Manual de implantação do SIGMA - Sistema Gestor de Ativos 2024/25 ALSL28082024 wwwredeindustrial com br wwwcentralsigma com br wwwcmms host wwwsigmalite com br
EMENTA
Objetivo deste manual : O objetivo deste manual é fornecer um guiadetalhadoeprático para a implantação doSistemaSigma,umsistemagerencialdemanutenção.Estesistema foi projetado para otimizar e controlar os processos de manutenção de equipamentos e instalações, visando aumentar a eficiência operacional, reduzir custos e melhorar a disponibilidade dos recursos. A implementação eficaz do sistema é crucial para minimizar interrupções nas operações normais da empresa e garantir que todos os processos sejam padronizados, proporcionando uma gestão de ativos centralizada e um monitoramento contínuo do desempenho dos equipamentos. O manual também cobre a capacitação dos usuários, assegurando que todos compreendam e utilizem as funcionalidades dosistemadeformaplena,eestabeleceumplanodesuportetécnicopara resolvereventuaisproblemaspós-implantação.
Público-Alvo: Este documento é direcionado a diferentes grupos dentro da organização, incluindo a equipe de TI e infraestrutura, gerentes de manutenção e operações, e os usuários finais, como operadores e técnicos. Cada grupo tem um papel específico na implementação e uso do sistema, desde a configuração inicial até a operação diária e o suportecontínuo.
Escopo do Projeto: O escopo do projeto de implantação do SistemaSigmaincluivárias etapas fundamentais: instalação do software em servidores dedicados, configuração inicial do sistema conforme os requisitosdaorganização,treinamentodosusuáriosfinais e administradores, migração de dados relevantes do sistema anterior, testes de funcionalidade e integração, e a implementação final comsuportepós-lançamento.Estas etapas são críticas para assegurar que o sistema funcione corretamente e queosusuários estejamcapacitadosparautilizá-lodemaneiraeficiente.
I- REQUISITOSDEIMPLANTAÇÃO
Hardware: As especificações mínimas de hardware para estações de trabalho incluem um processador Core i3 (preferencialmente Core i5), 8GB de RAM (16GB para melhor desempenho), 120GB dearmazenamentoSSD,teclado,mouse,monitordenomínimo12 polegadas com resolução acima de 1024x768 pixels, WiFi de 300Mbps ou superior e rede de 100/1000 Mbps. Para servidores com até 20 usuários, recomenda-se processadores com 2 núcleos físicos da linha Intel ou AMD, 16GB de RAM, 220GB de armazenamento com velocidades de leitura e escrita mínimas de 500 mbps/s, e placa de rede de 1 gigabit. Desempenho de IOPS é um critério importante, sendo preferíveis discosSSDdenovageraçãocom~85.000IOPS.
O SIGMA : O Sistema Sigma é compatível com plataformas Windows 8 ou superior (64/32 bits) e Windows Server 2016 ou superior O banco de dados pode ser instalado separadamente e suporta SQL Server 2008 R2 ou superior, Oracle 10G ou superior, e PostgreSQL, com observações específicas para licenças e compatibilidade técnica. A escolha do banco de dados deve ser feita considerando as necessidades específicas da empresaeacompatibilidadecomoSIGMA.
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etapas da implantação sejam concluídas dentro do prazo. Este cronograma deve incluir datas para a instalação de hardware e software, treinamento dos usuários, migração de dados, testes de funcionalidade e integração, e a implementação final. É essencial que todas as equipes envolvidas tenham um entendimento claro das suasresponsabilidadese prazos.
Sistema Sigma. A equipe de infraestrutura é responsável pela configuração do ambiente do sistema, a equipe de implantação cuida da instalação e configuração do software, a equipe de sistemas realiza a análise e suporte técnico, e a equipe de consultores PCM orienta e treina os usuários finais. Cada membro da equipe deve ser devidamente identificado, com funções claramente definidas e contatos de e-mail disponibilizados parafacilitaracomunicação.
III.PREPARAÇÃODOAMBIENTE
Instalação doHardware:Ainstalaçãodohardwareéderesponsabilidadedocliente.Esta etapa inclui a preparação física dos servidores e estações de trabalho, garantindo que todos os componentes atendam às especificações mínimas de hardware descritas anteriormente. É importante assegurar que o ambiente esteja preparado para receber a instalação do software, com todos os dispositivos conectados e funcionando corretamente.
Instalação do Software: A instalação do software é realizada pelo Analista de Implantação. Esta etapa inclui a instalação do Sigma Desktop, a configuração do banco Oracle, a instalação do Apache24, PHP, e a configuração do Sigma Web. A instalação deve ser realizada de acordo com as melhores práticas e procedimentos detalhados para garantirqueosistemaestejaconfiguradocorretamenteefuncionedemaneiraotimizada.
Banco de Dados: Um backup do banco de dados Oracle será fornecido ao cliente, que
deverá restaurá-lo conforme as instruções. O cliente tambémdeveinformaràSIGMAos detalhes do banco de dados, comonome,usuário,senha,portaeinstância.Ainstalaçãoe configuração do banco de dados são cruciais para garantir que o sistema Sigma possa acessaregerenciarosdadoscorretamente.
Acesso Remoto: O acesso remoto deve ser supervisionado pela equipe de TI do cliente.
Ferramentas comoAnydeskouTeamViewerdevemserutilizadasparapermitirosuporte remoto e a administração do sistema. O acesso remoto é essencial para a resolução de problemas e a realização de manutenções periódicas sem a necessidade de presença física.
IV- TREINAMENTOECAPACITAÇÃO
CronogramadeTreinamento: Otreinamentodosusuárioséumapartefundamental da implantação do Sistema Sigma. Um cronograma detalhado de treinamento deve ser estabelecido, com sessões que abrangem todas as funcionalidades do sistema, desde o cadastro de mão de obra até o monitoramento online e relatórios. Cada sessão de treinamento deve ser cuidadosamente planejada para garantir que os usuários compreendamplenamentecomoutilizarosistemaemsuasatividadesdiárias.
ManuaisdoUsuário: Duranteotreinamentooperacional,serãofornecidosmanuaisdo usuário que detalham todas as funcionalidades e procedimentos do sistemaSigma.Estes manuais servem como uma referência contínua para os usuários, ajudando-os a resolver dúvidas e a utilizar o sistema deformaeficaz.Adisponibilizaçãodemateriaisdeapoioé crucialparaacapacitaçãoeautonomiadosusuários.
V- MIGRAÇÃODEDADOS
A migração de dados é uma etapa críticanaimplantaçãodoSistemaSigma.Caso o cliente possua planilhas de dados que deseja inserir no sistema, o consultor PCM
orientará sobre como utilizaraferramentaIntegraSigmapararealizaresteprocedimento.
A migração de dados deve ser cuidadosamente planejada e executada para garantir que todasasinformaçõesrelevantessejamtransferidascorretamenteesemperdadedados.
VI- TESTESEVALIDAÇÃO
Após o treinamento operacional, a fase de testes e validação érealizada.Durante esta fase, os usuários finais utilizarão o sistema e, em caso de dúvidas ou problemas, deverão informar o consultor PCM ou o suporte da Sigma. A fase de testes é essencial para identificar e corrigir quaisquer problemas antes da implementação final, garantindo queosistemafuncionecorretamenteeatendaàsnecessidadesdaempresa.
VII- CONCLUSÃOeENTREGA
A conclusão do projeto de implantação inclui uma reunião final com o consultor PCM, onde todos os processos de implantação e treinamento devem estar concluídos. Durante esta reunião, serão discutidososresultadosdaimplantação,eventuaisproblemas identificados e as próximas etapas para garantir a continuidade do suporte e a eficiência do sistema. A conclusão bem-sucedida do projeto de implantação é fundamental para assegurar que oSistemaSigmaestejacompletamenteoperacionalequetodososusuários estejamcapacitadosparautilizá-lodeformaeficiente.
1.INTRODUÇÃOAOMANUAL
A implantação de um sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado (CMMS) como o SIGMA é um projeto complexo queexigeplanejamentometiculoso,execução cuidadosa e monitoramento contínuo. Este texto técnico argumentativo visa detalhar cada etapa da implantação, explicando a importância de cada fase e argumentando sobre as melhores práticasparagarantirumaimplementaçãobem-sucedida.
Fase1:PlanejamentoePreparação
PlanejamentodoProjeto
O planejamento é a fase inicial e uma das mais críticas para a implantação de
qualquer CMMS. Definir objetivos e metas claras é essencial para orientar todas as atividadessubsequentes.Semumacompreensãoclaradoquesedesejaalcançar,oprojeto pode facilmente desviar-se do rumo. Identificar os stakeholders garante que todas as partes interessadas sejam envolvidas desde o início, o que facilita a comunicação e a colaboração ao longo do projeto. A alocação de recursos adequados, tanto humanos quanto financeiros, é crucial para assegurar queoprojetotenhaosuportenecessáriopara serconcluídocomsucesso.
A implantação de um sistema degerenciamentodemanutençãocomputadorizado (CMMS) como o SIGMA é um processo complexo que exige a colaboração de diversas partes interessadas. Identificar e envolver os protagonistas certos desde oinícioécrucial para o sucesso do projeto. Este texto explicativo discute a importância de elencar esses protagonistaseidentificaquemsãoeles.
ImportânciadeIdentificarosProtagonistas
1. Garantir Suporte e Compromisso: A implementação de um CMMS requer recursos, tempo e mudanças significativas nos processos operacionais. Ter o apoio dos protagonistas chave assegura que o projeto receba os recursosnecessáriosequetodosos envolvidos estejam comprometidos com o sucesso da implementação. Esses protagonistas ajudam a superar resistências e promovem a aceitação do sistema entre os usuáriosfinais.
2. Facilitar a Comunicação e Coordenação: Um projeto de implementação de CMMS envolve várias etapas e muitas atividades interdependentes. Protagonistas bem definidos facilitam a comunicação eficaz e a coordenação entre as diferentes equipes e departamentos. Eles atuam como pontos de contato, assegurando que todas as partes interessadasestejamalinhadaseinformadassobreoprogressodoprojeto.
3. Fornecer Expertise e Conhecimento: Cada protagonista traz uma expertise única e conhecimento específico que são essenciaisparaaconfiguraçãoepersonalização do sistema. A presença de especialistas em manutenção, TI, e gestão de operações garante que o CMMS seja configurado para atender às necessidades específicas da organização,maximizarsuaeficáciaeminimizarproblemasfuturos.
4. Tomar Decisões Informadas: Os protagonistastêmaresponsabilidadedetomar decisões críticas durante a implementação. Sua experiência e conhecimento permitem que tomem decisões informadas sobre a configuração do sistema, a definição de processos e a resolução de problemas. Decisões bem fundamentadas são essenciais para evitarretrabalhosegarantirqueosistemafuncioneconformeplanejado.
QuemSãoosProtagonistasnaImplantaçãodoCMMSSIGMA?
1. Gerentes e diretores: São os executivos , geralmente um ou mais membros da alta administração que fornecem suporte estratégico aoprojeto.Elegarantequeoprojeto esteja alinhado com os objetivos estratégicos da organização, aprova o orçamento e recursosnecessárioseresolvequaisquerbarreirasorganizacionaisquepossamsurgir
2. Gerente de manutenção : O gerente de manutenção é responsável pela coordenação geral da implantação do CMMS. Ele planeja, executa e monitora todas as atividades do projeto, garantindo que os prazossejamcumpridosequeosrecursossejam utilizados demaneiraeficiente.Ogerentedeprojetotambématuacomooprincipalponto decontatoentretodasaspartesinteressadas.
3. Administradores do Sistema PCM : Os administradores do sistema são responsáveis pela configuração e manutenção do CMMS SIGMA. Eles configuram os parâmetros iniciais do sistema, gerenciam os cadastros de usuários, equipamentos,peças e outros dados críticos. Sua função é crucial para garantir que o sistema esteja configuradocorretamenteefuncioneconformeesperado.
4. EspecialistasemManutenção:Especialistasemmanutenção,comoengenheiros e técnicos, fornecem o conhecimento técnico necessário para configurar os módulos demanutençãopreventiva,corretivaepreditiva.Elesajudamadefiniros workflows de manutenção, estabelecer as melhores práticas e assegurar que o sistemasuporteeficientementeasoperaçõesdemanutençãodaorganização.
5. Equipe de TI: A equipe de TI é responsável pela infraestrutura técnica do CMMS. Eles garantem que o sistema esteja integrado com outros sistemas corporativos, como ERP e sistemas de compras, e asseguram a segurança dos dados. A equipe de TI tambémfornecesuportetécnicoduranteeapósaimplementação.
6. Mantenedores: Os mantenedores são os usuários finais que utilizam o CMMS para registrar ordens de serviço, lançar horas trabalhadas e documentar atividades de manutenção. Seufeedbackévitalparaapersonalizaçãodosistemaeparagarantirqueele sejapráticoeeficientenodiaadiadasoperaçõesdemanutenção.
7. Solicitantes de Serviços: Os solicitantes de serviços são responsáveis por identificar necessidades de manutenção e abrir solicitações de serviço. Eles desempenham um papel crucial na comunicação de problemas e na garantia de que as necessidadesdemanutençãosejamtratadasdemaneiraoportunaeeficaz.
8. Gestores e Chefias: Gestores e chefias utilizam o CMMS para monitorar o desempenho das atividades de manutenção através de relatórios e gráficos. Eles avaliam KPIs como MTBF, MTTR e backlog de manutenção para tomar decisões estratégicas. Seu papel éfundamentalparagarantirqueasoperaçõesdemanutençãoestejamalinhadas
comosobjetivosorganizacionais.
9. Fornecedores e Parceiros Externos: Embora não façam parte direta da organização, fornecedores de peças eserviçossãoprotagonistasimportantesnacadeiade manutenção. Eles fornecem os materiais necessários e podem também fornecer serviços especializados. A integração de seus dados e processos no CMMS SIGMA é vital para umagestãoeficazdoinventárioeparaaexecuçãodeserviçosdemanutenção.
Elencar os protagonistas na implantação do CMMS SIGMA é essencial para garantir o sucesso do projeto. Esses protagonistas fornecem o suporte estratégico, a coordenação, a expertise técnica e o feedback necessários para configurar e utilizar o sistema de maneira eficaz. A identificação clara dos protagonistas e a definição de suas responsabilidades asseguram que todas as atividades do projeto sejam executadas de maneira coordenada e eficiente, resultando em uma implantação bem-sucedida do CMMSSIGMAeemumagestãodemanutençãomaiseficienteeeficaz.
ConfiguraçãoInicialdoSistema
Configurar corretamente os parâmetros iniciais do sistema é fundamental para a funcionalidade do CMMS SIGMA. Isso inclui definir unidades de medida,categoriasde ativos, tipos de ordens de serviço e outras configurações básicas que influenciarão a operação do sistema. A definição de nomenclaturas e padrões garante consistência e facilita a gestão e a recuperação de dados no futuro. Este passo é importante porque um sistemaconfiguradodemaneirainconsistentepodegerarconfusãoeineficiência.
TreinamentoInicial
O treinamento é vital para assegurar que todos os usuários do CMMS SIGMA compreendam suas funções e saibam como utilizar o sistema. Administradores, mantenedores, solicitantes de serviços e gestores precisam de treinamentos específicos para suas responsabilidades. Investir tempo e recursos no treinamento inicial ajuda a evitar erros e mal-entendidos que podem surgir devido à falta de familiaridade com o sistema. Um treinamento eficaz também promove a aceitação e o engajamento dos usuários.
Fase2:CadastrodeDadosBásicos
CadastrodeUsuáriosePerfis
Criar e gerenciar perfis de usuários é um passo fundamental para controlar o acesso ao CMMS. A definição de perfis permite atribuir permissões específicas a diferentes tipos de usuários, garantindo que cada um tenha acesso apenas às Manual de implantação do SIGMA - Sistema Gestor de Ativos 2024/25
funcionalidades necessárias para suas funções. Esta etapa é crucial para a segurança do sistemaeparagarantirqueosdadossejammanipuladoscorretamente.
CadastrodeLocalizaçõeseÁreas
Cadastrar corretamente as localizações eáreasdetrabalhofacilitaaorganizaçãoe a gestão dos ativos. Isso inclui o cadastro de blocos, linhas de produção, setores e departamentos. Uma estrutura organizacional clara permiteumagestãomaiseficienteea rápidalocalizaçãodeativoseáreasquenecessitamdemanutenção.
CadastrodeAtivos
O cadastro detalhado de ativos é essencial para o funcionamento do CMMS SIGMA. Isso envolve a criação de famílias de ativos, o cadastro de equipamentos, máquinas e ferramentas. Um cadastro preciso permite o monitoramento adequado dos ativos, facilitando a manutenção preventiva e preditiva. Alémdisso,umbomcadastrode ativoséabaseparaageraçãoderelatórioseanálisededesempenho.
CadastrodeDocumentaçãoTécnica
A documentação técnica é um componente crítico para a manutenção eficiente. Cadastrar fichas técnicas e associá-las aos ativos garante que os mantenedores tenham acesso a informações importantes sobre os equipamentos, como especificações técnicas, manuais de operação e históricosdemanutenção.Issofacilitaaresoluçãodeproblemase aexecuçãodetarefasdemanutençãodemaneiramaiseficaz.
CadastrodeFornecedoreseMateriais
Cadastrar fornecedores e materiais é importante para a gestão de peças de reposição e outros recursos necessários para a manutenção. Um cadastro bem-feito garante que as peças corretas estejam disponíveis quando necessário, reduzindo otempo deinatividadedosequipamentoseaumentandoaeficiênciaoperacional.
Fase3:ConfiguraçãodeProcessoseWorkflows
ConfiguraçãodeWorkflows
Definir e configurar workflows é fundamental para padronizar os processos de manutenção. Isso inclui a configuração deworkflowsdeaprovaçãoeexecuçãodeordens de serviço. Workflows bem definidos garantem que todas as etapas necessárias sejam seguidasequeosprocessossejamconcluídosdemaneiraeficienteeconsistente.
PlanejamentodeManutenções
O planejamento de manutenções é uma etapa crítica para garantir a continuidade operacional. Isso inclui o cadastro de manutenções preventivas, preditivas e corretivas.
Configurar corretamente as ordens de serviço é essencial para a gestão eficiente da manutenção. Isso envolve a definição de tipos de ordens de serviço, prioridades e templates. Uma configuração adequada facilita a criação eogerenciamentodeordensde serviço, garantindo que as tarefas sejam executadas de acordo com a urgência e a importância.
Fase4:ImplementaçãoeTestes
ImplementaçãodeFuncionalidades
A implementação das funcionalidades do CMMS SIGMA deve ser realizada de maneira gradual e controlada. Isso inclui a implementação dos módulos de abertura de ordens de serviço, registro de horas trabalhadas e geração de relatórios e gráficos. Uma implementação gradual permite a identificação ecorreçãodeproblemasantesqueelesse tornemcríticos.
TestesdeFuncionalidades
Testar as funcionalidades do sistema é crucial para garantir que tudo esteja funcionando corretamente. Isso inclui testes de abertura de ordensdeserviço,registrode horas trabalhadas e geraçãoderelatóriosegráficos.Testesrigorosospermitemidentificar ecorrigirerros,garantindoqueosistemaestejaprontoparauso.
