Emco compac 5 by Raúl Muñiz

Dispositivo nivelador para la COMPACT 5 (No. Réf. 200 210)

Para obtener trabajos de alta precisión, el torno necesita ir montado y centrado sobre placas niveladoras. Sin ajustar, puede suceder que el torneado no resul te exactamente cilindrico.

Empleo del dispositivo nivelador: El dispositivo nivelador sirve para el centrado de la COMPACT 5. 1. Taladrar en la base cuatro perforaci ones de 0 4 x 35 mm (ver ilustración). Como asiento servirá una calza de ma dera fuerte, resistente al pandeo, o similar, de aprox. 5o mm de espesor. En caso de emplear cubeta para la vi ruta, ésta deberá perforarse también. 2. Atornillar los pernos de nivelación (1) en las placas de nivelación (2). Dejar que los pernos salgan aproxima damente 2 mm. Emplear las placas de nivelación de forma que la parte sin rosca quede hacia arriba. 3.

Colocar las arandelas ( 3) y atorni llar bien las placas niveladoras a la base con los tornillos para madera (4). Poner una gota de aceite entre los tornillos para madera y los per nos de nivelación.

4. Colocar la máquina y atornillarla.

5. Procedimiento de centrado: 5.1. Tensar ligeramente la pieza tornea da (suministrada) en el plato de 3 mordazas, contrapoyarla con el con trapunto, apretar el plato de 3 mordazas, sacar el contrapunto y tornear al volante.

5.2. Sobretornear ambos diámetros (D1, D2) con la cuchilla de costado de recha. Profundidad de viruta aprox. 0 ,1 mm. 5.3. Medir ambos diámetros con precisión de hasta centésima de mm. Si D2 fuera mayor que D 1, apretar enton ces el perno de nivelación la o aflo jar el perno 1b (el tornillo para ma dera no deberá moverse). Si D 1 fuera mayor que D2, se proce derá en forma inversa. Repetir 5.2. y 5.3. hasta que los diáme tros sean idénticos.

(Suplemento al instrucciones de servicio EMCO COMPACT 5)

A partir del número de máquina 85 06 001 sólo se fabrican más máquinas COMPACT 5 con tuercas reajustables para carros longitudinales y transversales. Resultan así los siguientes complementos en instrucciones de servicio y listas de repuesto:

1. Reajuste en caso de holgura de los husillos de roscar en la tuerca de husillo de roscar (Suplemento al capítulo "Trabajos de reajuste" en las instrucciones de servicio, página 32) A reconocer por la holgura (carrera muerta) del volante: Se puede girar el volante en un ángulo determinado pero sin que por ello se mueva el carro longitudinal. a) Reajustar la sujeción del volante: en las instrucciones de servicio, página 32 b) Reajustar la tuerca: Reajustar el tornillo cilindrico (39) en la tuerca del husillo de roscar hasta que este eliminada la holgura. Control: El carro longitudinal se ha de poder mover rápidamente. Un reajuste se vero ocasiona un desgaste innecesario de la tuerca del husillo de ros car. 2. Reajuste en caso de holgura del husillo transversal en la tuerca transversal A reconocer por la holgura (carrera muerta) del volante: El volante se puede girar en un determinado ángulo sin que por ello se mueva el carro transversal. a) Reajustar la sujeción del volante: en las instrucciones de servicio, página 32 b) Reajustar la tuerca: reajustar el tornillo de regulación (41) hasta que se haya eliminado la holgura. Control: El carro transversal se ha de poder mover rápidamente. Un reajuste se vero ocasiona un desgaste innecesario de la tuerca transversal. 3. Números de referencia modificados en la lista de repuestos, página 6 Pos.

Ref.No.

A5A 020 021

A5A 020 011 A5B 020 011

A5A 000 091 A5B 000 091

A5A 021 021 A5B 021 021

ZSR 12 0516

A5A 020 060 A5B 020 060

41 42

A5A 020 050 ZHL 81 0214

Prólogo

Estas instrucciones da servicio comprenden una descripción general de la máquina y de sus elementos las instrucciones ciones

de funcionamiento,

de montaje para los accesorios,

de trabajo y consejos para la prevención

Los capítulos taladrado,

"Conceptos generales y técnicas

fresado" y las numerosas

las instruc-

de accidentes.

para el torneado,

indicaciones

de trabajo

ofrecen más de lo que se entiende por unas instrucciones servicio,

sin embargo,

consideramos

que estos capítulos

al aun no profesional los conocimientos básicos profesional prestar atención a ciertas

de facilitan

necesarios y al

particularidades y demo s

trarle la versatilidad de esta máquina. Las instrucciones

de trabajo están señaladas con una franja

vertical de puntos. En las instrucciones relacionadas

de montaje no siempre se encuentran

las dimensiones

de los tornillos,

encontrarse en la lista de piezas !Tener en cuenta las normas

las normas existentes

la formación profesional.

de repuesto.

de prevención de accidentes!

La construcción de la Compact todas

que pueden

5 y de sus accesorios cumple

de seguridad para la industria y

De todas

formas,

un trabajo incorrecto

o descuidado puede ocasionar accidentes. Leer con atención y antes de la puesta en marcha de la máquina estas instrucciones

de servicio,

muchas molestias y disgustos. adecuada conduce a los

unos minutos

pueden ahorrarle

Sólo un manejo técnicamente

resultados deseados.

Indice tornear Prevención de accidentes

Datos técnicos

. 4

Volumen de suministro de la máquina base, desembalaje,

limpieza,

conservación

Accesorios de la máquina (relación general) Conceptos básicos en el torneado Las cuchillas

de torneado

5 6 7/8 9/1 o

Emplazamiento de la máquina,

conexión

eléctrica

Construcción y elementos

de servicio

12-16

El salpicadero de viruta

Torneado entre puntos

Elementos de fijación para piezas (relación general)

Plato de torno de tres garras

19-22

Plato de arrastre

Plato de cuatro garras

Cabezal portapinzas

Portaherramientas: Lunetas:

doble y de cambio rápido

móvil y fija

26/28

La unidad de avance Montaje

de las ruedas

28 de cambio

Pasos de rosca Trabajos

de ajuste

32 33

Tabla de reparación de averías Fresado y taladrado

34 35-55

de conexión

Lista de piezas

29/3o 3 0/31

. Lubricación

Esquemas

de repuesto

Prevención de accidentes

NORMAS DE PREVENCION DE ACCIDENTES! Se tienen que cumplir. Se tienen que leer detenidamente las instrucciones de servicio antes de poner en marcha el torno. CONEXION ELECTRICA. Sólo se conecta rá el torno a una caja tomacorriente con puesta a tierra. (Tiene que ha ber contacto de conductor de pro tección) . El montaje de la clavija de contacto (de no estar ya montado) se tiene que hacer pericialmente. NO VARIAR LOS DISPOSITIVOS DE PRO TECCION. Al tornear entre puntos se tiene que montar la protección del perro del torno. Ciérrese la cubierta que recubre la correa antes de hacer la puesta en marcha. La cubierta de la correa no se abrirá jamás estando en marcha el torno. PUESTA EN MARCHA INDEBIDA. El torno se ha de guardar de manera que no lo puedan poner en marcha ni los niños ni personas que no dominen a la per fección su funcionamiento. LLEVAR PUESTA LA PROTECCION DE LOS OJOS. Algunos materiales (p.ej. la tón) salpican al tornear. Por ello, siempre se cuidará de que las perso nas de al lado estén protegidas con tra las virutas de tornear que sal ten. NO LLEVAR mangas no dar en el pieza que

MANTENER LIMPIO EL PUESTO DE TRABAJO El peligro de lesionarse es mayor en un puesto de trabajo desordenado.

SACAR SIEMPRE LA LLAVE DEL PLATO. Se sacará también aunque no esté funci onando el torno. La llave del plato no se unirá jamás con cadena oel ele mento de efecto similar fijamente con el torno.

Los trabajos de calibrado, ajuste, preparación, reglaje ulterior sólo se HARAN ESTANDO PARADO EL TORNO.

GANCHOS PARA QUITAR VIRUTAS. Para quitar las virutas de tornear se emplearán siempre tales ganchos.

NO TOCAR JAMAS PIEZAS DE TORNO QUE GIREN. Jamás se intentará frenar con las manos las piezas que se están trabajando ni los platos de torno.

MARGENES DE SUJECION. Jamás se reba sarán los márgenes de sujeción de los platos de torno. En las páginas 11 y 14 se indican los márgenes má ximos de sujeción.

PRESTAR ATENCION A LOS PLATOS QUE RESALTAN. Jamás se cogerá nada por encima de platos que estén en mar cha .

ENTRETENIMIENTO PREVENTIVO Y MANTE NIMIENTO. Sólo se practicarán estan do parado el torno. Sacar la clavija de enchufe a la red.

EMPLEAR REPUESTOS ORIGINALES!

PUESTA ROPA SUELTA. Las recogidas se pueden enre plato de torno o en la se tornea.

Características técnicas Altura entre puntos

65 mm

Distancia entre puntos

350 mm

Diámetro sobre bancada

13o mm

Diámetro sobre carro

8o mm

Desplazamiento del carro transversal

5o mm

Desplazamiento del carro superior

45 mm

Diámetro del husillo patrón

12 mm

Paso del husillo patrón, métrico

22 mm

Cono del contrapunto

MK 1

Carrera de la pinola

35 mm

AVANCES (con el accesorio: dispositivo para los avances) 2 avances longitudinales: 0 ,07 mm/vuelta 0 ,14 mm/vuelta

2o kg

ROSCAS (con el accesorio: dispositivo para los avances)

16 mm

5 roscas métricas: 0 ,4/0 ,6/1,0/1,25/ 1,5 mm

CABEZAL DEL HUSILLO: Taladro del husillo principal Cono interior del husillo

MK 2

Número de velocidades del husillo

6 2oo-24oo rpm

MOTOR (22o V, CORRIENTE ALTERNA): Potencia absorbida (P1)

Diámetro de la pinola

1,5 mm

Peso neto aprox.

Gama de velocidades

CONTRAPUNTO:

5oo W,S3-6o %

Potencia suministrada (P1) a 28oo rpm 3oo W,S3-6o %

Con juego de piñones de cambio: Adicionalmente lo roscas métricas: 0,25/ 0,3/0 ,35/0 ,5/0 ,7/0 ,75/0 ,8/1,75/2,0/2,5 mm y 14 roscas de pulgadas: 48/40/36/32/28/ 24/22/20/18/16/14/12/11/l0 pasos/pulgada

Volumen de suministro de la maquina basica

Bancada de torno, cabezal fijo, contra punto (cabezal móvil), carro longitudi nal, carro transversal, portacuchilla con garra de sujeción, motor con correa de transmisión y engranaje, guitarra, instrucciones de servicio, lista de re puestos .

Punto fijo MK1 de contrapunto

Apoyos de la cuchilla de torno

HERRAMIENTAS DE MANEJO 6

Destornillador hexagonal SW3

Destornillador hexagonal SW4

ACCESORIOS BASICOS 1

Plato de arrastre de seguridad

Destornillador hexagonal SW5

Perro

Llave doble recta anular y de boca SW 10/13

Punto fijo MK2 de contrapunto lo

Llave de una boca SW8

Desembalaje, Limpieza Al recibir el torno, se ha de revisar si ha sufrido deterioros durante el transporte y si están todas las piezas suministradas. Véase volumen de sumi nistro de la máquina básica.

Las superficies brillantes del torno están protegidas con anticorrosivo, que se tiene que quitar con petróleo. Luego, se untarán las piezas limpiadas con aceite ligero para máquinas.

Cuidados periódicos del torno El Compact 5 es una máquina de precisi ón. El cuidar esmeradamente la máquina es una premisa para que la precisión y el rendimiento duren mucho tiempo. Límpiense y aceítense todas las su perficies brillantes. Se debe hacer periódicamente (aceite ligero de máquina). Para hacer la limpieza se empleará

un pincel o un paño. Las virutas y la suciedad sobre el husillo patrón provocan un desgaste excesivo de la tuerca del husillo patrón. Antes de montar el plato de tres gar ras (plato centrador) y el plato liso (plato de torno) se limpiarán esmera damente la nariz del husillo y los agujeros roscados.

