ТЕРМОПРЕССОВАНИЕ И ВАКУУМНАЯ ФОРМОВКА
ПРОГРАММИРОВАНИЕ CAD/CAM
ПРОИЗВОДСТВО МОДЕЛЕЙ И ФОРМ
ТЕРМОФОРМОВАНИЕ
АРМИРОВАНИЕ ПОЛИУРЕТАНОМ
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
О КОМПАНИИ ILLIES
5
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНСОРЦИУМ
7
ПРОГРАММИРОВАНИЕ CAD/CAM
9
ПРОИЗВОДСТВО МОДЕЛЕЙ И ФОРМ
11
ТЕРМОФОРМОВАНИЕ
13
АРМИРОВАНИЕ ПОЛИУРЕТАНОМ
15
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
17
КОНТАКТЫ
18
Множество задач — одно решение: фирма К. Иллиес & Ко. на российском рынке
Нашей задачей, как на устоявшихся азиатских рынках, так и на сравнительно молодом российском рынке является защита интересов наших западноевропейских партнеров и обеспечение наших клиентов современными технологиями производства и обширным отлаженным сервисом. Имея долгосрочные контракты о сотрудничестве с нашими партерамипроизводителями технологического оборудования из Западной Европы, мы не только можем оценить риски и выгоды развития их бизнеса в России, но, прежде всего, мы в состоянии предложить нашим российским клиентам коммерческие и технические решения, «скроенные» по их индивидуальному запросу. Подобные индивидуально «скроенные» решения, которые все более и более превалируют на рынке высокотехнологичного оборудования, требуют партнера, соединяющего в своей базовой компетенции помимо проработки технических инжиниринговых решений, также возможности решения вопросов финансирования инвестиционных проектов и их юридического сопровождения. Фирма Иллиес является для своих клиентов во всех странах своего активного присутствия подобным универсальным партнером, не только предлагающим клиентам сложные многоступенчатые технические решения необходимые для выпуска той или иной продукции, но и несущим совокупную юридическую ответственность по контрактным обязательствам.
Мы являемся международной компанией и применяем наши локальные компетенции на конкретных региональных рынках с учетом глобальных оснований и возможностей построения современного бизнеса. Для достижения подобных компетенций на каждом рынке мы имеем надежных локальных партнеров: проектные институты, банки, таможенных брокеров, юридические и финансовые консалтинговые группы. В основу нашей деятельности мы, безусловно, кладем коренную компетенцию — владение той технологией, а точнее тем набором промышленных технологий, которые гарантируют нашим клиентам получение высококачественного конечного продукта и оптимальные технико-экономические условия его производства. В России подобной технологией для нас является технология получения средне- и крупногабаритных деталей методом термоформования полимерных листов и пленок, называемую еще вакуумной формовкой пластмасс. Данная технология и сопутствующие ей технологии 5-ти осевой обрезки формованных деталей, усиления формованных деталей полиуретановыми смесями, технологии производства моделей и форм для вакуумного формования, а также рабочие станции для трехмерного проектирования деталей в системе CAD/CAM представлены на страницах данного каталога.
Наши технические компетенции: Внутри группы компаний Иллиес существуют сервисные отделы и отдельные сервисные фирмы, на которых работает квалифицированный и компетентный технический персонал. В сферу задач данного персонала входит следующее: Установка «под ключ» и сопровождение процесса ввода в эксплуатацию станков и производственных линий; Обучение и консультации специалистов клиента, обслуживающих технологическое оборудование; Быстрое сервисное реагирование, услуги в рамках гарантийных обязательств и работы по техническому обслуживанию поставленного оборудования; Обеспечение запасными частями.
5 150-летняя история фирмы Иллиес представляет собой историю успешного внедрения передовых западноевропейских технологий на бурно развивающихся рынках азиатского региона. Наша прочная основа базируется на партнерстве и сотрудничестве с нашими клиентами и производителями промышленного оборудования: отдельных станков, автоматических линий, производственных комплексов.
Наши коммерческие компетенции: Доставка грузов Доставка любых грузов по всему миру в кооперации с партнерскими экспедиторскими компаниями; Доставка грузов морским, воздушным, железнодорожным, грузовым наземным транспортом и курьерская доставка грузов; Транспортировка контейнеров, штучного товара и опасных грузов стандартного и нестандартного размеров; Подготовка отгрузочной товаросопроводительной документации; Подбор оптимального пути транспортировки с учетом соотношения цена-качество.
Страхование Проработка и подача заявлений на страхование проектов по всему миру с партнерскими страховыми компаниями; Консультации и поддержка при заключении стандартных страховых договоров, например, страхование транспортировки грузов, а также специальных страховых договоров, например, страхование рисков связанных с проведением монтажных работ.
Финансирование Консультации по выбору оптимальной формы финансирования проекта; Консультации и поддержка при ведении переговоров с банками; Поддержка при реализации выбранных схем финансирования; Предложения по краткосрочному, среднесрочному и долгосрочному экспортному и проектному финансированию с привлечением банков, работающих на международных рынках; Предложения по кредитам от поставщиков оборудования и целевым финансовым кредитам; Привлечение экспортных кредитных агентств, например, Euler Hermes, или иных страховых обществ к процессу выбора форм финансирования.