Fase5:RevisãoeAjustesFinais
RevisãodeDadoseConfigurações
Revisar osdadoseasconfiguraçõeséumaetapaessencialparagarantiraprecisão e a consistência das informações. Isso inclui a revisão de cadastros de usuários, ativos, ferramentas, workflows e processos. Uma revisão cuidadosaajudaaidentificarecorrigir inconsistênciaseerros.
AjustesFinais
Realizar ajustes finais com base no feedback dos usuários é importante para garantir que o sistema atenda às necessidades da organização. Isso inclui a correção de erros, a atualização de documentação e manuais e a realização de quaisquer ajustes necessáriosparamelhorarafuncionalidadedosistema.
Fase6:Go-LiveeSuporte
Go-Live
O lançamento oficial do sistema é um marco importante na implantação do CMMS SIGMA. O monitoramento inicialdosistemaemproduçãoécrucialparagarantir que tudo esteja funcionando conforme o esperado. Este período permite identificar e resolverrapidamentequaisquerproblemasquepossamsurgir.
SuporteeMelhoriaContínua
Oferecer suporte técnico aos usuários éessencialparagarantirosucessocontínuo do sistema. Coletar feedback regularmente e implementar melhorias contínuas ajuda a manter osistemaatualizadoealinhadocomasnecessidadesdaorganização.Atualizações e upgrades do sistema devem ser planejados e executados de maneira a minimizar interrupçõesemaximizarosbenefícios.
Fase7:ExtraçãodeRelatórioseGráficosGerenciais
PlanejamentoeConfiguraçãodeIndicadores
Identificar e configurar os indicadores relevantes é essencial para o monitoramento eficaz da manutenção. Isso inclui MTBF, MTTR, backlog, disponibilidade, taxa de falhas, custo de manutenção e taxa demanutençãoplanejadavs. nãoplanejada.Umaconfiguraçãoadequadapermiteaextraçãodedadosprecisoseúteis.
ColetadeDados
Garantir a coleta precisa e consistente de dados é fundamental para a geração de relatórios confiáveis. Isso envolve o registro de dados operacionais e a verificação da qualidade dos dados. Uma coleta de dados bem-feita é a base para análises e decisões informadas.
ExtraçãoeGeraçãodeRelatórios
Configurar e gerar relatórios periódicos permite monitorar o desempenho da manutençãodemaneiracontínua.Relatóriosbemelaboradosforneceminsightsvaliosose ajudamnatomadadedecisõesestratégicas.
ConfiguraçãodeGráficosGerenciais
Configurar gráficos e dashboards permite uma visualização clara e rápida dos indicadores de desempenho. Dashboards personalizados facilitam o monitoramento em temporealeajudamosgestoresaidentificartendênciasetomardecisõesinformadas.
ExtraçãoeAnálisedos7IndicadoresMaisImportantes
A extração e análise dos principais indicadores de desempenho, como MTBF, MTTR, backlog, disponibilidade, taxa de falhas, custo de manutenção e taxa de manutenção planejada vs. não planejada, são cruciais para avaliar a eficácia das atividadesdemanutençãoeidentificaráreasdemelhoria.
Conclusão
A implantação do CMMS SIGMA é um processo complexo que exige planejamento detalhado, execução cuidadosa e monitoramento contínuo. Cada etapa do processo, desde o planejamento inicial até a extração de relatórios gerenciais, é crucial para garantir uma implantação bem-sucedida. Seguir um cronograma estruturado e utilizar as melhores práticas descritas neste guia ajuda a maximizar os benefícios do CMMSSIGMA,garantindoumagestãodemanutençãomaiseficienteeeficaz.
OBJETIVOSDOMANUALDEIMPLANTAÇÃO
Forneceummanualdetalhadoparaaimplantaçãodosistemademanutenção.Este sistema tem como finalidade principal otimizar e controlar os processos de manutenção de equipamentos e instalações da empresa, garantindo maior eficiência operacional, redução de custos e melhorias na disponibilidade dos recursos.
Implementação Eficiente: Assegurar queosistemasejaimplementadodemaneira eficaz e dentro do prazo estabelecido, minimizando interrupções nas operações normaisda empresa.
Padronização de Processos: Estabelecer processos padronizadosparaarealização de manutenções preventivas ecorretivas,garantindoaqualidadeeconfiabilidade dosserviços prestados.
Gestão de Ativos: Facilitar a gestão de ativos ao centralizar informações sobre equipamentos,históricodemanutenções,peçasdereposiçãoecustosassociados.
Monitoramento e Relatórios: Permitir o monitoramento contínuo dodesempenho dos equipamentos através de indicadores chave e relatórios gerenciais,
facilitandoatomadade decisõesestratégicas.
Capacitação dosUsuários:Proporcionartreinamentoadequadoaosusuáriosfinais e administradores do sistema, garantindo o pleno entendimento e uso das funcionalidades oferecidas.
Suporte Técnico: Estabelecer um plano de suporte técnico pós-implantação para resolver eventuais problemas e fornecer assistência aos usuários conforme necessário. 3
SistemaGerencialdeManutençãoData:05/07/2024
Público-Alvo:
Estedocumentoédirecionadoaosseguintespúblicos:
•EquipedeTIeInfraestrutura:Responsávelpelaconfiguraçãodoambientedo sistema.
• Gerentes de Manutenção e Operações: Responsáveis pela coordenação e supervisão das atividadesdemanutenção.
• Usuários Finais: Operadores e técnicos que utilizarão o sistema no dia a dia de suas atividades.
EscopodoProjeto:
Oescopodestaimplantaçãoinclui: Manual de implantação do SIGMA - Sistema Gestor de Ativos 2024/25
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• Instalação do software de sistema de manutenção em servidores dedicados. • Configuração inicial do sistema de acordo com os requisitos da organização. • Treinamentodosusuáriosfinaiseadministradoresdosistema.
Memória RAM: 8 Gb de memória RAM (16) Melhor desempenho; •
ArmazenamentoSSD:120Gbdearmazenamento;
• Teclado: sem restrição mínima, porém, não recomendado teclados em que as teclas
defunçãoF1atéF12fiquememsegundoplano;
•Mouse:semrestriçãomínima;
• Monitor: tamanho mínimo de 12 polegadas com resolução acima de 1024 x 768 pixels;
•Wireless:WiFi300Mbpsousuperior;
•Rede:100/1000Mbps.
Servidor Manual de implantação do SIGMA - Sistema Gestor de Ativos 2024/25 ALSL28082024 wwwredeindustrial com br wwwcentralsigma com br wwwcmms host wwwsigmalite com br
Para o uso do Sigma com até 20 usuários, utilize processadores com 2 núcleos físicos dalinha
Intel ou AMD tecnologia x64, com HyperThread habilitado, comoclockmínimo ousuperiora 2.5Ghz.Ou4núcleosvirtuaiscomasmesmasconfigurações.
•·MemóriaRAM:16GB;
•·Tamanhomínimodovolume:220GB;
•·Velocidadedeescritamínimadodisco:500mbps/s;
•·Velocidadedeleituramínimadodisco:500mbps/s;
•·Throughputmínimododisco:3GB/s;
•Placaderede:1gigabit.
5
SistemaGerencialdeManutençãoData:05/07/2024
PerformancedeIOPS
Quanto maior o valor de IOPS, melhor odesempenhododisco.Paraexemplificar melhor estaproporção,verifiqueosdadosdatabelaabaixo:
•Disco15.000RPMSAS-~175-210IOPS(Recomendado)
• Disco SSD simples (primeira geração) SATA 3 Gb/s - ~8.600 IOPS (Recomendado) • DiscoSSDNovaGeração6Gb/s-~85.000IOPS(Preferencial).
Software
Plataforma
PLATAFORMA
Windows8ouSuperior64/32Bits Build1809
WindowsServer2016ouSuperior
BancodeDados
O sistema dispõe da flexibilidade do banco de dados poder ser instalado separadamente do local onde ficará o sistema Sigma. O sistema suporta os seguintes bancos de dados, respeitando suas respectivas licenças. Os aplicativos da rede Industrial estão homologados com os SGDB’s abaixo. Para aquisição de um SGDB diferente, solicitar orçamentode homologação.
BancodeDados Porta Empresa Licença
Sql Server 2008 R2 ouSuperior 1433
Oracle10Gou
Superior 1521
PostgreSQL 5432
Microsoft Pago
OracleCorporation Pago
PostgreSQL Global Development Group Gratuito
Observaçõescomplementares:
Para outros bancos de dados é necessário análise setor técnico para verificar a compatibilidade técnicadoSIGMAantesdeadquirirasualicença.
As Estações do SQL Server e Oracle necessitam do cliente correspondentes a sua versão. O banco de dados do SIGMA temtamanhopadrãoinicialde23MBemédiade crescimentoanual de100MB.
É de responsabilidade do Analista de Implantação instalar o Sistema SIGMA.
Detalhamento:
SigmaDesktop
InstalaçãodoSigma; ApontamentodobancoOracle;
SigmaWeb
InstalaçãodoApache24–2.4.55
InstalaçãodoPHP7.2.34
ConfiguraçãodoSigmaWeb.
BancodeDados
Será fornecido um backup do banco de dados Oracle para que o cliente onde o mesmo deverá restaura-lo. Também deverá informar a SIGMA o nome do banco, usuário, senha, porta e instancia.
AcessoRemoto
Todo acesso deverá ser supervisionado pelo TI. Deverá ser disponibilizado acesso via Anydesk ouTeamViewer.
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● Definição e Importância: Ocadastrodemanutençõespreventivasécrucialparagarantira confiabilidade e a longevidade dos equipamentos. Previne falhas e avarias inesperadas, contribuindoparaaeficiênciaoperacional.
● Passo a Passo do Cadastro: Detalhar o procedimento para cadastrar novas atividades preventivas no sistema, incluindo a seleção de equipamentos, descrição das atividades e periodicidade.
● Exemplo Prático: Apresentar um exemplo prático de como cadastrar uma manutenção Manual de implantação do SIGMA - Sistema Gestor de Ativos 2024/25
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● Benefícios: Discutir os benefícios do uso do mapa na coordenação das atividades de manutenção.
ProjeçãodaManutenção:
● Objetivo: A projeção da manutenção ajuda a prever futuras necessidades demanutenção combaseemdadoshistóricos.
● Benefícios Operacionais: Discutir os benefícios do retorno de lubrificação para a melhoriacontínuadosserviços.
Checklist
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● Ajustes e Configurações: Como ajustar os parâmetros dos relatórios para obtermelhores insights.
● Impacto na Gestão de Manutenção: Discutir como os relatórios quantitativos podem suportaraanáliseoperacionaleatomadadedecisão.
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Descritivo:
● Definição e Utilidade: Relatórios descritivos fornecem uma descrição detalhada das atividadesdemanutenção.
Benefícios na Gestão de Manutenção: Discutir como os relatórios de máquina parada podem suportaraanálisedeinatividadeeamelhoriadadisponibilidadedosequipamentos.
Gráficos
MáquinaParada:
● Definição e Utilidade: Gráficos de máquina parada oferecem uma visualização clara do tempodeinatividadedosequipamentos.
● Ajustes e Configurações: Como ajustar os parâmetros dos gráficos para obter melhores insights.
● Impacto na Gestão de Manutenção: Discutir como os gráficosdemáquinaparadapodem suportaraanálisedeinatividadeeamelhoriadadisponibilidadedosequipamentos.
HorasTrabalhadas:
● Definição e Importância: Gráficos de horas trabalhadas ajudam a monitorar a utilização damãodeobranasatividadesdemanutenção.
● Ajustes e Configurações: Como ajustar os parâmetros dos gráficos para obter melhores insights.
● Benefícios na Gestão de Mão de Obra: Discutir como os gráficos de horas trabalhadas podemsuportaraanálisedeprodutividadeeaalocaçãoeficientederecursos.
Quantitativos:
● Definição e Utilidade: Gráficos quantitativos fornecem umavisualizaçãoclaradosdados numéricossobrediversasatividadesdemanutenção.
● Ajustes e Configurações: Como ajustar os parâmetros dos gráficos para obter melhores insights.
● Benefícios na Gestão de Recursos:Discutircomoosgráficosdetaxadeocupaçãopodem suportaraanálisedecapacidadeeaalocaçãoeficientederecursos.
CheckdaMantenabilidade
HorasTrabalhadas:
● Definição e Importância: O check da mantenabilidade para horas trabalhadas ajuda a garantirqueasatividadesdemanutençãosejamrealizadasdeformaeficiente.
● Definição e Importância: O check da mantenabilidade para ordens de serviço (OS) por funcionárioajudaamonitoraracargadetrabalhoeaprodutividadeindividual.
● Impacto na Operação: Discutir como a configuração adequada dosníveisdeacessopode melhorarasegurançaeaeficiênciaoperacional.
CRONOGRAMADETREINAMENTO
Data:15/07/2024a19/07/2024
Horário: 10:00 as 11:45 ou 14:00 as 15:451ªaula-(1:45h)
*Mãodeobra
- Cadastro de Área ExecutanteCadastrodeOrigens
-Cadastrodefunções
-Cadastrodeferramentas
-CadastrodeFuncionários
*Disponibilidade
- Cadastro de Escalas de trabalhoCadastrodeplantãoanual
- Cadastro de plantão por escalaLançamentodeausências
-Cadastrodedatas
*MacroEstrutura
- Cadastro de departamentosCadastrodesetores
-Cadastrodeprocessos
-Cadastrodecélulas
- Cadastro de centro decustos*
Ativos
-Cadastrodefamílias
-Cadastrodefichatécnica
-CadastrodemáquinasCadastrodeTAGs-
-Cadastrodeequipamentos
-Transferênciadeequipamento
-Mapoteca
-Algoritmodecriticidade
2ªaula-(1:45h)
*Planejamentodemanutenção
-Cadastrodesintomas
-Cadastrodedefeitos
-Cadastrodecausas
-Cadastrodesoluções
-Cadastrodeintervenção
-Montagemdeprogramaçãodiária
*Estoque
-Cadastrodepeças
-Entradadepeças
-Saídadepeças
-Devoluçãodepeças
-Relatóriodepeçasconsumidas
- Relatório de histórico de movimentação de peças
*MovimentaçãodeMateriais
-RequisiçãodeMaterial(AlmoxeCompra)
-AprovaçãodeRMs
-AprovaçãodePedidodeCompra
-EmissãodeOrdemdeCompra
3ªaula-(1:45h)
OS
*CadastrobásicodeOS
-CadastrodeServiços
-CadastrodeServiçospadrão
-CadastrodePrioridade
-CadastrodetipodeOS
-CadastrodeprocedimentodeOS
-CadastrodePendência
*Ordemdeserviço
-AberturadeSSviaDESKTOP,ANDROIDeWEB
-AprovaçãodeSSviaDESKTOP,ANDROIDeWEB
-GeraçãodeOSviaDESKTOP,ANDROIDeWEB
- Lançamento de horas trabalhadas via DESKTOP, ANDROID e WEBConclusãodeOSviaDESKTOP,ANDROIDeWEB
-Alertadeprogramação
4ªAula-(1:45h)
*Preventiva
-Cadastrodepreventiva
SistemaGerencialdeManutençãoData:05/07/2024
- Programação de preventivaGeradorautomáticodeos
-Mapadamanutenção
-Projeçãodamanutenção
*Preditiva
-Cadastrodapreditiva Manual de implantação do SIGMA - Sistema Gestor de Ativos 2024/25 ALSL28082024 wwwredeindustrial com br wwwcentralsigma com br wwwcmms host wwwsigmalite com br
-ProgramaçãodaPreditiva
- Gerador automáticodeOS-
Mapadamanutenção
- Gráfico de análise de preditiva
*Lubrificação
-Serviços
-Aplicação
-Cadastrodelubrificantes
-Pontosdelubrificação
- Programaçãodelubrificação-
Relatóriosdelubrificação
-Retornodelubrificação
*Checklist
-Cadastrodelegendas
-Cadastrodeitens
-Checklist
- Programação do check list -
Retorno automático do check listRetornonochecklist
-Relatóriodochecklist
5ªAula(1:45h)
*Custos
-ValorizaçãodeHH
-Relatóriodecustos
-Gráficodecusto
*Relatórios
-Quantitativo
-Descritivo
-Cadastramentos
-Máquinaparada
*Gráficos
-Máquinaparada
-Horastrabalhadas
-Quantitativos
-Taxadeocupação
*CheckdaMantenabilidade
-Horastrabalhadas
-OSporfuncionário
- Relatório de histórico por funcionário
*KPIS -MTTR -MTBF -RANKING
-IDM-ÍndicedeDesempenhodaManutenção
*MonitoramentoOnline
-Aplicativodemonitoramentoonline
*Action
Manual de implantação do SIGMA - Sistema Gestor de Ativos 2024/25 ALSL28082024 wwwredeindustrial com br wwwcentralsigma com br wwwcmms host wwwsigmalite com br
Caso haja planilhas de dados que o clientedesejainserirnosistemaoconsultorPCMorientará o clientecomorealizaresseprocedimentoutilizandoaferramentaIntegraSigma.
7.TESTESEVALIDAÇÃO
Esta fase é realizada após o treinamentooperacional,ondeousuáriofinalestaráutilizando o sistemaeemcasodedúvidasouproblemasdeveráinformaroconsultorPCMousuporte da Sigma.
8.CONCLUSÃO
Será realizado uma reunião final com oconsultorPCM,ondetodososprocessosdeimplantação e treinamentodeveramestarconcluídos.
1.Mãodeobra
CadastrodeÁreaExecutante:
1. Exercício 1: Cadastre uma nova área executante chamada "Manutenção Elétrica", associando-a ao departamento de Manutenção e definindo suas responsabilidades. Documentetodasasetapaseconfirmeacriaçãonosistema.
2. Exercício 2: Edite a área executante "Manutenção Mecânica" para atualizar suas responsabilidades e associações com novos processos. Verifique se todas as alterações foramaplicadascorretamente.
CadastrodeOrigens:
1. Exercício 1: Cadastre uma nova origem de falhas chamada "Desgaste Natural" e associe-a a defeitos comuns em equipamentos rotativos. Documente cada etapa do processo.
2. Exercício 2: Edite uma origem existente, como "Erro Humano", para incluir novostipos de defeitos e intervenções. Verifique se as mudanças foram salvas corretamente no sistema.
CadastrodeFunções:
1. Exercício 1:Cadastreumanovafunçãochamada"TécnicodeAutomação",especificando suas responsabilidades e associando-a aos perfis de funcionários correspondentes. Documentetodasasetapas.
2. Exercício 2: Atualize a função "Supervisor de Manutenção" para incluir novas responsabilidadesrelacionadasàcoordenaçãodeprojetos.Verifiqueseasalteraçõesestão refletidasnosperfisdosfuncionários.
2. Exercício 2:Editeocadastrodeumaferramentaexistente,como"ChavedeTorque",para atualizar suas especificações e quantidade disponível no inventário. Verifique se as mudançasforamaplicadascorretamente.
CadastrodeFuncionários:
1. Exercício 1: Cadastre um novofuncionáriochamado"JoãoSilva",associando-oàfunção de "Técnico de Manutenção", à área executante "Manutenção Mecânica" e à escala de trabalho"Diurna".Documentetodasasetapas.
