado, desempeñándose, principalmente, en el área de Ingeniería de Aplicación, en México y Brasil. Actualmente es gerente Técnico para la línea Flow Controls, América Latina, en Emerson Climate Technologies.

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Puntos Críticos Instalación de un

ﬁltro deshidratador Este componente debe instalarse, de preferencia, en la línea de líquido, lo más cercano posible al dispositivo de expansión; sin embargo, también es aceptable la instalación en la línea de succión. A continuación se ofrecen algunas características y recomendaciones de seguridad Victoria Zárate

Mirilla / indicador de humedad

Evaporador ca áti ost nsión m er pa la t ex lvu de

Vá

Filtro para la línea de succión

Compresor

Tanque recibidor Condensador Separador de aceite

Imagen cortesía de Gildardo Yañez

Filtro para la línea de líquido

a falta de buenas prácticas y destreza del técnico o contratista al instalar o efectuar un servicio puede generar fallas en el sistema por contaminación. Es por eso que cuando instales un filtro deshidratador debes asegurarte de respetar el sentido del flujo, ya que todos los filtros, a excepción de los reversibles o bidireccionales para bombas de calor, están diseñados con una entrada y una salida. El objetivo principal será asegurar un contacto parejo entre el refrigerante y el desecante. Instalar un filtro deshidratador tendrá una relación estrecha entre los componentes más afectados por los contaminantes y el lugar donde se posicionen los filtros. En otras palabras, para su instalación debes

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tener en cuenta su ubicación y la función que cumplen en cada una.

LÍNEA DE LÍQUIDO

En la línea de líquido, los filtros deshidratadores se pueden instalar en cualquier posición, funcionando así de manera adecuada; sin embargo, debes recordar lo siguiente: No se recomienda que los filtros deshidratadores de desecante suelto se instalen en forma horizontal Si se instalan horizontalmente, el refrigerante forma canalizaciones y hay un contacto deficiente entre el desecante y el refrigerante Si hay turbulencias en el flujo, éstas pueden quemar al desecante, formando un polvo fino que no es detenido por el filtro, lo cual posiblemente cause daños en los cilindros, pistones y válvulas del compresor La recomendación es que se instalen en forma vertical, con el flujo del refrigerante de arriba hacia abajo En los filtros deshidratadores de bloque desecante no hay riesgo de quemaduras ni de canalizaciones, por lo que la posición no es problema, ya que en cualquiera siempre habrá un buen contacto entre el refrigerante y el desecante Se debe tratar de instalar el filtro deshidratador de tal manera que, cuando se destape para hacer el cambio de bloques, no caiga material extraño dentro de la cápsula hacia la conexión de la salida Algunas veces se recomienda construir un arreglo de desvío ( bypass) para los filtros deshidratadores recargables; esto permite que el sistema opere con o sin filtro deshidratador,

¿Sabías que la mayor fuente de contaminantes, como óxidos, rebabas, fundente, pasta y humedad, se deriva de la unión o soldadura de tubos que se realiza sin precaución?

así como reemplazar los bloques desecantes, sin interrumpir la operación del sistema

SEGURIDAD Para una correcta selección y aplicación del ﬁltro deshidratador, el fabricante recomienda:

LÍNEA DE SUCCIÓN

Para la línea de succión debes tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

En sistemas domésticos, unidades de aire acondicionado de ventana o aquellos que no tienen tanque recibidor de líquido y que usan tubo capilar para la expansión, los desecantes retienen una cierta cantidad de refrigerante; por lo tanto, el ﬁltro deshidratador deberá ser lo más pequeño posible

El refrigerante está en forma de vapor a presión y baja temperatura y su velocidad es mayor que la línea de líquido Se recomienda que en este lado se instalen, de preferencia, filtros deshidratadores del tipo de bloque desecante La posición del filtro en la línea de succión debe ser en forma vertical, con el flujo de arriba hacia abajo La razón principal de esta posición es asegurar el retorno del aceite al compresor, porque, de ser horizontal, el aceite puede quedar atrapado dentro de la cápsula del filtro deshidratador Si no dispones de suficiente espacio o la tubería se encuentra horizontal, es posible realizar arreglos con codos soldables de cobre de 45 grados Siempre debes instalar el filtro deshidratador de manera segura en los muros o a la estructura de la unidad, ya que existe la posibilidad de fugas debido a las vibraciones