Torno Accesorios Plato universal de 3 garras

Luneta móvil

0 80 mm, con espiral plana, garras invertidas, llave de apretar

Para trabajar piezas de 4 a 25 mm de diámetro

Ref. 2 0 0 410

Ref. 2 0 0 2 3 0

Juego de 3 garras blandas

Carro superior p ara torneado cónico

Para plato universal de 3 garras Ref. 200 410

Ref. 2 0 0 4 3 0

Ref. 2 0 0 5 0 0

Pla to de torno

Dispositivo de avance

0 90 mm con 4 garras independientes

Formado por la guitarra de ruedas con 6 ruedas de cambio y embrague para 2 avances longitudinales y 5 pasos de rosca.

Ref. 2 0 0 4 2 0

Ref. 2 0 0 3 0 0

Plato de arrastre

Juego de ruedas

0 90 mm, con 4 ranuras de sujeción y 2 bridas de

Formado por 7 ruedas de cambio para roscar para 10 pasos métricos más de 0,25 a 2,5 mm y 14 pasos de pulgada de 48-10 pasos/pulgada

sujeción. Este plato se puede adaptar indistintamente al husillo y al cabeza! divisor Ref. 200 320

Ref. 2 0 0 3 6 0

Ref. 2 0 0 2 0 0 Salpicadero con bandeja de sujeción

Portabrocas de 3 garras

Se puede montar posteriormente

capacidad de sujeción de 1 a 8 mm, con rosca de conexión M 14x1

Ref. 2 0 0 1 5 0 Gafas protectoras Ref. 152 120

Ref. 152 5 0 0 Espiga d e cono C M 1

Cabezal portapinzas

con extremo roscado a M 14x1 (para adaptar al por tabrocas) Ref. 2 0 0 2 8 0

Punto g iratorio CM 1

Formado por sujetapinzas y tuerca de racor con palanca de bloquear. Para pinzas del tipo ESX-25, campo de sujeción de 1,5 a 14 mm

Ref. 2 0 0 2 7 0

Ref. 2 0 0 0 4 0

Portaherram ientas doble

Juego de 14 pinzas ESX-25

Para cuchillas cuadradas hasta un máximo de 6x6 mm de sección transversal. Este portaherramientas se puede adaptar al carro superior Ref. 200 500

Presentadas en un estuche de madera, capacidad de sujeción regulable de 1,5 a 14 mm

Ref. 2 0 0 010

Ref. 2 2 5 0 0 0 PINZAS ESX-25

Portaherram ientas de cambio rápido Formado por el cuerpo del portaherramientas, 3 portaherramientas standard, 1 llave de servico. Para cuchillas cuadradas hasta un máximo de 8x8 mm de sección transversal. Este portaherramientas se puede adaptar al carro superior Ref. 200 500 Ref. 2 0 2 0 0 0

Luneta fija Para trabajar piezas de 2 a 40 mm de diámetro

Ref. 2 0 0 2 4 0

0 mm

C am po de sujeción en mm

C a m p o de sujeción en pulgadas

2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0

1,5-2,0 2,0-2,5 2,5-3,0 3,0-4,0 4,0-5,0 5,0-6,0 6,0-7,0 7/0-8/0 8,0-9,0 9,0-10,0 10,0-11,0 11,0-12,0 12,0-13,0 13,0-14,0

1/l6 - 5/64 3/32 7/64 V8-9/64 -5/32

«1/64-3/16 13/64-7/32-15/64 V4-,7/64 9/32-’%4-5/l6 2’/64-n/32 23/64-3/6_25/64 ,3/3 2 -27/64

Vl6-29/64-’5/32 31/64-1/2

33/64-'7/32-35/64

Ref. 2 2 5 020 2 2 5 025 2 2 5 030 2 2 5 040 2 2 5 050 2 2 5 060 2 2 5 070 22 5 080 22 5 090 225100 2 2 5 110 225120 225130 2 2 5 140

Herramientas torno 6 cuchillas de torno

5 cuchillas de torno

variadas, afiladas

sin afilar

2 cuchillas p ara filate a r (rosca exterior e interior) afiladas

Ref. 111 5 0 0

Ref. 110 010

Ref. 111 6 0 0

Algunos conceptos básicos de la técnica de torneado Cilindrado

Torneado cónico El carro superior está sujetado en un determinado ángulo con respecto al eje del torno. Sentido de avance en el án gulo ajustado.

La cuchilla de tornear se guía parale lamente al eje de torno y corta el ma terial de la pieza a cilindrar (sen tido de avance paralelamente al eje del torno). "a" es la profundidad de pasada o pene tración.

PASO DEL AVANCE,

DESIGNADA A B R E

VIADAMENTE POR "AVANCE"

Cuando el avance se hace de izquierda a derecha (en dirección al cabezal del husillo) Se emplea una cuchilla dere cha del torno.

El avance (s) El paso de avance (s) es el recorrido de la cuchilla de torno durante una vuelta de la pieza a tornear. Superficie rugosa Avance pequeño: —^ Superficie lisa Col el Compact 5 se puede tornear con dos avances automáticos diferentes (o,7 y o,14 mm/rev.). - Reglaje de los avances, véase páginas 17/18.

Refrentado

(torneado al aire)

La cuchilla del torno es guiada en án gulo recto al eje del torno (sentido de avance rectangularmente al eje del torno). - En la figura se muestra una cuchilla izquierda de torno sujetada.

Velocidades del husillo principal En el Compact 5 se pueden ajustar 6 velocidades del husillo principal: 2oo/33o/55o/95o/15oo/24oo rpm. Sobre el ajuste de las velocidades, véase página 7.

Dado que se han predeterminado el diá metro de la pieza a tornear y el materi al , se tienen que elegir correspondien temente la velocidad de rotación y la profundidad de pasada, a fin de regular la temperatura de la cuchilla de tornear

Por qué diferentes velocidades? 1. Par de giro^

Tabla de velocidades

Para tornear piezas, a trabajar de gran diámetro y para materiales dur o s •se requiere un par de giro mayor que para piezas a trabajar blandas de pequeño diámetro. Al mecanizar piezas de trabajo duras se tiene que aumentar el par de giro del husillo principal a base de reducir la velocidad de rotación, puesto que la potencia del motor es constante.

La tabla indica las velocidades en función de el el la el

pieza a trabajar pieza a trabajar pasada "a" y "s".

Las velocidades indicadas son válidas para cuchillas de torno bien afiladas hechas de acero para herramientas. En caso de aceros HSS se puede elegir la velocidad inmediata superior, pero se tiene que reducir a la mitad la profun didad de corte.

2^_Calentamiento_de_la cuchilla de torno: Cuanto mayor es la velocidad de ro tación (con el mismo diámetro de la pieza a tornear), -

material de la diámetro de la profundidad de paso de avance

Ejemplo:

cuanto mas dura sea la pieza que se trabaja,

Cuchilla de torno: acero para herra mientas Material de la pieza a tornear: acero Diámetro de la pieza a tornear: 3o mm Avance: o,o7 mm/vuelta

cuanto mayor sea la profundidad de pasada o penetración (a), y cuanto mayor sea el avance (s), tanto mayor será la temperatura de la cuchilla de torno. La cuchilla de torno pierde su poder de tornear (corte) a partir de una determinada temperatura (en aceros HSS, aprox. 6oo°).

proporciona una velocidad de 33o rpm. con una profundidad de corte (a) de 1 mm.

Avance o,o7 mm/vuelta

Avance o,14 mm/vuelta

Las cuchillas de tornear Cuchilla de acabar - el acabado propor ciona una superficie exacta y fina. No se permite que sea demasiado grande la velocidad de pasada.

Con el Compact 5 se pueden hacer los más diversos trabajos, por ejemplo, cilindrar, refrentar, sesgar, tronzar, tornear interiormente (mandrinar) , tornear perfiles y roscar. Para cada una de las diferentes opera ciones se necesita la cuchilla de torno adecuada. - Las flechas indican los po sibles sentidos de avance. Avance longitudinal Avance transversal

Herramienta de torneado interior Se ruega observar los diversos ángulos de fijación de las cuchillas de torno (véase la figura).

Herramienta para tronzar y sesgar - se emplea para hacer ranuras por profundización y para separar (cortar) piezas de trabajo. Al tronzar y sesgar hay que tener en cuenta expecialmente lo siguiente: altu ra exacta de puntos, bajo número de re voluciones, lubrificación.

Surtido de 6 cuchillas de torno Cuchilla de desbastar - se emplea cuan do haya que arrancar mucho material en poco tiempo.

Cuchillas acodilladas - se emplean para cilindrar y refrentar y para barrenar ángulos muy agudgs. ,

Herramienta para roscar - herramienta para roscar exteriormente y herramienta para roscar interiormente. Angulo de flancos de 6o°.

Sujeción de la cuchilla de torno

Rectificado de las cuchillas de torno Las herramientas de torno desgastadas se tienen que operación requiere cierta mucho tacto y destreza al

fuertemente amolar. Esta práctica y hacerlo.

Se amolarán solamente las caras en negro. Hay que cuidar de no variar los án gulos de las caras.

Las cuchillas de torno tienen que suje tarse de manera que el filo principal quede exactamente a la altura de puntos. Por tal razón, debajo de la cuchilla (herramienta) se tienen que poner plaquitas de acero del correspondiente es pesor.

La cuchilla de torno se sujetará lo más corta posible; una cuchilla de tor no que sobresale demasiado se balancea, ocasiona trepidaciones y proporciona una superficie irregular de la pieza a trabajar. Afilado de la cuchilla de torno

Cuidados periódicos de las cuchillas de torno

Tras usarla durante bastante tiempo, el filo de corte de la cuchilla de torno se va volviendo romo. Las cuchillas ro mas ocasionan superficies rugosas e ir regulares, desgaste innecesario y some ten a excesivo esfuerzo al torno. Por tal motivo, las cuchillas de torno se deben reafilar ya al menor fenómeno de desgaste. Reafilado y suavizado con piedra al aceite:

Las cuchillas de torno se guardarán de manera que no se deterioren los filos.

OBSERVACION SOBRE EL MODO DE OPERAR: No hay que ovidar que la cuchilla de torno va perdiendo de poder inmediata mente caso de ser excesiva la veloci dad de rotación. Sobre este aspecto, véase la tabla del número de revoluci ones ,

Se afilarán solamente las caras negras de las cuchillas, bajo ningún concepto las tramadas. Hay que cuidar necesaria mente de no variar los ángulos de las caras.

Instalación del torno

El torno se ha de atornillar sobre un banco de trabajo suficientemente ro busto y plano o, cuando se deba vari ar el sitio, sobre un tablón plano de madera o sobre una placa de madera comprimida (de 3 a 4 mm de espesor). Cuando el torno no se sujete con tor nillos, pueden surgir vibraciones que repercuten negativamente sobre el tor neado . MONTAJE DE LA MANIJA CONICA EN EL VOLAN TE DEL CARRO LONGITUDINAL Y DEL CARRO TRANSVERSAL

El croquis muestra la distancia entre agujeros para sujetar con tornillos el torno y la separación entre los tornillos de apoyo. - Espesor recomen dado de los tornillos 6 - 8 mm.

Enroscar la manija cónica con tornillo cilindrico y apretar firmemente la tuer ca hexagonal (2). La manija cónica se ha de poder girar por completo, pero sin te ner excesiva holgura axial.

La chapa portante se ha de apoyar con el tornillo hexagonal (1). La tuerca hexa gonal sirve para fijar el tornillo.

Conexión electrica Montaje de la clavija de enchufe El conductor (alma) amarillo-verde: (con' ductor de protección) se embornará al contacto de conductor de protección (identificado con el símbolo (D ) . Los otros dos conductores se conexionarán a los contactos R y Mp (N).

El torno sólo se ha de conexionar a ca jas tomacorriente con puesta a tierra! 11

Elementos principales

CABEZAL DEL HUSILLO

HUSILLO PRINCIPAL

INTERRUPTOR DEL MOTOR

PORTACUCHILLA CON GARRA DE SUJECION

ENVOLVENTE PROTECTORA DEL PERRO DE TORNO

PINOLA DEL CONTRAPUNTO

GUITARRA (ACCESORIO)

TORNILLO DE APRIETE PARA PINOLA DEL CONTRAPUNTO

POLEA DE CORREA DE TRANSMISION DEL MOTOR (A)

TORNILLO DE APRIETE PARA EL CONTRAP.