2. Exercício 2: Edite o cadastro do funcionário "Maria Santos" para atualizar suas informações de contato e associá-la a uma nova área executante. Verifique se as alteraçõesforamsalvascorretamente.
2.Disponibilidade
CadastrodeEscalasdeTrabalho:
1. Exercício 1: Cadastre uma nova escala de trabalho chamada "Turno Noturno", especificando os horários e associando-a aos funcionários da área de Manutenção Elétrica.Documentecadaetapadoprocesso.
2. Exercício 2: Edite a escala de trabalho "Turno Diurno" para incluir novos horários e funcionários.Verifiqueseasmudançasforamaplicadascorretamentenosistema.
CadastrodePlantãoAnual:
1. Exercício 1: Cadastre um plantão anualparaoanode2025,especificandoosperíodosde alta demanda e associandoosfuncionáriosdaáreadeManutençãoMecânica.Documente cadaetapadoprocesso.
1. Exercício 1: Cadastre um plantão porescalaparao"TurnoNoturno"duranteosmesesde verão, associandoosfuncionáriosdaáreadeManutençãoElétrica.Documentecadaetapa doprocesso.
2. Exercício 2:Editeoplantãoporescalaparao"TurnoDiurno"paraincluirnovosperíodos de plantão e associar mais funcionários. Verifique se as mudanças foram aplicadas corretamentenosistema.
LançamentodeAusências:
1. Exercício 1: Registre a ausência de um funcionário chamado "Carlos Pereira" devido a férias, especificando as datas e associando a ausência à sua escala de trabalho. Documentecadaetapadoprocesso.
2. Exercício 2: Edite um registro de ausência existente para alterar o tipo de ausência de "Férias" para "Licença Médica" e ajustar as datas. Verifique se as alterações foram aplicadascorretamente.
CadastrodeDatas:
1. Exercício 1: Cadastre uma nova data importante chamada "Manutenção Programada Anual" para odia15dedezembro,associando-aàsatividadesdemanutençãoeàsescalas detrabalhorelevantes.Documentecadaetapadoprocesso.
2. Exercício 2: Edite uma data existente, como "Feriado Nacional", para incluir novas atividades de manutenção programadas e ajustar as escalas de trabalho. Verifique se as mudançasforamaplicadascorretamentenosistema.
3.MacroEstrutura
CadastrodeDepartamentos:
1. Exercício 1: Cadastre um novo departamento chamado "Engenharia de Manutenção",
associando-o às áreas executantes e aos centros de custo relevantes. Documente cada etapadoprocesso.
2. Exercício 2: Edite o departamento "Manutenção Predial" para atualizar sua estrutura e associá-lo a novas áreas executantes e centros de custo. Verifique se as alterações foram aplicadascorretamente.
CadastrodeSetores:
1. Exercício 1: Cadastre um novo setor chamado "Manutenção de Equipamentos Pesados", associando-o ao departamento de Manutenção Mecânica. Documente cada etapa do processo.
2. Exercício 2: Edite o setor "Manutenção de Infraestrutura" para incluir novas áreas executantes e atualizar sua configuração. Verifique se as mudanças foram aplicadas corretamentenosistema.
CadastrodeProcessos:
1. Exercício 1: Cadastre um novo processo chamado "Inspeção de Segurança", especificando suas etapas e associando-o ao setor de Manutenção Elétrica. Documente cadaetapadoprocesso.
2. Exercício 2: Edite um processo existente, como "Manutenção Preventiva", para incluir novas etapas e associá-lo a diferentes setores. Verifique se as alterações foram aplicadas corretamentenosistema.
CadastrodeCélulas:
1. Exercício 1: Cadastre uma nova célulachamada"EquipedeLubrificação",especificando suas funções e associando-a aos processos de manutenção preventiva. Documente cada etapadoprocesso.
2. Exercício 2: Edite uma célula existente, como "Equipe de Soldagem", paraincluirnovas funções e associá-la a diferentes processos. Verifique se as mudanças foram aplicadas corretamentenosistema.
CadastrodeCentrodeCustos:
1. Exercício 1: Cadastre um novo centro de custos chamado "Manutenção de Máquinas", associando-o aos departamentos e atividades relevantes. Documente cada etapa do processo.
2. Exercício 2: Edite um centro de custos existente, como "Manutenção Predial", para atualizar suas associações e estrutura. Verifique se as alterações foram aplicadas corretamentenosistema.
4.Ativos
CadastrodeFamílias:
1. Exercício 1: Cadastre uma nova família de equipamentos chamada "Compressores de Ar", especificando suas características e associando-a às categorias relevantes. Documentecadaetapadoprocesso.
2. Exercício 2: Edite uma família de equipamentos existente, como "Bombas Hidráulicas", para incluir novas subcategoriaseatualizarsuascaracterísticas.Verifiqueseasmudanças foramaplicadascorretamentenosistema.
CadastrodeFichaTécnica:
1. Exercício 1: Cadastre uma ficha técnica detalhada para um motor elétrico, incluindo todas as especificações técnicas e associando-a ao equipamento. Documente cada etapa doprocesso.
2. Exercício 2: Edite umafichatécnicaexistenteparaatualizarasespecificaçõestécnicasde um equipamento, como um gerador, e incluir novas informações. Verifique se as mudançasforamaplicadascorretamentenosistema.
CadastrodeMáquinas:
1. Exercício 1: Cadastre uma nova máquina chamada "Torno CNC", especificando suas características e associando-a à família e ao local de instalação relevantes. Documente cadaetapadoprocesso.
2. Exercício 2: Edite o cadastro de uma máquina existente, como "Fresadora", para incluir novas informações e atualizar suas associações. Verifique se as mudanças foram aplicadascorretamentenosistema.
2. Exercício 2: Edite os TAGs existentes para atualizar as informações e associações de componentes emumsistemadebombeamento.Verifiqueseasmudançasforamaplicadas corretamentenosistema.
CadastrodeEquipamentos:
1. Exercício 1: Cadastre um novo equipamento chamado "Gerador Diesel", especificando suas características e associando-o à categoria, família e local de instalação relevantes. Documentecadaetapadoprocesso.
2. Exercício 2: Edite o cadastro de um equipamento existente, como "Compressor de Ar", para incluir novas informações e atualizar suas associações. Verifique se as mudanças foramaplicadascorretamentenosistema.
TransferênciadeEquipamento:
1. Exercício 1: Registre a transferência de um equipamento chamado "Torno CNC" de um local para outro, atualizando todas as informações no sistema. Documente cadaetapado
processo.
2. Exercício 2: Verifique e valide as transferências de equipamentos recentes para garantir quetodasasinformaçõesforamatualizadascorretamentenosistema.
5.PlanejamentodeManutenção
CadastrodeSintomas:
1. Exercício 1: Cadastre novos sintomas de falhas para um grupo de motores elétricos, especificando os tipos de falhas comuns e associando-os aos equipamentos. Documente cadaetapadoprocesso.
2. Exercício 2: Edite os sintomas de falhas existentes para incluir novas descrições e associá-los a diferentes tipos deequipamentos.Verifiqueseasmudançasforamaplicadas corretamentenosistema.
CadastrodeDefeitos:
1. Exercício 1: Cadastre novos defeitos para bombas hidráulicas, especificando as causas e associando-osaossintomasrelevantes.Documentecadaetapadoprocesso.
2. Exercício 2: Edite os defeitos existentes para incluir novas descrições e associá-los a diferentes sintomas e causas. Verifique se as mudanças foram aplicadas corretamente no sistema.
CadastrodeCausas:
1. Exercício 1: Cadastre novas causas de defeitos para sistemas de refrigeração, especificando as possíveis origensdosproblemaseassociando-asaosdefeitosrelevantes. Documentecadaetapadoprocesso.
2. Exercício 2: Edite as causas de defeitos existentes para incluir novas descrições e associá-las a diferentes tipos de defeitos e intervenções. Verifique se as mudançasforam aplicadascorretamentenosistema.
CadastrodeSoluções:
1. Exercício 1: Cadastre novas soluções para problemas comuns em compressores de ar, especificando as ações corretivas e associando-as às causas relevantes. Documente cada etapadoprocesso.
2. Exercício 2: Edite as soluções existentes para incluir novas descrições e associá-las a diferentes causas e intervenções. Verifique se as mudançasforamaplicadascorretamente nosistema.
CadastrodeIntervenção:
1. Exercício 1: Cadastre novas intervenções para manutenções corretivas em sistemas elétricos, especificando asaçõesaseremrealizadaseassociando-asaosdefeitos,causase soluçõesrelevantes.Documentecadaetapadoprocesso.
2. Exercício 2: Edite as intervenções existentes paraincluirnovasdescriçõeseassociá-lasa diferentes defeitos, causas e soluções. Verifique se as mudanças foram aplicadas corretamentenosistema.
MontagemdeProgramaçãoDiária:
1. Exercício 1: Monte umaprogramaçãodiáriaparaasatividadesdemanutençãopreventiva em todos os compressores de ar da planta, associando as intervenções programadas às equipeserecursos.Documentecadaetapadoprocesso.
2. Exercício 2: Edite a programação diária existente para incluir novas atividades de manutenção corretiva e ajustar a alocação de recursos. Verifique se as mudanças foram aplicadascorretamentenosistema.
Preventiva
CadastrodePreventiva:
1. Exercício 1: Cadastre uma nova manutenção preventiva para um compressor de ar, especificando a descrição da atividade, a periodicidade de 3 meses e a associação ao equipamentoespecífico.Documentecadaetapadoprocesso.
2. Exercício 2: Edite uma manutençãopreventivajácadastradaparaincluirumanovatarefa de inspeção visual trimestral e atualizar a periodicidade para 6 meses. Verifique se as mudançasforamaplicadascorretamentenosistema.
ProgramaçãodePreventiva:
1. Exercício 1: Programe uma manutenção preventiva para todas as bombas hidráulicas da planta, com periodicidade mensal, e aloque os recursos necessários. Documente cada etapadoprocesso.
2. Exercício2:Reprogrameumaatividadepreventivaparaumgrupodemáquinas,alterando a data de execução paraopróximomêsdevidoaumaparadaprogramada.Verifiqueseas mudançasforamaplicadascorretamentenosistema.
GeradorAutomáticodeOS:
1. Exercício 1: Configure o gerador automático de ordens de serviço (OS) para uma manutenção preventiva trimestral de umsistemadeventilação.Documentecadaetapado processo.
2. Exercício 2: Verifique as ordens de serviço geradas automaticamente pelo sistema e valide se todas as atividades programadas foram corretamente incluídas. Documente o processodeverificaçãoevalidação.
CadastrodePreventiva:
1. Exercício 1: Cadastre uma nova manutenção preventiva para um compressor de ar, incluindo a descrição da atividade, a periodicidade de 3 meses e a associação ao equipamentoespecífico.
2. Exercício 2: Edite uma manutençãopreventivajácadastradaparaincluirumanovatarefa deinspeçãovisualtrimestraleatualizeaperiodicidadepara6meses.
ProgramaçãodePreventiva:
1. Exercício 1: Programe uma manutenção preventiva para todas as bombas hidráulicas da planta,comperiodicidademensal,ealoqueosrecursosnecessários.
1. Exercício 1: Configure o gerador automático de ordens de serviço (OS) para uma manutençãopreventivatrimestraldeumsistemadeventilação.
2. Exercício 2: Verifique as ordens de serviço geradas automaticamente pelo sistema e validesetodasasatividadesprogramadasforamcorretamenteincluídas.
MapadaManutenção:
1. Exercício 1: Acesse o mapa da manutenção e identifique todas as atividadespreventivas programadasparaopróximomês.
2. Exercício 2: Atualize o mapa da manutenção para incluir uma novaatividadepreventiva emumamáquinarecém-adicionadaaoinventário.
ProjeçãodaManutenção:
1. Exercício 1: Gere uma projeção de manutenção para os próximosseismeseseanaliseas atividadespreventivasprevistas.
2. Exercício 2: Ajuste a projeção de manutenção para incluir uma nova série de atividades preventivasbaseadasemdadoshistóricosdefalhas.
Preditiva
CadastrodaPreditiva:
1. Exercício 1: Cadastre uma nova manutenção preditiva para monitoramento de vibração emmotoreselétricos,incluindoadescriçãoeosparâmetrosdemonitoramento.
2. Exercício 2: Edite uma manutenção preditiva já existente para incluir a medição de temperaturanosrolamentosdeumgrupodeequipamentos.
ProgramaçãodaPreditiva:
1. Exercício 1: Programe uma atividade de manutenção preditiva semanal para
monitoramentodevibraçãoemtodososmotoresdaplanta.
2. Exercício 2: Ajuste a programação de uma manutenção preditiva para incluir medições adicionaisduranteoperíododealtademanda.
GeradorAutomáticodeOS:
1. Exercício 1: Configure o gerador automático de OS para uma manutenção preditiva baseadaemmonitoramentodetemperaturaemtransformadores.
1. Exercício 1: Gere um gráfico de análise de preditiva para as últimas medições de vibraçãoemmotoreseinterpreteosresultados.
2. Exercício 2: Ajuste os parâmetrosdográficodeanáliseparaincluirdadosdetemperatura eavalieastendênciasidentificadas.
Lubrificação
Serviços:
1. Exercício 1: Cadastre um novo serviço de lubrificação para um conjunto de rolamentos, incluindoadescriçãoeafrequênciadeaplicação.
2. Exercício 2: Edite um serviço de lubrificação existente para atualizar a quantidade de lubrificantenecessárioeafrequênciadeaplicação.
Aplicação:
1. Exercício 1: Registre a aplicação de lubrificante em um equipamento específico e documentetodososdetalhesnosistema.
2. Exercício 2: Verifique e confirme a conformidade das últimas aplicações de lubrificante registradasnosistema.
CadastrodeLubrificantes:
1. Exercício 1: Cadastre um novo tipo de lubrificante no sistema, incluindo todas as especificaçõestécnicas.
2. Exercício 2: Atualize o cadastro de um lubrificante existente para refletir uma mudança
Manual de implantação do SIGMA - Sistema Gestor de Ativos 2024/25 ALSL28082024 wwwredeindustrial com br wwwcentralsigma com br wwwcmms host wwwsigmalite com br
naformulaçãoounasrecomendaçõesdeuso.
PontosdeLubrificação:
1. Exercício 1: Cadastre novos pontos de lubrificação emummotorelétricoeassocie-osao serviçodelubrificaçãocorrespondente.
2. Exercício 2: Edite os pontos de lubrificação de um equipamento para refletir mudanças nalocalizaçãoounosrequisitosdelubrificação.
ProgramaçãodeLubrificação:
1. Exercício 1: Programe atividades de lubrificação semanal para todos os rolamentos críticosnaplanta.
2. Exercício 2: Ajuste a programação de lubrificação para incluir um novo equipamento recentementeadicionadoaoinventário.
RelatóriosdeLubrificação:
1. Exercício 1: Gere um relatório de lubrificação para o último mês e analise a conformidadedasaplicações.
2. Exercício 2: Ajuste os parâmetros do relatório de lubrificação para focar em um tipo específicodeequipamentooulubrificante.
RetornodeLubrificação:
1. Exercício 1: Registre o retorno de lubrificação após uma aplicaçãoedocumentetodasas observaçõesnosistema.
2. Exercício 2: Verifique e analise os retornos de lubrificação para identificar possíveis melhoriasnoprocesso.
Checklist
CadastrodeLegendas:
1. Exercício 1: Cadastre novas legendas para serem utilizadas em checklistsdeinspeçãode segurança.
2. Exercício 2: Edite uma legenda existente para incluir informações adicionais ou ajustar descrições.
CadastrodeItens:
1. Exercício 1: Cadastre novos itens de verificação para um checklist de inspeção de segurançaemcaldeiras.
2. Exercício 2: Edite itens de verificação em um checklist existente para refletir mudanças nosprocedimentosdeinspeção.
CheckList:
1. Exercício 1: Crie um novo checklist para inspeção diária de segurança em máquinas pesadas,incluindotodosositensrelevantes.
2. Exercício 2: Atualize um checklist existente para incluir novas verificações necessárias conformeasnormasatualizadas.
ProgramaçãodoCheckList:
1. Exercício 1: Programe a execução semanal deumchecklistdeinspeçãodesegurançaem todaaplanta.
2. Exercício 2: Ajuste a programação de um checklist para incluir verificações adicionais duranteperíodosdealtademanda.
RetornoAutomáticodoCheckList:
1. Exercício 1: Configure o retornoautomáticodeumchecklistdemanutençãopreventivae valideafuncionalidadecomumaexecuçãosimulada.
2. Exercício 2: Verifique os retornos automáticos dos checklists para garantir que todos os itensforamcorretamenteinspecionados.
RetornonoCheckList:
1. Exercício 1: Registre o retorno de um checklist de inspeção e documente todas as observaçõeseaçõescorretivasnecessárias.
2. Exercício 2: Analise os retornos de checklists recentes para identificar padrões defalhas recorrentes.
RelatóriodoCheckList:
1. Exercício 1: Gere um relatório de checklist para o último mês e analise as verificações realizadaseasnãoconformidadesencontradas.
2. Exercício 2: Ajuste os parâmetros do relatório de checklist para focar em áreas específicasoutiposdeverificações.
5ªAula(1:45h)
Custos
ValorizaçãodeHH:
1. Exercício 1: Cadastre uma nova valorização de horas de trabalho (HH) para técnicos de manutençãoelétrica,incluindoataxahoráriaeaassociaçãoaosserviçosrealizados.
2. Exercício 2: Edite a valorização de HH existente para incluir uma nova taxa para horas extraseferiados.
RelatóriodeCustos:
1. Exercício 1: Gere um relatório de custos para todas as atividades de manutenção realizadasnoúltimotrimestreeanaliseosprincipaisfatoresdecusto.
1. Exercício 1: Crie um gráfico dehorastrabalhadasparaanalisaradistribuiçãodacargade trabalhoentreasequipesdemanutençãonosúltimostrêsmeses.
2. Exercício 2: Ajuste os parâmetros do gráfico de horas trabalhadas para incluir comparações entre manutenções preventivas e corretivas e avaliar a eficiência operacional.
Quantitativos:
1. Exercício 1: Gere um gráfico quantitativo para visualizar o número de ordensdeserviço concluídasporsemananosúltimosseismeses.
2. Exercício 2: Ajuste os parâmetros do gráfico quantitativo para focar em uma área específicaeidentificartendênciasdeaumentooudiminuiçãonacargadetrabalho.
TaxadeOcupação:
1. Exercício 1: Crie um gráfico de taxa de ocupação para analisar a utilização dosrecursos demanutençãonosúltimostrêsmeses.
2. Exercício 2: Ajuste os parâmetros do gráfico de taxa de ocupação para incluir comparaçõesentrediferentesperíodoseavaliaracapacidadedisponível.
2. Exercício 2: Monitore em tempo real o status de vários equipamentos críticos usando o aplicativoedocumentequalquerfalhaouanomaliadetectada.
Action
ParâmetrosdoSistema:
1. Exercício 1: Configure os parâmetros do sistema para ajustar as notificações de manutençãopreventiva,garantindoquetodososusuáriosrelevantessejaminformados.