Cuida de no dañar, golpear o hacer mal uso de los filtros El objetivo principal de instalar un filtro deshidratador en un sistema es remover los residuos de humedad que puedan quedar, aun después de hacer un correcto vacío Procura instalar el filtro en la línea de líquido en el punto de más baja temperatura. Si lo instalas dentro de la cámara, aumentará su desempeño, ya que la humedad es menos soluble en el refrigerante a bajas temperaturas Será necesario reemplazar los filtros si son del tipo sellado o cambiar los bloques desecantes si es del tipo recargable. Los indicadores de líquido humedad te ayudarán a saber cuándo hacerlo Los filtros deshidratadores o desecantes no deben reciclarse para volverlos a instalar, ya que pueden contener humedad, ácidos, aceites, semisólidos y partículas sólidas que no se pueden eliminar

Los componentes más afectados por los contaminantes son el compresor y la válvula de expansión o el tubo capilar

Rejilla difusora

Filtro

Absorbente de humedad

Sentido de flujo

Imagen cortesía de sistemaseinformatica3a.blogspot.com

Los ﬁltros deshidratadores no sólo dan seguridad en caso de que el procedimiento de evacuación no sea el adecuado, sino que también remueven la humedad, las partículas sólidas y otros contaminantes.

Cuando retires los sellos de las conexiones trata de no dañar la rosca o la superﬁcie y coloca el ﬁltro lo más rápido posible, ya que, si se encuentra mucho tiempo expuesto al medioambiente sin los sellos, no podrás instalarlo

Además, aunque son el dispositivo principal utilizado para remover todos los contaminantes del sistema, debes tener en cuenta que sólo se trata de una parte del sistema para el mantenimiento del equipo; de tal manera, funcionará apropiadamente y durante más tiempo. Por otro lado, los filtros generalmente se instalaban en la línea de líquido y no en la línea de succión; cuando esto sucedía, se instalaba de forma temporal un ﬁltro de cartón o ﬁeltro, pero sin desecante, el cual sólo era para el arranque inicial del sistema o para limpieza. Ahora sabemos que pueden funcionar en ambos lugares, siempre y cuando se tengan las consideraciones mencionadas.

Con información de Emerson

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Saber ser

¿Por qué trabajar

EN EQUIPO?

Fomentar el trabajo en equipo en el ambiente laboral puede brindarle diversos beneﬁcios a tu empresa, ya que incentiva el compañerismo y motiva al personal. Además, si el concepto se entiende y se aplica de la manera adecuada, la labor conjunta y la mejora continua se convertirán en un rasgo de la organización Victoria Zárate

l término trabajo en equipo se entiende como la participación de varias personas que en conjunto deben pensar en el bienestar de todos por igual y que al mismo tiempo comparten un objetivo en común. Por ello, en tu labor como técnico, si trabajas en equipo no sólo disminuirás tus tareas por cumplir, sino que podrás, en conjunto, prevenir accidentes, pues varios ojos, manos y mentes trabajan mejor que cuando estás solo. Los beneficios del trabajo en equipo son varios, como contar con un conjunto de personas trabajando de forma organizada, que haya una motivación y compromiso por parte de todos, tener una mayor participación en la toma de decisiones y una aplicación de capacidades y habilidades que permita generar sinergia, la cual se entiende como la unión de varias fuerzas, causas, entre otros, para lograr mayor efectividad. Sin embargo, la ventaja principal del trabajo en equipo, según el Manual de trabajo en equipo de la Subsecretaría de Administración y Finanzas, es la búsqueda de resultados en conjunto, la cual tiene tres efectos:

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¿Sabías que la palabra “trabajo” proviene del latín tripaliáre, el cual deriva de tripalíum que significa tres palos? Social: debido a la necesidad de relacionarnos con otras personas Aditivo: en cuanto a las capacidades de cada persona Factorial: se logra cuando se interactúa positivamente y hay mejores resultados Por otro lado, cuando se trabaja en equipo, la seguridad queda como responsabilidad de todos, fomentando, a la vez, la colaboración, el desarrollo de un interés por los demás, la supervisión grupal, el cuidado mutuo, la satisfacción común y, sobre todo, es posible evitar accidentes o lesiones. Para lograrlo es necesario que consideres lo siguiente: Todos deben tener un alto nivel de organización En conjunto, deben tener un propósito para alcanzar los resultados de calidad en el trabajo El trabajo en equipo, la calidad, la prevención y la seguridad son un modo de vida

