Glass International Russian May 2017 by Quartz

Cover_Glass-2017_Rus_Rus_01_Glass_NEW 16.05.17 15:51 Page 4

Май 2017 I Вып. № 8 на русском языке

WWW.GLASS-INTERNATIONAL.COM

Дефекты уже не знают, где спрятаться!

СОСТАВНЫЕ ЦЕХА КОНЦЕПЦИЯ «ИНДУСТРИЯ 4.0» ИНСПЕКЦИЯ СТЕКЛОТАРЫ

I N T E R N A T I O N A L

ГЛОБАЛЬНЫЙ ОБЗОР СТЕКОЛЬНОЙ ОТРАСЛИ

www.antoninisrl.com

Интеллектуальная инспекция гравировки Модуль идентификации и контроля гравировки инспекционной машины Evolution 12 – это инновационное программное обеспечение, которое позволяет машине идентифицировать гравировку на корпусе или дне контейнера. Поскольку предсказать заранее, как будет выглядеть гравюра, очень сложно, то этот модуль значительно улучшает инспекцию в этих областях. Вычисляя положение гравировки, машина идентифицирует пиксели, относящиеся к гравировке, а также те, которые связаны с дефектом. Этот алгоритм был усовершенствован и испытан в течение последних месяцев на нескольких производственных линиях, включая линии, связанные с упаковкой в стеклотару пива, газированных напитков, вина и крепких спиртных напитков.

VISIT US AT GLASSTEC 2016 Düsseldorf, Germany 6HSW +DOO %RRWK &

Давным-давно… Страсть к Стеклу…

Cover_Glass-2017_Rus_Rus_01_Glass_NEW 16.05.17 15:51 Page 2

Conveying glass around the Транспортируем стеклоизделия по world всему for миру более 30 лет over 30 years

Premium Conveyor Chain and Sprockets +44 (0) 1484 864733 sales@penninne.org www.pennine.org

Содержание Специальный выпуск на русском языке для бесплатного распространения на выставке «Мир стекла», Москва, 5–8 июня 2017 г.

Май 2017 г. Выпуск на русском языке № 8

Колонка редактора

«СтеклоСоюз» России приглашает на выставку «Мир Стекла» в Москве

Новый контракт на поставку инспекционных машин Iris Inspection machines Новый управляющий директор компании Sheppee International (Великобритания)

Интервью номера: СтеклоСоюз

WWW.GLASS-INTERNATIONAL.COM

Май 2017 I Вып. № 8 на русском языке

Новости отрасли СОСТАВНЫЕ ЦЕХА КОНЦЕПЦИЯ «ИНДУСТРИЯ 4.0» ИНСПЕКЦИЯ СТЕКЛОТАРЫ

I N T E R N A T I O N A L

ГЛОБАЛЬНЫЙ ОБЗОР СТЕКОЛЬНОЙ ОТРАСЛИ

Новости компаний: Horn

www.antoninisrl.com

Маркус Кик Семинар компании Horn по безопасности

Составные цеха 10 Давным-давно… Страсть к Стеклу…

16 Итальянская компания ANTONINI – ведущии ̆ поставщик оборудования для производства полого стекла. За свою 70–летнюю деятельность компания уже установила более 1500 леров по всему миру. Установи и забудь! www.antoninisrl.com

Роджер Кнуттель Цифровой составной цех компании EME для стекольного завода будущего Хайко Бранд Строительство составного цеха компании Zippe на заводе IVC в Мексике Компания Verallia выбрала Zippe для строительства стеклотарного завода в Бразилии

Концепция «Индустрия 4.0»

Марк Циглер «Умный» стеклотарный завод компании Heye International

Инспекция стеклотары 22

FleXinspect установлена на заводе в Кувейте

Новая серия «бесшумных» конвейерных цепей PennPower в ассортименте Pennine Энди Росс Интеграция скорости и стабильности: цель при транспортировке стеклотары

Транспортировка стеклотары

Профиль компании: Verrerie d'Albi 28

Концерн Verallia завершил модернизацию стеклотарного завода VOA в городе Альби

Компания Bottero на пути развития технологий цифровой эпохи

Обновление и расширение стеклотарного производства на заводе Ardagh Group в Швеции

Интервью компании: Bottero CEO

Найдите нас в Linked-In и Twitter

Профиль компании: Ardagh Limmared

Огнеупорные материалы @Glass_Int

www.glass-international.com

Ронгксинг Бей, Бернард Шмаленбах, Стефан Пострах, Клаус Сантовский, Стефани Редик Огнеупоры на связке – альтернатива плавленым AZS-огнеупорам в верхнем строении печи

www.glass-international.com

Ждем Вас на нашем стенде

1 Glass International на русском языке • Май 2017

Колонка редактора

Greg Morris

www.glass-international.com Редактор: Greg Morris Tel: +44 (0)1737 855132 Email: gregmorris@quartzltd.com Помощник редактора: Sally Love Tel: +44 (0)1737 855154 Email: sallylove@quartzltd.com Шеф-редактор выпусков на русском языке: Александр Гуров

«Мир стекла-2017» в Москве открыт для всех профессионалов стекольной промышленности!

www.glass-international.com

обро пожаловать в мир ежегодного выпуска международного журнала Glass International на русскоязычном языке, который традиционно приурочен к выставке «Мир стекла2017», крупнейшей специализированной выставки стекольной промышленности в России, которая пройдет в ЦВК «Экспоцентр» с 5 по 8 июня 2017 года. Мы уверены, что участие в выставке предоставит Вам множество возможностей для развития бизнеса, учитывая мощь стекольной отрасли России и личные контакты с руководителями и специалистами компаний со всего мира. Мы горды тем, что журнал Glass International, издаваемый в Великобритании, удостоен чести продолжать многолетнее сотрудничество с организаторами выставки в качестве генерального международного медиа-партнера выставки «Мир стекла». Находясь в таком привилегированном положении мы стараемся направить наши глобальные возможности на обеспечение информационной поддержки выставки и стекольной промышленности России во всем мире. Хочу подчеркнуть, что наш англоязычный журнал является лидирующим информационным ресурсом, который широко представлен во всем мире и издается при официальной поддержке крупнейших национальных ассоциаций производителей стекла – ЕС, Китая, Бразилии, а также России в лице СтеклоСоюза. В этом специальном выпуске на русском языке мы постарались дать Вам возможность ощутить аромат статей, опубликованных в недавних англоязычных номерах Glass International. В этом выпуске представлены некоторые из известных брендов мировой стекольной отрасли. Публикации охватывают составные цеха

компаний EME и Zippe, модернизацию стеклотарного завода компании Ardagh в Швеции, концепцию стеклотарного завода будущего Неуе, систему транспортировки стеклоизделий Sheppee, интервью с гендиректором компании Bottero Марко Теччио, а также ряд технических статей ведущих поставщиков оборудования для стеклотарного производства, таких как Bucher Emhart, Horn, Iris, FIC, Poco Graphite, Pneumofore и др. С продолжающимся ростом популярности смартфонов и планшетов мы развиваем доступность Glass International в цифровом формате, оставляя и подписку на печатную версию. Мы бесплатно распространяем еженедельный обзор новостей отрасли по электронной почте, прямо на ваш почтовый ящик. Посетите наш сайт www.glass-international.com, чтобы подписаться на этот бесплатный информационный бюллетень. Мы проводим по всему миру нашу собственную выставку и конференцию под брендом Glassman. Ближайшие выставки пройдут в сентябре 2017 года в Лионе (Франция), затем в марте 2018 года в Гвадалахаре (Мексика). Основной темой конференции в Лионе станет обсуждение нового технологического уклада «Индустрия 4.0». Посещение выставки и участие в конференции – бесплатно. Если Вы хотите узнать больше о любом из наших мероприятий, пришлите мне электронное письмо или посетите веб-сайт www.glassmanevents.com. Пожалуйста, обращайтесь ко мне, если у Вас есть комментарии или предложения для нашего журнала. n С наилучшими пожеланиями, Грег Моррис, редактор gregmorris@quartzltd.com

Портфель Группы Quartz Glass

Дизайнер: Annie Baker Tel: +44 (0)1737 855130 Email: anniebaker@quartzltd.com Директор отдела рекламы: Ken Clark Tel: +44 (0)1737 855117 Email: kenclark@quartzltd.com Менежер по международной рекламе: Manuel Martinquereda Tel: +44 (0)1737 855023 Email: manuelmartinquereda@quartzltd.com Производство рекламы: Martin Lawrence Tel: +44 (0)1737 855332 Email: martinlawrence@quartzltd.com ПОДПИСКА Tel: +44 (0)1737 855028. Fax: +44 (0)1737 855034 Издательский дом Quartz Business Media Ltd, Quartz House, 20 Clarendon Road, Redhill, Surrey, RH1 1QX, England Tel: +44 (0)1737 855000. Fax: +44 (0)1737 855034. Email: glass@quartzltd.com Website: www.glass-international.com Международный журнал Glass International (Великобритания) издается при официальной поддержке лидирующих в мире национальных ассоциаций производителей стекла: ЕС, Великобритании, Бразилии, Китая, Российской Федерации

Член Федерации производителей стекла Великобритании

Национальная ассоциация предприятий стекольной промышленности Китая

Объединенный национальный союз предприятий стекольной промышленности России

Техническая ассоциация стекольной промышленности Бразилии

Международный журнал Glass International (ISSN 0143–7838) издается на английском языке в Великобритании Издательским домом Quartz Business Media ltd. Журнал распространяется по подписке (10 англоязычных выпусков в год). Стоимость годовой подписки (включая почтовые расходы в Россию): £231.

Ежемесячный журнал на английском языке для мировой стекольной промышленности

Directory 2015 Ежегодный справочник по мировой стекольной промышленности

www.glass-international.com

2 Glass International на русском языке • Май 2017

Выставки Glassman – серия специализированных международных выставок в Америке, Азии и Европе © Quartz Business Media ltd, 2017 ISSN 0143-7838

летие

ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО СТЕКЛА

Давным-давно… Родилась страсть к Стеклу… Оборудование для производства стекла с 1946 года Компания Антонини – всегда рядом с Вами! ЗАКАЛОЧНЫЕ ПЕЧИ ПЕЧИ ДЛЯ СТЕКЛОБЛОКОВ ПЕЧИ ДЛЯ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ИЗОЛЯТОРОВ ПЕЧИ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА ФОРМ

Печи для отжига

МОДЕРНИЗАЦИЯ И ПЕРЕПРОФИЛИРОВАНИЕ ПЕЧЕЙ … и гораздо больше. Посетите наш сайт: www.antoninisrl.com

Печи для декорирования

www.sorg.de

www.eme.de

www.sks.net

Интервью номера: СтеклоСоюз

Президент «СтеклоСоюза» России Виктор Иванович Осипов

ациональный совет предприятий стекольной промышленности РФ «СтеклоСоюз» вместе с ЗАО «Экспоцентр» является организатором международной выставки МИР СТЕКЛА, которая в 19-й раз пройдет с 5 по 8 июня 2017 года в ЦВК «Экспоцентр» в Москве. Президент «СтеклоСоюза» и председатель Организационного комитета выставки «Мир стекла» В.И. Осипов дал интервью журналу Glass International, которое было опубликовано в англоязычном номере журнала, май 2017 г. СтеклоСоюз, наряду с национальными ассоциациями производителей стекла ЕС, Китая и Бразилии, официально входит в редколлегию журнала. Здесь мы публикуем основные положения этого интервью, которое полностью представлено на сайте: www.glass-international.com

Вопрос: Виктор Иванович, расскажите о состоянии стеклотарного производства в России? В.И. Осипов: В России работает около 100 стеклотарных заводов с суммарной годовой производительностью 12,4 млрд. изделий. В период кризиса и снижения потребления алкоголя наши стеклотарные заводы «столкнулись» с проблемой перепроизводства. В 2014 году в структуре СтеклоСоюза России с целью расширения экспорта стекольной продукции был создан Антикризисный штаб. В настоящее время некоторые российские заводы листового стекла экспортируют до 80-100 % флоатстекла, экспорт стеклянной тары и медицинского стекла также суще-

ственно вырос. Сегодня упаковку в стеклянную тару стали более широко применять молочная и плодоовощная отрасли, другие сегменты пищевой промышленности России. После трехлетнего непрерывного падения объемов производства стекольная отрасль по итогам 2016 года впервые показала рост производства около 2,0 %. По оценкам экспертов в 2017 году производство стекла в России может вырасти на 4-5 % от объемов 2016 года. В 2016 году в России построены новые стекловаренные печи на стеклотарных заводах АО «Завод «Экран», «Свет», «Факел» и др. Запущено новое производство листового стекла тонких номиналов. Сегодня инвесторы проявляют большой интерес к сектору вторичной переработки и строительству заводов по производству сырья из стеклобоя для стеклотарных заводов. СтеклоСоюз разрабатывает отраслевой стандарт в области рециклинга стекла, в стране налаживается организация сбора, подготовки и централизованных поставок вторичного сырья. Безусловно, мы готовимся к двум глобальным спортивным мероприятиям в России: Кубок Конфедераций в 2017 году и Чемпионат мира по футболу в 2018 году. СтеклоСоюз ожидает роста потребления стеклянной тары и последующих поставок использованной стеклотары для вторичной переработки. Взаимные санкции и курс рубля несомненно сыграли позитивную роль в развитии отечественной стекольной индустрии. По оценкам экспертов до 2020 года стекольная промышленность РФ достигнет следующих показателей: рост производства листового стекла до 31,0 млн. м2, стеклянной тары до 16,2 млрд. штук. Ожидается опережающий рост медицинского, кварцевого, художественного и др. специальных видов стекла. Вопрос: Виктор Иванович, СтеклоСоюз совместно с Экспо-

центром является организатором крупнейшей отраслевой выставки «Мир Стекла», которая уже в 19-й раз пройдет в Москве в июне 2017 года. Расскажите о подготовке этого важного для отрасли мероприятия. В.И. Осипов: Главной целью отрасли является обеспечение всех сегментов макроэкономики России высококачественным отечественным стеклом и изделиями. Девиз нашей выставки: «Всё из стекла. Всё для стекла», говорит о новой глобальной философии мероприятия. Интерес экспонентов из многих стран мира к участию со своим стендом в нашей выставке очень высок, уже сложилась широкая география участия, включая национальные павильоны Германии, Италии и КНР. В 2017 году более 120 участников из 20 стран примут участие в формате национальных стендов, более 100 участников из России и стран СНГ покажут свои достижения на фоне развития положительной тенденции в импортозамещении. Иностранные компании в основном представлены поставщиками машин и оборудования, огнеупоров, производителями инновационных изделий из стекла. Российские производители, наряду с сырьем, огнеупорами, машинами и оборудованием, покажут весь спектр стекла для различных отраслей народного хозяйства. Примечательно, что более 2/3 всех экспонентов многие годы являются постоянными участниками выставки, это говорит о том, что наша площадка делового общения успешно работает на развитие отдельных предприятий и отрасли в целом. Остается пожелать поставщикам оборудования и сырья, производителям стекла и его потребителям эффективной работы на стендах, заключения важных контрактов с бизнес-партнёрами. Мы надеемся, что многие читатели журнала Glass International со всего мира посетят гостеприимный Экспоцентр в Москве!

ЖДЕМ ВАС В МОСКВЕ НА ВЫСТАВКЕ «МИР СТЕКЛА-2017»! www.mirstekla-expo.ru

www.steklosouz.ru

www.glass-international.com

«СтеклоСоюз» России приглашает на выставку «Мир Стекла» в Москве

5 Glass International на русском языке • Май 2017

GLASSMATE® Графитовые изделия премиум класса для стеклотарного производства Отраслевой стандарт для совершенствования процессов на «горячем» участке

Добавленная стоимость на основе материаловедения • Однородность и постоянство от партии к партии обеспечивают повышенную эффективность производства при длительных и многократных работах • Долговременные износостойкие свойства снижают общие колебания технологического процесса • Великолепная удельная теплопроводность графитов POCO исключает возникновение трещин на изделиях • Химическая структура и термостойкость графита позволяют эффективно использовать его при высоких температурах • Однородная изотропная микроструктура обеспечивает высокую прочность и долговременный срок службы графитовой оснастки, независимо от финишной обработки Свяжитесь с нами и узнайте, как компания POCO может помочь Вам снизить дефекты и максимально повысить эффективность процессов на «горячем» участке стеклотарного производства.