Descrição: Definir os principais objetivos da implantação do CMMS SIGMA e identificar as necessidades específicas da empresa de manutenção predial. Exercício: Realizar uma sessão de brainstormingparalistarosobjetivosenecessidades.
2.MapeamentodosProcessosAtuaisenomenclaturas
Descrição: Analisar e mapear os processos de manutenção atualmente em uso, desde a abertura de OS atéaconclusãodastarefas.Exercício:Criarumdiagramadefluxodosprocessosatuaisde
manutenção.
3.AvaliaçãodeInfraestruturadeTI
Descrição: Avaliar a infraestrutura de TI existente, incluindo hardware, software, rede e conectividade.Exercício:RealizaruminventáriodetodososrecursosdeTIdisponíveis.
4.DefiniçãodePapéiseResponsabilidades
Descrição: Definir claramente os papéis e responsabilidades de todos os envolvidos na implantação e uso do CMMS. Exercício: Criar uma matriz RACI (Responsável, Aprovador, Consultado,Informado).
5.CapacitaçãoeTreinamento
Descrição: Identificar as necessidades de treinamento e capacitação paraosusuáriosdosistema. Exercício:Elaborarumplanodetreinamentodetalhado.
6.ConfiguraçãodePerfisdeUsuário
Descrição: Definir e configurar perfis de usuário com base nas funções e responsabilidades de cadacolaborador.Exercício:CriarperfisdeusuárionoCMMSSIGMAeatribuirpermissões.
7.CadastrodeAtivoseEquipamentoseimportaçãodedados
Descrição: Registrar todos os ativos e equipamentos no CMMS, incluindo detalhes técnicos e localização. Exercício: Realizar um levantamento de todos os ativos e equipamentos e cadastrá-losnosistema.
8.PlanejamentodeManutençãoPreventiva
Descrição: Desenvolver um plano de manutenção preventiva para todos os equipamentos críticos.Exercício:CriarordensdeserviçopreventivasnoCMMScombasenoplano.
9.GestãodeMateriaiseEstoque
Descrição: Implementar um sistema de gestão de materiais e estoque para peças e suprimentos. Exercício:ConfiguraromódulodegestãodeestoquenoCMMSSIGMA.
10.MonitoramentodeDesempenhoeKPIs
Descrição: Definir indicadores chave de desempenho (KPIs) para monitorar a eficácia da manutenção.Exercício:ConfigurarrelatóriosedashboardsnoCMMSparaacompanharosKPIs.
11.EstruturadeRelatórioseAnálises
Descrição: Estabelecer uma estrutura de relatórios para análises periódicas de desempenho e manutenção.Exercício:CriartemplatesderelatóriosnoCMMSSIGMA.
12.GestãodeOrdensdeServiço
Descrição: Definir o fluxo de abertura, aprovação, execução e fechamento deordensdeserviço. Exercício:ConfigurarworkflowsdeordensdeserviçonoCMMS.
13.IntegraçãocomOutrosSistemas
Descrição: Avaliar a necessidade de integração do CMMS com outros sistemas existentes na empresa.Exercício:Planejareimplementarasintegraçõesnecessárias.
14.AcompanhamentoeSuporteTécnico
Descrição: Estabelecer um planodesuportetécnicoparaosusuáriosdoCMMS.Exercício:Criar umprocedimentodesuporteeescalonamentodeproblemas.
15.SegurançaeAcessoaoSistema
Descrição: Definir políticas de segurança e acesso para proteger osdadosnoCMMS.Exercício: Implementarcontrolesdeacessoesegurançanosistema.
16.GestãodeDocumentaçãoTécnica
Descrição: Organizar e digitalizar a documentação técnica dos equipamentos e processos. Exercício:CadastrareassociardocumentostécnicosnoCMMS.
17.PlanejamentodeMigraçãodeDados
Descrição: Planejar a migração de dados de sistemas anteriores para o CMMS SIGMA. Exercício:Realizaraimportaçãodedadoshistóricosevalidaraintegridadedosdados.
18.AvaliaçãodeCusto-Benefício
Descrição: Analisar os custos e benefícios da implantação do CMMS SIGMA. Exercício: Elaborarumrelatóriodecusto-benefíciodetalhado.
19.GestãodeManutençãoPreditiva
Descrição: Implementar técnicas de manutenção preditiva para aumentar a confiabilidade dos equipamentos.Exercício:ConfigurarsensoresesistemasdemonitoramentonoCMMS.
20.FeedbackeMelhoriaContínua
Descrição: Estabelecer um processo contínuo de feedback e melhoria do uso do CMMS.
A implantação do SIGMA exige uma atenção meticulosa à definição de nomenclaturas e à análise da árvore estrutural da empresa. Esse cuidado garante que as informações sejam cadastradasdemaneiracoerente,facilitandoagestãoearecuperaçãodedados.
DefiniçõesdeNomenclaturas
1.ConsistênciaePadronização:
● Importância: Nomenclaturas inconsistentes podem levar a confusão,dificultandoabusca eanálisededados.
● Ação: Definir um conjunto de regrasparanomenclaturas,incluindoformatosparanomes deativos,categorias,localizaçõeseprocedimentos.
● Exemplo: Adotar uma convenção de nomenclatura como "BLOCO-A_ANDAR-1_SALA-101_ARCONDICIONADO" para um ar-condicionado específico.
2.SimplicidadeeClareza:
● Importância: Nomes claros e simples facilitam o entendimento e a utilização do sistema portodososusuários.
● Ação: Evitar nomes excessivamente técnicos ou abreviaçõesconfusas,preferindotermos comunsedefácilcompreensão.
Descrição Geral: Os Administradores do Sistema são responsáveis pelo cadastramento e configuração de tudo no SIGMA, fazendo a gestão e manutenção dos dados básicos cadastrais no SIGMA. Eles garantem que o sistema esteja configurado corretamente e que todas as informações necessárias estejam atualizadas. Suas responsabilidades incluem a criação e manutenção de perfis de usuários, aconfiguraçãodeparâmetrosdosistema,eagestãodeativos, ferramentasemateriais.
FunçõesEspecíficas:
● ConfiguraçãoInicialdoSistema:
○ Definir e configurar parâmetros iniciais, como unidades de medida,categoriasde ativos,etiposdeordensdeserviço.
○ Exemplo: Configurar a unidade de medida para "horas" no cadastro deordensde serviço.
○ Exemplo: Configurar um workflow onde todas as ordens de serviço de manutençãopreventivaprecisamseraprovadaspeloGestorantesdaexecução.
2.Mantenedores
Descrição Geral: Os Mantenedores são responsáveis pela execução das atividades de manutenção. Eles abremsolicitaçõesdeserviço,registramashorastrabalhadasedocumentamas ações realizadas. Sua função é garantir que as manutenções sejam realizadas conforme planejado, mantendo o sistema atualizado com informações sobre o progressoeaconclusãodas ordensdeserviço.
FunçõesEspecíficas:
● AberturadeSolicitaçõesdeServiço:
○ Criar e registrar novas ordens de serviço paraatividadesdemanutençãocorretiva epreventiva.
○ Exemplo: Abrir uma ordem de serviço para a substituição de um rolamento danificadoemummotorelétrico.
● RegistrodeHorasTrabalhadas:
○ Lançar as horas trabalhadas nas ordens de serviço, especificando as atividades realizadas.
○ Exemplo: Registrar 2 horas trabalhadas na ordem de serviço de manutenção preventivadeumcompressordear.
● DocumentaçãodeAtividades:
○ Documentar as ações realizadas, incluindo procedimentos, peças substituídas e observaçõessobreoestadodoequipamento.
○ Exemplo: Documentar a substituição de um filtro de óleo em um sistema hidráulicoeanexarfotosdoprocesso.
● FechamentodeOrdensdeServiço:
○ Atualizar o status das ordens de serviço para "concluídas" após a execução das atividadeseaverificaçãodequalidade.
○ Exemplo: Fechar uma ordem de serviço de inspeção de segurança em uma linha deprodução,apósverificarquetodasasnormasforamatendidas.
3.SolicitantesdeServiços
Descrição Geral: Os Solicitantes de Serviços são responsáveis por identificar a necessidade de manutenção e abrir pedidos de serviço no CMMS. Eles relatam problemas ou necessidades de manutenção, fornecendo detalhes sobre o local e a natureza do serviço requerido. Sua função é garantir que todas as solicitações de manutenção sejam comunicadas de forma eficiente e precisa.
FunçõesEspecíficas:
● IdentificaçãodeNecessidadesdeManutenção:
○ Detectar e relatar problemas ou necessidades de manutenção nas instalações e equipamentos.
○ Exemplo: Identificar um vazamento em umatubulaçãodeáguaeabrirumpedido deserviçoparareparo.
● AberturadePedidosdeServiço:
○ Criar solicitações de serviço, especificando o problema, a localização e a urgência.
○ Exemplo: Abrir um pedido de serviço urgente para reparo de um refrigerador industrialqueparoudefuncionar.
● FornecimentodeDetalhes:
○ Fornecer informações detalhadas sobre o problema, incluindo possíveis causas e observações.
○ Exemplo: Descrever um problema com uma máquina de embalar que está apresentandofalhasintermitenteseanexarumvídeodoproblema.
● AcompanhamentodeSolicitações:
○ Monitorar o status das solicitações de serviço e fornecer informações adicionais senecessário.
○ Exemplo: Acompanhar a solicitação de manutenção de um elevador e atualizaro pedidocomnovasobservaçõesapósumainspeçãopreliminar.
4.GestoreseChefias
Descrição Geral: Os Gestores e Chefias são responsáveis por supervisionar e acompanhar o desempenho das atividades de manutenção. Eles utilizam gráficos e relatórios gerados pelo CMMS para monitorar KPIs, analisar tendências e tomar decisões estratégicas. Sua função é garantir que as operações de manutenção sejam eficientes e alinhadas com os objetivos organizacionais.
FunçõesEspecíficas:
● MonitoramentodeKPIs:
○ Acompanhar indicadores chave de desempenho (KPIs) para avaliaraeficáciadas atividadesdemanutenção.
○ Exemplo: Monitorar o KPI de tempo médio de reparo (MTTR) para diferentes tiposdeequipamentos.
○ Exemplo: Utilizar um gráfico de manutenção preditiva para identificar um aumentonasfalhasdemotoreselétricoseplanejaraçõescorretivas.
● TomadadeDecisõesEstratégicas:
○ Basear-se em dados para tomar decisões informadas sobre alocação de recursos, planejamentodemanutençõeseinvestimentosemnovosequipamentos.
○ Exemplo: Decidir a compra de novas ferramentas com base em relatórios que mostram frequentes falhas de equipamentos devido à falta de ferramentas adequadas.
● RelatóriosdeDesempenho:
○ Gerar e revisar relatórios de desempenho para apresentar a alta administração e stakeholders.
○ Exemplo: Preparar um relatório trimestral de desempenho de manutenção para a reuniãodediretoria,destacandomelhoriaseáreascríticas.
A seguir estão as descrições das APIs necessárias para a integração do CMMS SIGMA com outrossistemas,incluindoaestruturabásicadecadaumaemPython.
As APIs são fundamentais para integrar o CMMS SIGMA com diversos outros sistemas, permitindo uma gestão de manutenção mais eficiente, a automação de processos e a melhor tomada de decisões baseada em dados. Cada API inclui uma estrutura básica em Python para facilitar a implementação e garantir que os dados sejam coletados e enviados de maneira consistenteesegura.
Aplicação em Python para Integração de Solicitações de Serviço via WhatsApp utilizando ChatGPT
Para integrar o WhatsApp,ChatGPTcomoSIGMA,dependendodasnecessidadesespecíficas,a API de integração poderá precisar de ajustes adicionais. Certifique-se de tratar erros e validar dadosadequadamenteparagarantirarobustezdaaplicaçãoemumambientedeprodução.
Para construir uma aplicação que permita a abertura de solicitações de serviço via WhatsApp, integradaaoChatGPT,seguiremososseguintespassos:
A integração do CMMS SIGMA ao Google Calendar oferece uma gama extensa de benefícios que podem transformar a gestão de manutenção de uma organização, promovendo eficiência, transparência e coordenação aprimorada. Além disso, afacilidadedeusoeoacessouniversaldo Google Calendar garantem que as equipes de manutenção estejam sempre alinhadas e bem informadas.
A integração do CMMS SIGMA ao Google Calendar pode trazer diversos benefícios, tanto operacionaisquantoorganizacionais.Aseguir,sãolistadas20vantagensdessaintegração:
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MANUAL DEOPERAÇÃOBÁSICO
Este manual faz parte domaterialdeapoioparacursosdeformaçãodeusuárioseoperadoresdo SIGMA (Sistema Gerencial de Manutenção) onde este é implantado. Aqui são apresentados de formailustrada,osprincipaisrecursoseasprincipaisfunçõesdestesistema.
Na busca pela garantia de que todo o conteúdo seja passado da melhor forma, este manual será interativo tanto para os leitores que o acompanham por nossa biblioteca virtual quanto para os que adquirem a versão impressa do mesmo. Ao longo do manual serão utilizados “Links” e “QRcodes” que levarão o usuário á Vídeos e a Manuais “Passo a Passo” que tratam especificamente de uma função ou a funções complementares o conteúdo. Aumentando ainda maisoaprendizadodosusuáriosSIGMA.
Os direitos autorais, assim como a permissão parareprodução,distribuiçãointeiraexclusividade daSGMManutençãoIndustrialLtda-Redeindustrial.
Introdução
Na atual conjuntura da economia global, a eficiência eaqualidadesãoumadasprincipaismetas das empresas de qualquer porte ou setor Nesse contexto, o planejamento e controle da manutenção (PCM) surge como um dos principais meios para consecução destas metas, pois pode proporcionar a otimização no uso dos recursos disponíveis, além de auxiliar na gestão empresarialdeformamaisampla.
O SIGMA é o software gerencial de planejamento e controle de manutenção mais usado no Brasil.Istoporqueestesistemapossibilitaaousuárioestruturartodaapartefuncionaleindustrial da empresa emumsimplesepráticocadastro,permitindoporexemplo,aemissãodesolicitações de serviço, ordens de serviço, apontamento dehorastrabalhadas,conclusãodeordensdeserviço e tempo de máquina parada, além de realizar o planejamento e programação de manutenções preventivas, preditivas, lubrificações, checklists e calibrações. Pode também gerar relatórios e gráficos gerenciais, com os principais indicadores de classe mundial da manutenção, tais como: Backlog, Eficiência, Produtividade, Confiabilidade, TXFO, Curva da Banheira, MTTR, MTBF, além deoutros30indicadoreseíndicesdemanutenção,sendoquetodoselespodemseremitidos comreferênciaáumamáquina,TAGouumEquipamento.
O controle de custos gerados na manutenção é também outra importante ferramenta proporcionada pelo SIGMA, que pode realizar um completo controle de Estoque, com
requisições de materiais, emissão de Ordens de compra, controle da rotatividade de estoque, alémdecalcularumoutroimportanteindicador,aCurvaABC.
Por tudo isso estamos diante de um sistema cujautilizaçãotrazindubitavelmenteumimportante acréscimo na gestão empresarial, principalmente quando as metas da mesmasãoaeficiênciaea qualidade.
O Ciclo PDCA é um método interativo de gestão de quatro passos que permite de forma otimizada e contínua, a análise e controle sobre os mais diversos processos existentes em uma empresa. Este método é amplamente aplicado para trazer mais celeridade e aperfeiçoamento gradativo de cada etapa, identificando causas de problemas e implementando soluções para os mesmos,aumentandoaconfiabilidadeeaeficiênciadasatividadesdeumaorganização.
O PDCA tem seu início pela etapa planejamento (PLAN), que tem um objetivo estratégico no ciclo, levantando e analisando informações. Em seguida ocorre a execução (DO), onde tudo aquilo que foi previamente planejado é executado. Adiante temos o processo de checagem (CHECK), que verifica tudo o que foi feito, comparando o que foi planejado com o executado, indicando falhas que possam ter ocorrido durante o processo, bemcomoaobtençãodeíndicese indicadores de manutenção. Por fim, toda essa análise implica na necessidade de ajuste (ADJUST), na estruturação do sistema, em suas configurações que possibilitarão maior eficiência no processo de planejamento e execução dos serviços e na correção de problemas e divergências encontradas. Para que possa se dar um novo ciclo, com um planejamento mais adequado.
A integração do método PDCA ao SIGMA possibilitara que seus usuários efetuem com maior eficiência a gestão dos serviços de manutenção, visto que cada etapa será delineada de maneira objetiva,comofoconamelhoriadosprocessosdemanutenção.
A implantação do SIGMA PDCA será iniciada pela realização doplanejamentodemanutenção, definição de metas e realização dos cadastros básicos para a operação do sistema. Para melhor entendimento deste fluxo de cadastramento o sistema foi dividido, dentro de cada base do PDCA, eemcolunasqueagregamemsiinúmerasfunções. Neste manual abordaremos todas as bases do PDCA, e as principais funções existentes nestas etapas, o fluxo de cadastramento e gestão de dados e como proceder para iniciar a gestão do SIGMAPDCA.
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O pilar PLAN foi dividido em três áreas, sendo elas Cadastros Básicos, Priorização e análise e Planejamento.Nestasáreasencontraremosfunçõescomo:
● Cadastrosiniciais
● Padrõeseestimativas
● Gestãodebacklog
● Planejamentodeserviços
● Análisededesempenhohistórico
● Dimensionamentodemãodeobra
● Planejamentoderecursos
● Origemdeserviços
● Priorizaçãodeativos
O pilar DOfoidivididoemPlanejamentodeexecução/AprovaçãodeSSs,ExecuçãodoServiço eLançamentoeconclusão.Nestasáreasousuárioencontrarárecursoscomo:
● AprovaçãodeSS
● Detalhamentodeserviços
● CriaçãodeOSsnãoprogramadas
● Recursosdeacompanhamentodeserviços
● Aplicativosexternosparalançamentodeserviços
● Conclusãodeserviçosehistóricodemanutenção.
O pilar CHECK possibilitara a verificação dos serviços executados, onde teremos funções como:
Nesta etapa de cadastramento serão realizados cadastros que permitirão ao usuário iniciar a implantação do sistema, veremos como a realização destes cadastros devem ser efetuadas, bem como,aaplicaçãodetécnicasparaocorretocadastramentoegestãodosdadosimputados.
1.1-MãodeObra
A primeira coluna do PLAN ondeousuárioteráacessoaoscadastrosiniciaisparaaimplantação do sistema. Todos estes cadastros são de vital importância pois serão utilizados posteriormente como base para os demais pilares e funções do sistema. O primeiro passo será o cadastramento de funcionários de manutenção que envolverá várias funções do sistema nas colunas Mão de obraeDisponibilidade.
Imagem 002 - Fluxo de cadastro de funcionário
Conforme o exemplo da imagemacima,ocorretocadastramentodemãodeobradeveráterestes campospreenchidosparaummelhoraproveitamentodetodasasfunçõesqueosistemaoferece.
1.1.1-CadastrodeÁreaExecutante
O primeiro passo será o cadastramento de Área executante, sendo esta todas as áreas que executamalgumtipodemanutençãodentrodaempresa(Manut.Mecânica,Elétrica,Civil,etc).