Fuente: www.t13.cl Fotografía: Bruno Martínez

No se consideren unas máquinas humanas, sólo procuren hacer sus labores de la mejor forma Trabajen en equipo y desarrollen procesos de calidad duraderos, aspecto que requerirá del compromiso de todos Además de lo que ya se mencionó, existen otros beneﬁcios: velocidad, satisfacción, apoyo, estímulo, innovación, unión y creatividad. Recuerda que trabajar en equipo consta de diversos factores, ya que con la cooperación de todos también puede haber orden y limpieza, por ejemplo, cuando realices reparaciones e VENTAJAS DE TRABAJAR EN EQUIPO

DESVENTAJAS DE TRABAJAR EN EQUIPO

Se pueden repartir todas las tareas

Se pueden tomar decisiones sin analizar por completo

La responsabilidad se debe atribuir a cada miembro

Puede haber conﬂictos al tomar decisiones

Puede haber diversas ideas, de esta manera, se trabaja más rápido

A veces hay quien quiere ser líder e imponer ideas

Se comparten los incentivos económicos y reconocimientos profesionales

Se pueden alargar discusiones sin llegar a nada

Las decisiones son democráticas, logrando así una mejor aceptación y funcionalidad

La responsabilidad puede volverse desventaja atribuyéndose sólo a unos cuantos

El trabajo en equipo facilita la productividad, pero, sobre todo, previene accidentes

inspecciones a las máquinas, al limpiar tu área de trabajo, al recoger el material que ocupaste y dejaste en el suelo o cuando almacenes tus herramientas. Al momento de cargar objetos pesados no olvides que tienes la posibilidad de contar con alguien más. El Manual también menciona la importancia de tener claras las diferencias entre un grupo de trabajo y un trabajo en equipo: “Un grupo de trabajo se compone de un determinado número de personas que por lo general se reportan a un superior común y tienen una interacción cara a cara y que tienen cierto grado de interdependencia en el desempeño de las tareas a fin de alcanzar las metas de la organización. ”Contrario a ello, un equipo se compone de un número variable de personas con habilidades complementarias, que tienen un compromiso con un propósito común, una serie de metas de desempeño y un enfoque, de todo lo cual son mutuamente responsables. Tienen una identidad definida y los miembros trabajan juntos de manera coordinada y con apoyo mutuo, son responsables ante los demás y usan habilidades complementarias para cumplir con un propósito común.” Finalmente, lo más importante es que consideres cuál es la meta por conseguir, ya que trabajar en equipo significa estar consciente de que tu tarea en particular es un elemento importante para que todos hagan sus propias labores, las cuales están unidas. De esta forma, se podrán ayudar en todo momento y siempre que lo necesiten. www.0grados.com

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NEGOCIOS

Importancia del DESARROLLO HUMANO

dentro de las empresas

La obtención de mayores resultados con un menor esfuerzo en la creación y en el crecimiento de una empresa mucho tiene que ver con los recursos y las estrategias de negocio. Siempre ten presente no dejar de lado la capacitación continua de tus empleados, así obtendrás un mayor rendimiento y mejorará la productividad empresarial Cinthya Hernández Gómez

oy en día, las empresas necesitan incrementar sus utilidades disminuyendo gastos y, de manera inteligente, invertir más; por lo cual, una estrategia para poder hacer más rentable una organización es valorar sus recursos, ya sean humanos, materiales, ﬁnancieros o tecnológicos.

Costo-Beneficio Uno de los conceptos que enseña la posibilidad de ser más productivos y rentables como organización es el Costo-Beneﬁcio. Este principio describe la obtención de mayores resultados con un menor esfuerzo que se asocia a un proyecto de inversión, con el ﬁn de evaluar la rentabilidad de la empresa. Dicho proyecto se entiende como la creación de un nuevo negocio y sus inversiones durante la marcha, como el desarrollo de un producto reciente o la adquisición de maquinaria moderna.

26 NOVIEMBRE 2015

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En términos de capacitación, en México sólo una de cada 10 empresas prepara a sus colaboradores, lo cual es una cifra impactante, ya que el éxito de aquellas que dan este primer paso se traduce en cinco de los aspectos que ayudan a definir el principio Costo-Beneﬁcio: integración, productividad, calidad, seguridad e imagen.