Новый контракт на поставку инспекционных машин

www.glass-international.com

Компания Iris Inspection machines (Франция) выиграла второй заказ на поставку инспекционного оборудования стеклотары для компании Shandong Jingyao – крупного китайского производителя бутылок для пива. Этот китайский производитель стеклянной тары заказал наиболее современное решение для инспекции качества стеклотары на холодном конце: n три машины нового поколения Evolution 16 для оптического контроля боковых стенок стеклотары и напряжений на боковых стенках;

три машины типа Evolution 5 для высокоточного контроля качества дна и венчика стеклотары с распознаванием дефектов дна и рельефа на стекле, контроля напряжений; n спейсерную технологию. Финишное инспектирование качества стеклянной бутылки имеет решающее значение для технологических операций при производстве облегченной и прочной узкогорлой бутылки по технологии Narrow-NeckPress-and-Blow (NNPB). Здесь в пивных бутылках могут наблюдаться критические дефекты, такие как переполнение, недопрессовка, следы от плунжера на горле бутылки, а также различные включения и «камни», трещины и внутренние напряжения. Компания Shandong Jingyao является официальным поставщиком стеклотары для Tsingtao Brewery – крупнейшей пивоваренной компании Китая, выпускающей знаковое для Китая пиво под брендом «Циндао». Флагманское пиво Циндао – стандартный пилснер, занимает более 50 % китайского экспорта

Glass International на русском языке • Май 2016

пива и продается в 62 странах мира. Чтобы идти в ногу с быстро растущим спросом на это пиво, в последние годы на стеклотарном заводе реализовали обширную инвестиционную программу. Стратегия модернизации стеклотарного производства включала в себя установку первых в Китае линий для изготовления пивных бутылок для пива Tsingtao по технологии NNPB. На заводе уже успешно работают высокоскоростные 10-секционные IS-машины Heye International с передовым оборудованием инспекционного контроля стеклотары на холодном конце Iris Inspection machines. Новый заказ на инспекционное оборудование Iris стал вторым контрактом от этой китайской компании. Компания Iris уже поставила свои первые инспекционные машины на это производство в 2015 году, что является подтверждением удовлетворенности заказчика высоким уровнем обслуживания и технической поддержки компании Iris в конкурентной среде. n www.iris-im.com

Новости отрасли

Новый управляющий директор компании Sheppee International (Великобритания)

Г-н Саймон Холмс (Simon Holmes) – управляющий директор компании Sheppee International (Великобритания)

В марте 2017 года г-н Саймон Холмс (Simon Holmes) назначен управляющим директором британской компании Sheppee International – лидера в оборудовании транспортировки и перестановки стеклянной тары на горячем участке. Г-н Холмс начал свою работу в компании Sheppee более 20 года назад в июле 1995 года в качестве ученика, вскоре после его 18-летия. С тех пор он занимал несколько различных позиций в производстве и в отделе продаж компании Sheppee, а также работал в других местах в стекольной промышленности. Он хорошо известен в

секторе производства стекольной тары и много путешествует по всему миру для деловых контактов с представителями стеклотарной индустрии. Г-н Холмс говорит: «Я эмоционально очень горд. Для меня это назначение стало поездкой на американских горках. Я начал свою работу в этой компании будучи еще молодым человеком и продолжал работу взрослым мужчиной, поэтому это назначение меня на должность управляющего директора – весьма важный этап моей жизни. Я всегда считал компанию Sheppee местом, где меня воспитали. У меня в памяти сохранились очень приятные воспоминания о времени, когда я был здесь еще в роли подмастерья, и это компания, которая сформировала меня как личность». «Я очень хорошо знанию компанию Sheppee, я вырос с ней, знаю всю ее продукцию, и мне очень комфортно общаться с людьми, с которыми я

здесь работаю. Мое внимание будет сосредоточено, очевидно, на развитии нашего бизнеса и разработке новых видов оборудования, но безопасность труда и благополучие всех работников компании также очень важны для меня. Я верю, что если Вы проявляете заботу о своих работниках, то и они также будут хорошо относиться к вашей компании. Я очень на это надеюсь», – сказал г-н Холмс. Компания Sheppee базируется в Великобритании недалеко от г. Йорк, и является членом группы Rondot, в которую входят 19 компаний. В компании Sheppee сегодня работает 44 человека, и она занимается исключительно оборудованием для передачи и транспортировки стеклянной тары. В ближайшем англоязычном номере Glass International будет опубликовано большое интервью с г–ном Холмсом. n www.sheppee.com

ДА, НА САМОМ ДЕЛЕ ЕСТЬ

ЛУЧШЕЕ A400.4

UV50

ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР

ВАКУУМНЫЙ НАСОС

2560 м3/час 4 бар (g) 250 кВт

3240 м3/час 450 ÷ 0,5 мбар (a) 90 кВт

ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ СЕРИИ UV Производительность до 6480 м3/час при 450÷0,5 мбар (а).

ВОЗДУШНЫЕ КОМПРЕССОРЫ СЕРИИ А Производительность до 5120 м3/час при 2,5÷10 бар (g). Простота, надёжность, долговечность Прямой привод, обеспечивающий минимум подвижных деталей, низкую скорость вращения и температуру, практически исключает ремонты, обеспечивает превосходную надёжность и долговечность оборудования. Легкость установки и пуска в эксплуатацию Готовая к использованию система «под ключ» с опциональным приводом плавного регулирования скорости и системой рекуперации тепла. Нет необходимости в фундаменте или в подводе воды. Компактные габариты.

РЕШЕНИЕ

ДЛЯ СИСТЕМ СЖАТОГО ВОЗДУХА И ВАКУУМА НА СТЕКЛОТАРНЫХ ЗАВОДАХ Низкие эксплуатационные расходы Низкие затраты на техобслуживание, незначительный объем ремонтов, низкое энергопотребление и высокая надёжность делают эти системы наименее затратным в долгосрочном плане решением из всех доступных сегодня на рынке. Типичный срок окупаемости инвестиций (ROI) – при замене других конкурирующих систем, составляет 12-18 месяцев. Первоклассная техническая поддержка Каждая установка поставляется с системным инжинирингом и 5-летней эксплуатационной гарантией. Сервисная поддержка от сертифицированных специалистов компании Pneumofore доступна в любое время.

Десятки ведущих стекольных заводов выбрали пластинчато-роторные системы компании Pneumofore вместо жидкостно-кольцевых или винтовых насосов. Результаты не оставляют сомнений: высокая экономия энергии, стабильная и безотказная работа, и, конечно, ничтожно низкие эксплуатационные расходы на десятилетия.

Всемирное признание Системы Pneumofore успешно работают на стеклотарных производствах компаний Allied, Ardagh, Canpack, Consol, Gallo, Gerresheimer, HNGI, O-I, Sisecam, Verallia, Vidrala, Wiegand и других.

SINCE

Pneumofore SpA • Via N. Bruno 34, Rivoli, 10098, Italy • +39 011.950.40.30 • www.pneumofore.com

1923 1923

SWISS ENGINEERING ITALIAN IT TA ALIAN DESIGN DESIGN GLOBAL GL OBAL PRESENCE PRESENCE

ISO 9001 ISO 14001 CERTIFIED CER TIFIED

Новости компаний:

Семинар компании Horn по безопасности Компания Horn Glass Industries в своей штаб-квартире в Германии провела международный семинар по вопросам безопасности стеклотарного производства. Маркус Кик* описывает это мероприятие. Зачем фирма Хорн проводит семинары по безопасности? Цель этого семинара заключалась в том, чтобы продемонстрировать и объяснить нашим клиентам основные аспекты функциональной безопасности. Современная промышленность определенно более осведомлена и озабочена вопросами безопасности производства, чем в прошлом. Наша цель состоит в том, чтобы все работники четко понимали связи и требования к защитным системам. Мы показываем, какие шаги возможны и необходимы для обеспечения более безопасной работы стекловаренной печи в различных режимах работы (например с высоким и/или низким уровнем удельного съема с учетом спроса), независимо от ее производителя. Мы также хотели представить нашим заказчикам свой новый отдел функциональной безопасности автоматизированной техники (Functional Safety for Automation Engineering), который я возглавляю.

www.glass-international.com

Какова основная задача организаторов этого семинара?

Мы хотели обсудить связь между научными исследованиями и разработками для любых систем электроники, коммуникаций и управления с нашими индивидуальными клиентами с учетом соответствующих руководящих принципов и международных стандартов функциональной безопасности.

Какие области безопасности были охвачены? С момента введения Директивы ЕС по машиностроению для поставщиков промышленного оборудования 2006/42/EC (действующей с 29.12.2009) необходимо учитывать требования к функциональной безопасности работы промышленных установок термической обработки.

▲ Участники международного семинара по функциональной безопасности стеклотарного производства в штаб-квартире компании Horn в Германии

Международные стандарты определяют требования в отношении надежности функций безопасности значениями уровня полноты безопасности (Safety Integrity Level, SIL) или уровня эффективности защиты (Performance Level, PL). Главная цель: минимизация рисков для людей, окружающей среды, продуктов и процессов в случае неисправности или отказа оборудования. Мы были рады принять 17 участников со всего мира, не все из них – клиенты компании Horn. Среди участников были представители Vetropack Croatia, Vetropack Switzerland, Gerresheimer Germany, Verallia France, Verallia Germany, Holophane Frankreich, Vidroporto Brasil, Schott Germany, а также три сотрудника нашей компании. Однодневный семинар был разделен на три сессии с презентациями: Часть А: Неразбериха в области функциональной безопасности: недопонимание между стандартизацией, теорией и практикой. Правильный метод безопасной промышленной термической обработки с высокими температурами. Часть Б: Практические демонстрации и внедрение пакета безопасности «Horn Safety Simulations Kit». Часть В: Концепции и решения компании Horn Glass Industries для стекловаренных печей. После каждой лекции участники семинара обсуждали ее содержание.

Glass International на русском языке • Май 2017

Были обсуждены специальные руководящие принципы и директивы, типы защитных устройств, предохранителей давления, ПЛК безопасности и специальные клапаны. Была объяснена разница между технологиями безопасности и современными технологиями. Мы смогли показать нашим клиентам, какие у них есть возможности в выборе решений для повышения уровня функциональной безопасности на заводах с термическими процессами. По окончании семинара все участники заполнили вопросник в котором высоко оценили уровень проведения семинара-тренинга.

Компания Хорн ранее про0вела такие семинары в Индонезии и Турции. Каковы их результаты? Проводя подобные семинары по всему миру, мы хотим поддержать и обучить наших клиентов, чтобы они преуспели в достижении их целей. Это наш главный приоритет. В частности, в области технологий безопасности мы хотим продемонстрировать, как должна работать современная стекловаренная печь, отвечающая всем актуальным директивам и новейшим международным стандартам, внедренным отделом техники безопасности компании Horn. n *Markus Kick – менеджер отдела Functional Safety Automation, Horn Glass Industries AG, .. Ploßberg, Германия www.hornglass.com/en

..., что ничто не

Быт пике эффективного эффективного производства производства за ссчет чет ггермеермеБытьь на пике тизации загрузочного загрузочного кармана, кармана, способствующего способствующего ссокраократизации соса нар ужного щению энергорасхода подсоса наружного щению энерг орасхода и ууменьшению меньшению под воздуха, загрузчиков шихты воздуха, и применению улучшенных улучшенных заг рузчиков ших ты и стеклобоя фирмы фирмы стеклобоя фирм ы HORN. Инновативный Инновативный дизайн фирм ы HORN заключается заключается в герметичности герметичности конструкции конструкции загрузочзагрузочного энергии ного кармана, кармана, значительном значительном сокращении сокращении расхода расхода энерг ии и выброс выбросов. Приведем несколько ов. Приве дем не сколько преимуществ: преимуществ: t Кристаллизация Кристаллизация корочки корочки партии партии шихты шихты внутри внутри печах безз или ззагрузочного агрузочного ккармана армана – на пе чах бе или с предпредвварительным арительным нагревом нагревом шихты шихты Сокращение уносаа сырьевого t С окращение унос сырьевого материала материала Сокращение энергорасхода t С окращение энерг орасхода Сокращение NOxx выброс выбросов t С окращение NO ов Сокращение износаа обор оборудования t С окращение износ удования

ИННОВАЦИИ, СДЕЛАННЫЕ В ГЕРМАНИИ

Программа оптимизации стекольного производства: подробности можно узнать на нашем сайте www.hornglass.com

Составные цеха

Цифровой составной цех компании EME для стекольного завода будущего Роджер Кнуттель* описывает современный составной цех для приготовления стекольной шихты, который сегодня стал полностью автоматизирован и интегрирован в концепцию широкой общезаводской промышленной автоматизации всего стекольного завода c сетевой системой управления.

1. Составной цех и стекловаренная печь, как часть концепции широ◀койРис.общезаводской промышленной автоматизации Plant Wide Automation

овременный составной цех сегодня стал гораздо более развитым, чем только площадка с силосными банками для хранения сырьевых материалов и дозировочносмесительным оборудованием для приготовления стекольной шихты. Современный составной цех интегрирован в концепцию широкой общезаводской промышленной автоматизации Plant Wide Automation (рис. 1) и оборудован стандартными интерфейсами для глобального сетевого объединения с миром производственной автоматизации, т.е. для обмена данными с интегрированными системами управления предприятиями (ERP-системами), обработки данных для представления интегрированной отчетности, и так далее.

www.glass-international.com

Концепция Totally Integrated Automation (TIA) обеспечивает не только философию единой системы управления процессом производства и быстрый обзор конкретных производственных данных, но и комплексное управление технологическим оборудованием в течение всего жизненного цикла завода. Компания EME – как пионер применения общезаводской системы автоматизации Plant Wide Automation (PWA) в стекольной промышленности, уже оснастила такими комплексными системами управления полный процесс приготовления стеклошихты и варки стекла на множестве стекольных заводов. Компания и сегодня попрежнему успешно развивает эту философию.

Glass International на русском языке • Май 2017

Я хотел бы в этой статье обсудить основные компоненты современного составного цеха, описать актуальные концепции управления сырьевыми материалами и оптимизации всего производственного процесса, кратко описать наше универсальное решение «цифрового составного цеха» будущего и представить эскиз нашей идеи виртуального завода будущего.