POLEA DE TRANSMISION DEL ARBOL O EJE AUXILIAR (B)

CONTRAPUNTO 18

VOLANTE DEL CARRO TRANSVERSAL

POLEA DE CORREA DE TRANSMISION DEL HUSILLO (C)

HUSILLO PATRON (HUSILLO DE ROSCAR)

TORNILLO DE APRIETE PARA CARRO LONGI TUDINAL CARRO LONGITUDINAL

MANDO DE MANIOBRA PARA AVANCE AU TOMATICO

CARRO SUPERIOR CON GARRA DE SUJE CION (ACCESORIO)

ESCALA GRADUADA PARA EL CARRO SUPE RIOR

12 13

TORNILLO DE APRIETE PARA CARRO TRANS VERSAL 12

Elementos de construcción y de manejo Bancada de torno La bancada es de fundición gris de alta calidad. Los robustos montantes de ban cada y el nervado de refuerzo robusto reportan una gran rigidez. La fundición gris atenúa fuertemente las vibraciones.

Tabla de velocidades En la placa frontal se representan e indican las velocidades de rotación del husillo principal y las correspon dientes posiciones de correa.

Las guias rectificadas de alta precisi ón garantizan que el carro y el contra punto se conduzcan siempre con exacti tud .

Accionamiento del husillo principal El motor es reversible (ello es necesa rio para el roscado). El accionamiento del husillo principal se hace o bien directamente por

% ¿t,

Ajuste de la velocidad deseada:

+ la polea de la correa de transmisión del motor A a la polea de correa del husillo principal C (velocidades 95o/ 15oo/24oo rpm) o por

Aflójese el tornillo hexagonal (1) y levántese el motor. Póngase la correa sobre la combinación de poleas desea da. Presiónese sobre el motor hacia abajo, con lo que se tensará la correa. Apriétese firmemente el tornillo hexa gonal .

+ la polea de correa de transmisión del motor A a la polea de correa del ár bol o eje auxiliar B, de la correa del árbol auxiliar B a la polea de correa del husillo principal C (velo cidades 2oo/33o/55o rpm).

La figura abajo muestra la posición de correa BC3 (55o rpm) .

La correa de la polea del motor hacia la polea de la correa del árbol auxiliar permanece puesta siempre.

NOTA Cuando la correa de transmisión resbale operando a bajas velocidades, está;'cor rea se tiene-que tensar más firmemente o reducir la .-profundidad del mecaniza do .

El cabezahl del husillo, el husillo principal

El husillo principal está apoyado con dos rodamientos radiales rigidos en la robusta caja del cabezál del husillo. Los rodamientos radiales rigidos están cerrados por completo y engrasados a perpetuidad (sin mantenimiento). El hu sillo principal gira sin holgura alguna gracias a la tensión previa del cojinete.

Carro transversal El carro intermedio o transversal (4) se desliza sin holgura alguna sobre la guia de cola de milano reajustable del carro longitudinal. El movimiento de traslación del carro transversal sólo puede dársele manualmente. La división graduada de la escala se refiere al diámetro y es de o,o5 mm. Esto signifi ca que la pieza a elaborar se reduce por torneado en 1 mm en el diámetro si se aproxima 1 mm el carro transversal según la división graduada de la esca la. .El recorrido efectivo del despla zamiento del carro transversal es sin embargo de o,5 mm.

Sobre la nariz del husillo se montan platos de tornear, platos de garras, etc. El cono interior del husillo MK2 sirve para alojar el punto del contrapunto MK2 (tornear entre puntos). Para explicación sobre tabla de avances y de roscados (pasos), véase páginas 17 y 18.

La unidad de carros Carro longitudinal

El carro transversal se puede inmovili zar fijándolo con el prisionero (5).

El carro longitudinal (2) se desliza sin holgura alguna por la guia de la bancada del torno y se puede fijar con el tornillo hexagonal (3) .

Portaherramienta con garra de sujeción

El desplazamiento longitudinal (avance manual) se hace mediante el volante hacia el husillo patrón. La división de la escala graduada en el volante es de o,o5 mm. Con una vuelta completa del volante se mueve el carro longitudinal en 1,5 mm.

El portaherramienta está diseñado para una sección de cuchilla de 6x6 mm. El tornillo cilindrico (6) se pondrá de manera que la garra de sujeción se en cuentre horizontalmente cuando esté sujetada.

Carro superior (accesorio)

El contrapunto o cabezal móvil

El contrapunto o cabezal móvil tiene por objeto soportar un extremo de la pieza de gran longitud. Para ello, el punto no giratorio o el punto girato rio se introduce en el cono interior (cone Morse del casquillo) de la pinola del contrapunto.

El carro superior o portaherramienta se desplaza sin holgura alguna sobre una guia de cola de milano y se puede sujetar en cualquier posición angular. La escala graduada sirve para ajustar exactamente el ángulo. Con la garra de sujeción se pueden sujetar cuchillas de torno de hasta una sección trans versal de 12 x 12 mm. División escalar: o ,o5 mm

Montaje del carro superior:

El carro superior se llevará al centra do (7) delantero o posterior del tala dro, según la posición de trabajo que se necesite, y con el tornillo cilin drico (8) se sujeta en el ángulo dese ado .

El contrapunto puede desplazarse tras soltar el tornillo de apriete (9) en la bancada del torno. La pinola del contra punto se puede regular a base de girar el volante (lo) y se fija con el torni llo de apriete (11) antes de ponerse a tornear. , ^ , Los puntos y el mandril de taladrar se expulsan automáticamente si se gira hacia atrás la pinola y se la hace re tornar por completo. El mandril de taladrar se inserta en la pinola para hacer trabajos de taladrado. El movimiento de avance de taladrar se hace a mano. La profundidad de taladra do se puede leer en la escala graduada de la pinola.

Aros graduados regulables en el volante del carro longitudinal y del carro transversal Los aros graduados en el volante se pu eden variar adicionalmente. El aro graduado se puede poner en O sin variar por ello la posición de los carros. Es to ahorra tener que hacer cálculos al aproximar la cuchilla de torno.

Saipicadero con recogida de virutas

fjont a je

Atornillar con

encima el

soporte. máquina Mediante con

bandeja

salpicadero

limpio

puesto

además

suprime

la m á q u i n a Las

la b a s e

trabajo,

Este

instalarse

fijación de

trabajo.

plástico

la b a n d e j a

tiguantes.

recogida

mantendrá

banco

arandelas

son

conjunto

cualquier

amor puede

mesa.

recogida

salpicadero.

Colocar nillar

la b a n d e j a

salpicadero Fijar

la m á q u i n a

con

la b a n c a d a

bandeja

ator

la c h a p a de

recogida.

Tornear entre puntos I nco rrectoEl punto sólo se apoyaría contra los bordes agudos caso' de que el alojamiento (taladro) fuese insufi cientemente profundo.

Para sujetar la pieza a elaborar se ti enen que aplicar los taladros de cen trado a ambos lados. Ejecutar un taladro de centrado - La pieza a tornear se puede sujetar en el plato de torno y alinear con céntricamente cuando no tiene mucha longitud. El plato de torno se mete en el contrapunto y se sujeta la bro ca de centrar (broca de puntos). Pón gase en marcha el torno. El avance de taladrar se hace girando el volan te del contrapunto.

Correcto: El punto queda fijado en un alojamiento de centrado en ensancha miento cónico a 6o°.

- El mejor modo de centrar piezas a trabajar largas es empleando una ta ladradora manual. Primero se traza el centro de la pieza a elaborar y se granetea el centro antes de hacer el centraje.

Torneado de un rotor Velocidad: 95o rpm.

Sujeción de las piezas a elaborar Fijar la protección del perro (brida de arrastre) con 3 tornillos cilindricos M5xlo en la nariz del husillo. Sujetar la pieza por el perro. Sujetar entre puntos la pieza. Nota sobre el modo de operar: Acéitese continuamente las caras de con tacto pieza - punto en el contrapunto o emplear puntos giratorios.

Tornear: Elementos de fijación (relación general)

Cabezal

portapinzas

Gama

fijación

del

tipo

Con

las

E5X

- 14 mm,

con

sujeción

una

Estas

pinzas

Plato

de c u a t r o

precisión

dejan

marcas

garras

este

céntrica

y excéntricamente,

Plato Este

plato

Plato Para

de el

plato

pueden

garras

sirve

para

hexagonales

arrastre amarre

sujetarse

con

piezas

amarran

las

pinzas

posible

amarrar

máxima

piezas.

las

piezas

concentricidad

amarrarse Cada

las

garra

piezas

puede

independientemente. tres

redondas,

con

de 0 9o mm

Mediante

regularse

junto

25.

pinzas

circulares

1,5

8o mm el y

amarre

céntrico

piezas

dodecagonales.

de jgj 9o mm piezas plato por

dé

valuminosas, tres

medio

que

o cuatro garras.

pueden

garras.

Las

Organos destinados a sujetar la pieza - Ejemplos de trabajo El plato de tres garras de 80 mm de 0 Sirve para sujetar centradamente piezas a trabajar redondas, hexagonales y dodecagonales. Las piezas a trabajar cuadra das no se pueden sujetar centradamente con el plato de tres garras.

Reversión de las mordazas Las mordazas de sujeción se pueden po ner revertidamente, est es, las morda zas quedan escalonadas degresivamente hacia fuera o las mordazas quedan es calonadas degresivamente hacia dentro. Al ponerlas, hay que prestar atención a que se vayan colocando por el orden correcto. Hay que limpiar bien las mordazas antes de ponerlas. A)_J^2£dazas_es caloñadas degresivamente

El aro de sujeción se irá girando hasta gue el comienzo de la espiral se encuen tre ya escasamente delante de la ranura de guía de la mordaza 1. 1. Meter la mordaza 3 en la ranura 1 y seguir girando el aro de sujeción hasta que el comienzo de la rosca helicoidal se encuentre escasamente delante de la ranura 2. 2. Meter la mordaza 2 en la ranura 2, seguir girando la espiral.

Gamas de sujeción: Al rebasarse la gama máxima de sujeción existe el peligro de que se desportille el diente en la mordaza. No queda ga rantizada ya una fijación segura.

3. Meter la mordaza 1 en la ranura 3.

Montaje 'La nariz del husillo y el taladro del plato tienen que estar totalmente libres de suciedad. Atorníllese el plato de tres garras con los 3 tornillos cilindricos (M5x3o, DIN 912) sobre la nariz del husillo.

B) _Mc>:rdazas escalonadas degresivamente hacia fuera:

No emplear tornillos excesivamente lar gos. Si se hiciera asi, el plato ya no podría reposar contiguamente sobre la nariz del husillo.

Orden correlativo: 1. Mordaza 1 en ranura 1 2. Mordaza 2 en ranura 2 3. Mordaza 3 en ranura 3

No se emplearán tampoco tornillos dema siado cortos. Si se hiciera así, los tornillos se pueden desgarrar y despren derse .

Agujeros roscados para plato de tres garras y protección del perro

Empleo del plato de tres garras Manera de operar

CONTRASOPORTADO DE PIEZAS A TRABAJAR LARGAS

La pieza a trabajar es de acero, 0 65 mm. Velocidad: 2oo rpm. Avance o,14 mm/vuelta. Herramienta de tornear: cuchilla aco dillada a la derecha. Profundidad de pa sada: o,8 mm. El taladro de centrado se ha hecho con una taladradora manual.

Las piezas a trabajar largas se flexionan (acomban) por efecto de la presión de corte de la cuchilla de torno, por lo que se tienen que contrasoportar.

Con el avance automático se obtiene una cara superficial uniforme. La forma de arranque de viruta y la su perficie se varian con el ángulo de colo cación " " de la cuchilla de tornear. Ensáyense sujeciones con diversos ángu los " . El ángulo más favorable está en función del material de la pieza a trabajar. En modo alguno el ángulo debe rá ser menor de 45°.