Capacitación como inversión Cuando se escucha la palabra invertir, algunas personas piensan en riesgo, incertidumbre o pérdida, pero la mejor inversión se encuentra en el desarrollo de habilidades y destrezas del ser humano. Como empresario, debes considerar quiénes te apoyan en la edificación de tu organización. Recuerda que la capacitación es un medio eﬁcaz para que los colaboradores crezcan y apoyen a

Recursos humanos: son los trabajadores que forman parte de una empresa y que se caracterizan por desempeñar diversas tareas Recursos materiales: son los medios físicos y concretos que tiene una empresa para ayudar a conseguir algún objetivo y ofrecer sus servicios Recursos ﬁnancieros: son el efectivo y el conjunto de recursos económicos Recursos tecnológicos: son un medio que se vale de la tecnología para cumplir con su propósito, como una computadora o una aplicación virtual

mejorar los procesos y las buenas prácticas en términos de ética y calidad. Algunos beneﬁcios que brinda la capacitación son: Rentabilidad más alta y actitudes positivas dentro de la empresa Motiva al trabajador Incrementa la productividad y calidad del trabajo Ayuda a la formación de líderes Integra a los miembros de la organización Se logran metas individuales Disminuye temores de incompetencia e ignorancia Ayuda a prevenir riesgos en el trabajo Genera competitividad Disminuye la rotación de personal Los deberes del empresario con el trabajador radican en brindarle una constante y oportuna capacitación, siempre con el objetivo de mejorar la calidad de vida de la organización y sus miembros, con valores y ética para mejorar el desarrollo del país. La ética es un elemento de suma importancia, pues se forma por un conjunto de principios, valores y creencias aplicables a todas las personas en todas sus acciones y pone especial énfasis en la conducta humana empresarial, económica y de trabajo. Considera trabajar en cada uno de los recursos por igual y a detalle, desde los humanos hasta los tecnológicos. Por eso, la

Integración: supone el esfuerzo coordinado, la planeación conjunta y la convivencia pacífica entre los sectores que conforman un grupo Productividad: es el vínculo entre lo producido y los medios empleados para conseguirlo que se asocian a la eficiencia y al tiempo Calidad: es la capacidad de lograr los objetivos de operación buscados Seguridad: se reúnen las condiciones en las que se desarrolla una actividad: sus prevenciones, acciones y de qué forma se trabaja para brindar equilibrio y tranquilidad en cualquier entorno Imagen: es la cualidad que los consumidores asocian con una determinada empresa. La imagen corporativa es aquello que la empresa significa para la sociedad

base primordial será convertir el recurso en capital humano, sembrando en cada uno de ellos la misión, visión y objetivos de la empresa y con una integración, productividad, calidad, seguridad e imagen bien deﬁnidas; así, la organización crecerá con un ﬁn genuino.

Fuente: www.ahorrahoy.com

Una estrategia que asegura el éxito de una empresa es aquella en la que los beneﬁcios superan el costo

Cinthya Elizabeth Hernández Gómez es licenciada en Mercadotecnia, con maestría en Administración de Pymes. Forma parte del Consejo en Excelencia Técnica (CET), cuya misión es la capacitación a técnicos del sector HVACR y la promoción y divulgación del conocimiento que ayude a las personas a desarrollar su saber, saber hacer y saber ser.

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NOVIEMBRE 2015

INNOVA

CASSETTE PLA

El equipo cuenta con bomba de condensados, la cual inyecta el agua drenada en vertical hasta 6 metros

Foto g

rafía

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tesía

de A ll Co n fo

Son equipos especialmente diseñados para uso comercial y residencial. Su diseño atractivo y exclusivo le permite integrarse a la perfección a cualquier ambiente. Permiten climatizar el espacio de la manera más inteligente y uniforme posible, creando ambientes altamente confortables, al eliminar definitivamente problemas relacionados con la distribución de la temperatura del aire. www.allconfort.com.mx

Características Diseño ultraplano y compacto Panel de 760 mm de ancho La unidad pesa 20 kg Con función Wave Airﬂow Ajustable a techos altos / bajos Gama High COP, en todos los rangos de potencia Bomba de drenaje incluida Compatible con i-See sensor y con EasyClean Cuenta hasta con cuatro salidas de aire

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Ventajas Mayor confort Ajuste automático de la velocidad Instalación y mantenimiento en menor tiempo Propiedades con acción antibacterial Gran eﬁciencia energética Flujo de aire optimizado Menor ruido durante su funcionamiento con sólo 19 dB

INNOVA

camara Térmicad Características Mayor ﬂexibilidad Módulo de imagen termográﬁca (a la derecha) Módulo con sensor color / blanco y negro (a la izquierda)

La nueva cámara Mobotix dual presenta nuevas características de intercambio de sensores, que en combinación con la recién desarrollada matriz de sensores de la cámara (sensor PIR, micrófono, entre otros) y las capacidades analíticas del software de la cámara (MxActivity Sensor, detección de movimiento, lógica de evento, etcétera) permite detectar, por ejemplo, personas en movimiento en obscuridad total.