5. O campo DESCRIÇÃO abaixo será habilitado para a inclusão da descrição do código utilizado;
6. Após efetuar a descrição clique em SALVAR para que o novo registro seja gravado no bancodedados.
Imagem 003 - Cadastro de Área Executante
Este é um cadastro muito importante, pois permitirá que os serviços de manutenção sejam direcionados a uma área e também permitirá que os gestores de manutenção acompanhem índicescomoBacklog,produtividadeeacompanhamentodeserviçosporárea.
1.1.2-CadastrodeOrigens
O próximo passo é o cadastro de Origens, que são as proveniências dos funcionários da manutenção.PodendoserdivididosentreEfetivos,Estagiários,Terceirizados,“etc”. ParacadastrarumanovaOrigem:
1. Informe o código da mesma (EFET, TERC, ESTAG, etc) e em seguida clique ENTER paraqueocampodescriçãosejahabilitado;
A Função consiste no cadastro de todos ospossíveiscargoseespecialidadesdosfuncionáriosde manutenção. Para o cadastro de uma nova função o usuário deverá informarocódigodafunção quedesejacadastrar,clicarENTEReemseguidaefetuaradescriçãodafunção.
Ainda no cadastro da função o usuário deverá vincular esta função a uma área executante e a uma origem, desta forma será possível efetuar distinção entre as especialidades dentro de cada áreaexecutante.
Imagem 005 - Cadastro de Função
Ainda na tela de cadastro de Função o usuário encontrará o campo “CUSTO MÉDIOHORA”, estecampopoderáserpreenchidomanualmente,informandoovalormédiodahoratrabalhadada função que se está cadastrando ou poderá ser preenchido automaticamente pelo sistema no momento em que a valorização de horas trabalhadas dos funcionários que exercemafunçãoem questãoforrealizada.
Paraentendermelhorasfunçõesdescritasnostópicos,1.1.1;1.1.2;1.1.3,cliqueaqui Manual de implantação do SIGMA - Sistema Gestor de Ativos 2024/25 ALSL28082024 wwwredeindustrial com br wwwcentralsigma com br wwwcmms host wwwsigmalite com br
1.1.4-CadastrodeFerramentas
No SIGMA é possível cadastrar ferramentas utilizadas pelos mantenedores e também para a execução de manutenção específicas. Estas ferramentas também podem ser vinculadas aos funcionários, gerando um termo de responsabilidade que pode ser impresso e assinado pelo funcionárionomomentoemqueasmesmaslheforementregues.
Em seguida será possível vincular a ferramenta a uma área executante e a uma setor caso seja necessário.
Imagem 006 - Cadastro de Ferramentas
1.1.5-CadastrodeEquipe
O cadastro de Equipe consiste na criação de um grupo de Funcionários com diversas capacitações técnicas que serão acionados para a execução de um determinado tipo de manutençãoouatémesmoparaumamáquinaespecífica.
1.1.6-CadastrodeFuncionários
O cadastro de funcionários é de extrema importância na gestão demanutençãopoisatravésdele será possível efetuar o lançamento de horas trabalhadas em OSs, extrair indicadores de desempenhodeMãodeObra,CustosenvolvidosnaexecuçãodeOSs,dentreoutros.
Desta forma ao se efetuar este cadastro o planejador deverá deter o maior número de informaçõesparaqueocadastrosejaefetuadodemaneiraadequada.
Ocadastrodeveráconter:
● Códigodofuncionárioounúmerodematrícula;
● Nomecompletodofuncionário;
● Datadeadmissão;
● Função,ÁreaexecutanteeOrigem;
● Endereço,Telefoneee-mail;
● TipodeFuncionário
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Imagem 007 - Cadastro de Equipes
Imagem 008 - Cadastro de Funcionário
Neste cadastro um ponto muito importante é o Tipo de funcionário onde teremos três tipos, sendo:
Administrativo: Gerentes, Planejadores de manutenção e auxiliares administrativos da manutenção.
Operador: Operadores de máquina. Estes podem ser cadastrados devido ao fato de terem autonomiaparaaexecuçãodepequenasmanutençõescomoLimpezasechecklists.
Senha de acesso: Neste campo será possível efetuar o cadastro do usuário que estará vinculado ao funcionário cadastrado. Este usuário seguirá os mesmos níveis de acesso estabelecidos pelo Administradordosistema(vertópicos6.1e6.2) Manual de implantação do SIGMA - Sistema Gestor de Ativos 2024/25
Área de atuação do funcionário: Distinguindo entre Centralizada (apenas 1 setor) ou descentralizada(2oumaissetores);
Imagem 013 - Área de atuação
Equipe de apoio: Todos os outros funcionários queestariamaptostecnicamenteparasubstituiro funcionáriocadastradoemcasodeeventualausência. Manual de implantação do SIGMA - Sistema Gestor de Ativos 2024/25
Após realizar estes cadastros será possível a visualizar a estrutura funcional montada, conforme exemploabaixo: Manual de implantação do SIGMA - Sistema Gestor de Ativos 2024/25
Imagem 014 - Equipe de apoio
1.2-Disponibilidade
Imagem 015 - Estrutura Funcional
Nesta coluna o usuário irá definir plantõesaseremvinculadosaosfuncionáriosdesuaequipede manutenção.NoSIGMAserápossívelacriaçãodetrêsformasdecadastrodeescala,sendo:
1. EscaladetrabalhoFixa
2. Plantãoanual
3. Plantãoporescala
Veremosabaixoodetalhamentodecadaumadelas.
1.2.1-EscaladeTrabalhoFixa
A escala de trabalho para o SIGMA éondecriaremosumhoráriodetrabalhoparaofuncionário da empresa. Com ela poderemos organizar os turnos detrabalhodamanutençãoedessamaneira posteriormente extrair dados como Disponibilidade de mão de obra. Com base nela também poderemos observar quais funcionáriosestarãodisponíveisparaarealizaçãodeumamanutenção eextrairoíndicedeBacklog.
Imagem 016 - Escala de trabalho
Lembrando que os dias sábado e domingo, caso necessitem de horas para funcionários, eles deverãoserpreenchidosmanualmente,bastandoapenasclicarnobotãoreferenteaodia.
Obs.: ao marcarocampo“Descontarintervalodealmoço”issosignificaqueomantenedorparou a sua atividade para almoçar, mesmo que ele informe na OSquetrabalhoudas08h:00minatéàs 16h:00min, por exemplo. Se o campo não for marcado e o mantenedor apontar esse horário comohoratrabalhadaoSIGMAiráapontarcomohoraextra.
1.2.2-PlantãoAnual
O plantão anual se aplica em casos onde existam funcionários que não tenham uma escala fixa definida, estes trabalham de acordo com a demanda, podendo atuar em vários horários distintos paraocobrimentodefolgasoufériasdeoutrosfuncionáriosporexemplo.
1.2.3-PlantãoporEscala
O plantão por escala é um aplicativo que permitirá a criação de escala para funcionários que trabalham por plantões como 12x24, 24x72. Através deste cadastro oplanejadordemanutenção poderá consultar com exatidão a disponibilidade de mão de obraquedetémparaaexecuçãodos serviços.
Imagem 017 - Plantão anual
Imagem 018 - Plantão por Escala
Ao clicar no botão GERAR ESCALA o sistema automaticamente identificará que este funcionário, durante o período informado estará disponível conforme as horas do plantão vinculado.
O sistema conta com um calendário interno, porém se faz necessário que o planejador de manutenção informe para o sistema quais os dias onde NÃO haverá trabalho. Desta forma o sistema conseguirá separar datas normais de datas onde teoricamente não deve-se terincidência detrabalho,logoserápossíveltambémoregistrodehorasextrasdepessoaldemanutenção.
Imagem 020 - Cadastro de Datas
Conforme o exemplo acima, além de listar todos os sábados e domingos do ano de 2015 como dias não trabalhados o usuáriotambémpoderáincluirdatascomoferiados,municipais,estaduais efederais.
1.2.6-ConsultadeDisponibilidade
Após efetuar todos estes cadastros já será possível consultar a disponibilidade de horas de uma área de manutenção ou todas as áreas. Sendo possível verificar a quantidade de horas por data, área executante, origem e funcionário conforme o exemplo abaixo. Sabemos que a manutenção tem,ásvezes,umprogramadeparadasanuaiseénesselocalquepodemosconsultarquemestará disponívelparatrabalhar
Imagem 021 - Consulta de Disponibilidade de Mão de Obra
A macro-estrutura ou estrutura organizacional é o cadastro hierárquico da organização, onde serão imputados dados de metas de disponibilidade, indisponibilidade e custo de manutenção e também a realização de consultas como totais de OSs, ativos vinculados a estrutura.Permitindo
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que o gestor de manutenção, com muita facilidade, consiga identificar os ativos dentro da estruturadaindústriaouprédioasergerido.
1.3.1-CadastrodeDepartamento
O Departamento é o nível mais alto da estruturaorganizacional,ondeserãoinformadasasmetas quedevemsermantidasparaamelhordesempenhododepartamento. ParacadastrarumDepartamentoousuáriodeve:
1. InformarocódigodoDepartamento;
2. DescreveronomedoDepartamento;
3. InformaradisponibilidadedoDepartamento;
4. Informarasmetasdeindisponibilidadequeéopercentualdehorasparadasanteototalde horas disponíveis e custo de manutenção que é o percentual (R$) que será destinado a manutençãodoprópriodepartamento.
Imagem 022 - Cadastro de Departamento
O detalhamento destas informações serão de grande importância para a obtençãodeindicadores de manutenção. Como pode ser visto na imagem abaixo que representa o gráfico de metas de horasparadasdoDepartamento.
1.3.2-CadastrodeSetor
Os Setores são subdivisões do Departamento e deverão ser cadastrados vinculados a estes para quesepossaindicarsuarepresentatividadedentrododepartamento.
Automaticamente osistemaapresentaráosdadosdedisponibilidadedodepartamento,bemcomo os totais de máquina parada, custo e faturamento. Estes devem ser subdividido para os setores vinculadosaele.
Imagem 023 - Gráfico de Metas
1.3.3-CadastrodeProcesso
Este cadastramento deve ser realizado caso os setores apresentem subdivisões em processos produtivos. Estes serão vinculados a seus respectivos setores e irão compor um percentual das metasdosmesmos.
A célula ou Linha de produção pode ser entendida como uma forma de produçãoemsérieonde são utilizadas várias máquinas para que esta produção seja efetuada. No SIGMA será possível efetuarocadastrodestascélulasafimdemelhoridentificaralocalizaçãodasmáquinas.
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A gestão de ativos deve ser observada de maneira que se atenda especificações como a PAS 55 por exemplo, que descreve pontos a serem observados na gestão dos ativos físicos de uma organização.
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Antes de iniciar o cadastrodeMáquinas,TAGseEquipamentosdeve-seefetuaralgunscadastros quepermitirãomelhordetalhamentodosativos.
1.4.1-CargaMáquina
O cadastro de carga máquina consiste no detalhamento dos turnos de trabalho efetuadas pelas máquinas,porexemplo12,16ou24horas.
Este cadastro é importante para que futuramente seja possível a extração de indicadores de desempenhodamáquina,taiscomoMTBF,Confiabilidade,Disponibilidadeeoutros.
Imagem 028 - Cadastro de Carga Máquina
Como se pode observar na imagem acima ao cadastrarmos uma carga máquina será possível visualizarototaldehorastrabalhadasportodasasmáquinasqueefetuamestaescala.
O cadastro de família consiste na criação degruposdeativos,peçasouatémesmosfuncionários com as mesmas características ou capacitações técnicas e tem por objetivo facilitar o cadastramento, uma vezqueaocadastrarfamíliasousuáriopoderáincluirdadosquesãopadrões atodososativosvinculadosafamília.
Para cadastrar uma família inicialmente algumas informações básicas serão utilizadas como exemplo, os demais detalhamentos possíveis no cadastro de família serão mostrados mais a frentenoitemXXXqueinterrelacionamafamíliacomoutrasfunçõesdosistema.
030 - Cadastro de Família / Grupo
ParacadastrarumaFamíliasigaospassosabaixo: Manual de implantação do SIGMA - Sistema Gestor de Ativos 2024/25
Imagem
● InsiraumcódigoparaaFamíliaecliqueENTER;
● Descrevaocódigodafamília;
● No campo TIPO (campo deseleção)informeseafamíliacadastradaserefereaumativo, aumfuncionárioouaumapeça;
● No campo TIPO (campo descritivo) informe a qual nível do ativo esta família corresponde,seaumaMáquina,TAGouEquipamento.
● A sigla é ocódigoqueseráutilizadoparaposteriorexecuçãodereplicagemdemáquinae TAGs que estão vinculadas a este grupo e que por padrão, o sistema utilizará os três primeiroscaracteresutilizadosnacodificaçãodafamília;
● Informar a Prioridade que poderá ser classificada de acordo com os padrões seguidosna empresa.
No cadastro de família também será possível inserir imagens, peças, sintomas, serviços e até a criação de manutenções preventivas comuns aos ativos que são vinculados a esta família.Outra função importante éreplicarpeças,sintomasepontosdelubrificaçãoparatodasasmáquinasque estãodentrodamesmafamília.
1.4.3-CadastrodeFichaTécnica
A ficha técnica,comoditoemseunome,éumaficharesponsávelpelas“características”técnicas de uma máquina específica ou de um grupo de máquinas. Com os dados preenchidos corretamente, futuramente poderá ser feita trocas de equipamentos ou até compra de novas máquinas, tendo como referências as “características” técnicas cadastradas. Essas informações técnicas são normalmente pegas do manual técnico da própria máquina e inseridas no sistema. Dessa forma não perdemos mais tempo procurando o manual físico da máquina que,emmuitos casos,nemsesabeondeestá.
● Como não há itens ainda vinculados o sistema trará uma mensagem informativa, clique emOKeemseguidanobotãoADICIONARITENSAFICHATÉCNICA;
Imagem 031 - Cadastro Ficha técnica
● Casonãosetenhaitenspreviamentecadastradosseránecessárioincluiritensparaesta família. Manual de implantação do
Imagem 032 - Inclusão de itens na Ficha técnica
Após inserir os itens de ficha técnica devemos selecionar quais destes itens irão compor aficha técnica da família selecionada. Ainda será possível indicar qual o conteúdo de cada item caso todos os ativos vinculados a esta família tenham as mesmas características técnicas, conforme exemploabaixo.
Imagem 033 - Detalhamento de itens na Ficha técnica
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1.4.4-CadastrodeMáquina
A máquina é o nível mais alto na hierarquia de ativos, compreendendo toda a estrutura a ser gerida. Um exemplo de máquina é uma Empilhadeira, esta é composta por vários sistemas, equipamentosecomponentesquedeverãosergeridos.
O primeiro passo para o cadastramento de ativos é a criação de códigos para os mesmos. O método decodificaçãodeativospodevariardeacordocomosistemadegestãodeativosdecada empresa, porém abaixo apresentamos um exemplo de codificação que pode servir de referência naestruturaçãodecódigos.
Imagem 034 - Codificação de Ativos
Para o cadastrodeumamáquinanoSIGMAousuáriofaráusodetodososcadastrosinseridosna macro-estrutura,comissoserápossívellocalizaroativodentrodaestruturaorganizacional.
O cadastro de máquina possibilitará ao usuário, além da vinculação da máquina a estrutura organizacional,ainclusãodeitenscomo:
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Os TAGs são localizações, físicas ou virtuais, dentro de uma máquina. Em algumas empresas é chamado de sistema ou módulos da máquina. Este cadastro permitirá maior exatidão na identificação do problema ocorrido na máquina. É comumente utilizado em casos onde a máquina possui localizações críticas que devem ser geridas com um acompanhamento mais detalhadovisandomelhordesempenhodotodo.
Utilizando o exemplo dado no item 1.1.4 para detalhar a máquina, um TAG virtual pode ser entendido como o Sistema elétrico da empilhadeira, ou umTAGfísicopodeserentendidocomo aCabinedaempilhadeira.
No SIGMA após cadastrar a máquina efetuaremosocadastrodosTAGs quepermitirãoomaior detalhamentodaspartes.
Para cadastrar um novo TAG deverá ser dado um código ao mesmo (videimagem034)eclique “ENTER”, em seguida informe se a parada deste TAGafetaaproduçãodamáquinaeovalorde criticidade do TAG, descreva o TAG e vincule-o a uma máquina, automaticamente o sistema preencheráasdemaisinformaçõesnaabaLocalização.
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Imagem 037 - Cadastro de TAG
1.4.6-CadastrodeEquipamento
O Equipamento é um componente que desempenha uma funçãoespecíficadentrodalocalização (TAG) onde se encontra. Como exemplo podemos citar um Motorelétrico,queestarávinculado aoSistemaelétricodeumamáquina.
Assim como para a Máquina e TAG também será possível ao nível de Equipamento incluir e consultar:
O planejamento da manutenção envolve muitosassuntos.Nãosomenteamanutençãopreventiva e o seu uso correto da mão de obra, mas também o cumprimento de metas indústrias e o cadastramento completo dosproblemasrelacionadosámáquina.Aprogramaçãodiáriatambémé
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muito importante e poderá ser utilizada conforme as necessidades e o volume de Ordens de Serviçodaempresa.
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Imagem 041 - Cadastro de Defeito
Imagem 042 - Cadastro de Causas
Imagem 043 - Cadastro de Solução
2.1.5-Intervenção
A intervenção é o conjunto de ações necessárias para a correção de um ou mais problemas apresentados nos ativos. No SIGMA a intervenção é composta de Sintoma, Defeito, Causa e Solução quepodemservinculadosaumgrupoparaqueaoexecutarumserviçodemanutençãoo mantenedor tenha o conhecimento prévio quais itens deverá verificar para a correção do problema, tornando assim mais breve otempogastonaexecuçãodoserviço.Outrapossibilidade é a indicação após a conclusão do serviço da intervenção utilizada, o que permitirá ao gestor efetuarposterioranálisedecausadando-lhesapossibilidadedeestruturarumplanodeação. A intervenção pode ser descrita também como troubleshooting, termo inglês que também visa identificar a causa raiz do problema. É comum que no manual do fabricante de alguns tipos de máquina já tenha essa estrutura montada (sintoma, defeito, causa, solução). Nesse caso é só importá-laparadentrodoSIGMA.
044 - Cadastro de Intervenção
045 - Intervenção
O conjunto dos itens Sintoma, Defeito, Causa e Solução possibilitará que seja efetuada uma análise de falha mais aprofundada nas máquinas baseado nestas informações quando indicadas nasOSs.
Será possível realizar filtros nos relatórios e gráficos a fim de verificar quais os sintomas mais ocorreram, o que mais ocasionou sua ocorrência suas causas e soluções aplicadas em cada uma dassituações.
Um exemplo de onde estas informações se cruzarão fornecendoumavisãomaisdetalhadasobre um ativo éatravésdaextraçãodográficoquantitativo.Ondesepoderávisualizaraquantidadede OSs por máquina, em seguida visualizar qual o tipo de OS mais incidiu sobre ela e então pesquisarporsintoma,defeitoecausa.
Ao definir estas metas o gestordemanutençãoterácomoreferenciarosdadosobtidosnafasedo CHECKnogirodoPDCA.