EMPLEO DEL PUNTO CON RODAMIENTOS Al operar a velocidades de torneado su periores a 55o rpm se deberían emplear necesariamente puntos con rodamientos.

En caso de piezas a elaborar delgadas con tendencia a la flexión se debe ele gir el ángulo de colocación " " de 9o°. Al tornear diámetros pequeños reviste especial importancia que sea exacta la altura de puntos de la cuchilla de torno.

admisibles de fijación de los platos. Un exceso puede ocasionar la rotura de los dientes,

llegando hasta a

salir expulsadas las garras y la pieza y ocasionar graves heridas.

TORNEADO DE UN ARBOL ESCALONADO

MODO DE OPERAR - TRONZADO

La velocidad de rotación se ha de adap tar siempre al diámetro de la pieza a tornear. Un número de revoluciones de masiado elevado deteriora la herramien ta.

La pieza a tronzar se sujetará lo más corta posible, a fin de evitar así que se doble la pieza por la presión de corte. La cuchilla de tronzar tiene que estar sujetada exactamente a la al tura de puntos y rectangularmente al eje del torno. Tronzar a bajo número de revolucio nes . El aceitar hace más fácil el tron zar . Enclavar el carro longitudinal.

Taladrar +

Hágase retroceder frecuentemente la broca con el volante de empuñadura de maniobra, de manera que las vi rutas de taladrar salgan del taladro .

Empléese aceite para lubrificación y refrigeración.

MANDRINADO DE UN TALADRO La pieza que se trabaja está sujetada de dentro hacia fuera. Se puede comen zar a mandrinar (barrenar o tornear interiormente) una vez que con una bro ca espiral de 8 mm se haya taladrado previamente el alojamiento.

El número de revoluciones al tala drar está en función del diámetro de la broca. En la página B se indi can los datos de los números de re voluciones. Intercambiar solamente el diámetro de la pieza a taladrar con el diámetro de la broca.

Garras blandas para el plato de tres garras Los pasos de amarre para las

Proceso :

garras blandas han de girar

Amarrar un material redondo y

automáticamente. Si bien,

girar después el paso.

al girar las garras

han de estar apretadas.

Norma d_e seguridad: El saliente de las garras no debe exceder nunca de 12 mm, ya que en otro caso existe el riesgo de rotu ra. Si los dientes de la garra se rompen,

puede ser ésta expulsada

y ocasionar graves heridas. NCRHA DE SEGURIDAD Los pasos de amarre han, de situarse lo más dentro posible, con el fin. de garantizar una fijación segura'.

El plato de arrastre de 90 mm de 0 Gama de fijación con los torni

Montaje:

llos pequeños de ranura en T :

í'lontar el plato de arrastre en el

hasta 13 mm.

talón del husillo mediante 4 torni

Gama de fijación con los torni

llos cilindricos FI5 x 2o.

llos grandes de ranura en T : hasta 3 ^ m m .

Las piezas voluminosas o irre gulares frecuentemente no pueden amarrarse con el plato de tres o cuatro garras. Norma de seguridad:

Por medio de los tornillos de ranura en T es posible la fija

Las piezas irregulares producen

ción de piezas voluminosas e

con frecuencia una marcha desequi

irregulares.

librada. Por ello trabajar a bajas

Los orificios rea

lizados en el plato son una

revoluciones.

ayuda para el amarre céntrico.

piezas sobresalientes!

¡Tener en cuenta las

El plato de torno

Para sujetar piezas a trabajar de se cción transversal redonda, cuadrada, rectangular e irregular. Cada mordaza es independiente.

Ejemplo: Las piezas de sección cuadrada no se pu eden sujetar concéntricamente en el pía to de tres garras.

Las piezas a trabajar se pueden sujetar concéntrica y excéntricamente.

Los aros torneados sobre el plato de torno sirven de ayuda para orientarse para la sujeción concéntrica y la suje ción excéntrica.

Montaj e El plato de torno se fijará con los 4 tornillos cilindricos (M5 x 25, DIN 912) sobre la nariz del husillo.

Agujeros roscados para plato.de torno Torneado de un cigüeñal

Gamas de sujeción

El cabeza! portapinzas para el torno

Gama de fijación

1,5 - 14 mm,

junto con las pinzas del tipo E5X 25. Con las pinzas

de sujeción as

posible amarrar piezas circulares con una precisión máxima de concentricidadi

estas pinzas no

dejan marcas en las piezas. Montaje Plantar el portapinzas

(1) en el

talón de] husillo con los 3 t o r nillos

hexagonales

(2),

fijación de las piezas Conservación Colocar

la pinza,

tuerca de apriete pieza y apretar

atornillar (3),

montar

engrasar

las pinzas y el dispositivo

antes y despuos

la tuerca con los

virutas

pasadores cilindricos.

o la suciedad pueden

a los conos

¡Apriete en el sentido del reloj!

de amarre

la precisión.

Las pinzas de amarre ESX 25 en les pinzas están marcadas gamas

las

de fijación en mm y pulgadas,

Diámetros mayores deben montarse.

de su empleo:

o menores no

las dañar

y deteriorar

El portaherramientas doble Sección máxima de cuchilla:

El portaherramientas doble puede gi

6 x 6 mm

rarse, de esta forma se obtiene có

El portaherramientas doble

modamente el ángulo de ajuste

sólo puede montarse en el

Este ángulo de ajuste "ae

carro superior. Para alcanzar

en el tipo de virutas y en la calidad

la altura exacta entre puntos

superficial.

hay que suplementar la cuchi

esta herramienta!

influye

IPruebe a trabajar con

lla con plaquitas de acero.

El portaherramientas de cambio rápido Sección máxima de cuchilla:

+ Mediante el tornillo moleteado (3)

8 x 8.mm

ajustar la altura entre puntos,

Contable sólo en el carro su

después apretar la tuerca moletea-

perior .

da (4). De esta forma queda fijado el tornillo moleteado a la altura ajustada.

Montaje

+ Apretar el tornillo cilindrico (5), + Colocar el cuerpo base (1) así queda el portacuchillas apre en el carro superior. tado. + Amarrar la cuchilla en el portacu-

+ Amarrar el cuerpo base con el tor

chillas (2) e introducirlo por la

nillo hexagonal en la posición

parte superior en el cuerpo base.

angular deseada.

La luneta Para piezas cilindricas p a s a n tes de 4 - 25 mm diámetro. Las piezas delgadas por la presión

se curvan

de la cuchilla.

La pieza no resulta cilindrica. Los pasadores

deslizantes

la luneta móvil apoyan la pie za en la zona de la cuchilla, evitando así su curvamiento, Monta ie

Fijar la luneta fija con los t o rni llos cilindricos Después

(i).

del desmontaje

móvil atornillar dores roscados,

de la luneta

de nuevo los p a sa con el Fin de que

no penetre suciedad en las roscas, Indlcac i ón p_r ác t i c a : En la colocacion j'e'l bulón desliz an te (2) no presionar

la pieza.

Retirar los dos pasadores ro s

Engrasar constantemente

cados

contacto entra la pieza y el pasador

del carro longitudinal.

las zonas

deslizante.

La luneta fija Características técnicas: Diám. min. de la pieza a trabajar: 2 mm Diám. máx. de la pieza a trabajar: 4o mm Para hacer ciertos trabajos, tales como torneado interior (barrenar o mandrinar), taladrar, tornear tubos, tornear conos, etc., se requiere emplear la luneta pa ra servir de soporte intermedio o contrasoporté, por ne poderse emplear el punto. También al tornear piezas a trabajar muy delgadas que se soportan con el punto se puede emplear la luneta fija como sopor te intermedio para impedir la flexión y cimbreado de la pieza que se va a tornear. Montaje: Montar la luneta fija con la placa de fijación inferior en la bancada del torno. Las espigas deslizantes se su jetarán de manera que la pieza a tra bajar se apoye concéntricamente pero que no se apriete.

Un tubo liso se tornea interiormente y se refrenta, no siendo posible contrasoportarlo con el punto. Aceitar los lugares de contacto para reducir la fricción y el calentamiento.

Al final un cono. pieza se sión que

de un extremo del eje se tornea La luneta fija impide que la desplace y al eje por la pre se ejerce sobre la misma.

Observar las normas sobre la prevención de accidentes!

Utilizar gafas de protección! Prevenir es mejor que curar!

No sobrepasar las gamas de fijación de los platos del torno!

Comprobar siempre antes de comenzar cualquier trabajo si la pieza está bien amarrada.

La unidad de avance Volumen de suministro + + + +

Embrague con botón de mando Guitarra del torno con 6 ruedas den tadas. 3 espigas cizallables 2 casquillos intermedios

Función a) Tornear con avence longitudinal au tomático: Se evita asi el tener que maniobrar con la manija del volante del carro longitudinal, la superficie de la pieza que se trabaja resulta uniforme. -

b) Roscar: -

Además de los dos avances (o,o7 y o,14 mm por cada vuelta del husillo principal) se pueden terrajar 5 roscas métricas: o ,4/o,6/1,o/l,25/ 1,5 mm. Con el juego de ruedas de cambio se pueden acabar adicionalmente lo roscas métricas y 14 roscas ingle sas (veáse características técnicas).

Quítese la cinta adhesiva sobre el husillo patrón. La misma servía para la seguridad de la chaveta (9). Sacar el embrague (lo) de la caja del embrague (11) y meter en el hu sillo patrón. Calar la caja del embrague sobre el acoplamiento y montar con los dos tornillos cilindricos (12). No apre tar firmemente los tornillos cilin dricos todavía.

Montaje -

Quitar el trozo de plástico (1).

Aflojar el tornillo prisionero (2) y sacar el botón de mando (3).

Meter el botón de mando (3) en la ca ja de embrague. El vastago en el bo tón de mando tiene que encajar en la ranura del embrague.

Sacar la arandela (4) y la rueda dentada 6o (5).

Apretar ligeramente el tornillo pri sionero.

Desenroscar la tuerca hexagonal (6), sacar la arandela, el casquillo in termedio (7) y la rueda dentada 6o (8 ) . Se tienen que desmontar las ruedas dentadas, a fin de poder montar la caja del embrague con los tornillos cilindricos.

Desplazar el carro de bancadaen di rección al cabezal del husillo hasta el tope y apretar firmemente los tor nillos cilindricos (12). Montar las ruedas dentadas (ténganse presentes las instrucciones sobre el modo de calar las ruedas dentadas).

Calado de las ruedas de cambio

En la placa frontal se representan las combinaciones de ruedas dentadas para los dos avances (o,o7 y o,14 mm/vuelta) y para los pasos de rosca. Ejemplo de un calado: Paso deseada del avance: o,o7 mm/rev. A la izquierda arriba en la placa fron tal se indica la combinación de ruedas dentadas.

Holgura correcta de flancos de la rue das que engranan: Tiene que haber una pequeña holgura de flancos, pues, si no la hubiese aumen tarla considerablemente el desgaste de las ruedas dentadas. La holgura de los flancos no disminuye en modo alguno la exactitud del paso de la rosca. Método: Intercálese un trozo de papel entre las ruedas dentadas; apretar y juntar las ruedas dentadas engranantes. Suje tar el eje Z2. Quitar el papel.

Operacipn de calar 1. Aflójese el tornillo cilin drico (1) y pivótese hacia abajo la guitarra (2). Cá lese sobre el husillo pa trón (denominación L) la rueda dentada 6o (3) y el casquillo H (4). Fíjese la rueda dentada y el casquil lo con la arandela y la tu erca hexagonal. 3. Calar la rueda dentada 6o (7) sobre Z2. Calar la arandela (8) sobre Z2 para la fijación axial.

2. Cálese la rueda dentada 2o (5) sobre el eje Z2 (6). Sujétese el eje Z2 de ma nera que la rueda dentada 6o y la rueda dentada 2o lleguen a engranar.

4. Calar las ruedas dentadas 6o (9) y 25 (lo) sobre el eje Zl (11). Sujetar el eje Zl de manera que se tenga la holgura de los flancos de los dientes. Calar la arandela para la fijaciĂłn axial.

5. Pivotar hacia arriba la guitarra y sujetar con el tornillo cilindrico (1). Tener en cuenta la holguÂ ra de los flancos de los dientes. .