Фирма К. Иллиес & Ко. была основана в 1859 году немецкими коммерсантами в г. Нагасаки (Япония). Тридцатью годами позже штаб-квартира компании была перенесена в г. Гамбург (Германия), а локальные офисы в Азии получили свое дальнейшее развитие не только в Японии, но и в таких странах как Китай, Корея, Тайвань, Вьетнам, Индия, Индонезия. В Европе фирма имеет также представительство в Италии. В последние годы к регионам активной деятельности компании добавились такие страны, как Казахстан, ОАЭ, Россия.
Технологический консорциум по вакуумной формовке термопластов
Данный консорциум представляет собой добровольное объединение компаний, являющихся носителями технологий и ноу-хау, которые являются неотъемлемыми составными частями технологии термоформования пластмасс методом глубокой вытяжки. Уже существующее многолетнее сотрудничество данных компаний на других рынках является прочной основой выверенных технических решений, снимающих проблемы «точек» перехода ответственности, если речь идет о комплексной поставке под ключ, где присутствуют технологии всех участников консорциума. Консорциум преследует двоякую цель на российском рынке. С одной стороны, это наличие «готовых» стандартизированных решений, являющихся инновационными не только на российском, но и на всех остальных мировых рынках. К таким решениям относятся, например, полностью автоматические линии по производству крупно- и среднегабаритных формованных деталей с усилением полиуретаном и обрезкой (например, акриловые ванны), где все процессы от подачи листа на станцию формования до штабелирования готовой обрезанной ванны происходят автоматически, управление линией осуществляется одним оператором с центрального пульта. С другой стороны это профессиональное, быстрое и точное реагирование на специальные, нестандартные запросы наших клиентов, где требуется разработка решений на стыке различных технологий.
Опыт постоянного взаимодействия членов консорциума друг с другом на протяжении последних десятилетий освобождает нас от поиска «партнеров» для конкретного проекта, поскольку основу нашего взаимодействия составляет более глубокое постоянное технологическое сотрудничество, основанное на многочисленных совместно разработанных технологических решениях и патентах. Наша задача — исключение факторов случайности и необоснованности в принятии технических решений. Каждый проект является особым проектом со своим индивидуальным набором технологического оборудования. Но для каждого индивидуального проекта мы предлагаем нашим клиентам промышленное оборудование, рассчитанное на использование в трехсменном режиме эксплуатации, а не прототипы. Наша гибкость основана на бескомпромиссной технической точности и безусловном владении технологиями вакуумного формования, механической обработки формованных изделий, технологиями производства моделей и форм. Грамотное юридическое сопровождение контрактов на поставку оборудования и сервисных контрактов на гарантийное и послегарантийное обслуживание наряду с гибкими возможностями финансирования проектов являются также неотъемлемой частью успешной работы консорциума на российском рынке.
C.ILLIES&Co. (www.illies.com) — контрактация и поставка технологического оборудования, финансирование, поставка запасных частей и оказание сервисной технической поддержки на территории РФ.
7
Специально для комплексного решения задач по вакуумной формовке листового пластика и пленок (производство технических деталей, не упаковка) на Российском рынке под эгидой Российского представительства фирмы Иллиес был создан консорциум, в который вошли немецкие фирмыпроизводители, являющихся мировыми технологическими лидерами в перечисленных выше областях.
Членами технологического консорциума по термоформованию являются компании:
GEISS AG (www.geiss-ttt.com) — производство вакуумформовочных машин, 5-ти осевых обрезных и обрабатывающих центров с ЧПУ, моделей, форм для вакуумного формования и фрезерной оснастки.
HENNECKE GmbH (www.hennecke.com) — усиление формованных термопластов полиуретаном по технологии PUR CSM с использованием многокомпонентной распыляющей головки высокого давления.
SELF S.r.l (www.selfmoulds.com) — производство алюминиевых форм для вакуумного формования из алюминиевых отливок собственного производства, быстрое прототипирование, производство моделей.
TEBIS AG (www.tebis.com) — разработка программного обеспечения CAD/CAM для создания математических моделей деталей и программ их обработки на станке с ЧПУ (обрезка, производство форм и фрезерной оснастки).
ПРОГРАММИРОВАНИЕ CAD/CAM ТЕХНОЛОГИЯ «OFFLINE» ОТ TEBIS AG ДЛЯ 5-ТИ ОСЕВОЙ ОБРЕЗКИ КОНТУРА МОДУЛЬ СОВМЕСТИМ С CATIAV4, CATIA V5, UG, PRO/E, VDA, IGES, DXF, STL
С помощью модуля 5-ти осевой обрезки могут составляться 3-5-осевые программы ЧПУ для обрезки контура в режиме «offline». Таким образом, Вы переносите процесс составления программы от станка в виртуальное пространство CAD/CAMовского рабочего места; вследствие этого снижаются простои и издержки.
Многолетний партнер фирмы GEISS AG. Партнер для компаний, где создаются комплексные продукты, разрабатывается дизайн, конструируются и производятся модели и формы.