Abaixo um exemplo de como adefiniçãodemetasserácomparadacomasituaçãoatualdoativo ouárea. Manual de implantação do SIGMA - Sistema Gestor de Ativos 2024/25
Imagem 047 - Gráfico de Metas
2.1.7-AlgoritmodeCriticidade
O algoritmo de criticidade do SIGMA permitirá ao usuário estabelecer de forma estruturada a criticidadedoativoatravésdeperguntasquebaseadasnosseguintesitens:
● SegurançaeMeioambiente;
● Qualidadeeprodutividade;
● Taxadeocupação;
● Oportunidadedeoperação;
● Frequênciadequebra;
● Mantenabilidade.
A combinação das respostas informadas indicará o tipo de manutenção mais adequadaparaeste ativoovalordecriticidade(0a10)queserávinculadoaoativo.
Imagem048-AlgoritmodeCriticidade
Essa criticidade é definida quando o equipamento é novo e éaltamenterecomendávelquetodos possamparticipardareunião(produção,manutençãoequalidade).
Os descritivos do algoritmo são editáveis, podendo o usuário descrevê-los conforme padrão já existenteemsuaempresa.
Bastando apenas clicar com o botão direito do mouse sobre a descrição a ser editada e em seguida clicando na opção PARAMETRIZAR. Na nova tela edite a descrição nos campos OriginalePortuguês.
2.1.8-StatusColor
O sistema permitirá a identificação de prioridade das OSs através de um código de cores que será definido seus respectivos valores pelo usuário. Paraprocedercomainclusãodavalorização do Status Color o primeiro passo será adefiniçãodaformacomoosistemaefetuaráocálculode prioridadedasOSs,paraissoacesse:
1. PilarACTION;
2. ColunaParâmetros;
3. BotãoParâmetrosdoSistema
4. AbaParâmetrosdaOS
5. Sub-abaPESO.
Imagem049-FórmuladoCálculodePesodaOS
Após definiraformacomoaprioridadedaOSserácalculadavánaabaPESOedefinaosvalores (0á120)paracadaumadascoresapresentadaspelosistema.
Imagem 050 - Status Color
Desta forma sempre que uma OS for gerada o código de cores será utilizado para que visualmentesejapossívelidentificaraprioridadedeatendimentodamesma.
Imagem 051 - Impressão de OS / Prioridade
Outra opção é a utilizaçãodaferramentaGUTparaapriorizaçãodasOrdensdeServiçoqueserá explicadodetalhadamentenospróximositens.
O cadastro básico de OS tem por finalidadedefinircritériosbásicosparapadronizaçãodaOSde acordo com o tipo de negócio e aplicação do sistema. Sabemos que cada empresa tem as suas normas e padrões a seguir e é nesse pilar que poderemos inserir informações de cadastro específico dasuaempresareferenteaexecução,segurançaequalidade.Trazendoassim,agilidade efacilidadeaoefetuaroprocessodeaberturadeOSemdiversostiposdesegmentosdiferentes.
2.2.1-TiposdeOS
Imagem 053 - Fluxo de Estrutura de Ativos
O SIGMA conta com alguns tipos de OS já previamente cadastrados nos quais será possível indicar as metas de conclusão para cada tipo e peso que o tipo de OS terá na priorização de execução de serviços de manutenção. É possível cadastrar outros tipos de OS conforme a sua realidade.
Ao se estabelecer um prazo para a execução das OSs com base na prioridade do serviço o sistema passará a apresentar nateladeaberturadeSS,nomomentoe,queosolicitanteforsalvar asolicitaçãoaseguintemensagem:
A utilização do cadastro de pendências permitirá que o usuário indique nas OSs o motivo pelo qual a OS não pode ser concluída. Neste cadastro há um parâmetro que impede que a OS seja concluídaantesqueapendênciasejaresolvida.
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2.2.4-Serviços
O cadastro de serviço permitirá a padronização do que deverá ser realizado pelos mantenedores durante a execução dasOSs.Nestecadastropoderemosinformarotempoparaqueoserviçoseja realizado, a quantidade de mantenedores necessária, função capacitada para a realização do serviçoeovalormédiodahoraempenhadanaexecuçãodoserviço.
2.2.5-ServiçoPadrão
O serviçopadrãoéoconjuntodeaçõesnecessáriasparaaexecuçãodeumaOS,podendoestaser corretiva,preventiva,etc..AsetapasdoServiçoPadrão
Imagem 058 - Cadastro de Pendência
Imagem 059 - Cadastro de Serviços
Imagem 060 - Cadastro de Serviços padrões
2.2.5-GUT
O objetivo deste aplicativo externo, que pode ser utilizado pelos gestores de manutenção, é ordenar a importância das OS’s pela sua GRAVIDADE, pela sua URGÊNCIA e pela sua TENDÊNCIA de forma racional, permitindo escolher a tomada de ação, caso não haja uma priorização adequada das OS’s. As mesmas serão orientadaspelaURGÊNCIAdelas,eissopode ocasionar uma grave falha de planejamento, pois os dados de tendência e gravidade serão ignorados.
“G” - Gravidade: Avaliar a intensidade ou profundidade que o dano pode causar se não atuarsobreomesmo.
“U” – Urgência: Avaliar o tempo necessário ou disponível para corrigir os problemas levantados.
Nesta etapa após efetuarmos os cadastros básicos referentes a mão-de-obra, macro-estrutura e Ativos abordaremos algumas funções do sistema que permitirão o completo planejamento de execução de manutenção. Devemos montar conjuntos de ações para preparar, programar, verificar o resultado das execuções de manutenção contra valores pré-estabelecidos e adotar medidasdecorreçãodedesviosparaaconsecuçãodosobjetivosedamissãodaempresa.
3.1-PlanejamentoparaManutençãoCorretiva
O planejamento de manutenção corretiva consiste no detalhamento das ações que serão implementadas para que a execução da manutenção possa ocorrer de forma padronizada, permitindo assim medir a eficiência do trabalho realizado e a identificação de melhorias nas açõescorretivasoucriaçãodefuturosplanosdemanutenção.
Através da combinação de parâmetros e funções do sistema o planejador terá inúmeras possibilidades de realizar o correto detalhamento das atividades a serem realizadas pelos manutentores.Veremosabaixoalgumasdessasfunçõescombinadas:
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3.1.1-ServiçoPadrãoXSintoma
Este recurso permitirá que todo o detalhamento do serviço a ser realizado quando um determinado problema ocorrer seja conhecido previamente pelo mantenedor Para que orecurso sejaativadosigaosseguintespassos:
Há ainda um outro parâmetro que permitiráoacompanhamentodosserviçosefetuados,paraque em caso de algum serviço não ter sido efetuado, impedindo assimacontinuaçãodaexecuçãoda OS.Paraativaresteparâmetrováem:
Após a ativação do parâmetro de vínculo do serviço padrão ao sintoma, sempre que um novo serviço padrão for cadastrado o campo SINTOMA será apresentado para que seja possível procederavinculação.
Ao abrir uma OS e indicar o sintoma será possível agora a indicação de qual serviçodeveráser realizado para que a manutenção ocorra. Por padrão o sistema apresentaráinicialmentesomente os Serviços Padrões vinculados ao Sintoma, porém o usuário poderá, caso necessário, vincular quaisquerserviçopadrãoaOS. Manual de implantação do SIGMA - Sistema Gestor de Ativos 2024/25
Imagem 065 - selecionar o serviço padrão
Após vincular o serviço padrão ao imprimir a OS o sistema listará quais os serviços devem ser efetuadosparaqueomantenedortenhaavisualizaçãodosmesmos.
Imagem 066 - impressão das etapas do serviço padrão na OS
O próximo passo é o lançamento de horas trabalhadas onde o mantenedor ou o PCM lançaráas horas trabalhadas por serviço efetuado, possibilitando o acompanhar o andamento do serviço atravésdostatusindicadoacadaumdeles.
Imagem 067 - tela de lançamento de horas trabalhadas
Sendo possível também a indicação do impedimento do andamento do serviço através do cadastro de status. Ao clicar no botão “C” ao lado do campo status poderá indicar se o mesmo impedeounãooandamento.
Imagem 068 - tela de cadastro de status de serviço
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Imagem069-SintomaseServiçospadrões
3.1.2-ItensdeAvaliaçãodaOS
Este recurso possibilitará que se meça a eficiência da manutenção para com a execução dos serviçossolicitadospelosclientes(internoseexternos)damanutenção. Paraefetuarestecadastroacesse:
1. PilarPLAN;
2. ColunaCadastrosBásicosdeOS;
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Imagem 071 - tela para ativar o parâmetro dos itens de avaliação na OS
Ao ser gerada uma OS será sempre apresentada na impressão os campos para avaliação do serviçoquepoderãoserpontuadoscomvaloresde“0”a“10”.
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Imagem 072 - impressão dos itens de avaliação na OS
Após a avaliação do solicitante, que deveráserincluídanosistemanoatodaconclusãodaOS,o gestor da manutenção poderá extrair um gráfico que mostre os valores obtidos dentro de um determinadoperíodo.
Imagem 073 - gráfico das notas dos itens de avaliação na OS
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3.2-PlanejamentodeManutençãoPreventiva
A manutenção preventiva baseada no tempo, que pode ser medido por qualquer parâmetro que represente a degradação do ativo, tal como Horas, dias, semanas, ciclos,quantidadeproduzidae etc; Poderá ser cadastrada para que a seu devido tempo seja gerada automaticamente pelo sistema. Dessa forma ao efetuarmos o planejamento de manutenção preventiva no SIGMA estamos automatizando a execução desta manutenção, bem como permitindo projetar os resultados a serem alcançados e possibilitando a comparação futura com os dados obtidos na execução.
3.2.1-CriaçãodePreventivasporFamília
A criação de preventivas por famílias otimizará o tempo para o planejamento de manutenções programadas.Paraprocedercomestecadastroacesse:
Imagem 074 - tela de cadastro de preventiva por família
Após efetuaremos o cadastro de uma manutenção preventiva, para tal insira um código para a PreventivaecliqueENTER.
Imagem 075 - cadastro da preventiva
Nestapreventivaserãoinseridos:
1. Áreaexecutante;
2. TipodeOSgerada;
3. Famíliaaqualestapreventivaseaplica;
4. Tipodepreventiva(PeriódicaouDisparos);
5. Periodicidade;
6. DatasBaseedeExecução;
7. Etapasepeças.
OBS: Para a realização do procedimento de criação de preventivas para ativos de uma mesma família é necessário que ao menos uma das etapas da preventiva tenha seu tempo de execução informado.
Realizado este cadastro de preventiva clique em salvar e retorne a tela de FAMÍLIAecliqueno botãoREPLICARPROGRAMAÇÃO.
Imagem 076 - botão de replicagem de programação de preventivas
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Ao lado de cada informação há uma caixa de seleção para que se indique a qual parte da estrutura do ativo a preventiva será reprogramada, e ao final é apresentado a quantidade de replicaçõesqueserãoefetuadas.
Ao se clicar no botão REPLICAR PROGRAMAÇÕES o sistema replicará a preventiva para todas os ativos. É interessante que o planejador da manutenção edite a data de execução dessas programações,paraqueasuaequipenãofiquesobrecarregada naexecuçãodessasOSs.
Imagem 078 - preventivas replicadas
O sistema ainda dispõe de um recurso chamado Alerta de programação que automaticamente exibirá as programações preventivas a serem executadas no dia vigente e ainda possibilitará consultasegeraçãodepreventivasfuturas.
Paraativarorecursoacesse:
1. PilarACTION;
2. ColunaParâmetros;
3. BotãoParâmetrosdosistema;
4. AbaAlerta
Nesta tela o usuário deverá marcar o parâmetro “Exibir alerta de programações ao abrir o sistema.”
Imagem 079 - parâmetro para ativar o alerta de programação
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Imagem 080 - fluxograma de replicagem de preventivas
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4-DO
Nesse pilar vamos colocar todo o planejamento em prática, isto é, executar o plano de ação previamente elaborado para cada máquina/ ativo da empresa. É coletar todas as informações de trabalhos realizados e inserir no banco de dados para que a possamos analisar futuramente as condiçõesdamáquinaesuesindicadoresnopilar“Check”
Imagem 081 - fluxograma do botão “DO” (execução)
Imagem 082 - fluxograma de execução OS 4.1-SolicitaçõesdeServiço
Você já parou pra pensar no modo como são abertas as Ordens de Serviço ou os chamados de manutenção aí da sua empresa? Provavelmente é aberta em uma folha de papel, por e-mail, telefone.Nenhumadelasficamregistradasdeformacorretanobancodedadosdamanutenção!
A Rede Industrial visando o aumento de eficiência, confiabilidade de informações e redução na utilização de meios manuais no processo de solicitações de serviço ao setor de manutenção desenvolve soluções que possibilitam que inúmeros usuários de diversos setores efetuem simultaneamente a abertura de Solicitações de serviço. Estas solicitações geradas ficarão registradas no banco de dados do SIGMA e serão apresentadas ao planejador de manutenção comosolicitaçõespendentesparaqueomesmoasavalieeaprove(ounão)aexecuçãodoserviço solicitado.
4.1.1-AplicativoExternodeSS
Através deste aplicativo todas as solicitações serão registradas, possibilitando melhor controlee feedback dos serviços realizados, dispensando assim o uso deblocos,ligaçõeseoutrosartifícios utilizados para registro dos serviços. O SIGMA ainda dispõe de uma série de recursos e configurações para que aaberturaeacompanhamentodosserviçossejamrealizadoscomamaior transparência possível, desta forma o usuário (solicitante) poderá ter todas as informações (feedback)quelhepermitamsaberoandamentodoserviçoporelesolicitado.
Este aplicativo dará ainda ao usuário a possibilidade de consulta de situação dos serviços solicitados, avaliação dos serviços executados (índice de satisfação de manutenção), acompanhamento dos serviços e verificação de pendências para a execução do serviço. Desta formaosolicitanteterátotal feedback eacompanhamentodosserviçosdemanutenção.
OSIGMAAndroidfoidesenvolvidocomafinalidadedetrazerparaamanutençãopraticidadena abertura, lançamentos de horas trabalhadas e conclusão de Ordens de Serviço. Dessa forma o analista de manutenção, líder de produção, ou até mesmo o próprio mantenedor não irá perder tempo se deslocando até a sua sala onde se encontra o SIGMA para registrar o problema. Esse aplicativoiráreduzirotempodacomunicaçãocomamanutenção.
Para realizarmos a abertura de uma SS temos que cadastrar corretamente os seguintes itens:
Setor, Máquina, Departamento, Processo e Sintoma. Lembramos quetodoestecadastrodeveser feitonoseubancodedados,atravésdoSigmaDesktop.
Setor,Máquina,Departamento
Para realizar as primeiras seleções e consultar os itens para o registro da SS, realizamos o seguintepasso:
Imagem 084 - campos a selecionar na SS via Android
Para realizar as seleções secundárias e consultar os itens para o registrodaSS,temososeguinte passo:
Vemos que nesta parte é possível efetuar uma série consultas, estes itens mostrados são os essenciais para realizar de forma correta a consulta e assim darsegmento aaberturadeSS,pois nestasopçõesqueinformamosasituaçãodasuamáquinaquedesejareparo.
Funcionários,TipodeOS´s,ÁreaExecutante
Para realizar as seleções finais para a consulta dos itens para o registro da SS, realizamos o seguintepasso:
Imagem 085 - campos a selecionar na SS via android
Imagem 086 - campos a selecionar na SS via Android.
Finalizando a consulta com os itens exibidos acima é possível ver os campos Descrição SS e Observação, campos esses que devem ser preenchidos para que sejam exibidos ao funcionário que foi direcionado, a opção afeta a produção e Retrabalho são opçõesquepodemsermarcadas deacordocomasituação.
Pararacessaroaplicativosigaosseguintespassos:
1. O usuário deverá ter em seu SmartphoneosistemaoperacionalAndroidnaversão4.0ou superior;
Imagem 087 - pagina para download do sigma android
4.1.3-SIGMAWEB
Assim como no SIGMAandroid o SIGMAWEB também dará ao usuário a possibilidade de abertura de Solicitações de Serviço pela internet através doBrowser/Navegador Paraacessara versão“Demo”doSIGMAWEBsigaosseguintespassos:
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Com o parâmetro ativo após a SS ter sido aprovada o sistema abrirá automaticamente a tela de Programação Diária para que o planejador programe a execução da OS conforme a disponibilidadedofuncionárioaelavinculado. Manual de implantação do
Imagem 091 - programação diária
4.3-GestãodeOSCorretiva
A manutenção corretiva é aquela gerada sempre após a ocorrência do problema, por isso para uma melhor “reação” a estas ocorrências é importantíssimo que se tenha os dados básicos devidamente cadastrados para que sejam vinculadoscorretamentenasOSs,proporcionadoassim umaaçãomaiseficienteparaosserviçosdemanutenção.
Conforme visto no fluxo anterior a geração de OS pode pode ser via aprovação de SS ou manualmente pelo PCM ao identificar o problema. Ao se criar uma OS é importante que o usuário tenha em mente que os dados informados serão de vital importância para a extração de relatórios, gráficos e indicadores de desempenho futuros, logo se faz necessário um estudo prévio de quais índices serão utilizados para a gestão de manutenção e quais dados devem ser preenchidosnasOSsparaquesejapossívelaextraçãodestesindicadores.
4.3.1-CadastrodeOS
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Após a aprovação de uma solicitação de serviço ou abertura manual de uma Ordem de serviço, não sendo ela um serviço emergencial, deverá ser programada para posterior execução. O SIGMA oferece uma série de recursos para a realização deste planejamento de execução da ordemdeserviço,taiscomo:
● Detalhamento: Permitirá ao planejador informar na OS quais os serviços deverão ser executadosnaOS.
● Requisitos da OS: Permitirá ao planejador vincular a OS as etapas do trabalho, funções que devem trabalhar na execução da OS, Peças e Ferramentas a serem utilizadas, e normasaseremseguidas.
● Aba Informações: Nesta aba será possível além de incluir dados para a execução da OS serápossíveltambémefetuarconsultaseminformaçõesjálançadas.
● Programação diária: Esta função embora se encontre no pilar PLAN > Planejamento de Manutenção também será utilizada para que as OSs sejam programadas conforme item 4.2.1, a fim de que os mantenedores tenhamsuasatividadesdiáriassendoacompanhadas viasistema.
4.3.3-DetalhamentodaOS
O detalhamento da OS poderá se dar através da utilização do Serviço padrão, conforme item 2.2.5, ou através do próprio botão DETALHAMENTO existente no pilar DO, coluna OS. Este recurso permitirá ao planejador indicar quais os serviços devem ser realizados para a execução da ordem de serviço.Estedetalhamentopoderáserdescritomanualmenteduranteaprogramação daOSouatravésdautilizaçãodeserviçosjácadastradosnosistema.
Imagem093-teladedetalhamentodaOS
4.3.4-LançamentodeHorasTrabalhadas
O lançamento de horas trabalhadas no SIGMA poderá ser feito em “Real Time” ou após a execução das OS. Neste tópico veremos as duas formas e alguns dos recursos que o sistema dispõeparacadaumdeles.