Pasos de roscas - Combinaciones de ruedas dentadas

OTROS PASOS DE ROSCA NO REPRESENTADOS EN LA PLACA FRONTAL

m rr/0

0,25

0,3

0,35

0,75

n/1"

H 60 H 72 H 72 H 72 Z 2 30 60 30 50 35 50 25 50 L 60 H 60 H 60 H H 40

H 72

Z2 L

40 25 36 34 40 50 34 H

40 H

Modo de operar para el roscado

Cada rosca el tallada en varias opera ciones de trabajo. Operación de roscar:

Sujetar la cuchilla de torno perpen dicularmente con exactitud al eje del torno.

El número de revoluciones se elegirá de manera que se tenga suficiente tempo para hacer girar hacia atrás en carro "transversal y parar el tor no.

Calar las ruedas para el paso desea do (véanse páginas 17/18).

Cortar el primer paso del filete, hacer girar hacia atrás el carro transversal al final de la rosca y parar el torno. Para hacer desplazar hacia atrás el carro no se permite abrir el embrague con el botón del avance, puesto que si se hiciese ya no se podría volver a entrar en el paso de filete ya tallado. Por tal motivo, se cambiará el motor en el sentido giro inverso y se llevará así el carro a la posición de parti da .

Reajuste Reajuste de las guias del carro trans versal y del carro superior Las guias de cola de milano están equipadas con listones de ajuste (1). La guía del carro sin holgura se ajusta con los tornillos prisioneros (2) que presionan sobre el listón de ajuste. Las tuercas hexagonales (3) sirven para asegurar los -tornillos prisioneros para que no se puedan gi rar . Intercambio de la espiga cizallable Se tiene que poner una nueva espiga ci zallable original caso de que la espi ga cizallable se rompiese por sobrecar ga o falso manejo de la máquina (caso de poner en marcha el avance automáti co con carro longitudinal sujetado).

Reajuste; Aflojar las tuercas hexagonales, re ajustar los tornillos prisioneros hasta que los carros se desplacen sin holgura. Los tornillos prisioneros se retendrán en la posición reajustada con el destornillador y se apretarán firmemente las tuercas.

Reajuste del enclavamiento del volante en los carros longitudinal, transver sal y superior, asi como también en el contrapunto

Retener el volante y aflojar la tu erca de sombrerete (1). Introducir a rosca el volante, rete ner en la posición reajustada y apretar firmemente la tuerca de sombrerete.

Desmontar las ruedas montadas sobre el husillo patrón, sacar el casquillo de cuña (1), guitar las pie zas rotas de espiga cizallable con un botador (diámetro máx. del bota dor 2, 5 mm). Calar el casquillo du cuna y girar lo de manera que queden alineados los taladros. La espiga cizallable se obligerá a entrar a presión en el taladro grande del casquillo de curia. Se ruega tener presente que no se permite que la espiga cizallable re salte sobre el casquillo de cuna, pues no se podrian montar las rue das dentadas. SOLO SE EMPLEARAN ESPIGAS CIZALLABLES ORIGINALES!

Lubrificación

Intervalo: aprox. 2o horas de servicio

Intervalo: aprox. 2oo horas de servicio

Aceitar los pernos del embrague con la aceitera (aceite ligero de máquinas) a través de la boca de la caja del avance (1) .

Embrague en la caja del eje auxiliar:

1. Desmontar las ruedas dentadas, sacar a rosca el tornillo prisionero (1) hasta que se pueda sacar el botón de mando (2) . 2. Hacer desplazar el carro de bancada en dirección cabezal de husillo has ta el tope.

Intervalo: aprox. 5o horas de servicio Casquillos de cuna y pernos cizallables (pos A,B) sobre la guitarra: quitar las ruedas dentadas, densenroscar los per nos cizallables. Aceitar el casquillo de cuña (1) y el perno cizallable (2).

3. Sacar a rosca los dos tornillos ci lindricos (3) y sacar el dispositivo de avance. 4. Sacar el embrague (4) de la caja del avance y untar con grasa.

5. Ensamblaje: Calar el embrague sobre el husillo patrón y montar la caja del avance con los dos tornillos cilindricos. El botón de mando se introducirá de manera que el perno (5) se encuentre en la ranura del embrague; el tor nillo prisionero (1) se irá metiendo a rosca hasta que llegue a quedar tocando, luego se volverá a girar ha cia atrás 1/4 de vuelta.

Fallos - Causas probables - Remedio

Retemblado

Velocidad demasiado alta o demasiado baja

Reducir o aumentar la velocidad del husillo. Puede ocur rir que la frecuencia propia de las piezas que se tor nean sea idéntica al número de revoluciones.

No está bien atornillado el torno

Atornillar firmemente el torno sobre una base plana

El saledizo de la cuchilla de torno es ex cesivo, basculea la cuchilla de torno

Sujetar lo más corta posible la cuchilla de torno

Pieza larga no contrasoportada. Se flexiona y cimbre la pieza a tornear por la pre sión de corte de la cuchilla de torno.

Contrasoportar la pieza a tornear (con punto o luneta); afilar la cuchilla; ángulo de colocación " " se elegi rá de 9o°, a ser posible.

Filo romo, no es correcto el ángulo de corte

Afilar la cuchilla de torno

La cuchilla de torno no se sujeta a la al tura de puntos

Sujetar la cuchilla de torno a.altura exacta de los puntos

Tienen holgura las guias de carro

Ajustar sin holgura el carro

Profundidad de corte "a" excesiva

Reducir la profundidad de corte

Filo romo de la herramienta

Amolar

Tienen holgura las guias de carros

Reajustar sin holgura los carros

Punta demasiado puntiaguda de la cuchilla de torno

Redondear un poco la punta de la cuchilla de torno

Para la máquina o se baja fuertemente el no. de re voluciones

Cuchilla de torno roma

Amolar

Profundidad de pasada demasiado grande, nú mero de revoluciones excesivo

Ajustar los valores tal como se indican en la tabla B

Pieza imperfectamente circular

El punto no asienta contiguamente en el ta ladro de alojamiento centrador

El punto tiene que asentar contiguamente en el cen trado

Pieza de trabajo larga no contrasoportada

Soportar intermediamente o contrasoportar la pieza a tornear con punto o luneta

Se ha sobrecargado el accionamiento, se ha atascado el carro longitudinal

Reducir la profundidad de pasada, soltar el enclavamiento del carro longitudinal

Ci ■fe

Superficie rugosa

Se rompe la espiga ciza llable

(repasar)

la cuchilla de torno

Fresar - Taladrar

Con el dispositivo vertical para fresar y taladrar se convierte

la Compact 5 en una taladradora y en

una fresadora universal.

Observac i ó n : La denominación "dispositivo vertical y taladrar" se ha hecho usual,

para fresar

pero no es significativo.

En realidad se trata de un dispositivo universal para fresar y taladrar,

ya que el husillo de fresado

no sólo trabaja vertical,

sino también en cualquier

posición angular.

Indice fresar - taladrar

Accesorios

(relación general)

36-37

Prevención de accidentes

Datos técnicos

Conexión eléctrica

Elementos Avance

de servicio-montaje

vertic ai de precis ión

39/4o 4o

Revoluciones

Taladrar - Indicaciones generales

Fresar - Indicaciones

generales

Elementos de fijación para Elementos

fresas y brocas

de fijación para piea&

Plato divisor

43-45 46/47 48-5o 51-54

Dispositivo vertical para fresar y taladrar Motor de impulsión: Corriente alterna monofásica con condensador, interruptor y cable

Ref. 2011..* *Se ruega indicar el voltaje al hacer el pedido.

Accesorios - Dispositivo para fresar y taladrar Portabrocas de 3 garras

Mesa de fresar

Capacidad de sujeción de 1 a 8 mm, con rosca de conexión M 14x1

Con 2 bridas, montable sobre carro transversal para fijar o sujetar piezas para trabajar de gran superficie

Ref. 152 5 0 0

Ref. 150 3 5 0

Plato universal de 3 garras

Plato de arrastre

0 80 mm, con espiral plana, garras invertidas y con llave de apretar

0 90 mm, con 4 ranuras de sujeción y 2 bridas de sujeción. Este plato se puede adaptar indistintamente ai husillo y al cabezal divisor Ref. 200 320

Ref. 2 0 0 410

Ref. 2 0 0 3 6 0

Juego de 3 garras blandas

M o rd aza de precisión p ara máquinas

Para plato universal de 3 garras Ref. 200 410

Campo de sujeción 32 mm Anchura de apriete 46 mm Altura de apriete de la garra 18 mm

Ref. 2 0 0 4 3 0

Ref. 2 0 0 310

Portaplátos acoplado a l husillo

Cabezal divisor

Para adaptar el plato universal de 3 garras Ref. 200 410, plato de torno Ref. 200 420, plato de arrastre Ref. 200 360, portapinzas Ref. 200 040

Con plato divisor integrado para dividir directamente. Dispone de 22 divisiones posibles: 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10,12,14,15,16,18, 20, 24, 28, 30, 36, 48, 56, 60 A este cabezal se le pueden adaptar los siguientes elementos: Plato universal de 3 garras Ref. 200 410 Plato de arrastre Ref. 200 360 Plato de torno Ref. 200 420 Cabezal porta pinzas Ref. 200 040

____________________________ Ref. 2 0 0 2 5 0 Cabezal de refrentar y m andrinar Con 1 cuchilla de mandrinar y refrentar afilada, 2 cuchillas sin afilar, útiles de servicio

Ref. 150 100

Ref. 2 0 0 3 2 0

Ajuste de precisión vertical

Juego de 14 pinzas ESX-25

1 trazpdo = 0,1 mm de aproximación

Presentadas en un estuche de madera, capacidad de sujeción regulable de 1,5 a 14 mm

Ref. 2 2 5 0 0 0

Ref. 151110 Cabezal portapinzas

Pinzas ESX-25

Para pinzas del tipo ESX-25, campo de sujeción de 1,5 a 14 mm

Ref. 2 0 0 0 5 0 M andrín de sujeción Para fresa de diente y de perfil y sierra circular para corte de metales

Ref. 151 0 7 0

0 mm 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0

Campo de sujeción en mm 1,5-2,0

Vástago 0 en pulpadas

Ref.

Vi 6 -5 /6 4

2 ,0 - 2,5

3/32

2,5-3,0 3,0-4,0 4,0-5,0 5,0-6,0 6,0-7,0 7,0-8,0 8,0-9,0 9,0-10,0 10, 0 - 11,0

V64

225 020 2 2 5 025 2 2 5 030 2 2 5 040 2 2 5 050 2 2 5 060 225 070 225 080 225 090 225 100 225 110 225120 225130 225 140

V e - 0/ 6 4 - 5/3 2 11/ 94- 3/16 13/64—7/32—15/6 4

V 4 -,7/04 9/32-19/64 -b/16 21/(34—U /3 2

23/64-3/8-25/64 13/32-27/64

11,0 - 12,0

7/ l 6 - 29/6 4 -,5/32

12,0-13,0 13,0-14,0

31/64-V2 33/ 64- 17/ 32- 36/64

Herramientas - Dispositivo de fresar y taladrar Fresa de m ando de alto rendim iento

Juego de fresas de perfil dentado

HSS con engranaje de desbaste, vástago de cilindro 0 8 mm

0 40 mm Módulo 0,5 (no. 1-6)

Ref. 152 110

Ref. 7 6 4 2 0 0 Disco de sierra circular

Fresas de perfil dentado

para metal 0 60 mm

0 0 0 0 0 0

Ref. 123 100

40 40 40 40 40 40

mm mm mm mm mm mm

M ódulo M ódulo M ódulo M ódulo M ódulo M ódulo

0,5, 0,5, 0,5, 0,5, 0,5, 0,5,

no. no. no. no. no. no.

1, 2, 3, 4, 5, 6,

número número número número número número

de de de de de de

dientes dientes dientes dientes dientes dientes

12-13 14-16 17-20 21 -2 5 2 6 -3 4 3 5 -5 4

Ref. Ref. Ref. Ref. Ref. Ref.