Для наших классических клиентов — формовщиков мы предлагаем модуль 5-ти осевой обрезки формованных деталей — OFFLINE от TEBIS AG. Offline-программирование имеет большие преимущества по сравнению с обычным процессом составления программы. Во-первых, повышается производительность Ваших станков, так как полностью исчезает вынужденное время простоя, необходимое для составления программы. Во-вторых, поскольку траектории движения инструмента рассчитываются на основе CAD-данных, обеспечивается существенно более высокая точность обработки. В-третьих, обеспечивается воспроизводимость созданных программ и их документирование. Области применения этого модуля очень широки: от обрезки контуров различных материалов, включая обработку деталей из угле- и стеклопластика, до использования в линиях серийного производства. TEBIS поддерживает станки всех ведущих производителей и является многолетним партнером фирмы GEISS AG. Как все другие модули TEBIS, 5-ти осевая обрезка контура полностью интегрирована с другими системными компонентами CAD/ CAMовского рабочего места: пользователь всегда может перейти в CAD, например, чтобы создать вспомогательную или недостающую геометрию. Но даже без CAD-поверхностей программы обрезки контура создаются простым нажатием кнопки с помощью специальной интерактивной технологии. Как все другие модули TEBIS, 5-ти осевая обрезка контура полностью интегрирована с другими системными компонентами CAD/ CAMовского рабочего места: пользователь всегда может перейти в CAD, например, чтобы создать вспомогательную или недостающую геометрию. Но даже без CAD-поверхностей программы обрезки контура создаются простым нажатием кнопки с помощью специальной интерактивной технологии.
TEBIS CAD Tebis предлагает несколько уровней CAD-оснащения. К стандартному базовому модулю Tebis (включая конструирование каркасных моделей) могут добавляться еще 11 разных CAD-модулей: - Построение базовых поверхностей - Построение поверхностей 2-го порядка - Обработка данных сканирования - Qualifier: оценка поверхностей - Surfacer: Упрощение поврехностей - Healer: Реставрация поверхностей - Morpher: Модифицирование поверхностей - Optimizer: Выравнивание поверхностей - Конструирование электродов - Технология Feature
Расчет программы резки контуров: автоматически или пошагово в интерактивном режиме Для составления и расчета программы ЧПУ пользователь обычно выбирает кривую резания или боковой контур. Он также определяет параметры стратегии, задает движения подхода-отхода, определяет движения инструмента при обработке угловых участков и вывод на безопасную высоту фрезерной головки. Кроме того он выбирает подходящий инструмент из интегрированной библиотеки, задает фрезерную головку станка и тип обрабатываемого материала. После этого Tebis рассчитывает траектории движения инструмента. При этом пользователь может выбрать либо автоматический режим работы, либо интерактивное, пошаговое создание программы. В интерактивном режиме система пошагово создает промежуточные результаты, которые пользователь принимает или изменяет. Благодаря этому пользователь может вкладывать в программирование собственное ноу-хау.
Технология «NC-Job»: надежный инструмент для управления и внесения изменений в программы ЧПУ Все вводимые параметры и измерения в рамках «интерактивного» управления, включая все получающиеся при этом промежуточные результаты, могут сохраняться в библиотеке программ ЧПУ (далее «NCJob») и впоследствии изменяться. Таким образом, при использовании «NC-Job» Вы всегда можете контролировать и изменять параметры и промежуточные шаги программ ЧПУ. Еще одно преимущество: созданные программы ЧПУ со всеми параметрами и установками сохраняются как «шаблон обработки», который может быть применен для похожих деталей. С помощью функций трансформации в «NC-Job» Вы можете легко создавать зеркально отраженные, повернутые, сдвинутые или масштабированные копии операции обработки. Таким образом, можно создавать в кратчайшее время программы ЧПУ для схожих участков геометрии, а также симметричных деталей.
Конвертеры «обратного считывания» облегчают процесс изменения программ При обрезке контура траектория режущего инструмента часто не соответствует CAD-геометрии, так как, например, позиции отверстий были сдвинуты рабочим непосредственно на станке. Кроме того, имеются другие многочисленные причины для оптимизирования программ ЧПУ непосредственно на станке. Эти изменения могут выражаться, например, в изменении оси наклона шпинделя, положения вырезов или диаметра отверстий для монтажа. При дополнительных конструктивных изменениях CAD-модели они должны вноситься в эту, уже оптимизированную на станке программу ЧПУ. С помощью конвертора «обратного считывания» Вы можете импортировать эту измененную программу ЧПУ обратно в CAD-модель и несколькими простыми движениями перенастроить ее согласно внесенным изменениям.
Перенос программы на другие станки Благодаря этой технологии обработка деталей больше не привязана к определенному станку. С помощью конверторов «обратного считывания» на других станках могут обрабатываться также те детали, для которых не имеется никаких CAD-данных. При смене станка просто импортируйте при помощи конвертора «обратного считывания» имеющиеся на стойке программы и снова спроцессируйте их для другого станка.