Se basa en la plataforma del sistema M15 Micrófono y altavoz integrados Alarma visual / acústica Muestra imágenes pre y postalarma

Fotogra

fía: cor

tesía d

e Key B

Aplicación para dispositivos iOS versión 5.0 y superior

El módulo ﬁcto suministrado puede sustituirse fácilmente por sensores a color o blanco / negro, entre otros

www.keybps.com

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SEPTIEMBRE 2015

Fotografía: cortesía de Kleintools

Caja de Herramientas

CARACTERI STI CAS

funciones

NCTV-3 • Detecta de 12 a 1000 V CA • Indicadores de voltaje, visual y audible, que se activan simultáneamente • La linterna brillante ilumina el área de trabajo • IP67: a prueba de polvo y agua • Su linterna se puede utilizar independientemente de la función de detección de voltaje • El indicador visual de presencia de voltaje es un gráﬁco que tiene cinco barras LED brillantes • El indicador audible de voltaje emite un pitido, cuya frecuencia aumentará si el voltaje es mayor o si se acerca a la fuente de voltaje • La función de apagado automático preserva y extiende la vida útil de la batería • Herramienta liviana y compacta con clip de bolsillo que brinda almacenamiento fácil y acceso rápido

La tapa del compartimento de las baterías, con orificios roscados para tornillos y junta teórica, brinda protección a prueba de polvo y es resistente al agua

El NCVT-3 es un probador de voltaje sin contacto, con una linterna brillante independiente incorporada. El sensor de voltaje detecta entre 12 y 1000 V de corriente alterna (CA) e indica la presencia de voltaje mediante indicadores visuales y audibles. Es lo suﬁcientemente resistente para cualquier lugar de trabajo.

Este probador proporciona detección sin contacto de voltaje de CA en cables, cables conductores, cortacircuitos, accesorios de iluminación, interruptores, tomas y alambres, timbres, termostatos, iluminación de bajo voltaje y sistemas de irrigación www.kleintools.com

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Caja de Herramientas

fía cort Fotogra

esía de

Metecno

Características

Sellador Metecno

Producto formulado para superar las otras tecnologías de selladores. Se adhiere de manera adecuada a superﬁcies húmedas y provee un sello hermético contra agua, viento, polvo y suciedad. Ideal para el uso en gran variedad de aplicaciones en techumbre, canaletas, terminados de metal y vinílico, puertas y ventilaciones de aire. Disponible en cuatro colores: blanco, arena, terracota y transparente.

Se adhiere al aluminio, metal pintado, PVC, concreto, madera, albañilería, vinilo, vidrio, plástico, acero y materiales de construcción, como paneles de madera o tipo sándwich, tapajuntas y láminas de metal, paneles de metal con polioléster estándar, duraplus o flurocarbonado.

Resistente a los rayos UV No contiene solventes ni isocianatos Flexible permanentemente, no se cuartea Producto maleable en condiciones de clima frío (hasta -18 °C) Puede usarse en la mayoría de los materiales de construcción Probados de acuerdo a ASTM C1382 para uso en sistemas EIFS

Propiedades físicas Tipo: polímero avanzado Solido: 99 % Viscosidad: 975.000 cps Punto de ignición: sin solvente / no aplicable COV reactivos: 9 g / L (<0.15 % p / p) blanco y colores 28 g / L (<3 % p / p) transparente Peso / galón: 5.3 kg blanco y colores; 3.8 kg transparente Estabilidad congelado/ descongelado: estable / no se congela Vida útil: 18 meses en envases cerrados herméticamente a 24 °C www.metecnolatinoamerica.com

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NOVIEMBRE 2012

CET

Trabajo de calidad

la mejor carta de recomendación

Desarrollar tus labores de servicio y mantenimiento de manera adecuada conforme a un procedimiento aprobado por organismos oficiales hablará bien de tu profesionalización. ¿Cómo identificar si tu trabajo es de calidad? El CET te ofrece las herramientas para lograrlo Victoria Zárate

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l objetivo principal del Consejo en Excelencia Técnica (CET) es ayudar en tu capacitación bajo los estándares que exige la industria para el desempeño de tu labor profesional. Para ello, ha desarrollado diversos cursos de capacitación en los que se imparten temas variados sobre el sector HVACR: Técnicos en instalación, mantenimiento y reparación de equipos de refrigeración, climas y aire acondicionado Mecánicos de equipos de aire acondicionado, refrigeradores y congeladoras Instaladores de aire acondicionado y de calefacción Tu labor como profesional de la industria merece el reconocimiento y la capacitación adecuada para que tengas un mejor desempeño e incrementes tus habilidades y buenas prácticas con base en los tres elementos básicos que ya conoces: saber, saber hacer y saber ser. Estos elementos se enfocan en el conocimiento, la competitividad y el crecimiento, entendidos de la siguiente manera: Conocimiento. Conjunto de saberes que se tienen sobre una tema específico Competitividad. Capacidad que permite oponer a diferentes personas para obtener un mismo fin