764 764 764 764 764 764

Selección de herram ientas, tam añ o grande:

Selección de herram ientas, tam año pequeño:

15 brocas espirales 0 de 1 a 8 mm escalonadas por 0,5 mm 2 brocas de centrar 0 1,5 mm 4 fresas para ranurar 0 3, 4, 5, 6 mm 1 fresa de desbastar 0 8 mm 8 cuchillas de torno variadas, afiladas 1 cuchilla sin afilar 1 sierra circular para corte de metales 0 60 mm 1 avellanador cónico 90° 1 fresa de ojal 0 16x4 mm

1 broca espiral de 0 2, 3, 4, 5 mm, 1 broca de centrar 0 1,5 mm, 1 avellanador cónico 90°, 1 fresa de ranura 0 4 mm, 1 fresa de ojal 0 16x4 mm

601 602 603 604 605 606

Ref. 119 0 0 0 Juego de piezas de servicio: Compuesto de: 2 correas trapezoidal, 10 pasadores rompibles, 2 arandelas, 2 pasadores de ajuste

Ref. 2 0 0 9 9 0

Ref. 152 100

Prevención de accidentes: Fresar - Taladrar + ¡Observar las instrucciones

+ ¡No llevar anillos en los dedos!

de prevención de accidentes

+ Durante el trabajo no limpiar nunca

de la pág. 3! + Fijación de las piezas

la máquina. + Aro protector: este aro ha de fi

En los trabajos de fresado jarse de forma que cubra la herra y taladrado la pieza ha de mienta (fresa, sierra) en su posi estar bien sujetada, con el fin de evitar su arrastre por

ción superior.

la fresa c la broca.

Por motivos de una ilustración más

Herramientas de fijación: mor

clara en algunas figuras no está

dazas, mesa de fresar con bri

montada la protección de fresa, si

das, plato de tres garras,

bien, deberá montarse siempre en

plato de cuatro garras, ... + ¡Trabajar siempre con cuchi

los trabajos de fresado.

llas correctamente afiladas ! + Fijar bien la defensa de pro tección de correas antes de conectar la máquina! + Limpiar las virutas de fresa do o taladrado siempre con un pincel o con una escobilla y con máquina parada. + Particularmente peligrosos pueden ser la ropa suelta y los cabellos largos. En las ranuras espirales de la fre sa y broca pueden fácilmente engancharse estos.

Características técnicas Motor: Motor de c.a., normas IEC, protegido con tra el polvo y el agua de salpicadura, IP 44 Potencia absorbida (Pl), 2oo W, S3-6o% ED Potencia trasmitida (P2) loo W, S3-So% ED Tensión y frecuencia,, ver la placa de ca racterísticas del motor.

Revoluciones del husillo: 38o/7oo/16oo rpm

Talón del husillo: Norma de taller, con rosca Mi4 x 1

Peso:

6,5 kg

Dimensiones, ver croquis

Conexión eléctrica El dispositivo vertical para fresar y ta ladrar debe conectarse imprescindiblemen te a cajas de enchufe con contacto de toma de tierra. Montaje del enchufe: Debido a las variadas ejecuciones de en chufe en los respectivos paises no todas las máquinas se suministran con enchufe. Por ello, el montaje del correspondiente enchufe ha de realizarse por un especia lista. El hilo amarillo-verde es la toma de tier ra y ha de conectarse al contacto de pro tección del enchufe (simbolo ® ). Los ot ros dos hilos R (Ll) y Mp (N) se conectan a los contactos del enchufe.

Montaje - Elementos de servicio Fijar el zócalo a la bancada de

Regulación en altura y giro de la

la máquina mediante 4 tornillos

unidad vertical

___

____

cilindricos M8 x 2o y arandelas. Previamente limpiar las super ficies de contacto.

Aflojar el tornillo cilindrico de la cabeza de apriete y posicionar la unidad vertical.

Fijación de la

columna verti

cal_________________ _

La carrera del carro transversal

Apretar los dos tornillos ci

tiene un límite de 5o mm. Por fi

lindricos (i).

jación de la unidad vertical en diversos ángulos es posible adap tar la carrera del carro a las condiciones de trabajo. Basculación del portapínola

Aflojar el tornillo cilindrico (1) y bascular el portapínola en el án gulo deseado.

La escala de grados

permite un posicionado exacto. El zócalo ha de estar fijado de forma que la columna verti

Por el movimiento de giro y bascu-

cal se encuentre perpendicular

lación es posible(ajustar un ángu

con el carro transversal.

lo x de la pinola.

Movimiento de la pinola

Tornillo de amarre de la pinola (3)

Meter la palanca (2) en su

Con el tornillo cilindrico queda

orificio. Por movimiento bas

fijada la pinola.

culante de la palanca descien

En los trabajos de fresado fijar

de la pinola. Un resorte mon

la pinola,

tado devuelve de nuevo la pí-

ca.

pero no forzar la palan

nola a su posición inicial.

El avance vertical de precisión

Avance

sirve para hacer avanzar exacta

Si se gira el sinfín de avance (6)

mente en profundidad la herra

una raya, la pinola se desplaza

mienta en los trabajos de fresa

o,1 mm .

do y taladrado. Monta,je 1

. Aflojar

el pasador cilindri

co (1), extraer la palanca (2) y meter el piñón de avance (3) en el piñón (4). Volver a fijar la palanca.

2. Meter el piñón de avance en el portapínola, 3. Montar el dispositivo de Si no se precisa el avance de pre

avance de precisión con el

cisión, soltar y bascular el torni

bulón de centrado (5) en su

llo cilindrico.

orificio y amarrar con el tornillo cilindrico de for

- El piñón de avance y el sinfín

ma que el sinfín entre en

quedan fuera de contacta. La pinola

el piñón de avance.

puede accionarse con la palanca.

Ajuste de las revoluciones

Abrir la tapa (1), aflojar el tornillo cilin drico (2) y llevar el motor hacia delante. correa queda floja, pudiéndose montar en el

La ,

canal de polea deseado. Tensar la correa, apre tar el tornillo cilindrico. La combinación de poleas y las revoluciones correspondientes se encuentran indicadas en la tapa. Atención: ¡No trabajar nunca con tapa abierta!

Tabla de revoluciones En los t r a b a j o s revoluciones (fresa,

fr e s a d o y t a l a d r a d o el n ú m e r o de

de p e n d e

broca)

Los v a l o r e s

del d i á m e t r o de la h e r r a m i e n t a

y del m a t e r i a l

indicados

de la pieza.

son v á l i d o s p a ra h e r r a m i e n t a s

bien af il ad as .

Diámetro de la fresa o de la broca (mm) bis 5

REVOLUC [ONl S Acero

Fundic ión gris

Alu/Latón

16oo

16oo *

16oo

5-lo

7oo

7o o

16oo

lo-15

7oo

38o

7oo

15-2o

38o

loo

2o-4o

38o

Taladrar, generalidades Sujeción de las brocas Las brocas se amarran en el portabrocas

en el cabezal portapinzas. sujeción de las piezas La pieza se sujeta con los elementos

fijación apropiados al carro superior o

al cabezal divisor. Reyoluc i o n e s : Las revolucionas

de la broca dependen del

diámetro de la broca o fresa y del material de la pieza. Avance del taladro: £1 avance

del taladro se realiza por medio

de la pinola.

Instrucciones de trabajo - Taladrar Cuanto más pequeña sea la broca,

Suplernentar la pieza con una placa

tanto más fácil puede romperse.

de madera o plástico,

El auance de la misma ha de r ea

de no perforar la mesa de fresar,

lizarse así con todo cuidado.

las mordazas,

Taladrar

Para avance exacto en profundidad

por coordinadas

etc.

utilizar el dispositivo de avance

Por medio de las escalas en los volantes

con el fin

vertical de precisión.

del carro longitudinal

y transversal es pos ib le r eali

Para taladros

zar un desplazamiento exacto en

profundos levantar

la broca, con el fin de limpiar

coordinadas.

las virutas

□b s e r v a c i o n :

Unas gotas

del taladro. de aceite

reducen el

La escala del carro transversal

roce y aumentan la duración de la

está referida al diámetro de la

broca.

pieza en el torneado. del volante

La escala

£1 desgaste de la broca puede r e

del carro t r an sve r

conocerse

sal representa 2,5' mm a un giro completo,

es decir,

por los ángulos del c o r

te principal.

el carro se la broca.

desplaza sólo 1,25 mm.

Afilar opoirtunamente

Fresar, generalidades Clases de movimiento

Fresado de avance Fresado de contramarcha

Movimiento principal o de tra bajo___________________ ___ ____ _

Fresado de avance

La fresa realiza el movimiento

El sentido de corte de la fresa y el

principal o de trabajo. Los

de avance de la pieza son iguales.

cortes de la fresa penetran en el material, cortándolo. Ajuste de trabajo Ajuste de la anchura o profun didad de fresado. Movimiento de avance Se produce por la pieza. Ejemplo: - El movimiento principal se realiza por la fresa. - Movimiento de aproximación b con el carro transversal. Movimiento de aproximación _t con la pinola. - El movimiento de avance 1 se produce por el carro

transversal. El sentido de corte de la fresa y el de avance de la pieza son opuestos. Indicación práctica: En la Compact 5 fresado de contra marcha, ya que en otro caso puede partirse la fresa.

Instrucciones de trabajo - Fresar Amarres Apretar todos los amarres, excepto el movimiento de avance.

Ejemplo 1

tjemplo 2

Fresado de una escotadura con la

Fresado de una ranura con la fresa

fresa de vastago de alto rendi

de ranuras.

miento. - Con el carro transversal ajustar -- Con la pinola ajustar la

el centro del eje, amarrar el

profundidad de fresado "t".

carro transversal.

- Amarrar el carro longitudinal,

- Fresar con la pinola hasta la pro

con el carro transversal fre

fundidad de ranura. Fijar la pino-

sar hasta el ancho de encaje

la .

"b". Fijar el carro transver - Con el avance del carro longitu

sal .

dinal fresar la ranura a la lon - Soltar el amarre del carro longitudinal,

gitud "1".

fresar el la rg o

de encaje "1"

La fresa de vastago de alto rendi miento tiens por la parte frontal un orificio. Por ello, con. esta fresa no se puede perforar y des pués desplazarla en sentido longi tudinal o transversal, ya que en el centro quedaría un pivote.

Profundidad y avance de fresado En el caso de demasiada profundidad y excesivo avance de fresado se dobla la fresa,

lo que significa peligro

de rotura y sobrecarga de la máquina. Con materiales duros la sobrecarga es mayor que con materiales blandos.

Por alio: Realizar las ranuras profundas en varios pasos de trabaio. Hacer avanzar la fresa con toda atención.

Elección de las revoluciones En los trabajos dn fresar y taladrar es importante el diámetro de la fresa o de Ja broca y no el tamaño de la pieza para determinar el número de revolucionas. Clor'Gralidades:

- Cuanto mayor sea el diámetro de la fresa, tanto menor será el número da revoluciones, - Cuanto más duro sea al material, tanto menor será el número de revoluciones.

Elementos de fijación para fresas y brocas (relación general)

I i Portabíocas

tres garras

------- — f---------i Cabezal portapinzas

Handril de encaje

(no es si mismo que el del torno)

j Broca espiral □roca ríe centrado Avellanador

Fresa con orificio Fresas y cabezal de mandrinar

1 6 mm

Elementos de fijaciรณn para piezas (relaciรณn general)

Mordazas

Mesa de fresar

Plato universal de tres

garras

Plato de torno

Cabezal

Plato de

portapinzas

arrastre

Elementos de fijación para fresas y brocas (relación general) Portabrocas de tres garras

¡Apretar la tuerca de apriete (1) en

Gama de fijación: 1 - 8 mm

el sentido del reloj! Observar en la

El portabrocas de tres garras

posición de servicio ilustrada la

es idéntico al del torno y se

tuerca de apriete desde arriba. Así

enrosca directamente en el

se gira el sentido de apriete.

talón del husillo.

En los trabajos con el cabezal de refrentar y mandrinar (diámetro del

Cabezal portapinzas

vastago 8 mm) es imprescindible una

Gama de fijación en unión con

fijación fuerte del vastago.

las pinzas ESX 25: 1,5 - 14 mm El cabezal para la vertical lleva una rosca MI4 x 1 y por ello no es idéntico al del torno. Las pinzas para el torno y la vertical son igua les . Las fresas han de sujetarse fijamente con una ccncentricidad de marcha máxima. Por ello es necesario el cabezal

Mandril de encaje

portapinzas.