TEBIS CAM Tebis предлагает для CAD/CAMовских и просто CAMовских рабочих мест целый ряд уровней оснащения. Таким образом к базовым CADмодулям могут добавляться до 9 CAM-модулей, чтобы конфигурировать рабочие места с различными потребностями. - Сверление и фрезерование 2,5 оси - Черновая обработка 3+2 оси - Чистовая обработка 3+2 оси - Остаточный материал 3+2 оси - Фрезерование каналов 3+2 оси - Симультанное фрезерование 5 осей - Лазерная резка 5 осей - Обрезка контура 5 осей - Эродирование 4 оси
Последующая пошаговая интерактивная визуализация траекторий Рассчитанные траектории могут легко воспроизводиться и анализироваться пользователем. Точно также автоматически узнаются области с недоступными для головки станка углами вращения или чрезмерным боковым наклоном и графически выделяются красным цветом как проблемные участки. Для редактирования таких участков имеются удобные и простые интерактивные возможности.
Полуавтоматическое и полностью автоматическое предотвращение столкновений Если в программе заданы CAD-поверхности, то при расчете траектории режущего инструмента происходит автоматический контроль возможных столкновений, при котором учитывается и геометрия головки станка. Опасность столкновения с деталью или другими частями оснастки (например, зажимными приспособлениями) автоматически распознается и может устраняться пользователем в интерактивном режиме.
Опции обработки «стандартных» элементов При расчете траектории анализируются кривые резания и определяются типовые геометрические элементы (Features), такие как отверстия, карманы и пазы с острыми или закругленными углами. Преимущество: траектории этих типовых элементов распознаются при постпроцессировании и делают возможным их использование в качестве подпрограмм непосредственно на стойке.
Создание опорной оснастки одним щелчком мыши Наш модуль автоматически просчитает для Вас полную геометрию силовой оснастки — от основания до пронумерованных продольных и поперечных ребер. Но Вы можете в любой момент внести любые необходимые изменения, в том числе в уже готовую оснастку. Все компоненты модуля служат одной цели: быстрая подготовка оснастки и точная обработка детали.
9
ПРОИЗВОДСТВО МОДЕЛЕЙ И ФОРМ АЛЮМИНИЕВЫЕ ТЕРМОСТАТИРОВАННЫЕ ФОРМЫ МОДЕЛИ ФРЕЗЕРНАЯ ОСНАСТКА
Производство моделей, форм и фрезерной оснастки является важной составляющей производственной программы фирмы GEISS AG. Компания выпускает только алюминиевые термостатированные формы, которые являются оптимальными с точки зрения производительности и стабильного воспроизводства качества. Формы производятся на 5-ти координатных обрабатывающих центрах фирмы GEISS AG и являются залогом успешной реализации любого проекта по вакуумной формовке «под ключ»! Фирма GEISS AG при комплексной поставке вакуум-формовочной машины, обрабатывающего центра, формы для глубокой вытяжки и фрезерной оснастки может гарантировать не только работоспособность оборудования, но и его точную производительность, а также качество конечного продукта!
№1 в Европе в производстве алюминиевых форм для вакуумного формования сантехнических изделий — ванн, душевых поддонов, мини SPA, элементов ванной мебели. В данном сегменте рынка Self Group является единственной по-настоящему промышленной группой, состоящей из четырех специализированных компаний, производящей, в среднем, до 400 форм для вакуумного формования в год. Каждая форма исполняется в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика. Благодаря 25-летнему опыту работы с ведущими европейскими производителями, стилистами, архитекторами и инжиниринговыми компаниями Self предоставляет своим клиентам сервис глобального типа на высочайшем качественном уровне.
Сильной стороной группы компаний Self, делающей ее уникальной, среди производителей алюминиевых форм, является тот синергетический эффект, который возникает от работы каждой из компаний, входящих в группу (Castalia, Ones и Self ). Вся производственная цепочка: от проектирования до производства моделей и форм для вакуумного формования подчинена единой модели интеграции, гарантирующей гибкость в работе над заказом наших клиентов и оптимальные, быстрые и надежные решения для каждого проекта. Философия постоянного диалога с заказчиком, характеризующая группу компаний Self, позволяет нам работать на едином стыке самых разных технических, эстетических и функциональных задач, решая их в едином оптимальном для заказчика ключе.
Фирма Self является единственной компанией на рынке, которая гарантирует столь короткие сроки поставки при соблюдении высокого качества конечного продукта и оперативных стандартов производства. Обладая комплексным знанием процессов вакуумного формования пластмасс, мы поставляем формы любого типа и можем приступить к разработке проекта, имея первоначальную информацию от клиента в любом виде: чертежа, масштабированной модели, уже существующего продукта или чертежей в формате 2D и 3D. Разработка проектов и последующая реализация — фаза прототипирования, создания алюминиевой отливки в литейном цехе и самой формы для вакуумного формования — производится специалистами группы компаний Self в обстановке полной секретности и при постоянном контроле качества на всех этапах производства
Интернет-страница GEISS www.geiss-ttt.com указывает на 3 составляющих производственной программы компании: thermoforming— термоформовочные машины, trimming — обрезные центры, tool manufacturing — производство форм. Третья составляющая завершает наше технологическое предложение для вакуумной формовки «под ключ». Производством форм фирма GEISS AG занимается с 1952 года! Мы всегда были и остаемся на вершине технологий производства форм. Только верная комбинация вакуум-формовочной машины, обрезного центра с ЧПУ и правильной формы гарантирует Ваш успех!