Базовые компоненты Аппаратные средства концепции цифрового завода Сердцем системы приготовления стекольной шихты EME Batching System является современный и мощный программируемый логический контроллер (ПЛК) типа Siemens Simatic S7400, объединенный с весовыми доза-

ɇɚɲɟ ɧɨɜɨɟ ɜɟɹɧɢɟ ɜ ɩɪɨɢɡɜɨɞɫɬɜɟ ɜɫɟɯ ɜɢɞɨɜ ɫɬɟɤɥɚ ɇɚɱɢɧɚɹ ɫ ɩɨɫɬɚɜɨɤ ɫɵɪɶɹ ɢ ɡɚɤɚɧɱɢɜɚɹ ɡɚɝɪɭɡɤɨɣ ɲɢɯɬɵ ɦɵ ɪɚɛɨɬɚɟɦ ɫ ɥɸɛɵɦ ɜɢɞɨɦ ɫɵɪɶɹ ɜɤɥɸɱɚɹ ɫɬɟɤɥɨɛɨɣ ɚ ɬɚɤɠɟ ɩɪɟɞɨɫɬɚɜɥɹɟɦ ɜɵɫɨɤɨɪɚɡɜɢɬɵɟ ɬɟɯɧɨɥɨɝɢɢ ɡɚɝɪɭɡɤɢ ɲɢɯɬɵ əɜɥɹɹɫɶ ɥɢɞɟɪɨɦ ɜ ɨɛɥɚɫɬɢ ɫɬɪɨɢɬɟɥɶɫɬɜɚ ɫɨɫɬɚɜɧɵɯ ɰɟɯɨɜ ɚ ɬɚɤɠɟ ɩɨɫɬɚɜɳɢɤɨɦ ɨɛɨɪɭɞɨɜɚɧɢɹ ɞɥɹ ɨɛɪɚɛɨɬɤɢ ɫɬɟɤɥɨɛɨɹ ɢ ɬɟɯɧɨɥɨɝɢɣ ɡɚɝɪɭɡɤɢ ɲɢɯɬɵ ɤɨɦɩɚɧɢɹ ȿɆȿ ɪɚɡɪɚɛɨɬɚɥɚ ɢ ɭɫɩɟɲɧɨ ɜɧɟɞɪɢɥɚ ɭɧɢɤɚɥɶɧɵɟ ɪɟɲɟɧɢɹ ɞɥɹ ɜɫɟɯ ɬɢɩɨɜ ɩɪɨɢɡɜɨɞɫɬɜɚ ɫɬɟɤɥɚ ɇɟ ɭɩɭɫɬɢɬɟ ȼɚɲ ɲɚɧɫ ± ɩɪɢɫɨɟɞɢɧɹɣɬɟɫɶ ɤ (0(

Ɏɥɨɚɬ ɫɬɟɤɥɨ

ɋɬɨɥɨɜɚɹ ɫɬɟɤɥɹɧɧɚɹ ɩɨɫɭɞɚ

ɋɬɟɤɥɨɜɨɥɨɤɧɨ

(0( 0DVFKLQHQIDEULN &ODVHQ *PE+ ā ( 0DLO FRQWDFW#HPH GH ā ZZZ HPH GH

Ɍɨɧɤɨɟ ɫɬɟɤɥɨ

ɋɬɟɤɥɨɬɚɪɚ

Составные цеха

торами того же производителя Siwarex U, FTC или FTA. Это согласуется с идеей Totally Integrated Automation. Альтернативные системы, такие как ControlLogix компании Rockwell и ее весовые микропроцессоры, также предлагаются в качестве решений для клиентов с потребностями производства особых видов стекольной продукции. Благодаря модульной конструкции аппаратных и программных средств, такая система может быть адаптирована для решения всех возможных задач в области автоматизации промышленных предприятий. Модульность в аппаратных средствах обеспечивается за счет применения свободно доступных на рынке стандартных модулей соответствующего известного производителя, которые в случае неисправности можно легко и рентабельно заменить подобными устройствами. Такая модульность оборудования позволяет реализовать любые мыслимые расширения систем промышленной автоматизации. Это означает, что действующие стекольные заводы также могут быть поэтапно модернизированы с внедрением инновационной технологии интеграции.

Концепция программного обеспечения «цифрового завода» Базовые компоненты В качестве стандартных систем мы используем либо PCS7 с библиотекой APL компании Siemens в комбинации с EME APL Batch Library, либо с нашей проверенной библиотекой программ составного цеха для Simatic S7 и WinCC. В качестве альтернативы в конкретных специальных приложениях выступает пакет программ EME Batch Library для ПЛК компании Rockwell.

www.glass-international.com

Философия

Описанный выше принцип модульности аппаратных средств расширяется за счет применения стандартных программных модулей, разработанных на основе многолетнего опыта и знаний, накопленных компанией на действующих стекольных заводах. Мы разработали несколько стандартных библиотек программ для различных систем автоматизации. Клиенты получают зрелую и проверенную концепцию завода, поскольку предлагаемые модели и управляющие программы основаны на глубоких

Взвешивание при въезде на пункт приема грузовика, доставившего сырьевые материалы

RF01 MDSD100 RFID RFID RFID

25340 кг

RF260R

RF03

MV420

Внутризаводская разгрузка сырьевых материалов в силосы с использованием радиочастотной идентификации (RFID-карт)

Сканирование штрих-кода на накладной поставщика сырья и копирование данных поставщика на RFID-карту системы радиочастотной идентификации Обмен данных с системой SAP и др.

RF340R

RF260R

Ввод дополнительных данных RF07

Печать чека с массой разгруженного в силосную банку сырья

RFID

13589 кг RFID RFID

RF260R

Взвешивание на выезде пустого грузовика, выгрузившего сырьевые материалы

▲ Рис. 2. Доступ к процессу разгрузки поступивших на завод сырьевых материалов в силосы с использованием штрих-кода и/или радиочастотной идентификации объектов (RFID)

знаниях технологических процессов стекольного производства. В этом контексте следует отметить, что за многие годы мы усовершенствовали множество устаревших систем управления до уровня современной концепции управления EME, в основном без нарушения или остановки нормального хода производства. Наша жесткая концепция модульной структуры и стандартизации, поддержка функциональной совместимости всей системы составного цеха EME в результате многочисленных инновационных циклов гарантирует нашему клиенту плавный переход к его будущей обновленной производственной системе. Благодаря нашей базовой философии, мы также имеем возможность протестировать полную функциональность программного обеспечения в среде цифрового моделирования (на компьютерном прототипе предприятия) без наличия реальных электрических шкафов управления. Даже в процессе реконструкции и обновления действующей на заводе производственной системы мы можем виртуально протестировать вводимое дополнительно новое программное обеспечение прежде чем внедрять его в существующее производство.

Управление сырьевыми материалами В процессах доставки, разгрузки и хранения сырьевых материалов в составном цехе имеются три ключевых точки, на которые должно быть направлено главное внимание. Во-пер-

Glass International на русском языке • Май 2017

вых, надежный выбор правильной конструкции сырьевых силосов для предотвращения попадания в силос загрязнений (например, металлов), что может привести к проблемам в стекольном производстве. Во-вторых, точное определение типа поставляемого материала и, в-третьих, сбалансированность состава компонентов сырьевых материалов в приготовленной стекольной шихте. Общую концепцию можно представить в виде следующего практического подхода, детали которого всегда уточняются и настраиваются на месте (рис. 2 и 3). n

Поставщик сырья регистрирует его доставку в зоне приема сырьевых материалов.

Данные штрих-кода на накладной поставщика сырья считываются системой радиочастотной идентификации на RFID-карту определенного цвета вместе с дополнительными данными, адаптированными к потребностям каждого клиента.

Общий вес грузовика, зарегистрированный весами при въезде на пункт доставки, временно сохраняется в системе.

Цвет идентификационной RFIDкарты присваивается в соответствии с принятым цветом для конкретных разгрузочных станций.

На разгрузочных станциях могут быть реализованы дополнительные

Составные цеха

меры против несанкционированного доступа к ним (управляемые поперечные ограничители и барьеры). При считывании транспондером RFID-карты в нужной точке разгрузки происходит выбор соответствующего силоса для хранения поступившего сырья и предоставление доступа к разгрузочной станции.

После этого поставщик может разгрузить доставленное сырье и, наконец, завершить процесс оформления доставки с использованием зафиксированной прежде массы грузовика для расчета чистого веса сырья (по разнице веса-брутто и веса после разгрузки). Таким образом, масса поставленного сырья и уровень заполнения данного силоса будут точно зафиксированы.

Извлекаемые из бункера объемы сырья в процессе дозирования стекольной шихты для варки стекла вычитают из общего объема бункера. Управление количеством сырьевых материалов на основе баланса массы является особенностью системы составного цеха компании EME. Это требуется не только для контроля уровня заполнения силосов хранения, но и для планирования ресурсов предприятия с обеспечением своевременной закупки и поставки требуемых сырьевых материалов. Все данные хранятся в базе данных на сервере MS SQL Server и синхронизируются с резервным обслуживающим процессором (серверпартнером). Стандартной частью нашего системного программного обеспечения всегда является наличие подключения к ERP-системе клиента через стандартные интерфейсы или через собственный доступ к данным на сервере SQL.

Оптимизация производственного процесса Бесперебойное и быстрое приготовление стекольной шихты наивысшего качества с учетом требований безопасности труда на заводе (даже в случае непредвиденного появления сбоя или неисправности оборудования) является внутренне присущим свойством работы любого составного цеха компании EME. Для этой цели каждый составной цех разделяется на функциональные единицы, работа которых координи-

▲ Рис. 3. Моделирование работы конвейера подачи сырья для дозирования стекольной шихты

руется через определенные интерфейсы в рамках полной системы составного цеха компании EME. Примерами функциональных единиц являются крупные весы для взвешивания поступающего сырья, весы для взвешивания и дозирования малых добавок (компонентов), смесители, средства транспортировки компонентов шихты и подачи готовой шихты в бункер загрузчика шихты стекловаренной печи. Разделение составного цеха на функциональные единицы обеспечивает следующие преимущества. n Четкий и прозрачный производственный процесс. n Высокая производительность приготовления шихты. Каждый функциональный блок сразу после передачи своего продукта к следующему блоку становится доступен для нового запроса, поэтому долгие периоды внеплановых простоев оборудования ушли в прошлое. n Такие технологии, как процесс последовательного дозирования шихты, могут быть легко и в любое время интегрированы в систему. n Исключение избыточных транспортных маршрутов и гладкие перенастройки в случае появления неполадок и сбоев. n Поэтапная модернизации или реконструкция устаревших составных цехов даже без остановки нормального хода производства.

Инструменты AddOn, EME BatchTools – универсальная, независимая система приготовления стекольной шихты полностью интегрирована в микропроцессоры

PCS7, S7 и Rockwell. Она работает в среде Windows и любого стандартного интернет-браузера (Google Chrome, Firefox и IE). Она также доступна через мониторы всех популярных устройств, таких как ПК, планшетные компьютеры и устройства Linux. Это сетевое приложение для составного цеха Visual Studio включает следующие функции: n координацию производственного процесса за счет установки настроек рецепта стекольной шихты; n приготовление однородной шихты с точным составом компонентов; n контроль всего технологического маршрута приготовления шихты; n управление производственными данными; n управление с использованием предварительно заданных рецептов шихты (MS SQL Server или MS Access); n архивирование рецептов шихты и анализ ее состава (MS SQL Server); n интерфейс ERP-системы (SAP и др.); n универсальные интерфейсы данных -> XML, XLS, CSV, PDF, EXCEL, RTF; n текстовый интерфейс и программное обеспечение (программы расчета состава шихты); n управление данными и синхронизация всех данных; n автоматическое резервное копирование всех системных параметров, заданных значений и настроек; n детальную оценку и диагностику всего технологического процесса приготовления стекольной шихты; n диагностику и анализ точности дозирования с помощью графиков и стандартных отклонений содержания компонентов; n встроенный веб-сервер.

Glass International на русском языке • Май 2017

www.glass-international.com

Составные цеха

▲ Рис. 4. Пример скриншота монитора системы планово-профилактического технического обслуживания (ПТО) оборудования компании EME

www.glass-international.com

Профилактическое техническое обслуживание

Для обеспечения высокой технической готовности оборудования составного цеха в основе его эксплуатации всегда должна быть хорошо продуманная концепция технического обслуживания (рис. 4). Модуль планово-профилактического технического обслуживания (ПТО) компании EME поддерживает у клиента подход проактивного профилактического технического обслуживания заводского оборудования. Этот модуль обеспечивает регистрацию временных интервалов работы всех выбранных элементов оборудования, сравнивает их с предварительно заданными периодами между регламентированным техническим обслуживанием и составляет календарный график технического обслуживания оборудования. Система профилактического технического обслуживания EME включает следующие функции: n использование по умолчанию параметров и критериев технического обслуживания на базе руководств компании EME по профилактическому техническому обслуживанию оборудования; n полностью гибкая адаптация этих интервалов и установок; n экспорт/импорт всех данных в формате XML, вывод на печать всех данных и отчетов в формате PDF, Excel, Word, включая документы/ описания по техническому обслуживанию в формате PDF для любого стандартного устройства; n синхронизация всех данных между серверами SCADA;

выделение элементов оборудования для технического обслуживания в виде блока, а затем на сервере MS SQL Server в виде быстрой и надежной базы данных.

После изменения параметров, настроек и критериев модуль автоматически осуществляет синхронизацию данных с другим сервером SCADA. При составлении нового календарного графика технического обслуживания для устройства система распознает вид его обслуживания и предлагает для использования стандартные параметры EME. Эти стандартные базовые настройки EME всегда являются частью любой поставки компании EME и хранятся в базе данных SQL. Пользователь может полностью изменить все эти настройки с учетом своих конкретных критериев и потребностей. Поэтому на каждом заводе календарные графики технического обслуживания оборудования могут быть реализованы с учетом требований конкретного клиента.

Виртуальный завод Разработка виртуального двойника («цифровой тени») производственной системы в среде компьютерного моделирования является ключевым компонентом для создания оптимальной системы тестирования и оптимизации параметров программного обеспечения составного цеха, а также обучения рабочего персонала заказчика. Хотя уже исходно существующие системы открывают огромный потенциал компьютерной имитации всей производственной системы. Сегодня разработка цифрового двойника предприятия позволяет про-

Glass International на русском языке • Май 2017

водить тестирование в среде моделирования без наличия самой физической системы. В процессе моделирования работы полного производственного процесса составного цеха во всех режимах его эксплуатации (включая автоматический режим) реализуются все многосвязные сигналы в системе (аналоговых или цифровых датчиков, переключателей и кнопок), а также дополнительно проверяется состояние обмена данными с системами MES/ERP. Это означает, что все возможные функциональные и эксплуатационные ошибки могут быть виртуально устранены еще до ввода системы в промышленную эксплуатацию. Уже на этапе проектирования можно начинать проводить тестирование и проверку функциональности работы узлов и модулей даже с новым программным модулем, а также анализировать инженерные процедуры нового процесса. Риски ввода в промышленную эксплуатацию нового программного обеспечения составного цеха практически исключаются. Возможные ошибки программного обеспечения и сбои не сопровождаются серьезными реальными последствиями, что позволяет избежать случаев повреждения дорогостоящего оборудования и производственного травматизма персонала. Инженер по пуску системы в эксплуатацию может сконцентрироваться на решении специализированных задач производства, таких как калибровка весов и настройка работы заводского оборудования. Виртуальная система позволяет начинать обучение персонала заказчика задолго до ввода производственной системы в промышленную эксплуатацию. Последовательное внедрение виртуальной производственной среды составного цеха заказчика позволяет также смоделировать возможные аварийные сценарии на производстве без угрозы для реальной системы, дополнительно расширяет возможности проведения инструктажа по безопасности труда новых сотрудников и профессионального обучения для повышения квалификации действующих сотрудников. n .. *Roger Knuttel – менеджер Control Engineering Department, компания EME Maschinenfabrik Clasen, Эркеленц, Германия www.eme.de

ƝǇǀǁǉǇƻǇǐǆǇ ǊǅƾǊǁǋƾǄǕǆǔƾ ǌǊǋƹǆǇƻǃǁ ƪǁǊǋƾǅǔ ƻǇǀƻǉƹǋƹ ǊǋƾǃǄǇƺǇǘ ƙƻǋǇǅƹǋǁ ǀƹǏǁǘ ƥǇƽƾǉǆǁǀƹǏǁǘ ơǆƿƾǆƾǉǆǇ ǈǉǇƾǃǋ

ZIPPE INDUSTRIEANLAGEN GMBH Alfred-ZIPPE-Str. 11 97877 Wertheim

ǆǔƾ ǉƹƺǇǋǔ ƬǋǁǄǁǀƹǏǁǘ ǀƹƻǇƽǊǃǇƼǇ Ǌǋƾ ǃǄǇƺǇǘ ƠƹƼǉǌǀǃƹ Ǒǁǎǋǔ ƣǇǆǋǉǇǄǕ ǌǉǇƻǆǘ ǊǋƾǃǄǇǅƹǊǊǔ ƨǉƾƽƻƹǉǁǋƾǄǕǆǔǂ ǆƹƼǉƾƻ ƫƾǎǆǁǐƾǊǃǇƾ ǇƺǊǄǌƿǁƻƹǆǁƾ ǁ ǊƾǉƻǁǊ

Tel.: +49 9342 - 8040 Email: zippe@zippe.de Web: www.zippe.de

Составные цеха

Строительство составного цеха компании Zippe на заводе IVC в Мексике Хайко Бранд* сообщает об успешном ходе строительства современного составного цеха компании Zippe на стеклотарном заводе компании IVC в г. Пьедрас Неграс (Коауила, Мексика). августе 2016 года компания Zippe Industreanlagen («Циппе Индустриалаген», Германия) начала строительство нового составного цеха по производству стекольной шихты и системы возврата заводского стеклобоя на стеклотарном заводе мексиканской компании Industria Vidreria de Coahuila (IVC). Компания IVC является совместным предприятием между американским производителем стеклотары Owens-Illinois (O-I) и крупной пивоваренной компанией Constellation Brands. Новый строящийся завод расположен непосредственно на государственной границе Мексики со шт. Техас (США) и предназначен для производства бутылок исключительно для нужд пивоваренного предприятия, находящегося в непосредственной близости. Компания Zippe Industrieanlagen реализует этот проект на условиях «под ключ». В сферу поставки компании также входят две системы возврата обратного стеклобоя для новых стекловаренных печей (F3 и F4). Все сырьевые материалы на этот завод будут преимущественно поставляться по железной дороге, в качестве альтернативы предусмотрен также терминал для разгрузки автомобильного транспорта. Транспортиров-

▲ Ход строительства бетонных силосов для хранения и разгрузки сырьевых материалов на мексиканском заводе IVC в январе 2017 года

ка сырьевых материалов в силосные банки для хранения будет осуществляться с помощью механической транспортной системы загрузки сырья. Фактически цех по производству стекольной шихты представляет собой бетонный завод с бетонными си-

лосами, имеющими круглое поперечное сечение. Основные сырьевые материалы взвешиваются с помощью шести контейнерных весов, в то время как дозирование подачи малых добавок (компонентов) в шихту реализуется с помощью двух небольших весов компонентов.

www.glass-international.com

▼ 3D-вид секции разгрузки, составного цеха, транспортной системы и системы возврата стеклобоя

16 Glass International на русском языке • Май 2017

Составные цеха

Техника для составных цехов фирмы Zippe (ЦИППЕ): безопасная, мощная и инновационная! ния специалисты компании определяют конструкцию составного цеха: башенного типа или с установкой в ряд, с бетонными или стальными силосами. Оборудование конфигурируется в соответствии со специальными требованиями каждого Заказчика. Обращайтесь к нам, мы разработаем для Вас техническое решение с подетальной раскладкой!