Crecimiento. Mejorar profesionalmente empleando saberes y experiencias Para ser competente en la puesta en marcha de un sistema de refrigeración, por ejemplo, el CET te muestra cuáles son los procedimientos, productos, conocimientos, actitudes, hábitos y valores que debes considerar en el logro de tu profesionalización. Por ejemplo, para tus procedimientos debes: Tener listos los controles y componentes que intervengan en la labor Revisar el suministro eléctrico de alimentación Verificar que las fases de alimentación eléctrica no estén a tierra Revisar las protecciones eléctricas Complementar la carga del refrigerante Ajustar el sistema de refrigeración Comprobar el funcionamiento del equipo Registrar los datos obtenidos en tu reporte Calibrar los componentes o controles del sistema durante la puesta en marcha Revisar la presión y temperaturas finales Debes recordar que cuando terminas un trabajo de manera adecuada, tus competencias se muestran por sí solas; es decir, si tu equipo funciona adecuadamente y si entregaste un reporte elaborado

La puesta en marcha es el procedimiento mediante el cual un sistema o equipo entra en operación por vez primera o después de haber estado fuera de funcionamiento por un periodo prolongado

CONOCIMIENTOS EN LA PUESTA EN MARCHA Comprensión sobre el ciclo de refrigeración, sobrecalentamiento, subenfriamiento, relación presióntemperatura, calor sensible y calor latente, según la termodinámica Conocimiento del principio de operación de compresor, evaporador, condensador y dispositivo de control de refrigerante aplicados a sistemas de refrigeración Dominar los principios de operación de los controles y componentes de sistemas de refrigeración: control de presión, temperatura, aceite, ﬁltros deshidratadores, indicador de líquido, separador de aceite, tanque recibidor, acumulador de succión, válvula solenoide, válvulas reguladoras, intercambiador de calor Entender el principio general de operación de motores eléctricos aplicados a sistemas de refrigeración Conocer el principio de operación de componentes eléctricos, como contactos, protecciones eléctricas de corriente, voltaje, rotación sin inconvenientes, podrás darte cuenta de que tu conocimiento y comprensión en cuanto a la puesta en marcha de un equipo mejoraron, además de que demuestras tus buenos hábitos laborales realizando las tareas pertinentes con su debida secuencia. Al capacitarte contribuyes a mejorar tu desarrollo personal y profesional, pues te conviertes en un trabajador con mayores oportunidades para competir en un mercado laboral exigente y complejo, ya que cada día son más las empresas del país que buscan trabajadores capacitados, en temas que van desde las experiencias, hasta saberes, habilidades y destrezas, capaces de cumplir exitosamente con las funciones que se les encomienda. Así que recuerda, al llevar a cabo cada una de estas recomendaciones, verás que tendrás un mejor procedimiento y conocimiento, sobre todo, un excelente resultado laboral. www.0grados.com NOVIEMBRE 2015

ANDIRA SEGUNDA CONFERENCIA TÉCNICA

ANDIRA, UN ÉXITO

En atención a la demanda de capacitación que existe en la industria nacional, la ANDIRA ha puesto en marcha un programa de conferencias dirigido a los profesionales de mantenimiento y servicio. En su segunda conferencia de este año, ofreció una charla sobre el funcionamiento y las características de los compresores herméticos reciprocantes Victoria Zárate / Bruno Martínez, fotografías

omo parte de la oferta de conocimiento que mantiene la Asociación Nacional de Distribuidores de la Industria de la Refrigeración y Aire Acondicionado (ANDIRA), el pasado 24 de septiembre se presentó una conferencia técnica titulada “Funcionamiento y características de compresores herméticos reciprocantes para refrigeración”, la cual fue impartida por el ingeniero mecánico electricista José Luis Ovalle Alba, de la empresa Danfoss. Gracias al apoyo de dicha empresa, la conferencia se presentó con el ﬁn de ayudar a los técnicos con “relación a los compresores herméticos para refrigeración, lo cual es aplicable a toda la gama de éstos, desde los fraccionarios hasta los de 35 HP”, comentó el conferencista.