Другим нашим партнером в производстве алюминиевых форм и фрезерной оснастки для технологии термоформования является компания SELF — часть группы из трех компаний, в которую входит также цех по литью алюминия (CASTALIA). Благодаря 45 летнему опыту в производстве форм и моделей SELF развилась в вертикально интегрированного системного поставщика, разрабатывающего стилистику и дизайн деталей из пластмассы, предлагающего инжиниринг форм, производство средне- и большеразмерных форм из алюминиевого блока и алюминиевых отливок, делающего прототипирование и изготавливающего малые серии готовых деталей. SELF — надежный партнер с референциями по всему миру и технологически мировой лидер, специализирующийся в таких областях как: сантехническая продукция, автомобильные детали, интерьеры поездов и самолетов, багаж и транспортные паллеты и на многих других применениях индустрии термоформования
Мы можем предложить Вам как модели, которые Вы можете запросить у нас для Вашего собственного производства форм, так и полностью готовые для установки на вакуум-формовочную машину формы для их применения в Вашем производственном процессе. Разумеется, мы готовы реализовать самые необычные запросы наших клиентов.
Используйте наш профессиональный опыт, накопленный нами более чем за 50 лет производства моделей и форм!
Проектирование Работа начинается с получения информации от клиента и проверки свойств конечного продукта. Проектирование форм для вакуумного формования осуществляется с помощью передовых систем CAD 3D как для тела формы, так и для создания формообразующих поверхностей, 3D сканирования физических моделей и обратного инжиниринга (reverse engineering). Для оптимизации производительности формы симулируется процесс формования с помощью анализа FEM.
Изготовление прототипов Модели и прототипы для приборов (арматура, каскады, сопла, насосы и т.д.) изготавливаются в уменьшенном масштабе с применением технологии быстрого прототипирования (Rapid Prototyping Technology), позволяющей за несколько часов произвести комплексные модели со всеми деталями. Все это позволяет приступить незамедлительно к проверке эстетической и функциональной составляющей выставочных образцов и их пригодности к сборке.
Изготовление моделей Изготовление литьевой модели из дерева или синтетической смолы осуществляется вручную, либо на 5-ти осевом фрезерном центре. Модели применяются среди прочего и для эстетического контроля будущего изделия. По запросу модель может использоваться в дальнейшем в качестве прототипа формы для вытяжки образцов из конечного материала.
Литейный цех Производство отливок высочайшего качества с очень хорошим качеством поверхности и без микротрещин из легированного алюминия происходит с применением песочных форм из синтетической смолы. Каналы системы терморегулирования интегрированы в отливки. Во время сплавления стальные трубки заливаются напрямую в форму.
Механическая обработка Форма обрабатывается на высокоскоростном фрезерном станке с ЧПУ. После этого поверхность полируется таким образом, чтобы соответствовать характеристикам материала, из которого будут формоваться готовые детали.
Монтаж — сборка и контроль После сборки несущей рамы устанавливаются подключения к вакуумной установке и системы терморегулирования, после чего осуществляется контроль геометрии. Перед отправкой заказчику форма еще раз контролируется и возможно тестируется под нагрузкой.
11
ТЕРМОФОРМОВАНИЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ КОМПОЗИТНЫЕ ПРЕССЫ С РАБОЧИМ УСИЛИЕМ ДО 200Т
Фирма GEISS AG — мировой лидер в производствее универсальных вакуумформовочных машин для средне- и крупногабаритной формовки листа и пленки.
Позиция мирового лидера основана на следующих уникальных достижениях компании:
Window Plate System
система бесступенчатой регулировки окна формовочной плиты является ключевым изобретением последних лет на рынке вакуум-формовочного оборудования. Больше нет необходимости в смене формовочных рам при переходе с одного размера листа на другой. Вы пользуетесь одной и той же плитой, конструкция которой позволяет при сохранении герметичности вакуумной системы машины бесступенчато настраивать формовочное окно по осям X и Y на любой требуемый размер по принципу ирисовой диафрагмы. Данный опцион заменяет собой сотни сварных плит с нерегулируемым окном формования! Это означает, что наши клиенты освобождаются от затрат по приобретению, хранению и организации внутризаводской логистики для большого числа стальных неподвижных рам. Ваша машина всегда имеет нужное Вам окно формования, а температура плит формовочного окна всегда постоянна. Для перехода на новый формат листа и новую деталь Вы тратите вместо 2-2,5 часов всего 12 минут! Система установлена более чем в 700 машинах самых разных размеров!
Параметрика позволяет нам предло-
жить заказчикам вакуум-формовочные машины любого размера до сантиметра подходящие для выпуска именно Вашего продукта. Конструкция машины любого размера просчитывается компьютером без участия человека. Для наших клиентов это означает: Любая машина конструируется по последнему слову техники независимо от ее размера, поскольку конструкторская программа едина для всех машин; Возможны любые размеры по длине (X), ширине (Y), высоте (Z); Машины могут быть сделаны до сантиметра под индивидуальный размер клиента; Специальные размеры не требуют для своей разработки дополнительных затрат; Машины специальных размеров имеют сроки поставки обычных стандартных машин; Полностью автоматическое конструирование машин исключает конструктивные ошибки.