Смешивание твердых сырьевых материалов будет осуществляться с помощью двух высокопроизводительных барабанных смесительных установок объемом 5250 литров, которые обеспечат требуемую производительность и соответствующее резервирование мощностей.

ности 960 тонн стекольной шихты за 16 часов работы.

Кроме того, после завершения процесса смешивания в шихту добавляют определенную долю стеклобоя, подаваемого обычно поверх смешанной шихты по принципу сэндвича. Таким образом, соединение бункера стеклобоя с весовым ленточным питателем позволяет создавать оптимальный по составу сэндвич из смешанной шихты и стеклобоя. Две стекловарных печи с двумя дополнительными взвешивающими силосами перед каждой печью будут питаться с помощью механической системы транспортировки шихты ленточными транспортерами. Составной завод спроектирован для обеспечения общей производитель-

Система возврата стеклобоя Еще одной особенностью этого проекта является полностью автоматическая система возврата заводского стеклобоя для переработки внутризаводских отходов стекла в новых стекловаренных печах F3 и F4. Заводской стеклобой от собственного производства транспортируется непосредственно в накопительные силосы обратного стеклобоя, примыкающие к комплексу составного завода. Это означает, что стеклобой может быть немедленно вновь введен обратно в процесс варки стекла. Полный проект «составного цеха» по производству стекольной шихты, включающий также две системы по переработке заводского стеклобоя, будет реализован по контракту на условиях «под ключ». Объем поставки по контракту включает в себя полный инжиниринг, поставку механического оборудования и системы управ-

Компания Verallia выбрала Zippe для строительства стеклотарного завода в Бразилии Компания Zippe заключила контракт на строительство составного цеха для шихты и системы возврата стеклобоя на новом стеклотарном заводе концерна Verallia («Вераллия») в Бразилии. Генеральный директор компании Zippe д-р Филипп Циппе (Dr. Philipp Zippe) и менеджер проектов Хайко Бранд (Heiko Brand) в апреле 2017 года официально подписали в Сан-Паулу контракт с компанией Verallia Brazil. Новый стеклотарный завод будет построен в г. Жакутинга (Jacutinga), расположенном на юге штата Минас-Жерайс (Minas Gerais), примерно в трех часах езды от Сан-Паулу.

Современный составной цех для шихты будет спроектирован с установкой в ряд и обеспечит питание новой стекловаренной печи с производительностью 440 т шихты в день. Предусматривается возможность расширения производительности составного цеха для питания второй стекловаренной печи на второй стадии проекта. В комплект поставки входит система возврата стеклобоя. Компания Zippe обеспечит полный инжиниринг, осуществит комплектную поставку оборудования, монтаж и прокладку кабелей, ввод в промышленную эксплуатацию, который запланирован на конец 2018 года.

▲ 3-D вид системы загрузки и хранения сырьевых материалов нового составного цеха

ления. Система общезаводской автоматизации проекта состоит из нескольких программируемых логических контроллеров (ПЛК) и системы SCADA для визуализации всех производственных процессов. Поступление сырьевых материалов, взвешивание и транспортировка, а также система возврата стеклобоя автоматически управляются с помощью ПЛК Siemens S7-400 и S7-300. Базовым компонентом системы взвешивания являются автоматические весовые дозаторы компании Zippe типа Z-WI-102 и Z-BWS-102, разработанные компанией специально для стекольной промышленности. Система управляется с помощью двух станций WinCC-SCADA. Два обслуживающих процессора обеспечивают избыточность, высокий уровень эксплуатационной готовности и надежности системы. Локальное управление различными частями завода, такими как разгрузка сырьевых материалов, постоянная выгрузка сырьевых материалов из силосов и возврат стеклобоя может осуществляться через несколько 12"сенсорных панелей. Существует также возможность управления устройствами в весовой области производства с помощью мобильного планшета или смартфона. По контракту компания Zippe также будет управлять процессами и строительно-монтажными работами на строительной площадке, такими как строительство бетонных и стальных конструкций, монтаж или шефмонтаж, прокладка трубопроводов и кабелей, а также отвечать за запуск в эксплуатацию и обучение персонала. Ввод в промышленную эксплуатацию этого наиболее современного и мощного производства стекольной шихты запланирован в 2017 году. n *Heiko Brand – менеджер проектов, компания ZIPPE Industrieanlagen GmbH, Вертхайм, Германия www.zippe.de

Glass International на русском языке • Май 2017

www.glass-international.com

Строительство и модернизация составных цехов и заводов по переработке стеклобоя в стекольной отрасли по всему миру — готовое решение фирмы ЦИППЕ для любой ситуации. Эффективная подготовка шихты играет в производстве стекла ключевую роль. Без первоклассной шихты не бывает первоклассного стекла. Совместно с клиентами уже на стадии планирова-

Концепция «Индустрия 4.0»

«Умный» стеклотарный завод компании Heye International Марк Циглер* описывает новую концепцию компании Heye International «умного» стеклотарного производства будущего, и доступные уже сегодня технологии компании, которые могут оказать помощь стеклотарым заводам в переходе к новому технологическому укладу «Индустрия 4.0». нформационная интеграция – интеграция оборудования и программного обеспечения в единое информационное производство – является одним из многих вызовов, возникающих при внедрении концепции назревающей четвертой промышленной революции, или, как ее называют «Индустрия 4.0», которая широко использует датчики, электронный документооборот, обработку собранных данных и их интеллектуальный анализ. Эксперты полагают, что четвертая промышленная революция на базе обмена производственными данными в единой информационной сети и прямого «общения» механизмов без непосредственного участия человека, причем с самоадаптацией под новые запросы потребителей, может широко распространиться во многих отраслях промышленности уже в ближайшие 20 лет. Компания Heye International уже сегодня активно работает над созданием прототипов нового технологического уклада и адаптацией наилучших концепций цифровых технологий к процессам стеклотарного производства будущего.

www.glass-international.com

Правильные приоритеты

Компания Heye International (Германия) обладает многолетним опытом работы в стеклотарном производстве и является одним из законодателей мировых стандартов в технологии стеклотарного производства. Компания является глобальным поставщиком технологий и высокоэффективного оборудования для производства стеклянной тары, важным долгосрочным партнером многих мировых производителей стеклотары. Производство стеклянной тары – непростой технологический процесс, который сегодня все в большей степе-

ни становится автоматизированным. Компания Heye является одним из ведущих мировых разработчиков многих инновационных решений в области систем управления производством в замкнутом контуре. Компания специально рассмотрела и глубоко изучила технологические этапы стеклотарного производства, на которых наиболее высока вероятность появления ошибок и брака, или где может быть достигнута наибольшая экономия. Результатом стало успешное развитие серии инновационных и проверенных решений, примеры которых представлены ниже.

Новая концепция Smart Glass Plant компании Heye Видение компанией «умного» стеклотарного завода будущего основано на технологии прецизионного управления технологическим процессом в реальном времени для выпуска широкого ассортимента стеклотары с различным весом. Доступная технология также обеспечивает внедрение сетевых датчиков, концепции многоуровневой безопасности (например, мониторинг на стороне выдувания) и новых концепций сервоприводов, сетевых самоуправляемых роботов для смазки черновых форм без физического вмешательства оператора и других систем автоматизации производственных процессов. Информационной платформой концепции «Индустрия 4.0» будет информационная система управления современным стеклотарным заводом Heye PlantPilot. Этот мощный инструмент собирает и объединяет в сети в режиме реального времени данные от горячего и холодного участков производства стеклотары для обеспечения полного обзора всех производственных показателей.

Glass International на русском языке • Май 2017

Управление производством в замкнутом контуре Для управления стеклотарным производством в замкнутом контуре наилучшей является система Heye Process Control управления загрузкой стеклоформовочной машины. Эта система автоматически точно регулирует горизонтальное и вертикальное положение плунжерного механизма, а также высоту поворотной трубы каплепрерывателя и положение подачи капли стекломассы в черновую форму. Результатом является постоянный вес дозируемой капли стекломассы и исключение критических дефектов стеклотары. Точная загрузка капли стекломассы для формования тары начинается в фидере, поэтому компания Heye разработала сервопитатель стекломассы Heye Servo Feeder. Механизм сервопитателя в сочетании с двухдвигательными ножницами обеспечивает воспроизводимое движение, стабильное дозирование и точное формование капли по массе. Это реализуется путем легкой настройки требуемых параметров в процессе работы и установки оператором предварительно задаваемого профиля движения, что приводит к последовательно воспроизводимой точной форме капель стекломассы. Роторный механизм компании Heye, обеспечивающий тепловую однородность и высокую консистентность веса капли, является еще одним ключевым элементом ноу-хау компании, который принят как стандарт

WE ARE GLASS PEOPLE

МАКСИМАЛЬНО УВЕЛИЧИТ ВАШУ ПРИБЫЛЬ

КОМБИНИРУЙ СКОРОСТЬ И ГИБКОСТЬ С УВЕЛИЧЕННЫМ СРОКОМ СЛУЖБЫ Высокая производственная скорость Быстрое время переналадки Сокращается время простоя Опционально устройство Робот Чистый дизайн

Офис Хайе Интернациональ в Москве T +7 495 9373425 Ф +7 495 9373424 sales@heye-international.ru www.heye-international.com

Концепция «Индустрия 4.0»

международным сообществом производителей стеклотары (даже клиентами, которые не работают на IS-машинах компании). Вращательное движение сегментов ротора обеспечивает высокую тепловую однородность стекломассы, а проверенная конструкция оборудования гарантирует надежную функциональность и длительный срок эксплуатации. Как опцию компания поставляет компонент системы управления технологическим процессом Heye Press Duration Control, который поддерживает постоянной продолжительность формования всех полостей, обеспечивает равномерный теплоотвод от формованной бутылки и воспроизводимость требуемой толщины стенок. С помощью этой системы можно надежно контролировать отдельные фазы всего производственного процесса формования стеклотары.

www.glass-international.com

Исключение ручных операций

Автоматическая система смазки черновых форм с помощью робота Heye Swabbing Robot успешно заменяет критический для оператора этап ручной смазки щеткой. Робот автоматически наносит минимально необходимое количество смазки равномерно по всей полости формы. Применение такого робота обеспечивает прирост производительности до 2 % (за счет исключения остановок секции машины и минимизации доли брака стеклотары в зависимости от местных заводских условий). Кроме этого, экономия расхода смазочных материалов до 75 % также является стандартным результатом внедрения робота. Этот робот по заданной временной программе напыляет равномерным слоем определенное количество смазки по всей поверхности черновой формы в открытом положении через движущуюся в полости формы трубку. Возможность автоматического смазывания черновых форм «на лету» без остановки цикла («сваббирование на лету») является ключевым преимуществом, исключающим необходимость остановки секции. Короткие стандартные циклы напыления минимально необходимого количества смазки обеспечивают нормализацию температурного режима черновой формы и снижают количество бутылок, которые могли быть отбракованы после ручной смазки щеткой. Эффективность стеклотарного производства может быть также по-

вышена за счет внедрения самооптимизирующейся амортизационной системы для механизма переворота пульки («инверта»), которая существенно снижает количество критических дефектов стеклотары. Система Heye Ecomotion обеспечивает стеклоделам надежную и саморегулируемую амортизацию в конечном положении. Система разработана для модернизации существующих стеклоформующих IS-машин с заменой их пожароопасной системы масляной амортизации на работу со сжатым воздухом. Оптимальная точка торможения толкателя с системой Heye Ecomotion достигается с помощью управления и мониторинга процесса при использовании дополнительной визуализации скоростного графика «расстояние-время» работы всего механизма пневматического цилиндра. Весьма важно, что на современной стеклоформующей машине полностью исключается ручное вмешательство в труднодоступных или горячих областях. Компания Heye внедрила как опцию дополнительные датчики для контроля пневматических клапанов дутьевой головки в процессе «окончательного дутья» и автоматического измерения давления на всей стадии процесса. Мониторинг работы пневматического клапана является хорошим примером внедрения системы профилактического технического обслуживания, обеспечивающей конфигурируемые пороги срабатывания аварийной сигнализации и исключающей необходимость проведения операторами на машине регулярной проверки функции клапанов. Другим вариантом автоматизации стеклоформующей машины является применение инфракрасного датчика (тепловой видеокамеры), установленного на неподвижной плите ниже приемного стола, для измерения уровня теплового излучения контейнеров. В случае обнаружения ненормального для определенного периода цикла теплового излучения на заданном участке происходит формирование импульса на фидер с остановкой подачи следующей капли стекломассы для этой секции, что позволяет избежать затора на линии горячей стеклотары и минимизировать внеплановые простои машины. Компания Heye разработала новое решение для оптимизации и стабильной работы системы толкателя (пушера) в конце конвейерной ленты стекло-

Glass International на русском языке • Май 2017

формующей IS-машины. Сигнал от датчика светового барьера в конце конвейерной ленты подается в блок управления системы. Точка старта цикла сервотолкателя устанавливается в соответствии с заданием требуемого расстояния между бутылками на ленточном конвейере без необходимости ручной настройки хода цилиндра. Наладка параметров осуществляется во время работы толкателя. Система обеспечивает эффективную транспортировку горячей тары с оптимально заданными профилем перемещения изделий и расстоянием между последовательными изделиями на конвейере. Система автоматической синхронизации Heye Ware Transfer используется при возобновлении рабочего цикла после смены задания, когда быстро сменяемые направляющие пальцы или вкладыши прямо подают в зазоры между бутылками. Результатом становится автоматическая настройка и восстановление уже известных параметров настройки конфигурации работы толкателя, что обеспечивает мягкий и быстрый запуск после смены задания и гладкое перемещение изделий, без потерь производства.