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Tipos de compresores El ingeniero Ovalle explicó que los diferentes compresores para refrigeración, en cuanto a su gama, se dividen en herméticos, semiherméticos y abiertos y se utilizan desde los sistemas más sencillos hasta la refrigeración industrial. Luego de esta explicación, el expositor se enfocó en los de tipo hermético. Comentó sobre éstos que cuentan con dos evaporadores, válvulas de expansión, un condensador y un compresor; además, señaló que los demás componentes que tiene sirven para dos cosas: para controlar y para proteger al compresor, ya que este elemento representa la vida útil del sistema de refrigeración. Entre los compresores herméticos, el ingeniero Ovalle mencionó tres tipos: Reciprocante: llamado así debido a que tiene un pistón en su interior y un cigüeñal que hace que gire a través del motor, es decir, funciona con el desplazamiento de un émbolo dentro de un cilindro dirigido por el cigüeñal, que hace que el pistón suba y baje (o succione y comprima) para obtener gases a alta presión Scroll: este tipo de compresor no tiene pistones, sino dos serpentines que giran entre sí y comprimen el refrigerante desde la parte externa hasta llevarla al centro y descargar el refrigerante Rotativo: es un tipo de compresor que emplea un émbolo giratorio para bombear y comprimir el refrigerante en fase gaseosa; el funcionamiento del compresor rotativo permite diseñar compresores más compactos y más silenciosos

¿Sabías que las lengüetas de las presor válvulas de un com veces abren 205 mil 200 por hora, es decir, ndo? 57 veces por segu

COMPONENTES DE LOS COMPRESORES RECIPROCANTES

Características del compresor reciprocante

Gas de succión

Pistón

Conectores rotoloc

Cigüeñal

Imanes en el fondo

Lengüetas

Calentador de cárter

Cilindro

Sistemas de válvulas

Devanados

Protector térmico (disco)

Refrigerante

Mirilla (detector de humedad)

mayor consumo de energía o sobrecalentamiento del motor debido a los condensadores o evaporadores bloqueados, ya que la transferencia del calor se condensa y el aire toma el calor del refrigerante para sacarlo

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Se diseña como una bomba de calor Tiene un mecanismo robusto No comprime el líquido Es resistente a las altas temperaturas Es tolerante al retorno del líquido (especíﬁcamente este compresor) • El retorno del refrigerante es en forma de vapor sobrecalentado (no saturado) • La succión la realiza por la parte superior • Evita el contacto del líquido con el bobinado

Químicos: El ingeniero Ovalle mencionó que “al ser el compresor un reactor que responde a temperaturas altas y acelera las reacciones químicas de sus componentes, la temperatura es uno de sus mayores enemigos”. Por eso debes tener el conocimiento necesario para llevar a cabo un cuidado químico; un ejemplo sería el exceso de refrigerante, ya que si aumenta su carga, el amperaje se eleva. También debes cuidar que no se combinen los refrigerantes con la humedad, porque se produce ácido clorhídrico, el cual daña, corroe y descompone los devanados

Cuidados en los compresores reciprocantes

Límites de operación del compresor: En este tipo de cuidado, el ponente nos explicó que “si el compresor está fuera de sus límites de presión de temperatura y condensación, se va a dañar”. Así que, disminuir la temperatura retornará líquido al compresor o si se abre demasiado, la capacidad del compresor baja, lo cual provoca un mayor trabajo del sistema; es decir, dependiendo de la temperatura de evaporación será el límite en la condensación

Respecto de los cuidados para el buen manejo de estos compresores, “debes considerar diferentes aspectos, como los eléctricos, los químicos y sus límites de operación”, dijo el ponente. Eléctricos: Por un lado, cuida la alimentación eléctrica en altos y bajos voltajes, porque el amperaje se ve afectado provocando fallas en el compresor, ya que el exceso de carga eléctrica se produce por el cambio del diseño al integrar más componentes que de fábrica no se incluían. Además, toma en cuenta la aplicación del compresor, como cuando no se hace vacío, ya que en el sistema quedan los llamados gases no condensables, es decir, la alta presión se llegaría a incrementar debido a la falta de vacío. Considera, también, el

Aceite

Los compresores de tipo hermético son desechables, y aunque se pueden abrir y reparar, no se deben reutilizar sino cambiar por completo