Мы производим и поставляем вакуум-формовочные машины с одной рабочей станцией и внутренней камерой закрытого типа. Это обеспечивает наилучший контроль процесса формования и позволяет нам гарантировать клиенту возможность формования любого термопласта любой толщины уже на машине в базовом исполнении! Наши вакуум-формовочные машины формуют с листа и рулона по технологии single sheet (формование одного листа в позитив или негатив) и технологии twin sheet (формование в одном цикле двух листов в позитив и негатив с микросплавливанием двух половинок в одну деталь в этом же цикле формовки).
Галогеновые излучатели
являются самой эффективной системой нагрева термопластов. Нагреватели с галогеновыми излучателями, разработанные на фирме GEISS AG сделали формовочные машины GEISS самыми производительными из одностанционных вакуумформовочных машин с закрытой камерой на рынке. Невероятная интенсивность инфракрасного излучения, проникающего непосредственно в материал, сокращает время нагрева до 40-50% и повышает общую производительность машины на 25-40%; Практически нулевое время реакции галогеновых излучателей позволяет полностью отключать их в задней позиции после окончания цикла нагрева; таким образом, потребление энергии по сравнению с традиционными керамическими и кварцевыми нагревателями сокращается на 22-25%! На всех наших машинах независимо от того работают ли они с кварцевыми нагревателями или с галогеновыми установлена полностью электронная система управления нагревом.
Наши вакуум-формовочные машины могут быть полуавтоматами с ручной закладкой листа и ручным съемом готовой детали, а также полными автоматами, включая автоматическую смену формы и паллеты с листами. Специально доработанные машины для формовки по технологии twin sheet представляют собой прессы с рабочим усилием до 200 тонн для формования композитных материалов с включениями карбона или стекловолокна. 100% конструктивных элементов машин делаются на заводе GEISS AG в Германии.
Прижимная рама с бесступенчатой регулировкой по осям X и Y •
Не требует для своей работы каких-либо дополнительных приспособлений;
•
Входит в базовую комплектацию всех наших машин;
•
Бесступенчатая регулировка по обеим осям (X, Y);
•
Термостатирование как опцион;
•
Моторный привод рамки или полностью автоматическая настройка рамы по обеим осям через программу управления как опцион;
•
Установлена более чем в 1000 наших машин!
Наши последние разработки: Вакуум-формовочные машины для двулистного формования любого размера со всеми возможными усилиями зажима и степенями автоматизации.
Использование вакуум-формовочных машин в качестве композитных прессов.
13
АРМИРОВАНИЕ ПОЛИУРЕТАНОМ АРМИРОВАНИЕ ВАНН И ДУШЕВЫХ КАБИН ПОЛИУРЕТАНОМ ПО ТЕХНОЛОГИИ PUR-CSM ФИРМЫ HENNECKE АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ВАНН В КООПЕРАЦИИ С ФИРМОЙ GEISS AG
Преимущества технологии PUR-CSM фирмы HENNECKE: Экологически чистое производство благодаря экономичному расходу сырья и отказу от использования растворителей; Высокая экономичность установки благодаря отказу от затратной техники фильтрации и термостатирующих устройств; Оптимизация свойств изделия благодаря отличной термоизоляции и улучшенной звукоизоляции.
Автоматические линии для производства акриловых ванн Плодом технической кооперации между компаниями HENNECKE GmbH и GEISS AG явилась концепция полностью автоматической линии по производству сантехнических изделий (ванн, душевых поддонов, мини-спа). Основу линии составляет автоматическая линия TT-in-One компании GEISS AG, на которой происходит формование скорлупы ванны и обрезка ванны после усиления полиуретаном. Данная линия включает в себя участок армирования полиуретаном от фирмы HENNECKE, который в линии располагается между станцией формования и станцией обрезки ванн.
Технология нанесения полиуретана под высоким давлением PURCSM (Polyurethan Composite Spray Moulding) фирмы HENNECKE имеет долгую успешную историю и надежную технологическую основу. Тот факт, что с помощью технологии PUR-CSM можно производить усиленные стекловолокном детали или композитные детали, применяя как наполненные, так и не наполненные системы PUR не является секретом. Благодаря постоянному усовершенствованию техники напыления PUR фирме HENNECKE удалось, однако, шагнуть дальше и создать экономичную и экологическую альтернативу армированию сантехнических изделий стекловолокном.
Полиуретан — перспективный и экологически чистый материал. Внедрение технологии PUR-CSM соответствует самым высоким критериям качества и возможностей армирования сантехнических изделий: • Оптимизация расхода сырья благодаря остановке выстрела; • Целенаправленное усиление полиуретаном несущих деталей конструкции; • Модульная конструкция установки, что позволит быстро и легко изменить или модернизировать производство; • Нанесение изоляционного слоя, а также использование различных ПУ-систем одной смесительной головкой. Технология PUR-CSM не использует никаких растворителей, что ощутимо снижает производственные затраты, а также значительно упрощает конструкции систем воздухоотвода.