Концепции и решения Все эти представленные инновационные решения компании Heye являются осязаемыми прототипами нового технологического уклада, в совокупности они позволяют успешно реализовать концепцию «умного» стеклотарного завода будущего. Вместе с системой Heye PlantPilot, которая объединяет в единую сеть производственные данные в масштабе всего предприятия, эти инновационные решения иллюстрируют высокую значимость применения замкнутых контуров управления и систем с обратной связью для производства стеклотары 21-го века. Специалисты компании Heye активно работают с клиентами по всему миру для точной идентификации производственных процессов, которые нуждаются в дальнейшем совершенствовании. Компания также проводит необходимое профессиональное обучение и поддержку персонала клиентов для успешной работы на обновленном оборудовании. n *Mark Ziegler – менеджер по маркетингу, компания Хайе Интернациональ, Обернкирхен, Германия www.heye-international.com

n n

Существует больше чем один путь решения проблем

Инспекция стеклотары

FleXinspect установлена на заводе в Кувейте Кувейтская компания Gulf Glass Manufacturing Co. в 2016 году модернизировала свое стеклотарное производство и установила на холодном конце инспекционную технику компании Bucher Emhart Glass. омпания Gulf Glass Manufacturing Company (GGMC) в Кувейте в 2016 году установила конфигурируемую комбинацию инспекционных машин FleXtense C и FleXinspect M компании Bucher Emhart Glass (BEG), оснащенных недавно разработанной BEG технологией интеллектуальной инспекции Scout. С двумя стекловаренными печами общей производительностью 300 т/сутки завод производит стеклотару широкого ассортимента для крупных клиентов в секторе безалкогольных напитков, таких как Pepsi, Coca-Cola, Cadbury-Schweppes, Sinalco и Vimto, а также нескольких клиентов из пищевой промышленности. FleXinspect – основной диапазон машин технического контроля стеклотары на холодном конце компании Emhart. В линейку конфигурируемых систем технического контроля входят флагман FleXinspect T, FleXinspect M и модульные FleXinspect B и C, также доступные в комбинированном блоке FleXinspect BC. Технология Scout, внедренная в прошлом году, является системной платформой BEG для управления инспекционными машинами FleXinspect. По мнению компании BEG это больше, чем программное обеспечение. Система Scout предоставляет весомые преимущества с точки зрения возможностей контроля, включая лучшее освещение и оптику с более высоким разрешением, более быстрые и более мощные процессоры, более совершенные алгоритмы контроля. Все новые машины FleXinspect в стандартной комплектации оснащены системой Scout. Большинство уже работающих инспекционных машин компании BEG могут быть также обновлены до уровня Scout, поэтому практически все наши клиенты могут воспользоваться ее уникальными возможностями.

www.glass-international.com

▲ Инспекционная машина FleXinspect C компании Bucher Emhart Glass

Тестирование и обучение

Принцип «включил и работай»

Проект на GGMC был начат летом 2016 года, когда на испытательном участке завода GGMC была установлена комбинация инспекционных машин FleXinspect C & FleXinspect M. По просьбе GGMC на этом участке с участием инженера по продажам компании BEG протестировали и усовершенствовали аппаратное и программное обеспечение машин. Это облегчило обучение операторов до начала полного производства. Менеджер проекта от компании BEG Мартин Фриг (Martin Frieg) говорит: «Начало этого проекта было отличным, все были спокойны и уверены. В командах обеих компаний сложилась атмосфера дружеского сотрудничества, а запланированное с самого начала проекта обучение помогло укрепить доверие клиента и облегчить запуск в эксплуатацию».

Компания GGMC сразу после установки взяла на себя управление машинами и операторы стали самостоятельно работать на них при минимальной поддержке от BEG. Помимо точного инспектирования и, как следствие, улучшения качества готовой продукции, резко ускорилась смена заказов работы, особенно на FleXinspect C, где переналадка может быть завершена за считанные минуты. «Благодаря тесной работе всех членов нашей совместной команды это была самая легкая установка совершенно новой технологии, которую я когда-либо видел. Еще более важным для нас стало то, что по отзывам клиента, операторы полюбили технологию и качество, которых она помогла достичь. Я хотел бы выразить благодарность работникам GGMC за их помощь в этом проекте», – говорит Мик Симмонс (Mick Simmons), инженер сервисного центра BEG. «Мы были в восторге от того, насколько плавно был выполнен этот проект. Это были условия «plug and play», что необычно – принцип «включил и работай» можно было ожидать для чего-то другого, вроде конвейера или толкателя, но не для такой сложной интеллектуальной системы, как инспекционная машина с уникальной платформой для оценки качества продукции. Теперь мы с нетерпением ожидаем повышения качества нашей готовой продукции, которое системы FleXinspect и Scout обеспечат нам на долгие годы», – заключает Франсуа Лаенен (François Laenen), менеджер завода GGMC и, по случайному совпадению, бывший сотрудник компании BEG. n

Монтаж В сентябре 2016 г. первый из трех модулей FleXinspect, модуль FleXinspect C, был установлен и введен в эксплуатацию в цехе 1.1 GGMC. Этот этап был реализован без заминок и уже через несколько дней машина FleXinspect C была готова к работе на производстве. Параллельно были установлены две машины FleXinspect M, также без проблем. Благодаря всестороннему обучению, проведенному компанией BEG, операторы GGMC с первого дня смогли самостоятельно работать и управлять всем оборудованием. В ноябре 2016 г. реализовали следующий этап проекта: машину FleXinspect C и две машины FleXinspect M установили в цехах 2.4 и 2.5. Опять же, запуск прошел весьма гладко и быстро. Приемочные испытания провели сразу после ввода в эксплуатацию, клиент был полностью удовлетворен работой.

Glass International на русском языке • Май 2017

Bucher Emhart Glass, Cham, Швейцария www.bucheremhartglass.com Gulf Glass Manufacturing Co., Safat, Кувейт www.ggmc.com.kw

… но ведущие мировые компании по производству стекла приходят в компанию FIC для их решения n

Технологии будущего уже сегодня

n n n n n n

е-стекло n тарное стекло n флоат-стекло n дисплейное стекло n полностью электрические печи n

Мировой лидер № 1 в области печной технологии GLASS SERVICE

Транспортировка стеклотары

Новая серия «бесшумных» конвейерных цепей Penn-Power в ассортименте Pennine Компания Pennine Industrial (Великобритания) запустила новую серию мощных конвейерных цепей «Penn-Power» в своем широком ассортименте «бесшумных» конвейерных цепей с перевернутыми зубьями класса «Премиум».

www.glass-international.com

епь «PennPower» – это высокоэффективная «бесшумная» конвейерная цепь с перевернутыми зубьями, специально разработанная компанией Pennine Industrial («Пеннайн») для высокоскоростной работы при высоких нагрузках. Новые цепи обеспечивают примерно в два раза большую мощность при транспортировке стеклотары по сравнению со стандартными конвейерными цепями при работе на тех же звездочках. В новой серии мощных конвейерных цепей компании Pennine применены запатентованные звенья серии PP и PPV. Все необходимые компоненты производятся на собственном сборочном предприятии в Йоркшире и собственном прессовом цехе в Уэст-Мидлендсе (Великобритания). Вся специальная сталь, используемая в конвейерных цепях, поставляется из Великобритании и Европы. Новая серия цепей с индексом PP доступна с шагом 3/8" и 1/2" при различной стандартной ширине в диапазоне между 3/4" (19 мм) и 6" (150 мм). Типичными областями применения этих новых цепей Pennine серии PP являются цепные приводы с высокими нагрузками и скоростями в условиях ограниченного рабочего пространства. Мощные конвейерные цепи с перевернутыми зубьями и звездочки типа PPV предопределяют высокую производительность при повышенных нагрузках, они способны развивать скорость поверхности цепи свыше 2000 м/мин. Цепи серии PPV взаимозаменяемы со стандартными цепями наших конкурентов. Конвейерные цепи серии PPV также доступны с шагом 3/8" и 1/2". Такие цепи доступны в варианте цепи с центральной направляющей и с боковыми направляющими. Все соединительные пластины между звеньями, используемые в этих цепях, включают в себя специальные процессы изготовления, которые повы-

Glass International на русском языке •

шают контактные области в точках нагрузки и снимают напряжения в материале для обеспечения равномерной работы компонентов без растяжения цепи при высоких скоростях. Цепи обеспечивают плавное перемещение стеклянных изделий и защищают штифты от износа. Компания Pennine может поставлять запасные цепи и звездочки, разрабатывать и устанавливать совершенно новые приводы. Собственное производство ведущих звездочек для «бесшумных» конвейерных цепей в течение более 30 лет означает, что компания способна предоставить своим клиентам любые виды звездочек, отличное обслуживание и гарантированные поставки. Компания Pennine Industrial является крупным производителем и лидером рынка в секторе оборудования для пе-

ремещения стеклотары с использованием «бесшумных» конвейерных цепей с перевернутыми зубьями и звездочек. Такие цепные конвейеры широко используют для транспортировки стеклянных контейнеров на горячем участке, различных типов готовой стеклотары и сортовой посуды, стеклянных фар на автоматизированных линиях и роботизированных станках. n

Издается языке на английскомлет, более 30 2010 г. на русском с

Для производителей стекла во всем мире Доступен на трех языках:

• • •

английском китайском русском

Содержит:

• • • • • •

технические статьи отчеты конференций анализ рынков региональные обзоры новости отрасли обзор продуктов

Подпишитесь на англоязычный журнал

Издательский дом

Транспортировка стеклотары

▲ Стабильная и высокоскоростная

транспортировка стеклоизделий

Интеграция скорости и стабильности: цель при транспортировке стеклотары Энди Росс* показывает, как интегрированная система транспортировки стеклоизделий может стать ключом к оказанию помощи в последовательной и правильной настройке оборудования. Новая транспортная система компании Sheppee International успешно работает на турецком предприятии по производству стеклотары Gürallar Cam Ambalaj. корость и эффективность работы всей линии производства стеклянных контейнеров зависит от качественной передачи и транспортировки изделий в линии. Производственные скорости на современных 12-секционных стеклоформовочных машинах с четырехкапельным питанием приближаются к уровню производительности 760 бутылок в минуту, а это уже критически для стеклоизделий на горячем конце, где можно потерять изделия хорошего качества. Для оптимизированной передачи и транспортировки стеклоизделий в производственной линии весьма важно, чтобы все оборудование было настроено правильно. Для правильной настройки машины может потребоваться такое же количество времени, как для неправильной настройки. Поэтому логично, что интегрированная система транспортировки стеклоизделий, которая объединяет в себе все элементы оборудования для передачи стеклотары в едином устройстве, может стать ключом к реализации последовательной и корректной настройки оборудования. Такая система должна сочетать множество разрозненных элементов: приводную систему конвейерной ленты стеклоформовочной IS-машины, привод устройства передачи изделий,

привод промежуточного ленточного конвейера IS-машины (с двумя параллельно работающими конвейерами) и интегрированный поперечный конвейер на участке холодного конца. Добавьте к этому проверенное высокоскоростное устройство передачи стеклотары, и прирост скорости поступления стеклотары в лер отжига на 3 %, безусловно, достижим. Система компании Sheppee ITS1000 спроектирована для повышения устойчивости стеклоизделий, когда она реализует перестановку изделий на поперечный конвейер под углом 90 градусов. Для успешной передачи

стеклоизделий необходимо учитывать несколько факторов: n Расположение стеклоизделий на конвейерной ленте стеклоформовочной IS-машины. n Устойчивость стеклоизделий в передаточном кармане. n Устойчивость стеклоизделий, передаваемых на поперечный транспортер. n Расположение стеклоизделий на поперечном транспортере. Синхронизация перемещения стеклоизделий на конвейерной ленте стеклоформовочной машины и передаточных карманах имеет решающее

Glass International на русском языке • Май 2017

www.glass-international.com

▲ Интегрированная система транспортировки стеклоизделий

Транспортировка стеклотары

www.glass-international.com

▲ Транспортировка стеклоизделий в линии 12-секционной стеклоформовочной IS-машины с двухкапельным питанием

значение. При плохой настройке поворотных рычагов переставителя стеклоизделий и некомпенсированном натяжении ленты происходит рассогласованность положения стеклоизделий при изменении траектории движения, что отрицательно влияет на стабильность производственного процесса. Чтобы устранить неравномерное расположение стеклоизделий высокоскоростной передатчик VFT2000 имеет удлиненный ввод на уже увеличенную кривую траектории движения. Это гарантирует, что все неравномерно расположенные контейнеры собираются, направляются и стабилизируются перед вводом в кривую траекторию передачи. Стеклотара, уже поступившая в передаточный карман-накопитель, при изменении траектории движения подвергается воздействию различных неблагоприятных сил, которые снижают ее устойчивость. Роль промежуточного приводного ремня заключается в придании стеклотаре согласованного импульса в единственном направлении, который во время изменения траектории движения при повороте на поперечный транспортер мягко поддерживает стеклоизделие в передаточном кармане. Этот вторичный транспортер с зубчатой цепью должен иметь возможность настройки скорости либо независимо, с помощью программного управления сервозагрузчиком изделий в лер отжига Sheppee Triflex, либо от программного обеспечения системы управления приводом стеклоформовочной IS-машины. Промежуточную ременную передачу можно также рассматривать как замену традиционной направляющей пластины загрузчика стеклоизделий в лер отжига. Эта область часто вызывает обеспокоенность в отношении

устойчивости перемещаемых стеклоизделий. Она также является потенциальным источником термического удара, передаваемого на основание любого проходящего по ней изделия. Бесшумная конвейерная цепь шириной 150 мм с зубчатой передачей исключает необходимость применения широкой неподвижной направляющей пластины, ширина переходной полосы снижается до чуть более 30 мм. Это минимизирует величину трения, создаваемого на основании сталкиваемого стеклоизделия, а также устраняет любой другой источник нестабильности или неравномерности в этой критической точке. Дополнительным

▲ Промежуточная ременная передача Belt Drive + высокоскоростная транспортировка в типовой конфигурации

Glass International на русском языке • Май 2017

преимуществом является сокращение складских запасов на предприятии, поскольку частые смены направляющих пластин загрузчика стеклоизделий в лер отжига более не требуются. При прохождении стеклотарой траектории угловой передачи расстояние между контейнерами может сокращаться. Это минимизирует необходимость снижения скорости поперечного транспортера (в некоторых случаях на 18 %) для сокращения расстояния между контейнерами, что, в свою очередь, помогает поддерживать высокие скорости производства.

Точка перехода Другой часто упускаемой из виду причиной неустойчивости стеклоизделий, является точка передачи стеклоизделий с конвейерной линии на поперечный транспортер. Когда движущаяся бесшумная зубчатая цепь выходит из зацепления с неподвижной конвейерной звездочкой, часто наблюдается ее провисание, что приводит к опусканию транспортирующей поверхности. Это вызывает нарушение устойчивости стеклоизделия и может привести к неправильному положению стеклоизделия на поперечном транспортере. Чтобы исключить влияние этого фактора, на холостом конце интегрированного поперечного транспортера установлена износостойкая пластина, которая расположена под бесшумной цепью в точке, где она сходит с холостого зубчатого колеса. Это гарантирует сохранение постоянного горизонтального уровня поверхности конвейера. Неустойчивость передаваемого на поперечный транспортер стеклоизделия также может быть вызвана толкающими пальцами. Процесс перемещения стеклоизделия в этой точке должен включать правильный отвод толкающего пальца, гарантирующий, что в момент завершения контакта пальца с изделием палец не переместит или не сдвинет это изделие каким-либо образом. Также в проекте должна быть обеспечена совместимость элементов системы привода промежуточного конвейера и существующего поперечного транспортера. Это позволит конечному пользователю получить выгоду от всех преимуществ полностью интегрированной системы транспортировки стеклоизделий без дополнительных затрат на замену оборудования.

Все эти элементы, если их правильно сочетать, должны обеспечить передачу в зону перед приемным столом и сталкивателем идеально синхронизированных и расположенных стеклоизделий, уже готовых для загрузки в лер отжига.