Este útil sirve para la fijación de

La fijación se

realiza con los pasadores in

las fresas módulos del disco de sie

cluidos en el suministro.

rra y de otras fresas con un diámetro de asiento de 16 mm.

Dos cabezales portapinzas en trabajo.

Elementos de fijación para piezas

Las mordazas

f'lonta.je en la mesa de fresar Fijar

las mordazas con los dos t o r

nillos cilindricos Datos técnicos

y las correderas a la mesa de fresar. Las mordazas

Ancho de mordaza:

Í16 x *16

46 mm

Altura de las garras:

pueden

fijarse a la m e

sa de fresar en sentido

longitudi

18 mm nal y transversal.

Abertura:

h a. S ta 32 mm

Montaje en el carro transversal 1 . Retirar el pasador roscado ( 1).

Indicación práctica 2. Fijar al carro transversal las mordazas con los dos pasadores

roscados

P16 x 20

£1 rebaje

en 11 de las mordazas

sirve para la fijación vertical de las piezas

redondas.

La mesa de fresar

El portapiatos

Qimsns ione s_:

£1 portapiatos tiene

Largo x ancho:

mensiones

12o x 8o rrun

las mismas

que el talón del husillo

Altura m á x , de amarre con t o r

principal,

nillos cortos:

Montar el portapiatos con el t orni

Altura máx,

hasta 15 mm

llo cilindrico H5 x 12 en el carro

de amarre con t o r

nillos largos:

transversal.

hasta 35 mm

Montaje an al carro transver-

La mesa de frssar puede en sentido

fijarse

longitudinal y t r ans

versal sobre el carro tr a n s v e r sal con

los tornillos c i l i n d r i

cos , Ri6 x 12,

En el portapiatos pueden montarse el plato de tres garras,

el cabezal po r

tapinzas para el torno y el plato de arrastre,

así como el plato

de torno.

5 i se quiere nivela? e x a c t a mente en paralelo fresar con máquina,

la masa de

la bancada de la

hay 'que amarrar una

varilla cilindrica en la pin za de fijación e ir palpando Procurar tener

la ranura en T,

limpias

las sup e r f i

cies de contacto entre el por tapiaColocar el tornillo hexagonal

tos y el carro transversal,

de forma que

mo entra el portapiatos

la brida de f i ja

ción quede horizontal.

de tres garras,

así c o

y el plato

El cabezal divisor El cabezal divisor se necesita para taladrar orificios de brida uniformes, para fresar un hexágono exacto, para fresar ruedas dentadas, y en todos los trabajos donde haya que ajustar unas divisiones angulares exactas. Ejemplos:

Fresado de ruedas dentadas:

pieza pretorneada se amarra en un mandril.

Los números posi

bles de dientes de la rueda

Fresado de las ranuras para una llave

están grabados en la fresa.

de gancho. - El avance se realiza por

Al sujetar la fresa de modula

el carro longitudinal. Todos los de

tener en cuenta el sentido de

más tornillos de amarre (carro trans

giro.

versal, pinola, tornillos de zócalo, cabezal divisor) están apretados.

La pieza se encuentra montada en el cabezal divisor. El avan

Tener en cuenta: si se gira la verti

ce se efectúa con el carro lon

cal y se bascula, entonces se obtiene

gitudinal, movimiento de apro

un ángulo sólido.

ximación con el carro transver sal.

Elementos de fijaciĂłn para el cabezal divisor (relaciĂłn general) (idĂŠnticos a los elementos de fijaciĂłn del torno)

Plato de tres

Plato de torno

Cabezal portapinzas

Plato de arrastre J0 90 mm

garras

Cabezal divisor

Montaje

En los trabajos

del cabezal

Pión taje vertical:

de fresado el

avance ha de realizarse con el

!■i jar el cabezal divisor con los dos

carro loncitudinal o el t ransversal.

Por olio,

divisor

tornillos cilindricos

el cabezal

f'16 x ¿0 en el

carro transversal.

divisor puede montarse hori zontal o v e r t i c a l m o n t e . Hontaje h o r .1zor.ta 1 : Montar el cabezal divisor con los dos tornillos hexagonales FI6 x 16 en el carro transv.

La tabla de división La tabla de división indica las posibilidades de paso para el círculo de orificio co rrespon diente .

E Jemplo: Se desean 15 divisiones.

Esto se consigue

en el círculo de orificio 6o. Es

decir,

hay que dividir

: 15 = 4.

respecto a 4 orificios.

C í r r u 1 os de orificio

Posibilidades

de división

lo 7

8 9

16 18

48 36

P roceso de d i visión

3»

¡Antes de cada proceso de fre sado y taladrado apretar el t o r

1. Atornillar el bulón índice

nillo de fijación

(2)¡

(1) en el orificio para la división deseada.

El c í rc u

lo de orificio exterior t i e ne 6o orificios, 56,

el segundo

e tc .

Indicación práctica:

Marcar los

grados con un rotulador

a modo de orientación. Ejemplo: se desean 15 pasos. 360° 2. Extraer el bulen girar el disco

índice y

etc .

divisor re s

pecto a los orificios n e c e sarios .

: 15 = 2 4 u , - [¡arcar 24,4G,

Esquema eléctrico del torno

Esquema eléctrico del equipo para fresar y taladrar

Interruptor del motor

Condensador

Motor

Esquema interruptor de motor 1

2 adelte. —

4 X

6 X

8 —

—

0 — atras

— V

— X

9 10

11 12

—

SERVICETEILE SERVICE PARTS PIECES DE SERVICE

>os

Ref. No.

DIN

BENENNUNG

A5A

000 310

DESIGNATION

Basic eqiiipment

Equipement de base

Drehstahlunterlage 0,2

Tool base 0,2

Base pour outil 0,2 Base pour outil 0,5

Gru ndausstattu ng

DESCRIPTION

A5A

000 320

Drehstahlunterlage 0,5

Tool base 0,5

A5A

000 330

Drehstahlunterlage 1,0

Tool base 1,0

Base pour outil 1,0

A5A

070 000

Drehherzschutz

Guard for lathe dog

Protecteur pour toe de tour

ZSR

12 0508

Zylinderschraube

Socket head screw

Vis 6 pans creux

A5A

000 260

Kórnerspitze IV1K1

Lathe center MT1

Contre-pointe CM1

B2A

000 420

Kórnerspitze MK2

Lathe center MT2

Contre-pointe CM2

ZWZ

94 0800

Seinmaulschlüssel

Single-ended spanner

Cié deservice

B2A

000 470

Ring-Maulschlüssel

Key

Cíe a oeil

ZWZ

11 0500

SW5 DIN 911.

Schraubendreher

Hexagonal key

Cié a six pans

ZWZ

11 0400

SW4 DIN 911

Schraubendreher

Hexagonal key

Cié á six pans

SW3

Stiftschlüssel

Hexagonal key

Cié a six pans

Drehherz

Lathe dog

Toe de tour

Zylinderschraube

Fiat head screw

Vis á tete cylindrique

A5A

000 350

A2A

080 000

ZSR

84 0525

M5x8 DIN912-6.9

SW8 DIN 894

M5x25 DIN 84

5OS.

Ref. No.

A5A

DIN

BENENNUNG

DESCRIPTION

DESIGNATION Banc

Bett

Bed

010 010

Bett

Bed

Banc

Headstock

Poupée fixe

A5A

01 0 020

Spindelstock

A5A

010 030

Reitstock

Tailstock housing

Corps de la poupée

A3A

000 040

ZSR

12 0845

M 8x45DIN912-6.9

Klemmplatte

Clamping píate

Plaque de blocage

Zylinderschraube

Socket head screw

Vis 6 pans creux Rondelle - ressort

ZRG

28 0080

B8 DIN 127

Federring

Spring washer

ZSR

12 0630

M6x30DIN912-6.9

Zylinderschraube

Socket head screw

Vis 6 pans creux

12 0625

M6x25DIN912-6.9

Zylinderschraube

Socket head screw

Vis 6 pans creux

Sechskantmutter

Hexagonal nut

Ecrou 6 pans

ZSR

ZMU 34 0600

’ M 6 DIN 934-6

Pos 1

Ref. No. A5A

DIN

000 060

BENENNUNG

DESCRIPTION

DESIGNATION

Raderdeckel

Cover

Couvercle Vis 6 pans creux

ZSR

12 0616

M6x16DIN912-6.9

Zylinderschraube

Socket head screw

ZSB

25 0640

B6,4 DIN 125

Scheibe

Washer

Rondelle

ZRG

71 0607

6x0,7 DIN 471

Sicherungsring

Retaining ring

Anneau de retenue

A5A

130 000

Trágerplatte

Carrier píate

Plaque support seule

A5A

060 000

Vorgelegeriemenscheibe

Countershaft pul ley

Poulie

ZSB

10 2181

SS/12x18x1,2

Stützscheibe

Supporting ring

Rondelle

ZSB

99 0900

( DIN 6799

Sicheru ngsscheibe

Retaining washer

Poulie de retenue Poulie de moteur

A5A

000 030

Motorriemenscheibe

Motor pulley

ZSB

22 0530

B5,3 DIN 9021

Scheibe

Washer

Rondelle

ZSR

84 0512

M5x12 DIN84-4.8

Zylinderschraube

Fiat head screw

Vis á tete cylindrique

ZSR

11 0512

M5x12 DIN6912-6.9

Zylindersch raube

Fiat head screw

Vis a tete cylindrique

ZSB

22 0530

B5,3 DIN 9021

Scheibe

Washer

Rondelle

ZMU 80 0800

NM 8 DIN 980-8

Sicheru ngsmutter

Securing nut

Ecrou de süreté

ZSB

21 0840

A8,4 DIN 9021

Scheibe

Washer

Rondelle

A5A

000 100

Lagerbolzen

Bearing shaft

Axe palier

ZRG

71 2412

24x1,2 DIN 471

Sicherungsring

Retaining ring

Anneau de retenue

A5A

000 020

Riemenscheibe

Pulley

Poulie

ZLG

60 0602

6006 - 2Z

Rillenkugellager

Ball bearing

Roulement a billes

ZSB

02 6006

6006/K2

Ausgleichscheibe

Compensating washer

Rondelle de compensation

ZSB

10 5553

SS 45x55x3

Stützscheibe

Supporting ring

Rondelle

ZRG

72 5520

B55x2 DIN 472

Sicherungsring

Retaining ring

Anneau de retenue

A5A

000 010

Hauptspindel

Main spindle

Broche principale

ZRM 40 6335

6x335

Keilriemen

V -B e lt

Courroie trapézoidale

ZRM 40 6450

6x450

Keilriemen

V -B e lt

Courroie trapézoidale

ZSR

33 0612

M6x12 DIN933-5,6

Sechskantsch raube

Hexagon head screw

Vis hexagonale

A5A

030 000

Spindelstockabdeckung

Headstock covermount

TSle de couverture

ZMU 34 0800

M8 DIN 934-6

Sechskantmutter

Hexagon nut

Ecrou 6 pans

ZSR

M6x25DIN933-5.6

Sechskantschraube

Hexagon head screw

Vis hexagonale

ZMU 34 0600

M 6 DIN 934-6

Sechskantmutter

Hexagon nut

Ecrou 6 pans

33 0625

ZST

72 0312

Grooved adjusting pin

Goupille de position

A5A

000 360

Frontschild 50Hz metr.

Front píate 50Hz. metr.

Plaque frontale 50 Hz. metr.

A5B

000 360

Frontschild 60Hz zollig

Front píate 60Hz. inch

Plaque frontale 60 Hz. en pouces

3x12 DIN 1472-6.8

PalJkerbstift

A5D

000 360

Frontschild 50Hz zollig

Front píate 50Hz. inch

Plaque frontale 50Hz. en pouces

A5C

000 360

Frontschild 60Hz metr.

Front píate 60Hz. metr.

Plaque frontale 60Hz. metr.

ZDK

60 0019

VerschluISstopfen

Plug

Bouchon filete

3OS

Ref. No.