Данная технология была разработана фирмой HENNECKE для замены традиционной полиэфирной смолы, армированной стекловолокном. Прогрессивная технология PURCSM от HENNECKE соответствует самым высоким требованиям гибкости и экономичности производства, воспроизводимости качества деталей: •
Оптимальное нанесение слоя благодаря тому, что напыление может быть прервано и возобновлено в любой точке цикла;
•
Модульная конструкция установки, которая позволяет быстро и легко модернизировать производство;
•
Благодаря прямому нанесению различных слоев полиуретановой пены достигается оптимальная теплоизоляция и улучшенные акустические показатели конечного продукта;
•
Возможно прямое укрепление кронштейнов ванны, их «запенивание» (отказ от деревянных вкладышей);
•
Возможность полной автоматизации производства;
•
Производство изделий согласно требованиям DIN EN 198;
•
ОПЦИЯ: целенаправленное армирование полиуретанового слоя резаным стекловолокном.
Сердцем установки является реакционно-заливочная машина TopLine 100 CSM в специальном исполнении для производства сантехнических изделий. Производительность машины TopLine 100 CSM варьируется от 30 г/сек до 150 г/сек, что является оптимальным для точного дозирования и напыления полиуретановой смеси. Стандартная версия машины оснащена системой термостатирования компонентов и интуитивно понятным интерфейсом управления с графическим дисплеем, который значительно облегчает обслуживание машины. Дополнительно машина может быть оснащена резаком для стекловолокна. Как опцион возможно оснащение машины TopLine 100 CSM самой современной головкой для напыления смеси модели MN10 CSM и MN6 CSM в двухкомпонентном исполнении. Также возможна поставка головки в трех- и четырехкомпонентном исполнении.
Фирма HENNECKE является при этом разработчиком и поставщиком всего комплекса оборудования по полиуретану: •
Системы подачи и хранения сырья для полиуретана;
•
Дозаторы;
•
Смесительная головка (высокого давления с патентованной системой самоочистки);
•
Устройство вытяжки и фильтрации воздуха;
•
Робот для смесительной головки и дополнительный поворотный стол.
15
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 5-ТИ КООРДИНАТНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ С ЧПУ ФРЕЗА, УЛЬТРАЗВУК, НОЖ, ЛАЗЕР ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ ПИЛЫ
Позиция мирового лидера основана на следующих уникальных достижениях компании:
Фирма GEISS AG — обладает уникальной производственной программой, включающей в себя кроме производства вакуум-формовочных машин также производство 5-ти координатных обрабатывающих центров с ЧПУ для механической обработки формованных деталей и производства моделей и форм.
Фрезерные шпиндели собственного производства ER16 и ER-25 Фирма GEISS AG является единственным производителем легких обрабатывающих центров (материалы, включая алюминий), которая производит самостоятельно фрезерные шпиндели. Фрезерные шпиндели фирмы GEISS AG имеют два выступающих конца вала. Направление вращения данных шпинделей может быть изменено за доли секунды через команду системы управления. Данные шпиндели поэтому особенно подходят для механической обработки формованных деталей (обрезка контурная, окружности, нарезка резьбы и т. д.). Шпиндели выпускаются в двух размерах: ER16 — 6 кВт, диаметр фрезы до 10мм, число оборотов 30000min-1, опционально до 40000 min-1 и ER-25 — 12 кВт, диаметр фрезы до 13мм, 24000 min-1.
Серия ТТ-in-one: демонстрация возможностей уникальной производственной программы GEISS AG Серия ТТ-in-one является уникальной на рынке системой объединяющей в себе вакуумформовочную машину, механизмы передачи формованных деталей со станции формовки на обрезной станок с ЧПУ и сам обрезной станок в одну автоматическую линию. Данный полностью автоматический модуль дает при его эксплуатации ряд значительных преимуществ по сравнению с «островными» решениями наших конкурентов:
Мы создали быструю и не бюрократичную систему замены и ремонта шпинделей производства фирмы GEISS AG. Восстановленные и новые шпиндели всегда доступны. При этом восстановленные шпиндели предлагаются нашим клиентам по очень привлекательным ценам, но с полной гарантией на 1000 часов работы!
отпадает необходимость в промежуточном хранении заготовок (между фазой формовки и последующей механической обработкой формованной детали); автоматизация сводит «человеческий фактор» к минимуму и гарантирует более равномерное качество изготавливаемой продукции и повышенную производительность. Существенным преимуществом является увеличенная точность во взаимодействии между вакуум-формовочной машиной и фрезерным станком с ЧПУ. Из-за меньшей разницы температур материал менее подвержен механическим нагрузкам и сохраняет дольше свои качества во время обработки.
17 GEISS AG является единственным производителем вакуумформовочных машин на мировом рынке, имеющим в программе также и 5-ти координатные обрабатывающие центры с ЧПУ для последующей обрезки формованных деталей (фреза, ультразвук, холодный нож, лазер), а также производства моделей и форм. GEISS AG является первой фирмой, которая вывела подобные станки с ЧПУ на рынок в 1984 году и поставила уже более 700 машин.
Наши обрабатывающие центры имеют портальную конструкцию с неподвижно закрепленной на столе заготовкой. Данная конструкция гарантирует наибольшую динамику, жесткость и точность при механической обработке деталей. Производственная программа GEISS AG соединяет под одной крышей уникальное ноу-хау. Если Вам необходимо комплексное решение «под ключ» — фирма GEISS AG является для Вас адресом №1.