Al ﬁnal de su conferencia, el ingeniero Ovalle dijo a los técnicos que para realizar su trabajo deben tener el cuidado pertinente y buenas prácticas con una base teórica, ya que por lo general se realizan las tareas de acuerdo a experiencias, las cuales no son el primer paso por seguir. El evento terminó con el agradecimiento hacia el expositor por parte del ingeniero Néstor Hernández, parte del Comité de Capacitación de la ANDIRA, quien entregó al ponente un reconocimiento por su participación. Minutos más tarde, se llevó a cabo un brindis de celebración por la exitosa presentación de la segunda jornada técnica de la ANDIRA. www.0grados.com

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BREVES

Capacítate

Conferencia Anual

Alerton 2015

Alerton, empresa pionera y líder en el suministro de soluciones de gestión de ediﬁcios de todo tipo y tamaño para la calefacción, ventilación y equipos de aire acondicionado, invitó a diversas compañías a participar en la “Conferencia Anual Alerton 2015”, que se realizó el pasado jueves 24 de septiembre, en el Hotel Hilton Mexico City Santa Fe.

En el evento participaron organismos como SUMe; Revitaliza Consultores; Honeywell; Inncom by Honeywell; Logen; Grupo Cinsa; MR Soluciones; VIMAU; CYVSA, y Software & Tech, los cuales ofrecieron diversas ponencias impartidas a lo largo del día. Cada uno de los conferencistas recibió un reconocimiento por su valiosa y destacada participación. Por otro lado, para mayor facilidad y orientación de los asistentes, Alerton dividió sus conferencias en sesión comercial y sesión técnica. En la primera se impartieron temas como “Eﬁciencia Energética”, “LEED”, “SUMe” y “Bussiness Intelligence”; mientras que en la segunda, se abordaron temas como “Integración BACnet de un Sistema Inncom”, “Centros comerciales (Garden Santa Fe y Fashion Mall)”, “CACs Telcel & WEBtalk” y “Explotación de la información para mejor toma de decisiones”. Para el cierre de la velada, los asistentes pudieron disfrutar de una sesión comercial.

Noviembre 12º Torneo de Dominó ANDIRA. Diviértete, juega y gana 12 de Noviembre Se llevará a cabo la edición 2015 del tradicional Torneo de Dominó de la ANDIRA. Lugar: Centro Cívico, Ciudad Satélite. Circuito Médico N.o 77, C.P. 53100, Naucalpan, Edo. de México. Informes: comunicación@andira.org.mx Nextel: 0155 62 98 40 23 I.D. 92*10*164 58 Mitzy Hernández

Cena de Fin de Año ANDIRA 10 de Diciembre La ANDIRA celebrará su fiesta de fin de año, en compañía de socios y amigos. Horario: 20:00 horas Lugar: Acuario Inbursa. Av. Miguel de Cervantes Saavedra N.o 386, Miguel Hidalgo, Ampliación Granada, 11500, Ciudad de México, D.F.

Países en desarrollo saturados por aires acondicionados

El 27 de marzo de 2015 se publicó en Proceedings of the National Academy of Sciences un estudio que demuestra que para 2040 habrá un aumento de uso de aires acondicionados, lo que incrementará el consumo de energía en un 64 por ciento con un elevación anual de 23.1 millones de toneladas de bióxido de carbono. Esto ocurrirá, principalmente, en países en desarrollo, como India, Tailandia, Indonesia, China, Brasil y México. Lucas Davis, de la Haas School of Business, de la Universidad de California, y sus colegas se basaron en datos de México debido a que es un país muy diverso. “Nos ﬁjamos en cómo la propiedad de aire acondicionado

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varía entre los hogares en diferentes partes del país y con distintos niveles de ingresos”, comenta. “Los resultados fueron sorprendentes: en las zonas frías nadie tiene aire acondicionado, pero en las zonas cálidas hay una adopción muy correlacionada con los ingresos”. Asimismo, agregó que casi ciento por ciento de los hogares mexicanos contarán con aire acondicionado. Por otro lado, se propuso que quienes habitan en lugares de temperaturas extremas deberán migrar a zonas templadas o donde haya un avance en hogares y negocios con tecnologías de refrigeración más eﬁcientes.

David Franco,investigador del Centro Tecnológico de Aragón, de la Universidad Nacional Autónoma de México, dijo que “cuando aumentan los ingresos de las personas, éstas tienden a adquirir productos para mejorar su confort, especialmente sistemas de climatización”; sin embargo, comentó que en el país se da un fenómeno muy peculiar, en el que los aires acondicionados chatarra migran desde Estados Unidos, siendo muy baratos e ineﬁcientes. “Incluso, se pueden encontrar sistemas que todavía trabajan con refrigerantes fluorocarbonos y con más de 10 años de antigüedad”,concluye. Fuente: Scidev.net

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