DIN M 6x 8 DIN551-5.8

DESIGNATION

DESCRÍPTION

BENENNUNG

Vis pointeau

ZST

51 0608

Gewindestift

Set screw

A5A

020 040

Einstelleiste

Gib

Lardón

A5A

020 020

Querschiitten

Cross slide table

Support transversal

ZST

74 0310

3x10 DIN1474-6.8

Kerbstift

Grooved adjusting pin

Goupille de position

ZSR

33 0620

M6x20 DI N933-5.6

Sech sk antsch raube

Hexagon head screw

Vis hexagonale

ZSB

25 0640

B6,4 DIN 125

Scheibe

Washer

Rondelle

M5x12 DIN912-6.9

Vis 6 pans creux

ZSR

12 0512

Zylinderschraube

Socket head screw

A3A

000 030

Klemmbacke

Clamping jaw

Mors de blocage

A5A

020 010

Schlitten metr.

Slide metr.

Support metr.

A5B

020 010

Schlitten zollig

Slide inch

Support en pouces

A5A

000 210

Abstimmscheibe

Intermedíate píate

Piece intermédiaire

Gewindeschneidschraube

Self tapping screw

Vis taraud Plaquett'e de racleur postérieur

10 11

ZSR

84 0306

A5A

000 290

Abstreifblech

Wiper píate

A5A

000 280

A bstreiffilz

Felt wiper

Racleur en feutre postérieur

A5A

000 090

Leitspindelmutter metr.

Lead screw nut metr.

Ecrou de vis mere metr.

A5B

000 090

Leitspindelmutter zollig

Lead screw nut inch

Ecrou de vis mere en pouces Vis pointeau

M 3x6 DIN 84

ZST

13 0608

M6x8DIN913-45H

Gewindestift

Set screw

ZKG

00 1030

GK3 DIN 5401

Stahlkugel

Steel ball

Bille en acier

ZMU 34 0400

M4 DIN 934-5

Sechskantmutter

Hexagonal nut

Ecrou 6 pans

ZST

53 0416

M4x16DIN553-5.8

Gewindestift

Set screw

Vis pointeau

A5A

021 020

Querspindel metr.

Cross slide screw metr.

Broche transversale nue metr.

A5B

021 020

Querspindel zollig

Cross slide screw inch

Broche transversale nue en pouces

A5A

021 010

ZSR

12 0412

M4x12 DIN912-6.9

Querspindel trager

Lead screw mount

Palier de la broche

Zylindersch raube

Socket head screw

Vis 6 pans creux

Graduatet ring metr.

Bague graduee metr.

A5A

021 040

Skalenring metr.

A5B

021 040

Skalenring zollig

Graduatet ring inch

Bague graduée en pouces

A5A

022 000

Handrad

Handwheel

Volant

ZMU

17 0800

M 8 DIN91 7-5.8

Hutmutter

Cap nut

Ecrou borgne

ZMU 34 0500

M5 DIN 934

Sechskantmutter

Hexagonal nut

Ecrou 6 pans

A5A

021 050

Kegelgriff

Handle

Bouton cylindrique

ZSR

12 0540

M5x40 DI N912-6.9

Zylinderschraube

Socket head screw

Vis 6 pans creux

A5A

000 130

Bettleiste

Keep píate

Lardón longitudinal

ZSR

12 0510

M 5x10D IN 912-6.9

Zylinderschraube

Socket head screw

Vis 6 pans creux

ZSB

25 0530

B5,3 DIN 125

Scheibe

Washer

Rondelle

M6x35 DIN 912-6.9

ZSR

12 0635

Zylinderschraube

Socket head screw

Vis 6 pans creux

A5A

080 000

Gruppe Stahlauflage

Toolholder compl.

Ens. Porte outil

A5A

050 070

Spannklaue

Tool clamp

Bride de serrage de l'o u til

B4A

050 120

Ballenscheibe

Washer

Rondelle spherique

ZSR

12 0616

M6x16DIN912-6.9

Zylinderschraube

Socket head screw

Vis 6 pans creux

ZSR

31 0835

M8x35 DIN931-5.6

Sechskantsch raube

Hexagon head screw

Vis hexagonale

Druckfeder

Compression spring

Ressort de compression

Toolholder

Porte outil

37 33

ZFD A5A

20 4152 080 010

Stahlauflage

Pos. 1

Ref. No.

DIN

BENENNUNG

DESCRIPTION

DESIGNATION

A5A

160 000

Gruppe Leitspindel metr.

Lead screw metr. compl.

A5B

160 000

Gruppe Leitspindel zóll.

Lead screw inch compl.

Ens. Vis mére en pouces

A5A

160010

Leitspindel metr.

Lead screw mwtr.

Vis mére metr.

A5B

160 010

Leitspindel zollig

Lead screw inch

Vis mére en pouces

A5A

160 050

Büchse

Bush

Douille

A5A

022 000

Handrad

Handwheel

Volant

Ens. Vis mére metr.

A5A

160 030

Skalenring metr.

Graduated ring metr.

Bague graduée metr.

A5B

160 030

Skalenring zollig

Graduated ring inch

Bague graduée en pouces

ZSR

12 0540

M5x40 DIN912-6.9

Zylinderschraube

Socket head screw

Vis 6 pans creux

ZMU 34 0500

M5 DIN 934-5

Sechskantmutter

Hexagonal nut

Ecrou 6 pans

ZMU

17 0800

M 8 DIN 917-5.8

Hutmutter

Cap nut

Ecrou borgne

ZSB

108141

SS 8x14x1,2

Stützscheibe

Supporting ring

Rondelle

A5A

021 050

Kegelgriff

Handle

Bouton cylindrique

ZST

16 0608

Gewindestift

Set screw

Vis pointeau

H8A

000 120

Zeiger

Pointer

Aiguille

M 6x8DIN916/45H

30S.

Ref. No.

DIN

BENENNUNG Reitstockplnole

1 2

DESCRIPTION

DESIGNATION

Tailstock barret

Canon de la poupée

A5A

121 000

Pinole metr.

Barret metr.

Canon metr.

A5B

121 000

Pinole zollig

Barret inch

Canon en pouces

A5A

120 020

Lagerbüchse

Bearing bush

Coussinet

A5A

120 030

Triebschraube

Lead screw

Broche

A5A

022 000

Handrad

Hand wheel

Volant

A5A

021 050

Kegelgriff

Handle

Bouton cylindrique

ZSR

12 0540

M5x40DIN912-6.9

Zylinderschraube

Socket head screw

Vis 6 pans creux

ZMU 34 0500

M5 DIN934-5

Sechskantmutter

Hexagonal nut

Ecrou 6 pans

ZMU

M 8D IN 917-5.8

Hutmutter

Cap nut

Ecrou borgne

17 0800

ZST

14 0620

M6x20DIIM914-45H

Gewindestift

Set screw

Vis pointeau

ZST

15 0620

M6x20DIN915-45H

Gewindestift

Set screw

Vis pointeau

A5A

010 030

Reitstock

Tailstock housing

Corps de la poupée

3OS.

1 2

Ref. No. A 5 ..................* ZME

DESCRIPTION

DESIGNATION

Gruppe E- Ausrüstung

Electrical equipment compl

Ens. Electrique equipement

Schalter

Switch

Interrupteur

BENENNUNG

DIN

............ *

ZME

............ *

Kondensator

Condenser

Condensateur

ZME

20 0043

Lüfterhaube

Fan cover

Cárter de ventilateur

10 0007

MZB 11

Kabelverschraubung

Screw-type conduit fitting

Raccordement a vis

Spannung

Frequenz

Voltage (V) Tensión

ZPG

115 115 100 100 110 220 230 240 250 220 220

Ref. Nr. für Schalter

^ef. Nr. für Gr. E—Ausrüstung

Ref. Nr. für Kondensator

Frequency

Ref. Nr. for electrical equipment compl.

Ref. Nr. fo r condenser

Ref. Nr, fo r switch

Frequence

Ref. Nr. pour ens. electrique equipement

Ref. Nr. pour condensateur

Ref. Nr. pour interrupteur

ZME ZME ZME ZME ZME ZME ZME ZME ZME ZME ZME

60 60 CSA 50 60 50 60 50 50 50 50 VDE 50

A5B 100 A5C 100 A 5 D 10 0 A5E 100 A5F 100 A5G 100 A5H 100 A 5L 100 A5M 100 A5V100 A5U 100

000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000

20 0069 20 0069 20 0070 20 0070 20 0069 20 0068 20 0068 20 0067 20 0067 20 0068 20 0068

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

0065 0066 0065 0065 0065 0065 0065 0065 0065 0065 0065

Pos.

Ref. No. 200 200

DIN

BENENNUNG

DESCRIPTION

DESIGNATION

Gruppe Radersatz

Set of change gears

Jeu d'engrenages

A5Z

200 010

Wechselrad 26

Change gear 26

Engrenage 26

A5Z

200 020

Wechselrad 30

Change gear 30

Engrenage 30

A5Z

200 030

Wechselrad 34

Change gear 34

Engrenage 34

A5Z

200 040

Wechselrad 35

Change gear 35

Engrenage 35

A5Z

200 050

Wechselrad 36

. Change gear 36

Engrenage 36

A5Z

200 060

Wechselrad 72

Change gear 72

Engrenage 72

A5Z

200 070

Wechselrad 40

Change gear 40

Engrenage 40

Pos

Ref. No.

DIN

BENENNUNG

DESCRIPTION

200 300

Gruppe Vorschubgetriebe

Feed mechanism

DESIGNATION Mecanismo d'avance

B1A

000 040

Scheibe

Washer

Rondelle

ASA

000 180

Wechselrad 25

Change gear 25

Engrenage 25

A5A

000 170

Wechselrad 60

Change gear 60

Engrenage 60

A5A

000 150

Scherbolzen

Shaft

Boulon-axe

A5A

000 240

Keilhülse

Bush

Doullle-clavette

B2A

071 020

Scheibe 16

Washer 16

Rondelle 16 Lyre

A5A

000 080

Ráderschere

Quadrant

B2A

071 040

Nutenstein

T—nut

Bouion tete carree

ZSR

12 0622

M 6x22D IN 912-6.9

Zylinderschraube

Socket head screw

Vis 6 pans creux

ZST

17 0410

M4x10 DI N417-5.8

Gewindestift

Set screw

Vis pointeau

A5A

150 000

Schaltknopf m it 0-Ring

Control knob with 0-ring

Bouton de commande avec bague-0

ZOR

01 1324

ZFD

85 3320

0-Ring

0-ring

Bague-0

PaRfeder

Paral iel key

Clavette parallele

A5A

000 140

Kupplung

Coupling

Embrayage

140 000

Gruppe Kupplungs-

Coupling compl.

Ens. Embrayage

Shear pin

Goupille de cisaillement Boulon d'embrayage

A3x3x20 DIN6885

geháuse 16

A5A

140 020

ZSB

12 1203

A5A

140 010

ZSB

12 1003

ZSB

25 0640

ZSR

12 0616

A5A

ZMU 34 0600

26 • A5A

140 040

Scherstift Kupplungsbolzen

Coupling bolt

PaGscheibe

Shim ring

Rondelle

Kupplungsgehause

Clutch housing

Cage d'embrayage

PS 10x16x0,3

Pal?scheibe

Shim ring

Rondelle

B6,4 DIN 125

Scheibe

Washer

Rondelle

M6x16 DIN912-6.9

Zylinderschraube

Socket head screw

Vis 6 pans creux

000 i 90

Wechselrad 20

Change gear 20

Engrenage 20

000 160

Zwischenhülse

Spacer

Douille d'écartement

Sechskantmutter

Hexagonal nut

Ecrou 6 pans

Wechselrad 50

Change gear 50

Engrenage 50

000 300

PS 12x18x0,3

M 6 DIN 934-6

DIN

DESIGNATION

Pos.

Ref. No,

DESCRIPTION

1-19

200 500

Gruppe Obersupport metr Compound slide metr.

200 550

Gruppe Obersupport zóll.

Compound slide inch

Ens. Chariot supérieur en pouces

Support supérieur

BENENNUNG

Ens. Chariot supérieur metr.

A5A

050 010

Obersupport