Пакеты специализированного оборудования Для наших клиентов мы предлагаем обрабатывающие центры любых размеров и любых специализаций, например:
Фрезерные шпиндели типа CLASSIC Если необходима работа с системой автоматической смены инструмента, в особенности при производстве моделей и форм, то применяются следующие шпиндели:
•
обрабатывающие центры с пакетом оборудования для производства моделей и форм;
•
обрабатывающие центры со специальным оборудованием для механической обработки сантехнических изделий с двумя стойками Z и специальной системой фиксации ванн на рабочем столе, при которой не требуется фрезерной оснастки! Это позволяет нам обрабатывать ванны, душевые поддоны в хаотическом порядке в независимости от их формы и размеров!
•
обрабатывающие центры для механической обработки сот с помощью ультразвукового сонотрода — материала широко применяемого в самолетостроении и производстве лодок;
•
обрабатывающие центры для ослабления внутреннего слоя передней панели автомобилей под место посадки невидимых подушек безопасности и т. д.
Шпиндель CLASSIC 100: S1=5 кВт, S6=9 кВт, макс. диаметр инструмента 13мм, 32000 min-1; Шпиндель CLASSIC 126: S1=11 кВт, макс. диаметр инструмента 40 мм, 26000 min-1; Шпиндель CLASSIC 140: S1=20 кВт, S6=28 кВт, макс. диаметр инструмента 40мм или 63мм, 24000 min-1; Шпиндель SPL DRF 170: S1=14 кВт, S6=19 кВт, макс. диаметр инструмента 63мм, 24000 min-1; Конструктивной особенностью фрезерных шпинделей CLASSIC является сменный узел штока шпинделя. В случае повреждения подшипника не нужно ремонтировать весь шпиндель — достаточно заменить узел штока. Для данного типа шпинделей у нас также постоянно имеется на складе предложение по восстановленным шпинделям.
Горизонтальные ленточные пилы Уже с 1962 года мы предлагаем на рынке горизонтальные ленточные пилы различных размеров и с большим количеством опционов. Пилы используются, например, для резки формованных деталей или нарезки пеноблоков. Данное оборудование превосходно подходит для совместной работы с нашими вакуум-формовочными машинами в производственной линии. С 2009 года пилы поставляются также в исполнении со звукоизоляцией!
Линейные электродвигатели осей Х и Y (магнитные направляющие) Позволяют нам достигать на осях Х и Y максимальные скорости перемещения головки шпинделя в 180.000мм/мин. Ускорение оси Х — 15.000 мм/мин. Ускорение оси Y — 7.500 мм/мин . Магнитные направляющие практически не имеют износа и крайне неприхотливы в техническом обслуживании!
Tebis Tebis Technische Informationssysteme AG Einsteinstraße 39 82152 Martinsried / München Tel. +49-89-81803-0 Fax +49-89-81803-8200 www.tebis.com
ПРОГРАММИРОВАНИЕ CAD/CAM
Self Via G. Bruno, 13 33050 Rivignano (UD) / Italy Tel. +39-0432-7751-44 Fax +39-0432-7734-92 www.selfmoulds.com Geiss AG Industriestraße 2 D-96145 Seßlach, Germany Tel. +49 -9569-9221-0 Fax +49-9569-9221-20 www.geiss-ttt.com
ПРОИЗВОДСТВО МОДЕЛЕЙ И ФОРМ
ТЕРМОФОРМОВАНИЕ
АРМИРОВАНИЕ ПОЛИУРЕТАНОМ
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Hennecke Hennecke GmbH Polyurethane Technology Birlinghovener Straße 30 D-53754 Sankt Augustin Tel. +49-2241/339-0 Fax +49-2241/339-20-4 www.hennecke.com C. ILLIES & CO. Россия, г. Тольятти, 445037 ул. Фрунзе, 14б, оф. 326 Тел: +7 8482 20 59 81, +7 9272 12 21 12 Факс: +7 8482 20 59 82 eMail: togliatti@illies.de www.illies.ru C. ILLIES & CO. Handelsgesellschaft mbH Valentinskamp 18 D-20309 Hamburg P.O. BOX 30 27 70 D-20354 Hamburg Tel: +49 (40) 35 90 3 - 0 Fax +49 (40) 35 90 3 - 245 / 6 eMail: hamburg@illies.de www.illies.com
ТЕРМОПРЕССОВАНИЕ И ВАКУУМНАЯ ФОРМОВКА
C. ILLIES & CO. Россия, г. Тольятти, 445037 ул. Фрунзе, 14б, оф. 326 Тел: +7 8482 20 59 81, +7 9272 12 21 12 Факс: +7 8482 20 59 82 eMail: togliatti@illies.de www.illies.ru
C. ILLIES & CO. Handelsgesellschaft mbH Valentinskamp 18 D-20309 Hamburg P.O. BOX 30 27 70 D-20354 Hamburg Tel: +49 (40) 35 90 3 - 0 Fax +49 (40) 35 90 3 - 245 / 6 eMail: hamburg@illies.de www.illies.com