Um dos aplicativos mais utilizados para o registro de serviços em tempo real é o Lançamento Direto (LD) que poderá ser disponibilizado em diversos terminais dentro da unidade fabril ou prédio paraqueosmantenedoresefetuemolançamentodosserviçosquandoestessãoiniciadose finalizados, possibilitando que o PCM saiba em quais serviços os mantenedores estão trabalhandonomomento.
A utilização deste aplicativo tem por finalidade a redução na utilização depapelparaimpressão das OS,permitindoquetodososlançamentossejamfeitoseletronicamente,bemcomoocontrole dosserviçosdemanutençãoemtemporeal. .
Imagem 094 - tela de lançamento de horas no aplicativo LD
O usuário (executante de manutenção) através deste aplicativo poderá efetuar uma série de lançamentos,taiscomo:
O SIGMA Android é um aplicativo revolucionário e inovador na área de manutenção desenvolvido pela Rede Industrial. Agregando ao Sistema Gerencial de Manutenção um aplicativo móvel para a gestão do PCM. Sendo esta mais uma ferramenta que auxiliará a sua equipe para ações como lançamentos de horas trabalhadas, abertura de SSs e cadastramentos básicos de ativos. Fornecerá ao usuário, que pode ser tanto um mantenedor quanto um analista do PCM, as principais funcionalidades do SIGMA no seu aparelho.Permitindodessaformaque algumas das informações do equipamento ou máquina sejam acessadas remotamente pelo telefone, possibilitandoentãoaousuárioainteraçãocomabasededadosdoSIGMAdequalquer lugar com seucelular.Oaplicativomodernizaráocontroledemanutençãotrazendoamobilidade efacilidadeparaosetordemanutençãodeempresas.
4.3.7-LançamentodeHoras-SoftOS
Os serviços demanutençãotambémpodemserlançadosapósaexecuçãoatravésdautilizaçãode aplicativos desktop como o SoftOS ou o SmartOS. Ambos possibilitam não só olançamentode horas trabalhadas como também a abertura e conclusão de OSs, lançamento de tempos improdutivosepeçasutilizadasnaOS.
O aplicativo SoftOs possibilitará a abertura de OSs, lançamento de horas trabalhadas, custo de peças consumidas e até mesmo conclusão de OS tudo em um único aplicativo simpleserápido. AtravésoSoftOSserápossível:
● AbrirOSs;
● Lançarhorastrabalhadas;
● LançarpeçasconsumidasemOS;
● ConcluirOSs;
● ConsultarOSspendenteseconcluídas;
Imagem 095 - Menu inicial e tela de lançamento de horas do SIGMA Android
Imagem 096 - tela do aplicativo Soft OS
4.3.8-LançamentodeHoras-SIGMADesktop
O lançamento também poderá ser realizado pelo próprio planejador após aconclusãodaOSpor partedosmantenedores.Parataloperaçãodeve-se:
1. AcessaropilarDO;
2. ColunaOS;
3. BotãoHorasTrabalhadas.
O usuário efetuará o devido preenchimento dos campos necessários para o lançamento e então clicaremSalvarparaqueoregistrosejagravadonobancodedados.
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Imagem 097 - tela de lançamento de horas no desktop
Nesta tela além dos lançamentos de tempo improdutivo, pendências, intervenção, peças consumidas tambémserápossívellançarserviçosefetuadosporterceirosjuntamentecomovalor decadaserviçoefetuadoatravésdocampo“Valorização”.
4.3.9-ConclusãodeOS
Após terem sido efetuados os lançamentos de tempo de trabalho o planejador deverá proceder com a conclusão da OS. Ao concluir a OS algumas informações devem ser inseridas a fim de garantirmos que na próxima etapa do PDCA seja possível avaliar o resultado obtido com a execuçãodaOS,sãoeles:
Vimos que é possível efetuar cadastros básicos que serão utilizados para a execução de manutenções programadas bem como a possibilidade de atravésdocadastrodeGrupos/Famílias
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é possível inclusive criar rotinas de manutenção preventiva. Porém neste tópico ao tratarmosda gestão deste tipo de manutenção veremos que o mesmo é feito somente através do pilar DO, ondeseconcentraasfunçõesdecontroledemanutençõesprogramadas.
- Cadastro: O cadastro deverá ser efetuado como um padrão a ser seguido para um determinadogrupodemáquinas.
- Programação: Na programação trataremos a individualidade decadaativoquereceberáa execuçãodapreventivacadastrada.
Imagem 100 - fluxograma de preventiva
CadastrodePreventiva
Paracadastrarumapreventivaacesse:
1. PilarDO; 2. ColunaPreventiva Manual de implantação do SIGMA - Sistema Gestor de Ativos 2024/25
Automaticamente será aberta uma nova janelaquemostraráasopçõespresentesparaagestãode manutenção preventiva. O primeiro botão será o cadastro da preventiva onde ao acessá-lo o usuáriodeveráindicar:
● Área executante. Este campo possibilitará a pesquisa posterior através do Mapa e Manutenção;
● Tipo de OS a ser gerada. Como o Módulo de preventiva é padrão e pode ser utilizado para gestão deserviçosprogramadoscomoCalibraçãoquesãoefetuadosporterceiros,de maneiraqueoplanejadortenhasomenteocontroledaperiodicidade;
Após efetuarmos o cadastro da manutenção preventiva devemos efetuar a programação que consiste em vincular a preventiva ao ativo onde ela deve ocorrer e indicar a data na qual será efetuadajácadastradosnosistemaparaexecução.
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Imagem 102 - tela de programação de preventivas
Nesta tela serápossívelindicaremquallocalizaçãodentrodamáquinaapreventivaseráaplicada caso seja necessário. Após indicar o local no ativo será necessário indicar qual a preventiva incidirá sobre ele e efetuar a indicação da data de execução da preventiva no ativo para que automaticamente o sistema possa dar os alertas de execução de programação configuráveis no sistema.
A geração das OSs preventivas poderá ser efetuada através do botão GERADOR AUTOMÁTICO DE OS manualmente onde o usuário deverá estabelecer o período a ser
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consultado e caso hajam programações para serem executadas dentro do período filtrado o sistemalistaráasmesmasparaqueoPCMpossaentãoselecioná-lasparaageraçãodaOS.
Imagem 103 - tela do gerador de OS preventiva 4.4.3-AlertadeProgramação
Outra possibilidade para a geração de OSs programadas é a utilização do recurso ALERTA DE PROGRAMAÇÃO. Este recursoiráautomatizarosalertassobreasprogramaçõesquedevemser executadas no dia programado para a execução ou por antecedência, que pode ser estabelecida pelopróprioplanejadordemanutençãonoatodecadastramentodapreventiva.
Paraativarestafunçãoacesse:
1. PilarAction;
2. ColunaParâmetros;
3. BotãoParâmetrosdoSistema;
4. AbaAlertas
Marque as opções deexibiçãodealertaaoabrirosistemaedefinaosdiasdeantecedênciaparaa exibiçãodoalerta.
Imagem 104 - tela de seleção do alerta de programação
Desta forma as vezes que o sistema for iniciado será exibida a tela do alerta de programação mostrando as programações a serem executadas no dia vigente ou com base na antecedência definidanoparâmetro.
Imagem 105 - alerta de programação
Para que a OS seja gerada tanto no gerador automático como no Alerta de programações a programação deverá ser marcada e impressa para que a ordem de serviçosejageradaemtela.A impressão da preventiva constará, além dos campos básicos, com a relação de etapas e peças quedeverãoserseguidaseutilizadasparaacorretaexecuçãodapreventiva.
Imagem 106 - impressão das etapas e peças da preventiva
Assimcomovimosnositens4.3.4á4.3.8olançamentodehorastrabalhadasemOSspreventivas será dado da mesma forma, porém conforme o fluxo de preventiva (imagem 095) a gestão de OSs preventivas compreende o retorno (CO = Conforme e NC = Não Conforme) do status de cadaumadasetapasdapreventiva.
ParaativarestecontrolenoSIGMAacesse:
1. PilarACTION;
2. ColunaParâmetros;
3. BotãoParâmetrosdosistema;
4. AbaParâmetrosdaOS;
5. SubabaConfiguraçãodaPreventiva.
Após marque o parâmetro de ativação de controle do status das etapas e indique o tipo de OSa sergeradaparaasNãoconformidadesencontradas.
Imagem 107 - Ativação do status da OS
Após habilitar este parâmetro o usuário poderá avaliar as etapas da preventiva e para as não conformidades gerar OSs corretivas. Esta avaliação das etapasseráfeitanateladeOSconforme imagemabaixo.
Imagem 108 - tela de avaliação das etapas da preventiva
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Ao concluirmos a OS preventiva que tenha alguma indicação de Não Conformidade o sistema dará a possibilidade de abertura de uma OS corretiva. Em seguida a OS preventiva será concluída e reprogramada conforme a data de conclusão e periodicidade estabelecida na programaçãodapreventiva.
Imagem 109 - aviso de OS gerada após não conformidade na etapa da preventiva.
4.5-GestãodeManutençãoPreditiva
A manutenção preditiva, como vocês sabem, é aquela manutençãobaseadanacondiçãoatualdo equipamento. Visa identificar o melhor momento da manutenção, aumentando assim a produtividade da empresa e reduzindo os custos de manutenção, uma vez que eu seiquandoeo que trocar no ativo. É uma manutenção em ascensão, cada vez mais esta sendo empregado. O sigma tem um módulo de Manutenção Preditiva que tem como objetivo coletar as informações medidas pelo equipamento e salvá-las dentro do sistema. Com esses dados serápossívelmontar umgráfico eanalisarasmediçõesrealizadas
Após cadastrar a preditiva devemos proceder com a programação, vinculando a preditiva cadastradacomoativoondeamesmaseráexecutada.
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Imagem
Imagem 111 - tela de programação de preditiva
Assim como visto no item 4.4.3 as programações Preditivas também serão apresentadas pelo alerta de programação, bastando apenas que sejam selecionadaeimpressasparaasejamgeradas asOSspreditivas.
4.5.2-ConclusãodaPreditivaeGráficodeAnálise
A conclusão da Preditiva será efetuada pela tela de conclusão de OS onde após efetuar o lançamento de horas trabalhadas e informar a data de conclusão o sistema reprogramará automaticamente a preditiva, com base na periodicidade e data de conclusão, e uma nova tela seráabertaparaquesejaminformadaosvaloresmedidosduranteapreditiva.
Imagem 112 - tela de retorno do valor medido na etapa da preditiva
Efetuados os lançamentos após a execução das preditiva será possível ao planejador de manutenção visualizar o gráfico de Preditiva, ou gráfico de Tendência para cada um dos itens analisados.
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4.6-GestãodeLubrificação
A lubrificação é outro ponto que requer muita atenção da manutenção. É tão necessária que requer profissionais especializados trabalhando nessa área. Sabe-se que, se amanutençãodeixar de lubrificar as suas máquinas, as corretivas terão um aumento e consequentemente afetará a disponibilidade e os custos da manutenção. Sobre esse fatos podemos considerar a lubrificação comoumamanutençãopreventiva.Veremosaseguircomomontarumarotadelubrificação.
4.6.1-CadastrosbásicosdaLubrificação
Para que a Lubrificação seja possível no SIGMA é necessário a realização de alguns cadastros anterioresparamelhoradequaçãoemontagemderotasdelubrificação,sãoeles:
1. Cadastro de Serviços:Todososserviçosdelubrificaçãoexecutadospelamanutenção.Ex: Lubrificarcomóleo,Lubrificarcomgraxa,etc..
Para iniciarmos a gestão da lubrificação devemos já ter vinculados os pontos lubrificáveis em nossos ativos conforme comentado no item 1.4.4, onde informaremos os pontos de lubrificação doativo,quantopontossãolubrificadoseaperiodicidadedelubrificaçãodecadaumdeles.
Imagem 115 - tela de cadastro de ponto de lubrificação na máquina
Após indicar os pontos lubrificáveis da máquina poderemos realizar a programação de lubrificaçãoparaoativo.
Imagem 116 - tela de programação de lubrificação
Ao estabelecermos uma periodicidade para a programação o sistema automaticamente listará somente os pontos lubrificáveis do ativo que tenham a periodicidade igual a da programação. Desta forma teremos a garantia que todos os pontos do ativo serão lubrificados conforme as
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especificações do fabricante. Assim ao gerar as OSs de lubrificação será possívelcriarumarota delubrificaçãobaseadanoperiododelubrificaçãodecadapontopresentenosativos.
4.6.2-GeraçãoeConclusãodeOSdeLubrificação
No botão “Relatório de Lubrificação” faremos a geração / impressão das OSs de lubrificação.
Estas poderão ser OSs impressas individualmente ou por listagem, que proporcionará a impressão de várias OSs em uma mesma folha, especificando os pontos aseremlubrificadosno ativo.
Imagem 117 - impressão da rota de lubrificação
Após a execução da OS de lubrificação deverá ser dado o retorno da lubrificação, este tipo de OS, diferente dos tipos de OS vistos até agora, deverá ser concluída na própria coluna Lubrificação,dentrodobotão“RETORNODALUBRIFICAÇÃO”.
Nesteteladeverãoserinformados:
● CódigodaOSdelubrificaçãoaserconcluída;
● Código do Funcionário, dia e hora (inicial e final) de trabalho para a realização do lançamentodehorastrabalhadas;
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Após estes lançamentos basta clicar em SALVAR para que a lubrificação seja concluiía e reprogramadacombasenaperiodicidadeestabelecidanaprogramação.
4.7-GestãodeChecklist
As ordens de serviços do tipo Checklist são montadas para serem práticas na compreensão da atividade a ser executada. Visa a detecção defalhasounãoconformidadesduranteoprocesso.É geralmente atribuída aos operados das máquinas, atendendo dessa forma maisumdospilaresda TPMchamadodeManutençãoAutônoma(MA).
4.7.1-CadastrodeLegendaseItens
O primeiro passo para iniciarmos a gestãodochecklistnoSIGMAéocadastrodeLegendasque serão utilizadas. Ao cadastrarmos uma legenda devemos indicar se a mesmageraumaOS(Sou N).
119 - cadastro de legendas
Imagem 118 - retorno da lubrificação
Imagem
Quando um item for indicado com uma Legenda em que “S”estejamarcadoautomaticamenteo sistema possibilitará a geração de uma OS para a verificação mais aprofundada da não conformidade.
Em seguida faremos o cadastro de itens, sendo estestodosospossíveisitensaseremverificados no checklist e também poderão ter valores para comparação com os valores apresentados nos ativos,comoporexemplo:Temperatura,vibração,ruidoeetc.
Imagem 120 - cadastro dos itens de verificação
4.7.2-CadastroeProgramaçãodeChecklist
Ocadastrodechecklistpoderáserrealizadopara:
● Departamento;
● Setor;
● CentrodeCusto
● Máquina;
● TAG;
● Equipamentos.
Após definirmos o tipo de checklist deve-se informar se o mesmo “Gera OS”,casooparâmetro seja marcado será necessário indicar o tipo de OS a ser gerada. Ao checklist será possível relacionarinúmerasmáquinaseaté33itensdeverificaçãoparacadaumdosativos.
Imagem 121 - tela de cadastro do checklist
Em seguida no botão Programação do Checklist indicaremosadataeperiodicidadedeexecução dochecklist.
O checklist assim como as demais manutenções programadas poderá ser gerada a partir dos alertas de programação automáticos do sistema oupelobotão“RELATÓRIODECHECKLIST” onde os checklists filtrados de acordo com os campos defiltroserãoapresentados,aoselecionar eclicaremimprimirochecklistserágeradoconformeimagemabaixo:
Imagem 123 - Impressão do checklist
O executante / mantenedor deverá marcar com as legendas cada uma das células referentes ao item a ser verificado em cada máquina para que no ato da conclusão do checklist seja possível identificarasnãoconformidadeseassimgerarasOSscorretivasoudemelhoriasparaestesitens.
Aconclusãodochecklistpoderásedardeduasformas:
Retorno Automático: Para checklists onde “NÃO” houveram itens Não Conformes.Nestatelao usuário indicará os checklists a serem concluídos, data de conclusão e nome do funcionário executor da atividade. Desta forma após clicar em CONCLUIR o sistema reprogramará o checklistdeacordocomaperiodicidadeinformadanaprogramação.
Retorno do Checklist: Para Checklists onde houveram Não conformidades. Nesta tela o usuário deverá indicar em quais itens houveram as Não conformidades, clicando com obotãodireitodo mouse sobre a célula que representa o item no ativo o sistema apresentará as legendas cadastradasparaquesejaentãoselecionadaalegendaaplicadaaoitem.
Ao indicar a não conformidade o sistema possibilitará a indicação do tipo de OSquedeveráser abertaparaacorreçãodoproblemaencontrado.
Imagem 124 - retorno automático do checklist
Imagem 125 - seleção da legenda
Imagem 126 - dados do retorno do checklist
Após OS a ser gerada e a ação a ser efetuada para a resolução do problema basta clicar em “SalvarRetorno”paraaqueanovaOSsegagerada.
4.7.4-ChecklistMobile
A execução e conclusão dos checklists também poderão ocorrer através do SIGMAandroid, possibilitando assim que mantenedores tenham como executar remotamente o serviço e que planejadores e gestores de manutenção tenham o retorno automático em real time sobre a execuçãodosserviços.
Imagem 127 - checklist via android
4.8-MovimentaçãodeMateriais.
Imagem 128 - fluxograma de movimentação de materiais
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Conforme imagem do fluxo acima um dos pontos abordados é a gestão de materiais que serão utilizados nas Ordens de Serviço, para tal o sistema contacomasRM(RequisiçõesdeMaterial) quepoderãoserabertaspeloPCMparaqueasOSssejamatendidas.
4.8.1-RequisiçãodeMaterial
Para criarmos uma RM é necessário acessar o Pilar DO, coluna Movimentações de material e acessar o botão RM. Na tela queseabriráousuáriodeveráinformarmanualmenteocódigopara anovarequisiçãodematerialqueseráaberta.
Conforme imagem acima vemos na mensagem que só são gerados pedidos de compra para requisiçõesqueultrapassemoestoqueatual.
4.8.3-ReprovaçãodeRMs
Será possível a reprovação de pedidos de compra, bastando paraissoqueaRMsejaselecionada eemseguidaclicandonobotãoREPROVAR.
AbaixoumrelatóriodeRMsreprovadas:
Imagem 131 - impressão do relatório de reprovação de requisição de material
4.8.4-AprovaçãodeRMsReprovadas
Também será possível aprovar RMs que em algum momento foram reprovadas, para isso basta efetuarofiltroporRMsreprovadaseemseguidamarcarasRMsquedesejaaprovar:
Imagem 132 - aprovação de RM´s já reprovadas
4.8.5-AprovaçãodePedidosdeCompra
Na tela de aprovação de pedidos de compra o sistema mostrará a quantidade solicitada e a quantidadeasercomprada,onde:
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Imagem 134 - aprovação de compra
Ao selecionar os pedidos basta clicar no botão APROVAR e os pedidos, após aprovação via assinaturadigital, irãoparaateladeEmissãodeordemdecompra.
4.8.6-EmissãodeOC(Ordemdecompra)
Na tela de emissão será possivel visualizar quais Ordens de Compra estão pendentes de aprovaçãoeaprová-las.