Конкретный пример Компания GCA Gürallar Cam Ambalaj из Турции стала первым деловым партнером компании Sheppee, заказавшим промежуточную систему с цепной передачей. Она заказала два комплекта оборудования для своего современного стеклотарного завода в Kütahya, чтобы дополнить уже существующие системы передачи и приводы систем транспортировки стеклоизделий. Эта новая система транспортировки стеклоизделий работает с 2014 года в линии стекловаренной печи производительностью 300 тонн в сутки. На заводе занято около 300 сотрудников. В перспективе возможно расширение и повышение производительности завода. Это первый этап крупных инвестиций группы Gurallar, которая имеет широкий портфель коммерческих заказов, включая пятого в мире по величине производителя сортовой посуды, компанию LAV. Г-н Бекир Экин Гезер (Bekir Ekin Gezer), инженер-технолог этого завода, доволен производительностью новой системы передачи и транспортировки стеклоизделий: «Приоритетом для нас является производство как можно большего количества высококачественных бутылок, поэтому мы обратились к компании Sheppee за помощью в улучшении показателей работы наших систем транспортировки стеклоизделий. Промежуточный приводной ремень придает бутылкам большую устойчивость, что позволило устранить проблемы в зоне направляющей пластины загрузчика стеклоизделий в лер отжига. Мы смогли сохранить уже существовавшую приводную систему ленточного конвейера IS-машины, а все новые узлы, поставленные компанией Sheppee, просты в эксплуатации. Наш показатель «загрузка в лер» стал выше». n *Andy Ross – директор по продажам – EMEA, Sheppee International, Elvington, Великобритания www.sheppee.com .. .. Gurallar Cam Ambalaj, Kutahya, Турция www.gca.com

Контакты в Москве: ООО «ДСК Техносервис» 142784, г. Москва, пос. Московский, дер. Румянцево, БП «Румянцево», стр. 1, офис 521а Тел./Факс: +7 (495) 787 9978 • (916) 608 6949 E-mail: dskts@yandex.ru

Профиль компании: Verrerie d'Albi

6-7 сентября 2017 года в Лионе (Франция) пройдет выставка Glassman Europe. Представляем читателям ключевых французских производителей стеклотары.

Концерн Verallia завершил модернизацию стеклотарного завода VOA в городе Альби После получения в 2015 г. полной самостоятельности компания Verallia инвестировала более 46 млн евро в модернизацию двух стекловаренных печей и оборудования холодного участка на стеклотарном заводе Verrerie d'Albi (далее VOA) в г. Альби (Франция). Инвестиции обеспечили заводу более гибкие и короткие маршруты производства и поставок стеклянных бутылок. текловаренная печь №1 завода VOA в Альби и три линии производства высококачественного тарного стекла были полностью реконструированы в конце 2015 года и в начале 2016 года были введены в эксплуатацию. Эта стекловаренная печь специализируется на производстве высококачественного бесцветного (флинт-гласс) и сверхпрозрачного стекла. В рамках этого инвестиционного проекта стекловаренная печь № 2 также была полностью перестроена для выпуска различных винных бутылок с повышенными требованиями по колеру – светло-зеленого и темно-зеленого цветов, а также цвета популярного французского десерта из Бордо «канноле». Недавно на этом заводе была проведена церемония освещения, посвященная запуску реконструированной печи № 2. Бенуа Шатильон (Benoît Chatillon), управляющий директор завода VOA, заявил: «Модернизация печи № 2 и всех ее производственных линий завершила инвестиционную программу, которая исторически чрезвычайно важна для нашего завода. Сегодня наше производство стеклотары оснащено новыми стандартными инструментами. Это наш ключевой конкурентный потенциал, который поможет нам существенно расширить наше присутствие на рынке, поддержать нашу стратегию широкой дифференциации продукции и обеспечить нашим заказчикам образцовый уровень производства и обслуживания». Новые производственные установки позволят заводу VOA расширить свои партнерские отношения с клиентами, которые исторически отдают предпочтение винным бутылкам из сверхпрозрачного стекла, например, Bacardi и семейство Perrin. Стекловаренная печь № 1 завода VOA является одной из двух стекловаренных печей компании Verallia France, которая специализируется на производстве бутылок из сверхпро-

www.glass-international.com

Glass International на русском языке • Май 2017

зрачного стекла (другая стекловаренная печь находится в провинции Коньяк). Еще одной важным элементом инвестицией стал фидер для окрашивания, который позволяет получать определенные цвета без необходимости окрашивать стеклянную ванну в печи, особенно в экстра-черный цвет. Модернизация стекловаренной печи № 1 стоила 24 млн евро, на ее проведение потребовалось два месяца строительных работ и участие более ста субподрядчиков. Всего в реализации проекта участвовало более 800 человек. Благодаря улучшенному процессу горения и использованию специальных огнеупоров печь № 1 теперь стала потреблять гораздо меньше энергии, выделять меньше CO2, оксидов серы (SOX) и оксидов азота (NOX). При той же загрузке стекловаренная печь производит на 5-10 % меньше выбросов в атмосыеру, чем до реконструкции. По данным консалтинговой компании Glass Global обе стеклованные печи на этом заводе имеют суммарную производительность 250 тонн в сутки. Печь № 1 питает три производственных линии, на которых три стеклоформовочных IS-машины выпускают 350 тыс. стеклянных бутылок в день. Сегодня две из этих трех линий (по сравнению с одной линией в прошлом) оснащены технологией Flex Line, которая позволяет одновременно выпускать несколько различных видов продуктов. Возможность такой настройки также способствуют повышению гибкости производства, так как команда завода VOA способна выполнять до четырех настроек заказов в день, что эквивалентно 2/3 объема производства. Инвестиции также были сделаны ниже по технологической линии в систему рекуперации тепла, установленной на печи отжига. Весь сектор холодного участка был также обновлен, особенно благодаря приобретению двух упаковочных роботов, которые были совместно разработаны с небольшой местной компанией CRITT, базирующейся в г. Альби.

Профиль компании: Verrerie d'Albi

Cтеклотарный завод Verrerie d'Albi в цифрах: n

120-летняя история; n 300 сотрудников; n первая частная компания в регионе Альби; n две непрерывно работающих стекловаренных печи и шесть производственных линий; n 4000 машин и двигателей на территории завода; n 800 тыс. бутылок в день, включая 350 тыс. бутылок из экстра флинт-стекла и 350 различных форм бутылок в год; n 1000 клиентов во Франции и в 20 странах мира; n собственное проектно-конструкторское бюро, дизайн-центр которого ежегодно выполняет около 80 дизайнерских разработок стеклотары.

www.glass-international.com

ierrette арти (Pическую М т е р A Пьер гают символ и вода VO еры за n Duran) заж н о и с н o и е ч im -п е п ы (S н й н о а ра ▲ Вет)еи Саймон Дюирстекловаренн Marty на открыти спичку

29 Glass International на русском языке • Май 2017

Профиль компании: Verrerie d'Albi

Эти роботы-паллетизаторы непрерывно упаковывают небольшие партии стеклотарной продукции, поступающие с линий Flex Line. Все необходимые настройки запоминаются в памяти машины и применяются немедленно, когда производится одна и та же стеклянная бутылка. Эргономика безопасности труда и рабочих станций также была улучшена. Кабины на горячем участке были расширены и снабжены шумоизоляцией. Впервые кабины будут установлены и на холодном участке. Освещение производственного корпуса было пересмотрено, завод VOA также инвестировал в подъемники для переноса прессформ, что сводит к минимуму нагрузки рабочих при настройке. Предприятие VOA также полностью вовлечено в природоохранную цепочку региона. Завод получает для рециклинга все отходы домашней стеклотары, собираемые в регионе Миди-Пиренеи. Собранные стеклянные бутылки сортируют и полностью перерабатывают в одной из двух стекловаренных печей завода.

www.glass-international.com

Бизнес завода VOA

Стеклотарный завод VOA в г. Альби, расположенном в центре основных виноградников на юге Европы, преимущественно обслуживает этот винный рынок, который составляет около 60 % его продаж. На заводе также производят бутылки для крепких спиртных напитков и безалкогольных напитков. Оборот завода в 2015 году составил 105 млн евро. Территория завода занимает участок в 23 гектара. Часть его стеклотарной продукции занимает линия Selective Line – премиальный бренд Verallia для негазированных и игристых вин, спиртных напитков и безалкогольных напитков. Завод VOA в основном обслуживает винодельческие регионы юга Франции в долине реки Луары. Растянувшись с запада на восток эти регионы охватывает следующие самые популярные вина географического происхождения: Бордо, Кот-де-Гасконь, дю Лот, дю Гайакуасу, дю Лангедок, Кот-дю-Рон и КотоВалуа (Bordeaux, Côtes de Gascogne, du Lot, du Gaillacois, du Languedoc, Côtes du Rhône, Coteaux Varois), а также вина Бургундии. Завод VOA является частью производственной структуры концерна Verallia во Франции, которая состоит из семи стеклотарных заводов, отделения декорирования бутылок и двух дизайнерских центров. На нем работают 300 сотрудников. Председатель правления VOA Эммануэль Обергер (Emmanuel Auberger) сказал: «За последние несколько лет завод сосредоточился на высокотехнологичном и высококачественном сегменте рынке. Его проектноконструкторский отдел создает индивидуальные модели и разрабатывает дизайн буGlass International на русском языке • Май 2017

▲ Стеклотарный завод VOA производит около 800 тыс. высококачественных стеклянных бутылок в день

тылок, а часть производственных мощностей VOA постоянно зарезервирована для выпуска бренда Selective Line». Важные проекты для завода VOA включают в себя партнерство с семьей Перрен по разработке дизайна винной бутылки Miraval, названной в честь фамильного винодельческого предприятия Брэда Питта и Анджелины Джоли. Владельцы этой винодельни были сражены отменным дизайном стеклянной бутылки, предложенным специалистами VOA. В основе дизайна лежит классическая и элегантная старая винная бутылка Бургундия из экстра-прозрачного стекла. В такой бутылке розовое вино Miraval стало пользоваться большей популярностью и уже продается во многих странах мира. С 2014 года на заводе VOA производят бутылки из флуоресцентного голубого/лазурного стекла. Полностью прозрачные при дневном свете, они становятся флуоресцентными голубыми, когда выставлены при темном освещении в барах или ночных клубах. На заводе VOA также выпустили новую бутылку по заказу Федерации союзов продюсеров вин региона Шатонеф-дю-Пап (Federation of Châteauneuf-du-Pape Producers’ Unions). Сохраняя свою первоначальную форму с 1937 года, эта бутылка с тиснением, теперь полностью отвечает критерию экологической ценности. Вес бутылки был снижен с 650 граммов до 610 гр. Завод VOA производит бутылки для производителей аперитивов и спиртных напитков, а его давние клиенты, такие как Ricard или Bacardi, часто географически очень близки к городу Альби (Albi). Сегодня к этим историческим ключевым брендам присоединились и такие клиенты, как Moët Hennessy, выбравшие высококачественные стеклотарные продукты VOA в сверхпрозрачном или экстрачерном стекле для обслуживания их процветающих рынков. n VOA, Albi, Франция www.verallia.com www.voaglassbottles.com

Photo credit: Quais de Saône - Lyon - Marie Perrin

МЕСТО ВСТРЕЧИ МИРОВОЙ СТЕКЛОТАРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДЛЯ РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА

После успешного проведения выставки Glassman Europe в 2015 году она снова возвращается 6-7 сентября 2017 года в Лион, Франция. В этом году в работе выставки ожидается участие более 600 VIP-руководителей из стеклотарной отрасли и весьма насыщенная программа международной конференции. Выставка Glassman Lyon предоставит идеальную возможность для делового общения специалистам отрасли из разных стран мира, обеспечит информирование о новейших продуктах и услугах на мировом рынке. Посещение выставки и участие в работе конференции – бесплатно, поэтому Вы не пропустите это мероприятие.

Внесите эти даты в Ваш деловой календарь! Оставайтесь в контакте:

Официальный медиа-партнер:

Join the Glassman Events Group Организаторы:

@glassmanevents

WWW.GLASSMANEVENTS.COM/EUROPE

Интервью компании: Bottero CEO

Компания Bottero на пути развития технологий цифровой эпохи Накануне 60-летнего юбилея итальянской компании Bottero редактор журнала Грег Моррис встретился с генеральным директором компании Марко Теччио и обсудил с ним планы компании. Группа Bottero – признанный в мире технологический лидер, многие годы находящийся на переднем крае технологий стекольного производства. Сегодня, когда концепция «Индустрия 4.0» начала обретать в промышленности реальные черты, автоматизация и моделирование – две ключевых области бизнеса компании, в которые она направляет инвестиции. омпания Bottero (Боттеро, Италия) – признанный глобальный лидер в поставках высокотехнологичных решений для производства и обработки полого и листового стекла. С марта 2015 года генеральным директором группы Bottero стал г-н Марко Теччио (см. фото). При его назначении компания учитывала его успешный практический опыт управления несколькими высокотехнологичными компаниями в различных секторах, таких как металлообрабатывающая, текстильная, автомобильная и электронная промышленности. На своих предыдущих постах он принимал непосредственное участие в формировании высокотехнологичных бизнес-инкубаторов, активно развивал инновационные продукты и технологии, что и обеспечивало при его участии дальнейшее конкурентное развитие компаний. По его мнению, наличие у него всеобъемлющего технологического ноу-хау и стало одним из определяющих факторов его присоединения к Bottero.

www.glass-international.com

Г-н Марко Теччио (Marco Tecchio) – генеральный директор компании Bottero (Италия)

Glass International на русском языке • Май 2017

«Сильной стороной компании Bottero является то, что это высокотехнологичная компания, которая очень сильна в своем технологическом подходе к выпускаемым продуктам. Она может быть чуть слабее в других областях, таких как, например, маркетинг, но с точки зрения того, как обрабатывать стекло, как полое, так и листовое, это одна из сильнейших компаний в мире. Bottero – хорошая компания, глобальная компания, которая постоянно растет и совершенствуется. Мы разработали целый ряд продуктов и технологий, которые будут востребованы на мировом стекольном рынке в течение многих лет», – считает Марко Теччио. Для такой технологически ориентированной компании ключевыми сферами деятельности остаются научные исследования и развитие новейших высокоэффективных технологических разработок, являющихся основным капиталом группы.

Интервью компании: Bottero CEO

«Этот подход компании поддерживается тем фактом, что мы весьма сильны в инжиниринге: наилучшее технологическое решение всегда для нас является более важным, чем все остальное. Вы должны быть абсолютно надежны для вашего клиента. Стеклоделие – круглосуточный, не прерываемый все 24 часа в сутки производственный процесс, поэтому так важна его технологическая надежность», – подчеркивает он.

Компания Bottero

Концепция «Индустрия 4.0» В последние месяцы одним из терминов, которые становятся все более популярными в стекольной промышленности, стала революционная концепция «Индустрия 4.0», которая включает такие понятия, как Интернет вещей, широкая общезаводская промышленная автоматизация, цифровой век, управление технологическими процессами или более просто, автоматизацию производства. Г-н Теччио имеет опыт предыдущей работы в высокотехнологичных компаниях, кото-

▲ Штаб-квартира компании Bottero в городе Кунео (Италия), основанной в 1957 году

▲ Производство стеклотары на стеклоформующих IS-машинах вскоре станет полностью автоматизированным

рые уже избрали технологический уклад четвертой промышленной революции для своего развития. Он стремится сохранить и упрочить лидирующую позицию компании Bottero на переднем крае технологий стекольного производства и в последующие годы. «У нас есть стратегия попытаться достичь полной автоматизации в производстве полых стеклянных изделий на стеклоформующих ISмашинах. Все компании, включая и наших конкурентов, все еще очень далеки от полной автоматизации этого производственного процесса. Многие компании инвестируют в эту область, так же, как и мы. Я лично пришел из полностью автоматизированного производства, и поэтому я твердо верю в полную автоматизацию, но это долгий путь для стекольной промышленности. Для этого нужно наличие еще более развитой автоматизации стеклоформующей машины, и нужно более развитое управление работой машины в замкнутом контуре, и применение систем автоматизации для стабилизации всего процесса производства. Это вызов, над которым мы должны работать, чтобы автоматизация достигла своего идеала на стеклоформующих машинах уже в течение ближайших 10 лет», – говорит Марко Теччио. «Мы очень хорошо понимаем технологический уклад концепции «Индустрия 4.0». Мы уже много инвестировали и изменили кое-что внутри компании, поэтому уже сегодня мы пересматриваем все наши внутренние информационные системы. Это позволит нам использовать «Интернет вещей» и другие технологии концепции «Индустрия 4.0», которая становится базовой частью нашей продукции и комплексного предложения на рынке. Я надеюсь, что эта концепция широко распространится в стекольной отрасли в ближайшие пять-десять лет. Такие инновационные технологии обычно показывают медленный рост в начале, но затем в определенный момент времени происходит их экспоненциальный рост, поэтому кажGlass International на русском языке • Май 2017

www.glass-international.com

Компания Bottero была образована в 1957 году г-ном Паскуале Боттеро (Pasquale Bottero) как мастерская и сервисная компания для стекольных заводов, именно здесь был изготовлен один из первых автоматических столов для раскроя листового стекла. С тех пор компания непрерывно росла и расширялась, успешно диверсифицировала свою деятельность в сектор производства стеклянной тары, поставки запасных частей и инженерных решений для проектов стеклотарных заводов и заводов листового стекла. На сегодняшний день это глобально оперирующая компания со штаб-квартирой в Кунео (Италия), имеющая свою сеть производственных площадок или филиалов по всему миру, включая США, Бразилию, Китай, Францию, Германию и Великобританию. Решения компании в секторе тарного стекла охватывают процессы кондиционирования стекла, стеклоформовочное оборудование, системы передачи и транспортировки стеклянных изделий, системы управления. В секторе листового стекла компания предлагает ряд высокотехнологичных станков для резки и холодной обработки флоат-стекла и ламинированных видов стекла, системы автоматизированных складов и оборудование для производства стеклопакетов. Она предлагает всестороннюю техническую поддержку своего продукта в течение всего срока его эксплуатации, а также проводит обучение персонала на заводах заказчика, либо на своих предприятиях в Италии. Компания Bottero успешно экспортирует около 90 % своей продукции в более чем 50 стран в Европе, Северной и Южной Африке, Северной и Латинской Америке, на Ближнем и Дальнем Востоке, в Океании.