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Imagem 136 - impressão do relatório de ordens de compra
4.8.7-EntradadePeçasemEstoque
Após efetuada a compra o almoxarife deverá proceder com a entrada de peças no sistema para queoestoqueatualsejaatualizado.
Para isso clique no botão “Entrada de Peças”, na tela que será aberta tecle ENTER, o sistema gerará automaticamente um código para a entrada que será efetuada. Informe o código da compra e os dados da mesma serão carregados,bastandoaoalmoxarifeindicaraquantidadeque daráentradaeovalorunitáriodapeça.EmseguidacliqueemINCLUIR.
Imagem 137 - tela de entrada de peças
EfetuadooprocedimentodeEntradadepeçasocadastrodapeçaseráatualizadoeaquantidade emestoqueseráatualizadaconformequantidaderealemestoque. Manual de implantação do SIGMA - Sistema Gestor de Ativos 2024/25 ALSL28082024 wwwredeindustrial com br wwwcentralsigma com br wwwcmms host wwwsigmalite com br
É a terceira etapa do ciclo PDCA. Devemosavaliarnesselocaloquefoifeitoduranteaetapade execução, fazendo comparações e identificando as diferenças entre o planejado e o que foi realizado. Temos que identificar o que foi aprendido durante a execução do plano, comparado com os resultados com as predições que foram feitas na etapa de planejamento. Sendo assim, conseguimosobservarseosobjetivosforamalcançadosounão.
5.1-Custos
Para a extração dos custos de manutenção é necessário efetuarmos a valorização não só damão de obra própria como também das peças empenhadas na manutenção e dos serviços efetuados por terceiros. Estes dois últimos são vistos respectivamente no controle de itensdeestoqueeno lançamento de horas trabalhadas onde será possível lançar um valor fixo para os serviços realizadospormãodeobraterceira. No tópico seguinte abordaremos a valorização da mão de obra própria que irácomporoscustos totaisdemanutenção.
5.1.1-ParâmetrosdeCustos
Para iniciarmos a valorização de mão de obraénecessárioinformaraosistemaquaisparâmetros osistemautilizaráparaefetuarocalculo.Paratalacesse:
1. PilarCHECK;
2. ColunaCustos;
3. BotãoHH(HomemHora).
Nesta tela clique sobre o botão “Parâmetros de Custo” e informe os valores de Encargo Hora Normal,EncargoHoraExtraeHorasDisponíveisMês.
Imagem 138 - parametrização dos custos do HH
EncargoH.Normal:Encargospagossobreashorasnormaisdetrabalhodofuncionário; EncargoH.Extra:Encargospagossobreashorasextrasdetrabalhodofuncionário; Horas Disp. Mês: Base de horas a ser utilizada pelo sistema para o cálculo do valor da hora trabalhada.
5.1.2-ValorizaçãodeFuncionário
Após configurar os parâmetros de custo devemos iniciar a valorização dos funcionários administrativosdamanutenção(Ex:PlanejadoreseAuxiliaresADM).Aoefetuarmosaindicação “Administrativo” deveremos informar ao sistema, conforme imagem abaixo, o percentual deste valor que será custeado / rateado sobre o trabalho dos manutentores operacionais. Feito isso bastaclicaremSalvar
Imagem 139 - valorização do funcionário administrativo
O próximo passe é a valorização dos funcionários operacionais (executantes de manutenção), a estes devemos informarovalordosaláriobruto,percentuaissobreashorasextras,insalubridade, periculosidade,adicionalnoturnoedetrabalhoemdomingoseferiados.
Imagem 140 - valorização do funcionário operacional
Em seguida clique no botão “CALCULA VALOR HOMEM HORA”. Na abaCálculoosistema apresentaráocálculoefetuadoparachegaratéovalordahoratrabalhadadofuncionário.
Imagem 141 - cálculo utilizado na valorização do HH.
Comavalorizaçãodosfuncionáriosdemanutençãoserápossível,apósefetuaroslançamentosde horas trabalhadas, peças consumidas e serviços terceiros nas ordens de serviço, extrair o custo comamão-de-obraempenhadonaexecuçãodasordensdeserviço. Serápossívelaextraçãode:
● RelatórioegráficosdecustogeraldasOSs;
● CustoporFuncionários;
● CustoporitensdaOS.
5.2-RelatórioseGráficos
Outra função do analista de planejamento da manutenção e também da coordenação é analisar os gráficos e relatórios industrias. De nada adianta coletarasinformaçõeseinserirnosistemase não sabemos como nem quais os tipos de relatórios, gráficos e KPIs disponíveis. Para umbom gerenciamento tudo deve ser controlado e medido.Quemnãomedenãogerencia!Aondeestoue para onde quero ir? Qual o seu objetivo na manutenção? Com essas respostas em mãos ficará maisfácildevocêencontraroqueprocuranessesmódulos.
“Se você não sabe para aonde vai, todos os caminhos levam para lugar nenhum”.
Henri Kissinger
5.2.1-CheckdaMantenabilidadeeRelatórios
Nestas colunas encontraremos relatórios que versam sobre os trabalhos realizados pelos funcionários de manutenção, situação dos ativos e situação da manutenção ante a execução dos serviços,taiscomo:
A extração de relatórios gerenciais ocorrerá de maneira simples no sistema, através da combinação de tabelas o usuário poderá criar inúmeros relatórios a partir dos botões oferecidos pelosistema.
Imagem 142 - filtros de pesquisa de relatórios
Conforme imagem acima é possível trabalhar com até três (3) campos de filtro para a obtenção do resultado desejado. Após selecionar o filtro indique a situação da OS e o período a ser consultado.
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Imagem 143 - impressão do relatório de OS
5.2.2-GráficoseKPIs
Nestas colunas o usuário poderá contar com uma série de funções que lhe permitirão extrair indicadores de desempenho dos ativos, efetuar análises de causa raiz, Tempo total de parada de máquinastaxadeocupaçãodamanutençãoeetc.
Abaixo alguns exemplos de gráficos de análise e comparação dos tipos de OS ocorridos em determinadoperíodoede
Neste pilar do SIGMA PDCA encontraremos uma série de ajustes que permitirão maior aderência do sistema a realidade de cada cliente.Háváriasconfiguraçõesepermissõesquevocê pode habilitar, deixando o sistemacomumacaracterística maisadequadaarotinadetrabalhoda suaempresa.
6.1-NivelamentodeAcessos
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Imagem 148 - Fluxo de configuração do nivelamento de acesso
O primeiro passo será a definição dos níveis de acesso ao sistema onde por padrão o nível zero (0) é o nível de administrador e do nível um (1) em diante limitaremos os acessos a certas funçõesdosistema,conformeoexemploabaixo:
Após realizar este processo o próximopassoseráonivelamentoindividualdastelasquedeverão seracessadasporcadaníveldeusuário.
Imagem 150 - parametrização dos níveis de acesso
A imagem acima mostra que os usuários de nível 1 não poderão efetuar a exclusão de nenhum item dentro dateladeCadastrodePreventiva.Comarealizaçãodesteprocessodenivelamentoo
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sistema passará a restringir as funções de acordo com o perfil (nível de acesso) de cada usuário SIGMA.
6.2-CriaçãodeUsuárioseSenhasdeAcesso
Para criar um novo usuário de acesso ao SIGMA deve-se acessar o botão Usuários/Senhas e clicar ENTER para que o sistema habilite os demais campos. Deverão ser preenchidos os campos:
● Assinatura digital, que será utilizada para algumas requirições como aprovaçãodeOSe deRMs;
● TelefonepararecebimentodeSMSsinformativos.
Imagem 147 - tela de criação de usuários
6.3-ParâmetrosdoSistema
Os parâmetros do sistema possibilitarão ao usuário a realização de diversas configurações que serão úteisparaaadequaçãodosistemaasuasnecessidades.Abaixorelacionaremosalgumasdas configuraçõesmaisutilizadaspelosusuários.
6.3.1- TiposdeImpressão
O sistema permite a alteração dos formulários de impressão de OS, sendo 6 modelos de impressão para OSs Corretivas, 7 modelos de impressão para OSs Preventivase4modelospara impressãodeChecklist.Paraverificarosmodelosdeimpressãoacesse:
1. PilarACTION;
2. ColunaParâmetros;
3. BotãoParâmetrosdosistema.
4. Aba Parâmetros da OS > Impressão > Opções de Impressão > Opções de relatórios > Modelos.
Imagem 151 - tela de seleção do modelo de relatórios de impressão
6.3.2-EnviodeE-mailsAutomáticos
Esta função possibilitará que após uma abertura de uma Solicitação de Serviço, Abertura de OrdensdeServiçoeConclusãodeOrdemdeServiço.Paraverificarestafunção,acesse:
1. PilarACTION;
2. ColunaParâmetros;
3. BotãoParâmetrosdosistema.
4. AbaParâmetrosdaOS>Parâmetrosdee-mail.
Imagem 152 - parâmetro para envio de e-mail
Após efetuar as configurações de e-mail desaídadevemoscadastrarose-mailsdestinatariosque poderãoreceberasinformaçõessobreaaberturadeSSseOSseconclusãodeOSs.
4. AbaParâmetrosdaOS>AberturadeOS Manual de implantação do SIGMA - Sistema Gestor de Ativos 2024/25 ALSL28082024 wwwredeindustrial com br wwwcentralsigma com br wwwcmms host wwwsigmalite com br
Imagem 154 - parâmetro para filtro de abertura de SS
6.4-AjustedeTabela
Nesta coluna o usuário contará com configurações mais avançadas no sistema que permitirão a realização de backup / Restauração de banco, alteração de códigos e realização de pesquisas avançadasnosistema.
6.4.1-AtualizaçãoemGrupo
Esta função permitirá a alteração de códigos de diversas funções do sistema. Para verificar esta função,acesse:
1. PilarACTION;
2. ColunaAjustedeTabelas;
3. BotãoAtualizaçãoemgrupo.
Ao acessarestebotãoousuáriopoderáinserirumnovocódigoparaoativoousetorsemqueseja necessárioprocedercomaexclusãoouterperdadehistórico.
Imagem 155 - tela de atualização em grupo Após inserir o novo código clique em “Atualizar” e automaticamente o sistema atualizará os códigosantigosemtodasastabelasondeestecódigoexiste.
6.4.2-SIGMASQL
Esta função permitirá ao usuário a extração de quaisquer relatórios dentro dosistema,relatórios personalizados.Paraverificarestafunção,acesse:
1. PilarACTION;
2. ColunaAjustedeTabelas;
3. BotãoSIGMASQL.
Nesta tela, ao lado esquerdo da mesma, o usuário encontrará o nome de todas as tabelas do SIGMA, e também ao lado direito da tela é possível encontrar informações básicas para a geraçãodecomandosquepermitirãoaextraçãodedados.
Imagem 156 - tela de pesquisa SQL
6.4.3-ConfiguraçãodePesquisaPersonalizada
Ainda na tela SIGMA SQL será possível gravar as pesquisas personalizadas para que a mesma sejarealizadainúmerasvezessemquesejanecessáriodescreverapesquisanovamente. Paracriarumanovapesquisa,sigaosseguintespassos:
1. Cliqueem”NovaPesquisa";
2. Insiraadescriçãodapesquisa;
3. Digiteapesquisapersonalizada.
Imagem 157 - tela de pesquisa personalizada em SQL
Após configurar as pesquisas o usuário poderá recorrer a elas a qualquer momento através do cliqueemqualquerbotãodosistemacomobotãodireitodomouse.
7-Estoque
Neste capítulo será apresentado como no sistema Sigma é realizado os cadastros de itens interligados ao estoque de materiais da manutenção, como é gerenciado, as técnicas utilizadas paraarmazenagem,osobjetivoseaextraçãoderelatóriosgerenciais.
7.1-TécnicasparaoControledeEstoque
O almoxarifado de uma indústria éumdosdepartamentosmaisimportantesdaempresa,poisele interferediretamentenosprocessosdeproduçãoedemanutençãodeequipamentos,fornecendoa matéria-prima e sobressalentes para ambos os departamentos. A comunicação rápida e clara entre estes três departamentoséindispensável.Adeterminaçãodofluxodesolicitação,retiradae devolução de materiais deve ser bem clara e seguida de maneira correta por todos os funcionários.
Em todas as indústrias e dentro da nova filosofia da manutenção, o estoque é umdosprincipais alvos de melhorias e certamenteinclusonasdiscussõessobrereduçãodecustoseorganizaçãode logística nas empresas. Para que o setordeestoquesestejasemprealinhadocomasnecessidades de demanda da empresa, mas nunca saturado por altos estoques de materiais e sobressalentes, algumasnovaspolíticasdeestoquedesobressalentesdevemser aplicadas.
A disponibilidade de sobressalentes no Almoxarifado compromete o desempenho dos serviços realizadospelaManutenção,ecolocaemriscoaconfiabilidadedeproduçãodaPlanta. Tem sido comum a reutilização de componentes já comprovadamente desgastados, e a desmontagem de equipamentos em estoque para retirada de componentes. Isto promove a “canibalização” das instalações, comprometendo a confiabilidade. Implantamos um controle paralelo ao Almoxarifado para tentar agilizar e identificar commaiorantecedênciaafaltadestes itens.
Os fluxos a seguir demonstram como o setor de estoques e de compras está interligado com o setor de manutenção poderemos analisar este ciclo para proceder da melhora organizar estes setoresemnossaempresa.
7.2-CadastrodePeças
Para iniciar o cadastro de peças é necessário acessar o módulo Estoque e pressionar o botão peças.ParacadastrarumanovaPeça:
Após informar estes dados, clique em “SALVAR” para que a nova peça seja registrada no sistema.
Estas peças após correto cadastramento poderão servinculadasemOSscorretivasepreventivas, cadastro de Máquina, TAG e Equipamentos, sintomas nos quais essas peças serão utilizadas semprequeoproblemaocorrer
7.3-MovimentaçãoeHistóricodeMovimentaçãodePeças
7.3.1-HistóricodeMovimentação
Este recurso permite auxiliar no acompanhamento da movimentação das peças do estoque – as entradas, saídas e devoluções de peças e todo o seu histórico. Este recurso é utilizado para pesquisa e impressão de relatórios. Este relatório está localizado na coluna Estoque, botão HistóricodeMovimentaçãodePeças.
7.3.2-MovimentaçãodePeças
Recurso localizado na coluna Estoque, através dos botões Entrada de Peças, Saída de Peças e Devolução de Peças será efetuada toda a sua movimentação. A impressão de qualquer movimentaçãoseráfeitanoHistóricodeMovimentaçãodePeças.
Entrada: É realizada sempre após se efetuar uma compra a fim de se manter oregistrodositens existentesemestoque.
Saída: Realizada sempre que uma peça for retirada do estoque com o objetivo deatenderauma demandadeserviço.
Devolução: Após a saída de uma peça, casoamesmanãotenhasidoutilizadadeveráretornarao seulocaldeestoque.
8-ManutençãoMonitorada
O conceito de manutenção Monitorada foi criado com base nos recursos desenvolvidos pela Rede Industrial (SIGMA PDCA + CLP Virtual + Monitor PC). Esta técnica preconiza o monitoramento constante e em tempo real de processos baseando-se na utilização de equipamentos eletrônicos com as características do Monitor PC, que geram informações, em tempo real para que o CLP Virtual SIGMA seja programado por qualquer técnico de planejamento de manutenção - PCM, de forma que associado e coordenado pelos dados históricos de manutenção fornecidos pelo SIGMA passe a existir uma poderosa ferramenta de gestãodamanutenção.
8.1-MonitorPC
O Monitor PC é uma solução integrada de hardware e software que atua no monitoramento e registrodeatividades/alteraçõesdedispositivoseequipamentosdiversoscomousodesensores.
O princípio de funcionamento é simples e se baseia no registro em banco de dados do software nas alterações de estado de ativo/inativo das portas monitoradas e conectadas aos dispositivos. Partindo deste princípio, através do software é possível disponibilizar a informação de status e histórico das atividades em dispositivos móveis como smartphones e tablets, além de possuir formato simplificado de armazenamento da informação em arquivo de texto que permite a integração com sistemas de gerenciamento de manutenção como o SIGMA - Sistema Gerencial deManutenção,porexemploeERP’sdeaplicaçõesdiversas.
Também atravésdomonitoramentodasportasconectadasépossívelgerarnotificaçõesviaemail, SMS ou alarmes luminosos e sonoros em caso deeventosouanomaliasdiversaspermitindoque gestores de Manutenção e produção tenham conhecimento da situação de seus ativos independentedeondeestejameemtemporeal.
8.2-CLPVirtual
O CLP (Controlador Lógico Programável) VIRTUAL, desenvolvido pela Rede Industrial é desenvolvido em JAVA e integrado a todos os recursos do SIGMA, permitindo que os usuários SIGMA tenha 100% de automação nomonitoramentoeacionamentodamanutenção,emfunção dos sintomas que suas máquinas ou linha de produção apresenta. É capaz de armazenar programações para implementação de funções de controle (seqüência lógica, temporização e contagem, por exemplo), além de realizaroperaçõeslógicasearitméticas,manipulaçãodedados ecomunicaçãoemrede,sendoutilizadonocontroledesistemasautomatizadospeloMonitorPC. Assim, ele possibilita a programação de ações do Monitor PC, baseadas na leitura e processamento dos dados coletadospelainterface,comumainfinidadedepossibilidadeslógicas, obtendoassimumótimodesempenhonaautomaçãodoprocesso.
8.3-ExemplosdeAplicações
Abaixo abaixo citamos exemplos para algumas aplicaçõesparaomonitoramentodemanutenção dos ativos, permitindo que a manutenção sejapró-ativaemfunçãodasanálisesefetuadassobrea condição da máquina, minimizando perdas de produto, tempos de parada de máquina, aumentandoadisponibilidadedaplanta,confiabilidadedoprocessoeeficiênciademanutenção.
8.3.1-MonitoramentodeMáquinasdeumProcesso
Passo 01 - Monitoramento contínuo de vibração de motores de Máquinas de um processo com notificaçõesdiáriassobreostatusdosativosmonitorados;
Passo 02 - Caso a vibração ultrapasse o valor pré estabelecido pelo usuário o sistema verifica a criticidadedoativo(escalade“0”a“10”)
Passo 03 - Caso a criticidade seja maior que 5, automaticamente abra uma Ordem de Serviço Corretiva emergencial, pare a máquina 001 e acione a máquina 004 (Stand-by)l. Consulte a disponibilidade dos mecânicos com especialidade “X” e vincule a ordem de serviço para o mecânico que não esteja envolvido em outra OS emergencial. Envie e-mail e SMS para os gestoresdaManutençãoeProdução.
Passo 04 - Caso a criticidade seja menor que 5, verifica se há alguma manutenção preventiva agendadaparaospróximos7dias.
Passo 05 - Caso haja manutenção preventiva agendada, gere automaticamente a Preventiva e enviee-maileSMSparaosgestoresdaManutençãoeProdução.
Passo 06 - Caso não haja manutençãopreventivaparaospróximos7dias,gereautomaticamente uma Ordem de serviço Corretiva Programada e envie e-mail e SMS para os gestores da Manutenção e Produção. Consulte a disponibilidade dos mecânicos com a especialidade “X” e vincule a ordem de serviço para algum dos mecânicos que não estejam envolvidos em outras OSsemergenciais.
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