Интервью компании: Bottero CEO

дый должен быть готов к этим революционным изменениям», – считает Марко Теччио. Современная промышленность листового стекла уже довольно близка к достижению уровня полной промышленной автоматизации, но в стеклотарной промышленности для этого еще предстоит пройти довольно долгий путь. И это относится не только к компании Bottero, но также и к другим компаниям стеклотарной отрасли. Остается еще решить вопрос взаимодействия между оператором и стеклоформующей IS-машиной в процессе ее эксплуатации. «С точки зрения потребителя стекольный рынок остается относительно консервативным, поэтому крупные и малые группы не могут продвигать его развитие достаточно сильно, из-за этого и скорость прихода революционных изменений в нашу отрасль невысока», – считает Теччио. Он отмечает, что по сравнению с предыдущими областями его работы в передовых итальянских промышленных группах, таких как Elettronica Santerno и Santex Rimar Group, а также в основанной им компании M31, стекольная промышленность остается менее автоматизированной.

www.glass-international.com

Три ключевых области

По мнению Теччио, три области – датчики, автоматизация и управление в замкнутом контуре – играют для стекольной промышленности ключевую роль в переходе к полностью автоматизированному производству. От считает, что для отрасли первостепенное значение имеют инвестиции в дальнейшие ноу-хау, позволяющие точно исследовать, как реализуется во времени процесс формования стеклянных бутылок. Это основной параметр, который реально влияет на распределение стекла и стабильность получаемых бутылок. Другим важным моментом являются существенные инвестиции, сделанные компанией Bottero в развитие моделирования процессов формования стеклотары. В настоящее время компания обладает инструментарием, обеспечивающим полные и надежные возможности для точного моделирования этого процесса во времени с оценкой изменений температуры и механических особенностей. Они обеспечивают полное, с шагом в миллисекунду, моделирование всего процесса формования стеклотары. Компания уже успешно предлагает применение такого моделирования процесса для разработки оптимального дизайна стеклоформ и снижения веса выпускаемой стеклотары. Теперь компания готова предложить своим клиентам полный спектр услуг в области моделирования процесса, чтобы они получили полный контроль процесса для управления. «Для полной промышленной автоматизации процесса вы должны точно знать, что в нем происходит. Как каждый элемент процесGlass International на русском языке • Май 2017

«Стеклоделие – круглосуточный, не прерываемый все 24 часа в сутки производственный процесс, поэтому так важна его технологическая надежность», – подчеркивает г–н Теччио

са изменяет форму и характеристики производимой бутылки, как нужно изменить параметры технологического процесса и как можно улучшить качество выпускаемой стеклянной бутылки?», – считает Марко Теччио. Одним из главных призывов, когда г-н Теччио взял на себя роль руководителя компании, был призыв инвестировать в новейшие технологии и развивать компанию за счет инновационных решений. Он является активным сторонником внедрения общезаводской промышленной автоматизации и верит в ее преимущества, и не только с точки зрения производственных затрат. Полностью автоматизированная система управления обеспечивает снижение расхода масла для смазки, она также весьма эффективна с точки зрения экологически чистого стеклотарного производства. «Внедрение и использование систем автоматизации производственных процессов рассматривалось как дорогостоящее решение, но не сегодня, такая точка зрения уже осталась в прошлом. Автоматизация сегодня стала дешевле и более эффективна. Стекло является хорошим материалом, но способ его производства остается менее развит, чем производство многих других материалов. Мы будем стараться, чтобы закрыть этот пробел. Как сделать это, технологически понятно. Но если это легко понять, то не так просто реализовать в промышленности», – считает Марко Теччио. В течение ближайших пяти лет компания Bottero продолжит вкладывать значительные средства в развитие автоматизации и поддерживать свою гибкость в моделировании. Географически, Италия и Западная Европа остаются самым сильным сектором рынка стеклянной тары. На него приходится около 40 % всего объема продаж в ЕС, но это довольно плоский уровень развития рынка, где производственные машины в основном продаются для замены и обновления действующего стеклотарного производства. Поэтому основной рыночный потенциал г-н Теччио видит в развивающихся регионах и странах, таких как Китай, Юго-Восточная Азия и Мексика. Общая идея состоит в том, что здесь существует намного больше реальных возможностей для успешного прихода компании Bottero в предстоящие годы. «Ежедневно я получаю огромный массив информации от своих сотрудников, мы постоянно обсуждаем новые идеи, новые технологии и потенциал новых областей применения, и все они связаны со стеклом. Когда я смотрю в наше будущее, я вижу, что стакан, безусловно, наполовину полон для компании Bottero», – заключает Марко Теччио. n Компания Bottero, Кунео, Италия www.bottero.com

Профиль компании: Ardagh

Обновление и расширение стеклотарного производства на заводе Ardagh Group в Швеции

▲ Общий вид стеклотарного завода

Ardagh Group в Limmared (Швеция)

теклотарный завод Ardagh Group в Limmared (Швеция) славится своим производством бутылок для водки премиум класса Absolut и является крупным производителем стеклотары для ряда громких брендов пива и сидра, а также безалкогольных напитков. Этот один из старейших в мире стекольных заводов, открытый в 1740 году, расположен в тихой скандинавской сельской местности в 100 км к востоку от Гетеборга. С двумя стекловаренными печами на заводе производят около 450 млн стеклоизделий в год. Одна стекловаренная печь для бесцветного стекла (флинтглас) преимущественно обеспечивает производство бутылок для крепкого алкоголя, а другая печь, которая до недавней модернизации была меньшей мощностью, производила фармацевтическое и тарное стекло. Текущая тенденция роста потребления крафтового пива и сидра в европейских и скандинавских странах привела к соответствующему росту спроса на стеклотару для их

▼ Завод в Limmared производит бутылки для розлива водки Absolut

упаковки. Для удовлетворения меняющихся рыночных условий компания Ardagh обновила сортамент выпускаемой продукции и заменила свою вторую стекловаренную печь на более крупную и энергоэффективную стекловаренную печь с подковообразным направлением пламени.

Проект обновления производства Проект модернизации стеклотарного производства на заводе стоимостью 21 млн евро был реализован в период с сентября по декабрь 2016 года. Бо-Леннарт Нильссон, управляющий директор Nordic Ardagh Glass, абсолютно счастлив результатами проведенной модернизации. «Это был очень масштабный проект с полной заменой многих производственных уча-

www.glass-international.com

Группа Ardagh недавно инвестировала €21 млн в проект модернизации своего стеклотарного завода в Limmared, Швеция. Редактор журнала Грег Моррис стал первым журналистом, посетившим завод для знакомства с обновленным производством. Управляющий директор группы Ardagh по странам Северной Европы г-н Бо-Леннарт Нильссон (Bo-Lennart Nilsson) рассказал читателям журнала об этом успешном проекте.

35 Glass International на русском языке • Май 2017

Профиль компании: Ardagh

www.glass-international.com

▲ На стеклотарном заводе работают две новых стеклоформовочных машины: 12-ти секционная машина и 10-ти секционная машина с двухкапельным режимом питания

стков, но мы успешно реализовали его за очень короткий промежуток времени. Фактически этот инвестиционный проект был не слишком далек от условий выполнения инвестиционного проекта нового («greenfield») строительства. Сейчас после его завершения и запуска обновленного производства я считаю, что мы получили довольно много за наши инвестиции, а добавленная стоимость и новые полученные возможности производства обеспечат быструю окупаемость. Я чрезвычайно рад этому», – говорит он. Проект модернизации включал в себя строительство новой стекловаренной печи с подковообразным направлением пламени группы Horn Glass Industries (Германия), новую стеклоформовочную IS-машину компании Heye International (Германия), печь отжига (лер) стеклоизделий итальянской компании Antonini, сталкиватели изделий и новое инспекционное оборудование стеклотары французской Tiama group. Производительность новой стекловаренной печи при выполнении заказов цветного окрашенного стекла янтарного, коричневого и зеленого цветов увеличилась до 240 т/сутки (от предыдущих 150 т/сутки). Две новых стеклоформовочных IS-машины в линии этой печи имеют 22 секции (одна 12-ти секционная машина и одна 10-ти секционная машина с двухкапельным режимом питания). Повышение технического уровня печного оборудования обеспечило заводу общую производственную мощность 640 т стекломассы в сутки. Выпуск стеклянных изделий ведется на пяти производственных линиях: трех линиях – на стекловаренной печи бесцветного стекла (флинтглас) мощностью 400 т в сутки и двух линиях – на новой стекловаренной печи для многоцветного стекла. Glass International на русском языке • Май 2017

Масштаб нового строительства Этот инвестиционный проект включал большой объем строительных работ, поскольку было принято решение не втискивать новое производство в старые цеховые пролеты. Для размещения новейшего оборудования производственное здание цеха было расширено примерно на 20 %. Для размещения новой большой стекловаренной печи размеры цеха были также расширены по высоте и глубине. Здание с участком холодного конца было построено еще в 1950-е годы, поэтому его полностью разрушили и вновь перестроили. Заказы на поставку материалов и нового оборудования были размещены в январе 2016 года, а первые строительные работы по расширению завода были начаты в апреле 2016 года. Официально проект был начат 5 сентября и завершен 14 декабря 2016 года. Теперь компания сможет существенно увеличить объем своего предложения бутылок, включая стеклотару для упаковки сидра известных марок Kopparberg и Rekorderlig. Основной объем производимых бутылок предназначен для использования в Скандинавии, но значительное количество продукции экспортируется в европейские страны, включая Великобританию.

Выгоды и преимущества Компания Ardagh очень скоро начнет пожинать плоды своих недавних инвестиций, считает г-н Нильссон. Он говорит: «Это означает, что мы будем работать более эффективно, мы снизим производственную себестоимость нашей стеклотары, поскольку будем выпускать гораздо больший объем стекольной продукции, но при том же уровне фиксированных затрат. Новая стекловаренная печь также работает с более высокой эффективностью, поэтому мы будем экономить на эксплуатацион-

ных расходах. Это также станет преимуществом и для наших клиентов, поскольку мы станем более конкурентоспособными. Проект новой стекловаренной печи был разработан с учетом современных требований рынка, поэтому наша продукция прекрасно отвечает всем строгим требованиям заказчиков». Новая печь компании Horn также была выбрана с учетом ее экологических преимуществ. Она более энергоэффективна, чем ее устаревшая предшественница, имеет дополнительные мощности для электрического подогрева стекломассы и сокращения выбросов углекислого газа. Стеклотарный завод в Limmared давно известен своей продвинутой экологической стратегией: с 2010 года все отходящее тепло на заводе утилизируется и используется для централизованного отопления и горячего водоснабжения всех жилых домов и организаций в шведском муниципалитете Транемо (Tranemo). В 2014 году другой стеклотарный завод компании Ardagh в Holmegaard (Дания) последовал этому примеру и успешно внедрил аналогичный проект в рамках программы возобновляемых источников энергии. Новые системы автоматизации производства также принесут пользу заводскому персоналу. «Мы сделали очень много с точки зрения автоматизации процессов, в частности, на участке холодного конца. Теперь мы обладаем гораздо большим объемом данных о ходе производственного процесса, которые будут помогать операторам в цехе. На горячем конце мы установили новые стеклоформовочные машины на уровне заводского пола, что обеспечило существенное улучшение условий работы персонала», – говорит г-н Нильссон. Стеклотарный завод Ardagh Limmared также является региональной штаб-квартирой группы Ardagh в странах Северной Европы. На нем установлено 10 линий декорирования стеклотары, специализирующихся на декорировании бутылок для повышения статуса алкогольных брендов. Таким образом, кроме работы на стеклотарном производстве многие сотрудники работают на административных постах и линиях декорирования бутылок.

▲ Лер итальянской компании Antonini

▼ Новая печь отжига стеклотары была поставлена компанией Antonini, Италия

Г-н Нильсон гордится высоким уровнем профессионализма своих 450 заводских сотрудников, успешно работающих на обновленном производстве с высокой производственной культурой. Он также благодарен команде специалистов Central Technical Services (CTS) компании Ardagh, которые оказали существенную помощь в реализации проекта модернизации и поддерживали связь с потенциальными поставщиками оборудования для этого инвестиционного проекта. Список основных поставщиков оборудования стеклотарного производства включает ведущие компании: Sorg, Zippe, Bucher Emhart Glass, Antonini Agr International, Pennekamp, Sipac, DMA, Symplex Inspection, Xpar Vision, Zecchetti, а также машины трафаретной печати компании Fermac. «Мы выбирали поставщиков нашего оборудования, которые предлагали приемлемую цену и пакет, соответствующие их предложению, но при этом надежность оборудования также являлась ключевым фактором», – говорит г-н Нильссон. Г-н Нильссон работает на этом стеклотарном заводе Ardagh более 28 лет и, как и почти 90 % заводского персонала, живет около завода. Его любовь к стеклу сохраняется неизменной долгие годы. «Это живой материал, хороший материал, можно сказать, что это честный материал», – уверен он. «Процесс производства стекла является фантастическим, он труден и сложен, но я люблю эти вызовы и мне нравится решать производственные проблемы. Компания успешно сформирована для стабильной работы, и все люди, с которыми я работаю, являются отличными специалистами, на нашем заводе создана хорошая производственная среда. Общей текущей тенденцией в странах Северной Европы является то, что спрос на стеклотару растет, так что в целом для нас все позитивно», – заключает г-н Нильссон. n Ardagh Glass, Limmared, Швеция www.ardaghgroup.com

www.glass-international.com

Профиль компании: Ardagh

37 Glass International на русском языке • Май 2017

Огнеупорные материалы

Огнеупоры на связке – альтернатива плавленым AZS-огнеупорам в верхнем строении печи Ронгксинг Бей, Бернард Шмаленбах, Стефан Пострах, Клаус Сантовский, Стефани Редик* сообщают, как два класса спеченных огнеупорных материалов на керамической связке – муллитоциркониевые и алюмооксидные керамические огнеупоры – могут стать альтернативой плавлено-литым алюмино-цирконо-кремниевым AZS-огнеупорам.

ля футеровки стен верхнего строения и свода стекловаренных печей наиболее широко применяют плавленолитые (или «электроплавленые») АЦК огнеупоры на основе оксидов алюминия-циркония-кремния. Однако из-за возможного просачивания (инфильтрации) низкотемпературных фаз плавления из таких плавленых литых АЦК кирпичей и ценового давления стекольная промышленность ищет альтернативные продукты. Компания RHI в лабораторных условиях и в футеровке заводской стекловаренной печи протестировала два класса связанных огнеупоров – муллитоциркониевую и алюмооксидную спеченную керамику – для футеровки стен верхнего строения печи. В этой статье сообщается о результатах проведенных испытаний и приводятся основные физико-химические показатели этих двух огнеупорных материалов.

www.glass-international.com

Спеченный на связке циркониевый муллит

Durital AZ58 представляет собой АЦК материал на керамической связке, состоящий из обожженного циркониевого муллита и глинозема (оксида алюминия), который прошел высокотемпературный обжиг (табл. 1). Он состоит из бадделеита (~ 28 %), корунда (~ 34 %) и плавленого муллита (~ 36 %). Основные преимущества применения этого огнеупорного материала в кладке верхнего строения стекловаренной печи: n Высокая коррозионная стойкость против воздействия агрессивной среды SiO2 за счет высокого содержания муллита. n Незначительное содержание стекловидной фазы и, следовательно, отсутствие эффекта просачивания и загрязнения стекломассы. n Высокая термостойкость под нагрузкой (T0.5 = 1690 °C, в том же самом диапазоне, что и для электроплавленых АЦК-огнеупоров).

Таблица 1. Химический состав и физические свойства огнеупорного продукта Durital AZ58 (после обжига при температуре 1025 °C в соответствии с EN 12677) Durital AZ58 Химический состав по массе, % Al2O3 (мас. %) 58,0 Fe2O3 (мас. %) 0,1 SiO2 (мас. %) 13,0 ZrO2 (мас. %) 28,0 Физические свойства Кажущаяся плотность (г/см3) 3,20 Открытая пористость (%) 13,5 Предел прочности при сжатии CCS, (Н/мм2)

▲ Рис. 1. Полевые испытания Durital AZ58 в

футеровке верхнего строения стекловаренной печи тарного стекла

Эти свойства делают спеченную керамику Durital AZ58 идеальным огнеупорным материалом для установки в кладке верхнего строения стекловаренных печей. Для тестирования и подтверждения высокой работоспособности Durital AZ58 в кладку верхнего строения стекловаренной печи для производства натрий-кальциевого стекла был установлен экспериментальный огнеупорный блок Durital AZ58. Размер блока был эквивалентным размеру стандартного плавленого литого блока АЦК огнеупора. Опытный огнеупорный блок установили в области загрузочного кармана печи (рис. 1). Через два года после установки в кладке печи из этого кирпича Durital AZ58 вырезали образец для исследования. На горячей поверхности экспериментального блока не наблюдалось отслаиваний или значительной коррозии материала. Горячая поверхность образца выглядела сухой и не имела признаков просачивания или выпотевания (в отличие от соседних плавленолитых АЦК кирпичей). Образец кирпича имел ту же толщину, что и исходный кирпич до установки в кладке печи (рис. 2).

Glass International на русском языке • Май 2017

125,0

В табл. 2 приведены результаты химико-минералогического анализа образца после двухлетней эксплуатации в печи. Характеристики основных компонентов (Al2O3, SiO2 и ZrO2) на холодной стороне поверхности кирпича были сопоставимы с характеристиками исходного материала. На горячей поверхности и в переходной зоне (глубиной 50 мм под горячей поверхностью) были обнаружены некоторые компоненты переноса летучих стеклошихты (CaO, MgO) и выпаривания (K2O, Na2O), которые обогатили материал в минимальном диапазоне (≤0,3 %). Оксид натрия Na2O также проник внутрь объема кирпича. Однако содержание Na2O на горячей поверхности кирпича (около 0,7 %) было ниже, чем в переходной зоне (2,9 %). Содержание SiO2 на горячей поверхности также было понижено в сравнении с содержанием других компонентов образца. Причина может заключаться в том, что Na2O разлагает муллит на составляющие (Al2O3 и SiO2), при этом SiO2 формирует стекловидную фазу. Эта стеклообразная фаза на горячей поверхности кирпича (всего несколько см в глубину), установленного в стекловаренной печи, удалялась из структуры кирпича (табл. 2). Краситель для зеленого стекла (оксид хрома Cr2O3) также отложился на горячей поверхности.

Огнеупорные материалы

Огнеупорный продукт Durital AZ58 после высокотемпературного обжига может быть пропитан коллоидным силикатом натрия с целью дальнейшего повышения его коррозионной стойкости. Такая золь-гель технология приводит к тому, что коллоидно-кремнеземистая связка заполняет большую часть пространства с открытыми порами и за счет этого улучшает свойства огнеупорного кирпича. Пропитанные кирпичи показывают повышенную плотность и прочность, а их открытая пористость и газопроницаемость существенно снижаются. Несмотря на плотную структуру такой кирпич не теряет своей термостойкости и устойчив к тепловому шоку. Для сравнительной оценки коррозионной стойкости огнеупорных продуктов Durital AZ58 с пропиткой силиказолем и без пропитки были проведены лабораторные исследования. Изучали влияние на материал комбинированной атаки, вызванной агрессивным воздействием щелочей и летучих компонентов переноса стекольной шихты. Для тестирования непо-

Холодная сторона

Исходное состояние

Химический анализ Al2O3 (мас. %) SiO2 (мас. %) CaO (мас. %) MgO (мас. %) K2O (мас. %) Na2O (мас. %) Cr2O3 (мас. %) ZrO2 + HFO2 (мас. %) Минералогия Корунд Муллит Бадделеит

Переходная зона

Расстояние до горячей поверхности (мм)

0,0

50,0

280,0

–

64,1 2,7 0,3 0,2 0,1 0,7 0,5 31,3

57,9 12,0 0,3 0,1 0,3 2,9 0,0 26,2

57,4 13,6 0,1 0,0 0,0 0,2 0,0 27,2

58,0 13,0

x x x

средственно из испытываемого огнеупорного материала изготовили опытные тигли, которые заполняли песком, известью и щелочью, а затем нагревали до температуры 1550 °C. Результаты тестирования показали, что опытный тигель из пропитанного силиказолем материала Durital AZ58 пострадал от коррозии значительно меньше, чем тигель из материала без пропитки (рис. 3). На основе этих полученных результатов компания продолжает дальнейшие полевые испытания огнеупорного материала в верхнем строении промышленных стекловаренных печей. По завершении этих опытов установленные экспериментальные кирпичи будут подвергнуты всестороннему анализу.

Алюмооксидная керамика (обожженный корунд) Возможность установки связанных муллитокорундовых огнеупоров типа Durital K99Extra (алюмооксидной керамики) в верхнем строении стекловаренных печей обсуждалась ранее. В основе этого класса огнеупорного материала лежит α-форма оксида алюминия – обожженный корунд. Огнеупорный материал Durital AZ58 подвергается обжигу при высоких температурах и обладает высокой стойкостью в отношении высокотемпературной ползучести. Высокотемпературную ползучесть образцов Durital AZ58 измеряли при температуре 1600 °C и длительности выдержки от 5 до 25 часов. Типичный показатель высокотемпе-

28,0

Горячая сторона

Холодная сторона

▲ Рис. 2. Вырезанный образец огнеупорного кирпича Durital AZ58 после двух лет эксплуатации в футеровке верхнего строения стекловаренной печи

ратурной ползучести составляет менее 0,2 %. По сравнению с плавленым литым АЦК кирпичом этот огнеупор практически не содержит стекловидной фазы и, следовательно, исключается эффект просачивания при его применении в стекловаренной печи. Для подтверждения высоких показателей работоспособности огнеупоров класса Durital K99Extra были проведены испытания на действующей стекловаренной печи для производства тарного стекла. Экспериментальный огнеупорный блок был установлен во фронтальной стенке печи вблизи пережима (месте перехода из варочной части в выработочную часть печи). В этой области стекловаренной печи рабочая температура достигает почти 1600 °C. После двух лет эксплуатации в кладке печи этот образец был удален из печи для последующего исследования (рис. 4). Исходная длина кирпича не изменилась, поэтому потери материала не могли быть оценены. На горячей поверхности образца не было обнаружено отслаивания или значительной коррозии, нет признаков оплавления и, как и ожидалось, не видно никаких признаков просачивания фаз. Содержание оксида алюминия Al2O3 снизилось с исходных 99 % до примерно 94 %, причем не только на горячей поверхности, но и по всему сечению образца вплоть до его холодной стороны. Некоторые компоненты переноса летучих стеклошихты (Si2O, CaO, MgO) и выпаривания (K2O и Na2O) проникли по всему поперечному сечению кирпича. Кроме того, го-

Glass International на русском языке • Май 2017

www.glass-international.com

Пропитка коллоидным силиказолем

Таблица 2. Химико-минералогический состав опытного кирпича Durital AZ58 после двух лет эксплуатации в верхнем строении стекловаренной печи Горячая сторона

Основные компоненты исходного огнеупорного кирпича – корунд, муллит и бадделеит – не были изменены на наружной (холодной) поверхности образца кирпича (табл. 2). Вторичный оксид циркония ZrO2 отложился на внутренней (горячей) поверхности кирпича вместе с корундом (как фаза, демонстрирующая самую сильную коррозионную стойкость в системе). В переходной зоне муллит разложился до корунда и кремнезема, а затем кремнезем прореагировал с просочившимся оксидом натрия Na2O с образованием стекловидной фазы, как это происходило и на горячей поверхности (табл. 2). Однако здесь эта стекловидная фаза не удалялась из материала, а выступала в качестве герметика. Поэтому структура кирпича в переходной зоне стала гораздо более плотной по сравнению со структурой горячей поверхности кирпича. Это хорошо видно на макроструктуре образца экспериментального кирпича (рис. 2), а также на микроструктуре под микроскопом. Эта плотная структура в переходной зоне останавливает и предотвращает дальнейшую инфильтрацию (просачивание) и коррозию кирпича, что и является основной причиной высоких рабочих характеристик огнеупорного продукта Durital AZ58.

Огнеупорные материалы

www.glass-international.com

▲ Рис. 3. Поперечное сечение двух экспериментальных тиглей из огнеупорного материала Durital AZ58 без пропитки (а) и с пропиткой силиказолем (б) по золь-гель технологии после агрессивного щелочного воздействия при температуре 1550 °C

▲ Рис. 4. Образец огнеупорного кирпича Durital K99Extra после двух лет работы в футеровке стекловаренной печи

рячую поверхность обогатили отложения красителя для зеленого стекла (Cr2O3). Они наблюдаются в красном цвете, что вызвано образованием на горячей поверхности твердого раствора (Al, Cr)2O3. Обогащение огнеупорного кирпича компонентами Na2O и SiO2 (вместе примерно 4,5 %) привело к уплотнению структуры кирпича и снижению его пористости с 16,5 % до 6–9 %. На микрофотографиях исследованных образцов отмечается значительное проникновение колончатых кристаллов корунда на горячей поверхности кирпича. Они формируют на горячей поверхности плотный кристаллический слой и предохраняют огнеупорный кирпич от дальнейшего действия агрессивной среды. Кристаллический слой формируют кристаллы корунда, растущие при высокой температуре за счет агрессивных компонентов, которые реагируют с исходным материалом. Этот процесс ускоряется в присутствии жидких фаз (расплавов), которые позволяют кристаллам свободно расти в вязкой матрице. На наружной (холодной) стороне кирпича также наблюдалось некоторое просачивание летучих компонентов отходящих газов, однако не было отмечено ни сильного накопления кристаллов, ни признаков коррозии. Хорошо известно, что α-форма оксида алюминия может вступать в химическую реакцию с натрием из атмосферы печи и образовывать так называемую ß-форму оксида алюминия. Эта реакция в соответствии с фазовой диаграммой Na2O-Al2O3 [4] теоретически может протекать при температурах ниже 2000 °C. Однако согласно проведенным термодинамическим расчетам [5] на практике диапазон температурной стабильности для βформы оксида алюминия значительно ниже (<1300 °C). Причина заключается в том, что в этом расчете учитывают содержание NaOH, измеренное в отходящих газах промышленной

плавленых АЦК кирпичей на описанные в статье огнеупоры, что позволит решить проблемы с просачиванием и дефектами стекла. Рекомендуется следующий практический подход на стекловаренных печах. n Установка огнеупорного продукта Durital AZ58 в кладке верхнего строения в области холодной зоны стекловаренной печи, где преобладающим корродирующим агентом является высокий перенос летучих компонентов стеклошихты. n Установка огнеупорного продукта Durital K99Extra в кладке верхнего строения в области горячей зоны стекловаренной печи, где преобладающим корродирующим агентом являются пары Na2O и щелочной конденсат. n

стекловаренной печи. В образце Durital K99Extra, который был испытан при температуре 1600 °C, существует только корунд, а β-форма оксида алюминия отсутствует.

Заключение и выводы Огнеупорный материал Durital AZ58 показал хорошие результаты после двух лет эксплуатации в кладке верхнего строения стекловаренной печи в зоне загрузочного кармана. Непосредственно «горячая» поверхность испытуемого огнеупорного кирпича внутри печи была корродирована и имела рыхлую структуру с Zr2O и остаточным корундом. Однако исходная толщина кирпича не изменилась. Кроме того, в нескольких сантиметрах под горячей поверхностью образовалась плотная структура с корундом, Zr2O и небольшим количеством стеклообразной фазы. Эта плотная структура действует как защитный барьер против дальнейшей инфильтрации (просачивания) компонентов и развития коррозии. Совершенствование продукта Durital AZ58 путем пропитки силиказолем с формированием коллоиднокремнеземистой связки может значительно повысить коррозионную стойкость этого огнеупора. Уже начаты полевые испытания пропитанных материалов и опыты на стекловаренных печах. По результатам двухлетнего испытания огнеупорного блока из Durital K99Extra в кладке верхнего строения стекловаренной печи (в горячей зоне печи) можно говорить о превосходных эксплуатационных характеристиках этого материала. Сильный рост и перераспределение кристаллов корунда приводят к формированию на горячей поверхности очень плотного слоя, который эффективно защищает огнеупорный кирпич от дальнейшей агрессивной атаки. На основе полученных результатов мы рекомендуем замену электро-

Glass International на русском языке • Май 2017

Список литературы 1. G. Routschka and A. Majdic. Feuerfeste Baustoffe für die Glasindustrie im Spiegel der Literatur. Glas-Email-Keramo-Technik. 1972, Books 10, 11, 12. 2. G. Routschka and A. Majdic. Feuerfeste Erzeugnisse für Glasschmelzwannenöfen im Spiegel der Literatur. Keramische Zeitschrift. 1985, Vol. 37, No. 9, 457–466. 3. R. Heidrich and A. Gupta. Fused Cast AZS Glassy Phase Exudation: Intrinsic or Pathologic Property? RHI Bulletin. 2011, No. 2, 24–28. 4. R.C. DeVries and W.L. Roth. Critical Evaluation of the Literature Data on Beta Alumina and Related Phases: I, Phase Equilibria and Characterization of Beta Alumina Phases. J. Amer. Ceram. Soc. 1969, Vol. 52, Issue 7, 364–369. 5. Private communication with Celsian. 2008. *Rongxing Bei, Bernard Schmalenbach, Stefan Postrach – компания RHI, Industrial Division, Wiesbaden, Германия; Klaus Santowski, Stefanie Redik – RHI, Technology Center, Leoben, Австрия. Для контактов: Rongxing Bei, rongxing.bei@rhi-ag.com www.rhi-ag.com

Cover_Glass-2017_Rus_Rus_01_Glass_NEW 16.05.17 15:51 Page 2

Conveying glass around the Транспортируем стеклоизделия по world всему for миру более 30 лет over 30 years

Premium Conveyor Chain and Sprockets +44 (0) 1484 864733 sales@penninne.org www.pennine.org

Cover_Glass-2017_Rus_Rus_01_Glass_NEW 16.05.17 15:51 Page 4

Май 2017 I Вып. № 8 на русском языке

WWW.GLASS-INTERNATIONAL.COM

Дефекты уже не знают, где спрятаться!

СОСТАВНЫЕ ЦЕХА КОНЦЕПЦИЯ «ИНДУСТРИЯ 4.0» ИНСПЕКЦИЯ СТЕКЛОТАРЫ

I N T E R N A T I O N A L

ГЛОБАЛЬНЫЙ ОБЗОР СТЕКОЛЬНОЙ ОТРАСЛИ

www.antoninisrl.com

VISIT US AT GLASSTEC 2016 Düsseldorf, Germany 6HSW +DOO %RRWK &

Давным-давно… Страсть к Стеклу…